IQC作业指导书全集

仓库作业指导书

原材料入库作业指导书 1目的为规范原材料入库过程，确保合格原材料流转入生产环节，制定本作业指导书。2范围本作业指导书适用了原材料入库全过程。 3职责 3.1采购部：负责收料通知单的下推和告知； 3.2仓储物流部：负责来料的核对、入库； 3.3品质管理部：负责来料的检验和判定。 4作业流程 5 作业流程内容描述 5.1 收货 5.1.1供应商送货供应商通知采购人员到货信息，由采购通知检验验收，确认合格后交由入库办事员签收。 5.1.2物流送货由入库办事员负责签收。签收前需确认产品外包装有无损坏；货运单号、件数是否一致；必要时需核对数量，正常方可签收。如有疑问的部分需立即与采购部门沟通确认、及时处理。 5.2就位 5.2.1物料签收后及时将原材料放置待检区。 5.2.2大件物料可放于相应库区并挂上待检牌。 5.3货物清点、分包 5.3.1打开物料外包装箱，取出送货单。（送货单需供应商提供一式两份，一份采购留底，一份入库办事员清点用。） 5.3.2依据送货单，核对物料名称、型号、数量，并在送货单上做好相应的记录。需要分包的配件，在清点过程中应按照我们的需求做好分包工作。如有差异应及时将信息反馈给采购处理。 5.3.3货物进出应做到帐物同步。随货必须有供应商提供的送货单才能办理入库。如无送货单的部分应及时告知采购通知供应商办理。

5.4取单 5.4.1物料清点确认无误后，依据送货单上提供的采购订单号及物料名称、型号、单位、数量（实收）等信息，同时结合系统中相应的收料通知单，下推生成外购入库单并保存，同时完成一级审核工作。 5.5送检 5.5.1取单完毕后，进入外购入库序时薄界面，选中需要送检的物料记录。每条记录应包含日期、供应商、物料长代码、物料名称、规格型号、长描述、单位、实收数量、备注、一级审核人、等信息。 5.5.2预览、打印一式两份。一份送检、一份入库办事员留档。检验员在接到外购入库单时需在该单据上签收接收时间及姓名。 5.6标示 5.6.1打印物料标示卡 5.6.1.1方法一、进入外购入库序时薄界面，设置为连续套打所选单据，选中需打印的记录，点击打印即可。5.6.1.2方法二、进入需打印物料标示卡的外购入库单界面，选择使用套打，然后点击打印即可。 5.6.2贴物料标示卡 5.6.2.1依据打印好的物料标示卡，到原材料待检区找到相应的物料，并将其贴在物料的外包装箱上。 5.7理货 5.7.1物料已贴上“PASS”标示的部分，入库办事员应及时将物料放到相应的区域并及时整理归位。及时清理库位上的余料，保证做到物料先进先出。如果是新材料需要定位放置的部分，应及时做好物料标示（货架标示类）并贴到相应的位置上。 5.7.2检验判定不合格的材料，入库办事员在接到不合格通知单时，及时到外购入库单里找到该批物料的入库单，完成一级反审核。然后删除该条物料的记录，取消入库。如果一张入库单里物料全是不合格的，直接将该入库单作废即可。同时将该批物料及时放到不合格品区（未入库）。由采购负责跟进处理。处理程序参照不合格品处理流程。 6表单 6.1送货单 6.2入库单 6.3不合格通知单 6.4物料标示卡 6.5物料标示（货架及定位标示用） 6.6让步接收单

物料控制作业指导书

物料控制作业指导书发布日期：2013-12-03 实施日期：2013- 12-03

物料控制作业指导书 1 目的做好原、辅材料、成品的进出仓、保管及其管理工作。 2 范围各种原、辅材料、成品、零配件等需经物控部入库、发料的物料。 3 职责物控部负责对供应商及来料质量的管理，库主管﹑仓库管理人员负责仓库收发料和物料数量﹑归置区域的管理，仓库搬运人员听从仓库管理人员的领导和指挥，负责物料的装卸﹑移库搬动和整理等工作。 4 物料出入库的管理必须遵循以下工作程序： 4.1 入库物料应遵循《仓库收货流程》和《收料流程》，物控部在通知仓库接收入库物资后，仓库应及时通知质检部进厂检验员到现场检验。 4.2 仓库应根据送货单上的材料名称、型号规格、数量、价格各项要求逐项进行验收，然后向送货方出具收货单。为杜绝安全、质量隐患，入库时电梯间须有仓管员随行： 4.2.1 定长定量和其它计量材料，要求厂家必须将重量（或长度）标识清楚； 4.2.2 定长定量和其它计量材料，按单位理论重量（或长度）乘以数量验收入库； 4.2.3 待检材料入库后加挂黄色待检标识； 4.3 质检部检验员自接到检验通知之日起，在车间有使用到待检材料的前提下，三个工作日内按照待检物料的检验标准及要求安排相关车间测试、分别进行抽检或全检，认真做检验记录，并在检验判定单上注明合格、不合格、退货或让步使用建议等检验结果及其详细原因，及时反馈给仓库。 4.3.1 定长定量和其它计量材料，质检部应严格按照定长定量和计量标准要求检验，并在判定单上注明实际重量或长度。 4.4 仓管员根据质检部出具的合格品通知书、供方发票，按进仓管理规定办理入库手续登账入库；材料入库后，按品种、规格摆放在5S区域图固定库位，加挂合格品和材料名称、规格数（重）量标识。 4.5原辅材料批次的管理。 4.5.1物控部负责通知供应商进行原辅材料批次的定义和设置，供应商将设置好的材料批次明确通知我司，我司根据批次对材料进行识别管理和追溯。 4.5.2仓管人员在收料时，须认真看清供应商送货单上注明的材料批号，根据材料批号分别堆放，每个批号的物料放置区域都有一个相对隔离的区域，每个批号的物料都有清晰的标识（标识物料名称和来料批号）；仓管人员在发料时，须在出仓单上注明领用材料的批次。 4.5.3新入库物料的摆放，不得挡住其它原有库存物料的挪动移位，使原有库存物料领用不便甚至无法领用；搬运人员应听从仓管员的指挥，按照物料批号卸料和将物料分区域整齐摆

