防腐保温技术标准和要求
第七章技术标准和要求
一、工程项目概况
国投广东生物能源有限公司为国有股份制企业，工程建设内容包括年产15万吨木薯燃料乙醇主体生产装置及配套的公用工程、辅助生产设施等，项目总投资约9.8亿元。本项目已完成项目申请报告和建设项目环境影响评价报告书。本建设项目环境影响评价报告书已获得中华人民共和国环境保护部的批复（环审[2011]357号）。国家发展改委以发改能源[2013]2144号文对项目进行核准批复，建设资金已落实。
二、现场条件和周围环境
本项目厂址位于广东省遂溪县燕子窝工业集聚区，207国道西侧，距遂溪县城以北4公里，距遂溪火车站仅约2公里。厂址西南与中能老厂相接，东与207国道相邻，货物运输方便。厂址距湛江港和湛江机场约20公里；黎湛和广湛铁路，渝湛和广湛高速公路及207、325国道均在县城附近交汇而过。
本项目是在原广东中能停建的年产10万吨食用酒精工程的基础上，按年产30万吨木薯燃料乙醇生产规模进行规划，建设年产15万吨木薯燃料乙醇。该工程已征用土地190705平方米，本项目占地337亩。项目申请报告中估算：建筑面积约14万平方米。本项目工程建设用地在遂溪县燕子窝工业集聚区，属工业用地。拟建场地位于207国道西侧，西南侧与中能老厂区相连。原始地貌为低丘岗地，其中原中能公司年产10万吨食用酒精厂已征土地经人工推填，地形平整，标高在18.50~18.80米；北部是农田、南部是水塘，地势低洼，标高9~18米。
三、招标范围
详见第一章招标公告。
四、工期要求
计划开工日期：2015年04月10日
计划竣工日期：2015年08月15日
总工期127天（实际开工日期以招标方通知为准，工期顺延，总工期不变）。
五、质量要求
满足设计文件要求，并按现行国家、行业及地方有关施工技术规范、规程及质量检验评定标准组织施工与验收,工程整体质量达到合格及以上标准。本项目地处沿海地区，台风、雷雨、高温天气多，空气湿度大、并且含有盐分，选购材料时必须考虑其防雷、防潮、防腐、防高温、抗风性能要适合在本地区气候环境使用，所选用的材料必须选购国内大型企业生产的合格产品，投标人负责采购的所有材料均应符合国家有关的质量标准，并应有生产许可证、质量检验报告、出厂合格证，在材料和设备进场时，必须提供上述三证报招
标人和监理工程师检查确认。招标人和监理工程师可根据需要随机检查，如需试验，中标
人应积极配合，对不合格材料，必须按要求进行更换。
承包人负责采购的主要材料和工程设备选型要求见下表：序号材料名称可选用品牌、生产厂家及相关要求备注
面漆颜色信号白,Ral
1 油漆巴斯夫、佐敦、杜邦或PPG品牌
9003
2 保温材料江阴中克、华能保温、佳昊
3 铝合金板常州鲁泰铝业、广西平铝、奥尔铝板
注：所选用的品牌不能低于以上要求，更换品牌时必须经过招标方确认。
六、适用规范
1）涂漆与防腐设计应遵循中国国家标准和相关行业标准，包括但不仅限于以下标准及规范。
本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用下列标准时应使用最新版本。
SH 3022-2011 石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范
SH 3043-2003 石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定
JB/T 4711-2003 压力容器涂敷与运输包装
HG/T20679-1990 化工设备管道外防腐设计规定
HGJ229-1991 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范
GB/T 8923.1-2011 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未
涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀
等级和处理等级
GB/T 8923.2-2008 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第2部分: 已
涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级GB/T 8923.3-2009 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第3部分：焊
缝、边缘和其他区域的表面缺陷的处理等级
GB/T 8923.4-2013 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第4部分：与
高压水喷射处理有关的初始表面状态、处理等级和闪锈等级
2）罐体保温设计及施工应遵循中国国家标准和相关行业标准，包括但不仅限于以下标准及规范：
《设备及管道保温技术通则》 GB4272－92；
《设备及管道保温设计导则》 GB8175－87；
《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GBJ126－89；
《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》 GB50185－93；
《设备和管道保温效果的测试与评价》 GB8174—1987
《绝热工程施工及验收规范》 HGJ215—80
其它国颁、部颁化工保温施工技术标准。
3）乙方可采用更为先进和严格的标准，并在提交的有关技术文件中予以说明。当上述标准与本技术规格书、采购合同和图纸等工程文件有矛盾时，乙方应在施工之前向甲方澄清，一般来说，应遵循最严格的要求。
以上未尽事宜，严格执行设计图纸及相关现行规范标准。
七、施工范围
（一）本工程的施工范围：本工程施工范围为图纸所示的一切工作内容，包括（但不限于）下列主要工作内容：
1）表一防腐
序号名称主要技术参数或规格防腐面积施工地点备注
1 I级CSTR厌氧发酵罐与
液体接触部分防腐
8台，V=9000m3，
Φ24×24.86m
15072㎡
国投广东
生物能源
有限公司
年产15万
吨木薯燃
料乙醇项
目现场
具体技术参
数详见招标
文件图纸要
求
2 I级CSTR厌氧发酵罐与
气体接触部分防腐
8台，V=9000m3，
Φ24×24.86m
4494㎡
3 I级CSTR厌氧发酵罐外
壁防腐（底漆）
8台，V=9000m3，
Φ24×24.86m
15949㎡
4 II级UARB厌氧反应罐
与液体接触部分防腐
4台，V=3000m3,
Φ15×20.73m
3702㎡
5 II级UARB厌氧反应罐
与气体接触部分防腐
4台，V=3000m3,
Φ15×20.73m
971㎡
6 II级UARB厌氧反应罐
外壁防腐
4台，V=3000m3,
Φ15×20.73m
3967㎡
7 水罐内壁防腐2台V=10000m3,
Φ32×18m
6074㎡
8 水罐外壁防腐一层面漆2台V=10000m3,
Φ32×18m
4467㎡
9 水罐外壁防腐一层面漆6台，V=3000m3,
Φ17×14m
5938㎡
10 水罐外壁防腐一层面漆1台，V=3500m3,
Φ18 ×14m
1063㎡
11 水罐外壁防腐一层面漆1台，V=4000m3,
Φ19 ×14m
1171㎡
注：防腐包括以上罐的内件、支架、栏杆、平台、盘梯等。
2）表二保温
序号名称主要技术参数或规格保温面积施工地点备注
1 I级CSTR厌氧
发酵罐保温
8台，V=9000m3，
Φ24×24.86m
15949㎡
国投广东生
物能源有限
公司年产
15万吨木
薯燃料乙醇
项目现场
具体技术参
数详见招标
文件图纸要
求
3）表三
序号工程名称罐体规格完工日期备注
1 I级CSTR厌氧发酵罐(T6121A-B)防腐、保温V=9000m32015年04月10日
2 I级CSTR厌氧发酵罐(T6121C-D)防腐、保温V=9000m32015年06月10日
3 I级CSTR厌氧发酵罐(T6121 E–H)防腐、保温V=9000m32015年07月10日
4 II级UASB厌氧反应罐(T6161A-D)防腐V=3000m32015年07月15日
5 水罐防腐（外）V=3500m32015年07月25日
6 水罐防腐（外）V=4000m32015年08月5日
7 水罐防腐（内外）V=10000m32015年08月15日
（四）样品的具体要求
1、样品报送：包括但不限于在合同中列明的以及虽然合同中没有列明但合同中对其质
量标准、性能、规格、档次、厂家或品牌有要求或约定，或招标人认为有必要报送样品的材料和工程设备，中标人应在用于工程之前的28天内，向监理提交样品并附上任何必要的说明书、证书、出厂报告、性能介绍、使用说明等相关资料，以供检验和审批，每种样品应不少于三家。样品送达的地点和样品的数量或尺寸应符合监理和招标人的要求。除非合同中另有约定，中标人在报送任何样品时应按监理和招标人同意的格式填写并递交样品报送单。
