试验大纲

10KV、35KV

电流电压互感器产品标准

山西华鑫电气有限公司

2014.11

目录 (1)

引用标准 (2)

外观检查 (3)

端子标志检验 (4)

绝缘电阻 (5)

绝缘油性能 (6)

介质损耗 (8)

工频耐压 (10)

感应耐压 (14)

局部放电 (16)

伏安特性 (21)

空载 (22)

匝间绝缘 (23)

误差 (25)

引用的标准：

国标GB1207-2006《电压互感器》

国标GB1208-2006《电流互感器》

国标GB17201-2007《组合互感器》

国标GB1207-2006《电压互感器》

国家计量检定规程JJG313-2010《测量用电流互感器》

国家计量检定规程JJG314-2010《测量用电压互感器》

国标GB/T 22071.1-2008《电流互感器试验导则》

国标GB/T 22071.2-2008《电压互感器试验导则》

国标GB/T7354-2003/IEC60270：2000《互感器局部放电测量》

1、目的：确认该产品的试验状态，避免由于产品的自身原

因造成的误操作。

2、检验方法：

①、产品整体是否清洁、是否有裂纹等影响外观要求的缺

陷。

②、根据铭牌要求，对产品的流程卡和铭牌进行核对。

③、一次接线端面是否符合要求，螺孔内部是否有杂质、

是否符合深度要求。

④、二次接线端子紧固程度是否符合要求。

⑤、检查产品的底板是否松动，不带底板的要检查安装螺

孔是否符合要求。

1、目的：确认该产品的端子标志是否正确，互感器一次绕组与二次绕组出线端子字母标志要正确、清晰。互感器一次绕组、二次绕组之间的极性为减极性。

2、 检验方法：

①、电压（流）法见图：

电池的正极接在一次绕组P1（A ）端，负极接在一次绕组的P2（B ）端，直流电流表的正极接在二次绕组的S1（a ）端，负极接在二次绕组的S2（b ）端。接通开关瞬间，电流表向顺时方向摆动，则互感器为减极性。

②、用误差校验仪检验互感器的方法按JJG313-1994的相关规定进行。

1、目的：检验互感器主绝缘真空干燥处理程度，互感器总体

绝缘以及各绕组表面不清洁等缺陷。

2、测量方法：

兆欧表ZC-7型：量限为2500V、2500MΩ，准确度不低于2.5级。测量时必须校正线路接通，短接校正。

测量时应使摇表达到120转/分转速，历时1分钟读书。

3、绝缘电阻值如下：

1、绝缘油耐压试验：

①、目的：检测绝缘油的绝缘等级。

②、适用范围：10kV-35kV所有油浸式互感器。

③、设备及工具：油杯、10kV的耐压设备、接线夹、连接

导线及验电笔等。

④、试验方法：

油杯清洁，调好距离，使用试样油冲洗油杯，并放置于烘箱内烘干，待油杯冷却后使用油样反复冲洗（至少3次）油样试验前要静置10分钟，使油面上气泡溢出。

油杯两端一端电极接高压端，另一端电极接地，油杯内球盖形电极两个球之间的间距调整为2.5mm，电极间距要严格控制，使用块规核准，要求精度到0.1mm，电极轴浸入油面深度应为40mm左右，油杯清洁，电极表面光滑。

试验时环境相对湿度不准高于80%，油耐压时升压速度不超过2kV/秒，试验共6次，每次间隔5分钟，在间隔过程中，可用干净玻璃棒驱散电极表面附近的碳粒。6次油击穿电压的平均值作为该油样的耐压值。如果6次击穿电压的平均值中的最小值与平均值之差超过平均值的25%，那么应另取油样，重新试验。

2、绝缘油的介质测试方法：

绝缘油测量前，应将油杯内的电极用石油醚（或者笨、四氯化碳）洗涤干净并烘干，然后在空杯的情况下施加3kV工频耐压做1分钟的耐压试验，以防止在油介质损耗率（tgδ）测量过程中发生击穿现象。电极经油样冲洗3次后，将被测油沉壁流入杯中，以防止气泡产生。温度计插入油杯中间孔中后，将油杯放置烘箱内的瓷片上，然后给烘箱加温。

