工厂车间管理培训教材

工厂车间管理培训教材
工厂车间管理培训教材

●工厂(车间)管理概论

●内容安排

●生产制造系统概述

●车间管理的核心:安全、质量、成本和交货周期

●车间管理的途径-----现场管理:人/机/料/法/环

●车间管理方法:目标管理

●车间管理的永恒主题:持续改进

●1、制造系统介绍

●制造系统企业运营价值链

●历史-从批量生产到精益生产

●历史-批量生产到精益生产

●市场的变化

●现场管理的位置

INPUT OUTPUT

● 2

工厂(车间)管理的目标

●S:安全

●Q:质量

●C:成本

●D:交期

●安全

●安全生产的定义

●1、安全生产指生产经营活动中的人身安全和财产安全。

●2、人身安全指:保障人的安全、健康、舒适的工作,称之为人身安全。

●3、财产安全:消除损坏设备,产品和恰一切财产的危害因素,保证生产正常进行。

●目录

●事故等级金字塔

●安全之河

●始终坚持以安全责任为重

●为什么会发生事故

●安全的标准化

●安全培训和实践

●用于安全的团队工具

●事故等级金字塔

●安全之河

●现场管理者的主要责任

●1、建立安全的操作程序

●2、计划设备和环境的安全保护措施

●3、指导工人进行安全生产

●4、促进工人提高安全保护意识

●5、在非常时期和事故发生时能够采取相应的措施

●6、找出事故原因。防止事故再发生

●7、对现场时刻进行检查,预防事故的发生

●始终坚持以安全责任为重

●生产

●是结果,必需由它产生收入来维护公司运转

●质量

●是公司产品/ 服务的明确特征,靠它来吸引并留住客户。没有好的质量,就不会有

足够的需求来支持持续生产。

●安全

●说明公司的环境,这种环境保护企业最重要的资产-即员工,并使高质量的生产能够

持续进行。不保证安全,员工将不能继续进行生产,或则事故的损失将会使公司破产。

为什么会发生事故?

●不安全条件+不安全行为=事故

●小事故就是大事故的隐患

●安全的三个基本概念

●现场的组织和纪律

●点检和维护

●程序的标准化

●安全的标准化

●保持工作安全标准最新华

●--工具规格

●--工作程序

●--材料搬运与运输

●--操作位置与姿势

●--保护装置

●安全与自主维护

●安全条件:

暴露、纠正和防止不安全因素

安全行为:

学习安全地工作、检验和维护

●安全策划

●人:协调和安排计划

●运作:计划工作,理解方法,准备材料/工具

●流程:明白你将如何标注设备/能源/材料/安全问题

●安全培训和实践

●危害意识的培训

●主动积极的信号

●用于安全的团队工具

●1、活动板

●2、经验交流

●3、现场的危害意识活动

●4、区域计

●安全管理操作流程

●1、第一阶段:考虑事故发生的原因

●2、第二阶段:研究和制定对策

●3、第三阶段:实施对策

●4、第四阶段:检查结果

●第一阶段:检查结果

●1、观察现象

●2、检查记录

●3、主动询问

●4、按规定标准执行

●5、时刻注意周围的事

●6、通知事故的危险

●7、深入挖掘事故的主要原因

●第二阶段:研究和制定对策

●1、找出原因与原因之间的相互关系

●2、制定对策时,向有经验的人请教

●3、从多方面考虑对策

●4、对策必须符合公司的方针、规章和标准

●5、制定第二套对策

●6、查找自身的原因

●第三阶段:实施对策

●1、独立是否能做?

●2、是否向上司汇报?

●3、是否需要他们的帮助?

●4、立即转化为行动

●第四阶段:检查结果

●1、经常检查

●2、切实地实施

●3、是否排除了事故隐患

●4、有无新的隐患

●现场管理者的主要责任

●1、建立安全的操作程序

●2、计划设备和环境的安全保护措施

●3、指导工人进行安全生产

●4、促进工人提高安全保护意识

●5、在非常时期和事故发生时能够采取相应的措施●6、找出事故原因,防止事故再发生

●7、对现场时刻进行检查,预防事故的发生

●制造质量

●1、什么是质量?

●2、小组讨论

●定义

●质量是客户感觉能够接受并满意其热忱的东西

●质量差意味着失去客户

●制造质量

●什么是制造质量?

●小组讨论

●什么是制造质量?

●定义

指质量在生产过程中产生,因此可以预防、发现缺陷,

以及采取措施防止缺陷再发生的方法。

●意图

确保不传递缺陷。

●制造质量口号

●不要逃避问题!

●缺陷

●-什么是缺陷

●-小组讨论

●缺陷

●为什么缺陷不受欢迎?

●缺陷需要纠正-纠正就是浪费

●质量是每个人的职责

●设计,工程,生产,质量,相关部门及供应商

●WHO IS RESPONSIBLEFOR QUALITY?

●ME!!!

我!

●质量标准的要点:

●质量反馈与前馈

●质量体系

●质量体系样式

●成本

●现成成本管理的责任在于配合公司的成本管理制度,达成现场控制成本的目标,并

持续不断改善。

●企业的战略定位与成本管理

●成本领先:是企业以最低的成本提供产品或服务从而战胜对手的一种战略。

●差异性:让顾客感到在一些重要方面,你的产品或服务具有独特性,这一特性往往

是高质量,这种感觉可使企业收取高价。

●目标集聚:是指企业将目标集中于市场中某一特殊板块

●成本分类:成本构成

●成本分类

●直接材料:用于生产并直接构成完工品的材料

●间接材料:用语生产而未包含于完工品中的材料

●直接人工:生产产品提供服务的人工

●间接人工:为生产服务提供支持的人工

●间接材料、间接人工及其它间接成本汇集成制造费用,直接材料和直接人工合在一

起称为主要成本,直接人工与制造费用合在一起称为转化成本。

●现场成本管理

●基本成本管理--预算制度

*材料费用管理:

1、MRP系统的应用

2、全球化及时采购

3、准时化供货--加速库存周转

*人工费用管理:

1、标准工时制度的建立与维护

2、加班费管理制度

3、多能工培养

*制造费用管理:

1、设备预防保养制度

2、稼动率管理

3、TPM

●全面成本管理过程=预算体系+标准成本制度+成本核算+持续改进制度

●什么是标准成本控制

标准成本控制

工业产品批量生产特点:按预先设定的标准化生产工艺,使用符合标准的材料,由人和设备来完成。

根据预先的标准化生产工艺的流程,即依据设定的标准作业核算的成本。

●标准成本计算步骤

●(1)基础工作:成本构成要素标准化。

●(2)标准直接材料费= 标准使用量* 标准单价

(技术部门)(采购部门)

●(3)标准直接劳务费= 标准作业时间* 单位时间标准人工费

(制造部门)(财务部门)标准设备加工费= 标准使用设备时间* 单位时间拆旧费

(技术部门)(财务部门)

●(4)标准制造间接费用= 标准总额* 标准分配率

(全体部门经费预算)(成本管理部门)

●(5)标准成本= (2)+(3)+(4)

●注:标准成本将消耗量和价格分开计算后再求积,便于分清“量差”、“价差”。从而

明确各部门责任。同时,也便于修订标准成本。

●交期

●现成管理对满足交期要求的责任在于配合公司生产计划的安排,管制生产进度,处

理生产过程中的异常。

●生产计划的运作模式

●1、订单处理

●2、产能负荷分析

●3、物料需求计划

●4、主排程作业

●5、生产进度控制

●6、生产绩效评估

●制程分析程序:

●MRP的运行方式

●物料清单:是一种描述装配件的结构化的零件表,其中包括所有子装配件、零件、

原材料的清单,以及OM制造一个装配所需的所有物料的数量

●定单数量* BOM–库存–已购未回=采购量

●生产进度控制

●要有完善的进度跟催,首先是要建立完整的生产管理制度及生产报告方式,其次是

各种生产的报表,应经生管单位分析,主要分析内容包括效率与进度达成状况。●(1)以日程计划之进度当作目标

●(2)实际进度与目标进度比较,此为生产量达成率

●(3)差异原因分析与对策研拟执行

机器设备故障

人力不足或出勤率太低

物料供应不及

品质不良率变高

工作调派不当

●工厂(车间)管理的对象

●现场人员管理

●1、团队建设和员工参与

●2、现场干部领导力提升

●班组建设

●自然工作小组

●沟通

●建议及表彰

●建立操作

●指标考核

●团队建设/ 员工参与

●自然工作小组-NWG

*激发主人翁精神

*通过消除浪费和关注客户达到不断完善的目的

*培养多技能员工

*提高效率

●班组考核体系

●考核班组,而不是个人

●建立指标体系

●指标得分决定班组奖金

●定期奖励最佳班组

●团队建设/ 员工参与

●基于需求的分析做出培训计划

●建立在岗位培训与操作证制度

●实行培训效果评估程序

●团队建设/ 员工参与

●杜绝隐患于未然,

●所有工作卡应包含安全指导

●跟踪并改进“伤病事故率”和“损失工作日率”

●团队建设/ 员工参与

●Three ways’ communication

●Horizontal 平行

●Top to bottom 自上到下

●Bottom to top 从下到上

●团队建设/ 员工参与

●作为自然小组的日常工作,

参与建议率90%

●建议应在30天内答复,60天内实施。

●承认和表彰有正式

及非正式形式,

应与工厂的目标

结合在一起

●一线管理者的角色和定位

●组长:质量及不合格品的注意;生产线停线的责任

●主管:生产控制,作业标准,质量控制,培训,安全

●经理:目标方针,资源配备,系统优化

●领导的基本概念-影响力

●领导的基本概念-管理方格图

●情境领导-下属的成长之路

●情境领导-选择领导风格

●情境领导风格的特点

●优点

缺点

●任务明确

专横跋扈

●指挥集中

缺乏民主

●行动至上

互动太少

●纪律严明

惟命是从

●耐心教导

唠叨不停

●按部就班

婆婆妈妈

●模仿学习

干涉过多

●带头示范

信任不足

●关怀部属

浪费时间

●自主思考

人多嘴杂

●支持鼓励

推诿责任

●察纳雅言

缺乏教导

●独立自主

放牛吃草

●充分信任

缺乏指示

●发挥自如

难以控制

●完全尊重

逾越权限

●员工消极情绪分析

●消极情绪的表现:

●出现大量违法与不满情绪

●出现效率低,人浮于事,或消极怠工的现象

●缺勤率增长、懒散

●员工对工作缺乏兴趣、效率低

●请病假人数增多

●出现原因不明的疲惫现象

●人员流动增多,常发生争吵

●需求理论

●马斯洛需求层次理论:

●生理需求安全需求社会需求尊重需求自我实现

需求

●赫茨泊格双因素理论:

●人们的需要可以产生两种结果,一是激励,二是保健

●1、激励因素:成就感、认可、工作本身、责任感、晋升、发展

●2、保健因素:公司政策------监督、工作条件、报酬、人际关系、工作安全感●X、Y理论

●美国工业心理学家麦克雷提出二重对立的人性假设观点:

●X理论

●1、一般人天生厌恶工作,尽可能逃避工作。

●2、大多数人必须被迫、控制乃至惩罚,才能使他们努力完成企业目标。

●3、一般人宁肯被他人领导,没有报复,怕负责任,要求安全。

●Y理论

●1、人天生并不厌恶工作,且愿意寻求和承担责任。

●2、人们能够自我指挥和自我控制。

●3、人们有相当的想象力、智力和解决问题的创造力

●激励理论

●现场-设备管理

●1、设备基本资料的建立

●2、设备故障维护

●3、设备的点检和保养

●4、设备的预防性

●设备出现故障后的流程

●改善设备故障的处理流程

●1、信任

●2、组织精简、提升服务意识

●3、提升维修人员能力

●4、培养能维修的操作工

●TPM的内涵

●P-PRODUCTIVE 生产率

●故障为零、不良为零、灾害为零

●M-MAINTENANCE 保养

●设备保养、企业经营系统的保养

●七大损耗

●1)故障损耗

●故障可分功能停止型和功

●能下降型故障两大类。

●故障损耗是阻碍效率的最大原因。

●2)准备、调整损耗

●设备从生产前一个产品,然后终止,到

●生产出下一个产品为止,这其中的准备、

●调整阶段的停机就是准备调整损耗。

●其中主要的是“ 调整时间”

●七大损耗

●3)刀具调整损耗

●因刀具寿命而调换刀具的时间、刀具折损

引起的报废、修整时间,均称为刀具损耗。

●4)加速损耗

●加速损耗是从开始生产时到生产稳定时的

时间。由于加工条件的不稳定性,夹具、

摸具的不完善,试切削损耗、作业人员的

技术水平等因素,其发生量不同。

●七大损耗

●5)检查停机损耗

●所谓检查停机,与普通的故障不同,是指因暂时的小故障而停止设备或设备处于空

转状态,如传感器因某种原因引起误动作,一旦使之复位,设备就正常工作。

●6)速度损耗

●所谓速度损耗就是指实际运行速度比设备的设计速度慢。

●七大损耗

●7)废品、修正损耗

●是因废品、修正引起的损耗。废品固然是损耗,次品由于要修正也得花费许多

不必要的人力、物力,因此也是一项不可忽视的损耗。

●以上7大损耗是影响设备效率的主要因素,因此解决这些损耗是提高设备综

合效率的要点。

●设备的潜在缺陷

●物理的潜在缺陷

●设备中已经存在的将引起设备发生运行不良或故障的微小缺陷。

●设备的潜在缺陷

A、微小缺陷会长成重大缺陷;

B、诱发其他缺陷;

C、与其他缺陷共同作用产生更大影响。

●设备的潜在缺陷

保养人员或操作人员的意识缺乏和技能不足

●A、尽管看见了,却视而不见;

●B、认为这类问题不存在,忽视不顾;

●C、技能水平不够,看不到缺陷。

●实现零故障的对策

●清扫、加油、坚固是防止劣化的三要素,也是设备运行的基本条件。

●制定操作、保养以及环境条件的标准化指南,并严格遵守和控制。

●复元是将出现异常的设备采取措施恢复其正常的活动。

●TPM的目标是能够根据产品的特性改进设备。

●技能包括操作人员和保养人员的检查技能、操作技能和维修技能等。

●自主保养的目标

●通过制造部门承担保养职能,在日常工作中防止设备的劣化,从而提高操作人员的

素质,改善设备综合合格率。

●操作人员应该具备的4种能力

●现场----物料管理:

●1、领料与入库都要数清楚

在仓库领料与产品入库时都要与对口人员当面点清数量,无误后双方签名。

●2、先来先用不能乱:

按材料的制造时期,先生产的先使用,后生产的后使用,有以下优点:

●1、确保在保质期内使用;

●2、确定不良对策线索时需用;

●3、品质改善时需用;

●3、材料去向要清楚:

●不是所有的材料都能组装出成品,中途分流的材料要有合理的理由,分流的数量

要补回,否则生产计划都无法达成。

●材料管理时需注意:

●1、非正常生产所需的材料,尽量从仓库领取,而不是从制造现场取得:

●2、作《材料去向清单》,实施现场材料管理追踪;

●3、当日不良日清理;

●4、及时记录和销去不同生产单位之间转用材料的数目;

●5、制定相应奖惩制度,防止人为遗失、损毁材料;

●6、改善材料保管和作业环境,防止盗窃和天灾的发生;

●4、辅料管理要清单

●缺少辅料,生产一样无法进行,辅料的好坏不仅直接影响着品质,它在成本中而已

占据着一定比例。

●管理时需注意:

●1、指定专职管理人员,负责申请、领取、保管、发、统计等工作;

●2、额定单位用量;

●3、分门别类保管好;

●4、定期统计台帐,寻找规律;

●5、简化领取手序;

●6、励行节约为本的原则;

●5、不良品退回要确认;

●现场不良品退回时一定要请品管人员确认OK,放可退回。

●6、搬运方式要讲究:

●搬运作业需要遵循以下一些基本原则:

●1、机动性原则,既保持随时可以搬动的状态;

●2、自动化原则;

●3、避免等待和空搬原则;

●4、缩短移动途径的原则;

●7、材料摆放要整齐、清楚。

●8、盘点时候要仔细。

●9、不用的时候保存好。

●10、报废大笔“挥”不得。

●11、返工、选别要有品管签核的样品。

●12、当天下班时材料要归位。

●13、算准在线库存量。

●14、特殊材料,特别管理。

●15、特采不慎是“自杀”。

●16、申领手续要齐全。

●17、早早反馈不良情报。

●现场管理----方法

●1、工序管理

●2、信息管理

●3、布局管理

●现场—工序管理

●1、工序要常诊断:

●就像人的身材健康检查一样,要经常诊断工序上潜在的“病因”,使问题消除在

初级阶段。

●2、流水线作业跟点走:

●通过对产品特性的测试后,在流水线一定距离划出线点为记号,作业员跟着线

点拍下机,以保证产品品质及生产效率。

●现场--信息管理

●1、识别:生产要素的识别做不好,有时找一样东西真难找,做好识别,会带来许

多意想不到的好处,一般识别内容有:

●人员识别;

●设备、工具识别;

●材料识别;

●作业方法识别;

●作业环境、区域识别;

●2、文件、资料归档要便于查找:

●任何人都有需要的时候,在固定的地方,都能立刻找到最新的文件,这才是文件归

档的目的所在。

●3、会议要简短,结果要记录追踪;

●1、会议时间--速战速决;

●2、会议地点--(距现场)宁近勿远;

●3、会议内容--有据可查;

●4、会议召开--简明扼要;

●5、会议结果--追踪确认;

●4、看板公开化:

●将一切可以公开的情报真实地、及时地告诉给每一个人,增强企业内部的凝聚力;

●看板在现场里得到广泛运用,具体有以下优点:

●1、统一认识,统一做法;

●2、告诉众人生产运做情况,提醒保持居安思危的状态;

●3、为管理人员无遗漏的管理提供帮助;

●4、为新人早日熟悉情况提供帮助;

●5、加深客户对实情的了解,增强企业形象;

●现场--布局管理

●1、合理的生产布局:合理的生产布局就是将各个生产要素设置到最佳位置,使得

每一个生产要素都能发挥出最大效益

●布局改善的基本原则:

●综合原则:将所有生产要素有机的衔接起来,组成严格整体。

●空间、时间最短原则:用最短的距离、时间,把生产要素移动到位。

●顺次流动原则:按产品工艺要求,前后两个工序有序连接。

●立体空间的原则:尽可能利用建筑物内的一切立体空间。

●安全原则:作业人员工作时能确保自身安全,而且本人对环境也感到满意。

●适变性原则:对各种生产要求都能在最小损失范围内转变过来。

●2、色彩的标准化管理

●色彩是现场管理中常用的一种视觉信号,目视管理要求科学、合理、巧妙地运用色

彩,并实现统一的标准化管理,不允许随意涂抹。这是因为色彩的运用受多种因素制约:

●(1)技术因素

●不同色彩有不同的物理指标,如波长、反射系数

●等。强光照射的设备,多途成蓝灰色,是因为其

●反射系数适度,不会过分刺激眼睛。危险信号多

●用红色,这既是传统习惯,也是因其穿透力强,

●信号鲜明的缘故。

●(2)生理和心理因素

●不同色彩会给人以不同的重量感、空间感、冷暖感、软硬感、清洁感、等情

感效应。

●例如:

●高温车间的涂色应以浅蓝、蓝绿、白色等冷色为基调,可给人以清爽舒心之感;●低温车间则相反,适宜用红、橙、黄等暖色,使人感觉温暖。热处理设备多用属冷

色的铅灰色,起到降低“心理温度”的作用。

●从生理上看,长时间受一种或几种杂乱的颜色刺激,会产生视觉疲劳,因

此,就要讲究工人休息室的色彩。如纺织工人的休息室宜用暖色;冶炼工人的休息室用冷色。这样,有利于消除职业疲劳。

●(3)社会因素

●不同国家、地区和民族,都有不同的色彩偏好。

●例如,我国人民普遍喜欢绿色,因为它是生命、青春的象征;而日本人则认为绿色

是不吉祥的。

●现场--工作环境管理

●有效方式:推动5S活动

●5S活动的作用:

●1、作业人员心情舒畅,士气高昂;

●2、作业出错机会少,不良下降。品质上升;

●3、避免不必要的等待和查找,工作效率得以提升;

●4、资源得以合理配置和使用,浪费减少;

●5、整洁的作业环境易给客户留下深刻印象,有利于提高公司整体形象;

●6、通道畅通无阻,各种标识显眼、人身安全有保障;

●7、为其他管理过动的顺利开展打下基础;

●4、工厂(车间)管理的方法

●目标管理

●一、目标管理的概念

●目标管理,是通过激励,将管理者的目标转化为被管理者的目标的一种技术。

●目标管理的核心是使组织目标与个人目标想结合,让所有阶层的努力都集中在组织

目标之上;

●目标管理强调自我设立重要工作目标、自我评估目标进度,且激励部署设定具挑战

性的目标。

●管理阶层的工作在于指导部署设定目标,使个别目标与部门目标相吻合,并协调各

部门目标与公司总目标相统一,使组织上下相互合作,共为同一目标而努力!

●目标管理五要素

●目标管理中上级和部下的关系:

●二、目标管理的理论基础

●X理论

大多数人是懒惰的;

工作是令人讨厌的;

人们尽可能逃避工作,因此应依

靠外部制约束管理;

人的一切行为都是为了最大限度的满足自己的私利,工作动机是为了报酬;

管理方式:胡萝卜加大棒

●领导运用权利的程度

下属的自由度

●X理论

控制导向性管理

个人英雄主义

自以为知识、信息、能力出众;

否认下属的能力和能动性;

结果:一群被动的员工--旁观者

●你如何看待员工,员工就会如何表现!

●自我实现预言-完全出于想象,结果却变成现实。

●教师的信念改变了学生的成绩。

●持X理论的管理人员认为,人本质上是懒惰的,是不值得信任的,必须加以严格管

理;结果,管理人员在工作中不自觉的将对工人的不信任感传递给了工人;而工人们发现自己得不到管理人员的信任,他们就不愿意努力以值得信任的方式工作,他们的行为反过来又被管理者当作他们确实不值得信任的证据。

●因为人们对日常生活中的非语言信号十分敏感,我们可以从许多复杂的暗示-说话

的语调、自师、表情以及做事情的方式中,读出别人读我们的看法和期望。

●员工们按照他们的主管所持有的信念做事,而他们的行动又被管理人员认为是证明

他们信念的证据

●员工的真实表现会和你内心对他们的看法、评价和期望接近。

●-服务生在不同的管理模式下表现出不同的自我管理水平。

●优秀的领导会充分利用“自我实现预言”,带出一个杰出的自我管理的团队。

●三、目标管理的意义

●为什么要制定目标?

●1、目标为组织成员确定了努力的方向;

●没有目标的人,就象空驶的

●出租车不知道去哪里;

●目标是组织存在的前提

●缺乏明确目标的组织,

●内部资源的利用效率

●注定低下,寿命必不

●长久

●2、目标管理使未来变得可预期、可预见的

●1)你破产了,只剩最后两元钱,买了一张彩票,第二天开奖后,你看到开出的号

码与你买的彩票号码很像,但彩票放在家里,你无法核实是否中了奖,你与周围的人谈起这件事,周围人马上有人马上掏出50万元现金买你这张彩奖,而你的彩票万一中奖,奖金将是100万元,你是否愿卖呢?

●2)你要到一个“窘困国”出差,有两个选择,一个是乘坐你经乘坐的“不良航空公

司”的航班,这家航空公司以服务糟糕出名,机上食品质量很差,但这家航空公司规模较大,航班一般都很正点,而且每年都在飞机保养上的花费不少;另一家航空公司就是你要去的“窘困国”的航空公司,你对这个国家和这家航空公司都缺乏基本的了解,你只知道这个国家是不发达的第三世界国家;现在,你决定乘坐哪个公司的航班?

●你受聘到一家公司担任CEO,公司给你开出两种奖励方案,一种是固定提取公司收

益的10%,另一种是提取公司收益的0~25%,但具体比例都由公司董事会届时根据你的表现决定,但董事会将根据什么标准考评你,你并不知道,现在你选择那种奖金方案?

●可预期对我们是十分重要的;

●如果人们对未来感到不可知,其行为就会倾向于“不可控”、易变、短期化。

●因此企业家成功与否的一个重要前提,就是能否给予人们一个美好的、长远的预期!

-愿景

●欺骗是将没有发生的事说成已经发生了!

●愿景是将没有发生的事说成今后将会发生!

●3、目标产生动力

●格式塔心理学

●人有一种本能的倾向,总是自觉追求完美、完整,自觉的消除差异,获得平衡;这

种追求完美完整、消除差异、恢复平衡的倾向是人动力的来源;

●认知和谐--心理的平衡

●4、目标催生方法

●人是一种选择性感知动物(选择性信息收集者)

●网状激活系统:脑干部位的神经网络,它负责把感官的刺激传送到大脑皮层;

●网状激活系统是我们每个人最好的行政秘书,他负责对我们的感官接受的信息进行

过滤;

●什么样的沟通信息容易被感知和接受?

有用的信息:有价值、有威胁的信息

支持性信息:符合事先期望、态度、价值准则的信息;

避免认知不和谐,对不和谐的信息自动规避。

刺激性信息:有趣的、生动的、新奇的震撼的、美的

只有有了目标的情况下,你才知道什么是有助于实

现目标的线索、知识和信息;

●先有目标,后几计划;

有了目标之后,网状激活系统能够自动为你捕捉

对目标有价值的信息,你会产生许多你原来意识

不到的创意和方法措施;

●5、有了目标之后,才会按照信息对目标的价值贡献大小适度安排事情的先后次序!

●6、目标管理使授权成为可能,从而解放管理者

●授权--授予资源的处置权

●如果在授予资源处置权的同时,没有授予实现目标的责任与压力,权利注定会被滥

用!

●四、目标管理的实施步骤

●P目标设定组织最高管理者决定组织未来的发展方向及在特定期

●间内需要达成的长、中、短期总目标;

●由上而下,各级管理阶层分别参照企业总体目标提出

●本部门(岗位)的工作目标;

●上司和部属通过目标会谈等形式,讨论和修正各级管

●理人员提出的目标,并相互协调,以谋求整体的效果

●最大化

●拟定计划和行动方案;

● D 执行、控制实施、控制、定期或不定期检讨目标达成情况

●S绩效评估期末共同评估绩效。

●5、工厂(车间)管理的改善

●内容

●生产现场改善的原因和对象

●生产现场改善的制度建立

●生产现场改善的基础-5S

●生产现场改善的方法-IE工程

●一、生产现场改善的原理和对象

●什么是改善?

改善是一种管理理念,用以持续不断改进工作方法和提升人员效率。改善意味着资源的合理利用,如何以最小的投入带来最大的产出

●一、生产现场改善的原理和对象

●为什么要改善?

作业方法---没有最好,只有更好

生产现场---浪费永远存在

我们追求的是:

更高的质量

更低的价格

更快的交期

更好的服务

●一、生产现场改善的原理和对象

●生产现场改善的对象-浪费

●制造过多的Muda

●存货的Muda

●不合格品重修的Muda

●动作的Muda

●加工的Muda

●搬运的Muda

●一、生产现场改善的原理和对象

●生产现场改善的原则

●改善与管理。

●过程与结果。

●遵循PDCA循环/SDCA循环。

●把质量放在第一位。

●用数据说话。

●下一流程就是顾客。

●一、生产现场改善的原理和对象

●生产现场改善的程序

●一、生产现场改善的原理和对象

●PDCA与SDCA

●一、生产现场改善的原理和对象

●一、生产现场改善的原理和对象

●现场改善的金科玉律

●一、生产现场改善的原理和对象

●改善与纠正的区别

●一、生产现场改善的原理和对象

●改善的职能划分

●二、生产现场改善的制度建立

●改善机制的建立

●提案改善制度

●何谓提案改善

鼓励公司内员工,发挥独创之构想,针对工作中

存在的问题,提出创新的意见或新的方法,改进

使公司不断改善不断进步,而对提案之员工给予

适当之奖励与表扬。

●三、生产现场改善的基础-5S

●5S的历史渊源及在新时代的特殊意义

●5S的定义

●5S的推行方法

●5S在工厂管理方面的实务技巧

●5S推行过程的优化

●5S的起源和发展

●5S起源于日本,是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有

效管理,这是日本企业独特的一种管理办法。

●1955年,日本的5S宣言口号为“安全始于整理,始于整理整顿”。当时只推

行了前两个S,其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S,也就是清扫、清洁、修养,从而使应用空间及适用范围进一步拓展,到了1986年,日本的5S的著作逐渐问世,从而对整个现场模式起到了冲击的作用,并由此掀起了5S的热潮。

