HIOKI 8420-51说明书
使用说明书
8420-51
数据记录仪MEMORY HiLOGGER
介绍
8420-51/8421-51的这本快速操作手册，描述了要操作8420-51/8421-51要知道的最少的操作概念。
更详细的操作描述，请参照8420-51/8421-51的操作手册。
特别指出的是，在操作本仪器前，确保仔细阅读并理解8420-51/8421-51的操作手册中的安全注释和第二章“安装和准备”。
本操作手册的内容如下：
显示和控制说明 (2)
面板键盘操作 (3)
显示屏幕和设置项目 (4)
连接电源 (6)
变送器的二次侧电压测量 (8)
用热电偶（K）测量温度 (10)
累计测量从电表输出的脉冲 (12)
使用PC卡 (14)
数据实时存储到PC卡 (15)
完成测量后将数据存储到PC卡 (16)
从PC卡中读取数据 (18)
测量数据的实时打印 (19)
报警功能 (20)
显示和控制说明
8420-51/8421-51的部件的名称和功能的完整清单，请参见8420-51/8421-51操作手册。
1.PC卡插槽PC卡可以从这儿插入。
2.Eject键按此键可以取出PC卡。
3.10BASE-T接口 HIOKI9642网线可以连接到这儿。
4.RS-232接口可以连接HIOKI9612RS-232C电缆或9721RS-232C电缆。
5.脉冲探头接口脉冲输入端子，用于连接HIOKI9641电缆。
1.交流电源适配器接口 HIOKI9418-10交流电源适配器可以连接到此处。
2.电源开关接通和切断电源。
3.外部触发端子外部触发源输入。
4. 触发输出端子触发信号可以从这些段子输出。
5. GND端子是用于触发端子的信号地。
6. 对比度调整旋钮调整显示对比度。
1.模拟输入端子块模拟输入端子。8420-51有8个输入通道，8421-51有16个输入通道。
2. 机壳接地当屏蔽电缆用作输入信号线时（例如：热电偶），连接该屏蔽电缆到
该端子处（参见附录9.3）
面板键盘操作
下面的图说明了8420-51/8421-51面板键盘操作，对应的详细项目请参见8420-51/8421-51操作手册。
1.SET UP键显示Channel（通道）屏幕。
2.CH SET键显示Status（状态）屏幕。
3.WA VE键显示Waveform（波形）屏幕，选择Waveform（波形）屏幕的显示形式。
4.PRINT键打印存储在内存中的测量数据；在测量时，开始或停止实时打印。
5.COPY键打印屏幕（或创建屏幕影象文件）；在测量时，打印最近存储的数据。
6.FEED键当按下时送纸。
7.MONIT键显示Monitor（监视器）屏幕。
8.CARD键显示File（文件）屏幕（用于加载或存储测量数据）。
9.▲ ▼键选择和接受设置。
10.键移动光标左，上，下和右。
11.scroll/cursor卷动波形，移动A/B光标，搜索事件标记。
buttons键
12.SEL键在卷动波形，移动A/B光标和搜索事件标记之间切换。
13.CH键在波形屏幕上显示通道设置窗口，用于输入设置。
14.CH▲键改变设置通道到前一个通道。
15.CH▼键该表设置通道到下一个通道。
16.RANGE键选择每一个通道的量程。
17.POSN键选择每一个通道的零位。
18.TIME/DIV键在水平轴上设置每格的时间。
19.START/MARK键开始测量，在测量时该键上的灯是亮的。
20.STOP键按该键两次停止测量。
显示屏幕和设置项目
Status（状态）屏幕
键入标题注释。此显示可以打印。（见4.1）
设置记录间隔。（见4.2）
设置时间轴的标尺：每格的时间（见4.3）
设置记录时间，记录时间是有限的，取决
于测量通道的设置。（见4.4）
设置测量通道的开或关（输入设置）只有
在这被打开的通道在通道屏幕中才能被设
置。（见4.4）
设置自动保存，数据可以实时存储到PC
卡上。（见9.5）
进行滤波设置。（见4.7）
切换到对应的设置屏幕（第7章）Channel（通道）屏幕
波形屏幕
显示项目设置参照
1.记录间隔设置获取数据的间隔 4.2
2.水平轴（时间轴）在时间轴方向每格的时间 4.3
3.显示版式选择从六种显示版式选择 6.2
4.波形页选择波形页显示
5.1.8
5.扬声器选择激活或关闭可闻报警器输出的警报 7.5
6.卷动方式波形卷动
A-B光标测量
事件标记6.4 6.5 6.6
7.建立通道窗口进行输入通道设置第5章
连接电源
·为了防止电击和损坏仪器，请在交流电源插座上只只用提供的HIOKI9418-10 交流适配器（PSA-30U-120,PHIHONG）,交流适配器的额定输入电压是交流
50/60Hz100至240V，请不要施加此范围外的电压。
·在使用电池时为了防止电击和损坏仪器，请只使用HIOKI9447电池组，使用其 他电池引起的事故和仪器的损坏，我们不负责任。
8420-51/8421-51的电源供应可以使用提供的9418-10交流适配器或者9447电池组选件，当同时使用交流适配器和电池组时，电池组当作后备电力，如果交流电源故障，就可以连续记录。当同时使用交流适配器和电池组时，交流适配器优先使用。
连接9418-10交流适配器
如左图所示连接9418-10交流适配器。
连接9447电池组
1.关断电源开关。
2.拆下电池部件。
3.插入电池组，直到发出卡搭声。
操作时间（在23℃，使用HIOKI9447电池组）
电压测量，背光屏幕保护激活（5分钟），快
约5小时
速充电和10小时附加充电后
电压测量，背光激活，只快速充电后约2.5小时
·由于自放电的原因电池的容量会不断降低，在第一次使用前要进行充电。
·当仪器使用电池组供电操作时，记录器自动地关断电池变成充电状态。如果仪器长期保持这种状态，电池组会充电过量，所以要确保关断电源。
·当记录器由于低电量而自动关机时，应该切断电源并保持30秒后再使用交流适配器，否则，电源可能再次被过早切断。
·电池容易自放电，如果储存或长期不用，应该把电池组放电，而且至少每两个月充电一次。如果长期储存不充电，电池的容量可能降低。
测 量 变 送 器 的 二 次 侧 电 压
·为了防止电击的危险，当电缆带电时，不要将该电缆连接到一起的测试电缆
上。
·在模拟输入端子之间或模拟输入端子与地之间不要施加超过交流30Vrms或
直流60V的电压。
下面的例子描述了使用交流变送器（将AC 0-150V转换到1-10V DC）来测量
一周（七天）交流电压的有效值波动的测量。
连接测量电缆
拆下端子板盖。
使用提供的平头一字螺丝刀，连接测量电缆到端子板的通道1.
确保电缆的链接极性正确。
做完连接后，为了安全，一定要更换端子板盖，以保护端子板。
连接测量电缆到变送器的二次侧。
参照变送器提供的说明书，仔细认真连接，确保连接正确。
推荐使用的电缆：
单芯：0.14-1.5㎜2； 两芯：0.14-1㎜2； AWG：26-16；
线的长度：5㎜
8420-51/8421-51的 设 置
使用SET UP键来显示设置屏幕。
使用光标键，将闪烁光标移到要设置的项目处，并使用▲
和▼键来改变数值。
将间隔设置为“1min”，时间/格设置到“1h”。记录时间设
置到“7d”，测量电缆连接在通道1，所以通道1显示?，
就是说在存储通道的地方做了标记。
除非激活存储通道，否则不可能在通道屏幕进行输入设置。
使用CH SET显示通道1的通道屏幕（模拟）
使用光标键，将闪烁光标移到要设置的项目处，并使用▲
和▼键来改变数值。
将Mode设置到“Volt”。
输入电压在0到10VDC时，所以量程设置到“10 Vf.s.”
