泄漏检测与修复管理制度
挥发性有机物泄漏检测与修复（LDAR）管理制度
*********公司
项目名称：挥发性有机物泄漏检测与修复（LDAR）管理制度文件类型：
法人代表：******
项目负责人：******
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编制单位：*********公司
目录
1、总则 (1)
2、编制依据 (2)
2.1 国家相关法律法规及政策 (2)
2.2 相关政策 (2)
2.3 参考技术文件 (2)
3、术语和定义 (4)
4、建立和完善泄露检测与修复管理制度 (6)
4.1 挥发性有机物管理机构与职责 (6)
4.2 加强监测能力建设 (7)
4.3 实施长效管理 (7)
5、检测要求 (8)
5.1 检测环境条件 (8)
5.2 检测方法 (8)
5.3 仪器设备要求 (8)
5.4 结果处理 (13)
5.5 安全防护要求 (13)
5.6 检测范围、对象 (14)
5.7 泄露检测频次要求 (14)
6、泄露认定 (16)
6.1 泄露修复定义值 (16)
6.2 泄露及修复分级 (16)
6.3 企业管理控制要求 (17)
6.4 第三方检测机构管理要求 (19)
7、泄漏修复管理 (20)
7.1 修复时限 (20)
7.2 各方职责 (20)
8、挥发性有机物的治理规定 (22)
8.1 VOCs生产管理要求 (22)
8.2 挥发性有机液体储运的VOCs排放控制要求 (22)
8.3 废水收集、处理、储运设施的VOCs排放控制要求24
9、附表 (25)
1、总则
1.1 企业开展LDAR作为内部管理，应遵循本技术要求。
1.2 本要求适用于：生产过程中全部或局部装置采用连续性生产工艺、涉及VOCs排放的，采用LDAR技术进行泄漏与修复管理。
1.3 罐区等有VOCs无组织排放的，参照《泄漏和敞开液面排放的挥发性有机物监测技术导则》（HJ733-2014）和本要求开展LDAR工作。
1.4 LDAR技术的管理和实施除应符合本要求外，尚应符合国家和地方相关标准和规定的要求。
2、编制依据
2.1国家相关法律法规及政策
（1）中华人民共和国环境保护法；
（2）中华人民共和国大气污染防治法；
（3）《关于推进大气污染联防联控工作改善区域空气质量指导意见的通知》（国办发[2010]33号）；
（4）《大气污染防治行动计划》（国发[2013]37号）；
（5）《大气污染防治行动计划实施情况考核办法（试行）》（国办发[2014]21号）；
（6）《重点区域大气污染防治“十二五”规划》（环发[2012]130号）；（7）《挥发性有机物（VOCs）污染防治技术政策》（环保部公告2013年第31号）；
（8）石化行业挥发性有机物综合整治方案（环发[2014]177号）。2.2相关政策
《河北省大气污染防治行动计划实施方案》。
2.3参考技术文件
（1）《泄漏和敞开液面排放的挥发性有机物监测技术导则》（HJ733-2014）；
（2）《石化装置挥发性有机化合物泄漏检测规范》（QSH0546—2012）；
（3）《挥发性有机物泄漏测定方法-火焰离子化侦测法》（台湾NIEA A706.73C）；
（4）《挥发性有机物泄漏测定方法》
（台湾NIEA A706.72C）；（5）美国EPA Method21排放系数。
3、术语和定义
（1）挥发性有机化合物
在太阳光紫外线存在下，可与氮氧化物发生反应产生光化学氧化物；20℃下蒸汽压大于10MPa；标准大气压（101.3KPa）下沸点不高于260℃。不包含甲烷、一氧化碳、二氧化碳、二硫化碳、碳酸、碳酸盐、碳酸铵、氰化物或硫氰化物等化合物。
（2）挥发性有机液体
指挥发性有机物成分占其重量百分比10%以上的液体。
（3）轻质液
指在正常的作业条件下，设备管线中工艺流体为液态，且满足：
①293.15K时，有机组分蒸汽压大于300Pa；
②流体在293.15K含蒸汽压300Pa以上的VOCs成分占其重量百分比20%以上。
（4）重质液
除气体/蒸汽和轻质液以外人介质。
（5）真空设备组件
指该设备组件于操作时，其所承受的绝对压力在96.3KPa以下者。
（6）难以检测的设备组件
指不易使用检测仪器进行一般性测量的设备组件，包括
从地面进行检测时，安装位置高于地面五米以上的设备组件；或从平台进行检测时，安装位置高于该平台二米以上的设备组件。
（7）开口阀
指阀座一侧接触有机气体或挥发性有机液体，另一侧接触大气的阀门，但不包括泄压装置。
（8）无组织排放
指污染物不经过排气筒的无规则排放。
（9）响应系数
指已知浓度的VOCs化合物的浓度值，与经相同浓度值的参考化合物校准的仪器读数的比值。
（10）初检测值
指检测某设备组件逸散的挥发性有机物原始读值。
（11）净检测值
指初检测值减去本低浓度值的净值。
（12）泄漏修复定义值
指在相关排放标准或法规中规定的，在泄漏源表面或敞开液面测得的，表示有VOCs泄露存在，需采取措施进行控制的浓度限值（基于经参考化合物校准的仪器的测定读数）。
（13）泄漏源
指设备组件净检测值超过泄露定义值，或目视、听觉、嗅闻等其他简易方式发现工艺流体自设备组件处滴漏者。
（14）泄露比例
指装置内某类设备组件流经气体、轻质液或重质液工艺流体的泄漏源个数，占该类组件检测总个数的比例。
（15）污染防治设施
指处理废气的热力焚烧炉、催化氧化炉、锅炉或加热炉等密闭式焚烧设施、冷凝器、吸附装置、吸收塔、紧急状况使用的火炬等。
4、建立和完善泄露检测与修复管理制度
4.1挥发性有机物管理机构及职责
（1）公司VOCs管理工作在主管经理领导下工作，由公司安环部负责日常VOCs控制工作的监督管理。
（2）公司安环部在管理VOCs工作中主要内容：
1、贯彻执行省、市关于VOCs治理文件精神，全面落实公司VOCs综合治理方案。
2、组织制定公司挥发性有机物综合治理方案。
3、制定公司有关VOCs管理方面的规章制度及VOCs综合治理责任制。
4、组织研究公司的大气状况，并检查、总结、评比各车间部室VOCs治理工作的情况。
5、负责向上级部门汇报和提出控制VOCs所采取的措施和实施情况。
6、确定公司VOCs控制项目的实施。
（3）VOCs治理部门管理职责：、
1、督促检查公司各部门严格执行上级有关精神文件。
2、制定各项VOCs治理规定和排放指标。
3、在有关部门的配合下做好VOCs检测和统计上报建档工作。
4、大力推行先进的VOCs管理技术和检测手段，用好治理资金。
5、负责按照指标、规定进行严格考核。
（4）VOCs治理部门监督员职责
1、掌握公司大气状况，及时掌握和了解新的VOCs逸散源，结合部门制定治理措施。
2、督促逸散源的管理和治理工作，监督VOCs治理设备的正常运转。
3、配合部门解决VOCs有关问题。
4、建立、完善有关VOCs治理台账。
4.2加强监测能力建设
企业配备VOCs便携监测仪器，培训相关人员，具备自行检测能力。
4.3实施长效管理
认真执行泄漏检测与修复管理制度，切实落实有关规定，建立长效管理机制，每月向当地环保部门报告工作情况，重要情况随时报告。
5、检测要求
5.1检测环境条件
现场监测应在仪器使用说明书规定的能正常工作的环境条件下实施。超出使用环境条件，应获得仪器制造商对使用条件的书面认可。雨雪或大风天气（地面网速超过10m/s）应禁止作业。
5.2检测方法
