磁力泵的结构特点及使用维护

磁力泵（磁力驱动泵）主要由泵头、磁力传动器（磁缸）、电动机、连接底板等几部分零件组成。磁力泵磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触同步传递，将容易泄露的动密封结构转化为零泄漏的静密封结构。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题。

1、磁力泵的结构特点

磁力泵由泵、磁力联轴器和驱动电机三部分组成。泵轴的左端装有叶轮，右端装有内磁转子，泵轴由滑动轴承支承。托架联接泵和电机并保证内外磁转子的位置精度。当电机驱动外磁转子旋转时，磁场通过空气气隙和隔(离)套，带动内磁转子同步旋转，从而带动叶轮旋转。

1.1、泵

泵一般选用耐腐蚀、高强度的工程塑料、刚玉陶瓷、不锈钢等作为制作材料，具有良好的耐腐蚀性能，并可以使被输送的介质免受污染。如CQB系列磁力驱动泵的接触被输送液体部分是由抗化学品的氟塑料合金制造。氟塑料合金由可热塑加工的超高分子量聚全氟乙丙烯和一种以上其他塑料共混组成，可加人填料。如由超高分子量聚全氟乙丙烯和聚四氟乙烯组成的塑料合金，前者占重量比为0.1%一99.9%，后者占重量比为99.9%一0.1%，采用干粉共磨或干粉湿法共磨的共混方法制造。用热压或冷压烧结等方法加工成各种制品，克服了聚四氟乙烯冷流和易变形缺点，可延长使用寿命。

磁力泵的轴承是浸没在输送介质中，并用输送介质润滑和冷却。国内较为常用的轴承多为石墨和增强塑料。石墨特别是浸渍石墨具有良好的自润滑性、耐热腐蚀、摩擦系数低、应用范围很广，但石墨较脆，强度也较低，对轴的弯曲和局部过载很敏感，应特别注意。以钢为基体、多孔性青铜为中间层、塑料为表面层的三层复合轴承抗压强度高、摩擦系数小、尺寸稳定，消音减震，近年来得到应用。

1.2、磁力联轴器

磁力联轴器是实现无接触力矩传递从而达到完全无泄漏的关键部件。一般有圆盘形和圆筒形两种形式。由于圆盘形联轴器由两个面对面的环形磁体及其中的隔套组成，两个环形磁体之间存在轴向力，尤其在功率较大时，轴向力很大，克服它很棘手，一般较少采用。圆筒形联轴器包括外磁转子、内磁转子和隔(离)套3个部件，外磁转子与电机相联，并处于大气中，内磁转子与泵轴联成一体，整个转子被包容在泵壳和隔套内并浸没在输送介质中，隔套处在内外转子之间并固定在泵壳体上，使泵壳和隔离套内部形成连通的、完全密封的腔室。磁钢在内磁转子的外圆柱面及外磁转子的内圆柱面上沿圆周方向紧密排列，形成“组合推拉磁路”。

目前，可供磁力泵选用的磁性材料较多，常用的有AlNiCo、铁氧体及稀上永磁材料衫钻SmCo5(简称1:5),Sm(Co,Cu,Fe,Zr)7.4(简称2:17) , Nd-Fe-B等。其中稀土永磁材料最优先选用，最强有力的是铰铁硼Nd-Fe-B，其最大磁能积高达28 x 104T·A/m以上，内察矫顽力超过1120kA/m，倍受青睐。但其工

作温度不能超过120℃高温条件下可选用衫钻永磁材料，Sm(Co,Cu,Fe,Zr)7.4的磁能积约为192 x

103T·A/m，其工作温度可高达300℃.

圆筒形联轴器在设计、加工、装配时均应十分注意内外磁转子间的位置，否则会产生径向力。这种径向力不仅影响力矩传递，而且对轴承的寿命也有直接影响，严重时，会使磁力联轴器无法工作。解决这种径向力的关键是保证内外磁转子应有必要的同轴度。另外在磁力泵装配和拆卸时，应有专用的工装和工具，以保护人员和零件免遭磕破撞伤。

在磁力泵工作时，隔套处在一个交变的磁场中，会感应出涡流。这种涡流，一方面消耗了轴功率，降低了传动效率。另一方面又转变为热量，传递给介质并提高循环介质的温度。所以隔套的设计必须注意材料的选择和几何形状尺寸，尤其对输送易汽化的液体。在泵的参数及要求给出后，隔套损失功率p的主要因素可以近似表达为P∝d2/p·σ，式中d为隔套直径，p为材料的电阻率，。为材料的许用拉应力。可见，减少涡流损失的主要途径是选用高电阻率、高强度的材料，并尽可能减少隔套直径。

通常满足制造密封套的材料分两大类:金属材料和非金属材料。金属材料有较高的机械强度，壁厚可控制在最薄，以减小内外磁转子的间隙，增大传动效率，同时降低隔套内部产生的电涡流损失。国内一般采用1Cr18Ni9Ti和钦合金。非金属材料有较好的耐腐蚀性，不会产生电涡流损失，能提高传动效率，但往往受到输送介质的压力和温度的制约而限制了应用范围，国内常用的是聚四氟乙烯。

1.3、电机

磁力泵选用的电机一般为常用电机，特殊要求按规定选配。

2、磁力泵的使用与维护

2.1、使用注意事项

(1)安装完毕后，用手转动联轴器检查有无碰擦现象。

(2)为防止杂物进人泵内，泵进口处设过滤器，过滤面积大于管路截面积的3一4倍。

(3)严禁空运转。

(4)扬程高的泵在出口管路上应装止回阀，以防突然停机的水锤破坏。

(5)开泵程序:开车前打开进口阀门，将泵内灌满须输送的液体;关闭出口阀;点动电扬机，检查泵的转向是否正确;泵启动后，出口阀应缓慢开启，待泵达到正常运行状态后，再将出口阀调到所需开度。试运转5~10min，如无异常，可投入运行。

磁力泵操作规程

1.2.5泵运行点应在工况点上下浮动，过小、过大流量均易造成泵损坏。绝不允许用吸入管路上的阀门来调节流量，以免产生气蚀。 2.磁力泵的停车 2.1缓慢关闭排出阀。 2.2停止电机。 2.3关闭泵进口阀门。 2.4如环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内液体，以防冻裂。 2.5长时间停止使用的泵，除将泵内的腐蚀性液体放净外，还要用清水冲洗干净，特别是密封室认真冲洗干净。最好是将泵拆下清洗后重新装好，并将泵的进出口封闭后妥善保管。 2.6禁止在出口阀门未关闭的情况下停车，以免出口管路液体倒流使叶轮反转，损坏零件。 3.磁力泵操作中注意事项 3.1泵决不允许空载运行，如果不能保证，须安装空载保护装置，压力传感器或负载测控器。一旦断液或泵内有摩擦，则保护装置响应后跳闸，防止泵空载而造成进一步的损坏。 3.2如果磁力泵配备的电机超过7.5KW，最好能配备慢启动装置（如星三角启动器）。因为电机启动时，启动扭矩大，而配备的磁钢扭矩如果小于起动扭矩时，则内外磁钢会出现滑脱现象，即