《线路板作业指导书》新

1. 目的确定线路板调试过程，通过各种技术指标对线路板的性能进行检测，确保线路板达到技术要求 2. 适用范围适用于我公司生产的线路板调试的全部过程。 3. 术语定义 3.1 验收条件目标条件：是指近乎完美或被称之为“优选”。当然这是一种希望达到但不一定能达到的条件，对于保证线路板在使用环境下的可靠运行也并不是非达到不可的。可接受条件：是指线路板在使用环境下能保证完整、可靠，但不是完美。可接受条件稍高于最终产品的最低要求条件。缺陷条件：是指线路板在使用环境下其完整、安装或功能上可能无法满足要求。这类产品可以根据设计和工艺要求进行返工、修理、报废或“照章处理”，其中“照章处理”须取得质量部门认可。 3.2常见缺陷定义（1）漏件/掉件：原本应有的元器件，而实际上此元件由于某种原因没在焊盘上。（2）错件:错误的元器件被插装/焊接在焊盘上。（3）多件：将不需要焊接的元器件插装/焊在焊盘上。（4）反向：将有极性/方向的元器件插反。（5）损件：由于外力或其它原因使元器件本身受到损坏。（6）浮起：由于某种原因使元器件未安装到位，造成倾斜或翘起。（7）焊锡球：由于多种原因造成的板面上的锡点和锡球。（8）虚焊：表面看似乎已经焊好，但实际上在器件和焊盘之间没有形成有效结合层。（9）冷焊：呈现很差的润湿性、外表灰暗、疏松的焊点。（由于焊锡中杂质过多，焊接前清洗不充分，或焊接中热量不足）（10）板面划伤：PCB板面上的利器划痕堆锡：元件的引脚上焊锡过多，造成堆积现象。（11）空焊：由于焊锡量少，造成元件引脚漏焊的现象。（12）桥接：由于焊锡的跨接，使不该相连的两个电路构成通路。 4. 职责 4.1工艺部门对本文件进行编制，并对线路板测试过程进行监督、控制； 4.2 工艺提供《线路板检验规程》； 4.3 操作者负责物料准备、测试工装的使用、维护、保管； 5. 工作程序及要求

仓库作业指导书

文件编号：仓库运作指导书版本号：修订记录：页序：1/3 1.目的为了使仓管员明确其岗位职责，规范作业程序,使之标准作业,以达成仓库管理合理化。 2.适用范围凡本公司货仓之收发、储存、出货、盘点及异常处理均属。 3.职责 3.1经理负责仓库运作流程、管理制度的制定及操作员培训； 3.2组长负责运作流程的实施及仓管员工作现场指导; 3.3仓管及杂工按照作业指导书进行操作; 4.作业内容 4.1外购原材料、半成品、辅料、电镀品收货入仓 A．仓管员根据供应商提供的有效《送货单》和采购部提供的《订货单》或《采购申请单》核对品名、规格、数量准确无误后方可签单暂收。 B．任何形式来料需更正《送货单》资料的必须由供应商签名认可，仓管员不得私自更改供应商送货单上的任何资料。 C．经点收后的物料、半成品应分类存放于“待检区”，通知IQC验货，验货完毕后将合格的物料摆进物料仓、半成品存储区，不合格的则转移至“不良品区”，危险物品需隔离摆放于危险品仓库。 D．点收货品不得在地下进行，必须在清洁的台面、卡板或垫纸上点收，点收完毕后须把原装保护层封箱整齐摆放在卡板上，以免造成人为损环而影响产品品质。 E．所有供应商来料必须定量包装并标识清楚，而尾数则须百分之百点收或用电子称重量，对每一份送货单所列出之货品点收完毕后，核对实际货品名称、规格、数量、准确无误后方可签收。 F．凡是供应商送交之货品，文件有下列任何一种异常现象的不得收货入仓 ---没有订单号码 ---没有品名、规格 ---交超PO数量 ---实际货品与文件资料不符等异常现象物品 ---包装破烂 G．经品保部鉴定不合格的物料、半成品需退回供应商，由仓管员开具《退货单》，经负责人确认后通知采购部联络供应商退货，委外加工的不合格品（如电镀品）由外协开《委外产品返工扣款单》、工业产品直接开《外发加工单》单据上注明返工退回供应商。 H．供应商送货时同车有非本公司物品需带出的，由仓管员开具《物品放行条》并给相关人士签名确认，保安查实后方可放行。 I．仓管员必须随时留意急用物料的返货情况，并于第一时间将急用物料发出给生产部门及知会直属上级。 J．以上原材料、辅料手续齐全入仓后由仓管员开《收料单》入仓，电镀品、工业半成品来料直接在送货单签名入仓。 4.2本厂加工半成品、退料、废品入仓 A．生产、品保入仓的半成品须转入下一道工序的，仓管员首先确认每一款产品重量、数量、名称、规格、标识以及单据是否与实物相符，如不相符的退回入仓部门返工，如相符的，收货签单入仓。 B．仓管员在接到各部门报废物品时，先确认《报废单》上是否有相关审批人士签名，如没有按会签流程签名审核的退回入仓部门，废品签收程序同上(4.2 第A条)。 C．生产所剩物料以及生产过程中发现来料不良的须退仓的情况，单据上必须有品保人员签名确认，仓管员签收程序同上（4.2 第A条）。

