污水处理厂单机试运行调试方案

污水处理厂单机试运行调试方案
污水处理厂单机试运行调试方案

机电设备调试方案

说明

本施工组织设计方案主要内容包括:施工组织措施、施工进度计划及人员配置计划、调试技术措施、环保与文明施工、质量保证体系和措施、安全施工保证体系和措施等。范围包括以下单元的部分机械设备电气设备及附属管道的调试:细格栅及旋流沉砂池、厂区污水泵房、二沉池、生物反应池、二沉池配水井、鼓风机房、加药间、加氯间。根据本工程的特点,本施工组织设计方案对机械设备、电气设备安调试和管道调试技术措施等内容作了详尽、完整的阐述。

本施工组织设计方案的编制依据为:

1. 上海市政工程设计研究院和广东省建筑设计研究院出具的“大坦沙污水处理(三期)工程”施工图纸

2. 各设备厂家提供的设备说明书

3. 现行施工规范、质量检验及评定标准、操作规程;

4.省、市现行有关建筑工程施工的劳动定额、机械台班定额;

5.现场勘察资料;

第一节概述

广州市XXX污水处理厂是广州市政府制定的全市污水治理总体规划中的第一座大型城市污水处理厂,位于广州市西郊的XXX上,总占地面积为25公顷。第一期日处理规模15万m3/d于1989年投产,第二期日处理规模15万m3/d于1996年投产,占地面积约14公顷。采用A2/O生物脱氮除磷处理工艺,2000年进行处理能力3万m3/d的挖潜改造工程,总处理规模达到33万m3/d。三期工程是大坦沙污水处理厂一、二期工程的延续和拓展,处理规模是22万m3/d,处理后污水排放标准符合国家和广东省污水排放的一级出水标准,是广州市政府的2002年重点投资工程项目及省、市重点工程项目,占地面积约11公顷。工程的

主要目标是治理西部污水,系统收集污水面积84.88km2,收集范围:东面以xxxx 路、xxx路为界:南面以环城高速公路为界,同时包括环城高速公路以南xx小区、xx小区、xx岛、xx洲等;西面以珠江航道岸边为界;北面以xx路为界。

污水收集范围平面图

工程目的主要提高广州市治理西部污水能力,有效地削减对珠江西航道的污染,改善石门水厂和西村水厂的水源水质,确保饮用水安全,受益人口约100万人,是一项利国利民、功在千秋的民心工程。

三期工程的设计单位是XX市政工程设计研究院和XX省建筑设计研究院,建设单位是广州市市政园林局,由市政园林局属下单位广州市XXX污水处理工程项目办公室实施建设任务。工程项目总投资约XX亿元人民币。

三期工程主要包括一间处理能力为22万m3/d的污水处理厂,及九个污水输送泵站、一个排洪泵站。泵站的输送流程图如下:

污水收集输送流程

其中:1#泵站的日输送能力为99360 m 3/d 2#泵站的日输送能力为172800m 3/d 3#泵站的日输送能力为259200 m 3/d 4#泵站的日输送能力为21600m 3/d 6#泵站的日输送能力为119318 m 3/d 7#泵站的日输送能力为137300m 3/d 排洪泵站日排洪能力为241.92万m 3/d 8#、9#泵站仍在设计中。

5#泵站是承接其它八个泵站污水输送到三期厂区的最终泵站,其日输送能力为20.2万 m 3/d 。加上XXX 污水为日1.8万 m 3/d ,进入三期污水厂污水共22万m 3/d 。

过海

三期工程采用工艺是分点进水倒置A2/O工艺。工艺流程图如下:

栅渣外运处置

沉砂外运处置

城市污水经5#泵站输送至厂内细格栅和360度旋流沉砂池进行预处理,用于除去水中的悬浮物、飘浮物和砂粒,以保证后续处理构筑物的正常运行。

污水经预处理后进入生物反应池,该池由厌氧、缺氧和好氧三个区组成。

出水端设有回流泵房、剩余污泥泵房,污泥回流比为50~100%,混合液回流比

为50%~150%,均回流到缺氧区。剩余污泥由泵送至浓缩池,然后进入脱水机房

进行离心脱水,泥饼用泵输送至码头外运,经处理后填埋。

污水经生物反应池处理后进入二沉池配水井,由配水井配水至周进周出的二沉池进行固液分离,二沉池出水进入加氯接触池,消毒后排入珠江,污泥回流

至污泥泵房。其出水符合国家和广东省污水排放的一级出水标准。三期工程设计

进出水水质表如下:单位mg/l

这种工艺不仅流程简洁、运行管理和检修维护简单而且具有以下的优点:为避免传统A2/O工艺回流硝酸盐对厌氧池放磷的影响,通过吸收改良A2/O工艺的优点,将缺氧池置于厌氧池前面,来自二沉池的回流污泥和30~50%的进水、50~150%的混合液回流均进入缺氧段,停留时间为1~3h。回流污泥和混合液在缺氧池内进行反硝化,去除硝态氧,再进入厌氧段,保证了厌氧池的厌氧状态,强化除磷效果。由于污泥回流至缺氧段,缺氧段污泥浓缩可较好氧段高出50%。单位池容的反硝化速率明显提高。反硝化作用能够得到有效保证。再根据不同进水水质,不同季节情况下,生物脱氮和生物除磷所需碳源的变化,调节分配至缺氧段和厌氧段的进水比例,反硝化作用能够得到有效保证,系统中的除磷效果也有保证,因此,本工艺与其他除磷脱氮工艺相比,具有明显优点。

分点进水倒置A2/O工艺采用矩形的生物池,设缺氧段、厌氧段及好氧段,用隔墙分开,水流为推流式。缺氧段、厌氧段设置水下搅拌机,好氧段设微孔曝气系统。为能达到硝化阶段,选择合理的污泥龄。为使出水磷酸盐(以P计)≤0.5mg/l,在生物除磷的基础上,另外投加化学除磷药剂。由于投加除磷剂,剩余污泥即使排至脱水机房进行浓缩脱水,也能防止污泥中磷的厌氧释放重新加到系统内。

三期工程在设备选型方面比较讲究,所有设备都选用优质、新型的设备,如立式搅拌器、水平管式吸泥机、丹麦进口的鼓风机和离心脱水机、乌克兰的管式曝气管、德国琥珀转鼓格栅等。

污水厂建成之后,应组织试运行前单项验收,验收工作应包括土建工程方面的验收和安装工程方面的验收。验收工作结束后,即可进行污水处理构筑物的

试运行。试运行可分为单机试车,清水联动试车及污水试运行三个阶段,视工程完成情况开始实施。本试运行方案初定单机试车需时27天,清水联动试车需时24天,污水试运行需时120天。

第二节工程的施工组织

XXX污水处理三期工程是广州污水治理的重点工程。我公司将其列为本公司在建施工项目的重中之重,全力以赴地投入本工程的调试工作。

本项目管理采用Project项目管理软件进行工程进度管理,实行技术骨干人员定岗定责,专家动态指导相结合。质量以我司已通过审核的质量保证体系进行严格控制。安全以“预防为主,安全第一”为指导,常抓不懈。整个项目以“高效优质求企业发展,安全文明树行业样板”为指导思想,服从业主调度,做好有关各方面的协调工作,优质、安全、文明、按期完成本工程的调试工作。

第三节进度计划及人员配置计划

一、调试计划横道图

二、人员配置计划

为了充分体现我公司“优质、高效、守约、服务”的宗旨,建造业主满意、市民满意的工程,根据本工程的特点,我司挑选一批有市政排水工程施工经验、年富力强、责任心强的工程技术人员作为骨干,成立“广州大坦沙污水处理(三期)工程厂区机电安装项目经理部”,代表我司直接对现场统一管理,实施本工程的施工和缺陷修复,我司将在人、机、物、料及资金方面给予重点支持。

技术人员配备和资料

第四节单机调试技术措施

一、目的

(1)检验各个构筑物中的细部结构尺寸、闭水情况、熟悉各部位功能,测定构筑物及其设备性能;

(2)检查各设备机组运转情况,并做好详细的检测记录。

(3)对试车过程发现的存在问题逐一分析解决。

三、人员配置

电气工程师一名,机械工程师一名,电气技术员一名,机械技术员一名,电气技工两名,机械技工两名

四、空载试车

(1)严格按照其设备说明及运行手册进行;

(2)检查格栅安装尺寸、角度,开启格栅除污机进行空载试验,检查格栅空载运行情况;

