焊接当量计算

补充说明：

为了便于安排月/年计划生产、成本管理，特说明以下几点：

1．焊接采用当量的形式，来衡量产品的工作量（具体如上），

注：每个金属（铁、铝、不锈钢）产品需计算当量，便于计算焊丝等投入，对于CO2焊，每公分（厘米）需焊丝300-350mm，其中包括直径0.8和1.0焊丝；对于Ar焊待定。

2. 打磨采用长度的形式，来衡量产品的工作量（以公分，即厘米计算），

注: 每个需要打磨的产品，需要上报每个产品所需的打磨片或磨光片。

3．抛光采用零件或部件的表面积的形式，来衡量产品的工作量（以m2计算），注: 每个需要抛光的产品，需要上报每个产品的表面积。

4. 喷粉采用成品或半成品的表面积的形式，来衡量产品的工作量及粉体用量（以KG计算）。

注: 每个需要喷粉的产品，需要计算每个产品的表面积及粉体用量。

5. 油漆采用需要喷涂面面积的形式，来衡量产品的工作量及油漆用量。

注: 每个需要喷涂的产品，需要上报每个产品的喷涂面积及油漆用量。

焊接当量--焊接工程统计方法

焊接当量——焊接工程统计新方法探讨（核电专辑）张宗富1罗来丰2 （1.国家电力公司电源建设部，北京市，100011； 2.山东核电工程公司，深圳，518124） [摘要]本文介绍一种统计焊接工程量的新方法，此方法在岭澳核电站常规岛工程焊接工作量统计中发挥了重要作用。 [关键词] 焊接当量统计 Equivalent Weld----A New Method of Weld project statistics Zhang Zongfu1Luo Laifeng2 （1.State Electric Power Corporation,Beijing,100011 2.Shandong Nuclear Power Construction Company, Shenzhen,518124) 焊接工种是门特殊的工种，焊工是需要经过特殊的专业培训，耗费一定量的钢材，经过严格考试取证，才允许上岗，而真正能承担管道焊接，保证焊接质量的稳定和提高，还需要经过四、五年的实践锻炼和培养。在涉外工程或遇到新钢种时还需要进行额外的培训、考核和取证，因而培养一名优秀的合格焊工成本和代价是很高的，在电建行业属稀缺的人力资源。

1 焊接工程量和焊接定额统计缺乏统一的标准，是造成人力资源浪费或工期延长的主要因素之一在电力建设安装过程中因种种原因会经常发生焊工数量过多，劳动效率低下，或焊工数量过少，形成工程进度的瓶径效应。如何将焊工人数控制在一个合理的范围，与安装工保持一个最佳的匹配，保证工程进度按计划进行。过去的经验做法是根据安装工程量的大小确定安装工的人数，再按一定的比例确定焊工的人数，由于安装工程焊接工作量的不确定性，有时还会发生焊工过多，造成人力资源的浪费，有时焊工不够，进度难以保证。在工地上经常听到安装队的主任抱怨焊工不够任务完不成，公司领导时常批评焊工任务不足，劳动效率低下。这都是因为对焊接工程量和焊工劳动定额缺乏一个统一的量化指标。 2 当前焊接工程量和焊接定额的统计方法及存在的问题目前焊接工程量的统计方法有焊口数量统计法、焊缝长度统计法、焊口直径统计法、焊缝体积统计法、焊条消耗统计法、焊接劳动定额等。 (1) 焊口统计法和焊缝长度统计法是按焊口数量或焊缝长度不考虑管径和厚度的形象统计法，能比较直观地反映焊接工程的形象工作量，适用于相同直径和相同厚度的焊件焊接工程量的考核，但不能反映不同管径和不同厚度的实际工程量和劳力消耗状况，以此来指导现场多规格焊接工作，缺乏现实的指导意义。 (2) 焊接直径统计法是对焊口的直径累加的统计方法，考虑了直径的变化，对于厚度相同的焊接工作统计和考核，具有直接、简单和方便的优点，但对于不同厚度的焊接工作，同样缺乏现实的指导意义。 (3) 焊缝体积法是计算焊缝实际体积的一种统计方法，该方法计算出的焊接工程量准确，但由于计算过程复杂烦琐，考虑的因素和条件过多，难以推广使用。 (4) 焊条消耗统计法是统计焊工每天消耗焊条的数量的一种方法，主要用来考核焊工每天完成的工作量，但这样不易保证焊接质量并容易造成焊材的浪费。 (5) 正是由于以上统计方法存在的弊端，建设安装行业的焊接工作者，经过长期的生产实践和经验总结，将各类材料、各种规格的焊口

金属材料的焊接性能汇总

金属材料的焊接性能（2014.2.27）摘要：对各种常用金属材料的焊接性能进行研究，通过参考各类焊接丛书及焊接前辈多年的经验总结，对常用金属材料的焊接工艺可行性起指导作用。关键词：碳当量；焊接性；焊接工艺参数；焊接接头 1 前言随着中国特种设备制造业的不断发展，我们在制造产品时所用到的金属材料种类也在不断增加，相应地所必须掌握的各种金属材料的焊接性能也在不断研究和更新中，为了实际产品制造的焊接质量，熟悉金属材料的焊接性能，以制定正确的焊接工艺参数，从而获得优良的焊接接头起到至关重要的指导作用。 2 金属材料的焊接性能 2.1 金属材料焊接性的定义及其影响因素 2.1.1 金属材料焊接性的定义金属材料的焊接性是指金属材料在采用一定的焊接工艺包括焊接方法、焊接材料、焊接规范及焊接结构形式等条件下，获得优良焊接接头的能力。一种金属，如果能用较多普通又简便的焊接工艺获得优良的焊接接头，则认为这种金属具有良好的焊接性能金属材料焊接性一般分为工艺焊接性和使用焊接性两个方面。工艺焊接性是指在一定焊接工艺条件下，获得优良，无缺陷焊接接头的能力。它不是金属固有的性质，而是根据某种焊接方法和所采用的具体工艺措施来进行的评定。所以金属材料的工艺焊接性与焊接过程密切相关。使用焊接性是指焊接接头或整个结构满足产品技术条件规定的使用性能的程度。使用性能取决于焊接结构的工作条件和设计上提出的技术要求。通常包括力学性能、抗低温韧性、抗脆断性能、高温蠕变、疲劳性能、持久强度、耐蚀性能和耐磨性能等。例如我们常用的S30403，S31603不锈钢就具有优良的耐蚀性能，16MnDR，09MnNiDR低温钢也有具备良好的抗低温韧性性能。

