75KV直流单芯交联电缆热缩终端安装工艺(单地线、应力胶版)2011-1-26 (1)
75KV直流单芯交联除尘电缆热缩终端安装工艺（单地线结构）
1电缆剥切：将电缆端部1米内校直，按图1所示尺寸剥切护套。距电缆外护套断口，保留60mm铜屏蔽层，再保留30mm外半导电层，其余剥除，用少量半导带将外半导层端部绕包齐整规圆。
图1 电缆剥切尺寸图
2安装屏蔽接地：用恒力弹簧圈将地线固定在铜屏蔽层上某一合适的位置（图2）。
图2 固定屏蔽地线
3应力控制处理：（1）清理、打毛、清洗及清洁电缆绝缘表面，将内绝缘管（200mm长，短规格的不涂胶）置于距外半导电层端口上端10mm处加热收缩固定。将内绝缘管下端口缠绕适量J-30绝缘带平滑过渡。再在J-30绝缘带上，分别搭接内绝缘管5mm和外半导层20mm缠绕三层半导电带，做成一个增绕应力锥，见图3。在内绝缘管的上端缠绕应力胶做圆滑过渡。
图3 应力控制部位的安装图示
（2）将应力管向下套入，下端口对齐搭接铜屏蔽层10mm加热向端子方向收缩。在应力管上端部位缠绕应力胶做圆滑过渡，见图4。
图4 应力管的安装
4 压接金属接线端子：量取接线端子孔深加5mm剥除绝缘体，绝缘端部做5×5mm倒角，见图5。调正端子方向后压接，锉平棱角和毛刺，用填充胶填平接线端子和相绝缘间隙及压坑，将端子衬管管套在端子和绝缘管上加热收缩（注：端子颈部要收缩端子衬管两层）。
图5 压接金属接线端子
5安装红色WN绝缘管和密封管：将外绝缘管（长WN管）朝下整体套在电缆线芯上（搭接电缆PVC护套管约50mm，相应护套管处应打毛、清洁），向上加热收缩固定红色WN绝缘管，见图6。
图6 WN红绝缘管和密封管的安装
6安装单孔防雨裙：将第一个雨裙置于距护套剖口250mm处，加热颈部收缩，每个间距80mm 依次套入单孔雨裙，加热颈部收缩，终端安装完毕，见图7。电缆终端完全冷却后方可移动，投入验收及使用。
图7 单孔伞裙安装示意图
75KV单芯直流除尘电缆热缩终端安装完毕。
快速浏览安装尺寸图及安装结构图参见图8中的1和2。
图8 快速浏览方式的安装图编制：迟春丽审核：苗润忠第3版
长春市鲜中热缩材料有限公司
2011年1月26日星期三
10kV电缆冷缩终端头制作安装作业标准(正式版)
10kV电缆冷缩终端头制作安装 作业标准 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________
10kV电缆冷缩终端头制作安装作业标准 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 本标准规定了10kV电缆冷缩终端头制作安装作业需做的准备工作、安全卡控点、作业流程及质量标准。 一、适用范围：本标准适用于朔黄铁路肃宁分公司10kV电缆冷缩终端头制作安装作业。 二、编制依据：铁运（1999）103号文件、北京铁路局企业标准Q/BT 143—96、朔黄铁路发展有限责任公司企业标准。 三、准备工作： 1、安全防护：作业人员正确佩戴劳动保护用品；对运行电缆制作更换冷缩终端头作业时, 涉及计划申报、工作票签发与审核、预想会、停电作业、作业结束等工作及安全措施, 按《朔黄铁路发展有限责任公司企业标准》 Q/SHTL015.09-20__《电力设备停电作业标准》中有关要求及程序进行办理；新建线路作业时注意与相邻带电线路距离, 并做好现场防护。
2、人员组织：工作领导人1人、操作2人、辅助人1人、座台要令1人、验电接地4人。 3、工器具材料： 材料要求：规格型号正确、质量合格、数量满足需要, 工器具要求：质量合格、安全可靠、数量及型号满足需要。 材料：冷缩终端头及附件、铜线耳、接线端子、焊锡、焊膏、破布、镀锌钢管、固定电缆抱箍、电工胶带（黄、绿、红、黑四色）等。 登高工具：脚扣、安全帽、安全带等。 通讯防护用具：对讲机、标示牌（禁止类、允许类和警告类）、个人保安线、防护服、绝缘鞋、手套等。 绝缘工具：验电器、绝缘操作杆、绝缘拉杆、绝缘手套、三合一地线（含接地针）、绝缘靴。
03 (导、地线卷) 导、地线通用技术规范
导线、地线技术规范
导地线采购标准技术规范使用说明 1、本标准技术规范分为通用部分、专用部分。 2、项目单位根据需求选择所需导地线的技术规范，技术规范通用部分条款及专用部分固化的参数原则上不能更改。 3、项目单位应按实际要求填写“项目需求部分”。如确实需要改动以下部分，项目单位应填写专用部分“技术差异表”并加盖内蒙古电力(集团)有限责任公司招投标管理中心公章，与辅助说明文件随招标计划一起提交至招标文件审查会： ①改动通用部分条款及专用部分固化的参数； ②项目单位要求值超出标准技术参数值； ③需要修正污秽、温度、海拔等条件。 经标书审查会同意后，对专用部分的修改形成“项目单位技术差异表”，放入专用部分中，随招标文件同时发出并视为有效，否则将视为无差异。 4、对扩建工程，项目单位应在专用部分提出与原工程相适应的一次、二次及土建的接口要求。 5、技术规范的页面、标题、标准参数值等均为统一格式，不得随意更改。 6、投标人逐项响应技术规范专用部分中“1 标准技术参数表”、“2 项目需求部分”和“3 投标人响应部分”三部分相应内容。填写投标人响应部分，应严格按招标文件技术规范专用部分的“招标人要求值”一栏填写相应的招标文件投标人响应部分的表格。投标人填写技术参数和性能要求响应表时，如有偏差除填写“投标人技术偏差表”外，必要时应提供相应试验报告。
目录 1 总则 (1) 2 技术参数和性能要求 (3) 3 试验 (5) 4 工厂检验及监造 (6) 5 包装、运输及交货 (7) 6 技术服务 (8) 附录A 供货业绩 (8) 附录B 工艺控制一览表 (8) 附录C 主要生产设备清单 (10) 附录D 主要试验设备清单 (11) 附录E 主要原材料产地清单 (11) 附录F 本工程人力资源配置表 (11)
