金银卡纸新型涂布工艺与设备剖析
金银卡纸新型涂布工艺与设备剖析
摘要：本文通过对金银卡纸在酒包装上的用途工艺研究，剖析了其涂布印刷的每道工序；介绍了涂布复合生产线的工艺流程、工艺要求与制造参数。
关键词：
一、前言
1、目前，金银卡纸主要广泛用于彩印包装，适用于香烟、酒类、食品、化妆品、牙膏盒、医药和礼品的包装等行业的制盒、制箱印刷包装。
2、酒盒包装材料的选择，纸质容器（纸盒、纸管）仍占主要地位，材料的选用也有区别：
（1）低档酒包装纸盒：采用350克以上白纸板印刷覆膜
（2）中档酒包装纸盒：印刷面多采用250克~300克左右铝箔卡纸（俗称金卡、银卡、铜卡等）与300克左右白板纸对裱贴成卡纸。
（3）高档酒包装与礼品包装纸盒多采用厚度为3mm~6mm的硬纸板（用人工裱贴外装饰面，粘接成型。
特别要指出的是，国内酒盒的纸质容器中，瓦楞纸盒、E型瓦楞纸盒、微型瓦楞纸板的使用上相对较少但使用量正在逐年的增加，而在国际酒盒包装上此纸质占有很大比例。
3、金银卡纸结构示意图如下图
1、转移铝层；
2、粘合层；
3、纸张；
4、背涂胶（或上漆）；
5、印刷层
二、金银卡纸的工艺流程原理
1、所需原材料
最基本的材料有：水性胶水、光油或色墨、镀铝膜或铝箔、白卡纸或玻璃卡、灰底卡、瓦楞纸板等。
2、.工艺流程
①银卡：纸张放卷-预热-背涂-烘干-冷却-印刷-烘干--再与涂过胶水的镀铝膜或铝箔进行
复合-烘干-收卷；再在镀铝膜或铝箔面上上一层光油；然后过烘道烘干，收卷。
②金卡：纸张放卷-预热-背涂-烘干-冷却-印刷-烘干-再与涂过胶水的镀铝膜或铝箔进行复合-烘干-收卷；再在镀铝膜或铝箔面上上一层调好金色色墨的光油；然后过烘道烘干，收卷。
③转移卡纸：纸张放卷-预热-背涂-烘干-冷却-再与涂过胶水的镀铝膜进行复合-烘干-收
卷；再把转移膜剥离，收卷。
3、金银卡的制作所需要的条件
1）、原材料必须达到的要求
①镀铝膜：表面张力36 Dyn以上，镀铝层致密性好，用3M600胶带纸，90°拉伸，对光看，不掉铝即可。
②光油或金色色墨：与常用溶剂色墨、UV色墨层间附着力好，即清漆中树脂体系溶解度参数接近16.6（J/ML）1/2左右；表面张力35 Dyn以上。
③胶水：无杂质；不起泡；粘度适中，粘结力强。
④卡纸：相对应客户，纸张致密性、白度、光滑度达到适当要求；未受潮。
2）、工艺流程须具备的几个条件
①印刷涂布时，需综合考虑烘箱温度、烘道长短、车速；以漆膜干透、金银卡纸未变形、光泽好，产品合格为标准。
②收卷前必须保证有冷却装置降温。
③有抽风设备，并随时保持畅通。
三、设备主要功能与特点
金银卡纸涂布生产线具有背涂、背印与涂胶、复合一次性完成、涂布质量高、烘干效果好的特点，整机采用西门子S7-300可编程控制系统，现场总线通讯控制，实现全自动化控制，主要用于金银卡纸、纸板材料的涂布生产。
1、金银卡纸涂布机的规格要求
(1)涂料性质固含量15％～20％，粘度60～150 mPa．s，温度22～50℃
(2)有效涂布宽度1300 mm
(3)辊面最大宽度1400 mm
(4)收卷边缘误差≤±2．5mm
(5)机械设计线速度o～150m／min
(6)涂布生产速度20～130m ／min (7)卷筒纸芯内径3”，6” (8)干燥加热方式热风喷射干燥；
(9)温度控制烘箱最高温度50～120℃可调； (10)张力 Max ：600±5 N (12)收放卷最大直径Φ2000mm ； (13)烘箱长度分别为9m ；2.5m ；12m (14)电力规格380 V 、50Hz 2、主要涂布复合工艺
⑴ 背涂：三辊转移涂布（精密间缝调节结构） ⑵ 背印：三辊柔版印刷（套筒结构） ⑶ 涂胶：直接凹版涂布 ⑷ 复合：大钢辊复合结构
3、金银卡纸涂布复合工艺流程（如下图）
放卷预热
背涂
背涂烘箱背印
主动驱动张力闭环系统，
超大卷径供料卷机
红外线自动温控系统
EPC系统
热风温度自动控制、溶剂检测系统、防爆安全设计
三辊独立驱动柔印方式、套筒式换版结构、密封腔供墨
背印烘箱
立式烘箱结构、节能自循环系统
三辊独立驱动转移涂布方式，精密缝隙调整装置
放卷
主动驱动张
力闭环系统，
涂胶
双主动驱动凹版涂布方式，自动张力闭环系统，
大辊复合结构
复合烘箱
热风温度自动控制、溶剂检测系统、防爆安全设计
EPC系统
冷却
冷水循环系统
收卷主动驱动张力闭环系统，超大卷径收料卷机，自动吻辊装置
如图2 金银卡纸流程图
4、工作原理
图3 工艺流程图
图4 金银卡纸涂布生产线样机
其工作原理如下：首先按图3示穿料方向将基材沿各导辊引好，同时将涂布胶水按比例配好料，启动设备的加热系统，当达到烘箱温度达到相应的设定温度后，再开动传动电机，即可开始涂布生产。放卷装置的纸张首先经过预热红外线烘箱进行烘干处理，使基材水分保持均匀性，以利提高涂布质量，然后基材经过背涂部分，通过三辊涂布装置，进行打底涂布，再经过背涂箱部分进行干燥，即完成了背涂(第一次涂布)工艺。然后经EPC伺服电动纠偏进入背印部分进行基材的柔版印刷(第二次涂布)，再经过背印烘箱部分进行干燥，就实现了基材的背印工艺。放卷薄膜或铝箔，通过直接凹版涂布装置进行涂布，再与纸张同时进入复合装置，就实现了薄膜的涂胶工艺，再经过复合烘箱进行烘干，在经过冷却辊装置进行冷却，就实现了复合工艺，这就完成基材的整体涂布复合，最后收卷。期间通过调节调偏辊的位置可调节基材的平整度；通过调节张力值可自动控制基材的传送张力和收卷张力，使机器运转平稳，从而达到良好的涂布质量和效果．按此工作原理而设计制造的设备样机如图4所示。
四、总结
总体来讲，金银卡纸涂布生产线是一种机、电、气、液一体化的产品，影响其产品涂布质量的因素很多，除注意设备本身的产品质量外，材料本身的质量，电气元器件的使用寿命，合理的布线方式，优秀的供电电源等也很关键；该机具备一键启动与停机的功能，整个过程中不需要人工过多的干预，可以实现加速、减速。整机的驱动采用全变频驱动，实现数据化通讯。整机牵涉到传动、热循环、涂料循环、进风、排风、张力、温度与气动元件的自动控制，完善的安全保护系统，实现了整机优异的联合控制。
白卡纸的特点及白卡纸的分类