以具有火焰离子化检测器（FID）的可携式仪器对设备组件的挥发性有机物泄漏浓度进行定量检测。对于难以检测的设备组件，可采用红外线气体成像仪（OGI）进行定性检测。
5.3仪器设备要求
采用火焰离子化检测器进行检测时，应符合如下规定：
5.3.1采样探头
必要时加装可延伸采样管（外径不超过7mm，长度不超过5mm），且采样探头仅允许单一端点开口进行采样，采样探头前端应能保证能进入各类设备狭小缝隙进行检测，并应堵塞玻璃棉或过滤器以防仪器受阻塞。
5.3.2采样泵
必需能维持每分钟0.1—3.0升的检测流量导入检测器。
5.3.3火焰离子化检测仪器
火焰离子化检测仪器必须满足以下要求：
（1）仪器度最小计量刻度应能读到1.0ppm，且须确认仪器的灵敏度符合仪器制造商议值；
（2）检测仪器测量范围必须包含泄漏定义值和管制值；
（3）精密度（仪器示值相对误差）测试小于10%；
（4）仪器响应时间、回复速率小于30秒；
（5）仪器动态检测范围应涵盖泄漏定义值浓度范围；
（6）校正误差小于10%；
（7）响应系数小于10；
（8）测定量程其分辨率应保证在泄漏定义值的±2.5%范围内可读；
（9）对在任何可爆炸环境中操作仪器，必须绝对符合国家标准。仪器不可除去任何安全措施，如排气消焰器。
5.3.4标气
（1）零值空气：指VOCs浓度低于10ppm（以甲烷计）的空气。
（2）标准气体：购置（或经稀释后）浓度略高于泄露管制值或定义值的VOCs气体。使用校正气体的浓度，应由标准气体制造商确认其准确度在±2%内，且须于保存时间内使用。若某一校正气体VOCs对参考化合物的反应系数可从参考来源得知或实验测出，且可换算成相当于参考化合物的浓度，则校正程序可使用该种VOCs而不需用参考化合物。
5.3.5采样前、后校正步骤
（1）采样前仪器性能评估
①按原厂仪器操作说明书启动和初始调节要求正确安装并启动仪器。
②仪器进行维护、保养、检查。
③仪器执行采样系统检漏。
（2）仪器调校
①使用浮子流量计，读得仪器采样泵流量，需符合每分钟0.10—3.0升的检测流量导入检测器。
②精密度测定，需符合一起示值相对误差小于10%。
③响应时间测定：在分析仪器使用前完成。测试时，仪器需连同泵、稀释采样管、采样探头和采样探头过滤器组装同时进行，测试方法为将零值气体导入到仪器采样探头中，待仪器读值稳定，立刻转换改另一特定浓度的校正气体导入，测量从转换到获得90%。最后稳定读值所需的时间，连续做此测定3次并记下结果，计算平均反应时间。
④灵敏度校正：在仪器正确的暖机时间及零点内部矫正步骤后，将校正气体导入仪器的采样探头，求得仪器讯号强度增量与校正气体浓度的稳定比值。校准可以是单点或多点浓度校准，根据泄露定义量程不同与监测目调整。校准浓度需略高于标准浓度限值，保证泄露定义值在校准浓度的范围内。
⑤误差确认测试：检测测量确认方式为直接在检测器测量状态下导入另一校正气体，记录其倒入后，2倍仪器反应时间读值作为测定值，仪器计量读值与校正气体VOCs浓度值误差不超过10%。
⑥采样后系统误差测试：
有以下情况之一的，当日检测数据无效：
a.仪器采样系统有漏气情况。
b.仪器泵流量变化超过10％。
c.仪器分析误差超过10％。
d.仪器熄火后，未使用标气做误差确认。
5.3.6 个别设备组件检测
（1）本底浓度值检测：以待检测组件上下风处1约～2米处，缓慢移动采样探头并停留至少两倍仪器响应时间，记录上风向±45度内测得的最高值，若该测量位置有遭受其他临近设备组件干扰时，其距离不得少于25李密，若无明显上风处则应对周遭环境进行测量。
（2）泄漏源检测：将采样探头（必要时可加装延伸采样管，下同）放在距离可能发生泄露组件交界1李密以内，缓慢（10厘米/秒）沿着交界面周围移动采样探头，此时可得到仪器读出值。若读值增加，就在泄漏发生的交界面采样，搜寻仪器最大读值之处。反覆前述步骤数次，在可确认仪器最大读值之处，以2倍仪器反应时间后量取该处VOCs浓度。
但采样口无法于泄漏组件交界面1厘米以内检测时，应于最接近泄漏组件交界面处检测。前一个待检源结束后转移到下一个待检源检测开始前，应确认仪器恢复正常待测状态。
（3）泄漏源检测位置规定：
①阀：各类阀中最常见的泄漏源是阀杆和架构间的填料函。将采样探头放在阀杆填料压盖交界面及阀杆、压盖凸源法兰轴封交界面周围采样，检查各种零件组合架构间所有交界面是否发生泄漏。
②法兰：对焊接的法兰将采样探头放在法兰垫圈外缘交界面处并在法兰周围采样。其它非永久接连的法兰（如螺纹连接）采样，以类似的横向方法采样。
③泵、搅拌设备、压缩机：在泵外侧表面或搅拌设备、压缩机轴和轴封交界面周围进行横向采样。若泄漏源是转动轴，将采样探头距轴封交界面1厘米内的地方进行检测。若架构外形妨碍在轴周围进行采样工作，则在所有可接近的地方采样。同时也在泵或压缩机架构可能发生泄漏的所有其他结合点进行采样。
④泄压装置：大部分泄压装置的结构会妨碍轴封交界面的采样工作，轴封交界面采样时，采样探头加装延长线；泄压出口附近采样时，将采样探头放在排向大气区域的中央。
⑤排放口：对开放式排放口，将采样探头放在接近排向大气区域的中央。对密封式排放口，采样探头放在密封处的
表面，同时进行周围横向采样。
⑥开口阀：将采样探头放在靠近大气区域的中央采样。
⑦其他连接管件（线）：将采样探头放于可能裂缝或锈蚀区采样。
⑧挥发性有机液体储槽的设备组件泄漏浓度检测：对于槽体、排气孔、封气设备等所有与大气接通口的泄漏源检测，将检测仪器的采样探头自组件与大气接通口伸入，停留至少2倍仪器反应时间后读取VOCs浓度。
⑨检修口密封处：将采样探头置于检修口密封圈表面来回移动进行采样检测。
⑩难以检测的设备组件：使用红外气体摄像检测技术进行定性检测，如发现有泄漏现象应使用检测仪器予以定量检测并维修。
⑾轻质液及气体取样连接系统符合下列情况的可免于检测：a取样连接系统装有密闭集气系统连通至防治设施。
B采用线上取样分析系统者。
5.4结果处理
（1）监测报告至少应列检测仪器序号、采样组装后胡仪器反应时间、校正浓度范围、各设备组件泄漏测定时间及检测结果等资料；敞开液面检测按《泄漏和敞开液面排放的挥发性有机物检测技术导则》（HJ733-2014）要求进行。
（2）设备组件VOCs泄漏的净检测值以下式计算：
净检测值=泄漏值浓度值-本底浓度值
5.5安全防护要求
设备泄漏检测现场工作环境中可能存在有毒有害物质，监测人员应做好必要的安全防护工作。检测前应对潜在危险进行评估：
（1）确认可能泄漏区域所在位置。
（2）确认检测日厂方作业流程。
（3）了解工艺流体MSDS资料。
（4）准备防护装备，执行作业环境测试的人员穿着防护装备（有害腐蚀性作业环境需穿着C级防护装备、局限空间作业环境需穿着B级防护装备、一般性作业环境应穿着D 级防护装备）。
（5）进行作业环境测试。
测试人员须用四合一气体检测器对检测作业环境中的O2、CO、H2S、LEL浓度进行检测，测试结果符合安全要求则执行采样；若不符合安全要求，则评估防护等级升级或取消当日采样。
5.6检测范围、对象
泄露检测对象应包括作业流体为VOCs含量占比不低于10%的设备，包括：（1）泵；（2）搅拌器；（3）压缩机；（4）泄压设备；（5）采样系统；（6）放空阀或放空管；（7）阀门；（8）法兰及其他连接件；（9）仪表；（10）气体回收装置和
密闭排放装置。流体作业负压运行或年作业时间不大于10天的设备，可免于检测，但应记录并申报。
5.7泄露检测频次要求
