主副井联络巷掘进面作业规程
第一章巷道布置及支护设计
1、掘进总工程量为52m
2、巷道开口掘进：
副井-12701回风材料运输巷在主副联络巷巷开口，以点（x=1843.331，y=5036.341，Z=1638.695 )为开口中心，以α=18°，沿煤层顶板掘进40米后，再以α=18o的方位沿煤层底板掘进22米到位。
3、工程开工前由技术部门给出巷道开口位置、方位。掘进过程中经常实测，校正巷道的方位。
4、严格按巷道中线掘进。
5、煤矸必须分装分运，以保证煤质灰分不超过规定指标。
6、通风方式：掘进工作面采用2×15KW局扇(1台使用，1台备用)供风。
7、掘进方式：采用MZ-1.2型煤电钻、风钻钻眼爆破。
8、出货方式：采用人工攉货，矿车运输。
9、巷道支护：
（1）临时支护：
采用3根3.5m长的轻轨用钩子悬挂在棚梁上作前探梁，前探梁上用大板、刹杆接顶，临时支护使用的大板长度要求不小于2.0米，厚度不小于150mm 前探梁必须用8#铁丝捆绑牢固可靠，防止下滑伤人。
（2）永久支护：副井-12701回风材料运输巷采用规格为：锚喷支护
10、架棚要求：所架设的棚子梁腿搭接必须合缝，拉杆必须上齐，支拉杆螺丝、卡缆螺丝必须用加力扳手拧紧。严禁出现棚梁高低不平、棚腿里出外进、迈步不均以及空帮空顶现象，所架设的棚子必须迎山有劲。
11、文明生产：
（1）风水管路、电缆、通讯线、监测线等必须按质量标准化标准要求吊挂整齐。
（2〉综保、开关必须上架，随时保持设备卫生。
（3）距迎头20m以外巷道的浮货必须随时清扫干净，材料、工器具、杂物必须归类靠帮码放整齐，随时保证水沟畅通，巷道内无积水、淤泥。
12、本规程未述部分内容严格按《煤矿安全规程》、《煤矿安全质量标准化标准》、《煤矿技术操作规程》的有关规定执行。
第二章防片帮管理
第一节技术要求
1、在掘进的过程中，必须进行敲帮问顶工作，且敲帮问顶必须随时进行，敲帮问顶过程中必须由有经验的老工人观山，敲帮问顶人员必须手持长柄工具，并站在安全可靠的支护下进行。敲帮问顶过程中，必须保证后路畅通。
2、掘进过程中放炮后，经敲帮问顶及进行临时支护后在掘进迎头施工防片帮栏，防片帮栏采用直径为30mm、长为1000mm的四根圆钢插入巷道左右帮后，用2寸钢管穿入圆钢套圈中作横杆，然后在横杆中插入半圆木作为防片帮栏，插入的半圆木间距为500mm，其具体工序如下：
a、在没有出货情况下采用煤电钻或风钻距巷道顶板1000mm位置先施工上部圆钢眼，圆钢眼眼孔垂直于巷道帮，眼孔深800mm，然后将圆钢插入眼孔中，穿入两寸钢管作横杆，在横杆中插入半圆木；
b、上部防片帮栏做好后出货至距上部横杆1500mm位置后施工下部横杆，在两横杆间插入半圆木；
3、施工工艺为：
敲帮问顶→支设临时支护→施工防片帮档栏→敲帮问顶→进行永久支护→打牢机尾压柱→出货→敲帮问顶→打眼→装药→放炮→敲帮问顶→下一循环。
第二节安全措施
1、放炮后，必须及时进行临时支护，临时支护前必须进行敲帮问顶，敲帮问顶必须随时进行，敲帮问顶过程中必须由有经验的老工人观山，敲帮问顶人员必须手持长柄工具，并站在安全可靠的支护下进行。敲帮问顶过程中，必须保证后路畅通。
2、放炮后出货前，必须先在掘进迎头施工上防片帮栏，防片帮栏施工好后方可出货。
3、所施工的防片帮栏必须牢固可靠，施工防片帮栏时必须安排专人观山。
4、装药后放炮前，回撤防片帮栏时，回撤防片帮栏前必须进行敲帮问顶，回撤过程中，人员必须避开迎头片帮方向，且必须保证后路畅通。
5、在掘进过程中，掘进迎头严禁出现伞岩，且迎头煤壁必须保证成斜面（煤壁顶端超前底端300mm-500mm），严禁出现铅垂面。
第三章生产系统
第一节、运输系统
1、运煤：
主副井联络巷掘进面→主平硐皮带→地面
2、运料
主副井联络巷掘进面→主平硐皮带→地面
第二节、通风
一、超前钻孔
1、掘进前严格执行“先探后掘”的原则。
2、施工钻孔时必须派专人观察煤岩、涌水、瓦斯等情况，并做好记录，汇报调度。
3、施工钻孔前要求每一个作业人员熟悉作业现场的避灾路线。
4、施工的钻孔终孔必须控制在巷道轮廓线外3-5米。
5、每次施工前和施工过程中必须进行敲帮问顶。
6、采区、通风区必须把每次打钻情况做专项记录。
7、打钻过程中若发现喷孔、顶钻等情况要及时汇报调度。
8、打钻过程中若发现流水量增大，严禁立即将钻杆拔出，用木楔将钻杆背紧，进行撤人。
9、前探钻孔施工必须在井下有专项记录牌板并做好记录。
10、未探清工作面前方情况时严禁掘进。
11、严禁无风、微风、瓦斯超限的情况下作业。
12、放炮前必须对探测钻孔用炮泥进行封堵，长度为炮眼深度的1.5倍。
二、供风方式
通风方式采用压入式，供风采用对旋式风机，其功率为2×30KW 。
掘进工作面风量计算：
独立通风的工作面按实际需要的风量按瓦斯或二氧化碳涌出量、人数及局部通风机的实际吸风量分别进行计算，选取最大值。
（1）、按照瓦斯涌出量计算：
Q =100×q×K=100×1.5 ×1.5=225 m3/min
Q：掘进工作面实际需风量，m3/min,
q：掘进工作面瓦斯绝对涌出量，m3/min，此处工作面的
q为1.5 m3/min,。
100：单位瓦斯涌出配风量，以回风流瓦斯浓度不超过1%换算值。
K：瓦斯涌出不均匀备用风量系数，取1.5。
（2）、按照人数计算：
Q=4×n= 4×10= 40m3/min
n：掘进工作面同时工作的最多人数。
（4）、按局部吸风机的实际吸风量计算：
Q=Q局×I+Q过= 350 ×1+15×S =350+63
= 413m3/min
Q局：掘进工作面局部通风机的实际吸风量，此处为350m3/min。
I：掘进工作面同时通风的通风机台数，此处为1台。
S：掘进巷道断面：4.2m2
（5）、按风速进行验算：
A、最低风速进行验算：
Q min= 15 ×S= 15×4.2=63m3/min
B、按照最高风速进行验算：
Q max= 240 ×S= 240×4.2=1008 m3/min
所以掘进工作面实际需风量为最大值 500m3/min
C、风量验算：413×3%=12.39m3/min
413-12.39=400.61﹥350 m3/min
注：根据掘进工作面瓦斯涌出具体情况随时调整风量。
第三节安全监测
甲烷断电仪配备与使用
1、断电仪的安设严格按《通风与瓦斯监测系统图》中的布置安设，详见《通风与瓦斯监测系统图》。
①当T1≥1.5%时，自动切断掘进工作面内全部非本质安全型电气设备电源；
②当T2≥1.0%时，断电范围同T1。
③T1、T2的复电瓦斯浓度均为小于1.0%。
2、甲烷断电仪T1距离工作面不大于5米，并有防炮崩措施，布置在巷道上
方，垂直悬挂，距离顶板不得大于300mm ,距巷帮不小于300mm，该处巷道顶板要完整、坚固无淋水，不得悬挂在风筒口或漏风处。
3、甲烷断电仪T2距离第一风流交叉口10-15米位置，布置在巷道上方，垂
直悬挂，距离顶板不得大于300mm ,距巷帮不小于300mm，该处巷道顶板要完整、坚固无淋水，不得悬挂在风筒口或漏风处。
4、必须每天对安全监控设备、电缆进行检查。
5、矿、区科管理人员必须携带便携带式瓦斯检查仪进行对沿途巷道或工作面瓦斯浓度检查。瓦检员每次放炮时进行“一炮三检查”，并作好记录，瓦斯超限必须停止作业，撤出人员，进行处理
第四章安全措施
第一节巷道开口
1、巷道施工前，班队长必须对施工地点进行全面的检查，发现问题及时
处理。
2、开口处所有杂物必须运干净,保证后路畅通。
3、巷道开口施工前,必须先准备好各种工具,并将开口位置附近5m范围内的支护进行加固。
4、巷道开口施工前必须保护好电缆、瓦斯管及风水管，保护措施如下：
（1）巷道开口5m段必须采用多打眼、少装药、放小炮的方式进掘进。
（2）电缆采用自制加工的铁管保护好，电缆保护长度从开口处前后5米段。
（3）瓦斯管必须采用旧皮带包好，再在旧皮带上铺上大板保护好瓦斯管。
5、巷道开口期间,必须有班队长现场指挥。
第二节施工工艺流程
一、钻眼
1、打眼前必须敲帮问顶，将帮顶活矸、煤块找掉，找顶人员必须站在有可靠的支护的安全地点，手持长柄工具按照先顶后帮、从上到下的顺序找顶和敲帮。敲帮问顶时，必须指派有经验的老工人站在安全的地点观山，并随时保证后路畅通，以防发生险情时，找顶观山人员能及时撤到后方安全处。
2、打眼前必须把中线沿到迎头，画出巷道周边轮廓线以后，方可进行打眼。当巷道内瓦斯浓度超过1.0%时，禁止打眼。
3、打眼工打眼时必须严格按操作规程进行操作。打眼时严禁戴手套，必须将袖口扎紧。严格按爆破图表规定的炮眼数量、位置、角度和深度进行钻眼。
4、打眼工要确实加强自主保安，必须站在可靠的临时支护和永久支护下进行操作，严禁空顶作业。且必须采用湿式钻眼，严禁干打眼。
5、打眼时，人员严禁站在钻杆的下方，以防断钎伤人。
6、煤电钻综保必须使用插件，无插件或插件损坏严禁打眼。
7、采用多人打眼时，人员操作必须协调一致。
8、煤电钻打完眼后，必须把电煤钻拉到距迎头20米之外的地方放置好，电缆按规定盘好。
9、打锚杆眼时，必须两人操作，即主、副司机。打眼时先开水后开钻，停机时先停钻后停水。副司机严禁站在锚杆机左侧,防止锚杆机手把滑脱弹人。在开风时必须由小到大，以防崩钎伤人。
10、钻眼时,锚杆机、钻杆与钻眼方向要保持一致,推力要均匀,升降要稳,以防折断钻杆,夹钻杆或损坏钻头。
11、锚杆眼钻到位后，必须用水清洗眼孔，眼孔不得超深或不够深。
12、当钻眼过程中,发现有煤岩变软、片帮、来压或气体涌出等异常现象时,必须停止钻眼,钻杆不要拔出,汇报调度听候处理,所有工作人员应立即撤至安全地点,当确认无隐患以后,方可进入作业地点。
13、严禁将锚杆机、煤电钻放在溜子中钻眼,严禁人员站在溜子中打眼，且严禁打眼装药与伸溜子平行作业。
14、严禁打眼与装药工作同时进行。
15、锚杆机的风水软管接头必须连接好，并用8#铁丝绑扎牢固，以防崩脱伤人。
17、永久支护必须紧跟迎头，严禁在空帮空顶时打眼。
二、装药、爆破
1、放炮员必须由经过专门培训并取得合格证的人员担任。
2、爆炸材料必须实行分装、分运，分别放入专用的药袋和雷管箱(上锁)内，雷管由放炮员亲自运送，炸药在放炮员的亲自监督下进行押送。并直接送到工作地点，严禁中途逗留。
3、在交接班、人员上下井的时间内,严禁携带爆炸材料上下井。
4、爆炸材料运送到工作地点后，必须装入爆炸材料箱内,并加锁，钥匙由放炮员随身携带。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整,避开机械、电器设备的地点。