高 压 电 缆 头 制 作 交 底
高压电缆头技术交底 一、施工准备 1.1 主要安装机具： A．热缩枪、钢锯、电烙铁、液压钳、电工工具等 1.2 作业条件确认： A．所用电缆附件应预先试装，检查规格是否同电缆一致，各部件是否齐全，检查出厂日期，检查包装（密封性），防止剥切尺寸发生错误。 B..电缆敷设前要检查电缆本体的绝缘，在电缆头上找出色相排列情况，避免三芯电缆中间头上（为对齐相序）芯线交叉。 C.电缆敷设后要做电缆的直流耐压试验，试验后对电缆头做好密封，防止受潮。 D.中间头电缆要留余量及放电缆的位置。 施工工艺流程 施工过程及步骤：剥外护套→锯钢甲→剥内护绝缘层→焊接屏蔽层接地线→铜屏蔽层处理→剥半导电层→清洁主绝缘层表面→安装半导电管（终端头）→安装分支手套→安装绝缘套管和接线端子 （1）剥外护套为防止钢甲松散，应先在钢甲切断处内侧把外护层剥去一圈（外侧留下），做好卡子*，用铜丝绑紧钢甲并焊妥钢甲接地线。最后剥外护套（2）锯钢甲上一步完成后，在卡子边缘（无卡子时为铜丝边缘）顺钢甲包紧方向锯一环形深痕，（不能锯断第二层钢甲，否则会伤到电缆），用一字螺丝刀撬起（钢甲边断开），再用钳子拉下并转松钢甲，脱出钢甲带，处理好锯断处的毛刺。整个过程都要顺钢甲包紧方向，不能把电缆上的钢甲搞松。 （3）剥内护绝缘层注意保护好色相标识线，保证铜屏蔽层与钢甲之间的绝缘。 （4）焊接屏蔽层接地线把内护层外侧的铜屏蔽层铜带上的氧化物去掉，涂上焊锡。把附件的接地扁铜线（分成三股），在涂上焊锡的铜屏蔽层上绑紧，处理好绑线的头，再用焊锡与铜屏蔽层焊住，焊住线头。 下图是终端头的接地线安装方法（中间头也一样，只是接地线不用向后），外护套 紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕（注意不能划破半导体层！），慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。 （6）剥半导电层在离铜带断口10mm处为半导电层断口，断口内侧包一圈
干包式和热缩式、浇注式、冷缩式电缆头
干包式和热缩式、浇注式、冷缩式电缆头
干包式和热缩式、浇注式、冷缩式电缆头 干包式电力电缆头制作安装?干包式电力电缆头使用塑料带包缠电缆头制 作安装不采用填充剂，也不用任何壳体，因而具有体积小、重量轻、成本= 低和施 工方便等优点，但只适用于户内低压（ < 1kv）全塑或橡皮绝缘电力电缆热缩式电力电缆头制作安装。热缩式电力电缆头是由聚烯泾、硅酸胶和多种添加剂 共混得到多相聚合物，经过丫射线或电子束等高能射线辐照而成的多相聚合物辐射 交联热收缩材料，既电缆头是由辐射交联热收缩电缆附件制成的。热（收）缩式用 高分子材料加工成绝缘管、应力管、伞裙等在现场经装配加热能紧缩在电缆绝缘线 芯上的终端。主要用于35kV及以下塑料绝缘电缆线路 户内电缆头有很多种，包括户内干包式、热缩式、纸绝缘浇注式的等等。但一般的低压配电工程中用到的就是干包式和热缩式的。干包式：材料只是用高压胶布、相色胶布、塑料带、接线端子等等，用人工直接缠绕，电缆芯线上没有附加的保护。热缩式终端头：采用塑料手套、塑料热缩管、相色管、 接线端子等等，都是用酒精喷灯热缩的，先缩管，再缩手套、相色管、压接线端 子。与干包式不同的是，热缩方式的保护等级比较高，芯线多了一层塑料管保护， 相对来说也比较美观，当然价格也高很多，70平方的手套大概就要几十 块钱吧。施工组织设计是进场以后自己编制的，甲方、设计对电缆头有要求的按要 求做，没要求的可以自己选择做法。实际当中就没有预分支电缆头的 说法，预分支电缆都是成品，根据层高及分支的长度由厂家加工的，运抵现场直接 吊装即可，其电缆头和普通的电缆头做法一样，没什么区别的。电缆分支处的包头 不是现场加工的，现场也无法加工。二楼说法有误，那样只能用T接 端子箱或穿刺线夹分支。干包式电缆头一般用在低压电缆头、采用绝缘 塑料胶带缠绕的为干包电缆头。浇注式电缆头一般用在高压电缆头、他是用采购成 套成品模具、安装就位后灌注绝缘胶形成的浇注式电缆头。热缩式电缆头一般一般 用在高低压电缆头、他是用采购成品热缩管和热缩手套、逐步安装就位一步一步的 用喷灯烤热缩管和热缩手套、热缩管和热缩手套见热后会缩紧形成的电缆头。
输电线路常用架空导、地线型号表示及含义
输电线路常用架空导、地线型号表示及含义 本次未介绍规程中未涉及的但我们使用过的如部分耐热、节能等导线及前面我们做过专题介绍的电力系统光纤通信线路中常用的OPGW光纤复合地线及OPPC光纤复合相线等光缆，架空输电线路的导线是用来传导电流、输送电能的元件。架空线路常用的导线有铝绞线、铝合金绞线、铝合金绞线、钢芯铝绞线、铝包钢芯铝绞线等。地线一般直接架设在杆塔顶部，并通过杆塔或接地引下线与接地装置连接。常用的架空地线有镀锌钢绞线、铝包钢绞线及光纤复合架空地线等，下面就各种架空导、地线型号及含义进行简单介绍。 1铝绞线 主要执行过的标准有GB1179-74、GB1179-83、GB1179-1999与GB1179-2008。 GB1179-74、GB1179-83标准中的表示方法：代号(JL)-铝绞线标称截面标准编号 如：JL-400GB1179-74 GB1179-1999、GB1179-2008标准中的表示方法：代号(JL)-铝绞线标称截面-铝绞线结构铝线根数标准编号 如：JL-400-37GB/T1179-2008 型号中表示的意义： JL--铝绞线 J--同心绞合，下面相同的不再重复介绍 L--铝(LY9型硬铝线，单线金属的电阻率为28.264nΩ˙m，对应于61%IACS)，下面相同的不再重复介绍 上面两种表示方法中的400表示标称截面为400mm2，37表示铝绞线中铝线单线根数37根。 2铝合金绞线 主要执行过的标准有GB9329-88、GB1179-1999与GB1179-2008。 GB9329-88标准中的表示方法：代号-铝合金绞线标称截面标准编号 如：LHAJ-400GB9329-88 型号中表示的意义： LHAJ--热处理铝镁硅合金绞线
