某水泥有限公司水泥窑协同处置危险废物项目可行性研究报告1
某水泥有限公司
水泥窑协同处置危险废物项目
可
行
性
研
究
报
告
目录
前言 (1)
第 1 章概述 (1)
1.1 项目名称 (1)
1.2 项目建设单位 (1)
1.3 项目主管单位 (1)
1.4 处理工艺 (1)
1.5 处理规模 (1)
1.6 总投资及资金来源 (1)
第 2 章编制依据原则和范围 (2)
2.1 编制目的 (2)
2.2 编制依据 (2)
2.3 编制原则 (4)
2.4 编制范围 (4)
第 3 章工程背景 (5)
3.1 项目所在位置概况 (5)
3.2 项目建设的背景 (5)
3.3 企业概况 (6)
第 4 章项目建设的必要性 (7)
4.1 项目的实施符合国家及环保主管部门的相关要求 (7)
4.2 项目的建设符合可持续发展的战略 (8)
4.3 项目的实施是保护生态环境提高居民生活条件的需要 (10)
第 5 章工程建设规模 (12)
5.1 危险废物来源 (12)
5.2 项目主要建设规模 (12)
5.3 项目主要建设内容 (14)
第 6 章工艺方案的确定 (15)
6.1 工艺选择原则 (15)
6.2 工艺对比 (15)
6.3 处理工艺的确定 (18)
第 7 章场址建设条件 (19)
7.1 选址的基本要求 (19)
7.2 场址的介绍 (19)
7.3 建场条件 (19)
第 8 章综合处理工艺介绍 (20)
8.1 工艺设备说明 (20)
8.2 主要设备选型 (24)
8.3 设计和设备选型原则 (26)
8.4 工艺设备说明 (26)
8.4 烟气净化方案论证 (27)
第 9 章工程设计 (36)
9.1 危险废物接收及贮运 (36)
9.2 预处理系统 (37)
9.3 危险废物烧结系统 (38)
9.4 废气处理系统 (40)
9.5 在线监测系统 (43)
9.6 通风工程 (43)
9.7 主要设备表 (44)
第 10 章辅助工程设计 (46)
10.1 总平面设计 (46)
10.2 电气设计 (47)
10.3 自控设计 (48)
10.4 建筑设计 (51)
10.5 结构设计 (53)
第 11 章环境保护 (54)
11.1 概述 (54)
11.2 设计执行的环境保护标准 (54)
11.3 主要污染源分析 (55)
11.4 环境管理与监测 (58)
第 12 章劳动安全与卫生 (60)
12.1 编制依据 (60)
12.2 主要安全技术措施 (60)
12.3 工业卫生 (61)
12.4 消防 (61)
第13章企业组织及劳动定员 (63)
13.1 组织机构 (63)
13.2 生产班制及定员 (64)
第 14 章项目招标 (65)
14.1 招投标依据 (65)
14.2 招标方案 (66)
14.3 项目实施进度 (68)
第 15 章节能 (70)
15.1 编制依据和原则 (70)
15.2 主要节能措施 (70)
第16章效益评价 (73)
16.1 财务及经济效益评价 (73)
16.2 社会效益和环境效益评价 (88)
第17章项目结论 (89)
前言
近年来xxx在市委市政府的正确领导下,认真贯彻落实科学发展观,按照一个战略、三大战役的部署要求,围绕纵深推进工业转型战役、大力实施新型工业、化工业经济,实现了平稳健康的发展。通过加快推进产业产品结构调整、积极开展技术改造、技术创新,并深入推进节能减排,开展了中小企业取缔园区污染治理及危险废物整治专项行动。随着xxx工业经济和城市居民生活水平的提高危险废物在数量上和种类上亦将越来越多,对于危险废物如何进行无害化和减量化处理已成为环保部门和人民群众非常关心的摆在眼前急待解决的重大问题。因此xxx急需建设协同处置危险废物项目使危险废物得以无害化、减量化、资源化的利用。
xxx政府对于城市的环境问题十分重视,决定建设水泥窑协同处置危险废物改造项目,受xxxnnn 水泥有限公司的委托,我院对xxx协同处置危险废物项目进行可行性研究报告的编制工作。在现场勘查收集资料的基础上,我院精心组织于2015 年 1 月完成了该项目的可行性研究报告的编制工作,在编制过程中xxx各级部门及xxxnnn水泥有限公司给予了大力的支持在此一并致谢。
第一章概述
1.1 项目名称
水泥窑协同处置危险废物项目
1.2 项目建设单位
xxxnnn水泥有限公司
1.3 项目主管单位
xxx环保局
1.4 处理规模
日处理危险废物100吨
1.5 总投资及资金来源
本项目总投资为7500万元资金,全部自筹解决(如需其他途径筹集资金,另注明)。
第二章编制依据原则和范围
2.1 编制目的
1、论述水泥窑协同处置危险废物项目建设的必要性
2、通过对公司的调查和研究,对其危险废物的产生量进行预测并就水泥窑协同处置危险废物处理工艺方案的技术可靠性、经济合理性及实施的可行性进行多方案的分析比较和论证。
3、在论证的基础上,提出推荐建设方案为项目决策提供科学依据。
2.2 编制依据
1.国家有关法规文件
1.《中华人民共和国环境保护法》;
2.《中华人民共和国危险废物污染环境防治法》;
3.《中华人民共和国大气污染防治法》;
4.《中华人民共和国水污染防治法》;
5.《中华人民共和国环境噪声污染防治法》;
6.《中华人民共和国传染病防治法》;
7.《建设项目环境保护管理条例》国务院令第 253 号1998年11月29日;
2.主要标准规范
1、《水泥窑协同处置危险废物工程设计规范》GB 50757-2012;
2、《水泥窑协同处置危险废物技术规范》GB50634-2010;
3、《危险废物生产水泥污染控制标准》征求意见稿;
4、《污水综合排放标准》GB8978-1996;
5、《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90;
6、《建筑设计防火规范》GB50016-2006;
7、《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002;
8、《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996;
9、《环境空气质量标准》GB3095-1996;
10、《建筑施工场界噪声限值》GB12523-90;
11、《大气环境质量标准》GB3095-96;
12、《地面水环境质量标准》GB3838-2002;
13、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002;
14、《钢结构设计规范》GB50017-2003;
15、《厂矿道路设计规范》GBJ22-87;
16、《采暖通风与空气调节设计规范》GBJ 19-87;
17、《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003;
18、《供配电系统设计规范》GB50052-95;
19、《低压配电设计规范》GB50054-95;
20、《3~110KV 高压配电装置设计规范》GB50060-92;
21、《建筑物防雷设计规范》2001 年版》GB50057-94;
22、《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-2008; 3.建设方提供资料
1、《xxxnnn水泥厂扩建工程地质勘察报告》
2、《xxxnnn水泥有限公司用地现状图》
3、当地基础资料
2.3 编制原则
1、执行国家关于环境保护的政策,符合国家的有关法规规范和标准,逐步实现危险废物处理减量化、资源化、无害化的总目标。