5、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。失效爆炸材料必须交回炸药库。使用煤矿许用延期电雷管时,最后一段的延期时间不得超过130ms。不同厂家生产的或不同品种的电雷管,不得掺混使用。不得使用导爆管或普通导爆索,严禁使用火雷管。
6、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽
出单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路。
7、装配起爆药卷时,必须遵守下列规定：
①必须在顶板完好、支架完整、避开机械、电器设备和导电体的爆破工作地点附近。严禁坐在爆破材料箱上装配爆破药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。
②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。
③电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
④电雷管插入药卷以后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
8、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，必须使用抗水型炸药。装药后必须将雷管脚线扭接悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电器设备以及掘进机械等导电体相接触。
9、每个炮眼封泥应用两个水炮泥封孔，水炮泥外剩余的炮眼部分采用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
10、开口段5m，必须先将附近的电缆、风筒、风水管及电器设备等采取可靠的保护措施后，再采用多打眼、少装药、放小炮的方式掘进。
11、放炮员必须严格按照爆破图表规定的药量和起爆顺序进行装药和联线。必须采用正向装药，严禁反向装药。一次装药必须一次全部起爆。
12、有下列情况之一时，都不准装药、放炮：
⑴迎头空顶空帮，永久支护距迎头超过规程规定时；
⑵在放炮地点附近20m以内风流中瓦斯浓度大于或等于1.0%时；
⑶在放炮地点附近20m以内，未清除的煤矸、杂物或其他物阻塞巷道断面的1/3以上时；
⑷炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况时。
⑸掘进工作面风量不足。
13、所有雷管脚线和放炮母线严禁出现明接头，相邻两接头必须错开150mm 以上，并用绝缘胶布包扎严实。
14、放炮母线必须用绝缘材料吊挂在距离帮顶及底板、电缆500mm以上醒目位置，且随用随挂。
15、严格执行“一炮三检查”和“三人联锁”的放炮制度。
16、放炮距离和警戒距离：放炮距离和警戒距离严格按放炮的有关规定执行，警戒点必须设置警戒牌或拉绳,警戒人员精力必须高度集中,禁止任何人进入警戒点往里。警戒距离：直巷不小于100米，拐弯巷道不少于75米。
17、放炮前后必须对放炮地点30m范围内进行洒水灭尘。
18、放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带、装药、做引药、联线放炮工作只能由放炮员一人担任。
19、放炮前，放炮员必须仔细检查母线与脚线、脚线与脚线的联接情况、确认无短路危险、接头包扎好以后，最后离开工作面，待站好岗截好人后，班组长必须清点人数后确认无误后，方准下达起爆命令，爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒，方可起爆。
20、响炮后，必须要等15分钟，待炮烟散尽，由瓦检员检查回风及工作面瓦斯浓度，瓦斯浓度低于1.0%后，方可由安检员、班队长进入工作面全面检查帮顶活矸，进行“敲帮问顶”后，其他人员方可进入工作面。是否恢复送电由瓦检员根据工作面瓦斯浓度情况进行决定。
21、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min之后，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。
22、处理拒爆、残暴时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班炮工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：
⑴由于连线不良造成的拒爆，可重新连线放炮；
⑵在距拒爆眼至少0.3m处另打同拒爆眼平行的新炮眼，重新装药起炮；
⑶严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管；严禁将炮眼残底（无论有无残余炸药）继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹炮眼；
⑷处理拒爆、残爆的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸、收集未爆的电雷管；
⑸在拒爆、残爆处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理拒爆、残爆无关的工作。
23、其余未述部分严格按《煤矿安全规程》的有关放炮规定执行。
三、出货
1、出货前必须先进行敲帮问顶，设上临时支护，打牢机尾压柱，并在煤、矸上洒水灭尘以后，方可进行出货工作。
2、出货时采用人工攉货，所有人员必须加强自主保安和互助保安工作，避免工具伤人或煤矸飞起伤人。
3、严格做好煤、矸分装分运工作，保证煤质不超标。
4、出货人员必须站在永久支护或可靠的临时支护下作业，并做好敲帮问顶及观山工作，及时找掉帮顶活矸及探头煤。
四、支护
1、放炮后、出货前必须及时设上支护，严禁空顶作业，设支护
前必须先进行敲帮问顶，敲帮问顶时必须设专人观山。
2、支护必须严格按质量标准化要求安设牢固可靠。
3、支护必须紧跟迎头，临时支护的控顶长度够支护时，必须及时架设支护。否则必须停止迎头打眼放炮作业，先安设支护。
4、支护过程中，各道工序执行之前必须进行敲帮问顶，及时找掉帮顶活动的煤矸，同时派专人观山。
5、若发现已支护的巷道压力过大以致变形严重时，必须及时在棚顶上打上一排圆木点柱防止大面积冒顶。点柱采用直径大于180mm以上的圆木并打在实底上，且迎山有劲。
6、找顶结束后必须将前探梁移抵迎头岩（煤）壁，并在前探梁上方采用刹杆、大板刹严背实之后。方可出货、架棚的工作。各工序严禁平行作业，且都必须设专人观山。架棚上梁时人员操作必须协调一致。
7、立腿架棚前，必须进行“敲帮问顶”并指排专人观山之后，迅速将棚子架好，及时用刹杆将棚子帮顶刹背严实。
8、每班都必须派专人紧固卡缆、支拉杆螺丝。
9、每班进入迎头作业前必须对后路支护进行认真检查，若有隐患必须组织人员处理好后方可进入工作面作业。
10、必须加强工程质量管理，对于不合格棚子必须组织人员整改合格后方可继续往前掘进。
11、够一架棚的位置时，就必须及时架棚，否则严禁往前掘进。
12、架棚时溜子必须停开。
13、打锚索孔时，钻杆连接处强度较低，在接头位置进入孔内前要控制锚杆机推力，以免断钎伤人。
14、打锚索眼时要密切注意观察钻进情况，有异常时必须迅速闪开，防止断钎伤人，钻机5米内不得有闲杂人员。
15、锚索要随打随安装，但可把当班安装的集中一次张拉。张拉锚索前要先检查张拉千斤顶、油泵各油路接头是否有松动，若发现有松动部分，必须先及时拧紧后再张拉锚索。
17、张拉锚索时，应使张拉油缸保持同轴；张拉千斤顶卡住锚索后，人员可以暂时先撤到张拉千斤顶侧面，张拉千斤顶下方严禁站人。
18、张拉时发现不合格的锚索，应立即在其附近补打合格的锚索；后者用张拉千斤顶将不合格的锚索拔出，然后用锚杆机将原来的眼孔重新钻一遍，重新安装锚索。
第三节机电管理
1、各种电缆、风水管必须按标准吊挂整齐。
2、井下不得带电检修、搬迁电气设备及电缆电线。检修或搬迁前必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检查无电后，方可进行导体对地放电。所有开关的闭锁装置必须能可靠的防止擅自送电，防止擅自开盖操作。开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”的警示牌。
3、操作井下电气设备应遵循下列规定：
（1）非专职人员不得擅自操作电气设备。
（2）手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。
4、电气设备不应该超过额定值运行，防爆电气设备入井前应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能，检查合格兵签发合格证后方准入井。
5、煤电钻必须使用综保装置。每班使用前必须对煤电钻综合保护装置进行一次跳闸试验。
6、井下电缆的选用应遵循下列规定：
（1）电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应；
（2）电缆应带有供保护接地用的足够界面的导体；
（3）电缆主芯的截面应满足供电线路负荷的要求。
7、敷设电缆应遵循下列规定：
（1）电缆吊挂必须用电缆钩；
（2）巷道中悬挂的电缆应有一定的弛度，并能在意外坠落时能自由下落，悬挂高度保证下落不到皮带输送机和溜子上。
8、电缆不应悬挂在风水管上，不得遭受水淋。电缆上严禁悬挂任何物件，电缆与风水管在同侧铺设时，应保持0.3米以上的距离。
9、电缆的连接应符合下列要求：
（1）电缆与电气设备的连接必须使用压线板和喇叭嘴与电气设备连接；
（2）不同型号电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。
（3）同型橡套电缆之间的连接必须修补连接，必须采用阻燃材料硫化热补或热补有同样效能的冷补；在地面修补的橡套电缆必须经过浸水耐压试验，合格后方可下井使用。
（4）每台电气设备必须设置局部的接地极，可设置在巷道的水沟内或其它就近的潮湿地点。设置在水沟内的接地极应用面积不小于0.6m2厚度不小于3mm 的钢板或具有同等面积的钢管制成．设置在其它地点的接地极，可用直径不小于35mm长度不小于1.5m 的钢管制成.,两根接地极间距不小于5米 ,埋深度不小于0.75m.