国家职业资格考试高级焊工模拟题含答案

国家职业资格考试高级焊工模拟题含答案 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

国家职业资格考试-高级焊工模拟试题5 ，红色答案代表正确的参考答案， 1、斜Y形坡口焊接裂纹试验方法所产生的裂纹，多出现于（）。焊缝处的热影响区焊根尖角处的热影响区焊根尖角处的熔合区焊缝处的熔合区 2、肋板厚度是19～30mm的低碳钢板，其最小焊脚尺寸是（）。 6mm 7mm 8mm 9mm 3、刚性固定对接裂纹试验时，焊完实验焊缝后经（）小时后，才能截取试样，做磨片检查。 12h 2h 36h 48h 4、可变拘束试验时，试板的厚度最大达（）。 5mm 10mm 16mm 20mm 5、刚性固定对接裂纹试验时，沿焊缝（）更容易检查出细小的内在裂纹。横断面方向截取横向试样，比沿焊中心线缝截取试样横断面方向截取横向试样，比沿焊断裂面截取试样中心线截取纵向试样，比沿焊缝断裂面方向截取试样中心线截取纵向试样，比沿焊缝横断面方向截取试样 6、测定焊接接头塑性大小的试验是（）。拉伸试验金相试验

弯曲试验冲击试验 7、用可变拘束试验方法测定母材的热裂纹敏感性时，可以采用不加填充焊丝的（）。钨极氩弧焊熔敷焊道手弧焊熔敷焊道 CO2焊熔敷焊道埋弧焊熔敷焊道 8、铰接柱脚，其支承柱和柱子连接处设置肋板的目的是（）。增加对称性保护应力均衡性提高刚性保护维修可换性 9、超声波在同一均匀介质中按（）传播。直线曲线有时直线有时曲线能量大时曲线 10、超声波在金属中有（）的穿透能力。较密较差良好较疏 11、超声波是利用（）产生的。机械效应压电效应弹性效应塑性效应 12、在焊接性试验中，用得最多的是（）。接头腐蚀试验接头力学性能试验焊接裂纹试验硬度试验

代谢当量(MET)计算方法和应用

代谢当量（MET）计算方法 1. 任务的代谢当量（MET），或简单地代谢当量，是一种生理表示的物理活动的能源成本的措施，被定义为在一个特定的物理活动的代谢率的比值（因此能量 ·千克-1·分钟-1或等价的：消耗率）到参考代谢率，按照惯例，以3.5毫升? 2 2. 梅脱(静息坐位时的代谢水平)＝ 3.5mlO2／公斤／分＝0.0167 千卡／公斤／分体力活动能量消耗的分级 ?低强度：≤3mets（梅脱） ?中等强度：3梅脱---6梅脱 ?高强度：≥6梅脱例A：体重50kg，运动强度3MET，运动时间20分钟；请计算这段时间的能量消耗 3met×0.0167×20×50=50千卡例B：体重50kg，能量监测仪上显示运动量100千卡，运动时间30分钟,请计算此段时间的运动强度? 100千卡÷30分钟÷50kg÷0.0167=4met 例C：体重50kg，运动10分钟，耗氧量。 3.5mlO2×50×10=1750 mlO2

3. 强度等级表体力活动MET 光照强度活动<3 睡眠0.9 看电视 1.0 写作，伏案工作，打字 1.8 步行1.7英里（2.7公里/小时），水平地面上，闲庭信步，很慢 2.3 散步，4公里每小时2.5英里（） 2.9 中等强度活动3至6个骑自行车，文具，50瓦，非常轻的努力 3.0 步行3.0英里（4.8公里/小时） 3.3 课间操，家庭运动，轻或中度的努力，一般 3.5 步行3.4英里（5.5公里每小时） 3.6 骑自行车，10英里（16公里/小时），休闲，工作或休闲 4.0 骑自行车，文具，100瓦，轻便省力 5.5

剧烈强度活动> 6 慢跑，一般7 健美操（如俯卧撑，仰卧起坐，拉，跳插孔），重，大力8 跑跑步，到位8 跳绳10.0

焊接工艺参数选择

焊接工艺参数的选择手工电弧焊的焊接工艺参数主要条直径、焊接电流、电弧电压、焊接层数、电源种类及极性等。 1．焊条直径焊条直径的选择主要取决于焊件厚度、接头形式、焊缝位置和焊接层次等因素。在一般情况下，可根据表6-4按焊件厚度选择焊条直径，并倾向于选择较大直径的焊条。另外，在平焊时，直径可大一些；立焊时，所用焊条直径不超过5mm；横焊和仰焊时，所用直径不超过4mm；开坡口多层焊接时，为了防止产生未焊透的缺陷，第一层焊缝宜采用直径为3.2mm的焊条。表6-4 焊条直径与焊件厚度的关系mm 焊件厚度 ≤2 3~4 5~12 >12 焊条直径 2 3.2 4~5 ≥15 2．焊接电流焊接电流的过大或过小都会影响焊接质量，所以其选择应根据焊条的类型、直径、焊件的厚度、接头形式、焊缝空间位置等因素来考虑，其中焊条直径和焊缝空间位置最为关键。在一般钢结构的焊接中，焊接电流大小与焊条直径关系可用以下经验公式进行试选： I=10d2 (6-1) 式中 I ——焊接电流(A)； d ——焊条直径(mm)。另外，立焊时，电流应比平焊时小15％～20％；横焊和仰焊时，电流应比平焊电流小10％～15％。 3．电弧电压根据电源特性，由焊接电流决定相应的电弧电压。此外，电弧电压还与电弧长有关。电弧长则电弧电压高，电弧短则电弧电压低。一般要求电弧长小于或等于焊条直径，即短弧焊。在使用酸性焊条焊接时，为了预热部位或降低熔池温度，有时也将电弧稍微拉长进行焊接，即所谓的长弧焊。 4．焊接层数焊接层数应视焊件的厚度而定。除薄板外，一般都采用多层焊。焊接层数过少，每层焊缝的厚度过大，对焊缝金属的塑性有不利的影响。施工中每层焊缝的厚度不应大于4～5mm。

焊工高级工试题(一)