(3)检查水泵机组各处螺栓连接的完好程度,轴承中润滑油是否充足、干净,检查出水阀、压力表及真空表上的阀门是否处于合适位置,供配电设备是否完好;(4)检查砂水分离器安装尺寸,供配电是否完好,开启砂水分离器,进行空载试验,检查砂水分离器运行情况;

(5)鼓风机空载试车严格按其运行手册进行,完毕后再与系统串联进行:打开曝气系统空气管路上的所有闸、阀门,首先逐台开启鼓风机,开启时先点动,后正式启动,记录各鼓风机运行参数,并检查空气管路各闸、阀门气密性。鼓风机进行并网试验,记录各鼓风机运行参数;

(6)沉淀池刮泥机进行空载试车,在无水情况下逐台启动刮泥机,检查刮泥机安装情况,主要检验刮板与池底有无阻卡部位,配合是否严密,刮泥机导轮行走是否平稳;

五、负载试车

1. 厂外泵站:将进水渠道和泵前池注满水,启动机械格栅,检查格栅运转情况,检查闸、阀门开启是否灵活,检查皮带输送机运转情况,启动进水泵,检查进水泵、止回阀(单向阀)是否运转正常,检查电磁流量计是否准确,检查格栅前后的液位差是否准确可靠,监测格栅、皮带输送机驱动电机的电流、电压以及轴温是否正常;

2.旋流沉砂池:注水至设计水位,然后开启可调速旋转桨板,检查旋转桨板运行情况,启动抽砂泵和砂水分离器,检查砂水混合液提升情况,注水后,检查池体结构有无漏水,各闸、阀门是否启闭自如,并无漏水现象;

3. 生物反应池:向池中注水至淹没曝气头高度并打开供气干管供气阀门,先少量打开生化反应池布气管路调节阀门。此时,开一台鼓风机,向反应池供气,根据曝气情况,逐个池子调整曝气量,然后继续向反应池注水,并逐渐开大空气管路调节阀,在生化反应池不同液位下,检查曝气情况是否均匀。直至进水达到反应池设计水位,检查生化反应池池体有无渗漏,并开启厌氧搅拌器、缺氧搅拌器在清水中运行状况,开启混合液回流泵和污泥回流泵,检查各台回流泵工作状况,检查反应池各闸、阀门是否严密不漏水;

4. 沉淀池:向池中注水至设计水位,并开启刮泥机,检查刮泥机在清水中运行情况,启动排泥系统的各种阀门,测试管道是否畅通并检查沉淀池相关管路各闸门安装情况;

5. 加氯接触池:向接触池中注入清水,少量开启加氯装置,检验加氯装置的工作情况、安装是否合适、控制系统和报警装置是否灵活可靠以及闸门启闭是否灵活。

六、设备问题(见下表)

1. 机电设备类:

第五节环保与文明施工管理体系

为了充分体现我公司“优质、高效、守约、服务”的宗旨,建造业主满意、市民满意的工程,根据本工程的特点,我司挑选一批有市政排水工程施工经验、年富力强、责任心强的工程技术人员作为骨干,成立“广州大坦沙污水处理(三期)工程厂区机电安装项目经理部”,代表我司直接对现场统一管理,实施本工程的施工和缺陷修复,我司将在人、机、物、料及资金方面给予重点支持。

我司将遵循“以人为本”原则,在全面实施ISO9000质量管理体系的同时,参照ISO14001标准建立一个在项目经理领导下,责任到岗、到人的责任保证体

系,实现现场环境管理的系统化、标准化。

1. 环保工作方案和调试内容,制定本工程的环保培训计划对相关人员进行培训,加强对环保知识的理解。

2. 工现场设环保负责人,负责日常的环境保护管理工作,每周组织有关人员对施工现场的环保工作进行一次检查,发现问题及时整改。

3. 照“适用、整洁、安全、少占地”的原则,有规则布置临设,机械根据不同用途分类停放。

4. 工现场汽车出入口设洗车槽,将出场车辆轮胎、底盘冲洗干净方允许上路行驶。

5.用合格的散体物料运输车防止散落。

6.入现场施工人员要佩戴工作胸卡,加强对进场人员管理工作,接收外来

人员按公安部门规定办理相关手续。

7. 据现场情况和道路网络,合理组织交通,确保原有道路畅通,提高场内运输效率。

8.理安排施工顺序,避免不当操作引致生产设备的损坏。

9.真实行现场工料核算制和限额领料制度。做到收料数量准确,限额领料,施工做到工完料尽,场地清理。

10.强管理、采取科学的施工方法以及充分发挥项目班子每个管理人员的积极性是降低工程成本的根本措施。

第六节质量保证体系与措施

一、工程质量目标

制定工程质量目标为工程建设指明了努力的方向,严格执行现行技术标准和规范,科学管理,精心施工,严格检查,提供给业主满意的精品工程,确保工程质量等级达到“优良”等级,创广州市优良样板工程。

为确保本工质量达到现行质量检验评定标准规定的优良等级,我司将开展QC小组的活动,工人、技术人员、项目领导“三结合”,针对关键技术组织攻关,并积极做好QC成果的推广应用工作。

二、质量管理职责

质量管理保证体系中最重要的是质量管理职责,只有职责明确,才能使责任到位,便于管理。成立以项目经理为组长,总工程师为副组长的质量管理领导小组,明确各层级的职责,通过下级与上级签定责任合同,落实各层级的岗位责任,使各级管理部门和人员职责明确、权限明确,各司其职、各负其责。

1. 项目经理的质量职责:

作为工程项目的最高领导者,应对整个工程的质量全面负责,并在保证质量的前提下,平衡进度计划,进行总控协调,并督促所有管理人员树立质量第一的观念,确保《质量保证计划》的实施与落实。

2. 项目总工程师的质量职责:

项目总工程师作为工程的质量控制及管理的执行者,应对整个工程的质量工作全面管理,从工程总质保计划的编制到质保体系的设置、运转等,均由项目总工程师负责。同时,组织编写总体施工组织设计,主持质量分析会,监督各施工管理人员质量职责的落实。项目总工程师亦是工程的质保经理。

3. 质检人员的质量职责

质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员应有相当的施工经验和吃苦耐劳的精神,并对发现的质量问题有独立的处理能力,在质量检查过程中有相当的预见性,提供准确而齐备的检查数据,对出现的质量隐患及时发出整改通知单,并监督整改以达到相应的质量要求。

4. 施工工长的质量职责

施工工长作为施工现场的直接指挥者,首先其自身应树立质量第一的观念,并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查随时指出作业班组的不规范操作,质量达不到要求的施工内容,并督促整改。施工工长亦是各分项施工方案,作业指导书的主要编制者,并应做好技术交底工作。

三、施工质量控制体系

质量保证体系是运用科学的管理模式,以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统,质量保证体系的设置可使施工过程中有据可依,但关键是在于运转正常,只有正常运转的质保体系,才能真正达到控制质量的目的。而质量保证体系的正常运作必须以质量控制体系来予以实现。

1. 施工质量控制体系的设置

施工质量控制体系是按科学的程序运转,其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动,它是通过计划、执行、检查、总结四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来,而形成一个高效的体系来保证施工质量达到要求。

首先,以我们提出的质量目标为依据,编制相应的工程质量目标,这个分目标应让参与项目管理的全体人员均熟悉了解,做到心中有数。

其次,在目标制定后,各施工现场管理人员应编制相应的工作标准并对施工班组交底实施,在实施过程中进行方式、方法的调整,以使工作标准完善。

再次,在实施过程中,无论是施工工长还是质检人员均要加强检查,在检查中发现问题并及时解决,以使所有质量问题解决于施工之中,并同时对这些问题进行汇总,形成书面材料,以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。

在本次调试施工过程中,我司将开展全面质量管理小组活动(既TQM活动),进行全面管理,确保质量达到优良标准。

图6-2 TQM小组活动程序图

2、施工质量控制体系运行的保证

(1)工程项目领导班子成员应充分重视施工质量控制体系的运转是否正常,支持有关人员开展的围绕质保体系的各项活动。

(2)配备强有力的质量检查管理人员,作为质保体系中的中坚力量。

(3)提供必要的资金,添置必要的的设备,以确保体系运转的物质基础。(4)制定强有力的措施、制度,以保证质保体系的运转。

(5)每周召开一次质量分析会,以使在质保体系运转过程中发现的问题进行处理和解决。

(6)开展全面质量管理活动,使本工程的施工质量达到一个新的高度。

(7)一项工作开展前,进行技术交底,让每位施工人员了解设计意图、重点、难点及解决办法,了解、掌握主要技术措施及操作方法、质量要求、验评标准及注意事项。

(9)对重要原材料、半成品供应商的资质、信誉、所经营的材料、半成品是否合格进行审查,以保证所供材料、半成品符合设计要求和质量标准。

(10)实行班组自检互检,项目质检组抽检的方法,对每道工序的每一施工段全天候、全过程进行监控和质量检测,每道工序、每一施工段完成后,由项目质检工程师为首的项目质检组,按照规范严格进行质量检查,经检查合格后,报请监理工程师到现场验收签认。每道工序验收合格后,进行下一道工序。

