开关常见接线方法

开关常见接线方法
开关常见接线方法

开关常见接线方法:

单控开关接线方法:

1、单控一开接线方法:

火线接L L1接控制线直接连到灯具

2单控二开接线方法:

火线分别接到L1 L2 L11 L21分别接控制线直接连到灯具

3、单控三开接线方法:

火线分别接到L1 L2 L3 L11 L21 L31分别接控制线直接连到灯具

4、单控四开接线方法:

火线分别接到L1 L2 L3 L4 L11 L21 L31 L41分别接控制线直接连到灯具

双控开关接线方法:

1、双控一开接线方法:

火线接其一开关L 双控线分别由一个开关的L1接到配对开关的L1,L2接到配对开关L2,连接灯具控制线接到另一配对开关的L

2、双控二开接线方法:

双控二开由两个双控一开组成,L1 L11 L12和L2 L21 L22为两个独立的回路,接方参照双控一开

3、双控三开接线方法:

双控三开由三个双控一开组成,L1 L11 L12和L2 L21 L22和L3 L31 L32为三个独立的回路,接方参照双控一开

4、双控二开接线方法:

双控二开由两个双控一开组成,L1 L11 L12和L2 L21 L22和L3 L31 L32和L4 L41 L42为两个独立的回路,接方参照双控一开

单控一开带五孔插座接线方法:

火线接到L 再从L1接到Lc 零线接到N 地线接到E(如果没有地线可以不接)

触摸开关接线方法:

1、单控一开接线方法:

火线接L 控制线从L2接到灯具

2、单控二开接线方法:

火线接L 控制线分别从L1 L2接到灯具

3、单控三开接线方法:

火线接L 控制线分别从L1 L2 L3接到灯具

4、双控一开接线方法:

火线接L 双控线由一个开关的A接到另一个开关的A,一个开关的B接到另一个开关的B, 接灯具的控制线接到另一个开关的L2 通电30秒后按住接火线的触摸开关5秒以上,听到“嘀”的一声则配对成功。

5、双控二开接线方法:

火线接L 双控线由一个开关的A接到另一个开关的A,一个开关的B接到另一个开关的B, 接灯具的控制线接到另一个开关的L1 和L2,通电30秒后按住接火线的触摸开关5秒以上,听到“嘀”的一声则配对成功。

6、双控三开接线方法:

火线接L 双控线由一个开关的A接到另一个开关的A,一个开关的B接到另一个开关的B, 接灯具的控制线接到另一个开关的L1 L2 L3,通电30秒后按住接火线的触摸开关5秒以上,听到“嘀”的一声则配对成功。

注意:触摸开关不可以同时和两个以上的开关配对,比如双控三开的不可以同时和双控一开、双控二开的配对

现在常见有集成吊顶的灯具无法与触摸开关配合使用,接了LED适配器也无法搞定,具体原因不明,建议客人换开关。

孔中心直径60MM,,孔外壁直径65MM 86底盒孔距实测

电工接线技巧

导线常用连接方法 需连接的导线种类和连接形式不同,其连接的方法也不同。常用的连接方法有绞合连接、紧压连接、焊接等。连接前应小心地剥除导线连接部位的绝缘层,注意不可损伤其芯线。 1.绞合连接 绞合连接是指将需连接导线的芯线直接紧密绞合在一起。铜导线常用绞合连接。(1)单股铜导线的直接连接。小截面单股铜导线连接方法如图4-46所示,先将两导线的芯线线头作X形交叉,再将它们相互缠绕2~3圈后扳直两线头,然后将每个线头在另一芯线上紧贴密绕5~6圈后剪去多余线头即可。 图4-46 大截面单股铜导线连接方法如图4-47所示,先在两导线的芯线重叠处填入一根相同直径的芯线,再用一根截面约1.5mm2的裸铜线在其上紧密缠绕,缠绕长度为导线直径的10倍左右,然后将被连接导线的芯线线头分别折回,再将两端的缠绕裸铜线继续缠绕5~6圈后剪去多余线头即可。

