聚酯工艺计算资料

一、酯化回流比：

12R01补加EG:工艺塔出水量(FR13074)×1.2之1.5之间。

13R01补加EG:300至800之间。

二、12R01母液在60几吨，上面溶液在30来吨左右，总共在95吨左右。(现在产量548吨来算）

三、12R01电浮筒2米长，从视镜上液位应该在电浮筒80左右，也就是露出液面1米1到1米2。

四、17R01出口温度过低的话会导致熔体粘度低，还会导致端羧基偏低（我公司现在控制在25左右），容易引起漂丝，纺丝断头率就会多。我公司出口温控制在281左右。不能低于280度。

五、K:越大越起作用(阀门的开度变化)

T1:越小越起作用(阀门的灵敏度)

T2:越大越起作用(模拟当量提前)

六、酯化出水量计算（FI13075).总产量÷267.5×2010=总酯化水。

PTA(0.86)+已二醇(0.34)=1.2

1.2-1吨熔体=0.2吨(酯化水)

水蒸发量标准：R01=2010>12R01

R02=118.4>13R01

R03=57.2>14R01

R04=25.7>15R01

R05=17.6>17R01

例：360T/D

R01+R02+R03+R04+R05=2010+118.4+57.2+25.7+17.6=2228.9×5(1吨÷0.2=5)×24小时=267.5吨

360÷267.5=1.35×2010(标准R01)=2713.5kg/h(+_300)

七、开车时的准备工作几点。

1)注导热油并检漏。

2)开新鲜己二醇泵，各液封釜进己二醇，(其中14进回用己二醇其它新鲜)开热煤循环泵各釜缓慢开始升温(平均每小时五度)第一天升100度左右保温，各公用工程开起来，己二醇循环泵开始打循环，17液环泵开起来抽点真空(水泵和冷冻机开起来)

3)第二天第一第二升至150度。其它升至230左右。浆料釜十吨己二醇并打循环(11P01.1各开20%)。真空已抽到最好(17R01在0.08左右，15R01在0.8左右)。其中当(17/15)温度升到180度时要进行盘车，各盘半圈，以便上下搅拌受热均匀。其间16/18要升至280/290度并保温二天以防两裤衩结料。把19P01除盐水泵和板换开起来各切粒机要调试一下，以备用。

4)当12/13.达到230度左右，14/15/17达到260/270度左右，16/18达到290度左右时开始氦检。其间升温时要热紧。其中进料前射源要叫外来装好。

5)把12到13的物料阀门关闭。要进己二醇了。12R01从工己塔进新鲜己二

醇33吨热态模拟，工己塔上新鲜己二醇开一半平衡。直到12加完33吨为止关闭球阀。注意要注入12之前检查管道。13一定要调节阀和前后保护阀关闭，进去后要检查12釜底人孔漏不漏。氦检前15/17真空要抽一下，15抽到1.3,17抽到0.150。

6)开始配将料，10吨己二醇加25吨PTA.加催化剂575KG.当密度达到1381时叫化验。12开始热态模拟，温度升至238时结束平衡后开始进料。热媒开度在6%左右慢慢升。热太模拟估计在5小时左右温度到238左右时开始进料。(这时奖料调配已化验合格)。浆料釜容量65吨。5层浆叶。

7)热态结束时12温度238.开度最大开到22%.回流5700压力206电流76.5液位26.8

8)开始进料，10%进。流量5780

9)12电孚筒有显示是在双法兰液了位54左右。从进料到有显示7小时，再缓慢进1.5小时后取样化验合格后再出料。共计要9小时左右。

八、PTA投料计算：总产量×0.86÷2÷1.1

九、纺丝增压泵计算。转数×泵的功率(4.0)×60分钟×24小时×熔体密度(1.18)

2)车间18增压泵计算。总转数×泵的功率(7.2)×60分钟×24小时×熔体密度(1.18)

3)16增压泵计算。总转数×泵的功率(3.15)×60分别×24小时×熔体密度(1.18)

PET的生产工艺介绍

聚酯切片的生产工艺介绍百科名片聚酯切片聚酯切片聚酯工艺路线有直接酯化法(PTA法)和酯交换法(DMT法)。PTA法具有原料消耗低、反应时间短等优势，自80年代起己成为聚酯的主要工艺和首选技术路线。大规模生产线的为连续生产工艺，半连续及间歇生产工艺则适合中、小型多种生产装置。聚酯PET 的用途不再主要局限于纤维，而是进一步拓展到各类容器、包装材料、薄膜、胶片、工程塑料等领域。简介聚酯切片 PET 学名:聚对苯二甲酸乙二醇酯英文简称:PET由精对苯二甲酸(PTA)和乙二醇（EG）聚合而成. 分类