白卡纸的特点及白卡纸 的分类 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
白卡纸的特点及白卡纸的分类 白卡纸是一种坚挺厚实、定量较大的纸。从前有人拟以定量为基准，划分：纸张、卡纸和纸板。早年在上海商场上把定量为200g/㎡左右的白厚纸，表面平滑，经过压光，挺度较高，也有人称薄纸板。 （白卡纸） 白卡纸的特点 白卡纸的主要用途是，名片印刷、证书、请柬、封皮、月份台历以及邮政明信片等。 白卡纸姓“白”，所以对白度要求很高，A等的白度不低于92%，B等不低于87%，C等不低于82%。白度超过90%，就有点“光亮耀眼”了。
白卡纸还要求有较高的挺度、耐破度和平滑度（但压印有花纹的白卡纸除外），纸面平整、不许有条痕、斑点等纸病，也不许有翘曲变形的现象产生。白卡纸在中国的市场行情看好。以前，我国许多涉外饭店、合资企业所使用的白卡纸大多从国外进口。 白卡纸的分类 白卡纸一般区分为：蓝白单双面铜版卡纸、白底铜版卡纸、灰底铜版卡纸。 蓝白双面铜西卡纸 （蓝卡纸） 以全化学漂白木浆抄制，基重约在150公克/平方公尺以上。未涂布者称之西卡纸，双面涂布者为铜西卡。
主要用途：西卡纸主要用于名片、喜帖、明信片、卡片、数据卡。铜西卡主要用于书籍杂志封面、明信片、卡片、喜帖、商品吊牌、化妆品药品等需精美印刷之纸盒。 白底铜版卡纸 白铜卡主要使用在制作较高级之纸盒。因此纸面必须白度高、纸面平滑、油墨受理性佳、光泽佳等特性，纸背亦白卡纸需白度高、印刷适性佳，以便背面印刷，另外在轧制纸盒时不能发生脱层现象。真空包装具有商品展示及保护之效果，而且较为轻便，所以被广泛使用。真空包装用白铜卡最重要之质量要求为与PVC胶壳之黏着效果。若无法有效黏着将不为顾客所接受。由于纸板与PVC 胶壳之黏着效果会受到黏着加工状况（接着剂浓度、加热温度、加热时间）及印刷油墨之影响，所以造纸厂只能对纸板在刷前之黏着效果作保证，客户在使用前应先行试验确认黏着效果。 主要用途：各种高级纸盒、真空泡壳包装。 灰底铜版卡纸 （灰铜卡）
半导体工艺主要设备大全
清洗机超音波清洗机是现代工厂工业零件表面清洗的新技术,目前已广泛应用于半导体硅 片的清洗。超声波清洗机“声音也可以清洗污垢”——超声波清洗机又名超声波清洗器，以其洁净的清洗效果给清洗界带来了一股强劲的清洗风暴。超声波清洗机（超声波清洗器）利用空化效应，短时间内将传统清洗方式难以洗到的狭缝、空隙、盲孔彻底清洗干净，超声波清洗机对清洗器件的养护，提高寿命起到了重要作用。CSQ 系列超声波清洗机采用内置式加热系统、温控系统，有效提高了清洗效率；设置时间控制装置，清洗方便；具有频率自动跟踪功能，清洗效果稳定；多种机型、结构设计，适应不同清洗要求。CSQ 系列超声波清洗机适用于珠宝首饰、眼镜、钟表零部件、汽车零部件，医疗设备、精密偶件、化纤行业（喷丝板过滤芯）等的清洗；对除油、除锈、除研磨膏、除焊渣、除蜡，涂装前、电镀前的清洗有传统清洗方式难以达到的效果。恒威公司生产CSQ 系列超声波清洗机具有以下特点：不锈钢加强结构，耐酸耐碱；特种胶工艺连接，运行安全；使用IGBT 模块，性能稳定；专业电源设计，性价比高。反渗透纯水机去离子水生产设备之一，通过反渗透原理来实现净水。 纯水机清洗半导体硅片用的去离子水生产设备，去离子水有毒，不可食用。 净化设备主要产品：水处理设备、灌装设备、空气净化设备、净化工程、反渗透、超滤、电渗析设备、EDI 装置、离子交换设备、机械过滤器、精密过滤器、UV 紫外线杀菌器、臭氧发生器、装配式洁净室、空气吹淋室、传递窗、工作台、高校送风口、空气自净室、亚高、高效过滤器等及各种配件。 风淋室：运用国外先进技术和进口电器控制系统, 组装成的一种使用新型的自动吹淋室.它广 泛用于微电子医院制药生化制品食品卫生精细化工精密机械和航空航天等生产和科研单位,用于吹除进入洁净室的人体和携带物品的表面附着的尘埃,同时风淋室也起气的作用 防止未净化的空气进入洁净区域,是进行人体净化和防止室外空气污染洁净的有效设备. 抛光机整个系统是由一个旋转的硅片夹持器、承载抛光垫的工作台和抛光浆料供给装置三大部分组成。化学机械抛光时，旋转的工件以一定的压力压在旋转的抛光垫上，而由亚微米或纳米磨粒和化学溶液组成的抛光液在工件与抛光垫之间流动，并产生化学反应，工件表面形成的化学反应物由磨粒的机械作用去除，即在化学成膜和机械去膜的交替过程中实现超精密表面加工，人们称这种CMP 为游离磨料CMP 。 电解抛光电化学抛光是利用金属电化学阳极溶解原理进行修磨抛光。将电化学预抛光和机械精抛光有机的结合在一起，发挥了电化学和机构两类抛光特长。它不受材料硬度和韧性的限制，可抛光各种复杂形状的工件。其方法与电解磨削类似。导电抛光工具使用金钢石导电锉或石墨油石，接到电源的阴极，被抛光的工件（如模具）接到电源的阳极。 光刻胶又称光致抗蚀剂，由感光树脂、增感剂（见光谱增感染料）和溶剂三种主要成分组成的对光敏感的混合液体。感光树脂经光照后，在曝光区能很快地发生光固化反应，使得这种材料的物理性能，特别是溶解性、亲合性等发生明显变化。经适当的溶剂处理，溶去可溶性部分，得到所需图像（见图光致抗蚀剂成像制版过程）。光刻胶广泛用于印刷电路和集成电路的制造以及印刷制版等过程。光刻胶的技术复杂，品种较多。根据其化学反应机理和显影原理，可分负性胶和正性胶两类。光照后形成不可溶物质的是负性胶；反之，对某些溶剂是不可溶的，经光照后变成可溶物质的即为正性胶。利用这种性能，将光刻胶作涂层，就能在硅片表面刻蚀所需的电路图形。基于感光树脂的化学结构，光刻胶可以分为三种类型。①光聚合型，采用烯类单体，在光作用下生成自由基，自由基再进一步引发 单体聚合，最后生成聚合物，具有形成正像的特点。②光分解型，采用含有叠氮醌类化合