职业技能鉴定国家题库电焊工高级理论知识试卷 2 注意事项 1、考试时间：120分钟。 2、请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、准考证号和所在单位的名称。 3、请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。 4、不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关的内容。一、单项选择(第1题～第160题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题0.5分，满分80分。) 1. ( A )包括接合性能和使用性能两方面的内容。 A、焊接性 B、敏感性 C、机械性 D、适应性 2. 实腹柱可选取使用的钢材断面形状有(B )种。 A、1 B、2 C、3 D、4 3. 斜Y形坡口焊接裂纹试验焊完的试件应( C )进行裂纹的解剖和检测。 A、立刻 B、28h以后 C、48h以后 D、几天以后 4. 丁字接头根据载荷的形式和相对于焊缝的位置，分成载荷平行于焊缝的丁字接头和弯矩( B )于板面的丁字接头。 A、平行 B、垂直 C、交叉 D、相错 5. 焊缝过程中产生的压缩塑性变形越大，焊后产生的残余应力和残余变形就(C )。 A、不变 B、越小 C、越大 D、相等 6. 奥氏体不锈钢与铁素体钢焊接时，( D )应进行的热处理方法是高温回火。 A、焊时 B、焊中 C、焊前 D、焊后 7. 耐压试验目的不包括的检测项目是( C )。 A、耐压 B、泄漏 C、疲劳 D、破坏 8. 拉伸试验不能测定焊缝金属或焊接接头的( D )。 A、抗拉强度 B、屈服强度 C、塑性 D、弹性 9. 下列属于气压压夹器用途的是( C )。 A、提高焊件精度 B、防止焊接裂纹 C、防止焊接变形 D、零件定位 10. 制定工时定额的方法有(B )，经验统计法和分析计算法。 A、概率统计法 B、经验估计法 C、分析估计法 D、模拟计算法 11. 受拉、压的搭接接头的( A )计算，由于焊缝和受力方向相对位置的不同，可分成正面搭接受拉或压、侧面搭接受拉或压和联合搭接受拉或压三种焊缝。 A、静载强度 B、动载强度 C、静载塑性 D、动载塑性 12. 不锈钢与铜及铜合金焊接，如果填充金属含钼过多，则会使促使焊缝脆化的元素( B )溶入。 A、Ni B、Cr C、Mn D、B 13. 计算对接接头的强度时，可不考虑焊缝余高，所以计算基本金属强度的公式(B )于计算这种接头。 A、不适用 B、完全适用 C、部分适用 D、少量适用 14. 焊接时若电缆线与焊件接触不良，则会发生( D )。 A、焊机过热 B、焊件过热 C、焊钳过热 D、电流忽大忽小 15. 为了防止工作时未通冷却水而( C )的事故，等离子弧切割时必须通冷却水，通常需要安装一个水流开关。 A、烧坏割据 B、烧坏电阻 C、烧坏喷嘴 D、烧坏工件 16. 焊缝中心的杂质往往比周围多，这种现象叫( A )。 A、区域偏析 B、显微偏析 C、层状偏析 D、焊缝偏析

碳当量计算

碳当量计算小结主要描述了碳当量的定义和一些计算公式，自己编程实现，为以后应用提供方便。并收集下载了一些相关文献参考。钢铁材料的焊接性能一般是指焊缝及热影响区是否容易形成裂纹，焊接接头是否出现脆性等等。由于很多高压管、罐、船体、桥梁等重要结构件都是用焊接方式连接起来的，一旦出现质量问题，将造成灾难性的事故。如1943年，美国一个电站的蒸气管道，在500摄氏度温度下工作了5年，突然发生爆炸，经检查发现，断裂发生于焊缝热影响区。因此材料的焊接性能一直是一个非常重要的工艺指标。人们通过大量的实验结果，发现钢的焊接性能与其成分关系很大，尤其是碳含量。当碳含量高时，焊接区容易产生裂纹，合金元素含量增加也容易产生开裂现象，因此可以用合金成分的"碳当量"概念来表示焊接性能的好坏，常用的碳当量[C]的经验计算公式为： [C]=C + Mn/6 + (Ni+Cu)/15 + (Cr+Mo+V)/5 式中的元素符号代表这些元素在钢中的重量百分比。经验表明，当[C]小于0.4%时，钢材焊接冷裂倾向不大，焊接性良好；[C]在0.4%~0.6 %之间时，钢材焊接冷裂倾向较显著，焊接性较差，焊接时需要预热钢材和采取其它工艺措施来防止裂纹；当[C]大于0.6%时，钢材焊接冷裂严重，焊接性能很差，基本上不适合于焊接，或者只有在严格的工艺措施下和较高的预热温度下才能进行焊接操作。为了得到较高的强度，一个最有效的办法就是提高钢中的碳含量，但由于碳含量高导致焊接性能降低，因此低合金高强钢必须是低碳的（一般小于含碳0.25%），如16Mn, 15MnVN ，20CrMnTi 等。一些高碳的工具钢，如 T7~T13（含碳0.7~1.3%）和铸铁零件，通常是不能焊接的。开发和使用高强度钢铁材料，用于制造工程结构件，必须考虑焊接性能。以下内容摘自[第14 卷第1期材料开发与应用1999 年2月经验交流] 钢的碳当量就是把钢中包括碳在内的对淬硬、冷裂纹及脆化等有影响的合金元素含量换算成碳的相当含量。通过对钢的碳当量和冷裂敏感指数的估算, 可以初步衡量低合金高强度钢冷裂敏感性的高低，这对焊接工艺条件如预热、焊后热处理、线能量等的确定具有重要的指导作用。 50 年代初, 当时钢的强化主要采用碳锰, 在预测钢的焊接性时, 应用较广泛的碳当量公式主要有国际焊接学会( IIW ) 所推荐的公式和日本J IS 标准规定的公式。 60 年代以后, 人们为改进钢的性能和焊接性, 大力发展了低碳微量多合金之类的低合金高强度钢, 同时又提出了许多新的碳当量计算公式。由于各国所采用的试验方法和钢材的合金体系不尽相同, 所以应搞清楚各国所使用的碳当量公式的来源、用途及应用范围等, 以免应用不当。 1 国际焊接学会推荐的碳当量公式CE(IIW): [1 ] （1） ()/6()/5()/15(%CE IIW C Mn Cr Mo V Ni Cu =++++++式中采用)(式中的元素符号均表示该元素的质量分数, 下同。) 该式主要适用于中、高强度的非调质低合金高强度钢( Rb=500～900MPa 。当板厚小于20mm,CE(IIW)< 0. 40% 时, 钢材淬硬倾向不大, 焊接性良好, 不需预

