混凝土拌合物检验批质量验收记录GB50204-2015新

混凝土拌合物检验批质量验收记录

01020307□□

单位（子单位）工程名称分部（子分部）

工程名称

地基与基础分

部-基础子分部

分项工程名称

筏形与箱形基

础分项

施工单位项目负责人检验批容量

分包单位

项目负责人

检验批部位

施工依据

《混凝土结构施工规范》GB

50666-2011

验收依据

《混凝土结构工程施工质量验收规范》

GB50204-2015

验收项目

设计要求及

规范规定

最小/实际

抽样数量

检查记录

检查

结果

主控项目1 预拌混凝土质量第7.3.1条/

2 混凝土拌合物不应离析第7.3.2条/ 3

混凝土中氯离子含量和碱总

量

第7.3.3条/ 4

首次使用的混凝土配合比应

进行开盘鉴定

第7.3.4条/

一般项目1 混凝土拌合物稠度第7.3.5条/

混凝土有耐久性指标要求时，

应进行耐久性检验

第7.3.6条/

混凝土有抗冻要求时，应进行

含气量检验

第7.3.7条/

施工单位

检查结果

专业工长：

项目专业质量检查员：

年月日

监理单位

验收结论

专业监理工程师：

年月日

混凝土原材料检验批质量验收记录

010603（1）/020103（2）□□□说明主控项目 7.2.1 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》 GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物水泥。检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t 为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 7.2.2 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 7.2.3混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计的要求。检验方法：检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书。一般项目 7.2.4混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596 等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查出厂合格证和进场复验报告。 7.2.5 普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

水泥混凝土面层原材料检验批质量检验记录表

水泥混凝土面层原材料检验批质量检验记录表 CJJ1—2008

项在相应的栏内据实打“V”。水泥混凝土面层原材料质量检验标准( CJJ1-2008) 10． 8．1 原材料质量应符合下列要求：主控项目 1 水泥品种、级别、质量、包装、贮存，应符合国家现行有关标准的规定。检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装水泥不超过 200t 为一批，散装水泥不超过 500t 为一批，每批抽样 1 次。水泥出厂超过三个月 (快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复检，复检合格后方可使用。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告，进场复检。 2 混凝土中掺加外加剂的质量应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB 8076 和《混凝土外加剂应用技术规范》 GB 50119 的规定。检查数量：按进场批次和产品抽样检验方法确定。每批不少于 1 次。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 3 钢筋品种、规格、数量、下料尺寸及质量应符合设计要求及国家现行有关标准的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察，用钢尺量，检查出厂检验报告和进场复验报告。 4 钢纤维的规格质量应符合设计要求及本规范第 10.1.7 条的有关规定。检查数量：按进场批次，每批抽检 1 次。检验方法：现场取样、试验。 5 粗集料、细集料应符合本规范第 10.1.2 、 10.1.3 条的有关规定。检查数量：同产地、同品种、同规格且连续进场的集料，每400m3为一批，不足400M3按一批计, 每批抽检 1 次。检验方法：检查出厂合格证和抽检报告。 6 水应符合本规范第 7.2.1 条第 3 款的规定。检查数量：同水源检查 1 次。检查方法：检查水质分析报告。

混凝土施工检验批质量验收记录表

混凝土施工检验批质量验收记录表 GB50204-2002 试件留置应符合下列规定：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过100m3时，同一配合比的混凝土每200m3的取样不得少于一次；每一楼、同一配合比的混凝土取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。检查施工记录及试件强度试验报告。②对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土取样不得少于一次，留置组数可根据实际需要确定。检查试件抗渗试验报告。③混凝土原材料每盘称量的偏差应符合水泥、掺料＋２％，粗细管料＋３％，水、外加剂＋２％。每工作班抽查不少于一次，检查后形成记录。④混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。观察及检查施工记录。2.一般项目：①施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。观察及检查施工记录。②后浇带的留置按设计要求和施工方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。观察及检查记录。③混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取以下有效的养护措施：应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7 d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d，日平均气温低于5℃

混凝土施工检验批质量验收记录

混凝土施工检验批质量验收记录（GB50204-2002）表7.4编号：010603（3）/020103（3）□□□□

010603（3）/020103（3）□□□□说明主控项目 7.4.1 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定： 1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次； 3、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次； 4、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。 7.4.2 对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。检验方法：检查试件抗渗试验报告。 7.4.3 混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表7.4.3的规定。原材料每盘称量的允许偏差注：①各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确；②当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。检查数量：每工作班抽查不应少于一次。检验方法：复称。 7.4.4混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。一般项目 7.4.5 施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。 7.4.6 后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。检验数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。

