水处理化学药剂

水处理化学药剂
水处理化学药剂

水处理化学药剂

一、游泳池消毒剂

1、高效消毒剂氯粉(片)使用说明

用途:该剂是固体强氧化性杀菌剂、漂白剂、氯化剂,具有稳定性好、有效氯含量高、储运方便,对人畜、水生物无害、杀菌性强、用量少等特点,片状也可做为缓慢释放型杀菌剂。本品广泛用于饮用水消毒、公共设施、医院、宾馆、家庭、浴池消毒、养殖水消毒、循环冷却水、游泳池水做杀菌剂,羊毛抗缩剂、有机会成工业。

成份:氯嗪及天然粘合8剂,有效氯含量大于等于90%

外观:白色结晶粉状或片状(200克/片和20克/片)

气味:有刺激性气味

储存:保存在通风干燥处,忌水!运输途中忌暴晒,忌接近水源。

用量:欲处理系统首次加药,即当水体中无余氯含量时,每100吨水约投加350克。如处理游泳池循环水,为保证水中余氯量0.4-0.6毫克/升,每天用量约为每100吨水投加50-100克;为防止水中的细菌产生耐药性,每一到二周要冲出加药一次,加药量为每100吨水投加300克。

用法:先将该剂放在投药桶中用水溶解,用计量泵将溶液连续添加于欲处理系统之中,直到系统中的余氯量达到期望值时停止添加,(系统注入点的选择,须考虑添加后能迅速而完全分散于整个系统,以期发挥最佳效果)注:人工操作时要戴口罩。

二、游泳池絮凝剂

1、游泳池水高效净水剂A、B液使用说明

用途:本产品A液和B液均无毒、无腐,对人体、设备、工具无任何伤害,本产品有强力絮凝作用,还可调节控制PH值。

本产品在使用时,要求循环设备运行良好,A液和B液混合使用投加在过滤器之前,当药剂进入过滤器之后,在过滤器内形成一层精过滤网膜,但透水性极好,从而增加了过滤器的吸附面积,增大了过滤效果,使一个过滤器相当于两个过滤器的功效。通过几个循环周期的循环过滤使池水得净化。

使用方法:在反冲洗后,取1公斤A液倒入一加药桶内,用9倍自来水稀释,再加入1公斤B液,经搅拌后可通过加药泵加入过滤器前。

用量:本药剂分A、B液两种溶液,以容积为100吨泳池计算每次需投加A、B 液各1公斤。新建泳池先期每月投加2-3次,正常循环后每月投加一次。

注意:在投加该药剂的同时,不可投加其它化学药剂。

A液和B液混合的产物性质不稳定,尽快使用效果最佳。

2、新型高效絮凝剂使用说明(适用于露天泳池或大型戏水乐园)

用途:该药剂是一种新型高效净水剂,适用于生活饮用、生产给水净化、废水处理、精密铸造和医药工业,可获得显著的水质处理效果。在我国和世界发达国家已经得到广泛采用,并已迅速取代明矾等传统水处理药剂。

使用方法:本产品在使用时,要求循环设备运行良好,池水PH值6-8。

液体产品:一般情况下,每100吨水投加0.2-0.5公斤。

投加前液体产品可先用水稀释,固体产品可用水溶解,稀释水量可由循环水处理周期决定,本产品可按任意比例稀释投,但稀释后的产品应一次用完。另处,本产品一份,用10倍可按任意比例稀释投加,但稀释后的产品应一次用完。另外,

本产品一份,用10倍自来水稀释,再加入一份我公司配制的助凝剂,效果更佳。新建泳池先期每月投加2-3次,正常循环后每月投加一次。

注意:在投加该药剂的同时,除氯粉外,不可投加其它化学药剂。池水在经过絮凝处理清澈透明后,再投加除藻剂。

三、天使蓝高效除藻剂使用说明

用途:本品为杀藻、杀虫之水处理药剂,也可用作水体染色,使池水变成美丽动人的海蓝色。适用于游泳池、水族馆。直接放入水中对人体或鱼类没有伤害。外观:深蓝色液化

成份:有机络合铜

用量:一般用量1-2ppm(1-2公斤/1000吨水)。用于水体染色可以适当加大计量,每月投加2-3次。注意:天使蓝不能和AB液同时投加。

使用天使蓝替代传统的硫酸铜除藻有许多优越性:

1、毒性小,安全范围大。由于铜离子被配体络合,使它对人体或鱼类的毒性降低;而硫酸铜毒性较大,剂量使用范围窄,一般使用硫酸铜浓度为1ppm。

2、提高了使用效率。由于铜离子处络合态,水体中的PH值,硬度,有机物含量,二氧化碳含量,氨含量变化均不影响其使用效果。而硫酸铜的使用效果受以上物质含量影响较大,实践上靠经验投加,而且使用浓度争论很大。

3、对水体PH值没有影响。天使蓝溶液为中性,投加时,对操作人员皮肤没有伤害。而硫酸铜溶液为强酸性,对水体PH值影响大,操作人员不谨慎,易烧伤皮肤。

4、天使蓝溶液不会在水体中产生沉渣。而硫酸铜产生的沉淀物较多。

四、游泳池水质监测比色分析盒

PH值(6.5-8.5毫克/升)和余氯量(0.4-0.6毫克/升)是游泳最重要的水质参数,PH值和余氯比色分析盒可以保证您随时迅速准确了解游泳池的水质,以确定投药各类及调整加药量。

注意:用户可根据游泳池水水质和游泳人数随时调整加药量和投药次数,我们可提供技术服务。请切记,未在我们的技术指导下,不同厂家、不同牌号的水处理药剂或其它化学药剂不能混合使用。

附:游泳池池水水质标准

BLUE DEVIL水质分析盒使用说明

注意事项:

1、在测试前后都要清洗试管;

2、从水深18英寸(大约45厘米)处取水也的水样,注意远离出水口和回水口;

3、水样液面不要超过试管上的刻度线;

4、在滴加试液时要保持试剂垂直于液面滴加,旋转混合;

5、测试时不宜在强光下,在背光处观察结果;

6、此分析盒应保存在阴凉干燥处;

7、用过后将试剂放回原处。

测试方法:

一、余氯测试:

1、将池水水样注入小试管标有CL标记的刻度线处;

2、放入一片DPD#1药片到试管中,注意不要用手指触摸到药片;

3、盖上试管帽,颠倒几2次,直到药片深解;

4、立即与比色板上的颜色相比较,读取作氯值(ppm)。

二、PH测试:

1、将池水水样注入到大度管标有PH标记的刻度线处;

2、加一滴#4度剂于大试管中,旋转混合;

3、加五滴#2度剂于大试管中,旋转混合;

4、立即与比色板上的颜色相比较,读取PH值;

如果PH值高于7.6,则可进行第三步酸需要量测试。

三、酸需要量测试:

1、用PH什测试中的水样,滴加#3试剂,每加一滴都要旋转混合溶液;

2、直到溶液改变到PH为7.4-7.6的颜色,注意不要低于7.2值;

3、记下滴加的#3试剂的次数,参考酸需要量表,确定酸需要量;

注意:A、任何一天内每40000升水加酸量不要超过0.5 升;

B、不要同时加酸和氯;

C、通常在过滤系统运转时加酸;

D、投加酸的位置要远离撇渣器和金属设备。

四、碱需要量测试:

1、将池水水样注入到大试管标有LISEA标记的刻度线处;

2、加一滴#4试剂于大试管中,旋转混合;

3、加二滴#5试剂于大试管中,旋转混合;

4、滴加#3试剂,每加一滴都要旋转混合溶液;

5、直到溶液的颜色由蓝色变成无色或淡黄色为止;