1、按组成和结构可分为：共混、共聚、结晶、液晶、环形聚酯切片等； 2、按性能可分为：着色、阻燃、抗静电、吸湿、抗起球、抗菌、增白、低熔点、增粘（高粘）聚酯切片等； 3、按用途可分为：纤维级聚酯切片、瓶级聚酯切片、膜级聚酯切片（主要是工艺指标不同）。纤维级聚酯切片按其中消光剂tio2的含量不同又可以分为：超有光（大有光）、有光、半消光、（全）消光聚酯切片。另外还有阳离子聚酯切片。发现与发展目前,主要用于瓶级聚酯(广泛用于各种饮料尤其是碳酸饮料的包装)、聚酯薄膜(主要用于包装材料、胶片和磁带等)以及化纤用涤纶. 聚酯系列产品的最早历史，可以说，1928年美国杜邦公司的卡罗瑟斯（Carothers）对脂肪族二元酸和乙二醇的缩聚进行了研究，并最早用聚酯制成了纤维。1931年秋天，卡罗瑟斯（Carothers）在美国化学会正式发表其研究成果。该纤维具有丝的光泽，强力和弹性均可和蚕丝媲美，但是由于其熔点低、易水解不耐碱，而无实用价值。但这项研究最早证实了聚酯可以制成纤维。1941年英国卡利科印染工作者协会（以下简称CPA）的温菲尔德和迪克森在卡罗瑟斯（Carothers）工作的启发下，继续研究聚酯，1942年CPA取得了专利权。可以说，聚酯(PET)是在1949年率先在英国实现工业化生产，因其有优良的服用和高强度等性能，成为合成纤维中产量最大的品种。生产方法 PTA法连续工艺主要有德国吉玛(Zimmer)公司、美国杜邦公司、瑞士伊文达(Inventa)公司和日本钟纺(Konebo)公司等几家技术。其中吉玛、伊文达、钟纺技术为5釜流程，杜邦则开发了3釜流程(目前正在开发2釜流程)，两者缩聚工艺基本相似，区别在于酯化工艺。如5釜流程采用较低温度及压力酯化，而3釜流程则采用高乙二醇(EG)/PTA摩尔比和较高的酯化温度，以强化反应条件，加快反应速度，缩短反应时间。总的反应时间为5釜流程10小时，3釜流程3.5小时。目前世界大型聚酯公司都采用集散型(DCS)控制系统进行生产控制和管理，并对全流程或单釜流程进行仿真计算。 2003年初，伊文达-费希尔(Inventa-Fisher)(I-F)公司公布了其聚酯生产流程和能耗。该工艺从PTA或DMT与乙二醇(EG)反应生产树脂级或纺织级聚酯。采用4釜(4R)工艺，由PTA和EG或熔融DMT和EG组成的浆液，进入第一酯化/酯交换反应器，反应在较高压力和温度(200～270℃)下进行，生成的低聚物进入第二串级搅拌式反应器，在较低压力和较高温度下进行反应，反应转化率大于97%。然后在低于常压和较高温度下，藉第3台串级反应器预聚合，缩聚程度大于20，经第4台DISCAGE精制器后，使最终缩聚物的特性粘度(i.V.)提高到0.9。能耗为：电力55.0 kwh/t，燃料油

直接酯化法聚酯生产工艺原理

直接酯化法聚酯生产工艺原理 §1-1 反应机理用PTA 和EG 为原料合成PET 的主要化学反应包括酯化反应和缩聚反应。一、酯化反应：想象一下这样的化学实验：将一定MR 比的EG/PTA 浆料加入到带有搅拌器、分馏塔的反应器中，开始搅拌、逐步升温，则PTA 和EG 开始发生化学反应。在所发生的化学反应中，固态粉末状的PTA 和液态EG 之间所发生的酯化反应反应速率很慢，一般忽略部不计。在酯化反应的初始阶段，固态PTA 和EG 之间进行的酯化反应分为如下两步：固态粉末状的PTA 溶解于EG/酯化物的混合物中，已溶解的PTA 在高温下与EG 发生酯化反应，生成酯化物；其中主要的酯化物是对苯二甲酸双羟乙酯（简称BHET ）。反应的方程式如下： PTA （固体） PTA （液体）（包括2～5聚体）由于PTA 在EG 中的溶解度很小，在酯化反应的开始阶段，反应体系是一个固液非均相体系。因为PTA 的溶解速度远大于已溶解的PTA 和EG 之间的反应速度，溶液中的PTA 总是处于饱和状态，所以在酯化反应的初始阶段，化学反应是控制步骤，此时的反应速率与PTA 和EG 的浓度无关，只是依赖于反应温度，该化学反应是零级反应。由于PTA 在反应混合物中的溶解度远比在纯EG 中的溶解度大，随着反应的进行，PTA 的溶解度逐渐增大。当达到一定的反应程度时，PTA 完全溶解，反应进入均相酯化反应阶段，这时的酯化率就称为“清晰点”（Es 约为89％）。至此，酯化反应速率将随着PTA 和EG 浓度的改变而变化；这阶段的酯化反应可近视看作二级反应。酯化反应是一个微放热的可逆反应，其化学平衡常数比较小，必须将反应产生的水不断除去，才能使酯化反应不断地向正反应方向进行下去。因此，在酯化反应阶段，都设有用于分离和去除水的工艺塔。酯化反应时由于PTA 上的羧基电+2CH 2OH 2OH COOH COOH +2 H 2O HOCH 2CH 2O C O CH 2CH 2OH O C O

