发泡材料

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一、发泡材料行业范畴

高分子发泡材料属于新材料行业,由国家发展与改革委员会承担主要的行业管理与监督职能,具有制定行业政策,提供技术改造指导等职能。行业引导及服务职能由中国复合材料工业协会承担,行业协会主要负责技术指导与交流,供求关系调查,装备与原材料情况调研,经济评价与调研,协调行业内企业关系等方面。

二、发泡材料分类

发泡材料常见的3中分类:

(1)按硬度分类可分为软质、硬质和半硬质3类。

(2)按密度分类分为低发泡泡沫材料、中发泡泡沫材料和高发泡泡沫料。

(3)按泡孔结构分类可分为开孔泡沫材料和闭孔泡沫材料。所含有的泡孔绝大多数相互连通的泡沫材料称为开孔泡沫材料。所含有的孔绝大多数互不连通的泡沫材料称为闭孔泡沫材料。

1、软质发泡材料包括发泡橡胶和发泡塑料,由塑料(PE、EV A等)和橡胶(CR、SBR等)加入催化剂、发泡剂等通过物理发泡或者交联发泡工艺制备而成的。软质发泡材料具有缓冲、吸音、吸震、保温、过滤等特性。能够广泛用于电子产品、家电、汽车、体育休闲等领域,是一种新型高分子材料。

塑料软质发泡产品主要包括聚氨酯(PU)、聚苯乙烯(PS)和聚烯烃三大类。聚氨酯产品中含有加工残留的异氰酸酯等对人体有害的物质,并无法回收利用,所以逐渐被取代。聚苯乙烯不腐烂、难回收,成为“白色垃圾”。联合国环保组织决定2005年起全球范围内停止生产和使用PS发泡材料。

聚烯烃软质发泡材料包括PP、PVC、PE、EV A等发泡材料。其中PE和EV A 的发泡材料应用最为广泛。PE具有原料丰富、性价比高、优良的耐热性、耐化学腐蚀性、易回收等特点;EV A具有良好的缓冲、抗震、隔热、防潮、抗化学腐蚀、无毒、不吸水等优点。

软质发泡材料的下游市场包括:体育用品、电子、精密仪器、家电、汽车等领域。软质发泡材料在体育用品中主要利用其缓冲和抗震的特性,主要产品

有鞋垫、鞋底、护垫、护膝、护腕、健身器材的手握套等。在电子、家电和精密仪器行业中主要是作为缓冲材料、密封材料、隔音材料、包装材料及保温材料使用。比如:笔记本电脑键盘垫片,麦克风周围,摩擦垫片等,起到防尘、吸收冲击、防止杂音等作用。汽车制造业中的保温、防水、抗震、隔音、内饰等多为软质发泡材料。

2、结构泡沫材料主要有PVC、PET、PMI、SAN、PEI、PI、PUR等种类。目前PVC、PET两种材质的结构泡沫材料应用最为广泛。

结构泡沫材料主要作为夹层结构的芯材使用,用于替代Balsa木和蜂窝板。其性能稳定、抗疲劳性能好,防水防霉变。结构泡沫材料应用于夹芯结构中可以大大增加力学性能,但几乎不增加重量。满足了风力发电机叶片、轨道交通车辆、船舶、飞机、建筑节能等应用领域对材料低密度、高强度的要求。

在风力发电中,现在兆瓦级叶片采用的芯材都是PVC结构泡沫材料,占体积的85%,但是占叶片比重小。采购价格占原材料的三分之一,增加了刚度,降低了质量,减少了压力,降低了成本。

在航空领域中,具有高力学性能和抗疲劳性能的结构泡沫材料制成的复合夹芯材料主要运用于飞机的中央翼、外翼、垂尾、平尾、机身地板梁及后承压框等。一是使结构一体化程度变高,二是减少了部件数,缩短了总装时间等;是飞机的机重降低了10%-40%,结构设计成本降低了15%-30%。

在船舶工业中,结构泡沫材料主要用于船体、甲板和防水壁。具有低密度、隔音、抗冲击等特性。

在轨道交通车辆中,结构泡沫材料主要运用在结构底板、车顶、侧板、车尾部等部位。就有隔音、保温、降低营运成本和节能环保等优势。

在建筑中,结构泡沫材料制成的建筑板材,具有施工方便、隔音、保温、阻燃、耐腐蚀等多项特点,是新材料和传统材料的结合,目前已在国际上得到推广。

三、发泡材料市场情况

1、软质发泡材料

我国的模压塑料发泡材料行业是20世纪80年代开始起步的,主要是日本和台湾地区的企业在大陆设立的独资或者合资企业生产。20世纪90年代,国内的企业逐渐掌握了塑料模压发泡技术,开始大规模生产。

图一是2005年-2012年中国塑料软质发泡市场规模(亿元),图二是逐

年的增长率情况。

y i e l d (h u n d r e d b i l l i o n y u a n )year

从数据分析,2008年和2009年因为受到全球经济危机的影响,软质发泡塑料的规模增长率有所减缓,但是并没有影响整个行业的发展。2010年后又出现了高速发展的势头,2012年整个行业的产业规模将达到65.2亿元。

常州天晟新材料股份有限公司年产发泡塑料60000立方米,发泡橡胶18000立法米;常州三和塑胶有限公司年产发泡塑料55000立方米;泉州三盛橡塑发泡鞋材有限公司年产发泡橡胶200000立方米;泉州至和织造有限公司 年产发泡橡胶5010吨。

2、结构泡沫材料

图三是2005年-2012年全球结构泡沫材料市场需求量变化图。预计市场需求会持续稳步增加。

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瑞典戴铂(DIAB)公司和瑞士阿瑞克斯(AIREX)公司是全球最大的结构泡沫材料的生产商,瑞典戴铂(DIAB)公司占有64.72%的市场份额,其在昆山的公司年产量达到26500吨;而瑞士阿瑞克斯(AIREX)公司占有31.33%的市场份额,其在国内公司的产量为13000吨。常州天晟新材料股份有限公司可以年产3000吨。2010年有固瑞特公司开始试生产。

由于结构泡沫材料的高端市场定位,加之高投入和高技术含量,使得很少有企业涉足这一领域,导致结构泡沫材料将持续供不应求的现状,两大巨头垄断这一行业的现状也仍将继续。

但是在国内,下游企业和产业的飞速发展,比如风力发电、轨道交通系统、航空航天系统及建筑环保等产业,将进一步刺激本行业的发展,但是供不应求的现状在短期内仍得不到改善,供需缺口仍然很大。

经过统计计算推测,2012年后每年风力发电行业对结构泡沫材料的需求量达到15000吨;动车列车对结构泡沫材料的需求达到600吨;轨道交通系统对结构泡沫材料的需求达到1500吨,船舶工业对结构泡沫材料的需求将逐步达到700吨,航空工业对结构泡沫材料的需求将逐步达到400吨。建筑行业对结构泡沫材料的需求将逐步达到6000吨。总体推测2012年,国内结构泡沫材料的需求将达到25000吨。可以看出结构泡沫材料的市场在逐步增大。

四、发泡材料入行情况分析

发泡材料对产品的质量和稳定性要求高,研发设计要求高,设备资金投入大。主要障碍集中在:

1、技术壁垒:高分子发泡材料的开发需要丰富的高分子发泡经验和相关理论基础,目前的公司都对技术进行封锁。

2、人才壁垒:高分子发泡材料的生产技术涉及了材料学、精细化工、合成力学、高分子加工工艺学等多方面的知识,具有丰富的研发设计生产经验的人很少,原有企业经过多年花费高成本培养了专业技术人才,新进入的企业很难在人员上满足发展要求。

3、产品测试和检测壁垒:高分子发泡材料对性能要求较高,所以原有企业对于产品检测指标和检测方法实施封锁,导致新进企业无法完整的对所试生产的产品进行性能和结构检测,并建立完善的产品质量检测体系。

其他还包括设备和资金问题,认证壁垒,行业内缺少统一的检测标准等方面。

主要有利因素为:国家产业政策的支持;市场需求量大;我国高分子加工设备制造能力稳步提高。

发泡材料的发展趋势是:一是发掘新的发泡高分子原材料,提高现有的发泡材料的性能,并降低成本;二是开发功能化的发泡材料,比如高保温、高隔热、导电性等性能;三是开发环境友好的新型发泡材料,四是优化成形加工方法和技术,表面改性处理。