(11)对施工过程中出现的质量事故,进行责任追究。对产生实际效益的提高质量、缩短工期的合理化建议,视效益进行奖励。

(12)严格执行质量管理制度,对进场原材料、半成品质量严格把关,精心保管。

3、施工质量控制体系的落实

施工质量控制体系主要是围绕“人、机、料、法、环”五大要素进行的,任何一个环节出了差错,势必使施工的质量达不到相应的要求,故在质量保证计划中,对这施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确、落实。(1)“人”的因素

施工中人的因素是关键,无论是从管理层到劳务层,其素质责任心等的好环将直接影响到本工程的施工质量。故对于“人”的因素的质量保证措施主要是从人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。

在进场前,我们将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行各种必要的培训,关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。在管理层积极推广计算机的广泛应用,加强现代信息化的推广;在劳务层,对一些重要岗位,必须进行再培训,以适应更高的要求。

加强人员的管理评定工作,人员的管理及评定工作应是对项目的全体管理层及劳务层,实施层层管理、层层评定的方式进行。进行这两项工作其目的在于使进驻现场的任何人员在任何时候均能保持最佳状态,以确保本工程能顺利完成。

(2)“机”的因素

进入现代的施工管理,机具化程度的提高为工程更快、更好地完成创造了有利条件。但机具对施工质量的影响亦越来越大,故必须确保机具处于最佳状态,在施工机具进场前必须对进场机具进行一次全面的保养,使机具在投入使用前就已达到最佳状态,而在施工中,要使施工机具处于最佳状态就必须对其进行良好的养护、检修。在施工过程中我们将制定机具维护计划表,以保证在施工过程中所有的施工机具在任何施工阶段均能处于最佳状态。

(3)“料”的因素

材料是组成本工程的最基本的单位,亦是保证外观质量的最基本的单位,故材料采用的优劣将直接影响本工程的内在及外观质量。“料”的因素是最基本的因素。为确保“料”的质量,我们必须对施工用材、周转用材的质量进行落实。(4)“法”与“环”的因素

“法”是指施工的方法,而“环”则是指施工环境,在本工程的施工过程中,必须利用合理的施工流程,先进的施工方法,优化和预控施工环境,才能更好、更快地完成本工程的施工任务。在本《施工组织设计》中,我们已对施工流程及施工方法作了介绍,其具有先进性、科学性和合理性,但在施工过程中能否按《施工组织设计》中的有关内容进行全面地落实才是确保本工程施工质量的关键。只有建立良好的实施体系、监督体系才能按既定目标完成本工程的施工任务。

第七节安全管理措施

为保障试运行阶段的安全,必须建立各项安全规范和相应的安全操作规程,本厂拟在新厂区严格执行本厂现有的ISO2000质量认证管理体系标准的管理方式并在新厂区增加如下安全防护用品:

一、安全管理措施

1.施工中,认真执行国家《施工安全检查评分标准》、《施工现场临时用电安全规范》,以及省、市主管部门颁布的防雨、防滑、防雷、防暑降温和防毒安全保护措施。

2.建立强有力的安全管理各级保证体系,从组织上给予安全保证。

3.各种施工作业人员持证上岗,配备相应的足够的安全防护用具和劳保用品,严禁工作人员违章作业,管理人员违章指挥。

4.施工所用的机械、电器设备必须达到国家安全防护标准,各种自制设备、机电设备须通过施工前安全检验及性能检验合格后方可使用。

5.施工现场照明设施齐全,经常检修,保证正常的生产和生活。

6.施工期间,加强监控量测,及时反馈量测信息,发现问题及时采取措施,确保施工安全及地面建筑物安全。

二、用电安全措施

1. 配电系统实行分线配电,设总、分配电箱,动力、照明配电箱,不同用途的电箱加注相应的文字标识,箱体外观完整、牢固、防雨防尘。

2.各施工人员必须掌握安全用电的基本常识和所用设备性能,

用电人员各自保护好设备的负荷线、地线和开关,发现问题及时找电工解决,严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。

3.所有用电设备,按规定设置漏电保护装置,金属外壳、构架设置可靠的接零及接地保护,定期检查,发现问题及时处理解决。

4. 加强对使用电焊、电热设备、电动工具的安全管理,维修保管由专人负责。

三、机械安全措施

1.各种机械设专人负责维修、保养,并经常对机械运行的关键部位进行检查,保证安全防护装置完好,设备装置附近设标志牌及安全使用规则牌。

2. 各种机械设备视其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等装置。

3. 运输车辆服从指挥,信号灯齐全,制动器机械性能良好。

四、防火安全措施

1. 贯彻“预防为主、防消结合”的消防方针,施工中认真执行《中华人民共和国消防法》和省市有关消防防火管理规定。

2. 落实“谁主管、谁负责”的原则,成立消防领导小组,明确任命工程各部门防火责任人,各司其职。实行逐级消防责任制并检查执行,处理隐患、奖罚分明。

3. 施工现场和生活区临设搭建符合消防要求,水源配置合理,消防器材按规定配

视讯通信系统工程试运行方案

视讯通信系统工程试运行方案

XXXX视讯通信系统工程(以下简称系统)已全面完成,并于2012年1月9日通过部门初步验收。按照合同,系统将进入全面试运行阶段,以检验系统长期运行的稳定性、可靠性和实际应用的效果。并在试运行中,建立健全运行操作和系统维护规范以及应急预案,为系统投入实际运行和完善提供实际运行数据和依据。 试运行主要包括:系统功能试运行;硬件设备的试运行;以及光纤、装修的试运行。 一、试运行目的 试运行目的通过既定时间段的试运行,全面考察项目建设成果,并通过试运行发现项目存在的问题,从而进一步完善项目建设内容,确保项目顺利通过竣工验收并平稳地移交给运行管理部门。 通过实际运行中系统功能与性能的全面考核,来检验系统在长期运行中的整体稳定性和可靠性。 1 .系统功能、性能与稳定性考核 (1)系统功能及性能的实际应用考核; (2)系统主要硬件设备、辅助设备、供配电设备的长期稳定性和可靠性; (3)系统通道的长期稳定性和可靠性; (4)系统长期安全性能; (5 )装修的可靠性。 2 .系统在各种环境和工况条件下的工作稳定性和可靠性 (1)在各种工况条件下,特别是在局部故障或个别设备故障时,系统整体功能的可

用性; (2 )各种环境、会议工况条件下,对设备和系统的稳定性和可靠性。 3 .检验系统实际应用效果和应用功能的完善 (1)系统在多种会议模式下的应用; (2 )系统导播能力的应用; (3 )演播室实际应用效果的完善。 4 .健全系统运行管理体制,完善运行操作、系统维护规范 (1)建立专责管理队伍; (2)建立健全运行操作规程; (3 )建立健全系统日常维护规范。 试运行期间,主要工作有:安排人员培训,并进行实际操作;对系统进行日常操作,并予以记录;对系统发生的问题,分重点分层次地予以解决,并由此提出针对性的措施,即应急预案。发现并总结系统运行中的管理和维护问题,总结经验,以便系统正常运行时参考。 二、试运行的准备 为了试运行工作的顺利开展,以试运行与操作培训相结合的原则,在试运行 期间进行全面、系统的培训工作

某污水处理厂调试方案

安康污水处理厂调试方案 根据厂方要求拟不投加污泥进行培菌 生化调试相关知识 一污泥的培养 方法有同步与异步培养与接种,同步是培奍与驯化同时进行或交替进行,异步是先培后驯化,接种是利用类似污水的剩余污泥接种活性污泥可用糞便水经曝气培养而得,因为粪便污水中,细菌种类多,本身含有的营养丰富,细菌易于繁殖。通常为了缩短培菌周期,我们会选择接种培养。 先说粪便水培菌 具体步骤: 将经过过滤的粪便水投入曝气池,再用生活污水或河水稀释,至BOD约为300-400,进行连续曝气。这样过二,三天后,为补充微生物的营养物质和排除由微生物产生的代谢产物,应进行换水,换水根据操作情况分为间断和连续操作 1.间断操作: 当第一次加料曝气并出现模糊的活性污泥绒絮后,就可停止曝气,使混合液静止沉淀,经1-1.5小时后排放上清液,把排放的上清液约占总体积的60-70%。 然后再加生活污水和粪便水,这时的粪便水可视曝气池内的污泥量来调整,这样一直下去,直至SV达到30%。一般需2周,水温低时时间

