染色机操作规程与维护保养

染色机操作规程与维护保养

操作流程及维护保养

类别医学装备科—设备操作流程及保养编号YXZB

名称染色机操作流程及保养生效日期2017-01-01

制定单位医学装备科责任人晁岱明修订日期2016-12-25

定期更新每一年总页码 1 版本第1版

一制定目的

完善科室设备使用流程,规范设备操作,确保设备运行的可靠、安全,降低故障率,延长设备使用寿命。

二适用范围

病理科

三主要内容

1.打开染色机顶罩

2.取出冲洗站点盒盖,检查各盒液面,合上顶罩

3.开启设备右侧电源开关

4.点击使用程序F1

5.待机预热十分钟,此时Load指示灯变亮

6.抽出加载抽屉盒,放入载有玻片架的试剂容器,推进加载抽屉,“啪”的一声推进到位

7.按下Load键机器开始工作,此时Load键指示灯灭

8.机器自动执行染色

9.若机器已联机封片机,则自动进行下一步封片,若未联机封片机,按下EXIT键退出抽屉取出试剂容器及载玻片

四、维护保养

一级保养

1.使用清洁剂清洁不锈钢内表面并用水冲洗,用湿布擦拭机械臂表面,用湿布仔细擦拭控制面板

2.取出冲洗容器并用清洁剂进行清洁

3.使用温水和清洁剂清洁试剂容器

4.根据需要使用实验室清洁剂清洁玻片架

二级保养

1.每周检查烤箱底部蜡盘,并清洁蜡盘

2.每周检查机器使用功能清洁各组件

2.每三月对机器进行一次全面检查

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染色操作工安全操作规程

染色操作工安全操作规程 一、常温常压染色机安全操作规程 1. 开车前,将工作场地、设备、工器具进行清洁卫生工作。 2. 检设备、仪器仪表是否完好无损,打开热交换器检查更换过滤网(将更换下来的过滤网必须当班清理干净)。 3. 按流转卡核对坯布名称、缸号、匹数是否相符,发现问题及时提出。 4. 坯布需用缝纫机接头,针码5-6针/2厘米,布匹两端必须打2厘米倒针。 5. 打开压缩空气阀门,打开少量主循环泵降温水,合上电控柜空气开关,关闭排液阀门。 6. 打开手动或自动进水开关,按工艺浴比要求准确入水。 7. 打开主循环水泵,待喷嘴喷出水时将布头投入,同时打开提布轮,让坯布导入染缸,首尾相接,关闭机门要严密,不准漏汽、漏液(同一染缸内各容布网管坯布量要均等,否则易造成管差)。 8. 打开机头照明灯,调整好车速及喷压,使坯布运行顺畅。 9. 打开电脑电源,按工艺流程选择合适的电脑曲线进行自动控制程序。 10. 化染料前,检查化料筒是否漏水,在正常条件下按工艺要求化料。打开搅拌机,直到化料化到无颗粒,全部溶解为止。 11. 按工艺要求,按顺序加入染液,加料时要均匀慢慢全部加入。 12. 在整个染色过程中,操作工应随时检查染缸温度、布速、喷压是否正常,发现问题及时处理。 13.染色完毕后,停止主循环泵,打开排污阀,将残液全部排放后,打开机门,局部查看染色质量情况,同时关闭排水阀门。 14.按工艺要求进行水洗,水洗后排水。打开出布开关,坯

布由出布机均匀摆放在小车内,出完布应关闭出布机,主泵降温水,机头照明灯,最后关闭总电源。 15.严禁染缸内无水、主泵无降温水空转运行,化料筒无水严禁开搅拌器。 16. 任何时候,电控柜、分控盒、各电机不得用水冲洗,严禁电控柜内放置各种杂物。 17.热交换器过滤网每班最少清理一次,严禁不放过滤网操作。上紧热交换器四颗螺丝时应均匀上紧,不得上偏或少上。 18.严禁软化水阀、自来水阀同时开放,以防串水。严禁排污阀、排清水阀同时开放。 19.工作完毕,应做好设备、工器具及环境清洁工作,并做好交接班。 二、高温高压染色机安全操作规程 1. 每次开机前,将工作场地、染色机、工器具进行清洁卫生工作。 2. 检查设备、仪器仪表是否完好无损,打开热交换器检查更换过滤网(更换下来的过滤网必须当班清理干净)。 3. 按流转卡核对坯布名称、缸号、匹数是否相符,若有问题及时提出。 4. 坯布需用缝纫机接头,针码5-6针/2cm,布匹两端必须打2厘米倒针。 5.打开压缩空气阀门,打开少量主循环泵降温水,合上电控柜开关,并关闭排水阀门。 6. 打开手动或电动进水开关,按工艺浴比要求准确入水。 7. 打开主循环泵,待喷嘴喷出水时,将布头投入,让坯布导入染缸内,各个网管坯布首尾相接后,关闭机门要严密,不准漏汽、漏液(同一染缸内各容布网管坯布量要均等,否则易造成管差) 8. 打开机头照明灯,调整好车速及喷嘴压力,使坯布运行