五、主要的发泡材料

1、聚乙烯发泡材料

(1)XPE(聚乙烯交联)又称架桥发泡棉,是一种新型环保材料,无毒、无味、隔音、吸音、隔热、焚烧时对大气无污染,回弹力好,可随意调整软硬度和厚度,重量轻等特点,是其他发泡棉类材料无可取代的,可热压成型,也可生产阻燃型。

用途:

A)各种运动器具:如头盔,护具,冲浪板,滑雪靴,溜冰鞋,地垫,登山包,运动包。

B)汽车内饰:如车顶蓬,车门内侧,仪表四周,车灯内垫片,车装音响。汽车脚垫XPE等。该泡棉具有良好的可塑性,再加上其隔热,吸音,柔软与缓冲的特性,是目前先进国家车辆内装饰首选材料。

C)日用品领域:文具,工具,医疗器械,化妆品的外包装和照相机音响的保护材料。也可用做箱包的内衬材料和家电,精密仪器,贵重物品等的防震包装和内衬材料。可全方位应用于运动鞋,功能鞋的衬材当中。

D)空调制冷领域:其隔热性和优良的成型性能也可做空调内任意成型的形状,且外形美观,性能优越。如空调保温管,隔热异形件等。

E)建筑隔热防水领域等。

F)工业垫片及工业特种胶粘制品。

(2)高发泡(EPE)包装材料

EPE(聚乙烯)发泡包装材料是采用LDPE高压低密度聚乙烯树脂作为主要原料,经加热塑化,加入丁烷发泡剂,挤出发泡成型而制得制品,其生产发泡过

程为物理发泡,生产过程中不发生有毒有害气体,无废品、废水产生,因而是一种环保行目,其制品包括管、片、棒、网等,单片的EPE发泡材料可通过压花复膜、热贴合增厚而使其用途扩大。由于EPE聚乙烯发泡片材、管料、棒料具有质轻、软、抗冲击、隔热、无毒等优良性,对于产品保护有抗冲击作用;成为我国发展很快的一种新型发泡包装材料。近几年来,国内广东、江苏、杭州、北京、上海、成都、温州、武汉等城市发展最快,平均每年以15-25%的速度增长,个别厂家每年至少增加2-3条线,国内目前年产量在3000吨以上的企业有30多家,最多的企业已有生产线20余条(含各地分公司)。

用途

产品应用大多在电子产品、、仪表、仪器、家俱、地板、玻璃、陶瓷等产品包装上,由于其具有质软、无毒、富有弹性、隔音、缓冲、防震的稳定优点,因而被广泛应用到各个行业。

EPE包装材料无污染,且性能外观优异,用于高新尖端技术产品的内包装材料,如通信机器,机器人,数字式仪器仪表,电脑打印机,电脑主机,液晶显示器,等领域。现国内市场年需求PE材料约20-50万吨,市场缺口较大。

2、聚丙烯发泡材料

PP发泡从1980年才开始实现产业化,目前生产主要集中在意大利AMUT公司的挤出发泡PP片材、日本三井化学,日本古河PP发泡板、美国CSI公司、奥地利PCD聚合物公司、丹麦Bore-alis公司。国内的中石化少量生产,主要高端用料全部依赖进口。

所以,目前我国发泡PP的工业化生产仍处于空白,所需材料仍然依赖进口,价格昂贵。如青岛塑料模具厂为国内多个汽车生产厂家生产汽车配件,该企业正在大量进口PP发泡材料用于生产汽车保险杠内衬(价格在5万~6万元/t,而普通PP的价格在1万元/t左右)。

主要用途:

A)BASF公司的Neopolen P系列发泡粒子、JSP公司的发泡PP、Gefinex 化工有限公司的Vestocell系列发泡PP。美国将发泡PP主要用于汽车零部件的制造,欧洲也将60%的发泡PP用于制造汽车零部件,其余40%主要用于包装和其他行业。

B)硬包装市场。2000年我国市场用各种果品、熟食品、半成品、净菜托盘达100亿个,如果这些食品包装材料采用发泡PP则需要PP发泡片材15万t 以上,这将是一个极大的市场。过去不少电子产品、家电产品及许多易碎、易损产品的包装,主要使用PS泡沫塑料作缓冲衬垫材料,仅彩色电视机和彩色显像管2种产品1997年就使用PS泡沫塑料2万t,随着PS发泡材料的限制使用,该市场份额必将被其他环保缓冲材料所代替。

C)一次性餐具市场由于PP在光、热和氧的作用下很容易降解;PP制品的制造过程中,如不加入抗氧剂等添加剂,是比较理想的一次性餐具用料。

D)绝热材料市场据统计,2005年我国空调产量达到7 469万台,冰箱产量达到3 105.6万台,太阳能热水器达到1 500万m2,随着空调、冰箱、太阳能热水器系统的普及,发泡PP作为空调管道等的绝热保温层的应用将会越来越广。

E)缓冲材料市场

F)建筑材料领域,随着我国构建节能型社会的具体措施的实施,越来越多的新型楼房的建造中将采用发泡材料衬垫,PP发泡材料优异的性能成为发泡衬垫的优选对象。此外,低发泡PP结构件今后在体育用品及设施、建筑模板、合成木材方面的应用也是一个巨大的潜在市场。

下图为PP发泡材料在汽车中的应用

3、聚氨酯发泡材料

聚氨酯材料在汽车工业中的应用越来越广泛,已经成为汽车上用量最大的塑料品种之一,全球汽车制造业每年聚氨酯的使用量超过100万t。聚氨酯一般占车用塑胶的15%,平均每辆车的使用量为15kg,多数采用MDI系列产品。根据汽车构件的不同,聚氨酯以泡沫塑料、弹性体、胶粘剂等不同的形态和性能来适应不同的要求。比如聚氨酯泡沫塑料随着配方的改变,具有质量轻、隔热、回弹性好、舒适性好、低温性能好、耐用、安全性和吸振性较高等特点,其优越性是其他材料不能比拟的。

用途:

1)汽车表皮材料复合成车内顶棚、豪华仪表板、转向盘、座椅。BASF 公司开发了一种用于汽车内部装饰的聚氨酯弹性体蒙皮材料(TPU)Elastoskin,用于仪表板和门板内饰件面层,其性能优于目前采用的聚氯乙烯(PVC)及其他蒙皮材料,成本比PVC等蒙皮材料还低,是PVC理想的替代品。

2)仪表盘缓冲层造汽车仪表板以及扶手、门柱等部件的防护垫层材料。

3)汽车骨架材料门内饰板、衣帽架、仪表板骨架和顶棚骨架等。RIM、RRIM技术成型的聚氨酯制品在汽车上主要用于转向盘。保险杠、车身壁板,发动机罩、行李箱盖。散热器格栅、挡泥板、扰流板等。RRIM制品的质量只有钢材的55%,但零件表面质量和尺寸稳定性需进一步改进,用量不是很大。

4)汽车的座垫、靠背和头枕一汽集团富奥公司已采用3组分混合技术生产出双硬度和多硬度泡沫,技术在国内居于领先地位。

5)车门扶手

6)转向盘总成

7)汽车顶棚、门内板

8)密封用聚氨酯泡沫塑料在汽车的暖风空调系统、仪表板总成,电器部分或其它部位都有一些矩形软质聚氨酯泡沫塑料的密封块。车身A、B柱空腔泡沫浇注,有的用减振膨胀胶片,以减少车身的振动和噪声。

9)微孔聚氨酯用作车底板减振垫微孔聚氨酯泡沫塑料有望在大多数车体中替代橡胶材料用作车身底板减振垫,北美汽车制造厂正在努力使汽车更加安静和舒适。减振垫安装在车的底盘上,用于隔离车体与框架,以改善乘车及驾驶质

