金麒麟刹车片

金麒麟刹车片
金麒麟刹车片

山东金麒麟集团

山东金麒麟集团是我国汽车刹车片行业规模最大、产销量最多、研发能力最强、品种最全的外向型民营企业。现有员工2000多人,主导产品汽车刹车片全球行业内型号最为齐全,多达2200个品种,基本覆盖了市场的全部轿车及部分客、货车。年产销量高达3500万套,产品远销世界60多个国家和地区,全球市场占有率为10%,国内市场占有率达到30%以上,企业规模雄踞全球前3位。

山东金麒麟集团拥有各种进口、国产先进设备1000余台,集产品生产、科技研发、性能检测、设备制造、模具加工于一体,研发能力达到国际先进水平,其中陶瓷刹车片和正模压机工艺技术等多项科研成果获得国家专利。山东金麒麟集团的产品质量达到国际先进水平,有700多个品种的产品获得欧盟E-MARK认证。公司质保体系获得ISO/TS16949:2002国际认证,另外,公司还获得国家NCC认证机构的ISO14001环境管理体系认证和OHS18001职业安全健康管理体系认证。

金麒麟刹车片的主要配套厂家有:一汽轿车、神龙汽车、现代汽车、东南汽车、比亚迪、长安汽车、江铃汽车、上海华普、吉利汽车、北汽福田、金龙客车、双环汽车、中兴汽车、中顺汽车、曙光汽车。

产品配方

LPB公司配方状态(常用)及性能介绍

1、主要配方:

半金属型刹车片:M06、M10系列(M10、M10C、M24)

低金属型刹车片:M09系列

NAO型刹车片:Y15

陶瓷型刹车片:TD2、TTD-580

2、主要配方介绍

M06特点:

①成本低

②使用寿命长

③FE级适合于出租车用;

M10系列特点:

①成本较低

②使用寿命较长

③FF级和GG级

④具有优良的高速高温性能,具有OE、OES的主要性能特征;

M09系列特点:

①成本较高

②使用寿命长

③FF级

④具有较好的高速高温性能,具有OE、OES的主要性能特征;

陶瓷型刹车片特点:

①成本较高

②使用寿命长

③摩擦系数在0.45左右

④具有良好的高速高温性能,具有OE、OES的主要性能特征

⑤刹车片舒适性好,初始性能也很好。

3、陶瓷型刹车片介绍

⑴通过了美国D3EA试验,性能优良。

⑵04年提产,主要为美国市场。

⑶正模生产,工艺稳定。

4、半金属M10C2刹车片介绍

⑴通过了南方天合公司JASOC406台架试验

⑵为长安CV11、CV8、CV9的OE配套

⑶正模生产,工艺稳定

金麒麟刹车片具有那些优势:

主要表现在五个方面:

一、具有很低的热衰减性和良好的制动性。无论M09号料的普通产品还是陶瓷材料的,即使刹车盘的温度高达到600度时,我们的刹车片仍然能保证车辆具有良好的刹车性能,以保证安全,刹

车片热衰减的现象很小,当然陶瓷的表现的要更好(陶瓷的可以承受800度的高温)。任何产品都存在热衰减,但是程度是不一样的,普通的刹车片在经过频繁的或者连续的刹车后,热衰减的现象是相当的明显的,表现就是,刹车变软,或者踩下去同样的程度,原来的话早就抱死了,可是现在车仍然的往前冲,没有刹死的迹象,或者相对平常在使劲踩到底的情况下,刹车比平时变长了很多,这都是相当的危险的,但我们金麒麟的产品杜绝的以上的现象的发生,我们的产品在美国LINK测试机上经过多次严格的测试。即使是山区道路和高温、高速状态下制动性能也不降低,最大限度的提高了车辆的安全性。

二、噪音低。我们的M09号料和陶瓷材料的所有产品,噪音都是很低的水平,既有良好的摩擦系数0.45左右,又有良好的低噪音表现。低噪音,恰当的摩擦系数是低噪音的保证,摩擦系数越高,刹车效果越好,但慢慢踩的话噪音越大,在欧洲我们的产品用的是M06号料,欧洲高速不限速,都开200KM/h以上,因此需要很好的刹车系统,而且欧洲人的驾驶风格与我们不同,我们中国是习惯慢慢的踩刹车,而欧洲喜欢大力的踩刹车,因此M06号料的高摩擦系数的产品在欧洲用的就很好,也没什么噪音,但是在国内我们路试的情况就不同了,噪音很大慢慢踩,吱吱的响,声音很大,我们接受不了刹车那么的响,所以我们改进了配方用了现在的M09号料,系数0.45左右FF级别,在噪音和刹车系数上找到了平衡点,刹车效果很好,噪音不大。

三、掉粉低。低粉末的原因不是不掉粉末,而是我们的产品采用的独特配方材料只有1到2种含静电的粉末,其它的材料都为无静电的材质,这样掉粉就会随车辆的运动而被风带走,不会粘附在轮毂上影响美观了。

四、具有良好的使用寿命。金麒麟刹车片使用国际先进配方,耐磨损,不损伤刹车盘,陶瓷刹车片的寿命比普通的提高50%,M09号料的寿命也达5-8W公里(具体视使用情况)。

五、无污染(无重金属、无石棉类石棉等有害物质)

刹车片的分类(按配方类型)及性能介绍

石棉型刹车片

最早用于刹车片上,起到提高强度的作用。因其价格低廉及一定的耐高温能力,被广泛应用。但石棉材料已被医学界证实是致癌物质,现在已经禁止使用。

半金属型刹车片

从外观上看,它有细细的纤维和微粒,能很方便地与石棉型、NAO型区分开来。与传统的刹车材料相比,它主要采用金属材料来增加刹车片的强度。同时温控能力与散热能力亦优于传统材料。但是,由于刹车片的材料含金属成分较多,特别在低温的环境中,就会造成因制动压力过大而引起刹车盘与刹车鼓之间的表面磨损,产生噪音。

低金属型刹车片

从外观上看,低金属型刹车片与半金属型刹车片有些相似,有细细的纤维和微粒,不同的是他比半金属的金属含量要低,这就解决了刹车鼓的磨损减小了噪音,不过刹车片的寿命比半金属的低一些。

陶瓷型刹车片

此配方的刹车片使用了密度小、耐高温、耐磨损的新型陶瓷材料,具有无噪声、无落灰、不腐蚀轮毂、使用寿命长、环保等优点。目前在北欧美及日本市场上盛行,其热衰退优于半金属型刹车片,更主要的是提高了刹车片的平均使用寿命且无污染,这种刹车片近几年具有很强的市场竞争力。NAO(无石棉有机物)型刹车片

主要是作为石棉的替代材料而被研制开发。它具有无落灰污染、磨损小、噪音小的优点,使用寿命也明显延长。与石棉刹车片比起来比它的性能更好,尤其是无污染性,但是成本较高。

成车祸缘自刹车失灵劣质刹车片罪魁祸首

手机免费访问https://www.360docs.net/doc/1d18734744.html,2010年09月06日16:34 易车网

废料催生商贩收购”废弃钢渣充当原材料

价格便宜的商品是打动消费者的最好武器,但廉价的刹车片却不一定会给车主带来满意的使用价值。

据了解,刹车片由钢板和摩擦材料两部分组成:背面是钢板,起固定作用;摩擦材料由树脂、纤维和铁粉等几十种原料混合而成。特别树脂,正规企业使用的摩擦材料专用树脂每吨在20000元,钢棉在7000元一吨,摩擦材料的成本不低于8000元一吨。但对于一些小型的生产企业来说,好配方材料成本较高,为解决成本问题,小企业就会专门去寻找一些规模较大的刹车片厂在生产过程中废弃的边角余料,从而当作自己的原材料。一位业内人士透露,一般在一些小型作坊集中地都会衍生出现一批专门收购和出售废弃钢渣的商贩的身影。