设备定期维护保养规程

有限公司 设备定期维护保养规程 1 主题内容及适用范围 为了保证本公司的机械设备具有良好的工作性能及良好的工作状态,以促进安全生产,保质保量按时地完成生产任务。本规程规定各类设备的定期维护的保养项目、周期 等内容。 本规程适用于公司在用的大型、重点和精密设备进行定期的维护保养。 需进行定期维护保养的设备分为六大类: A:机械加工类,包括铣床、磨床和刨床等; B:起重设备; C:大型液压机械类(压铸机); D:电炉; E:空气压缩机; F:数控设备。 2 职责 2.1 经营部负责按照本规程对本规程规定的设备进行定期维护保养,并填写好有关记录。 2.2 经营部负责保存本规程涉及到的有关记录。 3 规程内容 3.1 机械加工设备的定期维护保养 3.1.1 观察设备的外观,检查外观的各部份是否完整,有没有损坏。 3.1.2 接通电源,开动机床,观察机床的主轴,进给变速等机构的工作状态是否正常。3.1.3检查机床的润滑系统是否正常工作。 3.1.4检查机床各辅助机构的工作状态是否正常。 3.1.5 根据设备的检查情况,编制《设备维修备件采购申请单》,以便在设备使用时配件损坏能及时更换。 进行定期维护保养的机加设备清单如下:

3.2 起重设备的定期维护保养 本公司有三台起重机,型号为LDA5吨。此设备的维护保养周期为一年,维护保养工作由劳动局安全监检部门进行,检定后由劳动局安全监检部门颁发准用证。 3.3大型液压机械的定期维护保养 3.3.1 启动压铸机,检查机器的合模、开模、顶出、回退、快压射、慢压射和增压机构的工作状态是否正常。 3.3.2 检查主机的运行是否正常,高、低压油泵工作是否正常。 3.3.3 各油路、换向阀性能是否良好,工作状态是否正常。 3.3.4 观察压铸机各部份的工作状态是否正常。

常温染色安全机操作规程

常温染色安全机操作规程 操作规程: 一、开机前准备工作: 1、穿戴好劳保用品(工作服、工作鞋) 2、检查: A过滤网是否清理干净。 B观察窗玻璃是否有裂纹。 C化料桶是否清洁卫生。 D所有控制阀门是否正常、有无漏水、漏气现象。 E观察热交换器、喷嘴压力表指针应在0kg/cm2。 F电器操作按钮、电动机、主泵螺栓有否松动。 二、操作顺序: 1、浴比水量,核对“生产流转卡”上投布量、用水量与水位 计是否相符。 2、调节循环泵旋钮至中等位置,起动循环泵,观察循环泵运 转情况有无异常、提布轮皮带松紧适中。 3、调节提布轮至最小位置,调节循环泵旋钮至适当位置,方 能进布。 4、双管进布时,将其中一个布头打个记号,避免接错头。

5、缸口螺丝应按缸口序号对角拧紧。 6、关门时螺口不能拧的过紧,以免损坏密封圈。 7、打开加料阀门或开关开始加料。 8、打开蒸汽阀,注意开度。 A选择自动时,打开手动升温旋钮开始升温。 B选择自动时,打开自动旋钮,按“染机电脑”上的“运行”按钮。 9、当须降温、或电脑功能号指示“06”、“07”时、打开冷水 阀,注意开度。 10、水洗干净后,关机循环泵,启动出布装置出布。 三、安全注意事项: 1、非本岗位操作人员、未取得上岗证一律不得操作。 2、当进入正常运转后,操作人员应注意各个传动部是否正常 有无噪声,热交换器压力表指针不超过5kg/cm2,指针式温度表是否与“染机电脑”指示温度一致,温度不超过100℃。 3、操作人员如发现任何异常应及时,进行处理。 4、设备出现异常应首先上报车间主任或工段长,待温度降到 80℃以下时,关闭电源。 5、设备出现紧急情况(循环泵、提布轮端口、机门密封大量 漏液、观察窗玻璃有裂纹,电器故障),迅速关闭循环泵,

设备维护保养工作规程范文

设备维护保养工作规程 第1章总则 第1条为规范公司设备维护保养的管理行为,确保设备的长期平稳运行,并延长设备的使用寿命,特制定本规程。 第2条本规程适用于对公司所有设备进行维护保养时的相关事宜。 第2章设备维护保养职责 第3条公司设备的维护保养所涉及到的主要人员为设备管理员、设备保养专员与设备操作人员。 第4条设备管理员的职责如下。 (1)根据相关资料制订设备维护保养计划。 (2)培训设备操作人员设备维护保养方面的知识。 (3)监督设备维护保养计划的落实与执行。 (4)定期检查设备的维护保养工作并进行评比。 第5条设备保养专员的职责如下。 (1)掌握设备的运行状况。 (2)负责设备的二级维护保养工作。 (3)督导设备操作人员的设备维护保养工作。 (4)检查设备的维护保养记录,并定期收集、整理、分析。 (5)负责备用设备的维护保养工作。 第6条设备操作人员的职责如下。 (1)严格执行设备的操作规范,做好设备维护保养的记录。 (2)负责设备的清理、清扫工作。 (3)监测设备的运行,发现问题应及时上报。 第3章设备维护保养的准备工作 第7条设备管理员应编制维护保养方案,将设备的保养工作落实到具体的人员,并制定相应的考核方案。 第8条设备保养专员应提前制作好设备的各种维护保养记录表单,并准备好设备养护的工具及用品。 第9条设备维护保养人员应在设备的周边制作设备维护保养看板,看板上应有设备维护保养的基本要点及程序示意图。

