铜铝性能比较
激光焊接焊缝检测标准
1 目的 确立本公司激光焊接焊缝控制的标准。 2 围 本标准适用于本公司喷嘴环激光焊接及其他需要激光焊接件的所有图纸要求符合的焊缝，除在焊接图上有不同的焊接标准说明，其余（包括氩弧焊）均以本标准为依据执行。 3 职责 质保部负责对本标准的实施及控制。。 4标准容 4.1 焊缝焊接要求：
4.2焊缝外观质量要求： 4.2.1焊缝质量外观检查规定操作工100﹪目视检查，检验员进行首末检查和过程抽检，目 视怀疑尺寸超差的须送检验员进行复检确认。 4.2.2 焊缝表面缺陷检查：
4.3试验标准 4.4焊接缺陷名称解释： 4.4.1裂纹：缺陷多数存在于焊缝及焊缝热影响区域的微小裂缝。此缺陷直接影响产品的机 械性能 4.4.2气孔：缺陷存在于焊缝部及表面的孔洞。此缺陷影响焊接强度。 4.4.3咬边：缺陷存在于焊缝与母材的交界熔合线部位，正常焊缝该处应为圆滑过渡。此缺 陷影响焊接强度 4.4.4凹陷：在一段成型均匀的焊缝中，有一段焊缝低于正常的焊缝高度形成的塌陷，此缺 陷影响焊接强度，而且外表不美观。 4.4.5烧穿：在焊接部位母材熔化后，没有形成焊缝而将母材烧穿，此缺陷是一种严重的不 合格缺陷。 4.4.6焊瘤：在一段成型均匀的焊缝中，有局部焊缝，高于正常的焊缝高度形成的突起，此 缺陷影响外观。 4.4.7断弧：在一段成型均匀的焊缝中，有一段或一点焊缝没有或者此处焊缝细小。此缺陷 影响机械性能。
4.4.8夹渣：缺陷存在于焊缝部及表面，它是一种非正常熔化金属的杂物熔夹在焊缝中。 4.4.9偏焊：焊脚两侧有一侧高度低于要求的焊脚高，此缺陷影响焊接强度和美观。 4.4.10 弧坑：缺陷存在于焊缝结束收弧部分，它是由于母材熔化过多或没有足够的金属填 充而形成的凹坑。
铜母排载流量对照表
铜排的载流量表矩形铜排 铜母排截面35℃25 铜排型号平放竖放 15×3176 185 20×3233 245 25×3285 300 30×4394 415 40×4404 425
40×5452 475 50×5556 585 50×6617 650 60×6731 770 60×8858 900 60×10960 1010 80×6930 1010 80×81060 1155
80×101190 1295 1 100×61160 1260 1 100×81310 1425 1 100×101470 1595 18 120×81530 1675 19 120×101685 1830 21 2(60×6)1126 1185 145 2 (60×8)1460 1480 1503
2(60×10)1680 1170 2140 2(80×6)1320 1433 170 2(80×8)1651 1795 211 2(80×10)1950 2120 2575 2(100×6)1564 1700 2000 2(100×8)1930 2100 2470 2(100×10)2320 2500 2935 2(120×8)2140 2330 2750
2(120×10)2615 2840 3330 铜母排
LMY铝母排载流量（A） 本简表摘录于《建筑电气安装工程图集》水利电力出版社 1987年8月第一版吕光大主编单片： 尺寸载流量尺寸载流量尺寸载流量15×314550×6651120×81670 20×318960×676560×101015 25×323380×6101080×101305 30×4321100×61255100×101600 40×342260×8902120×101820 40×547580×81160 50×5585100×81430 多片： 尺寸每相载流量每相载流量 60×62片11683片1488 80×62片14103片1817 100×62片16743片2150 60×82片14533片1886
激光焊接的未来与前景
激光焊接的未来与前景 激光焊接前景 摘要：焊接是一种将材料永久连接，并成为具有给定功能结构的制造技术。近几年中国完成的一些标志性工程来看，焊接技术发挥了重要作用。但传统焊接已不能满足越来越高的技术要求和条件限制，激光焊接便有了很大的发展空间。激光技术涉及材料学、力学、计算机科学等。研发是一个消耗的过程，其投入要求高，资金回收期较长。单靠企业研发，速度很难跟上，于是有一部分压力转移到国家科研机构。所以产业化需要强大的经济实体后盾和政策支持。 关键词：焊接技术关键制造工艺激光焊接产业化 焊接是一种将材料永久连接，并成为具有给定功能结构的制造技术。几乎所有的产品，从几十万吨巨轮到不足1克的微电子元件，在生产制造中都不同程度地应用焊接技术。焊接已经渗透到制造业的各个领域，直接影响到产品的质量、可靠性和寿命以及生产的成本、效率和市场反应速度。中国2005年钢产量达到3．49亿吨，成为世界最大的钢材生产与消费国，而焊接结构的用钢量也突破1．3亿吨，相当于美国一年的钢产量，成为世界上空前最大的焊接钢结构制造国。近几年中国完成的一些标志性工程来看，焊接技术发挥了重要作用。例如三峡水利枢纽的水电装备就是一套庞大的焊接系统，包括导水管、蜗壳、转轮、大轴、发电机机座等，其中马氏体不锈钢转轮直径10．7m 高5．4m 重440t，为世界最大的铸－焊结构转轮。该转轮由上冠、下环和13或15个叶片焊接而成，每个转轮的焊接需要用12t焊丝，耗时4个多月。