灌装机试题
利乐灌装机试题
姓名________ 得分__________
一、填空题(28分,每空1分)
1、清洗五要素为（）（）（时）（）（）
2、1mpa=（）kpa=（）bar
3、H2O2的浓度范围（）、酒精浓度为（）
4、灌装机所用润滑油标号为（）、液压油标号为（）。
5、设备清洗时碱浓度（）酸浓度（）
6、A阀是（）B阀是（）C阀是（）。
7、五种停机方法（）（）、（）、（）、（）
8、5s是指（）（）（）（）（）
9、灌装机待机最长时间（）
10、SSOP的汉语意思是（）
二、判断题(10分, 每空1分)
1．TBA/19型灌装机横纵封的加热原理是一样的，均为利乐感应加热。（）2．接头、包材、带材排包时都是靠厚度检测的。（）
3．设备烘干状态，无菌室门打开，设备自动排空。（）
4．设备暂停时状态，可以手动摇车。（）
5．设备清洗时需要蒸汽，生产不用蒸汽。（）
6．液压油也可以作为润滑油使用。（）
7．TBA/19型灌装机所有产品保质期均为7个月。（）
8．生产中空气加热器温度可以像纵封温度一样调整。（）
9．TBA/19型灌装机容量是通过液位调节卡控制的（）
10、我们有操作规程就行了，不需要GMP（）。
三、选择题。(20分,每空2分
1.无菌室是通过（）喷雾灭菌的。
A：双氧水B：75%酒精、C：95%酒精、D：蒸汽、
2.生产中调节阀I/P传感器压力为（）bar。
A：0.1、B：0.8、C：2、B：3.5、
3.水浴被压罐压力不得低于（）。
A：0.5MPA、B：0.5KPA、C：0.5BAR 、D：0.5PA
4.灌装机喷雾杯容量为（）。
A：125ML、B：250ML、C：500ML 、D：1000ML、
5.生产中挤压锟筒的压力为（）。
A：100KPA、B：200KPA、C：300KPA、D：400KPA、
6灌装机的喷雾压力为（）。
A：100KPA、B：200KPA、C：300KPA、D：400KPA、
7.产生中产品出现封合不良时应先（）。
A：向上级反应、B：按急停、C：继续生产同时调整、D：暂停、
8.生产中拉纸困难设备将（）报警自动停机。
A、包材受拉。
B、带材受拉。
C、高液位。
D、下填料管。
9．生产中调节阀泄露机器将（）
A、降为烘干。
B、自动排空。
C、暂停。
D、降至零位。10．设备停机时间超过（）应降程序重新升温。
A：30分钟、B：40分钟、C：60分钟、D：90分钟、四：简答题(42分)
1．灌注原理；(6分)
3．预热无菌空气循环图(6分)
4、SSOP是由哪八个方面组成？(7分)
5、底角粘不住原因(8分)
6、5s及其定义(8分)
5S:整理、整顿、清扫、清洁、素养
灌装机操作规程
第一部分概述及技术要点 1。1概述 该设备由风道将瓶送至1＃卡瓶板，依形板由1#卡瓶板把瓶传至冲洗机夹瓶机构，夹瓶机构夹持瓶颈依冲洗机导轨支运转进行翻转对瓶内外进行冲洗，冲洗干净并沥干得灌装瓶依形板通过2#卡瓶板把瓶传至灌装机,由灌装卡瓶块卡住瓶颈依灌装运行导轨打开灌装阀进行灌装，灌装完后再依形板通过3＃卡瓶板将瓶传至旋盖机,由旋盖卡瓶板卡住瓶颈进行旋盖，最后依形板通过４#卡瓶板将灌装旋好盖得饮料瓶传至输送带。这样就完成冲洗、灌装、旋盖全过程. 1．2设备得技术参数及适用范围 1。2．1设备得技术参数 电源电压3８０Ｖ/50HZ 装机功率8Kｗ 压缩空气流量0、４m3／miｎ 压缩空气压力0、６~0、8Mpa 冲洗进水压力0、25～0、3Mｐa 灌装进水压力０、1５Mpa 灌装方式重力灌装 最大产量2０000瓶／小时 设备外形尺寸３7６2＊2812*２80０mm 主机重量6、5T
1.2．２设备得适用范围 该设备为软饮料专用设备,适用瓶型为： 瓶质PET 瓶高160～３00（mｍ) 瓶形圆瓶≤φ90 方瓶≤９0×90 瓶口标准螺纹塑料普通盖 １。2．３设备对水、电、气得要求 ａ冲洗、灌装水质均应符合国家饮用卫生标准，冲洗水与灌装水得压力、流量应满足本设备得技术要求，即: 冲洗水压力0、２５～0、3 Mpa 冲洗水流量相当于灌装水流量 灌装水压力0、1８~0、2 Mｐa 灌装水流量1２吨/小时 b 该设备须接入三相四线制、４15 V 50Hz 交流电源,采用3ｘ6mm。。2+2、5ｍm2缆，并接入接地电缆，使机器可靠接地。 C 该设备引入压缩空气应就是不含油水得洁净空气，其压力流量应符合设备得技术要求. 1、2、4 设备润滑 该设备所有啮合齿轮、轴承、减速器、配合得花键与轴套均需润滑，啮合齿轮、轴承、配合得花键轴与轴套采用钙钠基润滑脂(ZGN－２，ＺBＥ３600-88）:减速器与注油杯用ｍｏbil
TBA试题
TBA/19试题A卷默认分类2009-11-06 22:09:24 阅读229 评论1 字号：大中小 1．TBA/19的主润滑油管线的压力大约为（54bar） 2、TBA/19中EM表示为电气手册，TEM是指（技术手册） 3、TBA/19在暂停时拉动摇车开关，设备会到达（排气）步骤。 4、顺时针旋转TBA操作屏的电位器旋钮，成品包的横向折痕将向（上）移动。 5、TBA的恒流阀流量是（3.8L/min）。 6、TBA/19 250B的LS重叠宽度为( 7-9)mm。 7、压力胶条伸出保持器小于（1 ）毫米需更换。 8、液压油过滤器指示器的颜色变（红）需更换过滤器。 9、L10、L11、L12、L13电压分别(0)V(24)V (24)V(24)V。 10、预热Ⅱ时当预热杀菌温度达到( 270)℃时机器可以喷雾 二、判断题。 1、各个部位的油必须用指定型号的油，不能混用。（√） 2、TBA19在AIC时需打开C阀。（×） 3、TBA19在生产中纵封短停温度报警机器不会停机。（√） 4、TBA19在生产中液压油位报警机器会在5分钟后停机。（×） 5、TBA19在生产中润滑油压力报警机器会在5分钟后停机。（×） 6、TBA/19后无菌室压力应为1-5mm WC。（×） 7、UHT在生产中V22阀可以不用。（√） 8、H2O2是一种无色、易燃、易暴的强氧化性液体，TBA/19使用中每周或间隔120小时更换，要求浓度为30-50%。（√） 9、生产中TBA19的水压报警机器会掉到烘干。（×）