据专家介绍,刹车片中材料质量将直接影响产品的质量。专家解释,低价材料是造成一些劣质刹车片出现问题的关键,因为废弃的下脚料经过热压已经成型,掺进新原料后很难粘合在一起,容易出现粘接不牢等质量问题。

“‘合格’产品谁都能做”小作坊专盯陈旧标准

据悉,目前市场上会出现大量低质刹车片,其主要原因是由于目前国家缺少相应的管理规范。

据中国摩擦密封材料协会副理事长刘荣良表示,目前全国近800家刹车片生产企业,80%以上的企业规模都很小。这些小企业的产品质量不高,只能以价格“抢市场”,且标准的落后,让国内厂家都能生产出“合格”产品,正规厂家面临压力很大。据了解,刹车片最重要的性能指标就是摩擦系数。但在我国的国家标准中并没有对摩擦材料使用的原料进行明确的限定,仅是要求成品刹车片安全性能必须达到一定指标。这一标准空白,就给一些企业有了可乘之机——在原料上做手脚。另外,摩擦材料合成后,还要经过热压成型。大型企业都采用全自动热压加工,拥有成熟生产技术,而那些小企业很可能缺乏相应技术,生产仅停留在作坊阶段。如此一来,谁来保证刹车片的“高质量”?在国家没有更完善的行业标准出台前,大量的低质刹车片仍将充斥市场。

刹车片直接关系到车主的行车安全。一个好的刹车片一般可以使用3万公里以上,可目前不少车主却发现自己的刹车片在使用不到2万公里,甚至不到1万公里时就出现了磨损或是刹车无效的情形。

据公安部交通管理局统计,最近几年,全国每年发生的交通事故都在30万起以上。其中,有三成事故是因“刹车失灵”所造成的,而劣质刹车片又是造成刹车失灵的主要原因。

注:山东金麒麟集团提醒各位车主和司机朋友们:购买刹车片,一定要注意看包装盒上的厂址、厂名、电话、指定摩擦系数、生产许可证号等国家规定必须标注的内容,而且一定要尽量购买正规厂家的刹车片,刹车片质量隐患猛于虎啊!!!

真伪刹车片的识别

汽车摩擦材料是摩擦式(接触式)制动器和离合器用以制动和传动的关键材料。汽车制动片是车辆制动传动的关键部件,直接影响汽车的行驶安全性能。21世纪的汽车制动器的主要课题是更安全、轻量化和合乎环境保护要求,这不仅需要进行新材料开发,而且需要采用新结构、新系统,以便大幅度提高制动器的综合使用性能和实现轻量化。它的性能好坏,直接影响着汽车制动系统能否正常使用,从而关乎到汽车舒适性、安全性等性能的实现。

汽车摩擦材料生产工艺按照加工温度区分,大致可以分为三类:热压工艺、冷压工艺和温压工艺。热压工艺应用历史悠久、技术成熟、适用面广,现阶段为国内外大部分摩擦材料生产厂家所应用。冷压和温压工艺都属于低温成型工艺,属于新型摩擦材料生产工艺,性能较为优越,虽然这些新工艺的研究取得了一定成绩,但尚且属于探索阶段,技术还不成熟,还有待深入开展。

使用假冒劣质刹车片有以下危害:

1、假冒劣质刹车片易造成抱死车轮、方向失控;

2、假冒劣质刹车片致使制动距延长,需要紧急制动时,无法及时停车,造成事故;

3、假冒劣质刹车片使用寿命短,摩擦片虽是易损件,但应确保一定的使用寿命;

4、假冒劣质刹车片对制动盘的磨损大,减少制动盘的寿命;

5、假冒劣质刹车片导热能力强,降低制动钳寿命,同时产生一定的制动隐忧;

6、假冒劣质刹车片使用过程中有制动噪音;

如何辨别真假刹车片?

做工精良的假冒刹车片从外观上很难看出与正品备件的区别,但包装中附带的螺丝、卡子和磨损感应器(碳线)往往不如正品做工精细,这是区别真假的重要方法。假冒刹车片还有一些其它特征,例如制动性能差,有时制动时会发出尖利的摩擦声,有的发热严重,并且还含有可能对人体有害的石棉。

选购提示:

1.车主可以要求修理工提供配件生产厂家等信息,原厂配件或者配套厂家的产品包装一般都较规范,字迹清晰正规,有详细的产品名称、规格型号、注册商标、厂名、厂址及电话号码等;假冒的配件一般包装都较粗糙,厂址、厂名印刷不清楚、不全。

2.可根据自己的车型,选用与之相匹配的刹车片,尽量从厂家直销的商店购买配套的产品,或到指定的汽车维修点更换刹车片。

3.同一车轴上的制动蹄(块)必须同时更换,而且必须是同一种制动蹄(块),以保持左右制动力的一致。

4.不要选购产品表面有油污、裂纹、起泡、沟槽等缺陷的制动蹄(块)。

2刹车片的一些知识

刹车片的一些知识 汽车制动系统刹车片(蹄)的性能和过程控制知识乘用车辆时,若有发生紧急情况时,大家都希望自己的车有ABS、牵引力控制系统等保证及时制动的控制装置。目的让车的行进可以任由人进行可靠的控制,甚至可以自动控制;杜绝事故产生人员、财物损伤。当今新车型开发更注重安全、节能、高效、快速、舒适等性能。作为汽车安全件的刹车片就为适应汽车的发展,趋向更小、薄方向发展,同时要求刹车片的一些物理、化学特性要环保、舒适、适用,而很多车普遍比以前更大、更重、更快,因此对制动部件的要求也越来越高。一块刹车片,从摩擦材料的选择到生产、测试,过程并不简单,要求供应商有丰富的专业知识与经验。刹车片(蹄)摩擦材料的讲究材料讲究环保、无污染。汽车工业内对摩擦材料构成的认识也经历了一个过程。比如,在1986年以前,石棉还是摩擦材料中的常用添加品;之后,因为发现它可能导致肺癌而被其它安全材料永久替代。最新环境研究显示,重金属对环境构成极大的危害。欧盟已采取措施禁止或严格限制在汽车部件中使用重金属。摩擦材料是铜污染最大的祸首之一。尽管制动片与其它汽车部件相比所含的铜质量较低,却产生了环境中30%的铜污染。汽车厂商及摩擦材料供货商正在寻找替代品,在环保技术上不断创新,在无重金属制动片领域深入的研究,需要开发了矿物与陶瓷纤维的混合材料,不使用非环保材料,如紫铜、黄铜、锑、铅等。中国对机动车造成的环保问题日益重视,这些环保制动产品将会逐步为市场所接纳。摩擦系数有要求。摩擦系数等级:刹车片的等级用两个英文字母表示,第一个是在0~600华氏度间取4个点测量摩擦系数,如果都能在0.35~0.45之间那么片的低温等级就是F,然后在600~1112华氏度[华度转换为摄氏度:(华度-32)/1.8=摄氏度;(1112℉-32)/1.8=600℃]间取10个的点测摩擦系数,如果也能0.35~0.45之间高温等级也是F,那么这个片就是FF级别的片。常说的陶瓷刹车片的摩擦系数级别就是这种FF级的。常见的E表示摩擦系数是0.25~0.35,F上面说了,G表示在0.45~0.55之间。C表示0.15~0.25之间。高温片允许在更高温度下保持原来的摩擦系数,所以高温片并不一定就灵敏,只是很多高温片也通过增加摩擦系数来帮助达到更高温度。我们常说的普通半金属的刹车片就是这种EF或EE级的。卧车刹车片大部分都做到FF,再高的摩擦系数片的金属含量会大,踩刹车会响,舒适度下降。轴重大的车会通过用大直径刹车盘、用通风盘、用划线盘等方法来提高制动力和减缓热衰减摩擦系数在行业里主要进行效能试验时进行同步评定,或用CHASE 试验进行检测。国内常用定速试验机进行检测(不推荐使用)。效能试验规范有:SAE J2522、ECE R90、JASO C406等。效能概念有:制动效能:针对试验车型的既有参数,按标准规范设计的不同速度和不同制动压力等条件下的制动力的变化规律。衰退和恢复性能:制动过程中成制动器温升,制动力衰减程度,以及当温度下降后制动力恢复的情况。高温状态下的制动效能:制动器在高温状态下的制动效能与正常状态的差异。高速状态下的制动效能:汽车行驶速度接近最高车速时的制动效能的变化。低速/低压条件下的制动性能:低速低压状态下的制动,是城市中行车时经常采用的制动模式。低温状态下的制动效能:低温环境下起步时的制动力输出。主要是冬季或早晨起步时,一般来说此时制动效果是要降低的,因此要与正常状态相比较。涉水衰退与必恢复特性:制动器涉水后制动力的减退和恢复特性。Ramp 特性:制动压力(踏板力)缓慢爬升时的制动力输出特性。这也是一种常见的制动方式。初始制动效能:汽车下线时的制动力,以及左右制动力的偏差。摩擦材料使用寿命有要求。行业中对摩擦材料的磨损进行试验。在进行效能试验时或CHASE试验可以测定。国内仍有多数厂家使用定速摩擦试验机在测量摩擦系数时同时测量。又分为:重量磨损和体积磨损(厚度磨损)。该规范中有明确要求。不得高压规定的数值。摩擦材料其它物理性能要求,如硬度、密度、PH值等刹车片固有频率的要求即车辆的噪声、振动及平顺性(NVH)要求。现该性能也越来越受重视,使摩擦材料进入一种艰难的境遇,噪音产生与摩擦片的硬度、密

