PDCA循环在工厂管理中的应用

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PDCA循环在工厂管理中的应用

第一讲 P—D—C—A管理循环(上)

如何判断一个人是不是快乐?有两个标准:

第一个标准就是每天早上醒来,是不是很想去上班,如果很想去,快乐50%;

第二个标准是每天下了班以后,是不是很想快点回家,如果也是,100%快乐。

最痛苦的人是谁呢?每天早上醒过来就想:今天不用上班就好了,最后要不要去?要去。下了班以后说今天不回家就好了,最后要不要回?要回。

所以,首先要快乐工作。但在工厂工作要想快乐不容易,因为在工厂工作是比较辛苦的,那么在工厂要快乐,除了调心情以外,我们还要学一些方法。如果问题很多都解决不过来,想快乐也快乐不起来。

PDCA循环就是最简单又很有效的一个方法,做工厂的人有个体会,做工厂只要把简单的事情做好,就是一件非常不简单的事情,比如5S说起来很简单,但是真正做好5S的企业没有几个,一个企业只要踏踏实实把5S做好,就是一个很优秀的企业了。

PDCA也是一个很简单的东西,一听都懂,但是用起来就比较难,5S跟PDCA一样,都是属于那种知易行难的东西,就是了解很容易,做起来很难,坚持很难。

一.PDCA循环的来源和定义

PDCA最早是由美国质量管理专家戴明提出来的,所以又称为“戴明环”。他是美国的一位质量专家,当年他在美国提出这个质量管理体系以后,没有受到重用,就跑到日本去了,所以日本所有的质量管理都是戴明博士开头的。

PDCA的内容如下:

P(Plan )——计划;

D(Do) ——执行;

C(Check) ——检查;

A(Action) ——行动。

对总结检查的结果进行处理,成功的经验加以肯定并适当推广、标准化;失败的教训加以总结,未解决的问题放到下一个PDCA循环里。

每一件事情先做计划,计划完了以后去实施,实施的过程中进行检查,检查结果以后,再把检查的结果进行改进,进行实施,进行改善,这样把没有改善的问题又放到下一个循环里面去,就形成一个一个的PDCA循环。

图1-1 PDCA循环图

PDCA这四个因素里面,对于工厂管理干部而言,哪一个最重要?都重要。

{案例1}

有个牧师在教堂布道时和一位学员交谈:你知道公安局跟宗教的区别吗?学员就问这两个东西怎么能相提并论,又怎么谈会有区别呢?牧师说:公安局是在罪恶发芽开花结果了以后,才采取措施。但是宗教是在罪恶的树还没有发芽的时候就要阻止它,就不让它发芽。因为宗教劝人从善。

做管理时候要学宗教还是要学公安局呢?

PDCA这四个方面可以避免问题发生的是计划,因为计划的时候,我们就想到哪些东西可能会发生,哪些东西可能不会发生,如果要发生怎么避免问题发生,所以计划重要。

在问题刚刚发生我们就找到的是检查(Check),检查就让我们可以在问题刚刚发生,还没有很明显化的时候就发现,所以计划跟检查重要。

P、C对于管理干部而言重要,但是对于工人而言,就是执行重要了,所以作为一个管理干部,我们每天做的事情就是做计划,做计划不一定写出来,我们做一件事情想一想怎么做,出了问题怎么办?算不算计划?算计划。那么做了计划以后让谁去实施?让员工去实施,员工实施的时候我们检查,检查发现了问题,让员工去。这里就是P、C比较重要,作为一个管理干部,一定要盯住P、C,所以每天工作的时候你就想我今天计划了没有?我今天有检查了没有?有,说明你这个干部就已经合格了。

如果你每天都去做实施的事情,那你不是个干部,是一个超级员工,你去做了,谁来检查?谁来计划?

二.PDCA循环的“四个阶段”、“八个步骤”

图1-2 PDCA循环的4个阶段和8个步骤

PDCA循环的八个步骤:找问题、找原因、找要因、定计划、执行、检查、总结经验、提出新问题,提出新问题又进入下一个循环。

图1-3 PDCA大循环套小循环

我们每一个人就可以做PDCA一个小循环,每一个班组又有一个中循环,每一个部门又有一个中大循环,整个企业就是个大循环,所以,每一个人、每一个部门都可以做PDCA。

很多人问道:“李老师,你本身是一个学理工科的,怎么会成长成为一个管理干部呢?而且管得还不错呢,有什么心得?”

培训师说:“只有一个心得,每天做PDCA。怎么每天做PDCA?每天早上一进办公室,第一件事情就在想我今天要做什么,今天我主要的工作是什么?我主要要检查什么?主要要计划什么?最容易出问题的地方在哪里?最容易出问题的人在哪里?都想好了以后就布置工作,让他们去做。布置工作让部下去做,做的过程中我就检查,检查什么地方呢?假设这个地方最容易出问题,我就经常到这个地方去看一看。担心这个人出问题,我就去盯他一下。每天晚上下班了,总结一下今天这个PDCA到底做得怎么样,有没有需要改进的地方。

我是每天PDCA,还要求我的部下做,要求每一个科长,每一个经理做。给他们每个人一张A4纸,上面就四个格,上面写着P-D-C-A,要求他们每天都要想一想,P做了什么,D做了什么,C做了什么,A做了什么,每天他们都要在那个格子上面写几句话,你做了什么?每天不能重复,重复你就没有进步了。

所以,请大家养成一个每天PDCA的循环习惯。就是个人的PDCA,早上起来想一想今天要做什么?今天管理工作的要点在哪里?重点在哪里?今天最容易出问题的地方在哪里?今天要检查的地方在哪里?每天工作结束以后,回忆一下今天改进的地方在哪里?个人的PDCA也是对个人进步非常有帮助的。

同样的,一个部门的PDCA对部门的进步很有帮助。一个企业的PDCA,对企业的帮助也是非常大的。

三.PDCA循环有四个明显的特点

1.周而复始

PDCA循环的四个过程不是运行一次就完结,而是周而复始地进行。一个循环结束了,解决了一部分问题,可能还有问题没有解决,或者又出现了新的问题,再进行下一个PDCA循环,依此类推。

做企业的心得就是:标准化,就是制订一些程序、标准,不断地完善程序、标准;就不断地去发现问题、解决问题,把这两件事情做好了,整个工厂管理就顺当了。

很多工厂管理不顺当的原因在于:

(1)标准化没做好,标准化最简单的工具就是5S,因为5S培养员工有素养,员工就可以按标准去做。

(2)发现问题,解决问题。5S跟PDCA两个做好了,工厂就管好了,这两个做不好,工厂就管不好,这两个都是最简单,但是都是最基本的事情。那么,PDCA就可以帮助我们去发现问题、解决问题。

2.大环带小环

类似行星轮系,一个公司或组织的整体运行的体系与其内部各子体系的关系,是大环带小环的有机逻辑组合体。

3.阶梯式上升

PDCA循环不是停留在一个水平上的循环,不断解决问题的过程就是水平逐步上升的过程。

4.统计的工具

PDCA循环应用了科学的统计观念和处理方法。作为推动工作、发现问题和解决问题的有效工具,典型的模式被称为“四个阶段”、“八个步骤”。

四.PDCA的八个步骤

1.分析现状、发现问题

在做计划之前,需要分析一下现状是什么样子的?问题在哪里?可以分析质量问题、交期的问题、安全的问题以及效率的问题。

第一步找到问题,就像医生看病一样。

2.分析影响因素

第一步把脉,第二步把完脉了,分析各种问题中的影响因素,这个时候就可以用很多方法了,比方说鱼骨图、5W2H、4M(人、机、料、法)等等,用这些方法来分析,到底有哪些因素?

3.分析主要因素

把所有的分析因素分析完了以后,再来分析主要因素是什么。每一个问题的产生,都有少数主要的因素,比方说影响这个问题的产生有十个因素,按照二八原则,大概有两个到三个是主要因素,找到主要因素才能够彻底解决问题,如果找不到主要因素,那问题是没办法解决的。

4.采取措施

分析到主要原因以后,针对主要原因采取措施。在采取措施的时候,要考虑下面的这几个问题:

我们为什么要制定这个措施?

→这个措施为什么要制定?

→要达到什么目标?

→在什么地方去做?

→由谁来做?

→什么时候做?

→怎样做?

这就是5W1H:

第一个W是Why,为什么要做这个事情,这是最重要的,为什么要制定这个措施?

第二个W是What,我们要到哪里去?我们要执行什么目标?

第三个W是Where,在哪个地方做?

第四个W是Who,谁来负责完成?

第五个W是When,什么时间完成?

一定有开始的时间跟结束的时间,每一个目标都必须要有一个期限,没有期限的目标就等于没有目标。

最后一个H是How,怎样去执行?