常用焊接规范要点

常规平焊的焊接方法平焊平焊时，由于焊缝处在水平位置，熔滴主要靠自重自然过渡，所以操作比较容易，允许用较大直径的焊条和较大的电流，故生产率高。如果参数选择及操作不当，容易在根部形成未焊透或焊瘤。运条及焊条角度不正确时，熔渣和铁水易出现混在一起分不清的现象，或熔渣超前形成夹渣。平焊又分为平对接焊和平角接焊。 1.平对接焊（1）不开坡口的平对接焊当焊件厚度小于6mm时，一般采用不开坡口对接。焊接正面焊缝时，宜用直径为3~4mm的焊条，采用短弧焊接，并应使熔深达到板厚的2/3，焊缝宽度为5~8mm，余高应小于1.5mm，如图2-1所示。对不重要的焊件，在焊接反面的封底焊缝前，可不必铲除焊根，但应将正面焊缝下面的熔渣彻底清除干净，然后用3mm焊条进行焊接，电流可以稍大些。焊接时所用的运条方法均为直线形，焊条角度如图2-2所示。在焊接正面焊缝时，运条速度应慢些，以获得较大的熔深和宽度；焊反面封底焊缝时，则运条速度要稍快些，以获得较小的焊缝宽度。

9 65°~80° ° 图２－２平面对接焊的焊条角度运条时，若发现熔渣和铁水混合不清，即可把电弧稍微拉长一些，同时将焊条向前倾斜，并往熔池后面推送熔渣，随着这个动作，熔渣就被推送到熔池后面去了，如图2-3所示。图2-3 推送熔渣的方法 3 2 1 4 图2-4 对接多层焊（2）开坡口的平对接焊当焊件厚度等于或大于6mm时，因为电弧的热量很难使焊缝的根部焊透，所以应开坡口。开坡口对接接头的焊接，可采用多层焊法（图2-4）或多层多道焊法（图2-5）。

123456789101112 图2-5 对接多层多道焊多层焊时，对第一层的打底焊道应选用直径较小的焊条，运条方法应以间隙大小而定，当间隙小时可用直线形，间隙较大时则采用直线往返形，以免烧穿。当间隙很大而无法一次焊成时，就采用三点焊法（图2-6）。先将坡口两侧各焊上一道焊缝（图2-6中1、2），使间隙变小，然后再进行图2-6中缝3的敷焊，从而形成由焊缝1、2、3共同组成的一个整体焊缝。但是，在一般情况下，不应采用三点焊法。 3 12 图2-6 三点焊法的施焊次序在焊第二层时，先将第一层熔渣清除干净，随后用直径较大的焊条和较大的焊接电流进行焊接。用直线形、幅度较小的月牙形或锯齿形运条法，并应采用短弧焊接。以后各层焊接，均可采用月牙形或锯齿形运条法，不过其摆动幅度应随焊接层数的增加而逐渐加宽。焊条摆动时，必须在坡口两边稍作停留，否则容易产生边缘熔合不良及夹渣等缺陷。为了保证质量和防止变形，应使层与层之间的焊接方向相反，焊缝接头也应相互错开。多层多道焊的焊接方法与多层焊相似，所不同的是因为一道焊缝不能达到所要求的宽度，而必须由数条窄焊道并列组成，以达到较大的焊缝宽度（图2-5）。焊接时采用直线形运条法。在采用低氢型焊条焊接平面对接焊缝时，除了焊条一定要按规定烘干外，焊件的焊接处必须彻底清除油污、铁锈、水分等，以免产生气孔。

焊工(高级)带答案

电焊工高级工理论知识试卷一、单项选择题 1、（D ）是一种社会意识形态，是人们共同生活及其行为的准则与规范。 A、法律 B、准则 C、要求 D、道德 2、有关道德与法律下面说法不正确的是（D ）。 A、道德与法律产生的社会条件不同 B、道德与法律的表现形式不同 C、道德与法律的推行力量不同 D、道德与法律的制裁方式不同 3、有关道德与法律的联系，下面说法不正确的是（D ）。 A、道德与法律都是人们的社会行为规范 B、道德与法律的内容相互渗透，在社会上占统治地位的道德要求常常明文规定在法律里 C、二者建立在同一经济基础上，并随着经济基础的发展变化而发展变化 D、道德与法律的目标不相一致 4、有关中华名族传统美德下面说法不正确的是（D ） A、中华名族传统美德，是指中国五千年历史流传下来，具有影响，可以继承，并得到不断创新发展，有益于下代的优秀道德遗产 B、中华名族传统美德概括起来就是：优秀的道德品质、优良的名族精神、崇高的名族气节、高尚的名族情感以及良好的名族习惯的总和 C、中华名族传统美德提倡身体力行的基本道德观念和行为准则 D、中华名族传统美德形成于近代 5、职业道德是（B ）的基石。 A、企业精神 B、企业文化 C、企业发展 D、企业管理 6、职业道德是（B ）的重要组成部分。 A、社会主义企业建设 B、社会主义道德体系 C、社会主义法律法规 D、社会主义伦理建设 7、职业道德包括很多内容，但是不包括（C）。 A、职业道德意识 B、职业道德培养 C、个人能力的体现 D、职业道德品质 8、下列关于人总是要在一定的职业中工作生活的说法中，不正确的是（D ）。 A、职业是人谋生的手段 B、职业活动是人的全面发展的最重要条件 C、从事一定的职业是人的需要 D、职业活动对人的发展毫无关系 9、从事职业活动的人要自觉遵守和职业活动、行为有关的（A ） A、制度和纪律 B、任务和计划 C、企业发展规划 D、企业分派的工作 10、（A ）是企业信誉的基础。 A、良好的产品质量和服务 B、大量的社会关系和服务 C、广泛的公关和广告宣传 D、加快递生产进度和产量 11、办事公道要求在工作中，要以处理好（C ）的利益关系，做到个人服从集体，保证个人利益和集体利益相统一。 A、国家和个人 B、国家和企业 C、企业和个人 D、国家、企业和个人 12、关于勤劳节俭的说法，你认为正确的是（C ）。 A、阻碍消费，因而会阻碍市场经济的发展 B、市场经济需要勤劳，但不需要节俭 C、节俭是促进经济发展的动力 D、节俭有利于节省资源，但与提高生产力无关 13、以下有关创新的说法不正确的是（D ） A、创新是个人事业获得成功的重要因素 B、创新是企事业持续、健康发展的巨大动力 C、创新是企事业竞争取胜的重要手段