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装配式建筑施工工艺流程实例图解 装配式建筑已不在陌生，特别在近几年，3D打印技术的出现之后，装配式建筑将会成为新型建筑主流。作为一名工程人，一定要知道装配式建筑的施工工艺流程。下面我们就一起对比分析装配式与传统建筑的5大优势有哪些? 装配式建筑施工工艺流程工艺流程图解： 1、安装外墙板(三明治夹心保温板) 2、墙板连接件安装、板缝处理。 3、叠合梁安装 4、内墙板安装。 5、柱、剪力墙钢筋绑扎。 6、电梯井道内模板安装。 7、剪力墙 9、墙柱模板拆除、楼板支撑搭设、安装叠合式楼板。 10、吊装楼梯梯段。 11、工作面安装安全防护措施。 12、楼板拼缝处抗裂钢筋安装。 13、楼板内预埋管线安装、面层钢筋绑扎。 14、楼板混凝土浇筑。 15、进入上一层结构施工，拆除栏杆，吊装外墙板。 装配式建筑工艺与传统建筑工艺对比的5大优势： 1、施工现场施工取消外架，取消了室内、外墙抹灰工序，钢筋由工厂统一配送，楼板底模取消，墙体塑料模板取代传统木模板，现场建筑垃圾可大幅减少。
装配式： 传统式： 2、PC构件在工厂预制，构件运输至施工现场后通过大型起重机械吊装就位。操作工人只需进行扶板就位，临时固定等工作，大幅降低操作工人劳动强度。 装配式： 传统式： 3、门窗洞预留尺寸在工厂已完成，尺寸偏差完全可控。室内门需预留的木砖、砼块在工厂也完成，定位精确，现场安装简单，安装质量易保证。 装配式： 传统式： 4、保温板夹在两层混凝土板之间，且每块墙板之间有有效的防火分隔，可以达到系统防火A级，避免大面积火灾隐患。且保温效果好，保温层耐久性好，外墙为混凝土结构，防水抗渗效果好。 装配式： 传统式： 5、取消了内外粉刷，墙面均为混凝土墙面，有效避免开裂，空鼓、裂缝等墙体质量通病，同时平整度良好，可预先涂刷涂料或施工外饰面层或采用艺术混凝土作为饰面层，避免外饰面施工过程中的交叉污损风险。 装配式： 传统式： 工程人，每天学一点儿，进步一点!
涂布技术及其应用
涂布技术及其应用 摘要：涂布技术广泛地应用于纸张和薄膜等基材的涂布及复合包装/目前.国内许多印刷包装机械企业使用涂布复合设备.其涂布种类和刮胶方式比较单一.涂布技术的应用也大受限制/本文作者将根据自己多年开发设计涂布机的具体生产实践和经验.介绍有关涂布技术及应用。 关键词：涂布类型；刮胶方式；应用 1 引言 改革开放以来.印刷包装业取得了长足发展.再加上入世以后国际和国内市场的需要.都要求我国的印刷包装机械和包装工艺的质量均要有明显地提高和改善。目前.虽然在全国出现了许多大大小小的印刷包装机械企业.但真正具有较高科技含量的包装机械制造企业较少.许多小型企业甚至根本没有真正的机械设计人员.实在令人担忧/特别是一些涂布复合设备的制造.大多数要求单件订做.更需要机械设计技术较强的涂布机制造企业来生产/无论那一种涂布复合设备.其关键部分就是涂布头.而涂布头采用何种涂布刮胶方式.会直接影响涂布的质量和效果/目前许多企业涂布种类和刮胶方式比较单一.针对这一问题.我们很有必要来探讨涂布复合设备的几种涂布刮胶方法及其应用/ 2 上胶涂布类型及应用 涂布复合设备主要应用于塑料薄膜、纸类、电化铝、布料及皮革等多种卷筒基材的上胶涂布与复合加工。它广泛地应用于各类包装领域.有着广阔的发展前景。涂布复合设备大致分光辊上胶涂布、网纹辊上胶涂布和热熔胶喷挤涂布三种。 2.1光辊上胶涂布 这种上胶涂布通常采用两辊转移涂布/调整其上胶辊和涂布辊之间的间隙.就可以调整涂布量的大小/整个涂布头部分的结构较为复杂.要求上胶辊、涂布辊、牵引辊及刮刀的加工精度和装配精度高.成本也比较高。 由于这种涂布机主要采用高精度的光辊进行上胶涂布.涂布效果较好.涂布量大除了通过上胶辊和涂布辊之间的间隙来调整.还可通过涂布刮刀的微动调节来灵活控制.涂布精度高。目前在涂布复合设备上的应用也最广。 2.2 网纹辊上胶涂布 这种涂布设备主要采用网纹（凹眼）涂布辊来进行上胶涂布"其涂布均匀#而且涂布量比较准确（但涂布量很难调节）。用网纹辊涂布时，涂布量主要与网纹辊的凹眼深度和胶水种类的精度有关"网纹辊的凹眼深度越深，胶从凹眼中转移到基材上去的量相应也越多；反之，网纹辊网凹眼深度越浅#转移到基材上的量也相应减小。与黏度也有很大关系。胶水黏度太大和太小都不利于胶的正常转移。胶水黏度大易转移，太稀则易流淌，使上胶不均匀，易产生纵向或横向流水纹。所以，一旦涂布网纹辊和胶的种类定下来后#就很难调节其涂布量，这也是网纹涂布辊的应用受到限制的主要原因。 2.3热熔胶喷挤涂布 这种涂布设备主要将固态型的胶经加热熔化后，由液压装量将胶经涂布模头直接喷涂在基材上。热熔胶涂布是近十几年来发展起来的新技术#热熔胶涂布不需要烘干设备#耗能低&热熔胶为100%的固态胶成份，不含有毒的有机溶剂。而普通的上胶涂布多采用有毒的有机溶剂（如苯等）来稀释胶，其所造成的有毒气
服装制作工艺流程图25614
服装制作工艺流程 1，原材料检查工艺 2，裁剪工艺 3，缝纫制作工艺 4，锁钉工艺 5，后整理工艺 以文字表达方式阐述制作过程可能会遇到的难点，疑点进行解剖，指出重点制作要领，以前后顺序逐一进行编写，归纳。 原材料检查工艺： （1）验色差——检查原辅料色泽级差归类。 （2）查疵点，查污渍——检查辅料的疵点，污渍等。 （3）分幅宽——原辅料门幅按宽窄归类。 （4）查纬斜——检查原料纬纱斜度。 （5）复米——复查每匹原辅料的长度。 （6）理化实验——测定原辅材料的伸缩率，耐热度，色牢度等。 裁剪工艺： （1）首先检查是否要熨烫原辅料褶皱印，因为褶皱容易放大缩小裁片。 （2）自然回缩，俗称醒料，把原辅料打开放松，自然通风收缩24小时。 （3）排料时必须按丝道线排版，排出用料定额。 （4）铺料——至关重要的是铺料人手法一致，松紧度适中，注意纱向，不要一次铺得太厚，容易出现上下层不准等现象，需挂针定位铺料的挂针尖要锋利，挂针 不宜过粗，对格对条的务必挂针，针定位时要在裁片线外0.2cm，针织面料铺 料时更应注重松紧度，最容易使裁片出现大小片，裁片变形等。