将定标设置对应于变送器的转换比率，这样就可以直接读
出测量数值。
测量数值位于0-150 V AC时，输出0-10VDC，选择“2Point”
设置，并按如下输入：
P1：0→0， P2：10→150， 单位：V
初始位置设置在“0%”，显示0-150V的量程。
按START/MARK键开始测量，当7天结束后测量结束。
在进行测量过程中，按STOP键两次终止测量。
用 热 电 偶（K）测 量 温 度
为了避免电击，当电缆带电时不要把它连接到一起连接热电偶的地方。
下面的例子讲述了使用热电偶（K）测量室内一天的温度。
连 接 热 电 偶
拆下端子板盖。
使用提供的平头螺丝刀，将热电偶（K）连接到端子板上的通道1。
确保电缆连接的极性正确。
在进行连接后，为了安全，为了保护端子板，确保更换端子板盖。
（如果输入端子暴露在强风中，可能会破坏输入装置的热平衡，导致非正确读 数。）
将热电偶（K）附加到被测温度的物体上。
8420-51/84201-51设置
使用SET UP键显示设置屏幕。
使用光标键，将闪烁光标移到设置的项目处，并使用▲和
▼键来改变数值。
将间隔设置为“1s”，时间/格设置到“1min”，记录时间
设置到“1d”。
热电偶连接在通道1，所以通道1显示?，就是说在存储
通道的地方做了标记。
除非激活存储通道，否则不可能在通道屏幕进行输入设
置。
使用CH SET显示通道1的通道屏幕（模拟）
使用光标键，将闪烁光标移动到药设置的项目处，并使用
▲和▼键来改变数值。
将Mode设置到“TC”。
将量程设置到“100℃f.s”，传感器到“K”，RJC到“int”，
Burn Out到“OFF”
初始位置设置在“0%”，显示量程0℃-100℃。
连续监测的详细说明，请参见8420-51/8421-51操作手册
的第5.1.4“量程设置”。
按START/MARK键开始测量，当7天结束后测量结束。
在进行测量过程中，按STOP键两次终止测量。
累 计 测 量 从 电 表 输 出 的 脉 冲
为了避免电击的危险，当电缆带电时，不要将该电缆连接到仪器的测试电缆上。
下面的例子讲述了捕捉从电表输出的脉冲，每千瓦小时50000次脉冲，而且累
计测量一个月（30天）。
连 接9641 连 接 电 缆
如左图所示连接9641连接电缆到仪器
上。
9641接口电缆端子分布如下图所示。
对P1，白色端子是高，红色端子是低。
连接9641连接电缆到电表的脉冲输出端子。连接的更详细说明，请参照电表提供的说明书，而且一定要确保连接正确。
8420-51/8421-51设 置
使用SET UP键显示设置屏幕。
使用光标键，将闪烁光标移到设置的项目处，并使用▲
和▼键来改变数值。
将间隔设置为“30min”，时间/格设置到“1d”，记录时
间设置到“30d”。
连接到脉冲通道P1，所以通道1显示?，就是说在存储
通道的地方做了标记。
除非激活存储通道，否则不可能在通道屏幕进行输入设
置。
使用CH SET显示通道1的通道屏幕（模拟）
使用光标键，将闪烁光标移动到药设置的项目处，并使用
▲和▼键来改变数值。
将Mode设置到“Count”。
将量程设置到“250MCf.s”，Slope到“UP”
定标设置
脉冲输出读值在每千瓦小时50000脉冲，所以要进行如下
设置。
单位：kwh
转换比率：1[kwh]=[50000]脉冲
初始位置设置在“0%”，显示量程0-50000。
按START/MARK键开始测量，当7天结束后测量结束。
在进行测量过程中，按STOP键两次终止测量。
使 用 PC 卡
可以使用PC卡，闪存ATA卡或小巧闪存卡（需要PC卡适配器）。所支持卡的详细请参 见8420-51/8421-51操作手册。
PC卡更详细的说明，参见提供的文件。
PC卡的插入和拔下
打开盖子，正面插入PC卡。
按下Eject键取出PC卡。
当不安装PC卡时请确保关闭盖子。
初 始 化
PC卡在使用前一定要进行初始化。
1.按CARD键显示文件屏幕。
2.标移动到图示位置。
3.使用▲/▼键选择初始化。
4.将光标移到初始化方式位置，选择希望的初
始化方式。
当使用一个新的PC卡时，请选择“Entirely”（完
全地）
5.START/MARK键显示一个确认窗口。
再次按START/MARK键开始进行初始化，或按STOP
键两次取消。
实 时 存 储 数 据 到 PC 卡
在进行测量时数据自动存储到PC卡，数据的存储从测量的开始到结束。
（1）打开自动存储
1. 按SET UP键显示状态屏幕。
2．将光标移到图示位置。
3. 使用▲/▼键选择二进制。
（2）键入文件名自动存储
如果已经键入文件名，文件自动地以该名字存
储，文件名后面加入数字，用于连续存储。如
果没有键入文件名，使用缺省的名字
（AUTO,AUTO00001,等）
将光标移到图示位置，按▲/▼键显示文件名
键入窗口，键入方法见第3.3.