10、TBA19中各部位的温度探头是可互相通用的。（×） 三、选择题。 1、双氧水浓度低于（C ）认为是无害的？ A、1.5% B、0.5% C、1.0% D、0.1% 2、下列哪种报警机器回到零位。（B ） A、冷却水供应 B.主供气供应 C.电动机超载 D.夹爪过载 3、.喷雾的时间为（ A ）秒。 A. 112 B. 114 C. 115 D. 120 4、.喷雾系统灌注失败机器恢复（C ）。 A.预热Ⅱ B.排气 C.预热Ⅲ D.管密封 5、TBA的导曲辊筒最高转速为（C ）r/min A、128 B、130 C、135 D、145 6、TBA的下灌注管浮子重量约为（C ）克 A、248 B、182 C、208 D、218 7、TBA切割夹爪压力为（C ）Mpa A、5-6 B、6-7 C、8-9 D、10-11 8、纸管内产品的流量：（ D ） A、被电眼检测； B、依产品本身而定； C、总是恒定的； D、被调节阀和浮筒控制。 9、产品通过：（ B ） A、A阀→B阀→调节阀； B、A阀→C阀→调节阀； C、C阀→A阀→调节阀； D、A阀→B阀→调节阀 10、清洗时用酸洗是为了洗掉管路中残留的（ D ）。
利乐灌装机保养规范 (2)
1.取下产品管和无菌空气管，检查垫圈无损后接上清洗管。 2.拆无菌空气进入肘形管，检查垫圈无损后接到进入清洗管。 3.将面板选择器转向左边位置，按渐动钮将切下的包材拉出夹爪。 4.用水冲洗下部灌注管后，移下冲洗干净置于35%H2O2桶中。 5.拆下的产品管，检查清洗附件O形圈完好后连接好清洗附件。 6.选择CIP清洗，打开C阀蒸汽障。 7.准备足够外部清洗剂，装上终折器滑槽处溅射板。 8.关上安全门和盖，按警视回位。 9.选择器转向左边，按程序上开始进行外部清洗。 10.按H2O2喷雾器顶部按钮数次，以清理喷嘴。 11.剪断SA处LS带（PP条）并松开SA压轮。 12.用干净毛巾沾酒精擦净接纸台。 13.打开后无菌室门，移开气刀盖，取下无菌气滤清器用压缩气清理后放回。 14.检查并清洁纸路所有辊轮，确保转动正常。戴上保护手套，用钢丝刷清除LS喷嘴上的烧焦沉积物。 15.摇动机器夹爪，用铜丝刷清理感应器，水冲净后吹干，同时检查横封胶条是否完好。 16.打开终折器将喷嘴上焦状物清理干净，检查润滑油油位。 17.停产时关闭机器进水阀，
1.先进行日保养工作内容，完成后移走机器纸仓内余留的包材，移走机器上的LS封带。 2.打开排水阀排干清洗管内水后关闭，卸下产品管、清洗附件以及清洗管。 3.拆下上充填管及H2O2槽底盖进行清理并装回（维修工协助完成）。 4.从H2O2罐中取出过滤器，用水清洗干净，用压缩空气吹干后装回。 5.用清洗剂洗涤无菌室内部后用水冲洗干净。 6.接上无菌空气管、产品管以及无菌空气肘形管。 8.用干净沾酒精的布子清洗SA及辊子。 9.用干净抹布擦洗机器表面，保持其表面卫生。 10.更换横封胶条以及夹爪油。（维修工完成） 11.打开终折器盖，清洗终折器下清洗盘、溅射板、滑槽。 12.清洗水路和气路的所有过滤器。（维修工完成） 13.检查液压油堵塞指示，颜色变红，立刻更换液压油过滤器。 14.检查液压系统液压油量，低于规定用量的给予加足。 15.周保养完成后须停机关闭机器压缩空气进入阀、蒸汽阀、冷却水阀。
利乐枕灌装机操作规程乳业有限公司
利乐枕灌装机操作规程 1目的 为了规范人员操作，强化质量控制意识，建立预防性质量管理体系。 2范围 适用于生产、技术管理人员，品控人员及利乐枕操作员。 3工作程序 3.1双氧水的涂抹（耗量）控制 3.1.1影响双氧水涂抹（耗量）的因素： a、湿润滚轮与相对滚轮间的间隙（决定涂抹量，可调） 243ml：0.50mm 486ml：0.55mm （为基本设定，依实际情 况可适当增加） b、湿润滚轮、相对滚轮、挤压滚轮无机械损伤，转动自如。 c、双氧水温度应严格控制在30°C以下,最佳温度为20°C左 右。 双氧水温度受到其冷却水流量（或温度）和环境温度及气流 的影响。如果温度升高，会使包材涂抹后双氧水挥发加快, 部分双氧水损耗，实际进入无菌区之双氧水降低，影响灭菌 效果,在包材暴露部分，不应有直接吹动的气流，注意空调 与排风气流，以免耗量失控（控制冷却水温度及进入双氧水 槽内冷却水的流量，可调）。 d、湿润剂PSM的添加量 双氧水在使用前应添加一定比例的PSM，严格控制在0.3％， 使用15-20ml塑料针管（去掉针头），按精确量将PSM注射 入H2O2桶，但保持针管清洁，配制后须混合充分，保证内部 液体晃动均匀，有可见气泡产生，待气泡消失后方可投入使 用。添加目的是为了改变双氧水在包材膜上的表面张力，便 于涂抹。 e、纸路运行的影响 生产中应保证纸路运行平稳，使涂抹均一。主要控制点： （1）纸路上各滚轮运转自如 （2）进双氧水槽前引导滚轮、挤压滚轮水平性