第10条设备管理员应在操作人员上岗前对其进行技术培训,使其掌握设备的结构、性能、操作、保养规定等,达到“三懂”(懂结构、懂原理、懂性能)、“四会”(会使用、会检查、会维护、会排除故障)的要求。 第11条在设备使用前,设备保养维护人员应会同设备维修人员及技术部相关人员对设备的精度、性能、安全、控制等进行全面的检查与核对,确保无误后方可进行使用。 第12条设备操作人员在上岗前必须取得上岗证,确定岗位的同时需要确定所操作的设备,不得随意调换。 第4章设备维护保养实施 第13条设备保养的日常工作由设备操作人员负责,设备操作人员必须按照设备的保养规范进行设备的维护保养工作。 第14条每日下班前,设备操作人员应详细填写设备完整的维护保养记录,并说明设备的运行状况,此项工作由设备保养专员对其进行检查。 第15条设备保养专员应定期收集设备的维护保养资料,并进行整理、分析,编制设备维修保养报告。 第16条设备管理员应认真审阅设备维修保养报告,检查设备的维护保养记录,根据记录在必要时更改设备的维修保养规范,使设备的维护保养方式更加合理化。 第5章设备维护保养规范 第17条设备的维护保养分为日常维护保养、一级维护保养与二级维护保养三个级别。其中日常维护保养又分为每班保养与节假日保养。 第18条设备的每班保养的规范。 (1)设备操作者在上班前应对设备进行点检,查看有无异状并检查上个班组的设备运行记录。 (2)设备操作人员应在设备启动前按照设备润滑图标的规定对设备进行润滑处理。 (3)设备操作人员在确保设备无误后进行设备的空车运转,待设备的各个部分运转正常后方可进行工作。 (4)设备操作人员在设备的运行过程中要来回巡检,发现设备异常立即进行停机处理,并及时通知设备保养专员。 (5)每日下班前,设备操作人员应检查设备运行记录是否填制完整,并用20分钟左右的时间清理设备、清理工作场地,确保设备的干净、整洁。 第19条遇公司的节假日,设备操作人员应花费一个半小时左右的时间彻底地清洗设备、

工贸企业染色机安全操作规程示范文本

工贸企业染色机安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

工贸企业染色机安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、染色工上岗前要经过安全培训并考试合格方可上岗 操作。 2、工作时要劳保穿戴整齐并符合要求方可工作。 3、每天工作前要先检查设备状况,设备如有安全隐 患,不得操作设备。 4、操作蒸汽加热水时打开控制阀不能太急,同时盖好 缸盖,防止沸水烫伤。 5、做吊染时身体各部位不能伸入吊架下,防止吊架脱 落伤人。 6、如操作蒸锅,必须由取得特种设备操作许可证的人 员并严格按蒸锅操作规程的要求操作。 7、所有染料、助剂的领用必须遵循定人、定时、定量

的原则,向缸内投放时防止灼伤。 8、保持消防通道的畅通,严禁堵塞通道;随时清除地面积水,防止摔伤。 9、每天工作结束后必须切断水、电、汽,清理设备。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

设备维护保养规程

广告电动挂钩 设备系统维护保养规程 一、钢丝绳的维护保养 钢丝绳是由多层钢丝捻成股,再以绳芯为中心,由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。 A、钢丝——钢丝绳起到承受载荷的作用,其性能主要由钢丝决定。钢丝是碳素钢或合金钢通过冷拉或冷轧而成的圆形(或异形)丝材,具有很高的强度和韧性,并根据使用环境条件不同对钢丝进行表面处理。 B、绳芯——它是用来增加钢丝绳弹性和韧性、润滑铜丝、减轻摩擦,提高使用寿命的。常用绳芯有机纤维(如麻、棉)、合成纤维、石棉芯(高温条件)或软金属等材料。 根据国家标准GB 1102圆股钢丝绳的规定,钢丝绳技术参数的标记方法如下: 钢丝绳 标记中: ①--钢丝绳的股数。 ②--钢丝绳的结构型式,点接触普通型,标记"×";线接触瓦林吞型(粗细式),标记"W";线接触西尔型(外粗型),标记"X";线接触填充型(密集式),标记 "T"。 ③--每股钢丝数。 ④--钢丝绳的直径,mm。 ⑤--钢丝的公称抗拉强度,N/mm2。 ⑥--钢丝的韧性等级,根据钢丝的耐弯折次数分为三级。特级:用于重要场合,如载客电梯;Ⅰ级:用于起重机的各工作机构;Ⅱ级:用于次要场合,如捆绑吊索等。 ⑦、⑧--钢丝表面镀锌处理,根据钢丝镀层的耐腐蚀性能分为三等级。甲级:用与严重腐蚀条件;乙级:用于一般腐蚀条件;丙级:用于较轻腐蚀条件。钢丝表面不做处理的,标记"光",或不加标记。 ⑨--钢丝绳的捻制方式。右捻绳标记"右";左捻绳标记"左";交互捻标记"交";同向捻标记"同"。1)钢丝绳的维护保养