6、记下滴加的#3试剂的次数,将此数乘以10,得到碱需要量(PPM)。

过滤器的工作原理

过滤器利用特殊的滤沙将池水中的微小污物清除。滤沙作为清除污物的介质,被装填过滤器的腔体内。当控制旋钮打到“FIL TER”位置时,含有悬浮的污物微粒的池水由泵压入过滤管路中,再由控制开关的引导到达过滤器的出水口。池水经过过滤器,微小的污物被沙床捕集滤除掉。过滤后的清水由过滤器底部经控制开关再由管道返回到泳池。这一整套程序都是连续自动的,且为泳池过滤器和管道系统提供了完整的循环过程。

过滤器经过一段时间的使用,积存的污物阻碍水流使其减弱。这时就要对过滤器进行

清洁。将控制开关打到“BACKWASH”位置,这时水流就变成了反方向流动,水流直接到达过滤器腔体的底部,再经过沙层反冲上来,将以前捕集的污物、残渣冲起从排污口排出,每次反冲洗后,应将控制开关打到“RINSE”位置,开启水泵0.5至1分钟后关闭,然后打到“RINSE”位置,重新开始正常的过滤。

全面考虑

1、如果滤水器低于水面安装,则吸水管道和回流管道均要装单向阀,以防止在例行保养时池到流。

2、滤水器应安装在水平的混凝土厚板上,并使阀门的接口方向利于滤水器的安装和运行。

3、选择一个易排水的地点,在下雨时不会淹水。避免潮湿,不通爽地点因为马达需要空气自由循环增强冷动。

4、在滤水器和水泵周围留足够的空间以便保养维修。

所有AQUASWIM设计和制造的产品,都可为您提供多年无故障的运行。因此我们希望您能从您的游泳池中得到最大的愉快及享受。

阀门的使用

流经沙和D.E滤水器的水由多口阀控制。此种阀门均已安装妥,可马上使用。阀门顶的手柄可移动至六个位置中的任何一个。功能如述:

阀六位置功能

过滤一般的滤水和吸尘

倒冲水倒转水流以清洗滤水器

冲漂倒冲水之后使用,除去阀门的脏物

废水不流经滤水器,用于抽掉废水或除低水位

循环不经滤水器,使水循环至泳池

关闭关闭流至滤水器和泳池的水

常规运行

这系统现处于运行状态(即多口阀处於“过滤”和水泵处于“开动”)。最初的压力表读数应注意。事实上,实际的读数由於管道不同而有区别。随着滤水器不断地清除泳池的脏物,压力会升高,回流至游泳池的水会减少。当压力表读数升至70kpa(10psi),高于其起动压力时。应进行倒冲水清洗滤水器。

倒冲水

1、关掉水泵,反多口阀调至“倒冲水”位置。

2、打开排气阀,开动水泵。当水溢出, 关掉排气阀。

3、使水泵运行至废水清洁为止。

4、关闭水泵。

5、如所述把适量的D.E粉末放入一桶水中混和制成D.E浆。(参看上表)

6、把阀门调回“过滤”位置。

周期性清洗滤水格栅

滤水器格栅应周期性地拆出来彻底清洁。用水龙喷掉难去的碎粒。

常规运行

此系统现处於运行状态(即多口阀处於“过滤”和水泵处於“开动”位置)。请记下最

初压力表的读数。事实上,实际的读数是由管道特点而定。随着滤水器不断清除池中的脏物,压力会升高,回流至中的水会减少。当压力表升至50kpa (7.5psi),高於其起动压力时,应进行倒冲水清洗滤水器。

倒冲水

1、关闭水泵,把多口阀调至“倒冲水”位置。

2、使水泵运行至废水清洁为止。

3、关闭水泵,把多口阀调至“冲漂”位置,再开水泵10秒钟。

4、关阀水泵,把多口阀调至“过滤”位置,再开泵。

周期性清洗滤沙

最好一年清洗滤沙一次,用除油污剂和除锈剂。当地的泳池商店会为您选择合适的药品。

水泵

必须定期检查和清洁隔发篮确保水泵能最高效工作。

当再盖上隔发罐盖的时候,检查密封圈位置是否有脏物,因为脏物会引起漏气。

清洁密封圈及涂上一层硅润滑剂。

盖上隔发罐盖之前先将水罐进罐中,然后才可起动。

拧紧盖使不漏气。

滤水器

滤水器的压力表显示滤水器里面压力的上升。上升现象是由於脏物和体油附在滤水媒体上引起。

起动压力应该注意。在沙滤水器和滤芯滤水器中,压力上升至50kpa(7.5psi),表示滤水器需要清洁。D.E滤水器压力上升至70kpa(10psi)表示它需要清洁。

锅炉水处理加药

锅炉水处理:锅内加药处理 发布日期:2010-10-26 来源:大禹网 全挥发性处理(AVT)是一种不向锅内添加磷酸盐等药剂,只在给水中添加氨和联氨的处理方法。这种方法可以减少热力系统金属材料的腐蚀,减少给水中携带腐蚀产物,从而减少锅内沉积物,且因不加磷酸盐而不会发生磷酸盐“隐藏”现象。该方法可用于给水纯度高的超高参数汽包锅炉和直流锅炉。 第一节锅内加药处理概述 一、概况 (一) 水汽循环及水质要求 热力系统由锅炉、汽轮机及附属设备构成。热力系统的热交换部件和水、汽流经的设备、管道、一般称为热力设备。经处理的水进入锅炉后,吸收热量变成蒸汽,进入汽轮机,蒸汽的热能转变为机械能,推动汽轮机高速运转,做功后的蒸汽被冷凝成凝结水,凝结水经加热器、除氧器等设备,再进入锅炉,如此反复循环做功。在热力系统中,水和蒸汽是作为循环运行的工质。在循环过程中,水和蒸汽会有各种损失,如热力系统中某些设备的排汽、防水,水箱的溢流,管道阀门的漏水、漏汽等。 补给水的水量及水质,均应根据锅炉参数及水、汽损失来确定。对于凝汽式机组,一般补给水量不应超过机组锅炉蒸发量的2%~4%;对于供热式机组,应根据供汽量及回收量多少来确定,有的供热机组补给水量可达到锅炉蒸发量的50%或更高。补给水的质量要求,应根据机组参数要求,确定采用相应的水处理方式。 送入锅炉的给水,可由汽轮机蒸汽的凝结水。补给水、供热用汽的返回水组成。各部分水量由生产实际情况确定。对于供汽、供热量少的机组,或凝汽式机组,给水以凝结水为主;对于工业锅炉,一般供汽、供热量较大,当返回水少时,给水主要为补给水。 (二) 水汽系统中杂质的来源

热力设备水汽循环中,作为工质的水和蒸汽中会有一定的杂质混入,这些杂志随水、汽进入锅炉、汽轮机等热力设备,沿水、气流程随压力、温度的变化,其物理、化学性能也发生变化:水受热由液相水变为气相蒸汽。水中杂质在不同温度、压力下,发生一些物理、化学反应,有的析出成固体,或附着于受热表面,或悬浮、沉积在水中,有的随蒸汽进入汽轮机。给水带入锅内的杂质,在锅内发生物理、化学变化是引起热力设备结构、结盐和腐蚀的根源。这些杂志的主要来源有以下五个方面。 1. 补给水带入的杂质 经过滤、软化或离子交换除盐处理的补给水,除去了大部分悬浮杂质、硬度和盐类。不同处理系统出水水质控制指标不同。在水处理设备正常运行的情况下,出水仍残留着一定的杂质;当水处理设备有缺陷或运行操作不当时,处理水中的杂质还会增加。这些杂志随补给水进入热力系统。 2. 凝结水带入的杂质 做功后的蒸汽,在凝汽其中被冷却水冷凝成凝结水。当凝汽器中存在不严密处时,冷却水就会泄露进凝结水中。冷却水一般为不处理或部分处理的原水,水中各种杂质含量较高。凝汽器正常运行时,其渗漏率为0.01%~0.05%或更低。凝汽器的不严密处,一般在管子与管板的连接部位,当管子出现破裂、穿孔、断损时,冷却水会较多地漏入凝结水中。。由于冷却水含盐量较大,即使有少量泄漏,凝结水的含盐量也会迅速增加。例如,冷却水含盐量为500mg/L,泄漏率为0.2%时,凝结水中的含盐量就会增加1mg/L,使凝结水和给水的水质明显恶化。冷却水泄露对凝结水的污染,是杂质进入热力系统的主要途径之一。 3. 金属腐蚀产物被水流带入锅内 锅炉、管道、水箱、热交换器等热力设备,在机组运行、启动、停运中,都会产生一些腐蚀,其腐蚀产物多为铁和铜的氧化物,这些腐蚀产物是进入锅内的又一类杂质来源。