（3）选择存储方式（二进制形式）
1. 将光标移到图示位置。
2．使用▲/▼键选择存储方式。
Full 当PC卡满了时停止存储
Endless 当PC卡变满了的时候，
存储数据擦写最开始存
储的数据，这样保留的最
新存储的数据相当于卡
的容量。
（4）存储数据开始就是测量开始。
注意 ·只有被激活用于测量的通道的数据在能够自动存储。
·如果实时存储方式是“Endless”，那么正在记录的文件中的数据将被擦写，其他文件将不会被擦写。
·在测量时PC卡满了时将出现一个警告信息，停止测量或者是取下PC卡。
在测量期间，取下或插入PC卡将可能会破坏数据。
在 完 成 测 量 后 存 储 数 据 到 PC 卡
（1）选择存储命令。
1. 按CARD键显示File（文件）窗口。
2. 将光标移到图示位置。
3. 使用▲/▼键选择存储。
（2）选择存储方式
1. 按START/MARK键显示存储方式屏幕。
2. 将光标移到图示位置。
（4）键入文件名
1. 将光标移到图示位置。
2. 像第
3.3描述的那样键入文件名。
（5）指定要存储（或测量数据）的通道
1. 将光标移到图示位置。
2. 使用▲/▼键选择要存储的通道（做上
一个标记）。
（6）设置采样速率（只有当文件是text格式时）。
当选择text格式时，可以设置存储间隔。
（7）选择相同的文件名处理设置（如果
希望）。
1. 将光标移到图示位置。
2. 使用▲/▼键选择相同的文件名处
理设置。
Auto 这种方式存储文件在文件名后
自动加一个数字，如果存储的
上一个文件文件名加了一个数
字，下一个存储的文件文件名
后数字递增。
OVW 这种方式以相同的文件名进行
(重写) 存储，覆盖重写文件原来存储
的内容。
（8）执行存储。
选择要存储的通道后，按START/MARK
键执行，或按STOP键终止存储。
从 PC 卡读取数据
（1）选择加载命令。
1. 按CARD键显示File（文件）屏幕。
2. 将光标移到图示位置。
3. 使用▲/▼键选择加载。
（2）选择一个文件加载
使用光标键（△/▽）从文件清单中选择文件加
载。
使用scroll/cursor键会10个文件移动切换，
使用键100个文件移动切换。
（3）指定区域加载
1. 在选择文件后，按START/MARK键。
显示波形文件开始和结束的时间。
2. 使用光标和▲/▼键，选择加载开始点和要
加载的数据点数。
（4）按START/MARK键开始加载。
要停止或取消加载，按STOP键。
实 时 打 印 测 量 数 据
测量的数据可以连续地实施打印，打印的密度可以通过设置时间轴而变黑。
打印机与仪器连接的详细说明，参见第2.4“仪器打印机的安装和拆除”。
1.按SET UP键显示Status（状态）屏
幕，将光标移到Print（打印机）…
使用▲/▼键来显示打印机屏幕。
2.将光标移到Print（打印机）位置。
3.使用▲/▼键来进行选择。
OFF 实时打印功能被取消
ON 实时打印功能被激活
4.当测量开始时，波形在屏幕上显示
的同时被打印。在测量期间，可以
通过PRINT键开合打印功能。
注释 ·最长的打印时间取决于时间轴的设置和保留的纸的长度（厘米）。这种方式打印 时记住留有的打印纸的数量。
·当打印波形或波形和数据时，如果时间轴设置高于5秒/格，那么实时打印是不 可能的。
·当打印数值时或打印间隔低于5秒时，实时打印是不可能的。
·当要在A/B之间进行部分打印时，实时打印是不可能的。
课程设计说明书--箱体机械加工工艺及夹具设计
（ 二 〇 一 六 年 七 月 机械制造技术 课程设计说明书 设计课题： 箱体机械加工工艺及夹具设计 学 生： 韩孝彬 学 号： 2134022503 专 业： 农业机械化及其自动化 班 级： 2013级 指导教师： 赵德金
目录 课程设计任务书 (3) 设计条件： (3) 设计要求： (3) 摘要 (4) 设计说明 (5) 一、零件的分析 (8) 1、零件的特点分析 (8) 2、零件的作用 (8) 二、零件的工艺分析 (9) 三、确定毛胚、绘制毛胚简图 (11) 1、选着毛坯 (11) 2、确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (11) 3、绘制零件的毛坯简图 (12) 四、拟定箱体的工艺路线 (13) 1、定位基准的选择 (13) 2、零件表面方法的确定 (13) 3、加工阶段的安排 (15) 4、工序的集中与分散 (15) 5、工顺序的安排 (16) 6、确定工艺路线 (16) 五、加工余量、工序尺寸和公差的确定 (18) 1、工序3与工序4----加工底脚面与凸端面的加工余量、工序尺寸和公差的 确定 (18) 2、工序5---粗铣和半精铣上端面加工余量、工序尺寸和公差的确定 (18) 3、工序6，7的---粗铣和半精铣前后端面加工余量、工序尺寸和公差的确定 (19) 4、工序8、9、10、11----粗镗-半精镗-精镗各圆的加工余量、工序尺寸和公 差的确定 (19) 5、工序12、13、15、16----钻各孔的加工余量、工序尺寸和公差的确定 . 20 六、切削用量、时间定额的精算 (21) 1、切削用量的确定 (21) 2、时间定额的预算 (23) 七、夹具总体方案设计 (26) 1、工件装夹方案的确定 (26) 2、其它元件的选择 (26) 3、镗床夹具总图的绘制 (31) 八、总结与体会 (32) 九、致谢 (33) 十、参考文献 (34) 附录：夹具的三维实体图 (36)
机械加工工艺设计说明书
北华航天工业学院 机械制造技术基础课程设计说明书 题目：拨叉零件的机械加工工艺设计及专用夹具设计 学生姓名: ******* 学号：************ 班级： ****** 系别： *********** 专业：机械设计制造及其自动化 指导教师： *************8 成绩：
目录 （一）机械加工工艺设计 1.拨叉零件的工艺分析及生产类型的确定 (1) 1.1拨叉零件的作用 (1) 1.2 拨叉零件的技术要求 (1) 1.3 拨叉零件的生产类型 (1) 2 确定毛坯，绘制毛坯简图 (1) 2.1确定毛坯生产类型 (1) 2.2继续加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (1) 2.3绘制拨叉铸造毛坯见图 (2) 3、拟定拨叉工艺路线 (2) 3.1定位基准的选择 (2) 3.1.1粗基准的选择 (2) 3.1.2精基准的选择 (2) 3.2 、表面加工方法的确定 (3) 3.3、加工阶段的划分 (3) 3.4、工序的集中与分散 (3) 3.5、工序顺序的安排 (3) 3.6 、工艺路线确定 (4) 4、机床设备及工艺装备的选用 (4) 4.1 、机床设备选用 (4) 4.2 工艺装备的选用 (4) 5、机械加工余量，工序尺寸及公差的确定 (4) 6、切削用量、时间定额的计算 (6) 6.1.工序三：粗-精铣左端面 (6) 6.1.1粗铣左端面至81mm (6) 6.1.2 精铣左端面至80mm，表面粗糙度Ra=3.2um (7) 6.2工序四：钻-扩φ22H12孔 (8) 6.2.1钻φ20孔 (8) 6.2.2扩孔Φ22H12 (10) 6.3工序五：拉内花键孔 (11) 6.4工序六：粗-精铣底槽内侧面和底面 (11) 6.4.1粗铣底槽 (11) 6.4.2精铣底槽 (12)
数控加工工艺课程设计说明书(DOC 22页)
数控加工工艺课程设计说明书(DOC 22页)
《数控加工工艺》课程设计说明书 班级： 学号： 姓名】 指导老师：】
1.设计任务 本次课程设计是通过分析零件图，合理选择零件的数控加工工艺过程，对零件进行数控加工工艺路线进行设计，从而完成零件的数控加工程序的编写。使零件能在数控机床上顺利加工，并且符合零件的设计要求。 2.设计目的。 《数控加工工艺课程设计》是一个重要的实践性教学环节，要求学生运用所学的理论知识，独立进行的设计训练，主要目的有： 1 通过本设计，使学生全面地、系统地了解和掌握数控加工工艺和数控编程的基本内容和基本知识，学习总体方案的拟定、分析与比较的方法。 2 通过对夹具的设计，掌握数控夹具的设计原则以及如何保证零件的工艺尺寸。 3 通过工艺分析，掌握零件的毛坯选择方式以及相关的基准的确定，确定加工顺序。 4 通过对零件图纸的分析，掌握如何根据零件的加工区域选择机床以及加工刀具，并根据刀具和工件的材料确定加工参数。 5 锻炼学生实际数控加工工艺的设计方法，运用手册、标准等技术资料以及撰写论文的能力。同时培养学生的创新意识、工程意识和动手能力。 3.设计要求： 1、要求所设计的工艺能够达到图纸所设计的精度要求。 2、要求所设计的夹具能够安全、可靠、精度等级合格，所加工面充分暴露出来。 3、所编制的加工程序需进行仿真实验，以验证其正确
4.设计内容 4.1分析零件图纸 零件图如下： 1.该零件为滑台工作台，是一个方块形的零件。图中加工轮廓数据充分，尺寸 清晰，无尺寸封闭等缺陷。 2.其中有多个孔有明确的尺寸公差要求和位置公差要求，而无特殊的表面粗糙 度要求，如70+0.1、102+0.1、80+0.1、100+0.1、13.5+0.05、26+0.05.