磁力泵使用操作规程

磁力泵使用操作规程一、启动前的检查、准备工作 1、清理设备周围影响设备和操作人员安全的杂物。 2、检查密封水槽内的工艺水是否在正常工作液位，不足时应补加。 3、为防止杂物进人泵内，泵进口处设过滤器，过滤面积大于管路截面积的3~4倍。保持过滤器清洁，各项工艺准备完毕，具备试车条件。 4、检查设备零部件完整无缺，地脚螺栓等紧固无缺。 5、附带仪表应灵敏、指示准确、可靠。 6、若有滚动轴承箱的磁力泵，润滑系统应按设备技术资料中规定加注润滑油。 7、检查密封水管道上所有阀门要开关正确。 8、在长期停机或泵检修后第一次开车时，拆下电机的风扇罩并手动盘车，检查磁力泵转动是否灵活，在确认没有问题方可安装风扇罩。 9、关闭排出阀，打开吸入阀后打开排气阀充分排气。 10、扬程高的泵在出口管路上应装止回阀，以防突然停机的水锤破坏。 11、通知电工检查绕组绝缘正常方可送电。 12、点动电机，检查泵的转向是否正确; 二、泵的启动： 1、磁力泵空负荷运行将导致轴承磁性体失磁，切记严禁空负荷运行。 2、开启泵前应全开吸入阀，泵内灌满液体，出口管线的排出阀略开1/4，泵启动后待转速达到额定转速即应全开排出阀。 3、检查电流值，是否超出设定值。

5、泵启动后，检查泵的声音及振动情况。出口阀应缓慢开启，待泵达到正常运行状态后，再将出口阀调到所需开度。 6、检查流量、扬程，应不低于铭牌值的90%；密封罩根部工作温度在磁转子材料允许范围以内。三、泵运行中注意事项 1、防止颗粒进入 (1)、不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副。 (2)、输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗(停泵后向泵腔内灌注清水，运转1min后排放干净)，以保障滑动轴承的使用寿命。(3)、输送含有固体颗粒的介质时，应在泵流管入口处过滤。注意吸入端过滤器的前后压力差，压力差增加时，表示过滤器上有异物堵塞，要停止泵运行，以便清洗粗滤器。 2、防止退磁 (1)、磁力矩不可设计得过小。 (2)、应在规定温度条件下运行，严禁介质温度超标。可在磁力泵隔离套外表面装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升，以便温度超限时报警或停机。 3、防止干摩擦 (1)、严禁空转。 (2)、严禁介质抽空。 (3)、在出口阀关闭的情况下，泵连续运转时间不得超过2min，以防磁力传动器过热而失效。

磁力泵操作手册

第一章磁力泵操作维护手册 1.概述 BGMA联合罐区磁力泵是由杭州大路实业有限公司生产的单级单吸卧式MDCA型磁力泵，所有泵无冷却水和密封冲洗等辅助系统，从泵进口方向看泵轴其转动方向为逆时针。泵共26台，共13个位号，每个位号两台互相备用。杭州大陆磁力泵具有优点： ●安全无泄漏 ●钛合金或哈氏合金定子屏蔽套 ●碳化硅滑动轴承 ●轴向力自动平衡 ●噪音低 ●维修费用低 2.用途 BGMA联合罐区磁力泵是为联合装置输转原料和产品的，共26台，常压一罐区6台、常压二罐区12台、球罐一8台，具体明细见下表序号位号设备名称（用途）型号单元装置 1 AP-3102A/B 丁二烯输送泵MDCA80-40-315 球罐一 2 AP-3103A/B 丁二烯产品泵MDCA50-25-250 球罐一 3 AP-3106A/B 丁烯-1输送泵MDCA80-40-250 球罐一 4 AP-3107A/B 丁烯-1产品泵MDCA80-40-250 球罐一 5 AP-3201A/B 裂解汽油输送泵MDCA100-80-315 常压一 6 AP-3209A/B MTBE输送泵MDCA80-40-315 常压一 7 AP-3210A/B 汽油组分产品泵MDCA100-50-400 常压一 8 AP-3221A/B 加氢汽油输送泵MDCA80-50-250 常压二 9 AP-3222A/B 不合格芳烃产品泵MDCA50-25-250 常压二 10 AP-3223A/B 湿溶剂输送泵MDCA80-40-315 常压二 11 AP-3224A/B 干溶剂输送泵MDCA80-40-315 常压二 12 AP-3225A/B 苯倒罐泵MDCA 常压二 13 AP-3226A/B 苯输送泵MDCA80-50-250 常压二 3.结构及原理结构该泵为单级单吸、卧式、径向剖分、轴向吸入径向排出、后开门结构，主要由泵、磁力驱动装置和其它零部件共三部分组成（详见剖面图）。泵主要由叶轮、泵体、轴

磁力泵安全操作规程

磁力泵操作规程日常使用： 1、当抽吸液面高于泵轴心线时，启动前打开吸入管道阀门即可；若抽吸液面低于泵轴心线时，管道需配备底阀。 2、泵使用前应进行检查，手动盘车，转动要灵活，无卡住及异常声响，各紧固件要牢固。 3、检查电机旋转方向是否与磁力泵转向标示牌一致。 4、确保泵进口过滤器没有堵塞，不允许欠流。 5、泵启动前或泵检修后再次投用时，要充分进行泵体的冲液和放气工作。充液放气的一般程序为：微开进口阀，使液体慢慢的浸入充满泵内部，然后微开出口阀，手动盘车，排出泵内气体；关闭出口阀，多次点动泵运转，每次点动后，微开出口阀，排出泵内气体；同时确认点动运转中无异常声音和震动。 6、在使用比重轻，蒸汽压力高的液体时，泵内部会发生气阻，因此要微开泵的出口阀门后再启动。 7、泵启动前，打开进口阀，关闭出口阀，泵启动后，再缓慢打开出口阀，使设备达到额定工作点流量为止，且压差值符合数据表规定值。 8、泵停止工作前，应先关闭出口阀，然后停泵，最后关闭进口阀。 9、泵长期停止后的启动，首先要进行泵的各部件检查和电机的绝缘检查，然后再进行充液排气，最后启动泵。注意事项： 1、磁力泵理论上的最小连续稳定流量约为额定流量的30%。日常使用请尽量靠近额定流量点，但不要超过额定流量点，远离最小连续稳定流量点。 2、启、停泵时，对轴承的磨损比正常运行时要大得多，而且会造成石墨轴承发