2、坚持因地制宜、从实际出发选择合理的技术路线,不盲目超前或追求脱离实际的先进工艺,做到技术实用经济合理、运行安全可靠,具有较好的社会效益和环境效益。
3、方案设计严格执行国家和地方政府制定的有关法规及工程设计标准,根据其运行特点以及当地的实际条件做好各项环境保护措施,使工程周围环境卫生受到的污染降低到最低程度。
4、在技术可靠、经济合理的前提下,合理设计,节约土地,提高土地利用率。并注重场区的美观和与周围环境的协调一致。
2.4 编制范围
根据该省经济社会发展的实际情况,对xxx公司改建的水泥窑协同处置危险废物项目作出分析研究,包括建设规模场址选择、危险废物处理工艺选择与设计、公用工程与辅助设施方案、环境保护、节能、劳动安全、卫生与消防工程投资估算财务及生存能力分析以及结论与建议。
第三章工程背景
3.1 项目所在位置概况
3.1.1 地理位置
3.1.2自然环境概况
1、地形地貌
2、气候条件
3、水资源
4、矿产资源
3.1.3.社会经济概况
3.2 项目建设的背景
根据2007年统计,全国危险废物产生量176亿吨比上年增加15.9%,排放量11967万吨,比上年减少66.5%,综合利用量1103115万吨,贮存量24119万吨,处置量41350万吨。依据xx省环境状况公报的数据,2006年、2008年、2009年危险废物产生量分别为110107万吨、129884万吨、1413795万吨,采用产生系数法预测:到2015年我省危险废物产生量将达到19600万吨。由预测结果可知,在十二五期间随着我省经济总量的不断增长,危险废物的产生量仍呈现逐年增长的趋势,进行危险废物综合利用及后续处置的压力也将随之增大。
随着我省城市污水处理率不断提高,污水处理厂产生的危险废物处置问题也日益突出,已经成为一个新的环境问题。为了安全规范的处置危险废物,国家相继颁布了《城镇污水处理厂危险废物处理处置及污染防治技术政策试行》和《城镇污水处理厂危险废物处理处置污染防治最佳可行技术指南试行》。我省城镇污水处理厂危险废物处理处置应遵循减量化、资源化和无害化的原则,以无害化为主、以资源化为辅、结合国内外逐渐推广成功典型的做法和《污水处理厂危险废物处理处置最佳可行技术导则》中的标准,我省危险废物处置技术应主要采用土地利用(不包括农用)和焚烧两种
方式。经济发达的市应以焚烧为主,欠发达的市应以土地利用为主逐渐过度到以焚烧为主,积极利用现有的大规模的焚烧窑炉如热电厂焚烧系统和水泥厂焚烧窑炉进行焚烧。到2015年危险废物无害化处置率达到80%,有效防治危险废物污染环境。
3.3企业概况
第四章项目建设的必要性
4.1 项目的实施符合国家及环保主管部门的相关要求
为贯彻《中华人民共和国国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》和《工业转型升级规划2011-2015 年》的总体部署,落实国务院发展节能环保战略性新兴产业的具体要求,全面推进我国大宗危险废物综合利用工作,提高综合利用技术水平,环保部制定了《大宗危险废物综合利用十二五规划》。大宗危险废物综合利用是节能环保战略性新兴产业的重要组成部分,是为工业又好又快发展提供资源保障的重要途径,也是解决大宗危险废物不当处置与堆存所带来的环境污染和安全隐患的治本之策。大宗危险废物综合利用是当前实现工业转型升级的重要举措,更是确保我国工业可持续发展的一项长远的战略方针。十一五以来在党中央国务院的正确领导下,在各部门的积极支持下,通过全系统上下的共同努力,我国大宗危险废物综合利用取得了长足发展。综合利用量逐年增加,综合利用技术水平不断提高,综合利用产品产值利润均得到较大提升,取得了较好的经济效益、环境效益和社会效益,为节约资源、保护环境、保障安全、促进工业经济发展方式转变做出了重要贡献。对此环保部又提出了新的发展目标:到2015年大宗危险废物综合利用量达到16亿吨、综合利用率达到50%、年产值5000亿元、提供就业岗位250万个。xx省危险废物污染防治十二五规划指出:我省危险废物处理处置应遵循减量化、资源化和无害化的原则,以无害化为主、以资源化为辅、结合国内外逐渐推广成功典型的做法和《污水处理厂危险废物处理处置最佳可行技术导则》中的标准,我省危险废物处置技术应主要采用土地利用(不包括农用)和焚烧两种方式,经济发达的市应以焚烧为主,欠发达的市应以土地利用为主逐渐过度到以焚烧为主,积极利用现有的大规模的焚烧窑炉如热电厂焚烧系统和水泥厂焚烧窑炉进行焚烧,有效防治危险废物污染环境建立危险废物处理处置的全过程监管体系,实施危险废物从产生到最终处置的全过程监管,对现有污水处理厂和危险废物处置设施进行清查。做到危险废物产生及去向清楚、危险废物处理处置规范有序。十二五期间大宗危险废物综合利用量达到70亿吨,减少土地占用35万亩,有效缓解生态环境的恶化趋势。可见危
险废物资源化已成为防治危险废物污染和节约能源资源的重要途径。生产建材尤其是在水泥行业中的利用是危险废物资源化的主要途径之一。
4.2 项目的建设符合可持续发展的战略
随着社会的发展危险废物产生量越来越大,目前我国城市危险废物大都进行焚烧和卫生填埋处理。由于土地资源紧缺,危险废物填埋场占用大量的土地,目前已不建议建设城市危险废物卫生填埋场。焚烧法可以做到危险废物处理的无害化,但是燃烧气体中含有二恶英、呋喃等有毒气体处理起来相当困难,稍有不净就会污染大气。经济的发展又造成各种资源消耗越来越大,许多资源面临枯竭。在所有工业门类中,利用水泥窑对危险废物进行无害化处理能替代部分原燃料,具有较好的社会和经济效益。
根据西欧与北欧诸国、美国、日本、澳大利亚、加拿大等国以及个别南美与东南亚国家中许多水泥企业连续15年采用可燃危险废物(包括大部分危险废物)用做水泥窑替代燃料的大量生产实践与约两万套的污染物排放及浸析检测的结果证明:
1、采用水泥窑烧可燃危险废物时,产生废气中二恶英、呋喃的排放远低于欧盟危险废物焚烧200076EC 指令规定的小于01ngTEQ/m3 标准,绝大多数均小于00.1TEQ/m3.在水泥产品煅烧的过程中,水泥窑极少或不会产生二恶英、呋喃。
2、对可燃危险废物中可能带入的持续性有机污染物 POPs、二恶英、呋喃、多芳香核烃、多氯联苯等,在水泥窑的工艺生产过程中99.999%都会被氧化分解去除。
3、可燃危险废物中带入的重金属大部分被固化在产品矿物的晶体结构中或水泥的水化产物中,形成不溶解的矿物质,在水泥沙浆体或混凝土结构中的浸析率小于15%,大多数小于10%。
4、水泥窑废气中排放的重金属一般都少于窑系统摄入量的5%,其排放浓度均远低于欧盟指令规定的标准。另外还有一部分固态重金属则会附着在收尘器所捕集的窑灰中。工厂根据其中碱、氯、
硫和重金属含量的不同,可酌量地将窑灰返回原料均化库或窑喂料中或者适量地掺入水泥中用做混合材料。此报告被联合国环境规划署和世界工商理事会2004 年公布的《有关持续性有机污染物 POPs 的报告》认同,并在论述水泥工业中POPs的形成与释放内容时引用。
水泥窑特别是现代化的新型干法水泥生产线协同处置工业废料、生活危险废物和多数危险废物时,水泥混凝土生命周期环境评价维持不变,对其周围自然生态环境的安全性没有不良影响,同时还能替代节省一部分天然化石、燃料、煤,相应地减少了二氧化碳排放,协同全社会妥善销纳一定数量的危险废物。
经历了20多年的生产实践,发达国家水泥工业协同焚烧处置危险废物的各种配套法规已经基本完善,各国政府和广大公众已经达成了高度共识,认为这条技术路线环境安全、经济合理且技术可靠。在欧美和日本等国家大力研究水泥窑协同处置危险废物的环境安全问题的15年间,此项技术路线也开始传到南美和亚洲的新兴发展中国家,例如巴西印度和中国。