量。微孔聚氨酯是独特的隔音、消振(NVH)的革新材料。

10)冷藏车保温层

每台车估计用量在20kg左右。

4、高弹性EVA交联发泡材料

乙烯-乙酸乙烯共聚物(EV A) 交联发泡材料具有密度低、物性良、耐候性好、无毒等特点,近年来发展十分迅速。近年来国内外对EV A交联发泡材料的研究较多,如冯绍华对影响EV A交联发泡的各种因素进行了研究, Z. Ghazali对EV A/ NR 二元体系的辐射交联进行了研究。而针对高弹性EV A交联发泡材料的研究相对较少。高弹性EV A交联发泡材料兼具许多不同发泡材料的优点,如具有EV A交联发泡材料的低密度, PU发泡材料的高弹性,具有十分重要的意义。

用途:

1)运动鞋底

2)运动休闲用品及箱包内衬材料

5、PVC发泡材料

PVC发泡材料是一种比较常见的发泡材料,其工业化生产已趋向成熟,且国内生产厂家较多。

用途:

交通运输业:轮船、飞机、客车、火车车厢、顶蓬、厢体芯层、内部装璜用板。

建筑装璜业:建筑物外墙板、内装饰用板、住宅、办公室、公共场所建筑物隔间、商用装饰架、无尘室用板、吊顶板、家庭厨柜、吊柜和家居。

广告业:网板印刷、电脑刻字、广告标牌、展板、标志用板。

工业应用:化工业防腐工程、热成型件、冷库用板、特殊保冷工程、环保用板。

其它用途:模板、运动器材、养殖用材、海滨防潮设施、耐水用材、美工材料、

6、聚苯乙烯(PS)发泡材料

聚苯乙烯发泡塑料具有优异的性能,其最大的用途就是一次性餐具,其次是

墙体保温材料。但由于其污染,对人体有害,各国都在降低PS一次性餐具的用量。

XPS墙体材料用量很大,性能卓越。①建筑外墙和屋面保温隔热领域对XPS 板需求巨大。从2008年~I]2010年我国每年新建建筑的施工面积约为3.5亿m ,这其中有一半采用保温隔热墙体及屋面保温系统,就约需保温板31万t,由此板市值每年可高达84亿元。②路面和路基等对XPS板的需求将稳步增加。XPS 板材作为一种防潮、隔音效果最理想的材料,在处理地铁路基墙面和泊车场路面特别是地下停车场方面,存在着巨大的市场需求。

另外,随着现代化工业的发展,各种各样的冷藏室(库),隔音室将成为其必备的设施,从而为XPS板提供了更为广阔的市场

其他用途:用于精密仪器、仪表、家用电器等的缓冲包装。

发泡材料行业报告

发泡材料产业调研报告 一、行业管理与法律政策 高分子发泡材料属于新材料行业,由国家发展与改革委员会承担主要的行业管理与监督职能,具有制定行业政策,提供技术改造指导等职能。行业引导及服务职能由中国复合材料工业协会承担,行业协会主要负责技术指导与交流,供求关系调查,装备与原材料情况调研,经济评价与调研,协调行业内企业关系等方面。本行业内企业面向市场自主经营,政府职能部门进行产业的宏观调控,行业协会进行自律规范。 根据加工设备,我们主要进行发泡塑料和结构泡沫材料的开发。根据国家统计局2002年9月2日颁布的《国家经济行业分类(GB/T4754-2002)》(国统字[2002]044号),我们拟将生产的软质发泡塑和结构泡沫材料属于塑料制品业(二级目录代码为30)下的泡沫塑料制造(四级目录代码3040)。 新材料行业在国民经济中占有重要地位,是国家产业政策重点鼓励发展的行业。而高分子发泡材料是我国新材料发展的重点之一,国家已将其列为优先发展的鼓励项目并制定一系列扶持政策: 1、2000年7月27日,经国务院批准,国家发展计划委员会,国家经济贸易委员会联合修订发布《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录(2000年修订)》,目录指出:高分子材料是国家鼓励发展的重点产业化领域。 2、2000年9月15日,科技部,财政部,国家税务总局联合发布《中国高新技术产品目录》,将“有机高分子材料”列为国家优先支持发展的新材料产品。 3、2005年12月2日,经国务院批准,国家发改委发布了《产业结构调整指导目录(2005年本)》,目录指出:复合材料、功能性高分子材料、工程塑料及低成本化、新型塑料合金生产是国家鼓励发展的产业。 4、2007年1月23日,国家发改委、科技部、商务部、国家知识产权局联合修订发布《当前优先发展的搞技术产业化重点领域指南(2007年度)》,指出当前高分子材料领域是优先发展的高技术产业化项目。 5、2007年4月28日,经国务院批准,国家发改委发布《高技术产业发展“十一五”规划》,规划指出:“新材料是促进产业创新发展的重要物质基础。围绕信息、生物、航空航天、重大装备、新能源等产业的发展需求,重点发展特种功能材料、高性能结构材料、纳米材料、复合材料、环保节能材料等产业群,建立和完善新材料创新体系。” 6、2008年4月,科技部、财政部、国家税务总局联合发布的《高新技术企业认定管理办法》中将一系列高分新材料相关技术列为《国家重点支持的高新技术领域》中。 二、基本理论与行业简介 发泡材料的分类方法较多,常见的有3种分类方法。 (1)按硬度分类可分为软质、硬质和半硬质3类。在23℃和50%的相对湿度下,各类泡沫塑料的弹性模量如下:软质泡沫塑料,弹性模量小于70MPa;硬质泡沫塑料,弹性模量大于700MPa;半硬质泡沫塑料,弹性模量为70-700MPa。 (2)按密度分类可分为低发泡泡沫材料、中发泡泡沫材料和高发泡泡沫材料。

发泡材料

发泡材料 一、发泡材料行业范畴 高分子发泡材料属于新材料行业,由国家发展与改革委员会承担主要的行业管理与监督职能,具有制定行业政策,提供技术改造指导等职能。行业引导及服务职能由中国复合材料工业协会承担,行业协会主要负责技术指导与交流,供求关系调查,装备与原材料情况调研,经济评价与调研,协调行业内企业关系等方面。 二、发泡材料分类 发泡材料常见的3中分类: (1)按硬度分类可分为软质、硬质和半硬质3类。 (2)按密度分类分为低发泡泡沫材料、中发泡泡沫材料和高发泡泡沫料。 (3)按泡孔结构分类可分为开孔泡沫材料和闭孔泡沫材料。所含有的泡孔绝大多数相互连通的泡沫材料称为开孔泡沫材料。所含有的孔绝大多数互不连通的泡沫材料称为闭孔泡沫材料。 1、软质发泡材料包括发泡橡胶和发泡塑料,由塑料(PE、EV A等)和橡胶(CR、SBR等)加入催化剂、发泡剂等通过物理发泡或者交联发泡工艺制备而成的。软质发泡材料具有缓冲、吸音、吸震、保温、过滤等特性。能够广泛用于电子产品、家电、汽车、体育休闲等领域,是一种新型高分子材料。 塑料软质发泡产品主要包括聚氨酯(PU)、聚苯乙烯(PS)和聚烯烃三大类。聚氨酯产品中含有加工残留的异氰酸酯等对人体有害的物质,并无法回收利用,所以逐渐被取代。聚苯乙烯不腐烂、难回收,成为“白色垃圾”。联合国环保组织决定2005年起全球范围内停止生产和使用PS发泡材料。 聚烯烃软质发泡材料包括PP、PVC、PE、EV A等发泡材料。其中PE和EV A 的发泡材料应用最为广泛。PE具有原料丰富、性价比高、优良的耐热性、耐化学腐蚀性、易回收等特点;EV A具有良好的缓冲、抗震、隔热、防潮、抗化学腐蚀、无毒、不吸水等优点。 软质发泡材料的下游市场包括:体育用品、电子、精密仪器、家电、汽车等领域。软质发泡材料在体育用品中主要利用其缓冲和抗震的特性,主要产品

