挤压膨化与后添加技术在饲料工业中的应用

挤压膨化与后添加技术在饲料工业中的应用
挤压膨化与后添加技术在饲料工业中的应用

挤压膨化食品的制作

实验五挤压膨化食品制作 一、实验目的 1、进一步理解和掌握挤压膨化食品生产的基本原理及一般过程,使理论与实际更好的结合。 2、学习如何分析和判断挤压食品生产中的质量问题及影响因素,培养分析问题和解决问题的能力。 二、原辅料及主要设备 1、原辅料:谷物、薯类、豆类粉,香味料。 2、仪器设备:双螺杆挤压机、电子称、天平、量杯、切片机、调质桶。 三、实验内容 1、挤压膨化食品生产工艺流程和配方 用挤压技术加工的小吃食品和休闲食品有三种: 第一种是土豆片、锅巴等脆片小吃食品。 第二种是常规的挤压膨化食品,如利用低水分的玉米粉、小麦粉、大米粉或其他谷物及淀粉,经济压膨化后,干燥至含水率4%,然后调味和涂油;对于高水分的淀粉基物料,在挤压后直接油炸,然后调味。 第三种小吃食品主要指挤压加工为各种形状和组织结构的半成品和成品。 挤压膨化马铃薯脆片: 将75%的马铃薯粉和25%的玉米粉,加水调湿至含水量达到19%进入挤压机,在130℃和6MPa的条件下挤出,获得膨胀率在4.8以上的挤出产品,然后在150℃的热空气中干燥3min,再用盐、油调味,即得马铃薯脆片。 四、实验结果(感官评价) 表1 烘焙型、油炸型和直接挤压型膨化食品感官要求 表2 膨化食品微生物学指标

五、思考题 1、调节水分和温度压力的目的是什么? 2、挤压膨化食品的基本原理? 3、挤压食品的特点? 4、双螺杆挤压机的基本结构? 连续挤压蒸煮工艺的核心设备是挤压机。挤压机具有压缩、混合、混炼、熔融、膨化、成型等功能。挤压机的腔体可以分成3-5个区,各区可以通过蒸汽或电加热,也可通过挤压摩擦加热,从而达到蒸煮物料的目的,物料在腔体中高温、高压的作用下,淀粉糊化、蛋白质变性。当物料通过挤

挤压膨化技术在水产饲料生产中的应用

挤压膨化技术在水产饲料生产中的应用 摘要:挤压膨化水产饲料是一种低污染、浪费少、高效率、高转化率的优质环保型饲料。采用 挤压膨化饲料是生产高质量安全型动物产品,确保人类健康的重要手段,也是未来饲料工业发 展的趋势。也是当前乃至今后以绿色环保为主题的水产饲料业发展的必然趋势。文章就水产膨 化饲料加工工艺中的影响因素及膨化水产饲料的特点做一简要概述 关键词:挤压膨化;水产饲料 随着科技的不断发展和人类生活水平的日益提高,新的养殖业将由现在的数量型向质量型发展。水产品优质化将是新世纪养殖业发展的必然,采用挤压膨化饲料是生产高质量安全型动物产品、确保人类健康的主要手段,也是未来饲料工业发展的趋势。 目前,在欧洲的许多国家和地区已经形成了以膨化饲料为主流的加工与养殖新模式。近几年来,随着我国水产养殖品种的不断增加,对饲料的要求也越高。饲料要依据不同鱼类的摄食习性,具有不同的性质——浮性、沉性或慢沉性;同时又能在水中完整地保持一定的时间,以便动物有足够的摄食时间。而要达到这些性质只有应用挤压膨化技术。 1挤压膨化加工技术原理 膨化是利用膨化机内的螺杆和螺杆套筒对物料的挤压、剪切作用使其升温、加压,并将高温、高压的物料挤出模孔,使之因骤然降压实现体积胀大的工艺。膨化可分干、湿两种加工方法,干法膨化加工无需在原料中添加水分,原料在进入膨化腔以前不进行调质处理,膨化过程中产生的热量全部由原料在机械能作用下通过螺杆、剪切板和膨化腔内壁产生。湿式膨化机的结构比干式膨化机更复杂,原料进入膨化腔以前先进行调质,以提高熟化程度,为了加强对熟化过程的控制,膨化腔外还附有导入蒸汽和加水的装置,以辅助加热或降温。 典型的膨化过程是:将粉碎、混合后的物料送到调质器中给予一定的水分和温度。调质后的混合物料被送入膨化仓,物料在高速旋转的螺杆的推动下通过不同的区域,由于摩擦使物料的温度、压力逐渐增加,区域之间的压力控制锁又进一步调节压力。膨化温度,压力在膨化机头的锥型螺旋出处达到最大,物料的温度升致135~160℃,压力15~40个大气压,这时虽然水的温度高于100℃,但压力也远远高于一个大气压,避免了沸腾现象的发生。最后当物料通过环模孔进入大气压环境时,压力突然减少,蒸汽迅速逸出,从而使物料猛烈膨胀。 目前较先进的湿法膨化属于高湿、短时膨化工艺(HTST),被认为特别适合处理在动物饲料中广泛应用的植物蛋白、淀粉、谷物类产品。HTST 膨化优于其它加工工艺,因为在其加工过程中有效地破坏生长抑制因子及杀灭原料中有害微生物,而原料中的营养成分受破坏程度最大。 2影响膨化饲料加工质量的主要环节 2.1产品加工质量控制侧重点

养羊经验:饲草颗粒的加工技术及饲喂技术要点

一、颗粒的好处 1. 饲草的生长和利用受季节影响很大。冬季饲草枯黄,含营养素少,家畜缺草吃;暖季饲草生长旺盛,营养丰富,草多家畜吃不了。因此,为了扬长避短充分利用暖季饲草,经刈割、晒制、粉碎、加工成草颗粒保存起来,可以冬季饲喂畜禽。 2. 饲料转化率高。冬季用草颗粒补喂家畜家禽,可用较少的饲草获得较多的肉、蛋、乳。 3. 体积小。草颗粒饲料只为其原料干草体积的1 /4 左右,便于贮存和运输,粉尘少有益于人畜健康;饲喂方便,可以简化饲养手续,为实现集约化、机械化畜牧业生产创造条件。 4. 增加适口性,改善饲草品质。如草木樨具有香豆素的特殊气味,家畜多少有点不喜食,但制成草颗粒后,则成适口性强、营养价值高的饲草。 5. 扩大饲料来源。如锦鸡儿、优若藜,羊柴等,其枝条粗硬,经粉碎后加工成草颗粒,就成家畜所喜食的饲草。其他如农作物的副产品、秕壳、秸秆以及各种树叶等加工成草颗粒皆可用于饲喂家畜家禽。 二、颗粒的加工技术 加工草颗粒最关键的技术是调节原料的含水量。首先必须测出原料的

