员工操作规程

操作规程

一、碎浆工：

1.开机前准备工作：

a、开机检查叶轮与筛板的间隙及机械能否转动；

b、关闭放料闸阀，检查管道系统是否良好；

c、旋转叶轮，检查叶轮的转向，叶轮的转向为逆时针方向；

d、白水是否足够；

e、检查轴承润滑情况，检查密封有否漏水。

2.碎浆机碎浆操作步骤：

a、检查正常后，往槽体內注入白水（一般至罐体内高度2/3处），然后关水阀；

b、发出开机信号，启动水力碎浆机，并注意其电流的变化；

c、待电流正常后，才能投料，原料投放应保证均匀一致，连续投放，严禁多加猛放，每次投料时浆板厚度不得超过10cm，待浆板被搅拌时再继续投料，防止投料过猛时堵住碎浆机，更不得将铁丝，绳子等杂物夹带投入，必须确保杂物的筛选干净；

d、碎浆是混合碎浆模式（即长短纤桨板按一定比列投料碎浆），所以要严格按照工艺要求投料，并按工艺进行浆料碎解，浆料要能完全翻动，碎浆浓度控制在10%左右；

e、每槽浆碎解12-15分钟后，抽浆时先打开出料口白水阀门20%开度，以控制出料浓度，再打开卸料口阀门及浆泵抽浆（抽浆浓度一般在6-7%）；

f、根据卸料浆池液位进行碎浆工作，确保后续工段的浆料供应，如遇浆料配比更换时，浆料要求隔离。

3.停机操作步骤

a、每班放料完毕后，清洗碎浆机，然后停止电机运转；

b、检查传动皮带是否松脱，及时调整；

c、清理碎浆罐内的杂物，先打下总电源，关闭急停开关，并把钥匙拔走，才能下去清理（实行谁清理谁断电原则，必须有两人一起实行）。

4.注意事项

a、严禁两台碎浆机同时启动；

b、严禁用清水打浆，特殊情况下经批准后可例外；

c、正确使用化学药品，凡有化学药品洒落在地上时应及时清洗干净，以免发生危险；

d、投放浆板时，不得有危险动作，注意身体平衡；

e、化学药品的添加工作应在碎解完毕，抽浆之前完成；

f、处理损纸时，原则上是打浆板的同时用中浓水力碎浆机处理损纸，让浆板浆料与损纸浆料在浆池充分混合。

二、磨浆工

1.开机前的准备工作

a、检查磨浆机是否冲洗干净，进出浆通道是否畅通，各阀门调节是否灵活，密封是否良好；

b、各润滑处润滑是否良好，是否漏油；

c、检查电机和电气控制系统是否良好，转动是否灵活，转向是否正确；

d、检查进、出浆管道上的压力表是否灵敏；

e、螺栓必须拧紧，主轴转动灵活，两磨盘间要保持一定间隙；

f、检查成浆管道阀门是否处于半开状态；

g、再次检查磨浆机是否退刀，磨盘间隙是否保持一定间隙，检查内刀是否退到位，查看定位指示灯亮否；

h、检查水封是否打开流量3-5L/min,水压大于3.0kgf/cm2；

i、水封压力必须高于磨浆机入口压力0.5kg/cm2;

j、检查气源压力高于0.6Mpa。

2.开机操作顺序

a、负载功率设定（依据生产工艺要求）；

b、打开浆料回流阀阀门，启动浆料泵，并打开入口阀门，开度20-60%依照通过量决定；

c、按快速进刀按钮，直到马达负载电流有变化后停止；

d、改用慢速进退刀控制进刀量，进刀量多少依负载功率表，上下限范围即可；

e、将开关由手动切换到自动，就完成自动操作模式；

f、调节高浓除渣器进浆压力到2.5kgf/cm2左右，不超过2.8kgf/cm2。

g、打开高浓除渣器平衡水阀，并确认水压力达到3.0kgf/cm2以上；

h、调节功率、通过量、浆浓度达到工艺标准要求后，打开出浆阀门，关闭回流阀。

i、开启磨浆机循环阀20-30%，检测浆料质量并进行小幅调整使之达到标准；j、进浆压力1.4-2.1kgf/cm2，禁止高于2.5 kgf/cm2；出浆压力高于进浆压力1.0 kgf/cm2；