锅炉通用安全操作规程示范文本

锅炉通用安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

锅炉通用安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1 锅炉运行操作者必须经过专业技术训练,经市、地 主管部门考试合格,领取特殊作业操作证者,方可独立操 作,并严格遵守国家有关规定。 2 工作前,应检查好所用的工具,穿戴好防护用品, 检查锅炉设备的所有安全防护装置,必须保持完整、准 确、灵活、可靠、不准私自乱动、拆除。 3 锅炉应有专人负责,工作时不得任意离开岗位,要 认真做好本岗位工作,非锅炉工严禁乱动设备。 4 锅炉周围的工作场所,不准堆放杂物及易燃易爆等 物品,做到文明生产。 5 检修保养后的锅炉,须经检查并校对安全阀是否检 验合格,方可投入运行,(安全阀、水位表、压力表等应定

期送主管部门校正)。 6 认真做好交接班工作,做到锅炉及一切附属设备要交待清楚。 7 点火前,必须先检查设备内外各部件及附件等是否严密、灵活、正常。 8 点火时,不可粗心大意。严禁使用强烈挥发性物体引火。不准用湿抹布擦拭电气设备。 9 点火后,密切监视水位。水位计保持清洁,正常。当压力上升到规定的表压时,进行冲洗水位计工作。 10 当压力表指针达到安全阀排气压力时,即自动排气。如失去自动作用时,立即进行人工排气。 11 锅炉运行中,要密切监视各种仪表、设备运行情况,安全阀禁止随便移动或增加负荷,严禁敲打。定期往各转动部分的轴承处加油(2 0或4 0机油)。 12 定期对各水冷壁下联箱、各水鼓进行排污,排污时

锅炉水处理理论试题库(答案)

工业锅炉水处理理论试题库(答案) 二填空(每题1 分,共计20 分) 《规则》部分 1.《锅炉水处理监督管理规则》规定:使用锅炉的单位应根据锅炉的(数量)、参数、水源 情况和水处理(方式),配备专(兼)职水处理管理操作人员。 2.《锅炉水处理监督管理规则》规定:锅炉水处理人员须经过(培训)、考核合格,并取得 (安全监察机构)颁发的相应资格证书后,才能从事相应的水处理工作。 3.《锅炉水处理监督管理规则》规定:使用锅炉的单位应根据锅炉的参数和汽水品质的要求,对锅炉的原水、(给水)、锅水、(回水)的水质及(蒸汽)品质定期进行分析。4.《锅炉水处理监督管理规则》规定:安全监察机构对锅炉使用单位的水质管理制度等情况进行不定期抽查。对水质不合格造成严重(结垢)或(腐蚀)的锅炉使用单位,市、地级安全监察机构有权要求(限期改正)或按有关规定进行处理。5.制定《锅炉水处理监督管理规则》的目的是为了“防止和减少由于 (结垢)或(腐蚀) 而造成的事故,保证锅炉的安全经济运行” 。 6.制定《锅炉水处理监督管理规则》的依据是(《特种设备安全监察条例》)。 7.未经注册登记的锅炉水处理设备、药剂和树脂,不得生产、销售、(安装)和(使用)。8.锅炉清洗单位必须获得省级以上(含省级)(安全监察机构)的资格认可,才能从事相应级别的(锅炉)清洗工作。 9.锅炉水处理系统安装验收是锅炉总体验收的组成部分,安全监察机构派出人员在参加锅炉安装总体验收时,应同时审查水处理设备和系统的安装技术资料和(调试)报告,检查其安装质量和水质。(水质)验收不合格的不发锅炉使用登记证。 10.安全监察机构对锅炉使用单位的水质管理制度等情况进行不定期抽查。对水质不合格造 成严重(结垢)或(腐蚀)的锅炉使用单位,市、地级安全监察机构有权要求限期改正或按有关规定进行处理。 11.锅炉水处理的检验一般应结合锅炉(定期)检验进行。检验内容包括:水处理设备状况以及设备的(运行操作)、管理等情况。 12.锅炉取样装置和取样点应保证取出的水汽样品具有(代表性)。 13.其它部门或行业颁发的与《锅炉水处理监督管理规则》相抵触的规定或文件(无效)。14.锅炉水处理是保证锅炉安全经济运行的重要措施,不应以化学清洗代替正常的(水处理) 工作。 15.使用锅炉的单位应结合本单位的(实际)情况,建立健全规章制度。无机化学部分 16.在盐酸中溶解很少,基本无气泡,加入10%氯化钡后,生成大量白色沉淀物的垢样是(硫酸盐垢)。 17.加稀盐酸可缓慢溶解,溶液呈黄绿色,加硝酸能较快溶解溶液呈黄色的垢样是(氧化铁垢)。18.在5% 盐酸溶液中,大部分可溶解,同时会产生大量气泡的垢样是(碳酸盐垢)。19.在盐酸中不溶解,加热后其它成分缓慢溶解,有透明砂粒沉淀物,加入1%HF 可有效溶解的垢样是(硅酸盐垢)。 20.中和反应是指一般把酸和碱作用生成(盐)和(水)的反应称为中和反应。 21.质量守恒定律是指反应前参加反应的各物质的(总质量)等于反应后生成物的(总质量)。22.溶度积定义为:在难溶电解质的饱和溶液中,有关(离子浓度)的乘积在(一定温度) 下是一个常数。 23.影响化学反应速度的外界主要因素有:(浓度)、温度和(催化剂)等。24.燃料在锅炉中的燃烧属于(化学)变化。 25.水在锅炉中受热变成蒸汽属于(物理)变化。26.水是一种极性分子,是一种很好的极性溶