2、样品批复：监理应在收到中标人报送的样品后7天内转呈招标人并附上监理的书面
审批意见。招标人在收到通过监理转交的样品以及监理的审批意见后7天内就此样品给出书面批复。中标人应根据招标人的书面批复和指示相应地进行下一步工作。如果招标人未能在中标人报送样品后14天内给出书面批复，中标人应就此通知监理和招标人尽快批复。
3、样品存放：得到批准后的样品由招标人负责存放。招标人应为保存样品提供适当和
固定的场所并保持适当和良好的环境条件。
4、样品费用：由中标人承担。
5、暂估价材料须在采购日期前60天（具体时间中标人应视材料或设备供货周期，适当
提前，以便审批周期不影响供货）提交相关采购资料及计划。
6、若中标人提供的样品或厂家资料不符合本合同及相关技术规范的约定，被监理及招
标人退回，由此而延误的工期由中标人自行承担。
（五）投标报价相关事项
无
2、其他条款
本技术标准和要求和合同图纸为本承包工程的主要技术要求和施工要求，投标人可补充其他技术标准和要求及合同图纸中未描述的，但为保障系统能正常有效运行所需要的设备及材料。
（六）技术要求：
1、罐体防腐工程技术要求
1.1 I级CSTR厌氧发酵罐内壁防腐、II级UARB厌氧反应罐内壁防腐、工程技术要求
1)罐体内表面必须进行除油、除锈、除污、除毛刺，须达到Sa2.5级以上。
2）与液体接触部分采用酚醛环氧漆敷涂二道，防腐要求总干膜厚度不低于160um；
3）与沼气气体接触部分采用酚醛环氧漆敷涂三道，干膜总厚度240um。
1.2水罐内壁防腐工程技术要求
1)罐体内表面必须进行除油、除锈、除污、除毛刺，须达到Sa2.5级以上。
2）罐体内表面采用酚醛环氧漆敷涂二道，防腐要求总干膜厚度不低于160um；
1.3 I级CSTR厌氧发酵罐外壁防腐要求：
1)罐体外表面必须进行除油、除锈、除污、除毛刺，须达到Sa2.5级以上
2)用环氧富锌底漆敷涂一道，干膜总厚度80um。
1.4 II级UASB厌氧反应罐外壁防腐要求：
1)罐体外表面必须进行除油、除锈、除污、除毛刺，须达到Sa2.5级以上。
2)罐体外部防腐要求总干膜厚度不低于220um。
a 底漆：采用环氧富锌底漆敷涂一道，干膜总厚度60um。
b 中间漆：采用环氧云铁敷涂一道，干膜总厚度100um。
c 面漆：采用丙烯酸聚氨酯喷涂一道，干膜总厚度60um。
1.5水罐外壁防腐要求：
1)罐体已完成外防腐，面漆为环氧富锌漆，颜色为浅灰色，表面必须进行除污，保证
油漆附着度及外观；
2)用丙烯酸聚氨酯喷涂一道，干膜总厚度60um。
1.6设备防腐后不得动用明火。
1.7罐体防腐工程施工工艺要求
1）主要工机具及人员培训
A、空气压缩机、分离器、储砂罐、喷枪、钢丝刷、小油桶、漆膜测厚仪、火
花检漏仪等。
B、吊栏、搅拌棒、护具、手套、口罩、眼镜
C、泡沫灭火器、干砂、防火铁锨。
D、施工前进行全面的安全教育和职业培训。
2）工艺流程
A、无保温罐：基面处理→喷砂除锈→调配涂料→敷涂底漆→敷涂中漆→喷涂
面漆→养护
B、有保温罐：基面处理→喷砂除锈→调配涂料→敷涂底漆→养护
3）喷沙罐除锈基本要求
A、前期控制
喷砂前，依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定，对金属结构基体表面锈蚀等级进行评定。仔细检查，清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗表面油脂及可溶污物，对无用的焊接体或联接物也应作妥善处理。
B、磨料控制
喷砂除锈用的石英砂，要求颗粒坚硬、有棱角、干燥（含水量<2%）、无泥土及其他杂质；磨料选用铜矿砂，以达到较好的除锈效果。砂料粒径以0.5～1.5mm为宜，筛选前须晒干，存储于棚内、室内，筛孔大小为：粗筛40～48孔/cm2（粒径l.2mm）、细筛372～476孔/cm2（粒径
0.3mm）。
C、工具控制
喷砂操作时，空压机气压为6.0×105～6.5×105Pa，气压变幅为0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶气压为4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。喷砂前应检查压力容器的生产厂家是否持有有关部门颁发的生产许可证、喷砂工佩戴的防护工具、安全带（绳）和供氧装置是否安全可靠，以及喷嘴磨损情况，当孔口直径增大25％时宜更换喷嘴。
D、环境控制
鉴于罐体喷砂除锈为露天作业，施工时除应注意防尘和环境保护，还必须每日检测施工现场环境温度、湿度和金属表面的温度，计算当日露点，做好施工记录。当空气相对湿度大于70%、金属表面温度低于露点以上3℃时不得施工，雨天严禁施工。
E、工艺控制
a喷砂用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理，以保证干燥、无油；油水分离器必须定期清理。
b喷嘴到基体钢材表面距离以100～300mm为宜，喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护。
c喷射方向与基体钢材表面法线夹角以15°～30°为宜。
d喷砂除锈后、进行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基体钢材表面潮湿的情况时，要待环境达到施工条件后，用干燥的压缩空气吹干表面水分后施工，如须重新喷砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。
e喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处，喷砂作业应避免零星作业，但也不能一次喷射面积过大，要考虑涂装或热喷涂工序与表面预处理工序间的时间间隔要求。
f对喷枪无法喷射的部位要采取手工或动力工具除锈。
F、质量控制
a喷砂完成后首先应对喷砂除锈部位进行全面检查，其次要对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查。重点应检查不易喷射的部位，手工或动力工具除锈部位可适当降低要求。对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查时，一是严禁用手触摸；二是应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行，以免漏检。
b喷砂除锈后，金属结构表面清洁度应达到Sa21/2，应对照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中提供的照片进行比较，比较时至少每2m2有一个比较点。
c喷砂除锈后，金属结构表面粗糙度应达到Ry60～l00μm，应按照技术要求，取相应粗糙度样板，用至少7倍放大镜放大后比较，比较时至少每2m2有一个比较点。用表面粗糙度仪直接测定时，每2m2表面至少要有一个评定点，取评定长度为40mm，在此长度范围内测5点，取其算术平均值为此评定点的表面粗糙度值。
4）喷砂机的基本要求：
A、喷砂机的电气系统符合GB/T 5226.1的规定。
B、喷砂机的气动系统应符合GB/T 7932和《压力容器安全技术监察规程》的规定。
C、喷砂机喷砂罐表面涂漆符合JB/T 9062的规定，其他表面涂漆应符合JB/T 5364的规定。
D、喷砂机应明确适用磨料种类和磨料粒度范围。
E、喷砂机应能在环境温度为-10℃到45℃，相对温度不大于90%的环境条件下正常运行。
F、空压机的供气量应大于喷砂机最大耗气量的1.25倍。
G、喷砂机使用的压缩空气必须干燥、无油。
J、喷砂机应设安全防护装置。
K、手持操作的喷砂机，其电控开关设在喷枪处时，控制电压必须为安全电压。
L、喷砂机不允许一接通压缩空气，喷枪即处于喷射状态。在失去控制信号后，喷枪应处于不喷射状态。
M、喷砂机各操作、转动等部位，密封应可靠。
5）涂装前、后要求
A、涂装前表面处理
a表面除锈等级必须达到 Sa2.5级；
b经手工打磨的制件表面，不应残存浮锈、焊渣、油污等；
B、清理后的表面临时防锈、防尘
已经清理过的表面若暂时不能进行涂装时，应对其进行防护处理。可采用粘性纸、粘性箔片、可剥涂料以及可洗去的防护性物质进行保护。
C、涂装要求
a对金属表面进行喷砂除锈等前处理后与涂漆的间隙时间一般不得大于4h，涂漆前的表面不应有锈蚀或污染。
b所有需涂装的部位按照施工工艺要求进行施工。
c组装后将被遮盖或无法再涂装的部位（如平台踏步底部、加强筋的里表面，箱形结构的内表面等），应预先涂装。
d涂件表面如有斑痕、凹凸缺陷，需用腻子刮平，腻子层不得脱落。
