风机基础施工方案

目录

一、工程概况及特点 (2)

1.工程概况 (2)

2.工程特点 (3)

3.地质条件 (4)

4.编制依据 (5)

二、施工方案 (5)

1.施工准备工作 (5)

三、主要施工方法 (6)

1.基础混凝土施工 (6)

2.砼测温控制 (7)

3.测温的设置 (7)

4.测量工具 (7)

5.测温方法 (7)

6.砼的降温（保温）及养护 (8)

7.测量放线 (8)

8.基坑开挖 (8)

9.基底检查 (9)

10.模板及支架 (9)

11.钢筋 (13)

12.砼的浇筑 (13)

四、基础环安装 (14)

1.基础概况 (14)

2.基础环进场卸车 (14)

3.支撑件的安装与粗调 (15)

4.基础环的安装与精确调平 (15)

5.基础环加固 (15)

6.基础环施工注意事项 (15)

7.安装基础环所需设备 (16)

五、螺栓笼施工方案 (16)

1.施工准备 (16)

2.螺栓笼安装 (17)

六、基础内电气接地 (19)

七、安全措施 (19)

八、施工机械管理 (22)

一、工程概况及特点

1.工程概况

崇礼轿车山风电场位于河北省崇礼县中北部山区，石窑子乡、红旗营乡、白旗乡与狮子沟乡之间一带山梁上，场区内山势陡峻，沟谷纵横，属典型的山脊型风电场。

拟建场址属坝上和坝下过渡地带，地貌类型为中低山区，地势较高，地形

起伏较大，海拔高程多在1600m—2080m之间，连续起伏，植被稀疏，覆盖层薄，山体顶部基岩裸露，沟谷发育。

本风电场风能资源较为丰富，适宜建设大型风力发电场。场址区内外交通相对便利。省道S242（张沽线）纵贯全境，县城距张家口50公里、北京220公里。

本风电场工程总规划容量200MW，本期工程装机规模49.3MW，安装58台850kW风力发电机组（其中41台V52风机、17台V60风机），每台风机就近布置一台升压变压器，风机发电经升压变压器升压后送往升压变电站，最终接入电网。

土建工程主要施工内容：

①58台风机（其中41台V52风机、17台V60风机）和箱变基础的施工。

②包括为完成风机基础工作所需的土方开挖与回填、钢筋绑扎、基础埋件安装、预埋管和基地网埋设、砼施工和养护、基础防腐等。

③包括为完成上述工作所需的砼配合比实验。

④所有甲供设备材料在制定地点卸车、场内运输、保管、维护、安装及调试。

⑤58台风机基础的沉降观测。

2.工程特点

（1）.风机基础为钢筋混凝土圆形扩展基础，V52—850KW风力发电机组基础，直径15.0米，垫层直径15.2米，基础底标高▽—2.500米；V60—850KW风力发电机组基础，直径13.80米，垫层直径14.00米，基础底标高▽—2.350米；

（2）.本工程共58台风电机组，位置比较分散，临时施工及检修道路较长，共约60公里，所以道路修建及维修是现场施工工作的重点。

（3）.由于运输距离长，风电机基础混凝土的生产效率和运输手段成为施工期间控制质量的关键因素。本工程风机基础混凝土量约在16000立方米，大部分混凝土为C35抗冻混凝土。

3.地质条件

本风电场位于崇礼县中北部的白旗坝、轿车山顶部区域，地貌类型为中低山，地势较高，地形起伏较大，高程在1650~1990m之间，多呈浑圆状，顶部缓平。山体坡度较陡，一般在10~25°之间，连绵起伏。一般山体阳面植被稀疏，阴面树木较多。基岩覆盖层较薄，顶部可见裸露；局部山麓及山前覆盖层较厚。山体两侧发育沟谷，多呈宽缓“U”型发育。区域内存在多条次级小断裂，规模小，距离短，山体上仅形成构造破碎带，对于场址稳定不构成影响。

风电场场区内0～10.00m深度范围内的地层主要为碎（块）石和安山岩等。本次勘测地层自上而下分三大层，为碎石、强风化安山岩、中等风化安山岩。地层岩性叙述如下：

①碎石：杂色，稍湿，稍密，母岩为安山岩，棱角形，充填有少量粉土，局部为块石。厚度一般为0.50~1.00m。ρ0=2.0g/cm3，φ=25°，地基承载力特征值fak=160kPa。