刹车片原材料和制作工艺

一般分为粘结剂、增强纤维、摩擦性能调节剂、填料四大部份: 粘结剂:汽车摩擦材料中一般采用的是热固化型粘结剂,具体应用的有酚醛树脂(主要组成酚醛树脂一丁腈。质量标准 Q/HSY048—94,外观浅黄色至浅棕色黏稠液体 250℃ ≥7,剪切强度/MPa 300℃≥4,室温≥25 320℃≥3,特点及用途适用于汽车等机械的制动器、刹车片的粘接。施工工艺粘接面除油,打磨或喷砂后,用丙酮或乙酸乙酯擦净,涂两遍胶,晾20min;80℃烘20~40min后合拢,160~170℃固化3h)、三聚氰胺树脂、环氧树脂、硅树脂、聚酰胺树脂等。应用最广泛的是酚醛树脂及其改性树脂。改性的目的是改善树脂的高温性能。 增强纤维是摩擦材料也是主要的摩擦组元起增强基的作用,传统材料用的是石棉等矿物纤维,半金属汽车摩擦材料中使用的是钢纤维,同时加入少量铜纤维及其少量矿物纤维。近年来,增强纤维的种类也越来越多,其中最引人注目的是芳纶(Kevlar)的应用。有机纤维的加入,可以降低材料的密度、减小其磨损量,但同时也会降低材料的摩擦系数。为了提高摩擦材料在各温度段的稳定性及其纤维和粘结剂的亲和性能,在实际应用中往往采用多种纤维混合使用。 【刹车片增强纤维实验材料研究: 采用腰果油酚醛树脂作为基体,以硫酸钙、氟化钠及黑铁作为摩擦性能调节剂。采用经过表面处理的硅灰石和海泡石代替石棉作为增强材料。其中硅灰石分为粗(粒度为,颗粒长径比L:D>15)和细(粒度为)两种;海泡石也分为粗(粒度为密码,L:D>50)和细(粒度为,L:D>40)两种。试样基本配方为:基体材料20%,增强材料60%,其他填料20%,根据试验配方,在保持基本材料和填料比例不变的条件下,使用不同增强材料制备做试样。在就基体材料和调节剂不变时,采用1:6(质量分数)的硬脂酸改性细粒(,L:D>12)针状硅灰石和硬脂酸改性粗粒(,L:D>50)纤维状海泡石作为复合增强体所制备的刹车片的综合性能最佳。】 摩擦性能调节剂可以分为2类:(1)减摩材料:莫氏硬度一般小于2,它的加入可提高材料的耐摩性,减小噪音及降低摩擦系数。这类材料主要有:石墨、二硫化钼、铅、铜等。(2)摩阻材料:莫氏硬度一般大于4,它的加入可以增加材料的摩擦系数。大部分无机填料和部分金属及其氧化物属这一类。摩擦性能调节剂的加入主要是调节材料的热稳定性能以及其工作稳定性。 填料主要以粉末的形式加入。填料的作用很多,比如加入铜粉,作用是可在摩擦材料和对偶间形成转移膜,既能提高摩擦力矩和稳定摩擦系数,又能减小对对偶件的损伤,提高整个,可以提高材料的密度。硫酸钡摩擦副的耐磨性能。加入. 刹车片生产流程 原料混和:基本上刹车片是由钢纤、矿绵、石墨、耐磨剂、树脂及其它化学物质所组成, 而磨擦系数、耐磨指数及噪音值的大小,就是透过这些原料的比例分配进行调整。 热成型阶段:将混合好的原料倒入模具里,并重压成型

如何知道你的刹车片应该更换了

如何知道你的刹车片应该更换了 1)刹车片菜鸟入门:四轮制动系统分为刹车片和刹车盘两个部件,刹车片为黑色摩擦材料制成,每车轮装配一对。刹车盘为亮白色合金材料制成,每车轮装配一个。刹车片附和在刹车盘上,刹车片的尺寸小于刹车盘。一般情况下前刹车片磨损的相对较快,后刹车片使用的时间相对较长。在日常养保中,应该注意:正常行驶条件下,每行驶5000公里对刹车片检查一次,不仅要检查剩余的厚度,还要检查片磨损的状态,两边磨损的程度是否一样,回位是否自如等,发现不正常情况必须立即处理、刹车一定不要等摩擦材料部分都磨没了才更换,那样非常危险。四轮的刹车片不需要一起更换,但必须前两轮或后两轮一起更换。2)刹车片更换时间:刹车片和刹车盘的更换时间周期不是固定的,这取决于车辆行驶路况、驾驶员踩制动踏板的频率及力度。一般常规刹车片的更换里程是每行驶2.5万-3万公里左右。 以下是对比情况: a.新手的刹车一般踩的多,消耗会大一些。 b.自动挡比手动档费刹车片,因为自动挡的换档就是靠油门踏板和刹车踏板。 c.常开市区的车,刹车片的耗损会比常开公路的车快。因为常开市区的车,经常要走走停停,用刹车会多。走公路可能走好几十公里才需要减速或停车,用刹车的机会也相对少。 d.载重量大的车,刹车片损耗大。同样时速情况下的减速刹车,重量大的车惯性大,需要刹车片摩擦的力就大,因此磨损大。 一般来说,在混合的开车情况下(一半公路、一半市区),前轮的刹车片应该可以用上6,7万公里。后轮的刹车片应该可以用超过10万公里。当然这个不是绝对,只是大概估个平均数。前轮刹车片损耗比较快,是因为刹车时,车的重心都会往前倾,前面刹车要承受的力量要比后刹车大,比例大概为7:3. 所以,前刹车的碟跟片,一般都比后刹车的大。 3)刹车片报警提示: a.行车电脑提示:一般报警会出现一个红色的字“请检查刹车片”。然后有个图标,是一个圆圈,外面是几个虚线括号包围着的。一般出来显示就表示接近极限了,需要立刻更换。 b.刹车片自带报警片提示:有的老款车辆刹车片没有连接行车电脑,而是在刹车片上安装了一个报警的小铁片。当摩擦材料被磨得快没了的时候,刹车盘磨到的就不是刹车片,而是报警的小铁片了。这时车辆会发出刺耳的金属之间摩擦的“唧唧”声,那就是更换刹车片的信号了。 c.简单的日常自查方法:检查刹车片和刹车盘是否薄了,可以使用小手电筒进行观察检查,当检查发现刹车片的黑色摩擦材制快磨损没了,当刹车盘表面已磨损到1毫米以上的深度时,就必须进行更换了。 d.老手的车感:如果经验比较丰富的话,当刹车片没有的时候你可能会感觉刹车比较软。这个呢。是要靠您自己多年驾驶的感觉了。 4)更换刹车片之后:当您换好刹车片以后,制动效果肯定没有以前好,会感觉刹车比较软,这时一定要踩几脚刹车,以消除片与制动盘的间隙。此外,需磨合200公里方能达到最佳的制动效果,刚换的刹车片须谨慎行驶,注意跟车不要太紧。