e设备的防腐处理和喷涂后，由于各种原因需要再次喷涂时，乙方应按照甲方的要求完成喷涂工艺。设备进行表面处理有优良的耐腐蚀性，表面处理寿命不小于10年。防腐保护喷涂要求见《防腐涂漆规定》（J99-B-GD15）。
f罐壁外防腐完成后，将设备位号和国投的LOGO喷涂在罐壁上，位置现场确定。
D、涂料
a涂料品种应根据工件材质、涂层要求、使用环境、施工条件、经济性决定。涂料中不应含硅酮。
b所用涂料必须有质量合格证明。
c凡标牌不清，品质不明，包装破损的涂料应经检验鉴定合格后方可使用。不符合产品质量要求或超过产品储存期的涂料不可使用。
d所用涂料使用前应进行相应的质量检验。
E、涂装施工
a涂装施工前涂料的调配应按产品说明书的规定进行，调配好的涂料应在规定的时间内使用。
b液体涂料在使用前应充分搅拌均匀，并用筛过滤。
c涂料涂装前，应检查制件表面处理质量，不符合要求的不能进行涂装。
d分次涂装的涂层，应按涂料产品说明书规定的涂装间隙时间进行。若超过规定的时间间隙，应对前道涂层表面做必要的打毛处理。
e涂层总厚度应满足上述要求。
f在安装、调整或移动过程中，如将原涂层破坏．应彻底清除损坏片的油、泥、灰尘等污物，再用相同的涂料补涂。
g两色面漆相交处，交红应清晰、平整。
h涂层未干前，应妥善保护，防止弄脏和损伤并避免大风和太阳直晒。
6）质量控制
A、在被涂物实施喷砂除锈前，其加工表面必须平整，表面凹凸不得超过2mm，焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应彻底打磨清理干净，表面应光滑平整，圆弧过渡。
B、经过喷砂处理后的金属表面应呈现均匀的粗糙度，除钢板原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺，表面粗糙度达到40～75μm。
C、喷砂除锈检验合格后在涂第一道底漆前应将被涂物表面清扫干净。
D、喷砂除锈应在规定的时间内涂刷第一道底漆。
E、涂料施工过程中，应随时检查涂层层数及涂刷质量。
F、涂层施工完成后应进行外观检查，涂层应光滑平整，颜色一致，无气泡、剥落、漏刷、反锈、透底和起皱等缺陷。
2、 I级CSTR厌氧发酵罐保温工程技术要求
2.1罐体保温的施工，必须在罐体及附件全部安装完毕充水试压合格后方可进行。保温施工
前，罐壁必须先进行防腐处理并验收合格。
2.2绝热层：保温严格按照国家相关标准施工，保温材料选用两层δ=40mm、密度≥64kg/m3
硅酸盐板。采用同层错缝，内外层压缝方式敷设。内外层接缝应错开100-150mm。支承件的承面宽度应小于绝热层厚度10-20mm。支承件板厚δ＝4～5mm，间距为3m。保温一般按绝热层、防潮层、保护层的顺序施工。
2.3罐壁的上部须设置防水沿，防止雨水流入保温层内，防水沿用厚度3毫米、宽150毫米
的钢板与罐壁成60°，连续焊于罐顶边缘的包边角钢上。
2.4罐体敷设保温之前，先在罐壁上焊接两种保温钉；
1）挂保护层螺钉铝合金拉卯钉，固定保护层用。焊接时螺钉要求垂直罐壁；
2）保温钉：保温钉应根据所选用的保温材料制品的不同外形尺寸布置钩钉，其每块板上不应少于二个，钉间距为250-300毫米，同时要以绑扎方便为准。
2.5扎紧的镀锌铁丝规格为14号（Φ2～Φ2.2mm）。铁丝网采用六角形镀锌铁丝网，其孔
径为25*25 ，铁丝Φ0.8。铁丝网裹在保温层外，其纵横的对接缝，用网边铁丝无相扎紧。支承托板厚δ＝4～5毫米，间距为3米。
2.6保护层：选用δ=1.0mm厚的铝合金板；接缝型式选用搭接型式。搭接尺寸，应符合设计
要求，搭接尺寸一般为30～50mm。金属保护层的平整度偏差不大于4mm。表面不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑。贮罐外保温金属保护层的环向接缝与纵向接缝应相互垂直，并成整齐的直线。且接缝方向应与设备管道的坡度方向一致。
2.7保护层做法：
A、铝合金板在安装前，先压出两道竖向波纹线
B、安装铝合金板应从下向上，上层板压住下层板搭接50毫米，安装时先将
相邻两张铝合金板的波纹对齐，对准螺钉，用木锤将铝合金板打穿，并
将孔边小块铝合金板去掉，最后装3毫米厚的胶垫及 M6螺母拧紧。
C、铝合金板搭接处在两个螺钉之间（横向）用半圆头自攻螺钉M4*12紧固，
螺钉间距为150～200毫米。
2.8人孔、进出口接合管、清扫孔、梯子等处应作局部处理，所存在的衔接缝隙，应用水泥
抹面盖住缝隙，以防进水，抹面要平整、圆滑。
2.9罐体底部应作防潮处理，底部外周用沥青封口。
2.10所用保温材料及其制品应具有安全使用温度和耐燃烧性能。保温施工应符合招标方要
求并能达到国家或相关行业施工及验收技术规范。
2.11保温施工的注意事项
1）保温前，分清楚保温材料的正反面，正面（保温面）硬度较柔软，反面硬度较硬；
分清楚板材包扎材料内层和外层的规格尺寸，以便于保温准备。
2）平放板材包扎材料，用直尺（直板）和裁纸刀在板材的正反面如示意图所示裁下斜口，裁下的材料统一堆放。切口做到整齐光滑，方便保温时的切口搭接。
3）板材包扎材料保温施工时，接缝必须位于热网管道水平线以下（包括水平线）90度范围内，内层和外层保温材料搭缝必须错位至少200mm；纵向每块板材之间搭
缝也必须错位至少200mm。每个搭缝必须严密厚实，不能出现缝隙。210°或150°
圆弧用铁丝或钢带固定。
4）板材固定用包装钢带，包装钢带采用0.2mm厚的镀锌钢带，每块板材绑扎3道，间距均匀（150～200mm），捆绑时用力适量，板材与管道成型度好，紧贴管道为
准。钢带安装松紧度应适宜，不可太紧，以免影响保温厚度。
5）现场存放的硅酸盐棉统一规格放置，必须做好防水防雨措施，不准受潮。
6）现场安装结束应做到人走物净，注意材料安全。
7）保温层纵、横缝均需切口，详见下图：管道的纵缝与横缝需要错开布置，包扎时应严格执行。
八、以下工作内容由投标人负责
1、提供因本工程所需的脚手架、平台、吊升设备、临时建筑、安全网及类似设施等，并在完工后清除出场。
2、中标人应预留足够的时间给招标人以便协调，特别是供电、供水等要求，以便招标人能够提供有关配合和服务设施。如因中标人原因导致招标人不能提供充分配合，由承包人承担责任。
3、招标人现场提供一般性设施及服务，本工程可使用招标人已搭设在现场的脚手架、工作台，但招标人不会为本工程特别提供专用的脚手架、工作台。
4、中标人纳入招标人现场管理和安全管理。
九、施工要求
1、质量要求：
施工质量应满足国家有关施工规范和标准要求以及招标人设计要求。
十、工程验收
1、一般原则
1.1 乙方提供防腐、保温施工应按本技术规格书的要求进行施工、检验和试验。
1.2 在防腐、保温施工期间，甲方有权随时派遣人员检查乙方和乙方分包商的施工、检验和
试验是否符合合同、相关标准、规范、工程文件的规定，并检查施工进度。
1.3甲方检验遵循《检验规定》的相关要求。乙方的标准检验程序和计划（包括项目和进度）
应由乙方编制，并在投标文件中提供。
1.4 甲方的检验或目测不能解除乙方全面遵循本技术规格书的责任。
1.5 本技术规格书所规定的专门检验和验收要求是补充的，并不能取代适用标准规范和规定
的任何要求。
2、验收
2.1涂层厚度检查：采用磁性（或超声波）测厚仪检测，要求涂层厚度均匀，涂层厚度和层
数应符合设计要求。具体要求如下：
2.1.1采用磁性测厚仪测厚，相临之三点读数的平均值得出一点读数。
2.1.2检查点为块上、中、下部位均匀取5个点，并作好记录。
2.1.3涂层干膜厚度不得低于规定值，也不得高于规定值，允许偏差为±5%。
2.2外观检查：涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、汽泡、剥落缺陷。用5-10倍的放大
镜检查，无微孔者合格。
2.3初步验收证实乙方供货的设备达到性能保证指标，双方签署初步验收证书。
十一、图纸资料
随本招标文件，招标人提供厌氧罐、水罐图纸资料一套。
管道防腐保温施工方案
管道防腐保温 施工方案 编制： 审核： 批准： 河南新纪元防腐绝热工程有限公司二〇一七年三月四日
目录 1. 适用范围 2. 编制依据 3. 施工程序 4. 主要施工机具计划 5. 施工人员计划 6. 施工进度计划表 7. 施工技术 8. 施工质量控制 9. 施工质量检验 10. 安全技术措施
管道防腐保温施工方案 1. 适用范围： 本方案适用于各种碳钢管道、设备及其支架的防腐和绝热施工。 2. 编制依据： 业主提供的施工图及有关技术资料； 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 《防腐蚀工程施工及验收技术规范》HGJ229-91 3. 施工程序： 防腐施工程序： 保温施工程序： 4. 主要施工机具计划：（见施工组织设计） 5. 施工人员计划：（见施工组织设计） 6. 施工进度计划表：（见施工组织设计） 见施工组织设计。 7. 施工技术： 为保证产品长寿命运行，减少热、冷损耗，满足工艺要求，并使产品美观、整洁，