聚酯装置流程与聚酯生产概述(doc 14页)(完美正式版)

第一章聚酯装置流程介绍 18万吨/年聚酯装置是中国纺织设计院设计的国产化生产线, 在工艺上以精对苯二甲酸(PTA)和乙二醇(EG)为原料，采用直接酯化连续缩聚的五釜工艺流程,装置设计负荷为日产500吨。该聚酯装置具有单系列生产能力大、生产弹性大、化工料品种少、原料消耗低、三废少等特点。在控制系统上，聚酯装置采用了先进的集中分散DCS 控制系统，具有操作控制方便、人机联系好、功能齐全、可靠性高等特点。本聚酯装置的产品为半消光纤维级聚酯熔体及切片，可用于直接纺制涤纶长丝或短纤。聚酯生产装置包括主生产装置和辅助生产装置两大部分。主生产装置包括以下生产工序：（一）PTA 卸料及输送（设PTA 库房两座，两座库房面积共9800m 2，贮存周期约25天）（二）浆料制备（三）酯化（第一、二酯化及工艺塔）（四）预缩聚（第一、二预缩聚，预聚物过滤及输送）（五）终缩聚（终缩聚、熔体输送及过滤）（六）切片生产、输送及包装（七）尾气淋洗（八）催化剂制备（九）消光剂制备辅助生产装置包括以下部分：（一）热媒站（配备单台热负荷800万大卡的热媒炉三台，两用一备）（二）罐区（设容积5000m 3的乙二醇贮罐两个，贮存周期约52天；设容积1000m 3的燃料油贮罐两个，贮存周期约32天。）（三）过滤器清洗（四）化验室聚酯装置主工艺流程图如下: 其余大约有每天20--40吨熔体通过水下切粒机生产半消光切片，本装置配有两台切粒机，切出的切片通过干燥装置后，用气相脉冲输送方式将切片送至切片料仓，打包后出厂。终缩聚预缩Ⅱ 预缩Ⅰ酯化Ⅱ酯化Ⅰ浆料配制EG动力蒸汽

辅助装置有：热媒(HTM)系统（主要由三台800万大卡的热媒炉组成）、过滤器清洗等辅助设施。本装置用液相热媒作反应器等设备、管线的加热和保温，共设置了十一个二次热媒回路，分别服务不同的使用点。聚酯生产中的每一段工序其作用分别简要说明如下： 1、浆料配制原料PTA自PTA储存料仓采用星型给料器出料，通过振动筛去除夹带的异状物，质量流量计连续计量后，送入浆料调配槽。原料PTA和MEG以及催化剂溶液按规定比例连续送入浆料配制槽中，由特殊设计的搅拌器使之充分混合并配制为恒定摩尔比（MEG/PTA）的浆料，经浆料输送泵连续送入酯化反应器中。 2、酯化反应酯化反应系统共设置两台酯化反应器。在第一酯化反应器中酯化率可以达到91%；第二酯化反应器后控制酯化率在96.5%左右。通过调节反应器的温度、压力和液位等，可以控制反应酯化率，同时保证装置的稳定运转。两个酯化反应器的汽相物采用一个工艺塔用于乙二醇回收。分离的重组分乙二醇回流到两个酯化反应器中。塔顶轻组分冷凝后，凝液用作塔的回流液，其余作为生产污水送污水预处理系统处理。 3、预缩聚反应预缩聚反应系统共设置两台预缩聚反应器。第一预缩聚反应器的操作压力控制在100mbar左右，使用乙二醇蒸汽喷射泵和液环真空泵产生真空，并控制第二预缩聚反应器的操作压力在10mbar左右。并与终缩聚反应器共用乙二醇蒸汽喷射泵产生真空。在预缩聚反应器及其真空设备之间设置刮板冷凝器，采用乙二醇喷淋以捕集汽相中的乙二醇及夹带物。乙二醇凝液收集在液封槽中，以循环冷却水作为冷却介质，通过冷却器降低温度后循环使用。因乙二醇凝液中水含量较高，可送入酯化反应系统工艺塔中进行分离。第二预缩聚反应器采用齿轮泵出料，经预聚物熔体过滤器过滤后送入终缩聚反应器中。 4、终缩聚反应设置一台终缩聚反应器，终缩聚反应器中的操作压力控制在1mbar左右。通过控制真空度使熔体的聚合度达到指标要求。为控制终缩聚系统真空度，采用冷冻水作为乙二醇喷淋液的冷却介质。新鲜乙二醇加入在终缩聚反应器的刮板冷凝器、乙二醇蒸发器和液环真空泵组中。终缩聚反应器和乙二醇蒸汽喷射泵组气相凝液水含量较低，无需分离即可直接回用。该部分乙二醇和预缩聚系统经工艺塔分离后的乙二醇混合，可直接送到浆料配制槽用作浆料调配用。采用乙二醇蒸汽喷射产生真空，用液环泵作为它的排气级。通过调节补加在喷射泵吸入口的乙二醇蒸汽量，控制操作真空度。喷射泵组的第一级混合冷凝器的真空度在6 mbar左右，第二予缩聚反应器的刮板冷凝器的未凝气引至这个混合冷凝器。设置乙二醇蒸发器，为喷射泵提供动力蒸汽。 5、熔体分配及切片生产聚酯熔体采用齿轮泵出料和增压，经熔体过滤器过滤后，通过特殊设计的熔体分配系统，一部分送熔体直纺长丝装置，另一部分送切片生产系统铸带切粒。设置二条切粒生产线，当其中一台切粒机换刀维修时，另一台切粒机可承担全部负荷。聚酯熔体从铸带头挤出成型，采用除盐水作为冷却介质，通过换热器冷却循环使