热缩电缆中间接头
热缩电缆中间接头 中文名 热缩电缆附件 简称 电缆附件 主要作用 根据运行需要 产品分类 户内外 定义 中间链接或电缆终端上使用 生产厂商 上海民熔电气有限公司 （PS：上海民熔还有其他您可能需要的相关产品资料：高压计量箱、高压电缆分支箱、高压真空断路器等一系列户内外高压元器件，详情请登录（上海民熔官网）查询相关资料。） 热缩电缆附件（热缩电缆附件俗称热缩电缆头，广泛用于35KV及以下电压等级的交联电缆或油浸电缆的中间连接和终端上。与传统电缆附件相比具有体积小、重量轻、安全可靠、安装方便等特点。产品符合GB11033标准，长期使用温度范围为-55℃～105℃，老化寿命长达20年，径向收缩率≥50%，纵向收缩率<5%，收缩温度为110℃～140℃。） 概述； 应力管概述 应力管是一种体积电阻率适中（1010-1012Ω·cm），介电常数较大（20--25）的特殊电性参数的热收缩管，利用电气参数强迫电缆绝缘屏蔽断口处的应力疏散成沿应力管较均匀的分布。这一技术只能用于35kV及以下电缆附件中。因为电压等级高时应力管将发热而不能工作。 关键技术问题 其使用中关键技术问题是： 要保证应力管的电性参数必须达到上述标准规定值方能可*工作。 另外要注意用硅脂填充电缆绝缘半导电层断口出的气隙以排除气体，达到减小局部放电的目的。 交联电缆因内应力处理不良时在运行中会发生较大收缩，因而在安装附件时注意应力管与绝缘屏蔽搭盖不少于20mm，以防收缩时应力管与绝缘屏蔽脱离。 热收缩附件因弹性较小，运行中热胀冷缩时可能使界面产生气隙，因此密封技术很重要，以防止潮气浸入；
热缩电缆附件型号 电压等级产品名称规格型号 电缆截面 (mm) 单位 10KV 热缩户内终端 1#NSY-10-3.125---50套 2#NSY-10-3.270---120套 3#NSY-10-3.3150---240套 4#NSY-10-3.4355---500套热缩户外终端 1#WSY-10-3.125---50套 2#WSY-10-3.270---120套 3#WSY-10-3.3150---240套 4#WSY-10-3.4300---500套热缩中间接头 1#JSY-10-3.125---50套 2#JSY-10-3.270---120套 3#JSY-10-3.3150---240套 4#JSY-10-3.4300---500套 35KV 热缩户内终端 1#NSY-35-3.150-120套 2#NSY-35-3.2150-240套 3#NSY-35-3.3300-500套热缩户外终端 1#WSY-35-3.150-120套 2#WSY-35-3.2150-240套 3#WSY-35-3.3300-500套热缩中间接头 1#JSY-35-3.150-120套 2#JSY-35-3.2150-240套 3#JSY-35-3.3300-500套具体型号价格请来电咨询 材料及应用 所用材料一般为以聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯（EVA）及乙丙橡胶等多种材料组分的共混物组成。该类产品主要采用应力管处理电应力集中问题。亦即采用参数控制法缓解电场应力集中。
低压热缩电缆终端头制作安装工艺
低压热缩电缆终端头制作安装工艺 1适用范围 本标准适用于建筑电气安装工程0.6/1KV以下的室内聚氯乙烯绝缘、交联聚氯乙烯绝缘电力电缆终端头的制作安装。 2施工准备 2.1材料 2.1.1主要材料：电缆终端头套、热缩管、接线端子、镀锌螺丝、电力复合脂、镀锡铜编织带等材料，热缩管应分黄、绿、红、蓝、黑五色。所用材料要符合电压等级及设计要求，并有出厂合格证。2.1.2地线采用镀锡铜编织带，截面参见本册《交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作工艺标准》(Ⅵ205)的表4.1.3。 2.1.3 2.2机具设备 2.2.1手动机具：钢锯、扳手、钢锉、螺丝刀、电工刀、电工钳、鲤鱼钳。 2.2.2电动工具：液压钳（电动或手动型）。 2.2.3测试器具：钢卷尺、1000V兆欧表、万用表。 2.2.4其他工具：喷灯、电烙铁。 2.3作业条件 2.3.1电气设备安装完毕，电缆头制作应由持有电缆工操作证的人员进行。 2.3.2现场应清洁、干燥、明亮。室外制作电缆头时，应在气候良好的条件下进行，并有防雨、防尘措施。 2.3.3电缆敷设并整理完毕，核对无误。 2.4技术准备 2.4.1施工方案编制完毕并经审批。 2.4.2向操作工人进行安全、技术交底。 3操作工艺 3.1工艺流程 准备工作→电缆绝缘摇测→剥切铠层、打卡子→接地线焊接→套电缆分支手套→压接线端子→ 固定热缩管→连接设备 3.2操作工艺 3.2.1准备工作：准备材料和工具，核对电缆型号、规格，检查电缆是否受潮。 3.2.2电缆绝缘摇测：用1000V兆欧表，对低压电缆进行绝缘摇测，绝缘电阻应大于10MΩ，如不符合要求，检查电缆是否受损或受潮；摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。 3.2.3剥切铠层、打卡子 3.2.3.1绝缘合格后，根据电缆与设备连接的具体尺寸，确定剥除长度，剥除外护套。 3.2.3.2剥电缆铠装钢带，用钢锯在第一道卡子向上3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。 3.2.3.3用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，完后用钢锉将钢带毛刺去掉，使其光滑。 3.2.3.4将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。 3.2.3.5在打钢带卡子的同时，将接地线一端卡在卡子里。 3.2.3.6利用电缆本身钢带做卡子，卡子宽度为钢带宽的1/2。采用咬口的方法将卡子打牢，必须打