我国和挪威在2006年9月签署了《中国危险危险废物与危险废物水泥窑共处置环境无害化管理》项目的政府间合作协议,负责实施这个项目的主要有挪威科学与工业研究基金会、中国环境科学研究院、中国建材研究总院以及金隅北京、大连、小野田华、新武穴、苏州金猫、拉法基、都江堰等水泥厂。经过中挪双方共同在水泥厂对多种危险废物多次间歇性工业试验,结果表明水泥窑协同处理危险废物系统完全可以满足严格控制二恶英排放的要求,危险废物或危险危险废物中的有害有机物在水泥窑内均被分解,其去除率可达99.9999%以上,水泥窑废气中的重金属浓度远低于排放标准,水泥产品中重金属的浸析率均小于10%,再次证明了水泥窑烧危险废物完全可以保障环境安全。
利用水泥窑来处置危险废物是近年来国际上流行的一项新技术,危险废物可以作为水泥生产的燃料,矸石等可以作为水泥生产的原材料。据统计国家危险危险废物目录49类危险危险废物中有30类可以通过立窑进行处置,这样的处置方式实现了危险废物的资源化无害化利用,且不产生二次污染。
4.3 项目的实施是保护生态环境提高居民生活条件的需要
危险废物包含固、液、气等俱全的危险废物、工业废料,它们的长期堆放不仅浪费了资源占压了大量的土地,而且污染了水源土壤和周围的空气,严重影响了城市的生态环境和居民的生命财产安全。
1、危险废物占用土地
危险废物的长期堆放占压了大量的生活用地和建筑用地以及大量的林地和耕地。;大量危险废物未经有效处理处置而直接进入环境,已经成为环境领域亟待解决的重大问题;2010年我国混凝土年产量达到65亿/m3,需要运输车辆超过6500万辆/次。按每车残留300kg计算,残余混凝土达到2000万吨,2010年后我国每年将要排放近亿吨燃煤电厂烟气脱硫的副产品脱硫石膏,同时每年还要排放与脱硫石膏同属化学石膏的磷石膏4000多万吨。随着中国城镇污水处理设施的高速建设,危险废物产量急剧增加,这些危险废物不仅破坏了居民生活环境,还引发了一系列的社会和自然问题。
2、危险废物堆放污染水源
危险废物含中有Cu、Zn、Pb、S、K、Al、Cr、Mn等有害元素经长期雨雪淋漓溶解,随地表径流转入江河和地下水,造成水中有害元素含量增加,在煤矸石自然区还产生自然硫磺、氯化铵、污水芒硝等矿物,会造成地下水水质硬化污染水源。
3、危险废物堆放污染土壤
危险废物中除含有SO、SiO
2、Al
2
O
3
、Fe、Mn等常量元素外,还有少量有毒重金属如pH:、Gr、
Sn、Co等,经风化日晒雨淋等分化作用部分元素渗入土壤造成土壤污染,同时SO
2
和SO等硫化物遇水发生化学反应使土壤酸化破坏土壤肥力。
4、危险废物空气污染
露天堆放等危险废物日积月累使空气中悬浮物大幅增加,同时煤矸石自然排放大量等CO、SO
2
、SO、NOx等有害气体和烟尘,严重污染空气质量。xxxnnn水泥有限公司在现有水泥窑的基础上投资
改建水泥窑协同处置危险废物项目依托利用现有水泥窑对危险废物进行综合开发利用,对保护环境减少对南水北调工程京杭大运河及微山湖湿地的污染保护流域的水生态环境及公司的生存发展具有重大意义。
综上所述xxx水泥窑协同处置危险废物项目的建设是非常迫切和必要的。
第五章工程建设规模
5.1 危险废物来源
作为传统的农业大国,我国在20 世纪60-80 年代大量生产和使用的农药主要是有机氯杀虫剂。在公约列出的9 种有机氯农药中,我国曾大量生产和使用过多种。1982 年我国开始实施农药登记制度以后,己先后停止了氯丹、七氯和毒杀酚的生产和使用,但目前仍保留有滴滴涕农药登记和六氯苯的生产。前者作为中间体用于生产三氯杀螨醇;后者作为中间体用于生产五氯酚和五氯酚钠。对于二噁英和呋喃类的排放源,由于我国过去研究基础较为薄弱,目前底数尚未弄清。从有限的资料来看,氯碱化工、农药化工、有机氯化工、染料化工、纸浆漂白、等精细化工和冶金过程,以及含氯废物及垃圾焚烧过程等都是可能的二噁英排放源。以垃圾焚烧为例:我国目前的城市垃圾年产生量超过1 亿吨,并且正以年增长率10%左右的速度增长。可以预料,随着垃圾的增多或者使用焚烧方式的处理比例的加大,如不采取有效的减排和控制措施,由此产生的二噁英污染问题将会日趋严重。总体而言,我国的危险废物存在总量大,涉及面广,同时前期基础薄弱,现有记录少,淘汰和削减任务非常艰巨。
(补充该省的危险废物来源及分布)
5.2 项目主要建设规模
危险废物处置规模按5%的不可预见量作为安全系数计,本工程的危险废物处置规模为日处理100吨,年处理30000吨。
本项目采用一条日产5000吨/日熟料水泥生产回转窑作为规模化处理危险废物的装置,通过新建危险废物预处理、改建水泥窑协同处置危险废物系统为其处置系统等综合利用设备及设施,充分依托利用现有属水泥窑生产工艺和技术实现危险废物无害化、减量化和资源综合利用,达到水泥窑协同处置危险废物100吨/天,危险废物日处理总量占水泥窑日生产总量的2%,危险废物处置规模按5%的不可预见量作为安全系数计,本工程的危险废物处置规模为年处置危险废物30000吨。具体
为:可燃危险废物经过危险废物接收和预处理中心进入回转窑直接焚烧代替部分原煤,不可燃危险废物直接与石灰石一起经过破碎后作水泥熟料原材料进入回转窑煅烧形成熟料。项目实施后,既可降低生产成本,又可减少危险废物对环境的破坏和污染,同时也减少了燃煤的需求。
5.3 建设内容
为适应处置城市不同行业产生的不同形态危险废物和危险废物的要求,在结构和系统配置方面还必须有针对性的进行如下技术改造,其主要内容有:
1、建立危险废物预处理系统。为了使不同成分、不同热值和不同形态的危险废物能够得到有效的处置,建立不同的危险废物预处理系统是十分必要的。主要有固态、半固态预处理中心,其中包括:危险废物处理工艺路线如危险废物-浆渣联合制备及投料系统、液体危险废物接收及处置系统、危险废物接收及处置系统等,以备利用水泥回转窑无害化处置不同形态的危险废物;
2 、针对危险废物的特性,对水泥窑进行适当改造,增加危险废物窑头及窑中投料装置,采用高性能多通道燃烧器,提高燃料和替代燃料的燃烧效率,实现替代燃料的无害化处理;
3、建设危险废物后焚烧产生的尾气的废气处置设施,使焚烧后产生的废气达到排放标准;
4、建设危险废物处理研发及测试中心,建立检测、监控系统的装置和设备,如在线监测系统等。
水泥窑协同处置
1/ 7水泥窑协同处置 01 什么是水泥窑协同处置? 水泥窑协同处置是水泥工业提出的一种新的废弃物处置手段,是指将满足或经过预处理后满足入窑要求的固体废物投入水泥窑,在进行水泥熟料生产的同时实现对固体废物的无害化处置过程。 曲阜中联日处理污泥100吨水泥窑无害化协同处置项目
02 水泥窑协同处置有哪些优势?水泥窑协同处置固废优势突出: 利用现有工业设施,不增加土地,环境扰动小,建设投资相对较少。 水泥窑具有高温煅烧和强碱性气氛,能够有效抑制二噁英等二次污染物的产生,只要控制得当就不会有二次污染的隐患。 不仅能够实现固废危废减量和资源化,还能促使水泥行业向绿色环保产业发展。 山东德州《新闻联播》播出德州中联大坝水泥窑协同处置废弃物项目 03 水泥窑可以协同处置哪些固体废物?水泥窑可以处理的废物包括生活垃圾,各种污泥(下水道污泥、造纸厂污泥、河道污泥、污水处理厂污泥),工业危险废物,各种有机废物(废轮胎、废橡胶、废塑料、废油等),动植物加工废物,受污染土壤、应急事件废物等固体废物。 但是,放射性废物、爆炸物及反应性废物、未经拆解的废电池、废家用电器和电子产品、含汞的温度计、血压计、荧光灯管和开关、2/ 7
