专色油墨的调配

一、水基柔性版油墨概念

水性油墨由水性高分子树脂和乳液、有机颜料、溶剂（主要是水）和相关助剂经物理化学过程混合而成。水性油墨具有不含挥发性有机溶剂，不易燃，不会损害油墨制造者和印刷操作者的健康，对大气环境无污染等特性。水性油墨作为一种新型印刷油墨，没有溶剂性油墨中某些有毒、有害物质在印刷品中残留和对包装商品的污染，改善了总体环境质量。

水基柔性版油墨，是根据油墨按印版版型的分类方法并与油墨的干燥机制相结合命名而得。

二、水性柔性版油墨配方的技术依据

1.水性连结料的中和成盐机制

水性油墨采用水性连结料。水性连接料基本分为三类:胶态分散体、乳液聚合物、水稀释型聚合物。目前油墨行业主要采用的还是稀释型连接料。许多高分子（水溶性）原来并不溶于水或仅部分溶于水，只有添加一种酸或碱，才因电离作用而溶于水。典型的例子是聚丙烯酸和聚酰胺分别是阴离子和阳离子型电解质。这些物质水溶液的pH值与它的粘度、絮凝效果、稳定性、分散性等密切相关。故在水溶性聚合物的分子链上含有一定数量的强亲水性基团，如羧基、羟基、胺基等，但这些极性基团与水混合时多数只能形成乳浊液。而羧酸盐能溶于水，因此水溶性连结料的制造往往是使用高酸态的合成树脂，再以胺中和成盐。

2.挥发、渗透、固化反应或三者兼有的干燥成膜机制

一般来说，印刷工艺以及相应的干燥方式决定所用的油墨配方体系。为满足柔性版印刷的工艺要求及水性油墨自身的特点，根据不同的印刷基材，水基柔性版油墨的干燥方式有挥发、渗透、固化反应或三者兼有。

（1）挥发干燥机制

对于承印物为非吸收性基材的柔性版印刷，其干燥方式主要以挥发干燥为主，即采用树脂/溶剂的油墨体系。因为：

①柔印机速度很快，80m/min到200m/min以上都有，一般来说第一色印完到第二色印刷，其间

隔仅几秒到零点几秒。对于非吸收性基材，在所有的干燥类型中，仅挥发干燥可满足这一要求。

②只有墨膜中的液体尽快脱出墨膜，例如利用沸点不高的溶剂有瞬间挥发的特性，才能使油墨迅速干

燥。快干性也要求油墨为低粘度而且烯薄的液体。

③对于胶印油墨、铅印油墨而言，可以通过墨辊之间的调和，使油墨均匀地涂布在印版上，而柔印油

墨仅靠本身的流动性、粘附性填充在网纹辊网眼中并传墨到印版上，只有较低的粘度即较烯薄的液体才能赋予这样的性质。而且油墨必须在很短的时间内填满凹眼，如果粘度太大则难以填入凹眼中，同时刮刀也难以圆滑地刮去网墙部分的油墨。所以柔性版油墨一般为粘度较低的流体形式，大量的溶剂或水只有通过挥发或渗透的方式进行。当然粘度太低也不行，否则压印会造成网点中的油墨易变形，使图文再现性变差。

油墨的干燥速度首先取决于油墨中溶剂的挥发速度。油墨中溶剂的挥发，主要存在如下影响因素：

①不同的树脂对溶剂挥发速度的减缓程度不同。溶解度越大的树脂，溶剂越难以脱出，挥发速度越低。

②颜料在油墨中所占的比例越大，溶剂的挥发速度越低；颜料粒子的半径越小，比表面积越大，溶剂的挥发速度越低；不同种类的颜料对溶剂的脱出性不相同。

（2）渗透吸收干燥

对于吸收性基材的柔印，其干燥方式以渗透吸收干燥为主。吸收性基材如纸张对油墨具有吸收性。油墨中的连接料是液体成膜物质，同时能粘结色料粒子并使之粘着在纸张表面上。连结料转移到纸张后，就向纸张内部渗透，直到油墨中的色料粒子之间变得足够紧密，粒子间的间隙不断缩小所产生的颜料颗粒间毛细管拉力与纸张内吸收连结力相等时完成吸收渗透过程。连接料向纸张内部渗透的程度与纸张内毛细管拉力成正比，即纸张的吸墨性取决于其内部的疏松程度，也就是纸张的紧度和组织匀度。实际印刷时，还应考虑印刷压力、压印时间、油墨粘度的影响。Olsson公式基本上归纳了以上因素对油墨被压入纸张深度的关系：

d = (p×r2×t/2η)1/2

d: 油墨压入纸张深度

p:印刷压力

r:纸张毛细管半径

η:油墨粘度

由于印刷压力远比毛细管引力大得多，故后者忽略不计。

油墨对吸收性基材的渗透吸收对油墨固化和干燥过程很重要。渗透量太少或太浅，油墨粘着不牢，也不易干燥。但是，渗透量太大或太深，就会造成透印问题，也会降低油墨光泽。

另外，对于吸收性基材，还同时存在挥发干燥机制。故对吸收性承印物的柔印，干燥方式是挥发和渗透双重成膜机制。

在某些特殊要求的油墨配制中，还引入一些反应基团进一步改进其成膜性能。

三、影响水基柔性版油墨配方设计的诸多因素

1.印刷适性的要求

油墨从墨槽到印版辗转到承印物的过程是油墨的传输和转移分离过程。首先要求在印刷过程中能够始终向印版稳定地传输油墨，其次希望版面上的油墨始终以一定的状态有效地转移到承印物上。传输和

转移的质量与印刷机的性能和精度有关，又同时要求油墨具有相应的印刷适性。油墨本身的流变性成了支配油墨适性的重要因素。流变性包括粘度、屈服值、触变性、流动度、粘着性、墨丝长短等。

粘度油墨内聚力的大小，必须适合印刷全过程的要求。

（1）印速越高，要求油墨的粘度就越小。快速印刷，要求转移快，干燥快，即油墨粘滞力小，易分离，且溶剂易从墨膜表面逸出。实践证明，油墨塑性粘度对油墨的转移率影响显著，在同一印刷机速度相同的条件下，粘度小的油墨层分裂状态比粘度大的对油墨的转移有利。如图1所示。

（2）承印物要求：对于比较光滑的铜版纸，在供墨量充足时，转移率较高，所以要求油墨的粘度稍高；对于胶版纸等结构松软的纸张所用油墨粘度应稍低。

触变性触变性即“剪切稀化”。油墨应具有一定的触变性，在印刷过程中油墨在墨辊上受到机械的转动作用后，油墨的流动性就产生了变化，粘度有所下降，流动性增强，其延展性也在增加，有利于油墨的顺利均匀转移。油墨转移到承印物后，失去外力作用，因其触变性很快由稀变稠而不向周围流溢，保证了印迹的准确性。特别是网点和文字线条版印刷，可以避免油墨在纸张上浸润和铺展所造成网点扩大，线条变粗。油墨的触变性与下列因素有关：

（1）颜料的性质表面吸附性强的颜料制成的油墨触变性大。

（2）颜料颗粒的形状颜料粒子呈针状时，比球状粒子制成的油墨触变性大。

（3）颜料的用量一般地，油墨中颜料所占比例越大，粒子相互作用越强，油墨的触变性越大。

（4）颜料粒子与连接料的润湿能力润湿能力低，油墨触变性大。

（5）树脂的分子量连接料中的树脂分子量越大，触变性越大。

印刷适性对触变性的要求：印刷作业要求油墨具有适当的触变性，但如果油墨的触变性过大，油墨在墨斗中会造成供墨不流畅，甚至会出现供墨中断的现象，影响连续印刷时供墨量的均匀和准确程度。不同类型的印刷对油墨的触变性会有差异。一般网线版、文字版和线条版的印刷要求油墨的触变性略大些；大面积的实地版则略小些为宜。