含水量,然后拌水至加工要求的含水量。据测定,用豆科饲草做草颗粒,最佳含水量为14 %--16 %;禾本科饲草为13 %--15 %。草颗粒的加工,通常用颗粒饲料轧粒机。草粉在轧粒过程中受到搅拌和挤压的作用,在正常情况下,从筛孔刚出来的颗粒温度达80℃左右,从高温冷却至室温,含水量一般要降低3 %--5 %,故冷却后的草颗粒的含水量不超过11 %--13 %。由于含水量甚低,适于长期贮存而不会发霉变质。 可以按各种家畜家禽的营养要求,配制成含不同营养成分的草颗粒。其颗粒大小可调节轧粒机,按要求加工。 现在使用的草颗粒轧粒机一般由搅拌、压粒、传动、机架四个部分组成,其主要技术指标如下: 工率:13 千瓦,工作转速300--500 转/分,筛子孔径:8 ,6 ,4.5 ,3.2 毫米。 生产率:当孔径为8 毫米时300 千克/小时,当孔径为6 毫米时250 千克/小时,当孔径为4.5 毫米时200 千克/小时,当孔径为3.2 毫米时150 千克/小时 颗粒规格:直径8 ,6 ,4.5 ,3.2 毫米长度可调节 可压草粉细度:不大于1 毫米 颗粒冷却方式:自然冷却式 三、颗粒饲料成分及效果

双螺旋挤压膨化技术(翻译)讲解

操作工艺条件对挤压膨化燕麦玉米粉的影响 Y. Liu1, F. Hsieh H* 2, Heymnn 2, AND H.E. Huff 2 1.Sunpower营养食品有限责任公司,加利福尼亚州,美国 2.密苏里哥伦比亚大学食品科学与生物工程学院,MO65211,密苏里州,美国 摘要:本实验研究了膨化工艺参数的变化对挤压膨化产物物理性质(包括膨胀度,体积密度,结构剖面),以及感官品质的影响。工艺参数主要包括:螺杆转速(200,300和400rpm),水分含量(18%,19.5%和21%),以及四种燕麦粉含量(55,70,85和100%)。随着燕麦粉含量的增高,膨化产物的规定长度降低,体积密度增加,亮度降低,红度增加,黄度降低,硬度增加,弹性、粘性和咀嚼性降低。除了100%的燕麦膨化粉,提高水分含量可以降低膨化度。螺杆转速对体积密度、规定长度和膨胀比没有显著影响。主成分分析显示,降低水分含量,提高螺杆转速会引起产品温度的升高,继而使得产品的亮度、酥脆性、反光度升高,产品的胞状结构更为开放。随着螺杆转速提高,产品温度的提高,玉米中的风味物质变得更易挥发。研究发现,膨化产品的物理性质和感官性状之间有着很高的关联性。 关键词:燕麦;玉米;膨化挤压;感官品质 1.引言 虽然燕麦作为世界第六大禾谷类种植作物排在小麦、玉米、水稻、大麦、高粱之后(Matz 1991),对于牲畜和家禽饲料来说是一种极其重要的谷物,但只有7%的燕麦被人类所消费(Oomah 1983)。但因为最近发表的一系列关于燕麦可以促进健康的报道(Van Horn and others 1991; Welch 1994)这种现状马上就会发生改变。此外,美国食品药品监督局已经发表声明,称燕麦中的可溶性纤维(β- 葡聚糖)可以降低血液中胆固醇的含量,防止冠心病的发生(Anonymous 1999)。 挤压膨化机械具有很多设计上的优势,可以在生产过程中节约时间、能量消耗以及费用。在生产零食和即食性淀粉谷物早餐等方面,高温短时挤压膨化技术日益发挥着越来越大的作用。 直接由挤压膨化生产出的产品零食叫做第二代零食。(Huber and Rokey 1990)这些零食的体积密度很低,且具有高纤维、低卡路里、高蛋白质、营养丰富的特点。产品的物理性质和感官性状通常受到挤压膨化过程中各个操作流程和原料的配比参数的影响。为了优化膨化工艺流程,提升产品特性,针对改变工艺参数的研究正在紧锣密鼓的进行。(Chen and others 1991;Hsieh and others 1989, 1990; Jin and others 1994; Berglund and others 1994)。 应用膨化技术生产全谷物的、基于燕麦的、即食性的方便早餐是很困难的,

颗粒饲料加工工艺

颗粒饲料加工工艺 一、颗粒饲料加工流程 饲料加工厂的工艺流程根据不同的产品和不同的习惯和爱好可以有不同的流程组合,但一般清理除杂工段总是放在前面的,制粒工段总是放在后面的,而粉碎、配料、混合工段主要有两种不同的组合方式。 1 先粉碎后配料工艺 先将各种需要粉碎的原料通过粉碎机逐一进行粉碎后分别进入各自的配料仓,添加剂稀释后进入添加剂料仓参加配料工由人工按每批饲料的需要量直接投入配料秤式混合机中。配料后的物料送入混合机中进行充分的搅拌,当混合均匀度达到标准要求的指标后,即成为合格的粉状配合饲料。如需制成颗粒的再进入制粒工段制粒。这种工艺在美国的饲料加工厂中采用最多。 2 两种工艺的特点 1)先粉碎后配料工艺的特点: A)它是一种连续式的粉碎,喂料和控制系统都相对比较简单; B)粉碎和后道工序没有直接联系,可以不必同时进行生产。在电力紧张或者夜间电力便宜的地方,可在夜间进行粉碎; C)当粉碎了一定数量后可以暂停粉碎作业,对粉碎机和前面的各道设备进行维修保养,而不影响后面的生产。 2)先配料后粉碎的特点: A)料仓数量少,可以节省一些车间的空间和投资费用; B)配料仓内的物料不容易结拱,因为物料还设有进行粉碎粒度较粗; C)粉碎后粉料的粒度比较均匀; D)生产的准备时间短,因为不需要等各种原料都粉碎完后才能生产; E)对生产品种多的厂家特别方便,不用考虑哪种原料要粉碎多少量; F)多种原料在一起粉碎比单一原料容易。特别是对某些难粉碎的高脂肪、高水分原料更是如此。

