资料版)灌浆防灭火系统设计
新疆工程学院
课程设计说明书
题目名称：矿井火灾防治课程设计
系部：安全工程系_____
专业班级：矿通10-6班____
学生姓名：________
指导教师：_______
完成日期：2013年1月4 日
新疆工程学院
课程设计评定意见
设计题目：矿井火灾防治课程设计
学生姓名：
评定意见：
评定成绩：
指导教师（签名）：年月日
摘要
预防性灌浆是把浆材和水按适的比例混合、搅拌，配制成一定浓度的浆液，借助输浆管路送往可能发生自燃的地区，以达到防火和灭火的目的。其防火和灭火作用为：浆液充填煤岩裂隙及空隙的表面，增大氧气扩散的阻力，减小煤与氧气的接触和反应面；浆水润湿煤体，增加煤的外在水分，吸热冷却煤岩，加速采空区冒落煤岩的胶结，增加采空区的气密性。
关键词: 注浆；灌浆系统；管径；
目录
课程设计说明书..................................................... 错误！未定义书签。题目名称：矿井火灾防治课程设计................... 错误！未定义书签。第一章企业基本情况.. (1)
1.1项目单位基本情况和财务状况 (1)
1.2项目建设外部条件 (1)
1.3煤炭资源和开采地质条件 (2)
第二章灌浆系统建设的必要性 (8)
第三章灌浆系统设计 (9)
3.1 灌浆系统及方法的选择 (9)
3.2 灌浆参数计算及选择 (10)
3.3 灌浆材料选择 (11)
3.4 制浆工艺及设备选择 (11)
3.5 制浆站主要设备、设施 (12)
3.6 灌浆管道及泥浆泵的选择 (12)
3.7管径计算 (13)
3.8供水系统 (16)
3.9供电系统 (16)
第四章灌浆安全措施 (17)
4.1安全措施 (17)
4.2注意事项 (17)
致谢 (18)
参考文献 (19)
第一章企业基本情况
1.1项目单位基本情况和财务状况
1.1.1 公司的基本情况
阿克苏煤炭有限公司前身是黑山煤矿，建于1952年，发展至今经历了从国有企业到民营企业再到央企两次改制过程。第一次改制是2000年，将原黑山煤矿改制成黑山煤炭有限责任公司，第二次改制是2010年，重组成立阿克苏煤炭有限公司，目前该公司有在职职工1881人，少数民族占职工总数的27％，在职职工中有工程技术人员160余人，占职工总人数的10％。下属二对生产矿井，分别为八号井、二号斜井，均为“一井一面，综采综掘”的矿井，每对矿井均设有一个选煤楼，二对矿井生产能力为1.7Mt/a 。
八号井于2005年开工建设，2007年投产，设计生产能力为0.6Mt/a，是自治区“十五”期间重点建设的煤炭项目，采用斜井开拓，采煤方法为走向长壁综采放顶煤采煤方法，核定生产能力1.2Mt/a，2009年达到核定生产能力。井田面积5.18km2,可采储量5000多万吨，服务年限35年。
二号斜井（公司三矿）是自治区“十五”规划中的技改矿井，设计生产能力为0.09Mt/a， 2005年1月开工建设，2009年9月通过竣工验收并投入生产。采用斜井开拓，采煤方法为走向长壁综采放顶煤采煤方法。2010年核定生产能力0.6Mt/a。井田面积1.1754km2，剩余资源量11Mt，服务年限9年。
1.1.2 公司经营情况
截止2011年末，公司共生产原煤2.15Mt，销售煤炭2.3Mt，营业收入29482万元，实现利润总额4783万元，税后利润3286万元，职工人均收入4.6万元，资产规模达到104423万元。
1.2项目建设外部条件
1.2.1水源条件
八号井工业场地水源为五号平硐（八号井为该平硐的接替井）。该水源昼夜涌水量为1860m3。水质经化验达到饮用水标准。水源地标高为+1545m，取水方便。
1
阿克苏煤炭有限公司在矿部已建成35kv变电站一座，该变电站的电源取自阿克苏电厂，主变压器型号为6300KV和5000KVA，35KV/6.0KV两台。公司决定新建一座35kv区域变电站，从该变电站出两趟6kv线路供八号井用电。
1.2.3运输条件
黑山煤炭有限责任公司有公路直达阿克苏市区并与国道312线相接，南疆铁路经阿克苏市区南部通过。矿井井口距公司约2km。交通运输条件非常便利，能满足八号井的建设和生产需要。
1.2.4 物资供应
项目所在地紧靠南疆阿克苏市，阿克苏市又是南疆的核心地带，工业比较发达，项目建设所需的物资、设备、材料供应充足，物资供应条件也是具备的。
1.3煤炭资源和开采地质条件
1.3.1 地理位置及交通条件
八号井井田位于阿克苏市西南200km处的拜城。地理座标：东经84o20ˊ47"～84o25ˊ，北纬44o8ˊ30"～44o9ˊ30"。井田西端的阿克苏煤炭有限公司及井田东端的阿克苏电厂均有公路直达阿克苏市区并与国道312线相接，南疆铁路经阿克苏市区南部通过，矿井交通较为便利。
1.3.2 地形地貌
井田位于天山南麓低中山区，地势西南高，东北低。IX线以西，海拨+1400m～+1600m，高差不大，但切割细碎。IX经以东，海拨+1050m～+1450m，地形切割剧烈，沟谷纵横，高差达400m以上。地貌上是一已肢解的冲积扇区，由侵蚀的低中山和侵蚀-堆积阶地组成。
1.3.3 工程及水文地质
井田东有小东河，西有小西河。
小东河自南而北流经矿区东端，水面宽10～15m，汛期水流湍急，河床坡度5o左右。洪水期流量为27m3/s～29.3m3/s，枯水期流量为2.24m3/s～2.27m3/s。年平均流量9.14m3/s，历年最大流量487m3/s，最小流量0.35m3/s。年径流量2.89亿m3。
小西河为山泉汇集的山间小溪，流量0.17～0.39m3/s，后因七号平硐在上游设立水源地，现流量仅0.08～0.13m3/s。
2
3
矿区6～8月为夏季。7月份平均气温23.3℃。6～7月多雨，经常雹雨交加形成山洪，冰雹直径可达1厘米。10月份中上旬开始降雪，次年3月底至4月初消融。年平均降水量245.6mm ，最高年份达426.2mm ，年平均均蒸发量为1857.7mm ，最大冻土深度约1.5m 。冬季常大雾迷漫，能见度极差。 1.3.5 地震烈度
矿区位于地震带上，地震频繁。根据地质报告地震裂度属八度预测区。
1930年至今，矿区及邻近区共发生大于4.7级中强震14次，其中，6级以上5次，7级以上1次，小于4.7级地震不下百余次，且震中距矿区不超过75km ，属地震多发区。 1.3.6 煤层赋存
井田内共含煤6层。B 5煤层全区可采，B 1、B 6煤层在南翼大部可采，B 3、B 4、B 5煤层在南翼局部可采，北翼不存在。B2煤不可采。因此，本井田的主采煤层为B 5、B 6、B 1。煤层的特征表达如下：
B 1煤层：为中厚～厚煤层。南翼BI 线以西，煤层平均可采厚3.98m ，结构较简单，BI 线及其以东，煤层分叉变薄，结构变得较复杂，平均可采厚仅1.45m 。北翼仅见层位，煤层已不复存在。全井田煤层0～5.28m ，平均2.96m 。南翼井田大部可采。
B 5煤层:为较稳定的厚～特厚煤层。厚4.53～19.91m ，平均8.73m 。煤层结构较简单，向斜南翼分成上下两层,上分层平均厚度2.60m ，下分层平均厚度6.26m ，上下分层间距0.42m ；向斜北翼不分层。全井田均可采。
B 6煤层:主要分布在南翼，为较稳定～不稳定的大部可采煤层，厚0～5.13m ，平均3.72m 。可采范围在加I-B Ⅱ线之间。南翼井田大部可采。 1.3.7 物理性质
各煤层性质基本相同，呈黑色，条痕深棕色，多具沥青光泽，燃点低，着火快、焰中长、焰色浅红、烟青淡不结焦。煤的比重B 1为1.3t/m 3；B 5为1.29t/m 3；B 6为1.29t/m 3。 1.3.8 化学性质
本井田主要开采煤层为B 5、B 6煤层，根据补勘区内各煤层的工业分析成果，见表1.2-1, B 5
原煤水分(Mad)=8.01%,灰分（Ad ）=13.78%,挥发分(Vdaf)=47.68%; B 6原煤水分(Mad)=7.98%,灰分（Ad ）=23.88%，挥发分(Vdaf)=49.30%。B 5原煤全硫和磷含量分别为：St,d=0.34%，Pd=0.042%；B 6原煤全硫和磷含量分别为：St,d=0.23%，Pd=0.049%；B 5、B 6原煤收到基低位发热量（Qnet.ar ）分别为28.27MJ/kg 及29.10 MJ/kg 。
各煤层工业分析成果统计表
表1.3.8-1
煤层号
原煤（%）精煤（%）
水分（W f）灰分（A g）挥发分(V r) 水分（W f）灰分（A g）挥发分(V r)
B64.45-14.14
7.98(15)
9.75-48.80
23.88(15)
44.40-53.52
49.30(15)
3.83-9.75
6.18(7)
5.46-11.92
8.71(7)
40.32-48.14
44.75(7)
B52.43-14.45
8.01(27)
4.88-41.33
13.78(27)
41.16-55.60
47.68(27)
3.95-10.21
6.81(13)
4.56-8.63
6.46(13)
40.37-48.34
46.38(13)
B51
3.82-10.84
7.16(15) 6.80-47.51
23.67(15)
28.90-55.41
48.32(15)
4.64-7.60
5.66(7)
