橡胶注压成型机

橡胶机械术语大全

密闭式炼胶机械 密（闭式）炼（胶）机internal mixer 翻转式密炼机dispersion mixer 加压式捏炼机pressurized kneader 总容积net chamber volume 工作容积working volume 填充系数filled coefficient(工作容积/总容积)转子速比rotating speed ratio of rotors 左传动left-hand drive 右传动right-hand drive 密炼室mixing chamber 正面壁chamber side 侧面壁chamber end 转子rotor 椭圆形转子elliptical type rotor 圆柱形转子cylindrical type rotor 相切型转子tangential rotor 啮合型转子intermeshing rotor 同步技术转子synchronous technological rotor 转子凸棱wing, nog 转子密封装置dust stop of rotor 加料门feed hopper door 压料装置pressing ram device 压砣ram 卸料装置discharge device 滑动式卸料装置slide door discharge device 摆动式卸料装置drop door discharge device

卸料门discharge door 翻转装置tilting device 上辅机up-stream equipment 下辅机down-stream equipment 胶片冷却装置batch off unit, slab cooling unit 开放式炼胶机械 开（放式）炼（胶）机mill, two-roll mill 压片机sheeting mill 热炼机warming mill 破胶机breaker 粉碎机grinding mill 粗碎机cracker 洗胶机washing mill, washer 精炼机refining mill, refiner 辊距nip, gap 辊隙nip, gap (辊筒)速比linear speed ratio (of rolls),friction ratio (of rolls)横压力separating force 辊筒roll 辊面宽度roll surface width 中空辊筒bored roll 钻孔辊筒drilled roll 沟槽辊筒fluted roll 前辊筒front roll 后辊筒rear roll, back roll 压盖frame cap

橡胶挤出机介绍

橡胶挤出机介绍 一呼百应“互联网+制造”服务平台橡胶挤出机介绍如何选择橡胶挤出机现在互联网这么发达，网络上充斥着各种各样的广告推销，评论，硬性的软性的，橡胶挤出机供应商哪家好这个问题已经让消费者无从选择了。这个时候，我们如何去选择橡胶挤出机非常盲目，但是我们可以从以下几点来分析橡胶挤出机供应商哪家好？当然，首先要根据自身的需求，去选择相应橡胶挤出机，既能实用，又能节省更多资源！第一，选购一款放心的橡胶挤出机之前，首先我们要确认这个企业的资质。在全国是否属于知名公司，资质如何？用户口碑怎么样？第二，该企业凭什么能够提供生产一个高性能高质量的橡胶挤出机给用户呢？这就要确认该企业的资源，是否有强大的技术支持，一般能

稳定运营十几年以上。第三，产品性能，性能稳定，用过的客户续费率百分之95以上的企业，产品性能肯定不会差！第四，产品价格透明化，不乱收费，好的怕太贵，便宜的又怕不好，所以要掂量产品的性价比，同等的配置，同样的性能，基本上价格就起决定性的作用了。第五，售后服务，售后服务是否可以做到7*24小时客服+技术服务，及时到位的服务，用户才会放心。从以上几点简单分析了橡胶挤出机供应商哪家好大家需要了解的一些基本情况。随着市场的发展，以及橡胶挤出机供应商哪家好，橡胶挤出机供应商哪家好，也涉及该橡胶挤出机厂家技术门槛，有实力提供橡胶挤出机的商家屈指可数，这里列举了一些橡胶挤出机供应商家，这些都是按照各自规格型号的包装成型机械生产制造企业的在一呼百应平台的综合情况，如企业规模、注册资金、活跃程度、信息完善度等得分进行查询排行靠前的名单。橡胶挤出机哪家好想

必各位根据自身搭建的需求，也知道该如何选择供应商了。第 1 页一呼百应“互联网+制造”服务平台推荐1：烟台江海过滤设备有限公司烟台江海过滤设备有限公司，简称江海过滤，位于中国烟台-牟平新华工业园区，是专业从事乳化液过滤系统与自动切屑回收系统研究与应用开发的公司。江海过滤起步于机床过滤系统的应用研究与开发，秉承着“务实、创新、进取、协作、共赢”的服务宗旨，已经为众多大型生产线配套了过滤和油水分离系统，同时江海过滤依托自身的行业经验，还自主研发出了切屑自动回收系统，为国内机床行业切屑及切屑油的回收利用提供了系统级的支持与服务。主营产品金属脱油机,金属粉碎机,金属甩干机,金属压块机,纸带过滤机,管式除油机,管式撇油机,排屑机,金属粉碎机,金属甩干机,金属压块机,管式除油机,纸带过滤机,金属脱油机,排屑机,磁性分离器供应商烟台江海过滤