生脆性断裂。因此，为延长石墨轴承的使用寿命，应尽量使泵连续运行，减少启、停次数。 3、如果管路和泵内部没有充满液体时运转，轴承、隔离套和内磁钢等部件，就会烧损。 4、因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以绝对禁止空运转和欠流运转，同时要避免在工作中途停电后再启动时所造成的空运转。 5、出口流量是否符合额定值，在过大的流量下运行，会导致叶轮轴向窜动增大，泵的出口震动剧烈，电机过载。 6、如有异常声音和震动，一般是汽蚀或轴承磨损造成的，必须立即停车。 7、被输送介质中，若含有固体颗粒，泵入口要加过滤网；如含有铁磁质微粒，需加磁性过滤器。 8、泵在使用中环境温度应小于40℃，电机温度不得超过75℃。 9、对于输送液为易沉淀结晶的介质时，使用后应及时清洗，排净泵内积液。 10、磁力泵运行500小时后，应拆检轴承和端面动环的磨损情况，若轴承和轴套的间隙大于0.5～1mm，叶轮轴向窜动1.5～2mm时，应更换轴承和轴向动环。 11、磁力泵在维修拆装过程中，内外磁钢部件辐射出来的磁场将对如：心脏起搏器、信用卡、计算机磁盘、手表、精密仪器、仪表等产生磁场干扰，甚至产生危害性的影响。（上述物件应远离磁性器件，保持1米以上的距离；装配好的整机磁力泵，不存在上述问题，因结构上有磁回路屏，可放心使用）12、装配内磁转子对准外磁转子轴向到位时，由于磁吸力（尤其是钕铁硼或稀土钴强磁），用户应采取适当的缓冲措施，以免卡、夹手指头，防止工伤事故。 13、电气设备应由专业人员有效接地，并有醒目标示。 14、检修过程中确保设备过流部件不受污染，并由专人现场监督，满足无油、无杂质的相关清洁度标准。

磁力泵检修作业指导书

磁力泵检修作业指导书一、目的为了加强磁力泵检修拆装作业的质量管理，规范日常检查维护作业操作步骤，保证拆装作业的顺利完成，最主要的目的是确保操作人员的人身安全，其次是为提高日常检维修效率，降低人员劳动力的浪费，减少的环境污染，制定本操作程序指导书；最终达到设备平稳运行。二、适用范围本操作程序适用于各装置的CNA型、CNH型、CNE型、CNAD型、CNHX型等磁力泵的检修拆装作业。三、操作程序 1、施工前准备（1）掌握泵的运行情况，并备齐必要的图纸和资料。（2）作业人员必须按所拆装设备的需要准备工、量、卡具、起重机具、配件及材料，仔细检查工具有无破损和缺陷，并正确使用之，避免作业中产生不必要的质量误差。（3）磁力泵检修记录表应准备齐全。（4）严格执行安全检修作业票内容，并逐一落实、确认签字。（5）施工人员必须严格遵守各项安全规定，增强自我保护意识，杜绝违章作业，进入现场必须按照《劳保着装》规定进行着装（有必要时必须着隔热服及防毒面具），穿防滑耐油胶鞋，佩戴安全帽并系好帽带，高空作业挂好安全带。严禁赤臂进入作业现场，避免造成对作业人员的烫伤、划伤。（6）到达施工现场，看好风向，并站在上风口作业，看好危急情况下的撤离通道。 2、施工准备（1）人员准备人员要求：掌握本专业理论实践知识，了解相关工种的一般操作；具备实际操作和处理故障的作业能力；熟悉所用的设备机具状况并会使用；具有两年以上工作经验，职业技能达到中级技术水平。人员组成：钳工技师1人，钳工高级工1人，钳工中级工3人，安全员1人。（2）工机具准备

（3）材料准备 3、检修工序

四、检修拆装注意事项 1、施工人员必须熟悉图纸、资料及施工技术方案，并了解设备的结构原理，掌握正确的安装工艺、程序和方法，掌握有关精密测量技术，做好各项施工记录。 2、提高全员质量意识，健全质保体系，使质量管理程序制度化和标准化。 3、严格施工小组自检，质检员监检和甲乙双方共检制度。确保各工序的施工质量。 4、对主要施工工序设停工检查点，各方人员共检合格后进行检查签证。 5、施工中，由专业技术人员对重要部位或工序进行详细的书面技术交底。 6、严格施工工艺纪律，坚持文明施工。 7、施工中所用的重要材料均应有材料合格证，设备的合金钢零、部件进行光谱分析，紧固件还需进行硬度检查，备件符合规格、材质、数量要求，遵循零件的互换要求。 8、机器的拆检组装按图纸和规范要求进行，使用合适的工具，严禁盲目敲打。拆下的零、部件分别存放，对于精密部件要精心包装保护。 9、施工过程中妥善保护设备的精密加工面（如盖上胶皮等）。五、风险识别

江苏省泄漏检测与修复LDAR技术指南

附件1 江苏省泄漏检测与修复（LDAR）实施技术指南为贯彻落实《国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知》（国发〔2013〕37号），深入推进我省挥发性有机物污染治理工作，有效控制挥发性有机物的无组织排放，结合本省实际，制定本技术指南。 1 适用范围本指南适用于石油炼制工业、石油化学工业企业、及其他涉及挥发性有机物物料生产、使用、运输或存储，化工装置或设备密封点数量不小于5000 点的各类企业 VOCs 无组织排放控制和环境监督管理，亦适用于相关新建、改建、扩建项目的环境影响评价和环境保护设计中相关的环境保护要求。 2 规范性引用文件 GB 31570-2015 石油炼制工业污染物排放标准 GB 31571-2015 石油化学工也污染物排放标准 GB/T 8170 数据修约规则与极限数值的表示和判定 HJ 733 泄漏和敞开液面排放的挥发性有机物检测技术导则 3 术语和定义 3.1 石油化学工业以石油馏分、天然气等为原料，生产有机化学品、合成树脂、合成纤维、合成橡胶等的工业。 3.2 石油炼制工业以原油、重油等为原料，生产汽油馏分、柴油馏分、燃料油、润滑油、石油蜡、石油沥青和石油化工原料等的工业。 3.3 挥发性有机物（VOCs）满足以下任一条件的有机化合物：（1）在太阳光紫外线存在下，可与氮氧化物发生反应产生光化学氧化物；（2）20℃下蒸汽压大于10Pa；（3）标准大气压下（101.3kPa）下沸点不高于260℃。