②强风化安山岩：浅白～浅灰白色，隐晶结构，块状构造，节理及风化裂隙发育，结构大部分破坏，岩体破碎，局部为块石，岩体基本质量等级为Ⅴ级。厚度一般为2.00~2.50m。

ρ0=2.1g/cm3，τs=25kN/cm2，地基承载力特征值fak=400kPa。

③中等风化安山岩：浅白～浅灰白色，隐晶结构，块状构造，节理及风化裂隙不发育，结构较完整，岩体较完整，岩体基本质量等级为Ⅳ级。厚度大于5.00m。

ρ0=2.3g/cm3，τs=35kN/cm2，地基承载力特征值fak=800kPa。

场区内最大冻土深度可按2.30m考虑，标准冻深为2.00m。地基土可按不冻胀考虑。

风电场址区内地基土对混凝土结构、钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。

场区内地下水位埋藏较深，可不考虑地下水对地基基础的影响；地基土对混凝土结构、钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。

场址区抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g，特征周期为0.25s。场地土类型为岩石，建筑场地类别按Ⅰ类考虑。无地震液化问题。风电场区域内无滑坡、崩塌、泥石流及采空等难以克服的不良地质作用。不存在压覆大型矿问题。

4.编制依据

（1）.《建筑工程质量评定标准》GB/T500221—1995

（2）.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002

（3）.《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002

（4）.《低碳钢热轧圆盘条》GB/T701—1997

（5）.《碳素结构钢》GB/T700—1988

（6）.《钢结构混凝土用热扎带肋钢筋》GB/1499—1998

（7）.《混凝土强度检验标准》GBJ107—87

（8）.《混凝土拌合用水标准》JGJ63—89

（9）.《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119

（10）.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002

（11）.《混凝土质量控制标准》GB50164—1992

（12）.《风力发电项目建设工程验收规范》DL/T5191—2004

二、施工方案

1.施工准备工作

（1）.组织准备

建立项目施工承包管理各级责任制，以项目经理为主的施工管理体系和以项目工程师为主的技术管理体系，做好施工前的各项准备工作。合理安排施工力量，调整、健全和充实施工组织管理机构，加强生产、指挥、技术、质量、材料四大系统的组织管理。

（2）.技术准备

A、认证审查施工图，明确设计要求。

B、定位放线和验线：确定工程定位、防线方案。

C、施工平面布置。

三、主要施工方法

1.基础混凝土施工

本工程基础施工，地面积大，土方量、混凝土量大。

（1）.施工工艺及技术要求

（2）.温度计算

根据崇礼地区历年气象情况，多年平均气温3.2℃，商品砼自当地搅拌站出罐温度20℃左右，

A．砼出罐温度T0=20℃.

B．砼浇筑温度：

砼搅拌车自商砼站到工地约30分钟，砼泵车到施工地点5分钟，计划

浇筑1小时。

①罐车运输30分钟：0.0042×30=0.126

②泵车到达5分钟：0.064×5=0.35

③浇筑1小时：0.003×60=0.18

小计：①+②+③=0.626

Tj=20+（3.2—20）×0.626=9.48℃

C ． 砼绝热升温

根据24h 水化热温度为最大，故计算龄期24h=绝热升温，砼浇筑厚度

1.8米，普通水泥发热量为461Kj/kg ，则绝热升温为：

)275.01(240

97.0461380)21(××==em CP W Tc =54.6℃ 35.2751.06.54=×=×=δTc Ts

D ． 砼内部最高温度

83.3635.2748.9max =+=+=Ts Tj T ℃

E ． 砼表面温度

采用组合式钢模版，用棉被覆盖养护，砼虚铺厚度0.39m 。

砼计算厚度：H ’=h+2h ’=2.5+0.39×2=2.98m 。

△T=Tmax —Tq=36.83-0=36.83℃ 砼表面温度：T H H Tq Tb h h Δ)(4

'

'2+==16.76℃ 结论：1.砼内部与表面温差：Tmax —Tb=36.83-16.76=20.07＜25℃

2.砼表面与大气温差：Tb —Tq=16.76—0=16.76＜25℃

2. 砼测温控制

根据以上的计算结果，砼的内温与表温＜25℃，表温与气温＜25℃，现可变的条件是气温的条件，所以在砼表温与气温的控制上，让温差＜25℃，气温不可抗拒的，表温是可以通过实际观测，人为采取保温或降温来控制。

