先进制造技术(英文版第三版)唐一平,第一章翻译

先进制造技术(英文版第三版)唐一平,第一章翻译
先进制造技术(英文版第三版)唐一平,第一章翻译

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制造技术已经存在很多年了。这些年来,它经历了许多变化,从简单到复杂,背后的驱动力的变化是人的欲望提高的基本需要,如食物,衣服,住房,娱乐。为了满足这些愿望,方法已经从简单的生产设备,如获取食物到今天的现代制造系统的武器的发展,使用计算机来生产电视机和空间飞行器等项目。

计算机正在成为制造系统中越来越重要的作用。计算机能够接收和处理大量的数据,再加上其快速的处理时间,使系统成为不可缺少的方法。使用计算机的制造,现在时代的到来。计算机应用在制造业的生产控制的物理过程,通常被称为计算机辅助制造(CAM)。它是建立在数控系统的基础上,交流,机器人,自动导引车系统(AGVS),自动存储/检索系统(AS / RS),柔性制造系统(FMS)。一些新的用途进行简要讨论如下。在以后的章节中更详细的讨论,提出了。许多相互关联的生产活动共同构成了一个特殊的应用系统,可以称为生产和控制系统(PACS)。制造活动为PACS 的分组从一个生产环境的不同而不同。PACS系统是在全球制造环境子系统。它可能是一个单一的子系统,也可能是一组复杂的子系统。例PACS在全球制造系统的工作是显示在图1-1。PACS系统满足设计功能要求,设计时应独立于其他系统功能。同时,系统应该能够在一个全集成制造环境的其他PACS集体工作。

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在全系统各PACS可以在总系统中的其他系统都有影响,和系统规划方法必须考虑以下原因:防止效应使重要信息通过有效地通过系统允许每个PACS知道别人的关系的重复和它如何影响他人使整个生产系统的功能更有效和高效的计算机是迄今为止用于集成和操纵的一系列相互关联的PACS最强大的单一方法。他们带来的制造技术成为时代的“智能”的机器。生产技术的进步带来了计算机技术和制造技术,提高了制造技术的发展。这种婚姻是计算机辅助生产和控制系统的基础上,这是(研究)计算机驱动的研究。因此,研究增加了智能机的更加亲密的交流等的设计,生产,财务,人事功能之间的相互作用,和市场营销。在生产经营的概念,形式化,排出的方式正在改变,并进行研究。

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在制造典型CAPACS如下:CAD计算机辅助设计:该隐:计算机辅助检测CAM:计算机辅助制造CAPP:计算机辅助工艺规划CAQC:计算机辅助质量控制

中心:计算机集成生产管理系统:直接数字控制技术:成组技术图1-2对研究相关的功能的概述,从集成的数

据库系统的工作。设计数据,

通过研究之间产生相互作

用,是一个收集的所有资料,

介绍产品及相关业务。它是

制造系统的中心。的CAD系

统采用工程在履行其职责的

主要工具。车轮的辐条是由

参与活动的研究种类。每个

cspacs具有通信链路控制数

据库,将捕捉到的数据形成

自己的分布式

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数据库。增加了分布式数据

库的价值以满足其预期的用

户需要和要求。CAPACS制造

过程的应用使整个系统来提

高生产效率,减少浪费,并

产生了不能够使。因此,新

技术,对高质量和降低生产

成本,产品的需求,在一个

竞争的社会需要改进技术造

成了广泛使用CAPACS。1.1.1

自动化概念自动化可以被定

义为一个系统,是相对自主

经营。这样的一个系统,包

括复杂的机械和电子设备和

计算机为基础的系统,以观

察,努力的地方,并由操作

者决定。这是一个系统,有

人按照预先确定的行动或应

对编码指令。1.1.2计算机过

程控制过程控制是指在制造

过程中的控制变量,其中一

个或任何组合的材料和设备

生产或修改产品,使其更加

有用,因此更有价值。在过

程控制系统中,计算机作为

控制机构自动控制连续操

作。两种控制系统是开环和

闭环。在一个开环控制系统,

计算机本身并没有自动化的

过程。那是,没有自我修正。

这个过程是人类操作员的直

接控制之下,谁读从各种信

息来源如仪器,建立校准盘

的过程监管,改变控制的媒

介。闭环控制系统使用计算

机的过程自动化。计算机直

接在充电的过程中。调整所

有控件提供的信息B传感装

置以保持这一过程所需的技

术规格,使用一个反馈机制。

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反馈是衡量实际和预期的结

果和利用这种差异,以推动

实际向所期望的结果之间的

差异的作用。期限反馈来自

测量样本的输出过程(生产)