机械制造工艺设计说明书
湘潭医卫职业技术学院 课 程 设 计 班级： 姓名： 指导教师：刘中华 年月日
课程设计 项目说明书 设计题目：******批量生产机械加工工艺设计专业：*********** 班级：******* 学号：******* 设计者：****** 指导教师：刘中华 完成时间：****** 湘潭医卫职业技术学院医电学院
目录 前言 一、零件的分析 (5) 1、零件的作用 (5) 2、零件的工艺分析 (5) 二、工艺分析 (6) 1、确定生产类型 (6) 2、选择毛坯制造形式 (6) 3、选择定位基准 (6) 4、零件表面加工方法选择 (7) 5、制造工艺路线 (8) 6、确定机械加工余量与毛坯尺寸 (8) 7、加工设备与工艺装备的选择 (10) 8、确定切削用量及基本工时 (11) 总结 参考文献 致谢
前言 本次课程设计是进给箱齿轮轴的设计，这是机械制造工程这门课程的一个阶段总结，是对课堂中学习的基本理论和在生产实习中学到的实践知识的一个实际应用过程。我们在完成课程设计的同时,也培养了我们正确使用技术资料、国家标准、有关手册、图册等工具书，进行设计计算、数据处理、编写技术文件等方面的工作能力，也为我们以后的工作打下了坚实的基础。由于知识和经验所限，设计会有许多不足之处，所以恳请老师给予指导。
设计题目：进给箱齿轮轴零件的机械加工工艺规程 零件的分析 1.零件的作用 题目给定的零件是进给箱齿轮轴，其主要作用是支撑传动零部件，实现回转运动，并传递扭矩和动力，以及承受一定的载荷。齿轮轴零件是将齿轮部分和轴做成一体无需键配合的一种常见机械零件。齿轮轴具备传动效率高、结构紧凑和使用寿命长等一系列优点，是通用机械特别是工程机械传动中的重要零件之一。轴Φ26圆柱面处有圆弧形的键槽和圆孔，主要是通过键和其他部件相连。轴的左端部位为齿轮部分，主要传递运动和动力。 2.零件的工艺分析 从零件图上看，该零件是典型的零件，结构简单，属于阶梯轴类零件，由圆柱面、轴肩、键槽、齿轮等不同形式的几何表面及几何实体组成。其主要加工的表面有以齿轮轴左右端面为中心的Φ60、Φ45、Φ30、Φ29、Φ26、Φ24的外圆柱面，以Φ26的外圆柱面和左右台阶面为中心的加工30×8×4的键槽、Φ8的孔，左右两端的端面，以及齿轮轴左端的齿轮加工。其多数表面的尺寸精度等级在7～11之间，表面粗糙度值为1.6μm～12.5μm，齿轮的精度等级为8。其中位置要求较严格的,主要是保证加工Φ60的外圆柱面与整个齿轮轴的中心轴线的同轴度在Φ0.25范围内,以及保证Φ30的外圆柱面与整个齿轮轴的中心轴线的同轴度在Φ0.02范围内。 通过分析，该零件布局合理，方便加工，我们通过径向夹紧可保证其加工要求，整个图面清晰，尺寸完整合理，能够完整表达物体的形状和大小，符合要求。经过对以上加工表面的分析，对于这几组加工表面而言，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，并且保证它们的位置精度。
法兰盘加工工艺设计说明书
目录 序言............................................................ 错误!未定义书签。 1 零件的分析 (1) 零件的作用 (1) 零件的工艺分析 (1) 2 工艺规程设计 (1) 确定毛坯的制造形式 (1) 基面的选择 (2) 制定工艺路线 (2) 机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (2) 3 夹具设计 (5) 问题的提出 (5) 夹具设计 (5) 参考文献 (8)
1 零 件 的 分 析 零件的作用 题目所给定的零件是CA6140车床上的法兰盘（见附图1）， 法兰盘起联接作用是车床上的重要零件。 零件的工艺分析 法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以Φ20045 .00+为中心 ,包括:两个Φ12.034.0100--mm 的端面, 尺寸为Φ0017.045-mm 的圆柱面,两个Φ90mm 的端面及上面的4个Φ9mm 的透 孔. Φ06.045-mm 的外圆柱面及上面的Φ6mm 的销孔, Φ90mm 端面上距离中心线分别为34mm 和24mm 的两个平面. 这组加工表面是以Φ20045.00+mm 为中心,其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端 面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工其它加工表面. 2 工 艺 规 程 设 计 确定毛坯的制造形式 零件材料为HT200，由于零件年产量为1000件，已达到中批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故采用金属模铸造，法兰盘因毛坯比较简单，采用铸造毛坯时一般是成队铸造，再进行机械加工。这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。
加工工艺规程及工艺装备设计说明书
机械制造工艺学课程设计实例 机械制造工艺学 课程设计说明书 设计题目设计“推动架”零件的机械加工工艺规程及工艺装备。 生产纲领为中小批量生产。 设计者：＿＿＿＿＿ 指导老师： XXX XX师范大学 教研室 2009年1月4日
XX师范大学 机械制造工艺学课程设计任务书 题目：设计“推动架”零件的机械加工工艺规程及工艺装备。生产纲领为中小批量生产。 内容：1. 零件图 1张 2. 毛坯图 1张 3. 机械加工工艺过程综合卡片 1套 4. 工艺装备（夹具）主要零件图及画总装图 1套 5. 课程设计说明书 1份 班级：0 5机自国内 学生：＿＿＿＿＿ 指导老师：XXX 教研室主任：XXXX ＿＿＿年＿＿＿月
目录 序言 (4) 一．零件的分析 1零件的作用 (4) 2零件的工艺分析 (4) 二．毛坯制造 1确定毛坯的制造形式 (5) 二．工艺规程设计 1基面的选择 (5) 2制定机械加工工艺路线 (5) 四．机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 1.面的加工（所有面） (7) 2.孔的加工 (7) 五．确定切削用量及基本工时 1．工序Ⅰ切削用量及基本时间的确定 (9) 2．工序Ⅱ切削用量及基本时间的确定 (10) 3．工序Ⅲ切削用量及基本时间的确定 (11) 4 ．工序Ⅳ切削用量及基本时间的确定 (12) 5．Ⅴ切削用量及基本时间的确定 (13) 6. 工序Ⅵ的切削用量及基本时间的确定 (14) 7．工序Ⅷ的切削用量及基本时间的确定 (15) 8 .工序Ⅸ的切削用量及基本时间的确定 (16) 9. 工序Ⅹ的切削用量及基本时间的确定 (16) 六．夹具的选择与设计 (16) 1.夹具的选择 (17) 2．夹具的设计 (17) 七．选择加工设备 1．选择机床，根据不同的工序选择机床 (18) 八．选择刀具 1. 选择刀具，根据不同的工序选择刀具 (18) 九．选择量具
数控加工工艺设计说明书范本