神舟6号飞船的成功发射与回收，标志着中国航天事业的巨大进步，其中两名航天员活动的返回舱和轨道舱都是铝合金的焊接结构，而焊接接头的气密性和变形控制是焊接制造的关键。由第一重型机械集团为神华公司制造的中国第一个煤直接液化装置的加氢反应器，直径5．5m 长62m 厚337mm 重2060t，为当今世界最大、最重的锻－焊结构加氢反应器，采用国内自主知识产权的全自动双丝窄间隙埋弧焊技术，每条环焊缝需连续焊接5天。西气东输的管线长4000km，是中国第一条高强钢（X70）大直径长输管线，所用的螺旋钢管和直缝钢管全部是板－焊形式的焊接管。2005年我国造船的总吨位达到1212万吨，占世界造船总量的17％，居于日、韩之后，稳居世界第三位，正向年产2500万吨的世界水平迈进。国内制造的30万吨超级油轮、新型5668标箱集装箱船、15万吨散装货船，以及为世界瞩目的，被称为“中华第一盾”的170舰，都是中国造船界的骄傲，船体是典型的板－焊结构。另外，上海中泸浦大桥是世界最长的全焊钢拱桥；国家大剧院的椭球型穹顶是世界最重的钢结构穹顶；奥林匹克主体育场的鸟巢式钢结构重4万多吨，也是世界之最。这些大型结构都是中国焊接制造的最大、最重、最长、最高、最厚、最新的具有代表性的重要产品。由此可见，焊接在国民经济发展和国防建设中具有非常重要的地位和作用。从“十一五”规划的二十项国家重大技术装备的研制项目可以看出，在百万千瓦级核电机组、超超临界火力发电机组成套设备、高水头超大容量水电机组、大型抽水蓄能机组、30～60万瓦级循环硫化床（CFB）锅炉的成套技术装备、百万吨级大型乙烯成套设备、百万吨级大型对苯二甲酸成套设备、大型煤制气成套设备以及大型煤矿综合采掘成套技术与装备中，焊接制造都是关键制造工艺之一。 但传统焊接已不能满足越来越高的技术要求和条件限制，激光焊接便有了很大的发展空间。
铜铝复合散热器优缺点
铜铝复合散热器优缺点 ——金旗舰铜铝散热器质保30年承诺铜铝复合散热器优缺点_铜铝复合散热器_金旗舰散热 器 随着人们生活水平的提高，采暖设备技术的更新换代，市场上散热器的品牌和类型真可谓琳琅满目。根据市场调查数据显示，铜铝复合材质的散热器，颇受消费者的喜爱。今天小编就给您介绍一下铜铝复合散热器优缺点。 铜铝复合散热器内部为铜管，外部为铝片，铜负铜是自然界里面，抗腐蚀性极佳的金属，容易铸造成型，与其他金属做成的合金更加的耐腐蚀责直接和水接触，铝片在外部负责将热量传导。铝的导热能力相当的好，这种新型散热器轻
薄美观装饰性强，防腐性能极佳，不失为家居采暖首选。中国的水质环境复杂，国外的采暖散热器很难达到国内标准。所以国内首创已申请国家专利的铜铝复合散热器应运而生。 如果从单片散热器造价来算的话，铜铝复合大约90-120元/片，钢制暖气片60-80元/片。但是，一片同规格的散热器，铜铝复合可供面积大约2平方，钢制暖气片只能满足1.2-1.5平方米。铸铁就更不用说了。比如15平方的房间，大约要用7、8片铜铝复合散热器。钢制散热器要用10片多。铜铝复合散热器最低要7*90=630元。钢制散热器要花 10*60=600元。所以两者在价格上是相差无几的。空间面积越大，选择铜铝复合散热器就越划算。比如写字楼，工厂，学校。 铜和铝都是稀有金属，有很高的保值性能。复合防腐性能优越几乎与建筑同寿，少了维护修理的时间和费用。另外，因为铜铝材质都是速冷速热型金属，一关就冷一开就热，而不像钢制暖气片和铸铁散热器要慢慢回温。所以铜铝复合散热器在节能方面也比钢制暖气片要好一些。这样一折算，铜铝复合真不愧为传统铸铁散热器的换代产品。 中国散热器十大品牌之一的金旗舰暖气片总结：相信消
光器件激光焊接基础
激光焊接技术简介 2017-8-1 激光—全称为受激辐射光放大，它是一种新光源，其所具有的相干性、单色性、方向性与高输出功率等特点，是其它光源所无法比拟的。激光焊接是通过光学系统将激光光束聚集在很小的区域，焦平面上的功率密度可达到10×10w/cm2，在极短的时间内，使被焊处形成一个能量高度集中的局部热源区，从而使被焊物熔化并形成牢固的焊点或焊缝。 激光焊接可以采用连续或脉冲激光束加以实现，激光焊接的原理可分为热传导型焊接和激光深熔焊接。功率密度小于104~105W/ cm2为热传导焊，此时熔深浅、焊接速度慢；功率密度大于105~107W/ cm2时，金属表面受热作用下凹成“孔穴”，形成深熔焊，具有焊接速度快、深宽比大的特点。 热传导型激光焊接原理为：激光辐射加热待加工表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰功率和重复频率等激光参数，使工件熔化，形成特定的熔池。 激光深熔焊接的原理。 激光深熔焊接原理：一般采用连续激光光束完成材料的连接，其冶金物理过程与电子束焊接极为相似，即能量转换机制是通过“小孔”（Key-hole）结构来完成的。在足够高的功率密度激光照射下，材料产生蒸发并形成小孔。这个充满蒸气的小孔犹如一个黑体，几乎吸收全部的入射光束能量，孔腔内平衡温度达25000C左右，热量从这个高