要延长。

在每次换水时,从停止曝气,沉淀到重新曝气的总时间要控制在2小时之内为宜 成熟的污泥应具有良好的混凝,沉降性能,污泥内有大量的菌胶菌和终生 纤毛类原生动物,如钟虫,等枝虫,盖纤虫等,并可使污水的生化需氧量去除率达90%左右 2.连续操作: 在第一次加料出现绒絮后,就不断地往曝气池投加生活污水或河水,添加粪便水的控制原则与间断投配相同。往曝气池的投加的水量,应保证池内的水量能每天更换一次,随着培奍的进展,逐渐加大水量使在培养后期达到每天更换二次。在曝气池出水进入二次沉淀池后不久(0.5-1)就开始回流污泥,污泥的回流量为曝气池进水量的50% 驯化的方法:可在进水中逐渐增加被处理的污水的比例,或提高浓度,使生物逐渐适应新的环境开始时,被处理污水的加入量可用曝气池设计负荷的20-30%,达到较好的处理效率后,再继续增加,每次以增加设计负荷的10-20%为宜,每次增加负荷后,须等生物适应巩固后再继续增加,直至满负荷为止。 如果被处理工业污水中,缺氮和磷以及其它营养物时,可根据BOD:N:P为100:5:1的比例来调整。 个人认为在此阶段,必要的超赿管路要具备,工艺没设计的可用消防管代替。

污水处理厂调试解决方案(全)

石家庄市矿区污水处理厂 调 试 方 案 贰零零捌年捌月

目录 一、工程的施工组织 二、人员配置计划 三、单机调试技术措施 四、生物污泥培养驯化 五、安全管理措施 六、费用

一、工程的施工组织 石家庄市矿区污水处理二期工程是矿区污水治理的重点工程。我公司将其列为本公司在建施工项目的重中之重,全力以赴地投入本工程的调试工作。本项目管理实行技术骨干人员定岗定责,专家动态指导相结合。安全以“预防为主,安全第一”为指导,常抓不懈。整个项目以“高效优质求企业发展,安全文明树行业样板”为指导思想,做好有关各方面的协调工作,优质、安全、文明、按期完成本工程的调试工作。 二、人员配置计划 为了建设市民满意的工程,根据本工程的特点,我公司挑选一批有市政给排水工程施工经验、年富力强、责任心强的工程技术人员作为骨干,成立“石家庄市矿区污水处理厂项目组”,直接对现场进行统一管理,实施本工程的施工和调试,我公司将在人、机、物、料及资金方面给予重点支持。 人员配备表

三、单机调试技术措施 1、目的 (1)检验各个构筑物中的细部结构尺寸、闭水情况、熟悉各部位功能,测定构筑物及其设备性能; (2)检查各设备机组运转情况,并做好详细的检测记录。 (3)对试车过程发现的存在问题逐一分析解决。 2、范围

3、人员配置 电气工程师一名,机械工程师一名,电气技术员一名,机械技 术员一名,电气技工两名,机械技工两名。 4、空载试车 (1)严格按照其设备说明及运行手册进行; (2)检查格栅安装尺寸、角度,开启格栅除污机进行空载试验,检查格栅空载运行情况; (3)检查水泵机组各处螺栓连接的完好程度,轴承中润滑油是否充足、干净,检查出水阀、压力表及真空表上的阀门是否处于合 适位置,供配电设备是否完好; (4)检查砂水分离器安装尺寸,供配电是否完好,开启砂水分离器,进行空载试验,检查砂水分离器运行情况; (5)鼓风机空载试车严格按其运行手册进行,完毕后再与系统串联进行:打开曝气系统空气管路上的所有闸、阀门,首先逐台开 启鼓风机,开启时先点动,后正式启动,记录各鼓风机运行参数, 并检查空气管路各闸、阀门气密性。鼓风机进行并网试验,记录各 鼓风机运行参数; (6)沉淀池刮泥机进行空载试车,在无水情况下逐台启动刮泥机,检查刮泥机安装情况,主要检验刮板与池底有无阻卡部位,配 合是否严密,刮泥机导轮行走是否平稳; 5、负载试车 (1)提升泵站:将进水渠道和泵前池注满水,启动机械格栅,检查格栅运转情况,检查闸、阀门开启是否灵活,检查皮带输送机 运转情况,启动进水泵,检查进水泵、止回阀(单向阀)是否运转 正常,检查电磁流量计是否准确,检查格栅前后的液位差是否准确

工程调试方案

工程调试方案 调试试运行阶段各个系统基本安装完毕,具备送电试运行条件。各系统先进行单机试运转,然后子系统动态调试运行、子系统间联动联调。系统经过联动联调后,即可进入总体工程的“综合联动调试及验收阶段”,期间完成试运行试验。最后进行系统的验收和机电安装工程的整体竣工验收。正常后才能交付使用。 1一般系统硬件测试要点 1、系统测试在设备全部安装完成后进行,线路敷设和接线要符合设计图纸要求;各设备按系统文件进行检查,单机运行必须正常,与各系统的联动、信息传输和线路敷设满足设计要求。 2、测试的目的是测试和验证设备(子)系统作为一整体时的功能是否满足合同要求。 3、链路的验证测试:使用单端测试仪,边施工边测试(随装随测电缆)检查电缆的开路、短路、反接、串绕等故障。认证测试参数:接线图测试、长度测试、衰减、近端串扰等。 4、通电测试前的检查:机房的温度、湿度和电源电压符合要求;检查标志齐全、安装位置正确、各种选择开关位置正确、设备各种熔丝规格符合要求、机架接地良好、电源线无接现象。 5、硬件测试:设备按操作程序逐级加电;检查变换器的输出电压是否符合要求;外围终端自测量是否正常,设备内部运行是否正常,告警装置工作是否正常,装入测试程序寻设备进行测试。 2现场完工测试试验阶段划分:

1、系统设备单体测试。 2、子系统静态测试。 3、子系统动态测试。 4、弱电系统工程联合调试。 5、大系统联合调试。 6、试运行。 3原始记录 检验测试遵照ISO9001:2000要求做好原始记录,例如:认真填写《电气绝缘与接地检查测试表》;《管路耐压检查测试表》等。 4设备单体测试,含通电测试、静态测试要点 1、安装前后系统模拟试验做到:准确模拟全系统的硬件、软件功能符合系统设计(对应合同技术部分)。 2、参数设置、数据库定义、监控对象、模式、接口检查。 3、在单体设备合格的基础上。 4、所有AI、AO、DI、DO与全部接口核对无误。 5、所有监控对象状态、运行模式。 6、静态画面完善,动态画面合理、链接实现。 5系统动态测试要点 1、针对子系统监控对象和监控要求及各种运行模式分别逐一进行测试、验收。 2、参数设置、数据库定义、监控对象状态、模式控制、接口数据传输正确。

项目试运行方案(模板)

XXX项目试运行方案 , ()

目录 一、试运行目的 (1) 1.系统功能、性能与稳定性考核 (1) 2.系统稳定性和可靠性 (2) 3.检验系统实际应用效果和应用功能的完善 (2) 4.管理体制,完善运行操作、系统维护规范 (2) 二、试运行的准备 (2) 1.完成系统操作、维护人员的培训 (3) 2.建立系统运行所需的各项规章制度 (3) 3.组织规范好试运行 (3) 4.系统培训管理 (3) 三、试运行时间 (4) 四、试运行制度 (5) 1.职责划分 (5) 2.信息反馈途径 (5) 3.技术故障应急管理 (5)

XXXX系统项目(以下简称系统)已全面完成,并于XXXX年XX月已经部署完成,另一方面,其按照建设程序,系统已经具备进入试运行的条件,按项目进度管理阶段来看,系统可以进入试运行阶段,以检验系统长期运行的稳定性、可靠性和实际应用的效果。并在试运行中,建立健全运行操作和系统维护规范,为系统投入实际运行和完善提供实际运行数据和依据。 试运行包括信息发布平台所有功能模块的使用及软硬件设备运行的稳定性情况。 测试环境地址: 一、试运行目的 试运行目的通过既定时间段的试运行,全面考察项目建设成果。并通过试运行发现项目存在的问题,从而进一步完善项目建设内容,确保项目顺利通过竣工验收并平稳地移交给运行管理部门。 通过实际运行中系统功能与性能的全面考核,来检验系统在长期运行中的整体稳定性和可靠性。 1.系统功能、性能与稳定性考核 (1)系统功能及性能的实际应用考核; (2)系统应用软件、软件支撑平台的长期稳定性和可靠性; (3)系统主要硬件设备、辅助设备的长期稳定性和可靠性; (4)数据库的长期稳定性和可靠性; (5)检测数据的长期准确性和完整性; (6)系统长期安全性能; (7)网络连接的可靠性。

