《什么是精益——全面掌握丰田生产方式》读书笔记

《什么是精益——全面掌握丰田生产方式》读书笔记

08机制(1)班陈为林 200830510103

书籍简介:作者:Pascal Dennis 译者:闫宏伟,张仕航出版社:中国财政经济出版社本书首先阐述了精益制造诞生的背景,其次对精益制造系统做整体概述,接着对精益制造系统的六个模块——流程稳定性、标准作业、准时生产、自働化、员工参与、方针规划,结合丰田汽车公司的实际进行介绍,最后介绍精益制造文化。

在精益制造系统的六个模块中,流程的稳定性、标准作业是精益制造的基础,准时生产和自働化是精益制造的两大支柱,员工参与这是精益制造系统的核心,而引导这一切的是根据顾客导向这一目的制定出来的方针规划。

1精益制造的诞生

精益制造的诞生是因为批量生产的弊端日益凸显。批量生产的弊端是:①管理层与车间的隔阂增大;②根据库存进行生产而非根据客户进行生产;③不惜一切代价地保持机器运转,这样使一个缺陷在被查出之前很可能已被复制到整批产品上;④工程分支越来越多,工程师与其所在专业以外的同行进行的交流越来越少。其中第①点无法满足能干的工人对更高参与度的要求,第②点无法满足分散的市场;第③点会导致高资本成本;第④点无法适应快速更新的技术。

当然,精益制造也从批量生产中吸取了许多有益的做法。比如,标准作业、时间与动作的研究、对持续改进流程的度量与分析等。

正是在这样的背景下,丰田公司的大野耐一、新乡重夫等人创立并在生产实践中逐步完善了精益制造。

2精益制造系统的核心思想

精益制造系统的核心思想是消除浪费。如今,在大多数产业中,价格是固定的(或不断下降)。在这种环境下,增加利润的唯一途径是降低成本。通过长期的跟踪研究,大野耐一等人得出一个令人惊讶的结论:在大多数生产中,价值与浪费的比例是5:95。因此,降低成本应着重考虑减少浪费。

生产活动中的浪费包括动作浪费、延迟浪费、运输浪费、维修浪费、过度加工浪费、库存浪费、过量生产浪费、信息流不畅浪费。为减少动作浪费,精益制

相关文档