10、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。
11、井下过流保护的整定值必须与计算值一致，灵敏度不合格的推广使用相敏保护，各项过流保护要按规定进行电气实验，下井前必须进行通流实验。
12、严禁甩掉、停用各种保护。
13、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，并派人看守。工作前进行验电、放电，严禁带电作业。
14、使用中的各种电缆必须按照要求吊挂，严禁用铁丝掉挂。
15、电气设备金属外壳和铠装电缆接线盒外接地螺栓应齐全、完整合格不得锈蚀。
16、存在下列问题的电气设备不得下井使用：
（1）防爆面锈蚀、划痕超过规定；
（2）绝缘座破裂导致接线柱松动、接线柱变形或螺纹滑扣；
（3）导电螺栓、螺母锈蚀超过规定；
（4）喇叭嘴不配套、缺损、断裂；
（5）开关的机械闭锁失效；
（6）开关内缺电源隔离罩子、电源危险牌、防尘罩；
（7）开关底托架断裂或不牢；
17、同一部件的紧固件（包括平垫、弹簧垫）规格应一致。
18、机械部分的连接件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母或其它防松装置，弹簧垫应紧靠螺母安设。
19、螺母拧紧后，螺纹应露出1~3个螺距，不得在螺母下边加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。
20、电气设备的外壳应保持清洁、完整无损，并有清晰的防爆标志。
21、电缆引入装置接线嘴应完整、齐全、紧固、密封良好。
22、工作面电气设备应加强管理和维修，爆破时要撤出20米以外；电煤钻用完后要盘放在干燥的地方。
23、各机械设备必须定期按时注油、检修，保证良好运转。
24、电气设备必须使用综合保护气开关、风电闭锁等安全保护装置。
25、井下所有电气设备必须有“MA”标志。
第四节运输设备
1、所有刮板、皮带输送机司机必须由经过培训并取得合格证的人员担任，并持证上岗，其它人员不得担任。
2、所有机头、机尾必须打上牢固的压柱。
3、刮板、皮带两帮及皮带底部、机尾的浮货必须随时清扫干净，减少设备运行阻力。
4、皮带、刮板的铺设必须保证平、直、稳，溜子机头、机尾设上牢靠的双压柱。
5、必须坚持使用瓦斯电和风电闭锁装置，并定期试跳。
6、所有设备外露的传动或转动部分必须加装防护罩或遮拦等防护设施。
7、必须坚持使用漏电、接地、过流三大保护装置，并定期试验。
8、必须坚持使用煤电钻综保、信号综保和照明综保。
9、凡使用的电气设备必须是防爆型电气设备，并且有煤矿安全标志。
10、机头必须有不小于0.5立方米的回煤坑,并经常清扫撮空。
11、皮带及刮板机头必须安设喷雾装置，设备开动时必须打开喷雾。
12、所有刮板、皮带必须设上信号装置，且保证其灵敏可靠，开动溜子皮带时，必须有可靠的信号联系。
13、严禁人员乘坐皮带；严禁用皮带、刮板运送物件、物料，人员跨越皮带必须设上行人过桥。
14、按《工作面机电设备检修表》对设备进行检查维修，严禁设备带故障运转，严禁失爆。
15、检修电器设备或重新接线做头搭火之前，必须从上一级开关切断电源，或从变电所直接停电，锁住开关手把并派专人看守以后，方可进行检修或搭火。上述工作必须在调度统一指挥下进行。
16、所有皮带应配置综保，且皮带综保必须灵敏可靠。
17、每次伸皮带更换设备时，运设备、大件人员必须加强自主保安和互助保安，绑扎必须牢固、抬运时必须步调一致。
18、运大件、物料跨越皮带，必须事先跟司机取得联系，停止设备运转并将开关手把打到零位，同时派专人看守以后，方可跨越。
19、迎头伸槽子时，掐、接链必须用大链螺丝将溜子大链固定可靠，方可进行掐、接链工作。
20、点车、掐〈接〉链时，点车人员必须熟练，且点车要均匀。
21、掐皮带时，必须将皮带松开，严禁用人工硬拉松、紧皮带。松〈紧〉皮带至少不能少于三人配合，严禁单人或两人操作。
22、严禁在皮带机头及皮带带仓上方掐皮带。
23、凡是溜子掐〈接〉链，皮带打卡子、伸皮带时松〈紧〉皮带必须由班队长亲自指挥，电工负责操作。
24、更换减速机或电机等大件时，拔柱器必须挂在牢固可靠的地方，并认真检查好拔柱器的小卡、油绳、及各固定螺丝是否可靠。只有经检查确认可靠后，方可吊挂。
第五节“一通三防”
一、通风管理
1、每一个掘进头必须实行双风机双电源，并有自动切换装置且能自动切换。保证工作面在风机出现故障时，备用风机能及时开启。
2、风筒口距离迎头的距离不能大于5m，不得小于2m，严禁采用扩散通风，风机和风筒由迎头瓦检员分班专人管理。所有作业人员必须爱护通风设施，过风门时必须过一道关一道，严禁同时打开两道或两道以上的风门。
3、供电必须严格执行“三专两闭锁”的规定，且随时保证其灵敏可靠。
4、无风、微风及瓦斯超限时严禁作业，并及时将人员撤到新鲜风流处。
5、每班必须有专职瓦检员、安检员在现场值班并交接班。
6、当工作面瓦斯浓度突然增大时，班队长必须及时将人员撤至有新鲜风流的安全地点，同时向采区调度室汇报。
7、因停电等原因造成掘进工作面瓦斯超限时，必须由通风区编写排放瓦斯安全措施。排放时必须停电撤人和分级管理（3%以上由救护队排放），控制排放浓度，使排出的瓦斯在第一汇合点风流中不超过1.5%。
8、施工过程中，放炮前后必须进行洒水灭尘，各部运输机头必须设喷雾装置.