这些5W1H,都要在我们的计划里面出现,要考虑这五个问题。

现在还有人再加一个H,就是5W2H,How much,就是做这个事情要花多少钱。如果计划很好,但是可能投入产出比不划算,所以,我们每做一个PDCA循环的时候,都要考虑要花多少钱。How much,就是现在非常流行的所谓的财商,做任何事情都有成本观念。

5.执行

就是按照措施计划的要求去做,开始执行,执行一般都是要求员工去执行。

6.检查

把执行结果与要求达到的目标进行对比。

{案例2}……

有一种看板管理。比如装配线今天装配是一万个,那么,八点钟到十点钟是多少个,十点钟到十二点多少个,下午两点到四点多少个,四点到六点多少个,它有一个数字是计划数字,有一个是实际数字,根据实际完成情况填上去,这就是检查。检查的目的就是看我们实施的过程到底有没有效果。

如果要检查有一个问题,我们定计划的时候要分阶段目标,如果没有阶段目标怎么检查?这个事情一个月完成,那一定要说第一周到哪里,第二周到哪里,第三周到哪里,如果没有

这个,就没办法做检查,所以,定计划一定要分段来定,甚至每天、每个小时,都要有它的目标,这个时候才能检查,如果没有这个目标,是没办法检查的。检查完了以后进行对比。

7.标准化

把成功的经验总结出来,制定相应的标准。

8.把没有解决或新出现的问题转入下一个PDCA循环中去解决

每个问题不一定靠一个PDCA循环,就能够解决掉的,有时候一次解决掉,有时候可能要转几次。看病也是一样,最好的方法是保持自己的健康,不要去看病。换句话说,不出问题最好,出了问题解决问题有时候,不是一次两次就能解决的掉的。

五. 如何拟定计划/决定达成目标的方法

拟定计划的两个步聚:

(一)确定目的、目标

1、使问题(事情)的状况清楚、以掌握现状;

2、考虑上级的目标或方针;

3、预测未来状况或条件的变化(内在与外在)掌握可能发生的问题;

4、要把最终目标和目前目标分别清楚;

5、目标是否达成要如何评价;

6、目标能数量化;

7、多元性目标须列出优先顺序;

8、注意目标不可与公司或上级抵触。

(二)决定达成目标的方法

1、究明因果关系;

2、收集4M及时间、经费、场所等资料;

3、整理、分析、判断资料、以掌握重要要因;

4、针对重点或重要要因、思考达成目标的方案;

5、多角度评估并选定最适方案;

6、订定计划,内容含5W2H。

第二讲 P—D—C—A管理循环(下)

一.如何实施教育训练及工作实施

1、集合式教育或于职场上一对一实际演练

{案例1}……

焊锡是一个比较有技术含量的工种。李老师管工厂时,有一次下车间去巡视,去看场,就看到有一个新来的工人在那里焊,焊的满地都是锡渣,就过去问:“师傅在哪里?班长在哪里?”班长本来在教他,有事情就跑开了,新工人一个人在那里焊,一是质量焊不好,新员工也很无助,再一个锡是很贵的,满地都是锡渣。

发现这个问题以后,李老师就下了一条命令:以后每一个新工人到了工作岗位上,一定要有一个人手把手的教他,一直教会了,这个人才能离开。如果班长你没有时间教他,就派一个老工人去教他。其实,可能有人来教,半天或一天就教会了。但是如果让他自己做,一个星期、一个月都不会,所以,做每件事情之前,要考虑他有没有会做,不会做一定要教会他做,特别是手把手地教。

后来,公司就把它变成一条规定,所有的新手一般都是上课培训,上课培训跟实际操作差很远,那么要手把手的教他,教会了那个人再走开。后来,就有很多师傅熟手带生手,一直带熟了再离开,用了这个方法以后,生手变熟手的速度大大地增加了。

如果一个人很用心的学,另外一个人又很用心的教的话,速度起码可以提高十倍,甚至一百倍,但是如果学的人不认真学,教的人不认真教,那是很麻烦的事情。所以,员工一定要训练,特别是一带一的训练。

2、避免以指示、宣达、要求等强制性手段

{案例2}……

工地上一个工头,知道水管漏水了,那个水管埋在离地下面一米深的地方,他就要把那个漏水的水管找出来,他就带了一个工人跟他出去。工人背着锄头,他在那儿画了一个圈,就叫那工人挖一个一米深的坑,他一看,没有水管,搞错了。在这里又画一个圈,又说挖一米深,那工人又挖一米深,一看,还是没有水管。第三个地方又画一个圈,那工人把锄头一甩,说:“你神经病啊,你变态啊,东挖一个坑,西挖一个坑,不挖了,你来挖!”

3、不可只告诉他怎样做,使其了解做的意义、必然性,依据和理由等,以策动其责任感和使命感

有一些药厂的规程,有出药,药要入口的,也是很繁琐的,工人很不理解,你告诉他这个东西要人命的,万一这个药出去,是你家里面谁买来吃的,不这么控制最后出人命算谁的?我们上次发生那个医药案件,都是因为没有按那种繁琐的方法来做。

所以,一定要告诉员工为什么要这么做。其实教员工有两点:一个是要他愿意做,一个要他会做。让他愿意做比较难,所以一定要告诉他为什么做。

这样,他知道为什么做以后,他有一种责任感,他知道这个东西是人家要吃的,要命的,这个东西是安全的,他就有一定的责任感。

4、以5W2H方式系统化教育

也可以用5W2H的方式来进行教育训练,就是告诉他为什么要做?做什么?什么时候做?在哪里做?谁来做?怎么做?要花多少钱?这些东西也可以告诉他。

5、刺激部属产生(内发性)动机、以鼓舞其工作热诚

当你告诉他以后,就可以刺激部属的一些内发性的动机,他就有工作热忱了。当然了,让员工的情绪比较轻松快乐,也是一件很重要的事情。大家都不快乐怎么做的好?所以教育训练也有这一条,告诉他们快乐也要工作,不快乐也要工作,不如快乐一点,这也是教育训练要做的事情。

6、配合人员与单位须充分教育

训练完开始实施了,实施的时候一定要把实施的意志明确地告诉你的下属,就是要怎么做,一定要做到,就是命令要比较坚决,不要模棱两可。起码要给他知道,这个是必须完成的,这个要慢慢形成一种企业文化才能做到。

7、工作实施

◆主管须将“贯彻实施”的意志,明确地传达给部属、同事

◆命令下达应该一次完成,勿事后多追加、或朝令夕改

◆实施过程若遇到困难主管勿灰心,除了深入检讨外,并积极鼓励部属

◆适当地授权

◆收集有关数据

{案例3}……

很多领导怎么教员工的?

你先做第一步,做完第一步再来请示我,我再告诉你第二步、第三步、第四步,这是一种很没有效率的方法。

有一个国营企业的领导在讨论自己心得的时候说:他发现他的部下太没有主动性了,踢一下屁股就动一动,不踢他就不动,气死了,完全没有责任心。

后来他慢慢地检讨发现,这个原因在他自己,他布置工作就这么布置的,他担心怕他知道太多记不住。

第一步,你过来做,做完以后第二步又做,第三步又做,把员工变成傻乎乎的,叫你这么做就这么做,叫这么做,一点头脑都没有,最后员工就变得好像踢一踢就动一动。

后来,他自己发现了自己的问题以后,就改变做法,他怎么做?

第一次就把所有的任务全部告诉他,然后还告诉员工:你好好去做,你做好了我帮你庆功,你做坏了我给你承担责任。

如果你这么告诉你的员工,你的员工一定会认认真真去做。

如果碰到困难,部属就来报告:“报告领导,碰到困难怎么办?放弃吧。”这个时候我们就要给他鼓劲,记住,主管在部下面前,一定要讲鼓劲的话,不能讲消极的话。

因为我们的执行过程中,一定会碰到困难的,没有一件事情是没有困难的,有困难我们就鼓励、讲正面的话,讲鼓励的话。

有的企业甚至制定了一条规章制度:所有的主管都不允许在部下面前讲消极的话,一旦发现撤职查办;因为我们在执行的过程中一定会碰到困难的,这个时候部下最需要的是信心和鼓励。

8、如何检查

透过调查,使问题显在化,并掌握偏差不合理的原因,使用查核、观察、测定、检查、确认、分析、判断等手段使计划能如期达成目的。

{案例4}……

如果我们要求员工做设备保养,先做了一个设备保养表,做了就涂黑或者打勾,有的项目是每天一次,有的项目是三天一次,有的项目是一周一次,员工会不会每次都认认真真去做完以后打勾?有没有作假的行为?有。怎么避免作假的行为?检查。

现在有三种检查方式,哪种检查方式最好?

第一种定期定时检查

第二种定期定次数不定时检查

第三种不定时不定次数检查

哪一种最好?第三种最好。为什么?