物料作业指导书

1、目的：为规范公司物料各仓库及物料核料的日常运作（收、发、存、用）的整体作业方式；加强物料的合理管控及使用，使帐、物、卡相符一致，提高帐务处理的高度准确、统一性。 2、适用范围：适用于生产部物料课的操作。 3、职责： 3.1生产部物料课长负责本课之统筹安排及汇报。 3.2各现场核料组长及核料员负责现场核料、发料工作。 3.3物料仓库各库管负负责仓库物料的发放与验收。 3.4物料课所有成员负责本课物料的做帐、盘存、标识、整理工作。 4、工作程序： 4.1物料课成员日常操作规程中各库管员和核料员需注意的事项： 4.1.1进料入库：每次来货后各库管员在收完货核对单据的数量后应及时检验并填写[进料/来料检验验收单]交于仓库组长，再由仓库组长核准后统一汇总填写[进料/来料异常报告表]，并交于物料课长审核。库管员以出仓单/领料单作为原始凭证登记存卡、吊牌、保管帐输入电脑。 4.1.1.1布料类的验收入库：如是未验布料必须经过验布房跑码验收数量、并检验质量合格后，开具验布记录报告，布料库才可根据验布记录单、入库交接单验收入库；同时库管员根据验布记录单、入库交接单登记吊牌、保管账和输入电脑帐。同一批次的布料分批跑码验收完毕后，应汇总验布报告、验收记录、交物料课长审核。 4.1.1.2工厂自行加工的lace、手工花等物料，根据加工的部门开出的交接单验收入库。库管员根据交接单登记存卡、吊牌、保管帐和电脑帐。

4.1.1.3入库单在右上角分厂、分仓库、分年、分月、分单号开始往后顺序编号。如白布A仓的入库单编号为“MAR0410001”此编号记入保管帐的“凭证字号” 栏，以便核对，保管账的“摘要”拦登记供应商名称，入库数记入“收入”栏。 4.1.2领料部门退料入库：领料部门有余料应退回仓库，退料时领料部门先开好退料单或红字领料单，库管员按单点收无误后入库，登记存卡、吊牌、保管帐和电脑帐。退料单分月顺序编号，如为红字领料单编号，此编号记入保管帐的“凭证字号”栏，以便核对，保管帐的“摘要”栏登记退料部门名称。入库数记入“增加”栏。 4.1.3厂内各部门领料和库管员发料：工厂各部门根据需要开好领料单后才可以到物料仓库领料。领料单必须有课长签名，报物料课长签字后才能领料。库管员根据领料单发料，领料人当场复核。一般情况下，没有领料单或课长签字不能发料。库管员以领料单作为原始凭证登记存卡、吊牌、保管帐和电脑帐。领料单登记同入库单，保管帐的“摘要”栏登记领料部门名称，布料库领用布料时还需注明裁单号。出库数记入“支出”栏。 4.1.4退料给供应商：一批布料在验完后，发现布料品质问题不能接受需要退货给供应商或物料入库后发现质量问题的应退回给供应商，退料时各库先开好退料单或出仓单，库管员对单清点无误后清理出库，同时登记存卡、吊牌、保管帐和电脑帐。 4.1.5移库：材料在不同仓库之间转移，或布料库的让步接收品转入生产正常使用，都作为移库处理。物料移库时统一由移入的仓库开领料单。移出的库凭此单登记该物料的减少，移入的库登记增加。同时登记存卡、吊牌、保管帐和电脑帐。 4.2物料的批次： 4.2.1已入库的所有物料，无论大小或贵贱，只要入库了，库管员必须在其外包装和小包装的塑料袋或纸盒上标明批次（布料还要求在存卡和小布菲上注明批次）

电路板焊接知识和操作规程

电路板焊接知识和操作规程一、什么叫良好焊接焊点表面有金属光泽，吃锡面80%以上，爬锡高度应超过端头的1/2，无指纹、无水印、无松香、无连焊、无假（虚）焊、无冷焊、无溅锡、无界面、无气孔、焊锡坡度（半弓形凹下）为45度，焊点（剪脚后）高度在1.5～2mm范围内，此焊点称良好焊接。二、助焊剂：松香块、酒精、松香液。松香液配制：松香液=酒精∶松香块=1∶3。三、工具和必用材料：1.镊子、2.烙铁、3.烙铁架、4.清锡棉、5.锡锅、 6.剪钳、 7.吸锡器、 8.多芯焊锡丝（含松香）、 9.松香块、10.酒精松香液（助焊剂）、11.防静电手环。四、锈的辨认与清除方法： 1、锈的辨认：A.铜丝表面有一层淡蓝色氧化膜，此为铜锈。B.元件触角有一层铅灰色的薄膜，此一般为氧化锌或氧化锡。 2、除锈方法：A.用刀子或断锯片刮，使其露出金属光泽。B.用细砂纸打磨，直到彻底露出金属光泽为止。 C.用松香水清锈、清氧化层（此方法只能除少量氧化层）。五、焊点拉尖现象与清除方法： 1、产生原因：A.烙铁头表面不清洁，沾锡量大。B.移开烙铁时，速度太快或太慢。C.元器件管脚已氧化 D.焊锡丝不纯，熔化的锡表面有一层渣物。 2、清除方法：A.清洁烙铁头表面 B.移开烙铁时，速度要适度（需要经验）。C.必要时得除锈。D.用烙铁头清理熔化的锡表面脏渣，不能使用废旧的焊锡丝。E.加强自身焊接枝术训练。六、焊点短路的形成与清除： 1、产生形成原因：A.过多的焊锡把原来不相连的另一点连在一起；B.由于元器件偏焊盘而与其它点连在一起；C.元件端头之间可能长有其它的导电物； D.烙铁头移开时不慎带锡而与其它点连接。 2、清除方法：A.避免焊锡量过多； B.保证元件在各自位置上排列整齐；Ｃ.保持焊盘清洁，避免其它物质在焊盘上停留；D.移开烙铁头时尽可能沿着管脚移。E.加强自身焊接枝术训练。七、怎样把元件焊下来 1、原则上保焊盘：方法：A.对于贴装，采用两次堆锡法或两头加热法；B.对于插装，可用吸锡器先把焊点大部分锡去，再用熔化法将元件取下；C.IC、多针元件或插座等也可在锡锅中浸锡取下（这需要经验，非一般情况不可使用）。D.IC一般使用拆焊台。 2、原则上保元器件：A.先加锡熔焊点，拆下一端，再拆另一端；B.多管脚元器件，用电烙铁交替加热，待焊锡熔化后一次拔出器件；C.如果焊接点上的引线是弯成角度的，拆焊时先吸去焊锡，弄直后再拆下； D.IC一般使用拆焊台。八、焊接的操作方法： 1、坐姿端正，左手拿焊锡丝，右手握（抓）烙铁，眼睛离焊点30cm左右； 2、50W(含50W)以下的烙铁采用持笔式握姿，50W以上的烙铁采用抓式握姿； 3、烙铁头尖端和线路板的夹角一般在35°～55°角之间； 4、烙铁加热后，先把烙铁头放在焊件上稍许加热后再适量放锡丝，烙铁与锡丝的先后时间间隔为1～3（秒），具体情况凭经验，可谓熟能生巧； 5、焊锡量不能过多，否则出现雍肿过饱，甚至漏至反面而造成相邻焊点短路，少则欠缺饱满，一般焊锡量为所焊焊孔体积的90～120%为宜。 6、焊接时要均匀加热，就是烙铁对引脚和焊盘同时加热，用拇指和食指轻轻捏住线状焊料，端头一般留出2～5CM的锡丝，借助中指往前推（送焊料）。