（3）上下灌注管的位置 3.1.2双氧水耗量控制 双氧水耗量直接影响包材的灭菌效果，生产中应严格加以控制。 243ml机型：≥260ml/h 486ml机型：≥290ml/h 此标准依设备实际运行环境和使用情况制定，生产中需考虑检测产品内双氧水残留（<0.5ppm）。 3.1.3双氧水浓度控制 生产用双氧水浓度应控制在30－50％，最佳范围35－40％。 （1）添加前后都应测其浓度 （2）确保双氧水在配制和使用中不被污染 （3）生产开始前半小时内必须要检测双氧水浓度 3.1.4双氧水计量 法1：空H2O2桶在每班生产前，使用1000ml标准量筒添加H2O2，生产中视需要随时再以每1000ml为单位补加；班后将剩余H2O2量称后，结合运转时间，计算当班次H2O2耗量（ml/小时）。 法2：在H2O2桶外壁清晰横印一刻度，保证刻度必须准确的反映液面的位置，刻度线要细或使用不干胶粘贴的上边缘，每隔1小时，使用注射器（300ml）补足至刻度，记录补充量（ml）。 重点1：量筒应经过计量审定，运转时间记录清楚；建议开机5分钟及运转平稳后再做耗量检查。建议检查间隔时间以0.5－1小时为宜。 重点2：同包装规格的不同机台，每小时H2O2的耗量应尽量调整到保持一致,也可依据双氧水残留量的实际检测情况适当调节。 （取消使用电子秤进行双氧水耗量的检测，因变化不稳定） （1）保证记录的真实性 a、测量方法正确 b、测量容器精确 c、计算方法准确 （2）消耗量=包材涂抹+空气挥发（控制环境的温度20°C－30°C、湿度30％－70％）。 3.2包装完整性的检查
利乐枕灌装试题(3)
利乐枕灌装试题(3) 姓名：班次：分数： 一、单项选择题：(每题2分共24分) 1、润滑油液位报警，（）小时同步停机 A、小时 B、1小时 C、2小时 D、5小时 2、撕开TS时，要和封合线成（）角度 A、45 B、60 C、90 3、湿润剂PSM的作用是（） A、增加双氧水的浓度 B、清除包材上多余的双氧水 C、增加杀菌功能 D、改善湿润效果 4、擦拭纸路时，必须用（）浓度的酒精消毒 A、30% B、50% C、75% D、90% 5、为保证双氧水系统功能，必须检查一间隙，它位于（） A、夹爪之间 B、下成型环 C、双氧水槽滚轮之间 D、双氧水泵上 6、正常的切刀气压应设为（） A、20—40bar B、— bar C、3—4 bar D. 2—4bar 7、处于生产状态的各阀的位置是（） A、A阀开B阀开C阀开 B、A阀开B阀关C阀开 C、A阀关B阀关C阀关 D、A阀开B阀关C阀关 8、开始灌注生产时A、C阀的功能是（） A、A、C阀同时打开 B、 C阀开，过1—2秒A阀开
C、A阀开，过3—4秒C阀开 D、C阀开，过3—4秒A阀开 9、双氧水挤压滚轮单边弹簧拉力(500ml)为（）牛。 A．30 B. 40 C. 50 D. 45 10、最终清洗状态时（）关闭。 A．B阀 B. C阀 C. A阀 D. A，C阀11．在利乐灌装设备生产时，无菌空气如何获得( ) A：采用高温灼烧 B：采用双氧水杀灭 C：采用无菌过滤网 D：使用高温蒸汽杀灭； 12．利乐枕（250ml）在灭菌时加热器温度是（ B ） A235℃℃℃ D. 480℃ 二、多项选择题：(每题2分共16分) 1、无菌的含义是( ) A 一个利乐砖包 B 一个未被微生物污染的包装 C一个通过商业灭菌的包 D 一个完全密封的包 2、压缩空气的标准是（） A、它应该不含油份 B、允许含有少许油份 C、它应在设备内过滤 D、它有检测的压力表 3、包材消毒的主要因素是（） A、双氧水浓度 B、双氧水温度 C、湿润效果 D、包材运行速度 4、灌注管的位置调节（） A、应尽量在成型环的中央 B、应和容量盒对中
灌装机操作规程(DOC)
第一部分概述及技术要点 1．1概述 该设备由风道将瓶送至1#卡瓶板，依形板由1#卡瓶板把瓶传至冲洗机夹瓶机构，夹瓶机构夹持瓶颈依冲洗机导轨支运转进行翻转对瓶内外进行冲洗，冲洗干净并沥干的灌装瓶依形板通过2#卡瓶板把瓶传至灌装机，由灌装卡瓶块卡住瓶颈依灌装运行导轨打开灌装阀进行灌装，灌装完后再依形板通过3#卡瓶板将瓶传至旋盖机，由旋盖卡瓶板卡住瓶颈进行旋盖，最后依形板通过4#卡瓶板将灌装旋好盖的饮料瓶传至输送带。这样就完成冲洗、灌装、旋盖全过程。 1．2设备的技术参数及适用范围 1．2．1设备的技术参数 电源电压380V/50HZ 装机功率8Kw 压缩空气流量0.4m3/min 压缩空气压力0.6~0.8 Mpa 冲洗进水压力0.25~0.3 Mpa 灌装进水压力0.15 Mpa 灌装方式重力灌装 最大产量20000瓶/小时 设备外形尺寸3762*2812*2800mm 主机重量 6.5T
1．2．2设备的适用范围 该设备为软饮料专用设备，适用瓶型为： 瓶质PET 瓶高160~300（mm） 瓶形圆瓶≤φ90 方瓶≤90×90 瓶口标准螺纹塑料普通盖 1．2．3设备对水、电、气的要求 a 冲洗、灌装水质均应符合国家饮用卫生标准，冲洗水和灌装水的压力、流量应满足本设备的技术要求，即： 冲洗水压力0.25~0.3 Mpa 冲洗水流量相当于灌装水流量 灌装水压力0.18~0.2 Mpa 灌装水流量12吨/小时 b 该设备须接入三相四线制、415 V 50Hz 交流电源，采用3x6mm2+2.5mm2缆，并接入接地电缆，使机器可靠接地。 C 该设备引入压缩空气应是不含油水的洁净空气，其压力流量应符合设备的技术要求。 1.2.4 设备润滑 该设备所有啮合齿轮、轴承、减速器、配合的花键与轴套均需润滑，啮合齿轮、轴承、配合的花键轴与轴套采用钙钠基润滑
自动灌装机操作规程(通用版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 自动灌装机操作规程(通用版)
自动灌装机操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 一、操作方法 1.使用前检查：机安装好后，接通电源，试运转三相电机，保证运转方向正确，确保压缩空气的压力和流量（0.5m3/min-6bar），检查各电机、轴承等是否需加润滑油，严禁无油运转，正常后方可开动机器，同时观察各部位紧固件有无松动，待各部分运行情况稳定后，方可正常使用。 2.检查安全设施功能是否正常。 3.开机前仔细检查所有水箱是否有水，链板有无卡死，传送带上是否有杂物，储盖箱内是否有瓶盖，水源、电源、气源是否接通，待各项条件准备好后，再合上主电源QF，电源指示灯亮，故障指示灯、急停指示灯不亮，则启动条件具备，按控制箱上的启动按钮和灌装处启动开关，在蜂鸣器三声预警后，整机启动运行，进入外洗、冲洗、灌装全自动工作方式，停机可在灌装处和控制箱处按停止按钮，停机后应关掉主电源。