9、各部皮带机头、机尾及电气设备集中处必须分别配置两个干粉灭火器和一个灭火砂箱。
10、局部通风机必须采用压入式通风。
11、安装和使用局部通风机和风筒应遵守下列规定：
①、局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转。
②、压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速必须符合《煤矿安全规程》第一百零一条的有关规定。
③、必须采用抗静电的阻燃风筒。
④、局部通风机应采用三专（专用变压器、专用开关、专用线路）供电；也可采用有选择性漏电保护装置的供电线路供电，但每天应有专人检查1次，保证局部通风机可靠运转。
⑤、严禁使用3台以上（含3台）的局部通风机同时向1个掘进工作面供风。
12、使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电等原因停风时，必须撤除人员，切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时,方可人工开启局部通风机。
二、综合防尘
1、采用湿式打眼，严禁打干眼。
2、爆破前后必须在迎头20米范围内洒水灭尘，装药时必须使用水炮泥。。
3、在刮板和皮带输送机的转载点处必须使用喷雾装置。
4、经常清洗巷道，保证无煤尘积聚现象。
5、防尘管路必须接至工作面，每50米设置一个三通及甩头，并配有20m 的消防软管。
三、防火
1、电器着火时首先切断电源，用砂子、岩粉灭火。
2、因机械摩擦、油脂或其它原因起火，用水管灭火。
3、皮带机头及电气设备集中地方必须配有灭火器和砂箱。
4、贯彻本规程时，同时贯彻《煤矿安全规程》的相应条款。
四、防治水
1、掘进工作面严格执行先探后掘的内容。
2、打钻前要进行敲帮问顶，找掉帮顶的活矸，清理打钻地点的巷道。打钻前要挖出水沟，保证水沟畅通。
5、必须准备一台潜水泵或风泵，以防止断层或顶底板涌水。
6、掘进工作面或其它地点的透水预兆：
挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底鼓或出现裂隙渗水、水色发浑有臭味等异状时，必须停止作业，报告调度室；如果情况危急，立即发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。
7、打钻时，钻眼内透水，情况不明时应立即停止打眼，不能拔出钻杆，立即把人员撤到安全地点，并汇报调度。
第六节顶板管理
1、141212专用回风通道在掘进的过程中严禁空顶作业。
2、掘进中施工人员每项工作都要坚持敲帮问顶制度。
3、敲帮问顶必须坚持下列规定：
（1）找顶工作由有经验的老工人担任，找顶人员手持长柄工具站在顶板完整地点，另外一人负责观山，观察顶板动态及后方退路，保证退路畅通。
（2）找顶应从完好支护地点开始，由外向里、先顶后帮的顺序进行，找顶范围内严禁其他人员进入。
（3）找顶人员应戴手套，用长柄工具找顶时，应防止煤矸顺杆伤人。
4、每次爆破后，工作面人员要等炮烟散尽、视线清楚后，由瓦检员、班队长检查爆破地点通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆等情况，由外向里检查顶板、支护等情况，在有效支护下，找掉活矸，进行出货、支护等作业。
第七节其他
文明生产要求：
1、巷道内无杂物、浮煤、无积水。各种材料工具要分类挂牌，摆放整齐。风水管要吊挂好，不得漏风、漏水。
2、施工过程中经常检查工程质量，发现质量问题要及时解决，保证工程质量符合验收标准。
第五章劳动组织与主要技术经济指标
第一节劳动组织
采用“三八”制循环作业。即零点、八点、四点三班作业。见下表：
劳动组织表
第二节循环作业
1、合理安排各道工序，进行平行交叉作业。
2、打乱正规循环的补救措施：
提高效率、缩短循环时间，赶上正规循环作业，适当调整循环进度。当正规循环被打乱时，适当调整人员、设备，保证正规循环。
第六章灾害预防及避灾线路
1、顶板事故的预防和处理：
（1）经常检查巷道内顶帮及支护情况，发现问题及时处理；不能处理的必须将人员撤到安全地点，汇报调度。
（2）巷道如果发生冒顶，巷道被堵，人员要及时向调度汇报，并积极进行抢救。
2、顶板来压预兆：顶板有“闷雷“声；巷道片帮严重；顶板破碎，顶板下沉有裂隙，打眼时卡钎。遇上述情况，工作面必须停止作业，采取有效措施打木顶柱、减小控顶距离，及时架棚支护，遇危急情况及时撤人。
3、瓦斯异常涌出预兆：
工作面瓦斯忽高忽低，温度骤降、煤壁发凉；遇地质构造带或围岩松散区，瓦斯异常涌出；煤壁发出“咝咝“的鞭炮声；顶板来压。
4、避灾线路：
施工过程中，若发生瓦斯、煤尘、火灾及水灾事故时，所有人员必须冷静，并在调度统一指挥和班队长带领下，按照避灾路线迅速撤离灾区到达地面。
避灾路线图详见《避灾路线示意图》。
（1）、水灾避灾线路：
14314运输巷工作面→14312运煤斜巷→145轨道石门→145车场→14轨道上山→地面。
（2）、瓦斯、火灾避灾线路：
14314运输巷工作面→14312联络巷→146运输石门→146车场→14轨道上山→地面。
（3）其他线路水灾避灾就最近路线撤至14运输上山或14轨道上山至地面，其他线路瓦斯、火灾避灾线路就最近路线撤至新鲜风流至地面。
第七章其他
1、掘进迎头必须有一个牢固可靠的工作台，并随着工作面的移动而移动。
2、凡参与本规程施工及管理人员必须学习本规程及《煤矿安全规程》的相关条款，否则不得参与本工程施工。
第八章案例分析
一、基本概况
土城矿采煤四区成立于1986年1月，1986年6月24日投产。采区原设计年生产能力为40万吨，采煤四区的开采范围为焦炭沟15采区。
15溜矸眼15采区井筒，设计全长20米，坡度600，爆破掘进，支护方式为锚网喷支护。采用耙斗机出货，矿车运输。
二、事故经过
1991年1月16日，开拓二区505队在15溜矸眼施工，打完眼后，当班队长魏云海及赵金稳等六人在迎头帮助炮工装药连线，炮工石云国告诉队长魏云海他去拉放炮母线，将母线一端与爆破网络一端连接后就离开迎头拉放炮母线，石云国在拉母线的过程中，迎头炮眼已全部装药完毕，魏云海、赵金稳等六人在迎头联线，联线接头未用胶布包，因此造成大地做电源回路的不安全状况，3时40分，在外面拉母线的炮工石云国工作粗心，误将母线一端（两线头拧结在
一起）甩在电机车架线上，造成迎头炮响，当即将迎头魏云海炸成重伤，陈华品轻伤，赵金稳死亡。造成一死两伤的重大事故。
三、事故时间：1991年1月16日3时40分
四、事故地点：15溜矸眼
五、事故类别：放炮
六、事故伤亡人员情况：死亡1人、重伤1人、轻伤1人
八、事故类别：责任事故
九、直接原因
1、炮工将母线一端（两线头拧结在一起）甩在电机车架线上，造成迎头炮响。
十、间接原因
1、技术管理有漏洞，该工作面外面即是电机车架线，未制定有针对性的防止杂散电流引爆炸药雷管的专门措施。
2、现场管理混乱，多人进行装药连接，违章行为无人制止。
3、队长、违章指挥炮工作业。《安全规程》第310条规定：放炮员必须最后离开放炮地点。第312条规定：放炮母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作。又规定，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助放炮员进行。而当班队长违章指挥多人装药连接，并允许放炮员违章提前出去拉母线。而放炮员违反操作规定，在迎头还有人的情况下，提前离开工作面拉线。
4、安全教育不到位，职工不清楚有关放炮的各项安全规定，如此严重的违章行为没有受到抵制和制止。
十一、防范措施
矿掘进工作面作业规程编制规范
掘进工作面作业规程编制规范分为三部分： 第一部分:编制概要。 第二部分:掘进工作面作业规程编制具体内容要求。 第三部分：掘进工作面作业规程样本。 第一部分编制概要 1、每一个工作面，在开工前,按照程序、时间和要求，编制作业规程；不得沿用、套用作业规程进行施工。 2、规程编写人员在编写前应做到以下几点:明确施工任务和计划采用的主要工艺；熟悉现场情况，进行相关的分析研究;熟悉有关部门提供的技术资料。 3、作业规程一般应具备下列图纸: (1)巷道布置平面图、剖面图 （2）地层综合柱状图、地质平面图、剖面图。 （3)巷道开口大样图、巷道支护断面图、临时支护平面图、剖面图。 (4）掘进机截割顺序图、设备布置示意图，供电系统示意图。 （5)炮眼布置正视图、侧视图、俯视图，装药结构示意图等。 (６）通风系统示意图、运输系统、排水系统、防尘系统示意图。 （7)安全监测仪器仪表布置示意图。 (8)避灾路线示意图。 ４、巷道布置应因地制宜，以安全、经济为原则。 5、掘进作业规程按章节附图表,并按顺序编号。 6、《煤矿安全规程》、《煤矿技术操作规程》、上级文件中已有明确规定的，且又属于在作业规程中必须执行的条文，只需在作业规程中写上该条文的条、款号，在学习作业规程时一并贯彻其条文内容;未明确规定的，而在作业规程中需要规定的内容，必须在作业规程或施工措施中明确规定。 ７、专项安全技术措施编制要求。 （1）专项安全技术措施，由施工单位的工程技术人员根据施工现场生产条件发生变化的实际情况进行编写。 (2）编写的专项安全技术措施要有预见性、针对性、可行性。编制前，编写人员必须先到现场勘察工作面的实际情况，掌握现场施工条件；要使安全技术专项措施符合工程设计文件的规定。 （3)出现下列情况之一者，应编写专项安全技术措施。 施工过程中突然遇到地质构造，过较大的断层、褶曲构造、老空,瓦斯异常、透水等；遇冲击地压、煤与瓦斯突出、冒顶区,应力集中区；施工过程中遇松软的煤、岩层或流沙性地层;在火区附近、注浆采区下分层威胁施工安全;施工现场地质条件、施工方法、支护方式发生变化,与作业规程不符；作业规程有关规定不具体或未包括的内容；其他可能受到危害或威胁的施工现场。 （4）安全技术专项措施编制的内容。包括施工方法、工艺、工序安排等;支护方式和支护材料;生产系统与原规程不同的，在措施中说明；工程的规格尺寸等，要有附图；其他与措施有关的内容。 8、巷道贯通专项安全技术措施。 （1)必须符合《煤矿安全规程》第一百零八条的规定。 （2)工序安排，在掘进巷道贯通前,在相距20 m前，只准从一个掘进工作面向前贯通，另一个工作面必须停止作业等。 （３)工作面加强顶板支护的支护方式。 (４）贯通前长探短掘，明确探眼的位置、角度、深度、数量，附三视图。
天然气阀井井下作业安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A58264 天然气阀井井下作业安全操作规程 标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
