家具的阻燃测试方法标准BS5852 2006最新指引 (英文版)

阻燃剂材料的制备方法

因为实质阻燃剂资料不需要进一步进行阻燃处理，所以以下内容均是针关于增加型阻燃剂资料。易燃资料大体能够包含热塑性树脂、热固性树脂、橡胶、涂料、纤维(天然纤维和人工纤维)、木材等。将上述易燃资料改性变成阻燃剂资料，能够通过以下方法。 (1)热塑性树脂热塑性聚酯树脂包含多见的聚烯烃、聚酯、聚酰胺等，例如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、ABS(丙烯腈一丁二烯苯乙烯共聚物)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚碳酸酯(PC)、尼龙6和尼龙66等。关于上述资料将其与对应的阻燃助剂在螺杆挤出机中通过熔融共混挤出造粒，制成阻燃粒料，完结阻燃改性。但一般阻燃助剂具有针对性，即特定的阻燃剂作用于某一种类的树脂．能够广泛运用的阻燃剂种类较少，所以，一般需要通过精心选择、试验和复合运用。

(2)热固性树脂热固性树脂包含环氧树脂、酚醛树脂、聚氨酯、不饱和聚酯树脂等。这一类树脂在运用时需要多组分共混运用，因而．阻燃剂能够同时增加，并通过迅速拌和混合均匀。混合完结后，在一定温度下进行固化反响，固化完结后即可构成具有阻燃功用的热固性树脂资料。 (3)橡胶橡胶能够用做电线电缆料、传送带质料等．阻燃请求很高。阻燃橡胶的制备是通过将生胶、阻燃剂及各种助剂共混，然后塑化、共混、硫化后制备阻燃橡胶资料。 (4)涂料涂料也是由多种组分共混而成．因而在运用时，一般阻燃剂及其复合成分与构成涂料的组分通过拌和共混构成涂料，再涂覆于钢构造或木质构造等资料的外表，构成阻燃涂层。 (5)纤维包含化学制作的纤维如涤纶、丙纶、腈纶、氨纶等，也有天然纤维如棉织物和丝织物。化学纤维能够在制成纤维曾经采用具有阻燃功用的阻燃粒料进行纺丝。所得纤维即具有阻燃功用。除此以外，还能够通过纤维和织物的后收拾来完结阻燃功用化。将纤维织物在阻燃收拾液中进行浸渍，其间的阻燃成分能够是反响型的，与纤维上的官能团进行反响，将阻燃构造键接到

阻燃测试方法

阻燃性（Flammability）塑料因其加工容易和价格较低，在许多方面代替金属材料的使用，且具有阻燃性及耐热性等几种特性，但比起金属来，性质较为脆弱，有可能成为引发火灾的原因，因此为了防范于未然，许多国家正在制造各种规格的耐火产品，以此来试验塑料的耐火能力。有关耐火的规格 ?UL94：美国UL(Underwriters Laboratory)关于塑料的燃烧性的规格，耐火度：5VA>5VB>V-0>V-1>V-2>HB。 ?IEC707：国际电气技术委员会的耐火安全规格。 ?CSA22.2项目的No.0.6(Test A~J)：应用于加拿大电气、电子产品的树脂耐火规格。最近与UL达成协议，认证UL试验数据，新设UL的5V试验方法，经UL试验后，只需提供试验报告与用于ID 试验的样品，无需试验即可注册，UL也可以发行在加拿大销售的树脂类的试验及证书(Certification)。

1、水平燃烧试验（HB Test: Horizontal Burning Test） ?用途：适用于耐火较低的材料的试验，测定燃烧速度 ?样条：12.7cm?1.27cm''?厚度（5个样条） ?样条存放条件：23?C，湿度50%，48小时以上 ?火焰要求：甲烷气体，2.54cm蓝色火苗，燃烧器倾角为45? 耐火等级厚度>3.2mm厚度<3.2mm HB燃烧速度<3.81cm/分钟燃烧速度<7.62cm/分钟

2、垂直试验（Vertical Test）?用途：适用于耐火材料的试验，测定燃烧时间 ?试验方法：将样条接触火苗10秒钟后移开样条，测定燃烧时间；重复第二次（对5 个样条都实施） ?样条和存放条件：与HB试验相同 ?火焰要求：甲烷气体，蓝色单一火苗，高度2cm 耐火等级两次燃烧有焰时间第二次燃烧有焰加无焰时间 5个样条两次有焰燃烧总时间滴落物有无引燃脱脂棉 V-0<10s<30s<50s无V-1<30s<60s<250s无V-2<30s<60s<250s有

测量磁导率

一、测量磁导率一．实验目的：测量介质中的磁导率大小二．实验器材：DH4512型霍尔效应实验仪和测试仪一套，线圈一副（N匝）万用表一个三．实验步骤 1. 测量并计算磁场强度H ○1测量线圈周长L。 ○2线圈通电，测的线圈中的电流为I0，则总的电流为I M=N ?I0 ○3由磁介质安培环路定理的积分形式可知：∮c H ?dl=I故H ?L= N ?I0，H=（N ?I0）/L. 2.测量并计算磁感应强度B——利用霍尔效应实验 ○1实验原理：霍尔效应从本质上讲，是运动的带电粒子在磁场中受洛仑兹力的作用而引起的偏转。当带电粒子（电子或空穴）被约束在固体材料中，这种偏转就导致在垂直电流和磁场的方向上产生正负电荷在不同侧的聚积，从而形成附加的横向电场。如下图1所示，磁场B位于Z的正向，与之垂直的半导体薄片上沿X 正向通以电流Is（称为工作电流），假设载流子为电子（N型半导体材料），它沿着与电流Is相反的X负向运动。由于洛仑兹力f L作用，电子即向图中虚线箭头所指的位于y轴负方向的B侧偏转，并使B侧形成电子积累，而相对的A侧形成正电荷积累。与此同时运动的电子还受到由于两种积累的异种电荷形成的反向电场力f E的作用。随着电荷积累的增加，f E增大，当两力大小相等（方向相反）时，f L=－f E，则电子积累便达到动态平衡。这时在A、B两端面之间建立的电场称为霍尔电场E H，相应的电势差称为霍尔电势V H。设电子按平均速度，向图示的X负方向运动，在磁场B作用下，所受洛仑兹力为： f L=－e B 式中：e 为电子电量，为电子漂移平均速度，B为磁感应强度。同时，电场作用于电子的力为：f l E