以前检查过的,一个月检查三次,最后一次25号检查,检查完了以后,他知道不会检查了,到后面再也不做了,所以,最好是不定时检查。不定期检查不知道什么时候来?也不知道检查多少次。

{案例5}……

李老师原来在一家企业做厂务部经理,副理是一个台湾人,总经理的父亲,大家管他叫王伯伯,王伯伯分管保安。保安有一个问题,晚上睡觉的问题怎么解决?这是个最大的问题,因为保安晚上一睡觉,小偷就进来了。那你怎么去管他?你要睡觉的。那个王伯伯真的是很尽心尽责,每天晚上都爬起来查岗,但是他发现有个问题,那些保安先就硬撑着眼皮,因为知道他要查岗,等他一查完岗,就放心睡觉了,知道今天晚上不会来了。结果王伯伯跟我说:“李经理,我用了一招,有时候刚刚睡下来,又爬起来杀他一个回马枪,逮住他了。”这就是检查。

这么做没有其他目的,就是要你认认真真的做,否则检查就没有用,如果检查形同虚设,那就不要检查了,所以检查也是有方法的。如果没有方法,检查就变得无用。

当然检查还有要注意一个问题,就是数据,要有些记录。

怎么制定方便检查的表格,也是我们要做的一些事情。检查完了以后就要确认、分析、判断,用这种手段来让计划如期地达到目的,检查的目的就是要完成计划,没有其他目的,就是为了完成计划。

员工一定要检查,因为人都是有惰性的,不要说员工,干部也需要检查,一个人没有督促、没有检查,很少人能够自动自发地工作,只有一种人可以自动自发地工作,谁呢?老板,所以他是老板,因为他自动自发工作,所以每个人不自动自发工作都是正常的,要他自动自发工作怎么办?检查。

{案例6}……

跟两个老板在吃饭,一个大老板,一个小老板,都是民营企业的。两个人都有一个特征,以前都在国营企业工作过。吃饭的中间小老板就说:现在的工人责任心简直是太差了,一点责任心都没有。大老板马上接上话来:兄弟啊,可不要这么说,我觉得现在的工人,他们的责任心比我们当年在国营企业的责任心要强多了。那个大老板有弹性心态,所以他是大老板,那个人就是小老板。

二. 如何检查及查检要因

◆实施过程有无彻底遵守作业方法条件

◆巡视现场须具目的、重点意识

◆最好以具体表格来查检

◆过程若与计划有差异,须迅速追究原因

◆要因查检衡量由下级主管(班、组长)负责

◆重要的要因或以往未做过的事件可由上级主管(课长以上)点检

◆结果须以数据来定期比较、检查

◆结果的实绩与计划与差异时,须彻查过程中的异常真因

◆须追根究底追到源头,以发现潜在原因

◆须客观、诚实地面对自己

◆统计解析配合固有技术

三.如何处置及再发防止措施

检查到原因最后如何处置。处置有两项:第一是发现问题了先做应急措施,马上解决问题;第二就是再防发生,很多人只把它解决了,就不担心它再次发生。一定要让它不再次发生,那么这个时候又要做一个小PDCA循环了,又要分析原因,做计划、做实施、解决,每发生一个问题,我们都要找出它的原因,让它下一次不再发生,这个时候才有价值,否则这个检查、这个改进就没有价值。所以,再防发生的措施是最重要的。

这个时候可以做横向水平展开,比如这条生产线的这个部位出了问题,就推到跟他相同的其他生产线的类似的部位,换句话说,一个人摔了一跤,其他人就不会再摔跤了。

源头管理就是一直追到头,查找原因。

四.质量管理中PDCA/SDCA循环

SDCA循环就是标准化——执行——再查核——再组织,还有另外一个说法,就是先做一个标准,去做,做完发现问题,检查——改进——再做——再标准化,这两个循环是差不多的。

每一次转动PDCA循环,不良就会减少,管理水平就会越来越高。

个人的PDCA循环,让个人不断地进步;部门的PDCA循环也会让部门不断地进步,一步一步地前进。PDCA循环其实是一个持续改善的工具。

图2-1 PDCA/SDCA循环

计划——管理人员在做

实施——作业人员在做

检查——检验人员在做

行动——管理人员跟作业人员一起做

以前我们查出不良品就把它放出来,现在查出不良品,要做一个PDCA循环来分析这个不良品的原因,把这个不良品的真实原因找到,让下一次不发生不良品,这就是PDCA循环的应用。

PDCA循环是小规模的变化,慢慢的变,一个环一个环的变,不是一个大变,其实小变比较容易,大变比较难,很多小变化多很多小环,慢慢滚来滚去就会成为一个大环,成为一个大环,我们的工作就完成了。

自检1-1

简述PDCA循环的来源和定义。

自检1-2

PDCA循环有哪四个明显的特点?

参考答案第三讲 Plan:目标与计划管理(上)

目标就是希望达成的状态,计划就是达成状态的一些方法,一些步骤,这就是目标跟计划。没有计划的目标是空想,没有目标的计划是瞎做,所以又要有计划,又要有目标,这两个是合而为一的东西。

一.目标和计划的定义

企业里面有计件的工人,也有计时的工人,计件的工人积极性会比较高,因为计时的工人没有计件的人有目标。

外资企业、民营企业、国营企业,哪些企业管理会比较好?最好是外资,第二是民营,第三是国企,也不一定。

{案例1}……

在苏州工业园有一个工厂,意大利的,织一种工业布,那不是普通的布,规定每天要织3000米到5000米,一个班能织3000到5000,但工人到3000米就把机关掉,在车间里面睡觉,睡到下班回家。

中方的管理干部就跟老外说:我们能不能这样子?4000米就有奖金行不行?不行,一定要5000米,5000米怎么样?5000米就很辛苦。

所以这个厂就是没有一个目标管理,有目标没有管理。3000就可以,天天做3000,做完就在车间里面睡觉。

所以,我们不能简单地分外资好、民营不好,国企不好,其实有的国企也是管的很好。

只要有目标、有计划、有工作量给员工,那个企业管的就比较好。凡是没有工作量,什么要求都没有的,这个就不好,这就说明了目标的作用,一个人有目标跟没目标是不一样的。

人们喜欢打保龄球,原因有以下几点:

第一,目标明确,就是要打倒那个东西;

第二,打保龄球,它的目标是可以达成的;

第三,它是有挑战性的,是比较难打的,如果很好打就没人玩;

第四,你打完它马上出分,有反馈。

如果能把工作设计成打保龄球一样,那么员工就喜欢玩,否则他就不喜欢玩,不喜欢玩就做不好,所以,目标给员工的重要性在这个地方。

每个人都喜欢适当的目标。目标定得太高,他当然不喜欢,所以其实大多数员工还是喜欢有目标,因为没目标很无聊,整天在瞎干,不知道干什么,也不知道干了有什么用,所以目标给员工的鼓励作用是非常大的,但是目标要恰当。

二.目标的SMART要素

目标的SMART要素:

第一,是明确的;

第二,是可以测量的;

第三,是可以达到的;

第四,是以结果为导向的;

第五,是有时间表的。

这跟打保龄球合在一起,是目标明确、可达成、有挑战性、有反馈,跟这个五个在一起,就构成一个目标,所以,人还是有目标快乐一点。这个目标不是什么远大目标,比如我想买一辆车,想买一座房子,想这三年就娶一个老婆,这都是目标。

一个人没目标跟行尸走肉没有什么区别,所以大多数人是喜欢目标的,多数员工也是喜欢目标的,如果不喜欢目标,不是他们不喜欢是你把目标搞错了、搞坏了。

{案例2}……

有一个北京的朋友曾经在深圳工作过,有人问你是喜欢北京还是喜欢深圳?他说喜欢北京,因为在深圳每天早上起来,就好像感觉有人在拿鞭子抽你的感觉,压力太大了。

现在,压力大造出很多疾病,一个是焦虑症,还有一个是忧郁症,都是压力大造成的。

但是,完全没有压力好不好呢?也不见得。

现在给大家三个选择:

第一,很强的压力 A

第二,适当的压力 B

第三,完全没有压力 C

这三种状态,哪一种状态对人的身体健康、对人的快乐最好?是B。

所以,给员工定目标要记住,目标不可以太低,也不可以太高。太低,你在侮辱他的人格,还有你在给他吃慢性毒药,目标越低,越做越差,越做越差;目标高,那是剥削他、压迫他;适当的目标就是给他快乐。

{案例3}……

某个打字员原来打字速度比较慢,一分钟只能打35个字。同事为了让他快进步,就给他定目标,每分钟至少要打80到100个字。

第一个月要求他每分钟打到50个,第二个月65个,第三个月80个,第一个月就拿50个作为考核目标,第二个月65,第三个月80,三个月以后他有没有达到80个?已经超过了。这就是一个适当的压力。如果完全没有压力,就由他去,是C,他永远35个;很高的压力,一个月甚至十天就要他达到80个,达不到80个就扣他的奖金,就会把他逼疯。

所以,给员工设目标要这么设:现状、理想目标中间有台阶,不要一步达到。

比如老板说,不良率要做到0.5%,但现在我们是2%,不可能下个月就把它定0.5%,谁都做不到。有没有可能说我们是0.5,但是先做到1,做到1要花多久呢?可以花一个季度或者半年,你要给他时间,一段一段的进步,这样每个员工都很开心。

我们不光给他制定这个目标,不光给他有进步,还给他每个月都快乐一次。每个月达成目标了,快乐一下,达成目标又快乐一下,他快乐三次。天天有要目标,天天快乐,天天进步一点点,天天快乐,所以目标不要制定太高,一步一步地制定,这是最好的目标。

三.工厂里复杂目标的制定

1.统计

统计最关键的就是数字要准确、真实。可以定个目标:数据的真实性,就是不能作假;真数据就是100,要么就是0;准确度,就是统计不要出错;及时性。

那么,统计员就这三个指标:真实性及时性、准确性。

2.研发

一个研发项目不是一天两天能够达成的。

{案例4}

李老师的师弟一直读博士,研究化妆品跟洗发用品,毕业时在广州某个日化企业找到了工作,老板给的待遇是10000元/月,同时要求以下条件:

1.每个月至少研究出五个以上的新配方

2.研究出的配方上市了以后,销售额的千分之一作为他的奖金提成。

这就是对研发人员考核:第一,考他的完成的数量对不对,一个月做五个;第二,考他的质量,就是跟销售有关系的,就是好不好卖。

所以,对于研发人员考核就模拟这个案例,第一要有个量,每个月要做多少事情,阶段性的考核他的进度,完成率;另外也可以模拟刚才那个案例,可以给他质量后面的一个考核。

3.设备

设备的停机率

停机率不能单独考,一定要跟生产部门合在一起考核。我们是这么做的,我们把设备部门包干了,怎么包干呢?