●日本式企业将5S运动作为管理工作的基础,推行各种品质的管理手法,第二次

世界大战后,产品品质得以迅速地提升,奠定了经济大国的地位,而在丰田公司的倡导推行下,5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展,5S已经成为工厂管理的一股新潮流。

●定位不同。

国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题,与生产是两回事。既然是两

回事,自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次

全面的大扫除,做给别人看。而日本企业管理者认为5S是现场管理之基石,5S

是做不好的企业不可能成为优秀的企业,因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。

●方法不同。

国内许多企业热忠于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动(运动),似乎相信在

厂区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人,提升人的品质。实际上根本

就不能指望天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环

境中工作的人,能具体有认为对待每一件小事的优良的工作作风。这种没有结合日

常工作的空洞口号、运动,对提升人的品质几乎么有任何帮助。反观世界优秀企业,

把5S看做现场管理必须具备的基础管理技术。5S明确具体做法,什么物品放在

哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等,简单有效,且融入到日常工作中。

5S既是一种管理文化,同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个“对”、“错”

一目了然的环境中工作,使得每个人必须约束自己的行为,久而久之就能实实在在

地提升人的品质。

●推行5S的目的

●5S的根本目的是提高人的素质

海尔总裁张瑞敏关于人的饿品质有一段精彩的论述:“如果训练一个日本人,让他每天檫六遍桌子,他一定会这样做;而一个中国人开始会檫六遍,慢慢觉得五遍四遍也可以,最后索性不檫了”,“中国人做事的最大毛病是不认真,做事不到位,每天工作欠缺一点,天长日久就成为落后的顽症”。

上世纪40、50年代以前,日本制造的工业品因品质低劣,在欧美也只能摆设在地摊上卖。但他们发现了5S管理方法,彻底改变了日本人,养成了“认真对待每一件小事,有规定按规定做”的工作作风,这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。

中国企业如果想与国外企业竞争,应该像海尔一样大力推行5S管理,提升人的品质。

●5S运动(土壤)

●5S的新时代意义

●5S是为了使用于最佳状态所做的准备

●5S本身即是一种有效的管理工具

●5S的推行已形成了丰富的成功经验

●5S自动化程度日趋提高的生产环境中更加重要

●5S的目的在于提升人的行为品质

●三流企业

●每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。

●二流企业

●由专人将别人乱扔的垃圾拣起来

●一流企业

●每个人都自觉维护环境的清洁,没人乱扔垃圾。

●整理

●定义

●将要与不要的东西区分开

●将不要的东西进行层别管理

●对象:所有5S的针对的物品及脏污

●推行要点:

●层别管理

●发生源对策

●整顿

●定义

●将要的物品处于管理状态

●有正确的位置及标识

●容易取放

●必要时可立即使用

●对象:要的物品

●推行要点:

●机能性的放置方法及Layout

●寻找的排除

●清扫

●定义

●将垃圾、污垢、异物等清除,打扫干净

●清扫即点检

●推行要点

●清扫点检及洁净化

●排除微缺陷

●清洁

●定义

●做好整理整顿清扫

●维持正常管理状态

●推行要点

●目视管理、颜色管理

●5S的标准化

●素养

●定义

●遵守规定的事项

●习惯化

●推行要点

●建立有规律的作业场所

●改变习惯

●整理可以避免的问题

●工厂变得愈加拥挤

●箱子、料架、杂务等堆积成山,阻碍员工交流

●浪费时间寻找零件和工具

●过多的现场物品隐藏了其他生产问题

●不需要的零件和设备使得正常生产发生困难

●对于客户的响应慢

●。。。。。。。。

●如何区别“要和不要”

●区别“需要”和“不需要”的原则:

●是否有用

●是否经常使用

●数量是否过多

●出现不需要的物品是异常,应追根究底

●例:假设你看到一位工人,正将铁屑洒在机器之间的通道地面上。

●你问:“为何你将铁屑洒在地面上?”

●他答:“因为地面有点滑,不安全。”

●你问:“为什么会滑,不安全?”

●他答:“因为那儿有油渍。”

●你问:“为什么会有油渍?”

●他答:“因为机器在滴油。”

●你问:“为什么会滴油?”

●他答:“因为油是从联结器泄漏出来的。”

●你问:“为什么会泄漏”

●他答:“因为联结器内的橡皮油封已经磨损了。”

●整理的含义

●整顿的实务方法

●整顿的实务方法

●整顿就是针对效率、品质、安全等机能来思考物品的归位方法。

●决定放置场所

●决定放置方法

●遵守保管的规定

●标识的方法

●标识板:标明是什么物品,在哪里,有多少/

●方位指示:标明物品在哪里

●物品指示:标明在这个地方有哪些物品

●数量指示:标明此地有多少物品

●整顿的含义

●清扫:将自己使用的东西,通过自己的手,维持其最好的状态

●划分责任区域与工作分担一个人分担与共同责任

●轮值制度

●地图划分

●实施区域别、设备别之清扫

●维持的规定

●清扫职场的划分

●建立清扫基准和制度

●除了责任到人外,还需要建议一套清扫的基准,制定一份清扫制度,促进清

扫工作的标准化,以确保职场的干净整洁。

●查找污染源

●每天不停地在做清扫,灰尘、油渍等垃圾每天不停地产生。要彻底解决问题,必须

查明污染的源头,研究改善的措施,杜绝污染源。

●点检与清扫

●清扫就是点检,检查每一个地方

●清扫的含义

●清洁:就是5S的维持管理,以目视管理将异常凸显化,将5S标准化

●目视管理的重点

●从远处就能看清楚

●要管理的事物上,要有标示

●正常、异常必须一目了然

●谁都能使用,且使用方便

●谁都能遵守,也可以检讨

●使用道具使作业现场明朗、清爽

●目视管理的方法

●管理标签:油类、计算器具

●管理界限的表示:仪表范围、定位记号

●视觉化的技巧:透明化

●颜色管理

●颜色管理的原理

●由于色彩具备良好媒介的三个特性,即情感共同性,

●简洁而有意义,客观性,所以用色彩作为讯息媒介

●与管理工具,应用色彩的优良媒介性来传达管理信

生产车间管理制度30条

生产车间管理制度30条 生产车间管理制度第1条:全体员工须按要求佩戴厂牌(应正面向上佩戴于胸前),穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。 生产车间管理制度第2条:工作时间内所有员工倡导普通话,在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。 生产车间管理制度第3条:每一天正常上班时间为8小时,晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需加班,在下午16:30前填写加班人员申请表,报经理批准并送人事部门作考勤依据。 生产车间管理制度第4条:工作时间内,车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动,其他人员不得离开工作岗位相互窜岗,若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。 生产车间管理制度第5条:按时上、下班(员工参加早会须提前5分钟到岗),不迟到,不早退,不旷工(如遇赶货,上、下班时间按照车间安排执行),有事要请假,上、下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依《考勤管理制度》处理。 生产车间管理制度第6条:上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗,如有私事要求离岗者,须事先向车间主任申请,经批准方可离岗,离岗时间不得超过15分钟。 生产车间管理制度第7条:员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时,组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同,作业员照常工作,不得东张西望。群众进入车间要相互礼让,个性是遇上客人时,不能争道抢行。

生产车间管理制度第8条:禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹,吵嘴打架,私自离岗,窜岗等行为。 生产车间管理制度第9条:作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床,由此而造成的事故自行承担。 生产车间管理制度第10条:未经厂办允许或与公事无关,员工一律不得进入办公室。 生产车间管理制度第11条:任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品,危险品或与生产无关之物品进入车间;不得将产品(或废品)和私人用品放在操作台或流水线上,违者《行政管理制度》处理。 生产车间管理制度第12条:车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家,各生产车间须完成车间日常生产任务,并保证质量。 生产车间管理制度第13条:员工领取物料务必透过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单,不得私自拿取物料。包装车间完工后要将所有剩余物料(如:零配件、纸箱等)退回仓库,不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放,并做好标识,不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则,对职责人依据《行政管理制度》处理。

工厂车间现场管理讲解学习

工厂车间现场管理

中司(政)字[2018]022号 工厂车间现场管理 何谓现场 1.现场包含“现”与“场”两个因素。 2.“现”就是现在,现时的意思,强调的是时间性。 3.“场”就是场所,地点的意思,强调的是区域性。 4.“现”与“场”结合在一起,就是赋予了一定时间的特定区域。 5.对于制造型企业来说,现场就是生产车间。 走进现场 1、现场的“三忙”现象: 忙乱:表面上看每个人都很忙,其实,尽在做多余的事情,或者所做的是无功效。(瞎忙) 盲目:由于太忙,人们总是机械地做事,没有工作方向,效率不高。 迷茫:长期盲目的工作导致人们思想麻木,意识迷茫,整天不知自己在干什么,干什么都是糊里糊涂。 2.现场最关注的是产量:

分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量(显示能 力) 3.现场的功能:输出产品。 4.现场管理的核心要素:4M1E 人员(Man):数量,岗位,技能,资格等。 机器(Machine):检查,验收,保养,维护,校准 材料(Material):纳期,品质,成本 方法(Method):生产流程,工艺,作业技术,操作标准 环境(Environment):5S,安全的作业环境 现场管理的金科玉律 1.当问题(异常)发生时,要先去现场。 2.检查现物(有关的物件)现象(表现出的特征)。 3.当场采取暂行处理措施。 4.发掘真正的原因并将它排除。 5.标准化以防止再次发生。 生产活动的6条基本原则 1.后工程是客户 作业的好坏由后工程的评价来定 不接受不合格,不制造不合格,不传递不合格 2.必达生产计划 年计划、月计划、 每日、每小时按计划生产----生产计划的保证 3.彻底排除浪费 浪费是指:不做也可以的事,没有也可以的物

