供水泵和水泵工安全技术操作规程

供水泵安全技术操作规程

一、一般要求：

1.操作人员必须经过培训，经考试合格后方可上岗。

2.开泵前对真空泵及排水泵的同轴度、各零部件螺栓、转动部位、是否灵活进行检查，

确认无误后方可进行操作。

二、总则

1.两台供水泵工作制度为正常用水时，一用一备（检修），不用水时两台检修。

2.供水泵有操作方式：现场人工手动控制方式。正常采用远控集控联动控制方式。

3.为及时发现设备潜在故障，做到设备磨损量基本一致，三台排水泵及两台真空泵应

轮流运转。

4.排水泵包机维修人员必须掌握排水泵的结构、性能、工作原理，并做到会使用、会

维护、会保养、会排除一般性故障（“三知四会”内容）。

三、开机前的准备

1.检查控制水泵高、低压柜电源正常，各回路处于合闸位置。

2.检查排水泵、真空泵防护装置及各部位螺栓紧固，是否完好，符合要求。

3.检查电动阀、水球阀、气球阀控制方式是否适当。电动阀控制方式为：remote（远

控），local（就地）， stop（停止）。水球阀和气球阀控制方式为：打开控制按钮盖为就地控制方式，关闭为远控方式。

4.岗位工检查实际水位和水位传感器是否正常，和调度联系水位与实际是否相符。

四、操作方式

Ⅰ.集控远控方式：

1. 起泵：

1)调度室在哈拉沟矿井自动化生产系统画面中点击“2#水泵房”进入 2#

水泵房工控画面。

2)点击“远控按钮”选择水泵控制方式为远控方式。

3)确认水泵阀门当前状态为“远控”（阀门远控/近控方式只能在阀门上选择）。

4)点击画面中的“启用1#真空泵”或“启用2#真空泵”选择所使用的真空泵。

5)点击需要启动的排水泵下方的“联动起泵”按钮，则该水泵的启动步骤将按照程序

设定自动完成，起泵结束。

2. 停泵：

点击运行水泵下方的“联动停泵”，水泵停止运行。

Ⅱ.PLC柜PanelView操作屏控制方式：

此种控制方式共有6个画面，分别为“1号水泵1#真空泵控制”“1号水泵2#真空泵控制”“2号水泵1#真空泵控制”“2号水泵2#真空泵控制”“3号水泵1#真空泵控制”

“3号水泵2#真空泵控制”。

1. 起泵：

1)调度室将控制方式选择到就地控制，现场检查电动阀、气球阀和水球阀控制方式为

远控方式。

2)按屏幕下方的“F8”或“F16”将画面翻至准备使用的排水泵和真空泵的控制画面。

3)按屏幕下方的“F1”，打开水球阀（“开返回”由绿变红）。

4)按屏幕下方的“F2”，启动潜水泵（“状态”由绿变红）。

5)按屏幕下方的“F3”，打开气球阀（“开返回”由绿变红）。

6)按屏幕下方的“F4”，打开气球阀（“开返回”由绿变红）。

7)按屏幕下方的“F5”，启动真空泵（“状态”由绿变红）。

8)当真空度达到启动要求（-0.06MPa）时，按屏幕下方的“F6”，启动排水泵，（“状态”

由绿变红），同时按屏幕下方“F7”将电动阀打开（电动阀“开到位”灯亮）。

9)按屏幕下方“F10”“F13”停潜水泵和真空泵对应的“状态”由红变绿。

10)按屏幕下方“F9”“F11”“F12”关“气球阀”和“水球阀”，对应的“开返回”由红

变绿。起泵过程结束，观察出口压力是否正常。

2. 停泵：

1)将画面选择到运行的水泵画面中。

2)按屏幕下方“F15”关闭电动阀，当电动阀关闭2/3时，按下“F14”，排水泵“状态”

由红变绿，电动阀关到位灯亮，水泵停止运行。

Ⅲ、单机操作（现场操作）：

1. 起泵

1)由调度中心给出单机就地指令，现场水球阀、气球阀和电动阀控制方式选择为就地

控制方式。

2)按下需开启真空泵的水球阀“开”按钮，打开水球阀。

3)按下潜水泵“起动”按钮，开启清水井潜水泵。

4)按下需开启真空泵的气球阀“开”按钮，打开气球阀。

5)按下需开启排水泵的气球阀“开”按钮，打开气球阀。

6)按下需开启真空泵“起动”按钮，开启真空泵。

7)当真空表达到-0.06MPa左右并开始快速摆动，按下需开启排水泵“起动”按钮，开

启排水泵。

8)旋转运行排水泵电动阀开关旋钮OPEN（打开）至中间位置，打开电动阀，同时关闭

潜水泵、真空泵以及水球阀、气球阀。

9)起泵过程结束，观察排水泵出口压力是否正常。

2. 停泵：

旋转运行排水泵电动阀开关旋钮CLOSE（关闭）至中间位置，关闭电动阀，停止排水泵。

五、开泵后的检查巡视

泵开启要注意观察运行情况，检查巡视压力表，泵的电流、电压指示是否正常，盘根是否完好。一旦出现电流突然增大且持续不下或声音异常，应立即停止该泵，同时开启其它备用泵，并及时汇报有关部门及人员处理。