功能,成为投入的控制功能。

那是,输出的控制功能,满

足特殊要求设计的控制系统

的输入。因此,信号从控制

生产函数和两端的生产投

入。过程系统的典型功能是

监测,数据记录,质量控制,

输出的最大化,利润最大化

对于一个给定的输出,监控,

和工厂信息系统(FIS)。计算

机过程控制的好处是提高生

产率,提高产品质量,提高

了工作效率,安全,舒适,

方便。1.1.3管理信息系统

(mis0

管理信息系统,用来辅助管

理功能的性能。这些系统产

生的计算机系统和开发管理

人员提供了有关企业运作的

最新信息。必要时,使用信

息系统来辅助管理决策职能

的企业。查看CIM(计算机

集成制造)作为企业决策的

信息系统,cspacs必须信息

互联。因此,有许多软件包

相关的研究由这些都是典型

的DCS和CAD,CAPP,FIS。

MIS的概念是一个设计目标,

其目的是得到正确的信息在

正确的时间,以适当的。因

此,管理信息系统的实施有

很大的差别,因为制造企业

之间的各组织的功能,生产

类型,信息资源,与组织承

诺管理。

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1.1.4工程计算机广泛应用在

大多数工程功能。工程是一

种专业的自然科学知识的应

用与判断满足开发利用自然

材料和能量的途径。是设计,

工艺规划典型的工程使用,

综合分析,优化,评价和文

件,仿真,建模,和质量控

制计划。在工程使用cspacs

增加工程师的生产力并提高

设计质量。例如,计算机的

应用到工程设计的过程是由

一个CAD系统工程师完成和

彻底测试的概念迅速和简单

地从一个工作站的设计。计

算机允许工程师把概念从原

来的设计,通过试验的数值

控制(NC)输出,或结合步

骤之间。他们进行复杂的科

学和工程计算精度高,在实

际的部分,提供了一种快速

计算的物理特性,来创建模

型的联系实际部分是由之前

提供一个快速简便的方法,

创造最复杂的零件模型的简

易方法。电脑已经影响到了

产品设计的方式,记录和发

布生产。随着技术的发展,

工程业务越来越自动化,许

多繁琐的人工计算工程师。

1.1.5企业在今天的制造环

境,计算机在支持各种业务

功能中扮演着重要的角色。

在制造企业中的关键业务职

能,典型的是生产计划与控

制,财务会计,销售管理,

维护调度和控制,管理信息

系统,数据处理,和产品规

划。计算机协助或帮助在这

些函数中执行各种

operationd应用称为计算机

辅助业务室)。

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电脑是影响制造企业开展业

务的方式的改变和管理生产

函数。电脑有助于通过有效

的管理为目标的完成计划。

他们协助规划和建立在哪

里,如何,当各种各样的活

动,是一个长期计划的一部

分进行。他们帮助规划者产

生优化的调度,提高生产线

的效率,并使用制造资源计

划(MRPⅡ),这是一个正式

的规划和管理一个生产函数

的资源系统。

计算机的使用已经超越了计

算工资或花哨的电动打字

机,可以通过纸的吨产品报

告。计算机已导致许多劳动

密集型任务的救济,复杂的

程序,协助设计过程和工厂

自动化。

计算机改变生产组织的内部

结构,他们的操作方法,以

及他们对社会的外部关系。

他们协助所有制造业务。在

这种情况下,所有的活动都

发生在工程在新产品构思,

然后呈现给潜在客户。计算

机有一个关键的作用,而且

是计算机图形学的一个核心

工具。它是在概念或初步设

计迭代开发产品后进行迭代

的惯例。分析与仿真的方法

也借鉴了计算机支持。使用

图形软件包提供了这些功

能,或者它的接口程序,将

提供这些功能。当一个概念

被卖给一个客户,程序控制

开发项目的所有功能的主计

划和预算。设计并生产的肉

对骨骼的概念。制造工程准

备工具计划和工艺方案。材

料采购订单在物料清单

(BOM)的定义。工具设计

准备设计完成生产计划和工

具制造构建工具。然后生产

控制问题的制造和装配订单

确保P是在正确的地方在正

确的时间和一个产品是

created.quality

保证检查零件和装配体与工

程一致性

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定义的产品,并交付给客户

完成。

整个过程的核心是工程设

计。整合需要工程设计的所

有用户,甚至工程本身,与

主图文件在导致最终产品的

事件链的数据提取接口功

能。还有其他的协助这个过

程。典型的如工具NC处理

器,图形系统,工程/科学CAD

/CAM处理器,工作站,和

有限元求解器。

1.6制造系统的计算机控制

计算机控制的制造系统利用

计算机作为控制的一个组成

部分。因此,计算机控制是

通过产品设计在现代制造自

动化产品从概念使用,所有

的操作过程,包括产品的运

输和支持。他们控制的独立

的系统,如机器人焊接,喷

漆,加工计划,加工。他们

提供的资源利用最优控制生

产销售的产品组合以满足销

售预测,为公司创造利润。

他们控制的复杂系统,如自

动存储/检索系统(AS / RS),

自动导引车系统(AGVS),柔

性制造系统(FMS)。这些概

念将在后面章节讨论。

计算机控制系统已经开始控

制了整个生产周期的许多操

作,运行的生产线,并在整

个工厂的控制。更具挑战性

的是计算机控制的数据通

信,数据库的管理和使用,

在整个企业自动化的许多岛

屿的整合。

未来的工厂建在一个集成的

控制系统(ICS)的概念,在

制造一个新的推力开始意味

着控制概念的一个显着的变

化。

1.6.1计算机集成控制系统

一个集成的理念是绑在一起

的业务子系统,

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工程和生产,在整个生产周

期来创建一个平滑的制造业

务,是machine.121,ICS占

所有变量在做生意的过程

中,这些变量之间的相互关

系。

集成控制系统是针对改变控

制词义的细微差别的概念是

在制造企业中的各种功能的

应用。他们也针对捆绑在一

起的生产产品所需要的企业

和各种处理功能的管理目

标。总之,icses旨在创建和控制一个单一的,经营设施和生产合作的综合计划,劳动关系和谐企业的各部分之间。

如计算机系统,通信系统技术,可编程逻辑控制器(PLC),分布式控制系统,和面向用户的信息系统已经开发,完善,和正在销售的计算机芯片。这些系统通过完善设备,如传感器,传感器,变送器,接收器,支持测量手段,传播媒介。这些元件和系统的计算机集成控制系统的典型技术工具。1.6.2控制水平

未来工厂的成功实施将由分层控制结构,实现自上而下的设计如图1.3所示。这样的概念架构应该是一个自下而上的方式逐步实现。

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在最低一级,3级,系统集中在个别机器或过程控制。这一水平更高级别的控制系统或运营商接收指令。它是控制的初级阶段,通常是最快的表演水平。

2级的时候,相关的或连续的机器或过程是联系在一起的动态。这一层提供进程间的协调,产生最佳的测序,吞吐量最大化,以及资金和材料使用的改进。仿真预测的冷门,瓶颈或帮助工程师提高业务开始出现。

通常,比3级2级控制需要更长的时间来响应一个行动。在某些情况下,控制作用是以人为本。

全系统一起出现在1级。采用资源规划系统,高层次的动态模拟器,维护规划系统和其他工具,整个复杂的可以控制住。这一级别的控制仍然是用于实时控制。然而,控制行动是在天阶缓慢。

建筑可以被定义为任何设计或排列有序的人,即,认为目前,物理,和计算机的逻辑安排。图1.4所示的结构是通过快速,可靠

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通信技术和一个单一的,明确的数据库。这种架构的一个缺点是,如果任何垂直的线断了,整个系统的一部分是孤立的。

1.6.3分布式控制

图 1.3回顾显示控制分布如图1.4所示。因此,分布式控制意味着分权。

分布式控制的基本要求是将信息从一台液位控制器到另一个或从一台电脑到另一。因此,互信息是通过对等计算机或控制器间的协调机械和过程功能的产品从生产过程到下一步。

实时机械工业过程控制要求的相关过程元素的感觉输入和协调毫秒的响应。它是使分权概念如此重要的实时性要求。监控和管理功能,实时通信不那么关键,不得干扰时间的关键控制回路。1.6.4厂沟通

沟通是传递情报的来源和接收点之间的information.131有其独特的语法,数据通信序列或结构的改变。数据通信通常涉及计算机编码信息的运动电传动装置。一个工

厂通信系统的心脏是一个数

字计算机或一组相互连接,

每一个可能有人类,数据库,

机器,和终端接口。这些设

备的范围从简单到智能。他

们是连接到一个主机和一个

完整的终端,集中器,远程

处理器,机,调制解调器,

多路网络,以形成一个复杂

的系统。

每台计算机在其履行在其位

置的任务要求的基础上选择

的能力。个体在不同处理器

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速度,界面,语言,和其他

特性。然而,重要的是,他

们在分配给他们的责任绩效

是有效的。作为一个结果,

一个工厂通信系统是一个复

杂的综合系统,必须在一个

中央位置之间的双向数据传

输(主机)和远程终端,计

算机,数据库,机器,等等。

在计算机的控制下,系统必

须得到可靠的和高质量的数

据用户在正确的时间。通信

的一个关键问题是获得了在

工厂车间的控制系统分数据

和所有其他操作消除代价高

昂的错误,提高产品质量,

并提高生产率。

1.6.1网络架构

期限结构是目前常用的描述

网络。一种网络体系结构,

如图1.5所示,描述了网络中

的组件,它们如何运作,以

及他们采取什么形式。一个

网络包括硬件,软件,数据

链路控制(DLC),拓扑结构

和协议标准,。

1。硬件

网络中的物理设备称为硬

件。

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典型的设备有电脑,调制解

调器,电话,终端,机,控

制器,等。

2软件。

软件由一组程序,程序,有

时,对通信系统运行相关的

文件。通信软件(CSW),应

用程序(AP),网络控制程序

(NCP),操作系统(OS),和

数据库管理系统(DBMS)的

软件。

3协议。

一个协议定义了如何建立通

讯网络组件,数据交换,并

终止通信。协议本质上是惯

例,正式设置或规则,在通

讯过程中关于被交换的格式

和内容的信息。实施和使用

复杂的网络更方便,更高级

别的协议可能在一个分层的

方式使用低层协议。

4数据链路控制。

数据链路包括电子设备,以

数字形式的许可证信息自动

传输。它是一个组件,或安

装的设备如电子设备,终端,

和机器的接口电路,在一个

特定的方式来允许信息交换

之间的安装操作。具体操作

方法是通过传输代码,定义

的传输模式,和方向的控制。

在使用链路控制协议两大类

今天:

(1)异步,即比特流传送和

接收率不均匀(异步)。

(2)同步,即比特流在发射

机和接收机工作在同步时钟

固定利率转移。

数据流和从许多点和链接在

网络必须控制有序。发送和

接收站点必须知道识别和被

传输的消息在所有测序

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用户。站点之间的连接路径

通常是由多个共享

作为用户,多点配置。

多点线,有时称为多点线,

有几个子控制器的线下分享

时间通信线路

一个中心站点控制。

所有这些需求提供数据链路

控制。他们管理整个通信路

径的数据信息流,或链接。

在本质上,它们是由软件和

硬件的结合体位于网络中的

每个站点协议特殊种类。通

过通信链路,DLC协议提供数

据终端设备之间的信息交换

的可靠性。在网络中典型的

DLC功能如下:

(1)同步的发送者和接收

者。

(2)控制的发送和接收数

据。

(3)传动误差检测和恢复两

点之间。

(4)维护意识的链接情况。

5拓扑结构。

拓扑描述的要素组成的通信

网络,是平面设计,它是系

统的形状。通信

系统可以以多种方式实现。

典型的通信系统的电话线,

无线电连接,网络,串行连

接,并联连接和电源线系统

调制。拓扑结构的选择取决

于因素,如成本,响应时间,

吞吐量,负载共享,和能力

的需要。

6局部区域网络。

一个局域网(LAN)是一个在

本地运行的通信网络。从几

百到几千英尺的建筑物或其

他设施内。局域网是由一个

人或组织的操作,因此,由

联邦通信委员会(FCC)规定

不受或州公共事业委员会

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(市局)。局域网连接的资源

共享和分布式处理环境中的

交际目的设备的各种手段,

如图1.6所示。那就是,所有

设备必须在一个CIM环境交

流可以连接在一起,通过某

种形式的公共接口如兰。

一个有效的局域网具有特定

的特征。典型的有以下这些:

?是在一个中等大小的地理

区域(办公室,实验室,工

厂,建筑,工业,或校园,

例如)。

?具有中高速数据通道(S)。

?提供可靠的通信。

?拥有和使用由单一组织。

?连接独立的设备而不是设

备及其外围设备。

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局域网通常有四个主要组成

部分,服务于终端用户之间

的数据传输:用户工作站,

协议控制逻辑,介质界面,

和物理路径。

1)用户工作站

用户工作站是用来完成应用

程序。该站可以从文字处理

器主机电脑什么。

2)协议控制逻辑

协议控制逻辑接收用户的信

息并将其转换成一个协议,

可以在局域网内达到所需的

位置,协议控制逻辑控制局

域网,为最终用户提供的网

络接入。

3)介质界面

介质接口函数产生的电气信

号在局域网上传输。路径和

协议控制逻辑之间的接口可

以采取几种形式,典型的是

CATV(有线电视)水龙头,

红外通道红外二极管,微波

天线和复杂的激光光纤发光

半导体。

4)物理路径

一个局域网的路径可以由同

轴电视电缆,同轴电缆基带

电缆,双绞线,光纤,微波。

有线电视的同轴电缆是用来

在许多网络由于具有高容

量,一个非常好的信噪比,

信号低辐射,低错误率。

7拓扑结构的网络。

有许多类型和规模的网络。

一些局域网系统是由一个组

织所拥有。其他的则是由国

家或国际公共网络,可以被

用户访问所有。在许多情况

下,局域网系统也可以连接

到公共网络和能够访问它

们。

网络连接配置(拓扑),当看

到图1.7。每种拓扑结构可以

构成一个完整的网络或可以

是一个大型网络的一部分。

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星网是一个集中的网络中,

每个设备连接到一个中央控

制点上。

一个环网,有时被称为一个

循环,是一个网络中,每个

设备连接到下一个序列是在

一个封闭的,循环的方式。

这种拓扑结构有两种可能的

路径,在每一个方向。

一个总线网络拓扑结构由一

个单一的共享线,所有的设

备都连接。

在一个层次网络,中央根节

点在整个网络控制。连接到

根的次要节点可以前端处理

机(FEP),依次连接意义较

小的三节点。层次结构可以

由一个大型计算机有几个较

小的控制设备连接到自己的

终端的整体控制。

多连通拓扑需要的任何节点

对保证失败的一个路径或节

点的事件的可用性和可靠性

之间的至少两条路径。

无约束的网络很常见。长期

无约束仅仅意味着配置并不

局限于某一特定种

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连接。

今天许多局域网系统是可用

的。所有使用基带,宽带,

或两者。在基带,行脉冲,

在开关条件。因为这些脉冲

仍然是方波直流,他们不需

要额外的特殊处理和调制,

使过程相对便宜。除非模拟

语音信号已被数字化是不可

能把语音和数据。

宽带技术需要一个转化过

程,因此更加昂贵。获得的

优点是语音,视频,数据都

可以在同一信道发送。设施

可以共享通过频率信道配置

允许所有设备同时操作。流

行的调制和复用技术可以因

为很宽的频率范围内是可用

的。

文献翻译—先进制造技术的新发展

附录 The new advanced manufacturing technology development Summary: This paper has presented the problems facing today's manufacturing technology,advanced manufacturing discussed in the forefront of science,and a vision for the future development of advanced manufacturing technology. Keyword:Advanced manufacturing technologies; Frontier science; Applications prospects Modern manufacturing is an important pillar of the national economy and overall national strength and its GDP accounted for a general national GDP 20%~55%. In the composition of a country's business productivity,manufacturing technology around 60% of the general role. Experts believe that the various countries in the world economic competition,mainly manufacturing technology competition. Their competitiveness in the production of the final product market share. With the rapid economic and technological development and customer needs and the changing market environment,this competition is becoming increasingly fierce,and that Governments attach great importance to the advanced manufacturing technology research. 1 .Current manufacturing science to solve problems Manufacturing science to solve the current problems focused on the following aspects : (1) Manufacturing systems is a complex systems,and manufacturing

先进制造技术答案完整版完整版

先进制造技术答案完整 版 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

先进制造技术复习题 一、填空题 1.先进制造技术包含主体技术群、支撑技术群和制造技术环境三个技术群。 2.制造系统是由制造过程及其所涉及硬件、软件和人员组成的一个有机整体。 3.系统的可靠性预测要根据系统的组成形式分别按串联系统,并联系统 和混联系统可靠度进行计算。 4.根据产品的信息来源,反求工程可分为实物反求,软件反求和影像反求。 5.先进制造工艺技术的特点除了保证优质、高效、低耗外,还应包括清洁 和灵活生产。 6.微细加工中的三束加工是指电子束,离子束,激光束。 7.超精密机床的关键部件包括:主轴,导轨,床身,其中机床的床身多采用天然花岗石制造。 8. 绿色制造技术是指在保证产品的功能、质量、成本的前提下,综合考虑环境影响 和资源效率的现代制造模式。 9.及时制生产追求的目标为零缺点,零库存,零整备时间,零前置时间。最终目标是排除一切可能浪费。 10.扫描隧道显微镜的两种工作模式为恒(直)电流工作模式,恒高度工作模式。

11.超高速机床主轴的结构常采用交流伺服电动机内置式集成结构,这种主轴通常被称 为空气轴承主轴。 12.快速原型制造常用的工艺方法光固化成形,叠层实体制造, 选择性激光烧结,熔融沉积制造。 13.精益生产的体系结构中三大支柱是GIT及时生产制,GT成组技术和 T QC全面质量管理14.敏捷制造的基本思想就是在“竞争—合同—协同”机制下,实现对市场需求作出快速反应的一种生产制造新模式。 15.虚拟制造技术是以信息技术、仿真技术、虚拟现实技术为支持,在产品设计或制造系统的物理实现之前,就能使人体会或感受到未来产品的性能或者制造系统的状态,从而可以作出前瞻性的决策与优化实施方案。 16.并行工程的特征为并行特性,整体特性,协同特性,约束特性。 17.大规模集成电路的微细制作方法有外延生长,氧化,光刻,选择扩散,真空镀膜。 18.优化设计的两个前提条件以数学规划为理论基础,以计算机为基础。 19.常用的看板有生产看板,运送看板两种。 20.快速原型制造技术的熔丝沉积成形法通常采用的原材料是热塑性材料。 21.精密与超精密加工有色金属时,常用的刀具材料为金刚石。 的机床配置形式通常有柔性制造单元,柔性制造系统和柔性制造生产线。23.超精密机床导轨的主要形式有:立式,滚珠丝杠式和 R-θ式

