Doors Rooms《门和房间》5-2攻略

Doors Rooms《门和房间》5-2攻略
Doors Rooms《门和房间》5-2攻略

Doors Rooms《门和房间》5-2攻略

Doors&Rooms《门和房间》5-2攻略已经为大家整理好了,搞趣小编在这里详细为大家介

绍Doors&Rooms《门和房间》5-2过关方法,希望这个Doors&Rooms《门和房间》5-2过关攻略能够为大家有所帮助。

游戏简介

全新脱逃类游戏的问世,无需任何理由,就是打开门,逃离房间。看似简单,却会让你欲罢不能。揭穿所有的骗局,找出脱逃暗示!!!与开发者之间的智斗即将开始。松懈的瞬间,就注定您只能走向失败。

Doors&Rooms《门和房间》5-2攻略

进入到房间后,首先仔细观察房间周围的环境,看看有什么物品能够收集。首先我们可以在房间门口旁的铁人上找到铁锤和头盔。

然后用刚刚得到的铁锤将房间里的花

瓶砸碎,之后花瓶里的土会掉落出来,用刚才找到的头盔装起来。

之后我们来到房间的壁炉旁,将头盔里的土倒进去,将火扑灭。然后我们会看到一个图案。

参照壁炉上的壁画,我们可以发现,一代表的是烤猪,二代表的是餐盘,三代表的是杯子,四代表的是葡萄酒。

之后我们来到房间里的餐桌旁,拿起桌子上的刀,用刀将上面的烤猪切开,可以获得一张纸条。

之后我们来到房间的下图位置,收集到餐盘、杯子和开瓶器,从餐桌上收集到葡萄酒,开瓶器与葡萄酒合成再拆分得到塞子。

现在打开我们的背包,依次观察刚才获得的物品:餐盘、纸条、杯子、瓶塞,可以发现这四个物品对应了四个不同的数字:塞子——6354,纸条——3113,银杯——9958,餐盘——1327。现在点击壁炉上的盒子。

根据上面我们已经获得的信息,可以发现密码是3795,将房间里的盒子打开后,可以得到一个项链,这样我们就可以去大门前,将上面的小游戏解锁。

这个小游戏最终的任务是将5个红色的水晶移动到中间的十字上,将其中3个红宝石排成一排之后就可以很容易的通关了。第五章的第二个关卡攻略到此结束,后续的关卡小编会在稍后为大家更新。

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特种加工复习

特种加工复习 第一章概论 第二章电火花加工 第三章电火花切割加工 第四章电化学加工 第五章激光加工 第六章电子束和离子束加工 第七章超声加工 第八章快速成形技术(自学) 第九章其它特种加工(自学) 第十章特殊、复杂、典型难加工零件的特种加工技术(自学) 考试题型 一、判断题(12题,每题1分,共12分) 二、选择题(13题,每题1分,共13分) 三、填空题(6题,共有25空,每空1分,共25分) 四、名词解释(5题,每题4分,共20分) 五、问答题(5题,每题6分,共30分) 考试方式:开卷 考试范围:1-7章 考试时间:16周具体时间周三下午1:30 考试地点:待定 复习思考题 1.实现电火花加工需要满足哪几个条件? 2.什么是电火花加工的极性效应? 如何在生产中利用极性效应? 3.电火花加工表面质量包括哪几个部分? 4.电火花加工脉冲电源的作用是什么? 5.电火花加工自动进给调节系统的作用是什么? 6.电火花加工常采用的电极材料有哪几种? 7.电火花加工时的自动进给系统和车、钻、磨削时的自动进给系统,在原理上、本质上有何不同?为什么? 8.电火花加工时,什么叫做间隙蚀除特性曲线?粗、中和精加工时,间隙蚀除特性曲线有何不同? 9.型腔模电火花加工方法有哪几种? 10.电火花加工的加工速度和电火花线切割加工切割速度的含义各是什么? 11.电火花线切割加工按电极丝的运行速度如何划分? 12.我国电火花加工和线切割加工,工件和工具一般如何与电源相接? 13.线切割加工与电火花加工相比较,脉宽、单个脉冲能量及平均电流是偏大还是偏小?为什么? 14.电火花加工和线切割加工所用工作液有何不同? 15.电火花线切割加工机床控制系统的功能包括哪几部分? 16.采用电火花加工型腔模具时,在电极设计中,需考虑设计排气孔和冲油孔,为什么? 17. 电火花加工中的等脉冲电源的含义?