假设工厂有三条生产线、三个生产车间,我们有三个设备维修人员,每一个生产车间就配一个设备维修人员,他就要跟这个车间的所有班组长员工一起来维护,这个车间设备的良性运转,怎么保养?怎么维护?怎么按操作规程操作?凡是这一个车间的设备出了问题,我们有一个比率,比方说一个月停几次机,一个月停多少时间,那么就根据这个来给他发奖金。这个标准要跟班长、组长合在一起考,那个组长和班长才肯配合他,这是一个考核标准。

当机器发生故障后,三个人会同时去抢修。抢修就要考虑抢修的速度跟质量,比方我们可以定义大故障、中故障、小故障,应该是多少时间内修好。如果提前修好了,奖励;推迟修好了就有处罚。这个目标也定下来。

与设备人员的级别和要处理的问题相关。

设备人员还有一个目标,这个目标应该这么定,就是给设备人员定级,按级别来定他能够处理问题的级别,不同的级别薪水也不一样,级别越高,薪水也越高,这是为了鼓励他学技术。

而且还要告诉他,一个设备人员如果修设备很厉害,设备维修人员的最高工资甚至可以拿到跟科长、经理一样高的工资,就给他定级,这也是一种目标,一种考核。

4.质检

质检有IQC、OQC、IPQC。

进料检验(IQC)考核指标有两个:考察有没有漏原材料;IQC能不能跟控制供应商联系起来,就是要跟采购部一起合作,对供应商进行一些评审,对供应商的考核,换句话说,能不能把质量问题卡在供应商那边。所以,IQC能不能把他的考核目标往前移一下,移到供应商那里去,鼓励他到供应商那里去查核,把问题控制在那边。

IPQC最好的考核方法,就把他的质量考核跟制造部的质量考核合在一起考,比方说班长、组长或者车间主任,有一个考核就跟这个车间的IPQC组长的考核合在一起,质量考核目标是一样的。换句话说,要做的事情就是帮助生产部门怎么在生产过程中减少不良。

OQC,就是经查过以后出去了的质检,其实IQC、IPQC做好了OQC是可以取消的。比方说抽检,一百件抽五件,结果有不良品流出去了,怪他好像不公平,所以最好的办法是做好IQC,做好IPQC,就不要做OQC了。对质检人员的考核,一定要想办法跟生产人员考核结合起来。

另外,对评检部或者评管部的经理的考核,除了考他的质量指标之外,还要跟产量跟交期挂钩。否则就出现“宁可错杀一千也不放走一个。”最好的方法就是又要考虑质量,也要考虑产量,也要考虑交期,特别是交期。

当品质部跟制造部对质量观点有分歧时,最简单一个方法,让客户来判断。客户的代表就是企业里面的销售部,销售部知道这个货客户能不能接受?所以,如果评管部不签字,就叫销售总监签字,销售总监签字就出去,销售总监不签字就不出去。

要销售总监签字,他就要非常了解客户对这个品质的需求,就是这个货是出去好呢?还是不出去好,有时候是出去好,有时候是不出去好,所以,品质一定要考他的交期跟质量,当然权重可以稍微小一点。

四. 生产计划的特点

1、生产计划也是两个问题

一个是及时性,一个是正确性,跟统计有点像。

及时性的考核也可以变成程序的要求,凡是计划组接到销售计划,销售部门传来的定单,必须在半个小时之内把它展开成物料计划、生产计划布置下去,半个小时之内而且不能出错。

如果搞了一天才出去,那边来不及了,当然出的快出错了也是麻烦。

一个是正确率,一个是时间,因为它越快,对生产部门、物料部门越有利,越慢越不利。

{案例5}……

有一家企业星期五拿到定单,但已经准备下班了,就决定不处理,留到星期一再处理。后来,针对这个问题专门规定,星期五下了班拿到定单都要处理,甚至还要求星期六星期天都要处理,怎么办?留人值班,因为生产线是24小时在转的,所以就要留人值班。不留人值班,说我周六周日我休息了,计划星期一再做,就耽误两天,耽误两天对生产部和物料都是致命的,尤其是特别急单的时候。

2、新产品测试

新产品测试应该属于研发部的,要把它整个放到研发部里面去考核,换句话说,研发部交出来的东西是好的,不管你有没有经过新产品测试。对整个研发部进行考核,要的是结果,如果没测试好,出来的新产品是不好的或者是出了问题,那是你的问题。

另外,研发部门还有一个考核,就是产品研发出来,它好不好制造?质量能不能控制?材料能不能买得到?这些都要考核。

我们对研发部门的考核是他研发出产品,要到生产线去指导生产线,一直到这个产品正常生产以后,这个研发工作才算完成了。所以,新产品测试就在这里,一直变成批量的生产,才能说这个产品研发完成了,否则只生产一个样品是不行的。

每一个岗位都可以有目标的,主要有两个要点:

(1)这个岗位是做什么的?

(2)要做到什么程度对公司是有帮助的

这个程度就是他的目标,有的工作不知道做到什么程度,好像对公司都没有什么影响,凡是没有目标的岗位就应该撤掉,多余的岗位是没有目标的。

3、计划的特点

◆预见性和可行性

◆指导性和可变性

做计划的时候一定要想到可能会发生什么事情,如果什么都不想那就不叫计划了。

比如,有人把他今天的工作做了个计划,八点钟做什么,九点钟做什么,十点钟做什么,十一点钟做什么,排的满满的,这个计划可行性并不高。如果有一个人来打断了半个小时,他整个计划全乱掉了。

可行性高要怎么做呢?上午留下半个小时到一个小时,下午留半个小时到一个小时机动时间作为机动,这个计划可行性就比较强。

能不能行得通也很重要。有的计划很宏伟,但是资源不够、人员也不够,就没办法做,所以这些要考虑到。

计划一定是可以变的,不可变的就不叫计划,所以,虽然计划没有变化快,但是还要做计划。

五.四象限计划管理

计划的关键是要分清轻重缓急。

PDCA循环管理方法在护理质量管理中的应用

PDCA 循环管理方法在临床护理质量管理中的应用 青岛市肿瘤医院护理部副主任护师范永颂 PDCA循环管理方法是PLAN(计划)、D0(执行卜CHECK(检查卜ACTION(总结处理)四个英语单词的编写,又称“戴明循环管理法”。它的基本原理是:任何工作都必须有个设想,根据这个设想提出计划、确定目标,然后按计划目标和规定去执行、检查和总结,最后通过工作循环不断提高工作水平。 PDCA 循环管理方法是一个科学的工作程序。在推行标准化目标管理中,PDCA 循环转动过程(计划T执行T检查T总结)就是目标管理活动展开和提高的过程。这是PDCA循环管理方法可以应用于护理质量管理的理论基础。这个过程是通过四个阶段来实现的。 1 在目标管理的P 阶段 护理部应根据本医院的实际情况,制订切实可行的护理质量控制标准。这一过程包括制订质控目标,确定实现目标的途径、方法等。在制订目标体系的过程中,必须周密详尽地了解本医院的现状,通过ABC 等管理方法绘制出巴雷特图,从中找出影响护理质量提高的关键因素,同时通过因果分析图等管理方法找出造成这些关键因素的原因。经过上述步骤,制订的计划才能做到有的放矢,切实可行。 制订计划时,应注意且必须做到在总目标的指导下,将总目标进行层层分解、逐级落实。使总目标变成每个护理单元乃至每个护理人员的具体计划。同时所有的计划项目,都必须有明确的进度要求和具体的完成期限。 2 在目标管理的D 阶段 应根据护理工作质量要求,认真执行所制订的计划。由于护理工作的复杂性和具体性, D 阶段要特别注意两点:(1)通过对护士长的委任权限,让她们明确自己在实现目标管理中应负的责任,并在工作中实行自我管理;(2)护理部要加强与下属科室的意见交流并进行指导。下属科室在执行过程中,应当在系统分析现状的基础上,制订各自实施计划的“系统对策表”,即列出问题,并对问题提出具体对策,其目的在于能有条不紊地开展工作,保证预定目标的实现。 3 在目标管理的C 阶段 应当定期组织对护理质控目标执行情况进行检查,根据检查结果,提出需要改进的措施,确保护理工作质量控制规范化,使整个护理质量指标稳定在目标允许的范围之中。 实际上,C阶段大量的工作是评价。这是检查护理质控过程的基础。从目标上看应着重检查、评价护理质量控制的各项指标是否控制在标准范围内,目标管理实施中是否存在偏差,偏差的程度如何,并根据偏差情况作出如何进一步执行原订计划或对原计划进行必要的调整、补充,以保证最终能全面达标(这里纠偏的过程实际上又含有一个PDCA 循环管理)。一般来说,检查得越早越细,则发现问题越快,丢失的管理周期就越少,所造成的损失也就越小。 4 在目标管理的A 阶段 包含两个步骤:(1)巩固措施,制订标准。根据检查结果进行分析,比较和判断之后,对行之有效的措施要继续巩固。(2)一次PDCA 循环不可能解决所有的问题,此时应将遗留 问题转入下一个PDCA 循环,即在下一个PDCA 循环的P 阶段,要把上一个PDCA 循环的遗留问题考虑进去。具体来说, A 阶段的工作主要有四个方面:(1)各科室目标完成情况的自我评定;(2)护理部对各科室评定工作的指导;(3)医院质控小组的综合评议;(4)归纳与总结。 A 阶段是PDCA 循环管理方法的关键阶段。这是因为只有经过这一阶段,把执行计划中成功的经