2人工配料生产配合饲料 用人工配料来代替自动配料,这种方式在小型的饲料加工机组中经常被采用,这种形式大多采用的是先配料后粉碎工艺,虽然操作劳动强度较大,但只要认真管理、重视操作,加强对工人的培训提高责任心,同样能生产出合格的饲料产品。这种形式的设备少(少了输送设备、很多配料仓、料位器、喂料绞龙和配料秤等),结构和维修都简单,可大大减少了车间的面积和高度,并大大节约等于5吨/小时的小型饲料厂或饲料加工机组。 3制粒工艺流程 一般制粒工艺流程如下:粉料先由制粒机的喂料器控制喂入量,再晕入调质器进行蒸汽调质,然后进入制粒室制粒。制粒后颗粒温度和水分都较高,必须经过冷却(降温、降水),冷却后的颗粒根据需要可进行破碎或不进行破碎。最后经分级筛筛出粉末和微小颗粒后,成品即可包装出厂。对颗粒饲料有特殊要求时,可采取增加调质器层数(2~3层)、采用双轴异径差速调质器或膨胀器调质、增加前、后熟化器、干燥器以及后喷涂机等设备。另外在生产不同品种的颗粒饲时,要求粉料的粒度不同,并应先用相应长径比的压模,也是相当重要的,否则就不能生产出合格的颗粒饲料产品。 如采用膨化机来生产膨化颗粒时,应根据膨化工艺要求设置相应的流程和配置相关的设备。在此就不作介绍了,下次有机会另行介绍。 二、颗粒饲料加工设备 2.1 饲料厂生产过程中一般包括下列工序:原料接收和贮存、清理(除杂)、粉碎、配料、混合、制粒、冷却、 碎粒、分级、成品包装贮存及发放。有些有特殊要求的饲料产品生产中还需配置液体添加、前熟化、后熟化、后喷涂、膨胀、膨化、干燥等工序。 2.2 饲料厂主要的常用设备 1)输送及分配设备:主要用于原料、半成品和成品的输送并分配到指定的工位或料仓。输运设备可分为机械输送和气力输送两大类。机械输送又分为垂直输送和水平输送两大类。垂直输送主要是斗式提升机,水平输送有螺旋输送机(又称绞龙)、刮板输送机和带式输送机等。分配设备主要有三通、四通、多工位的旋转分配器和摆式分配器等。 2)清理(除杂)设备:主要是清除饲料原料中的杂质,特别是大、中杂质和铁杂质,以保护设备和人身的安全。清理设备主要有筛分设备和除铁设备。筛分设备主要有圆筒筛、圆锥筛、回转筛和振动筛等。除铁设备主要有永磁筒、板式磁选器等。 3)粉碎设备:主要用于对粒度不合格的饲料原料进行粉碎,使其符合饲料粒度的要求。粉碎设备根据粉碎粒度要求的不同,也有不同的形式,主要有锤片式粉碎机、立式粉碎机、辊式粉碎机、微粉碎机、超微粉碎机

食品膨化技术综述

食品膨化技术 摘要:目前市场上膨化食品越来越多,其生产工艺也是多种多样。食品的膨化方法包括了直接挤压膨化、气流膨化、微波膨化等。本文介绍了这三种膨化技术的原理、特点以及应用,并阐述了食品膨化技术的发展前景。 关键词:挤压膨化;气流膨化;微波膨化 Expanded Food Technology CHEN Bing-bing (University of Shang Hai for Science and Technology, ShangHai 200093) Abstract:Currently on the market, puffed food, more and more of its production process is also varied. Methods puffed foods include direct extrusion, air puffing, puffing like. This article describes these three principles puffing technology, characteristics and applications, and describes the development prospects of food puffing technology. Key words: Extruded;Airflow puffing;Microwave puffing 1膨化技术的发展 食品膨化技术[2]在我国有着悠久的历史,古代就把油炸作为使食品膨化的重要方法之一。由于种种原因,我国现代膨化技术发展缓慢。直到20世纪70年代末,国内才开始现代膨化技术与膨化食品的研究。20世纪80年代初期,以太阳牌锅巴为代表的膨化休闲食品开始出现,丰富了中国传统的以瓜子、花生、饼干及糖果为代表的休闲类食品,同时带动了一批新兴企业的建立和成长。 进入90年代,随着消费市场的进一步扩大,国内膨化技术的逐渐成熟,以及国际膨化食品企业入驻国内,带来了先进的技术、设备和经验,膨化食品企业走上产业化发展的道路。进入21世纪,更多的休闲食品不断涌现,多种原料制成的膨化食品令人眼花缭乱,丰富着食品市场和人们的生活。 国内外谷物膨化食品和膨化技术的发展 膨化技术作为一种新型食品加工技术[9]在国外发展很快。早在1856年美国的沃德就申请了关于食品膨化技术的专利;1936年挤压法生产膨化玉米果首次成功;日本在20世纪30年代至40年代进行侵略战争期间曾采用膨化技术加工玉米、麦类再经过压制成军粮;20世纪60年代日本膨化技术发展起来用膨化大米制成面包、点心、蒸制品和炸制品等;20世纪70年代以来各食品厂家积极研制膨化食品并申请了各种膨化食品专利食品其中有以小麦粉、荞麦、小麦胚芽等为主要原料制成的谷物膨化食品。 在膨化类食品领域中膨化小食品的发展最为迅速的美国,年产值已达十几亿美元。目前一些国家生产膨化小食品已有成熟的工艺和先进的设备,并形成了生产线由于设备先进能够生产出外形精巧、多样化的膨化小食品。如今国外食品膨化技术及其理论的研究已处于兴旺时期。 近年来我国食品工业呈现持续快速健康发展,膨化食品正在逐渐成为百姓日常生活的必需消费品。我国每年休闲食品的销售额达几十亿元人民币,其中谷物膨化食品的年产量约20万吨。薯类、谷类等膨化食品占据休闲食品市场的大半江山。由此可见作为休闲食品的一大类,谷类膨化食品具有巨大的发展空间。但由于种种原因,我国的膨化技术发展缓慢,应用现代膨化技术生产膨化食品的时间并不长。由于生产厂家对膨化食品的研究开发工作不够重视,膨化食品风味单调、品种少,远不能满足人们的需求。近年来,美国、日本、欧洲各国和东南亚国家和地区很多著名的膨化食品生产企业纷纷在中国投资建厂,生产各种膨化食品。特别是随着很多国际食品公司投资中国,各类膨化休闲食品在工艺技术设备等方面也有了长足进步。因此,大力发展并加快膨化技术在食品生产中的应用步伐,促进我国食品工业的发展,是目前食品科学工作者需着重考虑的一个课题。 目前我国应用膨化技术生产膨化食品还处于初级阶段,因此应积极开展膨化理论和膨化技术研究,不断开发新产品。相信,随着以上各项工作的开展,以及人民生活水平的提高,满足大众生活需要的膨化食品必将迅速发展。

