岩土与基础工程-土层锚杆设计与施工规范(CECS22:89)

岩土与基础工程-土层锚杆设计与施工规范(CECS22:89)
岩土与基础工程-土层锚杆设计与施工规范(CECS22:89)

岩土与基础工程-土层锚杆设计与施工规范CECS22:89

中国工程建设标准化协会标准土层锚杆设计与施工规范

前言

土层锚杆在我国深基坑支挡、边坡加固、滑坡整治、水池抗浮、挡墙锚固和结构抗倾覆等工程中的应用日益广泛。为了使土层锚杆的设计和施工符合技术先进、经济合理、确保质量的要求,中国工程建设标准化协会委托冶金部建筑研究总院进行本规范的编制工作。本规范是在总结我国多年来土层锚杆的实践经验基础上,经多次征求意见和修改,最后由冶金部建筑研究总院组织国内专家会议审查定稿。

现批准《土层锚杆设计与施工规范》,编号为CECS22∶90,并推荐给各工程建设设计、施工单位使用。在使用过程中,如发现需要修改补充之处,请将意见和有关资料寄交北京西土城路33号冶金部建筑研究总院(邮政编码:100088)。

中国工程建设标准化协会

1990年11月6日

目录

主要符号

第一章总则

第二章土层锚杆设计

第一节一般规定

第二节土层锚杆的结构类型

第三节土层锚杆的布置与结构参数设计

第三章土层锚杆原材料

第四章土层锚杆施工

第一节一般规定

第二节钻孔

第三节杆体(预应力筋)的组装与安放

第四节注浆

第五节张拉与锁定

第五章土层锚杆试验与监测

第一节一般规定

第二节基本试验

第三节验收试验

第四节蠕变试验

第五节锚杆预应力的长期监测与控制

第六章土层锚杆防腐

第一节一般规定

第二节防腐方法

第七章工程验收

附录一本规范有关名词解释

附录二土层与锚固体间粘结强度推荐值

附录三锚定板桩深部破裂面稳定性验算方法

附录四钢丝、钢铰线、钢筋强度标准值

附录五预应力钢铰线锚具规格

附录六土层锚杆常用施工设备表

附录七土层锚杆施工记录表汇总

附录八锚杆试验记录表与附图汇总

附加说明

主要符号

A——锚杆预应力筋的截面积;

q s——土体与锚固体间的粘结强度值;

d1——扩大锚固头直径;

d2——圆柱型锚固体直径;

E p——预应力筋的弹性模量;

E a——主动土压力;

f ptk——预应力筋的抗拉强度标准值;

K s——锚杆稳定安全系数;

K——锚杆安全系数;

K c——蠕变系数;

L——锚杆总长度;

L f——锚杆自由段长度;

L a——锚杆锚固段长度;

βc——扩大锚固头承载力系数;

Q——锚杆试验时对锚杆施加的荷载值;

N t——锚杆的设计轴向拉力值;

R t——单个扩大锚固头的承载力;

Q max——锚杆试验时的最大荷载;

Q0——锚杆试验时的初始荷载;

R tmax——锚杆承受的最大拉力值;

R u——锚杆极限承载力;

F——作用于土体滑动面上的反力;

S——锚杆总位移;

S p——锚杆塑性位移;

S e——锚杆弹性位移;

τ——土的不排水抗剪强度;

υ——土的内摩擦角;

α——锚杆倾斜角度;

σ——锚杆锚固体剪切面上的法向应力;

σc o n——锚杆张拉控制应力;

δ——板桩与土体间的摩擦角。

第一章总则

第1.0.1条土层锚杆是一种埋入土层深处的受拉杆件,它一端与工程构筑物相连,另一端锚固在土层中,通常对其施加预应力,以承受由土压力、水压力或风荷载等所产生的拉力,用以维护构筑物的稳定。

第1.0.2条本规范适用于各类土层中临时性或永久性锚杆的设计与施工。

第1.0.3条土层锚杆的设计与施工,除应遵守本规范外,尚应符合国家现行有关标准的要求。第二章土层锚杆设计

第一节一般规定

第2.1.1条在计划使用土层锚杆时,应充分研究土层锚固工程的安全性、经济性和施工可行性。

第2.1.2条设计前必须做好以下基础工作:

一、认真调查与锚固工程有关的地形、场地、周围已有建筑物、埋设物、道路交通和气象等事项。

二、通过工程地质钻探及有关土质试验,掌握锚固工程范围内的土层种类与土的抗剪强度、颗粒级配、渗透系数、水的侵蚀性等物理力学性能和化学性能。

第2.1.3条使用年限在2年以内的锚杆,可按临时性锚杆设计;使用年限大于2年的锚杆,应按永久性锚杆设计。

第2.1.4条永久性锚杆设计时,必须先进行基本试验。

第2.1.5条永久性锚杆的锚固段不应设置在未经处理的下列土层:

一、有机质土。

二、液限W L>50%的土层。

三、相对密度D r<0.3的土层。

第二节土层锚杆的结构类型

第2.2.1条土层锚杆一般由锚头、自由段和锚固段三部分组成,其中锚固段用水泥浆或水泥砂浆将杆体(预应力筋)与土体粘结在一起形成锚杆的锚固体。

第2.2.2条根据土体类型、工程特性与使用要求,土层锚杆锚固体结构可设计为圆柱型、端部扩大头型或连续球体型三类,见图2.2.2-1、图2.2.2-2和图2.2.2-3。

图2.2.2-1圆柱型锚固体锚杆

1——锚具;2——承压板;3——台座;4——支挡结构;5——钻孔;6——二次注浆防腐处理;7——预应力筋;8——圆柱型锚固体;L f——自由段长度;L a——锚固长度

图2.2.2-2端部扩大头型锚杆

1——锚具;2——承压板;3——台座;4——支挡结构;5——钻孔;6——二次注浆防腐处理;7——预应力筋;8——圆柱型锚固体;9——端部扩头体;L f——自由段长度;L a——锚固段长度

图2.2.2-3连续球体型锚杆

1——锚具;2——承压板;3——台座;4——支挡结构;5——钻孔;6——塑料套管;7——止浆密封装置;8——预应力筋;9——注浆套管;10——连续球体型锚固体;L f——自由段长度;L a——锚固段长度

第2.2.3条锚固于砂质土、硬粘土层并要求较高承载力的锚杆,宜采用端部扩大头型锚固体;锚固于淤泥、淤泥质土层并要求较高承载力的锚杆,宜采用连续球体型锚固体。

第三节土层锚杆的布置与结构参数设计

第2.3.1条土层锚杆的布置应遵守以下规定:

一、锚杆上下排间距不宜小于2.5m;锚杆水平方向间距不宜小于2.0m。

二、锚杆锚固体上覆土层厚度不应小于4.0m,锚杆锚固段长度不应小于4.0m。

三、倾斜锚杆的倾角不应小于13°,并不得大于45°,以15°~35°为宜。

第2.3.2条锚杆安全系数K值应按表2.3.2确定。

锚杆安全系数表表2.3.2

第2.3.3条锚杆预应力筋的截面面积应按下式确定:

(2.3.3)

式中N t——锚杆的设计轴向拉力值;

K——安全系数,按本规范表2.3.2选取;

f ptk——钢丝、钢铰线、钢筋强度标准值见本规范附录四。

第2.3.4条锚杆自由段长度不宜小于5.0m,对于倾斜锚杆,其自由段长度应超过破裂面1.0m。

第2.3.5条锚杆锚固段长度的设计应遵守以下规定:

一、粘性土中圆柱型锚杆锚固段长度应由下式确定:

(2.3.5-1)

式中 d2——锚固体直径;

q s——土体与锚固体间粘结强度值。一般由试验确定,也可按本规范附录二采用。

二、粘性土中端部扩大头型锚杆锚固段长度(图2.3.5)应由下式确定:

(2.3.5—2)

式中R t——单个扩大头的承载力;

d1——扩大头直径;

βc——扩大头承载力系数,取9.0;

τ——土体不排水抗剪强度。

图2.3.5端部扩大头型锚杆力学计算简图

三、非粘性土中圆柱型锚杆锚固段长度由下式确定:

(2.3.5—3)

式中δ——土体与锚固体间的摩擦角;

σ——锚固体剪切面上的法向应力。

第2.3.6条台座的尺寸与结构构造应根据锚杆的设计荷载、土层条件、支挡结构和施工条件确定,应具有足够的强度和刚度,不得产生有害的变形。

第2.3.7条锚具型号、尺寸的选取应保持锚杆预应力值的恒定。

第三章土层锚杆原材料

第3.0.1条预应力杆体材料宜选用钢铰线、高强钢丝或高强螺纹钢筋。当预应力值较小或锚杆长度小于20m时,预应力筋也可采用Ⅱ级或Ⅲ级钢筋。

第3.0.2条锚具和联接锚杆杆体的受力部件,均应能承受95%的杆体极限抗拉力。

第3.0.3条塑料套管材料应满足以下要求:

一、具有足够的强度,保证其在加工和安装过程中不致损坏。

二、具有抗水性和化学稳定性。

三、与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应。

第3.0.4条隔离架应由钢、塑料或其他对杆体无害的材料组成,不得使用木质隔离架。

第3.0.5条防腐材料应满足下列要求:

一、在锚杆服务年限内,应保持其耐久性。

二、在规定的工作温度内或张拉过程中不得开裂、变脆或成为流体。

三、不得与相邻材料发生不良反应,应保持其化学稳定性和防水性。

四、不得对锚杆自由段的变形产生任何限制。

第3.0.6条水泥浆体材料应满足下列规定:

一、水泥宜使用普通硅酸盐水泥,必要时可采用抗硫酸盐水泥。

二、不得使用高铝水泥。

三、细骨料应选用粒径小于2mm的细砂。砂的含泥量按重量计不得大于3%,砂中所含云母、有机质、硫化物及硫酸盐等有害物质的含量,按重量计不宜大于1%。

四、混合水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质,不得使用污水。永久性锚杆不得使用pH值小于4.0的酸性水和硫酸盐含量按SO4计算超过水重1%的水。