pdca循环管理心得体会

pdca循环管理心得体会 篇一:PDCA循环管理学习心得 学习并运用好PDCA循环管理原则,有利于提高工作效率,加速工作的推进,完成公司下达的各项目标任务指标, 当然对于一个施工企业来说以质量求生存以管理谋发展是 相辅相成的,也是至关重要的。我们如何能更好的把两者结 合在一起,不至于顾此失彼,只有建立以工程项目管理为核 心的企业经营管理体制,才能提高项目经营与管理的灵活性,增强竞争力。 一、明确目标和工程计划的制定 首先我们知道目标管理是工程项目施工周期内集体活 动预期达到的成果,目标管理是项目团队成员亲自参加工作 目标的制定、进行自我控制并努力实现目标的行为。工程项 目管理的根本方法是目标管理,而目标管理的实质是目标控制——进度控制、质量控制、成本控制、环境控制、安全控 制等等。所以合理地组织施工现场的各生产要素并优化配臵 是项目管理取得成功的关键。同时项目管理还应该强调持续 改进,确保PDCA循环的有效运行,使体系运行中的“缺陷”不仅能得到及时纠正,而且能防止再发生,实现高效率。为 此我们以质量控制为例。 1、增强质量意识,加强高素质人才的培养

对于质量的控制我们不但要从意识上提高对质量的重 视,而且还要通过培训和学习来增强技术人员的质量意识, 更要加强对施工人员的教育跟培养,从根本意识形态上改变他们对质量意识的认识。这是质量控制的根本。 首先,应选派具备较高的政治思想水平和业务素质、熟 悉本职工作,有丰富的施工和管理经验的人员来担当技术组 成员的领导。同时也要注重培养年轻的人才。真正做到质量 管理体系的建立健全,充分发挥管理跟协调的作用。使得这 个体系无论是从工程施工的具体环境还是施工技术手段这 个外在因素而言,还是在施工人员对质量意识的认知程度上 所存在内在因素而言,都最终要达到内因主导外因,外因完 善内因这个原则,更好的达到工程所要求的质量标准。 其次,要注重专门的质量标准培训,只有根据具体和实 际的情况举行专门的质量标准培训,使从事专业的人员能及 时的了解和掌握国际国内的质量标准,以便在施工和验收时 能依据严格的质量标准来进行。 2、建立健全质量管理组织机构 一个完善的质量管理组织机构,不仅仅是要在形式上设 臵一个机构,而是要根据本项 目的人员结构和项目的具体情况出发,制定相应的制度 和措施。可以把整个项目作为一个总的组织结构,然后就构 成总组织结构的每个必要的项目再分成若干个小的质量管

质量管理方法之PDCA循环管理

质量管理方法之PDCA循环管理 摘要:PDCA循环作为全面质量管理体系运转的基本方法,其实施需要搜集大量数据资料,并综合运用各种管理技术和方法。 PDCA循环 PDCA循环又叫戴明环,是美国质量管理专家戴明博士提出的,它是全面质量管理所应遵循的科学程序。全面质量管理活动的全部过程,就是质量计划的制订和组织实现的过程,这个过程就是按照PDCA循环,不停顿地周而复始地运转的。 PDCA的四个阶段 ?P (计划 PLAN) :从问题的定义到行动计划 ?D (实施 DO) :实施行动计划 ?C (检查 CHECK) :评估结果 ?A (处理 ACT) :标准化和进一步推广 PDCA循环的作用 ?PDCA循环是能使任何一项活动有效进行的一种合乎逻辑的工作程序,特别是在质量管理中得到了广泛的应用

?PDCA循环是开展所有质量活动的科学方法。如:ISO质量管理体系,QC七大工具等等. ?改进与解决质量问题,赶超先进水平的各项工作,都要运用PDCA循环的科学程序。 ?不论提高产品质量,还是减少不合格品,都要先提出目标,即质量提高到什么程度,不合格品率降低多少?就要有个计划;这个计划不仅包括目标,而且也包括实现这个目标需要采取的措施;计划制定之后,就要按照计划进行检查,看是否实现了预期效果,有没有达到预期的目标;通过检查找出问题和原因;最后就要进行处理,将经验和教训制订成标准、形成制度。 PDCA循环的特点 PDCA循环,可以使我们的思想方法和工作步骤更加条理化、系统化、图像化和科学化。它具有如下特点: ?大环套小环,小环保大环,互相促进,推动大循环 ?PDCA循环是爬楼梯上升式的循环,每转动一周,质量就提高一步 ?PDCA循环是综合性循环,4个阶段是相对的,它们之间不是截然分开的 ?推动PDCA循环的关键是“处理”阶段 PDCA的八个步骤 步骤一:分析现状,找出题目; 强调的是对现状的把握和发现题目的意识、能力,发现题目是解决题目的第一步,是分析题目的条件。 步骤二:分析产生题目的原因; 找准题目后分析产生题目的原因至关重要,运用头脑风暴法等多种集思广益的科学方法,把导致题目产生的所有原因统统找出来。 步骤三:要因确认;区分主因和次因是最有效解决题目的关键。 步骤四:拟定措施、制定计划;(5W1H),即:为什么制定该措施(Why)?达到什么目标(What)?在何处执行(Where)?由谁负责完成(Who)?什么时间完成(when)?如何完成(How)措施和计划是执行力的基础,尽可能使其具有可操性。 步骤五:执行措施、执行计划;高效的执行力是组织完成目标的重要一环。 步骤六:检查验证、评估效果;"下属只做你检查的工作,不做你希望的工作"IBM的前CEO郭士纳的

pdca管理循环的四阶段8步骤

PDCA管理循环的四个阶段、八个步骤 【P(计划)】: 找出存在的问题,通过分析制定改进的目标,确定达到这些目标的具体措施和方法。 【D(执行)】: 按照制定的计划要求去做,以实现质量改进的目标。 【C(检查)】 对照计划要求,检查、验证执行的效果,及时发现改进过程中的经验及问题。 【A(纠正)】 把成功的经验加以肯定,制定成标准、程序、制度(失败的教训也可纳入相应的标准、程序、制度),巩固成绩,克服缺点。 八个步骤: 第一步,找出问题 分析现状,找出存在的问题,包括产品(服务)质量问题及管理中存在的问题。尽可能用数据说明,并确定需要改进的主要问题。 第二步,分析原因 分析产生问题的各种影响因素,尽可能将这些因素都罗列出来。 请注意: ①要逐个问题、逐个因素详加分析。 ②切忌主观、笼统、粗枝大叶。 第三步,确定主因找出影响质量的主要因素。 请注意: ①影响质量的因素往往是多方面的,从大的方面看,可以有操作者(人)、机器设备(机)、 原材料(料)、工艺方法或加工方法(法)、环境条件(环)以及检测工具和检测方法(检)等。即使是管理问题,其影响因素也是多方面的.例如管理者、被管理者、管理方法、使用的管理工具、人际关系等等。 ②每项大的影响因素中又包含许多小的影响因素。例如从操作者来说.既有不同操作者 的区别,又有同一操作者因心理状况、身体状况变化引起的不同原因,还有诸如质量意识.工作能力等多方面的因素。 ③在这些因素中,要全力找创影响质量的主要的、直接的因素,以便从主要因素入手解决 存在的问题。 ④切忌“眉毛胡子一把抓”’、“丢了西瓜捡芝麻”。 ⑤切忌什么因素都去管,结果管不了而导致改进的失败。 第四步,制定措施 针对影响质量的主要因素制定措施,提出改进计划,并预计其效果。 请注意: ②施和活动计划要具体、明确,切忌空洞、模糊。 ③施和活动计划具体织确“5W1H”的内容,也就是说,要回答:为什么制定这一措施计划, 预计达到什么目标,在哪里执行这一措施计划,由哪个单位或哪个人来执行,何时开始、何时完成,如何执行。以上四步是 P ―计划阶段的具体化。 第五步,执行计划 按既定的措施计划进行实施,也就是 D ―执行阶段。 请注意:执行中若发现新的问题或情况发生变化(如人员变动),应及时修改措 施计划。

PDCA循环管理模式

PDCA循环管理模式 【P(计划)】: GB/T 19001:工作计划、策划(职责目标人、机、料、法、环、测 5W1H);GB/T 28001:包括三个方面的策划(危险源识别、法律法规识别、目标指标和方案制订)【D(执行)】: --明确职责(部门/岗位的质量、安保职责) --资源保证(能力、意识,特种作业人员上岗资格,GB/T 28001:安全员,消防、安全监控、防盗、防雷设施等) --编写文件(强调两标融贯) --信息交流和沟通(对内、对外) --执行:符合性痕迹管理 GB/T 28001:运行控制(重点消防安全、防盗抢(财产和资金)、交通安全、信息安全)应急准备和响应(预案文件的演练和执行) 【C(检查)、A(纠正)】:检查和持续改进 --日常工作(质量)检查、安全检查 --目标、指标完成情况的定期验证 --安全管理绩效的检查 --法律法规符合性评价