水泥混凝土面层施工检验批质量检验记录

水泥混凝土面层施工检验批质量检验记录表 CJJ1—2008 续上页

注：1、b为标准差 2、主控项目、一般项目的检查结果，需用语言描述的项，应按CJJ1-2008的要求详实描述；主控项目的计数检验项先填写“检验批主控项目计数检验记录表”（G1-1-1），然后将计数检验结果填写在本表相应的检查结果栏内；检验批一般项目计数检验数据较多、本表空格不够填写的项，可填写“检验批一般项目计数检验记录表”（G1-1-2 ），将该表作为本表的附页。水泥混凝土面层质量检验标准（CJJ1-2008） 10.8.2 混凝土面层质量应符合设计要求：

主控项目 1）混凝土弯拉强度应符合设计规定。检查数量：每100m3的同配合比的混凝土，取样1次；不足100m3时按1次计。每次取样应至少留置1组标准养护试件。同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定，最少1组。检验方法：检查试件强度试验报告。 2）混凝土抗压强度应符合设计规定。检查数量：每100m3的同配合比的混凝土，取样1次；不足100m3时按1次计。每次取样应至少留置1组标准养护试件。同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定，最少1组。检验方法：检查试件强度试验报告。 3）混凝土面层厚度应符合设计规定，允许误差为土5mm。检查数量：每1000怦抽测1点。检验方法：查实验报告、复测。 4）抗滑构造深度应符合设计要求。检查数量：每1000怦抽测1点。检验方法：铺砂法。一般项目 5）水泥混凝土面层应板面平整、密实，边角应整齐、无裂缝，并不应有石子外露和浮浆、脱皮、踏痕、积水等现象，蜂窝麻面面积不得大于总面积的0.5%。检查数量：全数检查。检验方法：观察、量测。 6）伸缩缝应垂直、直顺、缝内不应有杂物。伸缩缝在规定的深度和宽度范围内应全部贯通，传力杆应与缝面垂直。检查数量：全数检查。检验方法：观察。 7）混凝土路面允许偏差应符合表10.8.1的规定。表10.8.1 混凝土路面允许偏差

混凝土原材料检验批

混凝土原材料检验批质量验收记录 02010401 单位（子单位）工程名称金山桥社区公共服务场所一室外工程分部（子分部）工程名称主体结构/混凝土结构分项工程名称混凝土施工单位湖南佳园建设工程有限公司项目负责人检验批容量分包单位/ 分包单位项目负责人检验批部位防护网底座施工依据《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013 验收依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 主控项目验收项目设计要求及规范规定样本总数最小/实际抽样数量检查记录检查结果 1 水泥进场检验第7.2.1条全 / 全见实验报告合格 2 混凝土外加剂进场检验第7.2.2条全 / 全见实验报告合格一般项目 1 矿物掺合料进场检验第7.2.4条 / / / 2 粗细骨料的质量第7.2.5条全 / 全检验报告齐全合格 3 混凝土拌制及养护用水第7.2.6条全 / 全符合要求合格施工单位检查结果专业工长（施工员）：项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师（建设单位项目专业负责人）：年月日注：本表内容的填写需依据《现场验收检验批检查原始记录》。本检验批质量验收的规范依据见本页背面。

混凝土原材料检验批质量验收记录 02010401 单位（子单位）工程名称星城实验第二小学体艺馆（风雨操场）分部（子分部）工程名称主体结构/混凝土结构分项工程名称混凝土施工单位湖南佳园建设工程有限公司项目负责人唐志勇检验批容量分包单位/ 分包单位项目负责人检验批部位网架底部柱施工依据《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013 验收依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 主控项目验收项目设计要求及规范规定样本总数最小/实际抽样数量检查记录检查结果 1 水泥进场检验第7.2.1条全 / 全见实验报告合格 2 混凝土外加剂进场检验第7.2.2条全 / 全见实验报告合格一般项目 1 矿物掺合料进场检验第7.2.4条 / / / 2 粗细骨料的质量第7.2.5条全 / 全检验报告齐全合格 3 混凝土拌制及养护用水第7.2.6条全 / 全符合要求合格施工单位检查结果专业工长（施工员）：项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师（建设单位项目专业负责人）：年月日注：本表内容的填写需依据《现场验收检验批检查原始记录》。本检验批质量验收的规范依据见本页背面。