特种加工 习题答案

第一章概论 1.从特种加工的发生和发展来举例分析科学技术中有哪些事例是“物极必反”有哪些事例是“坏事有时变为好事” 答:这种事例还是很多的。 以“物极必反”来说,人们发明了螺旋桨式飞机,并不断加大螺旋桨的转速和功率以提高飞机的飞行速度和飞行高度。但后来人们发现证实螺旋桨原理本身限制了飞机很难达到音速和超音速,随着飞行高度愈高,空气愈稀薄,螺旋桨的效率愈来愈低,更不可能在宇宙空间中飞行。于是人们采用爆竹升空的简单原理研制出喷气式发动机取代了螺旋桨式飞行器,实现了洲际和太空飞行。由轮船发展成气垫船,也有类似规律。 以“坏事变好事”来说,火花放电会把接触器、继电器等电器开关的触点烧毛、损蚀,而利用脉冲电源瞬时、局部的火花放电高温可用作难加工材料的尺寸加工。同样,铝饭盒盛放咸菜日久会腐蚀穿孔,钢铁器皿、小刀等在潮湿的环境下会腐蚀。钢铁在风吹雨淋时遭受锈蚀,海洋船舰的钢铁船体为了防止海水的腐蚀,得消耗巨资进行防锈、防蚀。人们研究清楚钢铁电化学锈蚀的原理后,创造了选择性阳极溶解的电解加工方法。这些都是“坏事变好事”的实例。 2.试列举几种采用特种加工工艺之后,对材料的可加工性和结构工艺性产生重大影响的实例。 答:这类实例是很多的,例如: (1)硬质合金历来被认为是可加工性较差的材料,因为普通刀具和砂轮无法对它进行切削磨削加工,只有碳化硅和金刚石砂轮才能对硬质合金进行磨削。可是用电火花成形加工或电火花线切割加工却可轻而易举地加工出各式内外圆、平面、小孔、深孔、窄槽等复杂表面,其生产效率往往高于普通磨削加工的生产率。更有甚者,金刚石和聚晶金刚石是世界上最硬的材料,过去把它作为刀具和拉丝模具等材料只有用金刚石砂轮或磨料“自己磨自己”,磨削时金刚石工具损耗很大,正是硬碰硬两败俱伤,确实是可加工性极差。但特种加工中电火花可成形加工聚晶金刚石刀具、工具,而激光加工则不但“削铁如泥”而且可“削金刚石如泥”。在激光加工面前,金刚石的可加工性和钢铁差不多了。对过去传统概念上的可加工性,的确需要重新评价。 (2)对结构工艺性,过去认为方孔,小孔,小深孔,深槽,窄缝以及细长杆,薄壁等低刚度零件的结构工艺性很差,在结构设计时应尽量避免。对E字形的硅钢片硬质合金冲模,由于90度内角很难磨削,因此常采用多块硬质合金拼镶结构的冲模。但采用电火花成形加工或线切割数控加工,则很容易加工成整体硬质合金的E形硅钢片冲模,特种加工可使某些结构工艺性由“差”变“好”。3.工艺和特种加工工艺之间有何关系?应该如何正确处理常规工艺和特种加工之间的关系? 答:一般而言,常规工艺是在切削、磨削、研磨等技术进步中形成和发展起来的行之有效的实用工艺,而且今后也始终是主流工艺。但是随着难加工的新材料,复杂表面和有特殊要求的零件愈来愈多,常规、传统工艺必然会有所不适应。所以可以认为特种加工工艺是常规加工工艺的补充和发展。特种加工工艺可以在特定的条件下取代一部分常规加工工艺,但不可能取代和排斥主流的常规加工工艺。 第二章电火花加工 1.两金属在(1)在真空中火花放电;(2)在空气中;(3)在纯水(蒸馏水或去离子水);(4)在线切割乳化液中;(5)在煤油中火花放电时,在宏观和微观过程以及电蚀产物方面有何相同和相异