粘着性在印刷过程中，使墨膜分裂并转移到相应的物面(墨辊表面、印版表面或承印物表面)上的力是附着力，也就是油墨与墨辊、印版、承印物表面间的连接力。油墨在附着力的作用下，先是分裂而后转移，这是油墨对附着力的动态响应。油墨本身在这一动态过程中表现出来的阻止墨膜分离的能力，称油墨的粘着性，实质上是油墨的内聚力（油墨分子间的连接力）在附着力的作用下的一种表现。油墨的粘着性对印刷适性的影响在于：

（1）油墨的粘着性较大时，油墨的分离困难，造成印刷机上油墨延展不均匀。油墨墨层在纸张或橡皮布间分离时，如果此阻力大大超过纸张的结合力，就会产生拉毛现象甚至剥皮现象。

（2）多色印刷时，在前色的油墨未干的状态下迅速印刷后一色，一般要求第一色油墨的粘着性要大一些，后面各色油墨均要逐渐降低粘着性，否则，就有可能出现后面的印不上去，并把前面的墨层粘走。

油墨的附着与干燥油墨附着在承印物上之后，便从液态的胶状物变为固态的皮膜，粘结在承印物上，这一变化的过程称为油墨的干燥。这一过程分两个阶段完成：油墨由液态变为半固态，不能再流动转移，是油墨的初期干燥阶段，用初干性表示。半固态油墨中的连结料的主体部分发生物理或化学反应完全干固成膜，是油墨的彻底干燥阶段，用彻干性表示。油墨的初干阶段和彻干阶段统称为油墨的固着干燥。油墨的干燥速度与油墨的干燥方式有关。油墨的干燥方式取决与油墨连结料的组分。不同的印刷方式、承印物以及印刷机械对油墨的干燥有不同的要求。油墨的固着干燥性能对印刷适性的影响有以下两点：

（1）对于纸张类承印物，油墨可以流入其凹洼、空隙而被固定，这是利用机械的“投锚效果”而附着；对于表面光滑无吸收性的承印物，油墨的附着取决于油墨对承印物的润湿作用，即液体对固体表面的亲合作用，还取决油墨与承印物分子间的作用力。但高速印刷时由于纸张的堆积和密附会使分子间距离急剧减小，导致油墨和承印物分子间结合力明显增大，未干的油墨会映到后一印张的背面。所以，一般地，在不影响油墨与承印物附着的前提下，应适当降低油墨的附着能力，或加快油墨的固着干燥，以避免印品的“背面蹭脏”。

（2）油墨的干燥速度影响油墨的粘着性。如图2所示，随着干燥时间的增加，油墨的粘着性逐渐增加到最大值，再下降到零。如果油墨很快干燥，墨膜表面很快光洁干滑而失去粘着性，第二色油墨就难以附着，油墨就产生“晶化现象”。理想的叠印应在油墨初干到彻干的时间内进行。

干燥过快，油墨会在印版表面结皮、糊版、使印品油墨堆积，光泽不良，出现“墨斑”；干燥过慢，印品背面可能发生“蹭脏”现象。

2.包装物使用性能的要求

遮盖力单位重量的原墨能够印刷的面积通常称为油墨的遮盖力，单位为m2/g。遮盖力取决于以下因素：

（1）油墨的比重比重大的油墨的印刷面积要少于同等重量的比重小的油墨。

（2）油墨的转移量转移量受墨斗辊和印版材料的硬度、网纹传墨辊着墨孔的载墨能力和磨损情况、刮墨刀的安装位置等影响。

（3）油墨中着色剂的含量决定了油墨遮盖力的大小。

（4）油墨在非涂层纸或其它吸收性承印材料上的遮盖力比在非吸收性承印物上的遮盖力差，因为油墨能渗入吸收性材料使颜色的明度降低。在印刷纸张时，水基油墨渗入纸体的速度比溶剂油墨慢，遮盖力比同样色强度的溶剂墨高。

耐性耐化学性、耐刮擦性、耐热封性、耐油脂性、耐冷冻性、耐久性等。

以上论述了影响水基柔性版油墨性能的诸多因素。在此基础上可进一步确定其基础配方、连结料体系及其原材料的选定和准备工作，并且预定开发品种的一般性能要求和技术指标。

使用特殊油墨的印刷

一.序言

印刷油墨是将形形色色的图像形成在承印物上所用的印刷器材之一种，誊写版那种简单的印刷机起到胶版印刷那样的袋有大量辊筒的印刷机等，印刷油墨必须具有能够对应各种印刷机的印刷适性。而特殊油墨加入了这个行列后，进一步满足人的五感要求，使它醠具有提高印刷品附加价值的功能，由此被称为「附加价值油墨」或「功能性油墨」。

众所周知，油墨并非单体，它是颜料或染料，以及体质颜料和连结料，其它的助剂等构成。而连结料又是由各种树脂和增塑剂、溶剂制成。特殊油墨则需要从上列原料中选择能发挥相应功能的材料，有时特地开发，而且要满足印刷适性那样来设计。

本文受篇幅所限，只能简单地介绍各种特殊油墨的用途，至于使用各种特殊油墨及用它来进行印刷的方法，有不少涉及到专利和防伪条例，另行处置。

特殊油墨

1.涂水显像印刷用油墨

涂水显像印刷(Aquaphic)又称润湿显像印刷，其所用的油墨是在用黑一色的粗点子和条纹印成的图画部位上用沾水的笔涂抹一下，便会显现出红、蓝、黄等色。

在适合印刷方式(无水胶印、活版等)的基础油墨中分散着水溶性的染料。过去活版、平台凹印曾经是主流，近来无水胶印方式多起来了。看上槷有「全黑色」和「红、黄、蓝」的两类，应用于幼童用的画册及其附录。

(1)印刷过程中的注意点

所用的原材料以容易吸水的胶版纸类为宜。又因为染料容易溶析出来显色的缘故，用粗点子和条纹表现图画，故有必要多留白色空间。对待轮廓和图样使用普通用的黑墨来印，而对涂水的部分则使用揉进黄、红、蓝色的染料的黑墨，印成粗点子和条纹等的图案。

倘用正式印刷机来印时，在进入正式印刷之前，需要对印样一度用沾水的棍棒等使其发色，以此确认色相和密度等。采纳无水胶印时不成问题的一点点的起脏，遇到涂水显像印刷的情况，因润湿而出现显色造成非常明显的起脏，故需要有对临界起脏温度(CTT)的管理。

(2)印刷方法

通常以无水胶印最适宜，但使用活版，平台凹印也可以。

2.升华转印用油墨

根据加热到200℃上下便会升华(固体→气体)，使用具有这种性质的染料制成的油墨，用来印到转印纸上，

拿它附在布绢上用电熨斗加热15-20秒钟，便染上带色的图案。由此称作升华转印。用途方面，有运动用的摇旗，向围裙等上染印的图案。最近已不多见的向处理好的铝金属上利用升华转印进行的染印也是使用这种油墨。

(1)印刷过程中的注意点

为了防止加热转印时产生粘页，最好采用胶版纸供作转印纸。关于转印用的布绢，不可用天然纤维，限用聚酯或者是与聚酯的混纺品。

因为是转印到布上成为最终产品，对转印纸的印刷要使用与平常左右相反的底版。此外，转印纸上印刷的色与染印到布上的色很不一样，因为只有染料的部分得到转印，所以打样时应转印一下，以便确认。