企业应定期对设备与管线组件采用VOCs便携检测仪器进行泄露检测并记录检测数据，检测频次要求为：
a、至少每周对轻质液泵进行一次巡检，目视检查其轴封处是否存在流体泄漏，重质液设备组件应每周目视检查或以嗅闻、听觉等其他简易方法检漏，并将巡检记录制成档案。
发现前二项有泄漏迹象的，应于五日内进行仪器检测，以确认是否为泄漏源。
b、至少每季度对气体/蒸汽以及轻质液常规设备与管线组件进行一次仪器定量检测，
其中释压装置至少每季度及每次释压排放后五日内检测一次；至少每年对气体/蒸汽以及轻质液常规静设备与管线组件进行一次仪器定量检测；根据泄漏风险可加大检测频次。
但有下列情况之一的，免于检测：
①设备组件安装了密闭集气系统，并连通至污染防治设施。
②轻质液泵、气体压缩机具备流体轴封系统，切该系统应符合下列规定：
1、止漏流体的操作压力恒大于轴封填料箱压力；
2、已安装可监测流体轴封系统异常或失效的报警装置；未安装报警装置的，应每日检查轴封系统并作成记录；
3、轴封系统的设计具备可将止漏流体吹排回工艺物料或密闭集气系统的。
c、至少每季度对重质液常规设备与管线组件目视检查或以嗅闻、听觉等其他简易方法检漏，发现有泄漏现象应于五日内使用检测仪器予以定量检测。
d、至少每年对难于检测的设备与管线组件进行一次红外气体成像检测，发现有泄漏现象应于五日内使用检测仪器予以定量检测；至少每两年对难以检测的设备与管线组件进行一次仪器定量检测。
如采取其他替代检测方案，应向当地环保主管部门提出申请。
6、泄漏认定
6.1泄漏修复定义值
a、设备轴封处流体滴漏不超过每分钟3滴。
b、企业设备与管线组件的VOCs泄漏净检测值不得超过表1规定的标准限值。
表1泄漏净检测值最高允许浓度
单位：ppmv（以甲烷计）
泄漏检测、报告、处理、消除闭环管理制度详细版
文件编号：GD/FS-7251 （管理制度范本系列） 泄漏检测、报告、处理、消除闭环管理制度详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
泄漏检测、报告、处理、消除闭环 管理制度详细版 提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 一、目的： 为严格生产现场泄漏检测、报告、处理、消除的安全管理，控制因泄漏导致的潜在风险，提高生产、设备安全管理水平，严格执行泄漏管理程序，特制订本制度。 二、适用范围： 本制度适用于本公司工艺管道、设备的泄漏管理 三、职责 1.安环部为泄漏安全管理部门。 2.各分厂、部门负责本分管范围内的工艺管道、设备泄漏管理工作的具体实施。
四、内容 1.泄漏的定义、表现形式、分级及主要危害。 1.1泄漏是指工艺介质的空间泄漏（外漏）或者一种介质通过连通的管道或设备进入另一种介质内（内漏）的异常状况。 1.2.1泄漏的表现形式。化工生产过程中的泄漏主要包括易挥发物料的逸散性泄漏和各种物料的源设备泄漏两种形式。逸散性泄漏主要是易挥发物料从装置的阀门、法兰、机泵、人孔、压力管道焊接处等密闭系统密封处发生非预期或隐蔽泄漏；源设备泄漏主要是物料非计划、不受控制地以泼溅、渗漏、溢出等形式从储罐、管道、容器、槽车及其他用于转移物料的设备进入周围空间，产生无组织形式排放（设备失效泄漏是源设备泄漏的主要表现形式）。 1.2.2泄漏表现形式与结果。根据危险化学品、
生产过程控制管理制度
生产过程控制管理制度 1 目的 为确保各生产过程按规定的要求和方法在受控状态下进行，并生产出符合要求的产品，特制定本制度，由生技部、质管部具体实施。 2 适用范围 适用于本公司产品生产全过程的控制。 3 职责 3.1生技部是过程控制的主管部门，负责监督检查工艺纪律、操作规程执行情况。 3.2质管部负责产品过程的监督检验。 3.3供销部、班组依据工艺技术文件规定组织实施生产过程的控制。 4 工作程序 4.1 生产前，班组应对生产场所、设备设施、人员卫生及原辅材料、包装物进行检查，发现有不符合卫生要求的立即进行清洗，清洗完毕才能进行生产加工。4.2 操作工在生产前要穿着干净衣帽，并对手部进行清洗消毒。公司管理人员、外来人员进入生产场所时也必须经过以上消毒程序。 4.3 加工前要对所有原料进行自检，发现有不合格或变质的原料，要立即剔出、退回，退回的不合格原料执行《不合格管理制度》。 4.4 加工过程中要防止原料掉落地面，对于掉落的原料，必须反复清洗干净后才能使用。 4.5 各操作人员遵守设备操作规程，不违章操作，按照设备设施维护保养计划进行日常维护保养。设备发生故障时，及时通知维修人员检修。 4.6 配料工序严格按照产品配方进行称量，确保各原、辅料组分比例符合产品配方要求。并做好记录。 4.7 选料、码盐、煮制、包装等关键工序必须严格按照操作规程、工艺参数进行操作，并做好相关记录。
4.8 包装时应确保包装外观质量及包装重量符合产品要求。 4.9 化验员必须对每批原辅料、半成品、产品进行检验。 4.10 现场检验合格的产品由班组长及时填写产品《入库单》后入库。现场检验不合格的产品执行《不合格管理制度》程序。 4.11 生产结束后，班组要对设备设施、生产用具及生产场地进行清洗消毒。4.12 生技部每天要对各工序工艺操作执行情况进行检查，对不符合操作规程的及时纠正。 4.13 供销部对购进的暂不使用的原料放入原料冻库内贮存。检验合格的散装成品及时放入成品冷藏库贮存并杀菌，检验合格的预包装产品放于阴凉、干燥、通风的仓库内贮存。 5 考核办法 5.1 生产过程中产品合格率，每下降一个百分点处罚当月奖金总额的10%，连续一个季度达到100%奖励季度奖金总额的50%。 5.2生产过程中出现严重质量事故，直接损失在1000元以下，对当事人进行经济处罚200元，直接损失在1000元以上，除对当事人进行经济处罚外，给予降职、降薪、调离工作岗位、直至辞退。 5.3生产过程中每道工序不合格品超过计划质量指标10%，除扣除责任人全月奖金外，该部门负责人及所在部门其他人只能拿当月奖金额的50%。不合格品超过计划质量指标50%，除扣除责任人和部门责任人外，主管领导及相关部门也全额扣罚当月全额奖金。 5.4 生技部在工艺纪律等检查过程中发现有违反者扣除当事人当月全额奖金。 5.5 对产品质量生产工艺提出合理化建议，被采纳并产生经济效益，按效益额10%奖励本人。 6质量记录 《入库单》
泄漏检测、报告、处理、消除闭环管理制度实用版
YF-ED-J9885 可按资料类型定义编号 泄漏检测、报告、处理、消除闭环管理制度实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
泄漏检测、报告、处理、消除闭环管理制度实用版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、目的： 为严格生产现场泄漏检测、报告、处理、 消除的安全管理，控制因泄漏导致的潜在风 险，提高生产、设备安全管理水平，严格执行 泄漏管理程序，特制订本制度。 二、适用范围： 本制度适用于本公司工艺管道、设备的泄 漏管理 三、职责 1.安环部为泄漏安全管理部门。
