数控毕业论文范文----设计说明书
毕业设计说明书
题目:限位板冲压工艺及模具设计
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摘要
本设计是对给定的产品图进行冲压模具设计。冲压工艺的选择是经查阅相关资料和和对产品形状仔细分析的基础上进行的；冲压模具的选择是在综合考虑了经济性、零件的冲压工艺性以及复杂程度等诸多因素的基础上进行的；产品毛坯展开尺寸的计算是在方便建设又不影响模具成型的前提下简化为所熟悉的模型进行的。文中还对冲压成型零件和其它相关零件的选择原则及选择方法进行了说明，另外还介绍了几种产品形状的毛坯展开尺寸计算的方法和简化模型，以及冲压模具设计所需要使用的几种参考书籍的查阅方法。
【关键词】工艺、工艺性、冲压工序、冲压模具、尺寸
Abstract
This project is a press die designation based on the original product. The election of press process is based on consulting correlation datum and analyzing the form of manufactured product meticulous; The election of press die is based on synthesis considerations on economical efficienc y、the processing property of part and complex degree iso many factors; Calculating the work blank of manufactured product unfold dimension is lined feed on the premise of calculation convenience but without contribution die confectioning simplified frequent application cast. In the test, to introduce the election principle and means of press confectioning art and miscellaneous rapport part, otherwise also introducing calculation means on the work blank from of many kinds of product unfold dimension and simplified cast, and the means of looking up on the reference books of designing press die.
【key words】The craft；the technology capability；press process; punch die; the size.
目录
摘要……………………………………………………………………………………
前言…………………………………………………………………………………
第一章零件图及工艺方案的拟订
1.1 零件图及零件工艺性分析 (5)
1.2 工艺方案的确定 (6)
第二章工艺设计
2.1计算毛坯尺寸 (7)
2.2确定排样方案 (8)
2.3确定裁板方案 (9)
2.4工序的合并与工序顺序 (11)
2.5计算各工序的压力 (11)
2.6压力机的选取 (12)
第三章模具类型及结构形式的选择
3.1落料、冲孔复合模的设计 (15)
第四章模具工作零件刃口尺寸及公差的计算
4.1落料、冲孔模刃口的计算 (17)
第五章模具零件的选用，设计及必要的计算
5.1落料、冲孔复合模 (19)
第六章压力机的校核
6.1落料、冲孔模压力机的校核 (26)
第七章模具的动作原理及综合分析
7.1 落料、冲孔复合模的动作原理 (27)
第八章凸凹模加工工艺方案
8.1 凹模、凸模加工工艺路线 (29)
8.2 模具装配 (33)
第九章设计心得 (35)
第十章致谢辞 (36)
【参考文献】 (37)
前言
随着经济的发展，冲压技术应用范围越来越广泛，在国民经济各部门中，几乎都有冲压加工生产，它不仅与整个机械行业密切相关，而且与人们的生活紧密相连。
冲压工艺与冲压设备正在不断地发展，特别是精密冲压。高速冲压、多工位自动冲压以及液压成形、超塑性冲压等各种冲压工艺的迅速发展，把冲压的技术水平提高到了一个新高度。新型模具材料的采用和钢结合金、硬质合金模具的推广，模具各种表面处理技术的发展，冲压设备和模具结构的改善及精度的提高，显著地延长了模具的寿命和扩大了冲压加工的工艺范围。
由于冲压工艺具有生产效率高、质量稳定、成本低以及可加工复杂形状工件等一系列优点，在机械、汽车、轻工、国防、电机电器、家用电器，以及日常生活用品等行业应用非常广泛，占有十分重要的地位。随着工业产品的不断发展和生产技术水平的不断提高，冲压模具作为个部门的重要基础工艺装备将起到越来越大的作用。可以说，模具技术水平已成为衡量一个国家制造业水平的重要指标。
目前国内模具技术人员短缺，要解决这样的问题，关键在于职业培训。我们做为踏入社会的当代学生，就应该掌握扎实的专业基础，现在学好理论基础。毕业设计是专业课程的理论学习和实践之后的最后一个教学环节。希望能通过这次设计，能掌握模具设计的基本方法和基本理论。
第一章零件图及工艺方案的拟订
1.1零件图及零件工艺性分析
一、零件图
图1—1）
工件图：如图1—1所示
名称：限位板
材料：Q195
板厚：4mm
二、零件的工艺性分析
限位板所用的材料为Q195,其力学性能如下：τ=260～320Mpa,σb=320～400 Mpa, σs=200Mpa。（《冷冲压工艺与模具设计》P322）
零件图上未注公差等级，属自由尺寸，按IT12级确定工件尺寸的公差.
该制件形状简单，尺寸较小，厚度一般，属于普通冲压件，但有几点应该注意：
①该冲裁件的材料Q195，具有较好的可冲压性能。
②由于板料厚度一般，且在各个转角出均有圆角过渡，比较适合冲裁。
③有一定的生产批量，应重视模具材料的选择和模具结构的确定，保证
模具的寿命。
④制件较小，从安全考虑，要采取适当的取件方式，模具结构上设计好
推件和取件方式。
1.2、工艺方案的确定
对工序的安排，拟有以下几种方案：
①落料—冲孔，单工序模生产。
②落料—冲孔复合冲压，复合模生产。
③冲孔—落料连续冲压，采用级进模生产。
方案①模具结构简单，容易制造。但成形制件需要两道工序、两套模具才能完成零件的加工，工序分散，搬运半成品要浪费大量时间。生产效率较低；工件的精度也难以保证。
方案②复合模结构一般，比较容易制造。成形制件只需一道工序；节约了半成品搬运的时间提高了生产效率且易于保证孔的质量和制件精度。
方案③级进模结构复杂；难以制造。有较高的生产效率且能保证制件的精度。
综上所述，根据生产效率、精度、所使用的机床、卸料方式、废料出料、板料的定位方式、制造成本等方面分析最终确定方案②
第二章工艺设计
2.1 计算毛坯尺寸
由《互换性与技术测量》P33表2—1
IT12=0.21（18～30）、0.25(30～50)、0.30（50～80）。
按对称偏差:
长度方向上最大尺寸为Dmax=59.54+0.3=59.84
宽度方向上最大尺寸为dmax=24.11+0.21=24.32
由《冲压工艺与模具设计》P45表2.5.2 确定搭边值：
工件间：a1=3.2；沿边： a=3.5
由《冲压工艺与模具设计》P45表2.5.3
条料下料剪切公差：δ=0.9；
条料与导料板之间的间隙：c=0.6
2.2、确定排样方案
一．计算工件实际面积
图2—1）
把工件分为如图2—1的A、B、C、D四部分，分别计算各部分面积，则工件的总面积F=2×(Sa+Sb+Sc+Sd)
A部分的面积Sa=9.78×13-(92×0.01745×9×9-81×1)/2=78.015
