武汉理工大学机械设计+带式运输机减速器设计说明书2
设计一用于带式运输机上的圆锥圆柱齿轮齿轮减速器。工作经常满载，空载启动，工作有轻振，不反转，单班制工作。运输带容许速度误差为5%。减速器为小批生产，使用期限10年。
运输带拉力F (N) ： 2000
运输带速度V (m/s)： 1.2
卷筒直径D (mm) ： 320
目录
设计任务书 (3)
传动方案的拟订及说明 (3)
电动机的选择 (3)
计算传动装置的运动和动力参数 (5)
传动件的设计计算 (7)
轴的设计计算 (16)
滚动轴承的选择及计算 (38)
键联接的选择及校核计算 (42)
联轴器的选择 (43)
减速器附件的选择 (44)
润滑与密封 (44)
设计小结 (44)
参考资料目录 (45)
设计计算及说明 一、 设计任务书
设计一用于带式运输机上的圆锥圆柱齿轮减速器，已知带式运输机驱动卷筒的圆周力（牵引力）F=2000N ， 带速v=1.2m/s ，卷筒直径D=320mm ，输送机常温下经常满载，空载起动，工作有轻震，不反转。工作寿命10年 （设每年工作300天），一班制。
二、传动方案的拟订及说明
计算驱动卷筒的转速
min /6.71320
2
.1100060100060r D v n w =???=?=
ππ
选用同步转速为1000r/min 或1500r/min 的电动机作为原动机，因此传动装置总传动比约为13。根据总传动比数值， 可拟定以下传动方案：
图一
三、 选择电动机
1）电动机类型和结构型式
按工作要求和工作条件，选用一般用途的Y （IP44）系列三相异步电动机。它为卧式封闭结构。
2）电动机容量 (1)卷筒的输出功率P ω
kw Fv p w 4.21000
2
.120001000=?==
(2)电动机输出功率d P
d P P ω
η=
传动装置的总效率
12^3345^26ηηηηηηη?????=
式中1η、2η…为从电动机至卷筒轴的各传动机构和轴承的效率。
由《机械设计（机械设计基础）课程设计》表2-4查得：V 带传动1η=0.96；滚动轴承2η=0.988； 圆柱齿轮传动3η=0.97；圆锥齿轮传动4η=0.96；弹性联轴器5η=0.99；卷筒轴滑动轴承6η=0.96；则
0.960.988^30.970.960.990.990.960.81η=??????=
故 kw p 96.281
.04
.2p d ==
=η
ω
(3)电动机额定功率ed P
由《机械设计（机械设计基础）课程设计》表20-1选取电动机额定功率 4.0ed P kw =。 3）电动机的转速
推算电动机转速可选范围，由《机械设计（机械设计基础）课程设计》表2-1查得Ｖ带传动常用传动比
范围1'2~4i =，单级圆柱齿轮传动比范围2'3~6i =，圆锥齿轮传动比范围3'2~3i =，则电动机转速可选范围为：
min /4296~2.859321'
r i i i n n d =???=ω
初选同步转速分别为1000r/min 和1500r/min 的两种电动机进行比较，如下表：
方案 电动机型号 额定功率（ｋ
ｗ） 电动机转速
(r/min) 电动机质量(kg) 同步 满载 1 Y132M1-6 4 1000 960 73 2
Y112M-4 4
1500 1440
43
传动装置的传动比
总传动比 V 带传动 二级减速器 12.37 3.1 3.99 18.56 4.64 4
两方案均可行,但方案1传动比较小,传动装置结构尺寸较小,因此采用方案1,选定电动机的型号为Y132M1-6 4）电动机的技术数据和外形,安装尺寸
由《机械设计（机械设计基础）课程设计》表20-1、表20-2查得主要数据，并记录备用。
四、计算传动装置的运动和动力参数
1）传动装置总传动比
4.136
.71960≈==
ωn n i m 2）分配各级传动比
因为是圆锥圆柱齿轮减速器，所以
35.325.01==i i
圆锥圆柱齿轮减速器传动比
435
.34.1312===
i i i
设计计算及说明
3）各轴转速（轴号见图一）
min
/6.71min /6.714
287min /28735
.3960min /960min /96045234123121r n n r i n n r i n n r n n r n n m =====
======= 4）各轴输入功率
按电动机所需功率d P 计算各轴输入功率，即
kw
p p kw p p kw p p kw p p kw
p p d 63.266.298.066.297.0988.078.278.296.089.2895.2988.099.096.296.2245323442352121=?===??===?===??====ηηηηηη
5）各轴转矩
m n n p m n n p T m n n p T m n n p T m N n p T ?=?
=?=?=?=?=?=?=?=?=789.3509550T 27.3559550627.929550799.28955045.2995505
5
54
4
43
3
32
2
21
1
1 项目
轴1 轴2 轴3 轴4 轴5 转速(r/min) 960 960 287 71.6 71.6 功率(kw) 2.96 2.895 2.78 2.66 2.63 转矩(N*m) 29.45 28.799 92.63 355.27 350.79 传动比 1 1 3.35 4 1 效率
1
0.978
0.96
0.958
0.988
设计计算及说明 结果 五、传动件的设计计算
圆锥直齿轮设计
已知输入功率kw p 895.22=，小齿轮转速960r/min ，齿数比u=3.35，由电动机驱动，工作寿命10年（设每年工作300天），一班制，带式输送机工作经常满载，空载起动，工作有轻震，不反转。
1、 选定齿轮精度等级、材料及齿数
1） 圆锥圆柱齿轮减速器为通用减速器，速度不高，故选用7级精度(GB10095-88) 2） 材料选择 由《机械设计（第八版）》表10-1选择小齿轮材料为40r C (调质)，硬度为
280HBS ，大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240HBS 。
3） 选小齿轮齿数125z =，大齿轮齿数75.832535.32=?=z ，取整842=z 。则
36.325
84
12===
z z u 2、 按齿面接触强度设计
由设计计算公式进行试算，即
[]
1
132.92(
)^2
(10.5)^2E
t R R H Z KT d u
φφσ≥-?
（1） 确定公式内的各计算数值 1） 试选载荷系数 1.8t K = 2） 计算小齿轮的转矩
mm
n n p T ?=?=
287995^105.9522
2
3） 选齿宽系数0.33R φ=
125z =
842=z
0.33R φ=
设计计算及说明
结果 4）由《机械设计（第八版）》图10-21d 按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限lim1600H MPa σ=，大齿轮的接触疲劳强度极限lim 2550H MPa σ= 5）由《机械设计（第八版）》表10-6查得材料的弹性影响系数
189.8^0.5E Z MPa =
6） 计算应力循环次数
8^10114.436
.39
^103824.1N 2?=?=
7) 由《机械设计（第八版）》图10-19取接触疲劳寿命系数
120.93,0.96HN HN K K ==
8) 计算接触疲劳许用应力
取失效概率为1%，安全系数S=1，得
[][]
12lim 1
1lim 2
20.936005580.96550528HN H H HN H H K MPa S
K MPa S σσσσ=
=?===?=
（2） 计算
1） 试算小齿轮分度圆直径1t d ，代入
[]H σ中较小的值
()mm u R R KT z d H
E
t 03.6005.192.23212
1=?-???