刹车片原材料和制作工艺

刹车片原材料得组成 一般分为粘结剂、增强纤维、摩擦性能调节剂、填料四大部份: 粘结剂:汽车摩擦材料中一般采用得就是热固化型粘结剂,具体应用得有酚醛树脂(主要组成酚醛树脂一丁腈。质量标准Q/HSY048—94,外观浅黄色至浅棕色黏稠液体 250℃≥7,剪切强度/MPa 300℃≥4,室温≥25 320℃≥3,特点及用途适用于汽车等机械得制动器、刹车片得粘接。施工工艺粘接面除油,打磨或喷砂后,用丙酮或乙酸乙酯擦净,涂两遍胶,晾20min;80℃烘20~40min后合拢,160~170℃固化3h)、三聚氰胺树脂、环氧树脂、硅树脂、聚酰胺树脂等。应用最广泛得就是酚醛树脂及其改性树脂。改性得目得就是改善树脂得高温性能。 增强纤维就是摩擦材料也就是主要得摩擦组元起增强基得作用,传统材料用得就是石棉等矿物纤维,半金属汽车摩擦材料中使用得就是钢纤维,同时加入少量铜纤维及其少量矿物纤维。近年来,增强纤维得种类也越来越多,其中最引人注目得就是芳纶(Kevlar)得应用。有机纤维得加入,可以降低材料得密度、减小其磨损量,但同时也会降低材料得摩擦系数。为了提高摩擦材料在各温度段得稳定性及其纤维与粘结剂得亲与性能,在实际应用中往往采用多种纤维混合使用。 【刹车片增强纤维实验材料研究: 采用腰果油酚醛树脂作为基体,以硫酸钙、氟化钠及黑铁作为摩擦性能调节剂。采用经过表面处理得硅灰石与海泡石代替石棉作为增强材料。其中硅灰石分为粗(粒度为0、044m m,颗粒长径比L:D>15)与细(粒度为0、018mm、L:D>12)两种;海泡石也分为粗(粒度为0、280密码,L:D>50)与细(粒度为0、044mm,L:D>40)两种。试样基本配方为:基体材料20%,增强材料60%,其她填料20%,根据试验配方,在保持基本材料与填料比例不变得条件下,使用不同增强材料制备做试样。在就基体材料与调节剂不变时,采用1:6(质量分数)得硬脂酸改性细粒(0、018mm,L:D>12)针状硅灰石与硬脂酸改性粗粒(0、28mm,L:D>50)纤维状海泡石作为复合增强体所制备得刹车片得综合性能最佳。】 摩擦性能调节剂可以分为2类:(1)减摩材料:莫氏硬度一般小于2,它得加入可提高材料得耐摩性,减小噪音及降低摩擦系数。这类材料主要有:石墨、二硫化钼、铅、铜等。(2)摩阻材料:莫氏硬度一般大于4,它得加入可以增加材料得摩擦系数。大部分无机填料与部分金属及其氧化物属这一类。摩擦性能调节剂得加入主要就是调节材料得热稳定性能以及其工作稳定性。 填料主要以粉末得形式加入。填料得作用很多,比如加入铜粉,作用就是可在摩擦材料与对偶间形成转移膜,既能提高摩擦力矩与稳定摩擦系数,又能减小对对偶件得损伤,提高整个摩擦副得耐磨性能。加入硫酸钡,可以提高材料得密度。 刹车片生产流程?原料混与:基本上刹车片就是由钢 纤、矿绵、石墨、耐磨剂、树脂及其它化学物质所组成,而磨擦系数、耐磨指数及噪音值得大小,就就是透过这些原料得比例分配进行调整。

刹车片

菲罗多公司于1897年在英格兰成立,1897年,制造出世界第一个刹车片。1995年,世界原厂装车市场占有率近50%,产量世界第一。FERODO-菲罗多是世界摩擦材料标准协 会FMSI的发起人和主席。菲罗多-FERODO现为美国辉门公司(FEDERAL-MOGUL)旗下品牌。菲罗多在全世界20多个国家设为20多间独立或或合资或以发放专利许可证方式合作生产的 工厂。生产和销售的主要品牌有:FEROD… 天合汽车集团(TRW Automotive) 是全球领先的汽车安全系统供应商,集团总部设在美国密歇根州利沃尼亚市,在全球25多个国家和地区拥有63,000多名员工,2005年销 售额达126亿美元。天合生产制动、转向、悬挂、乘员安全方面的高科技主、被动安全产品及系统并提供售后市场作业。… 做为日本顶级的刹车片制造厂家,阿基波罗的OEM客户包括:通用(General Motors),福特(Ford Motor Company),戴姆勒?克莱斯勒(DaimlerChrysler),本田H (Honda),丰田(Toyota),三菱(Mitsubishi),马自达(Mazda),日产(Nissan),斯巴鲁(Subaru),五十铃(Isuzu)。实力自然无需多言。号码规律… MK Kashiyama Corp.公司是日本著名的汽车制动系统配件生产厂商。MK品牌在日本国内维修市场上享有最高的市场占有率,其高度可靠的制动零件在日本及全球市场上供 应并受到好评。产品编码规律:刹车片:D9024,D9051M,编码解读:第一位“D”表示DISC BRAKE,指盘式刹车片。第二位数字表示车型,例如第二位是数字“1”,表示… 1948年,汽车售后市场摩擦材料制造商成立了一个行业协会叫“世界摩擦材料标准协会”。为汽车售后市场建立一个标准化的编码系统。该系统涉及的产品包括汽车制动 系统配件和离合器面片。在北美,所有在公路上使用的车辆,均使用FMSI编码标准。… WV A编号是一个适用于道路车辆以及工程机械的刹车片-离合器片-其他摩擦材料的一种编码标准。WV A编码系统由德国摩擦材料产业协会(VRI-Verband der Reibbelagindustrie)建立。该协会位于德国科隆,是欧洲摩擦材料制造商协会(FEMFM - Federation of European Manufacturers of Friction Materials)成员之一。… ATE公司创建于1906年,后合并于德国大陆集团。在其创建后近一个世纪的时间里,一直是汽车制动系统的领导者。A TE产品覆盖整个制动系统,包括:刹车总泵、刹车分 泵、刹车盘、刹车片、刹车软管、增压器、制动钳、刹车油、轮速传感器、ABS和ESP系统等。… 西班牙耐磨士公司成立超过三十年,是当今汽车刹车零件的领先生产商。公司在欧美地区拥有超过10间工厂,并不断扩展着。1997年,该公司被LUCAS收购。 1999年,因LUCAS公司被TRW集团整体收购,随后成为TRW集团底盘体系的一部分。在中国,2008年,耐磨士成为中国重汽盘式制动刹车片的独家供应商。… TEXTAR(泰克斯塔)为泰明顿旗下品牌之一。德国泰明顿(TMD)摩擦村料集团成立于1913年,是欧洲最大的OE供应商之一。生产的TEXTAR(泰克斯塔)制动片,完全按照