B部分的面积Sb=92×π-52×π=175.84
C部分的面积Sc=6×6.51-(0.01745×40×9×9-81×0.63)/2=36.824
D部分的面积Sd=6×5.02-(0.01745×40×9×9-81×0.63)/2=28.045∴工件的总面积
F=2×(Sa+Sb+Sc+Sd)=2×(78.015+175.84+36.824+28.045)=637.446
二．分析排样方案
方案①：直排（如图2—2所示）
图2—2）
条料宽度B=[D+2(a+δ)+c]–δ
=[59.84+2×(3.5+0.9)+0.6] 0-0.9
=69.240-0.9mm(圆整69mm)
进距：A=d。+ a1
=24.32+3.2
=27.54mm
材料利用率：η=F/AB×100%
=637.446/27.54×69×100%
=35.6%
方案②：直对排（如图2—3所示）
图2—3）
条料宽度B=[D+2(a+δ)+c]–δ
=[42.85+2×(3.5+0.9)+0.6] 0-0.9
=52.250-0.9mm(圆整52mm)
进距：A=d。+a1
=67.936+3.2
=71.136mm
材料利用率：η=2×F /AB×100%
=2×637.446 /71.136×52×100%
=33.5%
经过计算分析，比较方案①材料利用率较高，经济性较好。所以选择方案①
2.3、确定裁板方案
查《冷冲压工艺与模具设计》P323附表3选用800×1800×4标准轧制铝合金板。
裁板方案有纵裁和横裁两种，比较两种方案，选用其中材料的利用率较高的一种。
纵裁时：
每张板料裁成条料数：n1=800/69=11 余41mm
每块条料冲制的制件数 n2=（1800-3.2）/27.54 =65 余6.7mm
∴每张板料冲制的制件数 n=n1×n2=11×65
=715个
材料利用率η=nF /F。×100%
=715×637.446 /800×1800×100%
=31.7%
横裁时：
每张板料裁成的条料数 n1=1800/69=26 余6mm
每块条料冲制的制件数 n2=（800-3.2）/27.54=28 余25.68mm
∴每张板料冲制的制件数 n=n1× n2=26×28
=728个
材料利用率η= nF /F。×100%
=728×637.446/800×1800×100%
=32.5%
由上述计算结果可知，横裁时材料的利用率教好，经济效率较高。考虑到本次设计的模具，采用横裁。
综上所述，排样图如下图所示
排样图）
2.4工序的合并与工序顺序
根据上面的分析与计算，此件的全部基本工序只有落料、冲孔
根据这些基本工序，可以拟出以下几种方案：
方案⑴：落料与冲孔，各为基本工序。
方案⑵：模具复合程度较高，所需的模具较少，且模具设计容易，其制造费用也较低，其基本工序合并生产率高，也易于保证工件精度。因此
选定这一方案。
所以，本次需设计的模具为：落料、冲孔复合模；
2.5 计算各工序的压力
已知工件的材料为材料是Q195,厚度为4mm，抗剪切强度τ=260～320Mpa,抗拉强度σb=320～400Mpa, 屈服强度σs=200Mpa。
一落料、冲孔工序的计算
落料力 P1=ktLτ
=1.3×4×163.184×320
=271538.176(N)
落料的卸料力： P2=k卸P1 （查《冷冲压工艺与模具设计》得：k卸=0.025～0.08）=271538.176×0.03
=8146.14528(N)
冲孔力： P=1.3 πd孔tτ
=1.3 π×10×4×320
=52249.6（N)
注：工件上有两个直径为10mm的孔。
所以，实际冲孔力应为：P3=2×52249.6=104499.2（N)
冲孔的推件力：P4=n﹒k2﹒p3 (查表2-37 凹模型口直壁的高度=10,n=h/t=2.5, k2 =0.055)
∴P= 2.5×0.055×104499.2
= 14368.64（N)
注：工件上有两个直径为10mm的孔。
所以，实际冲孔推件力：P4=2×14368.64=28737.28（N)
这一工序的最大总压力为：
P=p1+p2+p3+p4
=271538.176+8146.14528+104499.2+28737.28
=412920.80128 (N)
2.6 压力机的选择
根据以上计算和分析，再结合车间设备的实际情况，选用公称压力为500KN的单柱固定台压力机（型号为J11—50）能满足使用要求。
压力机的具体参数如下
公称压力：500KN
滑块行程：10～90mm
滑块行程次数：65次/min
最大封闭高度： 270mm
封闭高度调节量：75mm
模柄孔尺寸：直径50mm，深度80mm
工作台面尺寸：440mm（前后）×650mm（左右）
垫板厚度：70mm
压力中心的确定
模具压力中心是指冲压时诸冲压力合力的作用点位置。为了确保压力机和模具正常工作，应使冲模压力中心与压力机滑块的中心重合。否则，会使冲模和压力机滑块产生偏心载荷，使滑块和导轨间产生过大的磨损，模具导向零件加速磨损，降低模具和压力机的使用寿命。
用解析法求模具压力机中心如图2—4所示
图2—4）
解析法计算依据（如图2—4所示）：
各分力对某坐标轴的力矩之代数和等于诸力的合力对该轴的力矩。求出合力的坐标位置),(000y x O ，即为所求模具的压力中心。 X 0 =L 1X 1+L 2X 2+L 3X 3++LnXn /L 1+L 2+L 3+ ┅ +Ln Y 0 = L 1y 1+L 2y 2+L 3y 3++L n y n /L 1+L 2+L 3+ ┅ +L n 其中：
X 1=11.1 Y 1=10.7 L 1= 6 X 2=2.19 Y 2=11.34 L 2=5.11 X 3=3.66 Y 3=8.53 L 3=3.62 X 4=5.78 Y 4=7.54 L 4=4.992 X 5=12.39 Y 5=4.19 L 5=4.368 X 6=14.84 Y 6=2.44 L 6=5.2
X7=18.55 Y7=1.04 L7=6
X8=20.53 Y8=4.33 L8=4.82
X9=21.11 Y9=7.11 L9=2.88
X10=29.36 Y10=8.61 L10=16.51
X11=12.74 Y11=15.11 L11=25.591
X12=21.11 Y12=25.61 L12=2.22
X13=28.74 Y13=21.61 L13=16.67
X14=37.62 Y14=7.11 L14=2.88
X15=38.19 Y15=4.33 L15=4.82
X16=40.18 Y16=1.04 L16=6
X17=43.89 Y17=2.44 L17=5.2
X18=46.67 Y18=4.19 L18=4.368
X19=52.91 Y19=7.11 L19=4.992
X20=55.07 Y20=8.53 L20=3.62
X21=57.64 Y21=10.83 L21=6
X22=56.52 Y22=14.34 L22=5.11
X23=45.36 Y23=15.11 L23=25.591 由以上计算工件的压力中心坐标为（29.83，12.59）
第三章模具类型及结构形式的选择
根据确定的工艺方案和零件的形状特点，精度要求，预选设备的主要技术参数，模具的制造条件及安全生产等，选定模具类型及结构形式。
3.1落料、冲孔复合模的设计
因为本次模具设计结构简单工艺要求不高，所以采用落料、冲孔复合模，本设计没有拉深、翻边等，凸模能够保证强度，故采用复合模的结构是合理的。
落料、冲孔复合模常采用典型结构，即落料采用正装式。工件厚度一般（t=4mm）,故采用弹性卸料装置，弹性卸料装置除了卸料的作用外，在冲孔时还起到压紧工件的作用。
顶件时采用弹性顶件装置,弹性力由橡皮产生,由托杆将力传到工件上,将工件顶出;推件是采用刚性推件装置,将工件从凸凹模中推出。
落料、冲孔复合模的结构形式如图3—1所示。
图3—1）
第四章模具工作零件刃口尺寸及公差的计算
4.1落料、冲孔复合模
①落料刃口