仓库作业指导书

仓库作业指导书 1.目的为使原材料、零件及成品有良好的仓储环境，确保品质，提高收发时效，并确保料帐吻合性等作业有据可依 2.范围本公司所有原材料、辅料、成品之进出、退货、搬运、储存管理均适用 3.定义 3.1原材料：指生产本公司销售产品所用到之材料，如导光板、胶铁框等 3.2辅料：指通过采购供应商提供的卡通箱、吸塑盒等，经我司包装产品才能销售者 3.3成品：指从原材经过完成组装及加工可出货销售者 3.4呆料： 3.4.1以各类原材料、辅料及成品规定之储存期限3个月未出货者 3.4.2客户、工程变更后不再使用之原材料、辅料及成品 3.4.3品质异常、设计变更修正后之遗留旧产品 3.4.4呆滞料活用方法可分为：以旧换新：拆零利用：转用、代用或降级用：加工变更用途，发展新产品时再利用（备注特定客户和特定料号），独家让价出售 3.4.5佘料：各类组装件材料因订单数量和其本身量之最小单位限制，发料生产而生产未用完之原材料 4.职责和权限

4.1仓库（原材料仓、辅料仓、成品仓）：负责公司所有原材料、辅料、电子类成品之进出、退货、搬运、储存管理及超期物料和呆滞料之提报处理 4.2PMC：负责原材料、辅料、成品出库的通知及单据提供 4.3品质部：负责所有物料检验及库存超期物料之重检，判定及品质异常处理4.4采购部：负责原材料及外购零件或成品采购单据、退货单据的提供及退货通知 4.5财务部：负责所有出货及收货单据的收发准确性。 5作业内容 5.1物料点收入库 5.1.1原材料点收入库 5.1.1.1原材料仓管员于供应商交货时，要求供应商送货员出示“送货单”应注意以下几点： A：将供应商送货单据与我司采购所分发之相应【采购单】进行对照，确认送之原材料与我司【采购单】内容相合符 B：确认供应商之“送货单”内容与其送之原材料品名规格、数量(重量)是否相符合 C：供应商送货之原材料包装方式是否符合我司要求 5.1.1.2仓管员确认以上事项无误后盖章签收，并要求送货人员将来料卸放于指定的“待检区”待检，若发现有少交及错交现象，有权要求其改单或拒收且及时反应采购负责人员

线路板安全操作规程

废线路板处理安全操作规程一.生产运行安全规程（1）各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗。（2）启动设备应在做好启动准备工作，穿戴好劳动防护用品。（3）严禁用水冲洗电气设备。（4）擦洗设备要远离转动部件，或在允许的情况下停机擦洗。（5）设备检修必须通知电工切断电源，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作。（6）除设备运行的操作开关外，严禁操作工动用一切电气元件。（7）非电工人员不得私自拉接电线和拆卸电器装置。（8）对于运动设备发现异常噪音或震动时要采取急停手段，防止造成更大的损失。（9）照明设施齐全好用，夜间巡检必须两人同时进行，严禁一人单独巡检。（10）每天清理粉尘，尤其是池上、设备上.梯台及走台的油粉尘清理彻底，防止粉尘爆炸。（11）严禁在没有护栏的池边行走，如工作需要，应采取必要的防护措施，增加防护手段，并有专人监护。（12）检修动火之前必须对作业场所经过严格的检测分析，经分析有毒物质浓度须符合动火要求方可动火，特别是检修设备时，要防止粉尘引起爆炸二.维护安全规程（1）运行管理人员和维修人员应熟悉应对构筑物的结构及机电设备的维修规定（2）应对各种闸阀、护栏、爬梯、管道等定期进行检查、维修及防腐处理，并及时更换被损坏的照明设备。（3）应经常检查和紧固各种设备连接件，定期更换联轴器的易损件。（4）各种管道闸阀应定期做启闭试验。（5）应定期检查、清扫电器控制柜，并测试其各种技术性能。（6）应定期检查电动闸阀的限位开关、手动与电动的联锁装置。（7）在每次停泵后，应检查填料或油封的密封情况，进行必要的处理。

原材料入库作业指导书

原材料入库作业指导书目的为规范原材料入库过程，确保合格原材料流转入生产环节，制定本作业指导书。范围本作业指导书适用了原材料入库全过程。职责采购部：负责收料通知单的下推和告知；仓储物流部：负责来料的核对、入库；品质管理部：负责来料的检验和判定。作业流程作业流程内容描述收货供应商送货供应商通知采购人员到货信息，由采购通知检验验收，确认合格后交由入库办事员签收。物流送货由入库办事员负责签收。签收前需确认产品外包装有无损坏；货运单号、件数是否一致；必要时需核对数量，正常方可签收。如有疑问的部分需立即与采购部门沟通确认、及时处理。就位物料签收后及时将原材料放置待检区。大件物料可放于相应库区并挂上待检牌。货物清点、分包打开物料外包装箱，取出送货单。（送货单需供应商提供一式两份，一份采购留底，一份入库办事员清点用。）依据送货单，核对物料名称、型号、数量，并在送货单上做好相应的记录。需要分包的配件，在清点过程中应按照我们的需求做好分包工作。如有差异应及时将信息反馈给采购处理。货物进出应做到帐物同步。随货必须有供应商提供的送货单才能办理入库。如无送货单的部分应及时告知采购通知供应商办理。取单物料清点确认无误后，依据送货单上提供的采购订单号及物料名称、型号、单位、数量（实收）等信息，同时结合系统中相应的收料通知单，下推生成外购入库单并保存，同时完成一级审核工作。送检取单完毕后，进入外购入库序时薄界面，选中需要送检的物料记录。每条记录应包含日期、供应商、物料长代码、物料名称、规格型号、长描述、单位、实收数量、备注、一级审核人、等信息。