当量法给排水计算书

给排水计算书一、给水计算 1、生活给水设计秒流量采用当量法计算计算原理参照《建筑给水排水设计规范GB50015-2003》，住宅、集体宿舍、旅馆、宾馆、医院、幼儿园、办公楼、学校等建筑物生活给水设计秒流量公式： q g=0.2a×+K×Ng 式中： Q-计算管段的给水设计秒流量（L/s） Ng-计算管段的卫生器具给水当量总数 a、K—根据建筑物用途而定的系数，办公楼，a=1.5，K=0 卫生器具的给谁额定流量、当量、连接管公称直径和最低工作压力 2、管径计算根据已经计算出的各管段设计流量，初步选定管道设计流速，按下式计算管径 d—管道直径m q g—管道设计流量，m3/s

v—管道设计流速，m/s （1）建筑物内的给水管道流速一般按照下表取定。也可采用下列数值：1）接卫生器具的配水点支管一般采用0.6～1.0m/s； 2）横向配水管，管径超过25mm，宜采用0.8～1.2m/s； 3）环形管、干管和立管宜采用1.0～1.8m/s，但最大不超过2m/s。 4）PP-R管的选用流速不宜大于2.0m/s，一般采用1.0～1.5m/s。生活给水管道的水流速度计算结果：

3、管网水力计算（1）给水管道的沿程水头损失： Hi=i×L hi——沿程水头损失（KPa） L——管道的计算长度 i——管道单位长度水头损失（KPa/m） i=105××× i——管道单位长度水头损失（KPa/m） dj——管道的计算内径（m） ——给水设计流量，m3/s q g Ch——海澄-威廉系数，塑料管、内衬（涂）塑料Ch=110 （2）局部水头损失：按照管网的沿程水头损失的百分数取值： 1）管配件内径与管道内径一致，采用三通分水时，取25%～30%；采用分水器时，取15%～20% 2）管配件内径略大于管道内径，采用三通分水时，取50%～60%；采用分水器时，取30%～35% 3）管配件内径略小于管道内径，管配件的插口插入管口内连接，采用三通分水时，取70%～80%；采用分水器时，取35%～40% 建筑给水聚丙烯管道（PP-R），其局部水头损失可按沿程水头损失的 25%～30%计。计算结果：

碳当量计算公式

钢的碳当量公式及其在焊接中的应用曹良裕魏战江摘要介绍了目前世界各国常用的碳当量公式及其适用的钢种、强度级别、化学成分范围及应用判据。关键词关键词碳当量焊接裂纹低合金高强度钢钢的碳当量就是把钢中包括碳在内的对淬硬、冷裂纹及脆化等有影响的合金元素含量换算成碳的相当含量。通过对钢的碳当量和冷裂敏感指数的估算，可以初步衡量低合金高强度钢冷裂敏感性的高低，这对焊接工艺条件如预热、焊后热处理、线能量等的确定具有重要的指导作用。 50年代初，当时钢的强化主要采用碳锰，在预测钢的焊接性时，应用较广泛的碳当量公式主要有国际焊接学会(IIW)所推荐的公式和日本JIS 标准规定的公式。 60年代以后，人们为改进钢的性能和焊接性，大力发展了低碳微量多合金之类的低合金高强度钢，同时又提出了许多新的碳当量计算公式。由于各国所采用的试验方法和钢材的合金体系不尽相同，所以应搞清楚各国所使用的碳当量公式的来源、用途及应用范围等，以免应用不当。 1 国际焊接学会推荐的碳当量公式CE(IIW)CE(IIW)：：［［11］］ CE(IIW)=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 (%) (1) (式中的元素符号均表示该元素的质量分数，下同。) 该式主要适用于中、高强度的非调质低合金高强度钢(σb =500～900 MPa。当板厚小于20 mm，CE(IIW)＜0.40%时，钢材淬硬倾向不大，焊接性良好，不需预热；CE(IIW)=0.40%～0.60%，特别当大于0.5%时，钢材易于淬硬，焊接前需预热。 2 日本推荐的碳当量公式 2.12.1 日本JIS 和WES 标准规定的碳当量公式标准规定的碳当量公式：：［［22］］ Ceq(JIS)=C+Mn/6+Si/24+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/14 (%) (2) 该式主要适用于低碳调质的低合金高强度钢(σb =500～1000 MPa)。当板厚小于25 mm，手工焊线能量为17 kJ/cm 时，确定的预热温度大致如下：钢材σb =500 MPa, Ceq(JIS)≈0.46%, 不预热 σb =600 MPa, Ceq(JIS)≈0.52%, 预热75 ℃

高级焊工理论考试题及答案

高级焊工理论考试题及答案一.填空题： 1、通过焊接接头拉伸试验，可以测定焊缝金属及焊接接头的抗拉强度、屈服点、延伸率和断面. 答：收缩率 2、焊接接头拉伸试样的形式可分为板形、圆形和三种. 答：整管 3、拉伸试验后，试样的断裂位置及断口处出现的缺陷均应作记录并填入报告. 答：焊接 4、试样弯曲后，其正面成为弯曲后的拉伸面的弯曲试验叫. 答：面弯 5、弯曲试验的试样可分为平板和两种形式. 答：管子 6、弯曲试验的数值用角度来度量. 答：弯曲 7、冲击试验可用来测定焊接接头的冲击韧性和敏感性. 答：缺口 8、压扁试验的目的是测定焊接对对接接头的塑性的. 答：管子 9、目前，对于重要产品如锅炉、压力容器、大型船舶等，均广泛采用射线探伤作为检验焊缝质量的重要方法. 答：X 10、X射线装置的核心是一个特殊的电子管管. 答：X射线 11、根据规定，钢焊缝射线探伤的质量标准共分级. 答：四 12、超声波从一种介质传播到另一种介质时，会产生反射和现象. 答：折射