聚酯产品分类及生产工艺

PET产品分类及生产工艺聚酯纤维：聚酯纤维(polyester fibre)是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维。中国的商品名为涤纶，是当前合成纤维的第一大品种。聚酯纤维分涤纶长丝和涤纶短纤维两种型式。涤纶长丝的品种由初生丝：未拉伸丝（UDY）、半预取向丝（MOY）、预取向（POY）、高取向丝（HOY）；拉伸丝：拉伸丝（DY）、全拉伸丝（FDY）、全取丝（FOY）；变形丝：常规变形丝（DY）、拉伸变形丝（DTY）、空气变形丝（ATY）构成。涤纶短纤维由棉型（织布）和毛型（纺线）构成。涤纶的生产过程包括缩聚和熔体纺丝两部分。缩聚：将对苯二甲酸二甲酯和乙二醇进行酯交换，生成的对苯二甲酸乙二酯，在270～290℃和真空条件下缩聚而得聚对苯二甲酸乙二酯;或将对苯二甲酸与乙二醇直接酯化,然后对苯二甲酸乙二酯进行缩聚获得合成纤维聚合物。熔体纺丝：有切片纺丝法和直接纺丝法两种。切片纺丝是将缩聚后的高聚物熔体经铸带、切粒而得到切片，再经过干燥、熔融而纺丝。（熔融过程中，切片所含的水分能使聚酯发生水解而影响纺丝性能和纤维质量，因此在纺丝前必须经过干燥，使切片含水率降低到0.01%以下）。直接纺丝则将高聚物熔体干燥后的涤纶切片在螺杆中加热熔融，挤压送入纺丝箱体的各个纺丝部位，由计量泵精确计量和过滤后，从喷丝板的小孔中喷出（喷丝孔的直径一般为0.25～0.30毫米），喷出的熔体细流，被冷却气流冷却凝固成丝条。纺制短纤维时,多根线条集合在一起,经给湿上油后落入成丝桶。再经集束、拉伸、卷曲、热定形、切断等工序得到成品。纺制长丝时，凝固成形的丝条经给湿上油后，即以 1000米/分左右的速度卷绕在筒管上。卷绕丝在双区热拉伸机上经拉伸而

工厂设计聚酯工艺技术方案

工艺技术方案 §1.1 工艺技术方案的选择 §1.1.1原料路线确定的原则和依据 1.运输方便、廉价； 2.供应稳定； 3.原料质量好、反应平稳。用于不饱和聚酯树脂制造的原料主要有： (1)二元醇：乙二醇、丙二醇 (与单体互溶性好 )、甘油 (耐热 )、一缩二乙二醇 (柔韧 )、新戊二醇 (耐药品性 )、3,3 二醇 (耐热性、耐药品性 )等。 (2)不饱和二元酸（酐）：顺丁烯二酸酐、反丁烯二酸、衣康酸、柠康酸、四氢苯二甲酸、氯代马来酸等。 (3)饱和二元酸（酐）：苯二甲酸酐、间苯二甲酸、对苯二甲酸、四氯代苯酐、丁二酸、己二酸、癸二酸、氢代苯酐等。 (4)交联剂：一般用苯乙烯、对氯代苯乙烯、邻氯代苯乙烯、2-甲基苯乙烯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、一缩二乙二醇二丙烯酸酯、苯基二丙烯磷酸酯 (耐火 )、三聚氰酸三丙烯酸酯 (耐热 )和季戊四醇二丙烯缩醛醚 (气干性 )等。 (5)引发剂：主要是使用有机过氧化合物 .常用的过氧化合物包括过氧化苯甲酰、过氧化环己酮、过氧化甲乙酮、叔丁基过氧化氢、过苯甲酸叔丁酯等。 (6 )促进剂：环烷酸钴、环烷酸钒、异辛酸钴、异辛酸钒、Ｎ ,Ｎ -二甲基苯胺、硫醇类和 1 ,3-二酮类等。 (7)抑制剂：对苯二酚、醌、间苯二酚、苯酚以及它们的衍生物、三甲基苄基氯化铵、三甲基苄基溴化铵、三甲基苄基醋酸铵等。在本设计方案中选择的主要原料是丙二醇、一缩二乙二醇、苯酐、顺酐、苯乙烯。丙二醇有两种异构体:1,3-丙二醇和1,2-丙二醇。聚酯生产中所用的是后者,为粘性液体,可和水与醇以任何比例混溶。在树脂生产中可以单独使用或与其他二元酸共用。采用丙二醇所制得的树脂结晶性较低。一缩二乙二醇在树脂生产中有利于提高树脂的柔性，降低结晶性。但分子中的氧桥会提高固化后树脂对水的敏感性。邻苯二甲酸酐称为邻苯二甲酸酐或苯酐,是邻苯二甲酸的脱水产物,邻苯二甲酸有两个羧基直接加在苯环的邻位上,都可以酯化,但其结构中不含非芳族的不饱和双键,因此没有不饱和性,由于两个羧基处于邻位,很容易脱水制成酸酐,实际使用的均为酸酐。一般说来在聚酯中引入苯二甲酸酐代替部分顺丁烯二酸酐,

