车间生产管理实务
《车间生产管理实务》培训课程大纲
课程目标：通过本课程的学习，使企业生产管理人员深化对车间生产管理的职能、基本任务的认识，掌握常用的生产管理技术和方法，并针对生产实际中出现的生产异常、计划多变、插单多等情况，从如何排产、如何编制生产计划、如何跟单管理入手，提出新的解决思路与方法，非常实战，适合对中小企业生产厂长、车间主任及其他生产管理人员培训之用。
第一讲、车间管理的作用与职责；
1、车间管理的特点；
2、车间管理的地位、作用；
3、车间管
理的目标；4、车间的职责；
第二讲、车间领导的使命；
（一）车间领导的使命；
1、车间领导的地位；
2、车间领导的立场；
3、车间领导的使
命；4、车间管理的五大要素（人、机、料、法、环、测）；5、理顺车间管理的五大体系；
（二）怎样做优秀的车间领导？1、车间领导的现状；2、车间领导存在的问题；3、怎样做一个优秀的车间领导？1）扮演好五大角色；角色认知，2）管理技能要求；3）履行管理职责的五项要求；
第三讲、车间的日常管理；
（一）日常的生产管理；
1、日常的生产管理：1）每天、每周、每月；2）每天必须的工作内容，4M管理方法介绍；3）生产准备的任务；4）管理中应把握的要点；5）管理的基本方法；6）管理的注意事项；
2、生产现场管理：1）现场规范管理的六个标准；2）现场管理的基本方法；3）消除现场无效劳动的8个途径；4）健全工艺纪律管理的四大措施；5）抓好工艺纪律检查的五个方面；6）实现现场管理规范化的六个目标；
3、设备维修与管理：1）设备保养的范围、目的；2）设备保养的检查体系；3）一级保养；4）二级保养；5）**保养；6）设备资料卡的运用；
4、生产人员的管理；
1）明确角色、身份；2）与生产工人交朋友；①新员工心态；
②老员工心态；③技术骨干心态；3)思想工作方法；①接送篮球法；
②杂拌糖法；③连通器法；④渐进法；⑤比喻法；
4）以身作则，发挥表率作用；5）勇敢承担你的责任；
5、物流和生产定置管理：
1)物流管理的要求；2）在制品的控制；3）定置管理的内容；4）定置管理的方法；4）定置管理的实施；
6、生产异常的管理：
1）生产异常现象的表现：2）6种常见的生产异常情况；3）生产异常报告的内容；4）生产异常报告表单；5）发生生产异常的责任分析；①设计开发部门；②采购部门；③资财部门；④生产
制造部门；⑤品管部门；⑥客服、营销部门；6）不同责任的处理方法。7）解决生产异常的基本思路；
第四讲、车间的职能管理；
1、品质管理；1）车间的质量管理责任；2）品质管理是全员管理；3）品质管理的全过程管理；
2、成本管理；1）成本管理的意义；2）不良的成本管理观念；3）成本管理的途径、方法；①人工成本；②维修成本；③物料成本；4）排除生产现场的八大浪费；
3、交期管理；
1）生产交期控制的核心；2）生产作业计划的编制；①负荷计划；②途程计划；③日程计划；3）编制计划应考虑的因素；4）交期管理的要点和控制措施；5）如何解决生产插单计划；6）生产跟单管理八大要点；7）完善生产跟单管理；
4、安全管理；1）安全生产概述（海恩法则介绍）；2）目标；3）宣传；4）执行；
第五讲、车间管理的方法与技术
1、标准化管理；1、标准化的特征；
2、标准的种类；
3、标准化的作用；
4、实施标准化的步骤和要点；
2、PDCA循环管理方法；1）PDCA循环的四个阶段；2）PDCA 循环的8个步骤；3）5W3H工作方法；4）PDCA循环的应用特点；
3、目视管理方法；1）什么叫目视管理？2）目视管理的功能、特点；3）目视管理的应用；
4、编制甘特图方法：1）干特图的作用；2）甘特图的画法；3）
甘特图的应用；
5、规范化管理方法：1）三定，2）五按，3）五干，4）五个
过程；5）标记管理法；6）透明功效法；
六、车间管理的领导艺术
1、管理的五项工作；
2、安排工作的步骤；
3、指导和培训；
4、有
效的时间管理；1）分清轻重缓急；2）制订个人的工作计划；3）学会授权；4）提高影响力；①力服；②才服；③德服。5）几点忠告。
《班组长生产管理实战技能培训》课程大纲
课程背景：
班组长、车间一线主管是生产型企业直接带兵打仗的人，他们是各项生产活动直接组织者与指挥者，是公司战略与规章的落地者。一线主管的综合素质直接影响产品品质、生产效率、生产成本消耗、安全与班组团队的稳定性，最终将会直接或间接影响公司的利润。因此打造一支过硬的一线管理团队，对于持续提升与巩固公司的经营绩效至关重要。
1、多数班组长不懂得生产管理，没有受过专业培训，迫切需要学习管理知识；
2、许多班组长不知道自己的职责，不知道应该如何管控生产、质量、进度和成本；
3、面对复杂、多变的生产任务、面临诸多现代的生产理念，好多班组长不知所措，不知应从哪开始学习；
4、生产任务越来越重、考核指标越来越多、班组员工越来越不好带，班组长自感乏力、信心不足；
5、面对产量、交期、质量、成本、环境诸多指标的压力，越来越多的班组长感到困惑、苦恼、无奈；。。。。。
为提升班组长的生产管理技能，排除班组长面临的各种困惑、苦恼和无奈；增强工作的自信心和荣誉感，宋老师结合自己十多年来的生产管理实践，编辑了《班组长生产管理实战技能培训》的课程，将使生产一线的班组长们通过学习这个课程，掌握生产、质量、成本、交期管理的基本常识，提升班组长的管理水平。
培训目标：通过学习使班组长了解车间管理的特点，明确班组长的职责和工作要求，熟悉、掌握班组长基本的工作技能；知晓班组长每天必须的日常工作项目；掌握生产管理过程中必须的核心业务；有效掌、控产品品质、生产进度、检查要点、员工状态等；教你学会生
产计划排程、怎样进行产能负荷分析，如何进行劳动力优化配置，有效提升生产效率；让你学会QC品管的七大工具方法，掌握排列图、鱼骨图、直方图、散布图、控制图的操作应用，掌握现场质量问题的分析、处理步骤和流程，成为一名优秀的现场指挥员。
培训收获：
1、通过学习使班组长了解车间管理的特点，明确班组长的职责、任务和工作要求，具备基本的管理意识和理念，熟悉班组长的每天、每周工作要点和流程；
2、让你掌握基本的管理技能，明确应具备的七大管理意识，学会如何请示、汇报、布置、检查工作，学会如何激励员工，如何与人沟通的方法。
3、教你掌握生产管理的核心技能，使你掌握组织早会、生产作业准备、现场巡检、5S 管理、作业进度管理的基本要领；
4、教你掌握生产计划排程的要领、学会怎样根据产能负荷分析安排生产，如何进行劳动力优化配置，有效提升生产效率；
5、让你学会分析问题，初步了解、掌握层别法、排列图、5W2H方法、因果图、头脑风暴法、5WHY深度分析等基本的问题分析方法；
6、使你知晓班组目标管理的方法，学会分解目标、分派工作，组织目标执行、执行目标检查的要领与方法；