再说，转印后的耐旋光性是相当强的，但转印前的印刷品状态，其耐旋光性是弱的，故印刷后尽快进行转印作业为好，需要保存时，应注意不要曝露于日光或荧光灯等的光亮处。

(2)印刷方法

采用胶版印刷或网版印刷为宜。

3.摩擦显像印刷用油墨(Scratch Printing Ink)

擦蹭印刷品，就会显现出隐藏的文字或图案，这类印品有许多种。

(1)硬币显印

用肉眼似乎看不到甚么印迹，但只要用硬币擦蹭，文字或图案便显现出来。油墨用的是硬性的白色颜料(氧化钛等)。

印刷过程中的注意点：设法使印刷面和原材料组配成无光泽感的印刷，为了使不可见化达标，用纸以无光泽类为佳。万一组配起来有困难，在上面加印一层黄色网，或者是用比较软的无光泽油墨修饰一下。

上墨不足，成色性差，上墨过度，造成不可见化困难，故需要充分的上墨管理。由于这种印品的性质，通常图案较为简单，故要注意过乳化，一旦发生过乳化，转移性渐渐地恶化，其结果导致硬币擦显的发色性低劣。

不管怎么说，彻底的不可见化是困难的，故不适宜用于与高价景品等有关的彩票方面。

印刷方法：宜用胶版印刷。

(2)铅笔显印

虽然不像硬币显印那样难的不可见性，但同样是用肉眼看不到甚么的印刷品，只要用铅笔涂擦就能显现出文字或图样。

使用含有无光泽材料(微硅粉、体质颜料、玻璃粉等)的介质来印刷。成色性依靠无光泽材料的量(当然与上墨有关)而定，无光泽材料含量多点为好。但是，要注意其量与印刷适性(堆墨、掉墨等)的关系，对泛用的无光泽罩光油和无光泽介质要仔细判断。

诸如上述，因不可见性差，本设想最适宜用于幼童的文误活动。

印刷过程中要注意点：为了获得充分的发色效果，希望采用光泽涂料纸。同时，最好采用比细网点大一点的点子和条纹。

印刷方法：宜用胶版印刷。

(3)刮蹭显印

用硬币或指甲刮除去隐蔽用的银墨，原先隐藏的文字和图样便显现出来。广泛用于刮蹭彩票。所用的油墨很耐表面接触时的刮擦，只有点和线因接触被擦的地方能够除掉，用的是特制的树脂类油墨。

印刷过程中的注意点：为提高隐蔽度，在反面印刷黑实地，对底基的图案印刷宜以淡灰色进行。底基的图案采用胶印，在其上面加印剥离用亮油(见图1)。这时，OP印刷希望印得比最后套印上去的银墨面积大一点。还有OP的干燥不足时，会发生银墨的剥离不畅，故需注意。与「油性+油性OP+银墨」相比，「UV+UVOP+银墨」比较不易引起剥离不良。印刷方法：胶版印刷(图案，剥离亮油)+网版印刷(印银)

4.香味印刷用油墨

将香味油或经过微胶囊化的香料分散到油墨中，使印刷品能发出香味。近来多用于香水等化妆品的广告和带香味的电报等。

微胶囊的方法，保香效果虽高，但能够做到胶囊化的香料是有限制的，故需要事先确认。若是香味油(花香、水果香等)虽好，但含水性和水溶性成分的材料(食品等)是无法胶囊化的。

印刷方法：最近尽管已有采纳胶版印刷印出来的印刷品，因保存性不佳，还是采用网版印刷为佳。

5.胶印导电油墨

比起导电糊和网中中水竹竹心尸中刷用的导电油墨来说，电阻值较高，但利用胶版印刷，可以印刷出赋与导电性的图样。根据兼用非导电油墨和导电笔，用于学习教材的印刷.将导电碳黑分散到胶印用连结料中制成油墨。导电油墨按平时的上墨，电阻是104Ω~105Ω，非导电油墨是1010Ω以上。此电阻值属于用光泽涂料纸的值，若用无光泽涂料纸或胶版纸，会更高。根据用笔尖接触图案，会依各个电阻值的范围发出不同的光和声音，需要有这种功能的笔。

光泽涂料纸虽能获得低电阻值，但有容易识别导电和非导电油墨之差的缺点。至于无光泽涂料纸和胶版纸，不易识别导电和非导电油墨的差别，虽然能表明采用本项目的优点，但因电阻值高，导电笔的规格变得困难。当采纳本项目时，应考虑好上述的平衡来选择纸张。

印刷过程中的注意点：电阻值会因图案的上墨，原材料的种类等而有变化，故事先的试验要做得充分些。

此外，Wet(印刷后)和Dry(干燥后)的电阻值也因有所不同，故要将印刷品用于干燥器烘干后确认，要极力设法使导电油墨和非导电油墨的色相保持一致。

印刷方法：宜采用胶版印刷。

使用特殊油墨的印刷（二）

6.隆起印刷用油墨

(1)隆起

常用于名片印刷等。所谓隆起印刷，是源自美国Barco公司使用了隆起印刷机才得此称呼。系将树脂粉加热熔化(140~150℃)使之隆起，但底子的油墨可用通常的胶印油墨和凸版用油墨即可。原材料宜用量重的胶版纸，量轻的纸或涂料纸会因加热而发生起皱或起泡。

印刷方法：采用胶印或活版+隆起印刷。

(2)上厚亮油

利用网版印刷在隆起的部分套印UV亮油。亮油的种类有磁漆状、无光泽状或者是木纹等的图样。应用于各种产品样本和立体封缄等。最近对建筑材料的产品样本，不用真品，而是采用本方法印成的做法。

印刷方法：采用网版印刷。

7.荧光、蓄光油墨

(1)昼光荧光油墨

现在广为利用，似乎没有甚么特殊性，其实从色彩效果方面看，它是一般油墨无法得到的一种具有光辉色的荧光油墨。昼光荧光油墨吸收紫外线和短波长端，并具有转换为长波色光的特性，等于是使用了具有色光放大作用的颜料。

应用这个光辉性，可以完成高亮度印刷，即使用同一图案通常与4色(黄、红、蓝、黑)印刷相比，4色+荧光色(1~2色)来印刷，便能得到更为鲜艳的再现。最近，世界各国的印刷业界积极引进翻转式的8色印刷机，加上个人计算机的普及，更能使纸媒体的色再现区域得到扩充，从而使5色以上的多色印刷愈来愈盛行。这么一来，无疑使这项技术进一步发展。不过由于荧光颜料(将荧光染料溶于树脂后做成固溶体进行粉化)的耐旋光性差，若采用胶版印刷，会因墨膜薄而容易招致褪色，故需充分留意选好品种。对于广告等需要高耐旋光性的品目，宜选用能印厚墨膜的网版印刷。

印刷方法：胶版印刷、网版印刷、凹版印刷均可。

(2)无色荧光油墨

因它的防伪性，常用于印刷股票或入场票等。用于这种油墨的颜料，与昼光荧光所用的不同。通常(昼光或于荧光灯下)为白色或稍带黄的色，但一旦投射以不可见光等某种波长的紫外线，便吸收其紫外线转换为可

见光而发色。一般是无机类颜料(硫化锌、氧化锌等)发色弱，制作油墨时用量要多，但耐旋光性好。有机类颜料用少量，发色性优越，但耐旋光性差。

印刷方法：网版印刷、活版印刷、胶版印刷均可。

(3)蓄光油墨

系指无机荧光颜料，特别是吸收太阳光或荧光灯的光，积蓄起来在暗处渐渐放出，使用具有发光功能的颜料制成油墨。如果将颜料粒子搞得过细，会使发光变弱，故粒径要粗些。为此，供作印刷使用时，主要供制作网版印刷用的油墨。