城市生活污水处理厂调试方案

城市生活污水处理厂 调 试 方 案 2009年8月

一工程概况 1.1 污水处理厂设计规模及进、出水水质 1.1.1 设计规模 广东省某市污水处理厂建设规模为40000m3/d,一次建成。 设计平均流量(一期)Q=40000m3/d=1667m3/h。 设计最高日最大时流量Qmax=56000m3/d =2334m3/h(K总=1.4)。 1.1.2 设计进、出水质 1.1. 2.1 进水水质 按照招标文件提供的水质资料,污水处理厂进水水质指标为:BOD5: 150mg/l CODcr: 250mg/l SS: 200mg/l NH3-N: 30mg/l TP: 4~5mg/l PH: 6.5~7.8 1.1. 2.2 处理后的水质要求 按照招标书要求,本污水处理厂出水水质执行GB18918—2002的一级B标准。具体指标如下: BOD5≤20mg/l CODcr≤60mg/l SS≤20mg/l NH3-N≤8(15)mg/l TN≤20mg/l TP≤1.5mg/lPH=6~9

1.2 工艺流程及流程简介 1.2.1 污水处理工艺流程 (注:因工程设计变更,本工程已取消污泥浓缩机): 1.2.2 工艺流程简述 市政污水由城区排水管(渠)收集后经排水总管送至污水处理厂进行处理。由于排放污水中含有大量粒径较大的颗粒物,为确保污水处理厂进水泵及后续处理工段的正常运行,在污水进入处理设施前设置机械粗格栅,栅渣外运。 经机械粗格栅处理后的污水自流进入进水泵房的集水池,进水泵房按日处理污水4×104m3/d设计。集水池为地下钢筋混凝土结构,污水由潜污泵提升至旋流沉砂池进水渠,经过中格栅和细格栅后,进入旋流沉砂池。格栅拦截下的栅渣经栅渣打包机打包后送至厂外处置。旋流沉砂池池底的砂由气力提砂装置提升至砂水分离器,进 行污水和砂的分离。

设备调试、试运行方案

设备调试、试运行方案 设备调试、运行分别对仪表、电机、照明系统、接地进行测试调试,待各分项调试合格后,进行联合试运行。 1.调试方法 ①先检查各种照明配电柜是否已全部切断电源。 ②再检查各灯具是否测试合格及接线准确。 ③将本工程按系统、按照明配电箱控制的区域分成各自独立的调试区域,调试从上到下,逐层逐区域调试。 选择好A、B塔顶层最西端的照明配电箱,先引来临时电源,把该照明配电箱进线开关断开,且把正式进线先拆除,接着接上临时电源,送上电源,先打开箱内1路照明控制开关,再开启相关的照明灯具,正常,打开另一路照明控制开关。接着逐步打开照明配电箱内的全部开关。 然后采用相同的方法进行调试第二个照明配电箱,逐步调试完顶层的所有照明配电箱,再往下层调试,采用相同的方法直至所有的照明配电箱全部调试完。 ④照明系统每2小时用电压表和电流表测量电源电压、负荷电流,公建试运行24小时,住宅部分运行8小时。调试中逐个检查插座接线是否正确,开关控制灯具是否灵活、准确,控制顺序是否相对应,并随时观察灯具发光是否正常,导线发热是否有异常,发现问题及时查找原因进行整改,并作好记录。 2.电气动力系统调试 ⑴系统要求 ①各种用电设备安装完毕,且已经过绝缘测试合格。 ②相关管线敷设完,且已经过绝缘测试合格。 ③配电控制箱已经安装完,且已通过绝缘测试。 ④桥架、电缆敷设完毕,电缆绝缘测试合格。 ⑤母线敷设完毕,绝缘测试合格。 ⑥配电箱、柜安装完毕,绝缘测试合格。 ⑦各种高低压配电柜安装完毕,测试合格。 ⑵调试方法 ①先检查各种动力配电柜是否已全部切断电源。

②再检查各动力配件组成部分如:母线、电缆、电动机等,是否测试合格及接线准确。 ③将本工程按系统、按配电箱控制的区域分成各自独立的调试区域。 3.电机系统调试 ⑴电机调试运行步骤: 单机检查校验→线路绝缘摇测→控制回路接线→电机性能检查、接线→设备调整→供电回路电源电压测量、电机接线情况检查→单机无荷载启动→单机带荷载启动→数据记录 ⑵电机空载运行2小时,每隔1小时测量一次电源电压、空载电源直至2小时。 ⑶电机试运行接通电源后,如发现电机不能启动和启动时转速很低或声音不正常等现象,应立即切断电源检查原因。 ⑷电机试运行中需检查:电机的旋转方向、声音、气味是否正常;换向器、滑环及电刷的工作情况是否正常;电机的温度是否过热;轴承的温升是否正常;电机的振动是否符合要求。 ⑸交流电机带负荷启动次数应尽量减少,如产品无规定时按在冷态时可连续起动2次,在热态时,可连续起动1次。

XX水厂试运行方案.doc

XX水厂工程 厂 区 联 合 调 试 方 案 编制单位:YY工程有限公司 XX水厂工程项目部 编制: 审核: 审批:

1、工程概况 1.1 工程概况 本项目建设地点位于XX,XX溪北侧。水厂占地面积共计9905㎡,各建筑物合计占地面积2960㎡,总供水规模为1.0万吨/日,一期建设0.5万吨/日,土建一次建成。水源来自XX。 本工程的主要建设内容有反应沉淀清水池、滤池、送水泵房-变配电间、反冲洗机房、加药间-脱水机房、回用水池、排泥井、污泥浓缩池、管理用房、传达室、机修仓库,以及发电机房和取水泵房的改造。厂区内的钢管、阀门、流量计等管配件安装及各构筑物内部设备及管道施工。 1.2 工艺概况 根据原水水质特点及出厂水水质要求,确定水厂净水工艺采用混凝、沉淀、过滤的常规处理工艺,各工艺流程如下: 2、联动调试目的 通过联动调试,对厂区内供水系统的土建结构及工艺系统进行功能性检验,检查设备、土建是否满足设计要求,各种管道、设备、结构在正常工况下是否满足使用要求。发现水厂正式运行前的各种问题,并加以妥善解决,为水厂正常供水创造条件。 3、联动调试的范围 本次厂区内参与联动调试的范围见下表。

参与联动调试的厂区内工艺管道:

生产管线:取水泵房DN500 管道混合器 DN300 反应沉淀池 DN500/折板 滤池DN500 清水池(DN500) DN400 送水泵房 DN500 配水管网。 反冲洗管线:滤池DN500 反冲洗机房 DN200 滤池。 回用水管线:滤池DN400 回用水池 DN150 反应沉淀池。 污泥管线:反应沉淀池DN400 排泥井 DN150 污泥浓缩池 DN200 脱水机房。 4、联动调试组织机构 XX水厂联动调试由建设方成立领导小组。我部项目经理XX作为我部负责人,技术负责人XX,施工负责人XX,安全、质量负责人XX、王XX作为成员参与此小组。 其中我部拟成立安装分组及土建分组,安装分组负责人XX,土建分组负责人XX。 指挥系统如下:

工业污水处理厂调试方案

江苏***有限公司 化工废水处理工程调试大纲 ***环境工程研究所 南京***工程有限公司 2015年11月5日

目录 一、项目概况 二、调试的前期工作准备 三、调试工作目标与时间进度安排 3.1、调试目标 3.2、调试进度安排 四、调试期间分析监测指标及要求 五、各阶段调试步骤 5.1、活性污泥a、b池调试步骤; 5.2、缺氧水解池调试步骤; 5.3、PACT池调试步骤 5.4、整体负荷提升进度控制(非常重要); 六、调试工作注意事项