刹车片基本知识

刹车片基本知识 刹车片也叫刹车皮。在汽车的刹车系统中,刹车片是最关键的安全零件,所有刹车效果的好坏都是刹车片起决定性作用,所以说好的刹车片是人和汽车的保护神。 刹车片是指固定在与车轮旋转的制动鼓或制动盘上的摩擦材料,其中的摩擦衬片及摩擦衬块承受外来压力,产生摩擦作用从而达到车辆减速的目的。 组成结构 刹车片一般由钢板、粘接隔热层和摩擦块构成,钢板要经过涂装来防锈,涂装过程用SMT-4炉温跟踪仪来检测涂装过程的温度分布来保证质量。其中隔热层是由不传热的材料组成,目的是隔热。摩擦块由摩擦材料、粘合剂组成,刹车时被挤压在刹车盘或刹车鼓上产生摩擦,从而达到车辆减速刹车的目的。由于摩擦作用,摩擦块会逐渐被磨损,一般来讲成本越低的刹车片磨损得越快。摩擦材料使用完后要及时更换刹车片,否则钢板与刹车盘就会直接接触,最终会丧失刹车效果并损坏刹车盘。 传统制造工艺中,在刹车片上使用的摩擦材料是由多种粘合剂或添加剂组成的混合物,并在其中添入纤维以提高其强度,起加固作用。刹车片生产厂家在关于使用材料的公布上特别是新配方上往往是守口如瓶的,当然,一些成分配料如:云母、硅石、橡胶碎片等是公开的。而刹车片制动的最终效果、抗磨损能力、抗温能力及其它性能将取决于不同成分间的相对比例。 刹车片原材料的组成 一般分为粘结剂、增强纤维、摩擦性能调节剂、填料四大部份:

粘结剂是摩擦材料中的一个最重要的组元,它可以影响材料的热衰退性能、恢复性能、磨损性能和机械性能。一般有热固性、热塑性、橡胶类、复合型类几种,汽车摩擦材料中一般采用的是热固化型粘结剂,具体应用的有酚醛树脂、三聚氰胺树脂、环氧树脂、硅树脂、聚酰胺树脂等。应用最广泛的是酚醛树脂及其改性树脂。改性的目的是改善树脂的高温性能。为了更大的提高粘结剂的高温性能,现在先进的汽车摩擦材料已经有些采用聚酰亚胺树脂,但目前这种树脂成本太高,普及不容易。 增强纤维是摩擦材料也是主要的摩擦组元起增强基的作用,传统材料用的是石棉等矿物纤维,半金属汽车摩擦材料中使用的是钢纤维,同时加入少量铜纤维及其少量矿物纤维。近年来,增强纤维的种类也越来越多,其中最引人注目的是芳纶(Kevlar)的应用。有机纤维的加入,可以降低材料的密度、减小其磨损量,但同时也会降低材料的摩擦系数。为了提高摩擦材料在各温度段的稳定性及其纤维和粘结剂的亲和性能,在实际应用中往往采用多种纤维混合使用。 摩擦性能调节剂可以分为2类:(1)减摩材料:莫氏硬度一般小于2,它的加入可提高材料的耐摩性,减小噪音及降低摩擦系数。这类材料主要有:石墨、二硫化钼、铅、铜等。(2)摩阻材料:莫氏硬度一般大于4,它的加入可以增加材料的摩擦系数。大部分无机填料和部分金属及其氧化物属这一类。摩擦性能调节剂的加入主要是调节材料的热稳定性能以及其工作稳定性。 填料主要以粉末的形式加入。填料的作用很多,比如说加入铜粉,它的作用是可以在摩擦材料和对偶间形成转移膜,既能提高摩擦力矩和稳定摩擦系数,有能减小对对偶件的损伤,提高整个摩擦副的耐摩性能。加入硫酸钡,可以提高材料的密度。

更换制动片流程

拆卸和安装制动摩擦片流程 拆前注意: 1.驶入工位先熄火挂入P档 2.做好车辆防护,登陆系统 3.检查钢圈轮胎有无划伤、叶子板等处与临检是否一致,并及时与服务顾问沟通 拆卸步骤: 1.升起汽车拆下车轮。 2.拆下盖罩 3.有制动摩擦片磨损显示器的汽车,脱开插头连接,将插头下部上的固定凸耳略微抬起,并随后转动90°。将插头下部件从支架上拔出。 4.用螺丝刀将制动摩擦片的止动弹簧从制动钳体中撬出并取下。 5.从制动钳中拧下并取出两个导向销。 6.拆卸制动钳体并正确放置,使制动钳的重量不会加到制动软管上或损坏制动软管。 7.将制动摩擦片从制动钳体中取出或从制动器支架上取下。 安装步骤: 1.复位活塞。在装入新的制动摩擦片前将活塞用复位工装T10145压入缸中。压回前用一个排气瓶将制动液从制动液储液罐中抽出。否则,如果在此期间添加了制动液,制动液会溢出并造成损坏。 2.将带有止动弹簧的制动摩擦片装入制动钳体(活塞)中。内摩擦

片(带扩张弹簧)带有一个箭头。向前行驶时,该箭头必须指向制动盘的旋转方向。装配不良可能造成噪音。 3.取下外制动摩擦片背板上的保护膜。 4.将外制动摩擦片安装在制动器支架上。 5.将制动钳体用两个导向螺栓以25 Nm 的力矩拧紧到制动器支架上。 6.装上两个盖罩. 7.将止动弹簧装入制动钳体中。安装到两个孔内后,必须将止动弹簧压到制动器支架下面。如果未正确安装,则外侧摩擦片的磨损将无法自动补偿,这样踏板行程就会增大。 8.装入制动摩擦片后,在停车状态下把制动踏板反复用力踩到底,不能进入驾驶室的车型必须用专用工具VAG1869/2使制动摩擦片达到其工作状态相应的位置. 9.检查制动液液位,必要时添加。 10.安装车轮,以规定力矩拧紧轮胎螺丝 11.进行试车后交车。