天然气阀井井下作业安全操作规程 标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 通过对天然气阀井井下作业安全隐患及井上作业人员的安全职责的分析，总结出天然气井下作业安全操作规程，以“安全第一，预防为主”的安全方针认真做到警钟长鸣，安全工作长抓不懈。近年来我国的安全生产形势依然严峻，重、特大事故时有发生，不仅给人民群众生命财产和国家经济带来极大的危害，而且给社会造成了巨大的负面影响。因此，天然气公司存在的安全管理问题，应建立健全的安全操作规程，严格按操作规程进行作业，让隐患得到消除，这对建设更加安全、幸福、美好的和谐社会至关重要。
常规修井作业规程样本
常规修井作业规程 第5部分: 井下作业井筒准备 SY/T5587.5-- 1．范围 本部分规定了油水井井筒准备过程中的施工准备、作业程序与质量控制、安全环保要求和资料录取。 本部分适用于井下作业过程中的井筒准备施工作业, 包括起下油管作业、探砂面、冲砂洗井和通井、刮削套管工序的过程控制。 2．术语和定义 下列术语和定义适用于SY/T5587的本部分。 2．1 冲砂 向井内高速注入流体, 靠流体作用将井底沉砂冲散, 利用流体循环上返的携带能力将冲散的砂子带到地面的方法。 2．2 正冲砂 修井液沿冲砂管向下流动, 在流出冲砂管口时以较高流速冲击砂堵, 冲散的砂子与修井液混合后, 一起沿冲砂管与套管环形空间返至地面的冲砂方式。2．3 反冲砂 修井液由套管与冲砂管的环形空间进入, 冲击沉砂, 冲散的砂子与修井液混合后沿冲砂管上返至地面的冲砂方式。 2．4 正反冲砂 采用正冲的方式冲散沉砂, 并使其呈悬浮状态, 然后改用反冲洗, 将砂子带到地面的方式。 2．5
正洗井 修井液从油管进入, 从油套环形空间返出的洗井方法。 2．6 反洗井 修井液从油套管环形空间进入, 由油管返出的洗井方法。 2．7 喷量 洗井出口液量大于进口液量的差值, 也就是洗井过程中从地层喷出的液量。2．8 漏失量 洗井进口液量大于出口液量的差值, 也就是洗井过程中漏人地层的修井液液量。 2．9 通井 用规定外径和长度的柱状规下井直接检查套管内通径的作业。 2．10 套管刮削 刮削套管内壁, 清除套管内壁上水泥、硬蜡、盐垢及炮眼、毛刺等的作业。 2．11 痕迹 通井时通井规经井内摩擦、碰挤后所显示的痕印。 3．施工准备 3．1资料准备 3．1．1 基础数据( 包括井斜数据) 、当前井内状况、施工目的及注意事项。3．1．2 施工井地质方案和工程设计应资料齐全、数据准确。 3．1．3 井内油管规格、根数和长度, 井下工具名称、规格深度及井下管柱结
掘进作业规程样本
规程编号J2018-XXX-1 保存单位 鹿山矿业有限责任公司 掘进作业规程 鹿西一井 采区：四采区掘进队：021掘进队 施工地点： 8# 层右八片平巷 提报单位 行政井长生产井长安全井长技术井长机电井长段队长编制人 提报日期：2018年4月11日 J-掘进2018-年份 XXX-场子号X 第几份规程 不分采区的此栏可取消
鹿山优质煤有限责任公司鹿西一井(四采区) 右八片平巷规程编号J2018-XXX-X会审时间 施工地点 8#层右八片平巷主持人 会审意见: 以公司实际科室名称为准，副总以公司实际配置的名 称为准 总工程师生产副总安全副总通风副总机运副总地质副总 生产科安监科通风科机运科地测科监测科培训科
鹿山优质煤有限责任公司鹿西一井(四采区) 右八片平巷 目录 第一章概述……………………………………………………………………… 第一节概述………………………………………………………………… 第二节编写依据……………………………………………………………第二章地面位置及地质情况…………………………………………………… 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况……………………………… 第二节煤（岩）赋存情况………………………………………………… 第三节地质构造…………………………………………………………… 第四节水文地质……………………………………………………………第三章巷道布置及支户说明…………………………………………………… 第一节巷道布置…………………………………………………………… 第二节支护设计…………………………………………………………… 第三节支护工艺……………………………………………………………第四章施工工艺………………………………………………………………… 第一节施工方法…………………………………………………………… 第二节凿岩方式…………………………………………………………… 第三节爆破作业…………………………………………………………… 第四节装载与运输………………………………………………………… 第五节管线及轨道敷设…………………………………………………… 第六节设备及工具配备……………………………………………………第五章生产系统………………………………………………………………… 第一节通风………………………………………………………………… 第二节压风………………………………………………………………… 第三节瓦斯防治…………………………………………………………… 第四节综合防尘…………………………………………………………… 第五节防灭火……………………………………………………………… 第六节安全监控…………………………………………………………… 第七节供电………………………………………………………………… 第八节排水………………………………………………………………… 第九节运输………………………………………………………………… 第十节照明、通信、和信号………………………………………………第六章劳动组织及主要技术经济指标………………………………………… 第一节劳动组织…………………………………………………………… 第二节作业循环…………………………………………………………… 第三节主要技术经济指标…………………………………………………第七章安全技术措施…………………………………………………………… 第一节一通三防…………………………………………………………… 第二节顶板………………………………………………………………… 第三节爆破………………………………………………………………… 第四节防治水……………………………………………………………… 第五节机电………………………………………………………………… 第六节运输…………………………………………………………………
矿山巷道掘进工程作业规程
XXX 萤石矿井巷掘进作业规程 工程名称 120斜坡道开拓 工程 工程用途 开拓工程 开工时间 2008. 9. 19 施工地点 160水平主巷道 工程量 约500米 工程坡度 10% 方位角 81度 断面尺寸形 状 2. 6 X 2.6 矿岩性质 稳固、中等稳固 1、该工程从160主巷215米处向北侧以36度方位角开口，按3%坡度向上打平巷20米后，转为以81度方位角向东 打斜坡道，下斜坡度为 矿井：120斜坡道开拓工程 一、工程要求 2008年9月19 FI （2008）掘规字第04号 巷道布置图
施工技术要求和说叨 10%。至120水平后转为向南开石门，约 西南方向开运输平巷，形成120水平开拓系统。 2、考虑该斜坡道要满足机动车辆运输的需要, 25-30米即可见到矿体, 见矿体后沿底板向东北、 因此在160水平开口的20米与斜坡道连接处, 拟采用曲率半径20米的 弧度过渡；在斜坡道上，根据会车、停车和维修的需要，每100米斜坡道处设一个错车道，错车道长度为 为5%、断面尺寸为5 （宽）X 3 （高）米，巷道加宽处以1.5米长巷道过渡；斜坡道至 10米、坡度 120水平后，平面上以曲率半 径20米的弧度与石门连接，并形成井底车场；在井底车场北侧，开掘一个能容纳120水平12小时涌水量的水仓（标 高打在117米、向北平巷环形长度25米、断面面积为2. 6X 2. 6拱形二6平方米）。 3、斜坡道水沟及错车道分别设在巷道北侧和南侧。 4、该巷道穿过的岩层属稳固、中等稳固，一般可选择裸体巷：如遇破碎带或松散围岩，则应视具体情况进行支护。 斜坡道井底车场从变坡点开始，设置10米错车道，断面尺寸为5X 3米，错车道两端各1?5米为宽度上的过渡段。160水
井下作业规程
大田县前峰硫铁矿 (非煤地下矿山) 作 业 规 程 单位:上蔡前峰西矿段硫矿山 技术负责人: 黄尊光 编写人: 朱自芬 2004年6月
目录 第一章概况 第二章地质说明 第三章采矿方法 第四章回采作业安全规程 第五章爆破作业 第六章爆破作业安全要求 第七章顶板管理 第八章通风、防水、防尘、供电 第九章掘进工作面要求 第十章掘进作业安全规程 第十一章安全制度 第十二章各工种安全技术操作规程 第十三章避灾撤人路线 附图: 1、上蔡前峰西矿段硫矿山房柱采矿方法图 2、上蔡前峰西矿段硫矿山回采和采准切割巷道炮眼布 置图 3、上蔡前峰西矿段硫矿山开拓通风系统图 4、上蔡前峰西矿段硫矿山井下供电系统图 5、上蔡前峰西矿段硫矿山排水系统图 6、上蔡前峰西矿段硫矿山运输系统图 7、上蔡前峰西矿段硫矿山避灾路线图
第一章概况 上蔡前峰西矿段硫矿山位于大田县城北北西方向,直距12公里处，始建于82年10月。用819及768平硐开拓，与845平硐形成回风，793中段为辅助中段平巷。矿山规模为年产矿石3万吨，年工作天数330天，每天两班工作日。采矿方法以房柱法为主。 第二章地质说明 一、矿体特征 矿体均赋存于船山－－栖霞组灰岩与前泥盆系变质岩(AnD)之间不整合面上及其附近灰岩层位之大理岩和矽卡岩中。为矽卡岩型硫、多金属矿床，主要矿体为磁黄铁矿矿体，次要矿体为铅锌矿体、闪锌矿体、磁铁矿体，再次为黄铜矿体、方铅矿体、铜铅锌矿体。 根据地质报告提供的各矿体储量资料和开采现状及地质调查，至2002年10月，883米水平以上的硫铁矿已采完，819水平处于残采阶段。多金属矿体未开采动用消耗储量,因矿体小、品位低、储量分散,属难利用矿体,仅部分伴生铜矿已随硫铁矿开采而消失。 二、地质构造 岩层总体为NWW-SEE走向，倾向SSW，倾角一般２50左右。次级褶皱发育，主要受大合－－菖坑背斜、银顶格向斜、下坑背斜控制。 区内断裂极为发育，主要断裂有NW走向的F1, F13，近 EW走向的F6及NNE走向的F19四条，F1是该矿段内最大控矿断裂，具有先压后张多期性和继承性之特征。 三、矿床开采技术和水文地质条件 矿床为硫铁矿为主的硫、多金属矿，埋深不大，区内地形高差大， .1.