阻燃剂综述

无机阻燃剂氢氧化镁研究综述摘要：近年来氢氧化镁阻燃剂越来越受到人们的关注。本文综述了氢氧化镁的阻燃消烟机理, 并对氢氧化镁阻燃剂制备及改进的方法进行了阐述，进而对氢氧化镁阻燃剂的发展趋势及应用前景作出了展望。关键词：阻燃机理制备方法改进现状前景 0前言在当代社会, 塑料被大量地应用于社会生活的各个领域, 但大多数塑料材料容易燃烧, 因而, 这些不具备阻燃性能的塑料一旦燃烧起来,就会引发连续燃烧, 那样往往就会引起火灾。为此, 目前在塑料中使用了具有阻燃性能的树脂或添加阻燃剂。在实际使用中配合了阻燃剂的塑料材料在燃烧时, 产生的有害气体和烟尘大大地影响了人们逃离、救助、灭火等措施。从以往发生火灾的教训来看, 在全力开发阻燃剂的同时, 以低毒性、低发烟性为目标的无机类阻燃剂氢氧化镁颇为引人注目。氢氧化镁[Mg( OH )2, 简称[ MH ]属于添加型无机阻燃剂, 与同类无机阻燃剂相比, 除使高分子材料获得优良的阻燃效果之外, 还能够抑制烟雾和卤化氢等毒性气体的生成, 即氢氧化镁具有阻燃、消烟和填充三重功能, 同时赋予材料无毒性, 无腐蚀性等特点[1]。氢氧化镁阻燃剂可广泛地应用于聚丙烯、聚乙稀、聚氯乙烯和ABS等塑料行业. 1、氢氧化镁的阻燃及消烟机理 1.1氢氧化镁的阻燃机理氢氧化镁在受热时（340-490度）发生分解吸收燃烧物表面热量到阻燃作用；同时释放出大量水分稀释燃物表面的氧气，分解生成的活性氧化镁附着于可燃物表面又进一步阻止了燃烧的进行。 1.2氢氧化镁的消烟机理氢氧化镁在整个阻燃过程中不但没有任何有害物质产生，而且其分解的产物在阻燃的同时还能够大量吸收橡胶、塑料等高分子燃烧所产生的有害气体和烟雾，活性氧化镁不断吸收未完全燃烧的熔化残留物，从使燃烧很快停止的同时消除烟雾、阻止熔滴，是一种新兴的环保型无机阻燃剂。 2、氢氧化镁阻燃剂的传统制备方法 2.1氢氧化钙法

磁导率

磁导率表示物质磁化性能的一个物理量，是物质中磁感应强度B与磁场强度H之比，又成为绝对磁导率。物质的绝对磁导率和真空磁导率（设为μ0=4*3.14*0.0000001H/m）比值称为相对磁导率，也就是我们一般意义上的磁导率。对于顺磁质μr＞1，对于抗磁质μr＜1，但它们都与1相差很小（例如铜的μr与1之差的绝对值是0．94×10-5）。然而铁磁质的μr可以大至几万。非铁磁性物质的μ近似等于μ0。而铁磁性物质的磁导率很高，μ>>μ0。铁磁性材料的相对磁导率μr=μ/μ0如铸铁为200～400；硅钢片为7000～10000；镍锌铁氧体为10～1000；镍铁合金为2000；锰锌铁氧体为300～5000；坡莫合金为20000～200000。空气的相对磁导率为1.00000004；铂为1.00026；汞、银、铜、碳(金刚石)、铅等均为抗磁性物质，其相对磁导率都小于1，分别为0.999971、0.999974、0.99990、0.999979、0.999982。所以，铜虽然具有抗磁性，但相对磁导率也有0.99990;纯铁为顺磁性物质，其相对磁导率会达到400以上。所以用铜裹住铁并不能阻断磁力，而且是远远不能。在某些特殊情况下，铜的抗磁性就会表现出来，如规格很小的烧结钕铁硼磁体D3*0.8电镀镍铜镍后,磁通量会降低7-8%（当然，这个损失还包括倒角和镍层屏蔽导致的磁损）。直截了当地讲，磁场无处不在，是不能阻断的。只不过各种物质导磁性有所差异，如空气、材料、铜、铝、橡胶、塑料等相对磁导率近似为1，它们对磁不感兴趣；而铁磁性材料如铸铁、铸钢、硅钢片、铁氧体、坡莫合金等材料具有良好的导磁性

我国无机阻燃剂的现状与发展综述

我国无机阻燃剂的发展与应用一、引言阻燃剂是合成高分子材料的重要助剂之一，添加阻燃剂对高分子材料进行阻燃处理，可以阻止材料燃烧或者延缓火势的蔓延，使合成材料具有难燃性、自熄性和消烟性。随着石油化工材料被广泛应用到国民经济的诸多行业中，如建筑业、塑料制品业、纺织业、运输业、电子电器业、航天业，阻燃剂在防火安全和环境保护方面的重要性愈加不容忽视。随着社会的发展和科技的进步，人们对材料的阻燃性能要求也愈来愈高，我国自80年代以来，阻燃剂的研制、生产及推广应用得以迅速发展，阻燃剂的品种日趋增多、产量急剧上升。目前，据粗略估计，全球阻燃剂的65%~70%用于阻燃塑料，20%用于橡胶，5%用于纺织品，3%用于涂料，2%用于纸张及木材。近年来，随着防火安全标准的日益提高和塑料产量的快速增长，我国阻燃剂的用量正处于快速增长期。阻燃剂按照化学组成可分为无机阻燃剂和有机阻燃剂，其中，无机阻燃剂除了有阻燃效果外，还具有低发烟率和可抑制氯化氢产生等作用，使得被添加材料具有无毒性、无腐蚀性和低成本等优点。从全球看来，无机阻燃剂消费量远远高于有机阻燃剂，如美国、西欧和日本等工业发达国家无机阻燃剂的消费占总消费量约60%，而我国不到10%，因此我国发展无机阻燃剂非常紧迫，而具有巨大的应用前景。目前无机阻燃剂主要品种有氢氧化铝、氢氧化镁、无机磷、硼酸盐、氧化锑等。