特种加工技术习题集

特种加工技术习题 第一章概述 1、特种加工与传统切削加工方法在加工原理上的主要区别有哪些? 2、特种加工的本质特点是什么? 3、机械常规工艺与特种加工工艺之间有何关系? 第二章电火花加工 1、电火花加工必须解决的问题有哪些 2、什么是电火花加工的机理?电火花放电过程大致可分为哪四个连续的阶段? 3、电火花加工的优缺点有哪些? 4、简要叙述电火花加工的应用场合。 5、在电火花加工中,工作液的作用有哪些? 6、简述电火花加工用的脉冲电源的作用和输出要求。 7、什么是极性效应?在电火花加工中如何充分利用极性效应? 8、试比较常用电极和优缺点及使用场合。 9、什么是覆盖效应?请举例说明覆盖效应的用途。 10、在实际加工中如何处理加工速度、电极损耗、表面粗糙度之间的关系? 第三章电火花线切割加工 1、线切割机床有那些常用的功能和分类? 2、简述快走丝线切割机床的工作过程 3、电火花加工与电火花线切割加工的异同点是什么? 4、试分析影响线切割加工速度的因素。 5、试分析影响线切割加工中工件表面粗糙度和加工精度的因素。 6、按3B格式编出电极丝中心轨迹为如下图形的程序。 第四章电化学加工 1、简述电化学反应加工的基本原理。 2、为什么说电化学加工过程中的阳极溶解是氧化过程,而阴极沉积是还原过程?第五章快速成型加工 1、简述快速成形技术(RP)的原理。 2、简述快速成形技术的特点。 3、简述立体光造型(SLA)工作原理。 第六章激光加工

1、简述激光加工的基本原理。 2、简述激光加工的特点。 第七章超声波加工 1、简述超声波加工的原理。 2、简述超声波加工的主要特点。 第八章电子束、离子束加工 1、简述电子束加工原理和特点。 2、简述离子束加工原理和特点。 3、电子束和离子束加工为什么必须在真空条件下进行?