钢丝绳的使用期限和安全运行,在很大的程度上取决于良好的维护、定期检查及按规定更换。钢丝绳在使用中,必须保证每根钢丝绳不准有接头,还要求每根钢丝绳受力必须均等及每根应要有适当的润滑。吊钩设备由钢丝绳承担负荷,钢丝绳长期经滑轮运转而产生揉搓,使之发生永久的结构性伸长(主要是钢丝绳逐渐嵌入纤维芯所致)。 钢丝绳使用年久,绳芯中的含油耗尽,导致绳的表面缺油。检查方法:一是眼看,当绳表面干燥,甚至出现锈斑,则表面钢丝绳缺油;二是停机后用手摸钢丝绳,当发现手上没有油迹,则表明缺油。缺油时,最好上专门的钢丝绳油,如果没有专门的钢丝绳油,可采用浓度中等的机油,例如有30~45号机油。加油的方法是:将吊钩以慢速上行,维护人员在用油壶把油浇淋在钢丝绳上。加油时应注意不许将油滴在制动轮上,对于不绕过滑轮部分的钢丝绳应涂防腐油,也可用油脂类保护外表。在对钢丝绳维护保养中,要注意卫生情况及门窗是否完整无损,以防砂粒等杂物依附在钢丝绳上。当发现钢丝绳表面油垢过多或粘有砂尘等异物时,应用煤油擦洗干净。 2)钢丝绳的定期检查 钢丝绳受到强大的拉应力作用,通过卷绕系统时反复弯折和挤压造成金属疲劳,并且由于运动引起与滑轮或卷筒槽摩擦,经一段时间的使用,钢丝绳表层的钢丝首先出现缺陷。例如,断丝、锈蚀磨损、变形等,使其他未断钢丝所受的拉力更大,疲劳与磨损更厉害,从而使断丝速度加快。当钢丝绳的断丝数和变形发展到一定程度,钢丝绳无法保证正常安全工作,就应该及时报废、更新。 钢丝绳使用安全程度由下述各项标准考核:断丝的性质与数量;绳端断丝情况;断丝的局部密集程度;断丝的增长率;绳股折断情况;绳径减小和绳芯折断情况;弹性降低;外部及内部磨损程度;外部及内部腐蚀程度;变形情况;由于热或电弧而造成的损坏情况;塑性伸长的增长率等。 钢丝绳必须每周检查一次。其内容是:钢丝绳的直径有无变化,有无断丝、锈蚀、爆股以及绳头给膈连结有无问题等。 钢丝绳直径的检查:用游标卡尺测量钢丝绳外圆。测量前必须停机,断开电源。测量时用卡尺卡在外圆,测量的实际数据应大于(0.9~0.95)X钢丝绳标准公称直径,方为合格。 钢丝绳断丝的检查:在机房里,维护人员先直观检查绕过滑轮的绳有无断丝和锈蚀。若有断丝,则把断丝的突出部分剪下来作为检查研究分析的凭证;若有锈蚀,则把锈蚀段记录下来。为进一步检查钢丝绳全长,可将一小块棉纱围在钢丝绳上,再合上电机电源,使电机在慢速状态下行驶一个全过程,观察有无断丝。当有断丝时,会把棉丝挂住,有少量断丝并不意味着钢丝绳必须更换,还可以继续使用,但必须把实际情况记录在检查簿中,同时在今后的巡、日检中要特别注意。当检查发现在一个捻距(7~7.2倍绳径)内断丝数目超过钢丝总数的2%时,每周至少要多加一次检查,以观察发展

着色工段安全操作规程示范文本

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 着色工段安全操作规程示 范文本

规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K239 着色工段安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、按照着色工段设备操作规程做好开机前的各项准备 工作,正确使用必要的劳动防护用品。 2、检查各部位设备的电气,要求动力配电箱和配电装 置使用完毕处于关闭状态,机械运转及安全防护装置,确 认正常。 3、生产过程中,操作人员须严守岗位,随时注意设备 运行情况,发现问题及时妥善处理,并报值班生产领导。 4、要做好班次与班次间的生产交接记录,并对本班次 的生产情况、设备安全运行情况了如指掌。 5、认真负责填写好生产流水记录卡。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion 第2页/总2页

安全操作规程

目录 1、金属拉链安全生产操作规程.......... 错误!未指定书签。 2、树脂拉链安全生产操作规程.......... 错误!未指定书签。 3、尼龙拉链安全生产操作规程.......... 错误!未指定书签。 4、喷漆车间安全操作规程.............. 错误!未指定书签。 5、织带车间安全操作规程.............. 错误!未指定书签。 6、电工安全操作规程.................. 错误!未指定书签。 7、空气压缩机安全操作规程............ 错误!未指定书签。 8、砂轮机(公用)安全操作规程........ 错误!未指定书签。 9、食堂炊事员安全操作规程............ 错误!未指定书签。 10、钻床安全操作规程................. 错误!未指定书签。 11、电梯安全操作规程................. 错误!未指定书签。 12、冲床安全操作规程................. 错误!未指定书签。 13、手扳机安全操作规程............... 错误!未指定书签。 14、裁片机安全操作规程............... 错误!未指定书签。 15、普通车床安全操作规程............. 错误!未指定书签。 16、染色车间安全操作规程............. 错误!未指定书签。 1、金属拉链安全生产操作规程 植齿机(排米) 1.检查供应本机台的电源是否正确。 2.每一部机台,在同一时间,仅能由一位人员操作,其他人员必须离开机器台,以免误触开关,造成危险。

