仪表调节阀施工方案模版

仪表调节阀施工方案模版
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有限公司

作业指导书

文件名称:仪表调节阀施工方案模版

文件编号:HRKZY/JX 19

版次:F/0

受控状态:

分发编号:

生效日期:2015年1月6日

编制:批准:

为使仪表调节阀检修工作的规范化,便于在检修活动中实施安全管理、质量监督与检验、文明施工管理,特制定本方案。

2.适用范围

适用于检修分公司仪表调节阀检修方案的制订。

3.职责

检修分公司是仪表调节阀检修的主管部门,负责组织和制订相应的施工方案。

4.工作程序

4.1准备工作

4.1.1提前一周将承接的待检修仪表调节阀逐台确认挂牌。现场进行危害识别和风险评估,在此基础上制订风险的削减和控制措施、应急处理措施。

4.1.2标志牌应醒目、坚固,规格为:130*80*50;

4.1.3标志牌上应注明阀门位号、检修日期;

4.2人员组织

4.2.1根据具体工作量及工作内容,合理按排工作小组人员数量;

4.2.2对参与检修工作的施工作业人员,从事专项作业的能力及身体健康状况进行确认,特种作业人员必须持证上岗;

4.2.3每一工作小组人员一般由3~4人组成;

4.2.4每一小组必须确保安排1~2名熟悉该单位装置情况或对检修现场有经验的人员担任作业小组组长,以保证安全防护、施工进度和施工质量;

4.2.5确定该项检修项目HSE负责人、技术负责人、安全员及特种工人数量。

4.3供气保证

4.3.1按照检修单位的要求,准时进点检修不得延误。按照装置停、开车的时间,编制工作进度明细,制订每日工作计划。

4.3.2如因工期需要,个别阀门的工期有特殊要求时,应制订确保完成时间;

4.3.3严格按照《仪表调节阀检修规程》进行检修作业;

4.3.4检修结束,留足保运人员,并应按照合同要求遵守保运时间,未经检修单位同意,不准擅自撤离;

4.4.1常用的检修工具、专用工具及辅助材料要确保完好、备齐;

4.4.2试压、调试设备装置:试压泵、试压台、调试器具要保证完好;

4.4.3吊装用具要有年检合格证;

4.4.4安全防护用具要逐一检查,要有合格证,不准超限期使用;

4.4.5劳保用品准备齐全;

4.4.6严格执行本单位《施工机具安全管理规定》;

4.5质量保证

4.5.1严格按照(GB/T4213-2008)或检修单位仪表调节阀检修的有关规定,执行质量检验与验收;

4.5.2每台调节阀的检修组装、试压调校、复位上线,均需经检修单位安排的专门人员确认后方可进行;

4.5.3关键重点阀门应制定针对性的检修方案,并经检修单位有关部门会审确认后,方可施工作业并验收;

4.5.4对检修完毕的所有调节阀检修,未经检修单位安排的质量监督人员签字认可或专业检验员的检验确认,不准复位上线。违者应限期返工,直至达到检修标准要求。

4.5.5检修结束,将每台调节阀的(检修调试记录单)整理完好后,交付检修单位有关责任部门,并自留一份存档;

4.5.6对特殊、关键、重点的调节阀,在检修中更换下来的垫片、填料、连接件、阀内芯件要注明规格,单独包装,交付检修单位留存。

4.6安全文明施工

4.6.1参加检修人员应统一着装,按规定穿戴劳保用品,做好自我保护,提高安全防护意识;

4.6.2组织员工进入现场前的HSE教育,遵守安全操作、安全施工作业的所有规定和检修单位的各项安全规定及劳动纪律和各项规章制度;

4.6.3组织员工进行施工方案、安全技术措施的交底,熟悉现场;

4.6.4参检人员施工作业时应保证作业现场整洁,检修过程遵守“三不落地”的规定;

4.6.5在易燃、易爆、有毒和剧毒性介质场合下作业时,应严格遵守石化行业及检修单位的安全操作规程,并制定好相应的安全防护措施后方可作业,施工作业过程中严格遵循“三不伤

4.7其他

4.7.1安排专人负责检修过程中各种物料的领用,以防混乱、失误、出现差错。

4.7.2编制每日检修工作进度表,每天报告进度与作业情况,以利于及时与检修单位沟通、联络,保证安全作业检修进度与检修质量。

电气系统调试方案.doc

第一章工程概况 1.1工程主要概况 工程名称: 建设单位:。 总承包单位。 设计单位: 监理单位: 项目地址: 地下室建筑面积:9460m2 本工程接地型式采用TN-S 系统,设置专用接地线(即PE线)。 1.2本工程调试内容 本工程主要对动力配电系统,照明系统、防雷接地系统等电气系统进行调试。(高低压变配电系统及发电机系统)由专业班组进行调试。包括配电箱、控制箱、配电干线及设备单体的调试。 1.2调试说明 1.2.1 本调试方案根据本项目的施工进度和现场条件,并以配合其他专业为目的而制定; 1.2.2 本调试方案根据现场情况会有所修正; 1.2.3 调试中,要求所有操作工人为持证电工,并按规程进行所有操作。 1.2.4电气系统调试流程,如下图

第二章电气调试 调试必须执行现行国家、省、市规范规定等。本方案所述内容及施工工艺如与施工图纸有矛盾,则应以图纸要求为准。 调试时根据各专业的要求,按《广东省建筑安装工程施工质量技术资料统一用表》要求,填写好相应的调试、检测记录、表格,并各有关人员签名,作为调试结果,留作交工验收、存档之用。 2.1送电前的准备工作和环境条件 为了确保调试质量,稳、准、可靠、安全、一次性送电调试、试运行的成功,要求项目技术负责、各电气专业技术人员、施工队参与,根据图纸设计要求和有关操作规范,验收规范,要亲自检查落实,整改好才能保证送电试测一次成功。 低压配电室的土建施工工作必须全部完成,门窗全部安装好,能上锁、防鼠、防虫,进户套管全部封填好,室内干净,干燥。 各电器的主要元件经有关部门检测合格。 检查接地、接零是否完整、可靠,是否有漏接。 检查所有开关、插座面板是否安装完成,无遗漏。 检查所有开关箱安装是否正确,压接紧固。 所有线路用绝缘表摇测相对地、零对地电阻值符合规范要求。 检查电源是否已进配电箱。 2.2主要调试项目及方法 2.2.1调试的主要项目 1、电缆的测试 2、母线槽的检查、测试 3、低压送电屏至各楼配电箱的送电 4 、照明、插座回路的测试 5 、配电屏至设备配电箱线路和配电箱的检查 6、设备的调试 7、照明系统的受电 8、水泵的调试、通风设备的调试 2.2.2电缆的测试及回路受电 1)记录表格(电缆电线绝缘电阻检查记录) 2)电缆线路送电前的测试 (1)绝缘电阻的测试 解开电缆首端和终端的电缆头线耳之螺栓,单独测量电缆之绝缘电阻;测试绝缘电阻使用500V摇表,确保电缆绝缘电阻不小于1兆欧(国家规范为0.5兆欧,1兆欧为我方要求,以下同)。 (2)直流耐压试验及泄漏电流测试 使用2.4KV直流耐压试验器(或2500V摇表)对电缆进行持续15分钟的耐压试验;采用直流微安表测量泄漏电流;