防腐绝热施工人员要严格按照有关规程、规范进行施工，遵守本方案的施工要求。 防腐蚀施工： 设备、管道除锈用手工或机械除锈。除锈要求彻底，达到露出光滑金属表面的程度，除锈等级达到St3级。施工时不得使金属表面受损或变形，除锈完后用擦布将表面浮灰清理干净； 设备、管道除锈后，要及时刷好防腐底漆，底漆的型号按设计规定。底漆的配制要稍粘稠（保证拉开刷子即可），底漆要求涂刷均匀，第二遍底漆要在第一遍底漆干后进行。两遍底漆刷完后应看不到金属面； 刷面漆宜在压力试验合格后进行。面漆的型号颜色按设计要求。施工环境温度宜为15～30℃，相对湿度不大于80%。不同厂家、不同品牌的涂料在未经试验前不能掺合使用； 涂料配制要合理，粘度适当并搅拌均匀，如有结皮或其他杂物，必须清除后施工，施工前要进行试涂。刷涂时层内要纵横交错，每层宜反复进行，涂均为止。刷涂时要均匀，不得漏涂。涂层数目符合设计规定，面层应顺着介质流向涂刷。每涂层间隔时间按涂层使用说明，涂层表面要求平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化及破损现象。 管道绝热： 保温 a. 保温要在防腐完成后，对于需作压力试验的设备、管道要在压力试验合格后进 行。保温材料、保温厚度要根据设计文件规定； b. 施工前必须对所采用的保温材料进行质量检查。保温材料必须要产品质量证明 书或出厂合格证，其规格、性能等技术指标要符合设计要求；
消防 管道设备防腐保温施工方案1
XXXXX工程-管道、设备保温施工方案 编制： 审核： 批准： 2012年10月31日 目录 一、编制依据 二、施工准备 三、施工方案 四、质量保证措施 五、安全保证措施
六、确保工期的技术措施及工期安排进度 七、文明环境保护措施 一、编制依据 1.1《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 1.4《绝热工程施工及验收技术规范》HGJ-215-80 1.5《工业设备及管道绝热质量检验评定标准》GB50185-93 1.6《设备及管道保温技术通则》GB4272-92 1.7《管道及设备保温》98R419图集 1.8《建设工程施工现场供电安全规范》GB50194-93 二、施工准备 2.1技术准备 组织技术人员到现场勘察、掌握设计意图，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划，及各部分项技术措施。配备足够应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年化工施工作业的操作熟练工人，施工期间至少应有一名责任监护人员，周围末施工设备和地面不受损害和污染。准备足够的塑料薄膜或彩条布，对末施工设备、原材料、地面等进行覆盖保护。施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐保温工艺流程<或施工方案>和有关化工施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊设备特殊部位的技术要求，分发给每个施工人员，并对设备挂牌，确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。对特殊设备及其部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病，习惯性操作错误进行预防。 2.2工程材料准备 组织材料人员对采购保温材料计划作出详细的安排。在工程施工前应将所在图纸设计材料运至施工现场，并分类入库存放。挂上标识牌，以便于查找。保温材料到仓库后，应． 进行二次抽查，如不合格应及时退货。抽检准备的主要内容有： 2.2.1保温材料的品种、数量是否与贴标相符合； 2.2.2保温材料是否经过雨水浸泡，是否含有积水； 2.2.3保温材料的导热系数、容重等质量指标是否合格。 2.3劳动力准备及人员进场
防腐保温工程施工规范及计价标准
防腐保温工程施工规范及计价标准 一、防腐标准 《化工管道与设备防腐施工及验收规范HGJ229-91》。 二、除锈标准 GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。 三、验收标准（锈蚀等级A、B、C、D级） 1、机械除锈：达到Sa 3.0级。 2、动力除锈：达到St 3.0级。 四、防腐层等级与结构 1、普通级：两底、两面。 2、加强级：两底、三面。 3、特加强级：两底、四面。 4、二布、三漆（地埋线；玻纤布、沥青漆）。 五、材料选用及使用要求 1、气柜（采用兰陵牌防腐涂料）： （1）底漆：H53-8环氧红丹防锈漆； （2）中漆：H53-6环氧云铁中间漆； （3）面漆：J52-3氯磺化聚乙烯煤气柜专用防腐面漆。 2、油罐： （1）内壁防腐：环氧富锌底漆，导静电耐油融专用面漆；（2）外壁防腐：环氧隔热底漆，储罐隔热防腐涂料（凉凉胶）面漆；
（3）罐体保温：采用硅酸铝岩棉板、彩钢瓦。 3、管线： （1）蒸汽线：红丹醇酸防锈底漆、岩棉管、镀锌铁皮； （2）其它管线：醇酸防锈底漆、面漆（根据工艺定颜色）。 六、防腐、保温价格 1、油罐。 （1）带汽油浮盘，罐内壁防腐 46元/㎡； （2）柴油罐内壁防腐（含搭架、喷砂） 58元/㎡； （3）罐外壁防腐（凉凉胶6道） 60元/㎡； （4）二布、三漆（玻纤布、沥青漆） 35元/㎡； （5）盘梯、钢结构及附件 16元/㎡； （6）罐体保温、包彩钢瓦（不含搭架） 30元/㎡； （7）罐顶及罐壁、管线修复 4元/㎡； 2、球罐，涂装隔热凉凉胶底、中、面漆。 （1）焊缝探伤、打磨处补刷隔热凉凉胶（六道） 100元/㎡；
管道防腐保温方案
技15-01洛阳分公司芳烃异构化进料换热器改造管道除锈、防腐、保温施工方案 编制： 审核： 批准： 洛阳隆惠石化工程有限公司 二○一五年九月
一、编制说明 芳烃异构化单元进料换热器是异构化装置中一台重要的节能设备，目前进料换热器是单管立式换热器，存在换热深度偏低，热回收不充分，能耗高等问题，本次改造，将异构化换热器更换为高效能缠绕式换热器，提高换热效率，减少燃料消耗，节能效果明显。本方案适用于技15-01洛阳分公司芳烃异构化进料换热器工艺管道防腐保温施工。 本工程建设单位为中国石化股份有限公司洛阳分公司，设计单位和总承包单位为洛阳石化工程设计有限公司，监理单位为洛阳石化工程建设集团有限责任公司，施工单位为洛阳隆惠石化工程有限公司。 二、编制依据 1.工程合同； 2.SH3606-2011《石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程》； 3.SH3548-2011T《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》； 4.GB50126-2008《工业设备及管道绝热工程施工规范》； 5.洛阳石化工程设计有限公司图纸2A0895。 三、涂料防腐蚀工程 1.主要工作量： 卷制钢管Φ559×14/Q245R 6m 卷制钢管Φ610×10/Q245R 15m 卷制钢管Φ610×10/15CrMoR 24m 无缝钢管Φ168×7/20# 10m 无缝钢管Φ114×6/20# 5m 以上材料在预制前进行喷砂除锈，刷无机富锌底漆，使干膜厚度≥60μm，现场安装完成后全部用硅酸铝纤维管壳做保温，并用δ0.5mm厚镀锌铁皮保护。 2.一般规定 2.1.防腐蚀结构，各层的种类，漆膜变数，各层干膜厚度及漆膜总厚度应符合设计文件， 项目中涉及为保温管道，设计要求采用无机富锌底漆1遍，干膜厚度≥60μm。 2.2.施工前，应有经审批后的施工技术文件，并对施工人员进行技术交底。 2.3.涂料防腐蚀施工机具应安全可靠，并满足涂装工艺要求。 2.4.施工环境应通风良好，并应符合产品涂装要求。遇雨、强风天气应停止防腐层的露天 施工。
化工厂零星防腐保温施工方案