预览、打印一式两份。一份送检、一份入库办事员留档。检验员在接到外购入库单时需在该单据上签收接收时间及姓名。标示打印物料标示卡方法一、进入外购入库序时薄界面，设置为连续套打所选单据，选中需打印的记录，点击打印即可。方法二、进入需打印物料标示卡的外购入库单界面，选择使用套打，然后点击打印即可。贴物料标示卡依据打印好的物料标示卡，到原材料待检区找到相应的物料，并将其贴在物料的外包装箱上。理货物料已贴上“PASS”标示的部分，入库办事员应及时将物料放到相应的区域并及时整理归位。及时清理库位上的余料，保证做到物料先进先出。如果是新材料需要定位放置的部分，应及时做好物料标示（货架标示类）并贴到相应的位置上。检验判定不合格的材料，入库办事员在接到不合格通知单时，及时到外购入库单里找到该批物料的入库单，完成一级反审核。然后删除该条物料的记录，取消入库。如果一张入库单里物料全是不合格的，直接将该入库单作废即可。同时将该批物料及时放到不合格品区（未入库）。由采购负责跟进处理。处理程序参照不合格品处理流程。表单送货单入库单不合格通知单物料标示卡物料标示（货架及定位标示用）让步接收单

仓库领料作业指导书.

仓库领料作业指导书一、领料程序领料员填写领料单------领料部门主管签字——仓库保管员签字----审批部门签字----财务部签字、盖章-----仓库发料。 1、领料员填写领料单：领料员按每天生产、管理、技改等工作所需领用物资填写料单（领料单位、日期、名称规格、计量单位、请领数及详细用途，在领料人处签字）。 2、领料部门主管签字：对领料单审核签字。 3、审批部门签字：审核领料部门是否按生产消耗定额、办公用品定额和相关计划等，并在实领栏中填写实领数（大写）。（领料员按审批后的实领数算出实领金额后到财务部签字、盖章）。 4、财务部签字、盖章：审核料单手续是否齐全及领料金额是否准确无误后盖章，并在料单记账处签字（年、月、日）留下料单财务联。发料：按有效料单进行发料、做账。二、相关规定（一）领料部门 1、认真填写料单、字迹清晰，所有料单一律不得涂改； 2、当日料单当日到仓库领料； 3、当日没有领料的料单： ①如财务未签字、盖章的自行作废； ②如财务已签字、盖章的当日带上仓库联料单到财务抽出财务联料单（财务、仓库和车间三联同时作废），另重新填制料单办理领料手续； ③当日未领的料单，最迟于次日上午9:00之前必须到财务部抽回财务联料单，否则财务部有权在重新办理手续时拒签。 ④车间核算员将车间料单每天汇总金额、张数上报财务部； 5、领料部门在料单右上角填写部门编号注：（1）序号每天必须连号；

（2）各领料部门的编号统一按QS900C质量体系程序文件上的编号。（二）审批部门审批料单时字迹清晰，不得涂改；实领栏中实领数必须大写；生产物资领料严格按生产计划和消耗定额控制把关；办公用品按部门消耗定额控制；（三）财务部 1、不办理隔日、有涂改现象或未按领料程序要求填写的料单； 2、对料单财务联进行汇总并做结算日对账单，结合车间汇总金额、张数和仓库进行核对。以确保当天料单金额、张数的准确性； 3、不定期对仓库物资账、卡、物进行抽查； 4、结算业务章专人管理，不得擅自借于他人使用； 5、所有料单（财务联）由专人每月记账后统一装订并妥善保管；（四）原材料库 1、签字、填写实际单价和库别时不得涂改； 2、发现料单有疑问及时通知财务部和领料部门； 3、物资发放按照先进先出法； 4、及时报送日报表和临时收料单； 5、每天与财务部进行核对当天收、发金额和料单张数。

仓库管理作业指导书

仓库管理作业指导书一、外购入库（详细说明请看ERP中的帮助）在业务处理模块，外购入库单的业务操作主要是新增单据。操作方法： 1\.在系统主界面上单击【供应链】→【仓存管理】→【验收入库】→【外购入库单新增】进入外购入库单新增序时簿注：1\.双击外购入库单新增，进入外购入库单新增界面(关联单据生成)：供应商：使用快捷键F7，系统将弹出“核算项目－供应商”查询窗口，用户查询后选择所需要的供应商信息。源单类型：采购订单选单号:：使用快捷键F7，系统弹出查询窗口，用户查询后选择所需要的单据信息。所选单据信息会自动带到表体中，核实此次入库的数量等信息后保存，审核。 2\.双击外购入库单新增，进入外购入库单新增界面(手动新增) 供应商：使用快捷键F7，系统将弹出“核算项目－供应商”查询窗口，用户查询后选择所需要的供应商信息。源单类型：无物料代码: 使用快捷键F7，系统将弹出“核算项目－物料”查询窗口，用户查询后选择所需要的物料信息按回车键,填写入库数量等信息后,保存,审核. 注意:使用仓位管理后,在做入库时必须选择仓库和仓位才能保存单据. 2\.外购入库查看: 在系统主界面上单击【供应链】→【仓存管理】→【验收入库】→【外购入库单维护】进入外购入库单维护序时簿

在此界面可以设置查询的过滤条件，点确定进入外购入库维护查看界面。在此界面可以操作审、反审核、修改、删除等操作。二、领料发货（详细说明请看ERP 中的帮助）生产领料单，是确认货物出库的书面证明，也是财务人员据以记账、核算成本的重要原始凭证。在K/3供应链系统中，生产领料单确认后，需要继续处理出库成本的计算，这一连串的连续业务处理说明生产领料单是重要的核算单据。操作方法： 1\.在系统主界面上单击【供应链】→【仓存管理】→【领料发货】→【生产领料新增】进入生产领料新增序时簿