3.4有机毒性大气污染物（OHAPs）已知或疑似引起癌症或其他严重影响身体健康，如生殖影响和生理缺陷及严重恶化环境的有机空气污染物，参见附录 A。 3.5 轻液体在工艺条件下呈液态，且蒸气压大于0.3 kPa（20℃时）的VOCs组分质量分数之和不低于20%的物料。 3.6 重液体除气体和轻液体以外的含VOCs物料。 3.7 密封点采用密封措施，阻止设备流体从相邻结合面间或开口处向外泄漏的点位。 3.8 泄漏排放源原料中间体存放区、生产车间、输送管道、生产装置、中间罐、灌装线、危险废物暂存库、产品等存储库、污水池、废气处理设施、投料口、采样口以及任何易产生挥发性气体泄漏的场所和所有挥发性气体排放源；以及阀门、法兰及其他管道连接设备、泵、压缩机及压缩机密封系统放气管、卸压装置、开口阀门、搅拌器密封口、通道门密封等易产生挥发性有机物泄漏的设备的泄漏排放。 3.9 设备泄漏设备泄漏是指因各类泄漏排放源密封失效或密闭性差，致使内部物料逸散至大气中，造成挥发性有机物排放的现象。设备泄漏需通过感官检查或仪器检测发现和判断。 3.10 泄漏控制浓度指在相关排放标准或法规中规定的，在泄漏排放源表面测得的VOCs 浓度值，表示有VOCs泄漏存在，需采取措施进行控制。它是一个基于经校准气体校准的仪器的测定读数。 3.11 泄漏检测与修复泄漏检测与修复是指对工业生产全过程挥发性有机物物料逸散、泄漏进行控制的系统工程。该技术采用固定或移动检测仪器，定量检测易产生挥发性气体泄漏的场所和所有挥发性气体排放源，从而控制VOCs逸散、

磁力泵的操作规程

磁力泵操作规程一、磁力泵开车前的准备工作 1、检查泵的安全罩、电机接地线齐全。 2、检查泵润滑油液位及油质情况：液位在1/2~2/3处，无乳化。 3、按照泵的转动方向盘车（逆时针），盘车2-3周，检查盘车是否灵活。 4、检查泵进出口压力表灵活好用。 5、接通电源，点车（开车立即停车），观察泵轴的旋转方向是否是逆时针方向。 6、如冬季开车，输送介质凝点在-30℃以上，检查输送介质是否为流体； 7、如果输送介质温度与泵体温度相差在10℃以上，在开车前要均匀预热或预冷，预热或预冷速度一般为40℃～50℃/h（一般为让介质进入泵体）。二、磁力泵的启动步骤 1、磁力泵启动前的准备工作完毕后，打开泵出入口阀门，关闭出口阀门，打开回流阀，打开排气阀排气使泵体灌满介质。 2、启动电机开关。 3、检查进出口压力、电流、振动、杂音、泄露及轴承温度等情况。 4、无问题时缓慢打开出口阀（≯3min），缓慢关闭回流阀调整至需要的流量值。三、磁力泵运转过程中的检查事项 1、电机电流是否在规定的范围内。 2、泵出口压力是否正常指示。 3、轴承箱的油位、油质情况。 4、轴承、电机温度是否正常。（≯70℃） 5、机泵运转平稳，无杂音，油封、冷却水投用是否正常。 6、机泵及附属管路有无泄露。 7、当泵已经达到运转的温度和压力后，再次检查调整，如果需要的话应重调（微调）设备。四、磁力泵的停车步骤 1、缓慢关闭泵的出口阀，直至完全关闭（不得直接关闭速关阀，避免造成水锤现象，损坏泵体）。 2、停电机，将泵停车。 3、关冷却用循环水。 4、停车，盘车3~5转。 5、如介质凝点高于-30℃则需排掉泵体内介质。

磁力泵性能特点及操作要求

磁力泵性能特点及操作要求一、磁力泵产品特点：磁力驱动泵，该泵以静密封取代动密封，使泵的过流部件处于完全密封状态，彻底解决了其它泵机械密封无法避免的跑、冒、滴、漏之弊病，泵体及过流部件的材料均采用了耐腐蚀的不锈钢、钢玉陶瓷、四氟石墨等材料制造，既有磁力驱动泵的功能，又集皂吸于一身，不需底阀和引灌水，自吸高度4米。由于传动轴不需穿入泵壳，而是利用磁场透过空气隙和隔离套薄壁传动扭矩，带动内转子，因此从根本上消除了轴封的泄漏通道，实现了完全密封。 2、传递动力时有过载保护作用。 3、除磁性材料与磁路设计有较高要求外，其余部分部分技术要求不高。 4、磁力泵的维护和检修工作量小。二、磁力泵的缺点 1、磁力泵的效率比普通离心泵低。 2、对防单面泄漏的隔离套的材料及制造要求较高。如材料选择不当或制造质量差时，隔离套经不起内外磁钢的摩擦很容易磨损，而一旦破裂，输送的介质就会外溢。 3、磁力泵由于受到材料及磁性传动的限制，因此国内一般只用于输送100℃以下，1.6Mpa以下的介质。 4、由于隔离套材料的耐磨性一般较差，因此磁力泵一般用于输送不含固体颗粒的介质。 5、联轴器对中要求高，对中不当时，会导致进口处轴承的损坏和防单面泄漏隔离套的磨损。三、磁力泵的操作要求

1、磁力泵在正常操作条件下，不存在随时间推移而老化退磁的现象。但当泵过载、堵转或操作温度高于磁钢许用温度时就会发生退磁。因此磁力泵必须在正常操作条件下运行。 2、磁力泵禁忌空运转，以避免滑动轴承和隔离套烧坏磁力泵输送的介质中不允许含有铁磁性杂质与硬质杂质。磁力泵不允许在小于30%的额定流量下工作。 3、磁力泵不需要任何方法保养，但应经常检查电流、温升和出口压力是否正常，是否渗漏运行，是否平稳，振动和噪声是否正常。一般情况下建议2~3个月检查一次。必要时应随时检查，发现异常情况及时处理。

磁力泵工作原理及常见故障分析

磁力泵概述磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产。磁力泵的工作原理将n对磁体(n为偶数)按规律排列组装在磁力传动器的内、外磁转子上，使磁体部分相互组成完整藕合的磁力系统。当内、外两磁极处于异极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝0，此时磁系统的磁能最低；当磁极转动到同极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝2π/n，此时磁系统的磁能最大。去掉外力后，由于磁系统的磁极相互排斥，磁力将使磁体恢复到磁能最低的状态。于是磁体产生运动，带动磁转子旋转。结构特点 1．永磁体由稀土永磁材料制成的永磁体工作温度范围广(-45－400℃)，矫顽力高，磁场方向具有很好的各向异性，在同极相接近时也不会发生退磁现象，是一种很好的磁场源。 2．隔离套在采用金属隔离套时，隔离套处于一个正弦交变的磁场中，在垂直于磁力线方向的截面上感应出涡电流并转化成热量。涡流的表达式为：其中Pe－涡流；K—常数；n—泵的额定转速；T－磁传动力矩；F－隔套内的压力；D－隔套内径；一材料的电阻率；—材料的抗拉强度。当泵设计好后，n、T是工况给定的，要降低涡流只能从F、D等方面考虑。选用高电阻率、高强度的非金属材料制作隔离套，在降低涡流方面效果十分明显。 3．冷却润滑液流量的控制泵运转时，必须用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冲洗冷却。冷却液的流量通常为泵设计流量的2%-3%，内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而产生高热量。当冷却润滑液不够或冲洗孔不畅、堵塞时，将导致介质温度高于永磁体的工作温度，使内磁转子逐步失去磁性，使磁力传动器失效。当介质为水或水基液时，可使环隙区域的温升维持在3-5℃；当介质为烃或油时，可使环隙区域的温升维持在5-8℃。 4．滑动轴承