7.62-12.36
9.25(7)
44.74-48.73
46.74(7)
B4
5.35-9.11
6.11(10) 13.81-48.04
32.40(10)
45.69-66.18
52.53(10)
3.89-7.91
5.70(8)
8.44-14.90
10.89(8)
42.19-50.53
46.02(8)
B34.06-9.66
7.28(10)
13.91-44.44
27.68(10)
45.65-52.70
50.05(10)
3.57-9.34
5.51(8)
6.59-12.33
8.85(8)
41.10-51.39
46.40(8)
B23.67-9.96
6.95(8)
18.21-49.8
37.94(8)
47.60-56.65
53.12(8)
3.58-9.87
5.92(8)
8.75-14.22
10.68(5)
43.81-50.18
47.65(8)
B1
3.34-10.05
7.43(16) 8.14-38.53
20.27(16)
49.43-57.62
52.86(16)
3.30-10.36
5.66(11)
5.85-13.73
9.61(11)
46.71-51.80
49.06(11)
煤层平均
2.43-14.45
7.83
4.88-49.82
17.17
28.90-66.18
48.84
3.30-10.36
6.44
5.46-14.90
7.48
40.32-51.80
46.63
八号井井田主要开采煤层为B
5
、B
6
煤层，根据补勘区内各煤层的工业
分析成果，B
5
原煤水分(Mad)=8.01%,灰分（Ad）=13.78%,挥发分
(Vdaf)=47.68%，煤层为较稳定的厚～特厚煤层，厚 4.53～19.91m，平均
8.73m；B
6
原煤水分(Mad)=7.98%,灰分（Ad）=23.88%，挥发分(Vdaf)=49.30%，煤层为较稳定～不稳定的大部可采煤层，厚度0～5.13m，平均3.72m。采煤方法采用走向长壁综采放顶煤采煤法。
1.3.9 矿井生产情况
八号井开拓方式为斜井开拓，矿井布置有主斜井、副斜井和回风斜井共三个井口。主斜井、副斜井井筒倾角25°，主斜井、副斜井井口标高+1467m，井底标高+1154m。
1.主斜井：井筒斜长790m，倾角25°，净断面7.13m2，采用砼砌碹支护。井筒装备1000mm的钢丝绳芯强力大倾角胶带输送机，并设有行人台阶
4
和扶手，并铺设清水管、动力和通讯电缆等、主要担负煤炭提升任务，并作为矿井的进风井及安全出口。
2.副斜井：井筒斜长740m，倾角25°，净断面9.12m2；砼砌碹及锚喷支护。采用单钩提升，主要担负矿井人员、矸石、材料和各种设备的提升，井筒内布置排水管道，设行人台阶和扶手，兼作进风井和一个安全出口。
3.风井：井筒斜长587m，倾角12°至43°，净断面6.83m2，砼砌碹和锚喷支护，作为矿井回风井和一个安全出口，设行人台阶和扶手。
4.车场与硐室及辅助巷道
（1）车场
根据开拓布置，井底车场布置在+1154m水平，为平车场形式，首采区布置有三个中部车场，采用石门甩车场形式。
（2）硐室
井底车场附近设消防材料库、等候室、中央变电所、中央水泵房等硐室。
5.大巷
道采区为中央双翼采区，不设运输和回风大巷，后期开采东翼的二采区时，布置皮带运输大巷和轨道运输大巷。二采区布置单独的回风斜井。至东翼的+1154m水平皮带运输大巷长度750米，已施工完成；+1154m水平轨道大巷及联络巷长800米，已施工600米。
6.二采区巷道（尚未掘进）
（1）上山
一采区上山已经施工完毕，目前正在回采。二采区为接替采区，上山尚未施工。
1）二采区轨道上山900m；
2）二采区皮带上山850m；
3）二采区回风上山760m；
（2）车场及硐室
采区车场及硐室500米（只考虑前期使用的下部和上部车场及采区变电所、火工品发放硐室、紧急避险硐室，提升机硐室）。
（3）准备巷道
5
一采区准备巷道已经施工完毕，二采区首采工作面准备巷道运输顺槽、轨道顺槽、开切巷及联络巷道1880米。
7.采煤方法
现回采的工作面为首采区B
51104工作面，B
5
、B
6
煤层联合开采，采用走
向长壁后退式综采放顶煤采煤方法，运输及轨道顺槽均沿B
5
煤层底板布置，工作面走向长度835m，工作面长度130m，煤层倾角平均25°，已回采400m 。采煤工艺为走向长壁综采放顶煤，具体为：采煤机割煤落煤（顶煤采用松动爆破落煤）；利用采煤机滚筒和刮板输送机及支架尾梁放煤自行装煤；利用前部及后部中双链可弯曲刮板输送机运煤；利用液压支架支护顶板；采用全部跨落法处理采空区。采煤机截深0.6m，割煤高度2.7m，放煤高度6.3m，采放比1：2.33，放煤步距2.4m。
8.矿井主要设备
矿井主要设备见表1.3.9-1。
9.地面生产系统
矿井现有地面生产工艺系统如下：原煤经主斜井带式输送机（B=1000mm 、L=860m、V=3.15m/s、Q=450t/h、β=25°、ST3000、2×450kW-6KV）运至井口后，通过上仓带式输送机运往筛分装车仓，在装车仓上部进行筛分，原煤被分为0～25mm、25～50mm、+50mm三级，对+50mm粒级进行人工拣矸。各产品煤分别入仓储存，三个末煤仓储量为2000t，大块煤仓120t，中块煤仓100t，各产品煤分别装车外销。
矿井主要设备表
表1.3.9-1
序号名称型号规格主要参数
1 主通风机2台FBCZNO20型轴流式风量1200-7500m3/min，风压230-1100pa，功率2×110KW
2 主井提升机DTL80/20/250 带宽:1000mm，运输能力：450t/h，
3 副井提升机
JK-2.5×2.2/20E型提升
机轨型30kg/m，轨距600mm，最大静张力90KN
4
主要运输系
统一台SDJ/100/2×75输送
机两台DSJ-/80/2×40
2×75带宽1000mm，输送量500t/h
2×40带宽800mm，输送量450t/h
5 供电系统自引矿区35KV/6变电所双回路MYJY22-95高压电缆
6
6 排水系统三台MD155-67×5型水泵Q=155m3/h，扬程335m，排水管D219×10型无缝钢管两趟，
7 压风系统LW-22/7型两级双缸双作
用冷却式空压机2台
排气量22m3/min,排气压力0.7Mpa,主
干管Φ108×6
8 地面系统（选
煤系统）
上仓TD75型胶带运输机
螺旋筛ＳＬ－Ｕ１型
输送量500/h，带宽1000mm
1.3.10 正在生产能力
八号井于2004年5月开工建设， 2007年9月通过自治区的竣工验收，设计生产能力0.6Mt/a，是自治区“十五”期间重点建设的煤炭项目。2009年，经自治区有关部门组织验收，核定生产能力为1.2Mt。
1.3.11 2011年煤炭产量
2011年矿井总产量为1.2152Mt。
1.3.12 2011年末保有地质储量和可采储量
截至2011年12月31日，矿井保有地质储量为83.9173Mt，其中探明的经济基础资源量（121b）为9.1839Mt，控制的内蕴经济基础资源量（122b）为23.9653Mt，推断的内蕴经济资源量（333）为50.7681Mt；可采储量为54.5462Mt，其中探明的经济基础资源量（121b）为 5.9695Mt，控制的内蕴经济基础资源量（122b）为15.5774Mt，推断的内蕴经济资源量（333）为32.9993Mt。
7
第二章灌浆系统建设的必要性
矿井火灾分为内因火灾和外因火灾。由于井下放炮、电流短路、摩擦及其他明火引起的火灾属外因火灾；由于煤炭氧化自燃而产生的火灾属内因火灾。机械化开采工作面因工作面长度较长、工作面两端压差大，导致工作面后部采空区形成由下隅角到上隅角的漏风通道，容易在工作面后部形成三个带，即氧化带、自燃带和窒息带，其中自燃带内浮煤具备氧化和蓄热条件容易自燃，因此机械化开采矿井防灭火的重点是内因火灾的防治。
煤的自燃从本质上来说是煤的氧化过程。煤的自燃主要原因是吸收了空气中的氧气，使煤的组成物质氧化产生热量，再被水湿润，放出更多的湿润热，同时加速煤的自燃。此外，煤的自燃还与煤本身的性质有关，如煤的品级；煤的显微组分、水分、矿物质、节理和裂隙；煤层埋藏深度和煤层厚度；开采方法和通风方式等。
灌浆防灭火方法是将不可燃的黄泥或其它阻燃材料与水混合，制成悬浮剂，再借助自然压差或泥浆泵经管道输送到采空区或火区，覆盖包裹遗留在采空区的浮煤，或渗入煤柱裂隙，达到隔绝空气、降低可然物含量、增加煤的外在水份、吸热降温等作用，从而实现防止煤炭自燃的目的。
矿井目前配备了氮气防灭火系统，在封闭空间内注氮对防灭火有一定的作用，但工作面推进中是一个开放的系统，氮气防灭火对于预防工作面后部采空区浮煤自燃效果较差，因此目前矿井的防灭火手段无法适应实际的回采工艺。
黄泥灌浆防灭火方法是比较成熟的防灭火方法，在我国很早就有应用，可用于预防火灾和灭火。在走向长壁工作面后部灌浆或洒浆，可以使采空区浮煤处于不燃物的包裹之中，隔绝空气并降低可燃物的含量，同时具有降温的作用，对于延缓走向长壁工作面后部浮煤自燃是一种非常成熟和有效的方法，多年以来被公认为是与走向长壁工作面相配套的最有效的防灭火手段，因此从现场实际情况看黄泥灌浆系统的建设是解决该矿工作面后部浮煤自燃的重要手段。