工厂设计聚酯生产工艺流程

生产工艺流程化学反应原理缩聚反应通用不饱和聚酯由不饱和酸与二元醇在惰性气氛中高温脱水缩聚而得。固化反应具有粘性的可流动的不饱和聚酯，在引发剂存在下树脂分子链中双键与活性稀释剂分子中的双键发生自由基共聚合反应，生成性能稳定的体型结构。该固化过程分为凝胶、定型、剂分子中的双键发生自由基共聚合反应，成型为一定规格、形式的制品。原料检验 1.苯乙烯 a.甲醇-苯乙烯混合物2：1检验混浊度；b.阻聚剂检验 2.二元酸测含水量 3.二元醇检验色度，熔点投料 1.先加各种醇，需要时加入稀释溶剂(加入量为反应物总重的10%左右)； 2.将液体组分加热到100℃左右； 3.开动搅拌机，向醇中通入惰性气体； 4.逐次加入固体反应料(酸酐等)，有时也要加入0.01~0.02%阻聚剂，以防止反应物料变色或过早凝胶； 5.继续搅拌并升温，此时反应激烈进行，产生水的速度很快。反应物料加完后占据釜内容积不得超过80%，否则会造成鼓泡危险；注：当反应物料全部为液态时，可先加入冷物料并升温，后加热物料，将各种液态物料在搅拌下全部加完。如还有其他物料，再由人孔加入，人孔需有良好的除尘防护措施。缩聚 1.升温到140℃物料完全熔化，到160℃时停止加热； 2.反应初期让馏出物直接回到反应釜中，不进行分水； 3.保持回流一小时左右，开始分水。保持水平冷凝器入口处温度为103℃； 4.分水操作约5-6小时，直到酸值为35左右； 5.温度从160℃，170℃，180℃，190℃，200℃，210℃逐步上升（反应中期）； 6.180℃时停止加热，加入阻聚剂（0.01％-0.02％对苯二酚）并冷却到

