FW+CW安装说明说

目录

1. 概述 (1)

1.1称重模块的定义 (1)

1.2FW静载称重模块 (1)

1.3 CW动载称重模块 (3)

1.4称重模块的特点 (4)

2. 模块的安装基础 (4)

3. 模块的安装 (4)

3.1 FW静载模块的安装 (4)

3.2注意事项 (5)

3.3 CW动载模块的安装 (6)

3.4注意事项 (7)

4. 模块的标定 (8)

4.1砝码标定 (8)

4.2 组合标定 (8)

4.3替代物标定 (9)

5. 维护和保养 (9)

5.1概述 (9)

5.2 现场检查 (9)

5.3称重模块及接线盒检查 (9)

6. 常见故障及排除 (9)

6.1概述 (9)

6.2判断故障 (10)

6.3静载动载模块中传感器的更换 (11)

0.3t、0.5t、1t、2t、3t、5t、15、20t

0.3t、0.5t、1t、2t、3t、5t、10t、15t、20t

梅特勒-托利多称重模块产品手册

CW动载称重模块既使在恶劣的工作环境里也能给出精确、稳定的称量，这得益于其自动复位功能。模块的这个特点通过其传感器连接件实现，初始时连接件处于竖直的位置，当顶板受到水平冲击力时，连接件会偏离原先的位置，连接件的独特设计会使之产生一回复力，回复到原来的位置，保持竖直。当秤台受到水平冲击力时，顶板上的限位螺栓顶住传感器，限制其相对与顶板的大幅度移动。连接件的回复力使载荷垂直作用于传感器，并且回复力随着秤台承载的增加而增大。

1.4 MTCN称重模块的特点

MTCN称重模块一个突出的特点在于其简单合理的设计，没用需要焊接的部件，也不需要额外的配件，所有模块的制造、组装、测试都符合ISO9001质量标准和ISO14001环境标准，这将保证您方便、快速地进行安装且调试工作很少。MTCN称重模块能在形状各异的物体上安装，从而节省了大量的时间和精力。

传统的电子称重系统，在进行静态载荷或动态载荷称重时，很容易受到周围环境的干扰。影响系统称量准确性的因素很多，一些出于系统本身，如系统的设计、安装、标定及维护；另一些是外部因素，如上升气流、震动、温度的变化及地震等。MTCN称重模块与传统电子称重系统相比，减少了这些因素在称重过程中的影响，给您带来可信的称重结果。

2. 模块安装基础的要求

模块安装基础应符合以下要求：

z模块底板撑脚应水平。

z与模块顶板和底板相连的撑脚的偏斜引起的与水平线的夹角不能大于0.5°。

z每只容器的基础是否与其他容器共享，如果共享将对容器的称量有影响，建议每只容器采用独立的基础。

z每个模块的安装基础应有正确的排水系统。

z容器的附近是否有震动或气流，较大的震动或气流将对容器的称量有影响。

z每个模块应便于安装和维护。

z容器上应留有加载位置供标定时添加测试砝码或重物用.

z应配备将测试砝码或重物安放到容器的加载位置的装置。

z建议按秤的要求选择安装接线盒的位置。（禁止将接线盒安装在秤体的活动部位）

z模块不同的安装位置或形式可引起超载或不正常载荷。

上述要求全部符合后开始进行模块安装，如有不符，必须改进。

3. 模块的安装

3.1 FW静载模块的安装

简单的称重系统必须由一只固定式模块，一只半浮动模块及一些浮动式模块组成。而且，半浮动式模块必须安装在固定模块的对角上且其自由轴指向固定式模块。容器的撑脚应坚固，在满载荷下不变形。模块的具体布置方式可参照图3－1。

梅特勒-托利多称重模块产品手册

3.2.3 缓慢降低容器至模块上。

3.2.4 调整模块顶板时，如果顶板在长度方向及宽度方向与水平面的偏角大于0.5°，可在顶板及其连接面之

间添加不锈钢垫片。

3.2.5 模块的顶板、底板与容器可以用螺栓连接也可用焊接连接。

3.2.6 如果采用焊接连接，焊角为9.5mm，焊缝长25.4mm，焊缝之间间隔50.8mm。

3.2.7 确认所有顶板和底板连接好后，慢慢旋下支撑螺栓上的螺母和定位圈，以使载荷通过顶板和载荷传递装

置施加到传感器上。

3.2.8 调整好支撑螺栓及其螺帽与顶板槽孔之间的间隙。

3.2.9 安装好接线盒，传感器电缆应能够方便连接。(接线盒不能安装在秤体上)