3.下班以后或较长时间离岗,必须切断电源。 全自动订寸除齿机(定寸) 1.本机器所使用电源电压是380V,三相四线,开机前务必检查电源是否符合要求,主电机必须顺时针旋转,如反转会损坏主传动轴的行程开关。 2.必须接安全地线,防止触电事故发生。 3.非操作人员不得随意开动此机。 4.保持机台干净,下班后关掉电源及气压,且给模具加防锈油。 5.下班以后或较长时间离岗,必须切断电源。 半自动冲床(定寸) 1.在机器运转时,切勿将手伸入模具处,以防冲坏。 2.下班以后或较长时间离岗,必须切断电源。 贴布机(贴胶) 1.本机一定要保证电源是220V、50Hz,需加一个3Kw的稳压器。 2.电箱可靠接地,以防静电。 3.发振箱与振动子内有高压电,非专业人员不得拆开维修。 4.空气压力不得超过6kg,不得低于5kg。 5.操作时,双手切勿接近焊头,以防烫伤。 6.非操作人员不得随便开动此机,以防损坏机件。 8.音波发振时切勿让焊头碰到金属机件。 9.下班以后或较长时间离岗,必须切断电源。 全自动打孔机(打孔) 1.该机不能打切金属或硬质物体。 2.下班以后或较长时间离岗,必须切断电源。 半自动方块、插销固定机(打方块、打插座、打插管) 1.必须在电源关闭情况下,才可把码带穿过模具。 2.接好电源,电源电压应为220V。 3.电源开启,开始打插管、插座,到一定位置,才可踏下脚板。 4.在操作过程中,切不可把手伸入模具内。 5.本机不能打切金属或硬质物体。

设备维修保养规程

设备维修保养规程 一.目的:实现设备使用、保养和维修的程序管理 建立一个设备使用、保养和维修的管理程序,以指导设备的正确使用、预防性维修和合理保养,以保证设备的正常运转、防止事故的发生、延长设备的使用寿命。 二.职责 生产部负责本规程的制定,设备检修人员、操作人员负责设备的日常保养和维修,各工段长、组长负责本规程执行过程中的技术指导和监督管理。三.适用范围 本厂所有生产设备和其服务、辅助设备。 四.内容 1.设备的使用 ⑴设备的使用要实施设备操作人员负责制,要严格执行岗位责任制,所有的设备的操作人员必须熟悉设备构造,掌握设备的操作技能,了解常见的故障类型和解决办法,保证能正确的使用设备;单人使用的设备由操作人员负责,多人操作的设备由本岗位的组长负责,设备的操作人员应保持相对稳定,在设备的操作人员因事不能上岗进行操作时,应由受过相应培训的人员替代。 ⑵所有的设备都要制定操作规程,要求操作规程的内容要详细、清楚、符合生产工艺对设备操作的要求。 ⑶主要设备要统计故障率、停机时间,便于对设备的运行情况进行检查。 ⑷设备的运载负荷是设备的参数之一,不可任意更改设备的技术参数,严谨设备超负荷运转,严谨设备带病运转。

2.设备的保养 设备的维修保养应贯彻预防性维修为主的方针,通过日常保养加计划检修的制度加以实施,即在设备故障发生之前按照检修计划或相应的技术规定进行维修保养。机修工对设备负有维修的责任,定时和经常检查设备的运转情况并经常向操作工了解设备运转的状况,发现隐忧及时予以消除。 ⑴设备的日常保养 ①设备的日常保养的目的是维护设备的正常使用状态,它是设备维护的基础,是预防事故发生的积极措施,是由设备的操作负责人实施的。 ②设备的日常保养通常是在设备使用结束后,在下班前的一定时间里由设备的操作人员进行,具体要求有:设备的清洁,设备的检查,必要的设备润滑等,使设备处于整齐、清洁、安全、润滑良好的状态。 ③设备的保养原则为:设备完好,部件和零件完整。 ④具体保养要求:a. 运转设备使用前先进行空转,确认设备声音正常,润滑良好,方可进行操作。b. 检查螺栓的紧固程度,对松的螺栓进行紧固处理,以防在使用中脱落。c. 对各个传动部件进行润滑加油,检查传动系统各操作手柄、电器开关位置正确无松动,操作灵活可靠。 ⑵一级保养(运行300h) 机械部分:①清洁各部位及死角②检查三角带、皮带有无裂缝,如有损坏及时更换③清洗自动放泄过滤器④各仪表是否正常,有损坏的及时修理或更换⑤上死点停止位置的确认⑥离合器、制动器有无异常声音。电气部分:①减速器油量是否充足②各部位给油是否充分③检查润滑管路各连接头有无泄漏。 ⑶二级保养(运行3600h)

酞菁染料安全操作规程示范文本

酞菁染料安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

酞菁染料安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、酞菁染色机械的轧液、汽蒸、酸洗设备部分应装有 局部而密闭良好的排气和通风设备,有利于将有毒有刺激 性氨气及时排除,保持作业场所空气新鲜。 2、配液室的配液机械应自动搅拌,加罩密闭并设置良 好的排毒设备和换气装置。 3、定期检测工作场所的有毒、有害气体,使低于国家 允许浓度标准。如氨气浓度不得超过30mg/m3,二氧化氮 气体不超过5mg/m3 。 4、酞菁染料的助溶剂力求做到以无毒代有毒,加强劳 动保护和工业卫生。 5、操作工应配备好必需的个人防护用品,工作时要认 真穿戴。如倒氨水时,要戴好防护眼镜,加有机溶剂勒伐

素ND,因有毒性,必须戴好橡胶手套方能操作。并按国家规定,供给保健食品和定期疗养。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