? ??≥φφσ
2） 计算圆周速度v
s m n d v /01.31000
60960
03.601000
602
1=???=
?=
ππ
lim1600H MPa σ=
lim 2550H MPa σ=
189.8^0.5E Z MPa =
8^10114.49^103824.121?=?=N N
[][]12558528H H MPa
MPa σσ==
mm d t 03.601≥
s m v /01.3=
设计计算及说明
结果 3） 计算载荷系数
根据s m v /01.3=，7级精度，由《机械设计（第八版）》图10-8查得动载系数 1.12v K =
直齿轮1H F K K αα==
由《机械设计（第八版）》表10-2查得使用系数 1.25A K =
根据大齿轮两端支撑，小齿轮作悬臂布置，查《机械设计（第八版）》表得轴承系数 1.25H be K β=，则 1.5 1.5 1.25 1.875H F H be K K K βββ===?= 接触强度载荷系数 1.25 1.121 1.875 2.625A v H H K K K K K αβ==???= 4） 按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径，得
07.6811==t
t
K K
d d 5） 计算模数m
mm z d m 722.225
07.6811==
取标准值3m mm = 6） 计算齿轮相关参数
mm u d R u u
mm
mz d mm mz d 46.1312
1
741690161
36.336.3arccos
1
arccos
2528437525321
22212211=+==-==+=+==?===?== δδ
7） 圆整并确定齿宽mm R r b 38.4346.13133.0=?=?=φ
2.625K =
mm d 07.681=
3m mm =
mm
R mm
d mm d 46.1317416252752121=====
δδ
153b mm = 249b mm =
圆整取249b mm =，153b mm =
设计计算及说明
结果 3、 校核齿根弯曲疲劳强度 1） 确定弯曲强度载荷系数
1.25 1.121 1.875
2.625A v F F K K K K K αβ==???=
2） 计算当量齿数
78.30474
cos 84
cos 04.2616
cos 25
cos 222111======
δδz z z z v v
3） 由《机械设计（第八版）》表10-5查得齿形系数
1 2.60Fa Y =
2 2.06Fa Y =
应力校正系数
1 1.595sa Y =
2 1.97sa Y =
4） 由《机械设计（第八版）》图20-20c 查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限
1
500FE MPa σ=，大齿轮的弯曲疲劳强度极限2
380FE MPa σ=
5） 由《机械设计（第八版）》图10-18取弯曲疲劳寿命系数10.88FN K = 20.94FN K =
6） 计算弯曲疲劳许用应力 取弯曲疲劳安全系数 1.4S =，得
[][]111
2220.88500
314.291.40.94380
255.141.4FN FE F FN FE F K MPa S K MPa S σσσσ?=
==?=
==
2.625K =
78
.30404.2621==v v z z
[]
[]
1
2
314.29255.14F F MPa MPa
σσ==
7）校核弯曲强度
设计计算及说明
结果 根据弯曲强度条件公式
[]
2^2(10.5)^2Fa Sa
F F R KTY Y bm Z σσφ=
≤-进行校核
()Mpa z m b Y KTY R Sa Fa F 62.755.0121
2
11
11=-=
φδ ()Mpa z m R 756.235.01b Y KTY 22
2
2Sa2
Fa22F =-=
φδ 满足弯曲强度，所选参数合适。
圆柱斜齿轮设计
已知输入功率kw P 78.23=，小齿轮转速187r/min ，齿数比u=4，由电动机驱
动，工作寿命10年（设每年工作300天），一班制，带式输送机工作经常满载，
空载起动，工作有轻震，不反转。
1、 选定齿轮精度等级、材料及齿数
1） 圆锥圆柱齿轮减速器为通用减速器，速度不高，故选用7级精度
(GB10095-88)
2） 材料选择 由《机械设计（第八版）》表10-1选择大小齿轮材料均为45钢
（调质），小齿轮齿面硬度为250HBS ，大齿轮齿面硬度为220HBS 。
3） 选小齿轮齿数123z =，大齿轮齿数242392z =?=
4） 选取螺旋角。初选螺旋角14β=?
2、按齿面接触强度设计
[]1
1F M 62.75F pa
δδ≤=
[]2
F 2F 756.23δδ≤=Mpa
123z =,292z =
设计计算及说明
结果 由设计计算公式进行试算，即
[]
313
21()^2t H E
t d H K T u Z Z d u αφεσ+≥
?
(1) 确定公式内的各计算数值 1） 试选载荷系数 1.6t K = 2） 计算小齿轮的转矩
mm n T ?=??=26.92485287
78
.25^105.953
3） 选齿宽系数1d φ=
4） 由《机械设计（第八版）》图10-30选取区域系数 2.433H Z =
5） 由《机械设计（第八版）》图10-26查得10.765αε=，20.866αε=，则
1
2
1.631αααεεε=+=
6） 由《机械设计（第八版）》表10-6查得材料的弹性影响系数
189.8^0.5E Z MPa =
7） 计算应力循环次数
()8
^100332.14
8^101328.41030081128760601231?==?=?????==N
N jlh n N
8） 由《机械设计（第八版）》图10-21d 按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强
度极限
lim1600H MPa σ=，大齿轮的接触疲劳强度极限lim 2570H MPa σ=
1.6t K =
8
^100332.18
^101328.421?=?=N N
9） 由《机械设计（第八版）》图10-19取接触疲劳寿命系数120.95,0.98HN HN K K ==
设计计算及说明
结果 10）计算接触疲劳许用应力
取失效概率为1%，安全系数S=1，得
[][]12lim 1
1lim 2
20.956005700.98570558.6HN H H HN H H K MPa S
K MPa S σσσσ=
=?==
=?=
[][][]
1
2
570558.6
564.32
2H H H MPa σσσ++=
=
=
（2）计算
1）试算小齿轮分度圆直径1t d ，由计算公式得
mm
Z Z u u d ktT d H E H t 37.533.5648.189433.24563.11924856.121232
32
31=??? ????????=?
?????+≥σεφα 2） 计算圆周速度v
s m n d v t /80.01000
603
1=?=
π
3） 计算齿宽b 及模数nt m
54.1006
.537.5306.525.225.225.225.22314cos 37.53cos 37.5337.53111===?===?===?=?=h b mm m h mm
z d m mm d d b nt t nt t
βφ
4） 计算纵向重合度βε
[][]12570558.6H H MPa
MPa σσ==
[]564.3H MPa σ=
mm d t 37.531≥
s m v /80.0=
54.1006.525.237.53====h
b
mm h mm m mm b nt
10.318tan 0.318123tan14 1.824d Z βεφβ==????=
5）计算载荷系数
1.824βε=
设计计算及说明
结果 根据s m v /80.0=，7级精度，由《机械设计（第八版）》图10-8查得动载系数 1.02v K =
由《机械设计（第八版）》表10-3查得 1.4H F K K αα== 由《机械设计（第八版）》表10-2查得使用系数 1.25A K = 由《机械设计（第八版）》表10-13查得 1.34F K β= 由《机械设计（第八版）》表10-4查得 1.42H K β=
接触强度载荷系数 1.25 1.02 1.4 1.42 2.53A v H H K K K K K αβ==???= 6）按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径，得
mm k k d d t t 18.626
.153
.237.5333
11=?== 7） 计算模数n m
mm z d m n 62.223
14cos 18.62cos 11=?==
β
取3n m mm = 8） 几何尺寸计算 （1） 计算中心距
12()(2392)3
177.782cos 2cos14n z z m a mm
β++?=
==??