该冲裁件外形尺寸为落料件，选凹模为设计基准件，只需计算落料凹模刃口尺寸由凹模的实际尺寸按间隙要求配做。
工件精度要求为IT12级查《冲压工艺与模具设计》P31附表2.2.1：冲模制造精度为IT7～IT9级，取IT8级。
查《冲压工艺与模具设计》P33附表2—1取各外形尺寸制造对称公差。
查《冲压工艺与模具设计》P37表2.2.4
2C min=0.50
2C max=0.58
查《冲压工艺与模具设计》P37表2.2.1：
选取系数x=0.75
落料凹模的基本尺寸计算如下：
落料凹模工作部分尺寸图）
a凹=（18-0.75×0.18）+00.25×0.18mm=17.865+00.045mm
b凹=（13-0.75×0.18）+00.25×0.18 mm=12.865+00.045mm
c凹=（15-0.75×0.18）+00.25×0.18 mm=14.865+00.043mm
d凹=（6-0.75×0.12）+00.25×0.12mm=5.91+00.03mm
e凹=（13.5-0.75×0.18）+00.25×0.18mm=13.365+00.045mm
落料凸模的基本尺寸与凹模相同分别为：
a凸=17.865mm
b凸=12.865mm
c凸=14.865mm
d凸=5.91mm
e凸=13.365mm
保证双面间隙值为0.03～0.05mm
②冲孔刃口
设冲孔凸凹模均按IT8级加工，查《冲压工艺与模具设计》P33表2.2.3 冲裁模最小初始双面间隙：
2C min=0.5
冲裁模最大初始双面间隙：
2C max=0.58
查《冲压工艺与模具设计》P37表2.2.1，选取系数x=0.75
d p=（d min +x△）-0δp
=（10-0.15+0.75×0.15）-00.008 mm
=9.9625 -00.008 mm
d d=（d p+2C min）+0δd
=（9.9625+0.5）+00.012mm
=10.4625+00.012mm
校核δ
+≤2C max-2C min
δ凹
凸
0.008+0.012 ≤0.58-0.50
0.02＜0.08（满足间隙公差条件）
第五章模具零件的选用，设计及必要的计算
5.1、落料，、冲孔复合模
①成形零件
一、凸模
凸模材料选用T10A，淬火硬度达到62HRC。采用阶梯式凸模（如图5-1所示）
图5-1）
二、凹模
落料凹模实际最大工件尺寸
长度方向上l =24.215mm
宽度方向上b =59.69 mm
查《冲压工艺及模具设计》P68得K =0.42
凹模厚度： H=kb =0.42×59.69 =25.0698 mm(圆整取25mm)
凹模壁厚： C=（1.5～2）×H=1.6×25=40mm
宽度方向上凹模最大外形尺寸为：
B=b+2C
=59.69+2×40
=139.69mm（圆整取140mm）
宽度方向上凹模最大外形尺寸为：
L=l+2C
=24.215+2×40
=104.215mm（圆整取105mm）
凹模材料选用T10A，淬火硬度达到62HRC。凸凹模采用台阶式结构，
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数控毕业论文范文 目前，欧美国家非常重视step-nc的研究，欧洲发起了step-nc 的ims计划(1999.1.1～2017..31)。参加这项计划的有来自欧洲和日本的20个cad/cam/capp/cnc用户、厂商和学术机构。美国的step tools公司是全球范围内制造业数据交换软件的开发者，他已经开发了用作数控机床加工信息交换的超级模型(super model)，其目标是用统一的规范描述所有加工过程。目前这种新的数据交换格式已经在配备了siemens、fidia以及欧洲osaca-nc数控系统的原型样机上进行了验证。 对我国数控技术及其产业发展的基本估计 我国数控技术起步于1958年，近50年的发展历程大致可分为3个阶段：第一阶段从1958年到1979年，即封闭式发展阶段。在此阶段，由于国外的技术封锁和我国的基础条件的限制，数控技术的发展较为缓慢。第二阶段是在国家的"六五"、"七五"期间以及"八五"的前期，即引进技术，消化吸收，初步建立起国产化体系阶段。在此阶段，由于改革开放和国家的重视，以及研究开发环境和国际环境的改善，我国数控技术的研究、开发以及在产品的国产化方面都取得了长足的进步。第三阶段是在国家的"八五"的后期和"九五"期间，即实施产业化的研究，进入市场竞争阶段。在此阶段，我国国产数控装备的产业化取得了实质性进步。在"九五"末期，国产数控机床的国内市场占有率达50%，配国产数控系统(普及型)也达到了10%。
纵观我国数控技术近50年的发展历程，特别是经过4个5年计划的攻关，总体来看取得了以下成绩。 a.奠定了数控技术发展的基础，基本掌握了现代数控技术。我国现在已基本掌握了从数控系统、伺服驱动、数控主机、专机及其配套件的基础技术，其中大部分技术已具备进行商品化开发的基础，部分技术已商品化、产业化。 b.初步形成了数控产业基地。在攻关成果和部分技术商品化的基础上，建立了诸如华中数控、航天数控等具有批量生产能力的数控系统生产厂。兰州电机厂、华中数控等一批伺服系统和伺服电机生产厂以及北京第一机床厂、济南第一机床厂等若干数控主机生产厂。这些生产厂基本形成了我国的数控产业基地。 c.建立了一支数控研究、开发、管理人才的基本队伍。 虽然在数控技术的研究开发以及产业化方面取得了长足的进步，但我们也要清醒地认识到，我国高端数控技术的研究开发，尤其是在产业化方面的技术水平现状与我国的现实需求还有较大的差距。虽然从纵向看我国的发展速度很快，但横向比(与国外对比)不仅技术水平有差距，在某些方面发展速度也有差距，即一些高精尖的数控装备的技术水平差距有扩大趋势。从国际上来看，对我国数控技术水平和产业化水平估计大致如下。 a.技术水平上，与国外先进水平大约落后10～2017年，在高精尖技术方面则更大。 b.产业化水平上，市场占有率低，品种覆盖率小，还没有形成
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大学 课程设计（论文） 内容：X-Y数控进给工 作台设计 院(系)部：机械工程学院 学生姓名： 学号: 专业：机械电子工程 班级： 指导教师： 完成时间：2010-10-08
摘要 当今世界电子技术迅速发展，微处理器、微型计算机在各技术领域得到了广泛应用，对各领域技术的发展起到了极大的推动作用。一个较完善的机电一体化系统，应包含以下几个基本要素：机械本体、动力与驱动部分、执行机构、传感测试部分、控制及信息处理部分。机电一体化是系统技术、计算机与信息处理技术、自动控制技术、检测传感技术、伺服传动技术和机械技术等多学科技术领域综合交叉的技术密集型系统工程。新一代的CNC系统这类典型机电一体化产品正朝着高性能、智能化、系统化以及轻量、微型化方向发展。 关键字：机电一体化的基础基本组成要素特点发展趋势
目录 第一章课程设计的目的、意义及要求 (4) 第一节课程设计的目的、意义 (4) 第二节课程设计的要求 (4) 第二章课程设计的内容 (5) 第一节课程设计的内容 (5) 第二节课程设计的内容 (5) 第四章数控系统总体方案的确定 (6) 第五章机械部分设计 (7) 第一节工作台外形尺寸及重量初步估算 (7) 第二节滚动导轨副的计算、选择 (8) 第三节滚珠丝杠计算、选择 (10) 第四节直流伺服电机的计算选择 (12) 第五节联轴器计算、设计 (14) 第六节限位开关的选择 (15) 第七节光电编码器的选择 (15) 第六章机床数控系统硬件电路设计 (15) 第一节设计内容 (17) 第二节设计步骤························
数控机床课程设计说明书