二、使用安全细则 1.灌装机设备内无异物（如工具、抹布等）； 2.灌装机不允许有异常响动，如有应立即停机，检查原因； 3.所有保护物应安全、可靠，严禁穿戴有可能被运动部件挂住的衣物（如围巾、手链、手表等）； 4.长发者，应戴发罩； 5.不要用水和其它液体清洗电气单元； 6.清洗时应穿戴工作服、手套、眼镜等，预防强酸、强碱腐蚀； 7.机器运行时，必须有人进行监控，不要用工具或其它物体接近机器； 8.不要让与操作无关的人员接近设备。 三、维护与保养 1.定期检查与维护：应每月对气动元件如气缸、电磁阀、调速阀及电器部分等进行检查。检查方法可通过手动调整来检查好坏和动作可靠性，气缸主要检查是否漏气和卡滞现象，电磁阀可手动强制动作以判断是否电磁线圈烧毁及阀堵塞，电器部分可能过对照输入输出信号指示灯来校验，如检查开关元件是否损坏，线路是否断线，各输出元件是否工作正常。
利乐操作手册
TBA/19灌装机操作规程 （1）技术数据 （2）开机前的准备（3）升温 （4）生产 （5）生产后 （6）特殊情况下检查（7）滴漏检查 （8）周保养 （9）密封之检查（10）英文缩写 （11）岗位责任 （12）结束语
TBA/19灌装机操作规程 一、TBA/19灌装机技术数据如下：（要求操作TBA/19灌装工熟记以下数据，遵循操作手 册DM2000）ll 1、压力 （1）压缩空气压力：0.6—0.7Mpa （2）冷却水压力（软水）0.3--0.45 Mpa （3）热水压力：0.3—0.45 Mpa （4）蒸汽压力：170—200Kpa、温度125--140℃ （5）产品压力：0.5—3.5bar在生产中允许偏差±1bar（一般1.0—1.2bar） （6）无菌空气压力：25--35 Kpa （7）挤压滚筒压力：0.3 Mpa （8）纵封压力：2.7 Kpa （9）短停纵封压力2.0 Kpa（生产中） （10）光电池保护气压力：10 Kpa （11）喷注杯空气压力：0.3 Mpa （12）扣勾横封液压压力：9.2—10.2 Mpa （13）切割压力：8.0—9.0 Mpa （14）周密校正气缸压力：0.2—0.3 Mpa （15）折叠密封压力150--200 Kpa （16）水压积蓄器压力：≥0.5 bar（启动时冷却机器，提高水流沸煮，防止结垢）。（17）调节阀I/P传感器压力：预热0.1 bar，消毒2.0 bar，清洗3.5 bar，生产0.8 bar。（18）生产中测定无菌室及H2O2槽正负压分别是：20—35mm H2O2,-5--0 mm H2O2。 1MPA=1000KPA=10BAR 2、温度 （1）热水：60℃--75℃（外部清洗） （2）消毒槽水预热：85℃ （3）消毒槽水浴：80℃ （4）消毒槽H2O2：74℃--76℃ （5）空气加热器：360℃ （6）空气加热器预热：400℃ （7）管封（基本设定）280℃ （8）纵封（基本设定）320℃，通常320℃左右。 （9）气刀温度：125℃--130℃ （10）预消毒：生产前270℃，生产中124℃--135℃ （11）输入蒸汽温度：125℃--135℃ （12）内封条拼接温度（基本设定）190℃ （13）空间基本要求：28℃--35℃ （14）包材拼接温度：190℃--220℃ 3、流量 （1）左右夹爪冷却水流量大于等于0.8L/min （2）恒流阀：3.8L/min （3）产品回流量10% （4）清洗流量：≥8000L/h（2.2—3.5 bar） 4、其它：
18.灌装机操作测试题
灌装机试题 部门：姓名：成绩： 一、填空题（共45空，每空1分，共45分） 1、三角杯灌装机生产前消毒应先检查（清洗）管道和（果酱）管道切换是否正常， 如正常则进入（CIP清洗）画面，准备（消毒）。 2、线路或设备起火时，须立即（切断电源）。 3、打开触摸屏控制钥匙，进入(主操作屏)。 4、QQ星灌装机主气路压力应调整为(0.65MPa) 5、桶酸线生产时，手工高频封口机的封口时间应调到1.1—1.2之间。 6、老酸奶机运行时容易引起烫伤的部位名称：（打码加热器），（热封部位），容易 引起压伤的部位名称：（热封部位），（冲剪部位）。 7、老酸奶灌装机设备热封的三要素是（温度）、（压力）、（时间）。 8、海斯亚40000灌装机产能是 40000包∕小时。 9、IP屋型灌装机在运转过程中严禁将（运转）、（空转）、（试机）开关至于（试机） 位置，以免发生（撞击）。 10、生产时，缓存罐液位指示灯灭，说明缓存罐内料液低于液位下限或是缓存罐内 并无料液。 11、IP屋型灌装机，与中控员确认杀菌结束后，应取下（清洗管道）并安装上（灌 装头） 12、过滤器可除去压缩空气中的（固态颗粒）、（水滴）、（油污） 13、IP屋型灌装机使用的冰水温度应不超过（12℃） 14、桶酸设备生产时要先开灌装蝶阀后开螺杆泵开关，停止时要先关螺杆泵开关后 关灌装蝶阀。清洗完毕后关闭（水）、（电）、（气）开关。 15、三角杯点封温度范围为（175±3）热封温度范围为（234±3）当放好盖的塑料 杯进入热封位置时，将热封开关调至（自动位置）即开始进行热封工且生产运行中搅拌器为始终（打开）状态。 16、中亚12000灌装机，成型的塑杯达到冲剪工位时确保切刀无人时，打开（冲剪） 键，并且检查（塑杯成型）、（封合）、（日期打印）等。 二、选择题单项选择（共１０题，每题2分，共20分） 1．海斯亚20000设备预热温度过高，成型（ B ） a、杯底太厚， b、杯底太薄， c、杯底正常 2．三角杯灌装机生产前消毒（B） A、最小 B、最大 C、中间位置 D、不知道