草颗粒饲料的加工

草颗粒饲料的加工

养牛实用技术 四合当中学

\耕牛的饲养管理要点- 在我国一些农村,耕牛仍是不可缺少的农业生产动力。科学饲养管理,合理使役,特别是加强农忙期间耕牛的饲养管理,对于保护耕牛健康、促进农业生产具有十分重要的意义。 一、耕牛的饲养要点 农忙时期的耕牛,一般分早、中、傍晚三次饲喂,养牛网半夜再补喂一次饲草。精料可在早上和中午两次喂给。傍晚多喂青草和干草。饲喂应在使役前两小时左右进行,让牛有充分的时间采食和反刍,使役完后应休息半小时左右再饲喂。先喂铡碎的粗料,然后在粗料中撒布少量精料,加适量水拌匀,直至吃完为止。最好在剩草上撒上一些盐水,使牛能将剩余的草料都吃干净。在日粮配合上,要给耕牛充足的饮水,每日饮水一般3~5次,总量为30~40公斤。每天要喂给食盐20~30克。使役后,不要立即饮水,需要休息半小时左右再饮,饮后还要给牛适当休息时间,以便反刍。 二、耕牛的管理要点 圈舍要求宽敞、清洁、通风、干燥。要做到勤垫、勤起、勤扫,使牛能舒适休息。要清除牛体表面的灰尘和粪便,保持牛体卫生,促进血液循环,消除疲劳,增进健康,防止皮肤疾病。每天使役后,应将牛肢蹄上的泥浆擦干净,保持蹄形圆正,每年应修蹄2~3次。及时发现牛病,如牛精神不振、食欲下降、鼻镜发干、粪便异常、体温升高等症状时,要立即停止使役,并及时治疗。注意防暑灭蝇,由于牛的汗腺不发达,耐热差,因此,在使役后,将牛赶到阴凉处休息,

水牛最好赶入池塘洗浴散热。夏季在牛舍用残草、黄荆等薰烟,防止蚊蝇对牛的侵扰。种公肉牛性情的好坏,直接影响其利用效果。对公肉牛的性情调教,应参照生理特性进行。据研究表明。种公肉牛的记忆力强,以曾经接触过的事物和人都能深刻记住。调教公肉牛应从肉牛幼年开始。肉牛饲养人员在任何时候都不能打公肉牛,通过刷拭,抚摸等活动与其建立感情。 不能随便更换肉牛饲养员。为肉牛治病时,养牛网饲养员应尽量避开,对肉牛的态度要温和。波尔山羊.发现肉牛有惊慌的表现时,要用温和的声音使其安静。性性凶暴的肉牛,要以常观察肉牛的表现,如肉牛前蹄爬地或用角擦地,是准备角的表现,肉牛饲养人员应采取有效的办法制止。 三、耕牛的使役要点 套具要合牛体,枷的大小、角度要合适,套绳长短要调节好,犁耙要配套,以提高使役效能,避免损伤事故。使役过程中,必须贯彻“使中有养,养用结合”的原则,做到人牛亲和,勿任意鞭打。要劳逸结合,一般使役2小时,应休息半小时,每天使役时间以不超过8小时为宜。如果在使役时发现牛有伸颈、背部凹陷、尾根举出、蹄尖搔地、行进速度不一致、不断排尿等现象,应给予适当休息。如果使役之后,出现食欲减退、但无其它疾病症状时,应适当延长休息时间。紧跟市场要求的改变调整日粮配方供港肥牛是中国活牛销售的主渠道。20年来活牛体重标准从400公斤提高到550公斤,头数却从每年20万头下降到约6万头。虽然牛屠宰率提高了,等级提高了,

挤压膨化技术及设备介绍

挤压膨化技术的发展历史 一、行业发展 自从 1856 年美国沃德申请了第一份有关膨化的专利以来,许多发达国家对挤压膨化相关的设备和工艺相继作了广泛研究,挤压膨化技术在工业中的应用越来越受到青睐。 挤压膨化技术应用于饲料工业起始于五十年代的美国,主要用于加工宠物饲料,对动物饲料进行预处理以改进消化性和适口性及生产反刍动物蛋白补充料的尿素饲料。到了八十年代,挤压技术已经成为国外发展速度最快的饲料加工新技术,它在加工特种动物饲料、水产饲料、早期断奶仔猪料及饲料资源开发等方面具有传统加工方法无可比拟的优点。 膨化技术在我国的应用最早使用于正大集团所属的饲料加工企业,经过近十几年的宣传推广,膨化料的优越性已被广大的养殖企业所接受,膨化机生产技术也逐步走向成熟。如果按照产业的发展阶段(导入期、发展期、高峰期、衰落期)分析,我国膨化机的生产及膨化机的应用目前处于发展期,预计 3 - 5 年将进入高峰期。 二、膨化机 (一)、膨化机的基本组成 膨化机主要由动力传动装置、喂料装置、预调质器、挤压部件及出料切割装置等组成。挤压部件是核心部件,由螺杆、外筒及模头组成。一般按外筒内螺杆的数量将挤压机分为单螺杆挤压机和双螺杆挤压机。由于双螺杆挤压机的投资大,除生产某些特种饲料外较少使用。目前,在饲料行业应用最广泛的是单螺杆挤压机,具有投资少、操作简单的优点。根据在膨化过程中是否向物料中加蒸汽,挤压机又可分为干法膨化机和湿法膨化机。干法膨化机依靠机械摩擦和挤压对物料进行加压加温处理,这种方法适用于含水和油脂较多的原料的加工,如全脂大豆的膨化。对于其他含水和油脂较少的物料,在挤压膨化过程中需加入蒸气或水,常采用湿法膨化机。挤压机膛一般是组装成的,便于所需要配置件的更换及保养。机膛节段有直沟型和螺旋沟型。直沟型有剪切、搅拌作用,一般位于挤压机膛中段;螺旋沟型有助于推进物料,通常位于进料口部位,靠近模板的节段也设计成螺旋沟,使模板压力和出料保持均匀。单螺杆从喂料端到出料端,螺根逐渐加粗,固定螺距的螺片逐渐变浅,使机内物料容量逐渐减少。同时在螺杆中间安装一些直径不等的剪切锁以减缓物料流量而加强熟化。双螺杆挤压机的双螺杆互相平行,有 4 种形式:非啮合同向旋转、非啮合相对旋转、啮合同向旋转和啮合相对旋转。其中非啮合双螺杆挤压机可用作两个分离的并列螺杆使用,各有不同的充满度和出料。双螺杆挤压机在质量控制及加工灵活性上有其优势,可以加工粘稠的、多油的或非常湿的原料以及在单螺杆挤压机中会打滑的原料。 (二)、膨化机各组成部分的功能 1 、喂料器 喂料器上方一般接缓冲仓,以储存一定量的物料,仓内物料在喂料器的推送下,连续均匀的进入调制器。 膨化机一般采用螺旋喂料器,进料段常采用变径或变距螺旋,以保证缓冲仓出口均匀卸料。螺旋的直径和螺距,应与膨化机的生产率相适应,以避免供料波动。 一般喂料器的转速要高于 100RPM ,尽量减少低速引起的供料波动现象。喂料器的转速应可调,调速开关应当设置在膨化机的操作现场,操作员可根据膨化机主机电流和工作状况随时调整喂料量。 2 、调质器 调质器是一种将蒸汽和液体等添加剂与原料充分混合的机械装置。调质器可改善物料的膨化性,提高产量,降低能耗,提高膨化机螺旋、气塞、膨化腔的寿命。通过调质,物料得以软化,更具可塑性,避免了在膨化过程中大量的机械能转变为热能,同时减缓了螺旋、气塞、膨化腔的磨损。 调质器品种繁多,有单轴桨叶式调质器、蒸汽夹套调质器、双轴异径差速浆叶式调质器等。目前市场上的膨化机三种形式的调质器均有。一般膨化机采用单轴桨叶式调质器或蒸汽夹套调质器,水产膨化机采用双轴异径差速浆叶式调质器。 调质器主要有外腔和浆叶式转子组成。为了维持调质器内有适量的物料,从而提供足够的时间使蒸汽与物料充分混合,进而被物料吸收,浆叶的角度应可调,一般单轴浆叶式调质器转速不应低于 150r/min ,最低不低于 100r/min 。