目录 1、前言 (2) 2、控制系统硬件的基本组成 (2) 2.1系统扩展 (2) 2.1.1 8031芯片引脚 (3) 2.1.2 数据存储器的扩展 (6) 2.1.3 数据存储器的扩展 (7) 3、控制系统软件的组成及结构 (9) 3.1 监控程序 (10) 3.1.1 系统初始化 (10) 3.1.2 命令处理循环 (10) 3.1.3 零件加工程序（或作业程序）的输入和编辑 (10) 3.1.4 指令分析执行 (10) 3.1.5 系统自检 (11) 3.2 数控机床控制系统软件的结构 (11) 3.2.1 子程序结构 (12) 3.2.2 主程序加中断程序结构 (12) 3.2.3 中断程序结构 (12) 4 、心会得体 (13) 5 、参考文献 (14)
1 、前言 数控车床又称数字控制（Numbercal control，简称NC）机床。它是基于数字控制的，采用了数控技术，是一个装有程序控制系统的机床。它是由主机，CNC，驱动装置，数控机床的辅助装置，编程机及其他一些附属设备所组成。数控机床控制系统的作用是使数控机床机械系统在程序的控制下自动完成预定的工作，是数控机床的主要组成部分。 2、控制系统硬件的基本组成 数控机床控制系统由硬件系统和软件系统两大部分组成。控制系统在使用中的控制对象各不相同，但其硬件的基本组成是一致的。控制系统的硬件基本组成框图如图1所示。 图1 控制系统硬件基本组成框图 在图1中，如果控制系统是开环控制系统，则没有反馈回路，不带检测装置。 以单片机为核心的控制系统大多采用MCS-51系列单片机中的8031芯片单片机，经过扩展存储器、接口和面板操作开关等，组成功能较完善、抗干扰性能较强的控制系统。 2.1系统扩展 以8031单片机为核心的控制系统必须扩展程序存储器，用以存放程序。同时，单片机内部的数据存储器容量较小，不能满足实际需要，还要扩展数据存储
数控编程课程设计说明书
综合训练报告书 题目林肯车标零件CAD/CAM与数控加工应用技术学院学院机械设计制造及其自动化专业机设0983班31号学生姓名吴诚.指导教师关耀奇王高升郭建新袁平.完成日期 2012.7.3 . 湖南工程学院应用技术学院 二○○一二年七月
湖南工程学院 CAD/CAM与数控加工综合训练任务书 题目：林肯车标零件CAD/CAM与数控加工 姓名吴诚系别应用技术学院专业机械设计制造及其自动化班级 0983 学号 31 号 指导老师关耀奇袁平王高升郭建新教研室主任关耀奇 一、训练目的 本综合训练是机械设计制造及其自动化专业教学计划中规定的专业必修课程，是学生进入专业课程学习阶段必须进行的一个重要的实践性教学环节，其目的是提高学生计算机综合应用能力，巩固和加深所学的理论知识，深入了解CAD/CAM软件在产品设计开发和加工制造过程中的作用，掌握产品数控加工的全过程，培养理论联系实际的工作作风和分析问题、解决问题的能力。 二、指定零件（图例）
毛坯尺寸62mm×140mm 图1-2葫芦 三、训练任务 1.应用Mastercam等CAD/CAM软件完成指定零件的CAD/CAM过程。 训练内容： 1）指定零件的几何造型； 2）工艺分析； 3）刀具走刀路径的生成； 4）数控仿真加工； 5）指定数控系统的数控程序生成。 2.指定零件的数控切削加工 训练内容： 1）确定毛坯类型，编制零件的加工工序卡，填写加工程序单； 2）根据已制订的加工工序卡，填写刀具调整单，动手调整、操作相应机床，完成零件的数控加工； 3）正确地选用检验方法及计量器具，对零件进行质量检测和分析。 四、训练要求 1) 完成指定零件的3D造型； 2) 完成指定零件的2D图，并正确标注好尺寸； 3）对零件进行正确的工艺分析，按指定的格式填写数控加工工艺卡片； 4）刀具路径与指定数控系统的数控程序生成； 5）数控加工零件，并对零件进行质量检测和分析； 6）撰写综合训练说明书（上交电子稿和打印稿），说明书应涵盖整个训练内容，字数不少于3.5千字； 7) 答辩与成绩的给定。
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毕业论文范文模板 届毕业生毕业论文 论新疆农村土地流转法律问题研究 学生姓名马某某学号 1234567890 所属学院经济与管理学院专业法学 班级法学10-2 指导教师徐某某 塔里木大学教务处制 目录 摘 要 ..................................................................... .......... 1 关键 词 ..................................................................... ........ 1 1.新疆农村土地流转概况及独特 性 ..................................................... 1 1.1新疆农村 土地流转概况 ........................................................... 1 1.2新疆土地流转的独特 性 ........................................................... 1 2.新疆农村土地流转法律制度及其不 足 ................................................. 2 2.1我国及新疆土 地流转制度相关立法 (2)
2.2新疆农村土地流转法律制度中存在的不 足 (3) ................... 4 3.新疆农村土地流转法律制度的完 善 ................................ 3.1立法上的完 善 (4) 3.2执法上的完 善 ................................................................... 5 .3司法监督上的完 善 ............................................................... 6 3 结 语 ..................................................................... .......... 6 致 谢 ..................................................................... .......... 6 参考文 献 ..................................................................... (6) 塔里木大学毕业论文 新疆农村土地流转法律问题研究 马某某 (塔里木大学经济与管理学院新疆阿拉尔市843300) 摘要:新疆土地流转过程中出现了农地流转程序不规范，没有专门的土地流转法，流转的市场化管理制度不完
数控工作台机电系统设计毕业设计说明书
1 绪论图 2 /3///9/4/4//14/8/8/5// 1.1前言 电火花线切割机床是一类在模具制造等行业中广泛应用的典型数控机床。电火花割加工技术WEDM(Wire Electrieal Diseharse Machining)自问世以来，得到了迅速的发逐步成为机械制造领域中的一个重要组成部分。高速走丝电火花线切割机床是通过线具电极，对工件进行脉冲性放电加工的。工作时脉冲电源的正极接工件，负极接电极电极丝由储丝筒带动往复移动，通过控制工件的运动轨迹和速度，从而切割出符合技求的工件。由于其加工性能与被加工材料无关，而且在加工过程中无切削力，从而容工复杂、精密和高硬度的零件，特别是对薄壁、窄缝零件的加工更具有优势。工材精密复杂零件、微细零件的加工中占有极其重要的地位。近年来，在电机模具行业，模具工业的增长，高速冲硬质合金模具的不断推出，模具的大型化和精密化，采用电线切割来加工模具逐渐被广泛认可。目前国内外的线切割机床约占电加工机床的60％，在低速走丝线切割机床诞生后不久，我国也自行研制出具有首创性的高速走丝线机床。数十年来，这种机床对我国的制造业发展做出了很大贡献。由于其价格低廉、比高，因而受到国内许多中小型企业和工厂的青睐，广泛应用于仪器仪表、家用电器车和电机等行业，尤其在加工制造方面发挥了巨大作用。据统计，目前我国数控高速线切割机床约有10余万台，居世界第一位，2002年国内线切割机床产量1。5万台，其大部分是高速走丝的线切割机床。 近年来，随着电子技术、计算机技术和控制技术的高速发展，电加工机床的数控也不断地取得了长足的进步。传统的CNC技术由于通用性差、通讯能力弱以及不便于功能等缺点，已逐渐不适应现代制造业发展的要求。因此，目前数控技术正在向通用放式实时动态全闭环控制的模式发展，开放式的数控系统已逐渐成为新一代数控系统流。尽管我国的高速走丝电火花线切割机床与慢速走丝机床相比，在结构、工艺和数术等方面仍有一定差距，但是仍非常适合于加工中等精度和表面粗糙度的零件或模具此提高线切割加工设备的性能(如：实现高速走丝电火花多次切割技术、角度旋转、尖理等功能)对加快我国制造业的发展有着重