锅炉水处理工艺

锅炉水处理工艺 1、工业厂房锅炉水的处理 (1)预处理主要通过石灰软化处理和石灰钠软化处理来实现,原水杂质、pH值、离子等的简单处理由上述化学物质来实现。预处理前,首先对原水进行沉淀、过滤、冷凝,以减少工业锅炉原水中的杂质和水垢;其次,用石灰乳对原水中的重质碳酸盐进行处理,以降低工业锅炉外水的硬度;再次,采用碱石灰进行软化处理,调节工业锅炉水的pH值是必要的。最后,石膏可用于软化处理。通过石膏和钠盐的化学反应,可以适当降低水中碳酸氢盐的浓度,以减少锅炉内的二氧化碳气体。 (2)软化处理主要采用钠离子交换法。用钠离子交换剂吸附原水中的金属离子,减少工业锅炉结垢的产生,对工业锅炉的正常使用具有十分积极的意义。在钠离子交换器的使用过程中,氯离子浓度会适当提高。因此,在处理过程中应适当控制钠离子交换器的用量,防止钠离子交换器的过度使用。 (3)在除氧过程中,适当提高锅炉温度,通过热力除氧降低锅炉腐蚀速率。在使用该方法的过程中,进水管的加热温度应控制在105^0以上。为了提高除氧效果,还可以设置喷水盘式除氧器。 2、工业厂房锅炉内水处理在锅炉水处理过程中,可适当进行碱处理、磷酸盐处理和腐殖酸钠处理。 通过上述方法,可以全面改善锅炉内的水质,调节工业锅炉内水质的pH值、总碱度和钠离子浓度,对优化工业锅炉的水质有很好的效果。 在加碱过程中,可适当向锅炉中加入纯碱,通过酸、碱盐的置换反应生成碳酸钙和氢氧化镁沉淀,降低水中碳酸盐离子和金属镁离子、金属钙离子的浓度。在磷酸盐处理过程中,磷酸盐中的镁和钙离子可以在水中与之反应,这与自然界的碱处理是一样的。结晶后排出并除去。在加入腐植酸钠的过程中,腐植酸钠软化水的硬度,去除金属镁和钙离子,使水质软化。 3、工业厂房锅炉排污的处理锅炉排污处理作为工业锅炉水质处理的关键,对提高工业锅炉的安全性能具有十分积极的意义。工业锅炉在使用过程中,由于水的蒸发和化学物质的加入,锅炉内的水浓度会逐渐增加,锅炉内会产生一些杂质和沉淀物。

水处理工艺介绍

水处理工艺介绍 Last revision date: 13 December 2020.

A2/O水处理工艺介绍 A2/O工艺是Anaerobic-Anoxic-Oxic的英文缩写,它是厌氧-缺氧-好氧生物脱氮除磷工艺的简称。A2O生物脱氮除磷工艺是传统活性污泥工艺、生物硝化及反硝化工艺和生物除磷工艺的综合。该工艺处理效率一般能达到:BOD5和SS为90%~95%,总氮为70%以上,磷为90%左右,一般适用于要求脱氮除磷的大中型城市污水厂。但 A2/O工艺的基建费和运行费均高于普通活性污泥法,运行管理要求高,所以对目前我国国情来说,当处理后的污水排入封闭性水体或缓流水体引起富营养化,从而影响给水水源时,才采用该工艺。 如图所示,在该工艺流程内,BOD5、SS和以各种形式存在的氮和磷将一一被去除。A2O生物脱氮除磷系统的活性污泥中,菌群主要由硝化菌和反硝化菌、聚磷菌组成。在好氧段,硝化细菌将入流中的氨氮及有机氮氨化成的氨氮,通过生物硝化作用,转化成硝酸盐;在缺氧段,反硝化细菌将内回流带入的硝酸盐通过生物反硝化作用,转化成氮气逸入到大气中,从而达到脱氮的目的;在厌氧段,聚磷菌释放磷,并吸收低级脂肪酸等易降解的有机物;而在好氧段,聚磷菌超量吸收磷,并通过剩余污泥的排放,将磷除去。 工艺流程及工艺特点 1、A2/O工艺于70年代由美国专家在厌氧—好氧磷工艺(A~/O)的基础上开发出来的,该工艺同时具有脱氮除磷的功能。 该工艺在好氧磷工艺(A/O)中加一缺氧池,将好氧池流出的一部分混合液回流至缺氧池前端,该工艺同时具有脱氮除磷的目的。 2、工艺特点: (1)污染物去除效率高,运行稳定,有较好的耐冲击负荷。 (2)污泥沉降性能好。

锅炉水处理岗位标准操作规程

目的:防止锅炉结垢、腐蚀,增加锅炉使用寿命,保证蒸汽质量,确保锅炉安全经济运行。 适用范围:锅炉水处理岗位的标准操作。 责任人:操作者。 规程: 1、交换运行:打开交换器上的排气阀,顺流阀和软水阀,其它阀门关闭,待排气阀有水流出时关闭排气阀。自来水自上而下经过离子交换器置换的反应后,变成软化水经软水管道进入软水池。 2、交换剂失效:每小时应取水样检测软水的PH值和硬度。当化验水样呈紫红色时,(硬度>0.03毫克当量/升),则交换剂已失效,应停止使用,关顺流阀和软水阀,更换备用交换器使用,操作如同1交换运行。 3、反洗: 3.1目的是松动交换剂层,为再生创造充分接触的条件,同时冲掉交换剂表面的污物和破碎的交换剂颗粒及交换剂层中的气泡。 3.2反洗操作:当交换剂失效后,应进行再生,在再生前先进行反洗。打开逆流阀和反洗排污阀,水自下而上强烈冲洗交换剂层,当排出的水由黄色逐渐变为清水颜色时,反洗结束,关闭逆流阀和反洗排污阀。 4、再生: 4.1目的使失效的交换剂恢复软化能力。 4.2再生液(即盐水)配制。 4.2.1再生一次用盐量计算: 盐耗×每周期制水量×(原水总硬度-软水残留硬度) 用盐量=──────────────────────── 1000 上式中,盐耗可取100-150克/克当量,软水残留硬度可取0.03克当量/米3。但要注意,计算出的用盐量仅供参考,实际用盐量还必须根据实际的再生效果进行调整,再生效果好,盐耗低,一次用盐量就可减少,反之增加。根据实际情况,本岗位一次用盐量为50Kg。 4.2.2再生液配制操作: 将50Kg盐倒入盐水池中,再加入适量的自来水,配制成4-8%浓度的再生液,必要时可向盐水池加入蒸汽加热促其加速溶解,但盐水温度不能超过40℃,否则会造成交换剂胶溶现象或破碎。

锅炉水处理技术流程和药剂配方

锅炉水处理主要包括供水(补水补水)处理、冷凝水(汽轮机冷凝水或过程回收冷凝水)处理、水脱氧、水氨和锅内药处理。 一、补给水处理 根据蒸汽的使用(热量或发电量)和浓缩水回收的程度,锅炉供水量不同。凝汽式电站锅炉的补给水量一般低于蒸发量的3%,供热锅炉的补给水量可高达100%。补给水处理的流程如下。 ①预处理 当原水为地下水时,预备处理是除去悬浮物、胶体溶液和有机化合物。凝结剂(如硫酸铝等。)通常被添加到原水中,以将上述杂质浓缩成大颗粒,这些大颗粒因其自身重量而下沉,然后被过滤成清水。 当地下水或城市水作为供水时,只能节约和过滤原水。常用的澄清器包括脉冲澄清器、液压加速澄清器和机械搅拌澄清器。过滤器设备包含虹吸式过滤器、无阀过滤器和单流或双流水处理过滤器。 为了进一步去除水中的有机化合物,还要添加活性炭过滤器。 ②软化 选用纯天然或人工服务离子交换剂,将钙镁硬盐转换为非硬垢盐,避免钙镁硬垢在锅炉管内腔产生。 对于高碱度的含钙和镁的碳酸氢盐水,可采用钠氢离子交换法或预处理法(如石灰添加法等。)也可以采用。 对于一些工业锅炉来说,这种处理一般都符合要求,尽管供水中的盐含量并不一定减少。 ③除盐 随着锅炉参数的不断改进和直流锅炉的出现,甚至需要去除锅炉水中的全部盐分。然后