（2） 按圆整后的中心距修正螺旋角
2.53K =
mm d 18.621=+
3n m mm =
177.78a mm =
12()(2392)3
arccos
arccos 1359'56''22177.78n z z m a β++?===??
因β值改变不多，故参数αε、H Z 等不必修正 （3）计算大小齿轮的分度圆直径
1359'56''β=?
设计计算及说明
结果
1122233
71.1cos cos1359'56''923284.4cos cos1359'56''n n z m d mm z m d mm
ββ?=
==??===? （4）计算齿轮宽度
1171.171.1d b d mm φ==?=
圆整后取271B mm = 176B mm = 3、 校核齿根弯曲疲劳强度 1） 确定弯曲强度载荷系数
1.25 1.02 1.4 1.34
2.39A v F F K K K K K αβ==???=
2） 根据重合度 1.824βε=，由《机械设计（第八版）》图10-28查得螺旋角影响系
数0.88Y β= 3） 计算当量齿数
121
223
25.17
(cos )^3(cos1359'56'')^3
92
100.69
(cos )^3(cos1359'56'')^3v v z z z z ββ=
=
=?===? 4）由《机械设计（第八版）》表10-5查得齿形系数
1 2.62Fa Y =
2 2.18Fa Y =
应力校正系数
1271.1284.4d mm
d mm ==
176B mm = 271B mm =
2.39K =
1225.17
100.69v v z z ==
1 1.59sa Y =
2 1.79sa Y =
5） 由《机械设计（第八版）》图20-20c 查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限
1
440FE MPa σ=，大齿轮的弯曲疲劳强度极限2
425FE MPa σ=
6）由《机械设计（第八版）》图10-18取弯曲疲劳寿命系数10.88FN K =
设计计算及说明
结果 20.92FN K =
7） 计算弯曲疲劳许用应力 取弯曲疲劳安全系数 1.4S =，得
[][]1112220.88440
276.571.40.92425
279.291.4FN FE F FN FE F K MPa S K MPa S σσσσ?=
==?=
==
8） 校核弯曲强度
根据弯曲强度条件公式
[]
2(cos )^2^2^3Fa Sa
F F d n KTY Y Y z m βαβσσφε=
≤进行校核
()()Mpa
m dz Y Y Y KT n
Sa Fa F 54.65363.123159.162.2cos 88.09248539.22cos 23
22
3
11
12
1=?????????=
=
βεφβσαβ
()()Mpa
m dz Y Y Y KT n Sa Fa F 83.33631.192179.118.2cos 8.09248539.22cos 23
22
3
22
22
2=?????????=
=
βεφβσαβ
满足弯曲强度，所选参数合适。
六、轴的设计计算
[]
[]
1
2
276.57279.29F F MPa MPa
σσ==
[]1
154.65F F Mpa
σσ≤=
[]2
283.3F F Mpa
σσ≤=
输入轴设计
1、求输入轴上的功率2P 、转速2n 和转矩2T
kw p 895.22= 2960/min n r = N T 80.282=
2、求作用在齿轮上的力
已知高速级小圆锥齿轮的分度圆半径为
设计计算及说明
结果 111(10.5)(10.5)325(10.50.33)62.625m R t R d d mZ mm φφ=-=-=??-?=
而
N
F F N F F N d T F t t r m t 546.31974sin 20tan 4.923sin tan 628.9174cos 20tan 4.923cos tan 40.923625
.623
^1080.28221112=÷?===??===??==
δαδαα 圆周力t F 、径向力r F 及轴向力a F 的方向如图二所示
N
F N F N F r t 546.219628.9140.923===α
图二
设计计算及说明
结果 3、 初步确定轴的最小直径
先初步估算轴的最小直径。选取轴的材料为45钢（调质），根据《机械设计（第八
版）》表15-3，取0112A =，得
3
0 3.29
min 16.89960d A mm ==，输入轴的最小直径
为安装联轴器的直径12d ，为了使所选的轴直径12d 与联轴器的孔径相适应，故需同时选取联轴器型号。
min 16.89d mm =
联轴器的计算转矩2ca A T K T =，查《机械设计（第八版）》表14-1，由于转矩变化很小，故取 1.3A K =，则
mm n T K T A ca ?=?==37438287993.12
查《机械设计（机械设计基础）课程设计》表17-4，选HL1型弹性柱销联轴器，其公称转矩为160000N mm ?，半联轴器的孔径120d mm =，故取1220d mm -=，半联轴器长度52L mm =，半联轴器与轴配合的毂孔长度为38mm 。 4、 轴的结构设计
（1） 拟定轴上零件的装配方案（见图三）
图三
mm n T ca ?=37438
1220d mm -=
设计计算及说明
结果 （2） 根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度
1） 为了满足半联轴器的轴向定位，1-2轴段右端需制出一轴肩，故取2-3段的直径
2327d mm -=
2） 初步选择滚动轴承。因轴承同时受有径向力和轴向力，故选用单列圆锥滚子轴承，参照工作要求并根据2327d mm -=，由《机械设计（机械设计基础）课程设计》
2327d mm -=
表15-7中初步选取0基本游隙组，标准精度级的单列圆锥滚子轴承30306，其尺寸为307220.75d D T mm mm mm ??=??，345630d d mm --==，而
3420.75l mm -=。
这对轴承均采用轴肩进行轴向定位，由《机械设计（机械设计基础）课程设计》
表15-7查得30306型轴承的定位轴肩高度 3.5h mm =，因此取4537d mm -= 3）取安装齿轮处的轴段6-7的直径6725d mm -=；为使套筒可靠地压紧轴承， 5-6段应略短于轴承宽度，故取5619l mm -=。
4）轴承端盖的总宽度为20mm 。根据轴承端盖的装拆及便于对轴承添加润滑油
的要求，求得端盖外端面与半联轴器右端面间的距离30l mm =，故取
2350l mm -=
5）锥齿轮轮毂宽度为64.86mm ，为使套筒端面可靠地压紧齿轮取6770l mm -=。 6） 由于2b a L L ≈，故取45116.76l mm -= （3） 轴上的周向定位
圆锥齿轮的周向定位采用平键连接，按67d -由《机械设计（第八版）》表6-1 查得平键截面87b h mm mm ?=?，键槽用键槽铣刀加工，长为50mm ，同时为保
3456
30d d mm --==
3420.75l mm -=
4537d mm -= 6725d mm -= 5619l mm -=
2350l mm -= 6770l mm -= 45116.76l mm -=
设计计算及说明
结果 证齿轮与轴配合有良好的对中性，故选择齿轮轮毂与轴的配合为7
6H k ；滚动轴承与
轴的周向定位是由过渡配合来保证的，此处选轴的尺寸公差为k6。
（4） 确定轴上圆角和倒角尺寸 取轴端倒角为245?? 5、 求轴上的载荷
6、按弯扭合成应力校核轴的强度
根据上表中的数据及轴的单向旋转，扭转切应力为脉动循环变应力，取0.6α=，轴的计算应力
2^2()^264.71^2(0.632.73)^2
25.050.10.03^3ca M T MPa
W ασ++?=
==?