冷缩电缆头和热缩电缆头区别
冷缩电缆头与热缩电缆头区别 1交联电缆头的设计原理 首先,所有交联电缆头的设计原理都应遵循恢复电缆本体结构为原则。因此,就其接头的设计思想应符合中国的GB12706-4和IEC60502-4：1997的电气标准，并且必须要满足其电气、物理及化学性能，以确保电缆头长时间的正常运行及电器设备的安全运作。 2冷缩电缆头与热缩电缆头的差别 2.1结构 交联电缆是由电缆的外护套、金属铠装、护套、填充物、铜屏蔽层、外半导层、绝缘层、半导层、导体、钱芯等组成。因此,有什么样的电缆结构就需要有什么样的材料及其工艺的电缆附件和它一一对应与配套。 2.2原理 电缆头的设计原理应满足与达到的要求：使电缆在任何自然环境下能够安全运行。为了实现这一点,就需要重视四大关键因素,即：(1)密封，(2)绝缘，(3)电场，(4)工艺等要素,这也是解决电缆头的四大重要问题。 2.3差别 2.3.1密封 1）由于大部分的电缆头都是安装在户外架空,直埋等环境里,因此防水及防潮气就成为确保电缆头安全运行的关键之一,也就要考虑其密封性能及方法。目前密封的方法通常有两种：一种是用沥青或环氧树脂灌封的方法,这种方法工艺复杂,不好控制,也不利于维护;另一种新的方法也是目前国、国外专业厂家首选的方法,就是使用高弹性的密封胶,其工艺简单、性能可靠、维护安装方便,这些独特优点也使之成为使用的主流。使用这种新方法,首先就是要考虑密封胶的性能。因为密封胶的质量和性能直接影响到接头的密封性能,选择一种即能和电缆体的表面、还能与附件材料表面黏结都很牢固的胶,同时还能满足在不同的温度变化环境里都能使用的胶是十分重要的。 2）由于全冷缩电力电缆附件实际上就是弹性电缆附件；也就是说利用液体硅橡胶本身的弹性在工厂预先扩好放入塑料及支撑条。到现场套到指定位置,抽掉支撑条使其自然收缩。这种技术就是冷缩技术，这种附件就是冷缩的电缆附件,因此这种冷缩附件具有良好的“弹性”,可以避免由于大气环境、电缆运行中负载高低产生的电缆热胀冷缩。即“电缆呼吸”所产生的绝缘之间的空隙,造成的击穿事故。而热缩附件的最大缺点就是本身不具有弹性。不能与电缆同呼吸。故全冷缩的附件用于温差大、受气候环境影响大的地域使用是最佳的选择。 2.3.2绝缘 电缆头的绝缘要应满足相与相之间绝缘和相对地的两大绝缘。 1）相对相的绝缘是硅橡胶式、热缩材料两种绝缘材料,通常绝缘性能还要根据材料的单位绝缘指标结合材料的厚度来满足要求。全冷缩附件其性能指数为24kV/mm设计运行厚度在应满足12mm厚,可以经得起雷电冲击和过电压得考验。热缩附件是多种复合材料混合而成，经辐照、加工具有热收缩功能。其单位绝缘指数为1.8-2.0kV/mm，因此设计厚度要比硅橡胶材料相对厚3-4mm单位,即：15-16mm厚才可以达到运行要求。
接地参数参数测试方法综述
接地网参数测试方法
1 概述
目前， 我国各地在接地装置测试技术方法上都存在的一定差异，其规范化程 度有待提高， 由于在相关技术和概念上的理解存在差异有关，有必要在此方面进 行进一步深入的探讨， 以期获得共识，促进接地装置测量技术水平的提高和测量 方法的规范化， 为此本文针对这一问题阐述，并结合多年来我们在相关工作的实 践经验提出一些看法。欢迎指教。
2 关于接地参数名词的理解
2.1 接地电阻
接地电阻的定义----指的就是接地装置对大地的电阻，接地电阻的数值等于 接地装置对大地的电位差与通过接地极流入地中电流的比值。对于接地网，通常 是按工频交流电流求得的电阻， 称为工频接地电阻。如采用冲击电流求得的接地 电阻，称为冲击接地电阻。一般情况下，凡未标明为冲击接地电阻（阻抗）的， 通常都是指工频接地电阻（阻抗）。在 DL/T621—1997《交流电气装置的接地》 标准中，接地电阻指的是包括接地极、接地线以及土壤电阻的总和。虽然在物理 定义上是表示阻抗， 但名词含义却是电阻，在该标准中并没有就电阻与阻抗的概 念差异进行区分。 接地电阻的概念在国内外提出已经有多年了，但近十多年来，国内有关人士 提出了接地阻抗这一概念，为此引起了普遍关注。原来随着接地网的规模增大， 接地网对大地之间的连通电阻已经不是严格意义上的电阻， 呈现出较明显的阻抗 特性，即包含了一定的感抗成分（电感引起），特别是采用钢质材料的接地网， 由于材料的内电感较大， 这一感抗分量尤其明显，但在采用铜质接地材料的地网 中，其感性分量不是十分显著。正是由于我国大多数地网是由钢质材料组成，故 我国首先引起注意并提出来研究是有其必然性的。 目前这一概念的转变已经得到 国际上某种程度的认可。 目前既有采用接地电阻也有采用接地阻抗的概念， 通常由于接地阻抗中感抗
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高压电缆头制作方式