2021橡胶预成型机安全操作规程

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 2021橡胶预成型机安全操作规程

2021橡胶预成型机安全操作规程导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 一、生产前： 1.开料筒，打开高位槽阀，然后接通电源；电加热和循环泵开始工作，料筒开始加温； 2.接通气源，调整压力在4-5kg/cm，并检查油雾器有无润滑油；若无润滑油，加油方法是调整压力为零，然后拧下油雾器油杯； 3.启动油泵空载运转达15-20分钟以上， 4.检查柱塞进出是否平稳、自如，刮胶环和导向套是否正常； 5.调整切刀，距口型最高面1-2mm； 6.DJY-200预成型机最高工作压力为20Mpa，此压力可根据所打产品进行调整； 二、生产中应注意： 1.DJY-200最大加胶量不超过20kg长度≤61cm； 2.机头密封条要经常清理，出现漏料要及时更换； 3.机头锁扣必须锁好，方可启动柱塞前进；

4.经常更换口型调节螺丝、已损口型螺丝； 5.调整好口型，关好安全防护罩，方可启动切刀装置； 6.切刀转速可调 三、生产完毕： 1.柱塞超驰不得超过机筒5mm； 2.待切刀转速置于0时方可打开防护罩； 3.清理料筒内所有余胶； 4.检查刮胶环与导向套有无损坏； 5.关闭设备总电源； 6.清洁设备及工作周围的卫生； 编制/日期：审批/日期： XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

橡胶预成型机安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A41166 橡胶预成型机安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

橡胶预成型机安全操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、生产前： 1.开料筒，打开高位槽阀，然后接通电源；电加热和循环泵开始工作，料筒开始加温； 2.接通气源，调整压力在4-5kg/cm，并检查油雾器有无润滑油；若无润滑油，加油方法是调整压力为零，然后拧下油雾器油杯； 3.启动油泵空载运转达15-20分钟以上， 4.检查柱塞进出是否平稳、自如，刮胶环和导向套是否正常； 5.调整切刀，距口型最高面1-2mm；

6.DJY-200预成型机最高工作压力为20Mpa，此压力可根据所打产品进行调整； 二、生产中应注意： 1.DJY-200最大加胶量不超过20kg 长度≤61 cm； 2.机头密封条要经常清理，出现漏料要及时更换； 3.机头锁扣必须锁好，方可启动柱塞前进； 4.经常更换口型调节螺丝、已损口型螺丝； 5.调整好口型，关好安全防护罩，方可启动切刀装置； 6.切刀转速可调 三、生产完毕： 1.柱塞超驰不得超过机筒5mm； 2.待切刀转速置于0时方可打开防护罩；

全自动橡胶注射硫化成型机操作规程

编号：SM-ZD-97526 全自动橡胶注射硫化成型 机操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

全自动橡胶注射硫化成型机操作规 程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1. 目的 确保操作人员正确使用设备，保证安全正常生产。 2. 使用范围 （QH系列）全自动橡胶注射硫化成型机操作。 3. 职责 操作员必须遵守本文件的规定和要求。车间负责人对本文件的实施进行监督。 4. 工作程序 4.1开机准备、检查 4.1.1 检查机台的清洁润滑、冷却状态良好,各活动部位无障碍物。 4.1.2 检查电热系统,液压系统，电气系统运行正常.手动或自动状态下，各操作是否正常。

4.1.3 检查安全开关,安全电眼，紧急停止开关等正常有效。 4.1.4 检查模具腔内腔外清洁，模具固定牢固。 4.2 设备参数调整、设定 4.2.1按生产工艺要求，进入人机界面设定加工工艺参数,在试生产过程中进行适当调整。 4.2.2 点击进入界面功能选择菜单，选择注射机自动化生产所需的最优化的新功能。 4.2.3选手动调整模具，须注意注射嘴与模具中心孔的同心度,紧固模具。 4.2.4安装好新模具后，点击进入开关模界面主菜单：先慢速合模重新设定开模总行程和开关模各分段的行程、锁模压力、速度、硫化时间等参数的设定。主缸锁模压力要以模具面积大小而设定。 4.2.5点击注射系统菜单：先设定该模具的注射量，再设定各分段的量程、射出和进料的压力、速度等参数。注意：射出和进料的压力与射出速度要视胶料硬度及韧度来调整。 4.2.6点击推脱模系统菜单：先设定该模具的进退模、脱

橡胶预成型机安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.橡胶预成型机安全操作规 程正式版

橡胶预成型机安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、生产前： 1.开料筒，打开高位槽阀，然后接通电源；电加热和循环泵开始工作，料筒开始加温； 2.接通气源，调整压力在4-5kg/cm，并检查油雾器有无润滑油；若无润滑油，加油方法是调整压力为零，然后拧下油雾器油杯； 3.启动油泵空载运转达15-20分钟以上， 4.检查柱塞进出是否平稳、自如，刮胶环和导向套是否正常；