前已选定轴的材料为45钢（调质），由《机械设计（第八版）》表15-1查得
[][]1160,ca MPa σσσ--=<，故安全。
6、 精确校核轴的疲劳强度 （1） 判断危险截面 截面5右侧受应力最大 （2）截面5右侧
载荷 水平面H 垂直面V 支反力F 1522.5NH F N = 133.55NV F N = 21567.5NH F N =
282.45NV F N = 弯矩M 64.71H M N m =?
1 4.15V M N m =? 211.34V M N m =?
总弯矩 64.71^2 4.15^264.84M N m =+=?
扭矩T
232.73T N m =?
25.05ca MPa σ=
[]
1ca σσ-<
设计计算及说明
结果 抗弯截面系数
0.1^30.130^32700^3W d mm ==?=
抗扭截面系数
0.2^30.230^35400^3T W d mm ==?=
截面5右侧弯矩M 为
2700^3W mm =
5400^3T W mm =
机械设计减速器设计说明书范本(doc 40页)
机械设计减速器设计说明书 系别： 专业： 学生姓名： 学号： 指导教师： 职称：
目录 第一部分拟定传动方案 (4) 第二部分电机动机的选择传动比的分配 (5) 2.1 电动机的选择 (5) 2.2 确定传动装置的总传动比和分配传动比 (6) 第三部运动和动力分析........................... 第四部分齿轮设计计算.. (13) 4.1 高速级齿轮传动的设计计算 (13) 4.2 低速级齿轮传动的设计计算.............................. 第五部分传动轴和传动轴承及联轴器的设计 (25) 5.1 输入轴的设计 (25) 5.2 中间轴的设计 (30) 5.3 输出轴的设计 (35) 第六部分齿轮的结构设计及键的计算 (41) 6.1输入轴齿轮的结构设计及键选择与校核 (41) 6.2 中间轴齿轮的结构设计及键选择与校核 (41) 6.3 输出轴齿轮的结构设计及键选择与校核 (41) 第七部分轴承的选择及校核计算 (42)
7.3 输出轴的轴承计算与校核 (43) 设计小结 (49) 参考文献 (50) 第一部分拟定传动方案 1.1．初始数据 1.工作要求；设计一带式运输机上的传动装置，工作中有轻微振动，经常满载工作，空载启动，单向运转，单班制工作（每天8小时）运输带运输带容许误差为5%。减速器为小批量生产，使用年限为5年。 2.工况数据：F=2000N D=300mm V=1m/s 1.2. 传动方案特点
1.组成：传动装置由电机、减速器、工作机组成。 2.特点：齿轮相对于轴承不对称分布，故沿轴向载荷分布不均匀，要求轴有一定的刚度。 3.确定传动方案：考虑到电机转速较高采用二级直齿圆柱齿轮减速器，。 备选方案 方案一： 对场地空间有较大要求，操作较为便捷 方案二： 对场地要求较小，操作不便 1.3方案分析
二级斜齿圆柱齿轮减速器设计说明书DOC
目录 一课程设计书 2 二设计要求2三设计步骤2 1. 传动装置总体设计方案 3 2. 电动机的选择 4 3. 确定传动装置的总传动比和分配传动比 5 4. 计算传动装置的运动和动力参数 5 5. 设计V带和带轮 6 6. 齿轮的设计 8 7. 滚动轴承和传动轴的设计 19 8. 键联接设计 26 9. 箱体结构的设计 27 10.润滑密封设计 30 11.联轴器设计 30 四设计小结31 五参考资料32
一. 课程设计书 设计课题: 设计一用于带式运输机上的两级展开式圆柱齿轮减速器.运输机连续单向运转,载荷变化不大,空载起动,卷筒效率为0.96(包括其支承轴承效率的损失),减速器小批量生产,使用期限8年(300天/年),两班制工作,运输容许速度误差为5%,车间有三相交流,电压380/220V 表一: 二. 设计要求 1.减速器装配图一张(A1)。 2.CAD绘制轴、齿轮零件图各一张(A3)。 3.设计说明书一份。 三. 设计步骤 1. 传动装置总体设计方案 2. 电动机的选择 3. 确定传动装置的总传动比和分配传动比 4. 计算传动装置的运动和动力参数 5. 设计V带和带轮 6. 齿轮的设计 7. 滚动轴承和传动轴的设计 8. 键联接设计 9. 箱体结构设计 10. 润滑密封设计 11. 联轴器设计
1.传动装置总体设计方案: 1. 组成：传动装置由电机、减速器、工作机组成。 2. 特点：齿轮相对于轴承不对称分布，故沿轴向载荷分布不均匀， 初步确定传动系统总体方案如:传动装置总体设计图所示。 选择V 带传动和二级圆柱斜齿轮减速器（展开式）。 传动装置的总效率a η 5423321ηηηηηη=a ＝0.96×3 98.0×295.0×0.97×0.96＝0.759； 1η为V 带的效率,1η为第一对轴承的效率， 3η为第二对轴承的效率，4η为第三对轴承的效率， 5η为每对齿轮啮合传动的效率（齿轮为7级精度，油脂润滑. 因是薄壁防护罩,采用开式效率计算)。
武汉理工大学机械设计基础2008年加06年1月A卷及答案
武汉理工大学考试试题纸(A卷)（闭卷） 课程名称：机械设计基础（A）班级学号___________姓名_________ 一.选择题（每题1分，共20分）（选择正确答案填入横线上） 1．曲柄摇杆机构若存在死点时，是______与______共线。 （A）曲柄（B）连杆（C）摇杆（D）机架 2．直动平底从动件盘形凸轮机构（从动件导路与平底垂直），不计摩擦时，其压力角______。 （A）永远等于0 （B）永远等于900（C）随凸轮转角而变化3．设计凸轮机构，当凸轮角速度ω1和从动件运动规律已知时，______。 （A）基圆半径r0越大，压力角α就越大 （B）基圆半径r0越小，压力角α就越大 （C）滚子半径r s越小，压力角α就越小 （D）滚子半径r s越大，压力角α就越小 4．实际齿数相同，且当斜齿圆柱齿轮的螺旋角与直齿圆锥齿轮的分度圆锥角相等时，直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮和直齿圆锥齿轮三者复合齿形系数之间的关系为______。 （A）直齿圆柱齿轮的最大（B）斜齿圆柱齿轮的最大 （C）直齿圆锥齿轮的最大（D）三者数值相同 5.一对渐开线齿轮啮合传动时，两齿廓间_______。 (A)保持纯滚动 (B)各处均有相对滑动 (C)除节点外各处均有相对滑动（D）保持纯滑动 6．渐开线外齿轮的齿根圆______。 （A）总是小于基圆（B）总是等于基圆（C）总是大于基圆 (D)有时小于基圆，有时大于基圆 7．普通圆柱蜗杆传动的中心距为______。 （A）a=0.5m(z1+q) （B）a=0.5q(z1+z2) （C）a=0.5m(z1+z2)（D）a=0.5m(q+z2) 8．蜗轮-蜗杆传动通常需作热平衡计算的主要原因是______。 （A）传动比较大（B）传动功率较大 （C）蜗轮材料较软（D）传动效率较低 9. 在润滑良好的条件下，为提高蜗杆传动的啮合效率，可采用的方法为______。 （A）增大齿面滑动速度（B）减少蜗杆头数Z1 （C）增加蜗杆头数Z1（D）增大蜗杆直径系数q 10．链传动中，高速重载时宜取______。 （A）单排大节距（B）多排小节距（C）多排大节距（D）单排小节距
减速器三维课程设计说明书
第一章《机械ＣＡＤ／ＣＡＭ课程设计》任务书 学生姓名学号班级 一、课程设计题目 带式输送机传动装置 已知条件： 1、运输带工作拉力F= 1.7N 2、滚筒的直径D= 300 MM 3、运输带速度V= 1.8M/S 技术与条件说明： 1、工作条件：两班制，连续单向运转，载荷较平稳，室内工作，有粉尘，环境最高温度35摄氏度； 2、使用折旧期：8年，工作制度（两班制） 3、检修间隔期：四年一次大修，两年一次中修，半年一次小修； 4、动力来源：电力，三相交流，电压380/220V； 5、制造条件及生产批量：一般机械厂制造，小批量生产。 6、带速允许偏差（±5％） 二、设计内容 1、减速器三维装配图； 2、各零件的建模； 3、编写课程设计说明书。 三、设计期限 1、设计开始日期：2012 年4 月16日 2、设计完成日期：2012 年4 月27 日