设备维护保养管理规范

设备维护保养管理规范

1 目的:建立设备保养维护管理规范,建立完整的设备管理体系及规范设备维护保养管理工作,使本公司设备良好、平稳的运行,提高公司的维修水平,保障设备正常运转;加强对外维修设备的管理,保障生产装置长期、安全、平稳运行,特制定本制度。 2 范围:公司设备保养人员均适用。 3 责任者:设备部 4 内容: 4.1 公司设备维护保养管理规范均应有相应的标准操作程序,供设备人员保养设备时执行。 4.2 制订设备标准保养作业程序,应依照设备保养维护说明书的要求,分清步骤,以便保养人员掌握要点。 4.3 设备保养作业规程包括内容: 4.3.1保养人员必须用严肃的态度和科学的方法正确使用、维护好设备。 4.3.2保养人员要经过专门培训,学习岗位操作法和设备维修检修规程,做到“四懂三会(懂结构、懂原理、懂性能、懂用途,会使用、会维护保养、会排除故障),并经考试合格后,持证上岗操作。 4.4保养人员必须做好下列主要工作: 4.4.1按岗位操作法和设备安全操作规程进行设备启动、运行与停机,严格做到启动前严细准确、运行中反复检查、各项指标达到工艺要求、停机后妥善处理,严禁超温、超压、超负荷运行。

作法(听、摸、擦、看、闻),定时、定点、按巡回检查路线对设备进行仔细检查,认真做到清洁、润滑、紧固、调整、防腐。 4.4.3按照润滑管理规定,认真做好设备润滑工作,严禁设备无油运转。 4.4.4认真填写运行记录,严格交接班制度。 4.4.5搞好本岗位范围内的设备、管线、仪表盘、支架、基础、地面和厂房建筑物的清洁卫生,及时消除“跑、冒、滴、漏”,做到安全文明生产。 4.5保养人员发现设备状况不正常,要立即查找原因、及时向领导反映,在紧急情况下,应采取果断措施或立即停机,并向上汇报和通知值班工程师及有关岗位,不弄清原因,不排除故障,不得盲目开机,已处理和未处理的缺陷,必须记录在运行记录上,并向下一班交待清楚。 4.6备用设备应指定专人负责维护保养,做到不潮,不冻,不腐蚀,经常保持清洁,对于转动设备要按岗位操作的规定进行盘机,使备用设备处于良好状态。 4.7严格控制备用设备的使用,动用备用设备需由机间设备主任或设备员批准,夜间动用备用设备,由值班班长批准,并在次日向本部门领导汇报。 4.8设备、管道、支架、厂房、建筑物、构筑物、设备基础、接地线要保持完整,定期检查测定,采取防潮、防冻、防尘、防腐蚀措施,设备、管道上的仪表和安全装置要齐全好用,并按时定期检查、校验。 4.9未经设备部批准,不能任意将配套设备拆开使用,闲置设备要按规定办理退库手续,尚未退库的闲置设备,由所在部门负责维护保养。 4.10设备保养(设备说明书有明确说明的以说明书为主) 4.10.1一级保养(相当于小修):设备运行650小时进行一次一级保养,对设备进行局部的拆卸和检查,清洗所规定部位。疏通油、汽、水管道,检查调整各部位配合间隙,紧固设备连接部件,此工作以维修工人为主,操作工人协助。 4.10.2二级保养(相当于中修)设备运行2500小时,要进行一次二级保养,对设备进行局部解体检查和修理,更换和修复磨损件,清洗换油,检查油道部分,局部恢复应有的精度。 4.11验收工作 4.11.1一级保养由使用部门设备负责人验收,并填写保养记录。 4.11.2二级保养,由使用部门设备负责人、设备员、维修部门设备负责人、维修工、操作工共同验收,

设备维护保养工作规程

设备维护保养工作规程 Company Document number:WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

设备维护保养工作规程 第一章总则 为规范公司设备维护保养的管理行为,确保设备的长期平稳运行,并延长设备的使用寿命,特制定本规程。 本规程适用于对公司所有设备进行维护保养时的相关事宜。 第二章设备维护保养职责 (1)公司设备的维护保养所涉及到的主要人员为设备主管、设备维修工及设备操作人员。(2)设备主管的职责如下: 1、对车间的设备负责维护保养、操作运行的完全管理责任,依照设备技术维护标准执 行维护保养的各项规章制度,保证设备经常处于良好状态下正常运转。 2、贯彻预防为主的维修方针,对设备进行适时维修、周期项修模式,严格执行维护保养周 期,减少设备事故,降低维护费用。 3、根据生产工艺需要,向工程部提供设备改造建议、需求。 4、贯彻三级检查制(设备职能部门、车间设备主管、维修工),对各项保养工作进行质量 抽查。 5、负责执行设备事故报告制度的规定,对重大设备事故应保留现场,汇同有关部门进行研 究处理。 6、对车间停用设备负责妥善保管,保持完好,并做好保养工作。 7、总结、交流、推广有关设备保养工作的先进经验,组织参加培训保养技术工作。 8、定期组织维修保养组长和有关人员进行维修保养的自查互查工作。 9、建立和健全设备保养工作的各项记录档案资料,定期填写各种报表,统计分析保养质量 和周期计划等完成情况。。 10、每周汇报设备运行及保养工作。 11、编制编制月维修机物料维修计划、预算和季度停车设备检修工作计划。 (3)设备维修工的职责如下: 1、掌握设备的运行状况。 2、负责设备的二级维护保养工作。 3、督导设备操作人员的设备点检维护工作。 4、依照设备技术维护标准对设备进行维护保养,并记录定期整理、分析。 5、负责备用设备的维护保养工作。 (4)设备操作人员的职责如下: 1、严格执行设备的操作规程,做好设备运行的记录。 2、负责设备的清理、清扫工作。 3、监测设备的运行,发现问题应及时反馈上报。