第一章数控机床概述

第一章数控机床概述 第一节数控机床的产生与发展 随着社会生产和科学技术的不断进步,各类工业新产品层出不穷。机械制造产业作为国民工业的基础,其产品更是日趋精密复杂,特别是在宇航、航海、军事等领域所需的机械零件,精度要求更高,形状更为复杂且往往批量较小,加工这类产品需要经常改装或调整设备,普通机床或专业化程度高的自动化机床显然无法适应这些要求。同时,随着市场竞争的日益加剧,企业生产也迫切需要进一步提高其生产效率,提高产品质量及降低生产成本。 一种新型的生产设备——数控机床就应运而生了。 1948年帕森斯公司(Parsons)正式接受美国空军的委托,与麻省理工学院(MIT)伺服机构实验室(Servo Mechanism Laboratory of the Massachusetts Institute of Technology)合作,于1952年试制成功世界上第一台数控机床试验性样机。1959年,美国克耐·杜列克公司(Keaney & Trecker)首次成功开发了加工中心(Machining Center)。 1.1数控机床的发展简况 第1代数控机床:1952年~1959年采用电子管元件构成的专用数控装置(NC)。 第2代数控机床:从1959年开始采用晶体管电路的NC系统。 第3代数控机床:从1965年开始采用小、中规模集成电路的NC系统。 第4代数控机床:从1970年开始采用大规模集成电路的小型通用电子计算机控制的系统(CNC)。 第5代数控机床:从1974年开始采用微型计算机控制的系统(MNC)。 微型计算机控制系统 1.计算机直接数控系统 所谓计算机直接数控(Direct Numerical Control,DNC)系统,即使用一台计算机为数台数控机床进行自动编程,编程结果直接通过数据线输送到各台数控机床的控制箱。 2.柔性制造系统 柔性制造系统(Flexible Manufacturing System,FMS)也叫做计算机群控自动线,它是将一群数控机床用自动传送系统连接起来,并置于一台计算机的统一控制之下,形成一个用于制造的整体。 3.计算机集成制造系统 计算机集成制造系统(Computer-Integrated Manufacturing System,CIMS),是指用最先进的计算机技术,控制从定货、设计、工艺、制造到销售的全过程,以实现信息系统一体化的高效率的柔性集成制造系统。 1.2我国数控机床发展概况 1958年开始并试制成功第一台电子管数控机床。1965年开始研制晶体管数控系统,直到20世纪60年代末至70年代初成功。从20世纪80年代开始,先后从日本、美国、德国等国家引进先进的数控技术。如北京机床研究所从日本FANUC公司引进FANUC3、FANUC5、FANUC6、FANUC7系列产品的制造技术;上海机床研究所引进美国GE公司的MTC-1数控系统等。 1.3数控机床的发展趋势 从数控机床技术水平看,高精度、高速度、高柔性、多功能和高自动化是数控机床的重要发展趋势。 数控系统都采用了16位和32位微处理器,标准总线及软件模块和硬件模块结构,内存容量扩大到1MB以上,机床分辨率可达0.1 m,高速进给可达100m/min,控制轴数可达16个。

第一章 数控加工技术概述

第一章数控加工技术概述 1.1数控机床概述 1.1.1数控机床的组成 用数控机床加工零件,是按照事先编制好的加工程序自动地对零件进行加工。它是把零件的加工工艺路线、刀具运动轨迹、切削参数等,按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单,再把程序单的内容输入到数控机床的数控装置中,从而控制机床加工零件。数控加工的过程见图1.1。 图1.1 数控加工过程 数控机床由数控系统和机床本体两大部分组成,而数控系统又由输入输出设备、数控装置、伺服系统、辅助控制装置等部分组成。图1.2所示为数控机床的组成示意图。 图1.2 数控机床的组成 1.输入输出设备 输入输出设备的作用是输入程序,显示命令与图形,打印数据等。数控程序的输入是通过控制介质来实现的,目前采用较多的方法有软盘、通信接口和

MDI方式。MDI即手动输入方式,它是利用数控机床控制面板上的键盘,将编写好的程序直接输入到数控系统中,并可通过显示器显示有关内容。 随着计算机辅助设计与制造(CAD/CAM)技术的发展,有些数控机床可利用CAD/CAM软件在通用计算机上编程,然后通过计算机与数控机床之间的通信,将程序与数据直接传送给数控装置。 2.数控装置 数控装置是数控机床的“指挥中心”。它的功能是接受外部输入的加工程序和各种控制命令,识别这些程序和命令并进行运算处理,然后输出控制命令。在这些控制指令中,除了送给伺服系统的速度和位移指令外,还有送给辅助控制装置的机床辅助动作指令。现在的数控机床一般都采用微型计算机作为数控装置,这种数控装置称为计算机数控(CNC)装置。 3.伺服系统 数控机床的伺服驱动系统分主轴伺服驱动系统和进给伺服驱动系统。主轴伺服驱动系统用于控制机床主轴的旋转运动,并为机床主轴提供驱动功率和所需的切削力。进给伺服驱动系统是用于机床工作台或刀架坐标的控制系统,控制机床各坐标轴的切削进给运动,并提供切削过程所需的转矩。 每—坐标轴方向的进给运动部件配备一套进给伺服驱动系统。相对于数控装置发出的每个脉冲信号,机床的进给运动部件都有一个相应的位移量,此位移量称为脉冲当量,也称为最小设定单位,其值越小,加工精度越高。 4,辅助控制装置 数控机床除对各坐标轴方向的进给运动部件进行速度和位置控制外,还要完成程序中的辅助功能所规定的动作,如主轴电机的启停和变速、刀具的选择和交换、冷却泵的开关、工件的装夹、分度工作台的转位等。由于可编程序控制器(PLC)具有响应快、性能可靠、易于编程和修改等优点,并可直接驱动机床电器,因此,目前辅助控制装置普遍采用PLC控制。 5.机床本体 机床本体即为数控机床的机械部分,主要包括主传动装置、进给传动装置、床身、工作台等。与普通机床相比,数控机床的传动装置简单,而机床的