该项测量应进行两次，若两次试验结果之差不超过其平均值的10%，则两次结果的平均值就作为试样的试验结果。

1、目的：检测绝缘材料（或称为绝缘介质）品质的优劣。

2、适用范围：绝缘油和35kV的电流、电压互感器。

3、设备及工具：

CWS-4C 型抗干扰介损自动测试仪、油杯、烘干箱、二次

连接导线、放电棒、试电笔等。

4、试验方法：

（1）、不接地电压互感器的试验方法：

不接地电压互感器一次绕组的出线端子相连接，且接高压，二次绕组的出线端子相连接，且接到桥体，油箱接地。这种接线方式只能测量互感器一次绕组与二次绕组之间主绝缘的介质损耗率（tgδ）。

（2）、接地电压互感器的试验方法：

铁芯接地：将互感器一次绕组末端N端接地，首端A施加

10kV电压，二次绕组中任一端子均相连，且接在桥体上，油箱接地。这种线路所测得到互感器一次绕组与二次绕组之间绝缘的介质损耗率（tgδ）。

（3）、电流互感器介质损耗测量

将互感器一次绕组短接且接高压，二次绕组出线端子均相连且接桥体，油箱接地。显然，这种接线方式可测量一次绕组与二次绕组之间主绝缘的介质损耗率（tgδ）。

1、目的：检查互感器的绝缘性能。

2、适用范围：适用额定电压0.5-35kV互感器外施工频耐压试

验。

3、设备及工具：

YD-5/50试验变压器、T51电压表、YD-25/150试验变压器、TDGC2-15型接触调压器、高压试电笔、高压表、接地板、连接导线、接线夹、放电棒、高压绝缘手套及绝缘靴等。

4、试验台的选定方案：

1）额定电压为10kV及其以下的互感器，采用50kV耐压试验台。

2）额定电压为35kV的互感器，一次对二次及地采用150kV 耐压试验台，二次对地50kV耐压试验台。

5、被试互感器必备条件：

互感器在进行工频耐压试验前，除应满足上道工序正常的检查标准外，还须具备：

1）互感器的温度要接近室温（因为温度是绝缘材料绝缘性能的重要参数）。

2）10kV油浸式互感器要倒放试漏4小时，确认密封性良好，方能做工频耐压试验。

10kV、35kV油浸式互感器均要静放24小时，做完介质损

耗试验再做工频耐压试验（油浸式互感器静放，不仅能检

查其密封性能，而且能使绝缘纸有充分时间浸渍绝缘油）。

6、被试互感器的接线：

1）一次对二次及地工频耐压：

将互感器的一次接线端子（≥1000/5的母线式互感器的屏蔽引线）采用导线或接线夹连至一起，（对于＜1000/5的母线式互感器采用模拟套筒作为一次线＝与升压器高压端连接，将二次线接线端子及接地件相连与接地板良好连接。

2）二次对地工频耐压试验：

将互感器的二次接线端子采用导线或接线夹连在一起与升压器高压端连接，所有接地件相连与接地板良好连接。

注意：为防止高压连接导线与低压连接导线间空气击穿放电，对于42kV工频耐压，高低压连接导线间距应＞200mm，对于95kV 工频耐压试验，高低压连接导线间距应＞500mm。

接线完毕检查无误后，接线人员撤离接线区，关好护栏门准备试验。

3）工频耐压试验方法：

工频耐压试验方法按照GB1208-2006《电流互感器》、GB1207-2006《电压互感器》中规定执行。试验时合闸电压应为零V以防止产生过高的合闸过电压，升压速度应均衡，且不宜过快或过慢，15%U试以后，应以每秒2%U试的速度上升至试验电压，并保持规定时间后，迅速将电压降至为零，并切除电源。