2.各分厂、部门负责本分管范围内的工艺管道、设备泄漏管理工作的具体实施。 四、内容 1.泄漏的定义、表现形式、分级及主要危害。 1.1泄漏是指工艺介质的空间泄漏（外漏）或者一种介质通过连通的管道或设备进入另一种介质内（内漏）的异常状况。 1.2.1泄漏的表现形式。化工生产过程中的泄漏主要包括易挥发物料的逸散性泄漏和各种物料的源设备泄漏两种形式。逸散性泄漏主要是易挥发物料从装置的阀门、法兰、机泵、人孔、压力管道焊接处等密闭系统密封处发生非预期或隐蔽泄漏；源设备泄漏主要是物料非计划、不受控制地以泼溅、渗漏、溢出等形式从
生产过程质量控制点监测管理制度
生产过程质量控制点监测管理制度 2007-6-16 0:00:00 中国兽药114网信风浏览:2001 公司GMP管理文件 题目 生产过程质量控制点监测管理制度 编码： SMP-SC-0160-00 共7页 制定 审核 批准 制定日期 审核日期 批准日期 颁发部门 办公室 颁发数量 生效日期 分发单位 办公室、生产技术部、质量部、物资供应部、工程部 一、目的：制定生产过程重要质量控制点监测管理制度，确保产品在各个生产环节质量得到严格控制。 二、适用范围：适用于生产技术部生产过程的质量监控。 三、责任者：生产技术部经理、QA检查员。
四、正文： 为了确保产品的质量，必须对生产过程的质量进行监控，生产过程质量控制点及其监督管理制度如下： 1最终灭菌小容量注射剂 2.1纯化水、注射用水：澄明度必须符合标准 2.2 安瓿的洗涤及干燥灭菌：在准备室脱去外包装送入粗洗室粗洗，后送入精洗室洗涤，外壁应冲洗，内壁至少用纯化水洗两次，最后经过0.45μm滤膜滤过的澄明度合格的注射用水洗净，干燥、灭菌、冷却，灭菌后的安瓿应立即使用或清洁存放贮存不得超过2天，洗涤后的瓶子应进行清洁度及澄明度检查。 1.3称量：称量前应核对原辅料品名、批号、生产厂家、规格，应与检验报告单相符。调换原辅料供应商时应有小样试验合格单或已经过验证的报告；称量时必须有复核人，操作人和复核人均应在原始记录上签名。 1.4 配制：配制罐必须标明配制液的品名、规格、批号和配制量，投料时必须有人复核及做记录。 1.5 粗滤及精滤：药液经含量、PH值检验合格后方可精滤，盛装容器应封闭，标明药液的品种、规格、批号。药液配制至灭菌一般应在24小时内完成。 1.6 灌封：灌装管道、针头使用前用注射用水洗净并煮沸灭菌，直接与药液接 触的惰性气体、压缩空气，使用前净化处理，其纯度及所含微粒量应符合规定，灌装量按有关规定灌装。及时抽取少量半成品检查澄明度、装量、封口等质量状况，半成品盛器内应标明产品名称、规格、批号、日期、灌封机号及顺序号，操作者姓名。 1.7灭菌：双扉式灭菌柜，产品灭菌前，要核对品名、批号、数量，按规定的灭菌标准操作程序操作，灭菌时应及时做好记录，并密切注意温度、压力、时间，如有异常情况应及时处理。灭菌后进行检漏，检漏的真空度在-8kpa。 1.8 灯检：检查员视力在0.9以上，视力每年检查一次，检查后的半成品要注明检查者的姓名，由专人抽查。不合格品及时分类记录，标明品名、规格、代号、批号，置于盛器内移交专人处理。 1.9印字包装：操作前应校对半成品的名称、规格、批号及数量是否与领用的包装材料一致。印字、包装、装箱过程中应随时检查品名、规格、批号，包装结束后统计好包装材料的实用数、损坏及剩余数与领用数做物料平衡检查，结束后送待检区待检，检验合格后入库。 2 口服液
使用压力管道安全管理制度正式版
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.使用压力管道安全管理制 度正式版
使用压力管道安全管理制度正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、压力管道的使用登记 公司应对其管辖范围内的属于压力管道监察范围的压力管道，按照《压力管道使用登记规则》的要求办理使用登记和注册。 1、新建、改建、扩建工程的压力管道在投入使用前，公司应携带下列资料向安全监察机构申请使用登记： （1）压力管道使用申请书； （2）压力管道使用注册登记汇总表； （3）压力管道安装竣工图（单线图）；
（4）压力管道安装质量证明书； （5）监察检验单位出具的《压力管道安装安全质量监察检验报告》； （6）压力管道使用单位的安全管理制度、预防事故方案（包括应急措施和救援方案）、管理和操作人员名单。 2、在用的压力管道在规定期限内，公司应携带下列资料向安全监察机构申请使用登记： （1）压力管道使用申请书； （2）压力管道使用注册登记汇总表； （3）压力管道单线图； （4）《在用压力管道检验报告》； （5）压力管道使用单位的安全管理制度、预防事故方案（包括应急措施和救援
安全检查管理制度
安全检查管理制度 一、目的 安全检查是做好安全工作的重要措施之一，为了监督各项安全规章制度的贯彻实施，及时发现和消除事故隐患，特制定本制度。 二、适用范围 本制度适用于公司各部门、各岗位对安全检查的管理。 三、职责 安全生产委员会、安全保卫委员会主任是公司安全检查的主要负责人，场地设备部和办公室负责具体的组织和实施。 四、安全检查制度的实施和要求 1、安全检查内容包括：安全管理和现场安全。 （1）安全管理检查的主要内容：安全生产责任制、安全管理规章制度的执行情况。 （2）现场安全检查的主要内容：各种消防器材的检验和维修情况、各种钥匙的管理情况、下班后切断各处电源及关窗锁门情况、有无堆放易燃易爆物品、有无火灾隐患及其他不安全因素、各部门、各岗位危险源的管控情况。 2、安全检查采用定期、不定期及日常检查的形式进行。 （1）定期安全检查包括月度检查、季度检查、半年度检
查、年度检查和重大节假日前检查。 （2）不定期安全检查是指根据公司的要求和公司安全工作的实际需要，随时组织的有针对性的检查。 （3）日常安全检查是指每天下午下班后关闭公司大门前，由公司各部门安全员对其办公区域内的门锁关闭、窗户关闭、电器关闭、电闸关闭、有无易燃物等方面的安全检查。 3、安全检查工作要求。 （1）各部门安全员每天下班后要对其部门工作区域进行检查，发现不安全因素及时处理和报告。 （2）重大节假日前夕、每月末及不定期的安全检查，由安全保卫办公室负责组织人员进行。 （3）场地设备部和办公室负责组织有公司主要领导参加的季度、半年度及年度安全大检查。 （4）场地设备部对各部门、各部位的安全情况随时进行监督检查，各部门要予以支持和合作。 （5）每次安全检查情况，安全保卫办公室要认真记录在相应表格上，建立安全检查档案，对检查发现的不安全隐患，要及时通知有关部门根据情况当场整改或限期整改。 （6）各部门对存在的安全隐患，要按要求的期限认真整改，一时解决不了的，要及时报告安全保卫办公室，同时必须采取临时安全措施，保证安全。 （7）公司根据安全检查结果，依据公司有关条例进行奖
海城华润燃气有限公司燃气管线及附属设施泄漏检测管理制度
海城华润燃气有限公司 燃气管线及附属设施泄漏检测管理制度 第一章总则 第一条为了规范燃气管线及附属设施的泄漏检测工作，提高泄漏检测管理质量，确保燃气管线及附属设施的安全平稳运行，制定本指引。 第二条本指引规定了燃气管线及附属设施日常泄漏检测管理的内容及要求，适用于管理权属燃气公司的燃气管线及附属设施的日常泄漏检测管理。 第三条规范性引用文件： 《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程》CJJ51-2006 《城镇燃气设计规范》GB50028-2006 《城镇燃气技术规范》GB50494-2009 《城镇燃气管理条例》2010年 第二章泄漏检测原则、周期 第四条泄漏检测遵循“全覆盖”与“重点突出”的原则。全覆盖原则是指泄漏检测要覆盖所有管理权在燃气公司的燃气管线及其附属设施。重点突出原则是指对不同级别的管线其泄漏检测周期应有所不同，确保管网的整体状况处于有效监测。 第五条泄漏检测周期与泄漏检测时间 1、根据管线材质、压力等级、防腐材料、使用年限、泄漏（腐蚀）状况、在输配系统中的位置与作用以及燃气管线安全评估等情况综合考虑，将管线划分成不同的安全风险等级，并确定各等级管线的泄漏检测周期。在特殊时间或地点，