13、超声波是利用效应产生的. 答：压电 14、超声波脉冲反射式是超声波检验设备的全称. 答：探伤仪 15、荧光检验是用于探测某些材料. 答：非磁性 16、受检表面有缺陷时，即可在白色的上显示出红色图像. 答：显像剂 17、扩散氢测定法使用的是甘油法、水银法和色谱法三种. 答：气相 18、耐酸不锈钢抗晶间腐蚀倾向的试验方法C法、T法、L法、F法和共五种. 答：X法 19、用水作为介质的试验叫水压试验. 答：耐压 20、弧焊变压器的活动部分应保持清洁灵活且无 . 答：松动 21、焊接设备检查的主要内容是，焊接设备的基本参数和焊接设备条件. 答：技术 22、采用多台电渣焊机联合作业的目的是：减小焊接内应力、扩大电渣焊机的应用范围和提高生产率. 答：焊接 23、补焊结构复杂、刚性大、坡口深的容器缺陷时，可采用稍低的焊条打底. 答：强度 24、选用热源比较集中的焊接方法，有利于控制复杂构件的焊接变形. 答：能量 25、搭接接头的分布不均匀，疲劳强度较低，不是理想的焊接接头型式. 答：应力

电焊工计算题

四、计算题 1. 已知3个电阻值为R1＝8Ω,R2＝12Ω，R3＝500Ω的电阻串联电路，试求该电路中的总电阻? 2．已知Rl，R2串联电路中，电阻两端的电压分别为Ul=10V，U2=15V，试求该电路两端的总电压? 3．已知3个电阻值为R1＝2kΩ，R2＝4kΩ，R3＝6kΩ的电阻并联电路，试求该电路中的总电阻? 4．已知R1，R2并联电路中，流过电阻的电流分别为I l＝50mA，I2＝25mA，试求该电路中的总电流? 5．已知某变压器的初级电压为220V，次级电压为36V，试求该变压器的变压比。 6．已知某电焊机变压器的匝数比n＝5，其次级电流I2=60A，试计算初级电流为多少? 7．已知：某钢材化学成分为：ω(C)=0.24％，ω(Si)=0.40％，ω(Mn)＝0.87%,ω(P)＝0.040％，试求其碳当量，并判断其焊接性。 8．已知：某钢材化学成分为：ω(C)＝0.14％，ω(Mn)＝0.56％，ω(Si)=0.35%, ω(Cr)＝0.87％，ω(V)=0.32％，ω(Mo)＝0.67％，ω(S)=0.020％，试求其碳当量? 四、计算题答案 1．解；由公式R＝R1＋R2+R3＝8+12+500＝520(Ω) 答：该电路中的总电阻值为520Ω。 2．解：根据串联电路性质：U＝Ul+U2＝10+15＝25(V) 答；该电路两端的总电压为25V。 3．解：由并联电阻性质： 1／R＝1/Rl+l/R2+1／R3＝1/2+1/4+1/6＝11／12 R＝12／11=1．09(kΩ) 答；该电路中的总电阻值为1.09kΩ。 4．解：根据并联电路性质： I=Il+I2=50+25=75(mA) 答；该电路两端的总电流为75mA。 5．解；由公式n=U1／U2 得 n＝220／36≈6．1 答：该变压器的变压比为6．1 6．解；由公式 Il／I2＝1／n 得：I1＝I2／n＝60／5＝12(A) 答：初级电流为12A。 7．解；由公式 C E＝C+Mn/6+(Cr+Mo+v)/5+(Ni+Cu)/15％ =0．24+0．87／6=0．385％ ∵C E＝0．385％ < 0．4％∴其焊接性优良答；其碳当量为0．385％，其焊接性优良。 8．解；由公式 CE＝C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15％ =0．14 + 0．56／6 + (0．87+0．67+0．32)／5 ≈0．605％答:其碳当量为0．605％。

焊接当量

焊接当量焊接当量是焊接工作量的一种体现形式。它对领导的宏观调控和焊工微观的工作量、应得报酬分配具有十分重要的参考、指导作用。某炼油厂管道安装工程焊接当量采用的是焊口直径统计法，即把焊口直径（单位：寸）累计相加，对于厚度的影响，解决办法是把工程中包含的厚度范围分类，然后对于每一类相应的乘以不同的系数。例如，在某加氢精制装置中，管道厚度分为2类，0～18mm,19～24mm，相对应的系数分别为×1，×1.5。此种方法在统计工程量和工作量时，统计人员根据班组每天所报焊接记录确定管道厚度，然后根据等级乘以相应的系数，最后把所得的寸口相加求和。此种方法操作简单。但由于对厚度只是粗略考虑，分类不是很细，所以缺乏科学性。首先，对领导的宏观调控不能起到很好的参考作用。例如某装置管道安装工程工期1年，焊接量为75000寸，前半年完成50000寸，下半年还剩25000寸。如果没有特别清晰的补充说明，领导理解中已经完成了一半多了。但实际情况是，上半年完成的基本是薄壁管，剩下的基本都是厚壁管。也就是说，虽然数据上看上半年已经完成了一多半，但下半年的真实剩余工程量比上半年还要多。这很容易给领导造成误解，或者不能很好的反映出真实情况，进而不能很好的进行宏观调控，影响工程秩序和进度。另外在给焊工的报酬中不能更好的体现公平原则，18mm就是薄，19mm就是厚，其实在焊接过程中它俩焊接难度差的不是很多，但得到的报酬却明显不一样，不能更好的体现公平原则。既然决定因素是管径和壁厚，那么不如把两者同等对待。这里有个好一点的办法，就是每个焊缝的管道外径或板材长度与厚度的乘积除1000即为焊接当量值。管道焊接当量=管道外径×管道厚度/1000 板材焊接当量=板材长度×板材厚度/1000/3.14 外径、长度、厚度的单位为毫米（mm）焊接当量的单位为EW。此种方法统计员事先需在数据库中插入两列，一列是规格（要求管径和壁厚），一列是乘积结果，这样在统计时只需把当天结果加和就可以了。更加方便和科学。此种方法应该适用于包含多种管道规格的工程。