聚氨酯泡沫材料及成型方法总结

聚氨酯泡沫材料 一、概况 聚氨酯是聚氨基甲酸酯的简称。凡是在高分子主链上含有许多重复的-NHCOO-基团的高分子化合物统称为聚氨基甲酸酯。一般聚氨酯系由二元或多元有机异氰酸酯(通常为甲苯二异氰酸酯,简称TDI)与多元醇化合物(聚醚多元醇或聚酯多元醇)相互作用而得。由于聚氨酯的结构不同,性能也不一样。利用这种性质,聚氨酯类聚合物可以分别制成塑料、橡胶、纤维、涂料、胶粘剂等。近二十年来,聚氨酯在这几个方面的应用都发展很快,特别是聚氨酯泡沫塑料、聚氨酯橡胶、聚氨酯涂料发展更加迅速。 泡沫塑料是聚氨酯合成材料的主要品种之一,它的主要特征是具有多孔性,因而相对密度较小,质轻,隔热隔音,比强度高,减振等优异特性。根据所用原料不同和配方的变化,可制成软质、半硬质和硬质聚氨酯泡沫塑料几种。 图1 聚氨酯泡沫合成主要原料 聚氨酯泡沫形成的化学机理 多元醇与多异氰酸酯生成聚氨酯的反应,是所有聚氨酯泡沫塑料制备中都存在的反应。发泡过程中的“凝胶反应”一般即指氨基甲酸酯的形成反应。因为泡沫原料采用多官能度原料,得到的是交联网络,这使得发泡体系能够迅速凝胶。基团反应如下: —NCO+—OH→—NHCOO— 在有水存在的发泡体系中,例如聚氨酯软泡发泡体系、水发泡聚氨酯硬泡体系,多异氰酸酯与水的反应不仅生成脲的交联(凝胶反应),而且是重要的产气发泡,

一般是指有水参加的反应。反应。所谓“发泡反应” —NCO+HO+OCN—→—NHCONH—+CO↑22上述几个反应产生大量的热,这些热量可促使反应体系温度迅速增加,是发泡反应在短时间内完成。并且,反应热为物理发泡剂(辅助发泡剂)的气化发泡提供了能量 二、软质聚氨酯泡沫塑料 软质聚氨酯泡沫塑料(简称聚氨酯软泡)是指具有一定弹性的一类柔软性聚氨酯泡沫塑料,它是用量最大的一种聚氨酯产品。聚氨酯软泡的泡孔结构多为开孔的。一般具有密度低、抗氧化老化、耐油耐溶剂、弹性回复好、吸音、透气、保温性能,主要用作家具垫材、交通工具座椅垫材、各种软性衬垫层压复合材料,工业和民用上也把软泡用作过滤材料、隔音材料、防震材料、装饰材料、包装材料及隔热保温材料 发泡原理及工艺 预聚体法发泡工艺原理 预聚体法发泡工艺通常应用于聚醚型泡沫塑料。而聚酯型泡沫塑料因聚酯本身粘度较大,生成预聚体后粘度更大,在发泡时不易操作,一般都不用此法。 预聚体法发泡工艺既是将聚醚多元醇和而异氰酸酯先制成预聚体,然后在预聚体中加入水、催化剂、表面活性剂和其他添加剂,载高速搅拌下混合进行发泡。固化后在一定温度下熟化即软质泡沫塑料。其流程示意图如下 聚醚多元醇

聚氨酯配方系列—回弹性高的聚氨酯泡沫参考配方

聚氨酯制品参考配方系列—回弹性高的聚氨酯泡沫配方 有制备高回弹泡沫时,有机多异异氰酯、高分子量多元醇、催化剂、发泡剂、泡沫稳定剂等原料中,可加入高分子量四官能度聚醚多元醇,制得的泡沫回弹性高。 工艺参数 液温℃----------------------------------------25 硫化温度,℃----------------------------------70 硫化时间,分----------------------------------5 模具温度,℃----------------------------------55—60℃ 多元醇 多元醇A-1:聚氧化乙烯氧化丙烯甘油醚多元醇,羟值31,末端环氧乙烷付加量为16%。 多元醇A-2:聚氧化乙烯氧化丙烯甘油醚多元醇,羟值28,末端环氧乙烷付加量为16%。 多元醇A-3:聚氧化乙烯氧化丙烯甘油醚多元醇,羟值24,末端环氧乙烷付加量为14%。 多元醇B-1:季戊四醇为起始剂,先加入环氧丙烷,再加入环氧乙烷,聚合反应后制得聚醚多元醇,羟值35,末端环氧乙烷付加量为10%。 多元醇B-2:季戊四醇为起始剂,先加入环氧丙烷,再加入环氧乙烷,聚合反应后制得聚醚多元醇,羟值32,末端环氧乙烷付加量为12%。 多元醇B-3:季戊四醇为起始剂,先加入环氧丙烷,再加入环氧乙烷,聚合反应后制得聚醚多元醇,羟值28,末端环氧乙烷付加量为10%。 多元醇C-1:甘油和环氧丙烷、环氧乙烷(末端付加量14%)所得的羟值33的聚醚多元醇100份,与丙烯腈25份,在130℃,1份偶氮二异丁腈作起始剂,制得羟值27的多元醇。 多元醇C-2:多元醇A-2-100份和丙烯腈27份,苯乙烯15份,0.2份二(4特丁环己基)过氧化二羧酸酯作起始剂,在120℃反应制得羟值20的多元醇。 多元醇C-3:多元醇B-2-100份和丙烯腈27份、苯乙烯15份,在120℃反应制得羟值22的多元醇。 配方 原料------------------------------------------重量份数 多元醇A-1------------------------------30 多元醇A-2--------------------------------------30 多元醇A-3-----------------------------------------------30 多元醇B-1------------------------------30 多元醇B-2--------------------------------------30 多元醇B-3-----------------------------------------------30 多元醇C-1------------------------------40------40-------40 三乙醇胺--------------------------------4-------4--------4 水--------------------------------------3.0-----3.0------3.0 DABCO-33LV-----------------------------0.4-----0.4------0.4 Polycat41------------------------------0.1-----0.1------0.1 硅油5309-------------------------------0.3-----0.3------0.3

聚烯烃牌号与用途

聚烯烃牌号与主要用途低密度聚乙烯 LDPE 型号产地熔指g/10min 特性及用途 LDPE-普通膜类 LD100AC LD100 燕山石化 1.7-2.3 用于农膜、收缩膜、透明膜、层压膜、共挤出多层 膜及医用包装、各种包装袋、LLDPE 的掺混料、注 塑料;可用硅烷、过氧化物进行交联,用于动力电 缆绝缘 LD155 燕山石化 1.7-2 一般用途包装膜 LD662 燕山石化 1.9 适用于农膜、收缩膜、透明膜、层压膜、共挤出多层膜及医用包装、各种包装袋和LLDPE的掺混料 LD600 燕山石化 2 适用于农膜、收缩膜、透明膜、层压膜、共挤出多层膜及医用包装、各种包装袋和LLDPE的掺混料 LD617 燕山石化 2 适用于农膜、收缩膜、透明膜、层压膜、共挤出多层膜及医用包装、各种包装袋和LLDPE的掺混料 LD160 LD160AS 燕山石化3-5 适用于衬里、透明膜、层压膜、超薄膜、铸膜、各种包装袋及注塑 LD160BW 燕山石化 2 掺混,用于通用膜产品 2102TN26 齐鲁石化 2.1-2.9 通用膜料,适用于制作轻包装膜、农地膜等2436H 大庆石化 2 高透明薄膜、复合薄膜 2426H 中海/扬巴 大庆/ 兰化 2 含爽滑剂、开口剂,可用作层压膜、深冷包装膜及 购物袋等日用包装农用薄膜(棚膜) 2426K 中海/扬巴 大庆/ 兰化 4 含爽滑剂、开口剂,可用作日用包装 3026H 扬巴 大庆/ 兰化 1.7- 2.2 用于收缩薄膜、层压膜 FD0274 卡塔尔 2.4 具有优秀的光泽度,用于生产低中强度的挤出膜,含有爽滑剂和开口剂。 LDPE-透明膜类