（5）划样，复查划样，在没推刀之前，检查是否正确，做最后确认。 （6）裁剪推刀，要勤磨刀片，手法要稳，刀口要准，上下层误差不允许超0.2cm，立式推刀更应勤换刀片，发现刀口有凹凸现象及时更换，会导致跑刀，刀口不准等。 （7）钻眼定位和打线钉定位，撒粉定位三种方法，首先要测试钻眼是否有断纱，走纱等，通常 用打线钉解决这一块，打线钉时也要注意针不能太粗，针尖要锋利，另外就是撒粉定位虽 费时不容易造成残次。 （8）打号——打号要清晰，不要漏号，错号，丢号等。 （9）验片——裁片规格准确，上下皮大小一致，瑕疵片，有无错号，漏打刀口，可提前把残此片更换，注意按原匹料进行更换，注意整洁，无色差，然后分包打捆待发生产线。 缝纫制作工艺 A．上衣类按前后序制作 所有缝分1cm，机针用DB75/11# 针距3cm12针用顺色细棉线明线按样衣规格做0.6cm，特殊要求另示 1．修边—修剪毛坯裁片，去除画粉等毛边，参照样板的大小修边，注意净板和毛版的区分。 2.打线丁—用白棉纱线在裁片上做出缝制标记.用撞色线为宜。 3．剪省缝—把省缝剪开，线丁里0.5cm为止，也不能过长和偏短。 4．环缝—剪开的省缝用环形针法绕缝，用纤边机嵌缝也可以，不透针透线为宜。 5．缉省缝—根据省的大小，将衣片的正面相对，按照省中缝线对折，省根部位上下层眼刀对准，由省根缉至省尖，在省尖处留线头4cm左右，打结后剪短，或空踏机一段，使上下线自然交织成线圈，收省后省量的大小不变，缉线要顺，直，尖。另还应注意省根处出现亏欠变形6．烫省缝——省缝坐倒熨烫或分开熨烫，烫省时要把缝合片放在布馒头上，烫出立体感，在衣片的正面不可出现皱褶，酒窝的现象。 7．推门——将平面前衣片推烫成立体衣片，最好用版划样推烫。 8 烫衬——熨烫缉好的胸衬。，袖口，下摆衬。 9．压衬——用粘合机将衣片和粘合衬进行热压粘合，一般按照衬布和面料的耐热度粘合度去操作。 10．纳驳头——手工或机扎驳头，驳头按照净样版去做。 11 敷止口牵条——牵条布敷上驳口部位。 12．敷驳口牵条——牵条布敷上驳口部位。 13．拼袋盖里——袋盖里拼接，一般通用1cm做缝。 14．做袋盖——袋盖面和里机缉缝合。 15．翻袋盖——袋盖正面翻出。 16．滚袋口——毛边袋口用滚条包光。
白卡纸生产案设计
白卡纸生产方案 1.纸种名称 白卡纸 2.分类 白卡纸又分为卷筒纸和平板纸两种。 3.白卡纸质量标准 白卡纸质量应达到国家标准GB/T 22806—2008的规定。 GB/T 22806—2008
4.关于白卡纸的描述 涂布白卡纸是一种高档包装材料具有技术含量高、质量要求高、生产难度大的特点，主要用于小型高档商品及高附加值产品的外包装，尤其是在烟包领域，应用极为普遍。 目前，烟卡多是定量为220～230g/m2的单面涂布白卡纸（由于背面要接触烟卷，故一般不使用双面涂布白卡纸），要求有较高的挺度、耐破度、平滑度、白度及优良的印刷适性，纸面要求平整，不许有条痕、斑点、凹凸、翘曲变形。具体而言，烟卡具有以下几个方面的性能： （1）优良的保护功能。烟卡要有足够的强度，成型后的烟包应能在运输、仓储、使用过程中保护香烟并且其本身不受损伤。 （2）优良的后加工性能。从纸板到成型的烟包要经过印刷、上光或覆膜、挤涂、切纸折缝、上胶等一系列复杂过程，烟卡必须能适应整个加工过程并达到所需的加工质量。 （3）优良的印刷适性。烟包必须有精美的外观和清晰无误的产
品说明、商标标志和编码等，因此烟卡应具备优良的印刷适性。 （4）卫生健康。烟卡直接与香烟接触，因此必须洁净卫生，不允许有挥发性的或氧化后会产生各种异味的物质，不允许有能致腐的微生物。 烟卡一般使用单面涂布的FBB（黄芯白卡）或SBS（白芯白卡）。涂布层主要是为提高烟卡的印刷适性，一般要进行两次或三次刮刀涂布。FBB由三层浆料组成，面层和底层使用漂白硫酸盐木浆，芯层使用化学机械磨木浆。由于化学机械磨木浆得率很高（85%～90%），因此，生产成本相对较低，制成的FBB也就具有一定的价格优势。但是，其长纤维多、细小纤维少、木素含量高、纤维之间结合力较差，故相同定量的FBB要比SBS厚很多。 SBS与FBB结构基本相同，但其芯层、面层和底层使用的都是漂白硫酸盐木浆，因此白度较高，同时，由于这种纸浆纤维细小，纸张紧度较大，SBS的厚度比相同定量的FBB要小很多。 5.原料论证 本方案用于生产烟用白芯白卡（SBS），面浆与底浆采用20%—40%的漂白针叶木浆，其余为阔叶木浆。芯层采用100%的竹浆。 漂白针叶木浆纤维细长，具有较好的结合强度，若使用配比过高，其表面的匀度和吸收性会受到影响，因此在保证面层组织均匀性、压缩性及平滑性均一的前提下，针叶浆的用量在20%—40%即可。另外，鉴于木材资源的缺乏与价格高的特点，南方竹材资源的丰富性以及竹浆技术的成熟的趋势，对芯层使用100%竹浆来，可以降低成本，
涂布机工作原理
涂布机工作原理 【作者单位】：上海星火制浆造纸厂 【DOI】：cnki:SCN:31-1483.0.1993-02-007 【正文快照】： 三、组合式刮刀涂布机的操作和涂布量控制(一)组合式刮刀涂布头的结构与软、硬刮刀的应用简况组合式刮刀涂布头的结构: 组合式刮刀涂布头的组成部分见图16。组合式刮刀涂布头的特性和功能: 刮刀涂布常规上是通过刮刀角度的调节进行控制和操作。但组合式刮刀补充了在不改变刮刀角度的情况下。仅改变刮刀加压负荷来控制涂布量的特性。这就有助于防止在改变涂布量时所产生的刮刀条痕或涂布质量问题。这在低定量涂布时尤其重要。为了改变刮刀顶端的压力负荷,装有刮刀的夹紧梁在导轨上移入或移出。但均不改变刮刀加压托架的位置。上述移动通… 56yangyifan 自动涂布机的工作原理2008-03-15 08:53用于网印制版的自动涂布机的工作原理是相同的，但其性能根据不同的机型及不同的生产厂家而不同。丝网涂布机在垂直的机架上都设有能夹紧网框的装置。丝网区的前后是水平的涂布机构，这个涂布机构由涂布槽，以及控制涂布槽角度和压力的机械部件或气动部件组成。 涂布机构两端装在涂布机的垂直支撑臂上，通过皮带、链条或电缆的传动，使涂布机构上下运动，沿丝网的表面涂布。传动机构连接在伺服或变频电机上，使其操作平稳，并能够精确控制涂布机构的位置。 涂布前，将清洁的，绷好网的网版从涂布机前面装入，有的机型也可从侧面装入网版。在为大幅面网框设计的机型中，侧面装版更为常见，因为网框大且笨重，侧面装版，可使抬升量和搬动量小一些。在自动丝网涂布机与其他自动丝网处理设备（如清洁设备、再生设备、干燥装置和显影机）联机运行时，从侧面装版更为便利。 不管网版是如何装上的，一旦网版处于正确的位置，气动夹紧装置或机械式夹紧装置即闭合，将网版锁定。为了操作更为方便，许多机型都有脚踏板控制版夹动作，操作人员可以腾出双手来控制网版。 安装完网版，向自动涂布机灌入相应的感光乳剂后，即可开始涂布。根据控制系统和设备所具有的功能，设备可同时对丝网的两面进行涂布。涂布方式有两种，一是通过多次湿压湿的操作在丝网上涂布感光乳剂；或是在每次涂布之后加上干燥的过程。 涂布技术及其应用 The Coating Technology and Its Application