必须使用脱盐方法。 化学脱盐用的离子交换剂种类繁多,最常用的是阳离子交换树脂和阴离子交换树脂。 在离子交换器中,盐中的阳离子和阴离子在从树脂中的阳离子(h+)和阴离子(oh-)转化后被去除。 在水碱度较高的情况下,为了减少阴离子交换器的负荷,提高系统运行的经济性,通常要求阳离子交换器去除二氧化碳后采用串联脱碳器。 含盐量特别高的水,也可采用反渗透或电渗析工艺,先淡化水质,再进入离子交换器进行深度除盐。对于锅炉或高压直流锅炉,需要去除水中的微量硅。 二、凝结水处理 凝结水在整个循环系统过程中,会导致汽轮发电机冷却器的冷却和循环水泄漏及系统软件腐蚀材料的污染,有时必须解决。 冷凝水量与锅炉参数、锅炉类型(锅炉管和分离器的有无等)和冷凝水污染有关。伴随着加热炉主要参数的提升,凝结水处理量广泛提升。超临界压力锅炉应完全处理,超高压和亚临界压力锅炉的处理能力为25100%,高压锅炉未得到普遍处理。 常见的凝固水处理设备是甲基纤维素遮盖过滤器和电磁感应过滤器。凝结水去除腐蚀性物质(氢氧化钙和化合物等),然后进入混合床或粉末环氧涂层过滤器进行深度消除。 三、给水除氧 加热炉供电中的溶解氧浸蚀热系统的原材料。 腐蚀产物在锅炉热负荷较高处结成铜铁垢,使传热恶化,甚至造成爆管或在汽轮机高压缸中沉积,使汽轮机效率降低。因而,在软化或凝结水软化或脱盐后,一般是在进到加热炉前往除co2。 常用的除氧方法包括热脱氧和真空脱氧,有时伴有化学脱氧。所谓热脱氧就是当水在除

水纯化方法简介

和泰The lab Pure water technology 水纯化方法简介 1.微孔过滤法 微孔过滤法包括三种类型:深层过滤(depth)、筛网过滤(screen)及表面过滤(surface)。深层滤膜是以编织纤维或压缩材料制成的基质,利用随机性吸附或是捕捉方式来滞留颗粒。筛网滤膜基本上是具有一致性的结构,就像筛子一般,将大于孔径的颗粒,都滞留在表面上(这种滤膜的孔径大小是非常精确的),而表面过滤则是多层结构,当溶液通过滤膜时,较滤膜内部孔隙大的颗粒将被滞留下来,并主要堆积在滤膜表面上。 由于上述三种滤膜的功能不同,因此对滤膜之间的分辨非常重要。由于深层过滤是一种较为经济的方式,可去除98%以上的悬浮固体,同时保护下游的纯化单元不会败坏或堵塞,因此通常被作为预过滤处理。表面过滤可去除%以上的悬浮固体,所以也可作为预过滤处理或澄清用。微孔薄膜(筛网滤膜)一般被置于纯化系统中的最终使用点,以去除最后残留的微量树脂碎片、碳屑、胶质颗粒和微生物。例如:μm微孔滤膜,其可滤过所有的细菌,通常用于将静脉注射用的液体、血清及抗生素进行除菌用。 2.活性碳吸附法 有机物可能是阳离子、阴离子或非离子性的物质,离子交换树脂可去除原水中一些可溶性的有机酸和有机碱(阴离子和阳离子),但有些非离子性的有机物却会被树脂包覆,这过程称为树脂的“污染阻塞”现象,不但会减少树脂的寿命,而且降低其交换能力。为保护离子交换树脂,可将活性碳过滤器安装在离子交换树脂之前,以去除非离子性的有机物。 活性碳的吸附过程是利用活性碳过滤器的孔隙大小及有机物通过孔隙时的渗透率来达到的。吸附率和有机物的分子量及其分子大小有关,某些颗粒状的活性碳较能有效的去除氯胺。活性碳也能去除水中的自由氯,以保护纯水系统内其他对氧化剂敏感的纯化单元。 活性碳通常与其他的处理方法组合应用。在设计纯水系统时,活性碳与其他相关纯化单位的相关配置,是一项极为重要的项目。 3.反渗透法 反渗透(RO)法是可达到90%~99%杂质去除率中最经济的方法。RO膜的滤孔结构较UF膜还要致密,RO膜可去除所有的颗粒、细菌以及分子量大于300的有机物(包括热源)。

锅炉基本知识和水处理通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD198 锅炉基本知识和水处理通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

锅炉基本知识和水处理通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 第一部分锅炉基本知识 一、常见锅炉: 锅炉按其供热介质(热载体)来分,有蒸汽锅炉、热水锅炉及有机热载体(热载体为有机物)锅炉。 二、主要参数: 1、额定热功率:热水锅炉在额定回水温度、回水压力和额定循环水量下长期连续运行时,每小时出水的有效带热量。用符号“Q”表示,单位是兆瓦(MW),即百万瓦特。(我站2.8MW) 2、额定出水压力:热水锅炉在额定循环水量条件下,为了克服锅炉以及热力系统的流阻力,由循环泵在锅炉出口所维持的压力。(我站1.0MPa) 3、额定出口水温:指热水锅炉在额定回水温度、额定回水压力和额定循环水量的条件下,长期连续运行时应保证的出口热水温度。(我站为95℃,属低温热水锅炉) 三、锅炉型号表示法: WNS2.8-1.0/95/70-YQ 卧式内燃室内燃炉额定热功

锅炉水处理几种锅内加药处理方法

锅炉水处理几种锅内加药处理方法 锅内加药处理是作为锅炉补给水、凝结水、生成返回水处理的补充处理。其作用是使随给水带入锅炉内的结垢物质与所加药剂反应,生成悬浮颗粒,呈分散状态,通过锅炉排污排出锅内,或使其成为溶解状态存在于锅水中,不会沉积在锅炉管壁上,以达到防垢的目的。一、纯碱处理法 纯碱是工业碳酸钠的俗称。 纯碱处理是人为地增加浓度,使锅水中的平衡向左移动,在锅水中维持一定的碱度和pH 值的条件下,生成无定形水渣,锅水中浓度减少,平衡式& e, @7 B# @! y- M4 f5 x 向左移动,从而减少、水垢的形成。! G" }4 f7 j% e, g7 ` 由于在高温下发生水解反应 生成,使反应式的平衡向生成水渣方向移动。. U* k1 i; X/ h) S) B 纯碱处理法可使锅水中和保持在一定浓度范围内,使锅内生成无定形水渣,不生成结晶形水垢,达到防垢的目的。4 ]2 b0 V3 d2 g. [. g7 S, Z 因碳酸钠在锅水中会水解,其水解率随温度升高而增大,当锅炉压力为1.5MPa时,其水解率为60%,因此,纯碱处理一般用于压力低于1.3Mpa、大于0.2Mpa的锅炉,也可用于火管、水管立式锅炉和卧式三回程快装锅炉及水容量大于50L/m2加热面的锅炉。对于原水硬度大于碱度的非碱性水质,以及含镁的非碳酸盐硬度较小的锅炉也适用。对于压力低于0.2MPa的锅炉,因碳酸钠水解率低,难以维持锅水pH值在10~12范围内,尤其是热水锅炉,一般不宜采用单独的纯碱处理,可适当补充一些氢氧化钠。: e0 l; p) m& V- Q+ {, b: C 二、磷酸盐处理法(科盛环保科技) (一) 磷酸盐处理 一般中、高压锅炉均可采用磷酸盐处理,该法是在锅水呈碱性的条件下,加入磷酸盐溶液,使锅水磷酸根维持在一定浓度范围内,水中的钙离子便与磷酸根反应生成碱式磷酸钙,少量镁离子则与锅水中的硅酸根生成蛇纹石。 碱式磷酸钙和蛇纹石均属于难溶化合物,在锅水中呈分散、松软状水渣,易随锅炉排污排出锅炉,不会粘附在受热面形成二次水垢。 (二) 锅水中磷酸盐的“暂时消失”现象+ R5 n! p, S" I9 M1 P' B1 T/ y 有些锅炉在磷酸盐加药正常,当锅炉运行负荷增高时,锅水中的磷酸盐浓度会明显降低,而当锅炉负荷降低或停炉时,锅水中的磷酸盐浓度又重新升高,这种水质异常的现象称磷酸盐“暂时消失”现象。这种现象的实质是“锅炉高负荷时,易溶的磷酸盐从锅水中析出,沉积在水冷管壁上,锅水中的磷酸盐浓度便明显降低;当锅炉低负荷运行时,沉积在管面上的磷酸盐又溶解下来,锅水中的磷酸盐浓度又明显升高。这种现象的危害,不仅是沉淀析出影响传热,引起超温,加剧管壁结垢与腐蚀,而且会使管壁表面产生游离NaOH,造成局部碱度过高而引起金属管壁的腐蚀。磷酸盐“暂时消失”现象有时与水冷管壁的清洁程度有关,有的锅炉刚进行化学清洗后,“暂时消失”现象明显。防止这种现象发生的办法是:实行低磷酸盐处理、平衡磷酸盐的锅水处理方式,或采用全挥发性处理。采用等成分磷酸盐处理,虽不能解决磷酸盐的消失现象,但可防止由磷酸盐的消失现象而引起的碱腐蚀问题。7 [5 l R2 p) c1 d- x) G5 a5 z% ` (三) 等成分磷酸盐处理 这种方法是向锅炉水中加入磷酸三钠和磷酸氢二钠混合液,使锅水中的游离氢氧化钠全部转变成磷酸三钠,只要锅水中钠离子和磷酸根离子的摩尔比(R)Na/PO4控制在一定范围内,就可以使锅水既有足够的pH值和一定的PO43-浓度,又不会含游离氢氧化钠。 (四) 平衡磷酸盐处理( T1 j2 y( q; f% F