温孔腔外壁传递出来，使包围着这个孔腔四周的金属熔化。小孔内充满在光束照射下壁体材料连续蒸发产生的高温蒸汽，小孔四壁包围着熔融金属，液态金属四周包围着固体材料（而在大多数常规焊接过程和激光传导焊接中，能量首先沉积于工件表面，然后靠传递输送到内部）。孔壁外液体流动和壁层表面张力与孔腔内连续产生的蒸汽压力相持并保持着动态平衡。光束不断进入小孔，小孔外的材料在连续流动，随着光束移动，小孔始终处于流动的稳定状态。就是说，小孔和围着孔壁的熔融金属随着前导光束前进速度向前移动，熔融金属充填着小孔移开后留下的空隙并随之冷凝，焊缝于是形成。激光的空间控制性和时间控制性很好，对加工对象的材料、形状、尺寸和加工环境的自由度都很大，特别适用于自动化加工。近年来，几乎所有的电子产品，如电脑、电视机、手机、数码相机以及许多电子元器件等，在生产制造中都不同程度地应用了激光焊接技术。 激光焊接设备 用于光器件封装的激光焊接设备主要有单光束焊接、三光束焊接和四光束焊接三种焊接设备，也有个别公司有用到双光束焊接设备，下面就谈谈这四种焊接的设备。 单光束激光焊机：顾名思义，单光束焊机每次焊接只有一束激光，在没有焊接时激光焊机会有一束红色的指示光束，此指示光束就是焊接时激光的前进路线。基本每台单光束焊机都配有一个显微镜，通过显微镜，可以清晰地观察到红色指示光束光斑聚焦在需要焊接的点上，
铜铝母排载流量及重量
15×30.1215156165138145127134 20×30.162204215180190166175 25×30.2025252265219230204215 30×40.324347365309325285300 40×40.432456480404425375395 40×50.54518540452475418440 50×50.675632665556585518545 50×60.81703740617650570600 60×60.972826870731770680715 60×8 1.2969751025855900788830 60×10 1.62110011559601010890935 80×6 1.296105011509301010860935 80×8 1.72812151320106011559851070 80×10 2.16136014801190129511051200 100×6 1.62131014251160126010701160 100×8 2.16149516251310142512101315 100×10 2.7167518201470159513601475 120×8 2.592175019001530167514201550 120×10 3.24190520701685183016201760 2(60×6)123213501126118510351090 2(60×8)159616801460148012911360 2(60×10)191020101682177015581640 2(80×6)150016301320143312221330 2(80×8)187620401651179515201650 2(80×10)223724101950212018091965 2(100×6)178019351564170014501578 2(100×8)220023901930210017941950 2(100×10)263028602300250021302315 2(120×8)244026502140233019852160 2(120×10)294532002615284024102620 3(60×6)158217201390151012801390 3(60×8)200521801766192016241765 3(60×10)252026502215233020502160 3(80×6)193021001696184515751712 3(80×8)241026202113230019702140 3(80×10)287031202530272523302530 3(100×6)230025002030220018302040 3(100×8)280030502480268022902490 3(100×10)335036402935319027152950 3(120×8)311033802730297025302750 3(120×10)377041003320361030903360 4(100×10)382041503360365031303400 4(120×10)427546503765409035053810
激光焊接基础知识
米亚奇公司 Nd（钕）:YAG激光器激光焊接指南 米亚奇公司2003年版 此处包含的材料，未经米亚奇公司书面同意，严禁复 制或用于任何用途 联系方式： 米亚奇公司 Myrtle大道1820号 蒙罗维亚CA, 91017-7133 Tel.: 626 303 5676 Fax: 626 599 9636 https://www.360docs.net/doc/244756319.html,
目录 1.激光基础 1.1 介绍 1.2 激光产生的原理 1.3 Nd:YAG激光的介质 1.4 泵浦源 1.5 谐振器 1.6 激光安全 2.激光焊接基本原理 2.1脉冲激光焊接 2.1.1实时功率反馈 2.1.2输出功率斜波 2.1.3脉冲的成形 2.1.4时间的分配 2.1.5能量分配 2.1.6光束的传输 2.1.7聚焦头 2.2激光是怎么实现焊接的 2.3主要焊接参数 2.3.1接缝设计与配合 2.3.2部分聚焦 2.3.3材料的选择和其表面镀层 2.4激光的参数 2.4.1名词术语 2.4.2光学系统 2.4.3聚焦镜片 2.4.4峰值功率和脉冲宽度 2.4.5接缝的焊接 2.4.6保护气体 2.5焊接举例