5.调整切刀，距口型最高面1-2mm； 6.DJY-200预成型机最高工作压力为20Mpa，此压力可根据所打产品进行调整； 二、生产中应注意： 1.DJY-200最大加胶量不超过20kg 长度≤61 cm； 2.机头密封条要经常清理，出现漏料要及时更换； 3.机头锁扣必须锁好，方可启动柱塞前进； 4.经常更换口型调节螺丝、已损口型螺丝； 5.调整好口型，关好安全防护罩，方可启动切刀装置； 6.切刀转速可调

中国橡胶注射成型现状 发展瓶颈及突破

中国橡胶注射成型现状发展瓶颈及突破 2011-11-8 来源：网络文摘 【全球塑胶网2011年11月8日网讯】 随着橡胶工业的发展，橡胶制品成型技术也经历了不同发展阶段：模压阶段、转注阶段、注射阶段及在转注基础上的注射模压、注射转注等。 注射成型已成为橡胶加工主流方式 就橡胶本身的特性来说，注射成型以其独有的优势目前已经成为橡胶制品成型的主流方式。注射工艺就是通过塑化缸的加温和塑化螺杆的搅拌、剪切，将胶料温度升高到其流动性最好的状态，再通过较高的注射压力，将此状态的胶料注射到锁模（抽真空）的模腔中，进行加压和加温，使橡胶进行硫化。在整个过程中，时间、压力和温度三要素决定了生产的效率和质量。 首先，注射成型能够提高制品质量。通过先锁模后注射并进行保压，可以持续稳定的传递制品成型所需要的压力，使制品能够在可控的压力、温度和时间下进行硫化。注射成型能够提高制品的致密性和功能性（尤其是减震制品的功能性）。 其次，注射成型可大幅提高生产效率。通过注射单元的塑化功能，大幅度提高胶料的流动性，使其以比较高的温度充满模腔并立刻开始硫化，通过合理的参数设置，注射工艺可比模压工艺缩短30~50%的硫化时间。 再次，注射成型工艺能够大幅度降低工人劳动强度、减少胶料浪费和电力消耗等。 注射成型现状及发展瓶颈 与国外橡胶注射成型发展现状相比，国内橡胶注射技术目前还处于起步阶段，尽管已可用注射机生产产品，但是相关的工艺研究工作不足。一个典型的例子就是生产过程中大多不设定保压，只是通过注射压力来充满模腔，这就导致了容易在流道产生“大饼”，在制品上产生飞边等。 橡胶注射成型的发展离不开设备厂、模具供应商、制品厂的三方合作，共同推进注射成型应用和发展。但目前在国内来看，这三个环节基本上都是各自独立，缺少融合。 从注射成型机本身来说，目前国内的市场容量大约在4.5亿元人民币左右，年增长率大约在30~40%。目前中国市场有大大小小二十几个橡胶注射机“品牌”，大部分是从最初的台湾机或者大陆机演化而来。通常是注射机厂家找个投资商、照搬一家公司的图纸或在此基础上做些小更改进行制造生产，采用低价或者依靠与设备采购人员的个人关系，进行市场竞争，缺少创新和研发能力，这就导致了设备的技术革新不足，更谈不上研究橡胶注射工艺了。 国内橡胶注射机技术较普遍的问题主要体现在几个方面： 一是大多采用较低的21/22MPa的系统压力，标称300吨的机型，其实际只能提供2600KN的锁模力，锁模力不足；相应的泵、阀都采用比较廉价的日本或者台湾等品牌，容易漏油和损坏，使用寿命不长；液压管路等还使用分体式的阀、管等，容易出现故障并且维修困难。 二是机身结构设计不合理，开模空间不足，模具必须移出后才能在外部开模；导柱的设计不合理，锁紧螺母容易松脱，进而导致热板不平衡，容易造成飞边和“大饼”等。 三是落后的先进后出注射单元，每模都需要先射出大约20~30g的胶料，并且塑化缸的温度较低；清理和更换胶料非常繁琐，需要拆卸等。 实际使用起来，很多机器最致命的弱点就是不稳定，经常会出现各种各样的问题，影响客户使用和生产。另外，相关配套的模具和冷流道能力不足，主要表现在模具结构和概念比较原始、加工制造精度不高和表面处理不合理或干脆不做等。 国内缺乏专业的橡胶模具制造厂商，大部分都是专业做塑料模具，捎带做一些橡胶模具，对橡胶模具的