机械厂车间管理制度

伽马一车间管理制度(草稿) 一、目的 为规范工作秩序,提高工作效率,保证车间生产正常进行,让员工做好本职工作,特制订本制度: 二、使用范围 伽马一车间所有人员 三、具体制度: (一)、考勤管理:实行电子考勤和手工考勤相结合的办法,两者不符合时以电子考勤为准(考勤机工作正常的情况下)。 标准考勤时间:办公室人员;上午07︰30—11︰15, 下午12︰00 17︰00; 生产人员;上午07︰30—19︰30, 晚上19︰30—07︰30. 1.严禁迟到或早退、不打卡或代人打卡。如果出现代人打卡者,双方违反当事人扣除当月全勤奖。 2.如果出现因考勤机故障或员工卡不能正常打卡的,则由本人到车间进行登记,并由直接上级签字认可,否则按旷工处理。 3.上班时间超过半小时到达车间均属于迟到,30分钟以上未到岗位也未请假视为旷工一天,每迟到或早退一次,10分钟以内罚款10元。迟到10-30分钟(含30分钟)的每次均罚款50元。一个月内累计迟到的次数达3次者(含3次),记旷工一天。 4.若一个月内累计迟到的次数达10次以上(含10次),或半年内累计迟到的次数达20次以上(含20次)属于严重违反公

司规章制度,车间将对其进行除名。 (二)、班前会、班后会 1.早晨07︰20及晚上19︰20召开交接班会议。 2.如果有事或其他原因造成不能参加会议者,必须提前给班长打电话说明原因。 3.交班班长在生产中遇到的问题,尽量在本班解决,为下一班的安全生产打下良好基础,如问题未能解决,做好详细交班记录,并上报车间主任,在交接班时与接班负责人解释清楚后方可下班。 4.交班时交班班长必须如实反映生产状况和设备运行情况,不得对存在的问题隐瞒,接班者要严肃认真,仔细检查,做到交班清,接班严。 5.如果交班者故意隐瞒事实真相或有意违反规定,虽然接班者已接班,但发生的后果视情节严重由双方共同承担。 6.交班人员应明确回复接班人员提出的问题,并和接班人员共同核实,检查设备运行情况。 7交班人员在接班人员因故未到现场,或未完成接班检查工作前不得擅自离去。 8.接班人应按交接班内容逐一检查核对,符合实际情况即可交接班,不得无理刁难或无故不接,由于接班人检查核对不周而引起的后果,由接班人负责。 9.接班人员发现交班人员未认真完成工作,或检查中发现问

生产车间管理制度范本

生产车间管理制度范本 一、总则 1、为了确保生产秩序,保证生产车间各项工作顺利开展,营造良好的工作环境,促进本厂发展,结合本厂生产车间实际情况,特制定本制度。 2、本制度实用于本厂全体人员,具体包括车间管理人员及作业人员。 二、人员管理 1、车间全体人员必须遵守上下班作息时间,按时上下班;(如:车间开早会所有车间人员提前5分钟到,主管主持);考勤制度,上午:____-____;下午:____-____:晚上:____-____;每月厂长根据生产进度安排公休一天; 2、车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排; 3、全体车间人员必须按要求佩带工牌,不得穿拖鞋进入车间; 4、车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听歌,离岗等行为,吸烟要到厂指定区域; 5、对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,无论大小一经发现,一律交总经办严厉处理; 6、车间人员如因特殊情况需要请假,应按厂请假程序向各级主管

申请,得到批准方可离开; 7、工作时间内,倡导全体人员说普通话,禁止拉帮结伙。 三、作业管理 1、车间严格按生产计划排产,根据车间设备和人员精心组织生产; 2、生产流通确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过程中发现错误,应立即停止生产,并向负责人报告研究处理; 3、车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理,保证工序内环境卫生,通道或公共区域主管安排人员协调清理; 4、车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料、生产完成后,如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内; 5、生产过程中好坏物料必须分清楚,并要做出明显的标记,不能混料、在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料,工具,移交物料要交际协调好,标示醒目; 6、车间人员下班时,要清理好自己的工作地面,做好设备保养工作、最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任; 7、车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作,擅自更改生产工艺造成品质问题,由作业人员自行承担责任。 四、生产现场物品摆放及清洁卫生 1、原材料直接放置到生产现场的,仓管员必须按规定的位置并摆

车间现场管理培训资料

车间现场管理(物料、工器具、容器、设备管理) 一、物料管理 1. 内容 1.1. 领料 1.1.1. 车间物料员根据批生产指令、批包装指令填写《领料单》, 一式三份,由车间主任核查签字后,交库管员按单备料。 1.1. 2. 由车间物料员依据领料单,对库房所备物料进行逐一核对、 检查,要求物料包装清洁、完好,品名、规格、批号、数量 相符,有检验合格报告书。 1.1.3. 领取印刷性包装材料,在其更换厂家或更换批号时,除进行 以上复核外,还要与相同版本的包材标准样张核对、检查, 要求物料编码正确,印刷字迹、图案清晰,无明显色差,尺 寸大小相符。 1.1.4. 车间物料员按《转运操作规程》将物料转运至车间。 1.1.5. 由车间物料员按《物料进出一般生产区操作规程》和《物料 进出洁净区操作规程》,将物料转入中间站,并及时填写 《中间站物料出入台帐》,放置《物料状态卡》。有洁净度 要求的原料、辅料需分零的,由车间使用人员,在车间洁净 区内的称量室进行物料称量,多余的物料由车间物料员核对 后退回库管员。 1.2. 中间站/暂存间管理 1.2.1. 中间站管理员参照《库房物料管理程序》进行中间站/暂存间 管理,及时上、下帐,做到帐、卡、物相符。 1.2.2. 中间产品管理 1.2.2.1. 根据生产工艺要求,由中间站管理员或车间指定人员负责 填写请验单请验。 1.2.2.2. 依据检验结果,并经质量部QA确认:合格者,发至下工 序;不合格者,执行《不合格品管理程序》。 1.2.3. 零头物料管理 零头物料的处理执行《零头物料处理操作规程》。 1.2.4. 不合格品管理 不合格品按照《不合格品管理程序》及时进行处理并进行登记。 1.3. 中间站/暂存间发料 1.3.1. 经检验合格和质量部QA确认放行的物料方可出站。 1.3. 2. 不合格、待验物料不得发放。 1.3.3. 由带班长根据批生产指令,到相应中间站/暂存间领取物料。

工厂车间实战管理技能训练心得

工厂车间实战管理技能训练心得 12月17日-18日公司给我和另外一位同事组织了一次别开生面的生产管理培训,首先很感谢公司领导及hr给了我们这次学习和培训机会,让我们在以后的工作中得以成长提供了坚实的基础,也让我们明确了自己做为一线管理的重要性,使我们在管理的角色里得以充分的提升。 通过这两天的培训,时间虽短,但却受益匪浅。使我明白了做为一位优秀的生产管理者应该如何调整自己的工作心态,激发员工的士气,多与员工沟通,使大家都能够快乐而积极的工作。让我们都以高度的职业精神,默默的奉献;做到工作认真,敬业爱岗,踏实的做好本职工作。 在培训后将所学的知识来弥补之前工作中的不足,不断的将学到的知识分享到每个人,为同事和自己创造一个良好的工作环境;回首过去的1XX年,展望未来的1XX年,我们还要经力多少个春夏秋冬,不断创新,不懈努力,不求做的最好,但求做的更好! 正所谓培训就是财富,这次培训,得到了专业培训师的指导,又听了同行们的经验介绍,让我开阔了眼界,提高了境界,解放了思想,也激发了我的干劲。现将培训的课程做出如下几点分享: 一)理解管理 生产管理是指以公司整个生产系统中的全部生产活动为对象的综合性、系统性的管理,其主要内容是使本部人力、原材料、车间设备、车间生产成本、生产安全等生产要素能有效结合起来,完成本阶段产品的生产过程。 生产过程中的控制主要分为三个环节:一班前计划、二班中控制、三班后总结改进,用这三个环节来反映产品在生产及质量控制所形成的客观规律,重点突出。班前计划主要依据“4m1e”做好生产前的准备工作,人员是否需要培训、机器是否需要维修、材料是否供应及时、技术和方法是否需要修改、环境是否做到干净整齐有序等。班中控制的要点是:认真监督、反复检查、严格要求;认真监督是一种态度、反复检查是一种方法、严格要求是一种原则;所以

关于改善车间管理建议

关于改善车间管理建议 1、目标管理:给现场班组或个人制订目标(如产能目标、品质目标、损耗指标),并及时将结果直观地反馈到现场,对于目标达成较好的班组或人个定期予以奖励,(比如每月请他们聚餐交流心得)肯定他们的工作。 2、教育培训:现场人员的培训要将操作技能与思想教育一起抓,两者缺一不可。部门经理可以定期组织技能培训,并同时开展思想教育。当然教育培训的形式可以是多样的,如会议、坐谈、书面联络、图片说明等。另外针对关键岗位的操作人员要实施资质认定,并适当给于技能津贴等。(要特别注意教育培训的效果,可以从培训后相关数据变化进行分析,也可以通过书面考试检测,但最重要是现场观察,培训的相关内容有没有被员工所理解和运用) 3、沟通管理:建立快速沟通机制,让信息快速流通,特别是异常情况的报告途径要明确(比如,发生哪类性质的异常要报告到哪一级别?多久报告?);另外要密切关注现场人员心态变化(特别是有涉及他们利益变动的公司政策出台时),及时针对问题进行沟通说明。人员的心态直接影响他们的工作质量!比如公司要解决加班时间过多问题,目的是为了符合劳动法要求,但也要考虑加班时间减少后工人的待遇会减少,所以这是敏感的问题,怎样做可以让工人的加班时间减少而待遇不会降低?要跟现场员工沟通说明,有问题要解决。 4、“7S”管理:“7S”是现场管理的一个重要工具,在美化工作环境的同时,提高人员的工作素质,提高团队力量。(定点、定人、定时) 5、变动管理:制度、人员、方法、机器有变动时,要注意这些变动可能会引发的系列问题,要提前预备提前预防。 6·车间的所有工艺流程必须有工程部门编写工艺流程作业书,并且定期检查检验,发现问题及时处理解决,杜绝推拖现象,车间所有工艺必须按照工艺流程作业书操作,违者必究, 7·针对车间物料浪费情况,由各个相关管理人员结合仓库严格控制物料的发放和回收,生产部门负责监督和检查, 8·产品的质量是一个企业生存的命脉,质量管理分段管理,一节一节合并,严把质量观,发现问题及时处理, 9·合理化的用人管理,针对每个人的性格做事风格,随时调配到不同的工作岗位,使其发挥自身最大的优势, 10·制定一系列的奖罚制度,每个月月底发放奖品,评选出优秀的员工给予奖励,刺激其积极性。对于工作不认真的员工,给予机会改正,慢慢实行淘汰制。给予员工心理有一定的压力。 以上仅是个人意见,敬请给予指正和修改,谢谢!周磊

工厂车间管理的最基本的20个细节!