1.激光基础 1.1介绍 “激光”一词是Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation（受激辐射而放大的光）的缩写，激光器的要素有： Nd:YAG激光器有两种类型，连续波的和脉冲波的，正如它们的名字所指，连续激光的波形要么是开，要么是关，但脉冲激光只用部分脉冲完成焊接。脉冲激光利用峰值功率进行焊接，反之连续激光使用的是平均功率，这使得脉冲激光只用很小的能量就能实现焊接，并形成了更小的热影响区，脉冲激光焊提供了无与伦比的点焊性能和极低的焊接热输入，米亚奇的就是脉冲激光焊机。 1.2激光产生的原理 激光本质上是分三步产生的，发生几乎是瞬间的。 1.泵浦源给介质提供能量，将介质内部原子激活，使得带电原子暂时被激发到 高能级，处在此活跃级的带电原子是不稳定的，于是跃迁到低能级，在这个过程中，从泵浦源吸收能量的电子释放多余的能量并辐射出一个光子，这个过程叫做自发辐射，通过这种方式产生的光子是激光的种子。 2.光子自发传播并最终撞击到别的处于高能级的电子，由于光速极快，处在激 发态的原子的密度很大，所以这个过程是极其短暂的，入射光子将电子从高能级激发到低能级并产生另一个光子，这两个光子是相干的，这意味着它们相位相同，波长相同，传播方向相同，这个过程叫做受激辐射。 3.光子传播方向是不定的，然而一些沿着介质传播的光子撞击共振器的反射镜， 又通过介质反射回来，共振反射镜决定了受激辐射的优先扩大方向，为了使
铜铝复合排
铜铝复合排 铜铝复合排（也叫铜包铝排） 铜铝复合排是一种以铝为基体，外层包覆铜。按其制造工艺可分为：包覆焊接法是国内、外制备铜包铝线的方法，国内有些企业用此种工艺来制作铜包铝排，这种方法是采用平、立辊同芯压制，将铜带同心的包覆在铝排上，然后对纵缝进行氩弧焊接，再经过拉伸、退火。轧制压接法将经过清洗处理的铜带从上、下两宽面压接在铝板上，利用轧辊施加压力将铜带和铝板压接在一起，然后矫形或做进一步处理后退火。静液挤压法，模铸连轧直接成形法，由华铜公司研发的模铸连轧直接成形工艺铜和铝是固液结合，通过特殊的工艺处理形成良好的复合层。复合层由被铝熔解的铜层和铜、铝相互大面积扩散形成，真正实现了冶金结合。这种方法比固相结合复合层厚，结合强度高。将清洗后的铝棒穿入清洗后的铜管内制成复合坯料，放入静液挤压机，利用高静水压力和大加工变形率作用，实现铜、铝之间的冶金结合。铝芯与铜管，对铝芯外面和铜管内面进行清除氧化膜，将铝芯压入铜管内，拉伸或轧制使铜管与铝芯间固相结合，拉成所需外形尺寸，使他们之间形成永久性原子间扩散结合的双金属，表面光亮，圆整，无缺陷。它是将铜的高质量稳定导电性能与铝的低成本的能源，以较低的接触电阻，结合为一体的新型导体材料。可全面替代纯铜排，铜占比重的20%，铝占比重的80%，相同规格情况下是纯铜排的2.5倍长，载流量是纯铜排的85%，选择稍微大一点的规格可完全达到相同载流量，符合客户需要的线径及力学和电学性能技术要求一、铜包铝排优点： 1、良好的导电性：铜铝体积比为15%的铜包铝排电性能，与铜排相比其交流载流量是纯铜的85%。 2、重量轻：铜包铝排的密度仅为纯铜排的37%-40%，同等重量的长度（体积）是纯铜排的2.5-2.7倍。 3、良好的力学性能：具有良好的抗拉强度，可弯曲性和延伸率。 4、牢固的铜铝间结合：两种不同金属材料之间在各种环境温度中达到永久性的原子晶间结合，并且铜层（镀锡、锌层）分布均匀，不存在任何物理缺陷。 5、良好的延展性和可靠性：经过特殊的热处理工艺，具有一定的可塑性，有利于冲孔、剪切、弯曲加工产品不开裂、不分离。为了提高抗腐蚀性能，可在铜层表面进行镀锡、镀锌处理。 6、最佳的选择性：节省铜材，极大降低生产配套成本，绿色环保，无任何污染。 注：可根据用户加工各种宽度和厚度的铜铝复合排。
适合激光焊接的材质
适合激光焊接的材质 适合激光焊的材质有如下几种： 1、模具钢。 S136，SKD-11，NAK80，8407，718，738，H13，P20，W302，2344等焊接效果较好。 2、碳钢及普通合金钢的激光焊接。 总的说，碳钢激光焊接效果良好，其焊接质量取决于杂质含量。就象其它焊接工艺一样，硫和磷是产生焊接裂纹的敏感因素。为了获得满意的焊接质量，碳含量超过0.25%时需要预热。当不同含碳量的钢相互焊接时，焊炬可稍偏向低碳材料一边，以确保接头质量。低碳沸腾钢由于硫、磷的含量高，并不适合激光焊接。低碳镇静钢由于低的杂质含量，焊接效果就很好。中、高碳钢和普通合金钢都可以进行良好的激光焊接，但需要预热和焊后处理，以消除应力，避免裂纹形成。 3、不锈钢的激光焊接。一般的情况下，不锈钢激光焊接比常规焊接更易于获得优质接头。由于高的焊接速度热影响区很小，敏化不成为重要问题。与碳钢相比，不锈钢低的热导系数更易于获得深熔窄焊缝。 4、不同钢材之间的激光焊接。 激光焊接极高的冷却速度和很小的热影响区，为许多不同金属焊接融化后有不同结构的材料相容创造了有利条件。现已证明以下金属可以顺利进行激光深熔焊接：不锈钢~低碳钢，416不锈钢~310不锈钢，347不锈钢~HASTALLY镍合金，镍电极~冷锻钢，不同镍含量的双金属带。 5、钛、镍、锡、铜、铝、铬、铌、金、银等多种金属及其合金，及钢、可伐合金等合金的同种材料间的焊接。 有色金属相对难焊，其紫铜合金、银合金最难焊。 6、应用于铜－镍、镍－钛、铜－钛、钛－钼、黄铜－铜、低碳钢－铜等多种异种金属间的焊接。