根据地质报告提供的资料，该矿矿区范围内广泛分布着第四系岩层，岩性主要为砾石、砂、砂土、亚砂土、风积黄土、砾石等，厚度10~50m不等。经现场实地踏勘，工业场地地表存在丰富的黄土资源，灌浆原料可以就地取材，可大幅降低生产
8
成本。另外阿克苏市的各大电厂有粉煤灰尾料，也可以做为该矿黄泥灌浆系统的原料之一，因此该矿建设灌浆系统，灌浆材料很容易就地解决。
灌浆防灭火系统在我国有广泛的应用，制浆设备也经过多次更新，制浆工艺由过去的水力取土自然成浆过度到目前的全部由机械设备完成，制浆设备自动化程度得以大大提高，制约灌浆能力的一些核心工艺都有了质的突破。可以说目前的黄泥灌浆系统已经非常成熟。各种制浆设备在阿克苏市即可以买到，这些都为八号井装备灌浆系统创造了条件。
该矿灌浆材料主要为黄土，灌浆系统前期在风井场地取土，后期由汽车从周围区域拉运，取土后会在地表形成取土坑，设计采取的措施是将生产、建井过程中的矸石填入取土坑内，并再在上部覆土，恢复原有地貌。采取以上措施后黄泥灌浆系统不会对矿区环境造成大的破坏。另外黄泥灌浆系统的原料可以采用粉煤灰，从区域上来说减少了固体废弃物的排放，黄泥灌浆中采用井下排水做为水源，减少了矿井污水的处理量，对矿区环保也是有利的。
综上所述，该矿建立灌浆防灭火系统在技术上是合理的、可行的，从煤炭产业政策方面来说也是必须的，该项目的建设将为回采工作面安全推进提供有力保障，并能促进阿克苏煤炭有限公司创造良好的经济效益和社会效益，同时更能符合国家产业政策及环保要求。
第三章灌浆系统设计
3.1 灌浆系统及方法的选择
（1）灌浆系统
本矿设计根据土源、水源、煤层赋存条件、开拓方式与开采方法确定采用地面集中灌浆系统，即在地面风井附近设一集中灌浆站，其灌浆工艺流程为：取土、加压供水、拌制泥浆、灌浆及井下脱、排水六个过程。
取土：前期在风井场地取土，后期由汽车从周围区域拉运浆站。
制泥浆：机械取土，通过机械搅拌制浆。
灌浆：由制浆站通过管道向采空区进行灌浆。
井下脱水：工作面运输顺槽设篦子进行脱水。
排水：通过小水泵从临近工作面巷道排到运输大巷，然后通过水沟自流至井下水仓排到地面。
（2）灌浆方法
①埋管注浆
采用随采随灌拖管灌浆方法。即在工作面放顶前沿回风道在采空区预先铺好灌浆管，预埋管的一端通采空区，并深入采空区5～8m，一端接灌浆软管，胶管随工作面的推进，用回柱绞车逐渐牵引灌浆管，牵引一定距
9
离灌一次浆，距离大小按实际工作面推进度和井下具体情况而定。
②综采工作面插管注浆
注浆主管路沿工作面倾斜铺设在支架的前连杆上，每隔20m左右预留一个三通接头，并安装分支软管和插管，将插管插入支架掩护梁后面的垮落岩石内灌浆，插入深度应不小于哦0.5m。
③洒浆
为保证灌浆达到较高的效果，即采空区下段灌到足够的泥浆，可以根据情况进行洒浆，即在灌浆管道上接出一段胶管，沿工作面倾斜方向分段（一般为10～20m一段）向采空区均匀地洒浆。
3.2 灌浆参数计算及选择
1.注浆站工作制度
灌浆站工作日灌浆班数按2班安排，每班纯灌浆时间为10小时。2.灌浆所需的土量
按采空区所需的土量计算
——日灌浆所需土量
K——灌浆系数，取0.15；
G——矿井日生产量，t/d；
^_D_；
3.每日制备泥浆用水量
——制备泥浆用水量
——日灌浆所需土量
__ _() ^_
4.每日灌浆用水量
——灌浆用水量
——日灌浆所需土量
__D_Dd__
——用水冲洗管路防止管路堵塞的水量备用系数，取1.2；
5.每日灌浆量
10
——日灌浆量
——制备泥浆用水量
——日灌浆所需土量
M——泥浆制成率，取0.88；
6.小时注浆量
——小时注浆量
——日灌浆量
N——每日注浆班数，班/日；
T——每班注浆纯时间，h/班；
7.泥浆的密度
——一定水土比的条件下的泥浆的密度，；
——水的密度，取1；
——黏土的密度，取2.70；
——单位时间的用水量，m/h；
——单位时间的用土量，m/h；
3.3 灌浆材料选择
灌浆材料的选取该矿矿区范围内广泛分布着第四系岩层，岩性主要为砾石、砂、砂土、亚砂土、风积黄土、砾石等，厚度10~50m不等。经现场实地踏勘，工业场地地表存在丰富的黄土资源，灌浆原料可以就地取材，可大幅降低生产成本。另外阿克苏市的各大电厂有粉煤灰尾料，也可以做为该矿黄泥灌浆系统的原料之一，因此该矿建设灌浆系统，灌浆材料很容易就地解决。
3.4 制浆工艺及设备选择
机械制备泥浆是把黏土由采土场运至注浆站的的储土场，然后进入振动给土器，再由此运送到搅拌池。同时加水，经机械搅拌形成泥浆，再经松动筛除渣送入注浆管。在采场对大块岩石进行破碎，然后用电扒斗耙经带式输送机运送到破碎机破碎，再经球磨机磨制成浆。磨制成的泥浆沿泥浆沟流入集流池，经搅拌后即可由下浆孔输往井下干管进浆池。若集浆池
11
盛满，用泥浆泵或砂浆池将泥浆送往泥浆池以备用。
3.5 制浆站主要设备、设施
（1）制浆主要设备
a.水枪：选用开滦755型水枪5把，喷嘴直径32mm，其中一把备用。
b.供水水泵：选择80WG-WGF型水泵，额定流量为80m3/h，额定扬程为45米，配套电机功率22KW。
2)灌浆站的主要设施
①贮土场:制浆站设在风井场地黄土资源较丰富的地带，贮土场容积应满足10天的用土量。后期不能满足全矿井服务期内的灌浆用量，可采用汽车到附近山坡上取土。
②泥浆池:集泥池为暂时贮存泥浆的场所，其容积不小于10分钟的灌浆量，故本制浆站的集泥池容积为30立方米，池深2米，宽3米，长5米，采用混凝土砌筑，池底向灌浆管开口方向倾斜5%的坡度。集泥池的注浆管口设有箅子，集泥池中的石碴由人工清出。
③混浆沟:制浆站的混浆沟使用混凝土浇注，浇注厚度0.2米，流浆池子坡度3％，混浆沟的入口和出口分别设箅子，制浆时的料碴由人工清出运走。
④灌浆系统及取土场的防冻:制浆站冬季表土层冻结，取土困难，应采用如下措施：a、灌浆系统管道可挖沟埋设或上覆草垫等。b、冬季可在冻土层下掘专用巷道采土制浆。C、在封冻前，可预先将所需黄土用人工或机械翻松0.6米，其上覆草垫或锯末,也可加盖防寒暖棚等。
3.6 灌浆管道及泥浆泵的选择
3.6.1灌浆管道系统布置
灌浆管路有“L”和“Z”布置形式，如图4－1所示。各自的优缺点如下：
①、L形：优点：能量集中，充分利用自然压力，管路有较大的注浆能力；安装维护管理简单。
缺点：井深时压力过大，易崩管。
②、Z形：与L形相反。
图4－1 L”和“Z”灌浆管路图
12
13
所以灌将管路采用“L ”形布置，能使能量集中，充分利用自然压力，管路有较大的注浆能力。灌浆路线为：地面灌浆站→风井→总回风巷→回风平巷→采空区。 3.6.2输送倍线计算
泥浆的输送倍线为：地面灌浆站至井下灌浆地点的管线长度与灌浆点的垂高之比。
式中：N ——输送倍线； L ——管线长度，m ； H ——垂高，m 。
工作面走向长835m ，已回采400m 风井长为587m ，得1022m 。工作面至地面的垂高为167.747m 。
N=H
L =1022/167.747=6.09
3.7管径计算
3.7.1主要灌浆干管直径计算
根据泥浆流速确定，对泥浆流速的要求是：
a 、能够保证泥浆中固体颗粒在输送过程中能够顺利流动而不要沉淀在管中，以致发生堵管事故。
临界流速：保证泥浆中固体颗粒在输送过程中能够顺利流动而不沉淀或生堵管的最小平均流速。他与土壤的质量、含砂量、比重、土水比等因素有关，可通过查表得出。
b 、根据临界流速计算管径后再反过来验算实际流速，使之略大于临界流速以保证泥浆的输送和获得最经济的管径。
① 管径计算：
式中：Q jh ——小时灌浆量m 3
/h ；
v 0——临界流速m/s ； ②查表选择直径d
表4-1 泥浆临界流速表： 土壤
比重
管外径及
土水
泥浆临界流速
名称壁厚比容重
t/m 3
m
3
/s
粘土 2.7
89×6
1:3
1:5
1:7
1.283
1.282
1.134
1.121
1.329
1.490 114×6
1:3
1:5
1:6
1:7
1:10
1.283
1.182
1.155
1.134
1.096
1.230
1.453
1.550
1.636
1.934
根据上表，选择外径为89的热轧无缝钢管。
③校验实际流速
_D_Dd__________????________
要求:
3.7.2管材确定
根据灌浆压力确定：选用无缝钢管。
3.7.3.管壁计算
垂直管道：
式中：δ——管壁厚度，mm；
d——管内径，mm；
R
Z
——许用应力，无缝钢管800kg/cm2；铸铁管200kg/cm2；普通钢管600kg/cm2；
P——管内压力kg/cm2，P=0.11γ
j
H
14
15
γ——泥浆容重t/m3，取1.37t/m；
H——井深, 167.7m；
a——考虑管壁不均匀的附加厚度，钢管1-2mm；铸铁管7-9mm；
b——考虑垂直管道磨损的附加厚度，根据管道的服务年限取1-4mm。
管材确定
根据上述计算，并结合表4－1，最终选择外径为89mm的热轧无缝钢管。
3.7.4 泥浆泵选择
下列情况需要泥浆泵：
a.如果管路太长，输浆压力不够；
b.地面灌浆站距井口太远，泥浆至井口压力不够；
c.采用水力取土，自然成浆方式时，水枪所需压力由泥浆泵提供。
（1）泥浆泵的流量Q
j
泥浆泵的流量Q
j
为前面设计的小时灌浆量。
（2）泥浆泵扬程H
j
用公式计算：
式中：——与泥浆提升几何高度相当的水柱高度m；