铬渣、未知特性和未经鉴定的废物禁止入窑进行协同处置。 中材萍乡水泥窑协同处置中心采用新型干法回转窑焚烧污泥技术,年处置污泥2.64万吨 04 固体废物在水泥生产过程中有哪些用途?根据成分与性质,不同的废物在水泥生产过程中的用途不同,主要包括: 替代燃料:主要为高热值有机废物 替代原料:主要为低热值可作为水泥生产原料的无机矿物材料废物混合材料:改善水泥的某种性能,调节水泥的强度等级,提高水泥产量,降低水泥生产成本,适宜在水泥粉磨阶段添加的成分单一的 废物 3/ 7
水泥窑协同处置固废成本分析
水泥窑协同处置固废成本分析 近年来,水泥窑协同处理固体废物已成为业界研究和开发应用的重点。2012 年,《建材行业节能减排先进适用技术目录》将采用预分解窑协同处理危险废物技术,预分解窑协同处理污泥,协同处理通过预分解窑从废物焚烧炉中飞灰。2014 年12 月,工业和信息化部,科技部和环境保护部联合发布了《国家鼓励发展的重大环保技术装备目录(2014 年版)》,鼓励国家发展。水泥窑协调无害化处理的全套设备包括在固体废物处理设备的推广项目中。2015 年,工业和信息化部等六部委联合发布了水泥窑共处理生活垃圾试点项目的通知。 水泥窑协同处置技术早已成为德国、日本等国家的主要处理方式。由于我国还处于发展阶段,水泥窑协同处置技术面临初始投资成本高、运行成本高、政府补贴低等主要难题。本文拟就水泥窑协同处置固体废物技术中3 种协同处置工艺,即水泥窑协同处置城市生活垃圾(RDF)、水泥窑协同处置城市生活垃圾(联合气化炉)和水泥窑协同处置城市污水污泥(干化),以5 000 t/d 生产线为基准,综合考虑减排量、减排成本指标,进行技术节能减排潜力和成本的分析,并给出技术发展的政策建议。 1 水泥窑协同处置固体废物概况 1.1 水泥窑协同处置城市生活垃圾(RDF)技术 水泥窑协同处置城市生活垃圾(RDF)技术,即把城市生活垃圾经筛分、粉碎、发酵、干燥、加工成型等预处理工艺,加工成热值更高、更稳定的垃
圾衍生燃料(RDF),结合水泥分解炉燃烧特点,达到资源化处置与利用的技术。它适用于新型干法水泥生产线协同处置城市生活垃圾技术改造。需要注意的是:垃圾处理站或RDF预处理站与水泥生产企业的距离不宜过远; 垃圾引入的有害元素对水泥窑正常生产的影响等问题。F.L.Sth 的“热盘”技术和Polysius 的预燃烧室技术,就属于RDF协同处置技术的范畴。国内华新水泥、中材国际开发了此类相关技术,过程预燃技术和设备也在研发过程中。华新水泥窑协同处置的商业运作模式是集合生活垃圾的收集、转运,垃圾的预处理和水泥窑协同处置于一体的创新性模式。经估算,若5 000 t/d 水泥熟料生产线利用此类技术日处理200~500 t 的生活垃圾,可实现吨熟料煤耗降低3%~6%,电耗增加3~5 kWh,折算成吨熟料CO2排放量降低4.02~13.23 kg ,吨熟料NOx排放量降低0.02~0.06 kg 。初始投资平均增加约8 000万元,单位熟料运行成本降低3.36~6.72 元/t 。生活垃圾补贴费用因各地政府标准不统一(50~200 元/t) ,假设每吨生活垃圾补贴100 元,预计投资回收期超过10年。 1.2 水泥窑协同处置城市生活垃圾(联合气化炉)技术 水泥窑协同处置城市生活垃圾(联合气化炉)技术,即将城市生活垃圾发酵、均化、破碎、称量等工序后,先送入气化炉,汽化后形成可燃性气体送入水泥分解炉内焚烧,气化炉底渣经分离后作为水泥配料。这种技术是联合水泥窑炉和气化炉的双重优势,对由此产生的废气、炉底渣及渗滤液进行无害化处理的全新的环境保护技术。它适用于新型干法水泥生产线协同处置城市生活垃圾技术改造。需要注意的是:垃圾处理站与水泥生产企业的距离
水泥窑协同处置固废方案
水泥窑协同处置固废方案 城市生活垃圾处理是城市环境卫生治理的一大难点,而利用新型干法水泥窑协同处置生活垃圾技术在处置成本、污染控制上有明显的优势,是目前实现垃圾减量化、无害化、资源化、能源化的有效手段之一。本文介绍了水泥窑协同处置生活垃圾技术的几种方式和发展历程,并重点对几种协同处置方式进行了对比分析。 一、背景 改革开放以来,随着我国经济的快速发展,人民生活水平迅速提高,城镇化进程不断加快,城市生活垃圾产量一直在增加。近年来,我国的城市生活垃圾排放量以每年10%以上的速度增长[1],此外,国内存量垃圾堆放量已超过80亿吨,既占用土地又污染环境。另外,由于我国垃圾分类收集重视不够,垃圾基本是混合收集,垃圾含水量高、热值低、有机成分高,垃圾成分随地区、季节等变化较大。 目前,我国城市生活垃圾无害化处理方式包括:卫生填埋、高温堆肥和焚烧,图1为2014年我国垃圾处理方式比例,显示我国仍然以填埋为主[2]。但焚烧凭借其减量效果最明显、无害化最彻底、且焚烧热量可以有效利用的特点,近年来比例上升很快,可以预见,焚烧正逐步成为处理城市垃圾的最主要方式。 与传统的垃圾焚烧相比,焚烧发电所需建设与运营的费用较高,且产生的灰渣需要二次处理。城市生活垃圾单独焚烧后产生的灰渣包
括底灰和飞灰,其主要化学成分与水泥原料相似,且具有一定的胶凝活性二、水泥窑协同处置生活垃圾的几种方案介绍及对比2.1 国内外水泥窑协同处置生活垃圾的现状 国际上水泥窑协同处置废物技术开始于20世纪70年代,首次试验于1974年加拿大Lawrence水泥厂,随后美国的Peerless、德国Ruderdorf等十多家水泥厂先后进行了试验。截止到目前,在欧洲、北美、日本等发达国家已经有30多年的研究应用历史,在替代燃料研究和生态水泥生产方面积累了许多经验。据统计,2007年荷兰的燃料替代率已达85%以上,2013年日本、比利时、瑞士、奥地利等燃料替代率达50%以上,美国为30%左右。 我国水泥窑协同处置生活垃圾技术推广至今,仅有南京凯盛、海螺、中材、金隅、华新、华润、中信、中建材等几家领先的水泥企业集团和水泥装备集团开展了水泥窑协同处置生活垃圾工作,仅有贵州等少数省份组织推动了水泥窑协同处置生活垃圾工作。目前,全国已建成投产水泥窑协同处置生活垃圾生产线30 多条,占水泥生产线的比重不足2%。 2.2 水泥窑协同处置生活垃圾的主要方案 水泥窑协同处置生活垃圾的核心是在水泥的生产过程中,充分利用城市生活垃圾中的可燃成分和灰渣材料,结合水泥窑的生产特点,
事实证明水泥窑协同处置危废已占据半壁江山
事实证明水泥窑协同处置危废已占据半壁江山 本文梳理了全国各省危废产能数据,并根据相应的环评、经营许可描述,对生产工艺进行手动分类。2018 年全国水泥窑协同处置产能规模快速扩张,产能规模已与传统焚烧较接近。其中浙江、河南与广西规模居前。 一、水泥窑协同处置工艺占焚烧产能总量的45% 截止2018年11 月底,我国已经获得经营许可的水泥窑协同处置危险废物资质共计57 个,规模合计368 万吨/ 年。其中,剔除陕西与河南区域8 个资质仅包含HW33的项目后(由于HW33曾经是部分水泥厂的重要原料,随着危险废物管理规范化,政府为水泥厂颁发资质以完成对危废管理的全面覆盖,但实际产能利用率较低),综合类危废处置项目合计49个,处置规模284 万吨。较之目前全国传统无害化焚烧产能规模350 万吨/年,两者规模已较为接近。因此,目前我国焚烧类危险废物处置合计产能634万吨/ 年,其中传统焚烧工艺占比55%,水泥窑协同处置占比45%。 1.1. 水泥窑协同处置危废产能进入产能加速释放期 2017-2018 水泥窑协同处置危废规模累积增加262 万吨 2017-2018 年,我国水泥窑协同处置危废项目分别新增19 个与26 个,新增规模分别为104 万吨/ 年和166 万吨/ 年,产能进入加速