国内外先进制造技术的新发展现状和趋势

国内外先进制造技术的新发展现状和趋势 集团文件版本号:(M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988)

国内外先进制造技术的新发展现状和趋势1?当前制造科学要解决的问题 (1)制造系统是一个复杂的大系统,为满足制造系统敏捷性、快速响应和快速重组的能力,必须借鉴信息科学、生命科学和社会科学等多学科的研究成果,探索制造系统新的体系结构、制造模式和制造系统有效的运行机制。制造系统优化的组织结构和良好的运行状况是制造系统建模、仿真和优化的主要目标。制造系统新的体系结构不仅对制造企业的敏捷性和对需求的响应能力及可重组能力有重要意义,而且对制造企业底层生产设备的柔性和可动态重组能力提出了更高的要求。生物制造观越来越多地被引入制造系统,以满足制造系统新的要求。? (2)为支持快速敏捷制造,几何知识的共享已成为制约现代制造技术中产品开发和制造的关键问题。例如在机辅助设计与制造(CAD/CAM)集成、坐标测量(CMM)和机器人学等方面,在三维现实空间(3-Real?Space)中,都存在大量的几何算法设计和分析等问题,特别是其中的几何表示、几何计算和几何推理问题;在测量和机器人路径规划及零件的寻位(如Localization)等方面,存在C-空间 (配置空间Configuration?Space)的几何计算和几何推理问题;在物体操作(夹持、抓取和装配等)描述和机器人多指抓取规划、装配运动规划和操作规划方面则需要在旋量空间(Screw?Space)进行几何推理。制造过程中物理和力学现象的几何化研究形成了制造科学中几何计算和几何推理等多方面的研究课题,其理论有待进一步突破,当前一门新学科--计算机几何正在受到日益广泛和深入的研究。

《先进制造技术》大作业

绿色设计与制造技术 自20世纪70年代以来,工业污染所导致的全球性环境恶化达到了前所未有的程度,迫使人们不得不重视这种环境污染的现实。进入20世纪90年代,各国的环保战略开始经历一场新的转折,全球性的产业结构调整呈现出新的绿色战略趋势,这就是资源利用合理化、废弃物产生烧量化、对环境污物让或少污染的方向发展。在这种“绿色浪潮”的冲击下,绿色产品逐渐兴起,相应的绿色产品设计方法就成为目前的研究热点。 绿色设计与制造是一个综合考虑环境影响和资源利用效率的先进制造模式,其目标是使产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个生产周期中,废弃资源和有害排放物最小,资源利用率最高。可以说,绿色制造是机制企业实施可持续发展战略的重要组成部分。 绿色产品的设计主要内容包括: 1、绿色产品的描述与建模:准确全面地描述绿色产品,建立系统的绿色产品评价模型。 2、优良的环境友好性:即产品从生产到使用乃至废弃回收处理的各个环节都对环境无害或危害很小。这就要求企业在生产过程中选用清洁的原料、清洁的工艺过程,生产出清洁的产品;产品使用时不对使用者造成危害;报废产品在回收处理过程中很少产生废弃物。 3、最大限度地利用利用材料资源:绿色产品尽量减少材料使用量,减少使用材料的种类,特别是稀有昂贵材料及有毒、有害材料,并使产品中零件材料能最大限度地再利用。 4、最大限度地节约能源:绿色产品在其生命周期的各个环节水消耗的能源最少,能源的节约本身也是很好的环境保护手段 5、产品可拆卸性:在产品报废以后其零部件能够高效地、不加破坏的拆卸,有利于零部件的重新利用和材料的循环再生,达到节省资源、保护环境的目的。 6、产品的可回收性:在设计时充分考虑产品的各零部件回收再用的可能性、回收处理方法、回收费用等问题。内容包括:可回收材料的识别及标志;回收处理工艺方法;可回收性的结构设计;可回收性的经济分析与评价。 通过大力推行绿色加工,提高资源利用率,降低对环境的负面影响,改善机械加工时的人机友善性,实现整个机械加工过程的优质、高效、低耗及清洁化,使企业效益与社会效益协调优化。 绿色产品的制造方法主要内容包括:

先进制造技术(英文版第三版)唐一平,第七章翻译

P95 7计算机集成制造 计算机集成制造(CIM)这个术语用来描述 制造的现代方法。虽然C1M 包括了很多 其他先进制造技术如计算机数值 控制(CNC),计算机辅助设计/计算机辅助制造 (CAD/CAM),机器人,和及时交货(JIT),它不仅仅是一个新的 技术或一个新的概念。计算机集成制造是一个完全 制造新的方法,新的经营方式。 理解CIM,它必须从现代的比较 与传统制造业。现代制造业包括所有的 活动和流程所需的材料转换成 产品,提供给市场,并在现场支持他们。这些 活动包括以下: (一)确定一种产品的需要。(2)设计的产品来满足的需要。 (3)获得所需生产产品的原材料。 (4)采用合适的方法把原材料转换成 成品。 (5)运输产品到市场。(6)维护产品以确保适当的性能的领域。 这种广泛的,制造现代观点可以与比较 有限的传统观点,几乎完全集中在转换过程。 旧的方法排除临界预转换元件市场 分析研究,开发,设计,以及这种转换后 元素的产品交付和产品维护。I1”换句话说,在 制造业的老方法,只有那些过程发生在 车间是制造。这种传统的方法 分离的整体概念为众多独立的专业要素 没有自动化的出现从根本上改变了。 P96 CIM,不仅是各种元素的自动化,但群岛 都是联系在一起的综合自动化。一体化意味着 系统能提供完整的即时共享信息。在 现代制造业,整合是由计算机来完成的。CIM,然后, 是参与原材料的转化所有组件完全融合 成品和产品市场,如 图7.1。 CIM 7.1历史发展 术语计算机集成制造了1974 哈林顿为他写的一本书关于搭售的岛屿的称号 通过使用计算机自动化。它已经采取了许多年 CIM的发展作为一个概念,但集成制造是不是新的。在事实上,整合是制造真正开始。制造业 经历了四个不同的阶段:(1)手工制造。 (2)机械化、专业化。(3)自动化。 (4)整合。使用简单的手工工具手工制 造是集成 制造。所有的信息都需要设 计,生产,并提供一个 P97 产品很容易获得,因为它存 在于人的头脑的人 执行所有必要的任务。在最 早的集成工具 年制造的工匠谁设计了人类 的头脑, 制作,并交付产品。综合手 册实例 制造业是村里的铁匠为当地 的一种特殊的工具制造 农民。铁匠会在他的头脑中 所有需要的信息 设计,生产,将农民的工具。 在这个例子中,所有的元素 制造集成。 7.1.2机械化、专业化 随着工业革命的到来,生产 过程 成为专业化、机械化。而不 是一个人的设计, 生产,并交付产品,工人和/ 或机器进行 专门的任务在每个大区。之 间的沟通 这些独立的实体是通过使用 图纸,规格,工作订单, 过程的计划,和其他各种传 播艾滋病。为确保 成品能符合计划的产品,质 量的概念 介绍了控制。 机械化/专业化阶段积极的 一面是,它 允许零件批量生产互换性, 不同层次的 精度,和均匀性。缺点是集 成LED的缺乏 大量的废物。 7.1.3自动化 自动化的改进的性能和增强 的功能 人和机器的专业化制造的部 件内。对于 例如,CAD设计和起草者的 能力增强。数控 增强的机械师和计算机辅助 规划的能力。但 孤立的个体内进行自动化带 来的改善 组件或岛屿。因此,自动化 并不总是辜负 它的潜力。 了解自动化的局限性方面的 整体 P98 生产力的提高,考虑下面的 类比。假设 汽车的各个子系统(即,发 动机,转向,刹车)是 自动以方便司机。自动加速, 减速, 转向,制动肯定会比人工更 高效 版本。然而,如果考虑这些 不同的自动化会发生什么 子系统不绑在一起的方式, 让他们交流 和大家分享最新的信息准 确,立即和持续。一个 系统可能试图使汽车加速而 另一个系统 试图刹车。同样的限制适用 于自动化 制造环境。这些限制是LED 在现阶段 制造业的发展,整合。 7.1.4集成 随着计算机时代的到来,制 造了全 CI礼乐。它开始作为一个整 合的概念,CIM,再次 成为一个。然而,有在制造 业的主要差异 一体化的今天,过去的手工 时代。第一,仪器 手工时代的融合是人的心 灵。该仪器 在现代制造业的融合是计算 机。第二,过程中 现代制造环境仍然是专业化 和自动化。 另一种方式来查看CIM的历 史发展研究 如何在一些CIM的单个组件 的开发 多年来。这样的组件设计, 规划,生产有 进化过程和实现的工具和设 备 过程。 设计使用这样的工具,计算 尺手动过程演变, 三角形,铅笔和橡皮,尺度, 到自动化的过程称为 计算机辅助设计(CAD)。工 艺规划已经从人工进化 过程中使用的计划表,图表, 并成为一个自动化流程图表 被称为计算机辅助工艺规划 (CAPP)。生产发展 从一个手工的过程,涉及到 手动控制机 自动化的过程称为计算机辅 助制造(CAM)。 P99 这些独立的部件的制造多年 的改进 自动化孤岛。然而,在这些 岛屿的通信 仍然是人工处理。这有限的 改善程度 生产力可以在整个生产过程 实现。 当这些岛屿和其他的自动化 制造部分 通过计算机网络联系在一 起,这些限制是可以克服的。 7.2 CIM轮 计算机和自动化系统协会 (CASA)的社会 制造工程师(中小企业)开 发的CIM轮(同样)的一种 方式 全面而简要说明CIM的概 念。的 卡萨/中小企业开发的CIM轮 包括几个不同的组件: P100 (1)生产管理/人力资源管 理。 (2)营销。 (3)战略规划。 (4)金融。 (5)产品/过程设计和规划。 (6)生产计划与控制。 (7)工厂自动化。 CIM的7.3大好处 完全集成的制造企业实现一 些好处 CIM: (1)产品质量的提高。 (2)减少交货时间。 (3)降低了直接劳动成本。 (4)减少产品开发时间。 (5)减少库存。 (6)全面提高生产力。 (7)设计质量的提高。 7.4 CIM相关标准 不相容性是CIM的充分发展 抑制剂。标准 已经发展到有助于克服自交 不亲和性的问题。四 特别是有一个积极的影响: (1)制造自动化协议 (MAP)。 (2)技术和协议(上)。 (3)初始图形交换规范 (IGES)。 (4)对产品数据交换标准 (STEP)。 7.4.1制造自动化协议 制造自动化协议(MAP)是 一种通信标准 P101 发展以促进自动化制造系统 之间的兼容性 由不同的厂商生产的。它允 许不同机器交谈 其他。它最初是由美国通用 汽车公司开发的帮助 他们提高生产力,使他们能 够与国外竞争 汽车制造企业。现在国际地 图的用户群体 已输入的不断发展与进步 map.121 地图的第一个版本是由先进 的产品在1982发表 制造和工程人员(apmes)。 自那时以来,它已经 不断更新,改进,并修订。 地图是现在正在使用的 公司集成制造系统由不同 供应商。地图是基于开放系 统互连(OSI)七层 模型(表7.1)。该模型采用 了美国通用汽车公司 因为它已经达到了一个较高 的接受度,全球。 对一个成功的关键有一个广 泛的支持和接受基地 提出的标准。 地图的总体目标是在自动化 岛屿的总集成 制造,无论所使用的硬件和 软件的生产商 系统。与地图完全开发到位, 用户将有机会获得 任何计算机制造工厂内任何 其他计算机内 该设施,无论品牌,模型, 或供应商的计算机。 P102 地图在CIM环境制造商提供 了几个好处。 这些措施包括: (1)更好的车间通信。 (2)风险降低在安装过程 中。 (3)低成本。 (4)减少安装时间。 (5)更容易维护和扩展。 更好的车间通信:地图是一 个有利的工具。它允许 来自不同厂商的设备和系统 不需要沟通 定制软件。没有地图,车间 的机器和系统 不能完全集成的没有困难和 昂贵的定制工作, 如果再与地图,整合是可能 的,反过来,导致最佳 机器的使用,和/或生产设计 的变化响应速度更快,并 连续监测产品和工艺参数。 风险降低在安装过程中:总 是有风险 一个新的安装技术。没有地 图,最大的风险是 基本上定制和修改的软件可 能无法正常工作,安装后。 停机时间必须工作的错误是 昂贵的,非生产时间。 地图不存在这样的风险由于

CADCAM和先进制造技术(APT简介)

概述 数控加工程序的编制是数控加工技术的重要方面,程序编制水平直接影响到零件加工的质量和效率。因此,高质量、高效率的编程方法,一直是数控技术研究的重要课题之一,目前国内外研究开发了大量的数控自动编程软件。 数控自动编程系统主要由硬件和软件组成。硬件主要由计算机、穿孔机、绘图机、磁盘或磁带等外部设备组成;软件主要包括编程语言和程序系统(编译系统)。 编程语言是一套规定的基本符号、字母、数字和用它们描述零件加工的语法、词法规则。这些符号和规则接近于车间日常用语,用来描述被加工零件的几何形状、几何元素间的相互关系、刀具运动轨迹以及一些必要的工艺参数等。编程语言易读、易懂、易于修改。 自动编程的方法是由编程人员根据零件图的要求,进行工艺分析,用编程语言在计算机上编写零件加工的源程序,将该源程序送入计算机,经过计算处理后,计算机便自动地输出零件数控加工程序单,绘出零件加工刀具运动中心轨迹。 为了处理源程序,必须有一套预先存放在计算机内的零件源程序处理的程序,即所谓“编译程序”。该程序将零件的源程序翻译成计算机能够接受的机器语言,并进行主信息处理和后置处理。其中,主信息处理完成数值计算、刀具中心轨迹计算,并制定辅助功能等工作。

后置处理则针对不同的数控机床的数控系统,将主信息处理后的数据转换成该数控系统规定的数控加工程序。 数控自动编程语言APT 数控编程是目前CAD/CAPP/CAM系统中最能明显发挥效益的环节之一,其在实现设计加工自动化、提高加工精度和加工质量、缩短产品研制周期等方面发挥着重要作用。在诸如航空工业、汽车工业等领域有着大量的应用。由于生产实际的强烈需求,国内外都对数控编程技术进行了广泛的研究,并取得了丰硕成果。下面就对数控编程及其发展作一些介绍。数控编程的基本概念 数控编程是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。它的主要任务是计算加工走刀中的刀位点(cutter location point简称CL 点)。刀位点一般取为刀具轴线与刀具表面的交点,多轴加工中还要给出刀轴矢量。 数控编程技术的发展概况 为了解决数控加工中的程序编制问题,50年代,MIT设计了一种专门用于机械零件数控加工程序编制的语言,称为 APT(Automatically Programmed Tool)。其后,APT几经发展,形成了诸如APTII、APTIII(立体切削用)、APT-AC(Advanced contouring)(增加切削数据库管理系统)和APT-/SS(Sculptured Surface)(增加雕塑曲面加工编程功能)等改进版。采用APT语言编制