3. 测温的设置：

测温点设在靠承台边50cm 处，测点数量每50m2设一处，每基设4点。

4. 测量工具：

采用预埋内测温度计，计划没基4支。

5. 测温方法：

砼浇筑中，设专职测温，在砼浇筑12h后开始每2h一次，连续测温至24h,24h 后每6h测一次（试48h测温情况确定）。

测温表由测温人员认真按时填写，每次测温后将测温结果及时反馈给技术负责人。一旦发现温度异常，必须在两小时之内做出温度控制措施，并报监理和建设方负责人备案。

6.砼的降温（保温）及养护：

结合砼配合比、支模方式、模板类型，自然温度等因素。对砼进行热量和温度进行计算，内与表、表与大气温差虽都未超过25℃,按正常情况下，只要双温差不超标，砼是不会裂缝的，即便是这样，为了确保砼结构和工程实体质量，我们环视采取相应的降（保）温和测温来进一步的确保施工质量。

（1）.商品砼在配合比中参加一定量的粉煤灰，减少水泥用量，也可添加减水剂，推迟水化热峰值期，减少绝热条件下的温度过高。

（2）.砼浇筑12h后，根据测温情况，适当时间覆盖棉被和薄膜，必要情况下在双层棉被间加一层薄膜，这样既保温又保湿。

（3）.在白天温度升高情况下和夜间低温情况下，及时观测表温与气温的差值，严格控制温差在规范允许的范围内（≤℃）。

（4）.砼浇筑12h后开始养护，养护人员和测温人员要密切配合，做好测温与养护施工日志，施工管理人员要及时督促检查。

7.测量放线：

基坑开挖前根据水文地质条件和环保要求，结合现场情况，开挖范围、弃土位置和防排水等措施。

施工前认真审核图纸，无误后清理场地，测量放样，同时做好其他开工准备条件。根据机位地质条件情况，按照施工规范，确定合理的开挖边线，并用白灰撒出边线，方便开挖施工。

8.基坑开挖

采用机械开挖，人工配合。基坑开挖采用挖掘机分层放坡开挖，挖至距设计基底标高30cm厚时，采用人工开挖整平，以免破坏岩层或原状土层的结构，

开挖放坡坡度按1：1.25控制，边坡不设支护。基础每边增加工作面50cm；自垫层外侧每边增加工作面80cm；基底标高以上预留30cm用人工清理。

9.基底检查

基坑土方开挖施工应对支护结构、周围环境进行观察和检测，当发现异常情况时应停止施工及时处理，待恢复正常后方可继续施工。

基坑开挖达到设计高程后，基底应清理出新鲜岩层，经质检工程师与监理工程师现场对基坑进行隐蔽工程检查，检查内容包括基底平面位置、尺寸、标高、地基承载力是否符合设计要求。如有变化时，应立即同设计部门和监理部门，及时采取解决方案。

确认基底符合设计要求后，及时进行基础施工，不得长期保留

10.模板及支架

基础模板采用大型定型模板，并进行局部加工处理，保证错缝、平整度控制在1.0mm之内。

模板在安装前进行校正及除锈，并均匀涂刷脱模剂。承台外膜应用人工组装。模板与基底的衔接要紧密，个别缝隙可用砂浆堵塞，确保底口不漏浆，板缝利用双面胶填充。

基础模板瓶装完成后，在模板外围用脚手架或圆木做支撑，模板运至现场安装前应弹出模板定位线，模板安装时确保位置正确，模板安装完毕后认证检查，由监理确认后，方可浇灌砼，在砼浇筑全过程中派木工进行看护，随时检查和及时处理出现的问题。

模板的设计原则：从结构特点出发，充分考虑结构施工要求，在满足砼施工质量要求，并保证施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，尽可能的减少模板数量和规格，充分发挥我公司设计、制造一体化的技术优势，与用户紧密配合，使模板设计制造更符合施工实际要求，达到适用、经济、合理、安全。模板组装示意如下：