以上仅供参考，金属与合金成份不一，对焊接有较大影响，所以以实际测试为准。 镀层对激光焊的影响： 高平镜面镀层很难焊接：镜面镀铬、镀银、镀银等 一般镀层较易焊接：镀镍、镀锌、镀铜对焊接强度无影响 高度抛光金属较难焊：铜、银、金焊接强度较小 其他处理易焊接：只要不是镜面焊接强度较大 间隙对激光焊的影响： 缝越小，外观越好，强度越大，缝大时，出现较严重的槽状焊缝,强度也小。 材料厚度对激光焊的影响： 0.2以下的材质，焊接难度大，焊接缝会有变形等现象，焊接牢固度变小。较厚材质，焊接外观较好，强度也大。
铜汇流排铜棒与电流载流量对照表
铜汇流排与电流载流量对照表 电力汇流排由铜材或铝材制作，是截面为矩形或倒角(圆角)矩形的长导体。由铝质材料制作的称为铝汇流排（又称铝母线、铝母排或接地铝排），由铜质材料制作的称为铜汇流排（又称铜母线、铜母排或接地铜排），在电路中起输送电流和连接电气设备的作用。 电力汇流排能通过大电流，常用于高低压电器、开关触头、配电设备、母线槽等电器工程，也广泛用于金属冶炼、电化电镀、化工烧碱等超大电流电解冶炼工程。 铜的导电性能等优于铝，故铜排在电气设备，特别是在高压电气柜和低压配电柜中得到了广泛的应用。一般在配电柜中的U、V、W相母排和PE母排通常采用铜排（电流较小时也使用铝牌，可以降低设备成本）；汇流排在使用中一般标有相色字母标志或涂有相色漆，U相铜排涂有“黄”色，V相铜排涂有“绿”色，W相铜排涂有“红”色，PE 母线铜排涂有“黄绿相间”双色。 以下为各种规格的铜汇流排额定电流，供广大工程技术人员参考使用（录自德国BEA） 导 体铜牌许可载流量材料规格mm每相导线数面积mm2重量kg/m直流 A交流 A 15 x 21300.27130130 铜排 15 x 31450.4155155 20 x 21400.36175175 20 x 31600.54220220 20 x 511000.89280285 25 x 31750.67250250 25 x 51125 1.12325325 30 x 31900.80305305 30 x 51150 1.34370370 30 x 52300 2.68700670 40 x 51200 1.78420420 40 x 52400 3.56860800 40 x 101400 3.56715715 40 x 1028007.1214001230 50 x 51250 2.23590585 50 x 52500 4.4511501030 50 x 101500 4.45875875 50 x 10210008.9217001600 60 x 51300 2.67700700 60 x 81480 4.28875875 60 x 101600 5.3410001000 60 x 102120010.6818501790
激光焊接工艺实践课程学习指南讲解
《激光焊接工艺实践》课程学习指南 一、课程资源导航 二、学前要求 学习本课程需要有一定的预备基础知识，需要配置一台计算机，对计算机具体要求如下： (一) 必备基础 学习本课程的学习者必须具备一定的基础： 1.会熟练使用计算机，如常用操作系统Windows XP或者Linux，还有常用软件如PowerPoint、Word等； 2.一定的激光加工技术和工程材料学知识。 (二) 软硬件环境 1.硬件环境：
三、学习目标与要求 课程设置是基于光机电应用技术专业职业岗位能力的培养需要，要求学生通过视频课件、动画和现场实训操作等多种学习资源，掌握激光焊接原理、工艺特点和应用领域。通过本课程学习，学生不仅应该掌握激光焊接加工的基础理论，更要培养、锻炼实际动手操作能力，从而使其在掌握专业知识的基础上获得所需要的职业技能。具体要求如下： ?了解激光焊接工艺的过程和机理； ?学习根据材料特点和焊接工艺要求来选择合适的激光焊接设备； ?针对不同激光焊接设备，学会选择合适的激光焊接参数并能够对设备进行调试、维护； ?针对不同激光焊接过程，学会分析影响焊接质量的因素和解决的措施； ?学习激光焊接的安全操作常识和正确的操作规范。 四、学习路径 1.学习模式 在校学生学习方式：课堂学习+操作实训+网络辅助+标准化试题库考试 网络学习方式：教材自学+按课件学习+网上导学+实训实验+标准化试题库考试2.课程知识学习路径 按知识点渐进式学习：先导课程为激光加工原理、工程材料学等。 3.推荐书籍和参考 （1）郑启光，邵丹编著，激光加工工艺与设备，北京：机械工业出版社，2009,10；（2）刘其斌编著，激光加工技术及其应用，北京：冶金工业出版社，2007；（3）蒙大桥，张友寿，何建军等译，材料激光工艺过程，北京：机械工业出版社，2012,9； （4）现代激光焊接技术，陈彦宾，科学出版社，2010，,10； （5）激光焊接与切割质量控制，陈武柱，机械工业出版社，2010。 五、考核标准 学生学习考核标准请参见本课程资源“考核方案”
国家标准铜铝复合板带(征求意见稿).doc