膨化大豆在饲料中的应用

由于全脂膨化大豆粉具有高能高蛋白的特性,在高能高蛋白饲料中有较高的使用价值,并且进行了140-170℃高温处理,降低了胰蛋白酶抑制因子、尿素酶等抗营养因子的活性,提高了利用率,而且它所含脂肪的热能比牛油、猪油高,且多属不饱和脂肪酸,饲料中可以减少添加的脂肪量,大豆在挤压膨化过程中,其物理、化学组成和性质都发生了不同程度的变化,其代谢能值及蛋白质和脂肪的消化率明显提高,各种氨基酸的消化率都在90%以上。膨化以后,大豆具有较好的适口性和诱食性,提高畜禽的采食量。膨化后的全脂大豆粉在去掉毒素的同时,保全了大豆的营养成分,权衡配合饲料中能值与蛋白质的限制性影响,可使蛋能比例维持在一个理想的水平上,使用全脂膨化大豆可以节省添加油脂设备和减少饲料中添加油脂的数量,避免了混合加油的不均匀现象,可以改善饲料外观,提高畜禽对饲料的适口性,并且可以减少饲料加工的粉尘浓度,减少混合机、制粒机的磨损,便于随时生产加工以及生产效率的提高。 全脂膨化大豆对肉鸡、蛋鸡、仔猪和水产动物均有良好的饲养效果。特别是在乳猪饲料中,可以取代豆粕、鱼粉,防止仔猪腹泻,改善适口性,提高仔猪生长速度。用在粉状肉鸡饲料宜在10%以下,否则影响采食量造成增重的降低,肉鸡颗粒饲料则无此顾虑。蛋鸡饲料中能完全取代豆粕,可提高蛋重并明显改变蛋黄中脂肪酸组成,显著提高亚麻油酸及亚油酸含量。 膨化的优点 (一)对淀粉的影响 淀粉糊化度的增加是膨化加工的重要作用之一,除了糊化外,在膨化的原料和饲料中,淀粉会部分水解成糊精,因而改善了动物体内酶的消化条件,特别是水解后的淀粉会刺激仔猪、生长猪胃中乳酸的产生,维持动物体内正常的+,,抑制动物肠道中有害微生物的数量。膨化饲料中能检出的细菌数甚低,基本上可以清除致病微生物。 (二)对蛋白质的影响 饲料原料中的蛋白质经适度热处理可以钝化某些蛋白酶抑制剂,如抗胰蛋白酶、脲酶等,从而提高蛋白质的消化利用率。经过膨化对蛋白质的含量没有影响。当无大量淀粉存在时,

最新版膨化食品生产工艺

膨化食品生产工艺 膨化食品, 国外又称挤压食品、喷爆食品、轻便食品等, 是近些年国际上发展起来的一种新型食品。它以谷物、豆类、薯类、蔬菜等为原料, 经膨化设备的加工, 制造出品种繁多, 外形精巧, 营养丰富, 酥脆香美的食品。因此, 独具一格地形成了食品的一大类。 由于生产这种膨化食品的设备结构简单, 操作容易, 设备投资少, 收益快, 因此发展得非常迅速, 并表现出了极大的生命力。 由于用途和设备的不同, 膨化食品有以下三种类型: 一是用挤压式膨化机, 以玉米和薯类为原料生产小食品; 二是用挤压式膨化机, 以植物蛋白为原料生产组织状蛋白食品(植物肉); 三是以谷物、豆类或薯类为原料, 经膨化后制成主食。除了试制出间接加热式膨化机外, 还用精粮膨化粉试制成多种膨化食品。 种类 1.主食类: 烧饼、面包、馒头、煎饼等。 2.油茶类: 膨化面茶。 3.军用食品: 压缩饼干。 4.糕点类: 桃酥、炉果、八件、酥类糕点、月饼、印糕、蛋卷等。

5.小食品类: 米花糖、凉糕等。 6.冷食类: 冰糕、冰棍的填充料。 上述食品中, 有些品种如膨化面茶、印糕、压缩饼干等全部是用膨化粗粮制成的; 有些品种只掺入一定比例的膨化粗粮。 膨化技术虽属于物理加工技术, 但却具有本身的特点。膨化不但能够改变原料的外形、状态, 而且改变了原料中的分子结构和性质, 并形成了某些新的物质。 原理当把粮食置于膨化器以后, 随着加温、加压的进行, 粮粒中的水分呈过热状态, 粮粒本身变得柔软, 当到达一定高压而启开膨化器盖时, 高压迅速变成常压, 这时粮粒内呈过热状态的水分便一下子在瞬间汽化而发生强烈爆炸, 水分子可膨胀约2 000倍, 巨大的膨胀压力不但破坏了粮粒的外部形态, 而且也拉断了粮粒内在的分子结构, 将不溶性长链淀粉切短成水溶性短链淀粉、糊精和糖, 于是膨化食品中的不溶性物质减少了, 水溶性物质增多了。详见下表: 膨化前后食品中水浸出物变化表(%) 玉米高梁米 成分膨化前膨化后膨化前膨化后 水浸出物 6.35 36.82 2.3 27.32 淀粉 62.36 57.54 68.86 64.04 糊精 0.76 3.24 0.24 1.92