热收缩式高压电缆头制作 挤包绝缘电缆用热收缩电缆附件中的附加绝缘、屏蔽、护层、雨罩及分 支套等均称为热收缩部件。它的电场控制均采用应力控制管或应力控制带来实 现。加热工具可用丙烷气体喷灯或大功率工业用电吹风机，在条件不具备的情况 下，也允许采用丁烷气体、液化气或汽油喷灯。一定要控制好火焰，不致过大， 操作时要不停地晃动火源，不可对准一个位置长时间加热，以免烫伤热收缩部件。 喷出的火焰应该是充分燃烧的，不可带有烟，以免炭粒子吸附在热收缩部件表面， 影响其性能。 在收缩管材时，一般要求从中间开始向两端或从一端向另一端沿圆周方 向均匀加热，缓慢推进，以避免收缩后的管材沿圆周方向出现厚薄不均匀和层间 夹有气泡的现象。 热收缩电缆附件生产厂家较多，产品的安装尺寸和结构略有差异，现 介绍目前较为普遍采用的结构及其安装程序。 1．热收缩电缆终端头 10kv三芯电缆终端头电缆剥切图见图5—1。图中，工为护套剥图 5—110kV三芯电缆终端头电缆剥切图切长度，户内为550mm、户外为750mm。 j 为端子孔深十10mm。 (1)剥切电缆：按图5—1所示尺寸剥去电缆外护层、钢带(若有钢带)和内护层。 35kV单芯电缆外护层剥切长度为780mm，加上端子孔深再加10mm。 (4)剥切屏蔽 铜带和半导 电层(对 10kV三芯电 缆)：从分支 套指端上部 50mm处开始 剥去屏蔽铜 带。保留 20mm半导电
层外，其余剥 去，保留的半 导电层端部 应按安装工 艺一般程序 和要求处 理。(5) 剥切线芯末 端绝缘：按接 线端子孔深 加10mm的长 度剥去线芯 末端绝缘； 对35kV电缆还需将绝缘末端削成30mm长的锥形。 (6)压接接线端子：压接后除去毛刺和飞边。 (7)安装应力管：用清洗剂擦净绝缘表面。注意：擦过半导电层的清洗 布不可再擦绝缘。在绝缘表面均匀地涂一层硅脂，套入应力管，应力管下端覆盖 到电线屏蔽铜带上面(1OkV电缆为20mm，35kV电缆为30mm)。自下而上地加热收 缩，避免应力管与线芯绝缘之间留有气隙。 (8)安装绝缘管：用填充胶带绕包应力管端部与线芯绝缘之间的阶梯， 使之为平滑的锥形过渡面。再用密封胶带包绕分支套指端(二层)；对35kV单芯 电缆包绕电缆外护层末端60mm一段(二层)。然后，套绝缘管(10kV三芯电缆套 到分支套指端根部，35kV电缆套到外护层末端60mm处)，再由下向上加热收缩。 (9)安装密封管：切去多余长度的绝缘管，10kV电缆切到与线芯绝缘末 端平齐，35kV电缆切到线芯绝缘锥面。接着用密封胶带包绕填平接线端子压坑 以及电缆绝缘与接线端子之间的间隙，35kV电缆还应在接线端子压接部分加热 缩衬管。最后，套密封管，加热收缩。 (10)套标志管：将红、绿、黄相色标志管套在接线端子压接部位后加热 收缩。 (11)安装雨罩：10kV三芯电缆先将三7L雨罩套在三相线芯上，离分支 套分叉处约100mm处，加热收缩固定，再套单孔雨罩，加热收缩固定。雨罩数量 如下： 10kV三芯电缆户外终端头安装一只三孔雨罩，每相线芯上再加两只单 孔雨罩，户内终端头不装雨罩。35kV单芯电缆户外终端头每相线芯安装六只雨
10kV电缆热缩终端头制作作业指导书(通用版)
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 10kV电缆热缩终端头制作作业 指导书(通用版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
10kV电缆热缩终端头制作作业指导书(通 用版) 一、基本信息 作业班组 作业开始时间 作业结束时间 作业任务 工作地点 工作负责人 工作人员 班长确认 二、作业前准备 序号
准备项 准备次项 准备项内容（填写人：） 工作负责人确认 1 出发前准备 工器具 喷灯或喷枪、个人工具、电缆剥削器、环带电锯（钢锯）、压接钳、电缆剪、电缆支撑器具、绝缘手套、兆欧表、湿度计、急救包、接地线、临时接地棒、10kV验电器、双保险安全带、警示牌、安全围栏、绝缘梯、脚踏板/脚扣、电缆耐压试验设备。 确认() 2 出发前准备 资料 电缆热缩终端头及附件（）套、相色带（黄、绿、红）、接线端
子。 确认() 3 出发前准备 材料 电缆热缩终端头及附件（）套、相色带（黄、绿、红）、接线端子。 确认() 电缆头型号 电缆头生产厂家 电缆头生产日期 电缆头出厂编号 4 现场设置 核实现场安全措施及标示已按工作票设置；搬运仪器、工具、材料摆放在指定位置。
确认() 三、作业风险 1.低风险及以上基准风险 序号 危害名称 风险控制措施 工作负责人确认 1 触电 工作人员（含所用工器具和绳索）对10kV及以下带电导线和设备最小距离不小于0.7m，与邻近或交叉其他10kV及以下电力线路的安全距离不得小于1.0m，电缆试验完成后应充分放电。 确认() 2 坠落 安全带应系在电杆及牢固的构件上，应防止安全带从杆顶脱出
论热缩电缆头与冷缩电缆头的制作与差别
论热缩电缆头与冷缩电缆头的制作与差别 李倩 [摘要]:在现代变、配电工程中,电缆头与电缆能否配用的合适,关系到电缆头能否安全运行,也影响整根电缆的使用寿命。2012年以来我厂逐步使用冷缩电缆头，适应了我厂二期扩建的发展，降低了生产期间电缆的故障率，保证了由总降变电所向各配电站及各车间配电的可靠性。冷缩电缆头运行可靠，制作工艺简单，施工时间短，大大缩短了事故处理时间，保证了生产的及时恢复。 [关键词]:热缩电缆头；冷缩电缆头；优点；缺点；差别；比较 1.高压电缆头的基本要求 1.1电缆终端头是将电缆与其他电气设备连接的部件；电缆中间头是将两根电缆连起来的部件；电缆终端头与中间头统称为电缆附件。电缆附件应与电缆本体一样能长期安全运行，并具有与电缆相同的使用寿命。 1.2良好的电缆附件应具有以下性能： （1）线芯联接好：联接电阻小；联接稳定；能经受故障电流的冲击。 （2）具有一定的机械强度、耐振动、耐腐蚀。 （3）绝缘性能好：绝缘材料的介质损耗要低。 （4）能对完善处理电缆附件中电场的突变，有改变电场分布的措施。 1.3在做电缆头时，剥去了屏蔽层，改变了电缆原有的电场分布，将产生对绝缘极为不利的切向电场，尤其在断口处集中。那么屏蔽层断口处就是电缆最容易击穿