二、研究进展 1、氢氧化铝氢氧化铝是问世最早的无机阻燃剂之一，也是国际上阻燃剂中用量最大的一种。目前氢氧化铝占全球无机阻燃剂消费量的80%以上，广泛应用于各种塑料、涂料、聚氨酯、弹性体和橡胶制品中，具有阻燃、消烟、填充三大功能，不产生二次污染，能与多种物质产生协同作用、不挥发、无毒、无腐蚀性、价格低廉。阻燃剂用氢氧化铝一般是以工业氢氧化铝为原料，采用合适的方法进行精制和表面处理而制得，这样制成的氢氧化铝，其粒径小于5μm，适合于作高分子材料的阻燃剂。亦可采用尿素水解中和法和铝酸钠法直接制备阻燃剂用氢氧化铝。氢氧化铝的粒度和用量对材料阻燃性能和材料物理性能影响较大，当颗粒过粗和填充量过大时，会降低合成材料的物理性能，为了改进这些不足，人们对氢氧化铝主要进行以下改性与处理。一是表面改性，氢氧化铝具有较强的极性和亲水性，同极性聚合物材料相容性差，人们通常采用硅烷和酞酸酯类偶联剂对氢氧化铝阻燃剂进行表面处理，改善其与聚合物的粘接力与界面亲合性。经过表面改性处理的氢氧化铝，其阻燃性能和被阻燃基材的抗拉强度、伸长率等与处理前相比均有大幅提高。二是超细化和纳米化处理，为改善无机阻燃剂与树脂的亲和性，提高阻燃成分在树脂中的分散度和均一度，必须采用纳米技术对阻燃剂进行超细化处理。由于纳米化以后的氢氧化铝比表面积增大，表面活性大大增强，抵消了由于其与树脂极性不同而引起树脂机械性能下降的影响，并对刚性粒

纳米氢氧化镁阻燃剂的制备工艺

2009年第1期青海师范大学学报(自然科学版) Journal of Qinghai Norm al U niversity(Natural Science) 2009 No.1纳米氢氧化镁阻燃剂的制备工艺王书海,温小明 (青海师范大学化学系,青海西宁 810008) 摘要:本文主要研究了湿法纳米氢氧化镁阻燃剂的制备工艺过程,对制得纳米氢氧化镁阻燃剂进行测试,并将粉体添加到软质PVC体系中测定该体系的活化数、氧指数、拉伸强度和断裂伸长率等.通过单因素优选法和正交试验法分析,结果表明,最佳的工艺条件:聚乙二醇(PEG)为分散剂,硬脂酸为改性剂,分散剂的用量为2 5%,改性时间为90min,改性温度为 70 ,改性剂用量为5%(质量分数);添加了纳米氢氧化镁阻燃剂粉体的软质PVC体系的阻燃性能有了显著提高,同时减少了氢氧化镁添加剂的用量和降低了对体系机械力学性能的影响. 关键词:氢氧化镁;阻燃剂;纳米;表面改性;分散剂中图分类号:O157 5 文献标识码:A 文章编号:1001-7542(2009)01-0043-05 0 引言随着有机高分子材料的迅速发展和广泛应用,有机物的易燃性和燃烧后放出大量的卤烟越来越受到人们的关注.无机阻燃剂的研究被提上日程,无机阻燃剂氢氧化镁由于其分解温度高(340 ~ 490 )、无毒、无烟、抗酸、无腐蚀性、价格便宜等[1]优点受到人们的欢迎.但由于氢氧化镁其表面的强极性的,自身容易聚合.添加到有机材料中很难使其均匀分散,而且界面难以形成很好的结合.通常氢氧化镁阻燃剂在较高的填充量下(填充量高达60%[2])才有较好的阻燃效果,但较高的填充量下有机材料的机械性能和成形性急剧下降.很难在两者之间中和,氢氧化镁的超细化和表面改性成为制约氢氧化镁阻燃剂大量应用的关键. 李克民[3]通过用偶联剂对氢氧化镁表面改性处理添加到有机高分子材料中取得了较好的效果,显著的提高了有机高分子材料的阻燃、抗酸等性能.改性后的氢氧化镁一般颗粒较大,很难在有机高分子材料中达到较好分散的效果.何昌洪、张密林等[4]人以氯化镁和氨水为原料制得了粒径100nm~ 150nm的纳米氢氧化镁,较小颗粒的氢氧化镁由于表面强极性很容易二次聚合,易胶结,洗涤过滤困难,而且收率较低.刘立华、宋云华等[5]人选择了几种常用的表面改性剂对纳米氢氧化镁进行湿法表面改性处理,降低了对有机材料机械力学性能的影响,但制备纳米氢氧化镁条件较为苛刻,工艺较为复杂. 本文首次通过把湿法制得纳米氢氧化镁并不将其从体系中分离,直接在水溶液体系中对其进行包裹改性处理,可以有效的防止了纳米氢氧化镁的二次聚合和胶结.同时通过对不同的试剂和反应条件进行试验,确定了制备纳米氢氧化镁阻燃剂的最佳工艺条件. 1 实验 1 1 主要原料和仪器 1 1 1 原料和试剂氢氧化镁粉末(由青海镁业有限公司提供;d>10um);聚乙二醇(PEG),(分子量6000上海化学试剂采购供应站);硬脂酸,(大连大平油脂化学有限公司);硬脂酸钠,(常州市环琦贸易有限公司);十二烷基苯磺酸钠,(上海英鹏化学试剂有限公司);钛酸酯偶联剂,(南京能德化工有限公司);十二烷基硫酸钠、收稿日期:2008-04-09 作者简介:王书海(1986-),男(汉族),江苏徐州人,2007级研究生,研究方向:材料添加剂研究.