水处理药剂常见的种类

水处理药剂常见的种类 让我们重点了解一下其中几种水处理剂。 一、絮凝剂 1、淀粉衍生物絮凝剂 近年来淀粉类絮凝剂在印染废水中应用也非常广泛。用过硫酸铵为引发剂,使菱角粉与丙烯腈接枝共聚,制得的改性淀粉配以助凝剂碱式氯化铝处理印染废水,浊度去除率可以达到70%以上。在淀粉与丙烯酰胺共聚两步法合成阳离子淀粉絮凝剂的基础上,进行了淀粉—丙烯酰胺接枝共聚物一步法改性阳离子絮凝剂CSGM的合成及性能研究,用这种絮凝剂处理毛纺厂印染废水取得了较好结果。利用生产魔芋精粉后的下脚料,以尿素作催化剂,通过磷酸盐酯化制成絮凝剂1号,对含硫化染料印染废水进行处理,当投药量120mg/L时,COD去除率68.8%,色度去除率达92%。在等以淀粉为原,合成了阳离子型改性高分子絮凝剂,并用它对印染等轻工废水进行处理,研究结果表明,悬浮物、COD、色度去除率较高且产污泥量少,处理后的废水水质得到较大改善。 2、木质素衍生物 自70年代以来,国外已研究了以木质素为原料合成季胺型阳离子表面活性剂,用其处理染料废水获得了良好的絮凝效果。利用造纸蒸煮废液中木质素合成了阳离子表面活性剂,处理印染废水,结果表明,木质素阳离子表面活性剂具有良好的絮凝性能,脱色率超过90%。张芝兰等以草浆黑液中提取木质素,作为絮凝剂,并与氯化铝、聚丙烯酰胺的效果进行了比较,证实了木质素处理印染废水的优越性。雷中方等研究了从厌氧处理前后的碱法草浆黑液中提取木质素作为絮凝剂,处理印染废水,取得了较好的效果,在此基础上雷中方等又研究了木质素絮凝作用机理,证明了木质素絮凝剂是一种对高浊度、酸性废液有特效的水处理剂。 3、其它天然高分子絮凝剂 宫世国等以天然资源为主要原料,经物理、化学加工后制成两性新型复合混凝脱色剂ASD-Ⅱ对印染厂的还原、硫化、纳夫妥以及阳离子和活性染料的染色废水进行絮凝脱色实验,脱色率平均大于80%,最高达98%以上,COD去除率平均大于60%,最高达80%以上。张秋华等采用研制的羧甲基壳聚糖絮凝剂处理毛巾厂的印染废水,实验结果显示,羧甲基壳聚糖絮凝剂在废水的脱色和COD的去除效果方面,都优于常用的其它高分子絮凝剂。 二、杀菌灭藻剂 能有效地挖去藻类繁殖和粘泥增长,在不同的PH值范围内均有很好的杀菌灭藻能力,并有分散和渗透作用,能渗透并除去粘泥和剥离附着的藻类,

水处理设备操作规程

水处理设备操作规程 在供暖期间,锅炉给水是由自来水经过滤器除去水中的杂质后,进入钠离子交换器去除水中的钙、镁离子后,送入锅炉。 一、机械过滤器 1、运行前检查: 1.1运行前应对进、出口阀、排污阀、放空阀等阀门进行认真检查并按有关规定进行保养。 1.2 对机械过滤器内部石英砂进行检查及对运行记录检查,如果发现石英砂乱层、泄露,应及时按级配重新装填。 1.3石英砂装填高度应为机械过滤器的罐体高度的2/5,从上部向底部分级配为: 石英砂垫层级配规格 2、运行 2.1 运行时开启下部进行及上部出水阀门,滤速保持在8~12米/时,以延长出水周期。 2.2 运行期每4小时进行一次浊度测定,若浊度≤5为合格水,否则应停止运行,进行反冲洗。 2.3 运行时,当过滤器进出口水压差达到0.05~0.06MPa时,(即使浊度≤5仍在合格范围内)应停止运行,进行反冲洗。 2.4 反冲洗操作时,先缓慢开启反洗进水阀,而后再开启反洗排污阀,反冲洗强度为15~18升/秒〃米2,既要除去滤料表面污泥、污垢,又要防止石英砂乱层或将小颗粒石英砂冲走。 2.5 反冲洗至出水澄清为止,再用清水进行正洗。正洗至出水浊度<5,出水澄清为止,关闭排污阀,开启送水阀,投放运行。 2.6 若正洗时间过长,超过30分钟时,可检修和改善原水分配装臵。

2.7 在原水稳定情况下,过滤器工作周期减少时,可改善布水及排水装臵。 3 停运期间过滤器的保养 3.1 对与过滤器相连的阀门等进行每月一次保养。 3.2 对本体及相连管道阀门按规定防腐、刷漆,流向标识正确、清晰。 3.3 对过滤器内部进、排水装臵、防腐层情况进行检查,发现破坏及时修补。 3.4 将滤料掏出,彻底冲洗干净,重新进行筛分,按石英砂装填的级配重新装填,若滤料不够,应及时补充。 3.5 装填时,石英砂孔隙一般约在0.42㎜左右。 3.6 每月更换一次过滤器中的清水,防止水中微生物繁殖,污染滤料。 3.7 检查过滤器内的防腐层,发现破损应及时修补。 二、顺流再生浮动床钠离子交换器 1、结构 1.1 上部装臵:用来输出处理水与顺废液,并作为再生液分配装臵与正洗时布水装臵。上部装臵与软水管、再生液管、正洗水管和上部取样管等相连。 1.2 交换器内部从上到下分别是:惰性树脂层、树脂层、石英砂层。 1.3 下部装臵,运行时起均匀布水作用,本体的下部与入口水管,下部排污管,包括倒“U”形管等管系相连接。 2、启动前检查 1.1检查交换器外部各连接法兰处有无渗漏。 1.2 检查交换器上压力表、水表完好。 1.3检查进、出口阀门、排污阀门及所有连接阀门开关灵活无泄漏。 1.4检查清水泵、盐泵电机接线正确,电源电压在361V~418V之间,检查电机接地牢靠。 1.5检查水泵、盐泵内油位在视油孔的1/3~1/2处。 1.6 盐液浓度是否到到8~10%。 3、交换器运行 3.1 打开上部排污阀,然后缓慢打开进水阀,当出水硬度达到规定值内,方可运行。 3.2 落床