——泥浆提升几和高度m；
——局部阻力损失，一般为沿程阻力损失的10%；
——泥浆管道沿程阻力损失；
_________
L——泥浆管道长度m；
——泥浆管道每米长度上运送泥浆时的水头损失，用公式计算：
K——泥浆阻力系数，与土水比有关，取1.14；
——清水状态下的水头损失；
——泥浆泵的吸程，取45kpa；
——泥浆泵站内管道及零件的水头损失，取25kpa；
——剩余水头压力，取30kpa；
表6－2 管径与达西数字查对表
管径d mm20015012510075λ0.02030.02220.02370.02600.0292
3.8供水系统
灌浆站供水水源为工业场地内现有的清水池水，在地面重新布置一趟ф108×6.5mm无缝钢管至泥浆站，使用两台80WGF型污水泵保证供水量。
3.9供电系统
黄泥灌浆系统为二级负荷，故采用双回电源供电。采用VV22-0.6/1 4×50型电力电缆直埋引入。本站内设0.4kV配电室，配电室内设2台GGD 型低压配电柜。黄泥灌浆系统电控系统由黄泥灌浆设备厂家配套，要求采用可编程控制器进行单机和联动控制，实现黄泥灌浆运行时各类参数的监控，并可将其有关参数传送到矿井监控中心。
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矿井防灭火综合措施(新版)
矿井防灭火综合措施(新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0085
矿井防灭火综合措施(新版) 矿井防灭火是一项较为复杂的技术与管理并重的综合性工作。按照“预防为主，综合治理”的防灭火工作方针，有针对性地研究制定综合防治对策。按照发火煤层的自然条件、开采技术条件因地制宜落实防灭火措施，健全完善了防火工作的基础手段，不断探索了一些新的技术途径，有效控制了矿井自然发火事故。在推广应用防灭火新技术、新工艺、健全完善防灭火手段的基础上，加强各个生产环节、质量环节的制度管理，同样具有不可忽视的重要作用。为此，针对历史上发火的经验教训，根据发火煤层发火的规律和特点，集团公司、矿研究制定了矿井防灭火综合措施。 （一）矿每季要制定防灭火工作计划，由矿总工程师负责，根据下季度采场接续，布置防灭火工作进度，安排季度防灭火工作，并由分管矿长组织落实季度计划及其当季计划完成情况，每季末报
局通防处备案考核。 （二）合理选择开拓布局，正确选择开采方法 1、尽可能采用集中岩巷布置，煤层内尽量少掘进巷道。 2、不留或少留煤柱，如留煤柱，其尺寸和巷道支护要合理符合标准要求。 3、采煤工作面采用后退式开采，合理安排发火煤层的生产接续时间，发火煤层工作面形成后要尽快投入生产，争取在自然发火期内采出封闭；回采过程中不得任意留设设计外煤柱和顶煤。采煤工作面采到停采线时，必须采取措施使顶板冒落严实。同一区段内九层、三层上分层回采结束后要及时开采十层、三层下分层，以减少漏风氧化时间。 4、3下分层开采，10层煤开采一律采用内错式或重叠布置式开采。 （三）加强通风管理，尽量减少漏风。 1、在井下通风构筑物（风门、调节风门、密闭墙）和安装局部通风机时应当选择正确位置。一切控制风流的设施都应设置在围岩
矿井防灭火课程设计
前言 一、矿井防灭火与灌浆系统课程设计概述 1、矿井防灭火与灌浆系统课程设计的目的 进行《矿井防灭火与灌浆系统》课程设计，是学生学习该课程理论学习结束后，进行的一项实践性教学环节，是课程体系的重要组成部分。其目的是通过课程设计加深对《矿井火灾防治理论与技术》和其他课程所学专业理论知识的理解。综合应用理论解决实际问题，培养学生计算、绘图和设计的能力，为毕业设计奠定基础。 2、进行矿井灌浆灭火系统设计的目的和作用 2.1 进行矿井灌浆灭火系统设计的目的： 《煤矿安全规程》第二百三十二条规定：开采容易自燃和自燃的煤层时，必须对采空区、突出和冒落孔洞等空隙采取预防性灌浆或全部充填、喷洒阻化剂、注阻化泥浆、注凝胶、注惰性气体、均压等措施，编制相应的防灭火设计，防止自然发火。在矿井设计、延伸、新水平、新采区设计时，应同时设计相应的预防性灌浆系统。 2.2进行矿井灌浆灭火系统设计的作用 预防性灌浆：将水与浆材作适当配合制成浆液，借助输浆设备送到可能发生自燃发火的地点，防止煤炭的自燃。泥浆起到三个作用： ⑴包裹煤体，隔绝煤与空气的接触，防止氧化； ⑵加强采空区的致密性，防止漏风；
⑶冷却已发热的煤体与围岩，降低温度。 二、课程设计的任务 根据课程设计大纲的要求，对龙口矿业集团公司梁家煤矿矿井进行预防性灌浆防火设计，具体内容包括： 1、说明防火灌浆设计依据及基础资料 2、确定灌浆系统与灌浆参数 3、防火灌浆设计计算 4、灌浆管道系统设计 5、灌浆泵设计 6、水枪设计 7、灌浆站及主要设施设计 三、设计课题名称 龙口矿业集团公司梁家煤矿——矿井预防性灌浆防火设计
梁家煤矿矿井预防性灌浆防火 课程设计 1 防火灌浆设计依据及基础资料 1.1煤层赋存条件 1.1.1煤系地层及煤层数 龙口矿业集团公司梁家煤矿设计生产能力180万t／a，位于山东省龙口市黄县煤田西北隅，井田范围由国土资源部以国地资矿通字20001130号文批复，由1-41号矿界坐标点顺序圈定，西至龙口渤海，北以1-10号矿界坐标点与梁家煤矿相邻，东北以10-17号矿界坐标点与桑园煤矿分界，至20号勘探线，南以F13、F14，F40，F43、F59，断层及煤2-800m等高线为界。井田面积：东西长约9-9.5km，南北宽约3-6.1km，面积约48km。 烟(台)潍(坊)公路横贯井田中部，西南至潍坊167km，东至烟台1l4.5km，分别与胶济铁路、蓝烟铁路相接，可通达全国各地。井田西端龙口港可通烟台、天津、大连等城市，水陆交通十分便利。 井田内为山前冲积平原，地形平坦，地面标高0～+27m，由西北向东南逐渐增高，地形的自然坡度一般为千分之三左右。 梁家煤矿下第三系煤系地层总厚度为1095m，含煤地层平均总厚
矿井防火灌浆设计
中国矿业大学 矿井火灾防治理论与技术 课程设计 姓名： 学院： 专业： 学号： 班级序号： 指导教师： 日期：
目录 前言-------------------------------------------------------------------------------- 3 1.防火灌浆设计依据及基础资料 ------------------------------------------------- 4 1.1矿井概况 --------------------------------------------------------------------- 4 1.2煤层赋存条件 --------------------------------------------------------------- 5 1.3煤的碳化程度、煤岩成分、自燃倾向性及发火期------------------- 5 1.3.1 煤的碳化程度和煤岩成分 --------------------------------------- 5 1.3.2 自燃倾向性及发火期 --------------------------------------------- 7 1.4开采条件、地温及瓦斯 --------------------------------------------------- 7 1.4.1 开采条件 ------------------------------------------------------------ 7 1.4.2 地温 ------------------------------------------------------------------ 7 1.4.3 瓦斯 ------------------------------------------------------------------ 8 1.5矿井开拓方式和采区采区通风 ------------------------------------------ 8 1.5.1 矿井开拓方式 ------------------------------------------------------ 8 1.5.2 开采情况 ------------------------------------------------------------ 8 1.5.3 通风情况 ------------------------------------------------------------ 9 1.6灌浆站工作制度 ---------------------------------------------------------- 10 1.6.1 日灌浆量和时灌浆量计算 ------------------------------------- 10 2.防火灌浆系统与参数确定 ------------------------------------------------------12 2.1工作面概况 ---------------------------------------------------------------- 12 2.1.1 工作面参数 ------------------------------------------------------- 12 2.1.2 防火灌浆设计基本参数 ---------------------------------------- 13 2.2灌浆系统确定 ------------------------------------------------------------- 14 2.3灌浆材料的选择 ---------------------------------------------------------- 15 2.4地面制浆工艺流程 ------------------------------------------------------- 16 2.5 灌浆方法确定------------------------------------------------------------- 17