先进制造技术名词解释及简答带答案

名词解释: 广义制造:包括市场分析、产品设计、工艺设计、生产准备、加工装配、质量保证、生产过程管理、市场营销、售前售后服务,以及报废后的回收处理等整个产品生命周期内一序列相互联系的生产活动。 狭义制造:是指生产车间内与物流有关的加工和装配过程。 先进制造技术(A MT):是指在传统制造技术基础上不断吸收机械、电子、信息、材料、能源以及现代管理技术的成果,将其综合应用于产品设计、加工装配、检验测试、经营管理、售后服务乃至回收的制造全过程,以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活的生产,提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力的制造技术的总称。 制造系统:是指由制造过程及其所涉及的硬件、软件和人员组成的一个具有特定功能的有机整体。 工业机器人:工业机器人是一种可重复编程的多自由度的自动控制操作机,是涉及机械学、控制技术、传感技术、人工智能、计算机科学等多学科技术为一体的现代制造业的基础设备; 柔性制造技术:是集数控技术、计算机技术、机器人技术以及现代管理技术为一体的现代制造技术。 柔性制造系统(F MS):由若干台数控加工设备、物料运储系统和计算机控制的信息系统组成的,通过改变软件程序适应多品种、中小批量生产的自动化制造系统。 绿色产品(G P):绿色产品是指在产品全生命周期内,能节约资源和能源,对生态环境无危害或少危害,且对生产者及使用者具有良好保护性的产品。 高速加工技术:是指采用超硬材料的刀具和磨具,能可靠地实现高速运动的自动化制造设备,极大地提高材料的切除率,并保证加工精度和加工质量的现代制造加工技术。 制造业:是指将制造资源,包括物料、设备、工具、资金、技术、信息和人力等,通过制造过程转化为可供人们使用和消费的产品的行业。 计算机集成制造(C IM):借助于以计算机为核心的信息技术,将企业中各种与制造有关的技术系统集成起来,使企业内的各类功能得到整体优化。 计算机集成制造系统(CIMS):CIMS 是在自动化技术、信息技术和制造技术的基础上,通过计算机及其软件,将制造工厂全部生产活动所需的各种分散的自动化系统有机地集成,是适合多品种、中小批量生产的系统。 广义制造自动化:产品设计、企业管理、加工过程、质量控制等产品制造全过程及各个环节综合集成自动化。 柔性:指制造系统对系统内部及外部环境的一种适应能力,也是指制造系统能够适应产品变化的能力。 超精密切削加工:超精密切削加工主要指金刚石刀具超精密车削,主要用于加工铜、铝等非铁金属及其合金,以及光学玻璃、大理石和碳素纤维等非金属材料。 简答题: 1. 简述柔性、FMS 的定义?柔性制造系统( FMS )由哪几部分组成?各部分都有什么功能?简述柔性制造系统( F MS)的工作过程?柔性制造系统的特点和适用范围是什么? 答:柔性:指制造系统对系统内部及外部环境的一种适应能力,也是指制造系统能够适应产品变化的能力。 FM S:柔性制造系统是由若干台数控加工设备、物料运储装置和计算机控制系统组成,并能根据制造任务或生产品种的变化迅速进行调整,以适应多品种、中小批量生产的自动化制造系统。 :__ _ _ __