聚酯生产新技术及发展趋势

聚酯生产新技术及发展趋势主要内容： ●介绍美国杜邦公司的NG3瓶用聚酯生产新技术、NG6纤维级聚酯生产新技术和德国阿加菲公司的纤维级聚酯生产“三釜流程”新工艺。 ●介绍聚酯生产用催化剂的研发趋势及两种对环境友好的新型高效催化剂：C-94催化剂和Ecocat催化剂。 ●介绍聚酯新品种PBT、PTT和PEN的性能、发展现状及市场前景。聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）自五十年代开始实现工业化生产后，生产技术不断改进，生产规模不断扩大。由于其具有优良的服用和高强度等性能，已成为合成纤维中产量最大的品种，近20年来，随着新技术的开发及产品更新换代的要求，聚酯家族又催生出聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）、聚对苯二甲酸丙二醇酯（PTT）和聚萘二甲酸乙二醇酯（PEN）等新品种，使聚酯产品稳居合成纤维中的主导地位，更在包装材料、工程塑料和特种工程材料应用中占据越来越重要的一席。一、聚酯生产新技术 1、聚酯（PET）生产技术发展八十年代后开始兴建的PET生产装置，尤其是大规模单品种装置，大都采用PTA法直接酯化连续缩聚生产工艺。PTA法连续生产工艺主要有德国吉玛公司（Zimmer）、美国杜邦公司（DuPont）、瑞士伊文达公司（Inventa）和日本钟纺公司（Konebo）等几家技术。其中德国吉玛、瑞士伊文达和日本钟纺的技术都是“五釜流程”，美国杜邦公司的技术是“三釜流程”。它们的缩聚工艺条件基本相似，但酯化工艺条件差别较大。“五釜流程”采用较低温度和压力，而“三釜流程”则采用高EG/PTA（摩尔比）和较高的酯化反应温度，强化反应条件，加快反应速度，以缩短反应停留时间。总的反应时间“五釜流程”约为10小时，三釜流程约为3.5小时。DMT法连续生产工艺主要有法国罗纳普朗克（Rhone---Poulenc）公司和日本帝人公司的技术。 2、聚酯生产新技术在确保产品质量不断提高的前提下，新建PET生产装置的工艺流程设计从最初的六釜、五釜渐减为四釜、三釜，甚至向两釜流程发展，反应时间也更短。美国杜邦公司、德国阿加菲公司采用的“三釜流程”，是一台酯化釜、两台缩聚釜。 1999年美国杜邦公司推出了一种新的PET树脂生产专利技术，这种生产技术被称为杜邦“新一代”PET技术，或简称NG3技术。这种工艺技术专用于生产瓶用高分子量的PET树脂。NG3技术是一种两釜连续聚合的生产工艺，专门用于生产高粘度PET树脂。在NG3工艺中先制得低粘度的中间体，然后在固态下进行聚合。与传统的高粘度聚合工艺不同的是，NG3工艺先制得较低粘度的中间体，反应停留时间大约缩短50％-65％，从而大大减少产品的降解，提高产品的质量。杜邦公司采用专利技术实现了将低分子量聚合物（聚合度为20-30的低聚物）制成微粒。这种微粒生成技术使得PET具有独特的晶体结构，从而使其具有一定的强度，以便进行后续的固相聚合。这种晶体结构是NG3技术的核心。依靠这项技术，可以有效地减少反应设备，并且在进行固相聚合前减少结晶时间，有效地提高产品质量。很多聚酯生产厂家都进行过这项新工艺的探索，但未能成功，主要原因是都不能将低分子量的聚合物制成微粒。NG3技术新工艺可使新装置的投资成本降低40％左右，在保证产品质量提高的前提下，可使产品成本降低大约2.5元/吨。采用NG3技术的生产装置单线能力可达到20万吨/年。由于NG3技术的工艺步骤大大简化，使得它有很大的潜力来降低投资成本。此外，NG3技术还有其他的优点：它的项目计划周期短，生产成本较低（由于简化了

聚酯切片的生产工艺

聚酯切片百科名片聚酯切片聚酯切片聚酯工艺路线有直接酯化法(PTA法)和酯交换法(DMT法)。PTA法具有原料消耗低、反应时间短等优势，自80年代起己成为聚酯的主要工艺和首选技术路线。大规模生产线的为连续生产工艺，半连续及间歇生产工艺则适合中、小型多种生产装置。聚酯PET 的用途不再主要局限于纤维，而是进一步拓展到各类容器、包装材料、薄膜、胶片、工程塑料等领域。简介聚酯切片 PET 学名:聚对苯二甲酸乙二醇酯英文简称:PET由精对苯二甲酸(PTA)和乙二醇（EG）聚合而成. 分类

聚酯薄膜的生产工艺及技术进展模板

聚酯薄膜的生产工艺及技术进展 2.1 聚酯薄膜的生产工艺流程 2.1.1原料输送 BOPET薄膜工艺流程为: 切片一>振动筛一>金属分离器一>一级脉冲输送一>混料料仓一>二级脉冲输送一>湿切片料仓袋装基础切片、添加剂切片在经过振动筛筛选、金属分离后经一级脉冲输送至各自贮存料仓(或者使用槽车将切片运输输送切片装置, 回收切片直接风送到回收料仓), 根据不同品种薄膜的要求, 在混料器处按一定比例混合, 再经二级脉冲输送到切片中间停留料仓。本装置是一种中压低速脉冲式输送装置, 已用于在常温下输送颗粒状物料, 如聚酯颗粒, 也能用于粉末状物料的输送。 2.1.2配料、结晶、干燥一、流程… 二、混合配料… 三、结晶干燥… 四、工艺参数…

2.2 双向拉伸技术及发展方向… 2.2.1塑料薄膜双向拉伸原理 2.2.2双向拉伸薄膜生产设备及工艺双向拉伸薄膜生产设备与工艺, 以聚酯(PET)为例简述如下。一、配料及混合有光PET切片和母料切片是普通PET薄膜所使用的主要原料。母料切片是指含有添加剂的PET切片, 添加剂有二氧化硅、碳酸钙、硫酸钡、高岭土等, 应根据薄膜的不同用途选用相应的母料切片。PET薄膜一般采用一定含量的含硅母料切片与有光切片配用, 其作用是经过母料切片中的二氧化硅微粒在薄膜中均匀分布, 以增加薄膜表面微观上的粗糙度, 收卷时薄膜之间可容纳少量的空气, 可防止薄膜黏连。有光切片与母料切片经过计量混合可分为静态混合和动态混合2种, 有光切片与母料切片混合均匀后进入预结晶、干燥工序。二、结晶和干燥对有吸湿倾向的PET, 在进行双向拉伸之前, 须先进行预结晶和干燥处理。一是提高PET的软化点, 避免它在干燥和熔融挤出过程中树脂粒子互相黏连、结块; 二是去除树脂中水分, 防止含有酯基的PET在熔融挤出过程中发生水解降解和产生气泡。 PET的预结晶和干燥设备一般采用带有结晶床的填充塔, 同时