仪表安装方案

阳煤集团昔阳化工有限责任公司 阳煤集团昔阳化工有限责任公司40万吨/年烧碱、40万吨/年PVC项目 仪表安装方案 施工单位建设单位 编制: 审核: 审核:批准: 批准: 编制单位:山西丰喜化工设备有限公司昔阳化工项目部 编制日期:年月日 目录

一、工程概况及编制说明 1.1 工程概况 1.2编制说明 1.3 编制依据 二、施工准备 2.1施工技术准备 2.2施工人员准备 2.3 施工机具准备 2.4 施工材料准备 三、质量目标及质量保证措施 3.1质量目标 3.2质量保证措施 3.3施工标准及质量检验评定标准 四.施工进度保证措施 4.1进度保证措施 五、施工方法 5.1仪控安装的施工流程图 5.2 DCS系统安装、调试 5.3 取源部件的安装 5.4 仪表桥架及管路的安装 5.5 电气设备、仪表盘、柜、箱的安装 5.6 仪表设备和管道的脱脂 5.7 仪表和仪表设备的安装 5.8 电缆、电线的敷设 5.9 仪表线路的配线 5.10 桥架及支架、仪表设备底座等的防腐与绝热5.11 仪表管路的伴热 5.12 仪表调校 六.安全保证体系及安全保证措施 七、施工措施 八、安全文明施工 一、工程概况及编制说明:

1.1 工程概况 工程名称:阳煤昔阳化工40万吨/年烧碱、40万吨/年PVC项目 建设单位:阳煤集团 施工单位:山西丰喜化工设备有限公司 监理单位:胜利油田胜利建设监理有限责任公司 建设地点:山西省昔阳县赵壁乡黄岩村 工程范围:离子膜烧碱、PVC项目以及锅炉岛工程,包括:仪表盘箱柜安装、仪控桥架安装、仪控电缆敷设、仪表气源安装、仪控接地极的安装、仪控元器件的安装及各仪表阀门的调校等工作;交工技术资料准备及移交等(详情参见该工程施工合同)。 1.2编制说明 离子膜烧碱、PVC项目以及锅炉岛是装置正常运行的前提和保障,为了能详细说明其施工方法及技术要求,保证仪控系统的安装质量,促进施工安装技术的进步,确保设备安装后的安全运行,特编制本专项施工方案,以方便施工并保证安装质量。 1.3 编制依据 GB50093-2002 《自动化仪表工程施工及验收规范》 GB16912-1997《氧气及相关气体安全技术规程》 GB50235-1997《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50236-1998《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 该施工组织设计需经监理单位和建设单位代表签字同意后方可实施。 工程如需变更时,需用工程联络单形式向设计单位知会情况,并出设计变更,并在得到设计单位代表、建设单位、监理单位代表签字同意后方可变更实施。施工过程及验收以安装合同、图纸、设计变更该施工组织设计及相关国家标准为依据。 二、施工准备

自控系统安装工程施工方案

8.1. 工程概况 本工程自动化控制要求较高,整个工程仪表设备及控制系统包括:生产过程的自动监测与控制、计算机管理网络系统、闭路电视监控系统等。 全厂中央控制室设在厂区综合楼,设备监控自动化系统由中央监控计算机、服务器、工业以太网、PLC控制站及远程I/O子站ECU组成。中央监控计算机通过通讯适配器与工业以太网相连,配置实时监控软件,实现对生产现场设备状态的实时监测、远程控制、生产过程数据存储分析、报表报警打印等功能。 中控室计算机通过控制网络远程控制现场重要设备或机组的开、关、停和运行参数设定,监测设备及仪表的运行工况和运行参数。 现场使用了大量的仪表具体有:超声波液位仪、浊度仪、压力变送器、温度变送器、电磁流量计等。 8.1.2 施工程序 施工准备→复检预留、预埋→盘柜基础、支架制安→保护管敷设→PLC柜安装→仪表单校→现场仪表安装→电缆、光缆敷设→校接线→系统调试。 8.1.3 主要施工方法 8.1.3.1 施工前的准备 包括技术准备和物资准备。技术准备,熟悉图纸,掌握设计意图及全部技术要求,进行图纸会审,发现图纸中的问题,及时向业主、设计单位提出疑问及合理化建议。物资准备,根据施工图编制物资材料计划书,及施工需要准好的材料、机具设备,安排好进厂时间。 8.1.3.2 仪表设备的开箱检验 仪表设备在搬运、开箱入库时要小心谨慎。设备的现场开箱检验,由我方技术人员会同业主及有关人员一起进行,并严格按照施工设计图纸及有关合同认真核对产品的型号、规格、铭牌参数、数量及产品的合格证,作好检查记录。如果发现问题后,及时配合业主做好更换工作,最后由我方技术人员根据设计要求及产品说明书对每台仪表进行单体检查,单体检查合格后的仪表方可交付安装。对开箱随机带来的产品资料可先交付业主和监理,在安装需要时再由我方技术人员向业主和监理申请。 8.1.3.3 配管及桥架安装 (1)电缆桥架安装 ①桥架的订货,为便于尽量减少现场制作,施工人员详细阅读图纸,根据产品说明书,提出详细的桥架的配件、吊架、固定件的具体型号和数量。 ②桥架到货后,为防止因堆放造成桥架变形和配件混乱,应把各种型号的桥架堆放整齐,配件分类堆放,做上标志。 ③桥架支架的安装与制作符合下列要求: a.制作支架时材料矫正、平直,切口不应有卷边和毛刺,制作好的支架应牢固、平整、尺寸准确,防腐齐全完好。 b.支架安装按设计要求,一般间距少于2m,支架固定牢固,间距均匀,整齐美观。 c.安装支架时,在金属结构上(征得业主同意)和砼的预埋件上,应采用焊接固定,在砼上,宜采用膨胀螺栓固定。 ④桥架安装横平竖直,整齐美观,距离一致,固定牢固。 ⑤桥架的所有断口、开孔实行冷加工,不得采用气焊。 ⑥桥架连接