释放期。这主要得益于①环保督查启动,显著提升各省危险废物合规处置的监管力度,产能建设进入加速期。② 2017 年多项行业标准颁布,推动了行业的合法合规发展,也打消了地方政府对其技术稳定性与效果合法性的疑虑。 先天条件决定了水泥窑协同处置工艺的产能释放速度快 审批周期短:由于危废协同处置的设施直接建设在水泥厂内,而水泥厂本身卫生防护距离800 米,群众阻力较小,不存在选址难度。水泥窑协同处置危废项目,从项目备案到终投运,周期在2-3年之间,较之传统焚烧节约3 年左右时间。 单体项目产能规模大:目前参与协同处置改造的水泥窑,能 规模普遍为5000t/d ,对应危废产能一般为10万吨/ 年,单体 规模相当于传统专业焚烧炉的5-10 倍,显著提升了产能扩张速度。 工程改造+爬坡周期短:水泥窑协同处置的改造,主要包括工程改造和运行爬坡两方面,整体改造周期约为8-9 个月,建成之后项目爬坡周期较短,产能释放速度快。而传统危废无害化处置项目一般需要2-3 年建设期和1-2 年的产能爬坡期。例如,金隅红树林的广灵金隅项目自6月12日 水泥产
某水泥有限公司水泥窑协同处置危险废物项目可行性研究报告1
某水泥有限公司 水泥窑协同处置危险废物项目 可 行 性 研 究 报 告
目录 前言 (1) 第 1 章概述 (1) 1.1 项目名称 (1) 1.2 项目建设单位 (1) 1.3 项目主管单位 (1) 1.4 处理工艺 (1) 1.5 处理规模 (1) 1.6 总投资及资金来源 (1) 第 2 章编制依据原则和范围 (2) 2.1 编制目的 (2) 2.2 编制依据 (2) 2.3 编制原则 (4) 2.4 编制范围 (4) 第 3 章工程背景 (5) 3.1 项目所在位置概况 (5) 3.2 项目建设的背景 (5) 3.3 企业概况 (6) 第 4 章项目建设的必要性 (7) 4.1 项目的实施符合国家及环保主管部门的相关要求 (7) 4.2 项目的建设符合可持续发展的战略 (8) 4.3 项目的实施是保护生态环境提高居民生活条件的需要 (10) 第 5 章工程建设规模 (12) 5.1 危险废物来源 (12)
5.2 项目主要建设规模 (12) 5.3 项目主要建设内容 (14) 第 6 章工艺方案的确定 (15) 6.1 工艺选择原则 (15) 6.2 工艺对比 (15) 6.3 处理工艺的确定 (18) 第 7 章场址建设条件 (19) 7.1 选址的基本要求 (19) 7.2 场址的介绍 (19) 7.3 建场条件 (19) 第 8 章综合处理工艺介绍 (20) 8.1 工艺设备说明 (20) 8.2 主要设备选型 (24) 8.3 设计和设备选型原则 (26) 8.4 工艺设备说明 (26) 8.4 烟气净化方案论证 (27) 第 9 章工程设计 (36) 9.1 危险废物接收及贮运 (36) 9.2 预处理系统 (37) 9.3 危险废物烧结系统 (38) 9.4 废气处理系统 (40) 9.5 在线监测系统 (43) 9.6 通风工程 (43) 9.7 主要设备表 (44)
水泥窑协同处理垃圾优势是什么
水泥窑协同处理垃圾优势是什么? 水泥窑协同处置技术以其低成本、高节能、二次收益、无污染等 众多优势广为业内追捧。随着国家减排降耗政策的出台,水泥窑协同处理技术在处理城市垃圾固废、危废方面以其独特的优势,开始在水泥生产工厂进行试用。利用水泥制备烘干环节中产生的高温高压环境,对垃圾固废进行无害化处理,废弃进入水泥脱硫脱硝装置进行净化,燃烧废渣按照一定比例加入到水泥成品中。利用水泥窑处理垃圾危废是目前发达国家通行的一种做法。 小编在江苏绿森了解到,在国外,水泥窑协同处置是固废危废处 置的主要手段之一,已经有40多年的发展历史。德国在焚烧垃圾方 面就一直采用水泥窑协同处置和垃圾发电两条途径。而且水泥工业中燃料替代率保持了迅猛增长势头,处理废物种类主要为废旧轮胎、废弃油、废木材以及工业废物。同时,固废处置产业链也较为完善,在水泥厂附近有配套的垃圾分选处理厂,把热值高、宜焚烧的成分分选出来进行破碎,再运到水泥厂,以确保焚烧时的燃料添加达到最小化,又能控制二恶英产生。 根据水泥窑协同处理技术的发展,国家出台了《水泥窑协同处置 固体废物环境保护技术规范》(HJ662-2013)和《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》(GB30485—2013)等规范固废危废处理技术的发 展方向。规范明确说明了水泥窑协同处置可用于处理危险废物、生活垃圾(包括废塑料、废橡胶、废纸、废轮胎等)、城市和工业污水处理
污泥、动植物加工废物、受污染土壤、应急事件废物等固体废物。但是,放射性废物、爆炸物及反应性废物、未经拆解的废电池、废家用电器和电子产品、含汞的温度计、血压计、荧光灯管和开关、铬渣、未知特性和未经鉴定的废物禁止入窑进行协同处置。 水泥窑协同处理技术在国内个别水泥生产企业已开始实践,有国家政策扶持,也有行业专家团队的技术支持,经过一段时间的摸索和创新必然会找到适合国内水泥企业生产特色的新工艺,不但给水泥生产企业带来可观的经济效益,更可长期的造福社会和人民!江苏绿森相信,任何有可能造福社会的新技术都值得我们研究和积极探索,同时始终坚信水泥窑协同处理城市垃圾技术会迎来灿烂的明天! 本文“水泥窑协同处理垃圾优势是什么?”的介绍,在此分享给各位,希望对大家有所帮助!水泥窑协同处置行业发展迅速,要想及时掌握水泥窑协同技术水平,还需提高自身学习能力。
水泥窑协同处置危险废物经营许可证审查指南设计
水泥窑协同处置危险废物经营许可证 审查指南 (试行) 为贯彻落实《中华人民国固体废物污染环境防治法》、《危险废物经营许可证管理办法》等法律法规,进一步规水泥窑协同处置危险废物经营许可证审批工作,提升水泥窑协同处置危险废物行业的整体水平,制定《水泥窑协同处置危险废物经营许可证审查指南》(以下简称《指南》)。 《指南》按照《危险废物经营许可证管理办法》第五条的有关许可条件,针对水泥窑协同处置危险废物经营单位的特点和存在的主要问题,进一步细化了相关要求。 一、适用围 《指南》适用于环境保护主管部门对水泥窑协同处置危险废物单位申请危险废物经营许可证(包括新申请、重新申请领取和换证)的审查。 二、术语和定义 (一)水泥窑协同处置危险废物,是指将满足或经预处理后满足入窑(磨)要求的危险废物投入水泥窑或水泥磨,在进行熟料或水泥生产的同时,实现对危险废物的无害化处置的过程。
(二)水泥磨,是指将熟料、石膏和混合材等材料混合研磨生产水泥的设备。 (三)窑灰,是指水泥窑及窑尾余热利用系统烟气(以下简称窑尾烟气)布袋除尘器捕获以及在增湿塔和窑尾余热锅炉沉积的颗粒物。 (四)旁路放风粉尘,是指通过水泥窑窑尾旁路放风设施排出水泥窑系统的颗粒物。 (五)窑尾烟室,是指水泥窑分解炉底部与回转窑尾端(物料入口端)之间的衔接空间(包括上升烟道)。 (六)预处理,是指为了满足水泥窑协同处置的入窑(磨)要求,对危险废物进行干燥、破碎、筛分、中和、搅拌、混合、配伍、预烧等前期处理的过程。 (七)危险废物预处理中心,是指在水泥生产企业厂区外设置的,用于对收集的危险废物进行预处理的专门场所。 (八)分散联合经营模式,是指水泥生产企业和危险废物预处理中心分属不同的法人主体的情况下,危险废物在预处理中心经预处理满足水泥窑协同处置入窑(磨)要求后,运送至水泥生产企业不再进行其他预处理而直接入窑(磨)协同处置的经营模式。 (九)分散独立经营模式,是指水泥生产企业和危险废物预处理中心属于同一法人主体的情况下,危险废物在预处理中心经预处理满
利用水泥窑协同处置废弃物技术研究.