先进制造技术(英文版第三版)唐一平,第一章翻译

P1 制造技术已经存在很多年了。这些年来,它经历了许多变化,从简单到复杂,背后的驱动力的变化是人的欲望提高的基本需要,如食物,衣服,住房,娱乐。为了满足这些愿望,方法已经从简单的生产设备,如获取食物到今天的现代制造系统的武器的发展,使用计算机来生产电视机和空间飞行器等项目。 计算机正在成为制造系统中越来越重要的作用。计算机能够接收和处理大量的数据,再加上其快速的处理时间,使系统成为不可缺少的方法。使用计算机的制造,现在时代的到来。计算机应用在制造业的生产控制的物理过程,通常被称为计算机辅助制造(CAM)。它是建立在数控系统的基础上,交流,机器人,自动导引车系统(AGVS),自动存储/检索系统(AS / RS),柔性制造系统(FMS)。一些新的用途进行简要讨论如下。在以后的章节中更详细的讨论,提出了。许多相互关联的生产活动共同构成了一个特殊的应用系统,可以称为生产和控制系统(PACS)。制造活动为PACS 的分组从一个生产环境的不同而不同。PACS系统是在全球制造环境子系统。它可能是一个单一的子系统,也可能是一组复杂的子系统。例PACS在全球制造系统的工作是显示在图1-1。PACS系统满足设计功能要求,设计时应独立于其他系统功能。同时,系统应该能够在一个全集成制造环境的其他PACS集体工作。 P2 在全系统各PACS可以在总系统中的其他系统都有影响,和系统规划方法必须考虑以下原因:防止效应使重要信息通过有效地通过系统允许每个PACS知道别人的关系的重复和它如何影响他人使整个生产系统的功能更有效和高效的计算机是迄今为止用于集成和操纵的一系列相互关联的PACS最强大的单一方法。他们带来的制造技术成为时代的“智能”的机器。生产技术的进步带来了计算机技术和制造技术,提高了制造技术的发展。这种婚姻是计算机辅助生产和控制系统的基础上,这是(研究)计算机驱动的研究。因此,研究增加了智能机的更加亲密的交流等的设计,生产,财务,人事功能之间的相互作用,和市场营销。在生产经营的概念,形式化,排出的方式正在改变,并进行研究。 P3 在制造典型CAPACS如下:CAD计算机辅助设计:该隐:计算机辅助检测CAM:计算机辅助制造CAPP:计算机辅助工艺规划CAQC:计算机辅助质量控制 中心:计算机集成生产管理系统:直接数字控制技术:成组技术图1-2对研究相关的功能的概述,从集成的数 据库系统的工作。设计数据, 通过研究之间产生相互作 用,是一个收集的所有资料, 介绍产品及相关业务。它是 制造系统的中心。的CAD系 统采用工程在履行其职责的 主要工具。车轮的辐条是由 参与活动的研究种类。每个 cspacs具有通信链路控制数 据库,将捕捉到的数据形成 自己的分布式 P4 数据库。增加了分布式数据 库的价值以满足其预期的用 户需要和要求。CAPACS制造 过程的应用使整个系统来提 高生产效率,减少浪费,并 产生了不能够使。因此,新 技术,对高质量和降低生产 成本,产品的需求,在一个 竞争的社会需要改进技术造 成了广泛使用CAPACS。1.1.1 自动化概念自动化可以被定 义为一个系统,是相对自主 经营。这样的一个系统,包 括复杂的机械和电子设备和 计算机为基础的系统,以观 察,努力的地方,并由操作 者决定。这是一个系统,有 人按照预先确定的行动或应 对编码指令。1.1.2计算机过 程控制过程控制是指在制造 过程中的控制变量,其中一 个或任何组合的材料和设备 生产或修改产品,使其更加 有用,因此更有价值。在过 程控制系统中,计算机作为 控制机构自动控制连续操 作。两种控制系统是开环和 闭环。在一个开环控制系统, 计算机本身并没有自动化的 过程。那是,没有自我修正。 这个过程是人类操作员的直 接控制之下,谁读从各种信 息来源如仪器,建立校准盘 的过程监管,改变控制的媒 介。闭环控制系统使用计算 机的过程自动化。计算机直 接在充电的过程中。调整所 有控件提供的信息B传感装 置以保持这一过程所需的技 术规格,使用一个反馈机制。 P3 反馈是衡量实际和预期的结 果和利用这种差异,以推动 实际向所期望的结果之间的 差异的作用。期限反馈来自 测量样本的输出过程(生产) 功能,成为投入的控制功能。 那是,输出的控制功能,满 足特殊要求设计的控制系统 的输入。因此,信号从控制 生产函数和两端的生产投 入。过程系统的典型功能是 监测,数据记录,质量控制, 输出的最大化,利润最大化 对于一个给定的输出,监控, 和工厂信息系统(FIS)。计算 机过程控制的好处是提高生 产率,提高产品质量,提高 了工作效率,安全,舒适, 方便。1.1.3管理信息系统 (mis0 管理信息系统,用来辅助管 理功能的性能。这些系统产 生的计算机系统和开发管理 人员提供了有关企业运作的 最新信息。必要时,使用信 息系统来辅助管理决策职能 的企业。查看CIM(计算机 集成制造)作为企业决策的 信息系统,cspacs必须信息 互联。因此,有许多软件包 相关的研究由这些都是典型 的DCS和CAD,CAPP,FIS。 MIS的概念是一个设计目标, 其目的是得到正确的信息在 正确的时间,以适当的。因 此,管理信息系统的实施有 很大的差别,因为制造企业 之间的各组织的功能,生产 类型,信息资源,与组织承 诺管理。 P4 1.1.4工程计算机广泛应用在 大多数工程功能。工程是一 种专业的自然科学知识的应 用与判断满足开发利用自然 材料和能量的途径。是设计, 工艺规划典型的工程使用, 综合分析,优化,评价和文 件,仿真,建模,和质量控 制计划。在工程使用cspacs 增加工程师的生产力并提高 设计质量。例如,计算机的 应用到工程设计的过程是由 一个CAD系统工程师完成和 彻底测试的概念迅速和简单 地从一个工作站的设计。计 算机允许工程师把概念从原 来的设计,通过试验的数值 控制(NC)输出,或结合步 骤之间。他们进行复杂的科 学和工程计算精度高,在实 际的部分,提供了一种快速 计算的物理特性,来创建模 型的联系实际部分是由之前 提供一个快速简便的方法, 创造最复杂的零件模型的简 易方法。电脑已经影响到了 产品设计的方式,记录和发 布生产。随着技术的发展, 工程业务越来越自动化,许 多繁琐的人工计算工程师。 1.1.5企业在今天的制造环 境,计算机在支持各种业务 功能中扮演着重要的角色。 在制造企业中的关键业务职 能,典型的是生产计划与控 制,财务会计,销售管理, 维护调度和控制,管理信息 系统,数据处理,和产品规 划。计算机协助或帮助在这 些函数中执行各种 operationd应用称为计算机 辅助业务室)。 P9 电脑是影响制造企业开展业 务的方式的改变和管理生产 函数。电脑有助于通过有效 的管理为目标的完成计划。 他们协助规划和建立在哪 里,如何,当各种各样的活 动,是一个长期计划的一部 分进行。他们帮助规划者产 生优化的调度,提高生产线 的效率,并使用制造资源计 划(MRPⅡ),这是一个正式 的规划和管理一个生产函数 的资源系统。 计算机的使用已经超越了计 算工资或花哨的电动打字 机,可以通过纸的吨产品报 告。计算机已导致许多劳动 密集型任务的救济,复杂的 程序,协助设计过程和工厂 自动化。 计算机改变生产组织的内部 结构,他们的操作方法,以 及他们对社会的外部关系。 他们协助所有制造业务。在 这种情况下,所有的活动都 发生在工程在新产品构思, 然后呈现给潜在客户。计算 机有一个关键的作用,而且 是计算机图形学的一个核心 工具。它是在概念或初步设 计迭代开发产品后进行迭代 的惯例。分析与仿真的方法 也借鉴了计算机支持。使用 图形软件包提供了这些功 能,或者它的接口程序,将 提供这些功能。当一个概念 被卖给一个客户,程序控制 开发项目的所有功能的主计 划和预算。设计并生产的肉 对骨骼的概念。制造工程准 备工具计划和工艺方案。材 料采购订单在物料清单 (BOM)的定义。工具设计 准备设计完成生产计划和工 具制造构建工具。然后生产 控制问题的制造和装配订单 确保P是在正确的地方在正 确的时间和一个产品是 created.quality 保证检查零件和装配体与工 程一致性 P10 定义的产品,并交付给客户 完成。 整个过程的核心是工程设 计。整合需要工程设计的所 有用户,甚至工程本身,与 主图文件在导致最终产品的 事件链的数据提取接口功 能。还有其他的协助这个过 程。典型的如工具NC处理 器,图形系统,工程/科学CAD /CAM处理器,工作站,和 有限元求解器。 1.6制造系统的计算机控制 计算机控制的制造系统利用 计算机作为控制的一个组成 部分。因此,计算机控制是 通过产品设计在现代制造自 动化产品从概念使用,所有 的操作过程,包括产品的运 输和支持。他们控制的独立 的系统,如机器人焊接,喷 漆,加工计划,加工。他们 提供的资源利用最优控制生 产销售的产品组合以满足销 售预测,为公司创造利润。 他们控制的复杂系统,如自 动存储/检索系统(AS / RS), 自动导引车系统(AGVS),柔 性制造系统(FMS)。这些概 念将在后面章节讨论。 计算机控制系统已经开始控 制了整个生产周期的许多操 作,运行的生产线,并在整 个工厂的控制。更具挑战性 的是计算机控制的数据通 信,数据库的管理和使用, 在整个企业自动化的许多岛 屿的整合。 未来的工厂建在一个集成的 控制系统(ICS)的概念,在 制造一个新的推力开始意味 着控制概念的一个显着的变 化。 1.6.1计算机集成控制系统 一个集成的理念是绑在一起 的业务子系统, P11 工程和生产,在整个生产周 期来创建一个平滑的制造业 务,是machine.121,ICS占 所有变量在做生意的过程 中,这些变量之间的相互关 系。 集成控制系统是针对改变控 制词义的细微差别的概念是 在制造企业中的各种功能的 应用。他们也针对捆绑在一 起的生产产品所需要的企业 和各种处理功能的管理目

机械制造技术加工工艺夹具外文翻译、中英文翻译、外文文献翻译

附录A 机械制造技术是研究产品设计、生产、加工制造、销售使用、维修服务乃至回收再生的整个过程的工程学科,是以提高质量、效益、竞争力为目标,包含物质流、信息流和能量流的完整的系统工程。随着社会的发展,人们对产品的要求也发生了很大变化,要求品种要多样、更新要快捷、质量要高档、使用要方便、价格要合理、外形要美观、自动化程度要高、售后服务要好、要满足人们越来越高的要求,就必须采用先进的机械制造技术。 1 先进制造技术的特点 1.1面向21世纪的技术 先进制造技术是制造技术的最新发展阶段,是由传统的制造技术发展起来的,既保持了过去制造技术中的有效要素,又要不断吸收各种高新技术成果,并渗透到产品生产的所有领域及其全部过程。先进制造技术与现代高新技术相结合而产生了一个完整的技术群,它是具有明确范畴的新的技术领域,是面向21世纪的技术。 1.2 是面向工业应用的技术 先进制造技术并不限于制造过程本身,它涉及到产品从市场调研、产品开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容,并将它们结合成一个有机的整体。先进制造技术的应用特别注意产生最好的实际效果,其目标是为了提高企业竞争和促进国家经济和综合实力的增长。目的是要提高制造业的综合经济效益和社会效益。 1.3驾驭生产过程的系统工程 先进制造技术特别强调计算机技术、信息技术、传感技术、自动化技术、新材料技术和现代系统管理技术在产品设计、制造和生产组织管理、销售及售后服务等方面的应用。它要不断吸收各种高新技术成果与传统制造技术相结合,使制造技术成为能驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流的系统工程。 1.4 面向全球竞争的技术 20世纪 80年代以来,市场的全球化有了进一步的发展,发达国家通过金融、经济、科技手段争夺市场,倾销产品,输出资本。随着全球市场的形成,使得市场竞争变得越来越激烈,先进制造技术正是为适应这种激烈的市场竞争而出