8.耐旋光性油墨

印刷油墨的耐旋光性基本上依靠所用的颜料。4色制版中蓝( C.I.颜料15：3)和黑(碳黑：C.I.颜料黑7)对于光是不变型的缘故，问题不大，但黄(主要是双偶氮黄AAA：C.I.颜料黄12)和红(洋红6B：C.I.颜料红57：1)容易引起变退色。在黄的方面，虽有C.I.PY97(单偶氮系)PY109(异口引口朵)，在红的方面有 C.I.PR122(?啶酮系)等的耐旋光性强的颜料，但制造油墨时的成本太高，必须考虑用途和预算后裁定采用与否。

对印刷油墨耐旋光性的调查方法(见表1)，可用室外暴露和褪色试验仪或耐气候牢度试验仪等的器具进行测查。这是在有一定条件下的结果。由于油墨的膜厚、密度、图样、印刷品存放的环境而会发生不同效应，所以要想明确获取绝对值是困难的。因此，需要耐旋光性油墨的场合，最好先向油墨制造厂家提出具体的使用条件，要把经常印刷的图案内容讲清楚才好。

除耐旋光性以外的耐性，如需要耐水性、耐碱性、耐溶剂性等的场合，也应事先交涉清楚。

印刷方法：胶版印刷、网版印刷、凹版印刷均可。

9.环境应对油墨

在全球范围内，环境保护活动正处在高潮中，对印刷相关的行业来说也不例外。再生纸在报业中已比从前使用多起来了，在其它的印刷业中采用也已到位。

至于油墨业界，关于油墨的自主标准，上世纪九十年代已经指定了一百多种材料，除此之外，在胶印领域，不使用芳香族碳化氢系溶剂的对应生态标准的油墨，冀希于脱墨性和降低VOC的大豆油油墨等，迄今为止不断地投入环境应对油墨的设计。进而到了2002年12月，不仅是胶印领域，连同凹版印刷，柔性版印刷所有领域的油墨，都有针对性的环境应对油墨上市。过去一直推动使用不含芳烃油墨，如今是要促使降低VOC作为新标准。

凹版油墨要求无甲苯化、水性化。柔性版油墨要求水性化和UV化，胶印油墨则要求不含芳烃化和低VOC 化，无VOC化，以及不使用有害性物质的油墨。

所有的油墨倘能成为对环境非常适合时，是最理想不过了，在目前的条件下，倘能使用适应环境并具有附加价值的油墨，加上使用再生纸等，无疑会提高印刷企业的形象。

结束语

特殊油墨虽说用量少，但其功能性、构思性却非常高，根据策划包括涉及到的东西，有可能孕育出意料之外的效益。

按照出版社的要求，和来自印刷企业的建议，不拘怎样，比起泛用油墨的价格高，限定印刷机等，将一切情况包括在内，经过深思熟虑，对策划好的业务究竟采用甚么油墨和印刷方式才好的打算作出妥切的裁定为好。

使用UV油墨应知的两三事

墨辊、橡皮布或树脂版材

使用U.V.油墨或U.V.上光油可能导致一般的印刷墨辊、橡皮布或树脂版材肿大，肿大更严重会产生脱皮或表面碎裂，选择适当的或采用指定U.V.专用橡皮布和树脂版是很重要的。

许多U.V.油墨供货商会推荐一个标准范围，如橡皮布采用硝化或丁碁硝化处理的材质可能可以配合油性、U.V.油墨或上光油。而天然橡胶和聚合乙烷材质的会肿大，不能适用于U.V.油墨和上光油。

采用EPDM材质的橡皮布特别适合U.V.油墨和上光油，但也可能不适合一般Oil-based的油墨。EPDM 橡皮布特别不能使用石油提炼的洗剂，应购买专用的洗剂。同样的，选择印刷机的墨辊也是根据这个原理。不能常常变换交替使用U.V.油墨和一般油性油墨，如果需要变换油墨必需清理非常干净，去除一切可能残留的化学品。

U.V.灯管

多少的U.V.灯数及强度足以使印刷品的U.V.油墨或上光油完全干燥，必需看印刷速度、墨膜厚薄程度和油墨颜色的明暗而定。一般安装U.V.灯者都会考虑印刷机的型式和印刷的成品去安装适合的U.V.灯。

BASF的U.V.油墨和上光油设计上，使用适合的标准为“工业用中压力水银灯”或是“微波H灯泡”。如果以第一个单色(如青色)，印刷标准墨膜厚度(1.20-1.40g/m2)在速度100米／分的下，应使用2支120W/cm的中压力水银灯泡。如果把色浓度高、较暗的颜色印在一、两个叠色上，特别会增加整体干燥的困难度，这是由于U.V.光很快被深重的油墨的色素所吸收了。一般四色U.V.油墨干燥的困难度依序为洋红、黄、青、黑色。因此作U.V.彩色印刷时的顺序应为黑色、青、黄色、洋红。有些调配色也是非常困难干燥，如绿色由黄色和青色调配而成的；不透明色也是很困难，因为它把U.V.光都反射回去了。同样的金属色，金色、银色也有同样问题。U.V.水银灯的寿命有限制的，通常说明书会告诉我们它的保养及寿命，以及更换时间。

过于衰老的灯管无法干燥U.V.油墨或上光油会造成印刷上困扰。U.V.灯的说明书上大多指示约1,000小时必需更换U.V.灯，事实上如果你觉得正常印刷速度下不能干燥印刷品则必需考虑更换U.V.灯泡，以免影响印刷整体作业。

反射罩

如果没有按装反射罩大约有80%的U.V.光线，因漫射而没有作用到印刷物上，因此U.V.灯必需装设灯罩反射并集中焦点于印刷物的方向，反射罩的重要性是不容忽视的。

反射罩是必需清洁及保养的，最好能维持和新的一样的功能。一些纸张的粉屑或是喷粉的灰尘附着于反射罩上，都会影响U.V.灯反射的的功效，适常在不使用U.V.灯时间，应将U.V.灯罩关上以防止灰尘。

几乎没有一种印刷能像当今Flexo 印刷

一样的如此突飞猛进。在一个很短的时期，它

从人们印象中还只是“包装袋”印刷，演变成

高品质照相制版的复制印刷。如此短时间达到

这样整体的发展，很难用概括的评估是产业界

还是供应商的功劳，当然这些进步更不只是来

至油墨供应商。

Flexo 印刷不是单一的工作，现今我们有

瓦楞纸箱用旧型慢速机器及新型高速机器下预

印刷( pre-pring ) 和後印刷( post-print )

；软性包装方面有宽辐和窄辐的塑胶膜Flexo

印刷；纸类印刷包括面纸及餐巾纸；还有许多

不同被印体，窄辐Flexo 印刷如标签、车票、赠品券及最新发展Flexo UV 纸盒印刷。

除此，我们有许多不同的水性印墨及溶剂型油墨，我们可以选用各种油墨及油墨系统。不

论原料或配方，印刷油墨并非保有密或惊奇之处，也不是信任某种作法或一定要用某种作法才

能达到高品质。

今天我希望浏览些有关水性印墨的配方。油墨到底是什麽？有什麽成份？会有什麽效果表

现？当然，如此短的篇幅很难涵盖所有的细节，所以我只给大家一点观念。

什麽是印刷油墨？

它是一种化学的混合物。而Flexo 印刷所指的水性印墨是低黏性的，它的黏度是由标准量

杯来做测量。

什麽是水性印墨？

水性印墨是由四种不同化学的原料组合而成，它们是：

色料——它是传送视觉感观，让我们可以看见颜

色。

树脂——它将带着色彩转移於被印体表面。

添加剂——它是纠合一些原料来修正印墨的表

现。

溶剂——它是降低黏性使印墨更容易转移至被印体，然後乾燥。

当然水性印墨的溶剂就必须是用水，不过某些供应

厂商仍然会混合一些易燃性的溶剂也称之是水性印墨。

对现今而言，油墨的主要功能就是呈现一个讯息或

显现出一个卖点，它也常常是一张完美的图片，所以说印墨中最重要的部分是色料。

色料为染料或颜料的其中之一，染料是一般普通的

色彩药剂，可以在食物添加色料及原子笔墨水中发现。

虽然印刷效果不佳且容易退色，由於价格低廉仍然有些纸品印刷及纸板印刷还在使用。

今天高品质的印墨都采用颜料加以化学合成，着名的炭黑及大量二氧化物除外。事实上是颜料的显现及其特性来自承载它的树脂。百多种颜料做成油墨的配方可覆盖全部颜色的光谱，可是在平常使用中，典型的印墨配方只限约在50 种。