《特种加工》教学大纲

《特种加工》教学大纲 课程名称:特种加工 适用班级:2016级机电一体化(专科函授1 业余2)、机械制造与自动化(专科函授2 业余3)汽车运用技术(业余3) 辅导教材:《特种加工》(第六版)白基成等编著机械工业出版社 一、本课程的地位、任务和作用 美国、日本、德国等国家的经济发展在世界上处于领先水平的重要原因之?就是他们把先进制造技术看作是现代国家在经济上获得成功的关键因素。日本在第二次大战后,二为了迅速恢复经济,大力发展制造技术,特别是特种加工技术,使机械制造业的水平有了很大的提高,有力地支持了相关工业领域的发展,在汽车制造业方面取得了显著的成绩,在短短的30年中,从个战败国发展为世界上的经济强国。发展先进制造技术是当前世界各国发展国民经济的主攻方向和战略决策,同时又是一个国家独立自主、繁荣富强、经济持续稳定发展、科技保持先进领先的长远大计。特种加工技术水平是一个国家制造工业水平的重要标志之一。特种加工技术已经成为国际竞争中取得成功的关键技术。发展尖端技术,发展国防工业等,都需要特种加工技术来制造相关的仪器、设备。在制造自动化领域,已经进行了大量有关计算机辅助制造软件的开发,还进行了计算机集成制造(CIM)技术,生产模式如精良生产、敏捷制造、虚拟制造以及清洁生产和绿色制造等研究。这些都代表了当今社会高新制造技术的一个重要方面。但是,作为制造技术的主战场,作为真实产品的实际制造,必然要依靠特种加工技术。例如,计算机工业的发展不仅要在软件上,还要在硬件上,亦即在集成电路芯片上有很强的设计、开发和制造能力。目前我国集成电路的制造水平制约了计算机工业的发展。我国对特种加工技术既有广大的社会需求,又有巨大的发展潜力。 二、本课程的相关课程 先修课程:《高等数学》、《画法几何及机械制图》、《线性代数》、《微机原理及应用》、《机械设计》、《机械制造学》等。 三、本课程的基本内容及要求 第一章特种加工概述 了解:介绍特种加工的发展现状、概念及其技术 …… 第二章电火花加工