一、数控车床的刀具夹具及量具 1.数控车床的刀具 在数控机床加工中，产品质量和劳动生产率在相当大的程度上是受到刀具的制约。虽大多数车刀和铣刀等与普通加工所采用的刀具基本相同，但对一些工艺难度较大的零件，其刀具特别是刀具切削部分的几何参数，尚需作特殊处理，才能满足加工要求。 1.1 数控加工对刀具的要求 1.1.1对刀具性能的要求 （1）强度高为适应刀具在粗加工或对高硬度材料的零件加工时，能大切深和快走刀，要求刀具必须具有很高的强度；对于刀杆细长的刀具(如深孔车刀)，还应具有较好的抗震性能。 （2）精度高为适应数控加工的高精度和自动换刀等要求，刀具及其刀夹都必须具有较高的精度。如有的整体式立铣刀的径向尺寸精度高达0．005mm等。 （3）切削速度和进给速度高为提高生产效率并适应一些特殊加工的需要，刀具应能满足高切削速度或进给速度的要求。如采用聚晶金刚石复合车刀加工玻璃或碳纤维复合材料时，其切削速度高达100m／min以上；日本UHSl0型数控铣床的主轴转速高达100000r／min，进给速度高达15m／min。 （4）可靠性好要保证数控加工中不会因发生刀具意外损坏及潜在缺陷而影响到加工的顺利进行，要求刀具及与之组合的附件必须具有很好的可靠性和较强的适应性。 （5）耐用度高刀具在切削过程中的不断磨损，会造成加工尺寸的变化，伴随刀具的磨损，还会因刀刃(或刀尖)变钝，使切削阻力增大，既会使被加工零件的表面精度大大下降，同时还会加剧刀具磨损，形成恶性循环。因此，数控加工中的刀具，不论在粗加工、精加工或特殊加工中，都应具有比普通机床加工所用刀具更高的耐用度，以尽量减少更换或修磨刀具及对刀的次数，从而保证零件的加工质量，提高生产效率。 耐用度高的刀具，至少应完成l一2个大型零件的加工，能完成l一2个班次以上的加工则更好。 （6）断屑及排屑性能好有效地进行断屑及排屑的性能，对保证数控机床顺利、安全地运行具有非常重要的意义。 以车削加工为例，如果车刀的断屑性能不好，车出的螺旋形切屑就会缠绕在刀头、工件或刀架上，既可能损坏车刀(特别是刀尖)，还可能割伤已加工好的表面，甚至会发生伤人和设备事故。因此，数控车削加工所用的硬质合金刀片上，常常采用三维断屑槽，以增大断屑范围，改善断屑性能。另外，车刀的排屑性能不好，会使切屑在前刀面或断屑槽内堆积，加大切削刃(刀尖)与零件间的摩擦，加快其磨损，降低零件的表面质量，还可能产生积屑瘤，影响车刀的切削性能。因此，应常对车刀采取减小前刀面(或断屑槽)的摩擦系数等措施(如特殊涂层处理及改善刃磨效果等)。对于内孔车刀，需要时还可考虑从刀体或刀杆的里面引入冷却液，并能从刀头附近喷出的冲排结构。 1.1.2对刀具材料要求 这里所讲的刀具材料，主要是指刀具切削部分的材料，较多的指刀片材料。刀具材料必须具备的主要性能：（1）较高的硬度和耐磨性较高的硬度和耐磨性是对切削刀具的一项基本要求。一般情况下，刀具材料的硬度越高，其耐磨性也越好，其常温硬度应在62HRC以上。 （2）较高的耐热性耐热性又称为红硬性，是衡量刀具材料切削性能的主要标志。该性能是指刀具材料在高温工作状态下，仍具有正常切削所必需的硬度、耐磨性、强度和韧性等综合性能。 （3）足够的强度和韧性刀具材料具有足够的强度和韧性，以承受切削过程中很大压力(如重切)、冲击和震动，而不崩刃和折断。 （4）较好的导热性对金属类刀具材料，其导热系数越大，由刀具传出和散发的热量也就越多，使切削温度降低得快，有利于提高刀具的耐用度。 （5）良好的工艺性在刀具的制造过程中，需对刀具材料进行锻造、焊接、粘接、切削、烧结、压力成
输出轴的加工工艺与夹具设计设计说明书(详细)
课程设计说明书 课程名称：机械制造工艺学 题目名称：输出轴加工工艺及夹具设计 班级：20 级专业班 姓名： 学号： 指导教师： 评定成绩： 教师评语： 指导老师签名： 20 年月日
目录 1引言 (2) 1.1 课题设计的目的和意义 (2) 1.2 课题背景知识 (3) 1.2.1 零件的作用 (3) 1.2.2 机械制造工艺相关知识 (3) 2.1 零件的工艺性分析及生产类型确定 (8) 2.1.1 零件的作用 (8) 2.1.2 零件的工艺分析 (9) 2.1.3 确定零件的生产类型 (10) 2.2 选择毛坯种类，绘制毛坯图 (10) 2.2.1 选择毛坯种类 (10) 2.2.2 确定毛坯尺寸及机械加工余量 (11) 2.2.3 绘制毛坯图 (12) 2.3 选择加工方法，拟定工艺路线 (12) 2.3.1 定位基准的选择 (12) 2.3.2 零件表面加工方法的选择 (13) 2.3.3 加工阶段的划分 (13) 2.3.4 工序的集中与分散 (14) 2.3.5 工序顺序的安排 (14) 2.3.6 确定工艺路线 (14) 2.3.7 加工设备及工艺装备选择 (15) 2.3.8 工序间余量和工序尺寸的确定 (16) 2.3.9 切削用量及基本时间定额的确定 (19) 3. 专用夹具设计 (35) 3.1 明确设计要求、收集设计资料 (35) 3.2 确定夹具结构方案 (36) 3.2.1 确定定位方式，选择定位元件 (36) 3.2.2 确定导向装置 (36) 3.2.3 确定工件夹紧方案，设计夹紧机构 (36) 3.2.4 确定夹具总体结构和尺寸 (37) 3.2.5 夹具使用说明 (39) 总结 (39) 参考文献 (40) 致谢...................................................... 错误！未定义书签。英文摘要 (41)
KCSJ-04_轴承座 机械加工工艺规程设计说明书
课程设计说明书 设计题目： KCSJ-04轴承座零件的工艺规程及工艺装备 班级 设计者 学号 指导教师
机械制造工艺学课程设计任务书 题目：轴承座零件的 工艺规程及工艺装备 生产纲领： 4000件 生产类型：批量生产 内容： 1.产品零件图 1张 2.产品毛坯图 1张 3.夹具图 1张 4.零件装配图 1张 5.机械加工工艺过程卡片 1套 6.机械加工工序卡片 1套 7．课程设计说明书 1份
机械加工工艺规程设计 图1、2 分别为轴承座的零件图。已知零件的材料为HT200，年产量4000件/年。试为该轴承座零件编制工艺规程。 图1-1 轴承座零件图 第一节轴承座的工艺分析及生产类型的确定 一．轴承座的用途 1.保持轴承的位置作为载荷的支撑 2.防止外界物质侵入轴承 3.提供一种将保持轴承良好润滑的结构 二．轴承座的技术要求 全部技术要求列于表1-1中
加工表面尺寸及偏差 /mm 公差/mm及精 度等级 表面粗糙度/ μm 形位误差/mm 底面95 IT8 6.3 孔47 ?47+0.03 IT7 6.3 前后端面40 IT8 6.3 孔22 22 IT8 6.3 孔12 12 IT8 6.3 表1-1 三．审查轴承座的工艺性 分析零件图可知，轴承座前后端面要求切削加工和倒角加工，并在轴向方向上均大于相邻表面。?12mm孔和?22mm孔的端面均为平面可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度；?47mm孔和前后俩个端面由车床加工出来；底面和顶面用铣床加工；另外，该零件其余表面精度都较低，不需要加工，通过铸造就可以达到加工要求。由此可见，该零件的工艺性较好。 四．确定拨叉的生产类型 依设计题目知：Q=4000件/年，结合生产实际，备品率a%和废品率b%分别为3%和0.5%。代入公式1-1得 N=4000*(1+3%+0.5%)=4140件/年 由查1-3表可知，轴承座属轻型零件；由表1-4知，该轴承座的生产类型为大批生产。
《稻谷加工工艺与设备》课程设计说明书
《稻谷加工工艺与设备》课程设计说明书 题目：年处理18万吨粳稻谷加工工艺设计 院系名称：粮油食品学院专业班级：粮工Z1203班 学生姓名：文评学号： 201211020117 指导教师：刘洁、王新伟教师职称：副教授、讲师 2015 年 06 月 27日