世界上几个色料制造厂包括德国BASF ，还有一些很小的工厂。色料制造是一批批的，但是每个工厂的色系略有不同。就以一般通称的四色墨：蓝、洋红、黄、黑，每一套都有一点点的差异，并没有真正的标准。特别是东方与西方市场所注重的色彩是不同，以洋红墨为例东方较喜爱蓝一点而西方喜爱黄一点的色调。

在印墨中颜料是昂贵的成分，会因为要求更高的耐抗性及更高色彩强度而增加成本。

被印体的选择也会影响色料的选用，例如有一种特殊情形，我们被要求做一个蓝色印墨，将印刷在白色纸板上，可是打样时却用的是黄色的牛皮纸板。

油墨配方里的另一部份是树脂或承载转移系统。树脂在这里主要的功能是把颜料从印刷过程中将它转移至被印体上。这些过程的第一步从树脂溶解在溶剂中经过印版到被印体上，在溶剂被吸收或挥发乾燥之後，树脂会留下来承载保持颜色。我们有很多的树脂可以选择，其实也不可能只用一种树脂。可能我们会考虑印刷物的要求用不同的树脂，如：抗高温、抗酸硷、高光泽……

典型的水性印墨用的树脂有：

防止水扩散微粒树脂。

不溶解於水的树脂。

溶解於硷性水的树脂。

油墨组成的第叁要素是“水”，它主要功能是使印墨的流动性更佳，才可以将印墨从花纹滚轮的雕刻墨槽带至被印体，当树脂和颜料带到被印体时，多馀的水必须去除，这在不吸水的

被印体上显得较困难，所以移除比率及烘乾速度在印过程中是很重要的一环。

印墨中的水是有限制用有机溶剂的，因为会影响水的乾燥速度及减低溶解力。在印墨中的水也不是呆滞的加入，水的PH 值、硬度、软度都会影响乾燥性。很快的我们会谈到水的PH 值。

添加剂在水性印墨的配方中最少，它的加入却是最能显现或修正印墨的表现。添加剂种类也很多，我们必须选择其功能，且能与印墨成份完全结合。添加剂包括表面光滑剂、消泡剂、平整剂、合成树脂和等。

讲到这里我们要讨论一下某些原料的使用，如重金属、化学溶剂、合成树脂等这些都会造成环保问题，记得我前面说过有些供应商，并没有依标准来限制使用这类原料。亚洲地区这种问题仍然存在有很多，虽然政府的法令也没有严格规定，不过你们要考虑到外销。

一个典型的印刷油墨组成会是：

溶剂70%

色料10%

添加剂5%

树脂15%

当然这只是一个概略的数值，还得依据印墨及印刷品质的要求来做最後决定。现今对高品质的Flexo 印刷，色料的成份可加到 17% ，也是说我们可以考虑需要来调整成份比例。一个印刷人来说最重要的是用一个可接受的成本做出令人满意的品质；且还得兼顾环保及健康问题。

印墨的基本观念已经有了，不过我要声明这是最简单的版本。我们回到黏度问题( viscosity ) ，前面我们谈的每一个要素都会影响黏度。

常常油墨商会问你需要什麽粘度，或推荐你要用什麽粘度。然而印墨黏度很重要，不论是一个工作换到另一个工作，或是印刷机换到另一个印刷机，或是其它情况都可能会有不同的粘度。它取决於几方面，不同印刷机型、带墨滚轮、刮刀或不同花纹滚轮和网目粗细。常常油墨商会问你需要什麽粘度，或推荐你要用什麽粘度。然而印墨黏度很重要，不论是一个工作换到另一个工作，或是印刷机换到另一个印刷机，或是其它情况都可能会有不同的粘度。它取决於几方面，不同印刷机型、带墨滚轮、刮刀或不同花纹滚轮和网目粗细。

黏度很容易用量杯测量出，但必须注意温度变化及量杯的清洁与保护。

在燥乾方面，水的蒸发是很重要的因素，尤其是在不吸收的材质上，这点可采用一种能量来使溶剂蒸发。水的湿度是水的表面张力和被印体间的一种系数，水会自然地形成一个最小的表面积，与被印体分界相邻这样就无法湿润。水性印墨的乾燥有吸收被印体及不吸收被印体两

种，很清楚不吸收被印体如塑胶膜就不吸收水。就算吸收被印体也只能容相当的水量，但如

果水和树脂在乾燥时没有完全被吸收分离，也就是被印体的水容量饱和，不再吸收印墨的水印

墨就不会乾燥。这时如果有磨搓会有颜色转移。

在水性印墨中PH 值是极重要的要素，缺乏控制或是不正确的PH 值都会造成许多问题。

PH 值是测量溶剂酸硷性的方法，PH 值的范围是从 0-14 ，但是不必过分死盯着数字6 、 7

或8 或9 ，因为也有人用100 、800 或900 等。真正注意的是什麽？即 PH 值会影响水

性印墨的黏度。在典型的水性印墨中从曲线图可知一般PH 值范围应该在8 和9 之间。

控制油墨的几个简单步骤：

使用前先充分搅拌。

检测上印刷机的印墨粘度。

调整粘度及再确认黏度及PH 值。

当然还有其他简单的几个QC ，你都做了就能控制油墨，即使有问题也能很轻易的解决。

浅谈印刷油墨光泽度

光泽和颜色统称为色泽。由于颜色较为直观，并且对人的心理状态、情绪等许多精神方面的因素有着较为直接的影响，所以人们对颜色的研究起步较早，此项研究工作目前已基本成熟，并在日常生活中得到了广泛的应用。光泽同颜色一样，同样能对人的心理产生相应的反应，特别是在印刷品品质评价中占有重要的地位。

所谓印品的光泽，就是指印品在一定的背景和光照条件下，印品表面上的光亮度以及与各方向上光亮度分布的对比关系。与光泽有关的光学特性主要包括表面反射光和内部反射光。

1.表面反射光，表面反射光由表面正反射光和表面漫射光组成。

正反射光:符合反射定律的光线称为正反射光。正反射光的强弱除与物质的反射率有关外，主要与物体受光表面的状态有关。一般来说，表面愈光滑平整，反射光也就愈强。正反射光是物体反射光中的一个特殊信息，对光泽研究有着特殊意义。以往的光泽研究对正反射光都给予相当重视，如对一般光滑表面物体的光泽测定，在日、美的工业标准中大多使用与正反射光直接相关的镜面光泽度。正反射光基本是在物体表面反射的，所以物体对这部分光的选择吸收很少，它的光谱组成与原入射光的基本一致。

表面漫射光：实际的镜面都不是理想镜面，因而会产生光的漫射。这时可以认为是许多小镜面反射的光强叠加，当漫射面的亮度为一常数时称为余弦漫射体。

2.内部反射光，光线折射进入物体之后，由物体内部反射重新进入原介质，这部分光线叫内部反射光。内部反射光要受到物质的选择吸收，使得它的光谱组成发生变化，如果入射光为白色，此时内部反射光会变为色光而呈现出物体的颜色。