事业部TBA22维修试题库(A级)乌兰察布乳品厂
TBA/22维修技师技能等级评审试题库（A级） 一填空题（100） 1 蒸气障在升温时的压力为(1.7bar )温度为( 125到135度) 2 蒸气障生产时的压力为(0.4-0.5bar)温度为(107到115度) 3 TBA/22喷雾间断的灌注时间为（3到10秒），喷雾时间为（30到45秒） 4 灌装机洗擦器的作用为（溶解气中的H 2O2及赃物） 5 TBA/22机生产时所需压缩空气压力为（0.6～0.7Mpa）. 6 冷却水压力为（0.3～0.45Mpa） 7 TBA/22机停机有（暂停）、（安全停机）、（正常停机）、（急停）、（生产完成停机）。 8 利乐设备的技术手册中OM表示（操作手册） 9 IM表示（安装手册） 10 MM表示（维修手册） 11 SPC表示（备件手册） 12 EM表示（电器手册） 13 LS密封效果主要在于（温度）、（气压）、（挤压辊轮压力）、（纸管位置）。 14 C阀的主要作用是（杀菌保护）。 15 水分离器的作用为（水）、（气分离）。 16 灌装机启动所必备的外部条件为（水）、（电）、（气）、（汽）。 17 TBA/22产品调节阀清洗时处于（打开）位置。 18 热交换阀的位置有（最大冷却），旁通（最小冷却）。 19 预热阀的位置有（最大加热），旁通（最小加热）。 20 生产暂停时，角度显示器显示的角度是多少（160 度）。
21 润滑系统主要给（夹爪系统终端系统. 进行润滑）。 22 设备上共有_5_个TMCC卡分别作用为（图案校正系统）、（ASU自动拼接）、（充填系统）、（TS）、（SA） 23 生产中水环压缩机的水耗为（14-16 L/min）. 24 安全继电器有（4）个，分别控制:急停、安全门停机（机器保证门，ASU除外）、ASU 门的安全开关、二线抗展继电器（主马达停机延时） 25 TBA/22共有几个送纸马达（2）个 26 TBA/22达到什么条件可以进行准备性工作（水）、（电）、（气）、（汽） 27 TPIH的含义是什么？（利乐高频发生器） 28 TBA/22流量调节阀活动不灵活有什么影响：（容量波动），（成形不好） 29 TBA/22无菌室压力是用（压力开关）来监测的。 30 什么时候使用急停按钮：（人身和设备受到紧急伤害时） 31 CIP代表什么（就地清洗） 32 AIC （外部清洗）. 33 TMCC（利乐多功能小型控制器）。 34 TPMS（利乐维修系统） 35 TBA/22图案校正电眼保护气压为：（0，3-0.6BAR） 36 利乐砖的重叠度为（7-8MM） 37 无菌室最高温度为（105），生产温度为（95）。 38 三相电动机的保护方式有（保护接地），（保护接零）。 39 主空气加热器将空气加热不低于（360度）， 40 在生产时A阀处于（打开）状态 40﹑TBA/22每分钟生产（20000）包。
培训考试试题20160223(利乐灌装)
一. 选择题（单选每题3分；多选每题5分，多选漏选不得分），总计５５分： 1. 对利乐灌装机，在哪里可以查阅到 设备的生产关键参数： ? A 维修手册MM ? B 安装手册IM ? C 电气手册EM ? D 操作手册OM 2. 以下哪些人员需要参与日常产品质量控制环节: ? A 采购人员 ? B 财务人员 ? C 品控及检验人员 ? D 生产及维修人员 3. 对无菌灌装设备，蒸汽的作用是什么： ? A 没有意义 ? B 无菌隔离屏障 ? C 对产品灭菌 ? D 对设备产品管道灭菌 4. PPP条拼接后应当： ? A 检查SA ? B 检查产品液位 ? C 检查LS ? D 检查横封TS 5. LS质量好坏与什么有关： ? A 包材储运（包材温湿度） ? B 气刀温度 ? C 产品温度 ? D LS加热温度与压力 6. 对无菌灌装机来讲，双氧水的目的： ? A 清洗设备 ? B 对包材灭菌 ? C 延长机器寿命 ? D 对产品灭菌
7. 设备卫生与产品质量之关系 : ? A 没有关联 ? B 设备卫生只与设备外观形象有关 ? C 设备卫生与产品质量有极为重要的关系 ? D 设备卫生只由企业领导的爱好决定 8. QACP 与生产维修部门关系： ? A QACP只与品控部门相关 ? B QACP与维修部门无关 ? C QACP与生产维修部门息息相关 ? D QACP与生关部门无关 9. 包材储运与产品质量关系： ? A 因为包材在无菌灌装机上有双氧水灭菌，所以包材的储运与产品质量无关? B 包材储运只与生产损耗有关 ? C 包材储运是采购的事情，产品质量是品控的事情，无关联 ? D 包材储运与产品质量有较为重要的关系统 10. 包材拼接后应当： ? A 检查SA ? B 检查产品液位 ? C 检查LS ? D 检查横封TS 11. 在产品的无菌灌装过程中： ? A 产品是生产人员生产出来的，品控无须参与， ? B 品控人员应当对产品包装完整性进行检查与确认 ? C 维修人员对设备生产过程中的关键参数无须巡检 ? D 产品生产出来以后再确认产品质量的相关事项 12. 如下图A1双氧水系统一部分，左右两个“褐色”桶里分别是什么： ? A 左边是水，右边是双氧水 ? B 左右都是双氧水 ? C 左边双氧水必须含润湿剂 ? D 左右两边是同样双氧水
立式灌装机操作规程