PET生产车间的工艺设计

年产8万吨PET生产车间的工艺设计摘要本设计是年产8万吨聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）车间合成工段初步设计。本文对PET的研究，生产和应用进行了详细的概述，阐述了其在化学工业中的作用和地位。并介绍了PET的制备方法和确定了PET的生产工艺。在确定PET生产工艺的基础上进行了物料衡算，设备选型和车间设计等过程。文中还对供电、供水、采暖等方案进行了简单的阐述。关键词：聚对苯二甲酸乙二醇酯，PET，酯交换法，反应釜选型

目录摘要................................................................................................................................ I 1.概述 . (3) 1.1聚对苯二甲酸乙二醇酯（ＰＥＴ）的概述 (3) 1.2聚酯生产技术进展 (3) 1.3中国生产消费现状 (4) 1.4产品构成 (5) 1.5中国聚酯工业及与国外先进水平的差距 (6) 2.聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）的特性与应用 (8) 2.1特性 (8) 2.2应用 (10) 2.3聚对苯二甲酸乙二醇酯的改性品种 (10) 2.3.1增强改性 PET (10) 2.3.2共混改性 PET (11) 2.3.3结晶改性 PET (11) 2.4聚对苯二甲酸乙二醇酯的成型加工 (11) 2.4.1PET的加工特性 (11) 2.4.2 PET的加工方法 (12) 3.PET制备方法的简介和选取 (13) 3.1酯交换缩聚法 (13) 3.2直接酯化缩聚法 (13) 3.3环氧乙烷法 (14) 3.4 PET合成方法的选取 (14) 4.物料衡算 (16) 4.1酯交换阶段 (16) 4.1.1第一酯交换器R101物料衡算 (16) 4.1.2第二酯交换器R102物料衡算 (17) 4.1.3第三酯交换器R102物料衡算 (17) 4.1.4 BHET储槽物料衡算 (18) 4.2缩聚阶段 (18) 4.2.1第一聚合釜R201物料衡算 (19) 4.2.2第二聚合釜R202物料衡算 (19) 4.2.3第二聚合釜R203物料衡算 (20)

聚酯化纤废水处理工程设计方案

1 总论 1.1 工程概况江苏某公司是一家以聚酯生产为主业的企业，聚酯生产时主要有原料脱水过程中排放的冷凝水、酯化反应过程中排放的酯化水、真空泵强制抽出冷凝水、水环真空泵排水、循环冷却系统排水、生活污水等。它具有成分复杂、浓度较高、来水不稳定，有时夹带油剂、浆料、重油等成分，水体氮、磷成分少，可生化性差的特点。为了保护当地环境和实施可持续发展，集团决定实施污水集中处理，总体规划日处理能力为 10000 m 3/d ，分期实施，一期按日处理能力 5000吨设计。 1.2 设计目的、依据及原则 1.2.1 设计目的对废水处理系统工艺单体进行详细优化设计，提出主要设备材料表，据此编制投资估算。 1.2.2 设计依据（1）委托单位提供的水质、水量及排放要求； 2）《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》（ DB32/T1072—2007)； 4）《污水综合排放标准》 5）《水处理设备制造技术条件》 6）《水处理设备油漆、包装技术条件》 7）《机械设备安装工程施工及验收规范》 8）《建筑给水排水设计规范》 9）废水处理工艺设计规范、手册； 10）同类废水的水质情况； 1.2.3 设计原则（ 1 ）执行国家环境保护的政策，符合国家和地方有关的法规、规范及标准，污水经处理后达标排放并部分回用尾水。（2）根据企业规划和实际情况，以便于运行管理，充分发挥工程投资效益。（ 3）在平面布局上尽可能安排紧凑，节约用地，为将来的发展、尾水回用处理等保留可用土地，同时在保留足够的绿化用地。 4）尽量提高去除率，减少投资和运行费用。 5）操作管理方便，经常性运行费用低，操作人员的劳动强度低，达标率高（6）充分考虑尾水的回收利用要求，为尾水回用打下基础。 2 聚酯生产工艺、污水源分析 2.1 聚酯生产工艺 2.1.1 聚酯简单介绍 3）《室外排水设计规范》 GB50014—2006) GB8978-1996) (JB293286) (ZBJ9800387) (GBJ231—75) (GBJ1588)