印迹有无光泽是印刷品的质量标志之一，如果富有光泽，能使印刷品印迹色彩增加鲜艳程度；增强图像的立体感，特别是实物照片的复制，有了光泽，更加逼真。影响印迹光泽的因素很多，归纳起来有以下几个方面。

一、纸张的性质

纸张的结构状态对印迹光泽具有决定性的影响，这是最基本的条件。纸张的表面平滑度、光泽性、吸墨性三个指标，对印刷成品的光泽度都会产生影响。

1.纸张的表面平滑度对印品光泽的影响。为了使印刷产品形成镜面反射，色彩鲜艳，光泽好，必须采用平滑的纸张印刷。表面粗糙的纸张是难以使印迹有光泽的，即使平度好，但纸张的涂料颗粒间形成毛细孔，连结料渗透性大，也仍然得不到高光度的产品。各种纸张的表面平滑度是不同的，平滑度的高低对成品的光泽影响较大。平滑度高的纸张，对于油墨有良好的接触速性，能保证网点完整地再现，使成品具有较好的光泽。因为纸上的墨膜光泽，决定于对入射光能否做到镜面反射，只有平滑度高的纸张，墨膜流平后才能产生镜面反射。反之平滑度差、表面粗糙的纸张，印迹墨膜高低不平，对光只能形成漫反射，成品也就没有光泽了。因此，精美高级的产品，要取得较好的成品光泽，首先要选用平滑度高的纸张来印刷。

2.纸张吸墨性对光泽的影响。纸张的吸墨性实际上是指纸张对油墨连结料的吸收性能，纸张的吸收性是决定渗透量的主要条件之一，如果油墨的性质一定，纸张吸收性大，墨层颜料重叠厚，印迹光泽便要减少，甚至无光泽。越是粗糙的纸张，其纤维间隙越大，对连结料的吸收能力越强。连结料在尚未干燥的情况下，被纤维吸收了大部分，剩下的一部分连结料和油墨颗粒附着在纸张的表面，失去了应有的流平性能，无法结成光滑的墨膜层，使产品暗淡无光。对于涂料纸（铜版纸）来讲，影响油墨吸收性的主要原因有两个：一是涂料中所用的且谜片剂的品种和用料问题。胶粘剂对颜料的比例越低，则纸张对于油墨的吸收性越高。涂料浓度较低，则涂料中的胶粘剂和水容易渗透到厚纸中去，降低了涂层中的胶粘剂数量，从而增加对油墨的吸收性。二是涂料中颜料品种和颗粒细度也同吸墨性有关。颜料的颗粒越细，涂层中的胶料就不容易转移到纸基中去。颜料颗粒粗，颗粒间隙大，对于油墨的吸收性也大，成品很难获得理想的光泽效果。

3.纸张的光泽度对印品光泽的影响。纸张本身的光泽，对于成品的光泽有相当大的作用。涂料纸表面的光泽如何，主要取决于造纸时所用的增光材料和对纸张的加工精度。增光材料有硬脂酸铝、石蜡、虫蜡等，精加工的方法是超级压光。采用上述方法加工出来的纸张具有光滑的平面，自身形成了对光的镜面反射（单向反射）的性能，印上透明度较高的油墨，成品光泽效果自会较好。

4.纸张强度对印品光泽的影响。纸张强度低、掉粉、掉毛现象严重，印刷时，油墨与纸张的结合力不高，印品的光泽度就低甚至无光泽。

5.纸张的酸碱度对印品光泽的影响。纸张的酸碱度影响墨膜干燥速度，而墨膜干燥速度影响印品光泽度。碱性纸张能使墨膜干燥加速，从而相对地减少了渗透时间和连结料的渗透量，所以印品光泽较好；酸性纸则次之。

二、油墨性质

1.油墨的流平性，在印刷过程中，油墨的流平性好，则光泽度好；流平性差，易拉丝，光泽度差。

2.油墨的流动度，油墨的流动度大，印迹尺寸扩大，网点增大，墨层薄，光泽度差，油墨的流动度小，可减少渗透，易使墨膜变平，印品光泽度高。但是油墨流动度太小，油墨不易转移，不利于印刷。因此，为了得到较好的光泽度，应控制油墨的流动度，增加粘度或减少流动性都必须考虑其他印刷条件，否则单纯强调印迹光泽，会造成别的质量问题。

3.油墨的细度，油墨颗粒粗糙，印刷中易出现堆版等故障，印品也粗糙，出现漫反射，光泽度差。反之，光泽度较好，在选择油墨时（特别是金墨、银墨）应注意。

4.油墨的粘度，粘度不能过大也不能过小，过大会使橡皮布与印品表面剥离，拉丝；过小，则印迹尺寸扩大，墨层变薄，影响光泽度。大中华印艺网

5.油墨的干燥形式，相同墨量采用不同干燥形式，其光泽度也不一样，一般氧化结膜干燥比渗透干燥的光泽度高，因为氧化结膜干燥的油墨印品表面连结料多，而渗透干燥的油墨印品表面连结料少。当油墨转移到纸张上后，连结料中的溶剂部分，以较快的速度渗入纸内，同时涂层和纸张纤维要对连结料进行吸收，越是粗糙的纸张，对连结料的吸收能力也就越强。连结料在尚未氧化结膜干燥的情况下，被纸张纤维吸收了大部分，剩下的一小部分连结料和颜料颗粒便粘附在纸张的表面，因而使产品暗淡无光。

6.油墨中加入催干剂的数量。除了油墨本身的干燥性能外，油墨中加入催干剂的数量也是决定印迹光泽的因素，因催干剂增加，能相应提高干燥速度，减少墨层的渗透时间。如钴催干剂是以促进氧化结膜为主，适当选用它，干燥快，表面结膜光滑，有增加光泽的作用。光泽的消失往往是干涸时间过长，纸张对油墨的吸收和油墨对纸张的渗透量增大，导致连结料与颜料的分离，油墨中部分连结料渗入到纸张的毛细孔中，使连结料在纸面上的比例减少了，如果尽早结束渗透阶段，就能改善干涸后的墨层的光泽状况。反之则使墨膜表面呈漫射状态而无光泽。

7.油墨的透明性，透明度高的油墨形成墨膜色层后，入射光线一部分被墨膜表面反射，另一部分到达纸张的表面，再反射出来，形成两次滤色，这个复杂的反射机理丰富了色泽的效果，而不透明的颜料形成的色层墨膜，其光泽只是表面反射而得，光泽效果肯定不如透明油墨。

8.连结料的光泽性，油墨的主要成分是连结料和颜料。连结料的光泽性是油墨印迹能否产生光泽的主要因素。早期的油墨连结料以亚麻仁油、桐油、梓油等植物油来制造，印迹结膜后表面的光滑度不高，只能呈现脂肪性的膜面，对入射光形成漫反射，印迹的光泽性较差。现在油墨的连结料以树脂为主要成分，印迹结膜后表面光滑度高，入射光的漫反射减少，因而印迹的光泽高出油脂油墨好几倍。

9.油墨的粘度对连结料与颜料之间的吸附力，油墨的粘度对连结料与颜料之间的吸附力有关，增加粘度就使两者之间的吸附性增加，这样纸张对连结料的吸收就会相应地减少，使渗透量减少，光泽就越好，所以在油墨中适当增加粘度能使印迹光泽增加。

10.墨层厚度，印张表面各色墨层的总厚度与光泽度关系很大，一般单色印刷品很少出现光泽，如在上面再套印，就会呈现光泽，所以各色墨层的厚度，都对光泽度有影响。例如墨层偏厚些能为光泽度的提高打下基础，套色次数多则能填平纸面，可提高光泽度。