第二章：零件三维CAD建模 三维造型思维框架，根据三维构型图学理论，在未使用计算机前应具有心理造型的一个思维框架。 体素分解，传统的手工二维图或二维CAD图是用各种线条绘制，无论怎样图形总能绘出，因此该顺序的重要性显得不太突出。而计算机实体造型是几何特征的集合，其造型的先后顺序尤为重要，类似于模拟客观世界中对零件的加工顺序，若安排不当零件就无法生成，或生成过程太复杂。反之生成零件既简单又方便。为此可以按模块化的方式来处理，对造型体进行体素分解。分解原则为从反映形体主要特征的明显程度和占总体积的大小及其主要功能等方面进行划分，一般可分为基本特征体素系列、辅助特征体素系列、附加特征体素系列，然后在每个系列内再进行细分。其分解步骤如下： 1划分基本特征体素系列。该部分体素的局部组合体现了实体的主要形体特征和主要功能并且所占体积比例相对较大。在该系列内再根据主次进一步划分出若干单一的体素。划分出来的最主要的第一个体素应为构形的基础特征体素，即生成其它体素的基准体。 2划分辅助特征体素系列。该部分体素是加在基本特征体素上，在功能上不起主要作用，例如肋板、凸台等结构。在该系列内再划分出单独的体素。 3附加特征体素系列。该类体素具有不能独立存在、必须附加于上述二种体素系列之内的特征，如孔、空腔、槽等。属于挖切即差集。而上述系列均为体素的叠加即并集。 依照这种有序的体素分解逐步在大脑内建立起了形象的“搭积木”的顺序。因此该思考过程是规划零件几何特征创建顺序的依据。即在基本特征体素系列内确定出基础特征体素，然后在此基础上通过布尔运算的并集先依次构建基本特征体素系列内的其它体素，再构建辅助特征体素系列内的各体素，然后通过差集运算在以上构建的基础上依此减去附加特征体素系列内的各体素。 体素几何特征形成分析体素的创建是造型重要的—步，只要体素特征创建成功，按上述顺序搭建即可完成造型。点的运动轨迹是线，线的运动轨迹是面，而
减速器设计说明书
目录 一、设计任务书 (1) 初始数据 (1) 设计步骤 (2) 二、传动装置总体设计方案 (2) # 传动方案特点 (2) 计算传动装置总效率 (3) 三、电动机的选择 (3) 电动机的选择 (3) 确定传动装置的总传动比和分配传动比 (4) 四、计算传动装置的运动和动力参数 (5) 五、V带的设计 (5) 六、齿轮传动的设计 (8) : 高速级齿轮传动的设计计算 (8) 低速级齿轮传动的设计计算 (12) 七、传动轴和传动轴承及联轴器的设计 (15) 高速轴的设计 (15) 中速轴的设计 (20) 低速轴的设计 (26) 八、键联接的选择及校核计算 (31) 高速轴键选择与校核 (31) ~ 低速轴键选择与校核 (31) 九、轴承的选择及校核计算 (31) 高速轴的轴承计算与校核 (31) 中速轴的轴承计算与校核 (32) 低速轴的轴承计算与校核 (33) 十、联轴器的选择 (33)
十一、减速器的润滑和密封 (34) 减速器的润滑 (34) | 减速器的密封 (35) 十二、减速器附件及箱体主要结构尺寸 (35) 附件的设计 (35) 箱体主要结构尺寸 (37) 设计小结 (38) 参考文献 (38) … 一、设计任务书 初始数据 设计带式运输机的传动装置，连续单向运转，工作中有轻微震动，空载启动，运输带允许误差为5%。工作年限：8年，每天工作班制：1班制，每年工作天数：300天，每天工作小时数：8小时。三相交流电源,电压380/220V。 装置总体设计方案 2、电动机的选择 3、计算传动装置的运动和动力参数 4、V带的设计 5、齿轮传动的设计 | 6、传动轴和传动轴承及联轴器的设计 7、键联接的选择及校核计算 8、轴承的选择及校核计算
(学号为的参考)展开式二级圆柱齿轮减速器课程设计说明书
机械设计课程设计 题目题号：展开式二级圆柱齿轮减速器学院： 专业班级： 学生姓名： 学号： 指导教师： 成绩： 2013 年12 月29 日
目录 一课程设计任务书 (3) 二设计要求 (3) 三设计步骤 (4) 1.传动装置总体设计方案 (5) 2.电动机的选择 (5) 3.确定传动装置的总传动比和分配传动比 (7) 4.传动装置的运动和动力参数计算 (7) 5.设计V带和带轮 (9) 6.齿轮的设计 (12) 7.轴的设计计算 (22) 8.滚动轴承的选择及寿命计算 (28) 9.键联接的选择及校核计算 (30) 10.联轴器的选择 (31) 11.减速器箱体及附件 (32) 12.润滑密封设计 (36) .四设计小结 (38) .五参考资料 (39)
机械设计课程设计成绩评阅表 2、每项得分＝分值×等级系数（等级系数：A为1.0，B为0.8，C为0.6，D为0.4） 3、总体评价栏填写“优”、“良”、“中”、“及格”、“不及格”
一课程设计任务书 展开式二级圆柱齿轮减速器的设计 1．设计题目 开式 (3)使用期限 工作期限为十年，检修期间隔为三年。 (4)生产批量及加工条件 小批量生产。 2.设计任务 1)选择电动机型号； 2)确定带传动的主要参数及尺寸；
3)设计减速器； 4)选择联轴器。 3.具体作业 1)减速器装配图一张； 2)零件工作图二张（大齿轮，输出轴）； 3)设计说明书一份。 4.数据表 (1)单班制工作，空载启动，单向、连续运转，工作中有轻微振动。运输带速度允许速度误差为±5%。 (2)使用期限 工作期限为十年，检修期间隔为三年。 (3)生产批量及加工条件
2019年武汉理工大学研究生入学考试《机械设计基础》考试大纲
2019年研究生入学考试《机械设计基础》考试大纲 第一部分考试说明 一、考试性质 《机械设计基础》是我校物流工程学院机械工程学术型硕士、机械工程专业型硕士以及物流工程专业型硕士研究生入学考试选考的专业基础课之一，属招生学校自行命题性质。其评价标准是高等学校优秀本科毕业生能达到的及格或及格以上水平，以保证被录取者具有扎实的机械设计基础知识和较好的分析实际问题的能力，有利于录取时择优选拔。考试对象为参加2019年全国硕士研究生入学考试的考生。 二、考试形式与试卷结构 1．答卷方式：闭卷、笔试； 2．答题时间：180分钟； 3．试卷分数：满分为150分； 4．试题类型：选择题、判断题、填空题、分析题、计算题、结构设计题； 5．试卷结构及试题比例： 试题类型选择题判断题填空题分析题结构设 计 计算题六大题 百分比20%约10%10%10%20%30%100% 第二部分考查要点 （一）机械传动设计 1.机械系统的运动简图设计 掌握运动副、约束、自由度等重要概念，掌握正确绘制平面机构运动简图及自由度计算的方法，能判断机构运动的确定性。 2.平面连杆机构 掌握铰链四杆机构基本型式的判别及特性，能熟练运用铰链四杆机构的演变，掌握平面四杆机构的设计方法（图解法）。 3.凸轮机构设计 掌握从动件常用运动规律、从动件运动与凸轮转角之间的对应关系曲线，以及凸轮机构设计中压力角、自锁等有关问题。 4.齿轮传动设计 了解齿轮传动的特点、应用范围、齿廓啮合基本定律、渐开线的形式和性质，掌握圆柱齿轮、直齿锥齿轮的几何尺寸计算、受力分析、设计原理及强度计算方法，熟悉不同工况下齿轮传动的失效形式、防止措施及计算准则，以及齿轮传动设计中主要参数的选择原则、影响因素以及各参数间的相互影响关系。 5.蜗杆传动设计 深入了解蜗杆传动的啮合特点、运动关系和几何参数，掌握其受力分析、强度计算和热平衡计算方法。
二级同轴式圆柱齿轮减速器课程设计说明书doc解析
目录 设计任务书 (1) 传动方案的拟定及说明 (4) 电动机的选择 (4) 计算传动装置的运动和动力参数 (5) 传动件的设计计算 (5) 轴的设计计算 (8) 滚动轴承的选择及计算 (14) 键联接的选择及校核计算 (16) 连轴器的选择 (16) 减速器附件的选择 (17) 润滑与密封 (18) 设计小结 (18) 参考资料目录 (18)