饲料--膨化料的优缺点

膨化料的优缺点 膨化加工是一项饲料加工新技术,饲料在挤压腔内膨化实际上是一个高温瞬时的过程:混和物处于高温 (110 -200 ℃ ) 、高压 (25-lOOkg / cm2) 、以及高剪切力、高水分 (10 % -20 %甚至 30 % ) 的环境中,通过连续混和、调质、升温增压、熟化、挤出模孔和骤然降压后形成一种膨松多孔的饲料。 1 膨化饲料的优点 1 .1 提高饲料的利用率膨化过程中的热、湿、压力和各种机械作用,使淀粉分子内 1 , 4 —糖苷键断裂而生成葡萄糖、麦芽糖、麦芽三糖及麦芽糊精等低分子量产物,膨化加工可使淀粉糊化度提高,纤维结构的细胞壁部分被破坏和软化,释放出部分被包围、结合的可消化物质,同时脂肪从颗粒内部渗透到表面,使饲料具有特殊的香味,提高了适口性,因而摄食率提高。另外,植物性蛋白饲料中的蛋白质,经过适度热处理可钝化某些蛋白酶抑制剂如抗胰蛋白酶、脲酶等,并使蛋白质中的氢键和其他次级键遭到破坏,引起多肽链原有空间构象发生改变,致使蛋白质变性,变性后的蛋白质分子成纤维状,肽链伸展疏松,分子表面积增加,流动阻滞,增加了与动物体内酶的接触,因而有利于水产动物的消化吸收,可提高营养成分消化利用率10 %-35 %。 1 . 2 降低对环境的污染膨化浮性鱼饲料在水中稳定性能好。以挤压膨化加工而成的饲料颗粒,是靠饲料内部的淀粉糊化和蛋白质组织化而使产品有一定的黏结或结合力,其稳定性一般达12h 以上,最长可达36h ,故可减少饲料营养成分在水中的溶解及沉淀损失。有数据表明,一般采用膨化浮性鱼饲料比粉状或颗粒饲料可节约 5 %-10 %,并能避免饲料在水中残留,减少水体污染。 1 .3 减少病害的发生饲料原料中常含有害微生物,如好气性生物、嗜中性细菌、大肠杆菌、霉菌、沙门氏菌等,动物性饲料原料中的含量相对较多。而膨化的高温、高湿、高压作用可将绝大部分有害微生物杀死。有资料显示,每克原料中大肠杆菌数达10 000 个,膨化后仅剩不到10 个,沙门氏菌在经85 ℃以上高温膨化后,基本能被杀死,这就有助于保持水质和减少水产养殖不利的环境因素,同时降低水产动物的死亡率。 1.4提高养殖密度 在人工养殖条件下,养殖密度的提高,就意味着养殖者所得到的回报率越高。当单位水体的养殖密度提高后,鱼类在养殖水体中的空间缩小了,对水质的要求也就要大大高于自然环境的水平。因为使用膨化配合饲料能降低饲料系数,使排入水体中的残饵和排泄物大大降低,便有可能使养殖密度大幅度提高。 1.5延长饲料贮藏期 挤压膨化加工通过降低细菌含量和氧化作用,从而使原料稳定性提高。挤压膨化产品干燥、冷却时,已将饲料水活性(AW)降低到0.6,甚至达到0.4,这相当于水分含量在8%~10%,更好地提高了饲料的贮存稳定性。 1 . 6 投饲管理方便水产膨化饲料能较长时间悬浮于水面 ( 水中 ) ,投饲时不需专设投饲台,只需定点投饲即可。鱼摄食时需浮十水面,能直接观察鱼

饲料颗粒机加工过程

饲料颗粒机加工过程 颗粒饲料是指饲料经过粉碎,通过特制的压模压制成直径大小不等的粒状饲料。它大多采用原料经蒸汽加热熟化后再喂入环模颗粒机制粒的工艺。颗粒饲料加工工艺是饲料生产中一个很重要的环节,良好的饲料配方和先进的加工技术可降低生产成本,满足动物生长的需要,提高企业的生产效益。 饲料颗粒机加工过程 通过饲料颗粒机将单一原料或配合混合料压实并挤压出模孔形成的颗粒状饲料称为制粒。制粒的目的是将细碎的、易扬尘的、适口性差的和难于装运的饲料,利用制粒加工过程中的热、水分和压力的作用制成颗粒料。 饲料颗粒机加工过程是将不同原料经过粉碎机粉碎,然后通过原料预混机混合原料,混合好的配合饲料进入机械调质器后再经饲料环模颗粒机压制成颗粒状,饲料的直径大小取决于环模的直径大小,制作不同大小的颗粒饲料需要选用不同直径大小的环模。 制粒是饲料生产过程中最复杂的工艺,制作颗粒饲料时,冷却器及配套风机选择不当,易造成颗粒冷却时间不够或风量不足,出机粒料水分、温度过高,这样的饲料易霉变。应选择制定完善的饲料工艺流程,防止因工艺流程不完善而引起饲料霉变。目前主要是通过调节室温度、冷却温度、水分增加、破碎率及颗粒持久性来控制颗粒质量。调制是制粒中最关键的步骤,充分调制有助于提高颗粒质量,并减少有害微生物量。压粒后应充分冷却,否则由于颗粒内部较热的水分外移到表面,霉菌污染和料仓腐蚀等问题都会发生。饲料的保管与贮藏在确保饲料安全方面也非常重要,主要是贮存条件的控制(如温度、湿度、通风等)及贮藏时间,饲料保管

时温度过高或可使蛋白质变质,或因贮藏时间过久湿度过大,可导致细菌作用而腐败。宝壳压辊环模提醒大家,颗粒饲料保存时应保持干燥,如果贮存条件控制不当,也不能保证饲喂给畜禽的饲料为安全饲料。 以上是饲料颗粒机加工过程,饲料加工厂的工艺流程会根据不同的产品和不同的习惯和爱好可以有不同的流程组合,但一般清理除杂工段总是放在前面的,制粒工段总是放在后面的,而粉碎、配料、混合工段主要有两种不同的组合方式。