工厂车间管理的最基本的20个细节! 现场管理指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素,包括人(工人和管理人员)、机(设备、工具、工位器具)、料(原材料)、法(加工、检测方法)、环(环境)、信(信息)等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测,使其处于良好的结合状态,以达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。 下面20个最基本细节,必须掌握 细节1:在所有电源插座上方都标识出插座的电压。 目的:防止低电压的设备被误接入高电压。 细节2:所有的门都在门的前面和后面标识出开门应该是“推”还是“拉”。 目的:可以极大的减少门被损害的机会,也非常方便平常的进出。 细节3:紧急生产的产品的指示单用另外的颜色区别出。 目的:可以容易提醒优先安排上生产线,优先进行检验,优先安排包装及优先进行出货等。 细节4:凡是内部有高压的容器,全部应该进行牢固的固定,比如灭火器、氧气瓶等。 目的:可以较少发生意外的可能性。

细节5:生产线有新人进行作业的时候,在新人的手臂上标识出“新人作业”。 目的:一方面提醒新人自己还是个新手,另一方面,可以让线上的QC人员特别“照顾”他。 细节6:工厂有人进出但又需要一直关闭的门,可以在门上装上能够“自动”关闭的杆杠。 目的:一方面可以保证门一直处于关闭的状态,另一方面门被损害的机会较少了(不会有人用力开关门了)。 细节7:在成品、半成品、原材料的仓库前,对每一种产品的最高、最低库存都作出规定,并标识出目前的库存量。 目的:可以很清楚的知道真正的库存情况。防止库存过高,也可以防止有时候需求的产品却没有库存。 细节8:生产线的开关按钮尽量不要朝向过道,如果实在需要朝向过道的时候,也最好能够加外盖进行保护。 目的:这样可以防止过道上来往的运输工具误碰撞按扭,引起不必要的事故。 细节9:工厂的控制中心除了控制中心值班人员外,是不允许外人进入的。 目的:防止无关人员的“好奇”造成的重大的事故。 细节10:电流表、电压表、压力表等依靠指针指示数值的各类表,用醒目的记号笔标识出正常工作的时候,指针应处于的范围。 目的:这样就比较容易的知道正常工作的时候,设备是否处于正常。 细节11:不要太轻信设备上显示的温度,定期利用红外线温度仪进行重复确认是必要的工作。 目的:避免因设备温度误差而造成大范围的品质不良。 细节12:首件不是仅仅指当天生产的第一件,下面所列出的在严格意义上讲,都是“首件”:每日开机后之首件、换件生产后首件、机器故障修护之首件、模治具修护或调整后之首件、品质问题点对策后之首件、作业人员更换后之首件、作业条件重新设定后之首件、停电后之首件、收工前之首件等。 目的:可以防止各环节不良品的漏网之鱼出现。 细节13:锁螺丝的工具都带有磁性,这样可以方便进行取螺丝。 目的:万一螺丝掉在工作台上,也非常容易利用工具的磁性吸起。

2017年生产车间和现场管理制度

企业管理制度 01—2017 生产车间安全管理制度 2017-02-20 发布 2017-03-01实施

生产车间安全管理制度 为了维持良好的安全生产秩序,提高工作效率,保证生产任务顺利完成特制订本管理制度。本制度适应生产车间全体员工。 第一章生产安全管理 一、生产纪律 1、生产过程中必须严格按照产品图纸工艺要求生产。 2、生产车间内严禁吸烟。 3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料,严禁损坏,杜绝浪 费。 4、员工必须服从合理的安排,尽职尽责做好本岗位的工作,不 得故意叼难、疏忽或拒绝组长或车间主管命令,对不服从者 按公司管理制度执行处罚。 5、衣着清洁整齐,按照要求上班必须穿工作服、带安全帽。 6、严禁私自外出,有事必须向生产主管请假。 7、保持车间环境卫生,不准在车间乱扔杂物,禁止随地吐痰, 每次生产任务完成后要将地面清扫干净。 8、当产品出现不良状况时应立即停工并上报,查找原因后方可 继续生产。 二、操作规程 1、正确使用生产设备,严格按照操作规程进行,(作业指导书或

使用说明书)非相关人员严禁乱动生产设备。 2、严格按照设备的使用说明进行生产,严禁因抢时间而影响产 品质量,若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。 3、员工在工序操作过程中,不得随意损坏物料,工具设备等, 违者按原价赔偿。 4、所有员工必须按照操作规程操作,如有违规操作者,视情节 轻重予以处罚。 5、操作机器要切实做到人离关机,停止使用时要及时切断电源。 三、产品质量 1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念,保证产品质 量。 2、对出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处 于稳定的受控状态。 3、认真执行“三检”制度,操作人员对自己生产的产品要做到 自检,检查合格后,方能转入下工序,下工序对上工序的产 品进行检查,不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时 做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过,预防措 施不制定不放过。 4、车间要对所生产的产品质量负责,做到不合格的材料不投产、 不合格的半成品不转序。 5、格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区,做到标 识明显、数量准确、处理及时。

生产车间管理规章制度范本

生产车间管理规章制度范本 生产车间是生产和加工各类物质的地方,现场工序复杂多样,人员众多,制定相关的现场管理制度,规范车间 的现场管理工作,维持良好的工作生产秩序,营造良好的车 间工作氛围,保证工厂车间生产经营的顺利进行,确保生产 现场人员和作业符合要求,实现优质、高效、低耗、均衡、 安全、卫生生产,提高工作生产效率,促进工厂车间更加稳 定快速的发展。以下是应届毕业生制度网为您提供的一篇关 于生产车间管理规章制度的参考范本,希望对您有所帮助。 一.总则 1.为了确保生产秩序,保证生产车间各项工作顺利开 展,营造良好的工作环境,促进本厂发展,结合本厂生产车 间实际情况,特制定本制度。 2.本制度实用于本厂全体人员,具体包括车间管理人员 及作业人员。 二.人员管理 1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间,按时上下 班;(如、车间开早会所有车间人员提前5分钟到,主管主持);考勤制度,上午:8:00-12:00;下午:14:00-18:00:晚上:19:00-22:00;每月厂长根据生产进度安排公休一天; 2.车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排; 3.全体车间人员必须按要求佩带工牌,不得穿拖鞋进入车间; 4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听歌,离岗等行为,吸烟要到厂指定区域; 5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交总经办严厉处理; 6.车间人员如因特殊情况需要请假,应按厂请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开.

7.工作时间内,倡导全体人员说普通话,禁止拉帮结伙. 三.作业管理 1.车间严格按生产计划排产,根据车间设备和人员精心组织生产; 2.生产流通确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过 程中发现错误,应立即停止生产,并向负责人报告研究处理; 3.车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进 行清理,保证工序内环境卫生,通道或公共区域主管安排人员 协调清理;4.车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料.生产完成后,如有多余的物料及时退回 仓库不得遗留在车间工作区域内; 5.生产过程中好坏物料必须分清楚,并要做出明显的标记,不能混料.在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料,工具,移交物料要交际协调好,标示醒目; 6.车间人员下班时,要清理好自己的工作太面,做好设备 保养工作.最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任. 7.车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作, 擅自更改生产工艺造成品质问题,由作业人员自行承担责任. 四.生产现场物品摆放及清洁卫生 1.原材料直接放置到生产现场的,仓管员必须按规定的 位置并摆放整齐,标示清晰;各生产现场原材料保管和适用,由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管 和维护,不得随意放置物品。 2.生产现场均为设定作业区,员工不得随意到非作业区 作业,特殊情况需要借用场地,应请示批准。 3.包装好的产品应放置在暂放区内,标示明确,以便检 查验收及转序寻找,搬运方便,防止在使用型号,规格时拿错。