7、让你明确生产现场品质管理的要领、方法，提高产品质量管理的技能，提升产品的合格率，减少不良率。
培训对象：企业生产、质量、设备部门经理、主管、车间主任、班组长、生产部门其他管理人员等；
课程大纲：
第一讲：班组长的角色认知；
1、班组生产管理的现状；
2、班组长的角色认知；
3、班组长的工作任务；1）提高质量；2）提高效率；3）降低成本；4）现场管理；
4、班组管理的核心要素；
5、班组工作的特点；
6、班组管理的特点；
7、班组长应具备的条件。
第二讲：班组长的日常工作；
1、班组长每天的工作流程；1）上班（作业）前；2）上班（作业）中；3）下班前；4）下班后；5）交接班日志填写；
2、班组长的日常工作规划； 1）每日；2）每周；3）每月；
3、班组长的职责、权限与任务；
4、班组长每日管理细化； 1）指标类；2）确认类；3）异常类；4）基本类；
5、班组长每周管理细化；
6、班组管理常用表单；
第三讲：班组长应掌握的管理技能；
1、班组长应具备的七个管理理念；
2、班组管理的原则； 1）以身作则；2）简单化；3）目视化；
3、生产现场走动式管理；1）作用；2）目的；3）方法；4）生产进度的控制；
4、现场管理方法； 1）PDCA循环；2）5W2H思维方法; 3）可视化方法；4）T形思维方法； 5）日清工作法；
5、人际关系处理能力；1）激励；2）沟通；3）培训；
6、学会如何请示、汇报、部署、检查工作；
7、报告与数据整理；
第四讲：生产管理中的核心业务；
1、早会；1）早会的目的；2）早会的内容；3）成功早会的要点；
2、生产确认；1）生产确认；2）计划确认；3）记录确认；
3、生产准备；1）作业标准的确认；2）5S管理的检查；3）点检设备、工装模具；3）对人机料法环的确认；
4、生产安排；1）生产安排的原则；2）生产安排的要求；3）计划甘特图；4）生产排拉表；
5、生产检查；1）检查5S管理；2）检查员工操作；3）检查质量；4）检查进度；5）检查物料损耗；
6、设备管理；1)设备管理职责；2）设备保养要求；3)设备使用三好要求；4）设备使用四会标准；5）设备技能培训；
第五讲：班组的质量管理
1、班组质量管理存在的问题；
2、班组质量管控的五大原则；
3、班组质量管控的关键措施；
4、班组质量检查的内容；
1）首件检验；2）自检、互检；3）末检、终捡；
5、如何做好班组培训；
6、品质异常的处理。
第六讲：科学管理提高生产效率
1、计划不周导致生产混乱；
2、3S管理不当造成严重损耗；
3、提高生产效率的途径；
4、优化生产排序的原则；
5、按产能负荷排定生产；1）产能计划；2）产能负荷分析内容；3）人力负荷分析；4)设备负荷分析；
6、优化劳动力平衡配置；1）劳动力配置优化的原则；2）劳动力平衡配置的案例讲解；3）劳动力平衡配置的方法；
7、ECRS分析方法。1）取消；2）合并；3）重拍；4）减化。
第七讲：班组长的管理工具方法
（一）QC七大工具的应用；
1、检查表；
2、层别法；
3、排列图；
4、因果图；
5、直方图；
6、相关图；
第八讲：管理问题的分析与解决
1、发现问题；
2、界定问题；
3、问题原因分析；案例之一：涂装工序问题；案例之二：发动机爆缸；
4、制订对策；
5、实施整改计划；
6、检查执行效果；
7、总结经验。
流程管理-会计电算化实务操作流程 精品
20XX会计电算化实务操作流程 点试卷上面的实务 （一）有一个账务处理系统跳出来，用户口令是123 点击确认，跳出了一个日常账务管理系统。 接着再看实务题目中的基本说明，题目先看清楚。 直接看3，增加用户丁一，具有录入凭证功能。 然后点击日常账务管理系统中的7系统维护，
点击系统维护下的用户管理，跳出 点击增加，用户编号输入01, 用户姓名输入丁一， 添加凭证处理，001电算化考试专用套账。即 点击保存即可。退回即可。
（二）做实务题部门代码，题目如下： 然后看日常账务处理系统，点击左侧的初始建账中的部门管理，进入。 点击增加，跳出部门管理，根据题目输入如下：最后点击保存。 由于01 部门管理下有两个下级，即0101 0102，所以点01 部门管理，接着按增加，同样跳出和以上相同的部门管理，此时点下级，如下
点击保存退出即可，步骤相同。做完退出。 （三）做实务题目往来代码 然后看日常账务处理系统，点击左侧的初始建账中的往来客户管理，进入。 根据题目要求，001是应收行款客户，所以点击修改。记住客户类型都要改为客户，如下，弄完后点保存即可，步骤同二。本题也有下级。做完退出即可。
（四）做实务题目科目数据。 然后看日常账务处理系统，先点击左侧的初始建账中的科目管理，进入。 根据实务题目科目管理的要求，看科目编号、名称、属性、部门辅助、往来辅助、期初数量，对照日常账务处理系统初始建账中的科目管理，里面没有的就要增加，同样有下级的也按增加，实务题目要求往来辅助的，就要将科目管理的往来账勾起来，部门辅助的就勾部门账，期初数量的就勾数量账，没要求就通通不要勾，做完并按保存即可，如下：
精益生产与持续改善
精益生产与持续改善 课程背景： 精益生产（Lean Production）源于日本丰田公司所创造的丰田生产方式（TPS，TOYATA PRODUCTION SYSTEM）是继泰勒生产方式（科学管理法）和福特生产方式（大量装配线方式）之后诞生的生产方式。它的基本理念是通过寻找和消除生产过程中各种各样的浪费现象达到彻底降低成本的目的。 它提出的准时化生产(Just in Time)和自动化（Jidoka）改变了日本企业的经营方式，极大地促进了日本工业的飞速发展，并已成为一部国际通用的企业教科书，被称为“改变世界的机器”。今天精益生产又进一步升华为精益思想、精益理念。全球各行业运用精益思想的实践正在进行，如汽车业、航空航天、机械制造、电子、食品、邮政服务等，不一而足。越来越多的中国企业正在追求以消灭浪费，提高效率的低成本方式提升企业竞争力，成为精益制造者，而不再坐等昂贵的资本投入来扩大规模。精益是可以使您的业务得到大发展的最有前途的方式。 培训目标： ●了解精益生产的发展过程及技术体系； ●理解精益生产的精髓，最大限度地减少浪费； ●掌握精益生产的一系列方法、工具； ●为精益生产在企业的具体实施打下基础； ●改变固有意识，持续改善，追求完美。 ● 课程对象：企业高、中层管理人员，生产经理，生产工程师，现场管理人员等。 培训方式： ?启发式讲授 ?互动式教学 ?小组游戏 ?角色扮演 ?案例分析 课程大纲： 第一部分：精益生产的理念及技术体系 ●精益生产的理念思想 ●精益生产的发展过程及追求目标 ●精益生产的技术体系 ●认识及消除浪费 特色：通过精益生产漫画、分组讨论，使学员领会精益生产的精髓 第二部分：认识与消除浪费 ●认识浪费 ●浪费的种类