施工准备及施工工艺 （一）施工准备 1. 材料器具准备 1.1 材料准备根据设计要求及施工方案排版图组织采购材料，及时组织材料到场，对到场材料进行验收，不符合设计技术要求的材料不得使用。 1.2 材料采购及供应我公司派出材料管理人员到材料供应厂家采购保温主材及施工用辅材。并对每批材料、每个品种进行必要的全面的验收，尽快发货于施工现场，并接受甲方及监理方质检人员的检查验收，并做好材料的验收记录。 测算工程材料用量，拟第一批采购本工程用量的30%，并提前6 天运抵施工现场，接受贵方的验收、核实。 第二批采购工程用量的30%，并在第一批材料使用50%时，提前到货，接受甲方验收，依次类推，直至采购所需材料的102%。 准备充足的施工用主材和其它辅材，不得因材料供应不足或不及时而延误工期。 1.3设立专职材料负责人负责对原材料、半成品的检查验收、编制和提交验收报告，防止不合格品投入使用。建立材料帐目，材料到货后及时办理入帐手续，经常进行材料统计，保障帐物统一。日常材料的发放确认工作，必须认真负责，保证现场材料供应工作有序进行。 材料使用过程中，应经常对现场使用情况进行检查，对不正确使用材料的行为有权制止并加以纠正。 材料应做到分类存放，在存放过程中应经常检查其安全性，防止丢失和意外损失。 1.4 工器具准备 根据施工要求对施工用的机器具进行清理，组织到场，做到施工设备完好，性能可靠，使用的检验器具必须进行校验，组织专人复核验收。 2. 技术准备针对管道、设备保温工程，施工应具有完整、齐全的施工图纸和设计文件。备齐设计单位明确提出的技术规范要求和标准。 项目经理部及公司对施工图纸进行自审、专业审核和综合会审，并及时对所提出的问 题给予解决，结合工程实际情况提出施工方案，并进行技术交底。 防腐保温施工所采用的材料应具有材质证明及合格证明以及检验资料，对有怀疑者要复验。 准备齐全各种施工记录，应将自检记录、气象记录、施工日志与施工同步完成。 3.组织准备
防腐施工合同协议范本
防腐施工合同 甲方： 法定代表人： 乙方： 法定代表人： 依据《中华人民共和国合同法》和《建筑、安装工程承包合同条例》，本着平等互利的原则，结合本工程的具体情况，双方协商达成如下协议，共同遵守。一、工程项目： 防腐项目工程，主要包括下述内容： 1、囤船内仓各类金属面约m2，施工要求人工除轻锈 m2，人工除重锈一底二面氯磺化涂料。囤外体金属面钢结构、设备上下甲板，顶棚钢柜架及各种附件，共计，除重锈二底二面醇酸磁漆。 顶棚木板面船员室等木材面共计 m2刮腻子刷三面醇酸磙漆。 零星玻璃钢修补未在预算内，决算时以实际发生工程量为准。 2、大库上下楼梯、天桥、扒料机防腐。 （1）下皮带机架 m2人工除锈和粉尘按重锈计算，一底二面氯磺化聚乙稀涂料防腐。 （2）大库天桥皮带机架及平台、栏杆、上下楼梯 m2除锈和除粉尘按重锈计算，一底二面氯磺聚乙稀涂料防腐。 （3）大库扒料机 m2人工除中锈，一底二面氯磺化聚乙稀涂料防腐。 3、成品3#-8#皮带机架共计 m2人工除重锈，一底二面氯磺化聚乙稀涂粉防腐。
二、承包工程方式 包工包料（双包） 预算金额：人民币（大写）（￥元）。 三、工期： 年月日至年月日全部完工。 四、施工现场负责人 甲方：乙方： 五、甲方负责事项 1、甲方对施工过程中的工伤事故提供医疗方便，但责任和费用由乙方自行负责。 2、甲方监督材料的采购价格和质量。 3、监督检查工程质量和进度。 4、在有条件的情况下协助乙方解决施工中遇到的实际困难，做好技术交底和指导，做好有关协调工作。 六、乙方负责事项 1、严格按照有关技术规范完成本合同中规定的工程，做好文明施工，确保工程质量和进度，完工后保证工完料净场地清。 2、确保安全施工。特别是高空作业，应指派专职安全员进行监护。 3、遵守甲方的厂规厂纪及现场禁止吸烟、入厂佩戴入厂证等现场制度。 如有违反，按甲方有关规定给予经济处罚（交款或从工程款中扣除）。 4、乙方员工不能拿走甲方现场的任何东西。 七、工程质量监督及验收
防腐保温工作施工规范
中国石油锦州石化公司 设备、管线、钢结构外防腐施工规范 机动设备处 2006年3月20日
设备、管线、钢结构外防腐施工规范 1．质量目标：炼油化工装置防腐施工质保期为五年，含硫污水、瓦斯气柜等强腐蚀部位的防腐质保期为三年。 2.设备外表面、工艺管线及钢结构防腐涂料品种： 注：①用于100℃以上高温油漆根据使用温度的不同选择耐不同的温度的有机硅防腐涂料； ②含硫污水、瓦斯气柜等强腐蚀部位则根据腐蚀介质的不同重新选择防腐涂料品种。 3.普通钢结构、常温（100℃以下）的设备、管线的外防腐采用环氧红丹底漆和丙烯酸聚氨酯面漆，两种漆的技术指标分别为：
环氧红丹底漆: 丙烯酸聚氨酯面漆: 4.防腐保温施工要严格按规范执行，维检修项目的防腐施工不允许大面积铺开，要逐套装置、逐条管带、逐个框架进行防腐处理，完成一部分验收一部分，验收合格后方可进行下一步防腐施工。 5.防腐涂料应有产品质量合格证，产品应符合出厂质量标准，过
期的油漆不可使用。 6.施工前，由防腐涂料制造厂家技术人员向施工队伍和生产车间作技术交底，施工队伍做好施工方案，施工人员必须熟悉施工方法和技术要求。 7.除锈要求等级必须达到手工除锈st2级，即除锈完成后，钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，底材显露部分的表面应初见金属光泽。 8.除锈的方法宜采用手动工具除锈法或动力工具除锈法，当采用冲击式工具除锈时，不应造成金属表面损伤；采用旋转式工具除锈时，不宜将表面磨得过光。金属表面上动力工具不能达到的地方，必须用手动工具进行清理。 9.所有除锈过程及使用清洗剂时必须符合防火等安全规定。 10.除锈工作完成后，应抓紧时间组织车间验收，除锈完成8小时必须内涂第一遍底漆，当发现有新锈时，应重新进行除锈处理。 11.刷漆的施工工艺应严格按制造厂的说明书进行，不同厂家、不同品种的油漆、固化剂、稀释剂等，不宜配套使用。 12.配制和使用油漆时，应先搅拌均匀。开桶使用后的剩余油漆，必须密封保存。进行施工前，应先进行试涂。双组分油漆调配应当随用随配，用多少配多少。已配好的油漆必须当天用完，不得隔夜。 13.涂装表面必须干燥，前一道漆膜表干后，方可涂下一道漆。判断漆膜表干的方法已手指用力按压漆膜不出现指纹为准，防止出现面漆咬底。
防腐技术协议模板
4 技术要求 4.1 总则 防腐材料（玻璃钢、玻璃鳞片和橡胶衬里）的设计、制造、施工检验和试验应符合国内最新标准协议的有关要求。施工前按照本协议书的要求，编制质量控制计划和质量检验计划报需方认可。 对于招标文件要求的技术标准，供方可根据自身的技术特点，提出不低于招标文件要求的标准和技术方案。 4.2性能要求 4.2.1对玻璃钢衬里的要求 4.2.1.1一般要求 4.2.1.1.1 本协议书包括了玻璃钢衬里的设计、制造、安装和质量控制的最低要求。 4.2.1.1.2 对于在此没明确指定的条款。供方遵守严格的制造和检查规定标准。 4.2.1.1.3 总的系统设计应考虑：本项目的设计条件（液体、温度、压力、安装条件和气候等） 4.2.1.1.4 供方提供的玻璃钢内衬的设计和制造标准供需方确认。 4.2.1.1.5 本协议书中所有玻璃钢内衬由合格的单位完成。 4.2.1.1.6 所有投标单位应证明他们有丰富的经验、具有进行设计、制造、安装 及其检查的高素质的工作人员 4.2.1.2材料和施工 4.2.1.2.1 接头和附件保持额定管径。 4.2.1.2.2 由于接头将传递应力，采用胶粘承插式连接，接头外部有覆盖层。4.2.1.2.3 内衬由连接层和树脂基质中断续的玻璃绞线组成。结构层为缠绕的细 线，组件结构为手工叠加和纤维缠绕相结合。所有FRP部件都有外层树 脂保护。以防止紫外线和腐蚀性大气造成损伤。 4.2.1.2.4 供方应要求树脂合同商提供： ?树脂的技术数据单。 ?推荐的处理系统（添加剂、浓度、温度）。 ?反应曲线。
?树脂验收说明书。 4.2.1.2.5 对于现场贮存和使用的特别建议 4.2.2 对鳞片衬里的施工、检验要求 4.2.2.1 一般要求 4.2.2.1.1 本协议包含了在钢结构表面上进行内衬的最低要求。但并没有包含内 衬的所有技术协议。供方应使用最新工业标准和提供最好的工艺设计。 鳞片采用进口材料或优质国产产品（分别报价）。 4.2.2.1.2 供方应提供采用的标准和制定质量保证计划并经过需方同意，以保证 根据设计要求正确施工。提供检查备忘录，检查备忘录包括以下内容：?表面检查 ?内衬记录（温度等） ?内衬检查 ?验收报告 4.2.2.1.3 在内衬完成后不进行任何种类的焊接。 4.2.2.1.4 设备壳体相对的两面作上标记，在每一面顶部的醒目位置写下字体至少150mm高的以下文字“鳞片内衬，不允许焊接”。 4.2.2.2 表面准备 4.2.2.2.1部件填角焊缝被加工成圆弧形，所有需内衬的纵向焊缝连续，并同相接表面保持平滑。 4.2.2.2.2 表面焊接缺陷（如裂缝和凹陷）通过重新焊接加以填补，同邻近表面保持平滑。 4.2.2.2.3 清除表面上所有焊渣，采用切削的方式，最后打磨至平滑。 4.2.2.2.4 所有内、外的加固件，吊环、支撑和夹子都应在内衬施工开始前焊接到容器或管道上。临时性的夹子或吊环在施工前去掉，并且将该区域打磨平滑，所有内衬的拐角和边缘加工成圆弧形。 4.2.2.3 喷吹 4.2.2.3.1 需要内衬的金属表面应根据协议进行喷吹处理，以获得“白色金属”表面。 4.2.2.3.2喷吹介质应由使用者选择并在备忘录中说明。喷吹介质清洁干燥。压
管道防腐保温 投标书
开标一览表 招标编号：XHCG/RL-2012-5-29 分包号: 无分包 项目名称：XXXXX新建小区及已建小区二级网管道防腐保温 注：投标声明如无，则填“无”。 投标人代表签字、盖章： 投标人公章： XXXXX 日期： 2012年6月 15日
