浅谈有粘结预应力后张法钢绞线施工技术

浅谈有粘结预应力后张法钢绞线施工技术

目录

一、工程概况 (1)

二、施工部署 (2)

1、材料准备 (2)

2、设备准备 (2)

3、施工准备 (2)

三、工艺流程 (3)

1、本工程施工工艺流程 (3)

2、施工工艺简述 (3)

四、施工工艺特点 (5)

五、预应力技术的发展方向 (6)

摘要：后张法预应力施工，作为一种新工艺、新材料和新技术，广泛应用于大跨度构件、曲线构件施工中。在实际施工中，如何保证预应力的施工质量和合理的进行工序交叉，是施工技术人员不得不解决的重点和难点问题。

关键词：后张法、钢绞线、波纹管

一、工程概况

x地块x汽车库，为了解决大跨度框架结构易产生温度应力裂缝提高结构的抗震性能，本工程地下室底板及顶板采用双向有粘结预应力后张法钢绞线，预应力筋每束为2Φs15.2、3Φs15.2。地下室底板厚度400mm，顶板厚度300mm，预应力板混凝土标号为C40。

预应力筋采用低松弛钢绞线，集数配置，每束预应力筋一端固定，一端张拉，钢绞线的抗拉强度标准值fptk=1860N/mm2，预应力筋张拉端锚具采用CM15-2、3挤压锚具CM15P-1型固定端锚具。

二、施工部署

预应力工程是整个结构工程施工中的重要分项，需要对预应力工程进行精心的组织部署，做到技术领先、质量优质。

1、材料准备：预应力钢绞线、锚具、波纹管、端头锚垫板、灌浆水泥、固定支架及螺旋筋等。

2、设备准备：千斤顶、高压油泵、灌浆机械、接线盘等。

3、施工准备：组织专业的预应力施工队伍，按照总进度计划的要求结合一般分项工程施工的组织进行。一方面一般分项工程的施工

要积极为预应力工程的施工创造有利的施工条件，另一方面预应力工程的施工要配合其他土建分项工程共同按照总进度计划的要求完成

施工任务。

三、施工工艺

1、本工程地下室底板、顶板预应力施工工艺流程：地下室底板

浇筑垫层、顶板安装底模→波纹管质量检查→绑扎底层非预应力钢筋、垫保护层→波纹管就位、固定端部埋件→绑扎非预应力上部钢筋→预应力筋质量检查→预应力筋下料→预应力筋传入孔道→安装板两侧

模板→安装板面钢筋→浇筑混凝土→混凝土养护、拆模→锚具质量检查→千斤顶交验、检查张拉设备→预应力筋张拉→孔道灌浆→拆梁底模→切割端部钢绞线、封裹。

2、施工工艺简述

（1）模板安装与拆除：本工程预应力板的厚度为（底板400，

顶板300），在张拉前，将板侧面模板全部拆除。由于板面积大，预

应力两侧侧模板必须在波纹管固定好并验收合格后方可进行封模安装，施工时必须注意预先定好的位置，注意保护波纹管，防止打穿。

（2）钢筋绑扎：按照规范和设计进行预应力钢筋或者钢绞线下料，保证尺寸、型号和根数准确无误。板应先绑扎钢筋及箍筋，S型拉筋待预应力筋安装完毕后再进行绑扎。绑扎楼面钢筋、安装管线时，不得移动波纹管的位置，不得压瘪波纹管。

（3）波纹管的留设：波纹管安装固定的施工过程：绑扎钢筋处

理→板底保护层→按孔道坐标位置点焊固定支架→铺设和固定波纹

管→安装和固定锚垫板→穿入钢绞线→检查验收。波纹管安装中控制好预应力筋的最高点、最低点及反弯点。锚垫板处应采取有效的封裹措施，保证不漏浆。

（4）混凝土浇筑：浇筑混凝土，认真振捣，尤其是喇叭口承压板周围的混凝土严禁漏振，振捣时，严格控制振捣棒，防止直接碰撞波纹管、架立筋以及端部预埋部件。预应力梁混凝土浇筑时，增加制做两组混凝土试块，同预应力梁混凝土同条件养护，以供张拉使用，浇注混凝土时预应力施工方必须有专人负责看管。

（5）预应力筋施工：预应力筋的下料长度为：孔道的实际长度+张拉工作长度。实际曲线长度采用AutoCAD软件计算，并在现场抽查孔道实际长度。工作长度张拉端应考虑工作锚、千斤顶、工具锚等所需长度并留出适当余量，整束张拉时，张拉端的工作长度取300mm。预应力筋待波纹管基本固定后整束穿入，张拉端钢绞线应齐平并满足张拉所需的工作长度。