综放工作面防止自燃发火安全技术措施(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 综放工作面防止自燃发火安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8997-22 综放工作面防止自燃发火安全技术 措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 工程说明：八采区8301工作面采用综采放顶煤回采工艺，8301工作面走向长：485m，倾斜宽：96-130m，由于三层煤自燃倾向性为Ⅱ类，自然发火期为1～3个月，煤尘有爆炸危险性。为保证8301工作面顺利回采，煤层不发火，特编制8301工作面防止煤层自燃发火安全技术措施。 一、工作面喷洒阻化剂防灭火措施 1、回采前，必须在开切眼喷洒阻化剂（MgCl2），经查阅有关资料它不污染井下空气，并且对人体无害，防火效果好，对设备腐蚀性小，喷洒时要避开人员和金属支架，不得往支架上喷洒。 2、回采前开切眼及其附近盲巷浮煤扫净，用高压泵将开切眼彻底喷洒一遍阻化剂，使工作面充分湿润，
移动灌浆防灭火设计
贵州丰联煤业公司晴隆县碧痕镇沙家坪煤矿1202采煤工作面运输巷采用移动 注浆技术 进行防灭火设计 编制单位：通风科 编制日期：2017.9.17
会审综合意见
一、概矿 1、工作面概况 1202采面地面位置位于井筒西翼，工业广场以南地区。地面为中低山丘陵（山地），地面标高+1375m～+1450m。井下位于一采区西翼，向西延伸至井田西翼边界保安煤柱，北面（上帮）为1201采面（已回采完毕），南面（下部）为1203采面（为未采动区），东面为采区下山保安煤柱。从矿井井上下对照图和地面踏勘情况分析，1202采面对应地表为中低山丘陵（高低起伏的山地），地面无公路、铁路、建筑物和大型水体，开采深度120m左右，开采煤层厚度2.0——2.2m，平均2.0m，因此，1202采面回采对地表无影响。 2、注浆点基本情况 本次设计的注浆点在1202采面运输巷，从轨道下山和1202运输巷交岔点往采面方向80m处（见采掘工程平面图），由于在掘进该运输巷时，揭露一断层构造（落差1-2m)，煤层和顶板的完整性遭到到了破坏，因此，巷道在此处出现了局部冒顶，冒顶长度4-5m，高度1-2.5m。在冒顶段，裸露的煤层和断层间冒落的煤岩混合物长期氧化，蓄热升温大，为防治煤层自燃，采取注浆防灭火。 3、注浆区域地质和围岩情况
二、注浆方法的选择、防灭火注浆装置选型及参数 本矿为设计生产能力15万吨/a小型型矿井，采用平硐、斜井联合开拓，结合矿井实际情况，本次设计采用一套 ZJB系列矿用井下移动式防灭火注浆装置（矿在用设备），该装置可在煤矿井下工作面及采空区具有煤炭自燃危险的地点，作为喷注以水为输送介质的泥浆、粉煤灰浆、阻化剂、石灰浆以及化学凝胶等浆液物质（或更高粘稠液体及含有机械杂志和固体颗粒的浓缩粉）的防灭火设备。 根据本次注浆的实际，考虑本井田煤层顶底板岩性多以砂质泥岩、粉砂岩为主，泥浆流动距离可达60m以上，设计位于1202工作面运输巷冒顶段后80m处安设ZJB型井下移动式防灭火注浆装置，采用先向冒顶区域上部帮、顶板打孔后注浆的方式注浆（见注浆孔设计图）。井下移动式防灭火注浆装置主要技术指标见下表。 1、注浆材料的选择原则 （1）、注浆材料的种类：黄土、页岩、矿井矸石、粉煤灰、尾矿等。沙家坪煤矿选用黄土作为注浆材料。 (2)、注浆材料成浆性能指标(0.1mm以下级别的样品)应达到如下规定： ①沉降速度1～10mm／min； ②临界稳定时间为20～60min； ③塑性指数7～14(粉煤灰可小于7)； ③粘度系数(1～2)×10-3Pa．S； ③氧化镁胶体混合物含量20％～35％；
灌浆防灭火灾设计
陇东学院能源工程学院 矿井灾害防治课程设计 设计题目：灌浆防灭火安全技术设计 姓名： 学号：2012401180 专业班级：2012级安全工程本科班 指导教师： 成绩： 二〇一五年六月
《矿井火灾防治》课程设计 目录 1 矿井概况 (4) 1.1 矿井位置及交通 (4) 1.2 煤层赋存条件 (4) 1.3 煤的碳化程度、煤岩成分 (5) 1.4 自燃倾向性、自然发火期 (5) 1.5 矿井开拓方式和采区布置图 (5) 2 .灌浆系统设计 (7) 2.1 土源状况 (7) 2.2 水源状况 (7) 2.3 确定注浆方式 (7) 3. 注浆材料及制浆工艺设计 (8) 3.1 注浆材料的选择 (8) 3.2 浆液的制备 (9) 3.3 泥浆输送 (10) 4. 灌浆方法设计 (11) 4.1 确定灌浆方法 (11) 5. 灌浆参数设计计算 (12) 5.1 灌浆站工作制度 (12) 5.2 灌浆量 (12) 6 灌浆设备选型 (15) 6.1 灌浆管道设计 (15) 6.1.1 管道内径计算 (15) 6.1.2 管材确定 (16) 7 灌浆安全技术措施 (17) 7.1 制浆安全技术措施 (17) 7.2 灌浆系统的安全维护措施 (18) 7.3 注浆过程中防止溃浆的安全技术措施 (18) 1
前言 对陕西矿业有限公司矿井兴云矿进行设计，主要内容有灌浆系统设计，注浆材料及制浆工艺设计，灌浆方法设灌浆参数设计计算计，灌浆设各选型，灌浆安全技术措施。 通过矿井火灾课程的学习，我们充分了解和学习到了地下火灾的发生原因与发展过程、煤炭的自燃学说、自燃的原因及发展过程，掌握地下火灾的预测、预报及预防方法和灭火措施等基本知识，提高了我们对矿井火灾的监测监控、预报、预防与扑救及地下工程防灭火的能力。矿井注浆防灭火安全技术是防止煤层内因火灾的有效技术措施之一，它是我国煤矿当前应用较普遍的一项技术。 关键词：采空区；自燃；灌浆防灭火 Abstract Mine fire is one of the five natural of coal mine disasters, efficient safety production of coal mine and miner's life safety has serious adverse
黄泥灌浆系统说明
MZG系列 黄泥灌浆防灭火系统说明 抚顺正工矿业科技装备有限公司FUSHUNZHENGGONGCOALMININGTECHNOLOGYEQUIPMENTCO.,LTD
一、黄泥灌浆系统概述 黄泥灌浆自20世纪50年代即成为我国煤矿防灭火首要的技术手段，一直沿用至今。目前，地面灌浆站的制浆方法是人工或机械取土机械制浆，这些方法由于水量无法控制，所以泥浆的浓度也无法控制。我公司生产的黄泥灌浆系统可连续制浆，配合自行研制开发的系统软件对各种流量、浓度等可进行调节，克服了以往灌浆站占地面积大、投资大，滤网的人工除渣劳动强度高、效率低等缺点。 二、黄泥灌浆系统型号规格 灌浆效果的好坏及经济性，主要取决于灌浆材料的选取、浆液的制备、输送和灌注的方法及工艺。针对不同要求（材质、浆液浓度、输送方法、工艺），公司设计了如下系列灌浆系统： 三、黄泥灌浆系统的功能 功能一：灌浆。要求系统每小时可将不低于40m3的制浆料（土、灰）送入制滤机制成一定浓度的浆液，经过滤后通过管路进入灌浆地点，达到防灭火目的。功能二：灌注稠化胶体。通过加入一定比例的稠化悬浮剂，使浆液成为稠化胶体，然后通过渣浆泵输送至灌浆管网，到达用浆地点。 功能三：灌注复合胶体。在灌浆地点附近，使用“矿用移动式防灭火注浆装置”向输浆管路的浆液内加入复合胶体胶凝剂，形成复合胶体泥浆注入火区。 功能四：压注高分子胶体。使用“矿用移动式防灭火灌浆装置”将水和胶体灭火剂制成高分子胶体并以一定压力注入火区。 四、黄泥灌浆系统的特点 ★制浆量大，浆体浓度高，能够减少井下由于灌浆工作产生的污水； ★系统采用机械化定量送料，可根据所需的制浆量或制浆浓度调节制浆料的输送量； ★通过该系统可使制浆原料与水充分融合、泥浆浓度可控，并可在泥浆中加入悬浮剂，使之形成胶体泥浆；延长了水与土在煤层火灾治理过程中相互协同作用的时间，减缓了高温状态下水的蒸发速度，不存在水煤气爆炸的危险；
黄泥灌浆站操作规程
WLHMY2013-CZGC 山西潞安集团左权五里堠煤业有限公司黄泥灌浆站设备操作规程 编制单位：机电部 编制时间：2013年9月14日