附表1 管道防腐保温综合价格表 单位：元／米 投标人代表签字、盖章： 投标人公章：______________
日期： 2012年6月15 日 附表2 接头防腐保温综合价格表 单位：元／米 投标人代表签字、盖章： 投标人公章： 日期：2012年6月 15日
附表3 弯头防腐保温综合价格表 单位：元／米 投标人代表签字、盖章： 投标人公章： 日期：2012年6月15日
投标函 项目名称：XXXXX新建小区及已建小区二级网管道防腐保温工程 致：XXXXXXXXXX（集团）有限公司物资采购管理部 我公司愿意针对上述项目XXXXX新建小区及已建小区二级网管道防腐保温工程进行投标，签字代表 XXXXX 代表投标人 XXXXX（地址：XXXXX 黄河路西段路北）递交投标文件正本一份，副本三份，投标文件中所有关于投标人资格的文件、证明、陈述均是真实的、准确的。若有违背，我公司承担由此而产生的一切后果。 我代表 XXXXX ，在此宣布并同意如下： 投标人已经详细审查全部招标文件，我们完全理解和接受招标文件的一切规定和要求，同意放弃对这方面有不明及误解的权利。 投标报价在投标有效期和合同有效期内，该报价固定不变。 若中标，我方将按照招标文件的具体规定与招标人签订合同，并且严格履行合同责任和义务。 在整个招标过程中，我方若有违规行为，贵方可按招标文件之规定处置，我方完全接受。 本投标有效期为自开标日起90个日历日。 投标人同意提供按照贵方可能要求的与其投标有关的一切数据或资料，完全理解贵方不一定接受最低价的投标或收到的任何投标。 与本投标有关的一切正式往来信函请寄： 地址：XXXXX黄河路西段路北（化工一路西侧） 邮编：XXXXX 电话：XXXXX 传真：XXXXX 电子邮件:XXXXX 投标人授权代表签字： 投标人名称（盖公司公章）：XXXXX 日期：2012年6月 15日
防腐保温工程施工方案
方案四管道防腐保温施工方案 1 一般技术要求 1.1 防腐工作应在管道焊缝检查合格、试压和管托安装合格后进行； 1.2 在施工前应对防腐涂料的质量进行检查，产品符合出厂质量标准，有必要时可以进行小样试涂。 1.3 保温施工应管道试压及涂漆合格后进行，施工前必须先清除管子表面脏物，并保护管道外表面的清洁干燥； 2 管道防腐保温结构要求 本工程管道防腐及保温具体要求见设计文件《设计与施工说明1637081-000-ST003》和《GY-01X1 工艺设计说明书》。 3 管道防腐施工方案 3.1 表面处理 采用喷砂或抛丸除锈，地上部分钢材表面应达Sa2.5级，埋地管线除锈等级St3级。除锈合格后，保持干燥，以防再生锈。 基层处理完毕至涂刷第一道底漆的时间间隔不应超过4h。如果在4h内基层表面出现返锈现象，涂敷前，应对锈蚀部位重新进行处理。 3.2 涂料配制 由专人按规定比例配漆，配好的漆应快使用，最好按使用量现用现配，并且配制时防止混入水分，以防涂层产生针孔。 3.3 地面管道涂刷 3.3.1 涂漆的方法应根据施工要求、涂料的性能、施工条件、设备状况进行选择。配制涂料所用工具、容器必须干净，不得有油污、杂质等有害物质。 3.3.2 应按佐敦（油漆供应商）的说明书要求配制涂料，按要求熟化后方可使用。且配好的涂料应在产品规定的适用期内用完。 3.3.3 表面处理合格后应尽快涂底漆，分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂。 3.3.4 正式涂敷前，应按涂料供应商的说明书要求配制少量涂料，在样板上做试验，确定涂敷工艺的适用性、湿膜、干膜的厚度、干燥时间等参数。 3.3.5 底漆涂刷不宜过厚，以免起皱和影响干燥，如发现不干、皱皮、流挂、露底时，需进行修补或重新涂刷。 3.3.6 底漆表面实干后进行漆膜厚度测量，合格后即可涂面漆，要尽量涂得薄而均匀，如果涂料的覆盖力较差，也不允许有意增加厚度，而要分几次涂覆，每涂一层漆后，待真正干燥后才能涂刷下一层。 3.3.7 防腐层涂敷时，下一道漆应在上一道漆表面实干后，并在漆膜厚度检测合格后方可喷涂施工。 3.3.8 涂敷施工的环境条件应符合涂料说明书的要求。当湿度过大、雨、雪、雾、风沙等气候条件下，应停止施工。
防腐施工合同协议书
编号：________________ 防腐施工合同 甲方：__________________________ 乙方：__________________________ 签订日期：_____ 年_____ 月 _____日甲方： 法定代表人:
乙方： 法定代表人: 依据《中华人民共和国合同法》和《建筑、安装工程承包合同条例》，本着平等互利的原则，结合本工程的具体情况，双方协商达成如下协议，共同遵守。 一、工程项目： ________________ 防腐项目工程，主要包括下述内容： 1、囤船内仓各类金属面约________ m2,施工要求人工除轻锈 ___________ m2,人工除 重锈______ 一底二面氯磺化涂料。囤外体金属面钢结构、设备上下甲板，顶棚钢 柜架及各种附件，共计_________ ，除重锈二底二面醇酸磁漆。 顶棚木板面船员室等木材面共计___________ m2刮腻子刷三面醇酸磙漆。 零星玻璃钢修补未在预算内，决算时以实际发生工程量为准。 2、大库上下楼梯、天桥、扒料机防腐。 （1）下皮带机架_____ m2人工除锈和粉尘按重锈计算，一底二面氯磺化聚乙稀涂料防腐。（2）大库天桥皮带机架及平台、栏杆、上下楼梯___________ m2除锈和除粉尘按重锈计算，一底二面氯磺聚乙稀涂料防腐。 （3）大库扒料机_____ m2人工除中锈，一底二面氯磺化聚乙稀涂料防腐。 3、成品3#-8#皮带机架共计 _________ m2人工除重锈，一底二面氯磺化聚乙稀涂粉防腐。 二、承包工程方式 包工包料（双包） 预算金额：人民币（大写）___________________ （￥_______ 元）。
防腐保温施工工艺标准
防腐保温施工工艺标准 1.适用范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中工艺管道设备及钢结构工程。 2.施工准备 2.1材料： 2.1.1防腐蚀涂料(或油漆) 2.1.1.1其型号按设计要求选用,必须有质量合格文件、中文标志及检验报告等，且油漆防腐蚀材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 2.1.1.2严格按生产厂商产品说明书进行调配的油漆,一次性不宜过多,且在规定的时间内用完。 2.1.1.3不同品牌、品种的油漆涂料不准混杂使用，并按要求各自堆放在一起。 2.1.1.4对防腐蚀等级要求较高的工件或部位,防腐蚀材料应进行抽样复验,必要时做防腐蚀涂层试块浸透试验,复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。 2.1.2绝热材料 2.1.2.1绝热材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求,并有质量合格文件及检验报告。 2.1.2.2在不锈钢管道(或管件)、设备上敷设包扎绝热层时,对绝热材料中氯离子含量的技术参数要求,应符合国家现行规范和设计要求。 2.1.2.3在防火等级有要求的单位,对绝热材料中阻燃剂的含量应符合国家消防产品标准和设计要求。 2.2主要机具：角向磨光机、空压机、喷枪、油水分离器、压力表、铁砂纸、钢丝刷（轮）、扫帚、擦布、油刷、配料用桶、涂刷用小桶、滚筒、涂—4粘度计、磅称、克丝钳、打包机、剪板机、咬口机、压边机、滚圆机、手枪电钻等。 2.3作业条件： 2.3.1设备、管道组焊合格,安装试压完毕,并办理中间交接手续。 2.3.2施工环境温度在15—30℃为宜。 2.3.3设备、管道及金属结构件表面处理及防腐底漆已完毕并合格。 2.3.4不得在雨、雪、雾天进行室外施工。
脱硫防腐项目技术协议
烟气脱硫防腐技术协议 烟气脱硫防腐技术协议 发包方：****有限公司 承包方：****有限公司 日期：2016 年**月**日
第一章编制依据 一．GBJ46—88《施工现场临时用电安全技术规范》 二．GB50046—95《工业建筑防腐蚀设计规范》 三．GB50212—2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 四．HG/T2640—2004《玻璃鳞片衬里施工技术条件》 五．公司ISO9000：2000质量体系控制书 六．GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级》 七．GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 八．HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 第二章防腐施工方案 第一节本工程的内衬要求 （1）出口烟道衬1.8mm普通玻璃鳞片 （2）吸收塔进烟口衬1.8mm高温玻璃鳞片。 （3）吸收塔底部以上的浆液区（循环池）和以上的气液接触区衬2mm普通玻璃鳞片。 （4）吸收塔浆液喷淋区及塔内件支撑梁衬耐磨玻璃鳞片+FRP，总厚度达4mm。 （5）吸收塔除雾器区衬2mm普通玻璃鳞片。 （6）吸收塔顶流分配箱、事故浆液池、废水池、滤液池、吸收塔地坑、白泥化浆池等内衬2mm普通玻璃鳞片。 （7）沟槽内表面衬1.5mmFRP。 第二节玻璃鳞片树脂防腐衬里结构图 5