年产20万吨涂布白卡纸纸制浆造纸综合工厂设计
年产20万吨涂布白卡纸纸制浆造纸综合工厂设计
陕西科技大学 毕业设计（论文）任务书 造纸工程学院轻化工程（制浆造纸方向）专业062 班级学生：龙晓宇 题目：年产20万吨涂布白卡纸制浆造纸综合工厂 重点：日产150吨白卡纸打浆流送上网工段 毕业设计（论文）从2010 年5月1 日起到2010 年6 月7日 课题的意义及培养目标： 造纸车间流送工段是制浆造纸综合工厂的重要车间，通过对打浆流送工段的设计，学生可以更加系统掌握造纸车间工艺流程和工艺条件及化学品的使用，并初步流送工段工艺设计的程序和工作方法。更重要的是，通过对流送工段的设计，使学生进一步熟悉和掌握制浆造纸工程的理论知识，对所学的理论知识得以融会贯通，提高学生综合认识、处理和解决问题的能力，适应新时期造纸工业的快速发展。 通过毕业实习、收集查阅资料，结合所学的制浆造纸工艺原理，对白卡纸打浆流送工段进行设计和说明，为学生今后从事造纸行业的生产实践工作打下良好的基础。 设计（论文）所需收集的原始数据与资料： (1)有关厂址地理条件、交通运输条件和常年气候条件的资料;
(2)有关产品性能指标和产量的资料;(3)有关生产工艺的确定和各工段基本参数的资料;(4)总平面布置设计相关的理论、技术资料、技术标准等; (5)工艺流程图及设备布置图的相关规定、要求。 课题的主要任务（需附有技术指标分析）： 一、设计说明书一份，包括：（1）设计的依据条件、范围和要求，建厂可行性分析；（2）全厂总平面分析；（3）车间生产流程、生产方法和工艺条件选择的说明；（4）浆水平衡计算和设备选型计算；（5）车间工艺设备布置说明；（6）车间劳动组织、人员定额和技术经济指标；（7）向有关部门提资（如供水、供电、照明、采暖、通风等）；（8）设计成果综合评述；（9）参考文献。 二、绘制设计图纸若干张，其中（1）全厂总平面布置图一张；（2）工艺流程图一张；（3）车间工艺设备布置图若干张。（4）设备一览表；（5）浆水平衡图。 设计（论文）进度安排及完成的相关任务（以教学周为单位）： 学生签名：日期： 指导教师：日期： 教研室主任：日期：
钒钛产品工艺与设备 考试要点
钛精矿： 选矿方法：重选法，电选法，浮选法，磁选法和联合分选法。理论分子式：FeTiO2. 重选原理：根据矿物的密度不同而进行分离的方法。 浮选：泡沫浮选，按照矿物表面物理化学性质差异来分离各种细粒的方法。 电选：依靠不同物料间电性差异，借助于高压电场作用实现分选、分离的一种分选方法。磁选：利用磁性颗粒和非磁性颗粒在分选空间的运动行为差异进行分选的过程。 选矿工艺流程：破碎、筛分、磨矿、分级、分选、脱水及产品储存。 选钛厂主要设备：球磨机、强磁机、干燥机、盘式过滤机、加药药剂搅拌槽、浮选机（吸入槽） 钛渣： 钛渣的生产方法主要是电炉熔炼法。使用还原剂将钛精矿中的铁氧化物还原成金属铁分离出去的选择性除铁，从而富集钛的火法冶金过程。以无烟煤或石油焦为还原剂，与钛精矿经过配料、制团后，加入矿热式电弧炉内，于1600~1800℃高温下还原熔炼，所得凝聚态产物为生铁和钛渣，根据生铁和钛渣的比重和磁选差别，使钛氧化物与铁分离，从而得到含TiO2 72%~95%的钛渣。 原料：钛精矿，焦炭（无烟煤）。产品：酸溶性钛渣或氯化钛渣、生铁。工艺：电炉熔炼法。设备：矿热式电弧炉 高温主反应式：FeTiO3+C===Fe+TiO2+CO △G=190900-161T (298~1700K) 高温副反应式：3/4FeTiO3+C===1/4Ti3O5+3/4Fe+CO △G=209000-168T (298~1700k) 2FeTiO3+3C===2Fe+Ti2O3+3CO △G=213000-171T (298~1700k) FeTiO3+2C===Fe+TiO+2CO △G=252600-177T (298~1700k) 赤铁矿被还原：Fe2O3+3C===2Fe+3CO △G=164000-176T (298~1700k) 在电弧炉2000K以下的温度下，杂质不可能被还原，故进入钛渣渣相，只有氧化铁被还原成了单质金属铁。 工艺流程：配料、制团、电炉熔炼、渣铁分离、冷却炉前钛渣、破碎，磁选、获得产品高钛渣。 人造金红石： 又称合成金红石，指利用化学加工方法，将钛铁矿中的大部分铁成分分离出去所产生的一种在成分和结构性能与天然金红石相同的富钛原料，其TiO2含量视加工工艺的不同波动在91%~96%，是天然金红石的优质代用品，大量用于生产氯化法二氧化钛，也可用于生产四氯化钛、金属钛等。 生产原理：由钛铁矿生产人造金红石的工艺基础是除去钛铁矿中的铁及其他杂质，最大限度地以金红石形式富集钛，生产工艺的主体均包括钛铁矿的氧化、还原、浸出及废酸的处理，最终产品是多孔金红石型的颗粒氧化钛相。一般工艺过程是，在800℃焙烧钛铁矿，在原生颗粒内碎裂成赤铁矿、金红石和假板钛矿，使其分别成为铁和钛的氧化物，然后将其分离。主要方法：石原法、Benelite法、Murso法、Becher法、选择氯化法、钛渣法。 工艺流程：还原熔炼、选择氯化、预氧化、酸溶、锈蚀、磁选分离、酸浸、氧化、最后得到人造金红石。 选择性氯化法生产金红石反应式：Fe2O3.TiO2+3/2C+3Cl2===TiO2+2FeCl3+3/2Co2 FeO.TiO2(s)+C(s)+3/2Cl2(g)===FeCl3(g)+TiO2+CO(g) 盐酸循环浸出法：钛铁矿在稀盐酸中选择性地浸出Fe,Ca,Mg,Mn等杂质而被除去，从而使
白板纸、白卡纸区别及涂布纸