五里堠煤业有限公司黄泥灌浆站操作规程 一、主题内容及使用范围∶ 本规程规定了我公司MZG-60黄泥灌浆站的操作方法及安全注意事项等。 本规程适用于我公司黄泥灌浆站操作工及有关检修人员操作维护之用。 二、引用规程：《煤矿安全规程》 三、一般规定： 1、黄泥灌浆站必须设专职司机，每班不少于2 人。司机应经过专业培训，熟悉本机房设备的技术特征和工作性能，能看懂供电系统图和相关设备图，掌握本设备操作规程。 2、司机必须经专业考核，取得司机合格证方可担任。无司机合格证者，不得上岗操作。实习司机学习操作，应由专人监护指导。 3、持有合格证的司机，调换操作岗位时，对新岗位操作工的操作应有不少于1 个月的熟悉期。在熟悉期内按实习司机对待，期满后，经有关技术人员考试合格，方可独立操作。 4、司机在起动或停止设备时，应一人操作，一人监督，密切配合。 5、司机必须严格执行交接班制度。交接双方应对设备运转情况、工具器材等进行全面检查，并在记录上签字。 6、值班员应严格执行岗位责任制，班前不准喝酒，班内不准打闹和做与工作无关的事情。 四、设备启动前的准备工作 （1）、检查高低压开关柜分、合位置正确，各种按钮、旋钮、开关、刀闸、操作手把灵活可靠，接线良好，无松脱、烧痕等现象，设备装置完好、可靠，电控柜显示正常。 （2）、检查设备是否正常运行，设备之间的连接是否完好，管路是否畅通。 （3）、确认注浆所需材料是否到位（黄土、悬浮剂、使用水）。 （4）、注浆人员、所需车辆是否到达指定岗位、调整系统阀门到预定位置。 （5）、井下注浆区与地面黄泥灌浆站通讯是否畅通，连接管路是否正常。五、工作原理 系统工作时，将黄泥通过定量送料机送入皮带输送机，按照已设定的固定量
2021煤层自燃多功能灌浆注胶防灭火系统及其应用
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 2021煤层自燃多功能灌浆注胶防 灭火系统及其应用
2021煤层自燃多功能灌浆注胶防灭火系统及 其应用 导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 1引言 黄泥灌浆是煤层自燃火灾防治的主要手段之一[1]，由于某些地区（尤其是煤层自燃严重的西部地区）黄土资源匮乏，有必要采用一些替代材料用于灌浆防灭火，且现有灌浆防灭火系统的制浆浓度无法控制，水土比通常较低，井下浆液流失量大，灌浆效率低，若提高泥浆浓度，黄土易在管路中沉降，出现堵塞管路的问题。胶体防灭火技术[2~6]集堵漏、降温于一体，防灭火效果佳，已成为煤层自燃火灾治理的主要技术手段之一，但采用井下移动式注胶防灭火系统，设备安装运行及材料运输均不能迅速实施，且注胶流量小，材料运输量大，使得灭火效率降低。 因此，有必要根据各地的实际情况，建立多功能灌浆注胶防灭火系统，使其能够使用黄土、粉煤灰、砂土、矸石等多种灌浆材料，且实现不同浓度浆液的制备及高浓度浆液的管路输送，提高灌浆效率，
灌浆防灭火
防火灌浆设计 灌浆系统选择 我国目前使用的灌浆系统，分为集中灌浆和分散灌浆两大类，其优缺点和适用条件比较见下表6-2-1： 表6-2-1 灌浆系统优缺点和适用条件比较表 由于8号煤层平均厚度为4.20m，灌浆量较大，生产相对集中，本设计采用集中灌浆系统，在风井工业场地建立一个集中灌浆站为全矿井服务。 浆材的配制及质量 灌浆材料采用主生产系统工业场地附近的粘土，对粘土要求如下： 1)加入少量水能够成浆；
2)泥浆的渗透性要好； 3)不含可燃物或助燃物； 4)泥浆要易于脱水和具有一定的稳定性； 注浆必须脱水：泥浆要易于脱水，，一般要求含砂量25-30%。泥浆注入井下，如果不易脱水，将会大量存积于采空区工作面下顺槽，并在矿山压力的作用下储备很高的能量。当在泥浆区下部进行回采或掘进工作时，易造成溃浆事故。 也不能脱水性太强，太易于脱水，泥浆在采空区形成堆积，起不到包裹煤体的作用。 5)泥土粒度要求 颗粒要小于2mm，而且细小颗粒（粘土：≤0.005mm者应占60％～70％）。 6)主要物理性能指标 密度为2.4～2.8； 塑性指数为9～11（亚粘土）； 胶体混合物（按MgO含量计）为25％～30％； 含砂量为25％～30％（粒径为0.5～0.25mm以下）； 7）泥土要便于开采、运输与制备。 因土源距煤矿风井5km，土质优良，容重1.3t/m3，属于亚粘土，塑性指数12，取土方便，矿井轻轨矿车可直接到达取土地点。且龙口矿业集团采用的土水比为1：3-5，灌浆系数0.03-0.05，因此，用黄土作为该矿的灌浆材料。 地面制浆工艺流程 浆液的制备与运输可按下面的流程进行： 常用的制浆工艺主要有两种：水力取土机械制浆法和机械搅拌制浆。水力取土机械制浆法，多采用于制备黄泥浆，可就地取材；机械搅拌制浆常用于制浆材料距生产源距矿井较远的材料。本设计采用机械搅拌制浆工艺。工艺流程如下：采土场（推土机、装载机）→自卸汽车→泥浆搅拌池（搅拌机）→贮浆池（筛子）→泥浆泵→灌浆管（从回风斜井下井）。 1）矸石页岩灌浆
2011年1月11日 煤矿81304面综合防灭火及束管火灾监测系统实施方案
中国神华能源股份有限公司保德煤矿 81304面综合防灭火及束管 火灾监测系统实施方案 编号：BDIMS-C-2010-19-03-15-01-02-4 编制单位：通风科 时间：二〇一一年一月十一日
81304面综合防灭火及束管火灾监测系统实施方案
81304面综合防灭火及束管火灾监测系统实施方案 保德煤矿8号煤层自燃倾向等级属Ⅱ级自燃，发火期为4～6个月。根据《煤矿安全规程》第232条、第242条和行业标准AQ1055-2008规定，开采或采用放顶煤开采容易自燃和自燃的煤层时必须设计以灌浆为主的两种以上的综合防灭火措施。根据煤炭科学研究总院沈阳研究院编制的《保德煤矿矿井防灭火设计》，“当推进速度大于防火最小推进度（防火最小推进度可根据采空区“三带”范围和煤层最短发火期确定）时，可不采取注浆、注氮防火措施。如出现自然发火征兆（CO浓度呈上升趋势或出现C2H4、C2H2自然发火标志气体），及时向采空区注浆、注氮防灭火，直至自然发火征兆消除为止”的要求，结合81304采面实际情况，在坚持“快速推采、少遗浮煤、严密封闭、控制负压、加强监测”的基础上建立以井下移动灌浆、注氮为主的井下综合防灭火系统和束管火灾监测系统。 一、基本防灭火情况 （一）矿井现有综合防灭火措施 矿井采用“斜井+立井+平硐”综合开拓方式，“走向长壁综合机械化采煤方法”和“走向长壁放顶煤采煤法”的采煤方式，全部垮落法管理顶板，回采煤工作面为后退式回采。回采工作面长度266m，回采工作面顺槽长度约3000m。矿井采用两翼对角机械抽出式通风系统，枣林主扇负压最大为2000pa，矿井通风等级孔10.5m2，，通风容易。 2010年7月份矿井瓦斯等级鉴定结果为瓦斯绝对涌出量70.93m3/min，相对涌出量6.20m3/t，属高瓦斯矿井。 1、外因火灾防治 井口房、主要大巷、机电硐室均采用不燃材料支护，消防洒水系统与防尘洒水系统共用水池和供水管路；井上下设置了消防材料库、机电
综放工作面防止自燃发火安全技术措施正式版
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.综放工作面防止自燃发火安全技术措施正式版
综放工作面防止自燃发火安全技术措 施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 工程说明：八采区8301工作面采用综采放顶煤回采工艺，8301工作面走向长：485m，倾斜宽：96-130m，由于三层煤自燃倾向性为Ⅱ类，自然发火期为1～3个月，煤尘有爆炸危险性。为保证8301工作面顺利回采，煤层不发火，特编制8301工作面防止煤层自燃发火安全技术措施。 一、工作面喷洒阻化剂防灭火措施 1、回采前，必须在开切眼喷洒阻化剂（MgCl2），经查阅有关资料它不污染井下空气，并且对人体无害，防火效果好，对设备腐蚀性小，喷洒时要避开人员和金属
支架，不得往支架上喷洒。 2、回采前开切眼及其附近盲巷浮煤扫净，用高压泵将开切眼彻底喷洒一遍阻化剂，使工作面充分湿润，以工作面不积水为准。初放煤时采空区必须每刀洒一遍阻化剂，浇湿浇透，防止采空区遗煤氧化自燃。 3、工作面开采之日起，上、下两巷及采空区每循环刀刀喷洒阻化剂，工作面拉完架子后，在两个架子缝隙之间往采空区喷洒阻化剂（喷嘴要拍扁）要呈雾状喷洒。 4、工作面喷洒阻化剂（MgCl2）浓度20%。 二、工作面打钻注阻化剂防灭火措施
2016年矿井防灭火设计详解
武所屯煤矿防灭火设计 一、矿井概况 矿井开拓方式为立井单水平，开采方法采用走向长壁（倾斜长壁）后退式采煤法，全部垮落法管理顶板。矿井初步设计根据武所屯井田的煤层赋存、构造及开采条件等情况，将煤层分为上、下两组，上组为12下（1.2m厚）、14煤层联合开采，下组开采16煤层。目前正在开采太原组16煤层，平均厚度0.83m。 1、煤质情况 12下煤层为气煤，属于高热值煤，发热量为3000大卡；16煤为肥煤，属于特高热值煤，发热量为5500大卡。 2、地质条件 井田内断裂构造较为发育，通过钻探及二、三维地震勘探，结合生产勘探、实际揭露对井田构造进行了重新整合，落差大于100 m的断层有3条；落差10～100 m的断层3条；落差5～10 m的断层4条；落差在1m左右的断层较多，大约有50余条。本井田地层走向NEE，倾向W，地层倾角平缓，一般0～8度。褶曲特点是跨度较大，幅度较小，多被断层切割，形态多变且不完整，且轴向也不甚明显。 根据《煤矿地质工作规定》（安监总煤调[2013]135号）第十一条中地质构造复杂程度的分类标准，武所屯煤矿内断层因素的复杂程度符合“含煤地层沿走向、倾向的产状变化不大，小断层较发育，很少受岩浆岩的影响，不影响采区的合理划分，但采煤工作面的连续推进有一定的影响。主要包括：①产状平缓，沿走向和倾向均发育宽缓褶皱，或伴有一定数量的断层；②简单单斜、向斜或背斜，伴有较多断层，或局部有小规模的褶曲及倒转。”的条件，属中等构造。因此，武所屯生建煤矿的地质构造复杂程度为中等类型。 3、矿井通风 地面安装FBCDZNO22型主要通风机两台，一台工作，一台备用，电机功率为2×220Kw的。工作方法为抽出式，矿井通风方式为中央并列式，