PCB设计作业指导书

1、目的规范产品的 PCB 工艺设计，规定 PCB 工艺设计的相关参数，使得 PCB 的设计满足电气性能、可生产性、可测试性等要求，在产品设计过程中构建产品的工艺、技术、质量、

成本优势。 2、范围本规范适用于所有公司产品的 PCB 设计和修改。 3、定义（无） 4、职责 R&D 硬件工程师负责所设计原理图能导入PCB网络表，原理上符合产品设计要求。 R&D 结构工程师负责所设计PCB结构图符合产品设计要求。 R&D PCB Layout工程师负责所设计PCB符合产品设计要求。 5、作业办法/流程图(附后) 5.1PCB 板材要求 5.1.1确定 PCB 所选用的板材、板厚等，例如PCB板材：FR-1、FR-4、CEM-1、CEM-3、纸板等，PCB板厚：单面板常用1.6mm ，双面板、多层板常用1.2mm或1.6mm，PCB的板材和厚度由结构和电子工程师共同确定。 5.1.2确定 PCB 铜箔的表面处理方式，例如镀金、OSP、喷锡、有无环保要求等。注：目前应环保要求，单面、双面、多层PCB板均需采用OSP表面处理工艺，即无铅工艺。（特殊工艺要求除外，如：轻触按键弹片板表面需镀金处理） 5.1.3确定PCB有关于防燃材料和等级要求，例如普通单面板要求：非阻燃板材XPC或FR-1 94HB和94V-0； TV产品单面板要求：FR-1 94V-0；TV电源板要求：CEM1 94V-0；双面板及多层板要求：FR-4 94V-0。（特殊情况除外，如工作频率超过1G的，PCB不能用FR-4的板材） 5.2散热要求 5.2.1PCB 在布局中考虑将高热器件放于出风口或利于空气对流的位置。 5.2.2大面积铜箔要求用隔热带与焊盘相连，为了保证透锡良好，在大面积铜箔上的元件的焊盘要求用隔热带与焊盘相连（对于需过1A以上大电流的焊盘不能采用隔热焊盘），如下图所示：

仓库作业指导书(成品)

标题成品仓库管理作业程序文件编号 JZL-PD-CK-001 版本 A 管理归口制造中心/财务制订日期 2016-09-01 页次 1/6 一、目的：为使仓库管理作业更加规范化、标准化、系统化，保障仓库管理作业之顺畅，有效促进生产管理作业的正常运行，特制订本作业程序。二、适用范围：适用于成品、半成品及生产辅料的入、出、存仓库管理；三、定义： 1、成品/半成品--是指公司生产制造的黄金、钯金、铂金、白银等贵金属产品; 四、管理权责： 1、财务负责仓库入、出、存的主料及辅料账目管理； 2、生产部门负责仓库日常管理与人员调配及监控执行；五、作业流程图： ①贵金属主料作业流程图： ②贵金属成品入仓作业流程： ③成品出库作业流程： ④贵金属仓库盘点作业流程图：贵金属来料物料分类（称重）核对来料重量依据来料种类开出库单发料成色（抽样）送检入仓记录贵金属成品/半成品入仓重量/成色异常及时与客户沟通处理 Ok 依据检验要求进行入仓检验开立入仓单编制入库记录入仓 Ok 退回生产处理 NO 编制出货记录开立物料放行单贵金属成品入仓出货

标题成品仓库管理作业程序文件编号 JZL-PD-CK-001 版本 A 管理归口制造中心/财务制订日期 2016-09-01 页次 2/6 六、作业内容及作业标准 1、贵金属物料入仓流程： ①仓库在接收贵金属来料时，先依据贵金属物料的种类进行分类/并做好标示管理，然后对来料进行称重核对来料重量，同时对来料的成色进行抽样检验及确认（此项由仓库安排熔金部进行抽样/交检测中心，完成来料成色抽样检验； ②来料重量、来料成色与来料单数据相符且无异常的可依据来料类别并随料开立生产作业流程单进行发料作业，对于重量及成色异常的，应及时与客户或送料人员沟通处理，同时做好生产发料及检测发料的作业记录，以备数据查验； ③外来贵金属物料与仓库对接时必须做好成色、重量、毛重、净重的核对后，并由交接双方进行签名确认 2、贵金属成品入仓作业流程： ①生产部门完成贵金属的生产作业后，将成品及半成品进行入仓作业，仓库作业员必须所有的待入仓的成品进行验收作业（称重核对、成色检验、外观检验）检验合格后，方可开立“成品进行入仓作业，并做好成品的的入仓记录，以备查验； ②对不合格的成品退回生产处理，待生产返工作业且经仓库验收合格后，方可入仓； 3、成品出库作业流程： ①贵金属成品出仓时，仓库作业员应做好贵金属成品/半成品出仓记录表单并开立物品物料放行单，方可进行成品/半成品出货作业； ②物料/物品放行单，必须由仓库作业员开立，并经过生产部门主管或以上人员签字核准后，方可进行成品/半成品出货作业； 4、贵金属第一班次:18:00一02:00收发料作业流程 ①确认仓库现库存的杂料。粉状要熔的先发给熔金部的熔成块，有成色已入库且可提纯的就先进行提纯作业；营运中心出料时根据总公司仓库发来的长单开入库单，并确认来料种类; ②接收营运中心来料，核对好每一份的重量。提纯料发车间提纯并随料一起开出流程单，做火试金及ICP 检测的确认份数及重量，可取样的先取样并登记。如果来料重量不对及时与总公司仓库沟通; ③来料熔好后，称标本重量并开手写的三联单,钯铂标本直接入库并填写标本成色检测单以便发给总公司检测,黄金、K 金标本填写委托单发检测中心做火试金分析。 ④黄金、K 金按营运中心开的出库单确认成色正式入库并开车间三联打印出库单、标本入财务部制订盘点计划季度盘点月度盘点仓库初盘财务复盘管理中心抽盘年度盘点管理中心编制抽盘报告