混凝土拌合物检验批质量验收记录

混凝土拌合物检验批质量验收记录注：本表内容的填写需依据《现场验收检验批检查原始记录》。本检验批质量验收的规范依据见本页背面。

填写说明一、填写依据 1 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015。 2 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。二、检验批划分混凝土结构工程采用的材料、构配件、器具及半成品应按进场批次进行检验。属于同一工程项目且同期施工的多个单位工程，对同一厂家生产的同批材料、构配件、器具及半成品，可统一划分检验批进行验收。如：钢筋连接，可根据钢筋安装，按结构楼层或伸缩缝、部位、连接工艺进行划分。三、GB50204-2015规范摘要主控项目 7.3.1 预拌混凝土进场时，其质量应符合现行国家标准《预拌混凝土》GB/T14902的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查质量证明文件。 7.3.2 混凝土拌合物不应离析。检查数量：全数检查。检验方法：观察。 7.3.3 混凝土中氯离子含量和碱总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定和设计要求。检查数量：同一配合比的混凝土检查不应少于一次。检验方法：检查原材料试验报告和氯离子、碱的总含量计算书。 7.3.4 首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其原材料、强度、凝结时间、稠度等应满足设计配合比的要求。检查数量：同一配合比的混凝土检查不应少于一次。检验方法：检查开盘鉴定资料和强度试验报告。一般项目 7.3.5 混凝土拌合物稠度应满足施工方案的要求。检查数量：对同一配合比混凝土，取样应符合下列规定： 1 每拌制100盘且不超过100时，取样不得少于一次； 2 每工作班拌制不足100盘时，取样不得少于一次； 3 每次连续浇筑超过1000时，每200取样不得少于一次； 4 每一楼层取样不得少于一次。检验方法：检查稠度抽样检验记录。 7.3.6 混凝土有耐久性指标要求时，应在施工现场随机抽取试件进行耐久性检验，其检验结果应符合国家现行有关标准规定和设计要求。检查数量：同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置试件数量应符合国家现行标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082和《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193的规定。检验方法：检查试件耐久性试验报告。 7.3.7 混凝土有抗冻要求时，应在施工现场进行混凝土含气量检验，其检验结果应符合国家现行有关标准的规定和设计要求。检查数量：同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，取样数量应符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080的规定。检验方法：检查混凝土含气量检验报告。

混凝土原材料及配合比设计检验批质量验收记录表

混凝土原材料及配合比设计检验批质量验收记录表 GB50204—2002 （Ⅰ） 010603□□

说明 (Ⅰ) 010603 020103 主控项目： 1、水泥进场检查及复试的要求，其性能指标应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175标准的规定。对使用中水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。检查产品合格证、出厂检验报告及复验报告。 2、混凝土中掺用外加剂的质量应符合《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规程》GB50119标准和有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂，钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物外加剂时应符合《混凝土质量控制标准》GB50164标准的规定。检查产品合格证、出厂检验报告及进场复验报告。 3、混凝土中氯化物和碱的总含量应符合《混凝土结构设计规范》GB50010和设计要求。检查原材料试验报告、氯化物、碱的总含量计算书。 4、配合比设计按《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性进行。有特殊要求的混凝土，其配合比尚应符合有关专门规定，检查配合设计资料。一般项目： 1、混凝土中掺用矿物掺合料质量应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596标准，掺量应通过试验确定。检查产品合格证和进场复验报告。

2、普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ5 3、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52。检查进场复验报告。 3、拌制混凝土宜采用饮用水，当采用其它水源时，水质应符合《混凝土拌合用水标》JGJ63标准的规定，检查水质试验报告。 4、开盘鉴定，首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据，检查开盘鉴定资料及试件强度试验报告。 5、配合比调整。混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。检查含水率测试结果和施工配合比通知单。

混凝土施工检验批质量验收记录文本表

现浇结构外观及尺寸偏差检验批质量验收记录表

钢筋安装工程检验批质量验收记录表

混凝土原材料及配合比设计检验批质量验收记录表

安全技术交底表C2—1 编号工程名称交底日期年月日施工单位分项工程名称钢筋作业交底提要交底容：1.进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；2.作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；3.在没有可靠安全防护设施的高处（2米以上含2米）和陡坡施工时，必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋；4.新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；5.从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备； 6.施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业； 7.施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。一、钢筋绑扎：1.绑扎基础钢筋，应按规定安放钢筋支架、马橙，铺设走道板（脚手