全自动橡胶注射硫化成型机操作规程(新编版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 全自动橡胶注射硫化成型机操 作规程(新编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

全自动橡胶注射硫化成型机操作规程(新 编版) 1.目的 确保操作人员正确使用设备，保证安全正常生产。 2.使用范围 （QH系列）全自动橡胶注射硫化成型机操作。 3.职责 操作员必须遵守本文件的规定和要求。车间负责人对本文件的实施进行监督。 4.工作程序 4.1开机准备、检查 4.1.1检查机台的清洁润滑、冷却状态良好,各活动部位无障碍物。

4.1.2检查电热系统,液压系统，电气系统运行正常.手动或自动状态下，各操作是否正常。 4.1.3检查安全开关,安全电眼，紧急停止开关等正常有效。 4.1.4检查模具腔内腔外清洁，模具固定牢固。 4.2设备参数调整、设定 4.2.1按生产工艺要求，进入人机界面设定加工工艺参数,在试生产过程中进行适当调整。 4.2.2点击进入界面功能选择菜单，选择注射机自动化生产所需的最优化的新功能。 4.2.3选手动调整模具，须注意注射嘴与模具中心孔的同心度,紧固模具。 4.2.4安装好新模具后，点击进入开关模界面主菜单：先慢速合模重新设定开模总行程和开关模各分段的行程、锁模压力、速度、硫化时间等参数的设定。主缸锁模压力要以模具面积大小而设定。 4.2.5点击注射系统菜单：先设定该模具的注射量，再设定各分段的量程、射出和进料的压力、速度等参数。注意：射出和进料的

中国橡胶机械行业概况(2018)

中国橡胶机械行业概况 ——访中国化工机械协会橡胶机械专委会秘书长陈维芳 目前全球橡胶机械制造商共800余家，而中国已超过300家，占1/3以上。2003年中国橡胶机械销售额43.5亿元人民币，合5.5亿美元，占世界橡胶机械销售份额的22.5%～27.5%；2004年中国橡胶机械总产值达55亿元人民币，合6.7亿美元，所占比例升至25%～33%。中国的橡胶机械大国地位已经奠定。 中国已形成门类齐全的橡胶机械体系，基本能满足中国国内橡胶工业发展需要。如在通用炼胶设备方面，除超大规格密炼机外，其它设备基本以国产为主；全钢子午线轮胎成型机国产化率已达90%以上，半钢子午线轮胎成型机国产化率接近100%；国产硫化机已完全取代进口，并已成为世界最大的机械式硫化机供应商；橡胶制品设备中，除高档设备部分依赖进口外，其余已国产化。 据中国全国橡胶塑料设计技术中心、全国橡塑机械信息中心统计，2003年，中国橡胶机械行业产值突破43.5亿元人民币，比2002年增长80％以上；橡胶机械出口额突破4亿元人民币，比2002年增长40％以上。2004年1～6月，25家主要橡胶机械企业实现销售收入19.22亿元，比2003年同期增长51％。2004年中国橡胶机械总产值达55亿元。 据统计，2003～2005年，中国国内全钢载重子午线轮胎新增产能在1500万套以上，需橡胶机械投资75亿元人民币；2004～2006年，半钢子午线轮胎新增产能在6000万套以上，需橡胶机械投资约60亿～72亿元人民币。这表明中国橡胶机械市场发展空间仍然巨大。 值得注意的是，虽然中国橡胶机械行业发展迅速并已成为世界橡胶机械生产和消费大国，但橡胶机械进出口形势不容乐观，贸易逆差巨大。据统计，2002年和2003年橡胶机械出口分别为2000万和3500万美元，而进口却都高达4.5亿美元。这一现象已引起业内高度重视。 一、中国橡胶机械的技术水平 由于受到大环境和各地区条件差别的影响，中国橡胶机械企业的技术水平发展是不平衡的，有的发展快些，有的慢些，有的技术水平高些，有的企业产品多年来变化不大，但总的来说，自改革开放之后，中国橡胶机械工业通过引进技术，与国内外厂商合作制造、合资生产，不断自主开发新产品，采用新技术、新材料，进行消化吸收创新国产化工作，中国橡胶机械有了显著地进步和发展。 1．1 炼胶设备 密炼机主机的容量从1．7L至90、160、270、400及650L以上均有生产转子速度也已从单速向双速、无级变速发展，可根据不同的胶料和用途，任意调节转子的转速和速比。转子的型式也有多种构型，以适应各种不同特性胶料的混炼。转子材料的选择和热处理更为合理，提高了转子的耐磨性和使用寿命。目前中国益阳橡塑机械集团有限公司生产的GK系列密炼机和大连冰山橡塑股份有限公司的XM系列密炼机已基本覆盖中国国内市场，即可加工斜交轮胎胶料，也可加工子午线轮胎胶料，已取代进口，尤其是益阳GK270N密炼机．已被世界著名的轮胎企业米其林集团公司所选用，这说明该设备的技术水平已达到国际水准。 密炼机上、下辅机的配备使密炼机的作业过程，从胶料的称量到投入，炭黑及各种粉料、配合剂和油料的输送、称量到投入，以及胶料的混炼、混炼胶的排放、补充混炼到压片、胶片冷却等一系列过程的操作实现了连续化、自动化。北京橡胶工业设计研究院机电技术开发有限公司开发的大容量密炼机上辅机及控制系统获得1999年国家石油和化学工业局颁发的科技进步二等奖，智能化多工位物料自动配料系统获得2001年中国石油和化学工业协会颁发的科技进步三等奖。益阳橡塑机械集团有限公司开发的SSGJ416／936双锥双螺杆挤出压片机，具有国际同类产品的先进水平，其运行平稳，排胶质量好。天津市橡塑机械联合有限公司开发的GK270N和GK400N大小两种胶片冷却装置都具有较高水平。北京橡胶工业