碳当量

碳当量碳当量：碳和硅是铸铁的主要组成元素，又都是强烈促进石墨化的元素，一般情况下碳和硅含量越高，越有利于石墨化。为了简化和避免使用多元合金相图，可以将碳、硅等元素，按照其影响石墨化的程度，以一定的比例近似换算成相应的碳含量，这就是碳当量。钢的碳当量就是把钢中包括碳在内的对淬硬、冷裂纹及脆化等有影响的合金元素含量换算成碳的相当含量。通过对钢的碳当量和冷裂敏感指数的估算，可以初步衡量低合金高强度钢冷裂敏感性的高低，这对焊接工艺条件如预热、焊后热处理、线能量等的确定具有重要的指导作用。 50年代初，当时钢的强化主要采用碳锰，在预测钢的焊接性时，应用较广泛的碳当量公式主要有国际焊接学会(IIW)所推荐的公式和日本JIS标准规定的公式。 60年代以后，人们为改进钢的性能和焊接性，大力发展了低碳微量多合金之类的低合金高强度钢，同时又提出了许多新的碳当量计算公式。由于各国所采用的试验方法和钢材的合金体系不尽相同，所以应搞清楚各国所使用的碳当量公式的来源、用途及应用范围等，以免应用不当。 1 国际焊接学会推荐的08韩国饰品加盟碳当量公式CE(IIW)： CE(IIW)=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 (%) (1) (式中的元素符号均表示该元素的质量分数，下同。) 该式主要适用于中、高强度的非调质低合金高强度钢(σb=500～900 MPa。当板厚小于20 mm，CE(IIW)＜0.40%时，钢材淬硬倾向不大，焊接性良好，不需预热；CE(IIW)=0.40%～0.60%，特别当大于0.5%时，钢材易于淬硬，焊接前需预热。 2 日本推荐的碳当量公式 2.1 日本JIS和WES标准规定的碳当量公式： Ceq(JIS)=C+Mn/6+Si/24+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/14(%) (2) 该式主要适用于低碳调质的低合金高强度钢(σb=500～1000 MPa)。当板厚小于25 mm，手工焊线能量为17 kJ/cm时，确定的预热温度大致如下：钢材σb=500 MPa, Ceq(JIS)≈0.46%,不预热 σb=600 MPa, Ceq(JIS)≈0.52%,预热75 ℃ σb=700 MPa, Ceq(JIS)≈0.52%,预热100 ℃ σb=800 MPa, Ceq(JIS)≈0.62%,预热150 ℃ (1)、(2)式均适用于含碳量偏高的钢种(C≥0.18%)，即C≤0.20%;Si≤0.55%;Mn≤1.5%;Cu≤0.50%;Ni≤2.5%;Cr≤1.25%;Mo≤0.70%;V≤0.1%;B≤0 .006%。

高级焊工技能理论考试及问题详解

高级焊工技能理论试题及答案高级焊工技能理论试题及答案说明:试题是本人从网上搜索的,非原创.只用于学习. 高级焊工技能理论试题一.填空题： 1、通过焊接接头拉伸试验，可以测定焊缝金属及焊接接头的抗拉强度、屈服点、延伸率和断面 . 答：收缩率 2、焊接接头拉伸试样的形式可分为板形、圆形和三种. 答：整管 3、拉伸试验后，试样的断裂位置及断口处出现的缺陷均应作记录并填入报告. 答：焊接 4、试样弯曲后，其正面成为弯曲后的拉伸面的弯曲试验叫 . 答：面弯 5、弯曲试验的试样可分为平板和两种形式.

答：管子 6、弯曲试验的数值用角度来度量. 答：弯曲 7、冲击试验可用来测定焊接接头的冲击韧性和敏感性. 答：缺口 8、压扁试验的目的是测定焊接对对接接头的塑性的. 答：管子 9、目前，对于重要产品如锅炉、压力容器、大型船舶等，均广泛采用射线探伤作为检验焊缝质量的重要方法. 答：X 10、X射线装置的核心是一个特殊的电子管管. 答：X射线 11、根据规定，钢焊缝射线探伤的质量标准共分级. 答：四 12、超声波从一种介质传播到另一种介质时，会产生反射和现象.

答：折射 13、超声波是利用效应产生的. 答：压电 14、超声波脉冲反射式是超声波检验设备的全称. 答：探伤仪 15、荧光检验是用于探测某些材料. 答：非磁性 16、受检表面有缺陷时，即可在白色的上显示出红色图像. 答：显像剂 17、扩散氢测定法使用的是甘油法、水银法和色谱法三种. 答：气相 18、耐酸不锈钢抗晶间腐蚀倾向的试验方法C法、T法、L法、F法和共五种. 答：X法 19、用水作为介质的试验叫水压试验. 答：耐压

管道施工DIN计量方法

管道施工DIN 计量方法什么是焊接达因数, DIN,Dia-i nch,?计算焊接工作量的单位?也就是焊接当量?国外叫达因?是指直径1英寸的一个焊口为1个焊接当量,1个达因，?10个1英寸的焊口就是10 个达因?2个5英寸的焊口也是10个达因?1 、Din: dia-inch 就是用接头公称直径来表示工作量的一种计量单位。包括承插、罗纹和对焊接头。 2、DB: dia-inch-butt 指用寸径表示的对焊接头。 3、焊接当量大致意思同第一条差不多。以上焊接工作量描述具体包含哪些内容呢, 一般来说?在用DIN描述的工作量清单当中?相应的将管道的工作量大致分解为:焊接达因、热处理、无损检测、阀门安装、支架制作/ 安装、试压和吹洗等。在用达因表示的工程量清单商务报价方面?总是分别按照材质、管表号、焊接类型、接头类型进行包价。如：SS SCH20 FW(SW) BW(SW) 38.00解释一下：不锈钢壁厚SCH20安装口, 预制口, 对焊口,承插口, 另外: 对于各种特殊情况如开孔补强?管廊和工艺焊口?都规定了折算系数。国外在这些方面作的已经很成熟了?我们需要关注的是各种情况下我们实际的消耗。实际影响焊工效率的主要因素： a. 管道材料质量：如果管道材料质量较好?那么接头的组对效率和组对质量都很理想?如错边什么的。焊工焊接效率会比较高?焊接合格率也高?折算下来对平均焊接能力估算值影响是比较大的。 b. 辅助工种配比?实际施工组织中?不能保证焊工有足够多的辅助工种协助?以保证焊工能够