的部位，因此在断口处采取分散这集中的电力线（电应力）。在屏蔽层断口处套电应力控制管，以分散断口处的电场应力，保证电缆能可靠运行。 2.热缩套管与冷缩套管的制作 2.1电应力控制方法：电应力控制是中高压电缆附件设计中的重要部分。在电缆终端，也就是在电缆头的部位电场畸变最为严重，为了改善电缆绝缘屏蔽层切断出的电应力分布，一般采取一下几种方法： 2.1.1几何形状法：应力锥设计 从电气的角度上看，此方法可靠有效。应力锥通过将绝缘屏蔽层的切断出进行延伸，使零电位形成喇叭状，改善了断口处的电场分布，降低了电晕产生的可能性，减少了绝缘的破坏，从而提高电缆附件运行的使用寿命。 2.1.2参数控制法：高介电常数材料缓解电场应力集中 其原理是采用适合的电气参数的材料复合在电缆末端屏蔽切断出的绝缘表面上，以改变绝缘表面的点位分布，从而改善电场。在理论上介电常数越高越好，但是介电常数的增大也会引起材料发热。因此介电常数与体积电阻率相互矛盾。因此使用此方法控制电应力的电缆终端经常出现故障。 2.2热缩套管 2.2.1所用材料一般为以聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯及乙丙橡胶等多种材料组分的共混物组成。 2.2.2主要优点是轻便、安装容易、性能尚好、价格便宜。 2.2.3原理：热收缩管利用电气参数（体积电阻率、介电常数）强迫电缆绝缘屏蔽断口处的应力疏散成沿应力管较均匀的分布。
导、地线压接施工方案
目录 1、编制目的 (1) 2、适用范围 (1) 3、编制依据 (1) 4、导、地线技术参数 (2) 5、液压管 (3) 6、压接操作人员 (6) 7、压接机简介 (6) 8、液压操作一般规定 (8) 10、液压前准备 (12) 11、导线接续管压接 (13) 12、导线耐张管压接 (17) 13、牵引管的压接 (22) 14、铝包钢绞线接续管压接 (22) 15、液压操作规定与质量检查 (24) 16、安全措施 (27) 17、工器具配置 (28)
1、编制目的 为指导本工程导地线液压施工作业，使液压作业标准化、规范化，保证施工质量、工艺标准满足本工程的要求，特编制本作业指导书。 2、适用范围 本作业指导书适用于灵州-绍兴±800kV特高压直流输电线路工程（宁1标段）架线施工导地线液压作业。 3、编制依据 3.1《输变电工程架空导线及地线液压压接工艺规程》（DL/T5285-2013） 3.2《大截面导线压接工艺导则》（Q/GDW1571-2014） 3.3《±800kV架空送电线路施工及验收规范》（Q/GDW 1225-2014） 3.4《±800kV架空送电线路施工质量检验及评定规程》（Q/GDW 1226-2014） 3.5《±800kV架空输电线路张力架线施工工艺导则》（DL/T 5286-2013） 3.6《国家电网公司电力安全工作规程（线路部分）》（Q/GDW 1799.2-2013） 3.7《电力建设安全工作规程第2部分：电力线路》(DL 5009.2-2013) 3.8《1250mm2级大截面导线张力架线施工工艺导则》（直流线路〔2014〕93号) 3.9灵州-绍兴±800kV特高压直流输电线路工程（宁1标段）电气图纸会审及设计交底纪要 3.10 《国网直流部关于印发1250平方毫米大截面导线压接培训总结分析会议纪要的通知》（直流线路〔2015〕43 号） 3.11 《国网直流部关于加强灵州-绍兴±800千伏特高压直流线路工程1250平方毫米大截面导线制造和施工质量控制的通知》（直流线路〔2015〕42号）
如何制作高压电缆头
如何制作高压电缆头 高压电缆头的制作，我相信每一位电修的员工再熟悉不过了，本文从理论上详细分析讲解高压电缆的结构和实际制作工艺要求。 正文： 有关绝缘的三个问题 1、从交联聚乙烯电缆的结构中可以看出，在电缆主绝缘层外面有一层外半导体和铜屏蔽，如果电缆中这层外半导体层和铜屏蔽不存在，那么三芯电缆中芯与芯之间会不会发生绝缘击穿？ 2、在三芯电缆终端头中必然有一小段电缆的外半导体和铜屏蔽层被剥除，那么该小段电缆是不是薄弱环节？ 3、能否通过少剥除外半导体和铜屏蔽层（尽量保留较长的外半导体和铜屏蔽层）的办法来克服这个问题? 保留较长外半导体和铜屏蔽层有什么坏处？ 在电缆结构上的所谓“屏蔽”，实质上是一种改善电场分布的措施。电缆导体由多根导线绞合而成，它与绝缘层之间易形成气隙，导体表面不光滑，会造成电场集中。在导体表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的导体等电位并与绝缘层良好接触，从而避免在导体与绝缘层之间发生局部放电，这一层屏蔽为内屏蔽层；同样在绝缘表面和护套接触处也可能存在间隙，是引起局部放电的因素，故在绝缘层表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的绝缘层有良好接触，与金属护套等电位，从而避免在绝缘层与护套之间发生局部放电，这一层屏蔽为外屏蔽层；没有金属护套的挤包绝缘电缆，除半导电屏蔽层外，还要增加用铜带或铜丝绕包的金属屏蔽层，这个金属屏蔽层的作用，在正常运行时通过电容电流；当系统发生短路时，作为短路电流的通道，同时也起到屏蔽电场的作用。可见，如果电缆中这层外半导体层和铜屏蔽不存在，三芯电缆中芯与芯之间发生绝缘击穿的可能性非常大。 制作电缆终端或接头时剥除一小段屏蔽层主要目的是用来保证高压对地的爬电距离的，这个屏蔽断口处应力十分集中，是薄弱环节！