1、前言 1.1设计依据 根据经济预测和市场预测确定建设规模和产品方案；根据产量、建设标准和相应的技术经济指标确定技术工艺、主要设备选型。 1.2设计题目 年处理18万吨粳稻谷加工工艺设计 1.3产品种类 粳型精制大米 1.4原粮情况 1.5设计要求 1. 产品质量符合国家标准要求； 2. 原料由立筒库进粮，成品包装发放（ 10kg/包、25kg/包）； 3. 工艺先进合理，车间布局美观，操作、维修方便； 4. 设备选型恰当，节约能耗，节省投资； 5. 设计计算方法正确，数据准确可靠； 6. 图纸正确美观，设计说明书规范。
2、工艺流程分析 2.1工艺特点论证 由于本设计加工原料为粳稻，生产产品是品质要求较高的精制大米，而且生产能力要达到日加工粳稻谷600吨的目标，考虑到生产的实际情况、稻谷品种的搭配、配套设备的生产能力以及充分利用原料、获得较高产品得率等因素，故选用先进、可行且输送设备少、流程线路短的工艺流程。由于一条生产线加工600吨粳稻谷所需设备太多，流程冗杂，故将600吨粳稻谷分为3条生产线生产，每条生产线处理200吨粳稻谷。清理工段设两道筛选、两道去石；砻谷工段设先砻谷后谷糙分离，再进行厚度分级；碾米工段设一道砂辊、两道铁辊，然后再通过两道白米分级、两道抛光、两道色选和一道滚筒精选，使白米达到所需质量与精度要求。并且在成品米后进行配米，既可以使大米营养均衡，也能提高经济效益。 2.2设备选用特点论证 在综合考虑工艺要求、各种设备的规格、性能、技术特性与使用条件等因素，选用性能好、价格低，而且能够符合本设计要求的设备。 2.3设备摆布特点论证 工艺流程设计所确定的全部设备，按着工艺的流程，合理的布置在生产车间内，保证生产的顺利进行。而且在保证自溜角合适的情况下，尽量使设备的摆放整齐、同种设备摆放在同一层，便于操作管理。设备与设备之间按检修需求空间留出相应的距离便于设备的维修操作。 2.4风网设计特点论证 由于粉尘主要在清理过程、加工过程中生成，在生产车间中根据不同工段、不同设备的生产间隔、物料特性分工段进行风网组合。将去石机、砻谷机、碾米机设为独立风网，其余根据工段、风量和风压等进行组合。
机械制造工艺设计说明书模板
机械制造工艺设计 说明书
湘潭医卫职业技术学院 课 程 设 计 班级: 姓名: 指导教师: 刘中华 年月日 课程设计 项目说明书
设计题目: ******批量生产机械加工工艺设计 专业: *********** 班级: ******* 学号: ******* 设计者: ****** 指导教师: 刘中华 完成时间: ****** 湘潭医卫职业技术学院医电学院 目录 前言 一、零件的分
析............................................................................................................. . (5) 1、零件的作用............................................................................................................. (5) 2、零件的工艺分析 (5) 二、工艺分析............................................................................................................. .. (6) 1、确定生产类型............................................................................................................. ..6 2、选择毛坯制造形式 (6) 3、选择定位基准............................................................................................................. ..6 4、零件表面加工方法选择 (7) 5、制造工艺路线.............................................................................................................
机械加工工艺说明书
理工学院 机械制造工艺学课程设计 课程名称机械制造工艺学 设计课程芯轴零件机械加工工艺规程及工艺装备 专业 姓名 年月日
理工学院 课程设计任务书 系专业学生姓名班级学号 课程名称：机械制造工艺学 设计题目：芯轴零件机械加工工艺规程及工艺装备 课程设计内容与要求： 设计内容：零件图1张、毛坯图1张、机械加工工艺卡1套、课程设计说明书1份。 要求：1.计算年生产纲领，确定生产类型； 2.对对零件进行工艺分析，画零件图； 3.确定毛坯的种类、形状、尺寸和精度。 4.拟定工艺路线，确定工序所采用的设备。 5.确定各工序所采用的工艺装备。 6. 确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。 7.确定各工序的切削用量，确定时间定额。 8.填写工艺文件。 设计（论文）开始日期年月日指导老师 设计（论文）完成日期年月日 年月日
目录 序言 一、零件的分析 1、零件的分析 2、零件的工艺分析 二、确定毛坯、画毛坯-零件合图 三、工艺规程设计 1、定位基准的选择 2、制订工艺路线 3、选择加工设备及刀、夹、量具 4、加工工序设计 四、致谢 参考文献 附件(零件图A4，毛坯图A4，过程卡片、工序卡片)。
说明书要求见下 目录 序言 (1) 第1章零件的分析 (2) 1.1零件的作用 (2) 1.1.1零件的作用 (2) 1.1.2毛坯材料的制造形式及热处理 (2) 1.1.3工艺过程设计中应考虑的主要问题 (3) 1.2零件的工艺分析 (4) 第2章确定毛坯、画毛坯—零件图 (5) 2.1零件的加工要求 (5) 2.1.1确定毛坯的类型、制造方法和尺寸及其公差 (5) 2.2确定毛坯的技术要求 (5) 2.3绘制毛坯图 (6) 第3章工艺规程设计 (7) 3.1定位基准的选择 (7) 3.2制定工艺路线 (7) 3.3择加工设备及刀、夹、量具 (9) 3.4加工工序设计 (10) 致谢 (19) 参考文献 (20)
数控加工工艺课程设计说明书(DOC 22页)
《数控加工工艺》课程设计说明书 班级： 学号： 姓名】 指导老师：】
目录 1.设计任务………………………………………………… 2.设计目的………………………………………………… 3.设计要求………………………………………………… 4.设计内容………………………………………………… 4.1分析零件图纸，确定总体加工方案…………………… 4.2确定毛坯尺寸…………………………………………… 4.3数控加工工艺分析……………………………………… 4.4夹具的设计……………………………………………… 4.5选择刀具和切削用量…………………………………… 4.6制订加工工艺卡片……………………………………… 4.7建立零件三维模型并编程加工程序…………………… 4.8编制的程序上仿真系统实验…………………………… 5 心得体会………………………………………………………6参考文献………………………………………………………