磁力驱动泵维护维修规程(参考Word)

磁力驱动泵维护检修规程二○○七

目录 1 总则 (419) 2 完好标准 (419) 3 磁力驱动泵的维护和常见故障 (420) 3.1 维护 (420) 3.2 常见故障及处理方法 (421) 4 磁力驱动泵的日常检测 (423) 4.1 检测周期及内容 (423) 4.2 检测结果的评估和处理 (423) 5 磁力驱动泵的修理 (425) 5.1 检修周期及内容 (425) 5.2 检修方法及质量标准 (426) 6 试车及验收 (436) 7 维护检修安全注意事项 (437)

1 总则 1.1 适用范围根据美国高质泵公司(ITT Industries)、英国胜达因（SUNDYNE）HMD无泄漏磁力驱动泵有限公司以及江苏太仓市磁力驱动泵有限公司提供的使用说明书等有关资料编制本规程。本规程适用于国产或从国外引进的用于输送化工物料、冷却水、密封液等及泵的材质、主要部件为金属或工程塑料的磁力驱动离心泵(以下均简称为“磁力泵”)的维护和检修。本规程与制造厂的技术文件相抵触时，应遵循制造厂技术文件中的一切规定。 1.2 结构简述磁力驱动离心泵是应用现代磁学原理，实现力矩的无接触传递，从而达到无泄漏的目的。磁力泵运行时，由电机通过联轴器带动外磁钢组件，外磁钢产生的旋转磁场带动内磁钢及转子部件转动，达到无接触传递扭矩的目的。磁力泵主要由泵体、叶轮、轴、滑动轴承组件、内磁钢组件、隔离罩、外磁钢组件、中体以及传动轴、滚动轴承、悬架、联轴器等部件组成。磁力泵的叶轮安装在轴端呈悬臂式，轴线端面进液体，排出口与泵的轴线垂直。磁力泵采用“后拉式”结构，维修时不必拆卸进出口管路和电机，整个转子部件可以从后部位出。磁力泵由电动机驱动，联轴器一般为膜片式联轴器或加长式爪型弹性联轴器。 2完好标准 2.1 零、部件 2.1.1 泵体及各零、部件完整齐全。 2.1.2 基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。 2.1.3 安全防护装置齐全、稳固。 2.1.4 压力表、电流表等仪表齐全、灵敏、可靠，量程符合规定，并按规定进行定期校验。 2.1.5 各部安装配合符合规定：进、出口阀及管线安装合理，横平竖直，不堵不漏。2.1.6 泵体及附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。 2.1.7 基础及底座完整、坚固。 2.2 运行性能

磁力泵的结构组成及使用与维修

磁力泵的结构组成及使用与维修 (本文源自阳光泵业磁力泵的结构组成磁力泵由泵、磁力联轴器和驱动电机三部分组成。泵轴的左端装有叶轮，右端装有内磁转子，泵轴由滑动轴承支承。托架联接泵和电机并保证内外磁转子的位置精度。当电机驱动外磁转子旋转时，磁场通过空气气隙和隔(离)套，带动内磁转子同步旋转，从而带动叶轮旋转。、泵泵一般选用耐腐蚀、高强度的工程塑料、刚玉陶瓷、不锈钢等作为制作材料，具有良好的耐腐蚀性能，并可以使被输送的介质免受污染。如CQB系列磁力泵的接触被输送液体部分是由抗化学品的氟塑料合金制造。氟塑料合金由可热塑加工的超高分子量聚全氟乙丙烯和一种以上其他塑料共混组成，可加人填料。如由超高分子量聚全氟乙丙烯和聚四氟乙烯组成的塑料合金，前者占重量比为%一%，后者占重量比为%一%，采用干粉共磨或干粉湿法共磨的共混方法制造。用热压或冷压烧结等方法加工成各种制品，克服了聚四氟乙烯冷流和易变形缺点，可延长使用寿命。磁力泵的轴承是浸没在输送介质中，并用输送介质润滑和冷却。国内较为常用的轴承多为石墨和增强塑料。石墨特别是浸渍石墨具有良好的自润滑性、耐热腐蚀、摩擦系数低、应用范围很广，但石墨较脆，强度也较低，对轴的弯曲和局部过载很敏感，应特别注意。以钢为基体、多孔性青铜为中间层、塑料为表面层的三层复合轴承抗压强度高、摩擦系数小、尺寸稳定，消音减震，近年来得到应用。、磁力联轴器磁力联轴器是实现无接触力矩传递从而达到完全无泄漏的关键部件。一般有圆盘形和圆筒形两种形式。由于圆盘形联轴器由两个面对面的环形磁体及其中的隔套组成，两个环形磁体之间存在轴向力，尤其在功率较大时，轴向力很大，克服它很棘手，一般较少采用。圆筒形联轴器包括外磁转子、内磁转子和隔(离)套3个部件，外磁转子与电机相联，并处于大气中，内磁转子与泵轴联成一体，整个转子被包容在泵壳和隔套内并浸没在输送介质中，隔套处在内外转子之间并固定在泵壳体上，使磁力泵壳和隔离套内部形成连通的、完全密封的腔室。磁钢在内磁转子的外圆柱面及外磁转子的内圆柱面上沿圆周方向紧密排列，形成“组合推拉磁路”。目前，可供磁力泵选用的磁性材料较多，常用的有AlNiCo、铁氧体及稀上永磁材料衫钻SmCo5(简称 1:5),Sm(Co,Cu,Fe,Zr)(简称2:17) , Nd-Fe-B等。其中稀土永磁材料最优先选用，最强有力的是铰铁硼Nd-Fe-B，其最大磁能积高达28 x 104T·A/m以上，内察矫顽力超过1120kA/m，倍受青睐。但其工作温度不能超过120℃高温条件下可选用衫钻永磁材料，Sm(Co,Cu,Fe,Zr)的磁能积约为192 x 103T·A/m，其工作温度可高达300℃. 圆筒形联轴器在设计、加工、装配时均应十分注意内外磁转子间的位置，否则会产生径向力。这种径向力不仅影响力矩传递，而且对轴承的寿命也有直接影响，严重时，会使磁力联轴器无法工作。解决这种径向力的关键是保证内外