(流程管理)会计电算化实务操作流程
2011会计电算化实务操作流程点试卷上面的实务 （壹）有壹个账务处理系统跳出来，用户口令是123 点击确认，跳出了壹个日常账务管理系统。 接着再见实务题目中的基本说明，题目先见清楚。 直接见3，增加用户丁壹，具有录入凭证功能。 然后点击日常账务管理系统中的7系统维护， 点击系统维护下的用户管理，跳出 点击增加，用户编号输入01,用户姓名输入丁壹， 添加凭证处理，001电算化考试专用套账。即 点击保存即可。退回即可。 （二）做实务题部门代码，题目如下： 然后见日常账务处理系统，点击左侧的初始建账中的部门管理，进入。 点击增加，跳出部门管理，根据题目输入如下：最后点击保存。 由于01部门管理下有俩个下级，即01010102，所以点01部门管理，接着按增加，同样跳出和之上相同的部门管理，此时点下级，如下 点击保存退出即可，步骤相同。做完退出。 （三）做实务题目往来代码 然后见日常账务处理系统，点击左侧的初始建账中的往来客户管理，进入。 根据题目要求，001是应收行款客户，所以点击修改。记住客户类型均要改为客户，如下，弄完后点保存即可，步骤同二。本题也有下级。做完退出即可。 （四）做实务题目科目数据。
然后见日常账务处理系统，先点击左侧的初始建账中的科目管理，进入。 根据实务题目科目管理的要求，见科目编号、名称、属性、部门辅助、往来辅助、期初数量，对照日常账务处理系统初始建账中的科目管理，里面没有的就要增加，同样有下级的也按增加，实务题目要求往来辅助的，就要将科目管理的往来账勾起来，部门辅助的就勾部门账，期初数量的就勾数量账，没要求就通通不要勾，做完且按保存即可，如下： 将所有的均补完后，退出，接着见日常账务处理系统，点击左侧的初始建账中的期初数据录入，将金额输入即可。做完后记得建账，如果最后结果不等于0，则不能建账，记得要回头见哪边没录完整，做此题要细心。建账后就能够退出。 （五）做实务题目凭证数据 根据实务题目中的要求丁壹录入凭证，所以要先于日常账务处理系统中的9登陆退出，点击重新登陆，密码仍是123，如下，做完按确定即可。 接着点击日常账务处理系统中凭证管理下的凭证录入，跳出的记账凭证中，点击增加，录入壹张进去日期也记得要更改，接着再按题目要求将凭证录完。壹月份录完后，记得仍有再次于日常账务处理系统中的9登陆退出，点击重新登陆，换本人。密码仍是123。接着于日常账务处理中，左侧凭证管理下的审核凭证，跳出来的页面， 点击文件下的审核全部，退回即可。然后再按凭证记账，如下： 点击记账即可，然后退出。 再按结账管理中的月末结账，跳出如下： 按退出，跳出如下： 点击结账，然后退出。 接着于日常账务处理系统中的9登陆退出，点击重新登陆，密码仍是123，丁壹继续录入2月份的凭证。录入完于重新登陆，换成本人，此次只需审核凭证，再记账，无需月末结账。
生产车间现场管理实务30757
生产车间现场管理实务 为什么要培训？ 产品品种越来越多，产品生命周期越来越短的市场环境下，生产部生产压力越来越大：客户要求交货期更短，更准时，且价格更低，品质更好。制造业的竞争归根结底是生产效率、成本控制与管理能力的竞争。. 车间是制造型企业的中心，车间和制造部门管理的好坏，直接影响着产品“质量、成本、交货期”各项指标的完成，伴随着微利时代的到来和组织结构趋向扁平化的今天，车间管理在企业中将扮演愈加重要的角色!车间主管既要带领团队完成各项工作任务，又要有效地管理生产现场的进度、质量、成本和人员。如何进行车间管理和生产过程控制，如何协同其他部门共同处理现场的各种问题。这已成为中国企业车间管理人员必须掌握和重视的职业化技能。是一种从技术到管理实现一体化、系统化的飞跃。要成为优秀的企业，企业领导必须重视车间管理人员这群不可或缺的人力资源！而车间管理人员常常面临： l、工作做了不少，每天也忙忙碌碌，管理好象还是理不出头绪，如何有效的推进车间管理工作？ 2、主管要改善，老板要降本，生产现场如何有效发现问题，持续改进？ 3、品种多，计划变化频繁，生产任务忽高忽低，如何提高生产车间柔型，有效的保证生产进度？ 4、生产过程不稳定，机器故障和产品质量问题常常发生，如何有效的控制提高质量和提高设备利用率? 5、现场很多事情需要依靠下属和同级部门共同努力，可是经常是出了问题后，人人相互推脱，事情一误再误，如何有效的与他人沟通和协调，如何激发下属的主动性和责任心？内容系统完整、注重实际运用、两天的精心研修，与您共享车间管理的奥秘！ 培训收益： l、明确现场干部的角色定位，掌握车间日常事务管理及人员管理的精髓 2、掌握简单的质量工具改进生产品质的方法 3、学习有效掌握生产进度，控制制造成本的方法 4、学会发现和挖掘问题，掌握用简单工具解决各种车间复杂问题 5、培养设备保养意识，学会运用TPM的方法提高生产力 培训特色： l、可操作性：聚焦于现场的实际操作训练与实践能力提升 2、系统提高：锁定车间管理人员能力点，通过训练，改变管理行为，提升管理技能 3、寓教于练：知名企业实际案例分析，您的困惑大家解答，您所参加的不是一堂枯燥的“填鸭”课程 课程内容： 一、找准车间管理人员职责定位 l、车间管理人员的职责与角色认知 2、如何建立好的管理的基础 3、如何成为好的车间现场管理人员
精益生产管理工具应用课程大纲
精益生产管理工具应用课程大纲 简介：精益生产（LeanProduction,简称LP）是因为日本汽车业本世纪在世界崛起，美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产式（ToyotaProductionSystem）的研究与总结，以及对美国汽车工业的反思与总结，提出的一种生产管理法。 开课；课程时长：11天 适合对象： 企业高层管理人员、中层干部、部门经理、部门主管、基层主管等； 课程介绍 【课程背景】 精益生产（LeanProduction,简称LP）是因为日本汽车业本世纪在世界崛起，美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产式（ToyotaProductionSystem）的研究与总结，以及对美国汽车工业的反思与总结，提出的一种生产管理法。 【沙盘演练】 注：可以根据报名客户的具体情况和具体要求做相应的改动。 【授课式】 理论讲授40％、实战演练35％、案例讨论、经验分享、答疑10％，讲师互动相辅而成 【课程容】 主题一：精益生产体系 1.为什么要推行精益生产 2.精益生产体系认识