一、项目概况 江苏***有限公司废水处理设施土建、工艺和电器安装已经基本结束,目前即将进入整个废水处理系统的生化调试和菌种培养驯化工作。由于废水生化处理的核心是利用高效微生物对废水中的有机污染物进行降解,实现降低废水中的COD浓度,因此整个调试过程的最终目标是在整个生化系统内培养驯化出降解能力强、性能稳定、沉降效果好的微生物种群,从而实现废水达标排放。 由于农药化工生产过程中产品变化快,生产周期短,因此在后续生化处理过程中进水水质的波动不可避免,这对于微生物降解过程是非常不利的。此外作为农药化工企业今后的产品更替也是不可避免的,因此,江苏***有限公司废水处理设施采用耐冲击性能相对比较好的好氧-缺氧-好氧工艺,同时在一段好氧工艺中设置了大流量回流系统,降低整个系统在COD降解过程中的浓度梯度,通过牺牲部分效率的方式提高整个降解系统的稳定性。同时,我们在后道好氧处理中增加了PACT工艺,这种工艺可以在进水冲击情况下避免出现高效菌种的大量流失,从而提高整个生化系统的耐冲击能力。 由于采用的生化处理工艺具有较广的污染物适应性,对于今后可能出现的新产品废水,在采用合适的预处理工艺调整废水水质和特殊

XX污水处理厂改造工程通水调试方案

XX污水处理厂改造工程通水调试方案 一、通水调试工艺流程 本次通水工艺流程为:粗格栅及进水泵房→细格栅及曝气沉砂池→初沉池→生物反应池→二沉池→二次提升泵房→紫外消毒渠。 由于污泥的产生需要通水运行后一段时间,本方案未包括污泥系统调试。 由于中水回用系统的配水管网尚未建成,本方案未包括深度处理及排水池调试。 二、通水调试过程 (一)粗格栅及进水泵房 粗格栅池体长13米,宽7米,有效水深约为5米(池底标高-2.2米,水面标高约为2.7米),容积为455立方米。 进水泵房池体长11米,宽14米,有效水深8米(池底标高为-5.4米,水面标高约为2.7米),容积为1232立方米。 1、调试前主要阀(闸)门状态

2、调试过程 (1)打开DN1000进水口阀门,待粗格栅及进水泵房水位达到平衡状态。 (2)分别调试三台粗格栅及配套输送机。 (3)分别调试1、2号提升泵,(正常运行为3用1备)各开启时间不超过5分钟(单台泵流量为56立方米/分钟,开机水位为-1.15米,停机水位为-3.7米)。 (4)开启3、4号提升泵前进水闸板。 (5)分别调试3、4号提升泵,各开启时间不超过5分钟(曝气沉砂池水位上升至约4.5米标高,水深约2.25米)。 (二)细格栅及曝气沉砂池 细格栅池体长21米,宽10米,有效水深为1.1米(池底标高6.45米,水面标高为7.55米),容积为231立方米。 曝气沉砂池单格体长23米,宽9米,有效水深为5米(池底标高2.25米,水面标高为7.25米),单格容积约为1035立方米,总容积约为2070立方米。 1、调试前主要阀(闸)门状态

2、调试过程 (1)开启1台进水泵房水泵,将曝气沉砂池水位上升至7.25米(约顶板以下1米,开泵时间约20分钟,曝气沉砂池两格水位上升1米,需要水量约414立方米,1台泵运行约7分钟)后停机。 (2)分别调试四台细格栅及配套输送机。 (3)开启1、2号及2、3号罗茨鼓风机(只能同时开2台),调试曝气效果。 (4)分别调试南北曝气沉砂池对应的吸砂桥及砂水分离器。 (5)分别调试南北曝气沉砂池对应的渣水分离器。 (三)初沉池(平均停留时间1.7小时) 总进水渠池体长79.5米,宽1.8米,有效水深为1.9米(池底标高4.8米,水面标高为6.55米),容积为271立方米。 总排泥渠池体长81.2米,宽2.5米,有效水深为3.7米(池底标高2.8米,水面标高为6.55米),容积为750立方米。 单格初沉池体长48米,宽7.6米,有效水深为4米(池底标高2.53米,水面标高为6.5米),单格容积为1460立方米,总容积为14600立方米。 1、调试前主要阀(闸)门状态

污水处理厂调试和试运行方案

污水处理厂调试和试运行方案 目录 1、主要内容 2、调试条件 3、调试准备 4、试水方式 5、单机调试 6、管道试压、冲洗和单元调试 7、分段调试 8、接种菌种 9、驯化培养 10、全线连调 11、抓住重点检测分析 12、改进缺陷、补充完善 13、试运行 14、自行运行 15、提交检验 16、竣工验收 进入商业运行阶段

1、主要内容 本方案包含四大部分,其中主要有:调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、分段调试、接种菌种、驯化培养、全线连调、监测分析、改进缺陷、补充完善、正式运行、常规水质指标监测的主要内容。 2、调试条件 2.1.土建构筑物全部施工完成; 2.2.设备安装完成; 2.3.电气安装完成; 2.4.管道安装完成; 2.5.相关配套项目,含人员、仪器,污水及进排管线,安全措施均已完善。 3、调试准备 3.1.组成调试运行专门小组,含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与; 3.2拟定调试及试运行计划安排; 3.3准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具,进行相应的物质准备,如水(含污水、自来水),气(压缩空气、蒸汽),电,药剂的购置、准备;检查和清洁设备,清除管道和构筑物中的杂物。 3.4准备必要的排水及抽水设备;赌塞管道的沙袋等; 3.5必须的检测设备、装置(PH计、试纸、COD检测仪、SS); 2.6制定相应的试验、试车计划,准备相应的测试表格。并报请建设单位、监理工程师、厂商代表的批准。 3.7建立调试记录、检测档案。 4、功能试验(空载试验)和试水(充水)方式 4.1功能试验(空载试验) 4.1.1、在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间开始试验。 4.1.2、在供货商指导下给设备加注润滑油脂。在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行功能试验,直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行,达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用,系统及子系统都能实现其预定的功能。 4.1.3、空载试验首先保证电气设备的正常运行,并对设备的振动、响声、工作电流、电压、转速、温度、润滑冷却系统进行监视和测量,作好记录。 4.1.4、试验直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行,达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用,系统及子系统都能实现其预定的功能。 4.2试水(充水)方式 4.2.1、按设计工艺顺序向各单元进行充水试验;中小型工程可完全使用洁净水或轻度污染水(积水、雨水);大型工程考虑到水资源节约,可用50%净水或轻污染水或生活污水,一半

设备调试方案

设备调试方案 一,项目试运行程序与责任分工 (一)试运行的阶段 1,试运行目的。是检验单台机器和生产装置的制造、安装质量、机械性能或系统的综合性能,能否达到生产出合格产品的要求。 2,试运行阶段的划分。分为单机试运行、联动试运行、负荷试运行等阶段。前一阶段试运行是后一阶段的准备,后一阶段的试运行必须在前一阶段完成后进行。 1)单机试运行。指现场安装的驱动装置的空负荷运转或单台机器以空气、水等代设计的工作介质进行的模拟负荷试运行。单机试运行属于工程施工安装阶段的工作内容。但确因受介质限制或必须带负荷才能运转而不能进行单机试运行的单台设备,按规定办理批准手续后,可留待负荷试运行阶段一并进行。 2)联动试运行。指对试运行范围内的机器、设备、管道、电气、自动控制系统等,在各自达到试运行标准后,以水、空气作为介质进行的模拟运行。联动试运行适于成套设备系统的大型工程。 3)负荷试运行。是指对指定的整个装置按设计文件规定的介质打通生产流程,进行指定装置的首发衔接的试运行,以检验其除生产产量指标外的全部性能,并生产出合格产品。负荷试运行是试运行的最终阶段,自装置接受原料开始至生产出合格新产品、生产考核结束为止。 (二)试运行责任分工及参加单位 1,单机试运行责任分工及参加单位

(1)单机试运行由施工单位负责。 (2)参加单位:施工单位、监理单位、设计单位、建设单位、重要机械设备的生产厂家。2,联运试运行责任分工及参加单位 (1)由建设单位(业主)组织、指挥。建设单位工作内容包括:负责及时提供各种资源,编制联动试运行方案,选用和组织试运行操作操作人员,实施试运行操作。 (2)联运试运行参加单位:建设单位、生产单位、施工单位以及总承包单位、设计单位、监理单位、重要机械设备的生产厂家。 (3)施工单位工作内容。包括:负责岗位操作的监护,处理试运行过程中机器、设备、管道、电气、自动控制等系统出现的问题并进行技术指导。 3,负荷试运行责任分工及参加单位 (1)由建设单位负责组织、协调和指挥。 (2)除合同另有规定外,负荷试运行方案由建设单位组织生产部门和设计单位、总承包,施工单位共同编制,由生产部门负责指挥和操作。 二、项目单机试运行前应具备的条件 1,机械设备及其附属装置、管线已按设计文件的内容和有关规范的质量标准全部安装完毕,包括: (1)安装水平已调整至允许范围。 (2)与安装有关的几何精度经检验合格。