(完整版)发泡材料行业现状

发泡材料行业现状 一、发泡材料行业范畴 高分子发泡材料属于新材料行业,由国家发展与改革委员会承担主要的行业管理与监督职能,具有制定行业政策,提供技术改造指导等职能。行业引导及服务职能由中国复合材料工业协会承担,行业协会主要负责技术指导与交流,供求关系调查,装备与原材料情况调研,经济评价与调研,协调行业内企业关系等方面。 二、发泡材料分类 发泡材料常见的3中分类: (1)按硬度分类可分为软质、硬质和半硬质3类。 (2)按密度分类分为低发泡泡沫材料、中发泡泡沫材料和高发泡泡沫料。 (3)按泡孔结构分类可分为开孔泡沫材料和闭孔泡沫材料。所含有的泡孔绝大多数相互连通的泡沫材料称为开孔泡沫材料。所含有的孔绝大多数互不连通的泡沫材料称为闭孔泡沫材料。 1、软质发泡材料包括发泡橡胶和发泡塑料,由塑料(PE、EV A等)和橡胶(CR、SBR等)加入催化剂、发泡剂等通过物理发泡或者交联发泡工艺制备而成的。软质发泡材料具有缓冲、吸音、吸震、保温、过滤等特性。能够广泛用于电子产品、家电、汽车、体育休闲等领域,是一种新型高分子材料。 塑料软质发泡产品主要包括聚氨酯(PU)、聚苯乙烯(PS)和聚烯烃三大类。聚氨酯产品中含有加工残留的异氰酸酯等对人体有害的物质,并无法回收利用,所以逐渐被取代。聚苯乙烯不腐烂、难回收,成为“白色垃圾”。联合国环保组织决定2005年起全球范围内停止生产和使用PS发泡材料。 聚烯烃软质发泡材料包括PP、PVC、PE、EV A等发泡材料。其中PE和EV A 的发泡材料应用最为广泛。PE具有原料丰富、性价比高、优良的耐热性、耐化学腐蚀性、易回收等特点;EV A具有良好的缓冲、抗震、隔热、防潮、抗化学腐蚀、无毒、不吸水等优点。 软质发泡材料的下游市场包括:体育用品、电子、精密仪器、家电、汽车等领域。软质发泡材料在体育用品中主要利用其缓冲和抗震的特性,主要产品

华东理工大学科技成果——聚烯烃发泡材料制备关键技术

华东理工大学科技成果——聚烯烃发泡材料制备关键技术项目简介 目前常用的泡沫材料有聚氨酯、聚苯乙烯和聚乙烯三大类,但发泡聚苯乙烯制品难回收,对周围环境造成“白色污染”,聚氨酯泡沫在发泡过程中存在对人体有害的异氰酸酯残留物且发泡材料无法回收利用。发泡聚丙烯以其优良的耐热性、较高的韧性和抗冲击强度以及可回收利用等优点而倍受人们青睐。但由于聚丙烯熔体强度低,发泡过程难以控制,因此很难制备泡孔均匀、形态可控的发泡聚丙烯产品。目前只有少数国家掌握聚丙烯发泡技术,我国还未实现其产业化。 本项目首次把脉动剪切力场引入到聚丙烯挤出发泡过程中,建立了聚丙烯挤出发泡成型新方法,制备出了泡孔均匀细腻、高闭孔率的发泡聚丙烯。项目技术路线如下:首先利用普通聚丙烯通过交联接枝制备出适合发泡的高熔体强度聚丙烯,其次在脉动剪切力场作用下高熔体强度聚丙烯挤出发泡制备发泡聚丙烯。本项目的技术特点是在普通聚丙烯发泡成型工艺基础上,创新性的附加脉动剪切力场,使发泡过程更易控制,所制备出的发泡聚丙烯产品泡孔更加均匀细密。发泡聚丙烯可用于包装、汽车、建筑保温、体育防护器材等行业。 所属领域材料 项目成熟度小试 应用前景发泡聚丙烯制品具有超强的抗震吸能性能、形变后回复率高、很好的耐热性、耐化学腐蚀性、耐油性和隔热性等成为目前增长最快的环保新型抗压缓冲隔热材料,在汽车行业和食品包装市场

得到广泛应用。另外,聚丙烯泡沫模塑制品可用来承受高载荷,其对重复冲击的防护能力比发泡性聚苯乙烯(PS)模塑制品或发泡聚氨酯(PUR)更优越。因此发泡PP可用于计算机、高级医疗器具、精密仪器、声像材料、照相机、玻璃陶瓷、工艺品、各种家用电器等的防震缓冲包装,以免在运输中遭受损伤及破坏。 知识产权及项目获奖情况申请专利1项。 合作方式合作开发、技术转让、技术支持。

高分子发泡材料

2013-2018年中国高分子发泡材料应用前景及投资商机评估报告 第一章 高分子发泡材料行业综述 第一节高分子发泡材料行业特性 一、行业进入壁垒 二、行业周期性特征 三、行业区域性特征 四、行业季节性特征 第二节上下游行业对本行业影响 一、行业产业链简介 二、上游行业的影响 三、下游行业的影响 第二章 2012-2013年中国高分子发泡材料行业发展环境分析第一节高分子发泡材料行业政策环境 一、行业管理体制 二、行业政策法规 (1)行业政策汇总 (2)行业相关政策 三、行业发展规划 第二节高分子发泡材料行业经济环境 一、国外经济形势分析 (1)国外经济现状 (2)国外经济走势 二、国内经济形势分析 (1)国内经济现状 (2)国内经济走势 三、新材料行业发展分析 第三节高分子发泡材料行业营销环境 【报告目录】

一、行业营销模式 (1)经销模式分析 1)经销模式概述 2)经销模式优缺点 (2)直销模式分析 1)经销模式概述 2)经销模式优缺点 二、行业营销趋势 第四节高分子发泡材料行业技术环境 一、行业生产工艺流程与创新 (1)软质发泡产品工艺流程 (2)结构泡沫材料工艺流程 (3)产品生产工艺创新情况 二、行业技术发展现状分析 三、行业科研成果及新产品 四、行业技术发展趋势分析 (1)高性能化和低成本化 (2)功能化趋势 (3)环境友好化 (4)开发适合材料物性的成形加工法 (5)多种技术手段相结合的加工方法研究 (6)研究开发和进一步完善新成型技术 (7)产品表面改性 第三章 2012-2013年中国高分子发泡材料行业原材料市场分析第一节行业原材料构成分析 第二节橡胶市场运营情况分析 一、丁腈橡胶市场(NBR) (1)产品供需情况 (2)产品价格走势