聚酯生产工艺设计

聚酯生产工艺设计（１）、生产流程 PTA法合成聚酯过程包括酯化和缩聚两个阶段, 每个阶段根据反应程度的不同,可以采用1～3个反应器; 根据反应器数量的不同, 可以将合成工艺分为三釜流程和五釜流程。杜邦技术采用三釜流程, 即酯化釜、预缩聚釜和终缩聚釜; 而吉玛、钟纺和伊文达技术均采用五釜流程, 即第一酯化釜、第二酯化釜、第一预缩聚釜、第二预缩聚釜和终缩聚釜。五釜流程每个阶段的反应较均匀, 副产物少; 三釜流程的反应均匀性稍逊色, 但流程短, 可减少设备和管道的数量。从发展上看, 三釜流程更有前程。三釜流程与五釜流程的缩聚工艺条件基本相似, 但酯化工艺条件差别较大。五釜流程采用较低酯化温度和较低操作压力; 而三釜流程则采用较高的EG/PTA摩尔比和较高的酯化温度, 目的是强化反应条件, 加快反应速度, 缩短反应时间。五釜流程的总反应时间约为6～10h; 而三釜流程为3.5～4.0h。整个生产过程中, 各阶段温度是逐渐提高的, 由酯交换阶段的230℃左右升到后缩聚釜的287℃左右; 各阶段压强是逐渐降低的, 由酯交换阶段的常压到后缩聚釜的133 32～400Ｐａ(绝压)进行操作。另外, 除主生产线外, 还有ＥＧ再生及催化剂、辅药配制装置。（2 ）、生产设计设计单系列生产能力为300吨／天，采用PTA法五釜流程连续生产装置，如图1所示，以ＰＴＡ装置的精对苯二甲酸和乙二醇为原料，经过浆料配制、酯化、预缩聚、终缩聚等工艺，生产熔体和聚酯切片。 PTA和EG及添加剂一起加入混合缸中进行混合, 浆料配制为间隙式, 每隔几小时配一批料。开始反应时，ＰＴＡ颗粒悬浮于ＥＧ之中，酯化反应为多相反应，反应速率取决于ＰＴＡ颗粒在反应物中的溶解速度，酯化反应速率较低。ＰＴＡ的溶解速度是随着酯化产物(即对苯二甲酸乙二醇酯及其低聚体)含量的增加而增加，当达到清晰点之后，ＰＴＡ完全被溶解于体系中，反应呈均相反应，反应速率取决于ＰＴＡ与ＥＧ的反应速率，且与反应物中的

聚酯工艺说明

第二节工艺流程一、聚酯装置聚酯装置采用国产化工艺技术，主要工艺流程简述如下： 1、PTA卸料外购PTA采用叉车卸料，并储存于PTA仓库。 PTA采用叉车运至卸料区，采用防爆电动葫芦吊至PTA卸料口拆包卸料，经气力输送系统输送至聚酯装置PTA日料仓。 2、浆料配制原料PTA自PTA储存料仓采用回转阀出料，通过振动筛去除夹带的异状物，质量流量计连续计量后，送入浆料调配槽。原料PTA和MEG以及催化剂溶液按规定比例连续送入浆料配制槽中，由特殊设计的搅拌器使之充分混合并配制为恒定摩尔比（MEG/PTA）的浆料，经浆料输送泵连续送入酯化反应器中。 3、酯化反应酯化反应系统共设置两台酯化反应器。在第一酯化反应器中酯化率可以达到91%；第二酯化反应器后控制酯化率在96.5%左右。通过调节反应器的温度、压力和液位，可以控制反应酯化率，同时保证装置的稳定运转。两个酯化反应器的汽相物采用一个工艺塔用于乙二醇回收。分离的重组分乙二醇回流到两个酯化反应器中。塔顶轻组分冷凝后，凝液用作塔的回流液，其余作为生产污水送污水预处理系统处理。

4、预缩聚反应预缩聚反应系统共设置两台预缩聚反应器。第一预缩聚反应器的操作压力控制在100mbar左右，使用乙二醇蒸气喷射泵和液环真空泵产生真空，并控制第二预缩聚反应器的操作压力在10mbar左右。并与终缩聚反应器共用乙二醇蒸汽喷射泵产生真空。在预缩聚反应器及其真空设备之间设置刮板冷凝器，采用乙二醇喷淋以捕集汽相中的乙二醇及夹带物。乙二醇凝液收集在液封槽中，以循环冷却水作为冷却介质，通过冷却器降低温度后循环使用。因乙二醇凝液中水含量较高，可送入酯化反应系统工艺塔中进行分离。第二预缩聚反应器采用齿轮泵出料，经预聚物熔体过滤器过滤后送入终缩聚反应器中。 5、终缩聚反应设置一台终缩聚反应器，终缩聚反应器中的操作压力控制在1mbar左右。通过控制真空度使熔体的聚合度达到指标要求。为控制终缩聚系统真空度，采用冷冻水作为乙二醇喷淋液的冷却介质。新鲜乙二醇加入在终缩聚反应器的刮板冷凝器、乙二醇蒸发器和液环真空泵组中。终缩聚反应器和乙二醇蒸汽喷射泵组气相凝液水含量较低，无需分离即可直接回用。该部分乙二醇和预缩聚系统经工艺塔分离后的乙二醇混合，可直接送到浆料配制槽用作浆料调配用。采用乙二醇蒸汽喷射产生真空，用液环泵作为它的排气级。通过调节补加在喷射泵吸入口的乙二醇蒸汽量，控制操作真空度。喷射泵组的第一级混合冷凝器的真空度在6 mbar左右，第二予缩聚反应器