1.设计任务 本次课程设计是通过分析零件图，合理选择零件的数控加工工艺过程，对零件进行数控加工工艺路线进行设计，从而完成零件的数控加工程序的编写。使零件能在数控机床上顺利加工，并且符合零件的设计要求。 2.设计目的。 《数控加工工艺课程设计》是一个重要的实践性教学环节，要求学生运用所学的理论知识，独立进行的设计训练，主要目的有： 1 通过本设计，使学生全面地、系统地了解和掌握数控加工工艺和数控编程的基本内容和基本知识，学习总体方案的拟定、分析与比较的方法。 2 通过对夹具的设计，掌握数控夹具的设计原则以及如何保证零件的工艺尺寸。 3 通过工艺分析，掌握零件的毛坯选择方式以及相关的基准的确定，确定加工顺序。 4 通过对零件图纸的分析，掌握如何根据零件的加工区域选择机床以及加工刀具，并根据刀具和工件的材料确定加工参数。 5 锻炼学生实际数控加工工艺的设计方法，运用手册、标准等技术资料以及撰写论文的能力。同时培养学生的创新意识、工程意识和动手能力。 3.设计要求： 1、要求所设计的工艺能够达到图纸所设计的精度要求。 2、要求所设计的夹具能够安全、可靠、精度等级合格，所加工面充分暴露出来。 3、所编制的加工程序需进行仿真实验，以验证其正确
阶梯轴加工工艺过程设计说明书
目录 一、零件结构工艺性分析 (3) （一）零件的技术要求 (3) （二）确定阶梯轴的生产类型 (4) 二、毛坯的选择 (5) （一）选择毛坯 (5) （二）确定毛坯的尺寸公差 (5) 三、定位基准的选择 (6) （一）精基准的选择 (6) （二）粗基准的选择 (6) 四、工艺路线的拟定 (7) （一）各表面加工方法的选择 (7) （二）加工阶段的划分 (7) （三）加工顺序的安排 (8) 五、工序内容的拟定 (12) （一）工序的尺寸和公差的确定 (12)
（二）设备及工艺装备的选择 (13) （三）切削用量的选择及工序时间计算 (13) 工序Ⅰ粗车轴两端面 (13) 工序Ⅱ粗车阶梯轴外圆 (14) 工序Ⅲ半精车阶梯轴外圆面 (15) 工序ⅣΦ20、Φ18、Φ15、Φ14切槽 (17) 工序Ⅴ粗铣键槽 (18) 工序ⅥΦ15、Φ17表面淬火处理 (20) 工序Ⅶ磨Φ15、Φ17外圆面 (20) 参考文献 (21)
一、零件结构工艺性分析 （一）零件的技术要求 1、轴类零件，材料为45钢，具有较高的硬度、耐磨性。
（二）确定阶梯轴的生产类型 根据设计题目年产量为10万件，因此该阶梯轴的生产类型为大批生产。
二、毛坯的选择 （一）选择毛坯 由于阶梯轴类零件工作时，某些部位如轴颈（主要是与滑动轴承配合的轴颈）往往要承受摩擦、磨损，严重时可能发生咬死（又称抱轴）现象，使轴类零件运转精度下降。有时还需要承受多种载荷的作用，为增强阶梯轴的强度和冲击韧度，获得纤维组织，毛坯选用锻件。为增强阶梯轴的强度和冲击韧度，获得纤维 组织，毛坯选用锻件。 （二）确定毛坯的尺寸公差 1．公差等级： 由阶梯轴的功能和技术要求，确定该零件的公差等级为普通级。 2．锻件材质系数： 由于该阶梯轴材料为45钢，是碳的质量分数小于0.65%的碳素钢，故该锻件的材质系数为M级。 3．锻件分模线形状： 根据该阶梯轴的形位特点，选择零件方向的对称平面为分模面，属于平直分模线。 4．零件表面粗糙度： 由零件图可知，该阶梯轴的各加工表面粗糙度Ra均大于等于1.6μm。
加工工艺设计说明书
一、零件分析 （一）零件的作用 题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，通过拨叉的拨动使车床滑移齿轮与不同的齿轮啮合从而达到要求的主轴转速。宽度为 30mm的面的尺寸精度要求很高，在拨叉工作工程中，如果拨叉和槽的配合尺寸精度不高或者它们之间的空隙很大时。滑移齿轮就达不到很高的定位精度，这样滑移齿轮就不能很好的与其他齿轮进行正确有效的啮合，从而影响整个传动系统的工作。所以拨叉宽度为30mm的面和槽之间要达到很高的配合精度。 （二）零件的工艺分析 该拨叉零件的主要加工表面是平面、内花键和槽系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证内花键的加工精度容易。拨叉是一个很重要的零件，因为其零件尺寸比较小，结构形状比较复杂，其加工内花键的精度要求较高，此外还有上端面要加工，对精度要求也很高。其低槽侧边与内花键孔中心轴有垂直度要求，上端面与花键孔轴线有平行度要求。因为由以上分析可知其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此，对于拨叉来说，加工过程中的主要问题是保证内花键的尺寸精度及位置精度，处理好内花键和平面之间的相互位置关系以及槽的各种尺寸精度。 由以上工艺分析可知，上端面与槽侧边均与花键轴线有位置公差，所以，保证内花键高精度是本次设计的重点和难点。 1、确定各表面的加工方案 一个好的结构不但应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保证加工质量，同时要保证加工劳动量最小。设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。对于设计拨叉的加工工艺来说，应该选择能供满足内花键加工精度要求的加工方法和工艺设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑外，也要适当考虑经济因素。在满足加工精度和加工效率的条件下，应选择价格较低的机床。 2、在选择各表面、内花键及槽的加工方法时，要综合考虑以下因素 （1）、要考虑加工表面的精度和表面质量要求，根据各加工表面的技术要求，选择加工方法及分几次加工； （2）、根据生产类型选择，在大批量生产中可利用专用的高效率的加工设备。在单件小批量生产中则常用通用设备和一般加工方法； （3）、考虑被加工材料性质； （4）、考虑工厂车间的实际情况，同时也考虑不断改进现有加工方法与设备，推广新技术，提高工艺水平； （5）、此外，还要考虑还要考虑一些其他方面因素，如加工表面物理机械性能的特殊要求，工件形状和质量等； 选择加工方法一般先按这个零件主要表面的技术要求选定最终加工方法，再
CA6140车床床身加工工艺与夹具设计说明书
前言 CA6140车床是普通精度级万能车床，它运用加工各种轴类，套筒类和盘类零件上的回转表面，以及车削端面等，是应用最广泛的车床。 CA6140车床床身是机床的基础构件，机床的各个主要部件和零件都装在床身或床身的导轨上作相对运动。在切削中，刀具与工件的相互作用力传递到床身上而使床身变形 床身的变形和振动直影响到被加工零件的精度和表面粗糙度，因此，床身是车床上极为重要的一个部件。 而导轨，则是床身上极为重要的一个部分，床身上共有四条导轨，其中，有两条导轨是拖板用的导轨，另外两条导轨为尾座导轨，其作用为导向和承载，所以，以导轨要求有较高的的导向精度，结构简单，工艺好等特点。 本次的设计主要就是针对加工床身导轨而进行设计的，为了保证导轨的精度，降低工人的劳动强度，床身导轨的加工基准选用导轨本身即“自为基准”原则。本次设计的主要内容是设计一个调节装置，其作用就是在加工床身时对床身在空间的各个位置进行调节，限于目前的水平有限，希望各位老师给予指正。 1 / 32
第1章零件的分析 1.1零件的作用 题目所给的零件是CA6140机床床身，它是机床的基础构件。机床的各个主要部件和零件都装在床身上或在床身导轨上作相对运动。床身是机床的支承件，装左床腿和右床腿并支承在地基上。床身上安装着机床的各部件，并保证它们之间具有要求的相互准确位置。 在床身上安装有刀架、尾座、床头箱等零件。在切削中，刀具与工件相互作用力传递到床身上而床身变形，床身的变形和振动直接影响到被加工零件的精度和表面粗糙度。因此，床身是机床上极为重要的构件。 1.2 零件的工艺分析 该零件主要有四组加工表面，该三组加工表面都要求有较小的表面粗糙度值。现述如下： 1.2.1床鞍与床身的结合面。该平面是床鞍与床身的结合面，负责纵向进给运动。所以，要求该平面的表面粗糙度值不得超过1.6，以保证纵向进给的精度。 1.2.2导轨面。床身上有四条导轨，其中有两条上安装拖板，另两条安装尾架，导轨面是床身的的一个重要表面，刀架负责安装车刀，直接影响到工件的切削精度，尾座可以安装钻头进行钻削等工作，因此，要求导轨面有较小的表面粗糙度值和好的直线度，以保证零件的加工精度。 1.2.3床头箱的安装定位面。该平面主要安装床头箱，所以，要求该平面要较小的表面粗糙度和好的平面度。 1.2.4钻孔。该项加工主要包括钻床身的安装孔、齿条安装孔、床头箱安装孔。要求加工这些孔的时候，保证良好的位置精度，以保证安装时的顺利。