设备安装调试测试、验收和施工方案

设备安装、调试、测试、验收和施工方案 设备调试及测试 我司对系统的所有设备和材料进行安装及调试。相关费用包含在投标总价内。 1、有责任参加设备现场开箱检验。 2、有责任制定详细的安装及调试计划,包括工程进度建议、发生的故障、存在不利的因素、潜在延误及补救方法的建议内容。对紧急情况随时向监理和用户单位报告。 3、有责任严格按工程进度计划,派遣有经验的现场服务工程师指导现场安装。 4、有责任进行自检和互检、填写设备安装质量表。对能通电检查的产品进行预先通电检查、质量不合格的产品不得安装。 5、有责任协助用户单位搞好“创优规则”。 6、有责任协助用户单位和监理对各安装阶段进行验收。 7、根据用户单位提出的总体工程策划,提出系统各调试开通计划供业主用户单位审查。 8、按已审查计划,负责系统设备的单体调试、系统联调,包括联动现场设备以及与相关系统接口调试,并应分别通过系统设备单体验收,使系统安全可靠通过试运行,达到用户要求,通过系统验收。 9、在保质期以前包括质保期,若发现设备有质量问题或存在质量问题,我司免费给予更换,并不因此影响工程进度;若发现系统存在功能缺陷,我司负责给予解决。 1、一般要求 1)系统调试应在系统施工结束后进行。 2)系统调试前应具备施工时的图纸资料和设计变更文件以及隐蔽工程的检测与验收资料等。 3)调试负责人必须有中级以上专业技术职称,并由熟悉该系统的工程技术人员担任。 4)具备调试所用的仪器设备,且这些设备符合计量要求。 5)检查施工质量,做好与施工队伍的交接。 2、调试前的准备工作

1)电源检测。接通控制台总电源开关,检测交流电源电压;检查稳压电源上电压表读数;合上分电源开关,检测各输出端电压,直流输出极性等,确认无误后,给每一回路通电。 2)线路检查。检查各种接线是否正确。用250V兆欧表对控制电缆进行测量,线芯与线芯、线芯与地绝缘电阻不应小于;用500V兆欧表对电源电缆进行测量,其线芯间、线芯与地间绝缘电阻不应小于。 3)接地电阻测量。监控系统中的金属护管、电缆桥架、金属线槽、配线钢管和各种设备的金属外壳均应与地连接,保证可靠的电气通路。系统接地电阻应于小40。 3、系统调试 1)系统调试在单机设备调试完后进行。 2)按设计图纸对每台摄像机编号。 3)用综合测试卡测量系统水平清晰度和灰度。 4)检查系统的联动性能。 5)检查系统的录像质量。 6)在现场情况允许、用户单位同意的情况下,改变灯光的位置和亮度,以提高图像质量。 7)在系统各项指标均达到设计要求后,可将系统连续开机24小时,若无异常,则调试结束。 1) 完工测试的目的是检验我司所提供系统的功能是否满足合同的要求,其线缆材料消耗是否正常。 2) 在合同设备安装调试期间,如果我司提供的设备材料有缺陷,或由于承包商技术人员的指导错误或承包商提供技术资料、图纸和说明书的错误造成设备、材料的损坏,我司立即无偿换货并负担由此产生的到安装现场的换货费用和风险。 方案 需安装的设备已经到货,并完成单项外观、通电测试。 与设备连接的管线单项测试已经完成并已办理预检、试验、隐检手续。 设备在进入施工现场和安装前按设计要求,核验规格、型号和质量符合要求方可使用。 安装设备应具有出厂合格证,主要设备应有安装使用说明书。 设备的配件:应能与所使用的主要设备配套使用,并有产品合格证。

仪表安装施工方案..

南通江山农药化工股份有限公司仪表安装施工方案

目录 一、编制说明 (3) 二、工程概况 (3) 三、编制依据 (3) 四、主要实物工作量 (4) 五、工程特点 (4) 六.施工原则 (4) 七、施工程序 (5) 八、施工方法及技术要求 (5) 九、施工进度及劳动力安排 (14) 十、主要施工机具 (15) 十一、质量措施 (15) 十二、安全措施 (17) 十三、工程验收 (18)

一、编制说明 为了保证仪表专业施工的顺利进行,提高施工现场仪表设备安装、防护质量,明确仪表安装工程程序及整个施工过程中对技术、质量、安全的要求,高效优质完成仪表施工工作。指导现场施工,达到预期的质量标准及进度, 并实现长期、安全稳定生产的目标,向建设厂家提供优良工程产品,特编制本方案。 二、工程概况 南通江山农药化工股份离子膜烧碱二期扩建项目,图纸由浙江工程设计有限公司设计,仪表单位工程包括二次盐水、电解、淡盐水脱氯,氯处理,氯气压缩,氯气液化,氢处理。仪表安装工程的施工范围包括:施工准备、仪表线路安装、仪表管道安装、电气防爆和接地、防护(隔离与吹洗、防腐与绝热、伴热)、取源部件安装、仪表设备安装、仪表试验、工程验收。 三、编制依据 依据浙江工程设计院设计的仪表施工图纸 《自动化仪表工程施工及验收规范》(GB50093-2002) 《火灾自动报警控制系统施工及验收规范》(GB50166-92)

《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》(GBJ131-90) 四、主要实物工作量 五、工程特点 1、很多工号为爆炸危险区域,所有仪表防护等级不低于IP55,施工要求高。 3、桥架安装、电缆保护管、气源管安装时,注意与管道配合,避免交叉打架。 5、仪表安装工作大部分都在后期进行,总工作时间短,给施工增加难度。 六.施工原则 1、严格按照图纸及规范施工,保质量、保工期。 2、坚持“三不施工”原则:图纸不清楚不施工;材料、设备质量不符合要求不施工;不安全因素不排除不施工。施工应遵循先

自控仪表施工方案(仪表)