染缸安全操作规程标准版本

文件编号:RHD-QB-K5529 (操作规程范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 染缸安全操作规程标准 版本

染缸安全操作规程标准版本 操作指导:该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、操作要求: 要求操作人员熟悉本操作规程,了解各注意事项及安全措施 二、操作指引: 1、进布。上一缸出缸前,必须准备下一缸布。进布前要认真核对布种、车号、条数。入布时发现布疋条数不对或分管不均匀时,要及时上报。要检查缝头有无脱口,胚布布面是否勾纱油污等,如打结进缸的,打结要牢固。 2、定水位。根据布入缸的条数和重量,按工艺要求计算合理的水位,然后不管做前处理、

染色、后处理、洗水均以此档水位线为停机水位的标准。以保证染液的克/升浓度不变。 3、前处理。凡需要做前处理,可边升温边入布,入布后检查停机水位是否准确,然后从主缸抽水到副缸溶解前处理助剂(除油剂及纯碱等),再由副缸打入缸体内,然后通知电脑控制室进入电脑程序,升温当保温时间足够后,可直接一次性将残液排完(特殊布种要按工艺 要求降温、水洗),再按标准水量进水进行两次洗水,每次洗水时间不得少于5分钟。再排 清后再次按标准进水,测试酸碱度接近中性时(PH等于7),可进入染色工序。 4、染色; ①经认真核准停机水位后,然后由主缸抽水到副缸,下染色助剂(酸和匀染剂等),再由副缸将助剂

打入主缸后运行5分钟,开缸盖检测染液的酸碱度,即PH值在4.5至5.0的范围,并请染色领班监管,在运转卡上确认签名。如PH值达不到要求,染色工直接找对色主管说明情况,申请加料。 ②染色工在下染料前必须先对染料,助剂进行核对、对色号、缸号、条数及颜色,如有差异,不得入料,并马上报告领班。 ③在保证了染液的水量和酸碱度后,染色工关紧染缸盖,由主缸抽水到副缸加入染料,再把染液打入主缸内,绝不允许边入染料边升温,必须把染料全部入缸运行后,通知电脑控制室让染缸进入电脑程序运行。 ④在染色途中,如发生“打柴”或其他机械故障,要及时通知电脑控制室。转为手动降温。 5、剪板;

设备维修及保养规程

设备维修及保养规程 一.目的:实现设备使用、保养和维修的程序管理 建立一个设备使用、保养和维修的管理程序,以指导设备的正确使用、预防性维修和合理保养,以保证设备的正常运转、防止事故的发生、延长设备的使用寿命。 二.职责 生产部负责本规程的制定,设备检修人员、操作人员负责设备的日常保养和维修,各工段长、组长负责本规程执行过程中的技术指导和监督管理。三.适用范围 本厂所有生产设备和其服务、辅助设备。 四.内容 1.设备的使用 ⑴设备的使用要实施设备操作人员负责制,要严格执行岗位责任制,所有的设备的操作人员必须熟悉设备构造,掌握设备的操作技能,了解常见的故障类型和解决办法,保证能正确的使用设备;单人使用的设备由操作人员负责,多人操作的设备由本岗位的组长负责,设备的操作人员应保持相对稳定,在设备的操作人员因事不能上岗进行操作时,应由受过相应培训的人员替代。 ⑵所有的设备都要制定操作规程,要求操作规程的内容要详细、清楚、符合生产工艺对设备操作的要求。 ⑶主要设备要统计故障率、停机时间,便于对设备的运行情况进行检查。 ⑷设备的运载负荷是设备的参数之一,不可任意更改设备的技术参数,严谨设备超负荷运转,严谨设备带病运转。

2.设备的保养 设备的维修保养应贯彻预防性维修为主的方针,通过日常保养加计划检修的制度加以实施,即在设备故障发生之前按照检修计划或相应的技术规定进行维修保养。机修工对设备负有维修的责任,定时和经常检查设备的运转情况并经常向操作工了解设备运转的状况,发现隐忧及时予以消除。 ⑴设备的日常保养 ①设备的日常保养的目的是维护设备的正常使用状态,它是设备维护的基础,是预防事故发生的积极措施,是由设备的操作负责人实施的。 ②设备的日常保养通常是在设备使用结束后,在下班前的一定时间里由设备的操作人员进行,具体要求有:设备的清洁,设备的检查,必要的设备润滑等,使设备处于整齐、清洁、安全、润滑良好的状态。 ③设备的保养原则为:设备完好,部件和零件完整。 ④具体保养要求:a. 运转设备使用前先进行空转,确认设备声音正常,润滑良好,方可进行操作。b. 检查螺栓的紧固程度,对松的螺栓进行紧固处理,以防在使用中脱落。c. 对各个传动部件进行润滑加油,检查传动系统各操作手柄、电器开关位置正确无松动,操作灵活可靠。 ⑵一级保养(运行300h) 机械部分:①清洁各部位及死角②检查三角带、皮带有无裂缝,如有损坏及时更换③清洗自动放泄过滤器④各仪表是否正常,有损坏的及时修理或更换⑤上死点停止位置的确认⑥离合器、制动器有无异常声音。电气部分:①减速器油量是否充足②各部位给油是否充分③检查润滑管路各连接头有无泄漏。 ⑶二级保养(运行3600h)