橡胶预成型机安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD771 橡胶预成型机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

橡胶预成型机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、生产前： 1.开料筒，打开高位槽阀，然后接通电源；电加热和循环泵开始工作，料筒开始加温； 2.接通气源，调整压力在4-5kg/cm，并检查油雾器有无润滑油；若无润滑油，加油方法是调整压力为零，然后拧下油雾器油杯； 3.启动油泵空载运转达15-20分钟以上， 4.检查柱塞进出是否平稳、自如，刮胶环和导向套是否正常； 5.调整切刀，距口型最高面1-2mm； 6.DJY-200预成型机最高工作压力为20Mpa，此压力可根据所打产品进行调整； 二、生产中应注意： 1.DJY-200最大加胶量不超过20kg 长度≤61 cm； 2.机头密封条要经常清理，出现漏料要及时更换； 3.机头锁扣必须锁好，方可启动柱塞前进； 4.经常更换口型调节螺丝、已损口型螺丝；

全自动橡胶注射硫化成型机操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD770 全自动橡胶注射硫化成型机操作规程 通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

全自动橡胶注射硫化成型机操作规 程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1. 目的 确保操作人员正确使用设备，保证安全正常生产。 2. 使用范围 （QH系列）全自动橡胶注射硫化成型机操作。 3. 职责 操作员必须遵守本文件的规定和要求。车间负责人对本文件的实施进行监督。 4. 工作程序 4.1开机准备、检查 4.1.1 检查机台的清洁润滑、冷却状态良好,各活动部位无障碍物。 4.1.2 检查电热系统,液压系统，电气系统运行正常.手动或自动状态下，各操作是否正常。 4.1.3 检查安全开关,安全电眼，紧急停止开关等正常有效。 4.1.4 检查模具腔内腔外清洁，模具固定牢固。

4.2 设备参数调整、设定 4.2.1按生产工艺要求，进入人机界面设定加工工艺参数,在试生产过程中进行适当调整。 4.2.2 点击进入界面功能选择菜单，选择注射机自动化生产所需的最优化的新功能。 4.2.3选手动调整模具，须注意注射嘴与模具中心孔的同心度,紧固模具。 4.2.4安装好新模具后，点击进入开关模界面主菜单：先慢速合模重新设定开模总行程和开关模各分段的行程、锁模压力、速度、硫化时间等参数的设定。主缸锁模压力要以模具面积大小而设定。 4.2.5点击注射系统菜单：先设定该模具的注射量，再设定各分段的量程、射出和进料的压力、速度等参数。注意：射出和进料的压力与射出速度要视胶料硬度及韧度来调整。 4.2.6点击推脱模系统菜单：先设定该模具的进退模、脱模和顶模的压力、快慢速度等参数。注意：压力与速度参数调整完成后，为了避免造成模具和设备的损毁，切记在生产过程中严禁更改速度和压力的参数。 4.2.7点击计时系统菜单：设定硫化功能计时器和特殊功能计时器的计时参数。合理设定计时器参数能有效地提高和优化设备的产能。