1.编制依据 招标图纸。 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 GBJ93-86 《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》 GBJ131-90 2.施工方法及技术措施 5.1 施工工序计划 具体施工工序计划为:施工准备→支架/基础预制、仪表 设备接保检→单体调试开始→桥架敷设→现场仪表安装、 控制室内安装→穿线管敷设→仪表供气管敷设→导压管 安装、气源管线安装→电缆敷设→电缆检查及接线、就地 显示仪表安装→试压及试漏→系统调试、试车。 5.2 施工准备 施工准备工作包括仪表施工机器具的准备及进场、施工班 房及调试班房的准备及进场、施工人员的进场及施工组织 设计的编制、施工方案的编制、图纸会审,以及相应的培 训工作、技术交底等。 图纸会审有两步,一步是设计图纸会审,另一步是施工单 位自行组织的图纸会审。技术交底分三步,分别是设计交 底、施工技术交底、工号技术员向施工人员的施工交底。 将进场的调试班房是由大型集装箱改造而成的,里面置有 三排三层的货架,并配有空调、排风扇、地毯、吸尘器等 设备。调试班房置于少尘、无震动、干燥、通风好且远离

磁场的地方。 对于调试人员,我们将严格挑选精干人员,并针对本工程的仪表类型进行相应的培训工作,上岗前将提交一份详细资料交由甲方审批。 由施工技术员对施工人员进行技术交底,让施工人员熟悉图纸,了解本工程的特点、难点、技术要求及质量、安全、进度目标等。 5.3 支架/基础预制、仪表设备接保检 支架预制包括变送器立柱制作、桥架托臂制作等。变送器立柱采用2″管,立柱的顶端用钢板焊接封口。制作完后作好防腐,并封存好。 当仪表设备到货时,由施工技术员、质检员及甲方代表对其进行开箱检查,并作好检查记录。发现有缺陷的仪表及时通知甲方,并作好详细记录。 所有仪表设备分类、整齐地堆放,并挂好牌。 调试人员对到货的仪表设备要及时检查、试验,并认真作好调试记录。发现有不合格仪表要及时打报告通知甲方代表。对被调仪表设备要作好标签工作:已单体调试完成并合格的要及时贴上调试合格证。 5. 4 单体调试 对双金属温度计要进行抽检。抽检程序符合规范及质量程序要求。

设备安装、调试施工方案

17.2.1、设备安装、调试施工方案 (一)、主体设备压缩机的安装、调试 1、设备安装、调试工序:基础施工、压缩机卸车、压缩机吊装就位、对接压缩机、调整、液压控制系统就位调整、系统调试; 2、设备基础和土建设施的施工及检查验收 (1)、按照设备安装基础图纸尺寸放线施工,包括地坑、沉淀池、 基础砼等,同时埋设电源线管、设备操作线管等。 (2)、按照设备安装基础图纸尺寸安装垃圾压缩机预留孔和管线预 埋件。 (3)、基础设施检查验收:有项目技术、质检人员会同监理工程师 对设备基础位置、尺寸、轴线、标高、砼标号、外观、预埋件数量、规格、尺寸、标高进行检查验收。基础施工必须符合设计要求,轴线、标高、尺寸线误差在规范允许范围之内;砼强度达到设计强度的75%以上;外观无掉角、空洞、露筋、预留位置不准确、孔深不够等 缺陷;表面平整。 (4)、对现场场地要求:因涉及设备进场卸车,所以对现场要求具 备三通一平,场内通道和场内作业路线要求畅通并有足够的地面强度,能够满足20T、长度14.5米的超长车的进出场和场内作业要求;场内应清洁,无影响设备吊装时的障碍物。 3、设备进场卸车 (1)、卸车机械:主机使用一台25吨汽车起重机,附件由工人搬运。

(2)、卸车位置:根据现场情况就近、方便吊装的位置,尽量不影响其他部位的施工。 4、设备现场清验、记录:由项目部技术人员、库管人员会通监理工程师按设备清单进行开箱检查,作出记录,并将设备资料及相关技术文件提交一份给监理工程师。 5、设备就位:压缩机在安装前,将基础表面和预留孔中的油污、泥土、积水等及其周围杂物清除干净,划定安装基准线。压缩机卸车后,一次吊装基本就位,然后用液压千斤顶、手拉葫芦等起重设备进行调整。如现场条件不具备,压缩机不能一次就位,可以用滚杠,用人力将压缩机就位,使用滚杠时地面应铺设 30-50mm厚木板,以免压坏地面。 6 设备安装 (1)、压缩机就位后,用千斤顶和撬棍按安装基准线找正设备,并将设备调平。 (2)、经尺量和测量检查安装位置、尺寸、精度符合设计及规范要求后开始压缩机立柱组对,将压缩机机架整体连接组对,垂直度应符合规范要求。 (3)、垃圾压缩箱安装:以压缩机机架中心为准划出中心线,再调整压缩箱位置,最后安装固定箱体及立柱。 (4)、液压系统安装:泵站定位、连接油管、单动作调试。(5)、电气安装: 1)、按实际长度放电源线和操作控制线,操作控制线两端穿线号。

仪表安装施工方案

目录 一、概述 (2) 二、编制依据 (2) 三、设备材料管理 (2) 四、施工程序和要求 (2) 4、1施工程序图 (2) 4、2施工程序说明: (4) 五、DCS系统调试 (8) 5、1安装调试依据 (8) 5、2施工准备 (8) 5、3施工步骤 (9) 六、施工机具计划及人力计划 (13) 七、质量控制措施 (16) 八、质量保证体系如下 (16) 九、电机检修工程质量控制点 (17) 十、HSE保证措施 (19) 10、1 安全保证体系 (19) 10、2 HSE管理、危害分析 (19) 10、3防范措施 (20) 附表一、仪表部分主要实物工程量 (21) 附表二、施工进度计划 (22) 附表三、仪表校验设备配备计划附表 (23) HSE保证体系: (26)

一、概述 二、编制依据 2.1 自动化仪表工程施工及验收规范 2.2 自动化仪表工程施工及验收规范 2.3 石油化工仪表工程施工技术规程 三、设备材料管理 执行施工组织设计中物资管理的规定,根据本专业特点,特别做好以下几点: 3.1 设置明显的标识,区别未检验、已检验、合格和不合格品。 3.2 小件、易丢失件、贵重件和需防潮件的设备材料,应存放库房管理 3.3 存放在室外的设备材料应垫高,必要时应遮盖好。 3.4 设备材料应按材料、规格,存放整齐,标识清楚,专人管理,并方便识别和取用。 四、施工程序和要求 4、1施工程序图 施工程序图中,方框内是工作项目的名称,箭头表示工作流程的方向,从图上可清楚的看出各个工作项目进行所需具备的条件、项目的工作内容、以及项目之间的关系。