(完整版)pe发泡材料聚烯烃发泡材料详解

pe发泡材料聚烯烃发泡材料详解 ?泡沫塑料对应的英文名称有几个,如cellular plastics、plastic foam、expanded plastics等。泡沫塑料是带有许许多多小泡孔的塑料,固相是聚合物基质,小泡孔中充满气体。按泡孔的结构又分为开孔和闭孔的,泡孔与泡孔互相联通的称为开孔的结构,泡孔与泡孔互不相通的称为闭孔的结构。按泡沫塑料的压缩特性又分为软质的和硬质以及半硬半软的泡沫塑料。泡沫塑料的密度范围很广,轻的每立方米只有几公斤,密度大的每立方米有几百公斤。泡沫塑料的力学性能与它的密度关系极大,而且常常由其密度决定其应用的领域。 1931年瑞典的Munters和Tandberg发明了泡沫聚苯乙烯并于1935年获得了美国专利。1940年前后德国的Otto Bayer发明了聚氨酯泡沫塑料并且在第二次世界大战中首先用于军用飞机上。现在上述两种泡沫塑料已经成为年产百万吨以上的大宗商品。聚烯烃泡沫的产业化较前面的两大品种要晚大约20年。1958年美国的DOW化学公司用挤出法生产出高发泡的聚乙烯,但是这种方法仅能生产薄的片材。20世纪60年代初又发明了聚乙烯的化学交联方法,用来提高聚乙烯的熔体强度,同时采用化学发泡剂生产大块的聚乙烯泡沫。20世纪60年代中期日本的积水化学公司与东丽公司各自独立开发了辐射交联的方法生产聚乙烯泡沫。据1999年的统计日本辐射交联聚乙烯泡沫塑料的产量已达吨。20世纪70年代联邦德国BASF 公司又发明了注射成型聚烯烃泡沫塑料。目前聚烯烃泡沫材料已经成为泡沫塑料的第三大品种。我国市场上的泡沫聚烯烃产品有两大品种,一种是不交联的直接挤出产品,另一种是用过氧化物交联的产品。辐射交联的聚烯烃泡沫产品还很少。 第一节制备聚烯烃泡沫塑料的方法 生产聚烯烃泡沫最常用的方法是将气体分散在聚合物的熔体中,它包括三个最基本的过程:泡孔的生成、长大和稳定。在液相中产生气泡时体系自由能ΔF的增加为: 其中:γ为液体的表面张力,A为薪增加的界面的总面积。从热力学的角度考虑,当气体的总体积一定时,气泡的数目越少体系的自由能越低。另一方面在平衡条件下球形气泡内气体的压力大于环境的压力为: 其中:R为气泡的半径。而两个半径不同的气泡内气体的压力差为: 其中:R1和R2分别为小气泡和大气泡的半径。因此从小气泡合并成较大的气泡是自发的倾向。由于上述原因在制造泡沫塑料时必须使气泡不能无限制的长大。为了使泡孔长大到一定的大小就稳定下来,最常用的办法就是,在一定的时间内使聚合物的熔体粘度增大直到固化。此外影响发泡的还有动力学上的因素,如气体产生和泡孔形成的速度以及泡孔稳定所需要的时间。还有一个重要因素是聚合物的熔体强度,熔体强度高,泡膜的强度大,能承受气体膨胀产生的压力。气泡不破裂气体不跑掉,就可以得到发泡倍率较大的泡沫材料。用提高聚合物分子量或使聚合物交联的方法均可提高熔体强度。 聚烯烃泡沫塑料的主要原料为聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)和乙烯与醋酸乙烯酯的共聚物(EVA)。聚乙烯和聚丙烯是典型的结晶度(_ju yi xi he ju bing xi shi dian xing de jie jing du)很高的高分子化合物。如图7-1曲线a所示当加热到聚合物的熔点后,其粘度急剧下降,由于熔体粘度太小,气体极易从泡孔中逃逸,而适合于发泡的熔体粘度在十分狭小的

发泡倍率达到60倍的聚烯烃发泡体

发泡倍率达到60倍的聚烯烃发泡体 东丽开发出了可在汽车、家电及住宅设备与设施等领域用作止水材料的聚烯烃发泡体。该产品将作为聚烯烃发泡体产品群“TORAYPEF”系列的“0S级”于2012年4月中旬上市,目标是取代普通止水材料——三元乙丙橡胶(EPDM)及聚氨酯发泡体。预计销售额2012年度将达到5亿日元,2015年度将达到10亿日元。 止水材料主要用来填堵缝隙以防止水等液体泄露。不仅是液体,有时还用于防止气体泄漏。 以往聚烯烃发泡体的发泡倍率最大为40倍左右,而新开发的0S级将发泡倍率提高到了60倍。东丽表示,“在聚烯烃发泡体的发泡倍率方面,这恐怕是世界最高水平”。由于提高了发泡倍率,因此与普通的聚烯烃发泡体相比,新产品提高了被压缩时的柔软性,可用作止水材料。发泡倍率为40倍左右的聚烯烃发泡体在被压缩时反弹力较强,因此不能用作在原来的厚度上被压缩后使用的止水材料。 提高发泡倍率的关键在于“超高发泡化技术”,该技术是在提高树脂片材的温度并降低树脂的粘度之后再发泡的。凭借该技术,可提高发泡构造内气体所占比例,在压缩后也可保持出色的柔软性,从而实现了可顺着多种形状来变形的特性。 在用作止水材料时,新开发的0S级与普通EPDM相比,只按单位体积来算,材料成本就可降低约一半。另外,EPDM要获得充分的止水性能,需要对本来的厚度压缩高达90%,而0S级只压缩50%即可,因此最终的材料成本“可降低7~8成”(东丽董事、树脂事业部长森本和雄)。新产品也有部分性能不及EPDM 的地方,还不能在所有场合取代现在使用的EPDM。不过,森本和雄表示:“客户是因为别无选择才使用EPDM及聚氨酯发泡体的,在大部分用途中,新材料能够取代它们。” 0S级的产品线备有厚度分别为3、4、5、6、8、10mm的类型,其中厚度为3、4、5mm的类型分别是由厚度为6、8、10mm的类型切割成一半制成的。虽然厚度在发泡工序必须要达到6mm以上,但由于发泡倍率得到提高,因此即便对其进行切割,质量也不会变化。该产品线可覆盖止水材料的主要用途。

PEF聚乙烯高发泡材料技术要求

PEF技术要求 1、PEF的主要技术要求 1.1阻燃性能要求水平燃烧满足标准《GB8410-2006 汽车内饰材料燃烧特性》中A-0mm/min级要求,同时满足95/28/EC-EN中材料熔化特性的要求。 1.2材料环保性能要求:材料中有害物质限值执行标准《Q/ZK JS06-132-200904 车内空气质量及车内非金属材料污染限值》,根据该标准第4.2条,材料环保性 表面平整,厚度均匀、无空洞、无褶皱、无污渍等有影响使用质量的可见缺陷。

2.5产品安装、外形尺寸符合图纸规定的要求 A、铝箔:厚度≥0.2mm, B、PE板:外观白色,厚度≥3.5mm; 2.6可靠性与寿命要求:各批次质量稳定,使用时压敏胶层不得出现随隔离纸大面积脱落现象。 3、检验规则 3.1出厂检验 3.1.1产品经生产厂家检验合格,并附有合格证方可出厂。 3.1.2出厂检验项目:规格、尺寸、外观、密度。 燃烧性能通过抽检方法进行检验。 3.2型式试验 3.2.1下列情况之一时应进行型式检验; 5.2.2型式检验项目如下: a)改变工艺和配方时; b)新产品鉴定时; c)停产三个月后再生产时; d)质量监督机构提出进行型式检验的要求时; e)正常生产情况下每年检验一次。 4、标志、包装、运输与贮存 4.1产品采用塑料薄膜或打包带简易包装,由铁路承运时,外层还需用麻绳加固。 4.2经检验合格的产品的可视面应贴有保护膜。保护膜上应贴附有合格证。合格证上应写明:产品名称、型号、物料号、规格、数量、颜色、生产批次、生产日期、保存期、制造商代码、地址; 4.3可采用各种运输方式,应保持清洁,无污染,严禁烟火,防止暴晒、雨淋、避免长期受压和机械损伤。 4.4贮存 产品贮存过程中也应保持清洁,无污染,严禁烟火,防止暴晒、雨淋、避免长期

发泡材料有哪些特点

辐射交联聚乙烯发泡卷材是一种高科技产品,它具有细密的闭孔结构,光滑的外表,优良的回弹性,较高的力学强度,优异的隔热、防水性能,优良的耐老化性和耐化学腐蚀性,并可进行复合、粘接、切割等二次成型加工。适当改进配方后还可赋予其阻燃性、导电性等。阻燃泡棉性能为离火自息,达到国家防火B2级。 IXPE发泡材料的相关特性: 机械性质:具有半硬的凝缩性质,见震性和回弹性优异,高浮力,抗张力强。 热性能:隔热性能好,尺寸稳定性高最高工作温度至1 0 0'C;最低为零下120C. 耐候性:辐射交联聚Z烯泡沫塑料有较好的耐候性,长期用,无起尘不脱皮脱屑,使用寿命可长达50年。 缓冲性:(IXPE)为半硬质发泡体,受强冲击后也不失原性能,多用于精密仪器,半导体包装等领域,同时也可利用其易成型性,可用于体育防护用品及休闲用品的制作领域。 由于这三大特性也让IXPE发泡材料在市场上快速占领了地位,赢得大量的消费者群体。顺应时代的变化出现的IXPE发泡材料或许目前技术还不是很成熟仍有待提高与改进,但是在不久得将来它将是全面覆盖所有行业的环保安全材料,可塑性强且价格低廉不会使卖方企业的成本高昂。 上海鸿明塑料有限公司位于上海嘉定区徐行镇徐曹路688号,成立于2004年1月9日,是一家集塑料产品研发和销售于一体的公司,拥有自己的专业生产基地。公司主要经营产品有:XPE、XPP、