磁力泵的结构与原理

磁力泵的基本原理与结构特点磁力传动技术国外早在1946年已被应用于化工行业和国防领域，我国于50年代末首次将磁力传动技术应用于航天领域，同时刷新了国内外同类试验的先进记录，其技术水平处于国际领先地位。1986年，航天部510研究所利用“拉推磁路”技术在兰州化学工业总公司公司合成橡胶厂的聚苯乙烯装置中成功的应用了磁力传动泵产品，并针对石化生产过程中，物料普遍具有易燃、易爆、剧毒、贵重等特点，用传统的密封方式难以解决轴封处的泄漏问题。十多年来相继对该厂的SAN装置、ABS装置上的100多台不同规格型号和用途的泵全部改换为零泄漏磁力传动泵。彻底解决了物料的泄漏，节约了能源，净化了环境，检修周期比原先提高了10倍以上，大大提高了生产效率。磁力传动泵也称磁力泵，其显著特点是该泵无轴封部件，即不存在动密封泄漏点。磁力传动泵由泵、磁力传动器、磁力传动泵的特有结构部分和电机组成。其关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子和不导磁的隔离套组成。根据磁场能穿透空气隙和非磁性介质原理，当电机带动外磁转子旋转时，通过磁力线的作用耦合了与叶轮相联的内磁转子作同步旋转，实现了力矩的非接触式传递，由原来常规泵的一根轴加设轴封部件改为两根轴加设隔离套结构，将动密封转化为静密封，从而彻底解决了介质的泄漏问题。

磁力传动装置示意图该磁力传动技术于 1998 年引进原航天部510研究所——“组合式拉推磁路理论与技术”开发的大功率无泄漏磁力传动泵系列产品，性能范围为：流量Q=1.6-3000m3/h，扬程H=5-1500m，单级扬程最高为200m（常规转速下），工作压力最高可达50MPa，工作温度可达到455℃，传递功率高达400kW，磁传动效率达到90-98%，有害介质泄漏量为零，无磁场泄漏（接近地磁场）。磁力传动泵结构详见下图。

磁力泵操作规程

磁力泵操作规程 1.磁力泵的运行 1.1试车前的准备工作 1.1.1管道必须进行吹扫、清洗、为防止残留的杂质、焊渣进入泵腔，在泵进口处须配有过滤器或过滤网。 1.1.2检查名部分螺栓、连接件是否有松动，有松动的要加以坚固。 1.1.3用手盘动联轴节，使泵转子转动几圈，看转动是否灵活，是否有响声或轻重不匀的感觉，以判断泵内有无异物。 1.2启动程序 1.2.1打开吸入阀(进口阀)，关闭排出阀（出口阀）、压力表阀、真空表阀，进行灌泵。 1.2.2稍开排出阀，点动电动机，查看电机转向。 1.2.3转向正确后，启动电动机，找开压力表、真空表阀。 1.2.4在压力上升并认为机器运转开稳后，徐徐打开排出阀，泵进行正常工作（离心泵排出阀微开启动，是为了轻载起步，减小点动电流，但必须注意：旋涡泵必须开阀启动）。 1.2.5泵运行点应在工况点上下浮动，过小、过大流量均易造成泵损坏。绝不允许用吸入管路上的阀门来调节流量，以免产生气蚀。 2.磁力泵的停车 2.1缓慢关闭排出阀。 2.2停止电机。 2.3关闭泵进口阀门。 2.4如环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内液体，以防冻裂。 2.5长时间停止使用的泵，除将泵内的腐蚀性液体放净外，还要用清水冲洗干净，尤其是密封室认真冲洗干净。最好是将泵拆下清洗后重新装好，并将泵的进出口封闭后妥善保管。2.6禁止在出口阀门未关闭的情况下停车，以免出口管路液体倒流使叶轮反转，损坏零件。 3.磁力泵操作中注意事项 3.1泵决不允许空载运行，如果不能保证，须安装空载保护装置，压力传感器或负载测控器。一旦断液或泵内有摩擦，则保护装置响应后跳闸，防止泵空载而造成进一步的损坏。 3.2如果磁力泵配备的电机超过7.5KW，最好能配备慢启动装置（如星三角启动器）。因为电机启动时，启动扭矩大，而配备的磁钢扭矩如果小于起动扭矩时，则内外磁钢会出现滑脱现象，即外转子转动而内转子不动，导致涡流热不能及时排出，引起温度极度升高，而最终使得内外联轴器退磁，无法运行。

磁力泵检修规程

目的为规范设备的检修管理工作，及时消除设备缺陷，保障检修安全，提高检修质量，降低检修成本，节省检修时间，确保装置的“安、稳、长、满、优”运行，特制定本规程,本规程规定了检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。 2适用范围本规程适用于输送各种化工介质HMD磁力泵的维护与检修。其他类似的磁力泵亦可参照执行。电机的检修与质量标准执行中国石油化工集团公司。中国石油化工股份有限公司制定的《石油化工设备维护检修规程电气设备》。 3编写修订依据 HMD公司GS系列磁力泵的维护指南SHS03059-2004化工设备通用部件检修与质量标准。 4 检修周期与内容 4.1检修周期表1: 检修周期表检修类别小修大修检修周期月3-6 24-36 注：监测手段齐全，根据状态监测情况，可适当调整检修周期 4.2检修内容 4.2.1小修 1）检查设备各部位的联接螺栓紧固情况，并消除泄漏点。 2）检测轴承监测仪是否完好。 3）检查清洗系统中的过滤网。 4.2.2 大修 1）包括小修项目。 2）清洗叶轮和泵壳内腔，检查叶轮的磨损和腐蚀情况，测量前后口环间隙。 3）检查碳化硅推力盘、轴承、轴套的磨损情况。 4）检查密封罩的腐蚀和磨损情况。 5）检查零部件的配合尺寸。 6）检查外磁钢对电机或轴承箱的同心度和垂直度。