数控专业毕业设计论文(DOC)
1 零件分析 1.1 零件作用 壳体零件是某产品的关键件，该产品四个螺纹4-M2-6G及φ16.5H8与仪器舱连接，而内孔φ55H8是万向支架的支撑，在工作时，壳体零件随某产品一起旋转，但万向支架由于转子的高速旋转，使转子轴在空间的方向保持稳定不动，为某产品提供一个姿态测量基准，测量弹体滚动姿态角，把大地坐标建立在该产品上。 1.2 零件的工艺分析 壳体零件有两组主要加工表面，它们之间有一定的位置要求。现分析如下： 以φ16.5H8孔为中心的加工表面。 这一组加工表面包括φ16.5H8及其倒角、φ16.5H8对φ57.8±0.25的同轴度φ0.2；尺寸φ31H14及其对φ16.5H8的同轴度φ0.2、垂直度0.01；四个螺纹孔4-M2-6G 及其对φ16.5H8位置度φ0.2。其中，主要加工表面为φ16.5H8孔及倒角和其对φ57.8±0.25同轴度φ0.2，表面粗糙度1.6。 以φ55H8孔为中心的加工表面。 这一组加工表面包括φ55H8孔及其倒角、φ55H8对φ16.5H8的同轴度φ0.02、尺寸2.2H12；长度尺寸52.6h11及其对φ16.5H8垂直度0.02；φ53.6H11孔及其对φ16.5H8同轴度φ0.1。 这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是： （1）尺寸φ16.5H8与φ57.8±0.25之间的同轴度公差为φ0.2。 （2）尺寸φ31H14与φ16.5H8之间的同轴度公差为φ0.2，以及其端面与φ16.5H8之间的垂直度公差为0.01。 （3）尺寸φ55H8与φ16.5H8之间的同轴度公差为φ0.02，以及其端面与φ16.5H8之间的垂直度公差0.02。
数控加工课程设计说明书
南昌航空大学 《数控加工工艺与编程》 课程设计说明书 学院：航空制造工程学院 专业：机械设计制造及其自动化 课程名称：《数控加工工艺与编程》课程设计 学生姓名：王瑞祥学号：12031335 设计题目：复杂阶梯轴的数控加工工艺与编程设计 起迄日期:2015年11月9日~11月13日 指导教师:于斐 上交资料要求：1、电子文档：零件的模型与工程图文档、NC 文件、设计说明书word稿等 2、设计说明书纸质打印稿等（与电子档相同）
课程设计任务书 1．设计目的： 本课程设计是《CAM 技术与应用》课程配套的实践性教学环节，要求学生在学完该课程后，结合前期所学相关知识，通过查阅资料、设计某中等复杂程度零件的机械加工工艺过程，并重点熟悉其中数控加工自动编程与应用的内容。通过设计使学生掌握零件的建模、工程图与数控编程的设计方法，并撰写设计说明书，达到一次综合数控加工工艺与编程的训练目的。 2．设计内容与要求（包括原始数据、技术参数、设计要求等）： 2.1原始数据：教师指定或学生自行设计一个中等复杂程度的含有数控加工要求 的零件（零件结构要求包含 UG 中不少于两种不同类别的加工方式：即零件结构中包含普通加工机床不便或不能加工的几何结构特征，并至少用到 UG 中的平面铣、型腔铣、固定轴轮廓铣、孔或孔系加工、车削加工中的两种加工方法），并完成其三维建模与工程图设计工作。 2.2技术要求：数控加工的内容是基于三轴数控铣床或加工中心或二轴数控车床 加工为主，按照单件小批量生产纲领，默认为典型材料 45 钢（允许指定其他材料）。 2.3设计要求：设计要求完成以下工作： 1）零件三维建模与工程图设计。 2）零件的加工工艺过程设计。（允许在设计说明数中完成） 3）基于 UG 的数控加工编程设计（包括：工件坐标系与毛坯的设定，刀具的设定，加工方法的设定（粗、半精和精加工等），编程过程中的相关参数设定，生成数控加工轨迹并分析，加工模拟的仿真，后处理生成 N 加工代码。）4）撰写设计说明书。（设计说明书要求采用图文并茂的方式描述设计过程、相关参数的设定分析与选值说明，刀路轨迹和比较、分析与说明，NC 代码的必要说明等） 3．成绩评定： 成绩：指导教师签名： 评语： 摘要
数控技术课程设计说明书(doc 32页)
新乡学院 2013年 12 月 前言 数控加工作为机械制造业中先进生产力的代表，经过十余年的引进与发展，已经在汽车、航空、航天、模具等行业发挥了巨大的作用。它推动了企业的技术进步和经济效益的增长。数控编程是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程，它的主要任务是计算加工走刀中的刀位点。刀位点一般取为刀具轴线与刀具表面的交点，多轴加工中还要给出刀轴矢量。 随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为效率、质量是先进制造技术的主题。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。而对于数控加工，无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量，对一些工艺问题（如对刀点、加工路线等）也需要一些处理。并在加工过程掌握控制精度的方法，才能加工出合格的产品。 数控编程课程设计是我们机械设计制造及其自动化专业切削方向学生在学习完本科大纲要求的“数控编程”“工艺设计”后进行的一次综合性课程设计。本课程设计的目的在于通过编程，并在数控加工仿真软件中进行仿真，使我们熟悉数控车床编程流程。当然，由于水平有限，在设计中有很多纰漏，恳请老师指正。
目录1.................................. 课程设计任务书2 1.1、 ................................ 目的与要求 2 1.2、课程设计内容 (2) 1.3、课程设计步骤与方法 (2) 1.4、课程设计说明书与图纸 (3) 1.5、课程设计进度表 (3) 2................................ 零件的数控工艺分析4 2.1、工艺分析 (4) 2.2、工件定位与装夹 (6) 2.3、机床的合理选用 (7) 2.4、选择刀具和确定切削用量 (7) 2.5、确定走刀路线 (9) 3.................................. 轨迹坐标的计算11 3.1、基点坐标计算 (11) 4................................ 数控加工程序的编制14 4.1、左半部分程序的编制 (14) 4.2、右半部分程序的编制 (14) 5............................. 加工程序的调试及运行结果16 5.1、仿真软件简介 (16) 5.2、加工仿真过程叙述 (16) 5.3、加工仿真结果 (21) 总结 (29)
数控机床课程设计指南(doc 9页)
数控机床课程设计指南（doc 9页）
数控机床课程设计指导书应用专业：机械设计制造及其自动化 班级 学号 姓名