掘进工作面作业规程编制要求
掘进工作面作业规程编制要求 1.每一个工作面．在开工前，按照《集团技字（2011）001号》规定的程序、时间和要求，编制作业规程；不得沿用、套用作业规程进行施工。 2.规程编写人员在编写前应做到以下几点： 1）明确施工任务和计划采用的主要工艺； 2)熟悉现场情况，进行相关的分析研究； 3)熟悉有关部门提供的技术资料。 3.作业规程一般应具备下列图纸： 1)巷道布置平面图、剖面图； 2)地层综合柱状图； 3)地质平面图、剖面图； 4)巷道开口大样图； 5)巷道支护断面图； 6)临时支护平面图、剖面图； 7)掘进机截割顺序图； 8)设备布置示意图，供电系统示意图； 9)炮眼布置正视图、侧视图、俯视图； 10)通风系统示意图； 11)运输系统、排水系统、防尘系统示意图； 12)抽放瓦斯系统、安全监测仪器仪表布置示意图； 13)避灾路线示意图。 4.巷道布置应因地制宜，以安全、经济为原则。 5.掘进作业规程按章节附图表，并按顺序编号。 6.《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、上级文件中已有明确规定的，且又属于在作业规程中必须执行的条文，只需在作业规程中写上该条文的条、款号，在学习作业规程时一并贯彻其条文内容；未明确规定的，而在作业规程中需要规定的内容，必须在作业规程或施工措施中明确规定。 7.专项安全技术措施编制要求： 1)专项安全技术措施，由施工单位的工程技术人员根据施工现场生产条件发生变化的实际情况进行编写；
2)编写的专项安全技术措施要有顶见性、针对性、可行性。编制前，编写人员必须先到现场勘察工作面的实际情况，掌握现场施工条件；要使安全技术专项措施符合工程设计文件的规定。 3)出现下列情况之一者，应编写专项安全技术措施： （1）施工过程中突然遇到地质构造，过较大的断层、褶曲构造、老空、瓦斯异常、透水等； （2）遇冲击地压、煤与瓦斯突出、冒顶区、应力集中区； （3）施工过程中遇松软的煤、岩层或流沙性地层； （4）在火区附近、注浆采区下分层威胁施工安全； （5）施工现场地质条件、施工方法、支护方式发生变化， （6）作业规程有关规定不具体或未包括的内容； （7）其他可能受到危害或威胁的施工现场。 4)安全技术专项措施编制的内容： （1）施工方法、工艺、工序安排等； （2）支护方式和支护材料； （3）生产系统与原规程不同的，在措施中说明； （4）工程的规格尺寸等，要有附图； （5）其他与措施有关的内容。 8.巷道贯通专项安全技术措施： 1)必须符合《煤矿安全规程》第一百零八条的规定； 2)工序安排，在掘进巷道贯通前，综合机械化掘进巷道在相距50m前、其他巷道在相距20m前，只准从一个掘进工作面向前贯通．另一个工作面必须停止作业等； 3)工作面加强顶板支护的支护方式； 4)贯通前长探短掘，明确探眼的位置、角度、深度、数量，附三视图； 5)制定爆破制度，设定警戒位置，对有关设施采取保护措施； 6)水、火瓦斯及有害气体的检查和处理办法。 7)贯通前通风，贯通后调风的方法，附贯通前后通风示意图； 8)有水患的巷道贯通，制定探水、放水、排水的办法。 9.出现下列情况之一时必须重新编写作业规程： 1)地质条件和围岩有较大变化； 2)改变了原巷道规格和支护形式；
主井提升机司机操作规程详细版
文件编号：GD/FS-6269 （操作规程范本系列） 主井提升机司机操作规程 详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
主井提升机司机操作规程详细版 提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 一、一般规定 本操作规程适用于主井提升机司机作业。 二、上岗条件 1、司机必须经过专业技术培训，考试及格，持证上岗，能独立操作。 2、应有一定的机电基础知识，熟悉《煤矿安全规程》相关规定。 3、熟悉设备的结构、性能、技术特征、动作原理、提升信号系统、液压基础知识和各种保护装置，能排除一般性故障。司机还应能够进行计算机设备的一般操作。
4、无妨碍本职工作的病症。 三、安全规定 1、上班前严禁喝酒，班中严禁睡觉，认真填写工作日志，不做与本职工作无关的事情，严格执行交接班制度和岗位责任制，遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。 2、每班必须配有主、副司机，每班不得少于2人（不包括实习期内的司机）。实习司机应经主管部门批准，并制定专人进行监护，方准进行操作。 3、提升司机应遵守以下安全守则： 3.1严格执行交接班制度，认真填写各种记录。 3.2司机不得擅自调整各参数整定值（如：制动闸间隙、制动油压、安全保护装置整定值等）。 3.3司机不得擅自开、关计算机电源，不得更改任何计算机程序，除在监视画面之间相互切换外，不
(综掘)掘进作业规程
目录 目录--------------------------------------------------- 1 第一章编制概况---------------------------------------- 3 第一节概述------------------------------------------- 3 第二节编写依据--------------------------------------- 3 第二章地面相对位置及地质情况-------------------------- 4第一节地面相对位置及临近采区开采情况----------------- 4第二节煤（岩）层赋存特性----------------------------- 7第三节地质构造--------------------------------------- 8 第四节水文地质--------------------------------------- 8 第三章巷道布置及支护说明------------------------------ 11 第一节巷道布置--------------------------------------- 11 第二节矿压观测--------------------------------------- 12 第三节支护设计--------------------------------------- 12 第四节支护工艺--------------------------------------- 21 第四章施工工艺---------------------------------------- 31 第一节施工方法--------------------------------------- 31 第二节凿岩方式--------------------------------------- 32 第三节装载与运输------------------------------------- 34 第四节管线与轨道敷设--------------------------------- 35 第五节设备及工具配备--------------------------------- 36 第五章生产系统---------------------------------------- 39 第一节通风------------------------------------------- 39 第二节安全避险“六大系统”--------------------------- 43第三节瓦斯防治--------------------------------------- 47 第四节防突管理---------------------------------------- 49
煤矿巷道掘进作业规程
第一章概况 第一节概述 一、巷道名称本作业规程掘进的巷道为五号交岔点。 二、掘进目的及用途 五号交岔点为16 号煤二号无极绳车场服务。 三、巷道设计长度及服务年限 1、巷道设计长度：五号交岔点长16.525m ，掘进体积515.5m3； 2、服务年限：117.7 年。 第二节编写依据 一、图纸会审记录及开工报告经过建设单位、监理、设计院及施工单位共同会审过的五号交岔点图纸及开工报告。批准时间为2009 年4 月30 日。 二、地质部门提供的地质说明书 工程科于4月29 日提供的五号交岔点地质预测剖面图。 三、施工作业计划 骆驼山项目部4 月30 日下达的五月份施工计划。 第二章地面位置及地质情况 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况神华乌海煤焦化有限责任公司骆驼山煤矿是一个正在建设中的煤矿，井田位于乌海市海南区，由乌海至公乌素矿区的海拉铁路支线呈南北向纵贯井田中部。丹?拉（丹东?拉萨）高速公路从本井田中部通过。 地势东高西低，区内常年地表无水流，地形坡度较大，沟谷发育，地形不利于积水。区内多系残丘、孤山、古砾石地形，局部地段有风积沙。 巷道与相邻煤（岩）层、邻近巷道的层间关系，附近已有的采掘情况的工程无影响。老空区的水、火、瓦斯等对工程的影响。附表：