保险粉安全操作规程

编号:SM-ZD-83089 保险粉安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

保险粉安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 一、目的 由于车间使用的保险粉有强烈的致敏性和刺激性,属于自燃危险品,遇水剧烈反应,可引起燃烧,为防止其对人体和环境造成一定的影响,车间对操作人员进行定期培训并制定保险粉安全操作规程。 二、范围 适用于染整车间染色工序 三、安全管理 1. 操作注意事项:密闭操作,局部排风。操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩,戴安全防护眼镜,穿化学防护服,戴乳胶手套。远离火种、热源,工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。远离易燃、可燃物。避免产生粉尘。避免与氧化剂、酸类接触。尤其要注意避免与水接触。搬运时要

轻装轻卸,防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。 2. 储存注意事项:储存于阴凉、通风的库房。包装要求密封,不可与空气接触。应与氧化剂、酸类、易(可)燃物分开存放,切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有合适的材料收容泄漏物。 四、应急防护及处置 1.急救措施 皮肤接触:脱去污染的衣着,用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。如有不适感,就医。 眼睛接触:提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗。如有不适感,就医。防护:戴安全防护眼镜。 吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。呼吸、心跳停止,立即进行心肺复苏术。就医。呼吸系统防护:可能接触其粉尘时,应该佩戴过滤式防尘呼吸器。必要时配戴空气呼吸器。 食入:饮足量温水,催吐。就医。

安全标准化——安全操作规程培训记录

安全操作规程培训记录 培训内容安全操作 规程 实施 部门 生产部时间 主讲人培训 对象 公司从业人员地点会议室培训实施记录 定型机安全操作规程 1、每次开机前,将工作场地、定型机、工器具进行清洁卫生工作。 2、凡未经授权的值班人员,在没有熟练技工的带领下禁止操作。 3、机器运转时,严禁将身体靠近压辘马达、切边刀及其它运转装置(如打边等)。 4、严禁任何人将物品放在消防设施、电柜箱上等。 5、当机器突然停止运转时,要打铃后方可开机,待热风打开后,才可以开到所需的车速。 6、为节约能源、消除火警隐患,各班交接后必须认真清扫过滤网一次。 7、当机器运转过程中出现异响等问题时,要立即通知有关人员处理或采取相应措施。 8、工作完毕,应做好设备、工器具及环境清洁工作,并做好交接班。 染色机安全操作规程 1. 使用设备前应检查设备的阀门,安全附件是否符合要求,电动葫芦运行是否正常,吊钩及钢丝绳是否完好。空气压缩机是否正常,确认符合要求才允许使用。 2. 入纱时应将纱笼放正,装压纱盖时应对正位置后才把盖压下,严禁用螺栓或其他物件撞击强行压下,造成压盖变形。 3.吊笼入锅时必须对正中心,才慢慢放下,防止吊笼及锅体互相碰坏。 4. 关锅盖时应认真检查锅盖与锅体搭子应完全齿合或大于4/5并将柄放回限位装置的关闭槽内。 5. 高温高压染纱时,要打开水泵冷却水,以防轴承润滑溶解流失,损坏轴承。 6. 染纱后开锅盖时一定要放冷却水,并开泵循环,将温度降到80度以下,压力表的压力降至零点,并打开排压阀,确认锅内无压力后,停机才许开盖。 7. 如工艺需要染纱后急排染液,待染液排走后,再放冷水开循环泵,让温度降到80度,压力表指针为零,打开排压阀,确认锅内无压力后,停机,才许开盖。 8. 如遇锅盖不能正常打开时,严禁强行开盖,应查明原因或通知有关人员,采取安全措施后才许开盖。 9. 吊运纱笼时,应让吊车平稳地运行,严禁使用同时行走、上落。吊运纱笼时要注意起吊高度,防止限位开关失灵将钢丝绳拉断造成事故。 10. 当班操作工在染色过程中,应以认真的态度监视压力表(压力不许超0.2MPa)、温度表的变化及设备的运行情况,发现异常应采取措施,使其安全运转。 11. 非值机人员不准乱动,值机工不能离开工作岗位,如需要暂时离开时必须交给熟悉本工作的人监视,防止事故发生。

给排水设备设施维修保养规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 给排水设备设施维修保养 规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-6500-72 给排水设备设施维修保养规程(正 式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、目的 规范给排水设备设施保养工作,确保给排水设备设施各项性能完好。 二、适用范围 适用于物业管理处辖区内给排水设备设施(含消防供水机组)的维修保养。 三、职责 1、物业经理负责审核《给排水设备设施维修保养年度计划》并检查该计划的执行情况。 2、机电维修部主管负责组织制定《给排水设备设施维修保养年度计划》并组织、监督该计划的实施。 3、维修管理员具体负责实施水设备设施的维修保养。

4、服务中心主管负责向有关用户通知停水的情况。 四、程序要点 1、《给排水设备设施维修保养年度计划》的制定: (1)每年的12月15日之前,由机电维修部主管制定《给排水设备设施维修保养年度计划》并上报物业经理审批。 (2)制定《给排水设备设施维修保养年度计划》的原则: a、给排水设备设施使用的频度; b、给排水设备设施运行状况(故障隐患); c、合理的时间(避开节假日、特殊活动日等)。 (3)《给排水设备设施维修保养年度计划》应包括如下内容: a、维修保养项目及内容; b、备品、备件计划; c、具体实施维修保养的时间; d、预计费用。 2、管理员对给排水设备设施进行维修保养时,应

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