特种加工第六版课后习题答案

第一章绪论 1.从特种加工的发生和发展来举例分析科学技术中有哪些事例是"物极必反" 有哪些事例是"坏事有时变为好事" 答:这种事例还是很多的.以"物极必反"来说,人们发明了螺旋桨式飞机,并不断加大螺旋桨的转速和功率以提高飞机的飞行速度和飞行高度.但后来人们发现证实螺旋桨原理本身限制了飞机很难达到音速和超音速,随着飞行高度愈高,空气愈稀薄,螺旋桨的效率愈来愈低,更不可能在宇宙空间中飞行.于是人们采用爆竹升空的简单原理研制出喷气式发动机取代了螺旋桨式飞行器,实现了洲际和太空飞行.由轮船发展成气垫船,也有类似规律.以"坏事变好事"来说,火花放电会把接触器、继电器等电器开关的触点烧毛、损蚀,而利用脉冲电源瞬时、局部的火花放电高温可用作难加工材料的尺寸加工.同样,铝饭盒盛放咸菜日久会腐蚀穿孔,钢铁器皿、小刀等在潮湿的环境下会腐蚀.钢铁在风吹雨淋时遭受锈蚀,海洋船舰的钢铁船体为了防止海水的腐蚀,得消耗巨资进行防锈、防蚀.人们研究清楚钢铁电化学锈蚀的原理后,创造了选择性阳极溶解的电解加工方法.这些都是"坏事变好事"的实例. 2.试列举几种采用特种加工工艺之后,对材料的可加工性和结构工艺性产生重大影响的实例. 答:这类实例是很多的,例如:⑴硬质合金历来被认为是可加工性较差的材料,因为普通刀具和砂轮无法对它进行切削磨削加工,只有碳化硅和金刚石砂轮才能对硬质合金进行磨削.可是用电火花成形加工或电火花线切割加工却可轻而易举地加工出各式内外圆、平面、小孔、深孔、窄槽等复杂表面,其生产效率往往高于普通磨削加工的生产率.更有甚者,金刚石和聚晶金刚石是世界上最硬的材料,过去把它作为刀

具和拉丝模具等材料只有用金刚石砂轮或磨料"自己磨自己",磨削时金刚石工具损耗很大,正是硬碰硬两败俱伤,确实是可加工性极差.但特种加工中电火花可成形加工聚晶金刚石刀具,工具,而激光加工则不但"削铁如泥"而且可"削金刚石如泥".在激光加工面前,金刚石的可加工性和钢铁差不多了.对过去传统概念上的可加工性,的确需要重新评价.(2)对结构工艺性,过去认为方孔,小孔,小深孔,深槽,窄缝以及细长杆,薄壁等低刚度零件的结构工艺性很差,在结构设计时应尽量避免.对E字形的硅钢片硬质合金冲模,由于90*内角很难磨削,因此常采用多块硬质合金拼镶结构的冲模.但采用电火花成形加工或线切割数控加工,则很容易加工成整体硬质合金的E形硅钢片冲模,特种加工可使某些结构工艺性由"差"变"好". 3.工艺和特种加工工艺之间有何关系(应该说如何正确处理常规工艺和特种加工之间的差别) 答:一般而言,常规工艺是在切削,磨削,研磨等技术进步中形成和发展起来的行之有效的实用工艺,而且今后也始终是主流工艺.但是随着难加工的新材料,复杂表面和有特殊要求的零件愈来愈多,常规,传统工艺必然会有所不适应.所以可以认为特种加工工艺是常规加工工艺的补充和发展.特种加工工艺可以在特定的条件下取代一部分常规加工工艺,但不可能取代和排斥主流的常规加工工艺. 第二章电火花加工 1.两金属在(1)在真空中火花放电;(2)在空气中;(3)在纯水(蒸馏水或去离子水)中;(4)在线切割乳化液中;(5)在煤油中火花放电时,在宏观和微观过程以及电蚀产物方面有何相同和相异之处 答:(1)两金属在真空中火花放电时,当电压(电位差)超过一定时即