7）检查外磁转子与内磁转子表面磁感应强度有无变化。 5检修方法与质量标准 5.1 滚动轴承的检修执行SHS03059-2004《化工设备通用部件检修与质量标准》。 5.2 拆卸前的准备 5.2.1 根据检修前设备运行技术状况和状态监测（振动、温度）记录，分析故障的原因和部位，制定详尽的检修技术方案； 5.2.2 熟悉设备技术资料； 5.2.3备齐检修所需的工、量、卡具； 5.2.4按规定具备检修条件； 5.2.5各项准备工作应符合安全、环保、质量等方面的要求，如按照Q/SHS0001.3-2001《炼油化工企业安全、环境与健康（HSE）管理规范》（试行）中的规定，对检修过程进行必要的危害识别、风险评价、风险控制及环境影响分析。 5.3拆卸与检查 5.3.1拆去附属探头； 5.3.2依次拆下泵壳，拉出内部旋转组件（为克服内外磁转子吸引力作用，需要用力）； 5.3.3将内磁转子从旋转组件中拆下； 5.3.4将轴组件从轴承架内抽出并解体，检查碳化硅轴承、密封罩等磨损和腐蚀情况，并测量记录口环间隙。间隙超差则更换新部件； 5.3.5轴套、轴承不得有磨损伤痕； 5.3.6如果轴承和推力盘已损坏或超出允许的磨损极限则应拆卸轴承和推力盘。 5.4 质量标准 5.4.1轴承间隙应按制造厂提供的数据严格控制。一般长径比在0.8-1.2之间的轴承安装间隙应控制在0.1-0.15mm之间，大于0.5mm必须更改； 5.4.2外磁转子与电机连接后其径向与轴向跳动应小于0.01mm。外磁转子与密封罩最大截面跳动为0.25mm，最大径向跳动为0.50mm。 5.4.3 用高斯计测量磁性体表面感应强度不得小于初始值的70%。无初始值的可按450mT计算。 6 试车与验收 6.1 试车前的 1）确定各项检修工作已完成，检修记录齐全，检修质量符合5.4的规定； 2）设备零部件完整无缺，地脚螺栓等紧固无缺；

磁力泵安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD821 磁力泵安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

磁力泵安全操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。启动前的准备工作 a 清理设备周围影响设备和操作人员安全的杂物。 b 检查密封水槽内的工艺水是否在正常工作液位，不足时应补加。 c 检查密封水管道上所有阀门要开关正确。 d 在长期停机或泵检修后第一次开车时，拆下电机的风扇罩并手动盘车，检查磁力泵转动是否灵活，在确认没有问题后装好风扇罩。 e 打开泵的进口阀，关闭泵的出口阀。 f 通知电工向现场操作盘送电。启动 a 启动泵，检查泵的声音及振动情况。 b在确认没有异常的情况下打开泵的出口阀。正常停车关闭出口阀，然后立即停止电动机，随后再关闭进口阀。紧急停车

立即停止电动机，然后再关闭出口阀和进口阀。运行中注意事项 a 注意吸入端过滤器的前后压力差，压力差增加时，表示过滤器上有异物堵塞，要停止泵运行，以便清洗粗滤器。 b 排出量、排出压力是否符合规定值； c 有无异常声音及振动，若发生异常声音或振动，一般情况说明有气蚀或轴承过度磨损。 e 泵是否发生气蚀：打开泵的出口阀门，当流量达到一定量，突然发出响声和振动，这时继续开大阀门，如果流量仍不增加，说明有气蚀。有气蚀时要进行排气操作。注意：磁力泵在气蚀状态下绝对不能运转，如果在这种状态下继续运转，则会引起轴承早期磨损。 f电动机的电流值是否超过额定电流。 g 泵各部位的温度有无异常过热的状况。 h 氮气稳压系统的压力应保持在规定的范围内。该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

磁力泵的传动原理及特点与工作条件是什么

磁力泵的传动原理及特点与工作条件是什么 (文章来源阳光泵业https://www.360docs.net/doc/205893733.html,) 磁力传动离心泵（简称磁力泵）是应用现代磁力学原理，利用永磁体的磁力传动实现扭矩的无接触传递的一种新型泵，也就是电机带动外转子（即外磁钢）总成旋转时，通过磁场的作用磁力线穿过隔离套带动内转子（即内磁钢）总成和叶轮同步旋转，由于介质封闭在静止的隔离套内，从而达到无泄漏抽送介质的目的，彻底解决了机械传动泵的轴封泄漏，而设计的全密封、无泄漏、无污染的新型产业用泵。磁力泵是化工流程中杜尽跑、冒、滴、漏现象，消除环境污染，创造“无泄漏车间”、“无泄漏工厂”，实现安全、文明生产的理想用泵。广泛应用于石油、化工、制药、印染、电镀、食品、环保等企业的生产流程中输送不含铁屑杂质的腐蚀性液体，尤其适用于易燃、易爆、易挥发、有毒和珍贵液体的输送。在石油化工领域，愈来愈多的生产厂家，对其输送的介质都要求无泄漏的工艺环境，在某些特殊的场合，如输送热油或带颗粒介质（如污水处理），以及化工生产流程中，更迫切需要选择理想的无泄漏泵型。我公司在生产CQ型磁力泵的基础上，引进国内、外新技术，研制成功的MT-HTP系列磁力传动高温化工流程泵，MT-MSP系列磁传动高温多级泵和带悬液分离器的磁力泵产品系列，解决了常规磁力泵一直未能解决的输送高温（350℃）和带颗粒介质的技术困难，可以直接取代机械传动的IH型化工泵。MT系列磁力泵经过长期的生产性连续运行考验，用户可以确信他们所选用的是最安全、最可靠的泵型。

（ZCQ型自吸式磁力泵产品图片）传动原理磁力泵是利用磁性联轴器的工作原理无接触地传递扭矩的一种新泵型，当电动机带动外磁转子旋转时，通过磁场的作用带动内磁转子与叶轮同步旋转，从而达到抽送液体之目的，由于液体被封闭在静止的隔离套内，所以它是一种全密封、无泄漏的泵型。泵的特点 1、永磁体由稀土永磁材料制成的永磁体工作温度范围广(-45－400℃)，矫顽力高，磁场方向具有很好的各向异性，在同极相接近时也不会发生退磁现象，是一种很好的磁场源。 2、隔离套在采用金属隔离套时，隔离套处于一个正弦交变的磁场中，在垂直于磁力线方向的截面上感应出涡电流并转化成热量。涡流的表达式为：其中Pe－涡流；K- 常数；n-泵的额定转速；T－磁传动力矩；F－隔套内的压力；D－隔套内径；一材料的电阻率； -材料的抗拉强度。当泵设计好后，n、T是工况给定的，要降低涡流只能从F、D等方面考虑。选用高电阻率、高强度的非金属材料制作隔离套，在降低涡流方面效果十分明显。 3、冷却润滑液流量的控制泵运转时，必须用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冲洗冷却。冷却液的流量通常为泵设计流量的