定型钢模板的制作

、材料的选用

背楞及其它材料的选用

背楞采用槽钢制作，竖背楞采用角钢制作，横背楞采用加劲钢板制作，所有背楞宜选用性能不低于 ，国家大型钢厂生产的标准槽钢，规格和厚度满足规范要求。

、模板的质量检查

（ ）

注：模板验收时应搁置在标准水平操作平台上。

安全注意事项

①堆放定型钢模板模板时应面对面放置，若平放高度不能超过且堆放场地应平整坚实。长期存放模板，要将模板连接成整体。

②定型钢模板在施工时，必须由可靠的安全措施。严防滑移倾倒。

③安装及拆卸外模板的操作人员必须进行安全教育。

④拆模起吊前，在确认无遗漏，并在模板完全脱离后，方准起吊。

⑤施工过程中，应随时检查定型钢模板连接螺栓有无松动，整体稳定有无问题，若发现问题应及时处理好。

⑥施工过程中，严禁在模板上任意打孔、开洞，更不得用电气焊烧板面。

⑦混凝土灌注入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架。

5)模板的拆除

①模板拆除时遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑的原则。

②任何部位模板的拆除必须待其混凝土达到规定强度时方可拆除，不承重模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除，混凝土强度不应小于1.2MPa；

③底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。

11.钢筋

垫层浇筑完后，垫层强度达到1.2Mpa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎率100%。

钢筋制作前必须调制、除锈，钢筋规格、下料长度、成品几何尺寸均应满足规范要求；钢筋绑扎时，先设架立筋并焊接牢固，防止施工过程中变形、移位，然后再进行其他钢筋绑扎，钢筋绑扎的相对位置，规格，几何尺寸必须符合设计图纸和施工规范要求；钢筋绑扎保护层采用混凝土同标号的砂浆块控制，砂浆垫块控制，砂浆垫块提前预制，确保在施工时有足够的强度。注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。

浇筑混凝土前报请监理工程师检查钢筋、模板，合格后方可做浇筑混凝土前的准备工作。

12.砼的浇筑

（1）.准备工作

A、由于施工现在在山区，不需在市环保部门办理夜间施工许可

证。

B、由技术工程部带头制定浇筑前的准备工作，落实砼浇筑人员，

执棒人员，各相关工种的配合看护人员，明确责任人。

C、调度工作设专人负责，搅拌站搅拌车辆，间停时间，用车数

量都要经过运输距离、时间、装车量、浇筑速度来计算确定，

人员车辆要列出明细排列单。

（2）.施工顺序：砼施工顺序是按砼浇筑循序开始；在整个基础浇筑中不允许留施工缝。

（3）.砼施工中的质量保证

A、砼的振捣，振捣时要快插慢拔，上下振捣均匀，在振动处砼

中直到无明细下层即可，对于钢筋较密集的地方开采用Φ30

振动棒插入振捣，振捣中不能触及钢筋和埋件，防止钢筋位

移或尺寸发生偏差。

B、在分层浇筑中，振捣必须进行二次振捣，有必要时采取三次

振捣，这样可使内部更加密实，气泡充分排斥，还克排除钢

筋下部形成的空隙和水分，提高质量。

C、在振捣前，每个执棒人员必须挂牌，明示责任区域，以便跟

踪检查。

D、砼振捣完的最后一个工序是赶实找平，此时要用木抹拍打使

下部浆提上来，向一个方向找平抹光，并控制好截面尺寸。

四、基础环安装

1.基础概况

本风场共58台风机，其中V52机型41台为基础环固定，V60机型17台为高强螺栓笼固定。基础环是独立风机基础重要的预埋件部件，它承载着风机塔筒等一百吨的静荷载以及运行时巨大风力动荷载，所以对基础环的安装水平度要求是非常高的，控制在3mm以内。由于基础环自重大、体积大，同时基础浇筑时受作业环境影响较多，所以从基础环进场到交接各个施工环节必须严格遵守规范的施工工艺要求。

2.基础环进场卸车

（1）.基础环卸车前首先确定放置位置，确定位置的原则是：有利于基础环吊装；距基础边缘1—2米；受作业现场干扰因素小。

（2）.将确定放置基础环位置场利用人工清理平整并密实，保证基础环放置后处于水平位置同时基础环底面法兰与地面应密实接触，不应有悬空状态。

（3）.基础环吊卸采用25t汽车吊，钢丝绳拉点为基础环上面对称螺孔，吊点为钢丝绳总长中点，吊装过程使基础环处于水平、垂直状态，采取

人工保护，严禁磕碰，同时保持吊装平稳均匀。

3.支撑件的安装与粗调

（1）.垫层中的3个预埋钢板按照统一编号A、B、C排列，上不部件对应按编号。同时以此建立各种测量记录表。

（2）.测量放线出风机基础中心线及基础环支撑件的中心位置。

（3）.采用自动安平水准仪测量垫层中四个预埋钢板的标高，计算出垫层中3个预埋钢板的高差。

（4）.根据3个预埋件的高差、基础环顶面设计高程调节四个支撑调节杆，使各点的支撑调节杆安装后的上平处在统一标高上，同时将调节丝杆的有效长度控制在190—195mm之间。