电子厂计件工资管理办法

第一条:制订本制度的目的: (一)总额控制、品质优先原则。 (二)兼顾公平、奖優惩劣的动态管理原则。 (三)实行多劳多得,按劳分配原则第二条:适用范围本公司DIP/组装车间,不包括生产主管、生产组长,物料员,技术员,文员第三条:管理职责 1.生产车间:负责如实记录当天生产的各种产品的型号,数量,机台生产与异常 时间,保证准确率达到100%如实统计所生产产品的型号,数量,异常工时,员工绩效考核的数据。合理安排生产计划,追求订单以及生产异常时调整计划 2.工程部IE负责对产品工艺,制造难度,定额的确认和分析,并负责定额检讨, 修改,异常的确认,由工程部经理审批。 3.财务部:负责工资的及时发放。 4.人力资源部:负责计算出员工的计件工资,加班费,奖金,罚款,扣款等。 并对计件工资进行核查,监督,并按公司的发展需要以及市场的波动调整工价。 5.其他部门:负责对本部造成异常的原因进行跟时,以及本部人员调动的核实。 第四条:计件工资类型本公司DIP、组装实行以计件工资为主,特殊时期暂行保底工资的薪酬模式记件工资二当月生产合格产品数量*产品单价 生产合格产品数量来源来于员工的生产日报表。产品单价由人力资源部根据工程部制订的标准工时计算,并编写成单价表。产品的单价根据市场以及公司经营情况进行调整。 第五条:异常情况处理 、计算工资的异常 1.因来料不良需加工挑选时,公司为此挑选,加工而造成的浪费工时按 6.32元/小时计 算,由此形成的支出由采购部门根据不良品的比例来决定是否需要向供应商索赔。 2?因客户临时改变产品要求而造成的返工,按6.32元/小时算. 3?客户抱怨退货,安排人员至客户处理返工异常,按6.32元/小时计算. 4.批量生产累计的结果与试验的要求不相符,但为满足交期要求以及稳定订单,公司决定 生产的产品,按工价6.32元/小时计算. 5.由于产品设计问题影响产品品质,效率,经IE现场考察,生产部门经理批准加人解决, 所加工人员按工价 6.32元/小时计算,若无法解决,IE需重新考虑,修改定额,由生产部门经理批准。. 6.上班时间参加公司各类培训活动或者技能培训,按培训相应的工时按6.32元/时进行计 计算工资.

生产车间管理制度怎么制定

生产车间管理制度怎么制定 生产车间需要工人们注意安全,防范难以控制的危险产生,工厂管理员也要制定制度规范工人行为。下面是小编给大家带来的生产车间管理制度,欢迎大家阅读参考,我们一起来看看吧! 生产车间管理制度(一) 一、总则 1.为了确保生产秩序,保证生产车间各项工作顺利开展,营造良好的工作环境,促进本厂发展,结合本厂生产车间实际状况,特制定本制度。 2.本制度实用于车间全体人员,具体包括车间管理人员及作业人员。 二、员工管理 1.车间全体人员务必遵守上下班作息时间,按时上下班。 2.车间员工务必服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排。

3.全体车间人员务必按要求佩带工牌,不得穿拖鞋进入车间。 4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听歌,离岗等行为,吸烟要到厂指定区域。 5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交行政中心严厉处理。 6.车间人员如因特殊状况需要请假,应按厂请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开。 7.工作时间内,倡导全体人员说普通话,现场操作严禁使用侮辱性字眼,不讲脏活,在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。 8.作业时间谢绝探访及接听电话,禁止带孩子或外厂人士在车间内玩耍或滥动设备、仪器,由此造成的事故自行承担; 9、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、、浓气味等违禁品,危险品或与生产无关的物品进入车间。 10、不得私自携带公司内的任何物品出厂(除特殊状况经领导批准外),若有此行为且经查实者,将予严厉处理。 11、现场人员务必自律自觉,勇于检举揭发损害公司利益,破坏车间生产的不良行为,反对一切破坏现象。

生产车间管理制度大全71735

生产车间管理制度 目的:为了维持良好的生产秩序,提高劳动生产率,保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。 范围:适应于生产车间全体工作人员。 一、劳动纪律 1.员工上班应着装整洁,不准穿奇装异服,不得穿拖鞋,一次罚款5元。 2.员工上班应做到不迟到、不早退,严格按照上班时间刷卡考勤进入工作岗位,不到岗者作迟到处理,下班时间未到离岗者按早退处理,迟到一次罚款5.00元,早退一次20元。没到下班时间不允许离开自己的岗位,更不允许站在门口喧哗,聊天,擅离岗着10元/次。 3.员工每天上班开早会,不得迟到,一次罚款5元。 4.员工在开早会时须站立端正,认真听领导讲话,不得做一些与早会无关的事项。 5.上班时间不得串岗闲聊,不允许大声唱歌喧哗,打闹嬉笑,吵嘴打架,私自离岗,更不得擅自出厂或回宿舍,有事离岗必须向领导请示,得到批准后方可离开,如擅自离岗被发现一次罚款20.00元。(注:脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事),车间内禁止吸烟,吸烟要到公司指定的地方或大门外,不执行者罚款100元。 6. 上班时不得在工作时间内看报纸、杂志,玩手机,吃零食,睡岗的如发现一次罚款50.00元。 7.有事须提前写请假条,不可代请假或事后请假,经相关领导批准,原则上每个班组请假不得多于2人。每月在四天休假后还想需请事假的,车间需根据生产情况安排签署意见经相关领导批准方可休假,不假而归按旷工处理,每天罚款50-100元。 8.上班和吃饭,注意节约用水用电,停工随时关水关电。不执行者一次罚款10.00元。 9.下班前必须整理好自己岗位的产品物料和工作台面,凳子放入工作台下面,如发现一次罚款5元。 10.员工在工序操作过程中,不得随意损坏物料,工具设备等,违者按原价赔偿。 11. 服从指挥,听从安排,下级服从上级,个人服从组织,对车间、班组的安排如认为不合理,可以越级反映,但不得顶着不办或消极怠工,不得赌博或打架斗殴,违者罚款50-100元,情节严重者建议厂部给予行政处罚直至开除。 12. 不得私自携带公司内任何物品出厂(除特殊情况经领导批准外),若有此行为且经查实者,将予以辞退并扣发一个月工资。 13. 对恶意破坏公司财产或盗窃行为(不论公物或他人财产)者,不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重,无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。 二、现场管理制度 1.员工有责任维护环境卫生,严禁随地吐痰,乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料、工具,掉在地上的物件必须捡起。发现一次罚款5元。 2.积极参与“5S”管理活动,保持车间内的整齐、整洁。工作台必须定位摆放,不得放置与生产无关的物料,废品应放置在不合格品箱内,合格品与不合格品不得混放。发现一次罚款5元。 3.所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均须用标识牌标识。

机械设备生产车间管理制度

生产车间管理制度 工厂关注的几点主要内容:产品、质量、成本。这三点综合起来也就是车间管理需要达到的效率,效率决定工厂的效益! 一、产量:产量是决定企业生产效率最重要的指标之一,提高产量的方法通常有以下几方面: (1)工艺:生产单品所采用的工艺,根据现有工艺结合行业发展先进工艺,不断提高产品生产质量和效率。每一单品生产工艺如下: (2)制程:通过验证,不断优化产品生产流程和程序。每一单品生产流程和步骤如下:结合车间日常各工种操作流程而制定。 二、质量:当单位时间生产数量一定时,决定效率的就是品质了。就工厂而言,可以通过下面几个方法。 (1)机械工艺:提高机械生产工艺,如焊接师傅的焊接方式、焊接的温度控制等。(2)手工工艺:制定每个工作岗位的标准操作作业流程。 (2)人为原因:通过员工主观能动性措施降低产品品质损失,如通过自动化代替手工。(3)管理方面:工厂生产往往由不同的生产环节组成,明确各生产环节可能造成的品质状况,建立品质报表填写制度,调查重点品质问题所在,对症下药。针对出现的问题,积极解决。 三、成本:企业资金效益=产量*单价-成本。控制成本对于工厂生产来讲尤为重要。通常来讲成本分为以下几方面。 (1)可控性成本 a.原材料成本:可通过针对采购的有效管理、精益管理、原材料的替代或取消等方式来进行缩减。

b.人员成本:以人员薪资为主要成本,作为工厂而言,可以通过提高员工操作能力和素质、工人自主意识、自动化推广、企业文化等方式进行人员数量和质量的控制,进而降低人员成本。 c.制造成本:可通过提高制造效率、提升产品质量等方式降低单位产品制造成本。 d.维修费用:通过日常设备五常管理等方式做好设备保养工作,延长设备使用寿命。(2)不可控成本 通常包括:场地租赁费用、水电气动力费用、设备折旧费用、环保等行政成本等。 为了维持良好的生产秩序,提高劳动生产率,保证生产工作的顺利进行特制订本管理制度。本制度适应于生产车间全体工作人员。本制度的制定结合国际企业通用的TQM质量全面控制管理方式和方法,注重问题的前期发现、源头探究,从而对于车间进行过程管理。 生产管理 一、生产纪律 1、生产过程中必须严格按产品规格要求生产。 2、厂区及生产车间内严禁吸烟。 3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料,严禁损坏,杜绝浪费。 4、员工必须服从合理的安排,尽职尽责做好本岗位的工作,不得故意叼难、疏忽或拒绝组长或上级主管命令,对不服从者按公司管理制度执行处罚。 5、衣着清洁整齐,按照要求上班必须穿工作服。 6、严禁私自外出,有事必须向生产主管请假。 7、保持车间环境卫生,不准在车间乱扔杂物,禁止随地吐痰,每次生产任务完成后要将地面清扫干净。 8、当产品出现不良状况时应立即停工并上报,查找原因后方可继续生产。 二、操作规程 1、正确使用生产设备,严格按照操作规程进行,(作业指导书或是使用说明书)非当班班组相关人员严禁乱动生产设备。 2、严格按照设备的使用说明进行生产,严禁因抢时间而影响产品质量,若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。 3、员工在工序操作过程中,不得随意损坏物料,工具设备等,违者按原价赔偿。 4、所有员工必须按照操作规程操作,如有违规操作者,视情节轻重予以处罚。 5、操作机器要切实做到人离关机,停止使用时要及时切断电源。 6、每个工位及其班组所处作业活动的流程整理和程序编制,严格按照所指定的流程和程序进行操作。(可单独列为一章) 三、产品质量 1、