3.2.10 按照电缆色标，正确连接传感器电缆和接线盒。

3.2.11 连接接线盒和仪表。

3.2.12 确保容器和输送装置之间的连接紧密、灵活。

3.3 CW动载模块的安装

动载模块适用于有水平冲击力的场合。较大的水平冲击力总是施加在传感器的端面，在同一方向上仅有两只

梅特勒-托利多称重模块产品手册

图3－5

3.4.4 缓慢降低容器至模块上。

3.4.5 调整模块顶板时，如果顶板在长度方向及宽度方向与水平面的偏角大于0.5°，可在顶板及其连接面之

间添加不锈钢垫片。

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3.4.6 模块的顶板、底板与容器可以用螺栓连接也可用焊接连接。

3.4.7 如果采用焊接连接，焊角为9.5mm，焊缝长25.4mm，焊缝之间间隔50.8mm。

3.2.8 确认所有顶板和底板连接好后，慢慢升起秤体取出对位工具，换上连接件，同时用螺钉将衬板固定到顶

板上，盖住顶板上的小孔。

3.4.9 慢慢降下秤体，反复升降几次，确保传感器与限位螺栓的间隙正确。

3.4.10 安装好接线盒，传感器电缆应能够方便连接。(接线盒不能安装在秤体上)

3.4.11 按照电缆色标，正确连接传感器电缆和接线盒。

3.4.12 连接接线盒和仪表。

3.4.13 确保容器和输送装置之间的连接紧密、灵活。

4．标定

称重模块安装好后，必须用砝码进行标定，以使仪表读数准确反映所称物体的重量，建议按满量程进行标定。

由于容器设计或大小方面的限制，放不下相当于满量程的砝码，此时可以利用替代物进行标定。

4.1 砝码标定

用砝码进行标定最可靠。为了标定方便，容器必须装有耳架以便悬挂砝码，标定过程如下：

4.1.1首先使容器空载，调整仪表读数使之为零。

4.1.2检查每只模块以确保其能正常工作。依次在每只模块附近悬挂砝码并读取读数，确认每次仪表显示的读数

是否相同。

4.1.4恢复至空载状态，逐渐增加砝码直至满量程的一半，读取仪表读数，再增加砝码至满量程，读取仪表读数。

4.1.5如果物料进出都需要称量，在满载状态下减少砝码，在满量程一半和空载时读取仪表读数。

4.2 组合标定

对于许多大的称量容器，不可能完全使用砝码进行标定，此时可以使用砝码和替代物（水）进行组合标定。

4.2.1读取空载时的读数后，在容器上加一定重量砝码并读取重量。

4.2.2移去砝码，加替代物直至仪表显示的读数和刚加的砝码重量相同。

4.2.3替代物仍保留在容器中，加砝码读取重量。

4.2.4重复第二、三个步骤，直至替代物的重量达到满载重量。

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4.3 替代物标定

当不能用砝码标定时，可用替代物进行标定。先在另一台秤上称出替代物（如水）重量，然后将替代物放入需要标定的秤重容器中。这种标定方式依赖于称替代物的秤的精度和将替代物转移到容器的过程中替代物损失的大小，因此只能作为一种比较粗略的方法。

5．维护和保养

5.1 概述

当您安装好秤体后，梅特勒－托利多的服务人员将周期性地对秤进行检查和标定，如果秤用于贸易结算，请向当地的称重计量部门咨询秤的最小分度，并联系当地的梅特勒－托利多服务部门，您将得到如何周期性的检查和标定的信息。

5.2 现场检查

检查秤是否安装在一个合适的环境里，检查与秤体的连接部位是否有变化，检查模块的支撑是否有变化，检查秤是否过载和秤体是否过渡震动，检查秤体下面或周围是否存在细小杂物影响秤体的自由移动。