图4-47 不同截面单股铜导线连接方法如图4-48所示,先将细导线的芯线在粗导线的芯线上紧密缠绕5~6圈,然后将粗导线芯线的线头折回紧压在缠绕层上,再用细导线芯线在其上继续缠绕3~4圈后剪去多余线头即可。 (2)单股铜导线的分支连接。单股铜导线的T字分支连接如图4-49所示,将支路芯线的线头紧密缠绕在干路芯线上5~8圈后剪去多余线头即可。对于较小截面的芯线,可先将支路芯线的线头在干路芯线上打一个环绕结,再紧密缠绕5~8圈后剪去多余线头即可。 单股铜导线的十字分支连接如图4-50所示,将上下支路芯线的线头紧密缠绕在干路芯线上5~8圈后剪去多余线头即可。可以将上下支路芯线的线头向一个方向缠绕[见图4-50(a)],也可以向左右两个方向缠绕[见图4-50(b)]。 图4-50 (3)多股铜导线的直接连接。多股铜导线的直接连接如图4-51所示,首先将剥

各种不同导线的连接方法及电工接线标准,非常值得收藏

各种不同导线的连接方法及电工接线标准,非常值得收藏 1、下面是第一种接法。注意:在家装中是不应有接头的,特别是在线管内更不能有接头,如果有接头也应该是在电线盒内。通常的电线接头都是这样的接法,才能保证电线接头不发生打火、短路,与接触不良的现象。 下面是第二种接法(防火胶布隔离法),多用于吊项内,或比较高能的工程中,主线不能能弄断,符线绕主线6--8周,

吊顶内的射灯,一路上要有很多灯就是这样接法,用防火胶布缠在里面,它的作用就是防止电打火烧坏东西,这是在吊顶内很重要。外面再用绝缘胶布缠绕。

下面是第三种接法,就是压线冒接线法,这种方法是最规范和最实用的,但是它需要专用工具来做,压线冒的压线钳来压线,把压电线用的专用钳子,套在压线冒上,用力压紧就行了。另外还要说一下,压线冒的大小根据所压线经的大小与根数有关我们常用的是T4型的,就是直径毫米的,能压四根四平方毫米的电线。

各种不同导线的连接方法1.剖削导线绝缘层

可用剥线钳或钢丝钳剥削导线的绝缘层,也可用电工刀剖削塑料硬线的绝缘层。 用电工刀剖削塑料硬线绝缘层时,电工刀刀口在需要剖削的导线上与导线成450夹角,斜切入绝缘层,然后以250度角倾斜推削。最后将剖开的绝缘层折叠,齐根剖削。剖削绝缘时不要削伤线芯。 2.单股铜芯导线的直线连接和T形分支连接 (1) 单股铜芯导线的直线连接先将两线头剖削出一定长度的线芯,清除线芯表面氧化层,将两线芯作X形交叉,并相互绞绕2~3圈,再扳直线头。将扳直的两线头向两边各紧密绕6圈,切除余下线头并钳平线头末端。 (2) 单股铜芯导线的T 形分支连接将剖削好的线芯与干线线芯十字相交,支路线芯根部留出约3~5mm,然后顺时针方向在干线线芯上密绕6~8圈,用钢丝钳切除余下线芯,钳平线芯末端。

电工接线方法和标准

电工接线方法和标准接线方法

下面是第三种接法,就是压线冒接线法,这种方法是最规范和最实用的,但是它需要专用工具来做,压线冒的压线钳来压线,把压电线用的专用钳子,套在压线冒上,用力压紧就行了。另外还要说一下,压线冒的大小根据所压线经的大小与根数有关我们常用的是T4型的,就是直径毫米的,能压四根四平方毫米的电线。