五、必要时,水泥浆中可加入控制泌水或延缓凝结等外加剂,但必须符合产品标准。水泥浆中氯化物的总含量不得超过水泥重量的0.1%。除二次劈裂灌浆和自由段的充填灌浆外,一般不宜采用膨胀剂。

第四章土层锚杆施工

第一节一般规定

第4.1.1条在进行锚杆施工前,应充分核对设计条件、土层条件和环境条件,在确保施工安全的前提下,编制施工组织设计。

第4.1.2条施工前,要认真检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部件的质量,并检查原材料的主要技术性能是否符合设计要求。

第4.1.3条工程锚杆施工前,宜取两根锚杆进行钻孔、注浆、张拉与锁定的试验性作业,考核施工工艺和施工设备的适应性。

第二节钻孔

第4.2.1条土层锚杆钻孔应遵守下列规定:

一、钻孔前,根据设计要求和土层条件,定出孔位,作出标记。

二、锚杆水平方向孔距误差不应大于50mm,垂直方向孔距误差不应大于100mm。

三、钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%,可用钻孔测斜仪控制钻孔方向。

四、锚杆孔深不应小于设计长度,也不宜大于设计长度的1%。

五、安放锚杆前,湿式钻孔应用水冲洗,直至孔口流出清水为止。

六、钻孔记录应按本规范附录七的附表7.1整理。

第4.2.2条钻孔机具:钻孔机具的选择必须满足土层锚杆钻孔的要求。坚硬粘性土和不易塌孔的土层宜选用地质钻机、螺旋钻机或土锚专用钻机;饱和粘性土与易塌孔的土层宜选用带护壁套管的土锚专用钻机。常用钻孔设备型号及主要性能参见本规范附录六。

第4.2.3条二次高压注浆形成的连续球体型锚杆的钻孔还应遵守下列规定:

一、钻孔宜采用套管护壁,一次将钻孔钻至设计长度。

二、钻孔完成后,应立即拔出钻杆,放入预应力筋,随后再拔出套管。

第4.2.4条扩大头型锚杆钻孔还应遵守下列规定:

一、端部扩大头可采用机械或爆破扩孔法,爆破扩孔装药量应根据土层情况,通过试验确定。

二、安装锚杆前应测定扩大头的尺寸。

第三节杆体(预应力筋)的组装与安放

第4.3.1条采用Ⅱ、Ⅲ级钢筋作锚杆杆体时,杆体的组装应遵守以下规定:

一、组装前钢筋应平直、除油和除锈。

二、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的接头应采用焊接的搭接接头,焊接长度为30d,但不小于500mm,并排钢筋的连接也应采用焊接。

三、沿杆体轴线方向每隔1.0~2.0m应设置一个对中支架,排气管应与锚杆杆体绑扎牢固。

四、杆体自由段应用塑料布或塑料管包裹,与锚固体联接处用铅丝绑牢。

五、杆体应按防腐要求进行防腐处理。

第4.3.2条当采用钢铰线或高强钢丝作锚杆杆体时,杆体的组装应遵守以下规定:

一、钢铰线或高强钢丝应除油污、除锈,严格按设计尺寸下料,每股长度误差不大于50mm。

二、钢铰线或高强钢丝应按一定规律平直排列,沿杆体轴线方向每隔 1.0~1.5m设置一个

隔离架,杆体的保护层不应小于2.0cm,预应力筋(包括排气管)应捆扎牢固,捆扎材料不宜用镀锌材料。

三、杆体自由段应用塑料管包裹,与锚固段橡交处的塑料管管口应密封并用铅丝绑紧。

四、应按防腐要求进行防腐处理。

第4.3.3条采用二次高压注浆形成的连续球体型锚杆杆体的组装,还应遵守下列规定:

一、编排钢铰线或高强钢丝时,应同时安放注浆套管和止浆密封装置。

二、止浆密封装置应设置在自由段与锚固段的分界处,并具有良好的密封性能。

三、宜用密封袋作止浆密封装置,密封袋两端应牢固绑扎在锚杆杆体上。被密封袋包裹的注浆套管上至少应留有一个进浆阀。

第4.3.4条组装扩大头型锚杆杆体时,处于扩大头处的杆体应局部加强。

第4.3.5条锚杆杆体的安放应遵守下列规定:

一、杆体放入钻孔之前,应检查杆体的质量,确保杆体组装满足设计要求。

二、安放杆体时,应防止杆体扭压、弯曲,注浆管宜随锚杆一同放入钻孔,注浆管头部距孔底宜为50~100mm,杆体放入角度应与钻孔角度保持一致。

三、杆体插入孔内深度不应小于锚杆长度的95%,杆体安放后不得随意敲击,不得悬挂重物。第四节注浆

第4.4.1条锚杆注浆应遵守下列规定:

一、注浆材料应根据设计要求确定,一般宜选用灰砂比1∶1~1∶2,水灰比0.38~0.45的水泥砂浆或水灰比为0.40~0.45的纯水泥浆,必要时可加入一定量的外加剂或掺和料。

二、注浆浆液应搅拌均匀,随搅随用,浆液应在初凝前用完,并严防石块、杂物混入浆液。

三、注浆作业开始和中途停止较长时间,再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管路。

四、注浆管的插至深度见第4.3.5条第二款。

五、孔口溢出浆液或排气管停止排气时,可停止注浆。

六、浆体硬化后不能充满锚固体时,应进行补浆。

七、注浆记录按本规范附录七的附表7.2整理。

第4.4.2条注浆体的设计强度不应低于20MPa。

第4.4.3条二次高压注浆形成的连续球体型锚杆的注浆还应遵守下列规定:

一、注浆材料宜选用水灰比0.45~0.50的纯水泥浆。

二、一次常压注浆作业应从孔底开始,直至孔口溢出浆液。

三、止浆密封装置的注浆应待孔口溢出浆液后进行,注浆压力不宜低于2.5MPa。

四、一次常压注浆结束后,应将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净。

五、对锚固体的二次高压注浆应在一次注浆形成的水泥结石体强度达到5.0MPa时进行,注浆压力和注浆时间可根据锚固体的体积确定,并分段依次由下至上进行。

第五节张拉与锁定

第4.5.1条台座的承压面应平整,并与锚杆的轴线方向垂直。

第4.5.2条锚杆的张拉应遵守下列规定:

一、锚杆张拉前,应对张拉设备进行标定。

二、锚固体与台座混凝土强度均大于15.0MPa时,方可进行张拉。

三、锚杆张拉应按一定程序进行,锚杆张拉顺序,应考虑邻近锚杆的相互影响。

四、锚杆正式张拉之前,应取0.1~0.2设计轴向拉力值N t,对锚杆预张拉1~2次,使其各部位的接触紧密,杆体完全平直。

五、永久锚杆张拉控制应力σc o n不应超过0.60f ptk,临时锚杆张拉控制应力σc o n不应超过

0.65 f ptk。

第4.5.3条锚杆张拉至1.1~1.2N t,土质为砂质土时保持10min,为粘性土时保持15min,

然后卸荷至锁定荷载进行锁定作业。锚杆张拉荷载分级及观测时间应遵守表4.5.3的规定。锚杆张拉和锁定施工记录应按本规范附录七的附表7.3整理。

第4.5.4条锚杆锁定工作,应采用符合技术要求的锚具。

用于锁定预应力钢铰线的锚具规格见本规范附录五。

第4.5.5条锚杆锁定后,若发现有明显预应力损失时,应进行补偿张拉。

第五章土层锚杆试验与监测

第一节一般规定

第5.1.1条锚固体强度大于15.0MPa时,可进行锚杆试验。

第5.1.2条锚杆试验用加荷装置的额定压力必须大于试验压力。

第5.1.3条锚杆试验用反力装置在最大试验荷载作用下应保持足够的强度和刚度。

第5.1.4条锚杆试验用检测装置(测力计、位移计、计时表)应满品设计要求的精度。

第二节基本试验

第5.2.1条任何一种新型锚杆或已有锚杆用于未曾应用过的土层时,必须进行基本试验。第5.2.2条基本试验锚杆不应少于3根,用作基本试验的锚杆参数、材料及施工工艺必须和工程锚杆相同。

第5.2.3条最大试验荷载(Q max)不应超过钢丝、钢铰线、钢筋强度标准值的0.8倍。

第5.2.4条砂质土、硬粘土中锚杆基本试验加荷等级与测读锚头位移应遵守下列规定:

一、采用循环加荷,初始荷载宜取A· f ptk的0.1倍,每级加荷增量宜取的A· f ptk1/10~1/15。

二、砂质土、硬粘土中锚杆加荷等级与观测时间见表5.2.4。

三、在每级加荷等级观测时间内,测读锚头位移不应少于3次。

四、在每级加荷等级观测时间内,锚头位移量不大于0.1mm时,可施加下一级荷载,否则要延长观测时间,直至锚头位移增量2.0h小于2.0mm时,再施加下一级荷载。

第5.2.5条淤泥及淤泥质土中锚杆基本试验加荷等级与测定锚头位移应遵守下列规定:一、初始荷载宜取A· f ptk的0.1倍,每级加荷增量宜取A· f ptk的1/10~1/15,加荷等级为A· f ptk 的0.5和0.7倍时,采用循环加荷。循环加荷分级与观测时间同表5.2.4。

二、锚杆各加荷等级的观测时间见表5.2.5。

淤泥及淤泥质土中锚杆基本试验各加荷等级的观测时间表表5.2.5

三、在每级加荷等级观测时间内,测读锚头位移不少于3次。

四、荷载等级小于A·f ptk的50%时,每分钟加荷不宜大于20kN;荷载等级大于A·f ptk的50%时,每分钟加荷不宜大于10 kN。

五、当加断等级为f ptk的0.6和0.8倍时,锚头位移增量在观测时间内2.0h小于2.0mm,才可施加下一级荷载。

第5.2.6条锚杆破坏标准:

一、后一级荷载产生的锚头位移增量达到或超过前一级荷载产生位移增量的2倍。

二、锚头位移不收敛。

三、锚头总位移超过设计允许位移值。

第5.2.7条试验报告应按本规范附录八整理,并绘制锚杆荷载-位移(Q-S)曲线、锚杆荷载-弹性位移(Q-S e)曲线、锚杆荷载-塑性位移(Q-S p)曲线。

第5.2.8条基本试验所得的总弹性位移应超过自由段长度理论弹性伸长的8.%,且小于自由段长度与1燉2锚固段长度之和的理论弹性伸长。

第5.2.9条试验得出的锚杆安全系数K0值由下式确定:

(5.2.9)

式中R u——锚杆极限承载力,取破坏荷载的95%。

第三节验收试验

第5.3.1条验收试验锚杆的数量应取锚杆总数的5%,且不得少于最初施作的3根。

第5.3.2条最大试验荷载不应超过预应力筋A· f ptk值的0.8倍,并应满足以下规定:

一、永久性锚杆的最大试验荷载为锚杆设计轴向拉力值的1.5倍。

二、临时性锚杆的最大试验荷载为锚杆设计轴向拉力值的1.2倍。

第5.3.3条验收试验对锚杆施加荷载与测读锚头位移应遵守以下规定:

一、初始荷载宜取锚杆设计轴向拉力值的0.1倍。

二、加荷等级与各等级荷载观测时间应满足表5.3.3的规定。

验收试验锚杆的加荷等级与观测时间表表5.3.3

三、同本规范第5.2.4条第三款。

四、最大试验荷载观测15min后,卸荷至0.1 N t量测位移,然后加荷至锁定荷载钡定。

第5.3.4条试验结果按本规范附录八整理,并绘制锚杆验收试验图。

第5.3.5条锚杆验收标准:

一、同第5.2.8条。

二、在最大试验荷载作用下,锚头位移趋于稳定。

第四节蠕变试验

第5.4.1条塑性指数大于17的淤泥及淤泥质土层中的锚杆应进行蠕变试验。用作蠕变试验的锚杆不应少于3根。

第5.4.2条锚杆蠕变试验加荷等级与观测时间应满足表5.4.2的规定,在观测时间内荷载必须保持恒定。

锚杆蠕变试验加荷等级与观测时间表5.4.2

第5.4.3条每级荷载按时间间隔1、2、3、4、5、10、15、20、30、45、60、75、90、120、150、180、210、240、270、300、330、360min记录蠕变量。

第5.4.4条试验结果按本规范附录八整理,并绘制蠕变量-时间对数(S-logt)曲线,蠕变系数由下式求得:

(5.4.4)

式中S1——t1时新测得的蠕变量;

S2——t2时所测得的蠕变量。

第5.4.5条锚杆蠕变试验测得的最后一级荷载作用下的蠕变系数不应大于2.0mm。

第五节锚杆预应力的长期监测与控制

第5.5.1条永久性锚杆及用于重要工程的临时性锚杆,应对锚杆预应力变化进行长期监测。第5.5.2条对长期临测预应力值的永久性锚杆的数量不应少于锚杆总数的5%~10%,监测时间不宜少于12个月。

第5.5.3条锚杆预应力监测应遵守以下规定:

一、宜采用钢弦式压力盒、应变式压力盒、液压式压力盒进行监测。

二、预应力变化值,在最初10d应每天记录一次,第11d至第30d每10d记录一次,第31d至第12个月每30d记录一次。

第5.5.4条预应力变化值不宜大于锚杆设计轴向拉力值的10%,必要时可采取重复张拉或适当放松以控制预应力变化。

第六章土层锚杆防腐

第一节一般规定

第6.1.1条对土层锚杆尤其是永久性锚杆的腐蚀环境,应进行充分的调查。

第6.1.2条防腐方法必须适应锚杆的使用目的,对锚杆锚头、自由段和锚固段部分应分别对待。防腐方法的确定,必须使防腐材料在施工期间免受损伤,并保证防腐长期有效。

第6.1.3条永久性锚杆必须进行双层防腐。

第6.1.4条临时性锚杆可采用简单防腐,当腐蚀环境特别严重时,应采用双层防腐。

第二节防腐方法

第6.2.1条锚杆锚固段的防腐处理应遵守下列规定:

一、一般腐蚀环境中的永久性锚杆,其锚固段内杆体可以采用水泥浆或水泥砂浆封闭防腐,但杆体周围必须有2.0cm厚的保护层。

二、严重腐蚀环境中的永久性锚杆,其锚固段内杆体宜用波纹管外套,管内空隙用环氧树脂、水泥浆或水泥砂浆充填,套管周围保护层厚度不得小于1.0cm。

三、临时性锚杆锚固段杆体应采用水泥浆封闭防腐,杆体周围保护层厚度不得小于1.0cm。

第6.2.2条锚杆自由段的防腐处理应遵守下列规定:

一、永久性锚杆自由段内杆体表面宜涂润滑油或防腐漆,然后包裹塑料布,在塑料布上再涂润滑油或防腐漆,最后装入塑料套管中,形成双层防腐。

二、临时性锚杆的自由段杆体可采用涂润滑油或防腐漆,再包裹塑料布等简易防腐措施。第6.2.3条锚杆锚头部分的防腐处理应遵守以下规定:

一、永久性锚杆采用外露锚头时,必须涂以沥丘等防腐材料,再采用混凝土密封,外露钢垫板和锚具的保护层厚度不得小于2.5cm。

二、永久性锚杆采用盒具密封时,必须用润滑油充填盒具的空腔;

三、临时性锚杆的锚头宜采用沥青防腐。

第七章工程验收

第7.0.1条永久性锚杆工程竣工后,应按设计要求和质量合格条件验收。

第7.0.2条土层锚杆工程验收时,应提供下列资料:

一、原材料出厂(场)合格证,工地材料试验报告,代用材料试验报告。

二、按本规范附录七的内容与格式提供锚杆施工记录。

三、锚杆验收试验与蠕变试验报告。

四、锚杆工程范围内的地质报告。

五、隐蔽工程检查验收记录。

六、设计变更报告。

七、工程重大问题处理文件。

八、竣工图。

第7.0.3条对设计要求进行锚杆预应力长期监测的工程,验收时应提交相应的报告。

附录一本规范有关名词解释

一、杆体(预应力筋):预应力筋是指受张拉的杆体,由钢筋、高强钢丝或钢铰线组成。

二、锚固段:锚固段是指水泥浆体将预应力筋与土层粘结的区段,其功能是通过锚固体与土层的粘结摩阻作用或锚固体的承压作用,将自由段的拉力传至土层深部。

三、自由段:自由段是指将锚头处的拉力传至锚固体的区段,其功能是对锚杆施加预应力。

四、台座:台座是指将拉力传至结构物,设置在承压板和结构物之间的部件。

五、承压板:承压板是指设置在锚具和台座之间的板状部件,其功能是使预应力均匀分布在台座上。

六、锚具:锚具是指在承压板上面用来锁定预应力筋的部件,常用的锚具有螺母、JM锚具和QM锚具。

七、一次注浆:一次注浆是指在规定压力下注入浆液,形成锚固体的注浆作业。

八、二次注浆:二次注浆是指锚固体形成后为充填钻孔内的孔隙而进行的注浆作业。

九、二次高压注浆(劈裂注浆):二次高压注浆是指采用高压注浆使第一次注浆形成的锚固体劈裂,浆液向土体扩散、挤压,使锚固体扩大的注浆作业。

十、一次张拉:一次张拉是指按设计张拉力对锚杆进行张拉作业。

十一、二次张拉:二次张拉是指为弥补锚杆预应力的损失对已锁定的锚杆再次进行张拉的作业。

十二、锚杆极限承载力:锚杆极限承载力是指锚杆所能承受的最大拉力。

十三、设计轴向拉力:锚杆的设计轴向拉力是指在整个使用期间锚杆应承受的轴向力。

十四、锁定荷载:锁定荷载是进行锚杆镇定时,作用于锚头上的力。

十五、基本试验:基本试验是为确定锚杆极限承载力和获得有关设计参数而进行的试验。十六、验收试验:验收试验是为检验锚杆施工质量及承载力是否满足设计要求而进行的试验。十七、蠕变试验:蠕变试验是为掌握锚杆的蠕变性能而进行的试验。

十八、蠕变:锚杆蠕变是指在恒载作用下,锚杆的位移随时间而增加的现象。

十九、松弛:锚杆松弛是指在锚杆位移不变的情况下,锚杆预应力随时间而降低的现象。二十、安全系数:锚杆的安全系数是指锚杆极限承载力与锚杆设计荷载的比值。

附录二土层与锚固体间粘结强度推荐值

土层与锚固体间粘结强度附表2.1

注:①表中数据仅用作初步设计时估算。

②表中q s系采用一次常压灌浆测定的数据。

附录三锚定板桩深部破裂

面稳定性验算方法

一、单层锚杆深部破裂面稳定性验算方法:

从地基内取一平面楔体(包括桩、锚杆与土体)作为单元体,根据单元体的平衡状态用力多边形图解法对锚杆稳定性进行验算。其计算简图见附图3.1,即通过锚固体中心点c与基坑支护桩下端的假想支承点b连一直线,并假定bc线为深部滑动线,再通过点c垂直向上作直线cd,这样abcd块体上除作用有自重G外,还作用有E a、F和E1,当块体处于平衡状态时,即可利用力多边形求得锚杆承受的最大拉力R tmaxo R tmax与锚杆设计轴向拉力N t之比就是锚杆的稳定安全系数K s,一般取1.5。

附图3.1单层锚杆深部破裂面的稳定性验算

G——深部破裂面范围内土体重量;

E a——作用在基坑支护上的主动土压力的反力;

E1——作用在cd面上的主动土压力;

F——bc面上反力的合力;

υ——土的内摩擦角;

δ——基坑支护与土体间的摩擦角;

θ——深部破裂面与水平面的夹角;

α——锚杆倾角

二、双排锚杆深部破裂面稳定性验算方法:

双排锚杆深部破裂面稳定性验算的假设和计算方法与单排锚杆深部破裂面稳定性验算相同,其计算简图见附图3.2。在单元体内存在bc、be、bec三个滑动面,当其处于平衡状态时,即可利用力多边形求得锚杆承受的最大拉力R t(bc)max、R t(be)max和R t(be)max,相应的稳定安全系数K s(bc)、K s(be)和K s(bec)应不小于1.5。

附图3.2双层锚杆深部破裂面稳定性验算

附录四钢丝、钢铰线、钢筋强度标准值

钢丝、钢铰线、钢筋强度标准值(N燉mm2)附表4.1

续附表4.1

注:碳素钢丝系指国家标准《预应力混凝土用钢丝》(GB5223-85)中的矫直回火钢丝。

附录五预应力钢铰线锚具规格

JM系列锚具附表5.1

注:因JM12系列锚具可夹持光园及螺纹钢、钢铰线,故又可分为光JM12、螺JM12、铰JM12。

表中括号尺寸为铰JM尺寸。

QM系列锚具附表5.2

QM锚垫板附表5.3

附录六土层锚杆常用施工设备表土层锚杆常用施工设备附表6.1

续附表6.1

附录七土层锚杆施工记录表汇总

土层锚杆钻孔施工记录表附表7.1

工程名称:施工单位:

设计钻孔长度:设计钻孔直径:

钻机型号:钻孔日期:

技术负责人:工长:质检员:记录员:

注:①备注栏记录钻孔过程中出现的情况,如坍孔、缩颈、地下水及相应的处理方法。

②扩大头锚杆钻孔可增加实测扩大头直径一栏。

土层锚杆注浆施工记录表附表7.2

工程名称:施工单位:

注浆设备:注浆日期:

注:注浆材料及配合比应包括外加剂的名称及掺量。

土层锚杆张拉与锁定记录表附表7.3

工程名称:施工单位:

锚杆编号:锚具型号:

张拉设备:张拉日期:

技术负责人:工长:质检员:记录员:附录八锚杆试验记录表与附图汇总

锚杆试验记录表附表8.1

附图8.1基本试验Q-S曲线

注:Q=A·f pdk

附图8.2基本试验的Q-S e及Q-Sp曲线注:Q=A·f pdk

附图8.3验收试验Q-S曲线

锚杆喷砼施工规范

中华人民共和国国家标准 锚杆喷射混凝土支护技术规范 GBJ86—85 主编部门:冶金工业部 批准部门:中华人民共和国国家计划委员会 实行日期:一九八六年七月一日 关于发布《锚杆喷射 混凝土支护技术规范》的通知 计标〔1985〕2064号 根据原国家建委(81)建发设字第546号文的通知,由冶金工业部负责主编,由冶金工业部建筑研究总院会同有关单位编制的《锚杆喷射混凝土支护技术规范》已经有关部门会审。现批准《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GBJ86-85为国家标准,自一九八六年七月一日起施行。 本规范由冶金工业部管理,其具体解释等工作由冶金工业部建筑研究总院负责。 国家计划委员会 一九八五年十二月十七日 编制说明 本规范是根据原国家建委(81)建发设字546号文件的通知和国家计委计标发〔1984〕10号文件的要求,由我部建筑研究总院主编,并会同煤炭部煤炭科学研究院、铁道部科学研究院、铁道部专业设计院、水利电力部东北勘测设计院科研所、水利电力部水利水电建设总局、空军工程学院、东海舰队工程设计处、海军工程设计研究局、中国科学院地质研究所、北京有色冶金设计研究总院、煤炭部淮南矿务局谢家集一矿等单位共同编制而成。 在编制过程中,遵照国家基本建设的有关方针政策,编制组进行了广泛的调查和必要的科学试验,总结了我国二十年来锚杆喷射混凝土支护

技术的实践经验,吸取了有关这方面的科研成果,并征求了全国有关单位的意见,最后经有关部门审查定稿。

本规范共分八章和八个附录。其主要内容有:总则、围岩分类、锚喷支护设计、光面爆破和预裂爆破、锚杆施工、喷射混凝土支护施工、安全技术与防尘、质量检查与工程验收等。 在实施本规范的过程中,请各单位注意积累资料,总结经验,并将需要修改和补充的意见及时函告我部建筑研究总院,以供修订时参考。 冶金工业部 一九八五年 目录 第一章总则 第二章围岩分类 第三章锚喷支护设计 第一节一般规定 第二节监控量测 第三节锚杆支护设计 第四节喷射混凝土支护设计 第五节特殊条件下的锚喷支护设计 (Ⅰ)浅埋隧洞锚喷支护设计 (Ⅱ)塑性流变岩体中隧洞锚喷支护设计 (Ⅲ)老黄土隧洞锚喷支护设计 (Ⅳ)水工隧洞锚喷支护设计 (Ⅴ)受采动影响的巷道锚喷支护设计 第四章光面爆破和预裂爆破 第五章锚杆施工 第一节一般规定 第二节全长粘结型锚杆施工 第三节端头锚固型锚杆施工 第四节摩擦型锚杆施工 第五节预应力锚索施工 第六章喷射混凝土施工35 第一节原材料 第二节施工机具 第三节混合料的配合比与拌制 第四节喷射前的准备工作 第五节喷射作业

锚杆支护工程施工工艺标准——【施工工法与施工工艺】

锚杆支护工程施工工艺标准 第1章适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中非软弱土层的各种土层的锚杆及土钉墙支护工程 第2章材料准备 水泥宜用强度等级32 5 级的普通硅酸盐水泥 沙宜用洁净的中粗含泥量不大于3% 水宜用自来水或不含有害物质的洁净水 钢绞线应具有出厂合格证明并复试合格方可使用 第3章施工机具 钻孔机钢拉杆注浆管定位器预应力张拉锚具 第4章工艺流程 第1节流程 第2节钻孔 1) 钻孔方法 a.干作业法: 当土层锚杆处于地下水位以上呈非漫水状态时可选用不护壁的螺旋钻孔干作 业法成孔适用与粘土亚粘土和密实性稳定性较好的沙土等土层 b.湿作业法: 压水钻进法压水钻进法是国内外应用较多的土层锚杆成孔法可把成孔过程 1

中的钻孔出渣清孔等工序一次完成可防止塌孔不留残土能适用多种软硬土层但施工现场 积水较多 2) 扩孔在需要增大锚固段锚固力时可采用锚固段扩孔措施一般有4 种方法 a.机械扩孔:利用专门的机械扩孔装置在锚固段形成几倍于钻孔直径的扩大头 b.爆破扩孔:将计算好的炸药置于钻孔内引爆而将土体向周抗压形成球形扩展孔径 c.水力扩孔:钻孔钻到锚固段是换上水力扩孔钻头利用射水压力扩展孔径 3) 压浆扩孔:在第二次灌浆是增大灌浆压并力保持一段时间使浆液向四周土体渗透并挤压土 体从而扩大孔径 第3节安放拉杆 1)土层锚杆用的拉杆一般为粗钢筋钢丝束及钢绞线当土层锚杆承载力较小时采用 粗钢筋当承载力较大时采用钢丝束钢绞线 2)拉杆要求顺直在使用前要除锈并作防腐处理对钢筋拉杆先涂一度环氧防腐漆冷 底子油待干燥后再涂一度环氧玻璃铜待其固化后再缠绕两层聚乙烯塑料薄膜对 自由段的钢绞线要套以聚丙烯防护套等钢绞线如果涂有油脂在固定段要仔细加 以清除以免影响与锚固体的粘结除锈后要尽快放入钻孔并灌浆以免再锈 第4节灌浆 灌浆是土层锚杆施工中的一个重要工序必须认真进行并将有关数据记录下来灌浆的作用是形成锚固体防止钢拉杆腐蚀充填土层中空隙 灌浆方法。灌浆方法一般有一次灌浆法和二次灌浆法两种一次灌浆法是压浆泵将水泥浆管进行灌浆灌浆时将一根30mm 左右的钢管或胶皮管作为导管一端与压浆泵相连另一端与拉杆同时 送入孔底注浆管端保持距孔底150mm 随着水泥浆的灌入应逐步把灌浆管往外拔出但管口要始终 1

抗浮锚杆设计及施工方案(完整的)

目录 1.工程概述 (2) 1.1工程概况 (2) 1.2工程地质条件 (2) 1.3设计依据 (3) 2.抗浮锚杆方案设计 (3) 2.1抗浮锚杆技术要求 (3) 2.2抗浮锚杆布置原则和方案选择 (3) 2.3抗浮锚杆设计计算 (3) 2.3.1抗浮锚杆设计轴向拉力值的确定 (3) 2.3.2抗浮锚杆钢筋截面面积的计算 (3) 2.3.3锚杆长度及锚固体直径 (4) 2.3.4锚杆钢筋和锚固砂浆间锚固长度的验算 (4) 2.3.5钢筋锚入抗水板长度 (5) 2.3.6锚固体材料 (5) 3.锚杆检测 (5) 4.施工方案设计 (6) 4.1施工方法与特点 (6) 4.2施工工艺流程 (6) 4.3操作过程及技术要求 (6) 4.4锚杆的制作 (6) 4.5防腐、防锈措施 (6) 5.施工部署 (6) 5.1施工用水、用电 (6) 5.2组织机构及人员配备 (7) 6.施工准备 (7) 6.1施工准备工作计划 (7) 6.2技术准备 (7) 6.3施工现场准备 (8) 6.4物资材料准备 (8) 7.施工组织 (8) 7.1施工设备组织 (8) 7.2劳动力计划 (9) 7.3施工进度计划 (9) 8.质量保证措施 (9) 9.安全生产措施 (9) 10.文明施工保证措施 (10) 11.工期保证措施 (10)