仓库作业指导书

1．目的：确保公司产品、原材料、生产辅材等得到有效控制，质量不受影响。 2．范围：适用于本公司内仓库仓管人员作业指导。 3．权责： 3．1仓库：仓管人员负责对来料和仓库内物料进行统计核对及有效管理。 3．2质检：质检负责对来料质量控制及仓库物料定期检验，确保物料品质符合生产要求。 4．相关文件： 4．1《进货检验规范》 5．名词定义：无 6．主要内容： 6．1储存 6．1．1入库 a.产品入库前应先放入待检验区。 b.产品交收时应根据来料《送货单》或成品《入库单》且产品编号、型号、规格、数量相一致。 c.物料须经质检检验合格且有明确标识方能入库，特殊情况下，可放入指定区域要挂上相应的标识。 d.生产过程中产品转序应交收清楚、明确。 6．1．2标识 a.未经检验没有“合格”、“特采”、“挑选”，标识的物料不得入库和发放至生产部门使用，未经检验没有“产品合格证”标识的成品不得入库和交付，生产过程中的产品无标识不得转序。 b.仓库、生产车间的产品存放场所都应分区、分类、分架。 c.对于客户须来厂验货的产品，仓库必须有检验状态的明显标识。 6．1．3产品的堆放 a.所有产品必须根据产品特性、状态放入相应的堆放区域。 b.堆放产品时应依据其状态特性的要求，不得超高、损坏、变形，对不能倒置的产品不得倒置。 6．1．4库存产品帐、卡、物料管理 a.每周不定期抽查库存品帐、卡、物料，核对其是否相符合。对于不符合情况应立即查明原因予以纠正。 b.每月底对库内产品进行50%抽查盘点。 c.每年底对全公司产品物料进行全面盘点。 d.日常发料、成品交付必须清点，根据产品进出仓库情况记帐、记卡。 6．1．5储存环境 a.仓库内须有消防设备，严禁烟火。用电设施就满足防潮、防爆、防火的要求。门窗销扣完好，安全防盗。确保储存产品的安全。 b.仓库内通风良好。环境的温度、湿度应满足产品储存条件的要求，尽量减低环境因素以仓库储存产品质量的影响。 6．1．6库存产品的有效期控制当仓库发现产品质量发生变化或有质量问题时，应通知质检进行产品检验，重检OK后，方可

物料配送作业指导书

通信智能卡物料配送作业指导书受控标识：受控编号：编制：尹维成审核：批准：日期：2007-6-21 编制年月：2007年6月修订历史记录

目录 1、目的 (3)

2、适用范围 (4) 3、物料配送工具及物料车的分类和存放标准 (4) 4、物料配送人员组成 (6) 5、物料领用 (6) 6、物料存放 (6) 7、物料标识 (6) 7.1物料状态标识 (6) 7.2物料流转记录标识 (6) 7.3标识填写人 (7) 8、工作指引 (7) 8.1生产作业流程图： (7) 8.2物料配送作业流程图： (8) 8.3单班次生产作业计划信息的接收 (8) 9、物料配送作业流程作业说明： (8) 9.1 预个人化 (9) 9.2个人化： (10) 9.3贴标、防伪、神州行工段 (12) 9.4普通包装 (12) 9.5成品发货及入库 (13) 1、目的规范物车间物料配送工作,明确配送各环节的职责，提高作业效率，保障配送质量。

2、适用范围适用于武汉天喻信息产业股份有限公司生产车间物料配送工作。 3、物料配送工具及物料车的分类和存放标准 3.1物料配送工具：40辆5层不锈钢物料车； 3.2物料暂存工具：6辆铁柜车。 3.3各车间物料车的分类及层次状态和存放标准 3.3.1物料车具体层次的物料状态，用标识及胶带清晰的标识出来。 3.3.2物料车的成品摆放规则：所有物料车每层分3个小区域，区域之间用黄色胶带区分开来，每个小区可堆放移动项目卡片2000张，联通项目卡片2500张。一层从左至右可放置移动卡片6000张，联通卡片7500张。一整车可放置移动项目卡片24000张，联通项目卡片30000张。（备注：仅预个人化工段暂不按此标准放置物料）具体摆放示例见下图：图一移动成品摆放图二联通成品摆放1、移动成品摆放，每小区存放2000 张，每层存放6000张（防伪工段，包装工段及物料中转）；2、图标为 1、2、3的表示从左至右的顺序，往下依此类推为4、5、6、7、8、9、 10、11、12个小区（摆放成品时按号段、按箱号顺序摆放、）联通成品摆放，每小区存放2500张，每层存放7500张（贴标工段、包装工段及物料中转）同样按从左至右从上至下的方式按号段按箱号顺序摆放。成品的摆放时，四层均可放置成品 1 2 3 成品的摆放时四层均可放置成品

仓库作业指导书

仓库作业指导书 Prepared on 24 November 2020

仓库作业指导书 1.目的为使原材料、零件及成品有良好的仓储环境，确保品质，提高收发时效，并确保料帐吻合性等作业有据可依 2.范围本公司所有原材料、辅料、成品之进出、退货、搬运、储存管理均适用 3.定义原材料：指生产本公司销售产品所用到之材料，如导光板、胶铁框等辅料：指通过采购供应商提供的卡通箱、吸塑盒等，经我司包装产品才能销售者成品：指从原材经过完成组装及加工可出货销售者呆料： 4.职责和权限仓库（原材料仓、辅料仓、成品仓）：负责公司所有原材料、辅料、电子类成品之进出、退货、搬运、储存管理及超期物料和呆滞料之提报处理：负责原材料、辅料、成品出库的通知及单据提供品质部：负责所有物料检验及库存超期物料之重检，判定及品质异常处理采购部：负责原材料及外购零件或成品采购单据、退货单据的提供及退货通知财务部：负责所有出货及收货单据的收发准确性。

5作业内容物料点收入库 “送货单”应注意以下几点： A：将供应商送货单据与我司采购所分发之相应【采购单】进行对照，确认送之原材料与我司【采购单】内容相合符 B：确认供应商之“送货单”内容与其送之原材料品名规格、数量(重量)是否相符合 C：供应商送货之原材料包装方式是否符合我司要求 “待检区”待检，若发现有少交及错交现象，有权要求其改单或拒收且及时反应采购负责人员 A：正联送采购部作业 B：一联仓库作业进行帐目依据并存档备查 C：一联送品质部通知其进料检验 “每日入库单”点收，在点收注意以下几点： A：将供应商送货单据与我司采购所分发的之相应【采购单】进行对照，确认送之材料与我司【采购单】内容是否相合符 B：确认供应商之“送货单”内容与其送之原材料品名规格、数量（重量）是否符合 C：供应商送原材料包装方式是否符合我司要求 D：包装箱无变形现象