（6）预应力张拉：预应力板采用一端固定，一端张拉的方法。预应力张拉前应拆除两侧模板，顶板底模需等孔道灌浆达到标号后方可拆除。混凝土强度达到100%后进行张拉，张拉程序为：0→0.2σcon→ 0.60σcon→1.0σcon，锚固。预应力筋张拉控制力为σ

con=0.70fptk=0.7*1860=1302Mpa。张拉伸长值应从0.2σcon→1.0σcon，分三次测量，并作记录。实际伸长值与计算伸长值偏差-6%—+6%之内，否则应暂停张拉，查明原因采取措施后继续张拉。

（7）孔道灌浆：有波纹管的预应力筋张拉完毕后，待12h以后

才能灌浆，并在48h之内完成灌浆。灌浆采用42.5级水泥拌制的素水泥浆。在某个波纹管内灌浆必须连续，中途不得停顿，一次灌满为止。灌浆采用的水泥、灌浆设备必须检验合格。灌浆前，检查排气孔是否通畅。

灌浆完成24h后，进行张拉端预应力钢绞线的切割和张拉端部位的处理。采用砂轮锯切断超长部分的预应力筋，严禁采用电弧切割。应力筋张拉端锚具和外露预应力筋封堵前均匀涂上一层环氧树脂粘结剂，对张拉端锚具和外露预应力筋进行防腐处理。设专人支模。封堵时，设专人进行混凝土捣实。

四、施工工艺特点

本工程在底模安装完成后，绑扎钢筋骨架，然后进行预应力施工。避免了对模板和钢筋的扰动，降低了施工难度。梁内均要设置拉结筋，根据预应力筋的坐标，通过调整拉结筋的上下位置，进行固定。节约了材料，效果固定更加有效。不易受到扰动。

本工程采用双向有粘结预应力后张法，其主要张拉程序为:埋管制孔→浇混凝土→抽管→养护穿筋张拉→锚固→灌浆(防止钢筋生锈)及锚头处理,其传力途径是依靠锚具阻止钢筋的弹性回弹,使截面混凝土获得预压应力,使钢筋与混凝土结为整体,有粘结预应力混凝土由于粘结力(阻力)的作用使得预应力钢筋拉应力降低,导致混凝土压应力降低,所以应设法减少这种粘结。这种方法设备简单,不需要张拉台座,生产灵活,适用于大型构件的现场施工。施工中采用分施工段张拉、一端固定，一端张拉的方法，形成了流水施工，避免了人员窝工，

大大缩短了工期。并且因为分段后，张拉长度减小，减少了张拉应力的损失，确保施工的质量要求。

本工程预应力筋采用了钢绞线，相比预应力钢丝极大的提高了预应力筋的刚度和柔度，抗震性能更好，且使得预应力的应力损失更小。高强混凝土和预应力钢绞线的结合使用，使得建筑物的跨度不断增大，结构整体性能更好。且能极大的减小混凝土构件的尺寸，使建筑物更加轻型化，整体经济更加合理。

采用预应力结构，减小了混凝土和钢材的使用数量，间接的实现了节能和环保目标，具有良好的社会效益。解决了大跨度施工难题和大体积、大跨度混凝土温度应力的问题。由于建筑材料使用量减小，从而对人工数量和对环境的污染物排放减小，具有良好的环境效益。

五、预应力技术的房展方向

建筑业是我国国民经济重要支柱产业之一,旺盛的建筑需求,日新月异的生产工艺变革以及人们对物质文化生活需求的迅速提高,使建筑结构正面临新的挑战。现代建筑结构正在向大柱网、大开间、大跨度、多功能方向发展,人们总想在有限的建筑面积和空间内获得最好的使用功能和最佳的投资回报。预应力技术正以其跨度大、自重轻、节约材料、节省层高、改善功能等突出优点,迎合了现代建筑结构的发展趋势。

并且近年来由乌克兰的技术人员发明的新型预应力技术是介于

先张法和后张法之间的工艺。它是在浇捣混凝土尚未凝固的时候施加预应力，混凝土在压力的情况下固结。施加这种预应力需要用特殊的

可滑动的模板及能把压力传给混凝土的装置。它可使同样配筋率的情况下将梁的承载力提高25%-34%，柱的承载力提高75%，而且能使抗

裂度不变。

随着中国经济的发展，应用预应力混凝土结构的范围将更加广泛，所以我们应该加强对预应力技术层面的研究意识，不断学习先进的预应力技术，结合工程实际不断探索创新。

参考文献：

[1]《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）

[2]《预应力混凝土结构设计规范》（JGJT279-2012）

[3]张泽平.《土木工程施工》.天津科学技术出版社,2014,(2).