过很多电线的事故发生,有一部分是电线超负荷的使用造成的,另一部分是电线的接头松动造成的。电线线盒内的接头不付合规范,电线不受负载情况下,没有一点事,只要一推上电闸就会跳闸,并且电线的接线盒内就会"啪啪"几声的冒火,后再出现跳闸声,这种现象全部是由于,电线的接头不规范,电压在受负载的情况下,接触不良造成的。 导线的几种连接方法 1.剖削导线绝缘层可用剥线钳或钢丝钳剥削导线的绝缘层,也可用电工刀剖削塑料硬线的绝缘层,如图3—1所示。 用电工刀剖削塑料硬线绝缘层时,电工刀刀口在需要剖削的导线上与导线成450夹角,如图3—1b)所示,斜切入绝缘层,然后以250度角倾斜推削,如图3—1c)所示。最后将剖开的绝缘层折叠,齐根剖削如图3—1d)所示。剖削绝缘时不要削伤线芯。

2.单股铜芯导线的直线连接和T形分支连接 (1) 单股铜芯导线的直线连接先将两线头剖削出一定长度的线芯, 清除线芯表面氧化层,将两线芯作X形交叉,并相互绞绕2~3圈,再扳直线头,如3—2b)示。将扳直的两线头向两边各紧密绕6圈,切除余下线头并钳平线头末端。 (2) 单股铜芯导线的T 形分支连接将剖削好的线芯与干线线芯十字相交,支路线芯根部留出约3~5mm,然后顺时针方向在干线线芯上密绕6~8圈,用钢丝钳切除余下线芯,钳平线芯末端,如图3—3所示。 3.7股铜芯导线的直线和T形分支连接 (1) 7股铜芯导线的直线连接首先将两线线端剖削出约150mm并将靠近绝缘层约1/3段线芯绞紧,散开拉直线芯。清洁线芯表面氧化层,然后再将线芯整理成伞状,把两伞状线芯隔根对叉,所示。理平线芯,把7根线芯分成2、2、 3三组,把第一组2根线芯扳成如图3—4c)所示状态,顺时针方向紧密缠绕2圈后扳平余下线芯,再把第二组的2根线芯扳垂直,所示。用第二组线芯压住第一组余下的线芯紧密缠绕2圈扳平余下线芯,用第三组的3根线芯压住余压的线芯,所示,紧密缠绕3圈,切除余下的线芯,钳平线端,用同样的方法完成另一边的缠绕,完成7股导线的直线连接。 (2) 7股铜芯导线的T形分支连接剖削干线和支线的绝缘层,绞紧支线靠近绝缘层1/8处的线芯,散开支线线芯,拉直并清洁表面,所示。把支线线芯分成4根和3根两组排齐,将4根组插入干线线芯中间,所示。把留在外面的3根组线芯,在干线线芯上顺时针方向紧密缠绕4~5圈,切除余下线芯钳平线端。再用4根组线芯在干线线芯的另一侧顺时针方向紧密缠绕3~4圈,切除余下线芯,钳平线端,所示完成T形分支连接。 4.19股铜芯导线的连接其方法与7股导线相似。因其线芯股数较多,在直线连接时,可钳去线芯中间几根。 导线连接好以后,为增加其机械强度,改善导电性能,还应进行锡焊处理。铜芯导线连接处锡焊处理的方法是:先将焊锡放在化锡锅内高温熔化,将表面处理干净的导线接头置于锡锅上,用勺盛上熔化的锡从接头上面浇下。刚开始时,由于接头处温度低,接头不易沾锡,继续浇锡使接头温度升高、沾锡、直到接头处全部焊牢为止。最后清除表面焊渣,使接头表面光滑。 5.铝芯导线的连接因铝线容易氧化,且氧化膜电阻率高,所以铝芯导线不宜采用铜 螺栓压接法接线