连续不断地进行焊接。如焊口的打磨、组对、点焊等?中间会有很多的中断焊接时间。 c. 焊接质量要求?质量要求高的管道?焊接工艺的执行当然也会更加严格?检查过程也比较正规。焊工作业中投机取巧的伪效率就降低了。 d. 焊接设备和焊接工艺?采用自动和半自动焊接设备的焊接工艺效率当然要比纯手工焊接效率要高的多。装置区的可以根据经验公式算：装置区的焊接工程量，管线总长度x 0.127，修正系数,X管线寸口，,弯头数量x管线寸口x 2,,,三通数量x管线寸口x 3,,,法兰数量x 管线寸口,,,大小头数量x管线寸口x 2, 对于非装置区即管廊区?可以按公式计算非装置区的焊接工程量，焊口数,管线总长度/单根管线长度，x管线寸口，，弯头数量x管线寸口x 2,,,三通数量x管线寸口x 3,,,法兰数量x管线寸口,,,大小头数量x管线寸口x2 ,如:管线是3”?焊口数有20个?焊接工程量就是60”。上式中的管线寸口即管线外径的英制?上面公式只是 1 种外径规格的管子计算方法?所有规格的管线均按上面公式计算?最后再加起来?就可得到总焊接工程量。对于厚壁管?可以根据经验乘以一个系数。还有一种方法?可按经验?根据总单线图的图纸数量?估算总焊口数。

焊接公式及实验

1、碳当量国际焊接学会:CE(IIW)=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 <淬硬倾向不大日本焊接学会：Ceq(JIS)=C+Mn/6+Si/24+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/14 Ceq《%，焊接性优良；淬硬倾向逐渐明显，焊接时需要采取合适的措施；Ceq>%时，淬硬倾向明显，属于较难焊接材料。淬硬倾向较大的钢, 焊后在空气中冷却时，焊缝易出现淬硬的马氏体组织，低温焊接或焊接刚性较大时易出现冷裂纹，焊接时需要预热，预热是防止冷裂纹和再热裂纹的有效措施。与人是防止冷裂纹和再热裂纹的有效措施。温度太低，焊缝会开裂，太高又会降低韧性，恶化劳动条件，所以确定合适的预热温度成为很重要的问题。 Rb=500MPa,Ceq= 不预热 Rb=600MPa，Ceq= 预热75o C Rb=700MPa, Ceq= 预热75 o C Rb=800MPa，Ceq= 预热150 o C 新日铁： CE IIW公式对碳钢和碳锰钢更合适，但不适用于低碳低合金钢；Pcm适于低碳低合金钢。CEN在图表法中被用作评价钢冷裂纹敏感性的尺度（当碳增加时，CEN接近CE IIW,而当碳降低时他又接近Pcm）。——用图表法确定钢焊接时的预热温度上 2、冷裂纹敏感指数：Pcm Pcm=C+Si/30+(Mn+Cu+Cr)/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B 使用化学成分范围（质量分数）：C=、冷裂纹敏感性Pw Pw=Pcm+[H]/60+h/600或Pw=Pcm+[H]/60+R/40000 [H]:熔敷金属中扩散氢含量（ml/100g） R:焊缝拉伸拘束度 h:板厚（mm）当Pw>0时，即有产生裂纹的可能性。适用条件：扩散氢含量[H]=(1-5)ml/100g，h=19-50mm，线能量为17-30kJ/cm.

高级焊工题库

高级焊工题库一、判断题（下列判断题中，正确的打“A”，错误的打“B”） 1.焊接时产生的弧光是由紫外线和红外线组成的。（） 2.弧光中的紫外线可造成对人眼睛的伤害，引起白内障。（） 3.用酸性焊条焊接时，药皮中的萤石在高温下会产生氟化氢毒气体。（） 4.焊工尘肺是指焊工长期吸入超过规定浓度的烟尘或粉尘所引起的肺组织纤维化的病症。（） 5.焊工最常用的是穿深色的工作服，因为深色易吸收弧光。（） 6.为了工作方便，工作服的上衣应紧系在工作裤里边。（） 7.使用耳罩时，务必不要使耳罩软垫圈与周围皮肤贴合。（） 8.焊工工作服一般用合成纤维织物制成。（） 9.在易燃易炸场合焊接时，鞋底应有鞋钉，以防滑倒。（） 10.焊接场地应符合安全要求，否则会造成火灾、爆炸、触电事故的（） 11.夹紧工具是扩大或撑紧装配件用的一种工具。（） 12.面罩是防止焊接时的飞溅、弧光及其他辐射对焊工面部及颈部损伤的一种遮蔽工具。（） 13.焊工推拉闸刀时要面对电闸以便看得清楚。（） 14.焊机的安装、检查应由电工进行，而修理则由焊工自己进行。（） 15.焊工在更换焊条时可以赤手操作。（） 16.焊条电弧焊施焊前应检查设备绝缘的可靠性、接线的正确性、接地的可靠性、电流调整的可靠性等项目。（） 17.为了提高电弧的稳定性，一般多采用电离电位较高的碱金属及碱土金属的化合物作为稳弧剂。（） 18.脱氧剂的主要作用是对熔渣和焊缝脱氧。（） 19.低氢钠型和低氢钾型药皮焊条的熔敷金属都具有良好的抗裂性能和力学性能。（） 20.在焊接化学冶金中，常用的脱硫剂是锰及熔渣中的碱性氧化物（） 21.低合金钢焊条型号中，在化学成分分类代号后加“L”时，表示含锰低。（） 22.E5515焊条中的“55”表示熔敷金属抗拉强度最小值为55Mpa。（） 23.选用低合金钢焊条，首先要遵守等强度原则，有的也要考虑化学成分等因素。（） 24.不锈钢焊条型号中，字母“E”后面的数字表示熔敷金属化学成分分类代号。（） 25.埋弧焊时依靠任何一种焊剂都能向焊缝大量添加合金元素。（） 26.焊剂粒度的选择主要依据焊接工艺参数，一般大电流焊接时，应选用粗粒度颗粒，小电流焊接时，选用细粒度颗粒。（） 27.焊剂回收后，只要随时添加新焊剂并充分拌匀就可重新使用。（） 28.氩气比空气轻使用时易漂浮散失因此焊接时必须加大氩气流量。（） 29.使用CO2气体保护焊要解决好对熔池金属的氧化问题，一般是采用含有脱氧剂的焊丝来进行焊接。（） 30.CO2气体中水分的含量与气压有关，气体压力越低，气体中水分的含量越低。（） 31.焊接用CO2气体和氩气一样，瓶里装的都是气态。（） 32.常用的牌号为H08Mn2SiA焊丝中的“H”表示焊接。（） 33.常用牌号为H08Mn2SiA焊丝中的“A”表示硫、磷含量≤0.03%。（） 34.为了使用方便，钨极的一端常涂有颜色以便识别，铈钨极为灰色（）