1.工程概述 1.1工程概况 拟建的“成都颐和京都项目”位于成都市青羊区光华大道与武青路交叉口,紧邻成都三十七中。 该工程三期(2#、9#楼)设两层地下室,主楼25-30层,框剪结构,筏板基础,该工程基础底标高为503.40,±0.000为513.800。地下室底板顶标高均为-9.250,即相当于绝对高程504.550。 该工程设计单位为深圳星蓝德工程顾问有限公司,勘察单位为中国建筑西南勘察设计研究院有限公司,施工单位为四川光海建设工程有限公司。我公司承担该工程三期抗浮锚杆施工组织设计的编制。 根据深圳星蓝德工程顾问有限公司提供的《扩大地下室部分基础平面图》,进行该工程纯地下室区域设计抗浮锚杆。 根据设计要求,设计抗拔力为≥20KN/m2。 1.2工程地质条件 (1)场地地形地貌 拟建场勘探深度范围内的地层主要由第四系全新统人工填土层、第四系全新统冲、洪积层组成。 (2)地层结构 ml)、第四系全新统冲、洪本次勘察揭露的地层由第四系全新统人工填土层(Q 4 al+pl)、组成。各岩土层工程特性指标为: 积层(Q 3 岩土层的主要物理力学性质指标建议值表1.2.2 拟建场地地下水类型主要为赋予存于砂、卵石中的孔隙潜水,大气降水、河水为主要补给源。勘察期间,测得地下水静止时水位埋深8.00-8.60m,静止水位的绝对标高504.02-504.80m,平均标高约504.50m,渗透系数K取20m/d。

锚杆施工技术要求

锚杆施工技术要求 1)锚杆(包含预应力锚索与锚杆钢筋,以下同)钻孔垂直度偏差不应大于5%,孔深允许偏差±100mm,钻孔深度应超过锚杆设计长度不小于0、5m,钻孔完毕应将孔内得泥浆或碎屑清除干净; 2)锚杆注浆材料为水泥净浆,水灰比0、45~0、5,水泥浆应随拌随用; 3)锚杆孔注浆必须密实饱满; 4)锚杆锚筋制作:锚杆锚筋制作时应先除锈,锚筋表面涂防腐保护漆.为使锚筋在锚孔中居中,每隔1、5m设一对中支架。注浆管管头用胶带封闭,安设在对中支架得一侧,用细铁丝绑扎,管头用胶带封闭,且管头比锚端少50~100mm。 5)锚杆施工: a、人工修坡:按设计要求进行人工修坡,以保证坡面平整。 b、锚孔定位:按设计图纸钻孔,孔位水平允许偏差±100mm。竖向允许偏差误差±50mm。 c、锚杆成孔:锚杆成孔根据施工具体情况宜采用风动干钻、凿岩机成孔,或由施工单位根据自身情况确定。 d、锚筋安放:锚杆钢筋放入锚孔前应检查钢筋质量与长度,钢筋长必须与孔深相符.安放时要防止杆体弯曲、扭压,不得损坏注浆管与对中支架。钢筋插入深度不少于锚杆设计长度得95%,钢筋外露孔口长度控制在6~8cm。锚固时应注意锚杆清洁,如钢筋在搬运过程中粘泥太多,必须清洗后再下。 e、注浆:本工程锚杆灌浆材料为纯水泥浆。所有水泥均采用42、5等级普通硅酸盐水泥,水灰比为0、45~0、5。必要时可适量加入速凝剂、膨胀剂等添加剂。浆液应搅拌均匀,并做到随搅随用,且必须在初凝前用完。注浆开始或中途停止超过30min时,应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路。杆注浆采用孔底反浆法,注浆压力为常压注浆,注浆压力控制在0、5~0、8MPa,水泥浆凝固后要及时二次孔口补浆。岩钉采用先注浆,后安放钢筋得施工方法.

岩土锚杆索技术规程CECS22 2005

岩土锚杆(索)技术规程CECS22 2005 9 试验 9.1 一般规定 9.1.1锚杆的最大试验荷载不宜超过锚杆杆体极限承载力的0。8倍. 9.1。2试验用计量仪表(压力表、测力计、位移计)应满足测试要求的精度。 9。1.3试验用加荷装置(千斤顶、油泵)的额定压力必须大于试验压力。 9。1。4 荷载分散型锚杆的试验宜采用等荷载法;也可根据具体工程情况制定相应的试验规则和验收标准。 9.2 基本试验 9。2.1 对任何一种新型锚杆,或锚杆用于未应用过的地层时,必须进行极限抗拔试验. 9。2.2 锚杆极限抗拔试验采用的地层条件、杆体材料、锚杆参数和施工工艺必须与工程锚杆相同,且试验数量不应少于3根.为得出锚固体的极限抗拔力,必要时可加大杆体的截面面积。 9.2。3 锚杆极限抗拔试验应采用分级循环加荷,加荷等级和位移观测时间应符合表9。2。3的规定。 注:1第五循环前加荷速率为100kN/min,第六循环的加荷速率为50kN/min; 2在每级加荷等级观测时间内,测读锚头位移不应少于3次; 3 在每级加荷等级观测时间内,锚头位移小于0.1mm时,可施加下一级荷载,否则应延长观测时间,直至锚头位移增量在2h内小于2。0mm时,方可施加下一级荷载. 9。2.4 锚杆极限抗拔试验出现下列情况之一时,可判定锚杆破坏: 1后一级荷载产生的锚头位移增量达到或超过前一级荷载产生位移增量的2倍时; 2锚头位移不稳定;

3锚杆杆体拉断。 9。2。5 试验结果宜按循环荷载与对应的锚头位移读数列表整理,并绘制锚杆荷载--位移 (Q —s )曲线,锚杆荷载——弹性位移(Q —s e )曲线和锚杆荷载——塑性位移(Q-s p )曲线(本规程附录E )。 9.2。6锚杆极限承载力取破坏荷载的前一级荷载,在最大试验荷载下未达到9。2.4规定的破坏标准时,锚杆极限承载力取最大荷载。 9.2。7 当每组试验锚杆极限承载力的最大差值不大于30%时,应取最小值作为锚杆的极限承载力。当最大差值大于30%时,应增加试验锚杆数量,且按95%保证概率计算锚杆的极限承载力。 9。3 蠕变试验 9。3。1 对塑性指数大于17的土层锚杆,极度风化的泥质岩层中或节理裂隙发育张开且充填有粘性土的岩层中的锚杆,应进行蠕变试验。用作蠕变试验的锚杆不得少于3根。 9。3.2 锚杆蠕变试验的加荷等级和观测时间应满足表9。3.2的规定。在观测时间内荷载必须保持恒定. 9。3.3每级荷载按时间间隔1、2、3、4、5、10、15、20、30、45、60、75、90min 记录蠕变量。 9.3.4 试验结果宜按每级荷载在观测时间内不同时段的蠕变量列表整理,并绘制蠕变量——时间对数(s-lgt )曲线(本规程附录G),蠕变系数可由下式计算: ()2121lg /c s s K t t -= 式中 1s —-1t 时所测得的蠕变量; 2s -—2t 时所测得的蠕变量。

土层锚杆方案

土层锚杆施工专项方案 1、土层锚杆设计概况 预应力锚索采用3~4束7ф5预应力锚索,钢绞线采用φS1×7钢绞线,用钻机成孔,成孔孔径为150mm,倾角25°,水平间距1.6m,长22~26m,自由段6~7m。锚索注浆采用二次注浆,第一次注浆采用底部注浆工艺,注浆压力0.5Mpa,每二次注浆采用劈裂注浆工艺,在第一次注浆初凝后进行,注浆压力2Mpa。 2、土层锚杆施工方法及技术措施 1.1、施工准备 (1)详细了解施工土层分布及各层土的物理力学性能,确定锚索成孔方法。 (2)详细查明施工区范围内地下埋设物的位置状况,判断锚杆施工对其影响,做好迁移和保护工作。 1.2、基本拉拨试验 锚杆在施工前,选取3~5根锚杆进行钻孔、注浆、张拉与锁定,做基本拉拨试验,以确定土钉的各项参数,通过拉拨试验,对原设计进行复核,报告设计人员及监理工程师,确定具体施工工艺和参数。 1.3、锚杆施工工艺流程 锚杆施工包括定位放样、钻机就位、成孔、锚杆制作、安放锚杆、注浆、二次注浆、腰梁制作、张拉锁定,其施工工艺流程图见下图。

3、预应力锚索及腰梁制作 (1)制作前要认真检查原材料型号、品种、规格及其主要技术性能是否符合设计要求。 (2)钢绞线应除油污、除锈,严格按设计尺寸下料,每股长度误差不大于500mm. (3)钢绞线按一定规律平直排列,按锚索大样图进行排列,沿杆体轴线方向每隔2.0m 设置一个隔离架(托架), 托架尺寸应符合设计要求,保证杆体的保护层不小于2cm,预应力筋(包括注浆管、托架)应捆扎牢固。 (4)自由段钢绞线要清除其表面污物,并涂刷防腐涂料套上聚乙烯塑料管。锚固段的钢绞线要清除其表面油脂污物。预应力锚索每隔2m中至中安放好定位支架。与锚固段相交处的塑料管管口应密封并用铅丝绑紧。 (5)锚杆自由段的防腐应按下列要求进行:自由段杆体表面涂润滑油,然后包裹塑料布,在塑料布上再涂润滑油,最后装入塑料管中,形成双层防腐。 (6)止浆密封装置采用止浆袋应设置在自由段与锚固段的分界处,密封袋两端应牢固绑扎在锚杆上。 。 (7)预应力锚索采用高强低松弛钢绞线,强度设计值为1320 MP a (8)预应力锚索制作长度按设计长度令增加1.5 m张拉段。 (9)型钢腰梁在绝对标高 m一道,采用[25a槽钢,并用200×200×20钢板设置锚墩台。 (10)预应力锚索和腰梁制作要求按设计支护结构大样图。 4、锚索成孔 (1)按设计要求定位开孔,根据地质条件和使用要求选用XY-100钻机成孔,钻孔直径为φ150,锚杆与水平面夹角为25。。 (2)钻孔采用压水钻进成孔法。其特点是在成孔过程中的钻进、出渣、固壁、清孔等工序一次完成,同时可以防止塌孔。 (3)钻机就位后,先调整好钻杆的倾斜角度,在软粘土中成孔,宜采用套管钻进,当不采用套管钻进时,应在钻孔孔口处放入1~2m的护壁套管。 (4)在沙性层,孔位处于地下水位以下钻孔时,为防止水、沙向外涌出,造成继续钻进困难或其它危害,要在孔口采取止水措施和采用快速钻进,安装止水钢套筒;进行钻孔施工作业,入岩后再冲洗。 (5)钻孔要求孔壁平直,不得坍塌松动;不得使用膨润土循环泥浆护壁。 (6)锚杆钻孔桩完成后,经监理检查签认后应及时安放锚杆,注浆锚固,以防塌孔。 (7)钻孔的允许偏差:土层锚杆钻孔的允许偏差应按设计规定,目前规范没有统一规定。施工中可按下面数值参考: 1)孔位允许差值±75㎜之内; 2)孔径可以大于但不得小于规定的直径; 3)钻孔倾角允许误差±2 .50之内,孔长允许误差小于孔长的1/30. 4)下倾斜孔,允许超钻0.3~0.7 m。 5)钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%。