（5）.按照图纸要强求采用罗盘仪确定塔筒门方向（正南）。基础环安装施工时保证0点位置与门位置一致。

4.基础环的安装与精确调平

（1）.基础垫层砼强度达到75%方可吊装基础环。

（2）.用吊车将基础环吊起后一定高度后，缓慢转动基础环，使基础环0点标记找正，然后连接四个支撑调节杆的四个地脚螺栓，对准相对应的间却位置就位，同时紧固支撑调节杆与基础环连接螺丝并达到规定的力矩值。

（3）.安装时配备1台自动给安平水准仪进行跟踪观测测量，检测基础环顶面法兰的6各点（以A为1点，按顺时针方向均匀排列1—6点），最高点与最低点水平值之差是否超过3mm，如果超过则通过精确计算3个调节杆螺丝应转的角度，通过千斤顶配合调节螺栓，并且重新调节水准仪，重新检测，如此反复进行测量与调节，直至使基础环水平度控制在规定的范围之内。

5.基础环加固

（1）.基础环调平后，对基础环地脚螺栓根部用槽钢进行三面焊接加固。

（2）.加固时要求焊点均匀，符合焊接施工工艺要求。

6.基础环施工注意事项

（1）.基础环安装好后，做整体验收复核，包括控制线和基础中心线的验收，基础本身各预埋螺栓之间尺寸的验收以及基础环表面平整度验收。为保证最终的安装结果准确无误，混凝土施工中应用测量仪器跟踪测量，以使基础环平整度达到3mm之内的精度要求。

（2）.基础环调平经验收合格后才可绑扎钢筋、穿线管、封模板。螺栓固定架或基础环固定架与钢筋、模板、模板支撑系统及操作脚手架互不相连，独立体系，防止混凝土浇筑时模板系统的振动及变形对螺栓的影响。浇筑混凝土时应控制混凝土均匀上升，避免混凝土由于上升高度不一致对罗双固定架产生侧压力。

（3）.为保护基础环表面干净整洁，混凝土浇筑前，应做好套子罩住基础环。

五、螺栓笼施工方案

1.施工准备

（1）.健康和安全：确保一个安全的作业环境；现场所有工作人员在施工之前都佩戴好相应的个人防护装备；禁止在悬吊负载下方进行作业。

（2）.环境方面：基础施工应在合适的天气条件下进行。在出现极端温度时，应停止施工，否则采取相应措施来确保混凝土和相关基础部件周围温

度适当。

（3）.搬运：厂家交付的所有部件应妥善包装，防止受到天气条件影响，并避免人为破坏或丢失。

（4）.作业准备：

A、核对厂家停工的所有部件的尺寸和质量；（理论值如下：预埋

螺栓长度2650mm；PE套管长度2350mm；M36螺母厚度

29mm；M36垫圈厚度6mm；预埋法兰厚度65mm；上模板

环厚度25mm；）

B、确定基础中心位置：基础中心必须保证能够妥当放置基础预

埋螺栓笼和电缆套管。

C、确定塔筒门的位置：精确确定塔筒门的方向和位置，以确定

电缆套管的位置和方向。

（5）.螺栓笼准备

将PVC套管安装在预埋螺栓上，并从顶端拧上螺母，使155mm（确保PVC套管末端与螺栓末端之间的距离不能超过155mm，否则可能造成安装塔筒时螺栓无法使用）长的螺纹暴露在套管外。应使螺母靠向PVC套管，垫圈在外。

2.螺栓笼安装

（1）.将预埋法兰在一个够到下方螺母发的合适高度处放平。

（2）.先将在预埋铁件位置处的三根螺栓安装到位，安装好调平装置，并将调平装置与预埋铁件焊接。

（3）.将剩余98根预埋螺栓的下端按照垫圈、螺母、PVC的顺序放置到预埋环中。

（4）.水平调平：PVC套管的长度可能有所不同，为了能够水平安装模板环，必须缩短3—4个PVC套管的长度，将其削除30mm，以便安装螺母支撑模板环河调整模板环的水平。在预埋螺栓笼上方悬吊起模板环，缓慢降低，将模板环滑到螺栓上方。为便于放低模板环，将以上3—4个PVC套