国家标准《铜铝复合板带》（征求意见稿） 编制说明 一、工作简况 1、产品简介 铜铝复合板带是以铝及铝合金为基层，采用连续铸造半熔态轧制复合方法或者其他方法，在其一面或两面连续复合一定厚度铜及铜合金板带的新型材料。它广泛应用于导电、导热、防腐、装饰等领域，可以满足电器装备、装饰、IC、IT、化工、军工等行业要求。 目前，国内外铜铝复合技术主要有爆炸复合、热轧复合等，但因结合率和结合强度低、机械性能差、产品尺寸范围窄等缺点，在使用过程中存在一定的局限性。洛阳铜一金属材料发展有限公司自成立以来致力于铜铝复合板带的研发，经过近几年的发展，铜铝复合板带生产系统日臻完善。采用连续铸造半熔态轧制复合工艺技术已经解决了铜铝复合板带结合率和结合强度低、机械性能差、产品尺寸范围窄等问题，产品质量达到国际先进水平，工艺成熟稳定。 2、任务来源 根据国标委×××号和全国有色金属标准化委员会×××号文件《×××年第××批有色金属国家标准项目计划表》下达了《铜铝复合板带》标准制订任务（项目编号××××××），由洛阳铜一金属材料发展有限公司负责制订。 3、申报单位情况 洛阳铜一公司座落于九朝古都洛阳，是集新金属材料研发、生产、销售、服务于一体的综合性高科技公司。 公司拥有复合专用设备五十余台（套）、工程技术人员34人。公司根据自主研发的技术和成果，获得多项发明专利和省部级科技成果。公司于2009年通过lSO9000质量管理体系认证，并建立了河南省院士工作站、洛阳市工程中心。 以张国成院士为首的专家组于2010年底对我公司铜铝复合板带项目进行了鉴定，认为该项目工艺先进，质量稳定，有广阔的应用前景；该工艺技术和装备属国内外首创，达到国际领先水平。 公司已开发完成铜铝、钢铝、钛铝、铝铝四大产品种类，产品规格有板、带、箔、排，宽度1000mm，厚度0.05-15mm，主要用于导电、导热、防腐、装饰等领域，可以满足电器装备、装饰、LED、IC、IT、化工、军工等行业要求。现产品已广泛用于国内外多个项目和企业，并出口至欧盟、美国、韩国、台湾等国家和地区。 4、主要工作过程（主要是征求意见的过程，包括讨论会和预审会的情况）以及主要工作内容。 标准制订计划任务正式下达后，洛阳铜一公司成立了标准起草小组，并落实起草任务，确定标准的主要起草人，拟定该标准的工作计划。着手收集、查阅有关铜铝复合板带的技术资料，并会同市场营销人员对铜铝复合板带生产及应用两方面进行调研，全面、准确地了解了市场不同客户的需求及国内外目前铜铝复合板带整体生产水平和现状。通过多次讨论，广泛征求各方意见之后，于2014年5月形成了标准征求意见稿及编制说明。 二、标准编制原则和确定标准主要内容的论据
激光焊接焊缝检测标准
激光焊接焊缝检测标准文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]
1 目的 确立本公司激光焊接焊缝控制的标准。 2 范围 本标准适用于本公司喷嘴环激光焊接及其他需要激光焊接件的所有图纸要求符合的焊缝， 除在焊接图上有不同的焊接标准说明，其余（包括氩弧焊）均以本标准为依据执行。 3 职责 质保部负责对本标准的实施及控制。。 4标准内容 焊缝焊接要求：
4.2 4.2.1焊缝质量外观检查规定操作工100﹪目视检查，检验员进行首末检查和过程抽检，目 视怀疑尺寸超差的须送检验员进行复检确认。 4.2.2 焊缝表面缺陷检查：
4.3 4.4 4.4.1裂纹：缺陷多数存在于焊缝及焊缝热影响区域的微小裂缝。此缺陷直接影响产品 的机 械性能 4.4.2气孔：缺陷存在于焊缝内部及表面的孔洞。此缺陷影响焊接强度。
4.4.3咬边：缺陷存在于焊缝与母材的交界熔合线部位，正常焊缝该处应为圆滑过渡。 此缺 陷影响焊接强度 4.4.4凹陷：在一段成型均匀的焊缝中，有一段焊缝低于正常的焊缝高度形成的塌 陷，此缺 陷影响焊接强度，而且外表不美观。 4.4.5烧穿：在焊接部位母材熔化后，没有形成焊缝而将母材烧穿，此缺陷是一种严 重的不 合格缺陷。 4.4.6焊瘤：在一段成型均匀的焊缝中，有局部焊缝，高于正常的焊缝高度形成的突 起，此 缺陷影响外观。 4.4.7断弧：在一段成型均匀的焊缝中，有一段或一点焊缝没有或者此处焊缝细小。 此缺陷 影响机械性能。 4.4.8夹渣：缺陷存在于焊缝内部及表面，它是一种非正常熔化金属的杂物熔夹在焊 缝中。 4.4.9偏焊：焊脚两侧有一侧高度低于要求的焊脚高，此缺陷影响焊接强度和美观。 4.4.10弧坑：缺陷存在于焊缝结束收弧部分，它是由于母材熔化过多或没有足够的金 属填 充而形成的凹坑。
tmy铜母排载流量
tmy铜母排载流量 TMY铜母排载流量 来源:莫欣津网站莫欣津时间:2009-05-31 责任编辑: 标签: 本简表摘录于《建筑电气安装工程图集》水利电力出版社 1987年8月第一版吕光大主编 单片: 多片: 注:环境温度:35? 竖放; 若横放，载流量乘以0.92系数 下面是赠送的保安部制度范本,不需要的可以编辑删除!!!!谢谢! 保安部工作制度 一、认真贯彻党的路线、方针政策和国家的法津法觃,按照####年度目标的要求,做好####的安全保卫工作,保护全体人员和公私财物的安全,保持####正常的经营秩序和工作秩序。 二、做好消防安全工作,认真贯彻“预防为主”的方针,教育提高全体人员的消防意识和防火知识,配备、配齐####各个楼层的消防器材,管好用好各种电器设备,确保####各通道畅通,严防各种灾害事故的发生。