灌浆防灭火系统改造设计
玉华煤矿灌浆防灭火系统改造设计 一、矿井概况 玉华煤矿位于陕西省铜川市西北37km处的焦坪矿区东北端，地理位置处于铜川市和宜君、黄陵、旬邑三县交界处。该矿交通便利，自铜川市有沥青路面直达矿井工业场地，矿区铁路专用线梅（家坪）～七（里镇）线的梅～前（河）段（71km）于1975年修通，煤炭可通过铁路外运。井田走向长7～10.5km，倾斜宽2.8～4.8km，面积约34km2。 井田主要含煤层为中下侏罗统延安组地层，可分四个含煤组。从上到下分别为一、二、三、四号煤组，煤层总厚度为12.7m，其中四号煤组，煤层厚度较大且较稳定，全区可采；二、三号煤组仅局部可采（且不规则）；一号煤组不可采。4-2煤层厚0～31.6m，一般厚10m，为本井田主要可采煤层，除局部地区在沉积过程中因冲蚀作用变薄尖灭外，井田内全部可采。 玉华煤矿由西安煤矿设计院设计，设计生产能力：1.5Mt/a，1991年12月正式开工建设，2001年10月矿井基本建成，11月试生产，2002年8月18日正式投产，2005年生产原煤2.0Mt/a；2007年改扩建完成后，生产能力可达3.0Mt/a。采煤方法为倾斜长壁综采放顶煤采煤法，矿井采用立井和斜井混合、单水平、分区两翼开拓方式。矿井目前布置1个综放工作面，4个掘进工作面（2个综掘，2个炮掘）。 二、矿井灌浆防灭火现状
矿井采用的防灭火措施主要有黄泥灌浆、汽雾阻化、采空区注氮等。其中以黄泥灌浆为主，南风井广场设有灌浆站，主管路从南回风井引入，管径133mm，管长1010m，然后分设管径为108mm的支管至灌浆地点，主要采用滞后工作面采空区灌浆和已采面闭墙定点灌浆。 随着煤矿防灭火技术的不断更新发展，新型防灭火技术在煤矿安全生产中起到重要的作用，而现有的防灭火灌浆系统难以满足防灭火新工艺、新技术的综合应用，为此，需对现行灌浆系统进行改造。 三、灌浆防灭火系统改造设计 （一）设计依据 1、《煤矿安全规程》 2、《矿井通风安全质量标准化标准》 3、《矿井质量标准化标准及考核评级办法》 （二）本次设计目的 1. 采用制浆设备、浆液缓冲池，控制灌浆浓度和流量，实现灌浆系统自动化。 2. 实现灌浆、稠化胶体、复合胶体以及高分子胶体防灭火新材料、新技术的综合应用。 （三）灌浆、注胶防灭火系统设计 地面固定式灌浆、注胶防灭火系统，水、电稳定，自动化程度高，注胶流量大，黄土等用量较大的防灭火材料通过管道输送至井下，大大减轻了防灭火材料井下运输量，井下仅需添加用量较少的促凝剂或胶凝剂，工作量较小。可对有发火危险区域进行高强度注灌，将自然发火危险消灭在萌芽状态。
深井粉煤灰防灭火灌浆自动控制系统研究与应用
深井粉煤灰防灭火灌浆自动控制系统研究与应用 王海宾，王坚志，杜艳波 （山东唐口煤业有限公司，山东济宁272100） 摘要通过本课题的实施，解决灌浆系统原有的浆液浓度无法控制调节难题，解决千米深井浆液输送过程中压力无法控制难题，同时通过本课题实施能够实现对整个灌浆系统进行实时的在线监控，及时解决灌浆系统运行过程中遇到的问题，确保灌浆系统能够安全平稳的运行，为矿井的防灭火工作提供保障。 关键词灌浆自动控制定量防灭火 中图分类号TD75+2．2文献标识码B 唐口煤业公司开采深度达千米，开采煤层属自燃煤层，所开采3 上 煤层自然发火期为54 118d，具有自燃发火的危险性。为此公司建立了防火灌浆系统，但随着生产范围的扩大和安全生产要求的不断提高，原有灌浆系统很难满足矿井的发展和安全需要。主要体现在：（1）原系统浆液浓度稀，难以控制；（2）粉煤灰灌浆亲水性差，易硬化；（3）浆液浓度难以自动调节；（4）由于矿井超过千米，原有灌浆系统输浆过程中压力控制难度大，容易损坏管路。基于存在的问题，唐口公司对原有灌浆系统进行了改造。 1研究方法及主要目标 （1）通过研究，能够使制浆系统实现粉煤灰灌浆充填原料的定量添加，达到大流量高浓度粉煤灰浆液在输送过程中不固化，不堵塞管路。 （2）建立起深井粉煤灰灌浆自动控制系统，能够保证系统运行稳定可靠，浆液浓度可调，同时实现在线监测及故障诊断。 （3）通过项目的实施，解决浆液输送过程中压力无法控制的的难题。 2改造后灌浆系统组成介绍 唐口矿井MDZ－60型地面防灭火灌浆系统主要由粉煤灰库罐、螺旋输送机及控制装置、胶体制备机、滤浆机、组合控制柜和控压装置组成。 （1）粉煤灰库罐主要技术参数： 容积：300m3直径：7m 有效容积：255m3输送能力：50m3/h （2）螺旋输送机主要技术参数： 型号：GX400输送长度：14m 输送能力：50m3/h功率：18．5kW *收稿日期：2011－06－30 作者简介：王海宾（1982－），男，汉族，山东省潍坊市人，安全工程+法学双学位，助理工程师，现在山东唐口煤业公司从事一通三防管理工作。 （3）胶体制备机主要技术参数： 型号：ZLJ－60流量：50m3/h 功率：11kW输出转数：9r/min （4）滤浆机主要技术参数： 型号：LJ－60流量：60m3/h 功率：7．5kW转速：9r/min 3灌浆工艺及自控系统工作原理 3．1注浆工艺 库罐中粉煤灰通过螺旋输送机将粉煤灰输送至胶体制备机，用水管连接进水阀门将水送至胶体制备机，水与粉煤灰在胶体制备机混合后送至滤浆机过滤后，合格浆液进入缓冲池，经地面注浆管路通过注浆钻孔输送至井下注浆管路。示意图如图1 。 图1地面固定式灌浆注胶防灭火系统流程框图 3．2自控系统工作原理 （1）根据流量传感器检测到的水量和浓度传感器检测到的浆液浓度，确定出从滤浆机输出浆液的流量和浓度； （2）工控机根据设定的浆液浓度和流量要求，向水泵和制浆机发送指令，调节水量和制浆料加入量，使浆液达到所设定的浓度和流量； （3）工业控制机根据设定的相应外加剂加入量，向定量给料装置发送指令，调节外加剂的加入量，使其在浆液中的浓度达到设定值； （4）根据流量传感器检测出注胶流量，并通知井 391 2012年第3 期
矿井灌浆防灭火专题设计
辽宁工程技术大学课程设计 沙湾煤矿四采区防火灌浆系统设计 学生姓名：欧尼酱 专业班级：通风13 学号： 时间：2017.1.9 学院：安全科学与工程学院
中文题目：沙湾煤矿四采区防火灌浆系统设计 外文题目：Shawan MineFouth Mining Area Fire Grouting System Design 课程设计共 12页图纸共1张 完成日期 2017年1月答辩日期 2017年1月
摘要 通过对镇雄县沙湾煤矿四采区的煤层发火条件进行分析，选择合理的采区防火灌浆布置方案，运用适当的灌浆方法，提高煤炭产量和煤炭回采率，减少煤炭自然发火对煤矿生产的威胁。此外，对矿井的生产系统进行分析，确定通风网络，合理分配风量，选择适宜防火灌浆设施，满足井下作业的需求。在确保安全的前提下，提高煤矿生产效益。 关键字：采区布置;防火;灌浆系统;安全;提高效益
Abstract Through analyzing the geological conditions of mining area in the Fourth of Zhenxiong Shawan mine, choose the right layout scheme mining area, using the appropriate method of coal mining to improve the rate of coal production and, reduce the threat of geological hazards to coal production . In addition, the analysis of mine's ventilation system is to determine the ventilation network, a reasonable allocation of air volume, select the suitable ventilation facilities, to meet the demand for underground work. The premise of ensuring safety, improving coal production. Keywords: Mining Area Layout; Fire Protection; Distribution of wind Security; Improve efficiency
MDZ-60型地面固定式灌浆注胶防灭火系统(标准)设计.