材料的介电常数和磁导率的测量

无机材料的介电常数及磁导率的测定一、实验目的 1. 掌握无机材料介电常数及磁导率的测试原理及测试方法。 2. 学会使用Agilent4991A 射频阻抗分析仪的各种功能及操作方法。 3. 分析影响介电常数和磁导率的的因素。二、实验原理 1.介电性能介电材料（又称电介质）是一类具有电极化能力的功能材料，它是以正负电荷重心不重合的电极化方式来传递和储存电的作用。极化指在外加电场作用下，构成电介质材料的内部微观粒子，如原子，离子和分子这些微观粒子的正负电荷中心发生分离，并沿着外部电场的方向在一定的范围内做短距离移动，从而形成偶极子的过程。极化现象和频率密切相关，在特定的的频率范围主要有四种极化机制：电子极化 (electronic polarization ，1015Hz)，离子极化 (ionic polarization ，1012～1013Hz)，转向极化 (orientation polarization ，1011～1012Hz)和空间电荷极化 (space charge polarization ，103Hz)。这些极化的基本形式又分为位移极化和松弛极化，位移极化是弹性的，不需要消耗时间，也无能量消耗，如电子位移极化和离子位移极化。而松弛极化与质点的热运动密切相关，极化的建立需要消耗一定的时间，也通常伴随有能量的消耗，如电子松弛极化和离子松弛极化。相对介电常数（ε），简称为介电常数，是表征电介质材料介电性能的最重要的基本参数，它反映了电介质材料在电场作用下的极化程度。ε的数值等于以该材料为介质所作的电容器的电容量与以真空为介质所作的同样形状的电容器的电容量之比值。表达式如下： A Cd C C ?==001εε （1）式中C 为含有电介质材料的电容器的电容量；C 0为相同情况下真空电容器的电容量；A 为电极极板面积；d 为电极间距离；ε0为真空介电常数，等于8.85×10-12 F/m 。另外一个表征材料的介电性能的重要参数是介电损耗，一般用损耗角的正切（tanδ）表示。它是指材料在电场作用下，由于介质电导和介质极化的滞后效应

阻燃性能检测通用标准

阻燃性能检测通用标准(UL黄卡说明) （1）Color 颜色NC 为天然色（无着色的颜色）BK为黑色ALL为全部颜色。（2）Min. Thick. 试片最小厚度单位为mm。（3）Flame Class 难燃性根据UL94标准判定材料的难燃性水平。按照HB、V-2、V-1、V-0的顺序，难燃性依次增大。一般说的难燃材料指的是V-0。除了传统的评价方法之外，还设定了上一级的5V评价。作为定位，难燃性顺序依次为V-0、5VB、5V A。由于5V评价的试验方法与传统相比有些不同，象"V-0、5V A"那样就表示进行了两个试验。难燃性HB < V-2 < V-1 < V-0 < 5VB < 5V A （4）HAI 高电流弧的发火性使高电流电弧在试片旁边飞过。根据到燃烧为止所需要的飞过次数，将材料难燃性分级。级别数字越小，材料越难以燃烧。HAI次数黄卡上的表示120 以上060---119 130--- 59 215---29 3小于15 4 （5）HWI 热金属丝的发火性是Hot wire ignition的缩略语。将镍丝缠绕在试片上，使规定电流从中通过。按照到开始燃烧的时间，将材料难燃性分级。到开始燃烧的时间1~2分钟者为1级。到开始燃烧的时间7~15秒钟者为4级。级别的数字越大，材料越容易燃烧。HWI 时间（秒）黄卡上的表示120 以上060 --- 119 130-- 59 215--29 37 --14 4小于7 5 （6）RTI 相对保证温度也叫"相对温度指数" 是UL保证材料使用的最高温度。单位为℃。有时也只标注为TI（保证温度）。Elec表示对于电气特性的TI ；imp表示有冲击负荷时的TI；str表示静态下的TI。（7）GWIT 灼热丝发火温度是Glow wire ignition temparature的缩略语，是IEC规定的燃烧性指标之一。（8）GWFI 灼热丝燃烧指数是Glow wire flammability index的缩略语，是IEC规定的燃烧性指标之一。（9）CTI相比耐漏电起痕指数是Comparative tracking index的缩略语，是表示耐漏电性的指标。在对绝缘物表面施加电压的状态下，使电解液滴落于电极间的成型品表面，评价到何电压为止不发生漏电破坏。按照耐压值从0到5进行分级。数字越小，耐漏电性越高。CTI (伏特) 黄卡上的表示600以上0400 ---- 599 1250 ---- 399 2175 ----249 3100----174 4小于100 5 （10）PTI 保证耐漏电起痕指数Proof tracking index的缩略语。试验方法本身与CTI相同。目前，对每一个耐压值从0到5进行分级。PTI与CTI的不同之处在于：CTI改变施加的电压，求得材料的最大耐压值，从而决定起痕指数。而PTI所试验的电压是一个点，只表示该点是否能耐受住电压。换言之，假设PTI为150V，则说明该材料的漏电起痕性能耐受到150V，而且实际中可能比该值还高。另一方面，由于CTI求的是最大耐压值，不会具有大于标注值的实力。（11）HVTR 高伏特电弧起痕速度 High voltage arc tracking rate的缩略语。表示单位时间内痕迹行进的距离。以数值分级，数值越小，行进速度就越慢。HVTR 范围（mm/min）黄卡上的表示0 ---10 010.1--- 25.4 125.5 --- 80 280.1--- 150 3大于150 4 （12）D495 ASTM- D495 ASTM制定的耐电弧性标准。D495 范围（秒）黄卡上的表示420 以上0360---419 1300--- 359 2240--- 299 3180 ---239 4120---179 560---119 6小于60 7 （13）IEC:BP IEC版球压温度I EC制定的标准之一。除了少数装置与通常的球压温度不同之外，其它装置基本相同。