电子化学交联发泡、耐热阻燃不燃断热材、各种贴合、制管、剖皮、成型加工等。经营范围主要是日常用品、运动护垫、冷冻空调、建筑土木、汽车高铁、工业资材等。 我们的经营理念,以发泡技术为志业,研究开发机能性的断热材料,为持续温暖化的地球环境,提供省能源的素材。以环境保育为优先考量,改良回收再利用技术,节约成本并积极推动零污染的革新技术。以安全、防灾为课题,开发不燃、阻燃、耐热、吸音、抗菌、抗静电材料,为社会贡献出舒适安稳的生活环境。以客户诉求为主要开发方向,研究新型配方及新机能,提供客户材料的解决方案,与客户共同持续成长。

pe发泡材料 聚烯烃发泡材料详解

pe发泡材料聚烯烃发泡材料详解 泡沫塑料对应的英文名称有几个,如cellular plastics、plastic foam、expanded plastics等。泡沫塑料是带有许许多多小泡孔的塑料,固相是聚合物基质,小泡孔中充满气体。按泡孔的结构又分为开孔和闭孔的,泡孔与泡孔互相联通的称为开孔的结构,泡孔与泡孔互不相通的称为闭孔的结构。按泡沫塑料的压缩特性又分为软质的和硬质以及半硬半软的泡沫塑料。泡沫塑料的密度范围很广,轻的每立方米只有几公斤,密度大的每立方米有几百公斤。泡沫塑料的力学性能与它的密度关系极大,而且常常由其密度决定其应用的领域。 1931年瑞典的Munters和Tandberg发明了泡沫聚苯乙烯并于1935年获得了美国专利。1940年前后德国的Otto Bayer发明了聚氨酯泡沫塑料并且在第二次世界大战中首先用于军用飞机上。现在上述两种泡沫塑料已经成为年产百万吨以上的大宗商品。聚烯烃泡沫的产业化较前面的两大品种要晚大约20年。1958年美国的DOW化学公司用挤出法生产出高发泡的聚乙烯,但是这种方法仅能生产薄的片材。20世纪60年代初又发明了聚乙烯的化学交联方法,用来提高聚乙烯的熔体强度,同时采用化学发泡剂生产大块的聚乙烯泡沫。20世纪60年代中期日本的积水化学公司与东丽公司各自独立开发了辐射交联的方法生产聚乙烯泡沫。据1999年的统计日本辐射交联聚乙烯泡沫塑料的产量已达吨。20世纪70年代联邦德国BASF 公司又发明了注射成型聚烯烃泡沫塑料。目前聚烯烃泡沫材料已经成为泡沫塑料的第三大品种。我国市场上的泡沫聚烯烃产品有两大品种,一种是不交联的直接挤出产品,另一种是用过氧化物交联的产品。辐射交联的聚烯烃泡沫产品还很少。 第一节制备聚烯烃泡沫塑料的方法 生产聚烯烃泡沫最常用的方法是将气体分散在聚合物的熔体中,它包括三个最基本的过程:泡孔的生成、长大和稳定。在液相中产生气泡时体系自由能ΔF的增加为: 其中:γ为液体的表面张力,A为薪增加的界面的总面积。从热力学的角度考虑,当气体的总体积一定时,气泡的数目越少体系的自由能越低。另一方面在平衡条件下球形气泡内气体的压力大于环境的压力为: 其中:R为气泡的半径。而两个半径不同的气泡内气体的压力差为: 其中:R1和R2分别为小气泡和大气泡的半径。因此从小气泡合并成较大的气泡是自发的倾向。由于上述原因在制造泡沫塑料时必须使气泡不能无限制的长大。为了使泡孔长大到一定的大小就稳定下来,最常用的办法就是,在一定的时间内使聚合物的熔体粘度增大直到固化。此外影响发泡的还有动力学上的因素,如气体产生和泡孔形成的速度以及泡孔稳定所需要的时间。还有一个重要因素是聚合物的熔体强度,熔体强度高,泡膜的强度大,能承受气体膨胀产生的压力。气泡不破裂气体不跑掉,就可以得到发泡倍率较大的泡沫材料。用提高聚合物分子量或使聚合物交联的方法均可提高熔体强度。 聚烯烃泡沫塑料的主要原料为聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)和乙烯与醋酸乙烯酯的共聚物(EVA)。聚乙烯和聚丙烯是典型的结晶度(_ju yi xi he ju bing xi shi dian xing de jie jing du)很高的高分子化合物。如图7-1曲线a所示当加热到聚合物的熔点后,其粘度急剧下降,由于熔体粘度太小,气体极易从泡孔中逃逸,而适合于发泡的熔体粘度在十分狭小的

开孔与闭孔发泡材料

《开孔与闭孔发泡材料》 开孔发泡材料(也称连孔) 开孔发泡材料泡孔与泡孔之间互相连通,或完全连通,单维或三维都能通过气体或液体,泡 孔径为0.5~3mm不等。开孔发泡材料因其特殊的结构,具有一下特性: 1、优越的压缩性:只要低应力就可以压缩,反弹力小,且易回复。 2、保温隔热性:虽为开孔结构,但泡孔复杂,与闭孔材料相比一样具有隔热保温效果。 3、止水保水性:经压缩后水分不会渗漏,内部水分不易流失。 4、吸音性:由于开孔率高,内部泡孔结构复杂,使声波能量被衰减,因而表现出有极优越的吸音性能。 闭孔发泡材料 具有独立泡孔结构,内部泡孔与泡孔之间有壁膜隔开,不相互连通。闭孔发泡材料具有极其 优良的抗冲击性,反弹性,柔软性,隔音性,隔热性,防水性,防汽性,浮扬性等。 《N R/P V C/C R材料说明》 1: NR天然橡胶其主要成分为聚异戊二烯,成分复杂,除25%的橡胶烃和5%的非橡胶组分外,其余的主要是水分。氯丁橡胶结构中的双键及氯原子均不够活泼,不易发生化学反应。其硫化 反应活性及氧化反应活性、臭氧化反应活性均比天然橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶低。它不能用一般硫黄硫化体系硫化。而耐老化性、耐臭氧老化性比一般不饱和橡胶好得多,闭孔发泡材料具有高弹性、能防震防水、耐磨、弯曲不变形用途:?电子电器、五金、机械、玩具、体育用品、家用电器等用于防震、防滑、绝缘、密封等;可做成产品如:脚垫,密封圈、套管、玩具车轮胎等等。 2: PVC聚氯乙烯是一种叫氯乙烯化学物质的聚合物 ,自由发泡板材具有隔音、吸音、隔热、保温等性能。力学性能,电性能优良,耐酸碱力极强,化学稳定性好,但软化点低.?适于制作薄板,电线电缆绝缘层,密封件等.? 板质具有阻燃性,能自熄不虞火灾,可以安全使用。各系列产品都有防潮、防霉、不吸水的性能,而且防震效果好。各系列产品经耐候配方制成后,其色 泽可长久不变,不易老化。 3: CR氯丁橡胶是由单体氯丁二烯经乳液聚合反应制成的弹性体,氯丁橡胶结构中的双键及氯原子均不够活泼,不易发生化学反应。其硫化反应活性及氧化反应活性、臭氧化反应活性均比 天然橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶低。除具有一般橡胶的良好物性外,还具有耐候、耐燃、耐油、耐化学腐蚀等优异特性,因此使之在各种合成橡胶中占有特殊的地位。防震、减震、耐 候性、耐酸碱、阻燃性好,广泛应用于家用电器、汽车、包装、船舶等行业。物理及化学特征:氯丁橡胶相对密度(d420)0.958,熔点-130℃,沸点59.4℃,折射率(nD20)1.4583,蒸汽压(20.8℃)26.66kPa。溶于乙醇、乙酸、丙酮等多种有机溶剂,微溶于乙二醇、水。在光、热、电离辐射和催化剂存在下易聚合。其分子量一般为10~20万,相对密度1.15~ 1.25,玻璃化温度-45℃,有极性,具有规整的分子排布和可逆的结晶性能。 《E P D M三元乙丙材料说明》 EPDM三元乙丙橡胶高分子发泡材料种类繁多,性能各异,用途及其广泛,现有的发泡材料分