1.设计任务 本次课程设计是通过分析零件图，合理选择零件的数控加工工艺过程，对零件进行数控加工工艺路线进行设计，从而完成零件的数控加工程序的编写。使零件能在数控机床上顺利加工，并且符合零件的设计要求。 2.设计要求 1 绘制二维、三维零件图各一张； 2 数控加工工序卡一份； 3 走刀路线图一份； 4 数控加工程序清单一份（含注释）； 5 设计说明书一份。（分析零件结构；选择机床设备、刀具；编 写数控加工工艺；写出数值计算过程） 3.零件图的分析 在数控车床上加工如图所示的带螺纹的轴类零件，该零件由外圆柱面，槽和螺纹所构成，零件的最大外径为Φ56，加工粗糙度要求较高，并且需要加工M30×1.5的螺纹，其材料为45﹟，分析其形状为不规范的阶梯轴类零件，可以采用端面粗车循环加工指令，选择毛坯尺寸为Φ60mm×150mm的棒料。
4.机床设备的选择 根据该零件图所示为轴类零件，需要的加工的为外轮廓和螺纹，以及毛坯的尺寸大小，查机械设计手册选择FANUC系统的CK7815型数控车床来加工此零件。 5.确定工件的装夹方式 由于这个工件时一个实心轴类零件，并且轴的长度不是很长，所以采用工件的左端面和Φ60的外圆为定位基准。使用普通三爪卡盘加紧工件，取工件的右端面中心为工件的坐标系的原点。 6.确定数控加工刀具及加工工序卡片 根据零件的加工要求，T01号刀为450硬质合金机夹粗切外圆偏刀；T02号刀为900硬质合金机夹粗切外圆偏刀；T03号刀为900硬质合金机夹精切外圆偏刀；T04号刀为硬质合金机夹切槽刀，刀片宽度为5mm，用于切槽、切断车削加工；选择5号刀为硬质合金机夹螺纹刀，用于螺纹车削加工。该零件的数控加工工艺卡片如表1-1所示。 加工流程：加工右端面→粗车外轮廓→精车外轮廓→切螺纹退刀槽→车螺纹→切断 表1-1数控加工工序卡片
英语专业毕业论文范文(仅供参考)_1
英语专业毕业论文范文（仅供参考） 英语专业毕业论文范文（仅供参考） Hester Prynne---Resurrection Abstract: The Scarlet Letter makes the American writer Nathaniel Hawthorne known all around the world. Hawthorne is a pious Christian, and is deeply influenced by the theology. He’s so much indulged in the religious doctrine that people can find the reflection of the God almost everywhere in his works. After reading The Scarlet Letter, one is mostly impressed by the spirit of The Bible the story depicted. The book chiefly discusses sin and how to atone for it. Hester Prynne is the heroine of the fiction. This paper researches her fate to illustrate the influence of The Bible to Hawthorne. Hester Prynne commits adultery and is forced to wear a scarlet letter “A” on her breast. At the beginning, she encounters all kinds of sufferings, both from the society and from her own soul. However, she realizes her sin and tries her best to atone for it. And she dose not choose to avoid her fault. Finally, through her endeavor, God forgives her. In short, sin and atoning for sin, that is the purpose of this paper. Keywords: The Scarlet Letter., Hester Prynne, The Bible, sin and atonement. 摘要：《红字》使美国作家纳撒尼尔霍桑誉满全球。霍桑是一个虔诚的基督徒，并深受神学的影响。他是如此沉迷于宗教的教义之中，人们几乎可以发现神在他的每部作品中无处不在。读完《红字》，给人印象最深的莫过于故事描绘的《圣经》的精神。该书主要讨论了关于罪与赎罪的问题。海丝特白兰是小说的女主人公。本文主要研究她的一生以说明《圣经》对霍桑的影响。海丝特白兰犯了通奸罪，并被迫在胸口上带一个大写的红色字母“A”。一开始，她遭遇了各种各样的磨难，既有来自社会的也有来自她自己精神上的。然而，她认识到了自己的罪行并尽最大努力去赎罪，并且她并没有选择逃避责罚。最后，通过她的努力，神原谅了她。简言之，本文的主要目的就是罪行以及赎罪。 关键字：《红字》，海丝特白兰，《圣经》,罪行以及赎罪。 Chapter One: Biography of Nathaniel Hawthorne With the publication of The Scarlet Letter in 1850, Nathaniel Hawthorne became one of the greatest writer at that time and built his reputation as a major American author. Since that time on, people began
数控车床设计毕业设计说明书.doc
目录 0摘要 (3) 1引言 (6) 第一章设计方案的确定 ............................................. - 5 - 一总体设计方案的确定........................................... - 5 - 二机械部分的设计与计算......................................... - 5 - （一）纵向进给系统的设计选型 .................................. - 5 - (二) 横向进给系统的设计与计算 ................... 错误！未定义书签。第二章步进电动机的选择 ................................ 错误！未定义书签。 一步进电动机选用原则................................. 错误！未定义书签。 二步进电机的选型..................................... 错误！未定义书签。 （一）纵向进给系流步进电机的确定 ................. 错误！未定义书签。 （二）横向进给系流步进电机的确定 ................. 错误！未定义书签。 （三）110BF003型直流步进电机主要技术参数......... 错误！未定义书签。 （四）110BF004型直流步进电机主要技术参数......... 错误！未定义书签。第三章经济型数控系统选型 ................................ 错误！未定义书签。第四章电动刀架的选型 ................................. 错误！未定义书签。第五章编制零件工序及数控程序实例 ...................... 错误！未定义书签。 一机床设计参数的选择................................. 错误！未定义书签。 （一）车床纵向运动由Z向步进电动机控制 ........... 错误！未定义书签。 （二）车床横向运动由X向步时电动机控制 ........... 错误！未定义书签。 二程序设计........................................... 错误！未定义书签。 （一）数控机床参数及约定 ......................... 错误！未定义书签。 (二) 编程参数说明 ................................ 错误！未定义书签。参考文献 ............................................................. - 8 - 体会 .................................................... 错误！未定义书签。