必须采取适当的措施进行应力处理。（用应力锥或应力管等） 剥除屏蔽层的长度以保证爬电距离；增强绝缘表面抗爬电能力为依据。屏蔽层剥切过长将增加施工的难度，增加电缆附件的成本完全没有必要。 电缆头安装的基本操作工艺 （1）基本要求电缆头是电缆线路中最薄弱的部分，其安装质量的好坏是电缆线路难否安全运行的关键，应给予足够的重视。 1）电缆头在安装时要防潮，不应在雨天、雾天、大风天做电缆头，平均气温低于0℃时，电缆应预先加热。 2）施工中要保证手和工具、材料的清洁。操作时不应做其他无关的事（特别不能抽烟！）。3）所用电缆附件应预先试装，检查规格是否同电缆一致，各部件是否齐全，检查出厂日期，检查包装（密封性），防止剥切尺寸发生错误。 电缆头安装的前期工作 1.电缆敷设前要检查电缆本体的绝缘，在电缆头上找出色相排列情况，避免三芯电缆中间头上（为对齐相序）芯线交叉。 2.电缆敷设后要做电缆的直流耐压试验，试验后对电缆头做好密封，防止受潮。 3.中间头电缆要留余量及放电缆的位置。 基本操作工艺
低压热缩电缆终端头制作安装工艺标准
低压热缩电缆终端头制作安装工艺标准 集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
低压热缩电缆终端头制作安装工艺标准 1适用范围本标准适用于建筑电气安装工程0.6/1KV以下的室内聚氯乙烯绝缘、交联聚氯乙烯绝缘电力电缆终端头的制作安装。 2施工准备 2.1材料 2.1.1主要材料：电缆终端头套、热缩管、接线端子、镀锌螺丝、电力复合脂、镀锡铜编织带等材料，热缩管应分黄、绿、红、蓝、黑五色。所用材料要符合电压等级及设计要求，并有出厂合格证。 2.1.2地线采用镀锡铜编织带，截面参见本册《交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作工艺标准》(Ⅵ205) 2.1.3 2.2机具设备 2.2.1手动机具：钢锯、扳手、钢锉、螺丝刀、电工刀、电工钳、鲤鱼钳。 2.2.2电动工具：液压钳（电动或手动型）。 2.2.3测试器具：钢卷尺、1000V兆欧表、万用表。 2.2.4其他工具：喷灯、电烙铁。 2.3作业条件 2.3.1电气设备安装完毕，电缆头制作应由持有电缆工操作证的人员进行。 2.3.2现场应清洁、干燥、明亮。室外制作电缆头时，应在气候良好的条件下进行，并有防雨、防尘措施。 2.3.3电缆敷设并整理完毕，核对无误。 2.4技术准备 2.4.1施工方案编制完毕并经审批。 2.4.2向操作工人进行安全、技术交底。 3操作工艺 3.1工艺流程 3.2操作工艺 3.2.1准备工作：准备材料和工具，核对电缆型号、规格，检查电缆是否受潮。 3.2.2电缆绝缘摇测：用1000V兆欧表，对低压电缆进行绝缘摇测，绝缘电阻应大于10M Ω，如不符合要求，检查电缆是否受损或受潮；摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。3.2.3剥切铠层、打卡子 3.2.3.1绝缘合格后，根据电缆与设备连接的具体尺寸，确定剥除长度，剥除外护套。3.2.3.2剥电缆铠装钢带，用钢锯在第一道卡子向上3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。
干包式低压电缆终端头制作作业指导书
天府大道南延线道路照明工程 干包低压电缆终端头制作与安装作业指导书 编制： 审核： 批准： 编制单位：成都天府大道南延线电气工程项目部 编制日期：二〇一二年八月三十日
目录 1 干包压电缆终端头制作与安装的适用范围、特点........................................................................- 2 - 2 干包低压电缆终端头制作与安装的适用标准、规范....................................................................- 2 - 3 干包低压电缆终端头制作与安装的资源配置................................................................................- 3 - 3.1技术准备..........................................................................................................................- 3 - 3.2劳动力准备（以一个电缆头为准）..............................................................................- 3 - 3.4材料准备（以一个电缆VV22-0.6/1kV（4×25+16）的一个头为准）.....................- 4 - 4 干包低压电缆终端头制作与安装的施工方法................................................................................- 5 - 4.1工艺流程..........................................................................................................................