磷酸酯类阻燃剂生产工艺

磷酸酯类阻燃剂生产工艺磷酸三(异丙基苯)酯(IPPP)、磷酸三(2-氯乙基)酯(TCEP)均涉及到国家安全总局公布的《首批重点监管的危险化工工艺目录》中的烷基化工艺。 1、磷酸三(异丙基苯)酯(IPPP) (1)烷基化反应将计量好的催化剂加入到烷基化反应釜内，然后通入计量好熔融的苯酚，待其冷却到一定温度后，在搅拌的情况下通入丙烯气体，反应釜夹套内通入蒸汽，使反应釜中的温度维持在105～115℃，压力保持常压状态，直至反应结束。反应产物趁热抽出，送酯化车间。丙烯由烷基化装置罐区丙烯储罐经过泵装入丙烯钢瓶，灌装过程自动计量，钢瓶通过人工从烷基化装置罐区运来，与丙烯汽化罐连接，经过气化的丙烯进入丙烯缓冲罐，最后进入反应釜。反应原理： C6H6O ＋ C3H6= C9H12O (2)酯化反应将烷基化车间反应完全的溶液趁热抽入已经加入干燥并计量好的催化剂的酯化反应釜中，夹套内通冷却水使其冷却到50℃后在搅拌的情况下，投入计量好的三氯氧磷，夹套内通入蒸汽，将釜内温度缓慢升至155℃，压力保持在常压状态下，并维持温度到反应结束，将反应完全的IPPP溶液抽入精馏釜中。在酯化反应过程中产生的氯化氢气体，经降膜吸收器吸收生产盐酸，达到相应浓度的盐酸输送至盐酸储罐储存。反应原理： POCl3＋3C9H12O=C27H33O4P＋3HCl↑ (3)蒸馏由酯化车间来的IPPP粗酯送入蒸馏锅内，用电加热或碳加热，在真空状态下，提高粗酯温度，100℃左右最先蒸馏出来的是水份，经列管冷凝器冷凝后进入脱水罐，然后依次140℃左右蒸馏出来的是低沸物，经列管冷凝器冷凝后进入低沸物收集罐，250℃左右蒸馏出来的是中馏份，经列管冷凝器冷却凝进入中馏份收集罐，300℃左右蒸馏出来的是成品，经列管冷凝器冷凝后进入成品收集罐，每一批次生产完成后，由成品泵送至成品贮罐。成品经过滤器过滤后包装外售。对于产品质量要求高的产品，需先把常温下的成品送至水洗工段进行水洗，除去产品中的水溶性杂质后，用真空抽至高位成品罐，然后自流至切片机切片后外售。

磁导率介绍

中文名称：磁导率英文名称：magnetic permeability 定义：磁介质中磁感应强度与磁场强度之比。分为绝对磁导率和相对磁导率，是表征磁介质导磁性能的物理量。磁导率μ等于中B与磁场强度H之比，即μ=B/H 通常使用的是磁介质的相对磁导率μr，其定义为磁导率μ与μ0之比，即μr=μ/μ0 相对磁导率μr与χ的关系是：μr=1+χ 磁导率μ，相对磁导率μr和磁化率xm都是描述磁介质磁性的物理量。对于μr>1；对于μr<1，但两者的μr都与1相差无几。在大多数情况下,导体的相对磁导率等于1.在中，B与 H 的关系是非线性的磁滞回线，μr不是常量，与H有关，其数值远大于1。例如，如果空气(非)的磁导率是1，则的磁导率为10，000，即当比较时，以通过磁性材料的是10,000倍。涉及磁导率的公式：

磁场的能量密度=B^2/2μ 在（SI）中，相对磁导率μr是无量纲的，磁导率μ的单位是/米（H/m）。常用的真空磁导率常用参数 (1)初始磁导率μi：是指基本磁化曲线当H→0时的磁导率 (2)最大磁导率μm：在初始段以后，随着H的增大，斜率μ=B/H逐渐增大，到某一强度下(Hm)，磁密度达到最大值（Bm），即（3）饱和磁导率μS：基本磁化曲线饱和段的磁导率，μs值一般很小，深度饱和时，μs=μo。

（4）（）磁导率μΔ∶μΔ=△B/△H。ΔB及△H是在（B1，H1）点所取的增量如图1和图2所示。（5）微分磁导率，μd∶μd=dB /dH，在（B1，H1）点取微分，可得μd。可知：μ1=B1/H1，μ△=△B /△H，μd=dB1/dH1，三者虽是在同一点上的磁导率，但在数值上是不相等的。非磁性材料（如铝、木材、玻璃、自由空间）B与H之比为一个常数，用μ。来表示非磁性材料的的磁导率，即μ。=1（在CGS单位制中）或μ。=4πX10o－7（在RMKS中）。在众多的材料中，如果自由空间（真空）的μo=1，那△么比1略大的材料称为顺磁性材料（如白金、空气等）；比1略小的材料，称为反磁性材料（如银、铜、水等）。本章介绍的磁性元件μ1是大有用处的。只有在需要时，才会用铜等反磁性材料做成使磁元件的磁不会辐射到空间中去。下面给出几个常用的参数式：（1）有效磁导率μro。在用L形成闭合中（漏磁可以忽略），的有效磁导率为：

阻燃防火测试标准BS 476

以下内容将对建筑材料阻燃防火测试标准BS 476-6进行阐述： BS 476-6 建筑材料阻燃防火测试－标准名称： ? BS476-6: Fire Tests on Building materials and structures –Method of test for fire propagation for products ? BS476-6: 建筑材料和建筑构件阻燃防火测试–产品火焰传播的测试方法 BS 476-6 建筑材料阻燃防火测试－标准概述： BS 476-6 测试结果以火焰传播指数表述, 提供平面材料火焰产生的测量,BS 47 6-6主要用来评估室内墙面材料和吊顶等配件的阻燃防火性能 BS 476-6 建筑材料阻燃防火测试－标准适用范围： ? 室内墙面材料 ? 保温材料 ? 天花板材料 BS 476-6 建筑材料阻燃防火测试－标准解析： BS 476-6法用于比较多种材料对火灾形成的贡献，且主要是用于评估墙壁和天花板衬里的防火性能，其测定结果以火焰传播指数表示。其试验装置见下图此法的点燃源为2个电加热器及1个管式喷灯。装置的燃烧管上装有烟囱，烟囱内安有热电偶测定烟气温度。电加热器的功率可调，它距垂直放置的试样45mm。管式喷灯的管径9mm，有14个喷嘴、喷嘴的内径为1.5mm，每两嘴的中心距为12.5mm。在高于试件暴露面底25mm处施加喷灯火焰。为了评估被试材料的火焰传播性能，用热电偶连续记录烟囱中温度与室温的差值，并将所得结果(温差与时间的关系曲线)与标定曲线比较, 计算火焰传播指数i值: I值越高的材料，阻燃性越低。