白板纸是一种正面呈白色且光滑，背面多为灰底的纸板，这种纸板主要用于单面彩色印刷后制成纸盒供包装使用。白板纸正大度尺寸为787mm*1092mm，或按订货合同规定生产其他规格或卷筒纸。白板纸由于纤维组织比较均匀，表面层具有填料与胶料的成分，而且表面涂有一定的涂料，并经过多辊压光处理，所以纸板的质地比较紧密，厚薄也比较均匀，其纸面一般情况下都较洁白而平滑，具有较均匀的吸墨性，表面脱粉与掉毛现象较少，纸质较强韧而具有较好的耐折度，但其含水量较高，一般在10%左右，存在一定的伸缩性，这给印刷会带来一定的影响。白板纸与铜版纸、胶版纸、凸版纸之间的区别在于纸张克度重，纸张比较厚实。 白板纸是由面浆与各层底浆在多圆网多烘缸纸机或长圆网混合纸板机上抄造而成。浆料一般也分为面浆(面层)、二层、三层、四层，各层纸浆料的纤维配比是不同的，而各层浆料的纤维配比，又根据所抄造纸的质量有所区别。 第一层为面层浆，要求白度高，具有一定的强度，通常采用漂白硫酸盐木浆或配加部分漂白化学草浆和白纸边废纸浆；第二层为衬层，起到隔离面层和芯层的作用，也要求具有一定白度，通常用100％机械木浆或浅色废纸浆；第三层为芯层，主要起填充作用，以增加纸板的厚度，提高挺度，一般采用混合废纸浆或草浆，这一层最厚，定量高的纸板常用几个网槽分几次挂浆；最后一层是底层，具有改善纸板外观，提高强度，防止卷曲的功能，通常用高的率浆或较好的废纸浆为原料抄造，纸板底面颜色多位灰色，也可按要求生产其他的底面颜色。 白卡纸是用于供印刷名片、封皮、证书、请柬及包装装潢用的卡纸，白卡纸为平板纸，其尺寸主要为：880mm*1230mm，787mm*1032mm。按质量水平白卡纸分为A、B、C三等。 白卡纸较厚实坚挺，定量较大，其定量有200 g/m2、220 g/m2、250 g/m2、270 g/m2、300 g/m2、400 g/m2等多种规格。白卡纸紧度通常不小于0.80 g/m3，白度要求较高，A、B、C三等的白度分别不小于92.0％、87.0%、82.0%。为防止泅水，白卡纸要求有较大的施胶度，A、B、C三等施胶度分别不小于1.5mm、1.5mm及1.0mm。为了保持纸制品的平整，白卡纸应较厚实坚挺，有较高的挺度和耐破度，对于不同等级不同定量的白卡其挺度有不同的要求，定量越大，等级越高，挺度要求越大，一般纵向挺度应不小于2.10-10.6mN?m，横向挺度应不小于1.06-5.30 mN?m。 A、B、C三等的耐破指数分别不小于2.00KPa?m2/g、1.60 KPa?m2/g及1.20 KPa?m2/g。为保证印刷时油墨均匀分布及纸张本身的外观要求，白卡的平滑度不小于20-40S。另外，白卡纸纸面应平整，不许有斑点和条痕等纸病，不允许发生翘曲变形，纸张的纤维组织应均匀，0.2-1.5mm2的尘埃不多于28个/m2（A等），不许有大于1.5mm2的尘埃。 白卡纸通常采用100％的漂白木浆为原料，面层、底层采用硫酸盐化学针叶木浆，芯层采用阔叶木化学机械浆，浆料经过打浆后加入碳酸钙、硫酸钡等填料，用AKD进行中性重度施胶，在叠网造纸机上进行抄造，并经压光、涂布处理而成，根据需要，经过压纹处理则可生产带有特殊压印花纹的卡纸，凡带有特殊压印花纹的白卡纸则可不检查平滑度和白度。除白色外，通过对浆料进行染色，还可生产各种色泽的卡纸，这时除白度外，其他技术性能均与白卡纸的技术性能一致。 白卡纸和白板纸的区别 白卡纸和白板纸的区别，是因为白卡纸是用原浆生产抄造而成的，而板纸则是用废纸纸浆抄造而成的。 白卡纸通常采用100％的漂白木浆为原料，原浆又称处女浆(virgin pulp)，直接取材于森林，这样的纸浆因为纤维从来没有被破坏过，所以抄造而成的纸板非常的挺，各项技术指标也相当过硬。面层、底层采用硫酸盐化学针叶木浆，芯层采用阔叶木化学机械浆，浆料经过打浆后加入碳酸钙、硫酸钡等填料，用AKD进行中性重度施胶，在叠网造纸机上进行抄造，并经压光、涂布处理而成，根据需要，经过压纹处理则可生产带有特殊压印花纹的卡纸，凡带有特殊压印花纹的白卡纸则可不检查平滑度和白度。 而板纸特别是白板纸是一种正面呈白色且光滑，背面多为灰底的纸板，白板纸由于纤维组织比较均匀，表面层具有填料与胶料的成分，而且表面涂有一定的涂料，并经过多辊压光处理，所以纸板的质地比较紧密，厚薄也比较均匀，其纸面一般情况下都较洁白而平滑，具有较均匀的吸墨性，表面脱粉与掉毛现象较少，纸质较强韧而具有较好的耐折度，但其含水量较高，一般在10%左右，存在一定的伸缩性，这给印刷会带来一定的影响。这种纸板主要用于单面彩色印刷后制成纸盒供包装使用。则是由废纸浆抄造而成，由这种浆抄出来的纸没有很好的物理性能，所以不能满足很高档的包装印刷要求，同时因为含有废浆，无法直接接触食品，所以用途受到一定的限制。白板纸是由面浆与各层底浆
退磁机培训资料(退磁机原理、选型及分类图文说明)
退磁机原理、选型及分类图文说明 概述 本退磁机说明资料为“射阳宏旭探伤机制造有限公司”针对“退磁机”的内部培训资料，可以给客户提供详细的选型建议，供参考。 一、公司产品的独特性 1.1、公司具备各种特殊机型的设计制造能力； 1.2、退磁机所用材料均为国标，确保质量； 1.3、退磁机所用退磁线圈均采用独有的防水防震动制造工艺； 1.4、退磁机的退磁场强度均可无极调节； 1.5、电控箱上均配有电流电压表； 1.6、退磁机整体喷塑（可按客户色标）； 二、退磁机的用途、特点及必要性 2.1、退磁机的用途、特点 退磁机是专用于各类铁磁性零部件去除磁性的专用设备，具有速度快、批量大、机械化程度高、按需制作的特点。 2.2、退磁的必要性 2.2.1、可以延长零部件的使用寿命； 2.2.2、可以避免精加工时对刀具的磨损； 2.2.3、可以提高加工精度； 2.2.4、可以确保零件在磷化、电镀、镀铬等表面处理时的质量； 2.2.5、可以避免成品零部件干扰相邻的电子元件，影响设备的精度及正常远行。 三、退磁机的退磁原理 3.1、退磁过程图示