MDZ-60地面固定式 灌浆注胶防灭火系统 设 计 方 案 西安森兰科贸有限责任公司 西安科技大学矿山应用技术研究所 2006年5月
地面固定式灌浆注胶防灭火系统设计方案黄泥灌浆是煤矿最主要的防灭火手段之一，其原理是泥浆中的水份吸收大量热，起到灭火降温的作用，黄土覆盖浮煤表面，起隔氧阻止氧化的作用。灌浆防灭火时，泥浆浓度对注浆防灭火的效果影响很大，泥浆浓度越大效果越好。现有灌浆防灭火系统的水土比通常在5:1左右，浆液流失量大，灌浆效率低，而且，灌注黄泥浆时还存在严重的“拉沟”现象，在较大空间内不能有效地堆积，下部煤层开采时还容易发生“溃浆”事故。 在发现煤层自燃高温点时，采用常规的注水、灌浆和喷阻化剂时，由于重力作用，浆液流往低处，不能在高处积存、渗流范围很小，难以扑灭高处大面积火源；浆液往低处流，冲出水沟，不能有效降低块煤内部温度，停止注浆后，风流渗透流畅，复燃很快，且用水或灌浆控制火势时，将迅速产生大量水蒸汽，反而会促进煤层自燃火势发展，恶化工作环境，并有产生水煤汽爆炸的危险。采用注氮、注惰性泡沫灭火时，需封闭性严，且气体热容小，能带走高温区的热量有限，灭火周期很长，火区复燃概率高。 胶体防灭火技术集堵漏、降温于一体，防灭火效果佳，已成为煤层自燃火灾治理的主要技术手段之一。 1胶体防灭火材料简介 1.1胶体防灭火材料的分类及组成 目前煤矿使用的防灭火胶体主要有以下四种： 1）“凝胶”是以硅胶为主体，由基料（水玻璃）、促凝剂（碳酸氢钠）、增强剂（黄土或粉煤灰等）和水按比例混合而成。 2）“稠化胶体”由稠化悬浮剂（JXF1930）、黄土或粉煤灰和水按比例混合而成。 3）“复合胶体”由胶凝剂（FCJ12）、黄土或粉煤灰和水按比例混合而成。 4）“高分子胶体”由灭火剂（MCJ12）和水按比例混合而成。 胶体中各种材料所起的作用主要如下： 1）水作为溶剂，所起的主要作用是将各种成胶材料通过管路输送到指定地点，并起到吸热降温作用。 2）粉煤灰或黄土作为主要充填物，起到充填浮煤孔隙，包裹煤体，隔绝煤氧接
矿井防灭火与灌浆系统设计
目录 前言 (4) 1 防火灌浆设计依据及基础资料 (6) 1.1矿井概况 (6) 1.2煤层赋存条件 (6) 1.2.1煤系地层及煤层数 (6) 1.2.2 可采煤层及其厚度 (7) 1.2.3 煤的碳化程度 (8) 1.2.4 煤岩成分 (8) 1.3 煤炭储量及开拓情况 (10) 1.3.1煤炭储量 (10) 1.3.2开拓方式 (10) 1.3.3 开采情况 (11) 1.3.4 开采技术条件及开采方法 (11) 1.4 通风及灾害情况 (12) 1.4.1通风情况 (12) 1.4.2 瓦斯及其涌出情况 (14) 1.4.3地温 (14) 1.4.4 自然倾向性及发火期 (15) 1.5浆材的质量、数量 (15) 1.5.2 浆材的数量 (17) 1.6 灌浆站的工作制度 (17) 1.6.2选择灌浆设备 (18) 2 防火灌浆系统与参数确定 (19)
2.1.1设计工作面概况 (19) 2.1.2工作面参数 (20) 2.1.3防火灌浆设计基本参数 (21) 2.1.3灌浆管路设计依据 (24) 2.2灌浆材料的选择 (24) 2.3地面制浆工艺流程 (25) 2.4 灌浆方法确定 (27) 2.5灌浆参数确定 (29) 3 灌浆量计算 (29) 3.1灌浆用土量Q t计算 (29) 3.1.1按采空区灌浆量计算 (29) 3.1.2按日灌浆量计算 (30) 3.1.3按灌浆区日灌浆所需用土量计算公式为： (30) 3.2灌浆用水量Q w计算 (30) 3.3日灌浆量Q j (30) 3.4其他计算方法 (31) 3.4.2根据采空区体积大小确定灌浆用土量: (31) 4 灌浆管道系统设计 (32) 4.1灌浆管道系统布置 (32) 4.2输送倍线计算 (32) 4.3管径计算 (33) 4.3.1主要灌浆干管直径计算 (33) 4.4管材确定 (34)
煤矿注浆防灭火技术规范
煤矿注浆防灭火技术规范 煤矿注浆防灭火技术应用至今仍未制定切实可行的标准规范，为使这项技术更加规范化，在总结经验的基础上制定出首部《煤矿注浆防灭火技术规范》，从而为注浆防灭火实际应用提供全煤炭行业统一的技术依据。 本标准在制定过程中，查阅了国内外有关的技术资料，重点查阅了国内煤矿注浆防灭火设计、实际应用的资料和论文，以及黄泥注浆代用材料(页岩、矸石、粉煤灰、尾矿等)的有关科研成果及其推广应用的技术报告等，按照《煤矿安全规程》(包括执行说明)的有关规定和《矿井防灭火规范》的相关内容一致的原则，编制本标准。 本标准由煤炭工业部科技教育司提出。 本标准由煤炭工业部煤矿安全标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：煤炭科学研究总院重庆分院。 本标准主要起草人：邵启胤、王长元、徐承林。 本标准委托煤炭科学研究总院重庆分院负责解释。 1 范围 本标准规定了煤矿注浆防灭火工艺过程的技术要求。 本标准适用于矿井注浆防灭火的实施、设计与施工等。 2 引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准均会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 《煤矿安全规程》1992—10—22 中华人民共和国能源部 《矿井防灭火规范》(试行)1988—10 中华人民共和国煤炭工业部 3 定义 本标准采用下列定义。 3．1 注浆防灭火方法method of fire fighting by grouting 是将注浆材料(黄土、页岩、矸石、粉煤灰、尾矿等)细粒化后加水制备成浆，用水力输
送到煤矿井下注入需防灭火区域内，封堵漏风通道、包裹煤岩阻止氧化、冷却煤岩温度而预防或扑灭矿井火灾的一项技术措施。 3．2 沉降速度settling velocity 浆液的悬浊液液面在量筒中匀速下降的平均速度，mm／min。 3．3 临界稳定时间critical stable time 浆液的悬浊液液面在量筒中匀速下降的时间，min。 3．4 塑性指数plastics index 表征注浆材料的可塑性的指数。 3．5 粘度系数viscosity coefficient 表征浆液内部微粒间阻碍其相对流动的一种内摩擦特征的系数，Ps．S。 3．6 氧化镁胶体混合物含量amount of magnesium oxide colloid mixture 浆液中的固体材料所含极细散胶体部分的体积百分比含量，％。 3．7 含砂量quantity of sand 注浆材料中，0．05～0．25mm粒径的砂质成份的重量百分比，％。 3．8 氧化交叉温度cross temperature in oxidation 物质在氧化反应炉中氧化升温曲线与反应炉加热升温线的交点的温度值，℃。 3．9 恒温吸氧量amount of absorbed oxygen at constant temperature 单位重量物质在静态恒温吸氧实验过程中的吸氧量(体积)，mL／s。 3．10 土水比ratio of clay to water 注浆防灭火浆液中的固体材料的自然堆积体积与水的体积之比。 3．11 浆液的制备preparation of grout 将注浆材料(黄土、页岩、矸石、粉煤灰、尾矿等)与水混合用水力或机械搅拌的方式形成浆液的制造方法。