预应力锚杆施工

预应力锚杆施工 土层锚杆(亦称土锚)是一种新型的拉锚形式。它的一端与支护结构连接,另一端锚固在土体中,将支护结构等荷载,通过拉杆传递到周围稳定的土层中。 一、工程概况 M1、M2锚杆自由段长5000mm,锚固段长18000mm,设计抗拔力为450KN,锁定荷载为250KN,水平间距1500mm,竖向间距3000mm,竖向2排。M1、M2预应力锚索L=23000mm,钢绞线4股7φ5@1500。 二、施工方法及施工工艺 1、施工方法:施工配备QDG2-1型锚杆钻机3台进行机械施工。 2、施工工艺 土层锚杆施工的工艺流程如下: 钻孔—→安放拉杆—→灌浆—→养护—→安装锚头—→张拉锚固—→下层土方开挖。 ⑴、钻孔 土层锚杆的钻孔工艺,直接影响土层锚杆的承载能力、施工效率和整个支护工程的成本。因此,根据不同土质正确选择钻孔方法,对保证土层锚杆的质量和降低工程成本至关重要。按钻孔方法的不同,一可分为干作业法和湿作业法(压水钻进法)。

①、干作业法 当土层锚杆处于地下水位以上时,可选用干作业法成孔。该法适用于粘土、粉质粘土和密实性、稳定性较好的砂土等土层,一般多用螺旋式钻机等施工。 干作业法有两种施工方法: a、通过螺旋钻杆直接钻进取土,形成锚杆孔; b、采用空心螺旋锚杆一次成孔.。 采用干作业法钻孔时,应注意钻进速度,防止卡钻,并应将孔内土充分取出后再拔出钻杆,以减小拔钻阻力,并可减少孔内虚土。 ③、湿作业法 湿作业法即压水钻进成孔法,它将在成孔时将压力水从钻杆中心注入孔底,压力水携带钻削下的土渣从钻杆与孔壁间的孔隙处排出,使钻进、出渣、清孔等工序一次完成。由于孔内有压力水存在,故可防止塌孔,减少沉渣及虚土。其缺点是排出泥浆较多,需搞好排水系统,否则施工现场污染会很严重。 湿作业法采用回转达式钻机施工。水压力控制在0.15-0.30MPa,注水应保持连续钻进速度300-400ram/min为宜,每节钻杆钻进后在进行接钻前及钻至规定深度后,均应彻底清孔,至出水清彻为止。在松软土层中钻孔,可采用套管钻进,以防坍孔。 清孔是否彻底对土层锚杆的承载力影响很大。为改善土层锚

锚杆施工方案样本

目录 第一章编制依据.................................... 错误!未定义书签。第二章工程概况.................................... 错误!未定义书签。第三章场地地质条件................................ 错误!未定义书签。第四章工程量...................................... 错误!未定义书签。第五章工艺流程及机具选型.......................... 错误!未定义书签。第六章抗浮锚杆施工................................ 错误!未定义书签。 6.1钻孔施工....................................... 错误!未定义书签。 6.2锚杆的制作与安装............................... 错误!未定义书签。 6.3锚杆灌浆....................................... 错误!未定义书签。 6.4锚杆抗浮力检测................................. 错误!未定义书签。第七章施工组织.................................... 错误!未定义书签。 7.1机构建制及项目组织形式: ....................... 错误!未定义书签。 7.2保证工程组织机械有效运转的措施................. 错误!未定义书签。 7.3施工人员组织................................... 错误!未定义书签。第八章保证质量的关键点控制........................ 错误!未定义书签。第九章质量保证措施................................ 错误!未定义书签。 9.1.质量管理措施................................. 错误!未定义书签。 9.2.工程施工全过程的质量控制..................... 错误!未定义书签。第十章安全施工措施................................ 错误!未定义书签。 10.1管理目标...................................... 错误!未定义书签。 10.2组织管理...................................... 错误!未定义书签。 10.3安全防护措施.................................. 错误!未定义书签。

锚杆施工工艺

灌浆锚杆施工要点 锚杆的施工主要包括施工准备、钻孔、插入锚杆和钢筋防锈、灌浆等工序。 施工准备 锚杆施工前应根据设计要求准备好钢筋、水泥和砂等材料,合理选用钻机具及其配套设备,如钻孔机械、加工钢筋用的切割机、电焊机、对焊机、锚杆灌浆用的搅拌机、压浆泵等。开孔前应将施工时使用的水泥和砂按设计规定的哦诶和比做出沙浆强度实验以钢筋焊接强度实验,验证师傅满足设计要求。 钻孔 根据设计所确定的锚杆孔位、孔径、长度、倾斜度惊醒钻孔。该工序是影响锚固工程费用、起控工期作用的关键环节,钻孔质量的好坏,直接影响后续工序如杆体插入和灌浆作业的进行。 常用的钻孔机具有旋转式、冲击式和冲击旋转式三种。在复杂的地质条件如涌水的松散土层和风化破碎岩层中钻孔时,一般采用旋转式钻机,并需用套管;在硬质岩层中,采用气动冲击式钻机钻孔,效果最佳;如遇卵石、孤石等则应采用冲击式钻机最好。 由于钻孔内要设置拉杆,并要求锚固段能发挥最大的锚固作用,因此钻孔时应保持孔壁顺直,锚固段孔壁的地层是一新鲜面,孔壁不得坍陷或松动。钻孔过程中,钻孔的准直度一般偏离轴线的误差应控制在钻孔长度的2%以内。 锚杆孔一般分为两类,一类是荷载较小的短锚杆的钻孔,另一类 是传递较大的拉力的长锚杆的钻孔。对于岩石上钻凿小直径短锚杆的钻孔(孔径小于45m m,长度小于4m ), —般可采用气动冲击钻机。 当用语加固地下大型峒室的锚杆的钻凿,可使用高效移动式单臂或多臂凿岩台车。对于承受荷载较大的大直径锚杆的钻孔(直径60 m m -168 m m,孔深4 m -50 m),可用冲击钻、旋转钻或两者相结合的方式来钻凿。钻孔机械的选择,应根据岩土类型、钻孔直径和长度、接近锚固工作面的条件、所用冲洗介质的种类以及锚杆类型和所要求的钻进速度来综合考虑确定。 钻孔时一般不得使用膨润土护壁,以避免在孔壁上形成泥皮,降低锚固体与孔壁的摩阻力。钻孔工序完成后,应及时用清水在钻孔内充分的

锚杆及土钉墙施工作业指导书

锚杆及土钉墙施工作业指导书 “土层锚杆”就是由设置于钻孔内、端部伸入稳定土层中的钢筋或钢绞线与孔内注浆体组成的受拉杆体。“土钉墙”是采用土钉加固的基坑侧壁土体与护面等组成的支护结构。适用于采用锚杆、土钉墙进行深基坑支护、边坡加固、滑坡整治、基础抗浮、挡土墙锚固及结构抗倾覆等时的施工过程。 一、施工准备 1、材料要求 1)锚杆:钢筋、钢管、钢丝束或钢绞线。有单杆和多杆多分,单杆多用Ⅱ级或Ⅲ级热螺纹粗钢筋,直径22~32mm;多杆直径为16mm,一般为2~4 根,承载力很高的土层锚杆多采用钢丝束或钢绞线。以上材料必须符合设计要求,并有出厂合格证及现场复试的试验报告。 2)钢材:用于喷射混凝土面层内的钢筋网片及连接结构的钢材必须符合设计要求,并有出厂合格证和现场复试的试验报告。 3)水泥浆:水泥用32.5 级或42.5 级普通硅酸盐水泥:砂用粒径小于2mm 的中细砂;水用PH值小于4 的水。 2、主要机工具 1)成孔机具设备 有螺旋式钻孔机、旋转冲击式钻孔机或YQ-100 型潜水钻机,亦可采用普通地质钻机改装的HGY100 型钻机或YTN-87 型土层锚杆钻机,并带套管和钻头等。 2)灌浆机具设备 有灰浆泵、灰浆搅拌机等。 3)张拉设备 用YC-60 型穿心式千斤顶,配SY-60 型油泵油压表等。 3、作业条件 1)根据岩土工程勘察报告,摸清工程区域地质水文情况,同时查明锚杆设计位置的地下障碍物情况,以及钻孔、排水对邻近建(构)筑物的影响。

2)编制施工组织设计,根据工程结构、地质、水文情况及施工机具、场地、技术条件,制定施工方案,进行施工布置及平面布置,划分区域;选定并准备钻孔机具和材料加工设备;安排锚杆及零件制作。 3)进行场地平整,拆迁施工区域内的报废建(构)筑物、水、电、通讯线路,挖除工程部位地面以下3m 内的地下障碍物。 4)在施工区域内设置临时设施,修建施工便道及排水沟,安装临时水电线路,搭设钻机平台,将施工机具运进现场,并安装维修试运转,检查机械、钻具、工具等是否完好齐全。 5)进行技术交底,搞清锚杆排数、孔位高低、孔距、孔深、锚杆及锚固件型式。清点锚杆及锚固件数量。 6)进行施工放线,定出挡土墙、桩基线和各个锚杆孔的孔位,锚杆的倾斜角。 7)作好锚杆用钢筋、水泥、砂子等的备料工作,并将使用的水泥、砂子按设计规定配合比作砂浆强度试验;锚杆对焊或帮条焊应做焊接强度试验,验证能否满足设计要求。 8)开挖边坡,按锚杆尺寸取2根进行钻孔、穿筋、灌浆、张拉、锚定等工艺试验,并作抗拔试验,检验锚杆质量,以检验施工工艺和施工设备的适应性。 4、作业人员 1)主要作业人员:钢筋工、焊工、混凝土工、钻探工。 2)施工机具应由专人负责使用和维护,大、中型机械特殊机具需执证上岗,操作者须经培训后,执有效的合格证书方可操作。主要作业人员须经安全培训,并接受施工技术交底(作业指导书)。 二、施工工艺 1、工艺流程(水作业钻进法):