退磁是去除工件中剩磁，使工件磁畴重新恢复到磁化前那种杂乱无章状态的过程（从磁化前a磁化后b到退磁后c）。 3.2、退磁原理 退磁机的退磁原理建立在漏磁场基本理论上。由于磁滞现象的存在，当铁磁材料磁化到饱和后，即使撤消外加磁场，材料中的磁感应强度仍回不到零点。电磁退磁方法是通过加一适当的反向磁场，使得材料中的磁感应强度重新回到零点，且磁场强度或电流必须按顺序反转和逐步降低。 简单的讲：退磁是将工件置于交变磁场中，产生磁滞回线，当交变磁场的幅值逐渐递减时，磁滞回线的轨迹也越来越小，当磁场强度降为零时，使工件中残留的剩磁Br接近于零.退磁时电流与磁场的方向和大小的变化必须“换向衰减同时进行”。 3.3、磁滞回线 由铁磁材料磁滞回线（见下图）可知，磁化中当磁化场回到零时，工件中磁感应强度并不回零；如使磁感应强度减到零，则外磁场就不是零。退磁时，要求当外磁场回到零时，工件中的磁感应强度（剩磁）也趋近于零或降低到必要限度之内。 铁磁材料磁滞回线(图)
2020年磁电选技术与装备研讨会会议通知
2017年磁电选技术与装备研讨会会议通知 磁电选矿技术广泛应用于黑色金属、有色金属和稀有金属矿石的选别，重介质选矿中介质的回收，从非金属矿物原料中除去含铁杂质，从工业和生活污水中去除污染物。为了深入交流磁电选矿技术，理论联系实际，以成功应用案例为依托，讲解磁电选理论基础、选矿工艺与装备技术、应用现状及发展趋势，为磁电选领域的产学研用搭建交流平台，中国金属学会选矿分会、国家磁力设备质量监督检验中心、矿冶工程杂志、长沙矿冶研究院矿冶装备研究所及智能技术研究所等单位拟于2017年11月9～11日在湖南省长沙市联合举办2017年磁电选技术与装备研讨会。届时将邀请国内外著名专家、教授与典型矿山企业及设备制造厂家技术人员进行学术交流和应用案例分析，开展全方位咨询与座谈。欢迎国内外矿业工程领域专家、学者以及工程技术人员参会交流。现将有关情况通知如下： 一、会议主题 高效磁电选工艺及装备的研发与应用 二、会议内容 1. 磁电选基础理论 2. 磁电选设备研发进展 3. 磁力材料和设备国家标准解读 4. 低品位磁性矿石预选 5. 难选弱磁性铁矿石预选 6. 低品位磁铁矿大规模回收 7. 铁精矿高效提质降杂 8. 尾矿中铁资源回收 9. 红铁矿高效分选 10. 磨矿回路除铁 11. 非金属矿除铁提纯 12. 选煤重介质高效回收 13. 锰、钛等弱磁性矿物回收 14. 工业废水处理及城市用水处理 15. 白钨锡石电选分离 16. 钛铁矿、金红石、海滨砂矿电选 17. 铁矿电选 18. 钾盐、磷灰石、粉煤灰等非金属矿电选 19. 静电除尘 20. 高性能磁性材料 21. 国外磁电选设备研发现状
化工制图-读工艺流程图、设备平面图、绘管道等
65 6-12 根据装配示意图查表拼画化工设备图 技术特性表 管 口 表 e 200 JB/T 81-1994 平面 排污口 d 200 JB/T 81-1994 平面 出料口 c 20 JB/T 81-1994 平面 排气口符号 公称尺寸 连接尺寸标准 连接面形式 用途或名称 a 450 HG21515-1995 人孔 b 200 JB/T 81-1994 平面 进料口设计温度 100 操作温度 40 物料名称 容器类别 I 1.5 腐蚀裕度/mm 焊缝系数 0.85 设计压力/MPa 常压工作压力/MPa 常压 作业指导书 一、 目的 （1） 掌握化工设备零部件的查表方法。（2） 掌握标准件的规定标记的书写方法。 （3） 熟悉化工设备图的包含的内容及表达方法。（4） 掌握化工设备图的作图步骤。二、 内容和要求 （1） 读懂装配示意图，了解所用化工设备标准件的类型， 在6-14、6-15中绘出标准零部件的图形，并标注尺寸，为 装配图的绘制作好准备。 （2） 由装配示意图，绘出储罐设备图。（3） A2图纸，横放，绘图比例自定。三、 注意事项 （1） 画图前看懂设备示意图及有关零部件图，了解设备的 工作情况及各零部件的装配连接关系。 （2） 综合运用化工设备图的表达方法确定表达方案。（3） 要合理布置视图及标题栏、明细栏、管口表、技术特 性表、技术要求。 （4） 参考书中焊缝图形，正确绘出焊缝图形。 姓名班级 学号
6-13 化工设备示意图 姓名学号
6-14 查表确定零件尺寸，作出图形并标注尺寸 姓名 班级 学号
6-15 查表确定零件尺寸，作出图形并标注尺寸 姓名学号
设备生产制造工艺流程图
设备生产制造工艺流程图 主要部件制造要求和生产工艺见生产流程图： 1）箱形主梁工艺流程图 原材料预处理划线下料清理 材质单与喷涂划划数半剪清割坡 钢材上炉丸富出出控自除渣口 号批号一除锌拱外自动焊等打 一对应油底度形动气切区打磨 锈线线气割 割 校正对接拼焊无损探伤装配焊接清理 达度埋超X 确垂内工清焊到要弧声光保直部电除渣平求自波拍隔度先焊内杂直动片板用接腔物 焊手 检验装配点焊四条主缝焊接清理校正 内焊装成用Φ清磨修修振腔缝配箱埋HJ431 除光正正动检质下形弧直焊焊拱旁消验量盖主自流渣疤度弯除板梁动反应 焊接力自检打钢印专检待装配 操专质 作检量 者，控 代填制 号写表
2）小车架工艺流和 原材料预处理划线下料清理 材质单与喷涂划划数半剪清割坡 钢材上炉丸富出出控自除渣口 号批号一除锌拱外自动焊等打 一对应油底度形动气切区磨 锈线线气割 校正对接拼焊无损探伤装配焊接清理 达度埋超X 确垂内工清焊 到要弧声光保直部电除渣 平求自波拍隔度先焊内杂 直动片板用接腔物 焊手 检验装配点焊主缝焊接清理校正 内焊清磨修修振应腔缝除光正正动力检质焊焊拱旁消验量渣疤度弯除 自检划线整体加工清理 A表A表 行车行车 适用适用 自检打钢印专检待装配 操专质
作检量 者，控 代填制 号写表 3）车轮组装配工艺流程图 清洗检测润滑装配 煤清轮确尺轴部 油洗孔认寸承位 或轴等各及等加 洗承部种公工润 涤，位规差作滑 剂轴格剂 自检打钢印专检待装配 操 作 者 代 号 4）小车装配工艺流程图 准备清洗检测润滑 场按领煤清轴确尺轴加最注 地技取于油洗及认寸承油后油 清术各或轴孔各及内减 理文件洗承等件公、速件涤齿部规差齿箱 剂轮位格面内 装配自检空载运行检测标识入库 螺手起行噪 钉工升走音 松盘机机震 紧动构构动
年产7万吨白卡纸涂布工段工艺设计设计
本科毕业设计 题目：年产十七万吨白卡纸涂布工段工艺设计