机械设计课程设计任务书 题目：设计一用于带式运输机传动装置中的同轴式二级圆柱齿轮减速器 一．总体布置简图 1—电动机；2—联轴器；3—齿轮减速器；4—带式运输机；5—鼓轮；6—联轴器 二．工作情况： 载荷平稳、单向旋转 三．原始数据 鼓轮的扭矩T（N·m）：850 鼓轮的直径D（mm）：350 运输带速度V（m/s）：0.7 带速允许偏差（％）：5 使用年限（年）：5 工作制度（班/日）：2 四．设计内容
1. 电动机的选择与运动参数计算； 2. 斜齿轮传动设计计算 3. 轴的设计 4. 滚动轴承的选择 5. 键和连轴器的选择与校核； 6. 装配图、零件图的绘制 7. 设计计算说明书的编写 五． 设计任务 1． 减速器总装配图一张 2． 齿轮、轴零件图各一张 3． 设计说明书一份 六． 设计进度 1、 第一阶段：总体计算和传动件参数计算 2、 第二阶段：轴与轴系零件的设计 3、 第三阶段：轴、轴承、联轴器、键的校核及草图绘制 4、 第四阶段：装配图、零件图的绘制及计算说明书的编写 传动方案的拟定及说明 由题目所知传动机构类型为：同轴式二级圆柱齿轮减速器。故只要对本传动机构进行分析论证。 本传动机构的特点是：减速器横向尺寸较小，两大齿轮浸油深度可以大致相同。结构较复杂，轴向尺寸大，中间轴较长、刚度差，中间轴承润滑较困难。 电动机的选择 1．电动机类型和结构的选择 因为本传动的工作状况是：载荷平稳、单向旋转。所以选用常用的封闭式Y （IP44）系列的电动机。 2．电动机容量的选择 1） 工作机所需功率P w P w ＝3.4kW 2） 电动机的输出功率 Pd ＝Pw/η η＝轴承’ 联齿轴承联ηηηηη2 3 ＝0.904 Pd ＝3.76kW
一级减速器设计说明书
机械设计课程设计说明书设计题目：一级直齿圆柱齿轮减速器班级学号： 学生姓名： 指导老师： 完成日期：
设计题目：一级直齿圆柱齿轮减速器 一、传动方案简图 二、已知条件： 1、有关原始数据： 运输带的有效拉力：F= KN 运输带速度：V=S 鼓轮直径：D=310mm 2、工作情况：使用期限8年，2班制（每年按300天计算），单向运转，转速误差不得超过±5%，载荷平稳； 3、工作环境：灰尘； 4、制造条件及生产批量：小批量生产； 5、动力来源：电力，三相交流，电压380／220V。 三、设计任务： 1、传动方案的分析和拟定 2、设计计算内容 1) 运动参数的计算，电动机的选择； 3) 带传动的设计计算； 2) 齿轮传动的设计计算； 4) 轴的设计与强度计算； 5) 滚动轴承的选择与校核； 6) 键的选择与强度校核； 7) 联轴器的选择。 3、设计绘图： 1）减速器装配图一张； 2）减速器零件图二张；
目录 一、传动方案的拟定及说明.......................................... 二、电机的选择 .................................................................... 1、电动机类型和结构型式....................................................... 2、电动机容量................................................................. P.......................................................... 3、电动机额定功率 m 4、电动机的转速 ............................................................... 5、计算传动装置的总传动....................................................... 三、计算传动装置的运动和动力参数.................................. 1．各轴转速................................................................... 2.各轴输入功率为(kW) ........................................................ 3.各轴输入转矩（N m） ........................................................ 四、传动件的设计计算.............................................. 1、设计带传动的主要参数....................................................... 2、齿轮传动设计............................................................... 五、轴的设计计算.................................................. 1、高速轴的设计............................................................... 2、低速轴的设计............................................................... 六、轴的疲劳强度校核.............................................. 1、高速轴的校核............................................................... 2、低速轴的校核............................................................... 七、轴承的选择及计算.............................................. 1、高速轴轴承的选择及计算..................................................... 2、低速轴的轴承选取及计算..................................................... 八、键连接的选择及校核............................................ 1、高速轴的键连接............................................................. 2、低速轴键的选取............................................................. 九、联轴器的选择.................................................. 十、铸件减速器机体结构尺寸计算表及附件的选择...................... 1、铸件减速器机体结构尺寸计算表............................................... 2、减速器附件的选择 (22) 十一、润滑与密封.................................................. 1、润滑....................................................................... 2、密封.......................................................................