管线泄漏检测周期可临时适当缩短，以加强对管线的监控。 对安全风险等级最低的管线，其泄漏检测周期应满足下列要求： 1）、高压、次高压管线每年不少于1次；低压钢质管线、聚乙烯塑料管线或设有阴极保护的中压钢质管线，每2年不少于1次；未设有阴极保护的中压钢质管线，每年不少于1次；铸铁管线和被违章占压的管线，每年不少于2次。 2）、新通气管线在24小时内检查一次，并在一周内进行复测。 2、管线泄漏检测一般安排在白天进行，尽量避开夏季每日最高气温时段，但根据临时需要，也可安排在夜间进行。 第三章泄漏检测范围 第六条应在下列地方进行管线泄漏检测（对管线附近出现异常情况的，检测范围适当扩大）： 1、检测带气管线两侧5米范围内所有污水井、雨水井及其它窨井、地下空间等建构筑物是否有燃气浓度； 2、检测带气管线两侧5米范围内地面裂口、裂纹是否有燃气浓度； 3、检测管线沿线的阀井、凝水井、阴极保护井、套管的探测口等是否有燃气浓度； 4、除上述地方外，对一般管线，在硬质地面上沿管线走向方向25米、带气管线两侧5米范围内没有污水井、雨水井、阀井、地面裂口等有效检测点的，应沿管线走向方向间隔不大于25米设置一个检测孔，检测是否有燃气浓度；对风险等级最低的管线可不大于50米设置一个检测孔检测点，检测是否有燃气浓度。 检测孔应满足下列要求： 1）、设置检测孔的位置时应尽量避开其他管线设施密集的区域。
2020年生产工艺流程管理制度
生产工艺流程管理制度 生产工艺管理制度 一、总则： 1、工艺是产品生产方法的指南，是优质、高效、人低耗和安全生产的重要保证手段。是生产计划、生产调度、质量管理、质量检验、原材料供应，工艺装备和设备等工作的技术依据，是产品生产过程必须的标准性作业指导书。 2、工艺工作由生产技术部负责，应建立严格的管理制度和责任制，工艺人员要坚持科学态度，不断提高工艺水平，为生产服务。 3、工艺工作要认真贯彻工艺规程典型化、工艺装置标准化，通用化的原则。 二、制度： 1、工艺工作必须完善工艺手段，保证产品质量和降低成本，工艺过程合理、可靠、先进为原则。 2、工艺文件必须保证正确、完整、统一、清晰。
3、生产人员必须严格执行工艺，任何人不得擅自修改操作规程、技术文件内容，如有某种原因无法按工艺生产时，应由生产技术部主管签字方可生效。 4、设计标准的修改需经生产技术部主管、总经理批准。 5、凡是工艺文件出现的差错，应由生产技术部负责，凡属不按工艺文件而出现的差错，应由操作者负责，追查责任事故。 6、工艺技术人员应不断对车间操作人员进行工作纪律教育，严格按工艺标准监督工艺执行。 7、工艺文件的编写，个性等项工作由生产技术部负责，并按工艺文件要求编写工艺质量要求。 8、技术人员对工艺文件、工艺配方单的修改，除下达修改通知单外还应对全公司新发文件全部修改完毕，各修改单上应在存档通知单上注明。 9、工艺管理考核
9.1为了使工艺管理能够有效运行，不流于形式，对违犯工艺管理规定的责任人，将根据如下规定进行处罚。 9.1.1对于违犯工艺管理规定，不按工艺操作规程严格操作，导致工艺控制指标超标的，检查发现后责令整改并通报批评，按每一超标指标30-50元的标准，对第一责任人、当班长进行处罚。9.1.2因上一工序原因导致本工序控制指标不合格，并能够及时进行查找原因并调整的不作处罚，否则，则依9.1.1条款进行处罚。 9.1.3关键工序质量控制点工艺指标如出现超标现象，通报批评并一次性处罚100元。 9.1.4因工艺文件管理不善造成丢失的，丢失一本罚款100元，私自复印的罚款100元。 9.1.5对一月内造成指标超标3-5次的操作工，月末加罚50元，并下岗培训一周，经培训后仍继续出现指标超标的，再加罚50元后，调离本岗位。 9.1.6因不按规定操作造成产品质量不合格，系统降负荷、停车等严重后果的，依后果的严重程度、影响的大小以及发生经济损失数额多少等要素，经过经理办公会研究讨论，对第一责任人、当班班长、
压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则
压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则 （2002年8月14日，国质检锅[2002]235号） 第一章总则 第一条为了加强对压力容器压力管道设计单位的质量监督和安全监察，确保压力容器压力管道的设计质量，根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》及《压力管道安全管理与监察规定》的有关规定和国务院赋予国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）的职能，特制定本规则。 第二条从事压力容器压力管道设计的单位(以下简称设计单位)，必须具有相应级别的设计资格，取得《压力容器压力管道设计许可证》(以下简称《设计许可证》，见附1)。 第三条设计类别、级别的划分: 一、力容器设计类别、级别的划分： （一）A类 1. A1级系指超高压容器、高压容器（结构形式主要包括单层、无缝、锻焊、多层包扎、绕带、热套、绕板等）； 2. A2级系指第三类低、中压容器； 3. A3级系指球形储罐； 4. A4级系指非金属压力容器。 （二）C类 1. C1级系指铁路罐车； 2. C2级系指汽车罐车或长管拖车； 3. C3级系指罐式集装箱。 （三）D类: 1. D1级系指第一类压力容器； 2. D2级系指第二类低、中压容器。 （四）SAD类系指压力容器分析设计。 压力容器设计类别、级别、品种范围划分详见附二。 二、压力管道设计类别、级别的划分 （一）长输管道为GA类，级别划分为： 1. 符合下列条件之一的长输管道为GA1级： （1）输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P＞1.6Mpa的管道； （2）输送有毒、可燃、易爆液体介质，输送距离（指产地、储存库、用户间的用于输送商品介质管道的直接距离）≥200km且管道公称直径DN≥300mm的管道； （3）输送桨体介质，输送距离≥50km且管道公称直径DN≥150mm的管道；
检测站安全生产规章制度