--对不合格(品)的整改,(GB/T 28001)事故的调查和处理。 小结: PDCA:是最早由美国质量统计控制之父Shewhat(休哈特)提出的PDS(Plan Do See)演化而来,由美国质量管理专家戴明改进成为PDCA模式,所以又称为“戴明环”。 PDCA的含义如下:P( Plan)--计划;D(Do)--执行;C(Check)--检查;A(Act)--纠正,对总结检查的结果进行处理,成功的经验加以肯定并适当推广、标准化;失败的教训加以总结,未解决的问题放到下一个PDCA循环里。 以上四个过程不是运行一次就结束,而是周而复始的进行,一个循环完了,解决一些问题,未解决的问题进入下一个循环,这样阶梯式上升的。 PDCA循环实际上是有效进行任何一项工作的合乎逻辑的工作程序。在质量管理中,因此有人称其为质量管理的基本方法。 PDCA循环特点 处理阶段是PDCA循环的关键。因为处理阶段就是解决存在问题,总结经验和吸取教训的阶段。该阶段的重点又在于修订标准,包括技术标准和管理制度。

PDCA循环工作法学习心得

P D C A循环工作法学习心得 Prepared on 22 November 2020

PDCA循环工作法学习心得 PDCA循环工作法是我上大学的时候在课堂上第一次接触到的管理方法,也是后来在公司工作时老总多次提到的工作方法。该管理方法是管理的精髓,但是,运用得当,运用得彻底,却是很多管理者难以做到的。 结合公司实际情况,浅谈一下自己的看法: 一、P阶段: 在日常的工作中,有的管理者知道该做某事,但是没有选择最佳方案,没有制订详细的工作计划,干工作马马虎虎,随心大意,想到哪干到哪,干到哪想到哪,很多时候净干些没头没脑的事。这是一种没有做好计划的典型,却在我们的工作中时常发生。 一般工作应做如下安排: 1.应做出合理正确的决策。决策是否合理正确,影响巨大,起着决定性作用。 2.提出多种方案并选择最佳方案。选择最佳方案,看似浪费,实际已经胜利一半。 3.制定详细的实施计划。特别是要明确要达到什么样的目标,要由谁去负责完成,什么时间完成,如何完成,具体的步骤如何分解。 二、D阶段 在日常工作中,有的执行者畏难情绪严重,有的嫌人手少,有的嫌时间紧,有的嫌有难度,没有一个正确的心态去执行任务,很难把工作做好。

一般工作应做如下安排:按照计划,想方设法,克服万难,严格执行。如遇到重大情况或困难,要及时汇报难点和自己的建议,完成后及时汇报工作结果。 三、C阶段 检查这一关是非常重要的,很多管理者往往对这一点比较模糊。有时布置了任务,就不再过问,这样很容易造成对下属的纵容。 一般工作应做如下安排:对一些重点工作,要时刻检查,时刻关注,直至完成。 四、A阶段 在日常工作中往往存在这样的情况:对做的好的工作,一带而过;对做的不好的工作,对责任人教训一顿或者处罚一下就完事了。这样的作法恰恰忽略的是:对好的经验没有进行总结,对沉痛的教训没有汲取。 一般工作应做如下安排: 1.对工作完成很好的,予以表扬,总结经验,并把具有普遍性的作法或措施适当推广。 2.对工作完成不好的,予以教育或处罚,汲取教训,并采取一定的预防措施防止再次发生。 综上所述,PDCA循环工作法是非常重要的管理方法,只要认真运用,足以解决管理中的诸多问题,从而为企业带来不可估量的经济效益。

PDCA循环知识基本讲解

Pdca 戴明循环或称PDCA循环、PDSA循环,戴明循环研究起源于20世纪20年代,有“统计质量控制之父”之称的著名的统计学家沃特·阿曼德·休哈特(WalterA.Shewhart)在当时引入了“计划-执行-检查(Plan-Do-See)”的概念,戴明后将休哈特的PDS循环进一步发展成为:计划-执行-检查-处理 (Plan-Do-Study-Act)。戴明循环是一个质量持续改进模型,它包括持续改进与不断学习的四个循环反复的步骤,即计划(Plan)、执行(Do)、检查(Check/Study)、处理(Act)。戴明循环有时也被为称戴明轮(DemingWheel)或持续改进螺旋(ContinuousImprovementSpiral)。戴明循环与生产管理中的“改善”、“即时生产”紧密相关。 PDCA循环的特点有三个:PDCA循环作为全面质量管理体系运转的基本方法,其实施需要搜集大量数据资料,并综合运用各种管理技术和方法。 ①各级质量管理都有一个PDCA循环,形成一个大环套小环,一环扣一环,互相制约,互为补充的有机整体,如图所示。 在PDCA循环中,一般说,上一级的循环是下一级循环的依据,下一级的循环是上一级循环的落实和具体化。 ②每个PDCA循环,都不是在原地周而复始运转,而是象爬楼梯那样,每一循环都有新的目标和内容,这意味着质量管理,经过一次循环,解决了一批问题,质量水平有了新的提高。 ③在PDCA循环中,A是一个循环的关键。

PDCA循环管理思路 贯标中的应用:GB/T19001、GB/T28001标准的管理思路 【P(策划)】: GB/T19001:工作计划、策划(职责目标人、机、料、法、环、测5W1H);GB/T28001:包括三个方面的策划(危险源识别、法律法规识别、目标指标和方案制订) 【D(执行)】: 明确职责(部门/岗位的质量、安保职责) 资源保证(能力、意识,特种作业人员上岗资格,GB/T28001:安全员,消防、安全监控、防盗、防雷设施等) 编写文件(强调两标融贯) 信息交流和沟通(对内、对外) 执行:符合性痕迹管理 GB/T28001:运行控制(重点消防安全、防盗抢(财产和资金)、交通安全、信息安全)应急准备和响应(预案文件的演练和执行) 【C(检查)、A(调整)】:检查和持续改进 日常工作(质量)检查、安全检查 目标、指标完成情况的定期验证 安全管理绩效的检查 法律法规符合性评价

PDCA循环和管理学理论

PDCA循环和管理学理论 PDCA循环,也称为PDCA,是由美国质量管理专家戴明博士提出的。这是全面质量管理必须遵循的科学程序。全面质量管理活动的全过程是制定质量计划并组织实施的过程。该过程根据PDCA循环以循环方式运行。(1) p(计划)-计划。包括确定政策和目标以及制定活动计划; (2)d(do)-执行。实施是实现计划内容的具体操作。(3) c(检查)-检查。总结计划实施的结果就是要分清什么是对的,什么是错的 确认效果并找出问题;(4) a(行动)-行动。处理、批准或拒绝检查结果。成功的经验必须被接受 固定的,或标准化的或标准化的,以适当的推广;应该总结失败的教训,以避免再次发生。这一轮未解决的问题将进入下一轮PDCA循环。 32经典管理理论1,彼得原理 管理科学家彼得在1969年出版了《彼得原理》一书。他建议说,当人们在某个岗位上取得一定的成就后,他们往往会被提升到更高的职位,直到他们不称职为止。这样,组织中的所有职位都可能被不称职的人占据。然而,在新岗位上,被提拔的人经常使用他们在低级别岗位上使用的管理经验和方法。显然,这不适用于更高层次。结果,整个组织的内部管理水平降低,组织的效率不高。此外,组织中的任何人迟早都会有同样的经历。 每个组织按不同的职位、级别或级别排列。 他们每个人都属于某个层次。彼得的原则是美国学者劳伦斯66;在

研究了组织中人员晋升的相关现象后,彼得得出了一个结论:在各种组织中,员工总是倾向于被提升到他们不胜任的职位。彼得的原则有时被称为攀登原则。 这种现象在现实生活中无处不在:被提升为大学校长的教授是不称职的。一名优秀运动员被提升为主管体育的官员,却一事无成。对于一个组织来说,一旦相当数量的人员被推到无能的程度,就会导致组织的臃肿和低效,导致发展的平庸和停滞。 因此,这需要改变企业员工的晋升机制,他们决定仅仅根据自己的贡献获得晋升。不能仅仅因为一个人在某个职位上做得很好就推断他有资格获得更高的职位。把一个员工提升到一个他或她不能充分发挥自己才能的位置,不仅是对自己的奖励,也是对企业的损失。 2.马修效应 新约全书66;《马太福音》中有一个故事,一个国王在他的三个仆人出发远行之前给了他们每人一磅银子,并命令他们做生意,等我回来时再来看我。当国王回来时,第一个 一个仆人说:“主人,你给我的一锭银子我已经赚了10锭。”因此,国王奖励他10座城市。第二个仆人报告说:主人,你给我的一锭银子,我已经赚了五锭。所以国王奖励他五座城市。第三个仆人报告说:“主人,我被包在手帕里,因为我害怕失去你给我的一锭银子。我没有拿出来。”于是,国王命令第三个仆人给第一个仆人一锭银子,说:”凡少的,连他所有的都要带走。”如果有太多,我们应该给他,并要求他尽可能多做。这就是马太效应,它反映了当今社会的一个普遍现象,