第二节煤（岩）层赋存特征 根据16煤轨道巷开口现已揭露的地质资料表明，五号交岔点在16#煤与砂质泥岩中施工，顶部 主要以砂质泥岩为主，起拱线以下为16煤，煤层倾角30,局部破碎，属不稳定顶板。 第三节地质构造 该井田基本构造形态为一向西倾斜的单斜构造，五号交岔点区内地层较平缓，走向近南北，施 工范围内无断层等地质构造。 第四节水文地质 根据已有的地质资料预计五号交岔点煤岩中无水。 第三章巷道布置及支护说明 第一节巷道布置 五号交岔点起点位于四号交岔点向前87.154m处，五号交岔点长16.525m，掘进体积为515.5m3; 1-1断面掘进断面为20.1m2，掘进宽度5200mm，掘进高度4420mm ；2-2断面掘进断面为11.4m2，掘进宽度3400mm，掘进高度3720mm ；3-3断面掘进断面为42.2m2，掘进宽度8530mm,掘进高度5865mm。五号交岔点坡度为3 %。，巷道布置见平面图。 附图一：五号交岔点布置平面图 第二节支护方式 一、永久支护 五号交岔点永久支护方式采用锚网喷加锚索支护。锚杆杆体材料采用①20mm的螺纹钢，锚杆 间排距为600 x 600mm，菱形布置；规格为① 20X 2200mm，锚深2150mm，锚杆外露长度为50mm ; 锚固剂采用树脂药卷，规格为MSZ28/35,每根锚杆使用三卷，采用端头支护锚固力不低于50KN （锚杆拉力计读数为25MP ）;锚杆托板采用Q235钢，规格为150X 150X 8mm。锚索采用①15.24 mm X长8m （锚到稳定岩层不小于1.2 m）的钢绞线配合锁头、托盘制作；其中锚索有效长度为7.5 m, 每孔使用2块①23 mm、长为600mm的树脂锚固剂固定，锚固力不低于200KN/根；托盘用长300 mmX 300mm X 20mm的钢板加工，并在上面钻一个直径不小于15.24 mm的圆孔。锚固剂型号为
主井装载硐室作业规程
郑煤集团一一井有限公司 主井装载硐室施工作业规程 00 八年四月八日
郑煤集团一一井有限公司作业规程会审表 第一章工程设计概况 (3)
第二章地质说明书 (3) 第三章生产系统 (4) 第一节局部通风及瓦斯监测系统 (4) 第二节洒水降尘系统 (6) 第三节供电系统 (6) 第四节运输系统 (6) 第五节压风排水系统 (6) 第六节通讯照明系统 (6) 第四章施工工艺 (7) 第一节施工工艺流程图 (7) 第二节支护说明 (7) 第三节工程质量要求 (9) 第四节文明生产 (9) 第五节劳动组织 (9) 第五章安全技术措施 (10) 第一节现场管理制度 (10) 第二节安全技术措施 (11) 第三节避灾路线 (17) 第四节其它方面 (17) 第六章主要经济技术指标 (18) 第一章工程设计概况
第一节施工组织设计 该硐室（上室）开口于主井底距井口194M处东帮，开门位置的底 板水平标高为+20米，方位同主井永久提升方位，坡度土0,总工程 量16.6米。其中：开口处净断面4.0 X 3.0米半圆拱；向东掘进3.86 米处净断面为3.0 X 3.0米半圆拱，壁厚0.4米。均采用钢筋砼浇灌支护，钢筋网格为300 X 300mm钢筋直径：竖筋为18mm横筋为12mm, 并用细铁丝绑扎，砼浇灌厚度为0.5米,装载硐室顶板煤仓处采用29U型钢加强护顶。在煤层底板以下13米处掘进，计划施工工期 17天。开口时不得超过1米，浇灌时随井筒一次浇注砼，而后向东 开挖、浇灌完工。再转入井筒段，同装载硐室（下室）一并开挖、浇灌；下室长X宽X高为：3.36 X 4.0 X 4.0米，壁厚0.5米。砼标号均为 C30。 第二章地质说明书 第三章生产系统
掘进作业规程
林西富源矿业有限责任公司 掘进工程作业规程 主管经理 总工程师 安全主管 林西富源公司技术科 2013年8月20日一、工程环境概况：
该沿脉工作面位于十三中段，坐标N4840792、E39602102。70线附近运输巷道，在此运输巷道60米处为该沿脉30m处有空采区因上下中段贯通，必须设立警示牌，距十三中段放矿溜井240m。距十三中段安全出口260m，距十三中段回风巷道150m。该沿脉为独头掘进巷道，相邻20m 内无平行巷道掘进及其他爆破工程。掘进方向15m 以内无其他爆破工程，十三中段工作区域内，入风和回风巷道工程已完成，达到爆破施工要求。安全行人通道工程已完成。防、排水工程前期已完成。二、地质概况： 该沿脉围岩已用150水平钻在水平掘进方向前期探明。且以砂岩、板岩为主，硬度系数f=8-10。水文地质：无含水层和断层水。80m 内无破碎区，岩性稳定。设计沿脉掘进方位325°。60m处有破碎，节理发育，裂隙明显，（中）薄层状结构，结构，整体性较差，岩体破碎，无支护情况下（极）易发生坍塌f=4.5-5.5 三、掘进工程断面 三、掘进工程断面 断面尺寸的大小，既要满足安全使用要求，又要减少不必要的开挖量。根据通过巷道中运输设备的类型和数量及各种安全间隙来确定断面尺寸。即2.2m×2.3m 四、掘进工序 掘进工程主要工序为：凿岩、爆破、装运，此外还有支护、撬浮石、通风、接管线等辅助工艺。平巷掘进为掘进支护铺轨架线依次成巷方式，即：掘进工程结束后，进行铺轨架线，如遇破碎需先进行支护，经验收合格后，掘进工程结束。 平巷掘进必须做到符合以下规定：
（1）断面应符合设计要求，严谨欠挖超挖, （2）平巷的方向和坡度应符合设计要求； （3）爆破的岩块粒度均匀不得超过直径40cm，爆堆集中； （4）在保证爆破效果的前提下，爆破器材消耗要小； （5）炮眼利用率要在0.8-0.9； （6）支护材料与支护方式要符合安全规程及实际工程需要； 五、凿岩 （1）、凿岩工具：使用气腿式风水联动7655式凿岩机，选用适应岩性的钎头和钎杆，风源自地表压风机房由主斜井经中段口介入，水源自于主斜井经中段口接入。 （2）、凿岩工艺：爆破凿岩严格按照中线腰线施工，按照控制爆破要求，在井巷断面上合理布置掏槽眼，辅助眼及周边眼。断面炮孔布置。详见爆破设计。 （3）、根据岩石的易爆性，选择适宜的凿眼爆破参数，尤其要选择适应的掏槽方式。允许周边眼向外偏2～3度的角度。 （4）、打眼时严格按照凿岩技术、炮眼排列技术和控制爆破技术进行施工。在无设计变更的情况下不得更改设计规定的断面尺寸，掘进规格不得小于设计断面尺寸。电缆风水管和风筒吊挂眼必须按设计规定及时打好跟进。 （5）、打眼时必须两人，分工明确，助手要为主机手凿岩做好一切准备工作。 （6）、吹炮眼时，吹眼人不要对着炮眼，主机手和助手两人要配合好，以免失误伤人，严禁工作时嬉笑打闹。 （7）、在不安全的作业地点禁止两台（或多台）凿岩机同时作业。禁止在一个工作面内同时进行凿岩与装药作业。
井底煤仓施工作业规程
主斜井井底煤仓施工作业规程 一、工程概况 1）煤仓主体 富盛煤矿井底煤仓设计一个直立筒仓，煤仓上口位于1770运输巷胶带机头硐室机头位臵，上口标高为+1754.68m。下口位于主斜井内，下口标高为+1741.39。 煤仓整个仓体分为四部分，最上部分仓口1.25m段断面为渐变的圆缺，其断面高度由1500㎜逐渐增加到4000㎜(即圆形)；仓身设计为圆形断面，倾角60°，长度为13.29m，设计净径4000㎜，荒径4800㎜，掘进断面18.08m2，净断面12.5m2；煤仓下部漏斗高2.9m，漏斗壁倾角为60°，整个煤仓漏斗由圆形断面最终变为矩形断面，浇筑混凝土体积每米5.58m3；煤仓漏斗与仓身间有一渐变断面，为规则圆弧曲线，连接仓身与漏斗；煤仓下部硐室为主斜井断面，净宽4800㎜，净高3500㎜，煤仓漏斗口下部预埋钢框架与承载梁，承载梁主梁选用HK600b，次梁选用HK600b及I40c，混凝土浇筑厚度650㎜。(煤仓剖断面图见附图) 2）附属结构 煤仓自上口至下部硐室在仓体底部埋有两根信号管(φ50㎜钢 - 1 -
管)；煤仓上口有两个皮带机头设备的混凝土承重梁及设备基础。 井底煤仓支护方式为混凝土砌碹，壁厚400㎜，混凝土强度等级为C30，配合比(重量比)水：水泥：砂：石子=0.59：1：2.07：4.21(每立方混凝土配比为，水：水泥：砂：石子=180㎏：305㎏：632㎏：1283㎏。 二、水文地质概况： 煤仓自上而下分别为：上口部，灰黑色泥岩，约2米，中厚层状，质软，破碎，节理发育，层理水平；仓体主要岩层自上而下分别为：厚层状泥岩，约5.5米，灰黑色为主，质软，破碎，节理发育，层理水平；灰黑色细砂岩，约2.59米，厚层状，邻居硅质胶结，致密、坚硬，层理水平；砂泥互层，约 1.2米，局部为粉砂质泥岩，质硬，节理、层理发育，中间夹有一层0.4米煤线。 除砂岩局部有裂隙水外，整个煤仓没有大的涌水，在煤线附近可能出现瓦斯含量增高，但根据已施工的巷道，该区域不会有瓦斯涌出异常。但在施工过程中揭煤线时提前打探孔，探明瓦斯情况，如有异常要采取相应措施。(综合柱状图见附图三、附图四) 三、施工方案 煤仓开口分别在1770运输巷胶带机头硐室施工，煤仓施工 - 2 -
掘进作业规程范本3
国投新集能源股份有限公司新集矿 掘进工作面作业规程 施工地点——————————————————————————施工单位————————————————————————— 单位负责人—————————————————————————技术负责人———————————————————————— 规程编制人————————————————————————— 编制日期————————————————————————— 会审单位、人员及日期：
施工队长： 技术员： 总工办： 生产办： 安监科： 调度室： 通风科： 机电科： 分管副总： 分管矿长： 安全副总： 安全矿长： 总工程师： 掘进工作面作业规程审批意见
规程名称： 收到日期：年月日审批日期年月日审批意见： 目录