二级减速器机械设计课程设计说明书
机械设计课程设计说明书 V带——二级圆柱斜齿轮减速器 学院： 专业： 设计者： 学号： 指导教师： 二○一一零年一月二十四日 目录 一、任务书 (2) 二、传动方案拟定 (4) 三、电动机的选择 (4) 四、总传动比的确定及各级传动比分配 (7) 五、联轴器的选用 (10) 六、各级传动的设计计算 (12) 七、轴和键的设计计算 (32) 八、滚动轴承的选择及校核计算 (41) 九、减速器的润滑与密封 (44) 十、减速器箱体结构尺寸 (47) 十一、减速器的主要附件的选定 (59) 十二、课程设计小节 (53) 十三、资料索引................................................. (55)
一、设计任务书 班级代号：0112071 学生姓名：任红旭 指导老师：张永宇老师 设计日期：2010年1月24日 1.1设计题目：铸钢车间型砂传送带传动装置设计 1.2设计任务： 1、减速器装配图（0号）····························1张 2、低速轴工作图（3号）····························1张 3、低速级大齿轮工作图（3号）···················1张 4、减速器装配图草图（0号）······················1张 5、设计计算说明书····································1份 1.3设计时间： 20010年1月5日至20010年1月26日 1.4传动方案： 见附图1.4 1.5设计参数（原始数据） (1)传送速度V=0.78 m/s (2)鼓轮直径D= 330 mm (3)毂轮轴所需扭矩：T= 690N·m (4)使用年限 8年 1.6其它条件： （1）用于铸钢车间传输带的传动，工作环境通风不良。 （2）双班制工作、使用期限为8年（年工作日260日）。 （3）工作时有轻微震动，单向运转。 （4）用于小批量生产、底座（为传动装置的独立底座）用型钢焊接，齿轮2与齿轮4用腹板式，自由锻。
最新减速器课程设计说明书 (5)
减速器课程设计说明 书(5)
机械设计课程说明书设计题目：减速器 班级：08机电2班 姓名：许鹏 学号： 01 指导教师：朱老师 ＿＿年＿月＿日学院 目录
一、设计任务书……………………………………… 二、传动方案的拟定……………………………… 三、电动机的选择和计算………………………… 四、整个传动系统运动和动力参数的选择和计算………………………… 五、传动零件的设计计算………………………… 六、联轴器的选择和轴的设计计算………………… 七、滚动轴承的计算……………………………… 八、键连接的选择……………………………… 九、润滑方式及密封形式的选择………………… 十、其他，如装配、拆卸、安装、使用与维护……………………………………………… 十一、参考资料…………………………………… 十二、总结……………………………
(-)运输皮带拉力η=2500N ，皮带=1.7m/s 卷筒直径320mm 二、选电动机 1、计算电机需要功率 p d η1 —弹性联轴器传动功率0.99 η2—轴承传动效率0.98（对） η3 —齿轮传动效率0.97（8级） η4 —卷筒传动效率0.96 η z —电动机至工作机之间的总效率 F=2500N V=1.7 m/s D=320mm ηηW =η=η1×η23×η32×η4 Pw =w 1000 ηFV Pd=ηηw FV 1000 η ηW = 85.03226 542 31=ηηηηη η Pd= 83 .01000?FV =5KW n d =() i i i n 21???n W 0.96w η= kw p d 22.4= min 46.101r n w = Y 型全封闭鼠笼型三相异步电动机
二级减速器机械的课程设计说明书
目录 1 引言 ........................................................................................................................ 错误!未定义书签。 2 传动装置的总体设计 (3) 2.1电动机的选择........................................................................................................................ - 2 - 2.2总传动比的计算和分配各级传动比.......................................................... 错误!未定义书签。 2.3传动装置的运动和动力参数计算........................................................................................ - 4 - 3 传动零件的设计计算....................................................................................................................... - 5 - 3.1第一级齿轮传动的设计计算................................................................................................ - 5 - 3.2第二级齿轮传动的设计计算................................................................................................ - 2 - 4 箱体尺寸计算与说明..................................................................................................................... - 16 - 5 装配草图的设计............................................................................................................................. - 1 6 - 5.1初估轴径.............................................................................................................................. - 17 - 5.2初选联轴器.......................................................................................................................... - 18 - 5.3初选轴承.............................................................................................................................. - 18 - 5.4润滑及密封.......................................................................................................................... - 19 - 6 轴的设计计算及校核............................................................................................. 错误!未定义书签。 6.1中间轴的设计计算及校核.................................................................................................. - 19 - 6.2低速轴的设计计算及校核.................................................................................................. - 23 - 7 滚动轴承的选择和计算................................................................................................................. - 26 - 7.1高速轴轴承的计算.............................................................................................................. - 26 - 7.2中间轴轴承的计算.............................................................................................................. - 27 - 7.3低速轴轴承的计算.............................................................................................................. - 28 - 8 键连接的选择和计算..................................................................................................................... - 29 - 8.1 高速轴与联轴器键联接的选择和计算............................................................................. - 29 - 8.2 中间轴与小齿轮键联接的选择和计算............................................................................. - 29 - 8.3 中间轴与大齿轮键联接的选择和计算............................................................................. - 29 - 8.4 低速轴与齿轮键联接的选择和计算................................................................................. - 29 - 8.5 低速轴与联轴器键联接的选择和计算............................................................................. - 30 - 9 减速器附件的选择及说明............................................................................................................. - 30 - 9.1减速器附件的选择.............................................................................................................. - 30 - 9.2减速器说明.......................................................................................................................... - 31 - 10 结论............................................................................................................................................... - 31 - 参考文献............................................................................................................................................. - 32 - 带式运输机二级斜齿圆柱齿轮减速器