锅炉水处理设备

锅炉水处理设备 北京福牌科技发展有限公司是中国锅炉水处理协会会员单位,是一家专业生产制造锅炉配套水处理设备的北京水处理设备生产厂家,公司在北京、河南、江苏宜兴都设有自己的工厂。 一、锅炉用水基本知识 搞好锅炉水质处理工作,直接关系到锅炉安全经济运行与锅炉的使用寿命。锅炉用水的质量好坏,是锅炉安全经济运行的重要因素。因而,学习和掌握水的一些基本性质, 采取适当的水处理措施,对水处理管理和司炉人员就显得十分必要。 1、天然水的种类及特点 水是地球上分布最广的物质中的一种。被海洋、江河、湖所覆盖的面 积, 约占地球表面的三分之二。天然水按其来源可分为三种:1)雨水 雨水一般不含矿物杂质。因其溶解能力很大, 当以雨雪等形式从空中降落时,会吸收和溶解一些来自空气中的气体, 如氧、氮、二氧化碳、尘埃和细菌等杂质。雨水的硬度和含盐量都很低。但是, 由于雨水收集积存困 难, 所以不能作为锅炉供水的水源。 2)地表水 地表水主要包括: 江水、河水、湖水、水库水等。因其矿化度小, 因此硬度较低, 但因表面径流和地下渗流的结果往往混入不溶或可溶性杂质:如泥沙、动植物残骸及可溶性盐类。地表水的成分, 随地区的不同, 其成分有较大的差别。就同一地区的地表水, 随季节的不同, 也有较大的波动, 在夏季洪汛期, 水中的盐类被雨水或冰雪融化, 水被冲淡, 因此硬度和含盐量会大大减少, 混浊度却会急剧增高, 冬季则相反。地表水经处理后, 可作为锅炉给水。 应当指出, 海水亦属地表水, 但由于它含盐量高, 硬度 大, 如不经处理不但不能作锅炉用水, 也不能饮用。 3)地下水 地下水包括: 井水、泉水、自流水。由于经过地层的渗透过滤, 通常悬浮杂质较少, 水的透明度较高。但因水具有较强的溶解性, 从空气中吸收了二氧化碳之后, 溶解能力更强, 在透过不同岩石层时, 便溶入了各种无机盐类。地下水溶解矿物质的程度决定于土质中矿物质的成分、接触时间和水流经路程的长短。 一般地下水水质是比较稳定的, 受季节变化影响较小, 但是水中的含盐量和硬度却是比较大的, 经过处理之后可作锅炉给水。

(完整版)水处理安全操作规程

水处理安全操作规程 一、开车程序及检查注意事项: 1、使进水管道水压保证在0.3—0.4Mpa,保证有一定的水压反洗过滤器。 2、系统管道如果有水压,先冲洗多介质过滤器,直到过滤器出水无色度,水中无小的颗粒为止。 3、将精密过滤器清洗干净后安装后装填精密滤芯,然后用干净的水冲洗,直到出水的SDI<5为止。 4、冲洗反渗透主机,将膜壳内部清洗干净后才能装反渗透元件,保证每只膜元件连接紧密,无渗漏现象。膜元件装填完毕后,先进行低压冲洗(不开启高压泵),压力在0.2—0.3Mpa即可,冲洗大约2—3小时,观察出水电导稳定后,才能开启高压泵,此时浓排电磁阀应处于打开状态,大约冲洗半个小时,观察出水电导稳定后关闭浓排电磁阀,调节浓排调节阀,使回收率在60—65%即可,运行一段时间观察出水电导是否合格。 5、反渗透出水合格后,将除盐水箱充满水。 6、将钠离子再生,测量硬度<0.01mmol/L才能向除氧器内部供水。 7、锅炉、软化水的化验周期,应根据钠离子交换器软化水量的多少,原水的质量,软化器的交换容量而定。根据电站的具体情况,每一个班至少化验一至二次,即一台软化器供一台锅炉用水时,每班

至少化验一次,如一台软化器供两台锅炉时,每班至少化验两次。在钠离子交换器运行正常时,软化水的总硬度应为零,当钠离子交换器处理后的软水出现硬度时,就不能按正常化验周期进行化验,而应每隔30分钟化验一次,直到软化水总硬度接近0.04毫克当量/升,更换钠离子交换器为此。其中锅炉水的PH值的化验只需每天化验一次。 8、主机控制方式 ①、外控启动:当主令开关开启,RO反渗透控制器自检,确认水箱水位。如果水箱液位位于下限,依次打开高压泵、计量泵、进水电动调节阀及浓排电磁阀完成开机。反之水箱液位位于上限,依次关闭高压泵、计量泵、进水电动调节阀及浓排电磁阀,自动完成关机状态。 ②、运行保护:系统启动或运行中发生供水不足(压力低于低压开关设定值)或高压泵超压(压力大于高压开关设定值)大于5秒钟,系统会保护停机,RO反渗透控制器面板指示灯作状态记忆,反渗透程序控制器间隔1分钟进行试启动,两次试启动不成功,指示灯保持记忆,等待人工处理后重新上电启动;如果小于5秒钟,反渗透控制器给予忽略,指示灯只作短时记忆指示。 ③、膜冲洗(大流量浓水排放):初次上电开机,系统浓排电磁阀打开,执行90秒钟膜冲洗,运行中每次开停冲洗60秒钟,连续运行3小时或待机3小时,休眠程序自动介入一次大流量浓水排放。 ④、水位控制:除盐水箱水位检测,安装上下两个检测开关方式,实现依液位控制开关机。

锅炉化学水处理

锅炉化学水处理 1.天然水中的杂质及其对锅炉的危害 水在自然循环中,无时不于外界接触。由于水极易与各种物质混杂,溶解能力又较强,所以,任何天然水中都含有多种多样的杂质。当水源受到生活污水工业废水及其各种杂质,按它们在水中存在状态的颗粒大小,可分成三类:悬浮物、胶体和溶解物。 (1) 悬浮物 悬浮物是颗粒直径在10-4mm以上的微粒,主要是指泥土、砂砾和动植物残余体等不溶性杂质。按其微粒大小和比重的不同,有的漂浮,有的悬浮,有的沉淀。这类杂质在水中是不稳定的,很容易除去。水浑浊,一般都是由此类物质所造成的。 含有悬浮物的天然水的天然水,显然不能当作锅炉使用水使用。这种水直接供给锅炉,悬浮物会堵塞锅炉内循环通道或沉积在锅炉受热面上而发生事故直接进入离子交换软化器,也会污染交换剂而减少制水量和出水量。 (2) 胶体物 胶体物是颗粒直径在10-6~10-4mm之间的微粒,是许多分子和离子的集体,主要是铁、铝、硅的化合物以及动植物的有机体的分解产物。动植物有机体的分解产物主要是腐殖质,它常常将水染成黄绿色或褐色。胶体微粒,由于比面积(即指单位体积所具有的表面积)很大,所以表面常常因吸附多量离子而带电,结果使同类胶体物颗粒因为带有同性电荷而相互排斥,它们在水中不能相互结合,不能依靠重力自行下沉,可在水中稳定存在。 若不除去水中的胶体物,将会使锅炉产生坚硬的水垢,并使锅炉产生大量的泡沫,容易引起汽水共腾,污染蒸汽品质,影响锅炉正常运行。 (3) 溶解物