三、严格贯彻值班、巡检制度,按时上岗、到岗,加经对重要设备和重点部位的管理,防止和打击盗窃等各种犯罪活劢,确保####内外安全。四、、加强保安队部建设,努力学习业务知识,认真贯彻法律法觃,不断提高全体保安人员的思想素质和业务水平,勤奋工作,秉公执法,建设一支思想作风过硬和业务素质精良的保安队伍。 11、保持监控室和值班室的清洁干净,天天打扫,窗明地净。 12、服从领导安排,完成领导交办任务。 5、积极扑救。火警初起阶段,要全力自救。防止蔓延,尽快扑灭,要正确使用灭火器,电器,应先切断电源。 6、一旦发生火灾,应积极维护火场秩序,保证进出道路畅通。看管抢救重要物资,疏散危险区域人员。 九、协同本部门或其他部门所进行的各项工作进行记录。 保安员值班操作及要求 一、交接岗 1、每日上午9时和下午 19时为交接岗。 2、交接岗时将当班所接纳物品清点清楚,以及夜班所发生的情况未得到解决的需> 面汇报。检查值班室内外的卫生状况,地面无纸屑,桌面无杂物,整齐清洁。 二、执勤 1、7:50 — 8:10、13:50 —14:10立岗迎接上班人员;12:00 — 12:20 、18:00 — 18:20立岗送下班人员。 2、值勤时做到遇见领导立岗,检查物品立岗,外来人员进出立岗。
铜包铝复合材料及其制备方法
铜或铜合金一直被视为同轴电缆内导体的首选材料，但铜资源比较稀少，价格较高。随着复合技术的不断发展与进步，在保证导电性能的前提下采用复合技术，用廉价的金属部分替代铜以降低生产成本，显然是一个合理的研发方向，其中铜包铝复合线材是纯铜材料的比较理想的替代品。铜包铝线的结构特点是：外层为纯铜或紫铜，其厚度较小，芯部为铝金属。有线电视信号和移动通信信号的频率很高，一般在50～800MHz，由于“集肤效应”，高频电流主要集中在导体的表面层传输，而且铝本身也具有良好的导电性能，因而采用铜包铝复合材料代替纯铜或紫铜可以保证电缆的传输效率。铝的价格低于铜，采用复合线材，可以节省我国较缺乏的铜资源；铜包铝线的密度是纯铜线的37％～40％，直接用作射频电缆的内导体可使其重量大幅度降低，便于运输、安装，降低敷设费用。实际应用的结果表明，与用纯铜作内导体的情形相比，在信号传递，特别是在高频信号传递方面，由于导体的集肤效应，性能上相差很小。上海、深圳等地各有线电视台已经采用了用铜包铝线作为内导体的同轴电缆，实际应用效果与纯铜线没有区别。此外，当同轴射频电缆用铝管作外导体时，采用铜包铝线作为内导体，可使其热膨胀系数和弹性模量与铝管相接近，从而提高了电缆使用的稳定性和可靠性。因此，铜包铝双金属层状复合材料在信号传输和电力输送等领域正在获得越来越广泛的应用。 铜包铝线的制备工艺基本上均采用固相结合法，即通过塑性变形使两金属结合面接近到原子间距离，形成大量的结合点，经过扩散热处理，最终形成界面的牢固结合。工业上的制备方法主要有铸造?挤压
法、静液挤压法、轧制压接法和包覆焊接法等，但这些方法普遍存在界面结合差和表面处理困难等缺点。北京科技大学谢建新等人开发了充芯连铸复合法，这是一种适合于包覆材料熔点远高于芯材的复合材料连铸直接成形工艺，具有工艺流程短、所制备的坯料界面达到冶金结合、可实现大断面复合坯料成形等优点。这种新工艺的原理为：在连续铸造外层金属坯壳的同时充填芯部金属；首先形成外层金属材料铜的管状坯壳，在坯壳温度降低到一定程度时充填芯部金属液，通过两种元素间的相互扩散或中间反应将两种金属材料结合为一体．实现复合过程。实践证明，该工艺可以实现无氧化复合，克服了包覆成形制造工艺中芯材或包覆层预处理过程复杂、界面质量不稳定等缺陷。复合连铸开始时，铜液充入结晶器中先凝固成铜管并通过牵引机构连续引出。随后铝液通过石墨芯管连续充入铜管中，通过结晶器的一次冷却和喷水二次冷却控制铝的凝固过程以及铜铝之间的界面反应，实现铜包铝复合材料的连续制备。
激光焊接基本原理讲解-共14页
一、激光基本原理 1、 LASER 是什么意思 Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation(通过诱导放出实现光能增幅的英语开头字母 2、激光产生的原理 激光――“受激辐射放大”是通过强光照射激光发生介质,使介质内部原子的电子获得能量,受激而使电子运动轨道发生迁移,由低能态变为高能态。处于激发态的原子,受外界辐射感应,使处于激发态的原子跃迁到低能态,同时发出一束光;这束光在频率、相位、传播方向、偏振等方面和入射光完全一致,此时的光为受激辐射光。 为了得到高能量密度、高指向性的激光,必须要有封闭光线的谐振腔,使观光束在置于激光发生介质两侧的反射镜之间往复振荡,进而提高光强,同时提高光的方向性。含有钕 (ND的 YAG 结晶体发生的激光是一种人眼看不见的波长为 1.064um 的近红外光。这种光束在微弱的受激发情况下,也能实现连续发振。 YAG 晶体是宝石钇铝石榴石的简称,具有优异的光学特性,是最佳的激光发振用结晶体。 3、激光的主要特长 a 、单色性――激光不是已许多不同的光混一合而成的,它是最纯的单色光 (波长、频率 b 、方向性――激光传播时基本不向外扩散。 c 、相干性――激光的位相 (波峰和波谷很有规律,相干性好。 d 、高输出功率――用透镜聚焦激光后,所得到的能量密度是太阳光的几百倍。 二、 YAG 激光焊接
激光焊接是利用激光束优异的方向性和高功么密度等特点进行工作。通过光学系统将激光束聚焦在很小的区域内,在极短的时间内使被焊处形成一个能量高度集中的热源区,从而使被焊物熔化并形成牢固的焊点和焊缝。 常用的激光焊接方式有两种:脉冲激光焊和连续激光焊。前者主要用于单点固定连续和薄件材料的焊接。后者主要用于大厚件的焊接和切割。 l 、激光焊接加工方法的特征 A 、非接触加工,不需对工件加压和进行表面处理。 B 、焊点小、能量密度高、适合于高速加工。 C 、短时间焊接,既对外界无热影响,又对材料本身的热变形及热影响区小,尤其适合加工高熔点、高硬度、 特种材料。 D 、不需要填充金属、不需要真空环境 (可在空气中直接进行、不会像电子束那样在空气中产生 X 射线的危险。 E 、与接触焊工艺相比 . 无电极、工具等的磨损消耗。 F 、无加工噪音,对环境无污染。 G 、微小工件也可加工。此外,还可通过透明材料的壁进行焊接。 H 、可通过光纤实现远距离、普通方法难以达到的部位、多路同时或分时焊接。 I 、很容易改变激光输出焦距及焊点位置。 J 、很容易搭载到自动机、机器人装置上。