《PDCA循环管理工具》培训心得

《PDCA循环管理工具》培训心得 《PDCA循环管理工具》培训心得 原创作者:刘重呈 《PDCA循环管理工具》是由美国质量管理专家戴明提出来的,PDCA这四个字母分别代表四个阶段:P(Plan )—计划、D(Do) —执行、C(Check) —检查、A(Action) —行动。 《PDCA循环管理工具》包括四个阶段:一、计划—做某件事之前先做好规划,知道做某件事目的、方法、预期达到的效果;二、执行—做好计划之后就要去实施,不能做思想上的巨人,行动上的矮子;不能光有想法而不去行动也是不行的,只有通过具体的实施,才能使思想中的计划变成现实中的成功;三、检查—通过某件事的具体实施中,通过检查去发现问题,对症下药;四、行动—针对某件事存在的问题,找到解决的方法,然后再去做这件事,通过连续不断的循环,直到成功的解决这件事。 八个步骤是指:步骤一:问题的提出、发现;步骤二:用数据分析问题;步骤三:找出影响问题的因素;步骤四:找出解决措施;步骤五:执行,按确定的计划行动;步骤六:检查,在执行过程中存在的问题;步骤七:标准化,在执行过程中总结经验,使其标准化;步骤八:针对没有解决的问题,循环到下一个《PDCA循环管理工具》中去解决,直到问题彻底地被解决。 《PDCA循环管理工具》在工作中的运用。针对自己每天要做的事情,先制定一个详细的计划(按重要程度来制定),然后按照做

好的计划再去具体的实施,在实施工程中针对存在的问题,先自己想办法解决,如果解决不了,请教同事、领导帮忙解决。在一个团队中,同事之间相互帮助,不仅可以更好地解决问题,而且还可以增进同事之间的友情。同时,针对自己存在的问题,通过别人的指点和提示,借鉴别人看待问题的角度和解决问题的方法,针对自己存在的不足方面,应及时的通过反省、思考,使自己从中得到经验教训,从而更好地提高自己的办事能力。如果,一次《PDCA循环管理工具》不能解决所有问题,针对没有解决的问题,循环到下一个《PDCA循环管理工具》中,直到所有问题都彻底的解决为止。 《PDCA循环管理工具》在我们日常生活中运用。如果我们想尝试去做一道以前没有做过的菜肴,首先,我们需要计划一下,做这道菜需要准备的食材和配料;然后,需要了解一下做菜的步骤和使用调料的先后顺序,做好这些准备之后,开始炒菜。第一次做的时候有可能不会做,不能很好的掌握做这道菜的要领,但是,通过自己动手实践,知道了做这道时,各种调料应该放多少,才能使炒出来的菜肴更加地美味可口。 通过自己动手实践,才能更好地掌握做事要领。不管是在工作还是在日常生活中,如果运用《PDCA循环管理工具》可以发现存在的一些问题,针对存在的问题,想出更好地解决措施。如果问题没有一次解决,也不要气馁,要学会坚持,学会用《PDCA循环管理工具》,去发现问题、解决问题、总结经验。

PDCA循环管理学习心得

学习并运用好PDCA循环管理原则,有利于提高工作效率,加速工作的推进,完成公司下达的各项目标任务指标,当然对于一个施工企业来说以质量求生存以管理谋发展是相辅相成的,也是至关重要的。我们如何能更好的把两者结合在一起,不至于顾此失彼,只有建立以工程项目管理为核心的企业经营管理体制,才能提高项目经营与管理的灵活性,增强竞争力。 一、明确目标和工程计划的制定 首先我们知道目标管理是工程项目施工周期内集体活动预期达到的成果,目标管理是项目团队成员亲自参加工作目标的制定、进行自我控制并努力实现目标的行为。工程项目管理的根本方法是目标管理,而目标管理的实质是目标控制——进度控制、质量控制、成本控制、环境控制、安全控制等等。所以合理地组织施工现场的各生产要素并优化配置是项目管理取得成功的关键。同时项目管理还应该强调持续改进,确保PDCA循环的有效运行,使体系运行中的“缺陷”不

仅能得到及时纠正,而且能防止再发生,实现高效率。为此我们以质量控制为例。 1、增强质量意识,加强高素质人才的培养 对于质量的控制我们不但要从意识上提高对质量的重视,而且还要通过培训和学习来增强技术人员的质量意识,更要加强对施工人员的教育跟培养,从根本意识形态上改变他们对质量意识的认识。这是质量控制的根本。 首先,应选派具备较高的政治思想水平和业务素质、熟悉本职工作,有丰富的施工和管理经验的人员来担当技术组成员的领导。同时也要注重培养年轻的人才。真正做到质量管理体系的建立健全,充分发挥管理跟协调的作用。使得这个体系无论是从工程施工的具体环境还是施工技术手段这个外在因素而言,还是在施工人员对质量意识的认知程度上所存在内在因素而言,都最终要达到内因主导外因,外因完善内因这个原则,更好的达到工程所要求的质量标准。 其次,要注重专门的质量标准培训,只有根据具体和实际的情况举行专门的质量标准培训,使从事专业的人员能及时的了解和掌握国际国内的质量标准,以便在施工和验收时能依据严格的质量标准来进行。 2、建立健全质量管理组织机构

PDCA循环质量管理法

PDCA循环质量管理法 2011-08-13 12:13:35 作者:SystemMaster 来源: 文字大小:[大][中][小] 在企业中,通过众多小小的变革可能实现对整个企业的持久改善,从而获得巨大的成效。这在日语中叫做“改善”(kaizen),每一步都很小,这儿一个小变化,那儿一个小改进,但几年后就能发展出完全不同的产品、工序或服务。 PDCA循环是由美国统计学家戴明博士提出来的,它反映了质量管理活动的规律。P(Plan)表示计划;D(Do)表示执行;C(Check)表示检查;A(Action)表示处理。PDCA循环是提高产品质量,改善企业经营管理的重要方法,是质量保证体系运转的基本方式。 PDCA循环的特点PDCA表明了质量管理活动的四个阶段,每个阶段又分为若干步骤。 在计划阶段,要通过市场调查、用户访问等,摸清用户对产品质量的要求,确定质量政策、质量目标和质量计划等。它包括现状调查、原因分析、确定要因和制定计划四个步骤。 在执行阶段,要实施上一阶段所规定的内容,如根据质量标准进行产品设计、试制、试验,其中包括计划执行前的人员培训。它只有一个步骤:执行计划。 在检查阶段,主要是在计划执行过程之中或执行之后,检查执行情况,看是否符合计划的预期结果。该阶段也只有一个步骤:效果检查。 在处理阶段,主要是根据检查结果,采取相应的措施。巩固成绩,把成功的经验尽可能纳入标准,进行标准化,遗留问题则转入下一个PDCA循环去解决。它包括两个步骤:巩固措施和下一步的打算。 PDCA循环四阶段各步骤。 1.PDCA循环一定要按顺序进行,它靠组织的力量来推动,像车轮一样向前滚进,周而复始,不断循环。 2.企业每个科室、车间、工段、班组,直至个人的工作,均有一个PDCA 循环,这样一层一层地解决问题,而且大环套小环,一环扣一环,小环保大环,推动大循环。 这里,大环与小环的关系,主要是通过质量计划指标连接起来,上一级的管理循环是下一级管理循环的根据,下一级的管理循环又是上一级管理循环的组成部分和具体保证。通过各个小循环的不断转动,推动上一级循环,以至整个企业循环不停转动。通过各方面的循环,把企业各项工作有机地组织起来,纳入企业质量保证体系,实现总的预定质量目标。因此,PDCA循环的转动,不是哪一个

质量管理的工作步骤(PDCA循环)

质量管理的工作步骤 PDCA循环是全面质量管理最基本的工作方法,此方法系由美国统计学家戴明总结出来的,所以也称戴明循环。PDCA循环,就是按照计划、执行、检查、处理这样四个阶段的顺序未进行质量管理,并且循环不止的进行下去的一种管理工作程序。 一、PDCA循环的四个阶段可以进一步划分为八个步骤: 第一步:搜集资料。 就是对工作现状进行调查研究,技师、全面、准确地搜集有关数据资料。 第二步:找出问题。 在搜集资料的基础上,把影响质量的各种因素都摆出来,加以研究,找出薄弱环节。 第三步:找出主要问题。 在影响质量的各种因素中是有主次之分的。只有抓住其中主要的影响因素,进行解剖分析,才会更加有利于改进质量。 第四步:针对主要影响因素制定措施(计划)。 制定措施要重点明确以下六个问题: 1、要达到的目的; 2、制定哪些措施; 3、措施有哪个部门来执行或在什么地方执行; 4、由谁来执行措施; 5、什么时间执行,什么时间完成;

6、怎样执行。 以上四个步骤是“P”阶段,即计划阶段的内容。 第五步:执行措施。 措施制定后,就要按既定措施下达任务,并按措施要求去执行。这是“D”阶段,即实施阶段的工作内容。 第六步:检查效果。 计划措施下发并认真执行后,还要及时对执行情况进行检查。通过检查进行比较,找出成功的经验和不足。这是“C”阶段的工作内容。 第七步:巩固措施,形成制度。 根据检查结果进行分析、比较、判断之后,对行之有效的措施要继续巩固,形成制度。 第八步:将遗留问题转入下一阶段。 以上是PDCA循环工作方法的具体化,四个阶段和八个步骤有着不可分割的连续关系。 二、PDCA循环的几个特点。 第一、四个阶段是一个有机的整体。 只有计划不去实施,等于没有计划。计划有了,也按计划做了,但不检查,也就不知道做得怎么样。,计划、实施、检查都有了,不去处理更不行,这样工作水平无法巩固提高。因此,四个阶段完成才能组成一个完整的循环。 第二、PDCA循环是一个不断前进,不断提高的运动过程。