检测站安全生产规章制度 一．检测站安全责任人必须对检测站定期进行安全检查，排除隐患，解决问题确保安全，对检测站发现隐患及时提出解决，排除问题，并做好相应记录参与公司的安全生产会议，将不能解决的问题进行汇报。 二．操作人员都必须严格执行操作规程，工作中出现事故应及时停机停车并及时报告相关人员进行检修，决不能带故障运转验车。 三．在工作时间不得醉酒上岗，发现一次罚款100元处理，身体欠佳,睡眠不足决不得上岗操作验车。 四．非本站工作人员未经邀请不得擅自入站。参观人员必须遵守本站规章制度，在指定的地点参观。 五．摄像员在进行车下作业时，驾驶员或引车员不得启动车辆，防止安全事故发生，必须由本站人员看管。 六．每周必须带领公司电工检查设备及所有带电线路的绝缘接口是否良好。检查时必须有人看管电闸或悬挂警告标志牌。工作人员每天下班前必须检查所有电源是否切断，如发现一次没切电源，公司给予处罚50元的警告。望各位员工相互转告，杜绝事故发生。 七．行车检测中严禁在检测线内超速加快，时速5km/h。检车过程中发生无油断电熄火. 油管气管破裂等意外事故发生。应立即制动停车向部门主管破裂等意外事故发生，应立即制动停车向部门主管进行处理。 八．所有工作人员下班时关好门窗并回收保管好仪器设备工具。员工须穿厂服上班,部穿拖鞋、凉鞋。发现一次未穿公司主管有权处罚，一次伍拾。希望遵守公司制度。 九．附加卫生每周一次检查，公司领导及车间管理人员陪同，不合检给予处罚100元。 卫生搞好的给予奖励。本制度从公布之日起执行。
生产车间安全管理制度管理 1.为了搞好生产车间安全管理工作，预防控制车间安全事故发生。特定制度，请各位员工 务必遵照执行。 2.现场生产员工严格按照生产操作规程进行操作，禁止酒后上岗、身体欠佳的员工坚决不 能上岗避免安全事故发生。 3.上班前必须穿戴劳动保护用品。不穿劳动保护用品的员工，员工一次给予警告。二三次 不穿戴的处罚50到二百的警告不等。 4.在开机之前班组长对设备仪器、气焊、电焊、线路、钢丝绳是否安全。发现问题及时通 知更换后操作，杜绝事故发生。 5.在各班各组当班期间，对电路线气焊检查，发现裸露线损坏的及时反应，由专业人员电 工进行维修处理。 6.对地面物料要定期清理，以确保正常生产，加强安全防范意识。 7.生产车间严禁烟火，严禁打架斗殴、闹事等事件发生。造成公司名誉或经济损失的，公 司讲交于司法部门处理。 8.在使用起吊机时，检查好钢丝绳并禁止有人置于吊钩下方或站人。禁止斜吊或拉吊。杜 绝安全事故发生。 9.经常对员工进行安全生产知识，定期检查消防器具，对员工进行培训消防器具。 10.对新招员工进行岗前培训，及安全生产知识培训，合格方可上岗。 11.对班组长、员工安全责任划分到位。没有发生事故工段的班组长公司给予奖励，有事的 工段公司培训讲解。 12.各工段班组卫生，每天下班进行打扫清理废料等工作。每周一公司老板陪同生产车间管 理人员进行卫生大检查。不合格的处罚金一至二百不等。合格的工段给予奖励。由班组长落实安排好划分到位。 以上制度公司决定即日起执行 年月日 执行厂部
燃气泄漏检测管理规定
河北省天然气有限责任公司 □管理办法□工作标准□其他版本A版 生效日期2011年 文件编号：标题：燃气泄漏检测管理规定页码第1页共17 页 1.目的 为规范地下燃气管网燃气泄漏的检测和处置，避免因燃气泄漏引发火灾、爆炸事故，制定本制度。 2.适用范围 公司所属分公司、控股子公司的城镇燃气地下管网（含庭院管网）的燃气泄漏检测。 3．组织机构及检测装备 3.1组织机构 燃气泄漏检测工作由专业检漏队（专业检漏人数：每百公里管网配置1人，道路管网两人一组，庭院管网1人。检漏人数不少于两人）或专业检漏员负责执行，规模较小的燃气公司可以由外网专业巡线人员兼任。 3.1.1 检漏队长素质 3.1.1.1检漏队长需取得港华认可的技术资质证书,经公司培训合格后方可上岗。 3.1.1.2检漏队长有管网工作经验，熟悉有关规范，对燃气管线熟悉，具有良好的沟通能力。 3.1.1.3检漏队长具备基本的图纸基本知识，高中或更高学历。 3.1.1.4检漏队长具备管理工作能力。能在工作上给下属直接的帮助和指导，并解决下属反映的问题。对检漏工作能做到计划性、系统性，处理泄漏问题果断性，并有事后及时总结和分析的能力。 3.1.2检漏员素质 3.1.2.1检漏员取得港华认可的技术资质证书，并经公司培训合格后方可上岗； 3.1.2.2检漏员有管网工作经验，熟悉有关规范，对燃气管线熟悉，具有良好的沟通能力； 3.1.2.3检漏员具备基本的图纸基本知识，高中或更高学历； 3.1.2.4检漏员工作认真负责，具备较好的敬业精神； 3.1.2.5检漏员熟练掌握各种检漏仪器的技术性能及使用与保养。 3.2检测装备 3.2.1检测仪器
生产过程质量管理制度
生产过程质量管理制度 1.目的 对影响生产质量的主要因素或环节实施控制，使生产过程产品质量处于受控状态，确保生产出合格的产品。 2.适用范围 适用于本厂产品生产检验的工序质量的控制。 3.定义 3.1过程：将输入转化为输出的一组彼此相关的资源和活动。 3.2生产过程：由生产管理人员组织作业人员，按产品技术文件工艺文件以及其他规定的要求，将原材料半成品加工成产品的过程。 3.3重要工序：指对产品质量形成过程有重要影响的工序，如腌制烘烤包装等。 4.职责 4.1生产科负责策划并确定生产资源，组织协调指导生产部门人员照章生产。 4.2综合科参与并执行采购计划，对采购的及时性和质量负责。 4.3质管科负责对质量的监测。 5.要求 5.1生产计划 5.1.1根据市场生产的实际情况，制定车间详细作业计划。 5.1.2按照计划要求安排生产进度，并根据生产条件和生产情况调整生产进度，实施生产计划的动态维护。 5.2生产准备 5.2.1确保人员数目技能满足对应岗位要求。 5.2.2确保生产所要求的仪器设备工装工具都已配套齐备，并处于合格使用状态。 5.2.3按任务领料，并对生产物料进行必要的确认。 5.2.4确保生产环境满足工艺要求。 5.3工序控制 5.3.1生产管理人员按有效的工艺技术文件组织生产，操作人员按对应岗位的作业指导书或操作规范作业。
5.3.2对不同状态的产品作好分区隔离或标识。 5.3.3经检验合格的产品要及时转入下一工序或入库。 5.3.4及时将生产进展状况及其过程中出现的问题报告主管部门，确保生产过程受控。 5.4质量检验 5.4.1合理组织操作人员进行自检与互检，减少不合格品的发生。 5.4.2为了配合检验员工作，指定岗位的操作人员应按规定及时送检。 5.4.3依据检验程序进行检验。 5.4.4对于生产检验发现的不合格现象应标识返工或销毁。 5.5包装入库运输 5.5.1半成品检验合格按照包装工艺要求包装办理入库。 5.5.2产品储运应符合温度卫生要求。
在用压力管道安全管理制度(新编版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 在用压力管道安全管理制度(新 编版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
在用压力管道安全管理制度(新编版) 一、为了确保压力管道的安全使用，制订本安全管理制度。 二、本单位压力管道由设备部负责管理，按照国家有关压力管道的标准、法规、制度建立、健全压力管道的技术档案，办理压力管道的使用证，负责压力管道安全操作和日常维护保养，并组织有关操作人员的安全技术教育和培训工作。 三、操作人员必须经过安全监察机构进行安全技术和岗位操作法学习培训，经考核合格后才能持证上岗。 四、操作人员必须熟悉本岗位压力管道的技术特性、系统结构、工艺流程、工艺指标、可能发生的事故和应采取的措施。做到"四懂三会"，即懂原理、懂性能、懂结构、懂用途；会使用、会维护、会排除故障。 五、操作人员必须严格按照操作规程进行操作，严禁超压、超温运行。