锚杆支护规范

为使井下巷道锚杆支护工程的设计施工符合安全适用、经济合理,确保质量要求,特制定本规范。 一、技术参数: 1、锚杆孔距的允许偏差为150mm。 2、锚杆孔轴线与水平面夹角(仰角)大于60°,允许偏差不应大于3%。 3、管缝锚杆钻孔深应比杆体长10-50mm, 4、药卷锚杆钻孔深应比杆体长0-30mm。 5、药卷及管缝锚杆孔直径统一为40mm。 二、施工工艺 1、管缝锚杆:顶板排险→凿锚杆孔→安装锚杆 (1)准备工作:进入工作区域首先敲帮问顶,严格按操作规程清理顶板,确认顶板无浮石安全后进行临时木支护,木支护不少于三根。检查施工机具到位,如凿岩机、管缝锚杆、钻杆(1.0m、1.5m钻杆至少2套)、操作台等。 (2)凿锚杆孔:锚杆凿孔按设计网度0.8m×1m,梅花型布置,根据现有施工巷道锚杆孔可采用“3+2”、“2+1”、“2+2”式。技术员可根据顶板分级、现场实际标记锚杆孔,凿孔采用风动凿岩机湿式打眼,凿孔严格参照技术参数。 (3)安装锚杆:,先吹尽锚杆孔内残留岩屑,杆体装上锚盘。用凿岩机将锚杆打入孔中,管缝锚杆的锚盘必须紧贴岩面。 2、药卷锚杆:顶板排险→凿锚杆眼→装锚固剂→订入锚杆→封口 (1)准备工作:进入工作区域首先敲帮问顶,严格按操作规程清理顶板,确认顶板无浮石安全后进行临时木支护,木支护不少于三根。检查施工机具到位,如凿岩机、Φ18mmⅡ级螺纹钢(长2m,超前支护可为3m)、钻杆(1.0m、 1.5m钻杆至少2套)、操作台等。 (2)凿锚杆孔:锚杆造孔按设计网度0.8m×1m,梅花型布置(根据实际地形可做调整),根据现有施工巷道锚杆孔可采用“3+2”、“2+1”、“2+2”式。可根据顶板分级、现场技术标记凿孔,成孔要求严格参照技术参数。 (3)装锚固剂:干粉锚固剂按说明书使用。灌锚固剂时,先吹干净锚杆孔内残留岩屑,在用撞杆把锚固剂一支支的撞入锚杆孔,直至孔内锚固剂密实充满为止。 (3)安装锚杆:锚固剂充满密实后,用冲击锤把锚杆按设计角度及位置对正,将锚杆击打入孔中,锚杆体外露长度10cm。 三、施工要求: 1、每班必先打设锚杆,尽可能减少顶板空锚时间,在锚杆打设完毕后才能施工作业面。 2、顶板锚杆孔应由外向掘进工作面逐排顺序施工,每排锚杆孔宜由中间向两帮顺序施工,这样可以对巷道中部变化较快的部位及时得到支护, 3、现场应杜绝采用一次性将所有钻孔打好,再一次性安装锚杆的方法施工,要随打眼随安装锚杆。 4、需准备凿孔专用短钻杆各两套,含1m、1.5m钻杆。在受限的作业场地按技术参数先用短钻孔成孔,后逐级加长至指定孔深。 5、锚杆施工时先检查施工材料,不得使用严重锈蚀、变形、弯曲、径缩的锚杆杆体及配套材料;不应使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂。 6、当采用树脂药卷时,应严格按树脂药卷说明书上规定的搅拌、等待时间

预应力土层锚杆工程

一、材料准备 预应力筋(钢绞线、精轧螺纹钢筋或普通螺纹钢筋)、32.5级普通硅酸盐水泥、锚杆锚具(QM、QVM锚具)。 二、施工机具 钻孔机、拔管机、注浆泵、电动油泵、千斤顶、控制仪表等。 三、作业条件 1、施工地区的地质勘探资料,查明该地区的土层分布和各土层的物理力学特性,以便 确定土层锚杆的布置和选择钻孔方法。 2、了解地下水位及其变化情况、地下水的成分和含量,以便研究对土层锚杆的防腐处 理。 3、查明施工地区地下构筑物及地下管线的位置和情况,以便确定土层锚杆的方法。 4、考虑土层锚杆施工对邻近建筑物或地域的影响,如果土层锚杆的长度超出建筑物红 线时,要征得有关部门的同意或许可后方可进行施工。 5、施工前要编制土层锚杆的施工方案,确定土层锚杆的施工顺序,安排好施工进度和 劳动力组织,制定钻孔机械的进场、使用和保养维修制度。 6、进行土方开挖,使锚杆作业面低于锚杆标高500~600mm,并平整好操作范围内的场 地。 7、采用湿作业法施工时,要准备好用水,并挖好排水沟、沉淀池、集水坑,使成孔时 排出的泥水通过排水沟排到沉淀池,再排入集水坑用水泵排走。 五、操作工艺 定位→钻孔→预应力筋的制作与安装→灌浆(一次常压或二次高压)→外锚头制作→张拉锁定→外锚头防腐。 (一)钻孔 1、采用干作业法钻孔时,要注意钻进速度,避免“别钻”。要把土充分倒出后 再拔钻杆,这样可减少孔内虚土,方便钻扦拔出。 2、采用湿作业法成孔时,要注意钻进时要不断供水冲洗,始终保持孔口水位, 井根据地质条件控制钻进速度,一般以300~400mm/min为宜,每节钻杆钻进 后在接钻杆前,一定要反复冲洗,直至溢出清水。

Cecs22土层锚杆设计与施工规范

土层锚杆设计与施工规范CECS22∶90 中国工程建设标准化协会标准 土层锚杆设计与施工规范 CECS22∶90 主编单位:冶金部建筑研究总院 批准单位:中国工程建设标准化协会 批准日期:1990年11月6日 1991北京 前言 土层锚杆在我国深基坑支挡、边坡加固、滑坡整治、水池抗浮、挡墙锚固和结构抗倾覆等工程中的应用日益广泛。为了使土层锚杆的设计和施工符合技术先进、经济合理、确保质量的要求,中国工程建设标准化协会委托冶金部建筑研究总院进行本规范的编制工作。本规范是在总结我国多年来土层锚杆的实践经验基础上,经多次征求意见和修改,最后由冶金部建筑研究总院组织国内专家会议审查定稿。 现批准《土层锚杆设计与施工规范》,编号为CECS22∶90,并推荐给各工程建设设计、施工单位使用。在使用过程中,如发现需要修改补充之处,请将意见和有关资料寄交北京西土城路33号冶金部建筑研究总院(邮政编码:100088)。 中国工程建设标准化协会 1990年11月6日 1

长江委信息研究中心馆藏水利水电工程监理适用规范全文数据库 目录 主要符号 第一章总则 第二章土层锚杆设计 第一节一般规定 第二节土层锚杆的结构类型 第三节土层锚杆的布置与结构参数设计 第三章土层锚杆原材料 第四章土层锚杆施工 第一节一般规定 第二节钻孔 第三节杆体(预应力筋)的组装与安放 第四节注浆 第五节张拉与锁定 第五章土层锚杆试验与监测 第一节一般规定 第二节基本试验 第三节验收试验 第四节蠕变试验 第五节锚杆预应力的长期监测与控制 第六章土层锚杆防腐 第一节一般规定 第二节防腐方法 第七章工程验收 附录一本规范有关名词解释 附录二土层与锚固体间粘结强度推荐值 附录三锚定板桩深部破裂面稳定性验算方法 附录四钢丝、钢铰线、钢筋强度标准值 附录五预应力钢铰线锚具规格 附录六土层锚杆常用施工设备表 附录七土层锚杆施工记录表汇总 附录八锚杆试验记录表与附图汇总 附加说明 2 长江委信息研究中心馆藏土层锚杆设计与施工规范CECS22∶90

锚杆钻孔施工记录簿表

锚杆钻孔施工记录表 施工单位:中地大地址科技分公司工程编号:001 建设单位:施工单位: 注:作为注浆参数的参考依据,钻孔记录中地质情况记录宜详细,在钻进情况及备注两栏中详细记录钻孔时有无出现异常情况,如有无埋钻、卡钻、出水、涌浆等现象,以及相应处理措施,同时记录成孔的圆顺、光滑程度。

锚杆钻孔施工记录表 施工单位:中地大地址科技分公司工程编号:002 建设单位:施工单位: 注:作为注浆参数的参考依据,钻孔记录中地质情况记录宜详细,在钻进情况及备注两栏中详细记录钻孔时有无出现异常情况,如有无埋钻、卡钻、出水、涌浆等现象,以及相应处理措施,同时记录成孔的圆顺、光滑程度。

锚杆钻孔施工记录表 施工单位:中地大地址科技分公司工程编号:003 建设单位:施工单位: 注:作为注浆参数的参考依据,钻孔记录中地质情况记录宜详细,在钻进情况及备注两栏中详细记录钻孔时有无出现异常情况,如有无埋钻、卡钻、出水、涌浆等现象,以及相应处理措施,同时记录成孔的圆顺、光滑程度。