3.中国企业实施精益生产的障碍 主题二：精益生产工具之一：5S管理 1.现代企业5S推行误区 2.现代5S活动推行步骤 3.现代5S活动的开展实战指导 4.实例分享:5S推行图片展示 主题三：精益生产工具之二：现场定置管理 1.建立地址系统 定置管理3要素与定置状态 2.现代定置实施原则 3.定置画线秘笈 4.三要点和三定认识 5.定置容的几项原则 主题四：精益生产工具之三：问题分析5Y法应用 1.认识信息和原因 2.找问题根源 3.实例分享:杰佛逊纪念大厦的墙面保护计划 4.5y分析演练--为活塞动作迟缓 5.其他常用找问题与系统解决的法了解 主题五：精益生产工具之四：精益设备的TPM活动 1.如计划和实施TPM工作 2.自主保全TPM与零故障 3.实例分享:照片欣赏 4.精益设备的选择 主题六：精益生产工具之五：PDCA管理循环与ECRS法 1.PDCA管理循环了解与应用 2.ECRS法了解与应用 主题七：精益生产工具之六：流程式布局 1.U型生产线与单件流 2.流线化生产的设计原则、要点
实务操作流程
实务操作流程
1 通过Admin新增操作员“某某”，增加“记账凭证审核”权限 操作步骤：系统管理——更换操作员——在操作员口令处输入“Admin”——点确定——操作员管理——新增操作员——粘贴“某某”——确定——退出，——更换操作员（换成自己的准考证号）——点确定——系统管理——财务分工——双击“财务”——点“某某”——日常账务—选中记账凭证审核——保存——确定——退出。（做完题目一定要打勾） 2 增加一个会计科目，科目编码为“100210”，科目名称为“农行城西支行”，需记银行日记账，无辅助核算类型，无外币，无数量单位 操作步骤：基本设置——会计科目设置——双击“资产类”——双击“银行存款”——点“编辑”——“添加下级”——右框中输入“10”——粘贴会计科目名称“农行城西支行”——选“银行日记账”——确定——退出。
3新增加一个项目：“一号科研楼工程”，项目编码为“996”，助记码为“KYL” 操作步骤：基本设置——辅助核算设置——项目核算设置——打开编辑——点增加同级——编码右边输入996——粘贴“一号科研楼工程”——粘贴助记码为“KYL”——确定——退出。（注意一下08年、09年的同类型题目，单位往来等的添加方法与此一致） 4按下列要求修改期初余额：110101股票增加656000元；100202建行宝石支行减少656000元。并进行试算平衡，确定期初余额录入完成。 操作步骤：基本设置——期初余额录入——点操作恢复期初余额录入——查找——在查找框中输入要查找的代码——在股票的年初余额中输入656000——在建行宝石支行的年初余额中敲回车——点修改——用1046474减去656000得出390474——点确定——点上面的期初余额——点修改——点确定——点操作试算平衡——点确定——确定期初余额录入完
车间生产管理实务
《车间生产管理实务》培训课程大纲 课程目标：通过本课程的学习，使企业生产管理人员深化对车间生产管理的职能、基本任务的认识，掌握常用的生产管理技术和方法，并针对生产实际中出现的生产异常、计划多变、插单多等情况，从如何排产、如何编制生产计划、如何跟单管理入手，提出新的解决思路与方法，非常实战，适合对中小企业生产厂长、车间主任及其他生产管理人员培训之用。 第一讲、车间管理的作用与职责； 1、车间管理的特点； 2、车间管理的地位、作用； 3、车间管 理的目标；4、车间的职责； 第二讲、车间领导的使命； （一）车间领导的使命； 1、车间领导的地位； 2、车间领导的立场； 3、车间领导的使 命；4、车间管理的五大要素（人、机、料、法、环、测）；5、理顺车间管理的五大体系； （二）怎样做优秀的车间领导？1、车间领导的现状；2、车间领导存在的问题；3、怎样做一个优秀的车间领导？1）扮演好五大角色；角色认知，2）管理技能要求；3）履行管理职责的五项要求； 第三讲、车间的日常管理； （一）日常的生产管理；
1、日常的生产管理：1）每天、每周、每月；2）每天必须的工作内容，4M管理方法介绍；3）生产准备的任务；4）管理中应把握的要点；5）管理的基本方法；6）管理的注意事项； 2、生产现场管理：1）现场规范管理的六个标准；2）现场管理的基本方法；3）消除现场无效劳动的8个途径；4）健全工艺纪律管理的四大措施；5）抓好工艺纪律检查的五个方面；6）实现现场管理规范化的六个目标； 3、设备维修与管理：1）设备保养的范围、目的；2）设备保养的检查体系；3）一级保养；4）二级保养；5）**保养；6）设备资料卡的运用； 4、生产人员的管理； 1）明确角色、身份；2）与生产工人交朋友；①新员工心态； ②老员工心态；③技术骨干心态；3)思想工作方法；①接送篮球法； ②杂拌糖法；③连通器法；④渐进法；⑤比喻法； 4）以身作则，发挥表率作用；5）勇敢承担你的责任； 5、物流和生产定置管理： 1)物流管理的要求；2）在制品的控制；3）定置管理的内容；4）定置管理的方法；4）定置管理的实施； 6、生产异常的管理： 1）生产异常现象的表现：2）6种常见的生产异常情况；3）生产异常报告的内容；4）生产异常报告表单；5）发生生产异常的责任分析；①设计开发部门；②采购部门；③资财部门；④生产
精益生产管理专家陆伟华老师简介
广东省政府质量奖评审专家 广东省卓越质量品牌研究院首席顾问师、项目总监 曾任：索尼电子（索尼精机）制造部丨部长 曾任：美的集团电磁炉公司丨副总经理 曾任：恒宝电子有限公司丨总经理 擅长领域：精益管理、生产运营管理、班组管理技能提升、物流 管理，品质管理，流程再造、供应链管理、卓越绩效模式落地等 陆伟华老师具有6年制造企业中高层管理经验及14年200多家企业顾问的实操经验，在培训中以高层为龙头、以中层为枢纽、以基层为基石，累计参与项目200多个，咨询客户续签率高达50%，累计服务企业近300家，授课超500场，学员超过30000人次，课程满意率均在90%以上。曾为华润集团下辖6个SBU，28个集团公司，共计1243家实体企业进行精益管理规划项目及授课培训，效果显著，好评不断。 部分授课案例： ●美的生活电器事业部流程变革（各线条流程整合、精益生产落地实践、班组长能力提升、业务流程管理，共13期） ●定远陶齿有限公司（流程再造，生产计划管理、生产现场管理、生产三大指标控制、物料控制、5S现场管理等，共10期） ●大冶有色金属集团有限公司（流程再造、精益标准化，共8期） ● 志高空调股份有限公司（政府质量奖项目及质量奖导入、卓越及模式运行、首席质量官、企业三大指标控制等，共7期） ● 广东中泰龙办公家具有限公司（卓越绩效模式，共6期） ● 广东东联物业有限公司（企业管理能力提升项目，共4期） ● 广东浩洋电子有限公司（卓越绩效模式项目，共4期） ●桂林鸿程矿山设备有限公司（战略规划及企业管控模式建设，共3期） ●石碣新民学校流程再造项目（流程、职责再造及阿米巴模式建设，共2期） ●南方电网广东电网、贵州电网（安全生产风险管理体系建设，共2期） ●京瓷美达中国事业部生产物流系统重建项目（生产计划、物料计划，共4期） ●广州视源股份有限公司（供应链优化，共2期）