减速器机械设计课程设计说明书
减速器机械设计课程设计说明书一．任务设计书 题目A：设计用于带式运输机的传动装置 二. 传动装置总体设计
设计工作量：1.减速器装配图一张（A3） 2.零件图（1～3） 3.设计说明书一份 个人设计数据： 运输带的工作拉力 T(N/m)___850______ 运输机带速V（m/s） ____1.60_____ 卷筒直径D（mm） ___270______ 已给方案
三．选择电动机 1．传动装置的总效率： η=η1η2η2η3η4η5 式中：η1为V带的传动效率，取η1=0.96； η2η2为两对滚动轴承的效率，取η2=0.99； η3为一对圆柱齿轮的效率，取η3=0.97; η为弹性柱销联轴器的效率，取η4=0.99； η5为运输滚筒的效率，取η5=0.96。 所以，传动装置的总效率η=0.96*0.99*0.99*0.97*0.98*0.96=0.859
电动机所需要的功率 P=FV/η=850*1.6/（0.859×1000）=1.58KW 2．卷筒的转速计算 nw=60*1000V/πD=60*1000*1.6/3.14*500=119.37r/min V 带传动的传动比范围为]4,2[' 1 i ;机械设计第八版142页 一级圆柱齿轮减速器的传动比为i2∈[3，5]；机械设计第八版413页 总传动比的范围为[6，20]； 则电动机的转速范围为[716,2387]; 3．选择电动机的型号： 根据工作条件，选择一般用途的Y 系列三相异步电动机，根据电动机所需的功率，并考虑电动机转速越高，总传动比越大，减速器的尺寸也相应的增大，所以选用Y100L1-4型电动机。额定功率2.2KW ，满载转速1430（r/min ）,额定转矩2.2（N/m ）,最大转矩2.3（N/m ） 4、计算传动装置的总传动比和分配各级传动比 总传动比ia=n/nw=1430/119.37=12.00 式中：n 为电动机满载转速； w n 为工作机轴转速。 取V 带的传动比为i1=3，则减速器的传动比i2=ia/3=4.00; 5．计算传动装置的运动和动力参数 6.计算各轴的转速。 O 轴：n0=1430 r/min; Ⅰ轴：n1=n1/i01=1430/3=476.67 r/min; Ⅱ轴：n2=n2/i12=115.27 r/min
武汉理工机械设计基础06年考卷(真题,附答案)
武汉理工大学教务处 试题标准答案及评分标准用纸 | 课程名称机械设计基础A （ A 卷） | 一、（各1分） 1. √ 2. √ 3. × 4. √ 5. √ 6. √ 7. × 8. √ 9. √ 10. × 装 二、（各2分） | 1.B 2.A 3.A 4.B 5.B 6.A 7.B | 三、 1．深沟球轴承(2分)。40mm(2分) | 2. 3/n p c d (2分), 321倍(2分) | 3. 按接触疲劳强度设计(2分)，弯曲疲劳强度校核(2分) 钉 四、 F=3x8-2x10- 2= 2 , A 处—复合铰链(3分)，I 或J 处—虚约束(3分) (1) (1) (1) (1) | （误判局部自由度不倒扣分） 五、（力下标不写扣1分） 解释：（1）齿轮1右旋(2分)，齿轮2左旋(2分) （2）齿轮1轴向力水平向左(2分)，齿轮2轴向力水平向右(2分)，齿轮3 轴向力水平向左(2分)
齿轮4轴向力垂直纸面向内(2分)| 六、 341 22112 -=-== z z n n i ， (3) (1) (2) 5 36 46336z z z z n n n n i H H H =--= ， 2 6 63611 2 1n n i i H H = =-= (1) (3) (3) 33.7322 61216 -=-== H i i i （3分） 七、N Y R S 50021 1 == （1分） N Y R S 100022 2 == （1分） | N S N F S A 500150012==+ （3分） 轴承1压紧，轴承2放松（3分） ,150021N F S A A =+=（2分） ,100022N S A ==（2分） 八、（意思答对即可，文字不要求相同；错误指出即可）（各2分） 1)轴肩过高挡住了内圈，轴承不便于折卸； 2)两边均有轴肩，齿轮无法安装； 3)键的顶面应与轮毂槽底面有间隙，且轮毂槽应开通， 轴上键槽处应有局部剖视；（也可说明两键不在同一方位，不便于加工。） 4)轴承不便于安装，此处应该有过渡轴肩； 5)此处的轮毂没有确定的位置，； 6)键过长，且两键不在同一方位，不便于加工； 7)轴端过长，轮毂无法进行轴向固定。 |
一级减速器设计说明书(1)-一级减速器设计
机械设计课程设 计说明书 设计题目：一级直齿圆柱齿轮减速器班级学号： 学生姓名： 指导老师： 完成日期：
设计题目：一级直齿圆柱齿轮减速器 一、传动方案简图 二、已知条件： 1、有关原始数据： 运输带的有效拉力：F=1.47 KN 运输带速度：V=1.55m/S 鼓轮直径： D=310mm 2、工作情况：使用期限 8 年， 2 班制（每年按 300 天计算），单向运转，转速误差不得超过± 5%，载荷平稳； 3、工作环境：灰尘； 4、制造条件及生产批量：小批量生产； 5、动力来源：电力，三相交流，电压380／ 220V 。 三、设计任务： 1、传动方案的分析和拟定 2、设计计算内容 1)运动参数的计算，电动机的选择；3)带传动的设计计算； 2)齿轮传动的设计计算；4)轴的设计与强度计算； 5)滚动轴承的选择与校核；6)键的选择与强度校核； 7)联轴器的选择。 3、设计绘图： 1）减速器装配图一张； 2）减速器零件图二张；
目录 一、传动方案的拟定及说明...................................................................................................................................................错误！未定义书签。 二、电机的选择.................................................................................................................................................................................错误！未定义书签。 1、电动机类型和结构型式 ........................................................................................................................................错误！未定义书签。 2、电动机容量......................................................................................................................................................................错误！未定义书签。 3、电动机额定功率P m...........................................................................................................................................错误！未定义书签。 4、电动机的转速 ................................................................................................................................................................错误！未定义书签。 5、计算传动装置的总传动 ........................................................................................................................................错误！未定义书签。 三、计算传动装置的运动和动力参数...........................................................................................................................错误！未定义书签。 1．各轴转速............................................................................................................................................................................错误！未定义书签。 2.各轴输入功率为( kW ) ........................................................................................................................................错误！未定义书签。 3.各轴输入转矩（N m）.......................................................................................................................................错误！未定义书签。 四、传动件的设计计算...............................................................................................................................................................错误！未定义书签。 1、设计带传动的主要参数 ........................................................................................................................................错误！未定义书签。 2、齿轮传动设计 ................................................................................................................................................................错误！未定义书签。 五、轴的设计计算...........................................................................................................................................................................错误！未定义书签。 1、高速轴的设计 ................................................................................................................................................................错误！未定义书签。 2、低速轴的设计 (12) 六、轴的疲劳强度校核 (13) 1、高速轴的校核 (13) 2、低速轴的校核 (13) 七、轴承的选择及计算 (17) 1、高速轴轴承的选择及计算 (17) 2、低速轴的轴承选取及计算 (18) 八、键连接的选择及校核 (19) 1、高速轴的键连接 (19) 2、低速轴键的选取 (19) 九、联轴器的选择 (20) 十、铸件减速器机体结构尺寸计算表及附件的选择 (20) 1、铸件减速器机体结构尺寸计算表 (20) 2、减速器附件的选择 (22) 十一、润滑与密封 (21) 1、润滑 (21) 2、密封 (21) 十二、参考文献 (24)