试验步骤：

将试验控制台钥匙扭开→按下启动开关→按动升压按钮（缓慢升至规定值）→至规定时间或有击穿闪络现象后，将试验台调压器降至零位→按下停止→关闭钥匙切断电源。

注意：YD50/150变压器的仪表与输出电压之比为1/1000。

说明：该试验台装有过流保护继电器，当发生击穿或闪络现象后继电器动作，自动断开回路电源。

注：产品试验完毕，若有击穿等现象，接线人员要先用放电棒将高压端对地放电，用试电笔确定无电后方可触及。

结果：如何判断互感器工频耐压是否通过

如果试验中未发现破坏性放电和击穿现象，即仪表指示没有明显的摆动，产品没有放电声音，则认为该产品通过短时工频耐压试验。

4）试验数据表：

1、 目的：用来检测电压互感器匝间、层间及端间绝缘强度。

2、 适用范围：适用于XAY 额定电压≥3kV 的电压互感器的检测。

3、 设备及工具：三倍频感应耐压试验台、接线夹、连接导线、试电笔等。

4、 感应耐压试验是电压互感器工频耐压试验合格后，第二项绝缘检测试验。

5、 接线方法：

1） 用接线夹将夹件、铁芯以及各二次绕组的一个出线端子和不接地互感器的一个出钱端子或接地互感器的一次绕组的接地端子及静电电压表接地端子皆连在一起接地。将试验台输出的150Hz 电源接至互感器基本二次出线端子上。

3） 接线完毕经检查无误后，接线人员撤离接线室，关好护栏

门，准备试验。

6、感应耐压试验台操作规程：

将试验控制台钥匙扭开→按下启动开关→按动升压按钮（缓慢升至规定值）→至规定时间，将试验台调压器降至零位→按下停止→关闭钥匙切断电源。

※说明：当有感应击穿现象时，电流表会立即满量程，要及时将试验台调压器降至零位。

仪表电压/互感器所加电压=1

7、试验结束后，用试电笔检测须触及部位确认安全后方可触

及。

8、试验数据表：

※：括号内数值为接地电压互感器感应耐压试验值，（JDZJ-3.6.10除外）

1、目的：测量互感器局部放电，意在间接考察互感器绝缘寿命。

2、适用范围：GB/T7354-2003/IEC60270：2000《互感器局部放电测量》要求的电压等级的互感器。

3、设备及工具：三倍频感应耐压试验设备、150kV工频耐压试验设备、JF-2002局部放电测试仪、JZF-9校正脉冲发生器、连接导线、试电笔等。

4、局部放电试验操作规程：

1）局部放电试验是检验互感器绝缘的寿命的一种间接试验方法，试验标准采用GB/T7354-2003/IEC60270：2000《互感器局部放电测量》（详见试验大纲）。

2）耐压试验台选择如下：

（1）、额定电压为10-35kV的互感器，采用150kV耐压试验台。

3）被试互感器必备条件：局部放电试验为所有绝缘试验结束后所做的一项试验。

（1）、对于电流互感器，局部放电试验是工频耐压试验之后紧接着做的一项试验。

（2）、对于电压互感器局部放电试验是感应耐压试验之后紧接着做的一项试验。

4）被试互感器的接线：

（1）、电流互感器：

将互感器的一次接线端子采用导线连至一起与升压器高压端及电容器高压端连至一起，将互感器二次接线端子及接地件与接地板良好连接。

接线图如下：

（2）、电压互感器：

将互感器一次线的一个端子与升压器高压端及耦合电容高压端相连接，一次线的另一个端子及二次的x（n）端及接地件（铁芯、底座等）连至一起与接地板良好的连接。

接线图如下：

5）试验台的校正：

（1）、接线完毕，检查无误后，须对试验仪器JF8601进行校正。

（2）、对于不同型号、规格的互感器，都要分别进行校正。因为不同的互感器，其电容值不同，所以输入JF8601放电信号的强弱也不同。

（3）、校正采用JZF-9方波发生器进行，红线接高压端，黑线接地。

（4）、从GB/T7354-2003/IEC60270：2000《互感器局部放电测量》及互感器本身放电量等方面考虑。我们要求校正50pC 档位。JF9801灵敏度拨至3档，调节灵敏度旋钮至50pC即可。6）校正完毕关闭并撤掉JZF-9方波发生器，准备加压对被试品进行局部放电测量。

（1）、为防止预压时互感器局部放电过大超过校验仪量程，先将JF9801灵敏度档位拨至0档。

（2）、根据工频耐压试验台操作规程缓慢升压至试验大纲所列预加电压数值及时间。

（3）、至表规定预压时间后，缓慢降至测量电压，拨至JF9801灵敏度档位，在有干扰的情况下，要通过开窗的办法将干扰排除直接读取真实值。（因为JF9801设有逻辑判断功能，逻辑判断原理是将主观判定的逻辑“不是连续3个周波出现的放电视为干扰”而排除亦可按需要选择逻辑判断功能）。

7）电压互感器试验数据：

8）测量结束，降压至1/3测量电压下，按下停止按钮试验结束。