11.油墨的乳化，乳化了的油墨，必须在水分蒸发以后才能开始干燥，故使干燥延缓，并使墨层表面形成很多小孔，减少了印迹的光泽。

三、印刷压力

压力是印迹良好转移的关键，压力过大，印迹扩大，光泽度变弱；压力过小，印迹不清晰，会造成印品无光泽。因此，胶印时在保证能将橡皮布上的油墨正确转移到承印材料上的前提下，应尽量采用最小的压力，

以印出光泽度好的印品。

在同样纸张、油墨的条件下，由于操作工艺中存在问题，往往印刷后成品光泽相差较大。在不考虑印后上光处理的前提下，提高印品光泽度可用以下几种方法:

1.改进酸性润湿液。我国沿用几十年的酸性润湿液，以铬酸、磷酸为主，虽经冲淡，但PH值仍在3.5～5.6之间。酸性越强，对油墨连结料和颜料的分解力、腐蚀力越大，致使印迹膜面粗糙，降低了光泽。对于润湿液的研究与开发最近几年有所突破，如上海的“立德润湿粉剂”，可以说是效果较好的，如今我国胶印润湿液已步入一个新阶段，但有些印刷厂仍在沿用老配方。

2.降低油墨乳化度。胶印中的油墨乳化过度大都是操作中水大墨多造成的，印迹看上去墨层很厚，但油墨分子成了水包油的状态，干燥后光泽性极差，而且还会产生一系列其它故障。水大墨多是胶印中最犯忌的做法，要改变这种状况，除了应常对操作者进行质量和技术教育外，建议使用“立德润湿粉剂”，因为该剂润湿性能较好，即使版面水分收得较小，也不容易上脏。既利于操作，又使成品有光泽。

3.油墨中适当地加放辅助剂。在油墨中加放适当的辅助剂，可以调节油墨的印刷适性，以便顺利印刷。绝大部分辅助剂对于成品光泽都会带来不利影响。例如：防粘剂，主要原料为六谷粉，加入油墨后，印迹膜层表面由于玉米粉的析出而变得粗糙，成品光泽性就差。又如加入6号薄调墨油，既增加了流动性，也增加了印迹在纸上的渗透性，而且还降低了干燥性，对于印迹的光泽不利。因此，一般辅助剂加入油墨的用量，不得超过5%，若考虑光泽效果，应少放或不放。但氟碳表面活性剂则不同，它能防止墨层出现桔皮、起皱等表面缺陷，同时可改善印品表面的光泽。

4.正确使用燥油。对于高级的亮光快干油墨，在温、湿度正常的情况下，自身已有足够的干燥能力。如遇以下情况应加放燥油：一是在冬季温、湿度偏低的情况下；二是油墨内须添加防粘剂、去粘剂、薄调墨油等的情况下，都应加放燥油。在工艺操作中，正确地使用燥油，对于成品形成光泽非常有利。这是因为纸张吸收连结料需要一定的时间，在此过程中，尽快使连结料凝聚，直至结膜干燥，是成品光泽好的关键。

5.注意喷粉。喷粉同油墨一样，也会产生凝聚，特别是密封不好的袋装或桶装，喷粉受潮后，凝聚成较大的颗粒，喷到湿墨印迹上，使墨层表面结膜粗糙，降低了原有的光泽，因此喷粉要注意防潮。另外，喷粉装置的机构上有加热装置，在使用喷粉时应加以检查，加热装置是否失灵。

6.正确调节机器。印迹墨层厚度是否达到标准，对于光泽也有影响。例如压力调节不良，网点扩大率高，墨层厚度达不到标准，成品光泽就稍差。因此，要把压力调整好，使网点的扩大率控制在15%左右，所印的产品墨层既厚实，层次又拉得开，光泽也有了。

7.加凡立水（0号油）。这种油粘度很大，本身稠厚，可调节油墨浓度，使稀墨变稠，增加印品光泽度。

8.加入亮光浆。亮光浆由光泽度很高的原材料加工而成，可增加油墨的光泽，但用量不宜过大，否则会降低油墨的干燥速度，出现粘脏、拉丝现象，影响光泽度。

9.加入撤淡剂。当一些油墨颜色太深不符合专色印刷的要求时，需要将其调浅一些，这时不但可使油墨变浅，同时还能提高印品光泽。

10.加入19#树脂油。当油墨流动性与转移性能不好时，可直接调入19#树脂油，这时不但能提高油墨光

泽，且不影响多色套印印刷的进行。

浅谈胶印油墨的现状及发展趋势

20世纪70年代以来，随着全球范围内经济发展的快速增长和各国人民文化和生活水平的不断提高，印刷工业以其日新月异的速度在全球以及中国得以发展。随着印刷工业的进步，印刷技术及印刷设备不断完善提高，其中尤以胶印印刷以其特有的优势，例如：制版快速方便、成本低廉、印刷质量高、纸张使用范围广、印刷数量可缩性大等逐步受到了国内外印刷厂家的重视和开发，使其得到快速而广泛的发展，从而使胶印印刷在国际印刷工业中占据了主导地位，胶印油墨也随之得到了较快的发展。为了适应各种印刷设备、基质以及各种包装装璜制品、出版印刷物等的需要，胶印油墨品种日趋增加，油墨制造技术水平不断提高，油墨产量日趋扩大。据有关资料显示，目前胶印油墨占印刷油墨总量的40％左右，这一比例在相当时间内不会有较大的变化。

一、胶印油墨的市场现状

近年来随着世界经济发展和人民文化生活水平的不断提高，工业较发达国家的油墨工业也得到较快的发展，印刷出版业及印刷装璜产品逐步向多样化和高档化方向发展。为了满足用户需求，追求印刷品的精美和高档化，印刷厂不断更新和完善印刷设备。高速、多色、低污染、高效率的印刷设备的出现促使印刷厂不断向油墨制造厂商提出新的要求。据统计，目前较发达国家油墨产量中，胶印油墨产品主要以胶印亮光快干油墨、非热固型胶印轮转油墨、新闻轮转油墨等为主导产品，其次是紫外线干燥型油墨、红外线干燥型油墨、合成纸胶印油墨、印铁油墨、无水版油墨及各种胶印用特种油墨。

为了满足用户对质量和价格不同档次的要求，在各种油墨中根据印刷的主要要求，包括：颜色、浓度、干性、抗水性、印刷速度、机上稳定性等主要油墨质量指标又推出不同档次的油墨，以供用户充分的选择。

另外，为了保护环境防止污染，国外印刷油墨在低毒、无污染等方面也提出了新的要求，环保、无污染已被越来越多的用户在选购油墨时作为一个重要要求而提出，受到了使用者广泛的关注。

3．国内油墨工业的现状

近年来，随着中国印刷工业的发展，国内油墨工业的发展步伐也日益加快，随着大量进口和国产高速胶印机的引入及新型印刷承印物的采用（例如：胶印印刷由过去通常采用铜版纸、白版纸、卡纸扩展到哑粉纸即无光纸、金版纸、银版纸、铝箔纸等印刷基质），印刷新工艺和印品后加工的特殊要求，油墨企业依靠科技进步，不断开发适销对路的新产品，改进老产品，产品品种日趋增多，质量也逐步向国际先进水平靠近。油墨生产设备的更新和生产工艺技术的提高，也逐步受到了各制造厂家的重视。近十年间，天津、上海、杭州、深圳、太原等地的国内主要油墨生产厂商注意收集市场信息，不断开发适销对路的新型胶印油墨产品，如：适应每小时万印以上高档胶印亮光快干油墨、卡纸油墨、哑粉纸油墨（无光纸油墨），新闻轮转油墨，冷固型胶印轮转油墨，紫外线光固化油墨、胶印合成纸油墨、印铁油墨以及近几年在国内最新推出的热固型胶印轮转油墨等产品的产量逐年上升，质量赶上或接近国际先进水平，受到了国内外印刷客户的认可。除了在国内市场销售替代过去需进口的高档油墨外，还部分外销打入国际市场。一些高附加值的特种胶印油墨也陆续研制成功，满足了特种印刷的要求。目前，胶印油墨产品总览图中的大部分产品，国内主要油墨厂家均可生产，满足了印刷工业的需要。