- 5 - 4.2准备工作..........................................................................................................................- 6 - 4.3电缆绝缘测试..................................................................................................................- 6 - 4.4剥除电缆护层..................................................................................................................- 6 - 4.5剥除铠钢带......................................................................................................................- 6 - 4.6焊地线 .............................................................................................................................- 7 - 4.7套电缆手套......................................................................................................................- 7 - 4.8压接接线端子..................................................................................................................- 8 - 4.8.1压接线芯接线端子.......................................................................................................- 8 - 4.8.2压接地线接线端子.......................................................................................................- 8 - 4.9贴相色带..........................................................................................................................- 9 - 4.10电缆与设备连接............................................................................................................- 9 - 4.12电缆标牌........................................................................................................................- 9 - 4.13竣工 ...............................................................................................................................- 9 - 5 干包低压电缆终端头制作与安装的质量保证措施........................................................................- 9 - 6 干包低压电缆终端头制作与安装的安全措施..............................................................................- 10 - 7 干包低压电缆终端头制作与安装的环保措施..............................................................................- 10 - 7.1施工期间噪声的防治措施............................................................................................- 10 - 7.2施工期间粉尘(扬尘)的污染防治措施 .........................................................................- 10 - 7.3废旧物的处理................................................................................................................- 10 - 7.4文明施工........................................................................................................................- 10 -