●1、适用范围： 立式灌装机 ●2、操作规程： ? 2.1 开启设备顺序 2.1.1 将设备根据料体的不同、产品口径规格的不同选用不同的灌装嘴，进行组装；检查设备底部的 四只滑轮有无损坏，不能有晃动不稳现像； 2.1.2 空压气源(压力〈8KG/c㎡机载压力4-5KG/c㎡〉)。 2.1.3 将减压阀一侧的活动气源开关向减压阀滑动,打开气源;根据产品需要调节气压; 2.1.4 复位急停阀（急停阀顺时旋转120度），复位手拉阀（向上拔起）； 2.1.5 用75%酒精清洗设备； 2.1.6 调整灌装量,以达到标准重量,如有误差,移动装量调节器向上移动,装量增加,向下则反之;有要求 时以产品外观为标准,实际重量灌装。 2.1.7 调整灌装速度,其速度取决于灌装头口径的大小,口径大则可加快主气缸吸\出料速度,从而达至 加快灌装速度的目的;反之,则相反; 如产品为高泡产品，或者是灌装量较小，则应适当放慢吸、出 料速度； ? 2.2 关闭设备顺序 2.2.1 将手拉阀打到自动档位，排空机体内的剩余料体； 2.2.2 用75%酒精循环清洗设备、管道内部； 2.2.3 拆解设备，单独用纯水洗净后，用压缩空气吃干；核心组件（接触到料体的密封圈、不锈钢件、 单向阀等）用75%酒精浸泡15分钟消毒； 2.24 确保各零部件无水份后，重新组装，用料袋套住，并送至设备间存放； ●3、日常使用注意事项 ? 3.1 检查各卡箍、手柄有无夹紧； ? 3.2 检查调节丝杆的左右机械阀并紧螺丝是否松动，并及时加固； ? 3.3 生产时应加漏斗的盖子盖上,防止杂物落入漏斗内污染料体; ? 3.4 拆洗设备时应将密封圈、O型圈褪下清洗，防止清洗不到夹缝里的异物； ? 3.5 重新组装前检查密封圈、密封件、O型圈磨损状态，有无损坏、变大，必要时更换； ●4、保养作业指导 ? 4.1 每月用软布蘸75%酒精擦拭调节丝杆螺纹中的杂物； ? 4.2 定期检查各气管接头有无损坏、变形，气路软管有无损坏，并更换； ●5、参考文件 《活塞式灌装机使用说明书》 ●6、相关记录 无
利乐A1操作规程
1．目的 用于指导，规范本工序操作。 2、适用范围 适用于本公司利乐A1无菌包装机灌装工序 3、职责 本工序操作人员应严格按照本工序操作规程进行操作，对违反操作规程造成的质量问题负直接责任。 4、主要设备 无菌灌装机皮带输送机 5、操作规程 5.1检查清洗效果，最终清洗后PH值是否为7。 5.2检查TS高频感应加热条是否完好，压力胶条有无破损、老化现象，切刀、切刀弹簧、容量盒弹簧是否正常。 5.3关闭冷却水阀和压缩空气阀，检查机器上所有压力表指针为零位。 5.4检查LS、SA加热器是否清洗，并清洗干净。 5.5检查润滑油、液压油液面是否在最低指示线以上，否则进行补充。 5.6检查所有报警测试灯是否正常。 5.7用棉纱布沾取75%酒精对无菌室进行彻底清理，检查小白轮有无破损，转动灵活，双氧水挤压轮、摇摆滚轮转动灵活，各成型环转动灵活，并检查有无残留物。 5.8清理SA装置和带材各导向轮，准备足够的带材。 5.9检查LS、SA的压力轮、相对轮转动灵活、无破损凹凸，检查碳刷、加热仓、纸面温度探头、自动拼接单元、纸卷粘贴传感器清洁无杂物位置正确。 5.10打开压缩空气开关，检查压力显示值为6-8bar。 5.11打开冷却水开关，压力为3.5-6bar。 5.12检查蒸汽温度125-140℃。
5.13双氧水配置：计算出双氧水使用量（浓度为35%-38%）加入3‰-4‰的湿润剂摇匀。 5.14穿引包材，将包材拉到下灌注管位置，合上下成型环，注意包材未断裂。 5.15打开清洗排水阀排水，拆下清洗管，并装无菌空气管，检查无菌管道接头密封垫及上填料管的“0”型圈及产品管垫圈是否磨损。 5.16从双氧水槽中拿出下灌注管，摇动浮筒检查无裂缝或渗漏，表面是否清洁。 5.17准备好包材、MPM条，注意足够用量。 5.18确认包计数器归“零”。 5.19检查各参数设定是否正确范围之内。 6、升温 6.1按程序上升键进入预热Ⅰ，检查MPM条走向正确，放下帐号条挤压轮，检查各项参数是否符合要求。 6.2当热交换器达到要求温度时封管指示灯闪烁，按往向上直至马达启动，检查纸管对中，纵封封合情况及各项参数是否正确。 6.3按程序向上，进入预热Ⅱ，此时主加热器温度达到360℃，并检查其他参数是否正确。 6.4预热结束后进入喷雾程序，检查喷雾效果。 6.5喷雾结束后进入干燥程序，干燥程序结束后检查各参数是否正确。 6.6杀菌机准备好后，按向上键程序上升给杀菌机信号，同时要进行拉纸操作，检查纸管密闭性防止高温消毒过程中造成断裂，并检查管路有泄漏。 7、生产 7.1当干燥程序完成后，发至杀菌机的信号闪亮，然后按程序上按钮。 7.2如果机器在20分钟后不能生产，需将双氧水槽内开始的包材拉下。 7.3如果机器在40分钟后不能生产，需进入排气程序，回至程序零再重新开始升温。 7.4如从杀菌机发回至包装机的信号闪亮表示准备生产。
灌装试题库
A3灌装试题 1、A3生产前预消毒温度280 。 2、A3 TS靠感应加热，LS靠感应加热。 3、水在A3灌装机的作用（1）冷却作用；（2）密封作用；（3）清洗作用；（4）溶解作用；（5）稀释作用；（6）润滑作用；（7）加热介质。 4.A3灌装机“排气”步骤的作用是降低无菌室及其部件温度。 5、C阀的主要作用是保护产品。 6、灌装机洗擦器的作用为溶解无菌空气中的双氧水过滤水中以及吸入无菌空气中的杂质。，汽水分离器的作用为进行水和气的分离。 7.A3影响灌装机清洗效果的因素有温度、时间、流量、清洗剂种类（介质）、浓度。 8.灌装机无菌空气压力开关的作用是检测无菌室无菌空气压力；影响TS效果的因素有时间、功率、压力、冷却 9.LS密封效果主要在于时间、功率、压力、位置 10.A3设备每运行 ________80_______小时更换压力胶条；A3设备每运行_________120______小时更换H2O2；H2O2的浓度为 30~50% 。 11、无菌产品的形成条件有无菌原料)(无菌输送)( 无菌包材)(无菌环境下灌注。 12、安全知识警报灯如果出现一个危险的状况，红灯亮起。这是一种紧急状况，需要立即处理。如果出现非正常状况，黄灯采取措施是亮起。这是一种接近即将发生的关键情况，需要操作员采取措施。当操作员采取措施时 蓝灯亮起。