知名刹车片品牌

世界知名品牌刹车片 作为一个主导的摩擦品牌近100 年,英国明泰斯(Mintex)成为了一个代表刹车产品质量的代名词。如今,明泰斯(Mintex)是TMD Friction摩擦材料集团的一部分。明泰斯(Mintex)的产品范围涉及1500种刹车片,300多种剎车蹄,1000余种刹车盘,百种刹车毂,以及其它刹车系统和制动液。明泰斯(Mintex)刹车片使用独一无二的摩擦混合物制造而成,沿用世界最大的原装设备摩擦组合,提供最大的刹车动力及低损耗。 Mintye工业有限公司是一家在马来西亚吉隆坡证券交易所主板上市的公司,总部位于马来西亚工业重镇马六甲,销售总公司位于首都吉隆坡。 Mintye 成立于公元1976年,是专业生产刹车片、制动蹄和刹车油等产品的汽车零部件企业。Mintye 公司产品均为无损害环境的无石棉摩擦材料制作,配方里所用的优质原料均来自德国的供应,并且公司绝大多数的设备采购于德国和拥有一间自己独立的实验室。1991年获得MSIS09002品质认证,2000年获得德国TUV品质认证。2001年获得德国KBA评发的欧共体R-90证书。Mintye 公司目前把产品出口到世界超过50个国家其中包括澳洲、日本、台湾、英国、中东以及其他国家和地区。合作伙伴有奔驰、三菱、日野、卡特彼勒等,出口销售是本公司总营业额的55%。 菲罗多公司于1897年在英格兰成立,1897年,制造出世界第一个刹车片。1995年,世界原厂装车市场占有率近50%,产量世界第一。FERODO-菲罗多是世界摩擦材料标准协会FMSI的发起人和主席。菲罗多-FERODO现为美国辉门公司(FEDERAL-MOGUL)旗下品牌。菲罗多在全世界20多个国家设为20多间独立或或合资或以发放专利许可证方式合作生产的工厂。生产和销售的主要品牌有:FERODO(全球范围),ABEX(法国),BERAL(德国和韩国),NECTO(西班牙),SDI(马来西亚),JBI(日本),SUMITOMO(日本)。菲罗多的大部份产品作为成为世界各顶尖汽车生产厂商的配套产品,在全世界200多个国家中销售:主要配套有:奥迪,奔驰,宝马。劳斯莱斯,雪铁龙,依维柯。欧宝,法拉利。路华,绅宝,马自达。现代,保时捷,本田,沃而沃,大众等。 天合汽车集团(TRW Automotive) 是全球领先的汽车安全系统供应商,集团总部设在美国密歇根州利沃尼亚市,在全球25多个国家和地区拥有63,000多名员工,2005年销售额达126亿美元。天合生产制动、转向、悬挂、乘员安全方面的高科技主、被动安全产品及系统并提供售后市场作业。 1999年5月,天合完成对卢卡斯伟利达公司(LucasVarity)的收购。这一收购,推动了天合控制系统产品的集成化(装置设备包括全套转向、悬挂、防抱死制动、牵引控制、车身稳定性控制),并巩固了在全球乘员安全产品市场的领先地位。 阿基波罗在日本市场的号码为业内熟悉,刹车片:AN-708WK(也有人写成A-708WK),AN-717K,需要注意的是这个“W”,是带了刹车片磨损传感线的。刹车蹄片:NR3046,NN4516。 阿基波罗在北美市场的号码为业内接触不多,刹车片:ACT865,ISD536,ASP536,是三个字母加三个数字。 MK Kashiyama Corp.公司是日本著名的汽车制动系统配件生产厂商。MK品牌在日本国内维修市场上享有最高的市场占有率,其高度可靠的制动零件在日本及全球市场上供应并受到好评。 ATE公司创建于1906年,后合并于德国大陆集团。在其创建后近一个世纪的时间里,一直是汽车制动系统的领导者。ATE产品覆盖整个制动系统,包括:刹车总泵、刹车分泵、刹车盘、刹车片、刹车软管、增压器、制动钳、刹车油、轮速传感器、ABS和ESP系统等。

刹车片更换时间

刹车片更换时间 刹车片属于消耗品,在使用中会逐渐磨损,当磨损到极限位置时必须更换,否则将降低制动 的效果,甚至造成安全事故。 一般情况下前制动蹄片磨损的相对较快,后制动蹄片使用的时间相对较长。在日常养保中,应该注意:正常行驶条件下,每行驶5000公里对刹车片检查一次,不仅要检查剩余的厚度,还要检查蹄片磨损的状态,两边磨损的程度是否一样,回位是否自如等,发现不正常情况必须立即处理、刹车一定不要等摩擦材料部分都磨没了才更换。一些车辆带有刹车片报警功能,一旦达到了磨损极限,仪表会报警提示更换。 此外,一些消费者喜欢随便找家修理厂就更换刹车片。事实上,更换时要换原厂备件提供的刹车片,这样才能使刹车片和刹车盘之间的制动效果最好,磨损最小。更换制动蹄片时必须使用专用工具将制动分泵顶回。不能用其他撬棍硬压回,这样易导致制动钳导向螺丝弯 曲,使刹车片卡死。 更换刹车片后,一定要踩几脚刹车,以消除蹄片与制动盘的间隙造成第一脚没刹车,易出现事故。此外,需磨合200公里方能达到最佳的制动效果,刚换的刹车片须谨慎行驶。 指导专家长春市某大型汽车修配厂高飞师傅 汽车用制动器衬片俗称“刹车片”,是汽车制动系统中重要的安全部件。当出现如下四种情况时,应及时更换刹车片: 1.刹车片的厚度小于车辆制造商允许的最小维修标准时。 2.刹车片上的磨损报警开关已经报警时。 3.刹车片被油或油脂污染时。 4.刹车片在刹车时有异常响声时。一般情况下,如果固定式制动钳上的刹车片两边厚度差达到1.5mm时,浮动式制动钳上的刹车片两边厚度差达到3.0mm时就需要进行更换了。但是,只通过简单的外表观察无法准确判定刹车片是否磨损,最好用尺子来测量刹车片的最薄处,看其是否在允许的范围之内。 最后,高师傅建议,在选购刹车片时应根据自己的车型选用与之相匹配的刹车片,尽量从厂家直销的商店购买配套的产品,或到指定的汽车维修点更换刹车片。 制动液多长时间需要更换? 制动液在使用一定时间后,会出现沸点降低、污染及不同程度的氧化变 质,所以应根据气候、环境条件、季节变化及工况等及时检查其质量性能 ,做到及时更换。普通工况下,制动液在使用两年或5万公里后就应更换 。 制动液有醇型制动液、矿物油型制动液、硅油型制动液、合成型制 动液等几种类型。 合成型制动液具备很多优点:较高的沸点,不易蒸发而产生气阻; 良好的低温流动性,不因低温而粘度增大,流动性变差,使制动发硬;吸

刹车片检测标准

GB5763-2008 《汽车用制动器衬片》 GB/T17469-1998 《汽车制动器衬片摩擦性能评价小样台架试验方法》 GB/T5766-2006 《摩擦材料洛氏硬度试验方法》 JC/T472-92 《汽车盘式制动块总成和鼓式制动蹄总成剪切强度试验方法》 JC/T527-93 《摩擦材料烧矢量试验方法》 JC/T528-93 《摩擦材料丙酮可溶物试验方法》 JC/T685-1998 《摩擦材料密度试验方法》 QC/T472-1999 《汽车制动器衬片耐水、盐水、油和制动液性能试验方法》 QC/T473-1999 《汽车制动器衬片材料内抗剪强度试验方法》 QC/T583-1999 《汽车制动器衬片显气孔率试验方法》 QC/T42-1992 《汽车盘式制动器摩擦块试验后表面和材料缺陷的评价》 三、制动器衬片行业国际标准体系: 国外制动、传动衬片(块)及总成标准主要有欧洲系列、美国系列、日本(日本汽车工业协会标准)和ISO系列,ISO系列主要参照欧洲标准制订。 美国标准主要有SAE、FMVSS、AMECA等; 欧洲标准主要为法规如AK(如AK1、AK2、AK3、AKM)、ECE(R13、R13H、R90),EEC71/320;日本标准有JASO和JIS D。 美国和欧洲标准又基本分为主机配套用如FMVSS中的FMVSS121、122、105、135及AMECA 和R13、R13H及ISO11057,换装(售后)标准如SAE2430、TP121,R90及满足ECERl3最低要求等。 在美国无强制性标准,但售前必须批准、欧洲为法规市场售前必须进行EMARK认证。 ISO15484-2005(DIS)主要根据原全球规范而制订,引用了SAE、JASO、JIS D、ECE R90,并且规定了质量控制要求,是一个较完善的汽车摩擦材料标准。 从国际及国外汽车发达国家来看,均相当重视制动器衬片标准,都有专门的组织来负责,参照国际惯例,我国制动衬片标准也应归口在汽车行业,并成立专门的分标委来从事该项工作,便于与国际接轨如: ⑴ ISO组织