六、操作人员应严格执行巡回检查制度作好巡回检查记录，发现异常情况应及时汇报和处理。巡回检查的项目应包括： 1.各项工艺操作指标参数、运行情况、系统平衡情况； 2.管道接头、阀门及管件密封情况，是否存在泄漏； 3.保温层、防腐层和保护层是否完好； 4.管道振动情况； 5.管道支吊架是否完好； 6.管道之间、管道和相邻构件的摩擦情况； 7.阀门等操作机构润滑是否良好； 8.安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置的运行、完好状态； 9.静电跨接、静电接地、抗腐蚀阴极保护装置是否完好； 10.是否存在其它缺陷。 七、为了保证和延长压力管道的使用寿命。压力管道的操作人员必须认真做好压力管道的日常维护保养工作。 经常检查压力管道的防护措施，保证其完好无损，减少管道表面腐蚀；
挥发性有机物泄漏检测与修复(LDAR)管理规程
挥发性有机物泄漏检测与修复（LDAR）管理规程 一、目的 为贯彻落实江苏省泄漏检测与修复（LDAR）实施技术指南，深入推进公司挥发性有机物污染治理工作，有效控制挥发性有机物的无组织排放，结合本公司实际，特制定本规程。 二、适用范围 适用于××××公司挥发性有机物泄漏检测与修复（LDAR）管理的全过程。 三、责任 1.EHS部：负责联系第三方检测单位统计本公司监测点位数量并进行挥发性有机物泄漏 检测与修复（LDAR）。 2.各车间：负责配合第三方检测公司对各车间开展挥发性有机物泄漏检测与修复（LDAR） 工作。 四、术语 1.挥发性有机物volatile organic compounds（VOCs）：参与大气光化学反应的有机化合 物，或者根据有关规定确定的有机化合物。在表征VOCs 总体排放情况时，根据行业特征和环境管理要求，可采用总挥发性有机物（以TVOC 表示）、非甲烷总烃（以NMHC 表示）作为污染物控制项目。 2.无组织排放fugitive emission ：大气污染物不经过排气筒的无规则排放，包括开放式 作业场所逸散，以及通过缝隙、通风口、敞开门窗和类似开口（孔）的排放等。 3.泄漏检测与修复leak detection and repair：泄漏检测与修复是指对工业生产全过程挥发 性有机物物料逸散、泄漏进行控制的系统工程。该技术采用固定或移动检测仪器，定量检测易产生挥发性气体泄漏的场所和所有挥发性气体排放源，从而控制VOCs逸散、泄漏排放，减少对环境造成的污染。简称LDAR。
4.VOCs物料VOCs-containing materials：本标准是指VOCs质量占比大于等于10%的物 料，以及有机聚合物材料。 5.密封点：采用密封措施，阻止设备流体从相邻结合面间或开口处向外泄漏的点位。 6.泄漏控制浓度：指在相关排放标准或法规中规定的，在泄漏排放源表面测得的VOCs 浓度值，表示有VOCs泄漏存在，需采取措施进行控制。它是一个基于经校准气体校准的仪器的测定读数。 五、工作程序 1.LDAR项目建立 1.1检测对象确定 EHS部审核各车间的物料平衡表、工艺流程图、管道流程图、操作规程、装置平面布置图等内容。分析装置涉及的原料、中间产品、最终产品和各类助剂的组分和含量是否涉及VOCs，从而确定需要实施泄漏检测与修复装置。 1.2 设备与管线组件符合下列条件之一，可免予泄漏检测：
生产工艺管理控制程序
生产工艺管理控制程序 1.目的 建立与生产相适应的生产工艺管理制度，确保生产条件（人员、环境、设备、物料等）满足化妆品的生产 质量要求。特制订本程序。 2.适用范围 适应于各车间生产工序的工艺参数、材料、设备、人员和测试方法等所有影响产品质量的生产阶段。 3.职责 3.1计划:负责制订《生产计划》负责生产过程中的综合调度。 3.2生产部：负责生产动力设施及时供给合格的水、蒸压缩空气、空气、电力等资源；编制设备的操作规程, 设备维护保养; 负责按生产指令单，在规定的工艺要求和质量要求下，组织安排生产，并对生产过程进行控制。 3.3仓库：负责按照生产派工单所开具的领料单进行原辅材料发放接收对各车间退回的物料做入库工作。 3.4技术研发部：负责生产工艺技术及半成品标准制定。在首次生产时进行指导。明确关键工序和特殊工序。 负责编制工艺规程和作业指导书。 3.5质保部:负责所有原辅材料、半成品、成品按品质标准进行检验 负责安排现场巡检员对生产现场的产品质量进行过程监督。 4.内容 4.1生产前的准备工作 1）计划调度员考虑库存情况，结合车间的生产能力，制订《生产计划》，经经理批准后，发放至相关部门作为采购和生产依据。 2）在确保每个生产订单所有原物料配套齐全后下达，生产车间根据生产计划制定生产指令，生产前由车间负责人下达批生产指令，包含批号、批生产量、执行标准、生产流程、生产配方等信息。 3）生产部根据周计划编制《车间每日作业计划》，车间主管/班长把计划分解到各小组或生产线直至各岗位，并对每日计划执行情况进行跟踪。 4）各车间均须严格按确定的日生产计划安排工作，一切有影响计划实施的因素或异常现象产生，车间主管需做有效的记录，每周统一汇总，报备生产部。 1）各相关责任人员根据生产需要，确认供给合格的水、蒸汽、压缩、空气、电力等资源，保障生产设备的正常运转。
防雷检测公司安全管理制度汇编
安徽金力防雷工程技术有限公司 防 雷 检 测 管 理 制 度
第一章总则 一、为切实加强公司防雷检测安全管理，不断提高防雷检测的安全管理水平，强化全体员工的安全检测意识，规范安全生产管理各项工作的管理责任和工作标准，全面落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针，有效杜绝安全事故的发生，切实保障职工的生命财产安全，特制定本制度。 二、本制度依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国建筑法》、《建设工程安全生产管理条例》、《施工企业安全生产管理规范》、《建筑施工安全检查标准》以及有关建筑安全生产管理法律、法规文件，行业主管部门颁发的规范、规定，结合企业实际情况制定。 三、公司各级负有安全生产管理责任的部门、岗位、人员，要认真履行安全生产责任制，严格贯彻执行本制度各项规定，在实施规范管理中提高自身业务素质，提升企业整体管理水平。 四、公司每年将对本制度进行修订、完善，保证制度的有效性、适用性。在日常检查中，将对贯彻执行本制度情况进行全面评价考核，在不断修定完善本制度的同时，将对有章不循、失职失责的安全管理人员追究责任。 五、本制度自2017年4月12日起实施。
第二章安全领导机构与安全管理机构 根据安全生产法的要求，结合公司实际情况，公司建立安全领导机构与安全生产管理机构，安全生产管理机构是本单位设置的负责安全生产管理工作的独立职能部门。 一、公司成立以总经理李青松为组长的安全生产领导小组，防雷技术负责人刘国伟为副组长，组员由唐国俊、宋学科、杨清风、蒋利娟组成。安全生产领导小组负责研究、统筹、协调、指导公司重大的安全生产问题，组织重要安全生产活动。 在安全生产领导小组下，设立安全文明检查考核领导小组，以防雷技术负责人刘国伟为组长，专职安全负责人唐国俊为副组长，定期对公司下属各工地进行安全生产指导、检查，落实安全法律法规及相关制度。 二、安全生产管理机构在公司总经理蒋利娟的领导下开展安全生产管理工作，其主要职责是落实国家有关安全生产法律、法规和标准，编制并适时更新安全生产管理制度，组织开展全员安全教育培训及安全检查等活动。 第三章安全生产责任制 一、总经理安全职责 1直接负责公司的安全管理工作。 2认真贯彻执行各项安全生产法律、法规和安全标准。
泄漏检测与修复管理制度