13、灌装机停机的方式有：紧急停机）（安全停机）（暂时停机）（正常 停机）（生产结束停机） 14、酸碱CIP清洗各步骤及运行的时间是水2分、热水10分、碱洗18 分、水冲2分、酸洗10分、水冲 2分。 15、 这分别是什么图标 1、压力图标 2、材料锁定按钮 16、横封判断的关键部位有横封与纵封的交叉点及贯通线的四个角 17、设备参数的设定TPA3冷却水压力 0.3-0.45MPA 上部左右与底部左 右折翼压力分别是 2.0BAR 、 2.0 BAR 电眼，图案校正气压 4-30 KPA 压缩空气压力≥5BAR HI双氧水喷雾压力 3.0BAR 空气过热器温度360℃ 生产时双氧水槽的温度大于80℃双氧水罐的温度 86 ℃顶部及底部合气压1.5-3.5bar。 18灌装的关键控制点： 包材灭菌、包装完整性检查验证、无菌环境的建立与维持。 19、TPA3型设备共有 9 个急停按钮，拉耳间隙为 0.5 mm 20灌装机洗擦器的作用为溶解无菌空气中的双氧水过滤水中以及吸入无 菌空气中的杂质。 21、灌装机启动所必备的外部能源条件为水、电、压缩 气、蒸汽。
灌装试题库
1、A3生产前预消毒温度 A3灌装试题280。 2、A3TS靠感应加热，LS靠感应加热。 3、水在A3灌装机的作用（1）冷却作用；（2）密封作用；（3）清洗作用；（4）溶解作用；（5）稀释作用；（6）润滑作用；（7）加热介质。 4.A3 灌装机“排气”步骤的作用是降低无菌室及其部件温度。 5、C 阀的主要作用是保护产品。 6、灌装机洗擦器的作用为溶解无菌空气中的双氧水过滤水中以及吸入无菌空气中的杂质。，汽水分离器的作用为进行水和气的分离。 7.A3影响灌装机清洗效果的因素有温度、时间、流量、清洗剂种类（介质）、浓度。 8.灌装机无菌空气压力开关的作用 是； 检测无菌室无菌空气压力影响TS效果的因素有时间、功率、压力、冷却 9.LS密封效果主要在于时间、功率、压力、位置 10.A3设备每运行________80_______小时更换压力胶条；A3设备每运行_________120______小时更换H2O2；H2O2的浓度为30~50%。 11、无菌产品的形成条件有无菌原料)(无菌输送)( 无菌包材)(无菌环境下灌注。 12、安全知识警报灯如果出现一个危险的状况，红灯亮起。这是一种紧急状况，需要立即处理。如果出现非正常状况，黄灯采取
措施是亮起。这是一种接近即将发生的关键情况，需要操作员采取措施。 当操作员采取措施时 蓝 灯亮起。 13、灌装机停机的方式有：紧急停机 ）（安全停机 ）（暂时停机 ）（正常 停机 ）（生产结束停机） 14、酸碱 CIP 清洗各步骤及运行的时间是 水 2 分、热水 10 分、碱洗 18 分、水冲 2 分、酸洗 10 分、水冲 2 分 。 15 这分别是什么图标 1、压力图标 2、材料锁定按钮 16、横封判断的关键部位有 横封与纵封的交叉点及贯通线的四个角 17、设备参数的设定 TPA3 冷却水压力 0.3-0.45MPA 左右折翼压力分别是 2.0BAR 、 2.0 BAR 上部左右与底部 电眼，图案校正气 压 4-30 KPA 3.0BAR 压缩空气压力 ≥5BAR HI 双氧水喷雾压力 空气过热器温度 360℃ 生产时双氧水槽的温度 大于 80℃ 双氧水罐的温度 86 ℃ 顶部及底部合气压 1.5-3.5bar 。 18 灌装的关键控制点： 包材灭菌、包装完整性检查验证、无菌环境的建立与维持。 19、TPA3 型设备共有 9 个急停按钮，拉耳间隙为 0.5 mm
灌装机操作规程
灌装机操作规程 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】
第一部分概述及技术要点 1．1概述 该设备由风道将瓶送至1#卡瓶板，依形板由1#卡瓶板把瓶传至冲洗机夹瓶机构，夹瓶机构夹持瓶颈依冲洗机导轨支运转进行翻转对瓶内外进行冲洗，冲洗干净并沥干的灌装瓶依形板通过2#卡瓶板把瓶传至灌装机，由灌装卡瓶块卡住瓶颈依灌装运行导轨打开灌装阀进行灌装，灌装完后再依形板通过3#卡瓶板将瓶传至旋盖机，由旋盖卡瓶板卡住瓶颈进行旋盖，最后依形板通过4#卡瓶板将灌装旋好盖的饮料瓶传至输送带。这样就完成冲洗、灌装、旋盖全过程。 1．2设备的技术参数及适用范围 1．2．1设备的技术参数 电源电压 380V/50HZ 装机功率 8Kw 压缩空气流量 3/min 压缩空气压力~ Mpa 冲洗进水压力 ~ Mpa 灌装进水压力 Mpa 灌装方式重力灌装 最大产量 20000瓶/小时 设备外形尺寸 3762*2812*2800mm 主机重量 1．2．2设备的适用范围 该设备为软饮料专用设备，适用瓶型为：
瓶质 PET 瓶高 160~300（mm） 瓶形圆瓶≤φ90 方瓶≤90×90 瓶口标准螺纹塑料普通盖 1．2．3设备对水、电、气的要求 a 冲洗、灌装水质均应符合国家饮用卫生标准，冲洗水和灌装水的压力、流量应满足本设备的技术要求，即： 冲洗水压力 ~ Mpa 冲洗水流量相当于灌装水流量 灌装水压力 ~ Mpa 灌装水流量 12吨/小时 b 该设备须接入三相四线制、415 V 50Hz 交流电源，采用3x6mm2 +缆，并接入接地电缆，使机器可靠接地。 C 该设备引入压缩空气应是不含油水的洁净空气，其压力流量应符合设备的技术要求。 设备润滑 该设备所有啮合齿轮、轴承、减速器、配合的花键与轴套均需润滑，啮合齿轮、轴承、配合的花键轴与轴套采用钙钠基润滑脂（ZGN-2，ZBE3600-88）：减速器和注油杯用mobil MOBILGEAR220润滑油，润滑脂