k、观察轴封状况，有少量水渗漏属于正常；

l、用手感受流出的水封水温，水是冷的标示润滑水没有流入，须将封环放松，以免造成轴封过热造成磨损，如果温度过高，可增加冷却水量。

m、按照不同纸种要求的工艺进行磨浆（特别注意打浆度、湿重、浓度控制要精细），每班成浆检测4次，并做记录；

n、更改浆种时做好隔离；

o、每班清理除铁器一次，并做记录。

3.停机步骤

a、关闭上浆泵，停止供浆；

b、将开关切换到手动并快速退刀按钮直到指示灯亮；

c、打开回流阀，同时关闭出浆阀；

d、开启清水阀，清洗机内余浆及浆管内余浆，为下次正常开机做准备；

e、停磨浆机，关闭主操作屏；

f、清理高浓除渣器，并关闭清水阀；

g、关闭水封，清理磨浆机周围卫生；

h、紧急停车：遇到磨盘夹死，异常噪音或其它意外事故，应迅速关闭电源，关停供浆泵，再关闭水源，待专人处理。

4.注意事项

a、磨盘未退出前（即未退刀），严禁开启磨浆机；

b、一定要先开启磨浆机，才能供浆，但在磨浆机未运转正常时严禁供浆；

c、正常工作时，进刀电流严禁超过电机马达的额定电流；

d、要正常进行设备清洁工作，保持设备的工作效率；

e、维修人员应定期给磨浆机设备加油，换油并对加油时间作备案记录；

f、拆卸磨浆机时，要在开关或阀门上贴上“禁止接近”的标签，告知所有人员后，才可拆卸；

g、拆卸前，应把里面所有的压力完全释放；

h、水封流量：3-5L/min水封压力：高于进浆压力0.5 kgf/cm2；

i、进浆压力1.4-2.1 kgf/cm2，禁止高于2.5 kgf/cm2；

j、禁止强行进刀，遇有故障，必须先排除故障后方可启动机器。

三、机长开停机操作步骤

1.操作前的检查

a、检查高压和低压交流电是否正常供电；

b、浆池是否有足够的浆；

c、清水管道是否有清水供应，压力是否正常；

d、浓白水池是否有足够的白水；如果不够则补充清水；

e、检查空气压缩气源压力是否正常；

f、检查锅炉是否正常供气；

g、检查PEO是否已冲泡好；

h、检查润滑油泵的油温是否正常，冷却水是否已在循环；

i、检查压力筛水封水压是否正常，是否已在循环；

j、检查纸机周围及毛布上是否有障碍物或危险品，为确保设备及人身安全，一定要清理后才能开机；

k、检查网下白水是否有足够的白水；

l、烘缸表面刮刀是否已离开；

m、化学药品是否已准备好；

n、检查主操作屏参数是否已设定好

2.操作的准备工作

a、开启清水总管阀门；

b、接通压缩空气；

c、用清水润湿全幅毛布；

d、开启润滑油泵；

e、单独运行烘缸，给烘缸加蒸汽压力，先从0.5Kgf/cm2 开始加压，在0.5Kgf/cm2 压力上保持15分钟，慢慢提升压力，待提升到设定的压力后（一般在车速450m/min出纸所需的蒸汽压力），保持压力，停止加压；