精益生产管理实务
精益生产管理实务 精益生产管理实务 课程背景 目前，各地区最低工资节节增高，企业用工成本大幅飙升，这将直接挤压企业的利润 空间，影响到企业的成本竞争能力及生存能力。如何化解人工成本危机，唯有通过不断提 高生产效率，减员增效，才能保障企业经济效益。要实现这一目标，企业导入精益生产的 管理理念的实战手法，将是提高生产效率，降低用工成本的不二法门！ 建立精益生产的管理体制，提高管理效率，缩短生产周期，降低在制品及库存品数量，降低人工成本，提高品质，无疑是企业走出危机的最佳途径。只有以精益生产的构想，建 立快速反应的内部运营流程，精简冗员，减少过程浪费，运用创新管理手段提高品质，通 过生产革新推动企业变革，从而实现成为精益工厂的梦想。 课程目标 ⑴ 全面检讨现有生产体系； ⑵ 学会针对不同生产环境选择不同的生产模式；⑶ 学会对企业进行效率损失分析； ⑷ 学会有针对性地实施效率改善方案；⑸ 全面检讨现有计划体系； ⑹学会针对不同生产环境选择不同的计划模式；⑺ 学会建立短交期、低库存的生 产计划体系；⑻ 学会拉动看板、瓶颈驱动式计划等具体计划手法；⑼ 全面实施精益生产；⑽ 学习如何推行精益生产；⑾ 掌握精益生产实施工具。 课程特点 实战性、操作性强。 课程对象 经营厂长、生产厂长以及生产总监、供应链总监、精益/生产经理、物流经理、采购 经理、质量经理、物料经理、制造经理、供应商等。 课程大纲 第一部分精益企业的战略目标第一章生产管理的绩效原则 1. 传统绩效指标的误 区 2. 精益绩效体系 第二章紧急订单问题分析
1. 紧急订单的本质 2. 紧急调整生产顺序治标不治本 3. 压缩生产、采购周期是首选的改善方向 4. 必须设置库存时，把库存设在哪里？设置多少合适？第三章齐套问题分析 1. 齐套问题分析 2. 物料为何不齐套？ 3. 错不在人在方法 4. 理想的物流模型 5. 齐套问题改善方法第二部分生产计划模式选择 第一章企业资源计划ERP 1. 大批量稳定生产形态 2. 企业资源计划ERP的运作特点 5. 影响交货期的因素分析 6. 生产能力 7. 订单量 8. 周转库存数量、原材料库存数量 9. 采购周期 6. “一个流”改善 7. 生产计划改善 8. 进度控制改善 9. 接单流程改善 3. ERP的改善要点 第二章拉动式生产计划法——500强资企业拉动方式的案例分析 1. 什么是拉动生产 3. 拉动看板的参数设定 2. 拉动生产是如何运作的 4. 拉动式计划法的适用范围第三章瓶颈驱动式生产计划法 1. 瓶颈驱动式计划法原理 2. 案例：株洲某工厂改善及时交货率第四章产能优化方法 1. 计划优化的一般模型 2. 优化模型在Excel中的实现第三部分生产模式选择第一章生产方式变革 1. 大批量生产模式 2. 小批多种生产模式第二章流水线生产模式应用 1. 大批量生产方式的特点 2. 流水线与生产线平衡分析第三章单元生产模式应用 1. 组装生产线排程 2. 机加工生产线排程 3. 生产线布局 第四章产能调节法模式应用 1. 定制生产方式的特点 2. 运用“产能调节法”提高生产效率 3. 定制生产模式 4. 大型装配的群组作业模式 3. 流水线管理要点
实务操作流程
实务操作流程 1 经过Admin新增操作员“某某”，增加“记账凭证审核”权限 操作步骤：系统管理——更换操作员——在操作员口令处输入“Admin”——点确定——操作员管理——新增操作员——粘贴“某某”——确定——退出，——更换操作员（换成自己的准考证号）——点确定——系统管理——财务分工——双击“财务”——点“某某”——日常账务—选中记账凭证审核——保存——确定——退出。（做完题
目一定要打勾） 2 增加一个会计科目，科目编码为“100210”，科目名称为“农行城西支行”，需记银行日记账，无辅助核算类型，无外币，无数量单位 操作步骤：基本设置——会计科目设置——双击“资产类”——双击“银行存款”——点“编辑”——“添加下级”——右框中输入“10”——粘贴会计科目名称“农行城西支行”——选“银行日记账”——确定——退出。 3新增加一个项目：“一号科研楼工程”，项目编码为“996”，助记码为“KYL” 操作步骤：基本设置——辅助核算设置——项目核算设置——打开编辑——点增加同级——编码右边输入996——粘贴“一号科研楼工程”——粘贴助记码为“KYL”——确定——退出。（注意一下、的同类型题目，单位往来等的添加方法与此一致） 4按下列要求修改期初余额：110101股票增加656000元；100202建行宝石支行减少656000元。并进行试算平衡，确定期初余额录入完成。 操作步骤：基本设置——期初余额录入——点操作恢复期初余额录入——查找——在查找框中输入要查找的代码——在股票的年初余额中输入656000——在建行宝石支行的年初余额中敲回车——点修改——用1046474减去656000得出390474——点确定——点上面的期初余额——点修改——点确定——点操作试算平衡——点确定——确定期初余额
杰成流程管理系列课程之
杰成流程管理系列课程之 RDM003新产品研发流程优化与研发项目管理 高级实务培训 主办单位：深圳市杰成企业管理咨询有限公司 举办时间：北京:4月27-28日(周二-周三) ●科技型企业在新产品/新服务的研发和项目管理过程中面临着如下一些 长期困惑的问题： ●如何平衡市场竞争的压力和客户多变的需求，快速将产品推向市场； ●如何建立一个真正的“以客户为中心、以市场为导向”的研发组织体系， 快速响应市场需求； ●产品开发的过程中研发如何与市场、财务、生产、采购等相关职能部门 协同工作； ●矩阵式组织运作出现的问题（一个人两个主管听谁的、怎么考核、项目 经理调不动其他部门资源、是否要给项目经理考核权重）； ●研发资源管理中的“会哭的孩子有奶吃”、一个人做多个项目资源冲突、 公司优先级高的项目在每个部门却无法保证资源优先、开始了很多项目却总是不能上市、立项评审会上为何总是问题不断； ●领导“该管的时候不管、不该管的时候乱管”； ●如何在保证产品质量的同时又要降低产品的研发费用和设计成本； ●如何在产品开发的过程中积累技术和管理的经验，从制度上保证公司的 成功； ●分享讲师上百场研发管理培训的专业经验，通过现场互动帮助学员理清 适合自己企业的研发管理思路 ●掌握业界最佳的研发管理模式与实践，并总结如何与公司的规模相适应 来建立研发管理体系 ●掌握研发管理的决策体系、组织体系、流程体系、项目管理体系等关键 构成要素