第一章：概况 (5) 第二章：巷道布置 (8) 第三章：施工方法 (10) 第四章：支护方式及施工工艺 (12) 第五章：主要生产系统及施工设备 (14) 第六章：劳动组织及正规循环作业 (18) 第七章：安全技术措施 (21) 第八章：文明生产 (29) 第九章：避灾路线 (30) 第一章概况
一、工程概况 （1）编制作业规程的依据：（2）工程名称及开凿目的： ( 3 ) 工程概况： 1、简要文字说明： 2、工程概况表： 二、地质及水文地质情况
（1）地质及水文地质情况说明： （2）掘进范围内，巷道的充水因素、预测涌水量，瓦斯涌出情况，煤层自燃情况。 （3）掘进范围内，采掘情况、火区、老空、老硐位置等及其与所掘巷道的相互关系。 （4）围岩特性分析，地质构造分析及其平、剖面图
主斜井井底车场掘进作业规程[1]
山西吕梁离石炭窑坪煤业公司 张家庄煤矿主斜井井底车场 施工作业规程 编制人： 施工负责人： 项目部经理： 批准日期：年月日 执行日期: 年月日
审批意见一、矿长 二、总工程师
主斜井井底车场施工作业规程审批表
目录 第一章工程概况 (5) 第二章水文地质条件 (6) 第三章施工巷道规格及支护要求 (10) 第四章施工工艺 (13) 第五章运输系统及管理 (19) 第六章生产系统 (22) 第七章劳动组织及主要技术经济指标 (28) 第八章质量标准化管理 (31) 第九章文明生产要求 (33) 第十章安全技术措施 (34) 第十一章灾害应急措施及避灾路线 (55)
第一章概况 第一节工程概况 位置及交通 山西吕梁离石炭窑坪煤业有限责任公司张家庄矿位于离石区滨河街道办张家庄村东部沟内。距离离石区2KM,距高速公路口约3KM，距孝柳铁路离石发运站约7KM,交通便利。 炭窑坪煤业有限公司重组整合后，山西省国土资源厅发放的采矿许可证编号为C1400002009111220046087，批准井田范围由以下11个坐标拐点连线圈定： 1、X=4151410.00 Y=19510000. 00 2、X=4151410.00 Y=19510830.00 3、X=4152190.00 Y=19511260.00 4、X=4152190.00 Y=19514128.00 5、X=4151890.00 Y=19514200.00 6、X=4151890.00 Y=19515420.00 7、X=4150020.00 Y=19515280.00 8、X=4148540.00 Y=19514925.00 9、X=4148500.00 Y=19513800.00 10、X=4149600.00 Y=19513800.00 11、X=4149600.00 Y=19510000.00
主井信号工操作规程示范文本
主井信号工操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
主井信号工操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.设专人操作，经培训考试合格，持证上岗。非信号工 不得擅自操作(电、钳工试车不在此限)。 2.接班时，要认真仔细检查所使用的设备、信号装置、 操作按纽等是否齐全、完好。并且试验一次，确保声光信 号具备、动作可靠。 3.信号操作： 主井信号以主罐(南侧)为主。 （1）正常信号：主罐升－－－二短点 主罐降－－－三短点 （２）对罐信号：主罐升－－－二长点 主罐降－－－三长点 （３）停车信号：一长点
（４）特殊情况信号工应用电话与绞车司机联系清楚。 4.设备操作： 主井装栽设备具有自动和手动操作系统。 （1）手动操作： ①当需要提煤时，信号工必须与绞车司机联系清楚，再根据箕斗位置、闸门关闭信号，按下给煤机启动按纽，给煤机给煤，到量后自动停车。 ②箕斗到位时，井壁信号灯亮，按下电机(泵站)启动按纽，电机运转，按下闸门升起按纽，闸门升起装栽。 ③空载指示灯亮后，按下闸门降按纽，闸门关闭、灯亮，发出提升信号。按下电机停按纽，停止电机运转。 ④箕斗离开后，井壁灯灭，按下给煤机启动按纽给煤。完成一次循环。 （２）自动操作：
9101回风顺槽掘进工作面作业规程考试试题及答案
9101回风顺槽作业规程考试题（卷） 单位：姓名：分数： 一、填空题（每空2分，总计20分）： 1、施工设计长度: （）米； 2、该工作面掘进高度为：（）米，净断面积：（）㎡； 3、该工作面支护锚杆选用：（）锚杆进行支护。 4、采用局扇，压入式通风，风筒出风口到工作面最大距离不超过（）米。 5、本巷道的主要用途为： 6、该规程规定锚杆支护间距（）mm，排距（）mm。 7、该规程掘进方式为：（），掘进工艺流程为;交接班检查—机组进刀割煤装煤--（）--（）--延长皮带—机组进刀--（）； 8、开车前撤出行车区内所有人员，确保道路畅通，放好警戒，发回信号，方可开车，严格执行“、。” 9、风筒末端距工作面的距离:岩巷不大于，煤巷不大于。 10、井下设备严禁带电、。 二、判断题（每题2分，总计40分） 1、掘进机割完煤开始支护前应该先用铁皮对炮头进行防护。（） 2、截割头不能同时向左又向下，同时向右又向下;必须单一方向操作。( ) 3、采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用电钻打眼。（） 4、开机前应先鸣响报警，打开照明灯。( ) 5、当启动截割电机时，应首先鸣响警铃，确认安全后再起动开车。( ) 6、采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到
2.5%时，附近20m以内必须停止工作撤出人员，切断电源，进行处理。（）7、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在恢复通风后，方可通电开动。（） 8、在停风或瓦斯超限的区域内作业时，必须报告矿总工程师。（） 9、司机离开操作台时，必须切断掘进机上电源。( ) 10、如果内喷雾装置的使用水压小于3Mpa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。（） 11、高瓦斯区域、煤与瓦斯突出危险区域煤巷掘工作面，使用钢丝绳牵引的耙装机时，应制定专门措施。（） 12、爆破地点附近50m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。（） 13、开工前，区长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险，并向矿长汇报，得到矿长准许后，方可安排人员进入工作面。（） 14、采煤工作面初次放顶时，必须制定安全措施。但收尾时就不需要再制定措施（） 15、喷射混凝土为了保证质量，速凝剂应占水泥重的5%～10%。（） 16、发现矿井有透水征兆时，应当立即停止受水害威胁区域内的采掘作业，撤出作业人员到安全地点，采取有效安全措施，分析查找透水原因。（）17、钢丝绳中不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到10%，不得用作提升物料。（） 18、严禁使用矿灯人员拆开、敲打、撞击矿灯。（） 19、钢丝绳中不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到6%，不得用作提升人员。（） 20、人员出井后（地面领用矿灯人员，在下班后），必须立即将矿灯交还灯房。（） 三、选择题（每题4分，总计20分）
污水管网下井作业规程
污水管网下井作业规程 序言 随着市区污水管网覆盖范围的不断扩大，尤其是沧浪、平江、金阊三新城的投入使用，污水管网的施工和维修工作量逐渐增加，各级领导对在污水窨井内和管道中作业的安全问题非常重视，并且对施 工、管理在安全防范意识、安全措施、施工器材等方面提出更高的要求。为达到安全生产、杜绝事故的目的，我所特制定较为具体的实施办法； 一、操作规则 1.1、操作流程； 1.2、前期准备
1.2.1、必须定期或不定期的对员工进行安全生产教育，尤要加强在污水 管网系统中井下（管内）作业的安全意识，特别是对新员工一定要进行安全教育。安全教育前要做充分准备，安全教育时要讲究效果，安全教育后受教育者每人必须签字。每一工程开工前都必须对施工人员进行安全教育，做好记录（见附表一），并在实际工作中经常督促、检查。 1.2.2、下井作业主要内容指：在污水窨井中进行开孔接管、在污水窨井 和管道内疏通清理、检查、堵漏、修复、砌筑或拆除封头等作业。 1.2.3、井下作业前与工作面的前后污水提升泵站协调或采取上下游封 堵，降低工作面区间内的污水水位，涉及泵站降低水位的，需要相关泵站及现场负责人等点对点联系，涉及人员进入管道需填写苏州市区市政污水泵站工作联系单。 1.2.4、敲封头时必须遵循先下游后上游，严禁同时拆除两只封头。拆封 头前应做好抽水超越或与污水泵站协调，做好调水准备。 1.2.5、严禁使用过滤式防毒面具和隔离工供氧面具。必须使用供压缩空 气的隔离式防护装具。污水管网中下井作业人员必须穿戴供压缩空气的隔离式防护装备或潜水员进行下井作业。 1.2.6、作业前，应提前一小时打开工作面及其上、下游的窨井盖，用排 风扇、轴流风机强排风30 分钟以上，并经硫化氢测试仪检测，所测读数在安全范围内方可下井。操作人员下井后，井口必须连续排风，直至操作人员上井。