f、注意冷凝水排放；

g、检查各传动点是否正常；

h、拔走伏辊插锁；

i、给伏辊加压，打开网笼常压喷嘴，并确定伏辊是否已到位；

j、给压榨辊加压，并确定压榨辊是否已到位。

3.纸机的低速运行

a、打上1#托辊，并观察其运行情况；

b、待1#托辊两端平衡地接触上烘缸后，启动主马达（其速度必须在30m/min 以内），同时打上2#托辊；

c、开启所有常压喷嘴，包括1#托辊和真空网笼内喷水嘴，及其气阀；

d、马上启动1#托辊排放泵，毛布排放泵，罗茨真空泵；

e、观察毛布运行是否正常，各个电流表显示电流是否正常；

f、观察毛布松紧如何，可根据情况适当调节。

4.纸机的高速运行

a、纸机在30m/min速度运行时，各辊是否平稳地运转；

b、对相应操作工发出指令，准备提车速；

c、打开按钮，回到操作屏，提升车速，并注意电流表的变化；

d、派专人检查纸机各部分的运作是否正常，包括毛毯是否跑偏，水压是否足够，脱水系统是否正常等；

e、将清洗毛毯的水阀尽量开到最大，清洗压榨辊的水阀开到最大；

f、检查烘缸蒸汽压力是否变化，冷凝水排放是否正常，开启毛布保洁剂，并调节到合适的开度；

g、检查网笼下白水池水位是否足够；

h、在条件具备下，将车速提到出纸的速度，准备出纸；

i、启动定量阀门系统；

j、检查各微机系统是否已打到自动程序。

5.出纸操作次序

a、提到预定车速后，再检查各辊的气压是否平衡；

b、警铃预告知有关人员准备出纸；

c、启动清洁刮刀摆动装置；

d、接通烘缸外喷药装置的气阀，水阀，药阀；

e、启动网笼高压摆动装置，然后启动网笼高压泵，并确定其是否正常工作，水压是否足够，并开启网笼边封水；

f、启动蛇形泵（PEO药泵），并派人打开阀门，调节好稀释PEO槽内的液位，调节好PEO药泵的开度；

g、打开外喷药品装置，开启药阀；

h、通知操作工，准备出纸，开启进风排风风机；设定好PIC1、PIC2、LIC的开度；

i、启动尾筛；

j、启动压力筛，待启动电流正常后，启动冲浆泵，启动冲浆泵马达转速的同时，观察电流表的指针，待运行正常时，立刻启动上将泵；

k、观察高位箱液位，先使用手动开度68%，当液位达到50%后立即转自动状态；l、根据烘缸转速，调节速比（即调节冲浆泵的马达转速）；

m、启动冷缸（即卷纸缸）；

n、合上热风气罩；调节各尽排风阀大小；

o、引纸；

p、调校定量；

q、对设备的各个部件进行仔细检查，注意异常情况。

6.纸机的正常停机步骤

a、关闭通向烘缸的蒸汽（务必通知锅炉人员停止供蒸汽）；

b、关闭内添加药品泵及外用药品定量泵；

c、关掉PEO泵蛇形泵；同时关闭阀门；

d、关闭上浆泵，待高位箱至冲浆泵管道的浆料基本抄完后（大概60秒）用清水冲洗高位箱2分钟；

e、关掉冲浆泵，并移开烘缸气罩；

f、关掉压力筛，尾筛；

g、打开起皱刮刀，使之离开缸面；

h、关闭冷凝水泵并启动手动阀门排放冷凝水；

i、关闭网笼、毛布高压泵和摆动；

j、降低车速至450m/min，并停止冷缸转动；

k、关掉热风进排风机，关闭PIC2阀门；

l、降低车速，使之在30m/min的车速运行；

m、停止循环泵、机下毛布排水泵、溢流泵等；

n、打开1#、2#托辊，使之离开缸面，并确定其是否完全离开缸面；

o、用浆板完全盖住1#、2#托辊处的毛布。

p、关闭所有清水阀门，停止机下排放泵和溢流泵；

q、关闭罗茨真空泵，毛布真空排放泵；

r、单独运行烘缸，继续排放冷凝水；

s、打开压榨辊；

t、打开伏辊，使之离开网笼，并插上键锁；

u、待烘缸内的蒸汽压力降为零时连续运行60分钟，停止烘缸运行；

v、关闭定量阀仪盘；

w、停止供给压缩空气，并将贮气管内的余气排放掉；

x、关闭润滑油泵马达。

四、白水气浮工作人员操作规程

1.运行前准备

a、初次运行时，行走架和浮渣管用无极变速机加注Ub-1润滑油，齿轮箱加注齿轮油；各轴承部位加注合成钙基润滑脂；旋转接头部位通过油杯加注N32号或N22号机械油；溶气水泵和加药泵轴承部位加注润滑油至正常位置；旋转支承加3号钙基润滑脂；

b、药剂准备：加药用搅拌机开启，投药，配药成分及用量如下：

配2.5%的聚合氯化（PAC）药剂；

配0.5%的聚丙烯酰胺（PAM）药剂；

2.系统运行前检查

a、检查集水池水位；

b、检查控制箱电源；

c、检查动力设备是否正常；

d、检查药剂是否准备充足；

3.系统操作使用

a、先将浅层气浮池体灌满清水；

b、开启行走无级变速机和撇渣无极变速机；

c、空压机启动，调整减压阀压力至0.35―0.5Mpa，待溶气罐压力达到0.35―

0.5Mpa时，开启溶气水泵，当水泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管闸阀，调节至所需工况；（如未用空压机，用中央气源亦可）

d、开启PAM、PAC加药泵，通过闸阀调节加药量，调节至所需工况；

e、最后开启污染水进流泵，通过闸阀调节流量，调节至所需工况；

f、设备排泥

①运行一定时间后（大约6-8h），需要开启与污泥斗连接之污泥管

闸阀15-20min排泥，保证气浮之效果；

②浮渣储槽为自动排泥；

4.注意事项

a、需要专职人员管理；

b、严格按照各设备操作说明操作；

c、定期排泥；

5.日常维护

a、回转支承运转100小时时，应检查一次螺栓预紧力，以后没运转400小时检查一次，以保证有足够的预紧力；保持每100小时在旋转状况下加注黄油一次，并做好记录。齿面应经常清除杂物，并涂以相应的润滑脂；

b、行走架和浮渣管用的无机变速机第一期500工作小时后，更换新油，并将内部油污冲净；第二期1000工作小时；第三期2000工作小时，以后可每隔2000小时更换一次。经常检查油位，使油位保持在油标中线位置；

c、各轴承每月加注一次合成钙基润滑脂；

d、溶气水泵和加药泵轴承部位经常加注润滑油至正常位置。如果在气温低于零度时检修，应将泵内水放出，以免冻裂；

e、空压机加注HS-19号（夏季）和HS-13号（冬季）润滑油。油面保持在观油镜中心，连续使用500小时后，更换一次；250小时后，消声滤清器清洗一次，8-14小时储气罐放水一次，每年将机器各部位清洗一次；

f、每一年检修一次，各机电设备清洗、润滑并加油。气浮各子系统的易损件和磨损件进行检查，需要换的则进行更换。

五、叉车工

1.叉车使用前先检查车辆的相关部位，确保无意外；

2.对原料堆场的浆板品种要辨识；

3.注意和碎浆工的沟通，确保碎浆时不断货；

4.按工艺要求取浆板,并摆放整齐。