利用水泥窑协同处置废弃物 胡芝娟* (天津水泥工业设计研究院有限公司,天津300400) 摘要 在经济合作与发展组织国家中,现代焚化工厂和安全的垃圾填埋是普遍采用的处理方式,但投资和运行成本非常高,而且需要有资质的管理和运行人员。高效水泥窑能为许多种废物提供环境友好且低成本的处理/回收方案。与其不做能源回收而直接将废物白白烧掉或处理掉,还不如用废物来代替化石燃料和原始原料(AFR),这还可以进一步降低CO2的总排放量。使用替代性燃料和原料能减少废物对环境的影响,能安全地处置危险废物,能减少温室气体排放,减少废物处理成本,降低水泥工业生产成本。 在《巴塞尔公约》的条文中,水泥生产过程中危险废物的协同处理方法已被认为是对环境无害的处理方法。这说明了水泥生产过程中对危险废物进行协同处理的适用性,以及协同处理的先决条件。水泥工业消耗了大量的自然资源和能源。同时也为全世界城市和基础设施的发展和现代化做出了贡献。水泥工业及其行业协会通过优化自然资源的使用和减少整体的能源消耗,在不断改善环境质量。 天津水泥工业设计研究院有限公司经过十余年潜心研究,结合水泥窑炉操作条件,针对中国固废处置客观环境,研发出一整套针对城镇污水处理厂污泥,生活垃圾,污染土等废弃物的水泥窑协同处置技术并在实践中的到检验和推广。 关键词:水泥窑;协同处置;污泥;生活垃圾;污染土 引言 全球水泥消耗量正在增加,特别是发展中国家和处于转型期的国家。由于发展中 国家和转型期国家的巨大需求,全世界的水泥产量从2001年的16.9亿公吨开始,以 年均3.6%的速度稳步增长,2003年全世界的水泥产量为19.4亿公吨。欧洲的消耗量 占14.4%;美国占4.7%;美洲其他国家占6.6%;亚洲占67.5%(中国占41.9%);非洲 占4.1%,世界其他国家占2.7%。预计2004年的水泥消耗量为人均260千克。 在经济合作与发展组织国家中,现代焚化工厂和安全的垃圾填埋是普遍采用的处 理方式,但投资和运行成本非常高,而且需要有资质的管理和运行加拿大以及澳大利
华新宜都水泥窑协同处置污染土项目
华新宜都水泥窑协同处置污染土项目 环境影响报告书简本 1.1项目基本情况 华新宜都水泥窑协同处置污染土项目位于宜昌市宜都市枝城镇华新路1号,在现有厂区内建设。项目为技改项目,依托现有的K1水泥窑和K2水泥窑建设,新建污染土暂存大棚等。 项目为污染土处理项目,其设计处理量为700t/d(即255500t/a),其中K1水泥窑的处理量为400t/d(146000t/a)、K2水泥窑的处理量为300t/d(109500t/a)。且污染土主要用于替代水泥生产的砂石原料使用,且经焚烧处理后留存于水泥产品中。 项目为水泥窑协同处置生活垃圾项目,属于环保项目,总投资为1200万元。结合本项目而言,其环保设施投资为55万元,占总投资的4.6%。 1.2项目与产业政策和相关规划相符性 项目为水泥窑协同处置污染土项目,属于《产业结构调整指导目录2011》(2013年修订)中“第一类鼓励类十二、建材1、利用现有2000吨/日及以上新型干法水泥窑炉处置工业废弃物、城市污泥和生活垃圾,纯低温余热发电;粉磨系统等节能改造”和“第一类鼓励类三十八、环境保护与资源节约综合利用20、城镇垃圾及其他固体废弃物减量化、资源化、无害化处理和综合利用工程”,符合国家产业政策。 项目为水泥窑协同处置污染土项目,依托现有的1条2500t/d新型干法水泥窑和1条3500t/d新型干法水泥窑建设,且该项目不增加水和《水泥窑协同处置固体废物污染防治技术政策》中的相关要求。 1.3环境质量现状调查结论 (1)项目所在地区环境空气质量良好,常规因子各监测点位SO2、NO2、PM10均符合GB3095-2012《环境空气质量标准》的二级标准要求。 (2)项目附近主要地表水体为长江宜都段,其各项水质指标均能满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类标准;项目区地下水水质监测指标均能满足《地下水质量标准》(GB/T14848-93)中Ⅲ类标准。 (3)项目所在地声环境昼夜间监测现状值均满足GB3096-2008《声环境质量标准》“3类区”标准要求。 1.4环境影响预测分析结论 (1)运营期空气环境影响 环境影响预测结果可知,以2016年全年逐时地面、高空气象资料和考虑地形影响的条件下,HCl、HF、重金属(Ti+Cd+Pb+As、Be+Cr+Sn+Cu+Co+Mn+Ni+V)、二噁英等最大预测落地小时浓度均未超标,各关心点处最大小时浓度与现状监测最大值的叠加值也均满足相关的标准要求。 项目的卫生防护距离为以生产区为边界向外设置500m的卫生防护距离。据调查,目前在该防护距离内有28户居民住宅分布,但企业承诺近期将对其进行搬迁。 (2)运营期地表水影响 项目不新增员工,故项目运营期无生活废水产生。另结合项目实际情况,项目运营过程中的废水主要为土壤堆放过程中产生的渗滤液,经收集后掺入污泥喷入水泥窑,进行焚烧处理。 (3)运营期声环境影响
水泥窑协同处置危险废物经营许可证审查指南
水泥窑协同处置危险废物经营许可证审查指南 -标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
水泥窑协同处置危险废物经营许可证 审查指南 (试行) 为贯彻落实《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》、《危险废物经营许可证管理办法》等法律法规,进一步规范水泥窑协同处置危险废物经营许可证审批工作,提升水泥窑协同处置危险废物行业的整体水平,制定《水泥窑协同处置危险废物经营许可证审查指南》(以下简称《指南》)。 《指南》按照《危险废物经营许可证管理办法》第五条的有关许可条件,针对水泥窑协同处置危险废物经营单位的特点和存在的主要问题,进一步细化了相关要求。 一、适用范围 《指南》适用于环境保护主管部门对水泥窑协同处置危险废物单位申请危险废物经营许可证(包括新申请、重新申请领取和换证)的审查。 二、术语和定义 (一)水泥窑协同处置危险废物,是指将满足或经预处理后满足入窑(磨)要求的危险废物投入水泥窑或水泥磨,在进行熟料或水泥生产的同时,实现对危险废物的无害化处置的过程。 (二)水泥磨,是指将熟料、石膏和混合材等材料混合研磨生产水泥的设备。
(三)窑灰,是指水泥窑及窑尾余热利用系统烟气(以下简称窑尾烟气)布袋除尘器捕获以及在增湿塔和窑尾余热锅炉沉积的颗粒物。 (四)旁路放风粉尘,是指通过水泥窑窑尾旁路放风设施排出水泥窑系统的颗粒物。 (五)窑尾烟室,是指水泥窑分解炉底部与回转窑尾端(物料入口端)之间的衔接空间(包括上升烟道)。 (六)预处理,是指为了满足水泥窑协同处置的入窑(磨)要求,对危险废物进行干燥、破碎、筛分、中和、搅拌、混合、配伍、预烧等前期处理的过程。 (七)危险废物预处理中心,是指在水泥生产企业厂区外设置的,用于对收集的危险废物进行预处理的专门场所。 (八)分散联合经营模式,是指水泥生产企业和危险废物预处理中心分属不同的法人主体的情况下,危险废物在预处理中心经预处理满足水泥窑协同处置入窑(磨)要求后,运送至水泥生产企业不再进行其他预处理而直接入窑(磨)协同处置的经营模式。 (九)分散独立经营模式,是指水泥生产企业和危险废物预处理中心属于同一法人主体的情况下,危险废物在预处理中心经预处理满足水泥窑协同处置入窑(磨)要求后,运送至水泥生产企业不再进行其他预处理而直接入窑(磨)协同处置的经营模式。
水泥窑协同处理垃圾危废利润怎样
水泥窑协同处理垃圾危废利润怎样? 随着我国经济社会和城镇化的快速发展,城市人口保有量逐渐呈现上升趋势,随着人口的逐年增加,城市生活垃圾量也不断增长。据有关部门不完全统计,2013 年初我国城镇生活垃圾产生量超过1.8 亿吨,堆存量70 多亿吨,占地5 亿多平方米,“垃圾围城”问题日益显现。水泥窑协同处置生活垃圾已成为部分工业化国家消纳生活垃圾的主要方式之一。 经过百度,小编了解到在国外,水泥窑协同处置是固废危废处置的主要手段之一,已经有40多年的发展历史。德国在焚烧垃圾方面就一直采用水泥窑协同处置和垃圾发电两条途径。而且水泥工业中燃料替代率保持了迅猛增长势头,处理废物种类主要为废旧轮胎、废弃油、废木材以及工业废物。同时,固废处置产业链也较为完善,在水泥厂附近有配套的垃圾分选处理厂,把热值高、宜焚烧的成分分选出来进行破碎,再运到水泥厂,以确保焚烧时的燃料添加达到最小化,又能控制二恶英产生。 随着国家政策对水泥窑协同处置固废危废的鼓励,加上水泥窑协同处置日益成熟的技术,海螺、华新、金隅等传统水泥生产企业纷纷涉足固体废物处置,利用水泥窑协同处置生活垃圾。同时,环保企业也纷纷联手水泥企业,实现强强联合,共同推进水泥窑协同处置产业。
根据记者的粗略计算,危废行业盈利能力强,毛利率平均在35%以上,净利率20%左右。据不完全统计,各地平均处理垃圾费用在3000-5000元/吨之间,以3500元/吨为例,5000吨水泥窑每年处理3000吨来算,一年有近2亿元左右的净利润。这笔钱对水泥企业来说可是非常可观的,为企业在国内外市场竞争中提供绝对优势。 水泥窑协同处理技术在国内个别水泥生产企业已开始实践,有国家政策扶持,也有行业专家团队的技术支持,经过一段时间的摸索和创新必然会找到适合国内水泥企业生产特色的新工艺,不但给水泥生产企业带来可观的经济效益,更可长期的造福社会和人民!江苏绿森相信,任何有可能造福社会的新技术都值得我们研究和积极探索,同时始终坚信水泥窑协同处理城市垃圾技术会迎来灿烂的明天! 本文“水泥窑协同处理垃圾危废利润怎样?”相关资讯,如果您有任何疑问,可以随时联系客服!