●掌握科学的新产品开发流程和研发项目管理操作方法 ●分享中国企业推行研发管理体系建设、优化、变革过程中的经验和教训 ●分享研发绩效管理方面的业界最佳做法 张永杰研发管理资深顾问 ◆教育背景及曾任职务： ==>教育背景：西安交通大学工学学士、管理学硕士，1999年硕士毕业后先后任职于华为 & 迈瑞。 ==>曾任职务：项目经理、项目管理部副经理、产品经理等 ◆工作经验： 实战派研发管理专家，长期受邀于广东省企业联合协会、深圳高新技术产业协会等行业协会，主讲研发管理类的课程。 多年高科技企业产品研发和研发管理、产品管理工作经历，先后担任过项目经理、项目管理部副经理及产品经理等职位，在长期的研发管理实践中积累了丰富的技术和管理经验。 在国内某知名通信企业（华为）工作期间（1999.06-2004.01），先后从事产品开发、项目管理和市场营销策划等工作，并作为推行组成员与国际研发管理顶尖咨询顾问在研发及售后服务系统推动公司级研发管理变革。 在某生物医疗设备公司（迈瑞）工作期间（2004.02-2006.04），担任研发管理部副经理，任职期间有针对性地将研发管理的业界最佳实践同公司现状相结合，全面建立并优化研发管理体系。同时兼任内部讲师，具有丰富的研发管理实战经验。 后从事研发管理咨询，先后作为项目核心成员和项目经理成功完成了近20个研发管理咨询项目体系的建设和落地（含市场需求与产品规划、产品开发流程体系、研发项目管理体系、研发人力资源等模块），在产品开发流程设计、研发项目管理和体系推行方面具有丰富的咨询经验。 ◆研发管理咨询：主要参与及负责的项目如下：
生产车间管理实务培训方案
公司/单位精品方案感谢使用本文档 生产车间管理实务培训方案 生产车间管理实务培训课程目的： ●清晰、准确的理解车间主管在日常工作中的角色、作用及职位要求 ●领悟并掌握PDCA 循环，使用相关改进手段处理现场问题 ●掌握车间管理者时间分配技巧、做事原则与沟通方法 ●明晰如何打造具有出色完成任务能力的团队 ●如何出色完成生产管理中的主要KPI ●了解5S 的真正意义和作用，并掌握推进方法 ●制定将所学技巧运用到实际工作中的行动计划 生产车间管理实务培训学员对象： 生产经理、生产主管、生产课长、车间主任、班组长、工段长、工艺工程师、品质管理员等。生产车间管理实务培训课程内容： 第一部分：优秀的主管必备的素质和能力 1、车间管理人员角色定位 2、车间管理人员的技能要求 3、敏锐的洞察力 4、以身作则、积极动手的能力 5、发现问题、分析问题、解决问题的能力 （利用5W2H法分析问题、利用8D解决问题） 重视现场的五现主义
8D（8 Disciplines）解决问题法 第二部分：生产计划与物料管理 1、生产排程常见问题 2、仓库物料管理的职能 3、降成本的重要性 4、车间现场物料、呆料、废料管理 5、如何正确地处理车间过剩余料 6、物料盘点工作中易犯的四种错误 7、闲置设备、治具及模具管理办法 第三部分：现场管理(晨会制、5S管理、目视与看板管理） 1、现场目视管理的总体要求 2、目视管理的具体内容 3、工厂目视管理的实施方法 4、目视管理的检查要项 5、5S的含义及作用 6、现场实施5S的要点及避免失败的注意事项 7、实施5S优秀与不良实际案例图片对照 8、案例讨论：海尔OEC管理对我们的启示 9、细节决定成败 10、8S与各管理工具的关系
2020年(流程管理)普通商业企业会计全盘实务整套流程
（流程管理）普通商业企业会计全盘实务整套流程
会计资料下载 普通商业企业会计全盘事务 一、开业办理各种证件： 1.开业先办工商营业执照再办税务登记。 2.变更先变更工商营业执照再变更税务登记。 3.注销先注销税务登记再注销工商营业执照。 工商营业执照、银行开户、税务登记证（国税、地税）、组织机构代码、领购发票、社保登记等。 二、税收： 国税和地税的主要划分：国税——增值税，地税——个人所得税、地方企业所得税（包括地方国有、集体、私营企业）、城市建设维护税、教育费附加、堤围防护费、社会保险。国税在国税局交，地税在地税局交。
增值税：一般纳税人税率为17%，小规模纳税人税率为3%。年应税销售额在80
万元以下的纳税人为小规模纳税人。增值税起征点，销售货物的，为月销售额2000-5000 元。 三、账务处理： （1）.建立账簿 建立订本式三栏式总账：现金、银行存款、库存商品、固定资产、累计折旧、应付工资、应付福利费、其他应收款、其他应付款、其他应交款、应交税金、实收资本、本年利润、利润分配、主营业务收入、主营业务成本、主营业务税金及附加、管理费用、销售费用、财务费用、所得税等等。 建立三栏式日记账：现金、银行存款。 建立数量金额式明细账：库存商品等。 建立三栏式明细账：固定资产、累计折旧、其他应付款、其他应交款、应交税金、利润分配、主营业务收入、主营业务成本等等。 建立多栏式等等。明细账：应交税金——应交增值税、主营业务税金及附加、管理费用、销售费用、财务费用 （2）.根据原始凭证编制记账凭证： 1.注册资本：借：银行存款 贷：实收资本 原始凭证：凭从验资户转到基本户的转帐凭证 2.从银行提取现金：借：现金 贷：银行存款 原始凭证：支票根 3.办理各种开张证件的费用：借：管理费用—办公费
2013秋企业管理实务考试答案---考试保证超95分
1、整理（SEIRI）的实施要点就是对生产现场摆放的物品（）。 分类 2、在JIT生产方式中，为了实现少人化的目的，可以采用（）。 职务定期轮换 3、以下不属于精益生产的理念的是（）。 柔性化 4、以下不属于JIT的目标的是（）。 协力工作 5、某一流水线在当天生产快要结束前，后工序拼命清机，一台都不留下过夜，第二天生产启动时，后工序处于待机状态，无事可做，导致“紧尾松头”。这属于流水线管理的（）问题。 没有点 6、敏捷制造的核心思想是（）。 柔性化 7、当某一生产设备在1－3个月使用一次，在整理活动中，我们可以将其归（）。 存放于存储室 8、安装在电梯门或车间入口，其内容包括现场的地理位置图，这属于（）。 现场布局看板 9、（）是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段。 目视管理 10、SHITSUKE是5S管理中（）。 素养 11、SEIRI是5S管理中的（）。 整理