锚杆钻孔施工记录表 施工单位:中地大地址科技分公司工程编号:004 建设单位:施工单位: 注:作为注浆参数的参考依据,钻孔记录中地质情况记录宜详细,在钻进情况及备注两栏中详细记录钻孔时有无出现异常情况,如有无埋钻、卡钻、出水、涌浆等现象,以及相应处理措施,同时记录成孔的圆顺、光滑程度。

锚杆钻孔施工记录表 施工单位:中地大地址科技分公司工程编号:005 建设单位:施工单位: 注:作为注浆参数的参考依据,钻孔记录中地质情况记录宜详细,在钻进情况及备注两栏中详细记录钻孔时有无出现异常情况,如有无埋钻、卡钻、出水、涌浆等现象,以及相应处理措施,同时记录成孔的圆顺、光滑程度。

注浆锚杆标准

Q/HSX 淮北四兴工贸有限责任公司企业标准 Q/HSX003—2009 中空注浆锚杆 2009-06-10发布2009-06-10实施淮北四兴工贸有限责任公司机电修配分公司发布

前言 为了规范我公司中空注浆锚杆的性能、质量要求,参照有关标准,特制定本标准。本标准由淮北四兴工贸有限责任公司提出。 本标准起草单位:淮北四兴工贸有限责任公司。 本标准主要起草人:刘兰勇、陈贵平、潘逸、蒋文建、李雷、安文哲。 本标准由淮北四兴工贸有限责任公司负责解释。 本标准于2009年6月10日首次发布。

中空注浆锚杆 1、范围 本标准规定了中空注浆锚杆的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。 本标准适用于无缝钢管经机械加工生产的用于桥隧工程、边坡防护、煤矿巷道等锚固工程所使用的中空注浆锚杆及其附件。 2、规范性引用文件 下列文建所包含的条文通过在本标准中引用而成为本标准的条义,凡是注日期的引用文件,其随后所有修改单(不包括勘误内容)和修订版均不适用于本标准。然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否采用这些文件的最新标准。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 MT 146.1-2002 树脂锚杆锚固剂 MT 146.2-2002 树脂锚杆金属杆体及其附件 CECS22:2005 《岩土锚杆(索)技术规程》 GB/T 228-2002 金属材料室温拉伸试验方法 GB/T 8162-2008 结构用无缝钢管 GB/T 17395-2008 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 6170-2000 I型六角螺母A和B级 GB/T 3098.2-2000 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹 GB/T 2102-2006 钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB/T 10111-2008 利用随机数骰子进行随机抽样的方法 GB/T15239-1994 孤立批计数抽样检验程序及抽样表 GB/T2829-2002 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)MT 558.2-2005 煤矿井下用塑料管材第2部分:聚氯乙烯管材 MT 113-1995煤矿井下用聚合物制品阻燃性抗静电性通用试验方法和判定规则 3、定义 本标准采用以下定义: 中空注浆锚杆 杆体由无缝钢管冷轧制成,是一种将钻进、注浆、锚固功能合而为一的锚杆。 4、产品型号标记: M Z GK □·□ / □□ 锚杆型式P(普通)、J(自进) 杆体外径,mm 钻孔直径,mm 杆体极限载荷,KN 中空杆体 注浆 锚杆

锚杆锚索施工工艺标准

根据《地基与基础工程施工工艺标准》(ZJQ00—SG—008—2003)、《百金大厦基坑支护设计施工方案》(2009年05月16日),结合本工程的支护实际情况,特制定此方案,以保证本工程安全顺利施工、完成。 一、术语 1、锚杆:由锚固段、自由段、锚头组成的,一端与支护挡土结构相连,一端与土层相锚固的细长杆件。依靠其锚固段与土体的磨阻力,加固或锚固现场土体。一般采取先在土层中钻孔,后置入钢筋、在锚固段注浆、锚头紧固的方法制成。亦可采用置入钢管、角钢、钢绞线,在锚固段注浆的方法制成。 2、锚杆支护结构:锚杆支护结构包括挡土支护结构、腰梁和锚杆三部分组成。挡土支护结构可以是钢板桩、排桩墙、连续墙等各种挡土结构;当挡土结构为非连续体时,在锚拉点标高处应加腰梁,使之形成整体共同受力。 3、锚固体:土层锚杆的锚固段全长即为锚固体。锚固体是由水泥砂浆或水泥浆将拉杆(预应力筋)与土体黏结在一起形成的,通常呈近似圆柱体状。 4、锚头:锚头是锚杆体的外露部分,有锚杆承压垫板及紧固器组成。 5、承压垫板:直接承受拉杆拉力的垫板,并将拉力传递给锚头。 6、紧固器:又称锚具,是将拉杆锚固在垫板和挡土结构的连接件。

7、拉杆:拉杆是锚杆的主要部分,拉杆从锚头到锚固体的末端,其长度取决于锚固段和自由段的总长度。拉杆可以是粗钢筋、钢丝绳或钢绞线构成。 8、土钉:依靠其全长与土体的磨阻力,用来加固或锚固现场土体的细长杆件。可采取先在土层中钻孔,后置入钢管、再全孔注浆的方法制成。 9、土钉支护:以土钉、被加固的土体、钢筋混凝土面层和必要的防水措施组成的支护体系。 二、施工准备 (一)技术准备,锚索施工前必须具备以下文件: 1、工程周遍环境调查及工程地质勘察报告; 2、支护施工图纸齐全,包括支护平、剖面图及总体尺寸;挡土结构的类型、详细设计图纸及设计说明,如已施工完毕应有施工的详细记录;表明锚索位置、尺寸(直径、孔径、长度)、倾角和间距;喷射混凝土面层厚度及钢筋尺寸,锚索喷射混凝土面层的联系构造方法和混凝土强度等级; 3、排水及降水方案设计; 4、施工方案或施工组织设计,规定基坑分层、分段开挖的深度及长度,边坡开挖面的裸露时间限制等; 5、现场测试监控方案,以及为防止危及周围建筑物、道路、地下设施安全而采取的措施及应急方案;了解支护坡顶的允许最大变形量,对邻近建筑物、道路、地下设施等环境影响的允许程度。

排桩式锚杆(索)支护工程监督要点

排桩式锚杆(索)支护工程监督要点 B.1 依据 ⑴《岩土锚杆(索)技术规程》(CECS22 2005) ⑵《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2002) ⑶《深圳地区建筑深基坑支护技术规范》(SJG05-96) ⑷《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99) ⑸《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086-2001) ⑹《建筑基坑支护工程技术规程》(DBJ/15-20-97) ⑺《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002) ⑻《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003) ⑼《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002) ⑽《岩土工程勘察规范》(GB50021-2001) B.2 一般说明 ⑴ 排桩式锚杆(索)支护系指,采用队列式间隔布置钢筋混凝土挖孔、钻(冲)孔灌注桩 等与锚杆(索)联合使用,所形成的一种支护结构。类似的支护结构如地下连续墙、格构式 或板肋式挡墙及格构梁加土钉墙等与锚杆(索)联合使用时,均可参照执行。土钉墙可参照 《土钉墙基坑支护工程质量监督要点》执行。 ⑵ 本《排桩式锚杆(索)支护工程监督要点》使用的锚杆(索)系指,注浆型预应力锚杆。 由杆体、锚固段、自由段加锚头组成。锚杆杆体,采用H级、川级钢筋、精热轧螺纹钢筋、 钢绞线及高强钢丝,其它种类的锚杆(索)可参照执行。 ⑶ 排桩式锚杆(索)支护结构可用于一、二级安全等级的基坑支护和建筑边坡工程。 B.3 岩土工程勘察 ⑴ 基坑工程 a、土钉墙基坑支护的工程勘察宜与拟建工程的建筑地基勘察同时进行,勘察的范围应根据 基坑开挖深度、场地工程地质条件和环境条件确定,可在基坑开挖线外按开挖深度的1-2倍范围内布置勘察点。开挖线外和沿坑周边的勘察点间距视岩土和工程复杂程度而定,可为15-20m,但每一剖面上不宜少于3个。勘察点的深度可取土钉最大埋深以下5-8m,勘探点 深度尚应穿透软土层或含水层。

土层锚杆施工工艺标准.doc

SGBZ-0108土层锚杆施工工艺标准 依据标准: 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 1、范围 本工艺适用于工业与民用建筑土层锚杆工程。 土层锚杆简称土锚杆,它是在地面或深开挖的地下室墙面(挡土墙、桩或地下连续墙)或未开挖的基坑立壁土层钻孔(或掏孔),达到一定设计深度后,或再扩大孔的端部,形成柱状或其他形状,在孔内放人钢筋、钢管或钢丝束、钢绞线或其他抗拉材料,灌入水泥浆或化学浆液,使之与土层结合成为抗拉(拔)力强的锚杆。其特点是:能与土体结合在一起承受很大的拉力,以保持结构的稳定;可用高强钢材,并可施加预应力,可有效地控制建筑物的变形量;施工所需钻孔孔径小,不用大型机械;代替钢横撑作侧壁支护,可大量节省钢材;为地下工程施工提供开阔的工作面;经济效益显著,可节省大量劳力,加快工程进度。本工艺标准适用于深基坑支护、边坡加固、滑坡整治、水池抗浮、挡土墙锚固及结构抗倾覆等采用土层锚杆工程。 2、施工准备 2.1、材料要求 2.1.1锚杆 用钢筋、钢管、钢丝束或钢绞线,多用钢筋;有单杆和多杆之分,单杆多用Ⅱ级或Ⅲ级热轧螺纹粗钢筋,直径由22~32mm;多杆直径为16mm,一般为2~4根,承载力很高的土层锚杆多采用钢丝束或钢绞线。应有出厂合格证及试验报告。 2.1.2水泥浆锚杆体 水泥用32.5号或42.5号普通硅酸盐水泥;砂用粒径小于2mm的中细砂;水用pH值小于4的水。 2.2、主要机具设备 2.2.1成孔机具设备 有螺旋式钻孔机、旋转冲击式钻孔机或YQ-100型潜水钻机,亦可采用普通地质钻孔改装的HGYl00型或ZTl00型钻机,并带套管和钻头等。

相关文档
最新文档