一套完整的工厂车间现场管理指南教程文件

一套完整的工厂车间现场管理指南 一、车间管理职能 a、制订计划 计划是任何经济管理工作的首要职能;是一切现代化大生产的共同特点;是各项工作的指南;是动员和组织企业职工完成用户需要的产品的重要工具。 车间管理的计划职能首先是制订整个车间的活动目标和各项技术经济指标,它能使各道工序以至每个职工都有明确的奋斗目标,能把各个生产环节互相衔接协调起来,使人财物各要素紧密结合,形成完整的生产系统。 有了计划就有了行动的方向和目标;有了计划就有了检查工作改进工作的依据;有了计划就有了衡量每个单位每个职工工作成果的尺度。 车间不参与对厂外的经营活动。车间制订计划的依据是企业下达的计划和本车间的实际资源情况。车间除每年制订生产经营和目标方针外,主要是按季月日时制定生产作业计划,质量成本控制计划,设备检修计划。 b、组织指挥 组织指挥,是执行其他管理职能不可缺少的前提,是完成车间计划,保证生产,使之发展平衡,并进行调整的重要一环。 车间组织指挥的职能: 一是根据车间的目标,建立完善管理组织和作业组织,如管理机构的设置,管理人员的选择和配备,劳动力的组织和分配等。 二是通过组织和制度,运用领导艺术,对工段班组和职工进行布置调度指导督促,使其活动朝着既定的目标前进,使相互之间保持行动上的协调。 c、监督控制 监督就是对各种管理制度的执行,计划的实施,上级指令的贯彻过程进行检查督促,使之付诸实现的管理活动。控制就是在执行计划和进行各项生产经营活动过程中,把实际执行情况同既定的目标计划标准进行对比,找出差距,查明原因,采取措施的管理活动。

d、生产服务 由于车间是直接组织生产的单位,因此生产服务作为车间管理的一项职能是十分必要的。 生产服务的内容: ?技术指导,在生产过程中,要经常帮助职工解决技术上的难题,包括改进工艺过程设备的改造和革新等; ?车间设备的使用服务和维修服务; ?材料和动力服务等; ?帮助工段班组对车间以外单位进行协调和联系; ?生活服务。 e、激励士气 企业经营效果的好坏,其基础在于车间生产现场职工的士气。因为,在一定条件下,人是起决定性作用的因素,而车间负有直接激励职工士气的职责。 激励士气,就是通过各种方法,调动职工的积极性和创造性,广泛地吸收职工参加管理活动,充分发挥他们的经验和知识,使人的潜力得到充分发挥,提高工作效率,保证车间任务的完成。 车间管理的全部职能都是相互联系相互促进的。履行这些职能的有车间主任副主任工段长班组长及车间职能人员。 二、如何管理车间 a、企业文化的推行者 一作为一名优秀的生产车间管理者,应是公司企业文化的积极推行者。一个国家,有着其他国家没有的国粹;一个民族,具备其他民族所不同的民族精神;就是个人,也有其与众不同的精神支柱! 如此,国家才能繁荣昌盛,民族才能长久不衰,个人才能坚韧不拔。作为一个企业,其精神支柱其灵魂就是“企业文化”。 纵观世界五百强企业,无不非常重视和积极推行公司的企业文化。要想做好生产车间管理,作为一名优秀的生产车间管理者,首要工作就是要积极推行公司的企业文化,用企业文化来熏陶员工激励员工。

风扇车间生产管理制度

风扇车间生产管理制度 风扇车间生产管理制度 为了维持良好的工作生产秩序,提高工作生产效率率,保证生产经营工作的顺利进行特制订以下管理制度。一.生产员工责任1.员工应遵守国家和政府的法律、法规、条例。2.员工应遵守公司的各项规章制度和纪律,竭诚尽职,努力工作。3.员工应保守公司的名誉、财产、资料,维护公司的利益。4.员工应保守公司商业、财务、技术、薪资等机密。5.员工从事专项职务,应严格遵守此职务之有关法规、条例及职业道德。6.员工应认真履行本职位的工作责任,服从工作安排,不分分内分外工作,完成工作要求。7.员工应阻止一切违反公司规章制度、损害公司利益的行为。8.员工应互相尊重、团结合作。9.员工应尊重领导、服从管理。二.生产员工日常工作生产秩序管理制度1. 遵守岗位职责。 2. 遵守上班时间及考勤卡制度,不得代打考勤卡。因故迟到和早退时,必须事先和厂长请假 3. 工作中不离岗、不串岗,外出请示主管领导或部门负责人 4. 不准在车间、生产区、办公区抽烟;上班时间不准多人同时聚在一起抽烟、聊天。 5. 不随地吐痰,不乱丢纸屑、杂物、烟头。 6.上班时不得耍手机玩游戏。6. 厂房内要保持安静,不在过道,生产区内大声喧哗,不影响他人工作。 7. 员工上班应着装整洁,不准穿拖鞋、裙子、高根鞋,奇装异服,同时不准在车间内吃任何食品。 8. 上班时,不得说和作一些与工作无关的事情。 9. 办公文件、借阅资料要妥善保管,使用后马上归还所管理部门,并且保证整洁,严禁涂改,注意安全和保密10. 办公用品及文件不得带回家,需要带走时必须得到主管领导或部门负责人许可11. 上班时,厂长一定要坚守工作岗位,离岗必须经得厂长的同意。12. 上班时,厂长应对每道岗位的员工耐心指导,不得向员工乱发脾气,更不准置员工不理不睬。13. 上班时,库管员须及时把物料备到生产车间,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。14. 上下班时,车间各岗位管理人员必须遵守办公管理制度与车间管理制度,违者按相关条款处罚。15. 上班时,须坚守岗位,不得到处走动,做事须主动配合,不得被动等待、观望,做完一道工序后,要马上要求厂长再安排工作。16. 员工在作业过程中,不得挤坐在一起,安装时须带好手套,同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向品

生产车间管理制度 修改版

生产车间管理制度 为了维持良好的生产秩序,提高劳动生产率,保证生产工作的顺利进行特制订本管理制度。本制度适应于生产车间全体工作人员。 第一章生产管理 一、生产纪律 1、生产过程中必须严格按产品规格要求生产。 2、厂区及生产车间内严禁吸烟。 3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料,严禁损坏,杜绝浪费。 4、员工必须服从合理的安排,尽职尽责做好本岗位的工作,不 得故意叼难、疏忽或拒绝组长或上级主管命令,对不服从者 按公司管理制度执行处罚。 5、衣着清洁整齐,按照要求上班必须穿工作服。 6、严禁私自外出,有事必须向生产主管请假。 7、保持车间环境卫生,不准在车间乱扔杂物,禁止随地吐痰, 每次生产任务完成后要将地面清扫干净。 8、当产品出现不良状况时应立即停工并上报,查找原因后方可 继续生产。 二、操作规程 1、正确使用生产设备,严格按照操作规程进行,(作业指导书或

是使用说明书)非相关人员严禁乱动生产设备。 2、严格按照设备的使用说明进行生产,严禁因抢时间而影响产品质量,若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。 3、员工在工序操作过程中,不得随意损坏物料,工具设备等, 违者按原价赔偿。 4、所有员工必须按照操作规程操作,如有违规操作者,视情节 轻重予以处罚。 5、操作机器要切实做到人离关机,停止使用时要及时切断电源。 三、产品质量 1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念,保证产品质 量。 2、对出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处 于稳定的受控状态。 3、认真执行“三检”制度,操作人员对自己生产的产品要做到自 检,检查合格后,方能转入下工序,下工序对上工序的产品进 行检查,不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责 任者查不清不放过、事故原因不排除不放过,预防措施不制定 不放过。 4、间要对所生产的产品质量负责,做到不合格的材料不投产、不 合格的半品不转序。

电子车间管理制度

生产车间管理制度 目的:规范车间日常行为规则 适用部门:生产部全体员工 内容: 第一条员工须按要求着装,保持整洁,不得批头散发,不得穿拖鞋进入车间,不准在车间内吸烟。 第二条按时上下班,不迟到,不早退,不旷工。有事要请假,每天上班之前必须集合开早会进行工作安排和总结。 第三条工作时间内,除组长以上管理人员因工作关系在车间走动,其他人员不得离开岗位相互窜岗。 第四条禁止在车间聊天、嘻戏、打闹,吵架、打架,私自离岗。文明用语、严禁粗话、脏话,工作期间避免言辞过激、高声喧哗、吵闹并不得随意离 岗、串岗;工作时间禁止聊天、吃零食、打电话,禁止做与工作无关的 事情; 第五条任何人不得携带违禁物品,危险物品或与生产无关之物品进入车,不得将私人用品放在生产线上。 第六条员工领取物料必须通过物料员或相关负责人同意,不得私自拿取。 第七条员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规定进行操作,不得擅自更改产品生产工艺装配方法(如有好的建议可提出,论定后加以采取)。第八条员工在工作前应仔细阅读作业指导书,了解作业动作及注意事项。 第九条生产流程经确认后,任何人均不可随意更改,如在作业过程中发现有错误,应立即更正,保证生产顺利进行。 第十条在工作时间内,员工必须服从管理人员的工作安排,正确使用公司发放的仪器、设备,不擅用非自己岗位的机械设备、仪表仪器、电脑等工具。 对闲置生产用具应送到指定的区域放置。 第十一条车间员工必须做到文明生产,积极完成上级交办的生产任务,因工作需要临时调动,需服从管理人员安排,协助工作需服从用人部门的管 理。 第十二条车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守相关规定,确保生产安全。 第十三条过程中不良品、良品必须分清楚,标识明确,不能混料,组长,质量控制应时刻跟踪,保证生产的正常运行。 第十四条员工有责任维护工作之环境卫生,严禁随地吐痰,乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料、工具。 第十五条操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净,保证工序内的工作环境的卫生整洁,工作台面不得杂乱无章,生产配件须以明 确的标识区分放置。

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