刹车片材料基本知识、摩擦材料和发展方向

摩擦材料 一、概论 摩擦材料是一种应用在动力机械上,依靠摩擦作用来执行制动和传动功能的部件材料。它主要包括制动器衬片(刹车片)和离合器面片(离合器片).刹车片用于制动,离合器片用于传动。 任何机械设备与运动的各种车辆都必须要有制动或传动装置。摩擦材料是这种制动或传动装置上的关键性部件。它最主要的功能是通过摩擦来吸收或传递动力。如离合器片传递动力,制动片吸收动能.它们使机械设备与各种机动车辆能够安全可靠地工作。所以说摩擦材料是一种应用广泛又甚关键地材料. 摩擦材料是一种高分子三元复合材料,是物理与化学复合体。它是由高分子粘结剂(树脂与橡胶)、增强纤维和摩擦性能调节剂三大类组成及其它配合剂构成,经一系列生产加工而制成的制品。摩擦材料的特点是具有良好的摩擦系数和耐磨损性能,同时具有一定的耐热性和机械强度,能满足车辆或机械的传动与制动的性能要求.它们被广泛应用在汽车、火车、飞机、石油钻机等各类工程机械设备上。民用品如自行车、洗衣机等作为动力的传递或制动减速用不可缺少的材料。 二、摩擦材料发展简史 自世界上出现动力机械和机动车辆后,在其传动和制动机构中就使用摩擦片.初期的摩擦片系用棉花、棉布、皮革等作为基材,如:将棉花纤维或其织品浸渍橡胶浆液后,进行加工成型制成刹车片或刹车带。其缺点:耐热性较差,当摩擦面温度超过120℃后,棉花和棉布会逐渐焦化甚至燃烧.随着车辆速度和载重的增加,其制动温度也相应提高,这类摩擦材料已经不能满足使用要求。人们开始寻求耐热性好的、新的摩擦材料类型,石棉摩擦材料由此诞生。 石棉是一种天然的矿物纤维,它具有较高的耐热性和机械强度,还具有较长的纤维长度、很好的散热性,柔软性和浸渍性也很好,可以进行纺织加工制成石棉布或石棉带并浸渍粘结剂。石棉短纤维和其布、带织品都可以作为摩擦材料的基材。更由于其具有较低的价格(性价比),所以很快就取代了棉花与棉布而成为摩擦材料中的主要基材料。1905年石棉刹车带开始被应用,其制品的摩擦性能和使用寿命、耐热性和机械强度均有较大的提高。1918年开始,人们用石棉短纤维与沥青混合制成模压刹车片。20世纪20年代初酚醛树脂开始工业化应用,由于其耐热性明显高于橡胶,所以很快就取代了橡胶,而成为摩擦材料中主要的粘结剂材料。由于酚醛树脂与其他的各种耐热型的合成树脂相比价格较低,故从那时起,石棉-酚醛型摩擦材料被世界各国广泛使用至今. 20世纪60年代,人们逐渐认识到石棉对人体健康有一定的危险性。在开采或生产过程中,微细的石棉纤维易飞扬在空气中被人吸入肺部,长期间处于这种环境下的人们比较容易患上石棉肺一类的疾病。因此人们开始寻求能取代石棉的其它纤维材料来制造摩擦材料,即无石棉摩擦材料或非石棉摩擦材料。20世纪70年代,以钢纤维为主要代替材料的半金属材料在国外被首先采用。80年代-90年代初,半金属摩擦材料已占据了整个汽车用盘式片领域。20世纪90年代后期以来,NAO(少金属)摩擦材料在欧洲的出现是一个发展的趋势.无石棉,采用两种或两种以上纤维(以无机纤维为主,并有少量有机纤维)只含少量钢纤维、铁粉.NAO(少金属)型摩擦材料有助于克服半金属型摩擦材料固有的高比重、易生锈、易产生制动噪音、伤对偶(盘、鼓)及导热系数过大等缺陷。目前,NAO(少金属)型摩擦材料已得到广泛应用,取代半金属型摩擦材料。2004年开始,随汽车工业飞速发展,人们对制动性能要求越来越高,开始研发陶瓷型摩擦材料.陶瓷型摩擦材料主要以无机纤维和几种有机纤维混杂组成,无石棉,无金属。其特点为: 1.无石棉符合环保要求; 2.无金属和多孔性材料的使用可降低制品密度,有利于减少损伤制动盘(鼓)和产生制动噪音的粘度。 3.摩擦材料不生锈,不腐蚀; 4.磨耗低,粉尘少(轮毂)。 三、摩擦材料分类 在大多数情况下,摩擦材料都是同各种金属对偶起摩擦的。一般公认,在干摩擦条件下,同对偶摩擦系数大于0.2的材料,称为摩擦材料。 材料按其摩擦特性分为低摩擦系数材料和高摩擦系数材料.低摩擦系数材料又称减摩材料或润滑材料,其作用是减少机械运动中的动力损耗,降低机械部件磨损,延长使用寿命。高摩擦系数材料又称摩阻材料(称为摩擦材料). 1。按工作功能分可分为传动与制动两大类摩擦材料。如传动作用的离合器片,系通过离合器总成中离合器摩擦面片的贴合与分离将发动机产生的动力传递到驱动轮上,使车辆开始行走。制动作用的刹车片(分为盘式与鼓式刹车片),系通过车辆制动机构将刹车片紧贴在制动盘(鼓)上,使行走中的车辆减速或停下来. 2。按产品形状分可分为刹车片(盘式片、鼓式片)、刹车带、闸瓦、离合器片、异性摩擦片。盘式片呈平面状,鼓式片呈弧形。闸瓦(火车闸瓦、石油钻机)为弧形产品,但比普通弧形刹车片要厚的多,25~30mm范围。刹车带常用于农机和工程机械上,属软质摩擦材料。

刹车片的材质

下列是复制的,很靠谱~~ 刹车片的材质: A 石棉型刹车片(由于有致癌危险已经为NAO型取代) B 无石棉摩擦材料分为以下几类: (a)半金属摩擦材料,应用于轿车和重型汽车的盘式刹车片。其材质配方组成中通常含有30%~50%左右的铁质金属物(如钢纤维、还原铁粉、泡沫铁粉)。半金属摩擦材料因此而得名。是最早取代石棉而发展起来的一种无石棉材料。其特点:耐热性好,单位面积吸收功率高,导热系数大,能适用于汽车在高速、重负荷运行时的制动工况要求。但其存在制动噪音大、边角脆裂等缺点。 (b)NAO摩擦材料。从广义上是指非石棉-非钢纤维型摩擦材料,但现盘式片也含有少量的钢纤维。NAO摩擦材料中的基材料在大多数情况下为两种或两种以上纤维(以无机纤维,并有少量有机纤维)混合物。因此NAO摩擦材料是非石棉混合纤维摩擦材料。通常刹车片为短切纤维型摩擦块,离合器片为连续纤维型摩擦片。 (c)粉末冶金摩擦材料。又称烧结摩擦材料,系将铁基、铜基粉状物料经混合、压型,并在在高温下烧结而成。适用于较高温度下的制动与传动工况条件。如:飞机、载重汽车、重型工程机械的制动与传动。优点:使用寿命长;缺点:制品价格高,制动噪音大,重而脆性大,对偶磨损大。 (d)碳纤维摩擦材料。系用碳纤维为增强材料制成的一类摩擦材料。碳纤维具有高模量、导热好、耐热等特点。碳纤维摩擦材料是各种类型摩擦材料中性能最好的一种。碳纤维摩擦片的单位面积吸收功率高及比重轻,特别适合生产飞机刹车片,国外有些高档轿车的刹车片也使用。因其价格昂贵,故其应用范围受到限制,产量较少。在碳纤维摩擦材料组分中,除了碳纤维外,还使用石墨,碳的化合物。组分中的有机粘结剂也要经过碳化处理,故碳纤维摩擦材料也称为碳——碳摩擦材料或碳基摩擦材料。 更换时间: 这个没有确定的说法,不同的车、不同的用车习惯和路况对刹车片的磨损情况不一。 一般汽车刹车片的更换频率在3万左右、如果刹车不是太狠的话,刹车片还能多跑几万公里,基本上3万公里的话就要检查了,如果刹车片没有了就很危险了! 现在的轿车基本上都有刹车片报警灯,如果刹车片磨薄了,仪表灯就报警!低档车型没有报警灯的话,盘式刹车片在轮毂的空隙就可以看到摩擦块的厚薄,快到蹄铁了的话,就要更换了! 您的车七八万还没换是因为还没磨损吗?那可能是刹车片太硬了,对刹车盘不好,可以考虑换好一点的刹车片。 评论(2)|60 举报| 2013-06-06 16:09西格绍尔|十级 你好,楼下的东西太复杂,我给你简化下,刹车片的材质石棉材料已经淘汰了,所以不用理会,第一档是碳纤维刹车片,性能逆天,但价格太高,一般赛车才会用。第二档是陶瓷石墨等新型材料,导热系数好,耐热性高,噪音小,而且价格