数控专业毕业论文范文
第一章绪论1．1 数控机床概述数控技术，简称数控（Numerical Control—NC），是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。由于现代数控都采用了计算机进行控制，因此，也可以称为计算机数控（Computerized Numerical Control—CNC）。为了对机械运动及加工过程进行数字化信息控制，必须具备相应的硬件和软件。用来实现数字化信息控制的硬件和软件的整体成为数控系统（Numerical Control System），数控系统的核心是数控装置（Numerical Controller）。采用数控技术进行控制的机床，称为数控机床（NC 机床）。它是一种综合应用了计算机技术、自动控制技术、精密测量技术和机床设计等先进技术的典型机电一体化产品，是现代制造技术的基础。控制机床也是数控技术应用最早、最广泛的领域，因此，数控机床的水平代表了当前数控技术的性能、水平和发展方向。数控机床种类繁多，有钻铣镗床类、车削类、磨削类、电加工类、锻压类、激光加工类和其他特殊用途的专用数控机床等等，凡是采用了数控技术进行控制的机床统称为NC 机床。带有自动换刀装置ATC（Automatic Tool Changer—ATC）的数控机床（带有回转刀架的数控车床除外）称为加工中心（Machine Center—MC）。它通过刀具的自动交换，工件可以一次装、夹完成多工序的加工，实现了工序集中和工艺的复合，从而缩短了辅助加工时间，提高了机床的效率；减少了工件安装、定位次数，提高了加工精度。加工中心是目前数控机床中产量最大、应用最广的数控机床。在加工中心的基础上，通过增加多工作台（托盘）自动交换装置（Auto Pallet Changer—APC）以及其他相关装置，组成的加工单元称为柔性加工单元（Flexible Manufacturing Cell—FMC）。FMC 不仅是现了工序的集中和工艺的复合，而且通过工作台（托盘）的自动交换和较完善的自动监测、监控功能，可以进行一定时间的无人化加工，从而进一步提高了设备的加工效率。FMC 既是柔性制造系统FMS（Flexible Manufacturing System）的基础，又可以作为独立的自动化加工设备使用，因此其发展速度较快。在FMC 和加工中心的基础上，通过增加物流系统、工业机器人以及相关设备，并由中央控制系统进行集中、
数控机床课程设计：设计轴类零件数控加工工艺规程及数控技术仿真
太原科技大学数控技术课程设计 学院：机械工程学院 专业：机械电子工程 班级：机电091201班 姓名：崔世君 学号：200912010103 指导教师：贾育秦 时间：2013年1月15号
数控技术课程设计任务书 一、课程设计题目： 设计轴类零件数控加工工艺规程及数控技术仿真 二、课程设计目的： 通过数控加工工艺课程设计，掌握零件的数控加工工艺的编制及加工方法。 三、课程设计内容： 1.毛坯图一张 2.零件图一张 3.机械加工工艺过程卡一张 4.机械加工工序卡四张 5.仿真结果图一张 6.设计说明书一份 班级：机电091201 学生：崔世君 学号：200912010103 指导教师：贾育秦宋建军 教研室主任：贾育秦
目录 一、前言第3页 二、零件图的工艺分析第3页 1.加工内容第4页 2.毛坯的选择第4页 3.定位基准的确定第4页 4.加工顺序的确定第4页 5.加工工序、工步的确定第5页 三、机床的选择第6页 四、刀具的选择第6页 五、夹具的选择第7页 六、量具的选择第7页 七、切削用量的确定第7页 八、机械加工时间的计算第8页 九、编写数控部分程序第9页 十、数控仿真及其结果第10页十一、总结第13页十二、参考文献第14页
一、前言 制造技术和装备是人类生产活动的最基本的生产资料，而数控技术又是当今先进制造技术和装备最核心的技术。当今世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力，提高对动态多变市场的适应能力和竞争力。大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。 数控技术是制造业实现自动化、集成化的基础，是提高产品质量，提高劳动生产率不可少的物资手段。数控技术的广泛应用给传统制造业的生产方式、产品结构带来了深刻的变化。也给传统的机械、机电专业的人才带来新的机遇和挑战。 随着我国综合国力的进一步加强。我国经济全面与国际接轨，并逐步成为全球制造中心。现如今，我国企业广泛应用现代化数控技术参与国际竞争。这就体现了学好数控技术的重要性。 这次课程设计让我们更好的熟悉数控车床、确定加工工艺、学会分析零件、学会简单的程序编程以及数控仿真，为走上工作岗位打下坚实的基础。 二、零件图的工艺分析
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以下黄色背景文字均为格式说明文字，调整完格式后应予 删除。本模板已经设置好页面格式，不得改动。其中页面设置参数为，A4纸张；页边距为上 2.5 厘米、下 2.5 厘米、左 2.5 厘米、右 2.5 厘米。 目录 目录居中，自动生成， 4 号宋体，双面打印 , 若不够双页则独立成页 一、当前新闻教育存在的几个矛盾 (3) （一）粗放式的发展规模与媒体对新闻院校毕业生需求日益减少的矛盾 . (3) （二）融媒体的媒介技术环境与传统的新闻传播专业教育分类的矛盾3二、当前新闻教育的调整 (4) （一）控制规模，准确定位，推进差异化的办学理念 (4) （二）调整专业分类和课程结构，应对融媒体的时代要求 (4) 三、开门办学，加强实践教学建设 (4) （一）实践教学是 ,, (4) （二）做好宏观上的规模控制和微观上的专业分类、课程设置 (5) 四、结语 (5) 参考文献 (5) 1
文章正文字体为 4 号宋体， 1.5 倍行间距，双面打印。 [ 摘要 ]（“摘要”应是对全文内容的准确、简明的概括，是对全文内 容的创新的浓缩， 200-300 字。以下为范例）近年来高速、大规模扩张的高校新闻教育，与媒体对新闻专业毕业生需求日益减少的矛盾越来越突出， 暴露出当前高校新闻人才培养的诸多问题。 [ 关键词 ] （关键词是反映论文最主要内容的术语，每篇论文一般可选3—6 个关键词，关键词之间应以分号隔开。以下为例文）新闻教育；发展规模；课程结构；实践教学 以下为正文，此处应空一行，删除此处黄色说明字体即可 进入 21 世纪以来，中国的新闻学教育进入了一个全新高潮期，同时也 不可否认，中国新闻学教育也进入了无法回避的危机期。在这场新闻教育 的危机中，高校教育的危机体现得也最为明显。高校的新闻学教育在整个 新闻学教育体系中占据着无可争议的主体性地位，①在新闻教育活动当中，能够承担设计和教学组织任务的最重要的主体无疑是新闻学专业的院系机 构，新闻专业教育目标的制定、整体教育内容的确定、不同教育方法的选 择以及整体教育程序的设计都取决于院系机构的决策。所以从某种意义上 说，新闻学教育的整体规范都要通过新闻院系的专业决策来实现。然而随 着新闻媒体的强劲发展，新闻学专业的教育机构却陷入了难以克服的矛盾 之中。而正是这些难以克服的诸多矛盾把高校新闻教育推向了整个新闻教 育危机的风口浪尖。 ①注释采用小五号宋体。注释是对论著正文中某一特定内容的进一步解释或补充说明,以及未公开发表的私人通信、内部资料、书稿和仅有中介文献信息的“转引自”等类文献的引用著录。参考文献序号用方括号标注( 如 [1] 、 [2] , ) , 一般集中列表于文末；而注释用数字加圆圈标注(如①、②,)，一般排印在该页底脚。 2