仓库管理作业指导书

仓库管理作业指导书标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-

Created by/修订： Checked by/审核： Checked by/审核： Approved by/核准：一、目的: 为使仓库的材料、成品在搬运过程中确保质量，进出货单据记录完整、料帐相符，并有效预防在储存期间产生变异，以维护产品质量。二、范围: 适用于仓库的材料、成品的入库、搬运、储存、防护及出库。

三、职责: 仓库对物料负有收发、保管和安全搬运的责任。仓管部门负责组织物料、产品在内部与外包仓库之间的调拨，负责物料、产品的盘点与防护。生产部门负责对产线物料看管四、定义五、无. 六、作业内容短驳与搬运: 当我公司有物品调拨要求时，将以传真或电话的形式要求外包仓库依据搬运物的特点与天气状况派出短驳车辆。任何物料的搬运，搬运人员应视各物料的当时状况，选择适当的搬运工具。搬运之物品，需以适当的包装并排列整齐堆置，以防止搬运过程中倾斜、掉落造成伤害,物料应轻拿轻放。任何物料的搬运应以省力及安全为首要的原则进行。室外搬运，雨天须加盖防雨布、采用箱式货车等，防止产品受潮变质。物品若在短驳与搬运过程中，发生掉落、倾倒时，受影响的物品，应提请公司品质部门检验，确认合格后，方可入库或出货，如有损坏，须依《不合格品控制程序》的规定执行。贮存和防护物料应按类别、批次予以分区域储存，不得混批堆放，不得超高堆放（原材料离地高度不能超过85cm，成品高度离地不能超过240cm，运输托盘及货架离地不能超过350cm），堆高时注意货物的安全性。物料必须排列整齐、标识清楚，以便查点，须防潮材料应置于干燥处。对物料采用计算机库位管理实施定位和分类标识。物流部门派人每半月以库位为单位彻底检查一次物料有无生锈，将结果记录在“仓储品防护记录表”上，反馈到有关部门处理。消防设备、照明设备应置于适当场所，仓库内严禁烟火及电热设备。对金属零件，仓库备料员应戴手套操作，零件不可直接置于地上，应加放干净的油性纸或木板等衬垫物，剩下的零件应按原要求包装归位。化学危险品存储见<化学品仓库操作指导书> 物料的收发管理原材料入库原材料的接收，仓库员工在收货时应该先根据供应商送货单检查订单是否相符，然后核对零件的型号，数量（抽点实物或称重）检查

线路板焊接、程序烧制及测试作业指导书

线路板焊接、程序烧制及测试作业指导书线路板焊接作业指导书规范一、焊接前的准备工作 (需要哪些工具和材料，以及工具和材料的规格，例如:1、电烙铁功率为多少瓦;2、焊锡丝的粗细;3、需要什么样的助焊剂;4、斜口钳;5、尖嘴钳;6、镊子;7、辅助的工装夹具;等等) 二、焊接前的注意事项 (需要哪些防护措施，例如:1、检查电烙铁是否有接地线;2、检查电烙铁头部是否有漏电情况;3、是否需要对焊接台及焊接人员采取防静电措施;4、是否需要将某些元器件防静电放置;等等) 三、焊接前对电路板进行检查，确认电路板上无断路和断路现象 (例如:先目测电路板上各线条与线条之间、线条与焊盘之间、焊盘与焊盘之间有无可疑之处，如果有则使用万用表对照电路板PCB图进行通断测量，然后根据情况应该做怎样的处理;等等) 四、对元器件的焊接位置和尺寸有特殊要求的说明 (例如:1、有些元器件需与机器外壳及面板上孔位尺寸配合的，需注明该元器件在电路板上的焊接高度和位置允许偏差量是多少，以及需要用到的辅助的工装夹具;2、对焊点的大小和高度是否有要求，避免装配时发生短路的情况; 等等) 五、元器件的焊接顺序 (写清楚先焊接哪些元器件，后焊接哪些元器件，列出元件的名称及其在电路板上的编号，例如:1、根据先焊接小尺寸的元件，后焊接大尺寸的元件;2、先焊接低矮的元件，3、焊接高的元件;先焊接贴片元件，后焊接插件元件;等

等，) 六、对焊接完成的电路板进行检查的要求 (例如:1、有无虚焊、搭焊、拖焊;2、元器件的位置有无错误等等) 程序烧制作业指导书规范一、程序烧制前的准备工作 (例如:1、烧制程序的软件安装方法;2、程序下载器;3、目标芯片的电路板，以及供电电源等;4、要烧制到目标芯片的程序hex文件;5、目标芯片插到电路板上的方向，有的目标芯片为贴片是直接焊在电路板板上的，此步省略;6、电脑与程序下载器及目标芯片电路板的连接方法) 二、程序烧制时的操作步骤 (例如:1、在电脑上如何打开烧制程序的软件;2、在软件中怎样判断电脑是否已经与目标电路板通讯正常;3、设置哪些参数;4、怎样载入hex文件;5、点击哪个按钮开始烧制程序;6、如何知道程序已经烧制到目标芯片以及如何验证;等等) 测试作业指导书规范一、测试前的准备工作 (例如:1、测试所需的工具，如电脑、测试软件、示波器、万用表、螺丝刀等; 2、如上测试台，需说明安装步骤; 3、所测试的机器与外部的连接方法，如光电开关、电脑串口、编码器、相机、报警器、背景灯对应哪些端口等等) 二、测试时的注意事项 (例如:1、开关机的顺序;2、不能带电插拔哪些连接件;3、发生某种异常情况的紧急处理方法;等等) 三、测试过程中的操作步骤 (例如:1、开机后观察指示灯为何种状态表示正常，可以进行下一步，如指