三种常见汽车刹车片的更换周期及方法

三种常见汽车刹车片的更换周期及方法 美国职业安全与健康协会(OSHA)还指出:人们的工作环境中的石棉纤维含量只有每平方米不超过个才是安全的,同时应尽可能减少日常制动维修工作中产生的石棉尘埃,尽量避免可能造成释放尘埃的工作(如敲击刹车片等)。 但是除了危害健康方面的因素外,石棉型刹车片还存在着另一个重要问题。由于石棉是绝热的,其导热能力特别差,通常反复使用制动器会使热量在刹车片中堆积起来,刹车片变热后,它的制动性能就要发生改变,要产生同样的摩擦和制动力会需要更多的踩刹车次数,这种现象被称为“制动萎缩”,如果刹车片达到一定的热度,将导致制动失灵。 当车辆制造商和制动材料供应商决定发展新的更安全的石棉替代品时,新的摩擦材料几乎同时应运而生。这就是下面要谈到的“半金属”混合物型和无石棉有机物型(NAO)刹车片。 “半金属”混合物型刹车片 “半金属”混合物型刹车片(Semi-met)主要是采用粗糙的钢丝绒作为加固纤维和重要的混合物。从外观上(细的纤维和微粒)可以很方便地将石棉型和无石棉有机物型刹车片(NAO)区分开来,另外它们还具有一定的磁性。 钢丝绒具有较高的强度和导热性,这使得“半金属”混合物型刹车片同传统的石棉型刹车片有着不同的制动特性。例如:“半金属”刹车片内部金属含量较高而强度大,高金属含量同时也改变了刹车片的摩擦特性,通常是指“半金属”刹车片需要更高的制动压力来完成同样的制动效果。特别是在低温环境中高金属含量同样也就意味着刹车片会引起较大的制动盘或制动鼓的表面磨损,同时会产生更大的噪音。 “半金属”混合物型刹车片(Semi-met)的主要优点在于它的温控能力及较高的制动温度,同石棉型的传热性能差与制动盘、制动鼓的冷却能力差相比它们在刹车时帮助制动盘和制动鼓将热量从其表面上散发出去,热量被传递到制动钳及其组件上。当然如果这些热量处理不当也会产生问题,刹车液受热后温度会上升,如果温度达到一定水平,将导致制动萎缩和刹车液沸腾。这种热量同时对制动钳、活塞密封圈及回位弹簧也有一定的影响,会加快这些组件老化,这也是在制动维修时要重新装配制动钳及更换金属件的原因。 无石棉有机物型刹革材料{NAO) 无石棉有机物型刹车材料主要使用玻璃纤维、芳香族聚酷纤维酷或其它纤维(碳、陶瓷等)来作为加固材料,其性能主要取决于纤维的类型及其它添加混合物。

摩擦材料几大巨头的介绍及产品编码规律以及刹车片的组成部分

世界刹车片的知名公司介绍及号码规律。 菲罗多公司于1897年在英格兰成立,1897年,制造出世界第一个刹车片。1995年,世界原厂装车市场占有率近50%,产量世界第一。FERODO-菲罗多是世界摩擦材料标准协会FMSI的发起人和主席。菲罗多-FERODO现为美国辉门公司(FEDERAL-MOGUL)旗下品牌。菲罗多在全世界20多个国家设为20多间独立或或合资或以发放专利许可证方式合作生产的工厂。生产和销售的主要品牌有:FEROD… 天合汽车集团(TRW Automotive) 是全球领先的汽车安全系统供应商,集团总部设在美国密歇根州利沃尼亚市,在全球25多个国家和地区拥有63,000多名员工,2005年销售额达126亿美元。天合生产制动、转向、悬挂、乘员安全方面的高科技主、被动安全产品及系统并提供售后市场作业。… 做为日本顶级的刹车片制造厂家,阿基波罗的OEM客户包括:通用(General Motors),福特(Ford Motor Company),戴姆勒·克莱斯勒(DaimlerChrysler),本田H(Honda),丰田(Toyota),三菱(Mitsubishi),马自达(Mazda),日产(Nissan),斯巴鲁(Subaru),五十铃(Isuzu)。实力自然无需多言。号码规律… MK Kashiyama Corp.公司是日本著名的汽车制动系统配件生产厂商。MK品牌在日本国内维修市场上享有最高的市场占有率,其高度可靠的制动零件在日本及全球市场上供应并受到好评。产品编码规律:刹车片:D9024,D9051M,编码解读:第一位“D”表示DISC BRAKE,指盘式刹车片。第二位数字表示车型,例如第二位是数字“1”,表示… 1948年,汽车售后市场摩擦材料制造商成立了一个行业协会叫“世界摩擦材料标准协会”。为汽车售后市场建立一个标准化的编码系统。该系统涉及的产品包括汽车制动系统配件和离合器面片。在北美,所有在公路上使用的车辆,均使用FMSI编码标准。… WVA编号是一个适用于道路车辆以及工程机械的刹车片-离合器片-其他摩擦材料的一种编码标准。WVA编码系统由德国摩擦材料产业协会(VRI-Verband der Reibbelagindustrie)建立。该协会位于德国科隆,是欧洲摩擦材料制造商协会(FEMFM - Federation of European Manufacturers of Friction Materials)成员之一。… ATE公司创建于1906年,后合并于德国大陆集团。在其创建后近一个世纪的时间里,一直是汽车制动系统的领导者。ATE产品覆盖整个制动系统,包括:刹车总泵、刹车分泵、刹车盘、刹车片、刹车软管、增压器、制动钳、刹车油、轮速传感器、ABS和ESP系统等。… 西班牙耐磨士公司成立超过三十年,是当今汽车刹车零件的领先生产商。公司在欧美地区拥有超过10间工厂,并不断扩展着。1997年,该公司被LUCAS收购。1999年,因LUCAS公司被TRW集团整体收购,随后成为TRW集团底盘体系的一部分。在中国,2008年,耐磨士成为中国重汽盘式制动刹车片的独家供应商。… TEXTAR(泰克斯塔)为泰明顿旗下品牌之一。德国泰明顿(TMD)摩擦村料集团成立于1913年,是欧洲最大的OE供应商之一。生产的TEXTAR(泰克斯塔)制动片,完全按照汽车和制动片行业的规范和标准进行检测,与驾驶有关的20多种制动性能都在检测之列,仅测试项目超过50种。… PAGID公司于1948年建立于德国埃森市,它是欧洲最优秀最古老的摩擦材料制造商之一。1981年,PAGID 和Cosid, Frendo and Cobreq一起成为Rütgers Automotive团体的成员。如今,这个团体已经成为TMD (Textar, Mintex, Don)的一部分。… 优力(JURID)与奔德士(Bendix)一样,同属霍尼韦尔摩擦材料有限公司旗下品牌。优力刹车片在德国生产,主要配套奔驰,宝马,大众,奥迪。优力(JURID)刹车片号码规律:A,乘用车:571488 J,

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