这类物质以分子或离子状态存在于水中,其颗粒大小约〈10-6mm水中的溶解物大都为溶解在水中的离子和一些溶解气体。 显离子状态的溶解物 天然水中常遇到的各种各种离子见表2-3,其中第一类是常见的。这些离子的来源主要是天然水流经地层时,溶解了某些矿物质所致。 a.钙离子Ca2+:在含盐量少的水中,钙离子的含量常常在阳离子中占第一位。天 然水中的钙离子,主要来自地层中的石灰石CaCO 3和CaCO 3 ·2H 2 O的溶解。CaCO 3 在水中的溶解度虽然很小,但在水中含有CO 2 时,它就较易溶解。这是因为它们相互反应而生成溶解度较大的碳酸氢钙的缘故,其反应如下式(2-1): CaCO 3 + CO 2 + H 2 O ≒ Ca(HCO 3 ) 2 b.镁离子Mg2+:天然水中镁离子的来源大都是由于白云石MgCO 3·CaCO 3 受含CO 2 的水解所致。白云石在水中的溶解情况与石灰石相似。白云石中碳酸镁MgCO 3 的溶解反应,如式(2—2) MgCO 3 + CO 2 + H 2 O ≒ Mg(HCO 3 ) 2 在含盐量少的水中,镁离子的浓度一般为钙离子的25~50%;在含盐量最大的(>1000PPm)水中,镁离子的浓度可接近甚至超过钙离子浓度。 c.碳酸氢根HCO3-:天然水中的HCO3-,主要是水中溶解的CO 3 和碳酸盐反应后产 生的,它们的反应式可参看式(2-1)和(2-2)。HCO 3 是天然水中常见、最主要的阴离子。 2.工艺概述:

RO水处理工艺及RO膜工作原理介绍

RO水处理工艺及RO膜工作原理介绍 基础RO水处理工艺介绍:原水→原水箱→原水泵→多介质过滤器 (石英砂过滤器)→活性炭过滤器→精密过滤器→高压泵→一级反渗透(RO)装置→纯净水箱→用水点 ·脱盐率高,又可以同时除去细菌、毒素及其它有机物,出水水质符合国标GBI7323-1998标准; ·反渗透纯水设备主件采用进口复合膜元件及进口高压不锈钢泵,进水适应性、脱盐率和使用寿命等方面,与其它反渗透元件相比,具有独特的优点; ·设计压力:1.05~1.6Mpa,脱盐率:96~99%; ·自动化程度高,运行稳定,故障率低且运行费用低等优点; ·能耗低,运行成本低。 ·结构合理,占地面积少。 ·先进的膜保护系统,在设备关机时,淡化水可自动将膜表面的污染物冲洗干净,延长膜寿命。 ·系统无易损部件,无需大量维修,运行长期有效。 反渗透设备不仅可用在食品饮料工业,它还能用在电子行业清洗用水,中水处理循环利用,苦咸水,海水的淡化等。 ro膜工作原理即反渗透膜——对透过的物质具有选择性的薄膜称为半透膜,一般将只能透过溶剂而不能透过溶质的薄膜称之为理想半透膜。当把相同体积的稀溶液(例如淡水)和浓溶液(例如盐水)分别置于半透膜的两侧时,稀溶液中的溶剂将自然穿过半透膜而自发地向浓溶液一侧流动,这一现象称为渗透。当渗透达到平衡时,浓溶液侧的液面会比稀溶液的液面高出一定高度,即形成一个压差,此压差即为渗透压。渗透压的大小取决于溶液的固有性质,即与浓溶液的种类、浓度和温度有关而与半透膜的性质无关。若在浓溶液一侧施加一个大于渗透压的压力时,溶剂的流动方向将与原来的渗透方向相反,开始从浓溶液向稀溶液一侧流动,这一过程称为反渗透。反渗透是渗透的一种反向迁移运动,是一种在压力驱动下,借助于半透膜的选择截留作用将溶液中的溶质与溶剂分开的分离方法,它已广泛应用于各种液体的提纯与浓缩,其中最普遍的应用实例便是在水处理工艺中,用反渗透技术将原水中的无机离子、细菌、病毒、有机物及胶体等杂质去除,以获得高质量的纯净水。以下为ro膜的构造图

220t锅炉操作规程

锅炉运行规程 1 范围 本规程规定了锅炉及辅助系统运行操作的基本原则和方法、注意事项及事故处理。 本规程适用于锅炉及辅助系统的运行操作。 2 规范性引用文件 《电业安全工作规程(热力和机械部分)》 3 术语和定义 3.1 锅炉 是一种热量转换的设备,它是利用燃料燃烧所产生的热能将水进行加热、生产热水或蒸汽的热力设施。由锅和炉构成。 3.2 流态化现象 当气体或液体以一定的速度向上流过固体颗粒层时,固体颗粒层出现类似于液体状态的现象,称为流态化现象。 3.3 饱和温度 水在一定压力下沸腾时的温度称为饱和温度。 3.4 过热蒸汽 温度高于对应压力下的饱和温度的蒸汽称为过热蒸汽。 3.5 炉膛差压 是一个反映炉膛内固体物料浓度的参数。通常将所测得的燃烧室上界面与炉膛出口之间的压力差作为炉膛差压的监测数值。炉膛差压值越大,说明炉膛内的物料浓度越高,炉膛的传热系数越大,则炉膛负荷可以带得越高,因此在锅炉运行中应根据所带负荷的要求,来调整炉膛差压。一般炉膛差压控制在500~1500Pa之间,通过锅炉分离装置下的放灰管排放的循环灰量的多少来控制。此外,炉膛差压还是监视返料器是否正常工作的一个参数。在锅炉运行中,如果物料循环停止,则炉膛差压会突然降低,运行中需要特别注意。 3.6

料层差压 是一个反映炉膛内固体物料浓度的参数。通常将所测得的风室与燃烧室上界面之间的压力差值作为料层差压的监测数值,在运行中都是通过监视料层差压值来得到料层厚度大小的。料层厚度越大,测得的差压值也越高。在锅炉运行中,,料层厚度大小会直接影响锅炉的流化质量。料层的厚度(即料层差压)可以通过炉底放渣管排放底料的方法来调节。 3.7 CFB 循环流化床。 3.8 PLC 可编程控制。 3.9 DCS 分散控制系统。 3.10 MFT 主燃料切除。 3.11 MCR 最大连续出力。 3.12 ECR 经济连续出力。 4锅炉机组设备介绍 4.1锅炉设备概况 锅炉型号:YG-220/9.8-M5型。 3×220t/h高温高压循环流化床锅炉,配2×25MW高压双抽凝汽式汽轮发电机组。该炉采用了循环流化床的燃烧方式,设计燃料为烟煤,掺烧化工废气(富甲烷气),也可以燃用贫煤、褐煤、煤矸石等燃料,燃烧效率达95-99%。由于采用了分段燃烧方式,可大幅度降低NOx的排放,尤其对燃用含硫较高的燃料,可通过向炉内添加石灰石脱硫,从而显著降低SO2的排放,降低硫对设备的腐蚀和烟气对环境的污染。此外,灰渣的活性好,可以作为水泥等材料的掺合料。 本锅炉是一种自然循环的水管锅炉。采用由膜式壁、高温绝热式旋风分离器、水冷料腿、返料器、流化床组成的循环燃烧系统,炉膛为膜式水冷壁结构,过热器分Ⅲ级布置,中间设Ⅰ、Ⅱ级喷水减温器,尾部设三级省煤器和一、二次风预热器。 锅炉为全封闭布置,锅炉标高从零米层算起,锅炉运转层8米;锅炉的构架为全钢结构。 2

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