现代高新技术在挤压膨化、烘焙食品及调味料中的应用

中国农业大学食品学院 21世纪是高新技术时代,谁拥有先进技术,谁就可以获得快速的发展,在激烈的市场竞争中,占有较大的份额,取得可观的经济效益。我国是一个农业资源大国,但是在采用现代高新技术进行精深加工方面,又是一个小国和弱国,与发达国家相比尚存在着较大的差距。特别是进入WTO后,将更加显示出来。当前,一个外国食品跨国集团大公司的年营业额超过或者接近我国食品工业的年营业额的总和已是事实,究其原因,其中最根本原因之一,就是技术创新不够,基础性理论研究科技开发与应用的力度不大,要想使我国食品工业取得快速发展,使之名列世界食品工业强国之林,就必须采用现代高新技术。本文将对目前国内外食品挤压膨化、烘焙食品、功能性保健食品及调味料的理论研究及高新技术应用情况进行简述。 一、挤压膨化食品: 当前国内外食品挤压膨化行业采用较多的新技术,生产出许多新、奇、特、异、香气浓郁、酥脆可口、造型新颖的挤压膨化食品,深受消费者的欢迎,例如三维立体膨化食品、多层夹馅膨化食品、半沾巧克力膨化棒、精细大豆膨化食品、挤压膨化米饼、挤压膨化素肉松、素鱼松及素小食品、挤压膨化早餐冲调食物、挤压膨化朝鲜冷面、挤压膨化玉米和大米快餐面条、挤压膨化大豆组织蛋白(人造肉、添加到饺子、包子和春卷的馅料中)以及大豆腐皮等等。上述挤压膨化食品的生产均有赖于现代高新技术的理论研究和开发应用。 (一)理论研究方面: 1、模拟生物反应器技术:将物料在挤压螺筒里的工作过程作为一个生物反应器,研究在外力和湿热的作用下物料的流变性和粘弹性,各段(固相、固一液相和液相)的能量传递及质构化,水、淀粉、蛋白质、脂肪、微量元素等营养成份在生 物反应器中的生化反应规律及特性等,取得了较大成果。 2、膨化规律及特性研究:物料如何及怎样发生膨化的?物料在螺筒内的运动速度、加速度,力的传递,温度湿度,物料在螺筒与螺杆之间产生正流、反流的流动规律及滞留时间,可视窗直观技术,最佳结构参数选择及综合数学模型的建立等,已取得重大成果。 3、自动显示测控技术:①通过螺筒声开设的若干个可视窗,可以直接观察螺筒内的物流动态变化的技术。②热成像技术:采用热成像仪测试和显示螺筒内各点处的物料温度变化。③物料动力粘性及流质特性直接测试技术:螺筒出口处及模孔内的挤压应变及膨化物料的动力粘度自显示技术等,上述高新技术经过多年的基础理论研究以取得了重大成果。 (二)高新技术应用: 1、立体异形膨化食品组合化成形技术。 2、多台单螺杆挤压膨化机优化配置技术,例如采用膨化→挤压→成型生产工 艺或者采用挤压→膨化→成型生产工艺,以适应生产不同挤压膨化食品的需求。

膨化食品生产工艺

膨化食品生产工艺 膨化食品,国外又称挤压食品、喷爆食品、轻便食品等,是近些年国际上发展起来的一种新型食品。它以谷物、豆类、薯类、蔬菜等为原料,经膨化设备的加工,制造出品种繁多,外形精巧,营养丰富,酥脆香美的食品。因此,独具一格地形成了食品的一大类。 由于生产这种膨化食品的设备结构简单,操作容易,设备投资少,收益快,所以发展得非常迅速,并表现出了极大的生命力。 由于用途和设备的不同,膨化食品有以下三种类型:一是用挤压式膨化机,以玉米和薯类为原料生产小食品;二是用挤压式膨化机,以植物蛋白为原料生产组织状蛋白食品(植物肉);三是以谷物、豆类或薯类为原料,经膨化后制成主食。除了试制出间接加热式膨化机外,还用精粮膨化粉试制成多种膨化食品。 种类 1.主食类:烧饼、面包、馒头、煎饼等。 2.油茶类:膨化面茶。 3.军用食品:压缩饼干。 4.糕点类:桃酥、炉果、八件、酥类糕点、月饼、印糕、蛋卷等。 5.小食品类:米花糖、凉糕等。 6.冷食类:冰糕、冰棍的填充料。 上述食品中,有些品种如膨化面茶、印糕、压缩饼干等全部是用膨化粗粮制成的;有些品种只掺入一定比例的膨化粗粮。 膨化技术虽属于物理加工技术,但却具有本身的特点。膨化不仅可以改变原料的外形、状态,而且改变了原料中的分子结构和性质,并形成了某些新的物质。 原理当把粮食置于膨化器以后,随着加温、加压的进行,粮粒中的水分呈过热状态,粮粒本身变得柔软,当到达一定高压而启开膨化器盖时,高压迅速变成常压,这时粮粒内呈过热状态的水分便一下子在瞬间汽化而发生强烈爆炸,水分子可膨胀约2 000倍,巨大的膨胀压力不仅破坏了粮粒的外部形态,而且也拉断了粮粒内在的分子结构,将不溶性长链淀粉切短成水溶性短链淀粉、糊精和糖,于是膨化食品中的不溶性物质减少了,水溶性物质增多了。详见下表: 膨化前后食品中水浸出物变化表(%) 玉米高梁米 成分膨化前膨化后膨化前膨化后 水浸出物 6.35 36.82 2.3 27.32 淀粉 62.36 57.54 68.86 64.04 糊精 0.76 3.24 0.24 1.92 还原糖 0.76 1.18 0.63 0.93 膨化后除水溶性物质增加以外,一部分淀粉变成了糊精和糖。膨化过程改变了原料的物质状态和性质,并产生了新的物质,也就是说运用膨化这种物理手段,使制品发生了化学性质的变化,这种现象给食品加工理论研究提出了新的课题。 把食品中的淀粉分解为糊精和糖的过程,一般是在人们的消化器官中发生的,即当人们把食物吃进口腔后,借助唾液中淀粉酶的作用,才能使淀粉裂解,变成糊精、麦芽糖,最后变成葡萄糖被人体吸收。而膨化技术起到了淀粉酶的作用,即当食物还没有进入口腔前,就使淀粉发生了裂解过程,从这个意义上讲,膨化设备等于延长了人们的消化器官。这就增加了人体对食物的消化过程,提高了膨化食品的消化吸收率。因此,可以认为膨化技术是一种很科学、理想的食品加工技术。 膨化技术的另一特点是,它可以使淀粉彻底α化。以前使食品成熟的热加工技术如烘烤、蒸煮等,也可以使食品的生淀粉即β淀粉变成α淀粉,即所谓α化。但是这些制品经放置一段时间后,已经展开的α淀粉,又收缩恢复为β淀粉,也就是所谓“回生”或“老化”。这是