水平调节螺母3—4个位置

管提起以引导模板环。

（5）.紧固预埋螺栓笼

安装模板环上方的垫圈和螺母，紧固螺栓，紧固螺栓时不要紧固到破坏到PVC套管的程度。

安装预埋法兰下方剩余的螺母和垫圈，升出预埋法兰以下的最终螺栓长度应在45mm到55mm之间。

使用经校准的手动扭矩扳手紧固预埋法兰上方和下方的螺母。应使用250NM的扭矩（不用使用过大的扭矩，以免对支撑模板环的PVC套管造成破坏）进行紧固。

螺栓紧固后应确保预埋螺栓笼能够安装运输，并应保证在进行混凝土

施工时螺母和预埋环之间保持紧密接触。

用测量水平仪对8—12处位置进行测量，确保模板环和预埋法兰的平行，必要时，可对模板环上方的螺母进行调整和紧固。

（6）.混凝土的施工注意事项

在各项工作完成后，进行混凝土的施工。模板环上涂上润滑脂，以便将来容易拆卸。浇筑混凝土时注意以下事项：

A、预埋螺栓笼保持垂直

B、预埋螺栓笼不移位

C、预埋螺栓笼没有被不均匀的混凝土浇筑压弯。

（7）.模板环移除

移除模板时，预埋螺栓垫圈和螺母需要重新放置，使pvc套管更好的密封。

（8）.防腐保护

确保水不会渗透到预埋螺栓周围的PVC套观中或PE电缆套管中；使用不透水的薄膜覆盖基础或覆盖每个螺栓，以保证密封，交付塔筒后，将密封拆除。

六、基础内电气接地

本工程采用50mm2多股裸铜线敷设，并采用-60×6热镀锌扁钢引出做接地。所有的设备外壳，金属铁件、接地铜线等均连接在一起，按照Vestas 文件的要求绑扎裸铜线与基础内钢筋交叉点（用钢丝敷系），不少于600个。

基础内接地方案另行编制，由监理和风机厂家确认后施工。

七、安全措施

（1）.在施工中，始终贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产工作方方针，认真贯彻国务院、建设部关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作于生产任务紧密结合，保证职工在生产过程中的安全与健康，严格各类事故发生，以安全促生产。强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、

认真整改，时间杜绝死亡事故，控制重伤事故在0.5‰以下，尽量减少轻伤事故的工作目标。

（2）.项目经理部成立以项目经理为首要，各施工队伍安全生产责任人参加的“安全生产委员会”组织领导施工。成立现场“安全纠察队”，开展日常安全生产检查工作、项目经理部主要负责人与各施工主要负责人签订安全生产责任状，使安全生产工作责任到人，层层负责，开展人人都做好安全员的活动。

（3）.每半月召开一次“安全生产管理委员会”工作例会。在组织施工中，施工现场必须保证责任人在现场值班，不得空岗、失控。严格执行施工现场安全施工管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报，更改方案和措施时，应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施，否则任何人不得更改方案和措施。建立并执行安全生产技术交底和班前安全生产讲话、安全生产检查制度。重大不安全隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组检查批准后方可施工。建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度，未经验收和验收不合格的严禁使用。

（4）.进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下领带。戴安全买不系下颚带视同违章。凡从事2m以上无法采用可靠防护措施的高处作业人员必须洗安全带，安全带应高挂低用，不得低挂高用，操作中应防止摆动碰撞，避免意外事故发生。参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗作业，未经施工安全生产教育，分别由施工单位负责组织实施，总学时不得少于24学时。施工人员上岗前需由施工单位劳务部门负责人将施工人员名单提供给安全管理部，由安全部门负责组织安全生产教育，授课时间不得少于8学时，施工人员上岗作业前，必须由班组长负责学习本工种的安全操作规程和一般安全生产常识。

（5）.开挖槽、坑、沟深度超过2m的，必须在边沿处设置两道护身栏杆。危险处夜间应设红色标志灯。槽、坑、沟边1m以内不得堆土、堆料、停