以下内容将对建筑材料阻燃防火测试标准BS 476-7进行阐述： BS476-7 建筑材料阻燃防火测试－标准名称： ? BS476-7: Fire Tests on Building materials and structures –Method of test to determine the classification of the surface spread of flame of products ? BS476-7: 建筑材料和建筑构件阻燃防火测试–产品火焰表面燃烧的等级测定 BS476-7 建筑材料阻燃防火测试－标准概述： BS476-7 用于测定样品表面侧向延伸并基于速度和延伸长度确定燃烧等级。BS 476-7主要用于测定墙面和吊顶暴露表面的火焰延伸。 BS476-7 建筑材料阻燃防火测试－标准适用范围： ? 墙面材料暴露表面 ? 保温材料暴露表面 ? 天花板材料暴露表面 BS 476-7 建筑材料阻燃防火测试－标准解析：此法用于测定火焰沿垂直板状试件表面传播的情况，其测得的结果适用于比较墙壁或天花板暴露表面的防火性能。其试验装置见图。此法也是在燃烧箱内点燃试样，点燃源为燃气辐射板及中型燃气喷灯。

氢氧化镁阻燃剂的制备

氢氧化镁阻燃剂的制备介绍了氢氧化镁阻燃剂的特点和阻燃机理，重点阐述了氢氧化镁阻燃剂的制备方法，并讨论了其存在问题和发展方向。标签：氢氧化镁；阻燃剂；制备非卤化无机阻燃剂近年来成为研究的热点。非卤化无机阻燃剂应用于高分子材料的阻燃，可减少高分子材料燃烧时产生的有毒物质及污染物的产生量，保护环境，减少火灾损失。非卤化无机阻燃剂氢氧化镁是无机阻燃剂的新起之秀，引起广大研究者的兴趣。本文介绍氢氧化镁阻燃剂的特点和阻燃机理，重点介绍纳米氢氧化镁阻燃剂的制备方法，并对其研究方向进行展望。 1 氢氧化镁阻燃剂的特点和阻燃机理氢氧化镁作为新型的无卤阻燃剂来源于其高温下的热分解反应。当温度达到340℃时，氢氧化镁开始分解，其分解方程式如下：氢氧化镁热分解过程中生成氧化镁和水，完全分解时温度高达490℃。氢氧化镁热分解所产生的水蒸气能够吸收大量的热量，降低材料的表面温度，减少可燃小分子物质的产生，同时也稀释了高分子材料表面的氧气，使燃烧难以进行；此外，氢氧化镁与可燃物反应产生的碳化层可有效隔绝氧气阻碍可燃物的热分解；热分解产生耐火材料氧化镁能够覆盖聚合物的表面，有效阻止燃烧。同时，氢氧化镁还具有吸烟的作用。氢氧化镁作为阻燃剂在高分子材料燃烧过程中不产生有害物质，且能够中和酸性气体，避免二次污染，绿色环保。但氢氧化镁表面具有较强的亲水性，与疏水性的聚合物分子亲和力较差。此外，氢氧化镁用作阻燃剂时只有其填充量>40%才具有较好的阻燃效果，但高填充量降低了高分子聚合物材料的机械性能和加工性能。采用特殊的方法制备分散性能好的氢氧化镁阻燃剂成为研究的重点。 2 氢氧化镁的制备氢氧化镁的制备方法有多种，根据物态的不同，可分为固相法、气相法、液相法。液相法主要有沉淀法和水热反应法，沉淀法依据沉淀剂的种类不同细分为石灰法、氨法和氢氧化钠法，根据沉淀实施的具体方式不同又可分为直接沉淀法、均相沉淀法、溶液沉淀法和沉淀-共沸法以及反向沉淀法。沉淀法是将沉淀剂与Mg2+反应得到氢氧化镁的方法，也是最常用的氢氧化镁制备方法。水热法是以水为溶剂，在一定温度和压力下进行化学反应制备氢氧化镁的方法。水热处理氢氧化镁时需特殊的高压反应器，成本相对较高。石灰法制备氢氧化镁的反应式如下所示：

磷酸酯类阻燃剂生产工艺

磷酸酯类阻燃剂生产工艺-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

磷酸酯类阻燃剂生产工艺磷酸三(异丙基苯)酯(IPPP)、磷酸三(2-氯乙基)酯(TCEP)均涉及到国家安全总局公布的《首批重点监管的危险化工工艺目录》中的烷基化工艺。1、磷酸三(异丙基苯)酯(IPPP) (1)烷基化反应将计量好的催化剂加入到烷基化反应釜内，然后通入计量好熔融的苯酚，待其冷却到一定温度后，在搅拌的情况下通入丙烯气体，反应釜夹套内通入蒸汽，使反应釜中的温度维持在105～115℃，压力保持常压状态，直至反应结束。反应产物趁热抽出，送酯化车间。丙烯由烷基化装置罐区丙烯储罐经过泵装入丙烯钢瓶，灌装过程自动计量，钢瓶通过人工从烷基化装置罐区运来，与丙烯汽化罐连接，经过气化的丙烯进入丙烯缓冲罐，最后进入反应釜。反应原理： C6H6O ＋ C3H6= C9H12O (2)酯化反应将烷基化车间反应完全的溶液趁热抽入已经加入干燥并计量好的催化剂的酯化反应釜中，夹套内通冷却水使其冷却到50℃后在搅拌的情况下，投入计量好的三氯氧磷，夹套内通入蒸汽，将釜内温度缓慢升至155℃，压力保持在常压状态下，并维持温度到反应结束，将反应完全的IPPP溶液抽入精馏釜中。在酯化反应过程中产生的氯化氢气体，经降膜吸收器吸收生产盐酸，达到相应浓度的盐酸输送至盐酸储罐储存。反应原理： POCl3＋3C9H12O=C27H33O4P＋3HCl↑ (3)蒸馏由酯化车间来的IPPP粗酯送入蒸馏锅内，用电加热或碳加热，在真空状态下，提高粗酯温度，100℃左右最先蒸馏出来的是水份，经列管冷凝器冷凝后进入脱水罐，然后依次140℃左右蒸馏出来的是低沸物，经列管冷凝器冷凝后进入低沸物收集罐，250℃左右蒸馏出来的是中馏份，经列管冷凝器冷却凝进入中馏份收集罐，300℃左右蒸馏出来的是成品，经列管冷凝器