2 1 钢基体中温结构 钢基体高温结构 第1层 钢基体 第1层 钢基体 第2层 中温底涂 第2层 高温底涂 第3层 一遍中温鳞片 第3层 一遍高温鳞片 第4层 二遍中温鳞片 第4层 二遍高温鳞片 第5层 中温面漆 第5层 高温面漆 钢基体中温耐磨结 构 钢基体中温加强结 构 第1层 钢基体 第1层 钢基体 第2层 中温底涂 第2层 中温底涂 第3层 一遍中温鳞片 第3层 一遍中温鳞片 第4层 二遍中温鳞片 第4层 二遍中温鳞片 第5层 中温耐磨层 第5层 FRP 加强层 第6层 中温面漆 第6层 中温面漆 第三节 施工准备 一．准备针对本工程的开工报告，中间验收报告，施工记录，隐蔽施工记录及质量检查表格，并做好本工程的施工方案。 2 1 2 1 2 1
管道防腐保温专项方法
万博商业二期 （管道防腐保温专项方案） 专 项 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 施工单位：河南天地装饰工程有限公司
一、编制说明 1编制依据 1.施工蓝图G666-53YH 1.2《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91 1.3工艺设备及管道防腐保温施工说明G666(Ⅱ)-2YH 1.42#蒸发站工程施工组织设计。 2施工范围 2.1外表面温度高于50℃的管道及管件。 2.1.2生产中要求介质温度保持稳定的管路。 3.工程概况 华银铝氧化铝一期工程的2#蒸发站工艺管道工程,各种规格管道总长约4000米，管道中介质最高工作温度为85℃，最高设计压力为0.9MPa。现管道安装已经完毕,为下一步的试车创造条件，特编制此管道保温施工方案。 二、施工部署 1.技术准备 1.1向施工班组、工人进行施工方案和技术交底。把保温工程施工作业计划、施工工艺、质量标准、安全技术措施和施工验收规范的要求技术事项等以书面形式向施工班组交底。组织班组成员预先认真地分析研究，弄清关键部位、质量标准、安全措施和操作要领，明确施工任务及做好分工协作，建立健全的生产责任制和安全、质 量保证措施。 1.2准备好该保温工程有关施工图纸、设计说明书、设计变更等设计文件，以及施工中必须的各种相关规范、标准、技术文件等，编制好施工方案并送业主及监理审批， 确保施工顺利进行。 2、现场准备工作 2.1保温材料应符合设计规定并具有制造厂合格材质证及复检报告，并经报验合格。 2.2保温棉材质应导热系数小，具有一定的强度能承受来自内侧和外侧的水湿或气体 渗透，不含有腐蚀性的物质，不燃或不易燃烧，便于施工。
装置安装工程防腐保温施工方案
曲靖大为焦化制供气有限公司 10万吨/年甲胺/DMF项目PSA-CO装置安装工程 防腐保温施工方案 编制： 审核： 批准：
目录 第一章工程概况 (2) 第二章防腐保温施工程序 (3) 第三章施工准备 (5) 第四章防腐施工技术要求 (7) 第五章保温施工技术要求 (10) 第六章进度、质量、安全保证措施 (13)
第一章工程概况 1.1 工程名称：曲靖大为焦化制供气有限公司10万吨/年甲胺/DMF 项目PSA-CO装置安装工程。 1.2 工程地点：云南省曲靖市沾益县盘江镇花山工业园区。 1.3 建设单位：曲靖大为焦化制供气有限公司。 1.4 总包单位：华陆工程科技有限责任公司。 1.5 设计单位：中国石化集团南京设计院。 1.6 监理单位：山西太岳工程建设监理公司。 1.7 分承包方：中国化学工程第十四建设公司陆海分公司。 1.8 工程范围：10万吨/年甲胺/DMF项目PSA-CO装置的钢结构、设备、管道、电气、仪表以及除锈、油漆等安装工程。 1.9 防腐施工要求：金属表面采用砂轮机机械除锈方式，除锈等级应达到st3级；油漆材料底漆采用环氧富锌底漆、中间漆采用环氧云铁防锈漆、面漆采用聚氨酯面漆。 1.10 保温施工要求：保温结构为防锈层－绝热层－保护层。 1.11 编制依据：本方案的编制依据如下。 1.11.1 业主提供的施工图纸及施工合同。 1.11.2《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91。 1.11.3《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89。 1.11.4《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93。 1.11.5《化工建设工程交工技术文件规定》HG2023-94。 1.12主要实物工程量 管道防腐约3600米2，钢结构防腐约90吨；设备保温层约104米3，管道保温层约45米3，设备保护层约1040米2，管道保护层约1000米2。
中煤集中防腐协议书(外管)
中煤陕西榆林能源化工有限公司甲醇醋酸系列深加工及 综合利用项目一期（I） 全厂系统工程 全厂工艺及供热外管**标段 集中防腐工程协议书 协议书编号（集中防腐厂）： 协议书编号（EPC承包商）：
签订日期：2012年7月*日 签订地点：天津 集中防腐工程协议书 EPC总承包商：中国天辰工程有限公司（以下称甲方） 集中防腐厂：河北大庄消防工程有限公司（以下称乙方） 施工分包商：******（以下称丙方） 业主：中煤榆横煤化工项目系统项目组（以下称丁方） 根据《中华人民共和国协议书法》、《中华人民共和国建筑法》及其他有关法律、行政法规、遵循平等、自愿、诚实信用的原则，按照中煤陕西公司榆横煤化工项目部《2011年10月第二周协调例会》（M-CCSC100-PMD-029）第四.2条和中煤陕西公司榆横煤化工项目部施工管理部《关于发布集中防腐、商品砼集中供应框架协议的通知》(N-CCSC-CON-026)，甲乙双方就中煤陕西榆林能源化工有限公司甲醇醋酸系列深加工及综合利用项目一期（I）全厂系统工程五大建筑*标段工程采用集中防腐的方式进行防腐施工事宜，经协商一致，签订本协议书。 第一条工程概况 （一）工程名称：中煤陕西榆林能源化工有限公司甲醇醋酸系列深加工及综合利用项目全厂系统工程五大建筑*标段的金属管线及钢结构防腐工程施工协议书 （二）工程地点：陕西省榆林市榆横煤化学工业区煤化工项目集中防腐厂 （三）工程分包范围：中煤陕西榆横煤化工项目全厂系统工程五大建筑*标段的金属关系及钢结构的管道、管件、现场焊口的除锈、防腐等工作，包括防腐质量验收及交工资料报送等相关管理工作，具体工程量以丙方委托单为准。外供需防腐材料至集中防腐厂的卸车、防腐合格后的金属材料由集中防腐厂发运前的装车由乙方负责。 （四）工程承包方式：包施工费、包施工工期、包施工质量、包施工安全等等。 第二条协议书工期 （一）开工日期：2012年* 月1日。
保温施工质量及验收标准
工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 编制： 审核： 批准： 二零零五年四月 一．一般规定 １．工程的施工应在涂漆合格后进行，设备及管道外表面保持清洁干燥，冬、雨季施工应有防冻、防雨雪措施。 ２．绝热工程材料应有制造厂质量证明书或分析检验报告，种类、规格、性能应符合设计文件的规定。 ３．绝热层施工，除伴热管道外，应单根进行。
４．要蒸汽吹扫的管道，应在吹扫后进行绝热工程施工。 ５．工业设备及管道绝热工程的施工，必须按设计文件及规范的规定执行。当需要修改设计、材料代用时，或采用新材料，必须经原设计单位同意。 ６．工业设备及管道的绝热工程施工，应在工业设备及管道的强度试验、气密性试验合格及防腐工程完工后进行。 ７．在有防腐、衬里的工业设备及管道上焊接绝热层的固定件时，焊接及焊后热处理必须在防腐、衬里和试压之前进行。 ８．绝热层施工前，必须具备下列条件： ①．支承件及固定件就位齐备； ②．设备、管道的支、吊架及结构附件、仪表接管部件等均已安装完毕； ③．电伴热或热介质伴热管均已安装就绪，并经过通电或试压合格； ④．清除被绝热设备及管道表面的油污、铁锈； ⑤．对设备、管道的安装及焊接、防腐等工序办妥交接手续。 二．保温材料进厂检验标准 1．外观 外观：外包装用防潮材料且包装完好，纤维平整，无破损断裂现象，产品必须有名称、技术特征、标准号三种标记。 BL板要求色泽一致。 岩棉管壳板成型号。 铝箔玻璃钢片材应平整光亮、无折痕及表面脱落。 镀锌板板面平整，光亮均匀，无锈蚀与折痕。 聚氨脂发泡产品，发泡成型好，发泡均匀，无空洞。 2．保温材料必须符合下列指标要求： 材料名称指标名称指标值 岩棉管壳密度，kg/m380-150 尺寸，mm符合GB11835第5.5.2条规定有机物含量，% ≤ 5.0