数控加工工艺课程设计说明书
数控加工工艺课程设计说明书
<数控加工工艺>课程设计说明书 班级: 学号: 姓名】 指导老师:】
目录 1.设计任务………………………………………………… 2.设计目的………………………………………………… 3.设计要求………………………………………………… 4.设计内容………………………………………………… 4.1分析零件图纸,确定总体加工方案…………………… 4.2确定毛坯尺寸…………………………………………… 4.3数控加工工艺分析……………………………………… 4.4夹具的设计……………………………………………… 4.5选择刀具和切削用量…………………………………… 4.6制订加工工艺卡片……………………………………… 4.7建立零件三维模型并编程加工程序…………………… 4.8编制的程序上仿真系统实验…………………………… 5 心得体会………………………………………………………6参考文献………………………………………………………
1.设计任务 本次课程设计是经过分析零件图,合理选择零件的数控加工工艺过程,对零件进行数控加工工艺路线进行设计,从而完成零件的数控加工程序的编写。使零件能在数控机床上顺利加工,而且符合零件的设计要求。 2.设计目的。 <数控加工工艺课程设计>是一个重要的实践性教学环节,要求学生运用所学的理论知识,独立进行的设计训练,主要目的有: 1 经过本设计,使学生全面地、系统地了解和掌握数控加工工艺和数控编程的基本内容和基本知识,学习总体方案的拟定、分析与比较的方法。 2 经过对夹具的设计,掌握数控夹具的设计原则以及如何保证零件的工艺尺寸。 3 经过工艺分析,掌握零件的毛坯选择方式以及相关的基准的确定,确定加工顺序。 4 经过对零件图纸的分析,掌握如何根据零件的加工区域选择机床以及加工刀具,并根据刀具和工件的材料确定加工参数。 5 锻炼学生实际数控加工工艺的设计方法,运用手册、标准等技术资料以及撰写论文的能力。同时培养学生的创新意识、工程意识和动手能力。 3.设计要求:
机械加工工艺设计说明书
机械加工工艺设计说明书 题目: 设计“齿轮轴”零件的机械加工工艺规程毛坯图OOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOO 零件图OOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOO 工艺 OOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOO 卡。 说明书O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O 系另0机申I工程系_________ 专业机械设计制造及自动化 设计者王伟侯永科蔡静 组员李崇茂谢永忠唐全钧指导老师 梁春光陈林__________
丿丁言 机械设计制造工艺学课程设计是我们完了大学的全部基础课，技术设计基础课以及大部份专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们三年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，多锻炼自己分析问题，解决问题的能力，为今后的多项建设打下一个良好的基础。 由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位 老师给予指教
一零件的分析 一)零件的作用 所给零件是球磨机传动齿轮轴，它位于机座上主要作用是传递扭矩，便筒体滚动：二是起一定的支承作用，承载筒体的重力。 零件的两个端部都巾260(0,(-0.32))的轴身，用了安装支承轴承巾275.56用以安装齿轮一瑞M240和巾230部用以连接轴器与电机相接，传递动力之用。 二)此齿轮轴用两顶尖和自动定心卡不夹紧定位。具有较主的位置精度要求，现在分析如 下： 1以中心孔和巾240为中心的加工表面 这一组加工包括：两个巾240p6(+0.079,+0.050) 的粗，精车和磨削以及其中一 个倒角，两个巾260hr(0,-0.032)的粗、精车和磨削加工，巾275.56 (+0.180 , +0.158 )的粗、精车及磨削加工，M240f9(-0.050,-0.165) 的车削及其退刀槽的车削，巾 230r6(0.113,+0.084) 的粗、精车及磨削。 2 端面尺寸铣削 这一组加工尺寸包括：以巾230f9(-0.050,-0.165) 端面的尺寸370，670，1172 ( 0，-1.05 )，2000 3以中心孔及巾240p6(+0.079,+0.050) 为中心加工槽。这一组加工为：在巾275 上的63n9(0,-0.074)键槽的铣削，在巾230上2-50N9(0,-0.062) 键槽的铣削，在 m240*3-69 螺纹上的键槽18 的铣削。
机械工艺夹具毕业设计76铣床杠杆的机械加工工艺规程及工艺装备设计说明书
课程设计与综合训练 说明书 铣床杠杆的机械加工工艺规程及工艺装 备设计 学院名称：机械工程学院 专业：机械制造及其自动化 班级： 姓名： 学号： 指导教师姓名： 指导教师职称：
序言 机械制造工艺学课程设计是在学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这是我们在毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系世纪的训练。这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂零件（杠杆）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法。在完成夹具结构设计的同时，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对未来将从事的工作进行一次适应性的训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。为自己未来的职业生涯打下一个良好的基础。
目录 第1章课程设计 序言 1.1零件的分析 (1) 1.1.1 零件的作用 (1) 1.1.2零件的工艺分析 (3) 1.2 工艺规程的设计 (3) 1.2.1确定毛坯的制造形式 (3) 1.2.2基准的选择 (3) 1.2.3 工件表面加工方法的选择 (4) 1.3 确定工艺路线 (4) 1.3.1加工余量及毛坯尺寸的确定 (6) 1.3.2 选择加工设备及刀、量、夹具 (7) 1.4 加工工序设计 (19) 1.5 夹具的设计 (10) 1.5.1 定位方案的确定 (10) 1.5.2 选择定位元件 (11) 1.5.3 计算夹紧力 (11) 1.5.4 定位误差计算 (12) 第2章综合训练 2.1夹具体三维造型实现方法的概述 (13) 2.2夹具三维造型过程简述 (14) 小结 (22) 参考文献 (23)