阻燃细木工板检测报告

账号： 00000000 共1页第1页阻燃细木工板检测报告 | | || || | || | | ||| | ||| | || || | | ||| | | | || |||| 00000000000 委托单位000000000000000000000000000 委托人---------- 委托日期2000000000 报告编号0000000000 工程名称00000000000000000000000000000000000000 委托编号0000000000000 工程地址----- 建设单位0000000000000000000000000 检验类别见证委托施工单位 0000000000000000000000000000 监理单位00000000000000000000000 样品状态符合检验要求品种阻燃细木工板检验标准GB 8624-2006《建筑材料及制品燃烧性能分级》（B 级）样品编号0000000000 生产厂家 00000000000000000000000000 规格 ---------- 型号1200×2400×18(mm)代表数量 600张检测日期000000000000000000000000检测环境温度26℃相对湿度50%RH 检测设备 Z801建材烟密度测定仪、M604火焰蔓延性能测定仪、M600结构部位000000000000000 检测项目单位技术指标检测结果单项评定燃烧增长指数（FIGRA),W/s 120 115 合格 600s 内热释放量（THR 600s ），MJ 7.5 5.6 合格火焰横向蔓延长度 (LFS)，m 试样边缘符合要求合格焰尖高度（FS),mm 150 60 合格烟气生成速率指数（SMOGRA)，㎡/s 2 30 15 合格 600s 内总产烟量（TSP600s ），㎡ 50 47 合格燃烧滴落物/微粒 ----------- 600s 内无燃烧滴落物/微粒符合要求合格过滤纸是否被引燃 ----------- 过滤纸未被引燃符合要求合格产烟毒性，级 ----------- 达到ZA 3 符合合格 ----------- ----------- ----------- ----------- ----------- 检验结果样品经检验，所检项目符合GB 8624-2006《建筑材料及制品燃烧性能分级》标准规定的B-s1，d0，t1级要求。备注 ----------- 检验报告说明：1、若对报告有异议，应于收到报告之日起十五日内，以书面形式向检测单位提出，逾期视为对报告无异议。 2、见证取样，样品的代表数量与样品的真实性由见证单位负责。 3、未加盖本中心检测专用章，报告无效。报告日期：00000000000000 负责人：审核：试验：检测单位：000000000000000000000 地址：00000000000000 电话：00000000000 邮编： 0000000 见证取样见证人：00 见证号：

阻燃剂生产

我国阻燃剂的开发和发展有着广阔的前景，阻燃剂及阻燃高分子材料在减少火灾引起的生命财产损失方面发挥了重要的作用。下面由生产阻燃剂公司恒力特新材料为您介绍下阻燃剂的相关知识，希望对您有所帮助。阻燃剂分为物理混合的添加型阻燃剂和化学键合的反应型阻燃剂两类。对阻燃剂物性的基本要求是： ①与塑料及合成纤维的相容性好; ②不改变原有物质固有的优良性能; ③用量小、效果大; ④加工温度下不分解; ⑤毒性小，燃烧时不产生毒性气体; ⑥成本低廉。

可用作阻燃剂的物质很多，如磷酸烷基酯类：磷酸三丁酯、磷酸三(2-乙基己基)酯、磷酸三(2-氯乙基)酯、磷酸三(2，3-二氯丙基)酯、磷酸三(2，3-二溴丙基)酯、Pyrol99等;磷酸芳基酯：磷酸甲苯-二苯酯、磷酸三甲苯酯、磷酸三苯酯、磷酸(2-乙基己基)-二苯酯等。双环戊二烯类：氯丹酸酐等。脂肪族卤代烃，尤其是溴化物：二溴甲烷、三氯溴甲烷、二氯溴甲烷及八溴二苯基氧化物、五溴乙基苯、四溴双酚A等芳香族溴化物及其他卤代物。此外，还有磷酸三(二溴丙基) 酯及卤代环己烷及其衍生物、十溴联苯醚及其衍生物。无机阻燃剂有碲化合物、羟基铝、氢氧化镁、硼酸盐等。有机氮系阻燃剂如三嗪及其衍生物、三聚氰胺等单独使用时效果不理想，但与磷系阻燃剂配合使用时，可起协同效应。像这类的复合型阻燃剂有两类，其一是两种阻燃剂的机械参混的复配阻燃剂;其二是同时含有氮、磷的化合物。前者如三聚氰胺和多聚磷酸酯组成的阻燃剂，尿素、双氰胺与磷酸酯组成的阻燃剂;

后者如季戊四醇磷酸酯的三聚氰胺盐、环磷酰胺聚合物等。恒力特新材料是集科技研发、生产、销售为一体的高新技术企业，是国内和华东地区橡胶助剂骨干企业，恒力特牌橡胶防老剂 8PPD-35、BLE、BLE-W、BLE-C、SP、SP-C、AW、DFC-34等系列，抗疲劳剂PL-600、橡胶耐磨剂SL-A、橡胶助剂EVR、抗热氧剂RW、阻燃剂、橡胶粘合剂HLT-301、HLT-501系列，橡胶促进剂DTDM、DBM系列，橡胶补强剂FH、FHT系列，都得到了轮胎、胶带、胶管及橡胶制品企业的认可。公司坐落在安徽阜阳颍州经济开发区，生产工艺先进，检测仪器齐全，产品性能稳定，本着“和谐、诚信、奋进”的企业精神，遵循以“过硬的产品、更好的服务”为宗旨，以更好的性价比为橡胶制品行业提供更多、更优的选择。如果您想进一步了解，可以直接点击官网恒力特新材料进行在线咨询。