2020年聚烯烃发泡材料企业发展战略规划

2020年聚烯烃发泡材料企业发展战略规划 2020年10月

目录 一、整体发展战略 (3) 1、丰富产品种类,加快产品升级 (3) 2、加强服务能力,满足客户需求 (3) 3、打造新型发泡及改性材料的技术平台,推动我国发泡塑料产业的发展和进 步 (4) 二、为实现战略目标已采取的措施及实施效果 (4) 1、建立高效的研发体系,具备持续创新能力 (4) 2、以服务客户为中心,配套异地生产基地 (5) 三、实现前述发展规划拟采取的措施 (5) 1、持续加强产品和技术的研发投入 (5) 2、在境外设立运营基地 (5) 3、持续推进员工队伍建设 (6) 4、完善公司治理结构 (6)

一、整体发展战略 公司专注于聚烯烃发泡材料制造领域,以现有产品为基础充分结合市场需求,通过技术创新、设备升级,提高产品质量,丰富产品种类,提升企业自身竞争力从而更好的满足客户需求,逐步实现国内高端发泡材料的进口替代,并成为全球高端发泡塑料行业的标杆。 1、丰富产品种类,加快产品升级 泡沫塑料制造行业下游应用较为广泛,公司目前产品主要集中于泡沫塑料制造的聚烯烃发泡材料细分领域。行业中还有其他应用范围更广,市场潜力更大的领域。因此,产品线的多元化将成为公司后续发展的重要路径之一。 此外,公司正在加快产品升级,积极将应用于家装建材、电子产品为主的产品线扩大至应用于汽车零部件、高端电子产品等应用领域。由于该等产品相对而言具有更精细化的生产要求及更高的市场定位。公司有望通过现有产品的升级,获得更高端的客户及更高的利润水平。 2、加强服务能力,满足客户需求 公司与主要客户均保持着良好的合作关系,持续的向客户提供高质量的产品和服务。公司将进一步提高自身技术支持和售后服务能力,高质、高效的协同客户的需求。公司将努力实现即能够提供品质

高分子材料与建筑材料

高分子材料与建筑材料 摘要 高分子材料作为高新技术的产物,在我们的建筑中的重要性越来越凸显,甚至已经成为现代建筑的重要材料之一。环顾周围,越来越多的传统材料正在被性能更加优越的高分子材料代替,高分子材料的应用将人类的生活带入到一个全新的阶段,对人类社会的发展起到了十分重要的推动作用。本文将从高分子材料的定义、分类、在建筑中的应用出发,阐述高分子材料在建筑材料中的重要作用。 关键词:高分子材料建筑材料 高分子建材是新型建材的主导品种,现已成为除水泥、玻璃、陶瓷之外的第四大类建材。高分子建材生产能耗低、自重轻、施工方便、保护环境,并能提高建筑功能与质量,改善居住条件,也使人类的物质生活得以改善,是“节约型”建材,因此世界各个国家都把它放在优先发展的位置。 18世纪之前,建筑材料一直以天然材料和手工业生产为主体,没有大的突破,传统建筑材料受到尺寸、强度等限制,难以在宽阔的水面上建设大跨度的桥梁,难以建造大空间的房屋,缺少高效保温隔热的防水材料,房屋的热环境质量差,屋顶、地面及开口缝隙等部位漏雨渗水现象普遍存在;缺少美观的装修材料,室内缺乏美感和舒适性;道路没有进行路面铺装,雨天或雪天行走困难。自然界的障碍给人类生活带来诸多不便。随着科技的发展,高分子材料的出现,建筑材料

在质和量上有了极大的提高,使生活、生产、交通、国防等基础设施的建设步伐大大加快,极大地改善了人类的生存环境。例如使用高强度钢材、高性能混凝土等结构材料,人类能够建造跨度超过1000m的桥梁、高度超过500m的高层建筑;防水材料的使用,使房屋漏雨、漏水现象大大减少;玻璃作为透明材料的使用,使房屋的采光效果大大改善;在墙体及顶棚中采用保温材料,既改善了居住性,又节约了能源;各种装修材料的开发和利用使建筑具有美观性、健康性和舒适性;路面采用水泥混凝土、沥青混凝土材料,大大改善了交通条件,方便了人们旅行;通讯设施的建设,使社会进入了信息化时代。 合成高分子材料是以人工合成的高分子化合物(聚合物)为基础材料,添加各种辅助材料制成的有机高分子材料。现有三大合成材料:塑料、橡胶、纤维。高分子材料在建筑上应用于非结构材料的有装饰板材;各种管材和异型材、水管、门窗框等;建筑防水材料,屋顶膜;建筑涂料;建筑保温、隔热、隔声材料。应用于结构材料的有桥梁,如行人天桥等;轻结构建筑物,玻璃钢、聚合物混凝土等;混凝土的增强筋等。 高分子建筑涂料行业正面临着难得的发展机遇。首先各国的城市发展,给建筑涂料带来了巨大的市场空间;其次随着住宅建筑的飞速发展,人们对舒适环境的追求极大地刺激了各类建筑涂料的推广应用。高分子建筑涂料主要包括:防水涂料、内墙涂料和保温涂料等。 我国使用最多的防水涂料是煤焦油聚氨酯和纯聚氨酯两种防水涂料。由于环保因素,环保型的纯聚氨酯防水涂料将逐步取代焦油基

聚乙烯泡沫材料

聚乙烯泡沫塑料 一、简介 聚乙烯(PE)树脂属结晶型聚合物,呈线性结构,受热熔化时大分子间作用力很小,呈现高弹态的温度范围很窄,当树脂熔融后熔体黏度较低,因此发泡时发泡剂的分解气体不易保持在树脂中,使发泡工艺较难控制;PE结晶度大,结晶速度快,由熔融态变至晶态要释放大量结晶热,再加上熔融PE热容较大,冷却至固态所需时间长,不利于气体在发泡过程中保持。此外,PE树脂的气体透过率高,其中低密度聚乙烯(LDPE)比高密度聚乙烯(HDPE)更容易渗透气体,最容易透过的气体是二氧化碳(CO2)。这些因素皆会促进发泡气体的逃逸。为克服上述缺点,通常要使分子间相互交联成为部分网状结构,以增大树脂黏度,减缓黏度随温度升高而降低的趋势,即调整树脂的粘弹性,以适应发泡要求。PE泡沫塑料可分为交联和无交联两种。交联部分约占聚乙烯泡沫塑料市场的50%,并以每年25%的速度增长。交联PE泡沫塑料分为辐射交联和化学交联两种工艺。如果按照发泡剂分解时外部压力不同分类,可分为常压发泡和加压发泡。 二、原理 三、优势 1 密度小、柔性好、富有弹性、具有独立气泡结构。 2 导热系数小,一般为0.028W/m·k。 3 吸水率极小,(%(V/V0.10)。 4 阻燃性能好,符合国内消防产品标准。 5 耐低温性、耐老化性能优异。 6 耐酸、碱、盐、油等有机溶剂,抗腐蚀性优良。 7 施工简便、劳动强度低。 8 外观光洁平整且无公害。 9 尺寸稳定可重复使用。

四、劣势 1、抗紫外线性能差,也就是指的老化快,因为聚乙烯闭孔泡沫板的原材料为聚乙烯颗粒,聚乙烯本身在太阳直射下就容易老化,同样闭孔泡沫板也存在这样的缺点,长时间爆晒容易起皮裂纹。 2、气味很浓,且刺鼻。 3、阻燃系数低,密封性能不好,与墙体粘接容易空谷。 4、太昂贵。 五、应用 1、在农业上,聚乙烯泡沫塑料的用途。作为育苗、蔬菜、瓜果等暖棚,具有结 实、保温、耐候性较好、使用年限比不发泡的聚乙烯和聚氧乙烯薄膜长等优点,但紫外线透过率只有1/2,可用来做防寒棚的围壁,用于夜间保温和遮光栽培等。家禽、家畜(鸡、鸭、猪、牛等)厩舍的保温和厩里铺设,用聚乙

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