12、MRPⅡ是（）。 制造资源计划 13、JIT是指（）。 准时生产制 14、JIT生产方式的最终目标是（）。 获取利润 15、5S管理起源于（）。 日本 1、整顿（SEITON）的目的是使工作场所一目了然，创造整整齐齐的工作环境。 是 2、生产管理的目标是在需要的时候，以适宜的价格，向顾客提供具有适当质量的产品和服务。 是 3、清扫（SEISO）的目的是消除脏污，保持作业现场干净明亮，稳定品质。 是 4、当产品质量或服务质量及其可靠性提高时，预防成本通常不会增加。 是 5、5S管理的最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯。 是 1、注册资本为等额股份构成，通过发行股票筹集资本，股东以其所持股份为限对公司承担责任，公司以其全部资产对公司债务承担责任的企业法人是（）。 股份有限公司 2、有关国家机关决定取消企业法人资格的行为属于（）。 依法被撤销
《精益生产物流》48(2016)
《精益生产物流》课程模块教学大纲 2015年12月制定 2015年12月第0次修订制定人：乔毅一、课程名称及代码 课程名称：精益生产物流 课程代码：ZCB405005 二、适用教育层次及专业 教育层次：高职专科 适用专业：物流管理 三、学分、学时 学分数：3 学时数：48 四、课程类型 课程性质：专业课 课程类别：理论+实践课 五、先修课程名称及代码 管理实务A（ZCB403008）、物流管理实务（ZCB405009）、 配送中心管理与信息化（ZCB405006） 六、教学目标 本课程任务是使学生熟悉精益生产企业特点和要求，针对企业要求制定物流服务方案或改善工作过程。掌握精益管理思想和原则，培养精益素质，系统应用精益生产工具和方法解决工作实际问题，为从事相关工作打好专业基础。 1．知识目标 1）了解精益生产管理产生与发展，理解精益管理思想和原则，熟悉精益生
产管理体系； 2）理解价值、价值流概念，熟悉常见七种浪费，掌握价值流管理方法； 3）掌握连续流拉动生产组织过程，熟悉单元生产、看板管理组织实施； 4）掌握5S管理、目视管理、地址系统、物料呈递等工作场地改善方法； 5）掌握物料发送与接收、物料存储、零件计划、物料箱回收与存储、物料流通加工处理、车间配送等精益生产物流组织方法； 6）了解质量计划、质量控制、质量改善等精益质量管理方法； 7）理解综合提高运行效率的含义及计算方法，熟悉生产报表制度、快速响应、快速切换、全员生产维护等改善措施； 8）熟悉多能工小组作业要求与特点及组织环境支持要素； 9）熟悉精益生产评价体系与方法。 2．能力培养目标 1）具备精益生产认知能力； 2）能绘制产品（或生产线）价值流程图识别生产过程中增值和非增值活动； 3）能组织简单的连续流拉动生产并编制标准作业流程（SOP）； 4）能结合实际制定工作场地改善方案或提出建议； 5）能针对精益生产特点制定初步物流服务方案； 6）能应用快速相应、快速切换、全员生产维护等方法提高生产效率； 7）具备质量意识，懂得质量改进方法，提出质量改进建议； 8）能完成多能工团队任务或组建多能工团队； 9）能对生产作业过程进行评价。 七、教学内容及要求 单元一精益生产概述
陈鹏老师《精益生产管理实务》
陈鹏老师简介 讲师资历 深圳市生产师资团队成员 中国制造型企业成本研究中心主任 深圳市中小型企业发展研究会副主任 香港企业家协会荣誉会员 国内资深的企业运营系统改善专家 精益生产专家、IE改善专家，实战型生产管理顾问 实践/学术背景 理光（日资）工业发展有限公司理光系制造部、改善推进部部长 中国有色第六冶金部工程师、车间主任、厂长 深圳市福禧达实业有限公司总经理 万基药业集团公司培训总监 陈老师从事生产现场管理近17年，其中外资企业管理实务10多年，尤其在世界著名的理光公司（日资）从事了多年的生产现场实务管理并去日本学习深造。率先把5S管理和单元生产引入中国大陆的顾问师之一。曾获“三个第一”荣誉：1、当月改善提案第一（曾一个月提改善提案97项）；2、首位最年轻部长；3、连续三届荣获一等奖（在担任改善推进部长期间，连续三届荣获总公司主办的改善事例发表会全工厂滑道平稳改善个案、模具不变向改善个案及组件静电毛刷浮起改善个案三项一等奖）。 中国制造型企业成本研究中心主任、深圳市中小型企业发展研究会副主任、香港企业家协会荣誉会员，企业生产管理专家，现场绩效改善专家，精益生产专家、IE改善专家、国内著名的企业运营系统改善专家，实战型生产管理顾问。 在某大型日资、法资企业任职多年，曾先后参与多项重大生产现场改善项目和提案改善专案，主管过生产环节中的以下部门：生产部门、品质部门、销售部门等，熟悉多种类型的生产制造管理，了解企业在各个阶段的发展需求，并有实际解决经验，对跨国公司先进管理
技术本土化有深刻体验。对工厂的运作流程相当熟悉，深谙企业生产运作流程和管理运作特点，对生产现场改善管理技术培训、工厂生产管理体系改造、IE 、LP 管理运作有丰富的实践经验和管理心得。 培训风格 ● 以实战培训为导引，以实地辅导改善为主线（现场授课+实战辅导） ● 特别注重培养学员解决实际工作中问题的能力，以会使用和会应用为目的，以现场辅导 为启迪，以实地改善为主线，不只是传授管理方法与工具，更引领学员分析与总结管理工具背后的思维习惯。 ● 为保证课程效果，老师将采取“课前现场调研—授课—优秀企业掠影展示---情景模拟---示范---练习--作业---点评---现场辅导---后期跟踪”的独特育成模式。 ● 课堂讲解深入浅出，生动有趣，互动性强，极具感染力。迄今为止培训满意率达90%以上， 被企业称为“最具启发性、最讲求方法方式、最实务”顾问。 授课领域 现场管理与改善、精益生产、生产成本控制、标准化作业、多批次少批量生产、现场可 视化管理、精细化管理、TPM 设备管理、现场5S\6S 管理、IE 效率改善、品质管理、班组建设、车间干部综合能力提升等 精品课程 1. 《迅速降低企业成本与消除浪费技巧》 2. 《精益生产方式JIT 实务》 3. 《TWI 基层管理者管理技能提升》 4. 《现场改善与成本控制》 5. 《高效生产与低成本运作》 6. 《现场管理与改善》 7. 《现场效率改善实战技巧》 8. 《6S 活动的持续与延伸》 9. 《金牌班组长全能训练》 生产实施 生产计划
生产管理实务大纲