防腐合同范本
防腐工程合同 甲方：侯马市安达商品混凝土有限责任公司 乙方：河南省特种防腐有限公司 为了保护企业财产，延长设备的使用寿命，经甲、乙双方协商同意订立如下合同条款： 一、工程名称：水泥贮罐设备除锈防腐 二、施工地点：侯马市安达商品混凝土有限责任公司 三、承包方式：乙方包工包料，所用工具及安全用具均由乙方自负，生活自理，甲方提供住宿场所。 四、施工范围及技术要求甲方委派同志作为工程代表，乙方委派李山同志为工程代表，共同对施工进行监理，乙方对甲方单位的水泥贮罐及设备进行除锈防腐处理，除锈应达st2级标准，然后刷两底两面共四道漆，共五道工序，（第一遍底漆15微米，第二遍底漆18微米，两遍面漆共40微米），施工所用的主要材料应与提供施工方案中提供的品牌、型号一致，严格按照施工方案中提供的程序和技术要求进行，质保期为三年，质保期内如发现脱漆生锈现象，免费维护（维护时用同样的材料和同样的操作步骤）。 五、工程结算方式工程造价：28 元/㎡（不含税），按实际面积结算，工人进入工地后，工程进行第三道工序付20000元，工程验收合格后，2011 年10月25日前付到总价的90%，留总价的10%作为质保金（一年以后视情况再付）。
六、施工期间乙方工作人员应遵守甲方企业规章制度，在施工期间，由于乙方责任造成的安全事故由乙方承担。 七、开工时间2011年8月25日，竣工时间：2011年10月25日。 八、如超过规定的施工期限，没超过一天罚总工程款的2%，最高不超过10%。（由于甲方原因、自然灾害，乙方工期顺延） 九、本合同未尽事宜，经双方代表协商可做补充修改。 十、本合同一式肆份，甲、乙双方各执贰份，自合同签字之日起生效。 甲方（签字）：乙方（签字）： 签订日期：年月日
防腐保温安全专项施工方案正式样本
文件编号：TP-AR-L7386 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 防腐保温安全专项施工 方案正式样本
防腐保温安全专项施工方案正式样 本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、工程概况 1、建设单位：长庆油田分公司坪北石油合作开 发项目经理部 2、工程名称：P31储罐外防腐保温工程 3、建设地点：坪北经理部P31站 4、工程范围：坪北经理部P31站储油罐区 二、主要编制依据 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 （JGJ 130） 《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59）
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80） 三、危险源识别与预防措施 1、脚手架危险源识别 （1）作业人员安全意识淡薄，不戴安全帽或不系安全带，发生高处坠落事故。 （2）脚手架搭设不符合规范要求导致人员伤亡事故。 （3）脚手架材质不符合要求引起整架倾倒、垂直坍塌或局部垮架。 （4）脚手架搭设与拆除方案不符合要求引起人员伤亡事故。 （5）安全检查不到位，引起安全隐患。 2、脚手架危险源的预防措施 （1）加强培训教育，提高安全意识，增强自我保护能力，杜绝违章作业。
防腐保温施工组织设计方案
防腐保温施工组织 设计方案
防腐保温施工方案 施工单位： 日期： 8月16日钢结构及设备防腐保温施工方案
1. 工程概况 1. 本次冷箱防腐施工范围主要为空分主冷箱、副冷箱、大氮槽、小氮槽、液 氧槽、液氩槽及附属的栏杆、爬梯、平台、以及冷箱顶部平台加固。 2 .工作范围： 2.1 刷漆部分 名称面积备注 空分主冷箱4800 ㎡ 含栏杆、爬梯、平台 副冷箱及其它氧、氮、氩槽等 800 ㎡ 含栏杆、爬梯、平台 空分水冷塔、空冷塔、 分子筛A/B本体及附属管道1200 ㎡ 含栏杆、爬梯、平台注：空冷塔及水 冷塔、分子筛A/B本体及附属管道要求 至少喷涂一遍面漆。 中央大道主管廊部分保温壳刷漆㎡中央大道主管廊部分保温壳刷漆注：要求至少喷涂一遍面漆。 2.2主冷箱顶部加固及做引水通道。 2.3主冷箱四面做标识的“Logo”，设计与施工均由投标方负责。（根据公司领导要求决定） 2. 依据的图纸、文件及标准 2.1《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-88） 2.2《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-99）2.3《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》（SH3043- ）2.4《电力建设安全施工管理规定》
2.5油漆说明书及业主相关说明 2.6《绝热工程施工及验收技术规范》HGJ215-80 2.6《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 2.7《设备管道保温规程》HG25042-91 2.8《管道及设备保温》图集98R418 三、施工部署 3.1 工程建设目标：我公司对**********项目保温及防腐工程的建设目标是：以最短的工期、最优的质量、最优的服务、合理的造价，建成精品工程。 3.2 工期目标：严格执行甲方制定的工程进度计划及我公司根据本工程的特点所编制的详细的分项工程施工进度网络计划，并对其实行动态管理。 3.3 质量目标：全面贯彻执行ISO9002质量管理体系标准，经过对各质量要素的控制与管理，实现规范化、标准化的施工。信守合同，严格要求，杜绝一切质量事故。确保工程合格率100%，单项工程优良。 3.4 安全目标：施工中重大事故为零，轻伤率为零。 3.5 文明施工目标：按标准化工地组织施工。 3.6 项目施工管理：为了搞好本工程的施工，以获得工程质量、工期、成本、安全和文明施工的最佳效果，在本工程中我公司实行项目法施工管理，按照生产要素优化配置原则，充实相应人员，组成精干的管理层和各专业作业层。在项目经理的统一领导下，严格按项目法进行施工组织管理，合理使用人、财、物，以保证各项经营指标的实现。 3.7 项目经理由公司经理指任，项目经理部其它人员由项目经理或总工程
电厂脱硫塔内部防腐技术合同协议书范本
甲方： 乙方： 为了认真做好电厂脱硫塔内部防腐工作，确保防腐质量合格，满足生产运行需求，双方经过协商达成如下协议： 一、施工工期： 年月日至年月日共计天。 二、施工内容及主要防腐工作量： 1、脱硫塔内部塔壁和钢构件及烟道入口共计约平方米，防腐材料采用高温耐磨玻璃鳞片防腐，搅拌部位和喷淋部位防腐厚度毫米，面积平方米，其他部位毫米，面积平方米。 2、吸收塔除雾器维修及清污处理平方米。 3、喷淋装置维修及疏通平方米。 4、施工垃圾全部清理干净，并负责清运出厂到垃圾站。 5、要求工程完工保证使用寿命及质保期五年以上。 三、施工技术质量要求： 1、施工基体处理 防腐塔壁及部件待防腐表面必须采用高压喷砂处理，其表面洁净度、粗糙度必须符舍的有关规定。 2、施工环境及安全要求 2．1施工环境温度在℃，施工基体表面温度应高于露点温度℃，环境相对湿度不宜大于％。 2．2施工现场必双具备良好通风条件。
2．3施工现场不得使用明火。 2．4露天施工应设置防风雨设施。 2．5施工用脚手架或吊架应牢固、稳定，尽量避免与待衬表面接触，便于衬里施工。 2．6鳞片衬里施工的安全和劳动保护必须符合国家现行有关标准的规定。 3、施工材料 3．1玻璃鳞片 3.1.1玻璃鳞片材料应符合规定，且应具有产品合格证。 3.1.2配制鳞片衬里胶泥的玻璃鳞片不受潮或被污染。 3．2树脂 3.2.1 配制鳞片衬里胶泥的树脂选用耐腐蚀、耐高温℃环氧树脂。 3.2.2配制鳞片衬里胶泥的树脂其性能应符合及的规定，必须具有产品合格证，且应在有效使用期内。 3.3固化剂 3.3.1配制鳞片衬里胶泥用的固化剂必须与所选用的树脂相匹配。 3.3.2固化剂应具有产品合格证，且应在有效使用期内，其产品性能应符合相应标准的规定。 3.4局部增强材料应选用非石腊乳液型中碱或无碱玻璃布，其厚度为mm。 3.5底漆和面漆 3.5.1底漆应采用中环氧树脂配制。 3.5.2面漆应采用与鳞片衬里胶泥相同的树脂配制。 4、施工机具及检测仪器 4.1真空搅拌机：真空度不低于MPa，转速应小于r／min。 4.2电火花针孔检测仪：检测电压范围V，仪器精度为±10％。 4.3测厚仪：测厚范围mm，仪器精度mm。 5、施工工序 5.1处理后的待衬表面应保持干燥，无杂物，无污染。 5.2底漆涂刷 5.2.1取预配好的底漆适量，再按比例加入规定量的固化剂，搅拌均匀使用。