管理常识——PDCA循环教学教材

管理常识——P D C A循 环

精品资料 仅供学习与交流,如有侵权请联系网站删除谢谢2 PDCA PDCA戴明(管理)循环法(Deming cycle(动态循环控制原理) PDCA或P—D—C—A是Plan—Do—Check— Action第一个英文字母的缩写,策划—实施-— 检查—处置,1920年美国W·A·Shewhart 休哈特首先提出,20世纪60年代后由美国 W·Edards Deming戴明进行推广,因此它也 经常称为“戴明循环”。PDCA理论在我们 的工作中和生活中不断地被有意、无意地使 用着。之所以称为PDCA循环是因为这四 个过程不是运行一次就完结而是周而复始 的问题进入下一个循环。 一项活动无论其多么复杂或多么简单,都不 会摆脱这一模式(规律)。 (基本原理:就是做任何一项工作,首先 照计划规定去执行、检查和总结;最后通 过工作循环,一步一步地提高水平,把工 作越做越好,这就是做好一切工作的一般 规律) PDCA循环基本内容分为四个阶段八个步骤: 第一个阶段(P):制订质量目标、活动计 划、管理项目和措施方案。 第一个步骤:分析品质现状,找 出存在的品质问题(根据顾客、 社会以及组织的要求和期望,衡 量组织现在所提供的产品和服务 的质量找出存在的问题所在)---- 收集有关数据…层别法、调查 表、排列图、直方图、控制图。 第二个步骤:分析质量问题产生 的各种原因(影响因素)-----鱼 骨图(特性要因图)、头脑风暴 法(Brain Storming)。 第三个步骤:找出影响质量问题 的主要原因-----柏拉图(排列 图)、相关图 第四个步骤:针对主要原因制订 对策,所采取的措施,提出执行 计划----5W2H法。 图一:PDCA管理循环(四大

关于PDCA循环管理心得体会

关于学习“管理方法之PDCA循环”心得体会 前言 我本人表态不是为了写“管理方法之PDCA循环”心得体会为最终目的,是希望通过学习、和总结,全面了解和掌握,结合其中有效的管理方法,对自己工作能力提高有所帮助。 经过学习培训后具体体会如下: 一、什么是“PDCA循环管理方法”以及解读 通过学习培训,“PDCA循环管理方法”(以下都简称该方法)就是通过策划、执行、检查、纠偏和持续改进一系列活动,将我们生活中每一件事做对、做实和做好的最基本方法。 我认为该方法有四个方面的特点:一是具有圆心作用,也就是以“目标”为圆心,展开一系列活动,确保最基本目标的完成的特点;二是各个目标和工作环环相扣特点,需要一个接着一个的持续完成来实现总目标的实现,更加具有紧密相连,和团队协作凝聚力的体现的特点;三是具有完成的任务、目标周而复始迈向更新更高的一个台阶,由心动带动行动做滚动功,下一环节工作中出现的偏差和不足并加以再循环改进后达到相对完美的特点;四是具有镜子效应特点,人们不可能一次就把每一件事都做好做对,只有不停对照比较才会更清晰知道自己在做什么事情、有没有做该做的事情、有没有自己的事情做好等等。 二、“PDCA循环管理方法”的实用性。 通过学习了解,我认为该方法适用每一个人的工作方法,适用于每一件事情的处理,适用于每一个职业场所和环境中的各类社会活动。 所以也包括我们施工企业的每个人工作方法、每件事处理方法,“如公司决策、投标经营、项目管理、部门工作、现场作业、隐患排查、安全达标等等工作方法”。 三、思考如何结合“PDCA循环管理方法”对公司安质部门展开有效的工作。

通过学习掌握,结合“PDCA循环管理方法”对公司安质部门各项工作都能起到决定性的作用,该方法主要体现在:一方面国家对施工企业安全要求和标准越来越规范和标准化,如何将公司构建成一个系统规范、有机统一、具有自我改进机制的安全生产标准化体系,并能够持续、全面的实现岗位、工序、专业和企业等达标长效机制,都需严格按照静心策划、强有力的执行、认真检查、仔细整改和持续再改进的PDCA循环管理方法。同时要把公司安全标准化建设达标验收合格及取证作为最基本目标来实现,那么需要我们领导层和管理层、作业层精心策划。 另外逐步建立并完善岗位达标、工序达标、专业达标工作和项目的安全生产标准化建设激励约束机制,制定奖惩措施,充分运用行政和经济手段,一定要有适度到位执行力,强有力的推动达标工作,保证工作任务的完成。 再就是将安全生产标准化建设纳入片区稽查工作和项目信用评价工作中,促进检查评价工作的常态化,确保项目安全生产标准化建设的常态化。从检查中仔细排查隐患,从隐患中梳理存在的问题,为持续改进提供有力依据。 最后我们要加强组织领导,确保持续改进有序推进;抓好梳理整合,总结、确保文件适用性;加强教育培训,提升意识技能;加强班组建设,促进自主管理;保障安全投入,确保达标合格;建全激励机制,推动安全生产标准化建设的持续开展。

PDCA循环工作法学习心得

P D C A循环工作法学习心 得 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

PDCA循环工作法学习心得 PDCA循环工作法是我上大学的时候在课堂上第一次接触到的管理方法,也是后来在公司工作时老总多次提到的工作方法。该管理方法是管理的精髓,但是,运用得当,运用得彻底,却是很多管理者难以做到的。 结合公司实际情况,浅谈一下自己的看法: 一、P阶段: 在日常的工作中,有的管理者知道该做某事,但是没有选择最佳方案,没有制订详细的工作计划,干工作马马虎虎,随心大意,想到哪干到哪,干到哪想到哪,很多时候净干些没头没脑的事。这是一种没有做好计划的典型,却在我们的工作中时常发生。 一般工作应做如下安排: 1.应做出合理正确的决策。决策是否合理正确,影响巨大,起着决定性作用。 2.提出多种方案并选择最佳方案。选择最佳方案,看似浪费,实际已经胜利一半。 3.制定详细的实施计划。特别是要明确要达到什么样的目标,要由谁去负责完成,什么时间完成,如何完成,具体的步骤如何分解。 二、D阶段 在日常工作中,有的执行者畏难情绪严重,有的嫌人手少,有的嫌时间紧,有的嫌有难度,没有一个正确的心态去执行任务,很难把工作做好。

一般工作应做如下安排:按照计划,想方设法,克服万难,严格执行。如遇到重大情况或困难,要及时汇报难点和自己的建议,完成后及时汇报工作结果。 三、C阶段 检查这一关是非常重要的,很多管理者往往对这一点比较模糊。有时布置了任务,就不再过问,这样很容易造成对下属的纵容。 一般工作应做如下安排:对一些重点工作,要时刻检查,时刻关注,直至完成。 四、A阶段 在日常工作中往往存在这样的情况:对做的好的工作,一带而过;对做的不好的工作,对责任人教训一顿或者处罚一下就完事了。这样的作法恰恰忽略的是:对好的经验没有进行总结,对沉痛的教训没有汲取。 一般工作应做如下安排: 1.对工作完成很好的,予以表扬,总结经验,并把具有普遍性的作法或措施适当推广。 2.对工作完成不好的,予以教育或处罚,汲取教训,并采取一定的预防措施防止再次发生。 综上所述,PDCA循环工作法是非常重要的管理方法,只要认真运用,足以解决管理中的诸多问题,从而为企业带来不可估量的经济效益。

(1)店铺系列管理方法之pdca

PDCA循环 PDCA循环又叫戴明环,是美国质量管理专家戴明博士首先提出的,它是全面质量管理所应遵循的科学程序。全面质量管理活动的全部过程,就是质量计划的制订和组织实现的过程,这个过程就是按照PDCA 循环,不停顿地周而复始地运转的。 PDCA是英语单词Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Action(处理)的第一个字母,PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量管理,并且循环不止地进行下去的科学程序。 全面质量管理活动的运转,离不开管理循环的转动,这就是说,改进与解决质量问题,赶超先进水平的各项工作,都要运用PDCA循环的科学程序。不论提高业绩,还是提高服务质量,都要先提出目标,即质量提高到什么程度,就要有个计划;这个计划不仅包括目标,而且也包括实现这个目标需要采取的措施;计划制定之后,就要按照计划进行检查,看是否达实现了预期效果,有没有达到预期的目标;通过检查找出问题和原因;最后就要进行处理,将经验和教训制订成标准、形成制度。 PDCA循环作为全面质量管理体系运转的基本方法,其实施需要搜集大量数据资料,并综合运用各种管理技术和方法。 PDCA循环的特点有三个: ①各级质量管理都有一个PDCA循环,形成一个大环套小环,一环扣一环,互相制约,互为补充的有机整体,如图8-5所示。在PDCA循环中,一般说,上一级的循环是下一级循环的依据,下一级的循环是上一 级循环的落实和具体化。 ②每个PDCA循环,都不是在原地周而复始运转,而是象爬楼梯那样,每一循环都有新的目标和内容,这意味着质量管理,经过一次循环,解决了一批问题,质量水平有了新的提高,如图8-5所示。 ③在PDCA循环中,A是一个循环的关键。 【P(策划)】: 内容:工作计划、策划(职责目标人、机、料、法、环、测5W1H); 工作时控表、目标指标和方案制订) 【D(执行)】:明确职责(岗位的质量、职责) 资源保证(能力、意识,人员上岗资格) 信息交流和沟通(对内、对外)

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