生产管理实务大纲 课程背景： 生产系统运作的经营运作，不仅需要生产部门、车间以及生产工人的努力，而且还有赖于采购供应、仓储物流、工艺技术、设备工装、能源动力、销售和人力资源等各个部门的协调配合；因此，如何提高生产管理和运作水平，是当前许多企业老板感到头痛，感到很伤神费力的事情。也是当前探讨提高企业执行力问题亟需填补的空白课题。 培训收益： 1、让你掌握现代生产管理的方法与工具，安排好日常生产管理工作； 2、使你掌握生产管理的基本要求、操作步骤和方法，提升企业的生产效率。 培训对象：企业所有生产系统管理人员。 培训时间：2 天。 授课方式:讲授、案例、提问、讨论互动、游戏、视频 培训课程大纲 第一讲：现代竞争格局对生产管理的挑战 1、市场竞争格局的变化 2、生产管理的趋势 3、现代生产管理模式 4、企业生产管理的流程 5、企业生产组织形式的划分 6、JIT和精益生产的导入 7、生产管理的理念――鞍钢的生产管理 8、生产管理的任务和目标 9、生产管理的组织形式 10、供产销的部门配合 第二讲：生产管理者的使命 管理故事：以身作则的故事 1、生产管理对管理者的要求
2、生产管理者的使命 3、生产主管应具备的能力 4、安排部署工作的六大须知 5、生产管理缺陷的三大问题 6、生产管理能力不佳的十种表现 7、生产计划执行力差的十个原因 8、工厂的生产系统组织架构 9、生产管理者的职责 第三讲、生产设备管理 1、全面实施TPM管理 1）TPM的提出 2）TPM发展历程 3）设备维修的基本内容 4）TPM管理的8个支柱 5）实施TPM的前期准备 6）推展TPM活动的14个步骤；7）实施TPM活动的措施、方法8）做好设TPM的成功关键 9）消灭设备不良的6个来源 10）设备点检制的8个要求 11）提高设备使用效率的6个技巧2、进行人机平衡作业方法 1）人机平衡作业的定义、目的2）人机平衡作业分析 3）推行人机作业的措施 4）平衡方法案例介绍 3、加强设备防护，避免伤人事件1）添置、改良夹具和治具
业务流程管理的方法步骤
业务流程管理的方法步骤 随着企业所面临的竞争越来越激烈，企业必须通过更加高效的运做系统来不断提高自身的应变能力和适应能力，这其中业务流程管理是最为重要和有效的方式之一。但我们同时发现，相当多的企业重视业务流程的规划，轻视对业务流程管理，于是在企业的内部管理中出现了很多问题，最为常见的问题是： 1、有流程，无执行：企业制定的很多流程停留于书面，但真正被用于实践中的很少。流程形同虚设。 2、流程与实际运做脱节：由于外部环境瞬息万变，企业的运做也随之而变，这本是好的，但指导业务规范运做的流程还停留在以前的状态，其最终的结果是对流程的放弃和不信任。 3、流程与流程之间的割裂：特别是集中在跨部门和跨业务单元的流程上，由于流程之间的割裂，导致企业内部存在着大量的界面冲突，于是只好借助大量的会议、更多和更复杂的流程来试图解决。其代价就是拿着公司的资源在做游戏。 4、没有业务流程管理混乱，有了业务流程管理僵化：这一点对于那些有上进心的企业一直是个头痛的问题。在效率和效果上难以找到最合理的解决方案。 5、业务流程的根本是业务，但流程业务的授权和监管不同步。导致的结果是当业务运做出现错弊时，责任不清，互相推脱，更加谈不上对于流程的改进了。 6、流程繁多，层次不清：许多企业制定了大量的业务流程，但没有对流程进行分层和分级管理，以至于无法保证对业务目标的实现。 这些问题的根本原因都归于对业务流程管理的薄弱和失当。这里特别要强调的是业务流程管理不是在流程规划出来之后才进行的，而是在流程规划之前就要进行管理。因此，良好
的业务流程管理的步骤包括流程设计、流程执行、流程评估和流程改进，这也是一个PDCA 闭环的管理过程。 逻辑关系： 1）明确业务流程所欲获取的成果。 2）开发和计划系统的方法，实现以上成果。 3）系统地部署方法，确保全面实施. 4）根据对业务的检查和分析以及持续的学习活动，评估和回顾所执行的方法。并进一步提出计划和实施改进措施。 一、业务流程设计： 业务流程设计是业务流程管理中最为重要的一个环节，它直接影响到未来流程实施中的效率和效果。在流程的设计阶段需要强调的系统化的设计，流程的系统化设计包括以下几个方面： 1、流程设计的目的：业务流程的目的主要包括管理稳定、规范运做、控制风险、增值服务和支持业务目标的实现。也就是说在公司业务目标的指导下，以风险分析为基础而制定的有助于管理稳定、规范运做和服务增值的业务流程。 风险可以用数学方程式表示如下：R=pr（E） R代表风险，E代表潜在的损失，pr代表由于管理失当而导致损失的可能性。换言之，潜在损失越大，损失的可能性越高，就是越需要加强业务流程管理和控制的环节。 2、流程的层级归属：通常我们把企业的各种流程归属为三大类： 1）战略类流程：直接促进和服务于公司战略目标达成的流程。 2）营运类流程：是指导各部门、各业务单元运做的流程。 3）支持性流程：是那些提供支持和保障作用的流程
车间生产管理
车间生产管理 ?一、车间管理的作用； ?二、车间领导的使命与职责； ?三、车间的日常管理； ? 1、生产的管理；2、设备的管理； ? 3、人员的管理；4、管理方法与技术； ? 5、工具的管理； ?四、车间的职能管理； ? 1、品质管理；2、成本管理； ? 3、交期管理；4、安全管理； ?五、标准化管理； ?六、车间管理的领导艺术； ?一、车间管理的作用和意义 ?车间是企业组织生产经营活动的基本单位； ?车间管理是企业管理的基础； ?车间工作是企业一切工作的落脚点； ?管理的核心内容：安全、质量、成本和交货周期； ?一、车间的作用和意义 车间是企业内部的一级生产管理组织，在企业管理中的作用是承上启下，组织落实、过程监控、信息反馈、完成任务和现场改善。现代市场竞争中，“快鱼吃慢鱼”已成为事实，因此，车间管理作用日益突出，强化车间管理，提高车间员工素质，是每个企业当务之急。没有好的车间管理，就不可能有好的企业管理和现场管理。 ?车间管理的特点
生产性；执行性；协作性；基层性。 机构特点：命令统一；分工协作；权责相称；合作专业化；有效的管理幅度； 主要工作职责： 1.制订计划， 2.组织指挥， 3.监督控制， 4.生产服务； 5.激励士气。 ?车间管理的使命与职责 ?2、车间管理的目标、内容 1．加强车间管理的总体目标 克服三大危害（勉强、多余、浪费），追求“双零：（零缺陷、零浪费），及时正确地传递市场需求，实现快捷、优质、高效、低耗、安全文明生产，工作中学习，学习中工作，提高员工能力和工作效率。 2．车间管理的内容 车间管理几乎是企业管理的缩影和落实，包括：生产管理、质量管理、设备管理、工艺管理、物流管理、劳动组织、定额管理、经济核算、能源管理、工具管理、现场管理、现场改善、班组管理等。车间管理应以顾客为主导，生产责任为核心开展其它管理。 ?一、地位和使命 1、车间领导的地位 在企业中,从纵向结构划分为四个层次:决策层，经营管理层，督导和执行。 ?2、车间领导的立场 面对部下应站在代表经营者的立场上，用领导者的声音说话； 面对经营者他又应站在反映部下呼声的立场上，用部下的声音说话； 面对他的直接上级又应站在部下和上级辅助人员的立场上讲话。 车间领导的特点用16字概括： 职位不高、决策不少、“麻雀”虽小、责任不小。