全面解析水泥窑协同处置技术【建议收藏】
全面解析水泥窑协同处置技术 国际上水泥窑协同处置废物技术发源于20世纪70年代,第一次真正用于实践是1974年在加拿大劳伦斯水泥厂进行,随后在美国的Peerless,Ruderdorf,德国等十多家水泥厂进行。到目前为止,欧洲,北美,日本等发达国家已有30多年的研究和应用历史,在替代燃料研究和生态水泥生产方面积累了许多经验。据统计,2007年荷兰的燃料替代率达到85%以上,2013年,日本,比利时,瑞士,奥地利等燃料替代率达到50%以上,而在美国约为30%。 我国水泥窑协同处置生活垃圾技术推广至今,仅有江苏绿森、海螺、中材、中信、中建材等几家领先的水泥企业集团和水泥装备集团开展了水泥窑协同处置生活垃圾工作,仅有贵州等少数省份组织推动了水泥窑协同处置生活垃圾工作。目前,全国已建成投产水泥窑协同处置生活垃圾生产线30 多条,占水泥生产线的比重不足2%。 技术名称:水泥窑协同处置 1. 水泥窑协同技术适用性 1.1 适用的介质:污染土壤。 1.2 可处理的污染物类型:有机污染物及重金属。 1.3 应用限制条件。 不宜用于汞、砷、铅等重金属污染较重的土壤;由于水泥生产对进料中氯、硫等元素的含量有限值要求,在使用该技术时需慎重确定污染土的添加量。 2. 水泥窑协同技术介绍
2.1 原理 利用水泥回转窑内的高温、气体长时间停留、热容量大、热稳定性好、碱性环境、无废渣排放等特点,在生产水泥熟料的同时,焚烧固化处理污染土壤。有机物污染土壤从窑尾烟气室进入水泥回转窑,窑内气相温度最高可达1800℃,物料温度约为1450℃,在水泥窑的高温条件下,污染土壤中的有机污染物转化为无机化合物,高温气流与高细度、高浓度、高吸附性、高均匀性分布的碱性物料(CaO、CaCO3 等)充分接触,有效地抑制酸性物质的排放,使得硫和氯等转化成无机盐类固定下来;重金属污染土壤从生料配料系统进入水泥窑,使重金属固定在水泥熟料中。 2.2系统构成和主要设备 水泥窑协同处置包括污染土壤贮存、预处理、投加、焚烧和尾气处理等过程。在原有的水泥生产线基础上,需要对投料口进行改造,还需要必要的投料装置、预处理设施、符合要求的贮存设施和实验室分析能力。 水泥窑协同处置主要由土壤预处理系统、上料系统、水泥回转窑及配套系统、监测系统组成。 土壤预处理系统在密闭环境内进行,主要包括密闭贮存设施(如充气大棚),筛分设施(筛分机),尾气处理系统(如活性炭吸附系统等),预处理系统产生的尾气经过尾气处理系统后达标排放。 上料系统主要包括存料斗、板式喂料机、皮带计量秤、提升机,整个上料过程处于密闭环境中,避免上料过程中污染物和粉尘散发到空气中,造成二次污染。 水泥回转窑及配套系统主要包括预热器、回转式水泥窑、窑尾高温风机、三次风管、回转窑燃烧器、篦式冷却机、窑头袋收尘器、螺旋输送机、槽式输送机。监测系统主要包括氧气、粉尘、氮氧化物、二氧化碳、水分、温度在线监测以及水泥窑尾气和水泥熟料的定期监测,保证污染土壤处理的效果和生产安全。
水泥窑协同处置生活垃圾与污泥现状
水泥窑协同处置生活垃圾与污泥工艺 一、污泥 水泥窑协同处置生活污泥工艺通常由污泥干化和水泥窑焚烧两大工艺组成:生活污泥先进行干化处理,再作为生产水泥的原料和燃料输送入水泥窑进行焚烧处理,最终以熟料及水泥产品产出。总结各已建项目的工艺流程区别,主要体现在污泥干化所采用的技术的不同、干化后的污泥入窑位置的不同,入窑投料方式、设备的不同等几个方面。 1、广州越堡水泥厂污泥处理项目 该项目2009年正式与运营,日处理污泥600t(含水率80%),利用窑尾废气余热将污泥烘干至含水<30%,然后通过新建的接口设备将污泥送入6000t/d生产线水泥熟料烧成系统中焚烧处理。主要建设内容包括:(1)污泥收集及输送;(2)污泥来料称重计量系统;(3)污泥来料接收仓系统;(4)污泥储存料仓系统;(5)污泥输送系统;(6)污泥干燥车间;(7)成品污泥料仓系统;(8)成品污泥输送系统;(9)配套电气、自控仪表、暖通、消防、除臭、卫生等系统。工艺流程见下图:
该工艺主要特点是利用窑尾废气,直接与污泥接触进行半干化(将污泥的含水率降至30%以下),然后入窑焚烧。技术要点在于干化设备和入窑衔接设备。 2、北京水泥厂污泥处理系统: 污泥干化和水泥窑焚烧系统分为湿污泥的储存和输送、污泥干化、热能交换三部分组成。来自厂外的全部湿污泥经计量后倒入接收仓,然后利用接收仓底部的链板输送机送入湿污泥料仓储存,污泥料仓中的污泥再被送入干燥处理装置。抽自窑尾烟室的高温烟气产生的热量经热交换器传递给导热油, 导热油被循环加热,最终将热量传递给湿污泥,使污泥干燥。在干燥机内污泥被加热干燥, 水分从80%降低到35%(半干化时)或10%(全干化)。干燥后的颗粒和气体经过旋风分离器后颗粒从工艺气体中分离出来, 经螺旋冷却后污泥颗粒送入水泥窑中焚烧。干燥分离的蒸汽经过离心机抽取循环后经热交换器 重新被加热返至干燥器的始端。
水泥公司利用水泥窑协同处置20000吨年危险废物项目环境影响报告书
目录 第一章概述------------------------------------------------------------------------------------------------ 1 1.1项目建设背景及特点 -------------------------------------------------------------------------------------- 1 1.2 环境影响评价工作过程----------------------------------------------------------------------------------- 2 1.3 项目选址及相关政策判定结果 ------------------------------------------------------------------------- 3 1.4 主要环境问题及环境影响 ------------------------------------------------------------------------------- 4 1.5 环境影响评价的主要结论 ------------------------------------------------------------------------------- 4第二章总则 ---------------------------------------------------------------------------------------------- 7 2.1 编制依据 ----------------------------------------------------------------------------------------------------- 7 2.2 评价目的 ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 11 2.3 评价因子与评价标准------------------------------------------------------------------------------------- 11 2.4 评价工作等级及评价重点-------------------------------------------------------------------------------- 15 2.5 评价范围和环境敏感区----------------------------------------------------------------------------------- 19 2.6 建设方案的环境可行性---------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。