《特种加工》第六版课后习题答案

第一章绪论 1、从特种加工得发生与发展来举例分析科学技术中有哪些事例就是"物极必反" 有哪些事例就是"坏事有时变为好事" 答:这种事例还就是很多得、以"物极必反"来说,人们发明了螺旋桨式飞机,并不断加大螺旋桨得转速与功率以提高飞机得飞行速度与飞行高度、但后来人们发现证实螺旋桨原理本身限制了飞机很难达到音速与超音速,随着飞行高度愈高,空气愈稀薄,螺旋桨得效率愈来愈低,更不可能在宇宙空间中飞行、于就是人们采用爆竹升空得简单原理研制出喷气式发动机取代了螺旋桨式飞行器,实现了洲际与太空飞行、由轮船发展成气垫船,也有类似规律、以"坏事变好事"来说,火花放电会把接触器、继电器等电器开关得触点烧毛、损蚀,而利用脉冲电源瞬时、局部得火花放电高温可用作难加工材料得尺寸加工、同样,铝饭盒盛放咸菜日久会腐蚀穿孔,钢铁器皿、小刀等在潮湿得环境下会腐蚀、钢铁在风吹雨淋时遭受锈蚀,海洋船舰得钢铁船体为了防止海水得腐蚀,得消耗巨资进行防锈、防蚀、人们研究清楚钢铁电化学锈蚀得原理后,创造了选择性阳极溶解得电解加工方法、这些都就是"坏事变好事"得实例、 2、试列举几种采用特种加工工艺之后,对材料得可加工性与结构工艺性产生重大影响得实例、 答:这类实例就是很多得,例如:⑴硬质合金历来被认为就是可加工性较差得材料,因为普通刀具与砂轮无法对它进行切削磨削加工,只有碳化硅与金刚石砂轮才能对硬质合金进行磨削、可就是用电火花成形加工或电火花线切割加工却可轻而易举地加工出各式内外圆、平面、小孔、深孔、窄槽等复杂表面,其生产效率往往高于普通磨削加

工得生产率、更有甚者,金刚石与聚晶金刚石就是世界上最硬得材料,过去把它作为刀具与拉丝模具等材料只有用金刚石砂轮或磨料"自己磨自己",磨削时金刚石工具损耗很大,正就是硬碰硬两败俱伤,确实就是可加工性极差、但特种加工中电火花可成形加工聚晶金刚石刀具,工具,而激光加工则不但"削铁如泥"而且可"削金刚石如泥"、在激光加工面前,金刚石得可加工性与钢铁差不多了、对过去传统概念上得可加工性,得确需要重新评价、(2)对结构工艺性,过去认为方孔,小孔,小深孔,深槽,窄缝以及细长杆,薄壁等低刚度零件得结构工艺性很差,在结构设计时应尽量避免、对E字形得硅钢片硬质合金冲模,由于90*内角很难磨削,因此常采用多块硬质合金拼镶结构得冲模、但采用电火花成形加工或线切割数控加工,则很容易加工成整体硬质合金得E 形硅钢片冲模,特种加工可使某些结构工艺性由"差"变"好"、 3、工艺与特种加工工艺之间有何关系(应该说如何正确处理常规工艺与特种加工之间得差别) 答:一般而言,常规工艺就是在切削,磨削,研磨等技术进步中形成与发展起来得行之有效得实用工艺,而且今后也始终就是主流工艺、但就是随着难加工得新材料,复杂表面与有特殊要求得零件愈来愈多,常规,传统工艺必然会有所不适应、所以可以认为特种加工工艺就是常规加工工艺得补充与发展、特种加工工艺可以在特定得条件下取代一部分常规加工工艺,但不可能取代与排斥主流得常规加工工艺、 第二章电火花加工 1、两金属在(1)在真空中火花放电;(2)在空气中;(3)在纯水(蒸馏水或去离子水)中;(4)在线切割乳化液中;(5)在煤油中火花放电时,

第一章 数控技术概论.doc

第1章数控技术概论 【教学目标】通过本章节的理论教学:了解数控技术的发展过程及其发展趋势; 掌握数控机床的组成、工作原理、分类及特点;数控机床的适用范 围;了解常用数控系统。 【教学重点】数控机床的组成、工作原理、分类及特点 【教学难点】数控机床的组成、工作原理 【教学时数】理论4学时、实践2学时 【课程类型】理论与实践课程 【教学方法】讲授、挂图、实践学习 【教学内容】 1.1数控技术的发展 1.1.1 数控机床的出现 1.1.2 数控技术发展的几个主要阶段 表1.1 数控技术发展的六个主要阶段 1.1.3 我国数控技术发展概况 1.1.4 数控技术发展趋势