膨化食品的生产现状及发展趋势

河南质量工程职业学院毕业设计(论文)膨化食品的生产现状及发展趋势 系别:食品与化工系 专业:食品加工技术 班级:12级食品加工班 学生姓名:杨付霞 指导教师:徐明磊 完成日期:2015-4-20

河南质量工程职业学院 毕业设计(论文)任务书 班级12级食加 班 学生姓名杨付霞指导教师徐明磊设计(论文)题目膨化食品的生产现状及发展趋势 主要研究内容 本文就农产品(谷物与大豆)等介绍了膨化食品的理化性质,膨化食品的标准分类及相应的食品新型加工技术及优势,膨化食品生产过程中出现的问题、发展趋势的等四项基本论述。 主要技 术指标 或研究 目标 补充完整 基本要求1学会查阅文献资料 2掌握书写论文的基本要求,能独立完成论文写作 3 能够独立进行研究工作 4掌握基本的计算机排版 5严格遵守河南质量工程职业学院的论文格式要求撰写毕业论文设计 主要参考资料及文献[1]吴卫华..美国膨化食品的发展[J].粮食与油脂,2003(7):48. [2]石启龙,赵亚.真空低温膨化技术简介[J].中国果菜,2002(4):28. [3]徐元凤.膨化食品的分类及其标准要素[J].监督与选择,2004 (4):13. [4]潘永刚.膨化食品生产工艺与设备[J].四川食品与发酵,1996(2):30-32 [5]于功明,孙春禄.挤压膨化食品的营养学评价[J]食品工业科技,2003,24(2):78-81 [6]倪唐生.国内膨化食品新设备新工艺[J]食品与机械,1996(4):13-14

目录 摘要 (1) 前言 (2) 1.膨化食品类食品的生产现状 (2) 1.1膨化食品的定义 (2) 1.2膨化食品快速发展 (2) 1.3膨化食品的种类 (3) 1.4膨化食品占城市商超经营比重第一 (3) 1.5我国膨化食品消费面逐渐扩大 (3) 1.6我国膨化食品相关企业在壮大 (3) 2.膨化食品类加工技术介绍 (4) 2.1加工流程 (4) 2.2操作要点 (4) 3.食品新型加工技术及优势 (4) 3.1食品超高压技术 (4) 3.2超高压技术的优势 (4) 4.膨化食品的发展趋势 (4) 5.膨化食品的安全问题及建议 (5) 5.1膨化食品的安全问题产品质量不稳定 (5) 5.2行业健康发展的建议 (5) 6.结论 (5) 参考文献 (6) 致谢 (7)

颗粒饲料加工常用调质器的工作原理和正确使用

调质是对颗粒饲料制粒前的粉状物料进行水热处理的一道加工工序,国内外研究表明调质是影响颗粒饲料质量的重要因素之一,它在颗粒饲料总体质量中所起的作用为20%左右。随着市场对颗粒饲料品质要求的提高,各饲料加工企业也越来越重视饲料加工中的调质工序,改进升级调质设备是他们当前改善颗粒饲料产品质量、提高市场竞争力的重要手段之一。 一、调质器在颗粒饲料加工中的作用 1、对粉状物料作熟化处理。大多数动物消化淀粉的能力很低,但能较大程度的消化熟淀粉,调质器使物料在水热作用下,淀粉的糊化度大幅度增加,同时还促进物料中的蛋白质受热变性,变性的蛋白易于被酶解,从而提高了颗粒饲料的消化利用率。 2、对粉状物料进行灭菌处理。大部分致病菌像大肠杆菌及沙门氏菌等有害病菌,不耐热,采用调质器对物料在一定温度下进行调质可以杀死这些病菌,使饲料卫生水平得到保证,这种通过调质器对物料进行灭菌的方法与药物防病相比,具有成本低、无污染、无药物残留和副作用等优点。 3、调质设备可显著提高颗粒饲料的耐水性,在调质过程中通过通过蒸汽的水热作用,物料中的粘性组份糊化淀粉、变性蛋白可以充分发挥粘结剂的作用,能有效粘结周边其他的组份,在压模压辊的挤压作用下,粒子与粒子相互结合得更为紧密,从而使颗粒饲料变得更为密实,外表光洁,在饲养过程中不易被水分侵蚀,增加了水中的稳定性。 4、调质设备可改善物料的制粒性,提高产量,节省制粒的能耗,提高制粒机压模、压辊的寿命。通过调质,物料得以软化,更具可塑性,在与模孔壁、压模内壁和压辊外表的挤压过程中,摩擦力减小,避免了在制粒过程中大量的机械能转变为热能,同时减缓了压模和压辊的磨损。 二、调质器的种类及工作原理 1、单轴桨叶式调质器 这种调质器是国内外饲料加工中使用最早、应用量最广的调质器,结构较简单,其圆柱型壳体中间装有一条搅动轴,搅动轴上安装多个可以调节、更换的浆叶。调质器工作时,粉料颗粒在桨叶搅动下进行两个方向的运动,一是绕轴转动,二是沿轴向推移,运动轨迹近似于螺旋线。一般调质器的转速为150-450r/min,物料的推进速度与轴转速和浆叶的拾物角度有关,在转速一定的条件下,可以通过调整浆叶的拾物角度来控制物料的调质时间,如果将浆叶的角度减小到比较中间的位置,即与浆叶轴成为750~850的夹角,这样就可以减弱每个浆叶对物料的推出作用从而延长物料在调质室内的滞留时间。一般单轴桨叶式调质器长2-3米,粉料可以在调质室内滞留20-30秒,熟化度达20%左右,基本可以满足一些普通颗粒饲料的调质要求。 2、蒸汽夹套调质器 此类调质器大体结构与单轴桨叶式调质器相似,不同的是壳体采用双层夹套,夹套内通入蒸汽起保温作用。这种蒸汽夹套调质器在工作中对粉料的加热作用有限,因为热量只通过调质器的的表面传给粉料,而这一表面积与容量之比通常很低,加之一般调质粉料的导热性能差,以至于没有多少热量可以传递给粉料,但是蒸汽夹套阻止了调质室与室外常温大气直接进行热交换,有效地减少了热损失,使调质器内部能保持较高温度,因此在寒冷的冬天和气温较低的地区使用这种调质器作用较显著。 3、二通、三通调质器

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