项目总承包工程调试及试运行管理方案

第十四节调试及试运行管理方案 工程的机电系统要求功能全面、运行良好,我单位为了确保机电各系统的正常运行,特编制了详细全面的调试方案,主要包括暖通、给排水、电气三部分,其中既包括各系统常规项目的调试,力图能够在总包、业主、监理等相关单位协助下顺利地完成调试工作,以确保工程的设计、施工成果能够得到完美体现。 1.机电系统调试的目的 机电系统调试的目的是为了确保建筑物各机电系统的工作处于最佳状态,满足业主方的使用要求。首先在系统调试过程中,检查施工缺陷,测定机电设备各项参数是否符合设计要求,并在测定设备的性能后对其进行调整,以便改善由于设备之间的相互不均衡导致的问题,确保为业主提供良好舒适的使用环境;其次在系统调试的过程中积累总结系统设备材料的相关数据,为今后的系统运行及保修提供可指导性的资料。 2.机电系统调试工作部署及工作流程 2.1调试部的设置 为保证机电系统调试工作顺利开展,最终达到满意的调试效果,工程开工时就组织经验丰富的专业工程师成立调试部。调试部负责施工过程中的各项检测与试验,以及整个系统性能的测定与调整。 2.2调试部人员配置及职能

3.机电系统调试准备 3.1机电系统调试计划 组织各家编排调试节点计划,主要依据机电总控进度计划编制,在工程中标后具体编排详细计划内容。3.2测试仪器准备 在调试前安排个专业提供检查合格的检测仪器仪表,如电缆绝缘测试、接地电阻测试、漏电开关测试仪、红外测温仪、钳形电流表、智能光电转速表、频闪仪、噪声分析仪、温湿度计、风速仪、超声波流量计、平衡阀测量仪等。 3.3测试仪器的数量 测试仪器数量主要依据调试计划内容进行准备。 3.4测试仪器的校验 测试仪器使用前应送到当地相关部门进行校验。 测试时所使用仪器必须经过相关部门校验合格。

某污水处理厂设备调试方案doc资料

九佛污水处理系统一期工程厂区设备安装及工艺管道制安工程 污水处理整体运行调试方案 九佛污水处理系统一期工程厂区设备安装及工艺管道制安工程污水系统管道已安装完备,我项目部将进行整体运行调试,为了保证运行调试顺利进行,特制定此方案。 工程概况 1.九佛污水处理厂机电安装工程中标价为543.2万,该污水厂采用氧化沟工艺。工艺流程如下: (污水流向)粗格栅、提升泵房、细格栅、旋流沉砂池、氧化沟、二沉池、接触池、凤凰河。主要设备有:粗格栅机、细格栅机、旋流沉砂及砂水分离器、转碟、搅拌器、二沉池吸刮泥机、加氯加药设备、污泥脱水机、螺旋输送机、提升泵、回流泵等。 2.编制依据 1)设计图纸 2)设备说明书 3)相关污水厂验收规范 第一章:调试前的准备工作 一、调试过程人员安排表: 1.负责人1人; 2.电工3人、安装钳工3人、管道工3人; 3.污水厂接受小组、业主代表、监理。 联动调试可邀请污水公司运行人员到场参加,由供应商及安装人员进

行现场培训。 二、调试工具及仪器(所有量具检验合格,且在有效期限内) 1.接地电阻表1个、万用表1 个; 2.绝缘电阻表1个、钳表1个; 3.内六角2把; 4.梅花板手2套; 5.2磅榔头8把、8磅榔头4把、大榔头3把; 6.绝缘手套三双,绝缘鞋三双,防护眼镜一个; 7.各种型号的润滑油 8.潜水排污泵一台(参数如下) 9. 测温仪、测振仪 三.调试前期准备工作及计划 1.先电气调试,后设备调试。(联动前外电已经验收) 2.先单机调试,后联动调试。 3.工艺管道清理检查。(有无漏、坏、堵等) 四、调试的安全措施 1. 准备一辆汽车在现场备用,以备紧急情况发生时急用。 2. 保持现场通讯畅通。(电话及对讲机) 3. 在设备调试过程中,易燃易爆物品应隔离开,并准备好干粉灭火器。

污水处理厂工艺调试方案

污水处理厂工艺调试方案 1.单机调试 A、试验准备 ①准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具、临时材料及设备。 ②检查和清洁设备,清除管道和构筑物中的杂物。 ③依照厂商说明润滑设备。 ④在手动位置检查电机转动方向是否正确。 ⑤在手动位置操作阀门全开全闭,检查并设定限位开关位置是否有阻碍情况。 ⑥检查用电设备的供电电压是否正常。 ⑦检查所有设备的控制回路。 ⑧制定相应的试验、试车计划,准备相应的测试表格。并报请建设单位、监理工程师、厂商代表的批准。 ⑨单机调试构筑物满水到设计水位。 B、功能试验(空载试验) ①在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间开始试验。 ②在供货商指导下给设备加注润滑油脂。在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行功能试验,直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行,达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为

止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用,系统及子系统都能实现其预定的功能。 ③空载试验首先保证电气设备的正常运行,并对设备的振动、响声、工作电流、电压、转速、温度、润滑冷却系统进行监视和测量,作好记录。 ④试验直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行,达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用,系统及子系统都能实现其预定的功能。 C、单机调试(负载试验) ①设备或系统符合功能实验要求后,在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间,在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行荷载调试开始单机调试。 ②池体满水(水源为厂区临时水),确保池体水位满足调试要求。 ③开启设备润滑系统和冷却系统,并随时观察运行状态。 ④在润滑、冷却系统工作正常后,开启设备进行全面试验。试验中要检查核实仪表的标准;工作电流稳定情况;控制环路的功能是否完善;系统功能以及是否有液体泄漏等情况。并以书面形式进行记录。 ⑤荷载调试直到每台设备正常连续运转规定时间且达到生产厂商关于设备安装及调试的要求为止。

污水处理厂单机试运行调试方案

机电设备调试方案 说明 本施工组织设计方案主要内容包括:施工组织措施、施工进度计划及人员配置计划、调试技术措施、环保与文明施工、质量保证体系和措施、安全施工保证体系和措施等。范围包括以下单元的部分机械设备电气设备及附属管道的调试:细格栅及旋流沉砂池、厂区污水泵房、二沉池、生物反应池、二沉池配水井、鼓风机房、加药间、加氯间。根据本工程的特点,本施工组织设计方案对机械设备、电气设备安调试和管道调试技术措施等内容作了详尽、完整的阐述。 本施工组织设计方案的编制依据为: 1. 上海市政工程设计研究院和广东省建筑设计研究院出具的“大坦沙污水处理(三期)工程”施工图纸 2. 各设备厂家提供的设备说明书 3. 现行施工规范、质量检验及评定标准、操作规程; 4.省、市现行有关建筑工程施工的劳动定额、机械台班定额; 5.现场勘察资料; 第一节概述 广州市XXX污水处理厂是广州市政府制定的全市污水治理总体规划中的第一座大型城市污水处理厂,位于广州市西郊的XXX上,总占地面积为25公顷。第一期日处理规模15万m3/d于1989年投产,第二期日处理规模15万m3/d于1996年投产,占地面积约14公顷。采用A2/O生物脱氮除磷处理工艺,2000年进行处理能力3万m3/d的挖潜改造工程,总处理规模达到33万m3/d。三期工程是大坦沙污水处理厂一、二期工程的延续和拓展,处理规模是22万m3/d,处理后污水排放标准符合国家和广东省污水排放的一级出水标准,是广州市政府的2002年重点投资工程项目及省、市重点工程项目,占地面积约11公顷。工程的

主要目标是治理西部污水,系统收集污水面积84.88km2,收集范围:东面以xxxx 路、xxx路为界:南面以环城高速公路为界,同时包括环城高速公路以南xx小区、xx小区、xx岛、xx洲等;西面以珠江航道岸边为界;北面以xx路为界。 污水收集范围平面图 工程目的主要提高广州市治理西部污水能力,有效地削减对珠江西航道的污染,改善石门水厂和西村水厂的水源水质,确保饮用水安全,受益人口约100万人,是一项利国利民、功在千秋的民心工程。 三期工程的设计单位是XX市政工程设计研究院和XX省建筑设计研究院,建设单位是广州市市政园林局,由市政园林局属下单位广州市XXX污水处理工程项目办公室实施建设任务。工程项目总投资约XX亿元人民币。 三期工程主要包括一间处理能力为22万m3/d的污水处理厂,及九个污水输送泵站、一个排洪泵站。泵站的输送流程图如下:

(完整版)污水处理工程调试及试运行指导手册

污水处理工程调试及试运行指导手册 一、宗旨 本手册是针对污水处理工程调试及试运行工作编写的,可供安装、调试及营运工作人员使用,亦可作为建设方、施工方施工验收之参考。 二、纲目 手册含以下主要内容: 调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、分段调试、接种菌种、驯化培养、全线连调、检测分析、改进缺陷、补充完善、正式试运行、自行检验、正式提交检验、竣工验收。 三、细则 1、调试条件 (1)土建构筑物全部施工完成; (2)设备安装完成; (3)电气安装完成; (4)管道安装完成; (5)相关配套项目,含人员、仪器,污水及进排管线,安全措施均已完善。 2、调试准备 (1)组成调试运行专门小组,含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与; (2)拟定调试及试运行计划安排;

(3)进行相应的物质准备,如水(含污水、自来水),气(压缩空气、蒸汽),电,药剂的购置、准备; (4)准备必要的排水及抽水设备;堵塞管道的沙袋等; (5)必须的检测设备、装置(PH计、试纸、COD检测仪、SS); (6)建立调试记录、检测档案。 3、试水(充水)方式 (1)按设计工艺顺序向各单元进行充水试验;中小型工程可完全使用洁净水或轻度污染水(积水、雨水);大型工程考虑到水资源节约,可用50%净水或轻污染水或生活污水,一半工业污水(一般按照设计要求进行)。 (2)建构筑物未进行充水试验的,充水按照设计要求一般分三次完成,即1/3、1/3、1/3充水,每充水1/3后,暂停3-8小时,检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。特别注意:设计不受力的双侧均水位隔墙,充水应在二侧同时冲水。 已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。 (3)充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求,检查水路是否畅通,保证正常运行后满水量自流和安全超越功能,防止出现冒水和跑水现象。 4、单机调试 (1)工艺设计的单独工作运行的设备、装置或非标均称为单机。应在充水后,进行单机调试。 (2)单机调试应按照下列程序进行:

软件系统试运行方案计划

XXX系统 试 运 行 方 案 建设单位: 承建单位: 二○一六年元月

目录 1、试运行目的 (3) 2、试运行管理机构 (4) 3、试运行的准备 (4) 4、试运行时间 (6) 5、试运行制度 (6)

XXX系统已全面完成,并于2015年12月已经开发部署完成,另一方面,调试工作方面已经完成调试,其按照建设程序,系统已经具备进入试运行的条件,按项目进度管理阶段来看,系统可以进入试运行阶段,以检验系统长期运行的稳定性、可靠性和实际应用的效果。并在试运行中,建立健全运行操作和系统维护规范,为系统投入实际运行和完善提供实际运行数据和依据。 试运行包括办公自动化子系统、人力资源子系统、ERP系统等软件;数据记录试运行。 一、试运行目的 试运行目的通过既定时间段的试运行,全面考察项目建设成果。并通过试运行发现项目存在的问题,从而进一步完善项目建设内容,确保项目顺利通过竣工验收并平稳地移交给运行管理单位。 通过实际运行中系统功能与性能的全面考核,来检验系统在长期运行中的整体稳定性和可靠性。 1.系统功能、性能与稳定性考核 (1)系统功能及性能的实际应用考核; (2)系统应用软件、软件支撑平台的长期稳定性和可靠性; (3)系统主要硬件设备、辅助设备的长期稳定性和可靠性; (4)数据通信系统的长期稳定性和可靠性; (5)检测数据的长期准确性和完整性; (6)系统长期安全性能; (7)网络连接的可靠性。 2.系统稳定性和可靠性 (1)不同操作地条件下,系统工作的稳定性、可靠性和功能、指标的正确性; (2)在各种工况条件下,特别是在局部故障或个别设备故障时,系统整体

工程调试和试运行方案

目录 1.调试步骤注意事项 (75) 1.1调试程序 (75) 1.2 主体设备及构筑物调试 (77) 2.使用操作与运行管理 (79) 3.故障分析与排除 (80)

本工程方案设计采用“调节池+接触氧化池+斜管沉淀池+消毒池”处理工艺。具体调试方案如下: 1.调试步骤注意事项 污水处理站调试和试运行是污水处理工程建设的重要阶段,是检验污水处理站前期设计、施工、安装等工程质量的重要环节,也是使污水经处理后达标排放的技术保证,工程施工验收合格后,即进入调试阶段,调试分为调试前的准备、清水试车和污水调试。 1.1调试程序 1.1.1调试前的准备 1.1.1.1设备安装完工后,按单体调试、局部调试和系统联合试运转三个步骤进行。清水和污水联调的主要工作是按图纸检查各构筑物的施工质量;各机械设备、仪表、阀件是否满足设计或污水处理站生产工艺要求;各处理单元及连接管段流量的匹配情况;自动控制系统是否灵敏可靠;检查设备有无异常震动和噪音; 1.1.1.2电气系统:检查控制柜配电是否正确,接线是否牢固;供电电源是否符合安装条件要求;检查地线是否接妥; 1.1.1.3设备部分:检查各设备管路是否连接好,检查上各个设备和所有连接紧固螺钉是否松动,各元气件连接是否良好; 1.1.1.4通电前,检查面板上所有的按钮都处于关闭〔OFF〕状态; 1.1.1.5开机前,检查各手动阀在正确状态,才能开机; 1.1.1.6检查各设备的构筑物及设备的放空阀门,使之全部关闭,各构筑物及设备的主管线的进水阀门、出水阀门全部打开,所有机泵的进、出水管的阀门全部打开;7.用清水将设备及管道的油污、泥土、焊渣等污物清洗干净。 1.1.1.7操作工认真阅读工艺原理图、主要设备的使用说明书,牢记设备操作程序,

某污水处理厂自控系统调试方案

1、综述 某污水处理厂(一期)自控及仪表系统待各工艺、电气和自控仪表系统安装结束,检验无误,满足设计要求后,逐级分层和分区的原则进行调试。分层:就是从现场工艺设备单体调试→现场PLC控制柜调试→厂区中控室上位机调试,逐级自下而上进行调试;分区:就是从各现场六个PLC分站(PLC100、1-RTU、2-RTU1、2-RTU2、2-RTU3、4-RTU)分别进行调试,在上述调试工作完成,并符合设计文件,技术资料要求,单体设备调试合格的基础上进行系统联动调试。 2、自控系统调试范围 2.1调试工作包括: PLC控制柜的电气调试;对各受控设备的信号校验;PLC控制柜与各独立工艺设备系统通讯调试,PLC控制逻辑编程软件组态调试;厂区光纤以太网通讯联网调试;中控室上位机监控操作软件调试、数据服务器、WEB服务器调试等;共计调试19套仪表,58台(套)设备及脱水机、鼓风机、消毒池PLC系统通讯联调。 2.2调试按照以下区域进行: 1、预处理系统(粗格栅、细格栅、电动闸门、旋流沉砂系统、进水流量、 液位计、PH计仪表调试)计4套仪表、10台工艺设备。 2、生物反应系统(生化池水下搅拌器、曝气系统空气调节阀、进泥污泥泵、 DO\MLSS在线分析仪表)计8套仪表、24台工艺设备。 3、污泥泵站及污泥脱水系统(剩余污泥泵、回流污泥泵、剩余污泥流量) 计2套仪表、14台工艺设备。 4、紫外消毒池系统(电动闸门、深井泵、出水流量、PH计、COD、NH3、在 线分析仪表)计3套仪表、3台工艺设备。 5、变配电间控制系统(电力监控系统、二沉池刮泥机、进水提升泵)计2 套仪表、7台工艺设备。 6、与脱水机系统、鼓风机系统、消毒系统的通讯联调。 3、调试目的、要求 3.1系统调试对凡属自控仪表系统范围的受控设备、工艺链路、网络通讯均进行 联动调试;通过调试使自控仪表系统达到设计要求。 3.2各受控设备通过调试达到就地手动、PLC中控室远控能够正常运行。 3.3污水处理过程控制能够满足工艺设计的要求和生产实际的需要。 3.4受控设备的单体调试运行时间为12小时(根据设计文件、设备技术资料要

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