国标铜排载流量表
国标铜排载流量表 一、矩形铜排 铜母排截面25℃35℃ 平放（A）竖放（A）平放（A）竖放（A）15×3 176 185 20×3 233 245 25×3 285 300 30×4 394 415 40×4 404 425 522 550 40×5 452 475 551 588 50×5 556 585 721 760 50×6 617 650 797 840 60×6 731 770 940 990 60×8 858 900 1101 1160 60×10 960 1010 1230 1295 80×6 930 1010 1195 1300 80×8 1060 1155 1361 1480 80×10 1190 1295 1531 1665 100×6 1160 1260 1557 1592 100×8 1310 1425 1674 1850 100×10 1470 1595 1865 2025 120×8 1530 1675 1940 2110
120×10 1685 1830 2152 2340 2(60×6) 1126 1185 1452 1530 2 (60×8) 1460 1480 150 3 1600 2(60×1 1680 1170 2140 2250 2(80×6) 1320 1433 1705 1855 2(80×8 1651 1795 2117 2515 2(80×10) 1950 2120 2575 2735 2(100×6) 1564 1700 2000 2170 2(100×8) 1930 2100 2470 2690 2(100×10) 2320 2500 2935 3185 2(120×8) 2140 2330 2750 2995 2(120×10) 2615 2840 3330 3620 二、铜导线载流量(35℃)截面（mm2） 1 1.5 2.5 4 6 10 16 25 35 50 70 95载流量（A）: 10 13 17 23 30 45 85 110 136 170 216 263 三、抽屉柜抽屉导线选用标准 截面（mm2） 10 16 16 25 35 50 70 35×2 50×2 70×2 50×3 70×3 电流（A） 50 63 80 100 125 160 200 250 300 400 500 600
模具机械设备激光焊接基础指南知识
激光焊接基础指南知识 【最新资料，WORD文档，可编辑修改】
目录 1.激光基础 1.1 介绍 1.2 激光产生的原理 1.3 Nd:YAG激光的介质 1.4 泵浦源 1.5 谐振器 1.6 激光安全 2.激光焊接基本原理 2.1脉冲激光焊接 2.1.1实时功率反馈 2.1.2输出功率斜波 2.1.3脉冲的成形 2.1.4时间的分配 2.1.5能量分配 2.1.6光束的传输 2.1.7聚焦头 2.2激光是怎么实现焊接的 2.3主要焊接参数 2.3.1接缝设计与配合 2.3.2部分聚焦 2.3.3材料的选择和其表面镀层 2.4激光的参数 2.4.1名词术语 2.4.2光学系统 2.4.3聚焦镜片 2.4.4峰值功率和脉冲宽度 2.4.5接缝的焊接 2.4.6保护气体 2.5焊接举例 1.激光基础
1.1介绍 “激光”一词是Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation（受激辐射而放大的光）的缩写，激光器的要素有： Nd:YAG激光器有两种类型，连续波的和脉冲波的，正如它们的名字所指，连续激光的波形要么是开，要么是关，但脉冲激光只用部分脉冲完成焊接。脉冲激光利用峰值功率进行焊接，反之连续激光使用的是平均功率，这使得脉冲激光只用很小的能量就能实现焊接，并形成了更小的热影响区，脉冲激光焊提供了无与伦比的点焊性能和极低的焊接热输入，米亚奇的就是脉冲激光焊机。 1.2激光产生的原理 激光本质上是分三步产生的，发生几乎是瞬间的。 1.泵浦源给介质提供能量，将介质内部原子激活，使得带电原子暂时被激发到高能级，处 在此活跃级的带电原子是不稳定的，于是跃迁到低能级，在这个过程中，从泵浦源吸收能量的电子释放多余的能量并辐射出一个光子，这个过程叫做自发辐射，通过这种方式产生的光子是激光的种子。 2.光子自发传播并最终撞击到别的处于高能级的电子，由于光速极快，处在激发态的原子 的密度很大，所以这个过程是极其短暂的，入射光子将电子从高能级激发到低能级并产生另一个光子，这两个光子是相干的，这意味着它们相位相同，波长相同，传播方向相同，这个过程叫做受激辐射。 3.光子传播方向是不定的，然而一些沿着介质传播的光子撞击共振器的反射镜，又通过介 质反射回来，共振反射镜决定了受激辐射的优先扩大方向，为了使这个扩大发生，那处在活跃态能级的原子数量必须远大于处在低能级原子的数量，这种大量处在活跃能级的“粒子数反转“是产生激光的必需条件。