磁力泵检修规程

磁力泵维护检修规程 1、总则本规程规定了磁力泵的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。 2、日常维护 2.1经常检查基础螺栓及各联接螺栓是否松动。 2.2 磁力泵禁止空运转，泵运行时最小流量是设计点35%。如泵在室外，应采取防雨措施，以防电机受潮后烧毁。 2.3定时检查出口压力，振动、密封泄漏，轴承温度等情况，发现问题应及时处理；运转过程中如发现有振动或不正常的噪音时，应立即停车检查原因。 2.4整机运转后，要随时观察电机和泵运转是否平稳，定期检查泵附属管线是否畅通。 2.5长期停机不用时，应清洗泵内流道并切断电源。备用泵应定期盘车。 2.6每班对设备及周围环境进行一次清扫，保持设备清洁，表面无油污、积水。 3检修周期与内容 3.1检修周期见表1，根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。 3.2检修内容 3.2.1小修项目 a、更换易损零件。 b、检查修理磁性联轴器及电机与泵的对中情况。 c、处理在运行中出现的一般缺陷。 3.2.2大修项目 a、包括小修项目。 b、清洗叶轮和泵壳内腔，检查叶轮的磨损和腐蚀情况，测量前后口环间隙。 c、检查碳化硅推力盘、轴承、轴套的磨损情况。 d、检查密封罩的腐蚀和磨损情况。 e、检查各零部件的配合尺寸。 f、检查并校正外磁转子对电机或转子的同心度和垂直度。 g、检查外磁转子与内磁转子表面磁感应强度有无变化。 h、检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时重新配管。 3.3、检修与质量标准 3.3.1拆卸前准备 a、掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。 b、备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。 c、切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，达到设备安全与检修条件。 3.3.2拆卸与检查 a、拆卸附属管线，并检查清扫。 b、松开电机与底座、支架与泵盖的连接螺栓，连同电机、支架、磁性联轴器一起向后拉开电机，电机与泵头分离。 c、松开泵盖与泵体连接螺栓，叶轮、泵盖、转子、主轴、隔离套总成等部件整体拉出。

07磁力泵维护维修规程

QB 四川泸天化绿源醇业有限责任公司标准 Q/LTHL YJ06.07-2006 甲醇、二甲醚、储运系统磁力泵机组维护检修规程 (试用稿) 2006-12-20发布2007-01-01实施四川泸天化绿源醇业有限责任公司

目录1 总则 1.1 适用范围 1.2 结构简述 1.3 设备性能 2 设备完好标准 2.1 零部件完整齐全，质量符合要求 2.2 运行性能 2.3 技术资料 2.4 设备及环境 3 设备的维护 3.1 日常维护 3.2 定期检查 3.3常见故障处理方法 3.4紧急情况停车 4 检修周期和检修内容 4.1 检修周期 4.2 检修内容. 5 检修方法与质量标准 5.1 检修前的准备工作 5.2 机泵的检修 5.3 机组对中 6 试车与验收 6.1 试车前的准备工作 6.2 试车 6.3 验收 7 维护检修安全注意事项 7.1 维护安全注意事项 7.2 检修安全注意事项 7.3 试车安全注意事项

1.总则 1.1适用范围本规程适用于40万吨/年甲醇装置、10万吨/年二甲醚装置、储运装置的磁力泵维护和检修。 1.2结构简述磁力泵它是由泵体、叶轮、泵盖、泵轴、滑动轴承、内磁转子、外磁转子、密封隔离套、托架、电动机、底座等主要零部件组成。有直联式和中间联轴器式两种结构型式。叶轮安装在泵轴端部呈悬臂式，为单级单吸型全密封无泄漏离心泵。GS系列1号机座泵和O号机座泵；MT系列泵及IM系列泵为电机通过适配器直接驱动泵的直联式结构；GS系列2号机座泵为电机通过联轴器来驱动泵的中间联轴器式结构。 1.3 设备性能 1.3.1设备主要性能及参数见表1 表1设备主要性能及参数

提高海密梯克磁力泵运行可靠性的办法和途径

36 化工设备与管道第41卷 1前言我公司40kt/a甲烷氯化物新装置已正式启用。在项目设备选型期间,我们经过广泛调研,坚持创新理念,根据生产工艺原理及输送物料介质特性,选用了27台海密梯克新型磁力泵。海密梯克磁力泵是由大连海密梯克密封泵有限公司生产的。该泵设计先进,无轴封,作为一种无泄漏、免维护、运行可靠性好的离心泵,具有安全、高效、节能等特性。适用于输送有腐蚀性的、有毒的、易燃的、易爆的、昂贵的或易汽化的液体。除此之外,海密梯克磁力泵也适合输送高温、低温流体以及真空状态下的液体。与传统密封泵相比,海密梯克磁力泵具有维护维修工作量小,无需外加润滑油,无泄漏,振动、噪声小等优点。但由于其自身的特点使其在很多方面又与传统离心泵不同,所以要在工艺、安装、操作等方面采取一些措施和途径来保证它的可靠平稳运行。2海密梯克磁力泵的特点 (1)结构:磁力泵是轴向吸入、径向排出的卧式完全无泄漏离心泵,泵轴通过磁力联轴器传动,无旋转轴封装置,实现零泄漏。 (2)轴承:磁力泵的驱动轴通过滚动轴承支承,滚动轴承由其自身的润滑脂进行润滑;泵轴通过水力滑动轴承支承。 (3)磁力联轴器:磁力泵的磁块是高质量的稀土永磁材料,其最高不可逆退温度可达350~ 400!,充分保证了磁力联轴器具有可靠的性能。正常工作时,磁力联轴器与三相异步电动机同步运转,性能稳定。而且永久磁铁具有很高的稳定性,能防止在组装和拆卸转子时或泵在最大传递扭矩下工作时产生的不良影响。 (4)滑动轴承的润滑与磁力联轴器的冷却:由泵所输送的介质进行润滑和冷却,无需外加润滑油和冷却水系统。 (5)轴向力平衡:在工作时,磁力泵的轴向力由水力自动平衡,推动盘只在启动和停车时承受瞬时的轴向推力作用。 3海密梯克磁力泵常见故障分析 (1)泵运行工况波动大而导致的问题:磁力泵的轴向力是通过液压均衡方式自动平衡的。在实际运行中如果运行参数(入口压力、出口压力)波动大,很容易破坏海密梯克磁力泵的液力平衡,使滑动轴承承受大的径向和轴向力而导致轴承损坏。 (2)泵因汽蚀而导致的问题:泵产生气蚀的原因主要有泵入口管阻大、输送介质气相较多、灌泵不充分、泵入口压头不够等原因。汽蚀对泵的危害最大,发生汽蚀时泵剧烈振动,液力平衡严重破坏,将导致泵轴承、转子或叶轮损坏。这是海密梯克磁力泵故障发生的常见原因。 (3)无介质或输送介质流量小:海密梯克磁力泵是由输送介质给滑动轴承提供润滑和冷却的,在没有开入口阀或出口阀的情况下,滑动轴承因无输送介质润滑和冷却而导致损坏。 (4)隔离套损坏:磁力联轴器是由泵所输送介质冷却的,如果介质中有硬质颗粒,很容易造成隔离套划伤或划穿,有时如果维护方法不当也有可能造成隔离套的损坏。 4提高磁力泵运行可靠性的办法和途径提高海密梯克磁力泵运行可靠性的办法和途径蔡霞 (无锡格林艾普化工股份有限公司,无锡214041) 摘要简述了海密梯克磁力泵的特点,分析了该泵运行中常见故障问题的原因,并为确保和提高海密梯克磁力泵平稳运行可靠性,提出了相应措施和途径。关键词磁力泵故障可靠运行措施途径