5.3称重模块及接线盒检查

5.3.1检查传感器、连接件、限位装置是否过渡磨损。

5.3.2检查支撑螺栓和顶板的间隙（仅限于静载模块）。

5.3.3检查限位螺栓的数量及其与传感器之间的间隙（仅限于动载模块）。

5.3.4检查模块的排水系统是否正常。

5.3.5检查接线盒是否密封，各种线号是否连接牢固。

5.3.6接线盒内部或周围是否受潮或有异物存在。

5.3.7检查仪表电缆是否损坏，是否固定在秤体上。

5.3.8检查秤体移动是否自如。

6．故障诊断

6.1概述

不正确地使用秤，将有可能产生故障，检查故障是偶然发生还是经常发生，机械部分和电气部分都可能产生故障。当故障产生时应检查秤所处的环境、核对所有的连接是否正确、核对是否有水和腐蚀性物质存在、核对支撑是否水平、是否有过大的震动，是否有气流影响，秤体的结构是否受损，也要核对电缆是否受损，电气连线是否松动。

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6.2判断故障

6.2.1判断故障是发生在秤体部分还是发生在仪表部分。

z关掉电源，脱开仪表与秤的连线。

z连接仪表和模拟传感器（模拟传感器由梅特勒－托利多提供）

z打开电源检查仪表，如果故障仍存在，可以判断出故障出在仪表部分。

z如果故障消除，关掉电源，脱开传感器，重新连接仪表和秤，故障仍然存在，可以判断出故障出在秤上。

6.2.2检查电气线路

z关闭称重系统电源。

z打开接线盒的盖子，检查接线盒内部是否受潮或存在异物。

z确认接线牢固，没有绝缘物质存在于接线端。

z核对接线盒内各电缆是否按色标正确连接。

z核对所有电缆固定是否牢靠。

z检查所有连接，将松动的连接重新拧紧。

6.2.3检查传感器

z关闭称重系统电源。脱开所有传感器连线，检查传感器的输入、输出电阻。

z如果上述测试结果正常，应进行短接对称测试：

短接信号线，将万用表的一段接在信号线上，另一端接在＋激励线上，记下万用表读数。

脱开万用表接在＋激励线上的线，再接到－激励线上，记下万用表读数。两次读数应大致相同。z如果传感器通过短接测试，重新恢复传感器的连线，打开电源，用万用表测量传感器的激励端，确认激励电压正确。

z如果激励端电压正确，脱开传感器的输出端连线，测量输出端电压是否正确，如果电压过高或过低，这就是故障所在。满量程输出是30MV(激励电压是15V时)。

z如果传感器输出不正常，应卸去传感器上的载荷，测量传感器的空载输出是否正常。

z如果上述测试中任何一只传感器有问题，必须更换。

6.2.4检查秤体的机械部分

由于动载静载模块设计简单，机械部分产生故障的几率很小，在检查机械部分故障时首先检查秤是否能够自由移动，限位是否碰到传感器，然后检查：

z秤体是否不水平或松动，如果是重新组装。

z核对连接件是否有非正常磨损，应更换磨损严重的连接件或修复连接件表面。

z检查秤上的连接部件是否正常。

z检查秤上是否有刚性的管路连接或强度较低的支撑。

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6.3静载动载模块中传感器的更换

6.3.1 关闭仪表的电源，脱开连线。

6.3.2 打开接线盒盖子，找到需要更换的传感器的接线端。

6.3.3 脱开传感器接线端的连线。

6.3.4 松开接线盒上的电缆连接件，取出电缆线。

6.3.5 仔细升起称重模块的顶板卸去传感器载荷，如果你更换的是静载模块的传感器，你可以升起支撑螺栓，撑

起空的秤体。

6.3.6 如果传感器电缆线外部有护套线管，新的电缆线应能够方便地穿过护套线管。

6.3.7 松开传感器安装螺栓，保留好螺栓待组装时再用，取出传感器。

6.3.8 从护套线管中仔细拉出传感器电缆线。

6.3.9 从传感器中取出连接件，安装在新的传感器上。

6.3.10通过护套线管连接新的传感器电缆线和接线盒。

6.3.11将新的传感器安装在底板上，用力矩扳手拧紧安装螺栓。

6.3.12检查传感器下部的间隙。

6.3.13检查接线盒中电缆线长度是否合适，然后固定电缆线。

6.3.14将电缆线按色标正确连接在接线端上。

6.3.15确认承载头对准顶板，然后慢慢放下顶板直至传感器承载头正确到位。

6.3.16重新连接上仪表，按要求对秤重新进行标定。