4、2施工程序说明: ⑴现场达到仪表施工条件: 土建工程的厂房,框架,管廊,管沟等已完工,大型设备已就位,工艺管道完成百分之六十以上,仪表可开始安装支架和敷设电缆槽。 ⑵控制室达到仪表施工条件: 控制室的土建,照明,消防等完工,进行了中间交接。 ⑶调节阀的安装: 由管道专业安装调节阀,仪表专业应协同核对调节阀的位号,型号,规格,阀体的箭头方向与管道内的物料流向是否一致,操作手轮是否在便于操作的位置。 ⑷现场仪表单体调试: 现场安装的仪表,如变送器、在线仪表和调节阀,在安装之前必须经过单体调试,合格后方能安装。仪表校验应在附合规范要求的调试室内进行。 调校用的标准仪器应满足现场仪表的精度要求,具有计量鉴定合格证明。 仪表校验点在测量范围的全程中均匀选取,不少于5点。 校验后填写校验记录,合格并贴上合格标签,有问题则及时报告。 ⑸现场仪表安装: 现场相关专业的施工进度达到仪表施工条件,经调校合格的仪表按施工图的平面布置图及带仪表控制点的工艺流程图进行定点,并按标准图及施工规范进行安装。 安装前应仔细核对其位号,型号,规格,材质和附件。 安装时不应敲击或震动仪表,安装位置和朝向要便于观察和维修,仪表接线口不应朝上。 安装应牢固平正,不应受到非正常外力的作用。 安装在管道上的仪表,在管道吹除前应拆下,吹除后再复位。 ⑹电缆槽的敷设: 电缆槽予制工作,如切割、钻孔、组对可在地面进行。 按电缆槽平面敷设图敷设,要求横平竖直。水平偏差每米不大于2mm,垂直偏差每米不大于2mm,如下图所示。

自动化仪表施工方案

自 动 化 仪 表 施 工 方 案 批准: 审核: 编制:2015年月

目录 1.工程概况 1 2.编制依据 1 3.劳动力需用计划 1 4.施工机具、工具需用计划 2 5.施工前的准备 2 6.材料、设备管理 3 7.主要分部分项施工方案 3 8.交工及验收 6 9.工程质量保证措施 6 10.安全生产和环保措施 7 11.雨期保证措施 7

1.工程概况 1.1工程建设概况 广东歌丽斯化学有限公司涂料项目,地点位于广东省四会市江谷精细化工园, 施工范围包括:涂料车间一二三的照明安装、仪表安装调试;树脂车间的照明安装、仪表安装调试;罐区的照明安装、仪表安装调试;甲类仓库一二的照明安装、丙类仓库的照明安装、研发室的照明安装;办公楼的照明安装等。 1.2施工条件及特点: 本工程工期短,为保证按期完工,应在施工中做好各项施工项目的互相交叉配合,组织流水施工,与土建、管道、电气等协调配合好,避免返工,减少二次用工。 1.3主要工程实物量电缆桥架安装200余米、电线管敷设3000余米、电缆敷设20000余米、气源敷设500余米、变送器安装10余台、测温仪表安装等 2.编制依据: 2.1施工设计蓝图 2.2《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093—2002。 2.3《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131—90。 2.4《工业自动化仪表与控制装置安装通用图册》(2000)YK01~YK15。 2.5设备自带的有关技术文件。 3.劳动力需用计划 劳动力需要量计划表表:3

4..施工机具、工具需用计划(见下表) 拟投入的主要施工机械表表:4 5.施工前准备 5.1开工前应对施工现场进行实地考察,并对土建等各专业进展情况和现场道路状况及水电设置状况同时进行考察,做好“三通一平”工作 5.2做好施工现场临时设施的设置,合理地划定材料、设备、库房、办公生活区的位置。 5.3依据工程项目进度计划要求,编制材料采购供应计划、劳动力和施工机具、设备等进厂计划,以满足工程施工的需要,为保证工程的顺利进行创造条件。 5.4图纸的自审、会审 技术人员首先要熟悉施工图纸,对图纸进行自审,提出存在的问题,与 设计院各专业技术人员进行图纸会审,掌握设计意图,加强各专业间的沟通。 5.5技术交底

自控仪表安装工程施工方案完整版本

自控仪表安装工程施工方案 一、核工业第二三建设公司自控专业技术力量简介: 我公司仪表专业人员过去在参加石油化工项目施工中积累了丰富的仪表安装和调试经验,具有一定的控制系统设计能力和仪表系统调试能力。仪表专业人员先后参加了大庆三十万吨乙烯、大庆助剂厂、大庆甲醇厂、福建炼油厂、安庆腈纶厂、吉林腈纶厂、广州十五万吨乙烯等国家大型石油化工项目的施工。 主要参与安装和调试的先进仪表系统有日本横河YOKOGAWA公司的SPEC-200可编程控制系统、美国FOXBRO公司的结构模块控制系统,ROSEMOUNT公司的模拟和智能变送器,HONEYWELL公司的TDC-3000系统,FUJI公司的各类仪表,美国SMAR公司的现场数据总线仪表等先进的控制系统。 我公司设有电气仪表调整队,电气仪表调整队下设:仪表调试班、仪表安装班、仪表管安装班、电气调试班、电气安装班和计量检定组。 仪表专业主要配备有:美国FLUCKE公司生产的标准数字压力表及与其相配套的不同量程的校准模块,它能够满足各类差压变送器和压力变送器的调试。美国FLUCKE公司生产的5位半显示数字万用表和日本横河YOKOGAWA公司生产的6位显示数字万用表,能够满足对现场电压、电流等高精度模拟信号的监测。标准活塞式压力计可以满足对高压测量仪表的调试。同时还配备有综合数字信号发生器、微调电阻箱及手压泵、气动信号定值器等其它标准和配套调试设备,以及安装所需要的各类工机具和设备。 二、本项目工程概况 兖矿联工发化工有限公司20万吨/年醋酸项目甲醇标段主要包括甲醇合成工段、建筑工程和设备、工艺管道、电气自控及附属设施的安装工程; 1.仪表工艺设计要求: 自控仪表安装工程主要包括以下工作内容:

调试施工方案

调试施工方案 8.1调试概述 根据施工范围作业内容,对各个工序的电气和仪表进行调试工作。 其中,电气调试主要有:①仪表单体校验、测试监控;②回路模拟试验;③分系统组态、测试;④分系统开通、试运行;⑥系统联动试运行。 仪表调式主要有:①单体元件性能测试;②二次回路模拟试验;③分系统整组试验;④分系统带电试运行;⑤系统联动试运行。 8.2仪表及电气调试程序和方法 8.2.1仪表调试 8.2.1.1仪表调试基本流程 仪表、自控设备交接试验是自控系统投入运行前必须进行的一项工作,是对设计、产品和安装工作的综合检验,是确认自控系统能否达到设计要求,能否可靠投入运行的关键环节,应遵照以下流程进行。 8.2.1.2 仪表调试执行的技术标准 (见前面列出的施工及验收规范、质量规范。此处略) 8.2.1.3仪表基本调校项目 1)零点、量程调整、精度、变差校验; 2)定值整定、动作、保持、返回特性校验;

3)智能参数设置、功能组态; 4)I/O接口回路校验; 8.2.1.4仪表调试基本方法 1)准备工作 认真熟悉设计院提供的图纸和有关产品技术资料,了解设计要求;熟悉本项目调试工作所执行的规程、规范;对所有调试用仪器、仪表通电检查,保证能正常使用;准备好记录需要的各式试验报告。 2)外观检查 正式调校前,对仪表进行外观检查,应符合下列规定:仪表型号、规格、材质、外形尺寸、测量范围、工作电源符合设计要求;端子、接头、紧固件、附件、合格证、检定证书齐全;无变形、损伤、油漆脱落等缺陷。 3)仪表单体调试基本方法 仪表单体调校前认真阅读仪表说明书,检查智能仪表配置的编程器、专用电缆、附件是否满足使用要求,核定校验用的标准仪器基本误差不超过被校仪表基本误差的1/3。通电前检查电源线、接地线、信号线、通讯线是否连接无误,保险丝是否完好无损,智能仪表插卡位置是否正确,相关的DIP地址开关、跳线设置是否符合设计。仪表校验时,及时填写校验记录,注明校验日期,由校验人、质量检查员、技术负责人签字确认。经校验调整后的仪表应满足下列要求:仪表零位、量程正确;基本误差、变差不超过仪表精度允许的最大误差;指针在整个过程中无抖动、磨擦和跳动现象;电位器和可调节螺丝等可调部件在调校后留有再调整余地;数字显示仪表示值清晰、稳定,无闪烁现象。校验结束后,合格仪表贴上检定合格标记,不合格仪表报业主、监理确认后作退库处理。

仪表工程安装与调试施工方案要点

2… 1.1编制说明1 1.2编制依据 1.3工 程概况 1.4施工准备 1.5主要施工方法及技术措施 1. 6质量保证措施 1..7安全防护措施及注意事项 1.1编制说明 1.4.1 施工工序及施工网络计划 2 . 1.4.2 施工技术资料准备 1.4.3 施工机具及计量器具准备 5. 1.4.4 仪表辅助设备材料预制 .7. 29

本施工方案为江苏中能硅业科技发展有限公司技改项目建筑安装工程仪表安装与调试施工方 案,该方案适用于本工程新建 OGR A-C 工号及2#3#4#制冷站,概述了仪表工程一般安装与调试 施工方法、施工技术质量保证措施、施工安全措施及施工注意事项,并对仪表安装调试施工过程中 可能遇到的问题提出了解决方案,用于仪表工程现场施工服务和指导。 本施工方案包括现场仪表与 DCS 集散控制系统调试,其它仪表分部分项工程,按照此施工方案、施工规范、质量检验标准有 关规定及仪表使用说明书进行施工。 1.2编制依据 江苏中能硅业科技发展有限公司技改项目建筑安装工程施工组织设计 1.3工程概况 置主要生产工艺过程通过 DCS 控制系统对生产过程中的工艺参数实行集中控制、显示、监测、报警、联锁,保 证各生产装置正常高效生产。 该工程自动控制系统设计采用了大量的防爆智能检测控制分析仪表, 本装置自动化程度非常高,这对我单位进行仪表工程的安装调试施工提出了极高的要求。 具体主要实物工程量 电缆78000米,仪表设备2200多件,电缆桥架 3000米,管材10000多米 1.4施工准备 施工准备是仪表安装施工的一个重要阶段,直接影响施工的进展,鉴于仪表工程施工周期短、任务量大、 对施工人员的技术要求较高等特殊性, 因此进行充分的施工准备及精心的施工组织就尤为重要, 表工程施工准备进行如下布置,尽可能为后续施工创造有利条件,以期保质保量按时完成仪表工程的施工。 1.4.1施工工序及施工网络计划 根据招标文件提出的工程工期要求,施工日期为 2011年3月至2011年6月,由于仪表施工工期非常紧, 2.1 2.2 自动化仪表工程施工及验收规范 GB50093-2007 2.3 自动化仪表工程质量检验评定标准 GBJ131-90 2.4 .自控仪表安装图册 HG/T 21581-95 2.5 《爆炸危险环境的配线和电气设备安装通用图》 HG21508-92有关规定 2.6 《电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范》GB50168 — 92有关规定 2.7 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB50169 — 92有关规定 2.8 自控专业施工图设计内容深度规定: HG/T 20506 —2000 本项目为江苏中能硅业科技发展有限公司技改项目建筑安装工程, 包括OGR -A,B,C 三相关工号及2#3#4# 制冷站,因该技改项目工艺介质为易燃易爆有毒物品, 因此对生产过程检测和控制提出了很高的要求, 各工号装 支持HART 通讯协议及现场总线协议, 现对该项目的仪

自动化仪表施工方案范文

自动化仪表施工方 案

1 项目的单位工程和主要分部(分项)工程所采用的施工方法 1.1仪表施工主要施工方法 1.1.1 概述 本仪表施工方案为伊拉克卡尔巴拉精炼项目编制,编制依据为业主招标文件、中国国家标准及行业规范和我公司多年来施工过的类似工程的成熟经验,经报业主、监理审核认可后用于指导施工。 1.1.2 编制依据 ?业主提供的相关图纸、设计说明 ?该工程的招标文件 ?《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB50093- ?《石油化工仪表工程施工技术规程》SH/T 3521- ?《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T 3543- ?《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T 3503- 1.1.3 本工程仪表专业主要工作量如下:

1.1.4 施工准备 1.1.4.1组织参加施工的专业人员审阅自控图纸及相关的工艺图纸,领会设计意图,掌握图纸要求。 1.1.4.2根据施工图纸及规范,编制施工方案和作业指导书,组织施工人员进行必要的技术培训,做好技术交底工作。 1.1.4.3及时主动与业主、监理单位沟通,熟悉监理程序,明确监理的要求,并及时向监理工程师提供相关资料。 1.1.4.4认真编制详细的施工计划及质量计划,对各质量控制点的工期要求、技术要求、质量要求等做出具体的规定,并统筹安排,使各项工作能按部就班、有条不紊的顺利进行。 1.1.4.5所有到场设备、材料要组织业主、监理和专业技术人员共同确认,不合格的或不符合设计要求的,不予入库。 1.1.4.6制订好施工机具的进场计划,及时组织施工机具进专场,做好机具的检查、保养、维修工作。 1.1.5 .施工流程图及质量控制点 1.1.5.1施工流程图

排烟系统施工及调试方案

目录 1、工程概况 2、编制依据 3、施工准备 4、施工程序与工业流程 5、施工方法 6、施工安全技术措施 7、施工计划 8、人员组织 9、施工工机具

1、工程概况 本工程排烟系统包含建筑为培训中心及2#食堂; 1.1、培训中心位于会议中心的南边,分为主楼和附楼;本工程为培训中心主楼;该建筑分为 A、B、C三个区,A、B区为二层建筑,局部为一层,一层层高为 4.2米,二层层高为 4.5米;C区为一层建筑,层高为4.5米,建筑总高度为9.85米至10.4米,总建筑面积为9428平方米,属多层建筑;A、B主要为教学培训用房,包括密集资料室、变配电间等房;C区主要是办公、会议室、常规岛模拟机房及设备用房等;按规范要求,B区超过40米内走道设计机械排烟系统,排烟量按防火分区建筑最大面积每平方米60m3/1设计,其余部位可采取开启外窗自然排烟;卫生间设机械排风,排风井竖井由屋顶排除室外; 1.2、2#食堂总建筑面积2189平方米,建筑总高度为10.2米,地上二层,属多层建筑;本设计包括首层主副食加工区排风兼事故排风系统,首层气瓶间排风系统。 2、编制依据 2.1、《采暖通风与空气调节设计规范》 GB50019—2003 2.2、《建筑设计防火规范》 GB50016—2006 2.3、《饮食业油烟排放标准》 GB18483—2001 2.4、《档案馆建筑设计规范》 JGJ25—2000J21—2000 2.5、《通风与空调工程施工质量验收规范》 50243-2002 2.6、培训中心排烟系统图纸SL010-567C-TI 2.7、2#食堂排烟系统图纸SL010-567C-T2 3、施工准备 3.1、参加施工的施工人员熟悉现场和工艺流程。 3.2、施工用电源的落实,并使之能保证正常施工。 3.3、施工用工机具备齐,并使之能保证运行状况良好。 3.4、施工图纸、技术资料准备齐全; 3.5、所用材料、设备报验完毕;

仪器化仪表安装调试方案投标技术分满分

仪表安装调试方案 1. 编制说明与依据: 1.1 编制说明 : 根据我公司以往对仪表等控制系统的施工经验及有关的施工验收规范、 准, 结合本工程实际情况特编制此方案。 1.2 编制依据 : 《自动化仪表工程施工及验收规范》 GB50093-2002 《自动化仪表工程施工质量验收规范》 GB50131-2007 油脂水解及成型生产装置自控图纸。 2. 工程概况: 该工程需要安装及调试的仪表工程量清单详见货物清单。 3. 施工程序 : 熟悉图纸、资料 , 进行施工准备 监督、检查中央主控制室土建、电气等专业施工进度 情况并及时进行验收 对仪表设备及机柜进行出库验收和检查 对仪表设备进行单体调试 对仪表设备及机柜进行安装 试 联锁调试 交工验收。 施工程序(见下图) 缘试验 施 工 准 备 管子管件 出库检验 清洗、除 锈、防腐 现场仪表 一次仪 出库检验 表调校 仪表 试压 配管 吹扫 安装 校验 就位 接线 系 出库 试验 基础安装 与配合 出库 出库 盘箱柜 盘箱柜 安装 终端导 通及绝 质量检验评定标 配合电缆敷设 , 进行控制室校接线 控制系统测试 回路调

桥架等材料出库桥架组 对安装 接线盒 安装 保护管 敷设与 安装 电缆 敷设

4. 主要施工方法: 4.1 对仪表进行单体校验: 4.1.1 一般规定: 4.1.1.1 试验环境条件:仪表的校准和试验(不含执行器)应在试验室内进行。试验室应具备下列条件: a、室内清洁、安静,光线充足,无振动,无对仪表及线路的电磁场干扰。 b、室内温度保持在10~35℃。 c、电源电压稳定,交流电源及60V 以上的直流电源电压波动不应超过± 10%。60V 以下的直流电源电压波动不应超过± 5%。 d、气源应清洁、干燥,露点比最低环境温度低10℃以上,气源压力稳定,调压设施完 备。 4.1.1.2 仪表校准和试验用的标准仪器仪表,应具备有效的计量检定合格证明,其基本误差的绝对值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的1/3 。 4.1.1.3 仪表校准和试验的条件、项目、方法应符合制造厂技术文件的规定和设计文件要求,并应使用制造厂已提供的专用工具和试验设备。 4.1.1.4 从事校准和试验工作的人员,应具备相应的资质和检定证件,并能熟练地掌握试验项目的操作技能,正确使用、维护所用计量器具。 4.1.1.5 单台仪表校准点应在全量程范围内的均匀选取,一般不应少于5 点。 4.1.1.6 仪表校准和试验前应对仪表进行外观检查,其内容应包括: a、仪表的型号、规格、材质、防爆级别等应符合设计文件要求。 b、无变形、损伤、油漆脱落、零件丢失等缺陷,外形主要尺寸、连接螺纹符合设计要 求。 c、铭牌标志、附件、备件齐全。 d、产品技术文件和质量证明书齐全。 4.1.1.7 仪表经校准和试验后,应达到下列要求: a、基本误差、回差应符合仪表的允许误差。 b、仪表零位正确,偏差值不超过允许误差的1/2 。 c、报警、联锁设定偏差不超过仪表允许误差,其设定值符合设计文件要求。 d、指针在整个行程中无抖动、摩擦和跳动现象。 e、可调部件应留有再调整的余地。 f 、数字显示仪表无闪烁现象。g、记录仪表划线或打字应清晰,记录纸移动正常。记录误差符合仪表 精度要求。 4.1.1.8 仪表校准试验后,应及时填写校验记录,并要求数据真实、项目齐全、字迹清晰、签字完备,并在表体明显位置贴上“产品合格”标识和标注位号。 4.1.1.9 校准合格的仪表应按公司物质贮存程序的有关要求妥善保管。经调整不合格的仪表应通报监理、