TBA22利乐无菌砖灌装机操作初学者
利乐无菌砖灌装机操作初学者 1、利乐家族 （1）利乐设备的用途：是用于包装液体食品。 （2）利乐设备的制造商： 1）瑞典：利乐包装系统 AB Ruben Rausings yata 22186 LUND 瑞典 2）意大利：利乐包装系统 S.P.A Via Decfinil 41100 MODENA 意大 利。 （3）利乐设备的发展史。 1）世界上最早在1952年引发利乐灌装机，3型机生产的是三角 包。 2）目前世界上使用的利乐灌装机型号有：TBA/8 TBA/19 TBA/21 TBA/22 TBA/3 TFA/3FINO 3）在世界上TBA/8型机占主导地位，有2800台，TBA/19型机占 第二位，有1400台，TBA/21、TBA/22一共有50台。 4）中国的第一台利乐灌装机是1979年由广州引进的。 5）伊利液态奶的第一台灌装机是1997年开始使用的。 2、灌装机的简单原理。 （1）灌装机的作用：包材灭菌 创造无菌环境进行包装。 （2）灌装机操作者的作用：操作机器，创造无菌环境并保持无菌环 境，让其生产出合格的产品。 3 、利乐灌装机操作过程 （1）清洗 1）清洗的两种方法 CIP和AIC CIP：是就地清洗和自动清洗的缩语，也叫最终清洗，机器进行CIP时蒸气挡打开。 AIC：是中间清洗，机器进行AIC时，蒸气档不打开。 2）清洗过程： ①清洗过程是：凉水冲——碱洗——收碱——凉水冲——酸洗——收酸——凉水冲 ②测清洗溶液：碱的浓度 20-25% 电导100-120ms 酸的浓度0.8-1.5% 电导70-90ms ③在控制屏上选择所用清洗机和清洗方法。 ④清洗溶液流量不低于8000L/N F6 主屏幕 F1选择清洗管线 F10确认 F1碱洗 F2酸洗 F3酸+碱 F4热水 F5冷水 （2）启机前的准备工作： 1）检查压力表、温度表位置是否正确 2）水、电、气是否已打开 3）上、下灌注管是否干净
液体灌装模块试题
液体灌装模块试题 单项选择 1、现场操作原始记录由（A ）填写。 A、操作者 B、单位指定专人 C、值班长 D、技术人员 2、对称重式灌装机计量没有影响的是（ D ）。 A、灌装时，油品流速不均衡 B、电子秤灌装前没有回零 C、灌装过程中调整了灌装机地角的高度 D、油中有少量气体 3、生产4L塑料桶包装，共生产合格成品油3200桶，生产过程中因机器运行故障，损坏了10桶，本次生产过程灌装合格率是（ A ）。 A、99.69% B、99.38% C、99.69 D、99.38 4、码垛机工作时无托盘到位，但纸箱正常进行堆叠时要检查的部位是（ A ）。 A、检测托盘的光电感应开关是否损坏 B、托盘升降的感应开关是否正常 C、托盘仓内的托盘感应开关是否正常 D、托盘仓内有无托盘 5、容积式灌装机高位槽最上端的感应开关的作用是（ C ）。 A、测量液面位置，液面达到该位置时高位槽开始进油 B、测量液面位置，液面达到该位置时灌装机自动停机 C、测量液面位置，液面达到该位置时高位槽停止进油 D、可有可无，并无实际意义 6、发生串油事故，对油罐内的油品正确处理方法是（D ）。 A、当废油处理 B、照常使用 C、继续收油，照常使用 D、检定油品性质后再做处理 7、在电源正常供电情况下，灌装机传送带电动机突然间停止运动，判断其原因是（A ）。 A、电动机负载过大 B、电动机温度过低 C、机械传动链脱落 D、灌装量不足 8、若热熔胶机的胶缸中发现有很多黑点或黑块时，说明（A ）。 A、熔胶机中的熔胶已出现碳化现象 B、熔胶机工作正常 C、熔胶机胶缸经常在低温下工作 D、热熔胶的温度控制得非常理想 9、旋盖过程中，塑料盖保险环断裂现象的原因是（ B ）。 A、旋盖头与瓶口的距离太高或盖子外径比旋盖头内径小 B、旋盖头与瓶口的距离太短或旋盖头与瓶口不垂直 C、盖子外径比旋盖头内径小或旋盖头与瓶口的距离太短 D、旋盖头与瓶口不垂直或旋盖头与瓶口的距离太高 10、喷码机正常运行情况下，造成无法喷码现象的原因是（C ）。 A、喷头盖磁感开关故障 B、墨线充电量过低
自动灌装机操作规程(新版)
自动灌装机操作规程(新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0245
自动灌装机操作规程(新版) 一、操作方法 1.使用前检查：机安装好后，接通电源，试运转三相电机，保证运转方向正确，确保压缩空气的压力和流量（0.5m3/min-6bar），检查各电机、轴承等是否需加润滑油，严禁无油运转，正常后方可开动机器，同时观察各部位紧固件有无松动，待各部分运行情况稳定后，方可正常使用。 2.检查安全设施功能是否正常。 3.开机前仔细检查所有水箱是否有水，链板有无卡死，传送带上是否有杂物，储盖箱内是否有瓶盖，水源、电源、气源是否接通，待各项条件准备好后，再合上主电源QF，电源指示灯亮，故障指示灯、急停指示灯不亮，则启动条件具备，按控制箱上的启动按钮和灌装处启动开关，在蜂鸣器三声预警后，整机启动运行，进入外洗、
冲洗、灌装全自动工作方式，停机可在灌装处和控制箱处按停止按钮，停机后应关掉主电源。 二、使用安全细则 1.灌装机设备内无异物（如工具、抹布等）； 2.灌装机不允许有异常响动，如有应立即停机，检查原因； 3.所有保护物应安全、可靠，严禁穿戴有可能被运动部件挂住的衣物（如围巾、手链、手表等）； 4.长发者，应戴发罩； 5.不要用水和其它液体清洗电气单元； 6.清洗时应穿戴工作服、手套、眼镜等，预防强酸、强碱腐蚀； 7.机器运行时，必须有人进行监控，不要用工具或其它物体接近机器； 8.不要让与操作无关的人员接近设备。 三、维护与保养 1.定期检查与维护：应每月对气动元件如气缸、电磁阀、调速阀及电器部分等进行检查。检查方法可通过手动调整来检查好坏和