【CN209937436U】一种新型夹布橡胶膜片成型模具【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920316540.9 (22)申请日 2019.03.13 (73)专利权人 宁波世鼎密封科技有限公司 地址 315000 浙江省宁波市宁波高新区清 水桥路611号，华城花园31、35、37号9- 8-3 (72)发明人 刘习尧　 (74)专利代理机构 北京沁优知识产权代理事务 所(普通合伙) 11684 代理人 陈李青 (51)Int.Cl. B29C 33/00(2006.01) B29C 33/10(2006.01) B29C 33/46(2006.01) B29C 35/02(2006.01) (54)实用新型名称 一种新型夹布橡胶膜片成型模具 (57)摘要 本实用新型涉及模具设计技术领域，公开了 一种新型夹布橡胶膜片成型模具，成型模具包括 上模具和下模具，成型模具用于制造夹布橡胶模 片，夹布橡胶膜片包括上橡胶膜片、基布膜片和 下橡胶膜片，上模具和下模具之间设置有第一中 模具和第二中模具，成型模具两两接触的一侧分 别形成第一空腔、第二空腔和第三空腔；上模具 靠近上模侧的一面设置有第一凹槽，第一中模具 和第二中模具上均分别设置有与第一凹槽相匹 配的第三通孔和第四通孔，下模具上设置有第二 通孔，第二通孔上固定设置有导向柱；该装置设 置顶出结构，使脱模过程不会损坏产品，提高良 品率；设置第一中模具和第二中模具，在压制橡 胶膜片的同时压制基布膜片，省去了基布膜片的 存放搬运过程。权利要求书1页 说明书5页 附图12页CN 209937436 U 2020.01.14 C N 209937436 U

橡胶预成型机安全操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L5680 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 橡胶预成型机安全操作 规程正式样本

橡胶预成型机安全操作规程正式样 本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、生产前： 1.开料筒，打开高位槽阀，然后接通电源；电加 热和循环泵开始工作，料筒开始加温； 2.接通气源，调整压力在4-5kg/cm，并检查油 雾器有无润滑油；若无润滑油，加油方法是调整压力 为零，然后拧下油雾器油杯； 3.启动油泵空载运转达15-20分钟以上， 4.检查柱塞进出是否平稳、自如，刮胶环和导向 套是否正常； 5.调整切刀，距口型最高面1-2mm；

6.DJY-200预成型机最高工作压力为20Mpa，此压力可根据所打产品进行调整； 二、生产中应注意： 1.DJY-200最大加胶量不超过20kg 长度≤61 cm； 2.机头密封条要经常清理，出现漏料要及时更换； 3.机头锁扣必须锁好，方可启动柱塞前进； 4.经常更换口型调节螺丝、已损口型螺丝； 5.调整好口型，关好安全防护罩，方可启动切刀装置； 6.切刀转速可调 三、生产完毕： 1.柱塞超驰不得超过机筒5mm； 2.待切刀转速置于0时方可打开防护罩；

橡胶注射成型技术工艺研究及趋势

龙源期刊网 http://www.qikan.com.cn 橡胶注射成型技术工艺研究及趋势 作者：孙威 来源：《科技与创新》2016年第22期 摘要：随着我国经济的发展，橡胶注射成型技术已经得到了广泛的应用。橡胶注射成型 技术不仅能够实现橡胶制品的机械化、自动化生产，还能够降低劳动强度，从而有效提高橡胶模压制品的生产效率。所以从橡胶注射成型技术的4个方面阐述了橡胶注射成型技术的发展趋势。 关键词：橡胶；注射成型；机械；供料 中图分类号：TQ330.6+6 文献标识码：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2016.22.028 随着我国制造业的发展，橡胶模制品行业的发展也越来越迅速，并且传统的橡胶注射成型技术已经被新型的橡胶注射成型技术所替代。虽然新型的橡胶注射成型技术的投资成本较高，但是其生产效率和生产质量远高于传统的橡胶注射成型技术。可见，橡胶注射成型技术的发展是十分迅速的。 1 机械 橡胶注射成型技术包括机械、供料、材料和模具4个部分。机械是实现橡胶注射成型生产自动化的关键。就目前来看，橡胶注射成型机械应该具备能够自动控制精确度，进行无胶边成型操作的能力。这样不仅能够省去二次处理步骤，减少工作量，还能够有效缩短成品生产时间。另外，橡胶注射成型机械还应该能够脱模、嵌件、组装，这样才能减少人力投入成本，提高企业经济效益。 从热塑性和热固性弹性体注射成型行业的发展来看，目前很多工程师都是利用热塑性技术来实现橡胶注射成型的。橡胶模制品加工商已经在慢慢实现模压法向卧式注射机法。虽然卧式注射机法会增加成型操作的烦琐度，但是它能够实现脱模系统的自动化，推动橡胶注射成型技术的自动化发展。例如卧式机械中的单立轴刷除系统、简单单轴系统、线形关节型机械手都能够实现复杂制品的自动脱模。同时，卧式机械还能够降低供料难度。总的来说，卧式注射机是一种经济、高效的成型机械。除此之外，为了解决热固性弹性体在成型过程中出现残余物的问题，热固性行业还研发了一种集成涂刷式系统的成型机械。所谓“涂刷系统”，是指对模具进行定期涂刷，并保持擦刷力值不变。 为了提高成型机械的脱模效率，也可以利用自动喷雾系统、涂刷系统实现脱销的程序化控制。其具体做法是：将自动喷雾系统内置在涂刷系统结合部位，使自动喷雾系统能够将脱模机涂于模枪表面。尤其是我国模具设计的发展，立式注塑机、欧式注塑机、角式注塑机等成型机械的发展也越来越快。