板）；2.在高处（2米以上含2米）绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下，必须搭设脚手架或操作平台和马道。脚手架应搭设牢固，作业面脚手板要满铺、绑牢，不得有探头板、非跳板，临边应搭设防护栏杆和支挂安全网；3.绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业；4.脚手架或操作平台上不得集中码放钢筋，应随使用随运送，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架上；5.严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料；6.在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触；7.绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架侧，暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场；8.六级以上强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业。在雨、雪后和冬季，露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施；审核人交底人接受交底人1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份；2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；3、交底提要应根据交底容把交底重要容写上。安全技术交底表C2—1 编号工程名称交底日期年月日施工单位分项工程名称钢筋作业交底提要交底容：9.要保持作业面道路通畅，作业环境整洁；10.作业中出现不安全险情时，必须立即停止作业，撤离危险区域，报告领导解决，严禁冒险作业。二、钢筋加工：（一）冷拉：1.作业前，必须检查卷扬机钢丝绳、地锚、钢筋夹具、电气设备等，确认安全后方可作业；2.冷拉时，应设专人值守，操作人员必须位于安全地带，钢筋两侧3米以及冷拉线两端严禁有人，严禁跨越钢筋和钢丝绳，冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志；3.卷扬机运转时，严禁人员靠近冷拉钢筋和牵

分项工程质量验收记录(混凝土)

混凝土分项工程质量验收记录工程名称金能科技150万吨/年干熄焦余热利用节能改造项目-干熄焦本体基础一土建工程结构类型框架结构检验批数45 施工单位北京首钢国际工程技术有限公司项目经理林松项目技术负责人贾战勇分包单位河北跃丰建筑安装工程有限公司分包单位负责人闻兴华分包项目经理张建军序号检验批部位、区段施工单位评定结果监理（建设）单位验收结论1本体一、二基础垫层混凝土原材料合格 2本体一、二基础垫层混凝土施工合格 3本体一、二基础垫层混凝土现浇结构合格 4本体一西侧-2m垫层混凝土原材料合格 5本体一西侧-2m垫层混凝土施工合格 6本体一西侧-2m垫层混凝土现浇结构合格 7本体一西侧-2m平台防水保护层混凝土原材料合格 8本体一西侧-2m平台防水保护层混凝土施工合格 9本体一西侧-2m平台防水保护层混凝土现浇结构合格 10本体一基础筏板混凝土原材料合格11本体一基础筏板混凝土施工合格12本体一基础筏板混凝土现浇结构合格13本体一一轴基础混凝土原材料合格14本体一一轴基础混凝土施工合格15本体一一轴基础混凝土现浇结构合格检查结论项目专业技术负责人： 2017年5 月25 日验收结论监理工程师：（建设单位项目技术负责人）年月日鲁JJ—081

山东省建设工程质量监督总站监制混凝土分项工程质量验收记录

检查结论项目专业技术负责人： 2017年5 月25 日验收结论监理工程师：（建设单位项目技术负责人）年月日山东省建设工程质量监督总站监制混凝土分项工程质量验收记录工程名称金能科技150万吨/年干熄焦余热利用节能改造项目-干熄焦本体基础一土建工程结构类型框架结构检验批数45 施工单位北京首钢国际工程技术有限公司项目经理林松项目技术负责人贾战勇分包单位河北跃丰建筑安装工程有限公司分包单位负责人闻兴华分包项目经理张建军序号检验批部位、区段施工单位评定结果监理（建设）单位验收结论 31本体一5.63m墙、柱、梁、板混凝土原材料合格 32本体一5.63m墙、柱、梁、板混凝土施工合格 33本体一5.63m墙、柱、梁、板混凝土现浇结构合格 34本体一液压站基础混凝土原材料合格 35本体一液压站基础混凝土施工合格 36本体一液压站基础混凝土现浇结构合格 37本体一电梯基础混凝土原材料合格 38本体一电梯基础混凝土施工合格 39本体一电梯基础混凝土现浇结构合格 40本体一钢梯基础混凝土原材料合格 41本体一钢梯基础混凝土施工合格 42本体一钢梯基础混凝土现浇结构合格 43本体一西侧平台楼梯混凝土原材料合格 44本体一西侧平台楼梯混凝土施工合格鲁JJ—081