另外，国内各大油墨厂家重视胶印墨产品的质量标准化和国际化，部分油墨产品颜色达到了美国PANTONE 颜色标准。油墨企业通过了ISO9000系列质量管理体系和ISO14001系列环境管理体系认证，为国产胶印油墨参加国际市场竞争奠定了基础。

目前，环保型胶印油墨也越来越多地受到国内外印刷用户的关注。

二、国产胶印油墨与国外同类产品的主要差距

尽管中国胶印油墨在近期产量不断增加，产品质量水平不断提高，油墨花色品种日趋增多，但我们与工业发达国家同类油墨产品的生产虽差距还较大，质量方面也存在很多不足之处，仍然不能满足当今印刷包装和出版印刷的需求。其主要差距如下：

1．国产油墨质量水平和包装水平与美国、日本和西欧国家同类产品相比仍存在一定的差距；

2．油墨在印刷工艺要求、高速适应性、产品质量一致性、油墨的稳定性等方面仍有差距；

3．特种专用油墨开发处于缓慢状态，不能满足当今快速发展的包装装璜更新换代的印刷要求，有些产品仍处于短缺或空白。例如：胶印无水版油墨、胶印耐晒油墨。无芳胶印单张纸油墨、无芳热固胶印轮转油墨仍需进一步开发和完善质量；

4.适应高速套印印刷的四色版油墨在高浓度、高透明和鲜艳度及优良套印性方面仍需进一步提高；5．环保型胶印油墨品种仍需进一步开发。

因此，国内油墨生产厂商亟待解决的问题是不断稳定和提高现有产品质量，改进产品包装，提高油墨生产用原材料的质量水平，现有产品实现高品质、系列化，满足市场要求，不断开发市场急需的新产品。

三、胶印油墨的发展趋势自九十年代以来由于彩色桌面制版系统的快速发展与普及应用，促使国际彩色印刷市场发生了明显的变化，印品向彩色化快速增长，印刷时效与品质要求更高。因此，胶印印刷作为一种经济、高效、灵活地印刷出高品质印品的印刷方式，在很长一个阶段仍将会是一种主要的印刷方式。

胶印油墨作为胶印印刷的原材料之一，今后发展的目标应适应印刷向多色、高速、快干、无污染、低消耗发展的需要。我们应吸收和借鉴国外的先进经验，正视现在，找出差距，迎头赶上，要保持自己的优势，通过引进先进的技术、设备，提高我国油墨生产和装备水平、技术水平和产品的标准化，提高胶印油墨的质量档次，为我国印刷油墨实现高品质、系列化，为我国油墨工业的快速发展而努力工作。

绿色印刷中的环保油墨

随著环境保护呼声日益高涨，作为绿色印刷的主要组成部分，对油墨的环保要求也日益增加。可以说，环保油墨是今后油墨发展必须首先考虑的问题。

一.油墨对环境的危害性

油墨是目前印刷工业最大的污染源，世界油墨年产量已达300万吨。每年由油墨引起的全球有机挥发物(VOC)污染排放量已达几十万吨。这些有机挥发物，可以形成比二氧化碳更严重的温室效应，而且在阳光的照射下会形成氧化物和光化学烟雾，严重污染大气环境，影响人们健康。此外，食品、玩具等包装印刷普通油墨中重金属等对人体有害成分还会直接危害食用者的身体健康。

(1)对人体健康的影响

印刷油墨由颜料、连结剂、溶剂、辅助剂组成。其中有机溶剂和重金属元素对人体损害严重。油墨中的颜料有两种－无机和有机，两者均不溶於水和其他介质，并具鲜明色泽及稳定性。有些无机颜料含铅、铬、铜、汞等重金属元素，具一定毒性，不能用於印刷食品包装和儿童玩具；部分有机颜料含合联苯胶，有致癌成分，应严禁使用。有机溶剂可溶解许多天然树脂和合成树脂，是各种油墨的重要成分，但部分却会损害人体及皮下脂肪，长期接触会令皮肤乾裂、粗糙，如果渗入皮肤或血管，会随血液危及人的血球及造血机能；被吸进气管、支气管、肺部或经血管、淋巴管传到其他器官，甚至可能引起肌体慢性中毒。部分油墨有重金属离子的毒性问题，颜料和染料含致癌成分，对人体健康有很大害处。复合包装材料在印刷中要使用大量油墨、有机溶剂和黏合剂等，这些辅料跟食品虽无直接接触，但在食品包装和贮存过程中，某些有毒物质会迁移到食品里，危害人们健康。印刷油墨中常使用乙醇、异丙醇、丁醇、丙醇、丁酮、醋酸乙酯、醋酸丁酯、甲苯、二甲苯等有机溶剂。这些溶剂，虽然通过乾燥可除去绝大部分，但是残留的溶剂却会迁移到食品中危害人体。在凹印油墨中使用的溶剂一般有丁酮、二甲苯、甲苯、丁醇等。特别是丁酮，残留的气味很浓。由於油墨中的颜料颗粒很小，吸附力强，虽然在印刷时已加热乾燥，但因时间短、速度快，往往乾燥得不彻底，特别是上墨面积较大、墨层较厚的印刷品，其残留溶剂较多。这些残留溶剂被带到复合工序中，经复合后更难跑掉，会慢慢迁移渗透，因此必须将溶剂残留控制到最低限度。

(2)对环境质量的影响

油墨中溶剂挥发造成的大气污染等问题，以凹印墨最严重，因它使用较多VOC作为溶剂。长期处於高浓度的VOC中，将会对人体，特别是神经系统造成极大损害，VOC还会与空气中的氮氧化物发生光化学反应，产生臭氧及烟雾，造成大气污染。要减少VOC，有回收和燃烧排放溶剂两种解决方法，但现在未配置这类装置的凹印机很多。此外，排放清洗水性油墨的水和胶印润版液会污染水质。印刷品及油墨容器等产业废弃物的处理亦十分棘手。

二.目前主要的几种环保油墨

要油墨符合环保要求，首先应改变油墨成分，即采用环保型材料配制新型油墨。目前，环保油墨主要有水性墨、UV墨、水性UV墨和一些醇溶性墨。

(1)水性油墨

水性油墨与溶剂型油墨的最大区别，在於其使用的溶剂是水而不是有机溶剂，明显减少VOC排放量，能防止大气污染，不影响人体健康，不易燃烧，墨性稳定，色彩鲜艳，不腐蚀版材，操作简单，价格便宜，印后附著力好，抗水性强，乾燥迅速，故特别适用於食品、饮料、药品等包装印刷品，是世界公认的环保型印刷材料，也是目前所有印刷油墨中唯一经美国食品药品协会认可的油墨。目前美国塑胶印刷中有40％采用水性油墨，其他经济发达国家(如日本、德国、法国等)在塑胶薄膜印刷中使用水性油墨的用量也愈来愈多。今年6月英国就立法禁止溶剂型油墨印刷食品薄膜。据有关资料报道，在美国，符合VOC规定的水性墨必须达到使用状态的油墨组成中，挥发成分比例在25％以下，水分在75%以上；水分少的油墨在