毕业论文（设计）原创性声明 本人所呈交的毕业论文（设计）是我在导师的指导下进行的研究工作及取得的研究成果。据我所知，除文中已经注明引用的内容外，本论文（设计）不包含其他个人已经发表或撰写过的研究成果。对本论文（设计）的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中作了明确说明并表示谢意。 作者签名：日期： 毕业论文（设计）授权使用说明 本论文（设计）作者完全了解**学院有关保留、使用毕业论文（设计）的规定，学校有权保留论文（设计）并向相关部门送交论文（设计）的电子版和纸质版。有权将论文（设计）用于非赢利目的的少量复制并允许论文（设计）进入学校图书馆被查阅。学校可以公布论文（设计）的全部或部分内容。保密的论文（设计）在解密后适用本规定。 作者签名：指导教师签名： 日期：日期：
注意事项 1.设计（论文）的内容包括： 1）封面（按教务处制定的标准封面格式制作） 2）原创性声明 3）中文摘要（300字左右）、关键词 4）外文摘要、关键词 5）目次页（附件不统一编入） 6）论文主体部分：引言（或绪论）、正文、结论 7）参考文献 8）致谢 9）附录（对论文支持必要时） 2.论文字数要求：理工类设计（论文）正文字数不少于1万字（不包括图纸、程序清单等），文科类论文正文字数不少于1.2万字。 3.附件包括：任务书、开题报告、外文译文、译文原文（复印件）。 4.文字、图表要求： 1）文字通顺，语言流畅，书写字迹工整，打印字体及大小符合要求，无错别字，不准请他人代写 2）工程设计类题目的图纸，要求部分用尺规绘制，部分用计算机绘制，所有图纸应符合国家技术标准规范。图表整洁，布局合理，文字注释必须使用工程字书写，不准用徒手画 3）毕业论文须用A4单面打印，论文50页以上的双面打印 4）图表应绘制于无格子的页面上 5）软件工程类课题应有程序清单，并提供电子文档 5.装订顺序 1）设计（论文） 2）附件：按照任务书、开题报告、外文译文、译文原文（复印件）次序装订 3）其它
涂布机工作原理
【作者单位】：上海星火制浆造纸厂 【DOI】：cnki:SCN:.1993-02-007 【正文快照】： 三、组合式刮刀涂布机的操作和涂布量控制 (一)组合式刮刀涂布头的结构与软、硬刮刀的应用简况组合式刮刀涂布头的结构: 组合式刮刀涂布头的组成部分见图16。组合式刮刀涂布头的特性和功能: 刮刀涂布常规上是通过刮刀角度的调节进行控制和操作。但组合式刮刀补充了在不改变刮刀角度的情况下。仅改变刮刀加压负荷来控制涂布量的特性。这就有助于防止在改变涂布量时所产生的刮刀条痕或涂布质量问题。这在低定量涂布时尤其重要。为了改变刮刀顶端的压力负荷,装有刮刀的夹紧梁在导轨上移入或移出。但均不改变刮刀加压托架的位置。上述移动通… 56yangyifan 自动涂布机的工作原理2008-03-15 08:53用于网印制版的自动涂布机的工作原理是相同的，但其性能根据不同的机型及不同的生产厂家而不同。丝网涂布机在垂直的机架上都设有能夹紧网框的装置。丝网区的前后是水平的涂布机构，这个涂布机构由涂布槽，以及控制涂布槽角度和压力的机械部件或气动部件组成。 涂布机构两端装在涂布机的垂直支撑臂上，通过皮带、链条或电缆的传动，使涂布机构上下运动，沿丝网的表面涂布。传动机构连接在伺服或变频电机上，使其操作平稳，并能够精确控制涂布机构的位置。 涂布前，将清洁的，绷好网的网版从涂布机前面装入，有的机型也可从侧面装入网版。在为大幅面网框设计的机型中，侧面装版更为常见，因为网框大且笨重，侧面装版，可使抬升量和搬动量小一些。在自动丝网涂布机与其他自动丝网处理设备（如清洁设备、再生设备、干燥装置和显影机）联机运行时，从侧面装版更为便利。 不管网版是如何装上的，一旦网版处于正确的位置，气动夹紧装置或机械式夹紧装置即闭合，将网版锁定。为了操作更为方便，许多机型都有脚踏板控制版夹动作，操作人员可以腾出双手来控制网版。 安装完网版，向自动涂布机灌入相应的感光乳剂后，即可开始涂布。根据控制系统和设备所具有的功能，设备可同时对丝网的两面进行涂布。涂布方式有两种，一是通过多次湿压湿的操作在丝网上涂布感光乳剂；或是在每次涂布之后加上干燥的过程。 涂布技术及其应用 The Coating Technology and Its Application <<轻工机械 >>2004年03期季凌斌 , 彭文华
几种涂布方式工艺的特点
1、气刀涂 布工艺的 特点 气刀涂布的优点在于能得到较厚的涂布量，涂布层也比较均匀，而且涂布时不易发生断纸。缺点是由于这种涂布机的刮刀是无形的气刀，要想用它刮落多余的涂料和使涂层平滑化，就必须要求涂料比较柔软而且容易控制。另外，空气喷射形成的气刀较容易引起涂料的飞溅现象，这种涂料的飞溅又容易引起气刀缝隙的局部堵塞，造成涂布层的不均匀性。 刮刀涂布 优点:1.能使纸张获得较高的平滑度和光泽度 2.可操作性比气刀和计量棒要 高、调节精度亦要比后两者高。 缺点:1.对原纸的要求高(要有好的平整性、平滑度、施胶度等 )
2.如果是用在面涂的话，对衬涂亦有比高的要求(宏观的粗糙要低，但要 有适当的微粗糙) 3.这笔性能没有气刀和计量棒好 4.容易出刮刀痕 气刀涂布 优点:1.由于是仿形涂布能够提供比已知的任何涂布机都要好遮蔽性能 2.计量方式没有机械接触，不会造成刮刀痕 缺点1.气刀涂布的涂布配方的固含量不能做得太高最高只能到48%，固含量太高会导致涂料粘度太高会造成涂布量难以控制 2.涂料固含量低会花费大量的干燥成本 3.涂料固含量低造成保水性差,涂层在干燥阶段收缩严重，最终影响涂层 的粗糙度 3.涂料流失厉害、水耗高、环保压力大 计量棒涂布优点： 1.对原纸的要求低，能适应比较粗糙的原纸 2.能适应高固含量涂布 3.较好遮蔽性 缺点：1.涂布量可调节范围比刮刀要差，典型值在7-11克 2.如果用沟纹棒的话会在留下很多的棒 3.当需求的涂布量比较低时，计量棒容易磨损。 涂布技术 涂布技术广泛地应用于纸张和薄膜等基材的涂布及复合包装。目前，国内许多印刷包装机械企业使用涂布复合设备，其涂布种类和刮胶方式比较单一，涂布技术的应用也大受限制。无论那一种涂布复合设备，其关键部分就是涂布头，而涂布头采用何种涂布刮胶方式，会直接影响涂布的质量和效果。 展开 上胶涂布类型及应用