混凝土原材料检验批质量验收记录

混凝土原材料检验批质量验收记录注：本表内容的填写需依据《现场验收检验批检查原始记录》。本检验批质量验收的规范依据见本页背面。

填写说明一、填写依据 1 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015。 2 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。二、检验批划分混凝土结构工程采用的材料、构配件、器具及半成品应按进场批次进行检验。属于同一工程项目且同期施工的多个单位工程，对同一厂家生产的同批材料、构配件、器具及半成品，可统一划分检验批进行验收。如：钢筋连接，可根据钢筋安装，按结构楼层或伸缩缝、部位、连接工艺进行划分。三、GB50204-2015规范摘要主控项目 7.2.1 水泥进场时，应对其品种、代号、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对水泥的强度、安定性和凝结时间进行检验，检验结果应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的相关规定。检查数量：按同一厂家、同一品种、同一代号、同一强度等级、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样数量不应少于一次。检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。 7.2.2 混凝土外加剂进场时，应对其品种、性能、出厂日期等进行检查，并应对外加剂的相关性能指标进行检验，检验结果应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076和《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的规定。检查数量：按同一厂家、同一品种、同一性能、同一批号且连续进场的混凝土外加剂，不超过50t为一批，每批抽样数量不应少于一次。检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。 7.2.3 水泥、外加剂进场检验，当满足下列条件之一时，其检验批容量可扩大一倍： 1 获得认证的产品； 2 同一厂家、同一品种、同一规格的产品，连续三次进场检验均一次检验合格。一般项目 7.2.4 混凝土用矿物掺合料进场时，应对其品种、性能、出厂日期等进行检查，并应对矿物掺合料的相关性能指标进行检验，检验结果应符合国家现行有关标准的规定。检查数量：按同一厂家、同一品种、同一批号且连续进场的矿物掺合料，粉煤灰、矿渣粉、磷渣粉、钢铁渣粉和复合矿物掺合料不超过200t为一批，沸石粉不超过120t为一批，硅灰不超过30t为一批，每批抽样数量不应少于一次。检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。 7.2.5 混凝土原材料中的粗骨料、细骨料质量应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定，使用经过净化处理的海砂应符合现行行业标准《海砂混凝土应用技术规范》JGJ206的规定，再生混凝土骨料应符合现行国家标准《混凝土用再生粗骨料》GB/T25177和《混凝土和砂浆用再生细骨料》GB/T25176的规定。检查数量：按现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定确定。检验方法：检查抽样检验报告。 7.2.6 混凝土拌制及养护用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定。采用饮用水作为混凝土用水时，可不检验；采用中水、搅拌站清洗水、施工现场循环水等其他水源时，应对其成份进行检验。检查数量：同一水源检查不应少于一次。检验方法：检查水质检验报告。

混凝土检验批质量验收记录表

接下表桥G2-11 续上

混凝土质量检验标准主控项目 7.13.1水泥进场除全数检验合格证和出场试验报告外，应对其强度、细度、安定性和凝固时间抽样复验。检验数量，同生产厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续续进场的水坭，散装装水泥每500t 为一批，袋装水泥每200t 为一批，当不足上述数量时，也按一批计，每把抽样小少于1 次。检验方法：检查试验报告。 7.13.2 混凝土外加剂除全数检查合格证和出厂检验报告外，应对其减水率、凝结时间差、抗压强度比抽样检验。检验数量：同生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期且连续进场的外加剂，每50t 为一批，不足50t 时，也按一批计，每批至少抽查1 次。检验方法：检查试验报告。 7.13.3混凝土配合比设计应符合本规范第7.3 节规定。检查数量：同强度等级，同性能混凝土的配合比设计应各检查1 次。检验方法：检查配合比设计选定单、试配试验报告和经审批后的配合比报告单。 7.13.4当使用具有潜在碱活性骨料时，混凝土中的总碱含量应符合本规范第7.1.2 条的规定和设计要求。柱验数量；每一混凝土配合比进行1 次总碱含量计算。检验方法：检查核算单。 7.13.5混凝土强度等级应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ 107 的规定检验评定，其结果必须符合设计要求。用于检查凝土强度的试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定： 1每拌制100 盘且不超过10Om3 的同配比的混凝土，取样不得少于1 次； 2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盘时，取样不得少于1 次； 3 每次取样应至少留置1 组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。检验数量，全数检查。检验方法：检查试验报告。 7.13.6抗冻混凝土应进行抗冻性能试验，抗渗混凝土应进行抗渗性能试验，试验方法应符合现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》GBJ 82 的规定。检查数量：混凝土数量小于250m3，应制作抗冻或抗渗试件1 组(6 个；250～500m3 应制作2 组。检验方法：检查试验报告。一般项目 7.13.7混凝土掺用的矿物掺和料除全数检验合格证和出厂检验报告外，应对其细度、含水率，抗压强度比等项目抽样检验。检验数量：同品种、同等级且连续进场的矿物掺合料，每200t 为—批，当不足20Ot 时，也按一批计，