橡胶注射成型技术

橡胶注射成型技术 在橡胶制品中，主要成型技术有：模压法成型技术、传递法成型技术、缠贴法成型技术和注射法成型技术。在这些方法中，注射成型具有显著的优点：①简化工艺，减少操作人员数量；②降低能耗约10％；③提高生产效率4～ 7倍；④提高制品的均匀性、稳定性、尺寸精确性和合格率；⑤减少飞边，节省胶料；⑥操作方便，劳动强度低，机械化和自动化程度高。因此，近年来，注射成型技术越来越受到重要关注，并在橡胶制品生产中得到了迅猛发展。 目前全球注射机的拥有量为数万台，现已成为汽车、电子等橡胶制品的主流设备；而在注射机生产规模方面，世界年生产注射机产量也在突飞猛进，全球销售额超过了5．0亿美元。随着橡胶制品应用领域的不断拓展和生产规模的不断扩大，橡胶注射成型技术的应用前景将十分广阔，市场占有额也将显著增加。 1橡胶注射成型设备及工艺 1．1 橡胶注射成型设备与相应成型方法 塑料工业早在上世纪30年代就已开始应用注射成型法来生产塑料制品， 但由于橡胶本身具有的高黏度、易焦烧的特性，使得它从模压成型到注射成型经历了一段漫长的时间。到目前为止，橡胶注射成型已经历了3个阶段，即柱塞式注射、螺杆往复式注射和螺杆、柱塞式注射。并相应出现了柱塞式注射成型机、螺杆式注射成型机和螺杆一柱塞式注射成型机¨j。从生产过程上看，柱塞式注射、螺杆往复式注射和螺杆、柱塞式注射三种成型技术均需要经过胶料塑化和注射两个步骤才能完成。随着注射成型技术的不断发展，科研人员又对两步法注射工艺进行了改进，提出了胶料塑化和注射同步进行的一步法工艺，并研制了一步法注射成型机。 1．1．1 柱塞式注射成型机 柱塞式注射成型机是最早使用的橡胶注射成型设备。 注射成型方法是：将胶料从喂料口喂人料筒后，由料筒外部的加热器对胶 料进行加热、塑化，使胶料达到易于注射而又不会焦烧的温度为止，最后由柱塞将已塑化胶料高压注入模具中。 1．1．2 螺杆式注射成型机 螺杆式注射成型机是在挤出机的基础上加以改进，将螺杆的纯转动改成 既能转动以进行胶料的塑化，又可以进行轴向移动以将胶料注人到模腔中的橡胶成型设备。

橡胶预成型机结构简介

橡胶预成型机结构简介 橡胶预成型是一种高精度高效率制胶胚设备，能生产高硬度，多种异形的胶胚，且胶胚精密度高，无气泡，适合生产油封、网球气门嘴、鞋底、医药、农业造粒等客户。 橡胶精密预成型是一种柱塞式为结构的机器，主要由挤出装置、液压系统、真空系统、水循环系统、电加热系统、气动系统和切割系统以及电控系统组成。 1、挤出装置：由液压缸、料筒、机头等组成。 2、液压装置：选用高压齿轮泵。流量阀选用日本进口YUKEN（油研）产品。液压缸的液压油由流量阀控制，节流前后的压差阀始终控制在一个恒定值，保证准确的控制挤切胶坯的重量。 3、气动装置：用来控制机头开和关的动作。 4、真空系统：挤切胶料之前先行抽真空，排除机筒、机头内部的空气和胶料中夹杂的气体，从而提高下一工序硫化制品的质量。 5、加热系统：采用水循环加热方式，温度由数字式温控器控制和显示。保证机头、料筒的温度恒定。 6、切割装置：由机架、电机、减速系统组成。切割电机采用变频调速器达到无级调速，在机架下部安装有传送装置。 7、采用高清液晶触摸屏和进口PLC达到全自动控制运行。 8、采用电子称反馈系统通讯控制。 240BAR压力机型容量效率kg/nr 口径模kw 120 2 50 48 6 150 5 75 76 9 200 20 250 127 14 250 40 450 190 26 250+ 60 450 190 28 250后喂料40 450 190 26 高压350BAR 容量效率kg/nr 口径模/mm kω150 5 100 76 12 200 20 300 127 18 250 40 500 190 28 250后喂料40 500 190 28 250+后喂料60 650 190 30