中南大学先进制造技术试题及答案完整版

中南大学先进制造技术 试题及答案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

中南大学网络教育课程考试 《先进制造技术》试题(本试题页不上交 .......) 注意事项: 1.答卷可采取打印或手写方式在A4打印纸上完成。如果手写,必须字迹工整,以便老师批阅; 月2日18:00之前交学习中心; 3.下载《标准答卷模版》。 试题: 一、简述先进制造技术的特点有哪些?(15分) 二、车削中心应具有哪些特征,其工艺范围是什么?(15分) 三、什么是智能制造系统?为什么说智能制造是影响未来经济发展过程的制造业的重要生产模式。(15分) 四、试阐述立体光刻技术的具体实现方法。(20分) 五、钢铁行业环保问题已经越来越成为被注重和研究的热点,查阅相关文献,撰写一 篇主题为“绿色制造在钢铁工业中如何应用”的短文,要求字数不少于500字。 (35分)

中南大学网络教育课程考试 《先进制造技术》答卷 本人承诺:本试卷确为本人独立完成,若有违反愿意接受处理。签名 学号专业学习中心 一、简述先进制造技术的特点有哪些?(15分) 答:先进制造技术的特点: 1.实用性。先进制造技术是一项面向工业应用,具有很强实用性的新技术。从先进制造技术的发展过程,从其应用于制造全过程的范围,特别是达到的目标与效果,都反映这是一项应用于制造业,对制造业、对国民经济的发展可以起重大作用的实用技术。先进制造技术的发展有明确的需求导向的特征;先进制造技术不是以追求技术的高新为目的,而是注重产生最好的实践效果,以提高效益为中心,以提高企业的竞争力和促进国家经济增长和综合实力为目标。 2.综合性技术。先进制造技术由于专业和学科间的不断渗透、交叉、融合,界线逐渐淡化甚至消失,技术趋于系统化、集成化、已发展成为集机械、电子、信息、材料和管理技术为一体的新型交叉学科。 3.系统性。一项先进制造技术的产生往往要系统地考虑到制造的全过程,从全局出发、系统地考虑问题。 4.动态发展的技术。由于先进制造技术本身是在针对一定的应用目标,不断地吸收各种高新技术逐渐形成、不断发展的新技术,因而其内涵不是绝对的和一成不变的。反映在不同的时期,先进制造技术有其自身的特点和内容。 5.面向全球竞争。随着世界自由贸易体制的进一步完善,以及全球交通运输体系和通信网络的建立,制造业将形成全球化与一体化的格局,新的先进制造技术也必将是全球化的模式。 二、车削中心应具有哪些特征,其工艺范围是什么?(15分) 答:一、车削的工艺特点 1、易于保证工件各加工面的位置精度 a例如易于保证同轴度要求,利用卡盘安装工件,回转轴线是车床主轴回转轴线利用前后顶尖安装工件,回转轴线是两顶尖的中心连线 b易于保证端面与轴线垂直度要求由横溜板导轨,与工件回转轴线的垂直度 2切削过程较平稳避免了惯性力与冲击力,允许采用较大的切削用量,高速切削,利于生产率提高。 3适于有色金属零件的精加工。有色金属零件表面粗糙度大Ra值要求较小时,不宜采用磨削加工,需要用车削或铣削等。用金刚石车刀进行精细车时,可达较高质量。 4刀具简单车刀制造、刃磨和安装均较方便。

先进制造技术的新发展——机械类外文文献翻译、中英文翻译

外文原文: The new advanced manufacturing technology development Abstract : This paper has presented the problems facing today's manufacturing technology, advanced manufacturing discussed in the forefront of science, and a vision for the future development of advanced manufacturing technology. Keyword:Advanced manufacturing technologies; Frontier science; Applications prospects Modern manufacturing is an important pillar of the national economy and overall national strength and its GDP accounted for a general national GDP 20%~55%. In the composition of a country's business productivity, manufacturing technology around 60% of the general role. Experts believe that the various countries in the world economic competition, mainly manufacturing technology competition. Their competitiveness in the production of the final product market share. With the rapid economic and technological development and customer needs and the changing market environment, this competition is becoming increasingly fierce, and that Governments attach great importance to the advanced manufacturing technology research. 1 .Current manufacturing science to solve problems Manufacturing science to solve the current problems focused on the following aspects : (1) Manufacturing systems is a complex systems, and manufacturing systems to meet both agility, rapid response and rapid reorganization of the capacity to learn from the information science, life science and social science interdisciplinary research, and explore new manufacturing system architecture, manufacturing models and manufacturing systems effective operational mechanism. Manufacturing systems optimized organizational structure and good performance is manufacturing system modelling, simulation and optimization of the main objectives. Manufacturing system architecture not only to create new enterprises both agility and responsiveness to the

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完形填空 (1)The spokes of the wheel are made from various kinds of CAPACS involved in the activity .Each CAPACS has a communication link to the controlled database so that it will capture the data to form its own distributed database 。 Values are added the distributed database to meet the needs and requirements of its expected users. The application of CAPACS to the manufacturing process enables the total system to increase productivity,reduce waste, and produce things it would not otherwise be able to make. As a result, new technologies, demands for products of higher quality and lower production costs, and the needs for improved technology in a competitive society have caused extensive use of CAPACS。 (2)The computer has a key role, and computer graphics is a core tool.It is normal practice in conceptual or preliminary design to make iteration after iteration to develop a product。iteration after iteration to develop a product。Analysis and simulation methods also draw on the computer for support。 A serviceable graphics software package provides these capabilities, or it interfaces to the programs that will provide these capabilities. When a concept is sold to a customer, program control develops master schedules and budgets for all functions of the project.Production design then puts the flesh on the skeletal concept. Manufacturing engineering prepares the tool plan and the process plan。Procurer orders material as defined on bills of material (BOM). To01 design prepares designs to fulfill the manufacturing plan and tool manufacturing builds the tools。 Then production control issues fabrication and assembly orders to make sure that the proper tools are in the right place at the right time and that a product is created。 Quality assurane inspects parts and assemblies in conformance with the engineering definition of the product, and delivery to the customer is accomplished. Central to the whole process is the engineering design。 Integration requiries all the users of the engineering design, even engineering itself, to interface with the master drawing file for the extraction of data function in the chain of events leading to the end item。 There are other assists in this process. Typical of such tools are NC Processors,graphic systems,engineering/scientitfic processors, CAD/CAM workstations,,and finite element solver 。 (3)Computer-controlled manufacturing systems use computers as an integral part of their control。As a result,computer controls are used in modern manufacturing automation from product conception through product design,to all process operations,and includeing product shipment and support. They control stand-alone systems such as robots welding, spray painting, processing planning,and processing. They provide optimal control over the use of resources to produce a salable product mix to satisfy sales forecasts and produce a profit for the firm。And they control complex systems such as automated storage/retrieval systems (AS/RS), automated g,uided vehicle system (AGVS),and flexible manufacturing systems (FMS)。These concepts are discussed in later sections.

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