挥发性有机物泄漏检测与修复（LDAR）管理制度 *********公司
项目名称：挥发性有机物泄漏检测与修复（LDAR）管理制度文件类型： 法人代表：****** 项目负责人：****** 联系电话： 编制单位：*********公司
目录 1、总则 (1) 2、编制依据 (2) 2.1 国家相关法律法规及政策 (2) 2.2 相关政策 (2) 2.3 参考技术文件 (2) 3、术语和定义 (4) 4、建立和完善泄露检测与修复管理制度 (6) 4.1 挥发性有机物管理机构与职责 (6) 4.2 加强监测能力建设 (7) 4.3 实施长效管理 (7) 5、检测要求 (8) 5.1 检测环境条件 (8) 5.2 检测方法 (8) 5.3 仪器设备要求 (8) 5.4 结果处理 (13) 5.5 安全防护要求 (13) 5.6 检测范围、对象 (14) 5.7 泄露检测频次要求 (14) 6、泄露认定 (16) 6.1 泄露修复定义值 (16) 6.2 泄露及修复分级 (16)
6.3 企业管理控制要求 (17) 6.4 第三方检测机构管理要求 (19) 7、泄漏修复管理 (20) 7.1 修复时限 (20) 7.2 各方职责 (20) 8、挥发性有机物的治理规定 (22) 8.1 VOCs生产管理要求 (22) 8.2 挥发性有机液体储运的VOCs排放控制要求 (22) 8.3 废水收集、处理、储运设施的VOCs排放控制要求24 9、附表 (25)
1、总则 1.1 企业开展LDAR作为内部管理，应遵循本技术要求。 1.2 本要求适用于：生产过程中全部或局部装置采用连续性生产工艺、涉及VOCs排放的，采用LDAR技术进行泄漏与修复管理。 1.3 罐区等有VOCs无组织排放的，参照《泄漏和敞开液面排放的挥发性有机物监测技术导则》（HJ733-2014）和本要求开展LDAR工作。 1.4 LDAR技术的管理和实施除应符合本要求外，尚应符合国家和地方相关标准和规定的要求。
生产过程质量安全管理制度及考核办法
生产过程质量安全管理制度及考核办法 1 目的 实施生产过程的质量控制，以保证本厂所生产的产品质量。 2 适用范围 适用于本厂生产加工过程的控制。 3. 职责 3.l 生产科负责编制相应的作业指导文件，指导车间进行生产过程和生产环境的控制；负责生产设施的维护保养，执行必要的作业指导书，做好生产记录。3.3 质检科负责生产加工过程的监控，实施检验及放行的控制。 3.4 供销科负责生产计划的制订。 4. 工作程序 4.1 获得规定产品特性的信息和文件 按照产品标准的规定和要求获得必要的生产信息，生产科及时将这些要求以书面形式传递到相关部门。 生产科对关键过程应编制作业指导书，其他情况下如必要时也应编制作业指导书。 供销科根据市场的需求和库存情况，制定采购计划，经厂长审批后，根据采购计划安排采购和生产活动。 4.2 生产过程的控制 4.2.1 生产科确定认证产品的生产工艺流程，并识别和确定关键工序，详见《工艺流程图》，本厂产品生产过程中的关键质量控制点为： 原辅料的控制、调粉工序的控制、烘烤工序的控制 4.2.2关键过程包括： a) 对成品的质量、性能等有直接影响的工序； b) 成品重要质量特性形成的工序； c）工艺复杂，质量容易波动，对工人技艺要求高或问题发生较多的工序； 4.2.3 关键工序的控制： 对关键工序，按人、机、料、法、环五方面实施控制： a）关键工序必须编写工艺指导文件或作业指导书。生产科应做好传达、学习，规范操作程序；
b）关键工序操作人员必须经过上岗培训，并考核合格；每一操作人员应按作业指导书进行加工。 c）投入生产使用的原材料必须经过检验并检验合格后，方可投入使用。 d）使用合适的生产设备和工具，并保证适宜的工作环境；应确保设备完好，工作场所环境符合要求，执行《卫生管理制度》的有关规定。 e）规定生产过程关键质量控制点，确定控制要求和工艺参数，做好生产过程参数控制记录，由质检科检验人员对生产过程实施监控，并依照产品验收标准，做好生产各工序的检验。以确保企业产品质量合格。 4.3 工艺检查要求和检验办法 企业职工应严格按工艺规程、作业指导书等工艺文件进行生产操作，必须做到规定中的要求： a) 生产线员工应严格遵守相应操作规程和工艺文件，准确操作，确保产品的质量合格； b) 按照工艺文件上规定的工艺参数，检查相关工艺参数的设定，并进行记录。 c) 质检科按照《检验规范》，对过程产品进行抽样检验，并将检验结果及时反馈到生产科门； d) 生产科、质检科每月对工艺执行情况进行检查，内容如下： ·过程参数必须完整、真实； ·现场人员的操作是否符合要求； ·过程检验结果是否能对生产过程进行有效控制； ·卫生控制执行情况，包括个人卫生要求、工作环境卫生要求，设备卫生要求，有否达到食品企业卫生规范的要求。 ·检查考核结果记录在《工艺纪律检查表》上。 5. 考核办法 5.1质检科负责企业的质量管理工作，对出公司的产品负责，有权对各职能部门各岗位人员执行质量管理，各项规定的执行情况进行监督考核。 5.2本考核办法采用打分制度，每月考评一次，每次100分，年终进行总评比。检查考核结果记录在《工艺纪律检查表》上，得分在70分以下时，对车间负责人扣200元，70-75分扣150分，75-80分扣100元，80-85分扣50元，85分以上不扣分。
压力管道设计管理制度-2015.6.8
合肥燃气集团有限公司企业标准 《压力管道设计管理制度》 QJ/HR10.12 -2015 发布实施时间：二0一五年二月十日 合肥燃气集团有限公司
目录 一、总则------------------------------------------------------------------------1 二、压力管道各级设计人员管理制度------------------------------------2 三、压力管道各级设计人员培训考核管理规定------------------------5 四、压力管道各级设计人员岗位责任制---------------------------------8 五、压力管道设计条件编制与审查制度--------------------------------12 六、压力管道设计文件编制管理规定-----------------------------------14 七、压力管道设计文件更改管理规定-----------------------------------18 八、压力管道设计文件复用管理规定-----------------------------------20 九、压力管道设计条件图（表）编写制度-----------------------------22 十、压力管道设计文件签署及标准化审查制度-----------------------24 十一、压力管道设计文件档案（含电子文档）保管管理规定--------27 十二、压力管道设计文件的质量评定及信息反馈管理规定-----------30 十三、压力管道特种设备设计许可印章使用管理规定-----------------35 十四、压力管道设计工作程序----------------------------------------------37 十五、附加说明----------------------------------------------------------------41