橡胶预成型机安全操作规程示范文本

橡胶预成型机安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

橡胶预成型机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、生产前： 1.开料筒，打开高位槽阀，然后接通电源；电加热和循 环泵开始工作，料筒开始加温； 2.接通气源，调整压力在4-5kg/cm，并检查油雾器有 无润滑油；若无润滑油，加油方法是调整压力为零，然后 拧下油雾器油杯； 3.启动油泵空载运转达15-20分钟以上， 4.检查柱塞进出是否平稳、自如，刮胶环和导向套是否 正常； 5.调整切刀，距口型最高面1-2mm； 6.DJY-200预成型机最高工作压力为20Mpa，此压力 可根据所打产品进行调整；

二、生产中应注意： 1.DJY-200最大加胶量不超过20kg 长度≤61 cm； 2.机头密封条要经常清理，出现漏料要及时更换； 3.机头锁扣必须锁好，方可启动柱塞前进； 4.经常更换口型调节螺丝、已损口型螺丝； 5.调整好口型，关好安全防护罩，方可启动切刀装置； 6.切刀转速可调 三、生产完毕： 1.柱塞超驰不得超过机筒5mm； 2.待切刀转速置于0时方可打开防护罩； 3.清理料筒内所有余胶； 4.检查刮胶环与导向套有无损坏； 5.关闭设备总电源； 6.清洁设备及工作周围的卫生；

全自动橡胶注射硫化成型机操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书 全自动橡胶注射硫化成型机操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共5 页

全自动橡胶注射硫化成型机操作规程 3.职责 操作员必须遵守本文件的规定和要求。车间负责人对本文件的实施进行监督。 4.工作程序 4.1开机准备、检查 4.1.1检查机台的清洁润滑、冷却状态良好,各活动部位无障碍物。 4.1.2检查电热系统,液压系统，电气系统运行正常.手动或自动状态下，各操作是否正常。 4.1.3检查安全开关,安全电眼，紧急停止开关等正常有效。 4.1.4检查模具腔内腔外清洁，模具固定牢固。 4.2设备参数调整、设定 4.2.1按生产工艺要求，进入人机界面设定加工工艺参数,在试生产过程中进行适当调整。 4.2.2点击进入界面功能选择菜单，选择注射机自动化生产所需的最优化的新功能。 4.2.3选手动调整模具，须注意注射嘴与模具中心孔的同心度,紧固模具。 4.2.4安装好新模具后，点击进入开关模界面主菜单：先慢速合模重新设定开模总行程和开关模各分段的行程、锁模压力、速度、硫化时间等参数的设定。主缸锁模压力要以模具面积大小而设定。 4.2.5点击注射系统菜单：先设定该模具的注射量，再设定各分段的量程、射出和进料的压力、速度等参数。注意：射出和进料的压力与射出速度要视胶料硬度及韧度来调整。 第 2 页共 5 页

4.2.6点击推脱模系统菜单：先设定该模具的进退模、脱模和顶模的压力、快慢速度等参数。注意：压力与速度参数调整完成后，为了避免造成模具和设备的损毁，切记在生产过程中严禁更改速度和压力的参数。 4.2.7点击计时系统菜单：设定硫化功能计时器和特殊功能计时器的计时参数。合理设定计时器参数能有效地提高和优化设备的产能。 4.2.8点击温控系统菜单：先合上模具打开所有加热开关，设定模板及媒油温度。必须待加热系统温控全部稳定后，先清机以除去料筒原有过期或已硫化余料，并储料到设定位置才可试模生产。 4.3生产过程及注意事项 4.3.1开机生产过程中，检查马达、泵浦、管路、电磁开关，有无异音或有无不良震动。 4.3.2生产中注意检查射出头与射出嘴之间有无溢料，注意调整射座油缸及压力开关的压力。 4.3.3注意观察所有模板电热温控、媒油温控及冷却水循环是否正常。 4.3.4设备发生红灯闪烁时，或设备出现异常时有显示报警提示或原因。点击查看界面中主菜单的报警显示栏内报警显示原因，及时排除故障。同时要向上级主管人员报告，或请相关技术人员解决。 4.3.5突发停电、停水等原因无法生产时，请关闭电源。恢复供电后，按上级指示打开电源及加热系统，开模后提高媒油温度，高压射出、清除料筒里的胶料。 4.3.6遇任何突发性紧急事故时，迅速按下紧急停止钮，并与现场管理人员联系，避免造成人身、模具及设备伤害。 第 3 页共 5 页