ABS阻燃V0检测报告

材质报告单Material 名称Name 阻燃ABS 数量 Amount - 袋数 Bag - 品级Grade V0 批号 Lot number 20171028 每袋重量 Weight 25+0.1kg 执行标准 Standard s - 出厂日期 Ex﹣ factory date 2017-10-28 取样地点 Sampling locations 成品库 Shipping department 产品指标 Product indicators 测试结果Test results 密度Density(g/cm3) 1.185 熔融指数Melt Index(g/10min) 25 拉伸强度tensile strength (MPa) 42 弯曲强度Bending strength (MPa) 20 冲击强度Impact strength (J/m) 165 阻燃性Flame retardant (UL-94) V0 水分含量Moisture content(%) 0.1 溴含量 Content of Br 100000 铅含量 Content of Pb ND 汞含量 Content of Hg ND 铬含量 Content of Cr 98.4PPM 镉含量 Content of Cd ND 外观：黑色均匀球状、无粉末、碎片及超长粒子合格Appearance:Black cylindrical,no powder,debris,and ultra-long debris particles Qualified 检验员Chcckor：复核人Reviewer：日期Date： 2017-10-28

世界各国阻燃测试标准解析

世界各国阻燃测试标准解析燃烧测试实验是目前很多的产品都需要进行的检测，不同的产品有着不同的燃烧检测要求，不同的国家同样有着不同的标准和要求，标准集团(香港)有限公司简单罗列了目前市场上常用的世界各国阻燃测试标准。测试项目： ●床褥●枕头●床具●衬垫家具●汽车用品 ●里布●面料●窗帘●防尘布●填充物料 ●毯子●幕布●玩具●魔术贴●防护类 ●塑料●工装●皮革●海绵●辅料等等。国际阻燃测试标准汇总 1.CALTB 116(成品家具香烟测试) 2.CAL TB 117 3.CAL TB 121 4.CAL TB 129 5.CAL TB 133 6.CAL TB 603 7.CAL TB 604 8.16 CFR 1610 9.16 CFR 1615 10.16 CFR 1616

11.16 CFR 1630 12.16 CFR 1631 13.6 CFR 1632 14.16 CFR 1633 15.16 CFR 1500.44 16.ASTM E 84 17.ASTM D 1230 18.ASTM D 6431 19.ASTM D 6545 20.ASTM D 5132 21.ASTM D 4372 22.ASTM D4151 23.ASTM E 1590 24.ASTM E 1352 25.ASTM E 1353 26.ASTM E 1537 27.ASTM F 963 28.ASTM F 1955 29.NFPA 701 30.NFPA 702 31.NFPA 703 32.NFPA 260 33.NFPA 261

34.NFPA 266 35.NFPA 267 36.FAR 25.853 37.CPAI 75 38.CPAI 84 39.FMVSS 302 40.FTMS 5903 41.UL 94 42.UFAC 43.CS 191(防护服) 英国标准 44.BS AU 169A 45.BS 4569 46.BS 4790 47.BS 5287 48.BS 5438 49.BS 5452(50次水洗) 50.BS 5687 51.BS 5722(睡衣) 52.BS 5807 53.BS 5815.3(BS5438)(床上用品) 54.BS 5852 55.BS 5866(1.2.3)

电气性能检测法

电气性能检测一般衡量电气性能的指标有以下几个方面：介电强度，在连续升高的电压下电极间试样被击穿时电压与试样厚度之比，单位KV/mm（2）介电常数，以塑料为介质时的电容与以真空为介质的电容之比介电损耗，表征该绝缘材料在交流电场下能量损耗的一个参量，是外施电压与通过试样的电流之间的余角正切。体积电阻系数和表面电阻系数耐电弧性，表示塑料对电弧，电火花的抵抗能力，塑料的耐电弧性常以烧焦的时间（s）表示塑料材料、橡胶材料、涂料涂层、绝缘漆、建筑材料、金属材料、电线电缆、电子电器、陶瓷材料等。 GB 11297.11-1989热释电材料介电常数的测试方法 GB 11310-1989 压电陶瓷材料性能测试方法相对自由介电常数温度特性的测试 GB/T 12636-1990 微波介质基片复介电常数带状线测试方法 GB/T 1693-2007 硫化橡胶介电常数和介质损耗角正切值的测定方法 GB/T 2951.51-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第51部分：填充膏专用试验方法滴点油分离低温脆性总酸值腐蚀性23℃时的介电常数23℃和100℃时的直流电阻率 GB/T 5597-1999 固体电介质微波复介电常数的测试方法 GB/T 7265.1-1987 固体电介质微波复介电常数的测试方法微扰法 GB 7265.2-1987 固体电介质微波复介电常数的测试方法“开式腔”法 SJ/T 10142-1991 电介质材料微波复介电常数测试方法同轴线终端开路法 SJ/T 10143-1991 固体电介质微波复介电常数测试方法重入腔法 SJ/T 11043-1996 电子玻璃高频介质损耗和介电常数的测试方法 SJ/T 1147-1993 电容器用有机薄膜介质损耗角正切值和介电常数试验方法 SJ 20512-1995 微波大损耗固体材料复介电常数和复磁导率测试方法 SY/T 6528-2002 岩样介电常数测量方法 GB/T 3333-1999 电缆纸工频击穿电压试验方法 GB/T 3789.17-1991发射管电性能测试方法电气强度的测试方法 GB/T 507-2002 绝缘油击穿电压测定法 GB 7752-1987 绝缘胶粘带工频击穿强度试验方法 SH/T 0101-1991 石油蜡和石油脂介电强度测定法 GB/T 1424-1996 贵金属及其合金材料电阻系数测试方法 GB/T 351-1995 金属材料电阻系数测量方法 HG/T 3331-1978 绝缘漆漆膜体积电阻系数和表面电阻系数测定法(原HG/T 2-59-78) HG 3332-1978 绝缘漆耐电弧性测定法 HG/T 3332-1980 耐电弧漆耐电弧性测定法