第三章建设项目工程分析------------------------------------------------------------------------------ 21 3.1依托工程概况 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 21 3.2建设项目概况 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 25 3.3协同处置危废工程分析 ---------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3.4 污染源及治理措施分析----------------------------------------------------------------------------------- 28 3.5工程主要污染物排放量估算 ---------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3.6 清洁生产分析----------------------------------------------------------------------------------------------- 35第四章环境现状调查及评价--------------------------------------------------------------------------- 43 4.1环境现状调查方法---------------------------------------------------------------------------------------- 43 4.2 自然环境现状调查及评价-------------------------------------------------------------------------------- 43 4.3 环境保护目标调查--------------------------------------------------------------------------------------- 52 4.4 环境质量现状调查与评价------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。第五章环境影响预测与评价--------------------------------------------------------------------------- 52 5.1 建设期环境影响分析------------------------------------------------------------------------------------ 52 5.2 环境空气影响预测与评价 ---------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 5.3 地表水环境影响分析------------------------------------------------------------------------------------ 57 5.4 地下水环境影响评价----------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 5.5 声环境影响预测与评价--------------------------------------------------------------------------------- 58
水泥窑协同处置生活垃圾
一、项目背景 生活垃圾主要的处理方法是填埋法、堆肥法和热处理法以及分类回收、综合利用(RDF技术)。国内外目前研究的应用的重点是分类回收、收集,对收集的生活垃圾进行资源回收和综合利用,减少因传统处理方式而造成的资源浪费。热处理法根据所采用的工艺又分为:焚烧法、热解法和气化法,目前主要使用的是焚烧法。填埋法、堆肥法和焚烧法是随社会的发展和物质的进步,从小规模到大规模,从人工操作到机械化、自动化操作的转移,是垃圾处理的“无害化、减容化、资源化、集约化”的发展结果,但以上三种方法不能做到将垃圾完全减容处理的最终要求。 利用新型干法水泥窑处置城市生活垃圾技术,通过将生活垃圾转化为水泥生产的替代原料、替代燃料,可以减少对不可再生能源的开发,可以彻底解决占用土地、二次污染、二噁因排放,以及焚烧灰渣处理问题,真正实现完全“无害化、减量化、资源化”的要求。 二、主要技术方案 利用水泥窑和流化床式气化炉处理城市生活垃圾系统技术,即是在盛有呈沸腾流动状态石英砂气化炉内(温度保持在500℃左右),喂入经破碎后的垃圾,使之与高温石英砂充分接触混和,瞬时燃烧、气化。 垃圾中部分可燃物转化为可燃性气体送入水泥窑分解炉内进一步燃烧,彻底分解和固化烟气中有害物质。 垃圾中不可燃物成为炉渣送入水泥原料粉磨系统直接利用。 垃圾渗滤液经过收集和过滤后送入气化炉上部高温区,借助炉内高温焚烧和分解。 垃圾处理工艺流简图述如下: 三、主要技术特点
利用新型干法水泥窑处置城市生活垃圾,具有工艺布局简洁,垃圾适应性好,不用分选;垃圾前处理及焚烧过程中采用负压抽吸,全密封式操作无废气、废水泄漏;垃圾处理产物(气化气体、垃圾灰渣)全部投入水泥生产线,均得到资源化利用和无害化处理;利用水泥生产线的废气处理系统,节约了投资,具有一定的经济和社会优势。 1、垃圾适应性好,不用分选 系统设置一系列破碎、均化、计量、喂入设备,城市生活垃圾通过密闭垃圾车送入, 不需分选,对生活垃圾的适应性很强。 2、资源化程度高 垃圾焚烧产生的热量可替代部分水泥窑燃料,减少燃料燃烧产生的二氧化碳排放;相 比填埋处理方式,避免了甲烷和二氧化碳排放问题;炉渣可替代部分水泥原料,游离态铁、铝等金属可分别回收,资源化程度高。 3、处理流程简洁 利用水泥窑烧成系统代替垃圾焚烧处理工艺的尾气净化系统,简化了处理流程,降低 了相应投资。 4、采用气化技术,实现了与水泥工艺的有机结合 针对中国生活垃圾现状,采用气化炉技术,气化时空气消耗量小,产生废气量少,对 水泥生产影响小,能源利用率高。
全面解析水泥窑协同处置污泥方案上课讲义
全面解析水泥窑协同处置污泥方案 1.城市污泥处理的必要性和难度 随着城市人口的不断增加及生活污水处理率的提高,市政污水污泥的产出量也随之不断增加。市政污泥的环境污染已成为广大市民关注的焦点。市政污泥是一种由有机残片、细菌菌体、无极颗粒、胶体等组成的极其复杂的非均质体,含有大量病原菌、寄生虫(卵),铜、锌、铬、汞等重金属、盐类,以及多氯联苯、二恶英、放射性核素等难降解的有毒有害物。污泥还含有很高的附着水和结合水,尽管污水处理厂已采用真空过滤或离心脱水等机械脱水,污泥含水率仍达80%以上。由于污泥所具有的物理化学性质,污泥的彻底无害化处置 极其困难,已成为当今世界难题。目前所采用的填埋、农用、焚烧等处置方式均存在很高的环保风险.要真正达到彻底无害化处置需要付出极高的成本。 2.利用水泥窑处置污泥的可能性 广州市江苏绿森水泥有限公司(下称江苏绿森公司)从2007年就开始研究建设利用水泥窑无害化处置污泥项目。由于水泥窑处置污泥具有处理温度高、焚烧空间大、焚烧停留时间长、处理规模大、无二次渣排放问题等显着优点,来自污水处理厂的污泥含水率约80%,在水泥厂配套建设一个烘干预处理系统,利用出预热器废气余热(温度约280℃)将污泥烘干至含水率低30%。含水率低于30%污泥已成散状物料,经输送及喂料设备送入分解炉焚烧。在分解炉喂料口处设有撒料板,将散状污泥充分分散在热气流中,由于分解炉的温度高、热熔大,使得污泥能快速、完全燃烧。污泥烧尽后的灰渣随物料一起进入窑内煅烧。 2007年12月22日~24日,江苏绿森公司进行了含水量30%的漂染污泥在6000t/d生产线上的工业试验工作。试验期间漂染污泥的空气干燥基热值平均为1445kCal/kg,入窑平均水分33.24%,喂料量1.2-7.6t/h。试验结果表明,新型干法水泥窑系统完全可以处置具有较高硫含量的工业污泥。对水泥窑工艺过程的研究可知,利用水泥回转窑处理污泥具有以下特性: (1)有机物分解彻底 在回转窑中内温度一般在1350℃-1650℃之间,甚至更高,燃烧气体在此停留时间>8s,高于l100℃时停留时间>3s。燃烧气体的总停留时间为20s左右,且窑内物料呈高湍流化状态。因此窑内的污泥中有害有机物可充分燃烧,焚烧率可达99.999%,即使是稳定的有机物如二恶英等也能被完全分解。 (2)抑制二恶英形成 由于干化污泥喂入点处在高于850℃的分解炉,分解炉内热容大且温度稳定,有效地抑制了二恶英前躯体的形成。从国内外水泥窑处置有毒有害废弃物的实践表明,废弃物焚烧后产生的二恶英排放浓度远低于排放限值。 (3)不产生飞灰