六、注意事项

1.高、低压配电柜均为双回路单母线供电。高压配电柜为双回路分列运行，当一回路

故障停电时，断开故障回路进线柜，合母联柜。低压柜正常工作时一回路运行，另一回路处于热备用状态，当运行回路出现故障时，立刻投入备用回路，确保排水可靠。

2.运行中的转动部位，严禁人员靠近检查、维护、检修。

3.非岗位工作人员，严禁在工作岗位区域逗留、进行其它有碍安全运行的活动。

4.非包机电工严禁操作设备。设备存在故障时，严禁调度远方操作。

5.倒闸操作执行《电业安全工作规程》中有关内容。

水泵工安全技术操作规程

一、操作前的准备

1、水泵启动前应对下列部位进行检查：

（1）各紧固螺栓不得松动。

（2）联轴器间隙应符合规定，防护罩应可靠。

（3）轴承润滑油油质合格，油量适当，油环转动平稳、灵活；强迫润滑系统的油泵、站、管路完好可靠。

（4）吸水管路应正常，吸水高度应符合规定。

（5）接地系统应符合规定。

（6）电控设备各开关手把应在停车位置。

（7）电动机滑环与炭刷应吻合良好。

（8）电源电压应在稳定电压的正负5%范围内。

2、倒阀门，按照待开水泵在管道上连接的位置，选择阻力最小的水流方向，开（关）管道上有关分水闸门（水泵出口闸门关闭不动）。

3、盘车2—3转，泵组转动灵活无卡阻现象，但停止运转时间不超8h不受此限。

4、对检查发现的问题必须及时处理，或向当班领导汇报，待处理完毕符合要求后，方可动用该水泵。

二、操作步骤

1、灌水

若采用无底阀排水泵时，应先开动真空泵或射流泵，将泵体、吸气管抽真空（真空表稳定在相应的读数上），再停真空泵或射流泵。

2、启动水泵电动机

（1）启动高压电气设备前，必须戴好绝缘手套，穿好绝缘靴。

（2）电动机用补偿器启动时，先将手把推到启动位置，待电动机达到一定速度，电机返回时，由启动柜自动（或手动）切除全部电抗，电动机进入正常运行。

3、操作阀门。泵组启动后，缓缓打开出水阀门，然后打开压力表止压阀，待指针稳定后，打开真空表止压阀。

4、主排水泵的正常停机

（1）应关闭压力表和真空表止压阀，缓缓关闭水泵的出水阀门。（2）切断电动机的电源，电动机停止运行。

5、排水泵运行中的故障停机

（1）泵组运行中出现下列情况之一时，应紧急停机：

①泵组异常震动或有故障性异响。

②水泵不吸水。

③泵体漏水或闸阀、法兰滋水。

④启动时间过长，电流不返回。

⑤电机冒烟、冒火。

⑥电源断电。

⑦电流值明显超限。

⑧其他紧急事故。

（2）紧急停机按以下程序进行：

①拉开负荷开关，停止电动机运行。

②若电源断电停机时，拉开电源刀闸。

③关闭水泵出水阀门。

④上报主管部门，做好记录。

三、注意事项

1、工作泵和备用泵应交替进行，对于不经常运行的水泵的电动机，应每隔10d空转2—3h，以防潮湿。

2、井筒与水泵房之间的斜巷内，必须保持畅通，不得堆放杂乱脏物。

3、水泵工应定期检查防水门。

4、定期清刷笼头罩，清除吸水井杂物。

5、水泵工不得随意变更保护装置的整定值。

6、操作高压电器时：

（1）1人操作，1人监护。

（2）操作者应戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上。

（3）电器、电动机必须接地良好。

（4）电压表、电流表失灵的情况下，高压电器、电动机不得投入运行。

（5）在处理事故期间，水泵工应严守岗位，不得离开现场。

本文来自: 中国煤矿安全生产网(https://www.360docs.net/doc/2f8152638.html,) 详细出处参考：https://www.360docs.net/doc/2f8152638.html,/html/2011/04/08/75330.shtml