自动化仪表工程施工方案设计

自动化仪表工程施工设计 1、编制说明 现场仪表设备在石油、化工、电力、制药、冶金等行业应用广泛,其特点是随工艺流程布局分散,而且易损易失精密元器件较多。随着现代科技的进步,仪表设备产品向多样化、智能化方向发展,安装方式更趋灵活,对施工现场设备防护也提出了更高要求。为了提高施工现场仪表设备安装、防护质量,向业主提供优良工程产品,履行我公司的质量承诺,特编制本方案。 2、编制依据 2.1、工程承包合同或协议。 2.2、仪表设计施工图及其它设计文件。 2.3、施工设计。 2.4、国家现行的《自动化仪表施工及验收规范》。 2.5、国家现行的《自动化仪表质量检验评定标准》。 2.6、我公司《质量体系程序》——《防护程序》CX/HJ15.02-98。 2.7、仪表设备制造厂提供的技术文件。 3、工程简况 3.1、概述工程名称、范围、地点、规模、特点、仪表回路、仪表设备台件、工期要求及投资等。 3.2、主要实物工程量: 主要实物工程量表

4、现场仪表设备安装 4.1、一般规定: 4.1.1、仪表安装前应按设计位号核对其型号、规格及材质。其外观应完好无损,附件齐全。 4.1.2、仪表安装前应进行单体实验和校准。设计要求脱脂的仪表应在脱脂检验合格后安装。 4.1.3、现场仪表安装时,其位置不得影响工艺操作。显示仪表应安装在便于观察、维修的位置<仪表中心距地面高度宜为1.2~1.5M)。 4.1.4、仪表宜安装在远离机械振动、强电磁场、介质腐蚀、高温、潮湿的场所。 4.1.5、仪表安装时不应敲击及振动,安装后应牢固、平正,不承受配管或其它机械外力。 4.1.6、安装在工艺管道的仪表或测量元件,宜在工艺管道吹扫后,压力实验前安装,仪表标定流向应与被测介质流向一致。仪表或测量元件的法兰轴线应与工艺管道轴线一致,固定时使其受力均匀。 4.1.7、仪表设备上的接线盒、进线孔的引入口不应向上,以避免油、水及灰尘进入盒内,当不可避免时,应采取密封措施。 4.1.8、仪表设备标志牌上的文字及端子编号等应书写或打印正确、清楚。 4.1.9、仪表设备<盘、箱、柜、台等)严禁用非机械加工方法开孔或切割。 4.1.10、对有特殊要求的设备,安装时应严格按照安装使用说明书进行。 4.2、温度仪表安装: 4.2.1、就地指示温度仪表安装时,应便于观察。 4.2.2、温度仪表<热电阻、热电偶等)连接螺纹应与其配合使用的连接头螺纹应匹配。 4.2.3、安装在工艺管道上的测温元件插入方向宜与被测介质逆向或垂直,插入深度应处于管道截面1/3~2/3处。 4.2.4、温度仪表应在工艺管道、设备施工完毕后,压力实验前安装。

自控仪表安装工程施工方案

自控仪表安装工程施工方案 对关键工序的施工安排 第1章前期准备与现场施工的配合 (1)熟悉现场施工环境,对施工中可能存在的潜在问题尽早提出,以保证施工的顺利进行。 (2)充分做好人员、机具设备、材料的准备工作。 (3)完善施工方案与技术交底,作好技术准备工作。 (4)根据土建及其他专业的进展情况,进行必要的预制以及基础、支架、桥架等的安装工作。 (5)单体仪表的单体调校工作。 (5)在工艺及其他专业进展到60%的时候,开始进入仪表安装高峰。 第2章施工高峰期的工作 (1)电气线路(桥架、电缆保护管)的施工。 (2)仪表设备及盘箱柜的安装。 (3)电缆敷设及电缆校接线。 (4)仪表管的预制、安装。 (5)安装DCS机柜、操作台等DCS控制室内的设备以及DCS系统通讯电缆的敷设。 (6)系统调试。 施工工程量 由于本次投标没有施工图,大部分工程量无法精确统计,按照初步设计文件,本项目的自控仪表工程量主要包括以下方面: 施工依据 第3章施工规范 (1)《工业自动化仪表工程施工及验收规范》(GBJ93-86); (2)《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》(GBJ131-90)。 (3)《石油化工仪表工程施工技术规程》(SH3521-1999);

第4章施工用图及参考文件 自控专业施工班组管理人员在施工时应以以下最新版本的施工图和有关文件为施工依据: (1)自控专业施工图以及设计规定的专业施工图册; (2)合同文件规定的技术要求; (3)设计变更; (4)设备生产厂家提供的自控设备使用说明书和技术文件。 施工准备 1.认真熟悉施工图和现场的具体工作环境情况。 2.做好人力资源动员工作和工机具的配备协调工作,制定具体的施工管理措施。 3.对工程所需的各类设备材料提出供货时间表要求,以保证原材料的按期到货,这是确保工程进度的必要条件。 4.施工班长配合工程技术人员在设备到货后,对自控设备的外观、随机附件、型号规格及其数量进行检查,对于产品使用说明书和产品合格证等质量证明文件进行登记并交由本专业工程技术人员进行保管。 5.设立仪表存放和调试专用工作间。 6. 设立仪表加工件和材料专库,并设专人保管。 7. 严格施工技术交底制度。 8. 加强安全管理,防止人身、设备事故和火灾事故的发生。 人力资源安排 施工工艺流程 自控专业主要施工工序流程参见下页: 自控仪表专业主要施工工序流程图 主要标准仪器和工机具配备

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