1.数控控制器发展趋势 (1)高性能的控制器 (2)伺服驱动器向数字化、交流化和智能化方向发展(3)控制器的开放性能 (4)智能化的控制器 2.数控机床发展趋势 ⑴ 高速、高效、高精度、高可靠性 ⑵模块化、智能化、柔性化和集成化 ⑶开放性 ⑷出现新一代数控加工工艺与装备 1.2数控机床的工作原理及基本组成 1.2.1 数控机床的工作原理 1.2.2 数控机床的组成 图1.1 数控机床的基本组成1.3数控机床的分类 1.3.1 按加工方式分类 1、切削机床类

2、成型机床类 3、特种加工机床类 4、其他机床类 1.3.2 按控制系统功能分类 1.点位控制数控机床 2.点位直线控制数控机床 3.轮廓控制数控机床 1.3.3 按伺服控制方式分类 1. 开环控制数控机床 2. 闭环控制数控机床 3. 半闭环控制数控机床 1.3.4 按数控系统的功能水平分类 1.4数控机床的特点和应用范围 1.4.1 数控机床的加工特点 1.4.2 数控机床的使用特点 1.5典型数控系统简介 1.5.1 FANUC公司的主要数控系统 1.5.2 SIEMENS公司的主要数控系统 1.5.3 FAGOR公司的数控系统 1.5.4 华中数控系统 1.5.5 北京航天数控

精密与特种加工技术(课件)

第一章概论 第一节精密与特种加工的产生背景 机械制造面临着一系列严峻的任务: ⑴解决各种难切削材料的加工问题。 ⑵解决各种特殊复杂型面的加工问题。 ⑶解决各种超精密、光整零件的加工问题。 ⑷特殊零件的加工问题。 第二节精密与特种加工的特点 及其对机械制造领域的影响 精密与特种加工是一门多学科的综合高级技术; 精密加工包括微细加工、光整加工和精整加工等,与特种加工关系密切。 特种加工是指利用机、光、电、声、热、化学、磁、原子能等能源来进行加工的非传统加工方法(NTM,Non-Traditional Machining),它们与传统切削加工的不同特点主要有: ①主要不是依靠机械能; ②刀具的硬度可以低于被加工工件材料的硬度; ③在加工过程中,工具和工件之间不存在显著的机械切削力作用。

精密与特种加工技术引起了机械制造领域内的许多变革: ⑴提高了材料的可加工性。 ⑵改变了零件的典型工艺路线。 ⑶大大缩短新产品试制周期。 ⑷对产品零件的结构设计产生很大的影响。 ⑸对传统的结构工艺性好与坏的衡量标准产生重要影响。 第三节精密与特种加工的方法及分类1.加工成形的原理 分为去除加工、结合加工、变形加工三大类。 去除加工又称为分离加工,是从工件上去除多余的材料。 结合加工是利用理化方法将不同材料结合在一起。 又可分为附着、注入、连接三种。 变形加工又称为流动加工,是利用力、热、分子运动等手段使工件产生变形,改变其尺寸、形状和性能。2.加工方法机理 按机理精密与特种加工分为传统加工、非传统加工、

复合加工。 第四节精密与特种加工技术的地位和作用 先进制造技术已经是一个国家经济发展的重要手段之一。 发展先进制造技术是当前世界各国发展国民经济的主攻方向和战略决策,同时又是一个国家独立自主、繁荣富强、经济持续稳定发展、科技保持先进领先的长远大计。 从先进制造技术的技术实质而论,主要有精密、超精密加工技术和制造自动化两大领域。 精密与特种加工技术水平是一个国家制造工业水平的重要标志之一。 精密与特种加工技术已经成为国际竞争中取得成功的关键技术。 产品的实际制造,必然要依靠精密加工技术。

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