数控毕业设计论文
天津轻工职业技术学院 关于爱尔建材标准作业分析 系别经济管理学院 专业班级1０级工商企业管理二班 成员鲍伟鹏(05) 朱建军（11) 白文帅(12) 张凯(４3） 赵万（０4) 杨国强(42) 李飞(０7）王聪（03) 日期2０11.10.20
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摘要 随着科学技术的飞速发展和经济竞争的日趋激烈,产品更新速度越来越快,复杂形状的零件越来越多,精度要求越来越高,多品种、小批量生产的比重明显增加,激烈的市场竞争使产品研制生产周期越来越短,传统的加工设备和制造方法已难以适应这种多样化、柔性化与复杂形状零件的高速高质量加工要求。 本课题来源于生产,是对所学知识的应用,它包括了三年所学的全部知识,在数控专业上具有代表性,而且提高了综合运用各方面知识的能力。程序的编制到程序的调试,零件的加工运用到了所学的AuｔoCAＤ、CAXA制造工程师软件、数控机床操作、子程序、刀具的选择、零件的工艺分析、数学处理、工艺路线等一系列的内容。这将所学到的理论知识充分运用到了实际加工中,切实做到了理论与实践的有机结合。 关键词：数控;加工;工艺；编程
目录 １引言?错误!未定义书签。 １．１数控技术的发展及趋势?错误!未定义书签。 1.２数控车削加工工艺分析的主要内容?错误!未定义书签。 2轴类零件的加工工艺设计?错误!未定义书签。 ２.1轴类加工的内容及工艺分析?错误!未定义书签。 ２.1．1轴类零件加工的内容.......................... 错误!未定义书签。 2.1.2轴类零件加工的工艺分析........................ 错误!未定义书签。 2.２轴类零件工艺路线的拟定..................................................................... 错误!未定义书签。 2.2.1工艺路线的确定................................ 错误!未定义书签。 2.2.2辅助工序的安排?错误!未定义书签。 2．3数控机床及其工艺设备的选择?错误!未定义书签。 2.3．１数控机床的选择?错误!未定义书签。 2．3.2检测量具的选择?错误!未定义书签。 2.4轴类零件切削用量参数的确定?错误!未定义书签。 2.4.1确定主轴转速?错误!未定义书签。 ２.4.2确定进给速度................................. 错误!未定义书签。 2.４．3确定背吃刀量?错误!未定义书签。 2.5拟定数控加工工艺卡................................................................................ 错误!未定义书签。２.5.1 数控加工工序................................. 错误!未定义书签。 2.5.2 数控加工工序表?错误!未定义书签。 2.６刀具的选择 ................................................................................................. 错误!未定义书签。
数控技术专业毕业论文
数控技术专业毕业论文 ` 桂林电子科技大学职业技术学院 毕业设计(论文) 浅谈数控机床的维修与维护 学院(系): 机电工程系 专业: 数控技术专业 学号: 学生姓名: 指导教师:
目录 摘要 (2) 第一章绪论 (3) 第二章数控机床概述 (4) 2、1 数控机床的简介 (4) 2、2 数控机床的组成 4 2、3数控机床的特点 4 2、4数控机床的主要技术指标 5 2、5数控机床使用中应注意的事项 5 第三章数控机床的故障诊断 6 3、1 数控机床的外部故障诊断方法 6 3、2 数控机床常见的故障诊断 6 3、3数控机床的故障排除方法7 第四章数控机床各部故障分析及维修11 4、1数控机床主轴伺服系统故障检查及维修11 4、2 数控PLC初始故障的诊断11 4、3 数控设备检测元件故障及维修11 4、4数控机床加工精度异常故障及维修12 第五章数控机床的保养及维护13 5、1 数控机床的保养知识13 5、2 数控机床系统的维护13 5、3 机械部件的维护14 第六章结论16 参考文献17 致谢18
摘要 机械制造业就是国民经济的支柱产业,可以说,没有发达的制造业,就不可能有国家的真正繁荣与富强。而机械制造业的发展规模与水平,则就是反映国民经济实力与科学技术水平的重要指标之一。 制造自动化技术就是先进制造技术的重要组成部分,其核心就是数控技术。数控技术就是综合应用计算机、自动化控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物。它的出现及所带来得巨大效益,已引起了世界各国科技与工业界的普遍重视。 数控维修技术不仅就是保障数控机床正常运行的前提,对数控技术的发展与完善也起到了巨大的推动作用,因此,它已经成为一门专门的学科。同时也表明,数控维修技术就是制造业竞争与发展的基础,也就是机械制造业技术水平的标志。 论文主要研究了根据数控机床的特点,数控机床常见的故障及诊断方法,数控机床的保养知识与讲解了数控车床的维修方法与注意的事项。 研究结果表明:数控加工在当前制造行业中占据着主导地位,在各行各业中都有她的出现,它的发展将带动制造业的飞速发展,同时也将影响社会的发展进程。因此,做好数控设备的维护工作,提高数控设备的维修效率,就是现代制造业的—项重要工作本文的特色在于:通过分析数控机床的维修维护,提高了加工效率,最终为企业带来了效益。 关键词:数控技术;数控机床;常见故障;诊断方法;维修方法;
数控技术课程设计
目录 1前言 (1) 2设计任务与内容 (1) 3设计步骤 (1) 3.1数控车床加工零件 (1) 3.1.1零件结构工艺分析、毛坯及加工定位基准的确定 (1) 3.1.2加工方案 (2) 3.1.3选择机床设备 (2) 3.1.4选择刀具 (2) 3.1.5确定切削用量 (3) 3.1.6数控加工工序卡片 (3) 3.1.7确定工件坐标系、对刀点和换刀点 (3) 3.1.8编写程序 (4) 3.1.9加工程序仿真.....................................................错误！未定义书签。 3.2数控铣床加工零件 (5) 3.2.1零件结构工艺分析、毛坯及加工定位基准的确定 (5) 3.2.2加工方案 (5) 3.2.3选择机床设备 (5) 3.2.4选择刀具 (5) 3.2.5确定切削用量 (6) 3.2.6数控加工工序卡片 (6) 3.2.7确定工件坐标系、对刀点 (6) 3.2.8编写程序 (6) 3.2.9加工程序仿真.....................................................错误！未定义书签。 4.结语 (8) 5 参考文献 (9)
1前言 数控技术课程设计是高等院校机械专业类各专业实践性很强的，重要的课程设计。针对各用人单位对大学毕业生人才技能需要，对于工科专业的大学生，在培养过程中学生应该自主加强自己的实践动手能力。数控技术课程设计其主要的研究对象有两个：一个是关于轨迹控制装置的设计，另一个是关于顺序控制装置的设计。通过课程设计将学生能够紧密结合生产实际，机械电子有机结合，是学生通过课程设计初步掌握改造一般车床，设计数控机床的方法与步骤，为学生在今后的工作打下良好的基础。 设计目的 1，加强数控机床结构设计的模块化训练 2加强数控机床功能部件的选型与设计计算的训练 3坚强数控机床的整机设计中应该把握的主要问题的训练 2设计任务与内容 分别用关数控车床和铣床加工各加工一个零件： 零件（1）零件（2） 3设计步骤 3.1数控车床加工零件 工件毛胚的材料为尼龙棒，编写程序并加工成工件。 3.1.1零件结构工艺分析、毛坯及加工定位基准的确定 （1）零件图的分析