电工常见接线方法

导 线常用连接方法 需连接的导线种类和连接形式不同,其连接的方法也不同。常用的连接方法有绞合连接、 紧压连接、焊接等。连接前应小心地剥除导线连接部位的绝缘层,注意不可损伤其芯线。 1 . 绞合连接绞合连接是指将需连接导线的芯线直接紧密绞合在一起。铜导线常用绞合连接 (1)单股铜导线的直接连接。小截面单股铜导线连接方法如图4-46所示,先将两导线的芯线线头作X形交叉,再将它们相互缠绕2?3圈后扳直两线头,然后将每个线头在 另一芯线上紧贴密绕5?6 圈后剪去多余线头即可 图4-46 大截面单股铜导线连接方法如图4-47所示,先在两导线的芯线重叠处填入一根相同直 径的芯线,再用一根截面约的裸铜线在其上紧密缠绕,缠绕长度为导线直径的10倍左绰海方向

右,然后将被连接导线的芯线线头分别折回,再将两端的缠绕裸铜线继续缠绕 5?6圈 后剪去多余线头即可 ;;:::::::::::;:;::. 图4-47 不同截面单股铜导线连接方法如图4-48所示,先将细导线的芯线在粗导线的芯线上紧密缠绕5?6圈,然后将粗导线芯线的线头折回紧压在缠绕层上,再用细导线芯线在其上继续缠绕3?4圈后剪去多余线头即可。 (2)单股铜导线的分支连接。单股铜导线的T字分支连接如图4-49所示,将支路芯线的线头紧密缠绕在干路芯线上5?8圈后剪去多余线头即可。对于较小截面的芯线,可先将支路芯线的线头在干路芯线上打一个环绕结,再紧密缠绕5?8圈后剪去多余线头 即可。 单股铜导线的十字分支连接如图4-50所示,将上下支路芯线的线头紧密缠绕在干路芯 线上5?8圈后剪去多余线头即可。可以将上下支路芯线的线头向一个方向缠绕[见图㈣

电工接线方法和标准

电工接线方法和标准 接线方法 下面是第三种接法,就是压线冒接线法,这种方法是最规范和最实用的,但是它需要专用工具来做,压线冒的压线钳来压线,把压电线用的专用钳子,套在压线冒上,用力压紧就行了。另外还要说一下,压线冒的大小根据所压线经的大小与根数有关我们常用的是T4型的,就是直径毫米的,能压四根四平方毫米的电线。

过很多电线的事故发生,有一部分是电线超负荷的使用造成的,另一部分是电线的接头松动造成的。电线线盒内的接头不付合规范,电线不受负载情况下,没有一点事,只要一推上电闸就会跳闸,并且电线的接线盒内就会"啪啪"几声的冒火,后再出现跳闸声,这种现象全部是由于,电线的接头不规范,电压在受负载的情况下,接触不良造成的。 导线的几种连接方法 1.剖削导线绝缘层可用剥线钳或钢丝钳剥削导线的绝缘层,也可用电工刀剖削塑料硬线的绝缘层,如图3—1所示。

用电工刀剖削塑料硬线绝缘层时,电工刀刀口在需要剖削的导线上与导线成450夹角,如图3—1b)所示,斜切入绝缘层,然后以250度角倾斜推削,如图3—1c)所示。最后将剖开的绝缘层折叠,齐根剖削如图3—1d)所示。剖削绝缘时不要削伤线芯。 2.单股铜芯导线的直线连接和T形分支连接 (1) 单股铜芯导线的直线连接先将两线头剖削出一定长度的线芯, 清除线芯表面氧化层,将两线芯作X形交叉,并相互绞绕2~3圈,再扳直线头,如3—2b)示。将扳直的两线头向两边各紧密绕6圈,切除余下线头并钳平线头末端。 (2) 单股铜芯导线的T 形分支连接将剖削好的线芯与干线线芯十字相交,支路线芯根部留出约3~5mm,然后顺时针方向在干线线芯上密绕6~8圈,用钢丝钳切除余下线芯,钳平线芯末端,如图3—3所示。 3.7股铜芯导线的直线和T形分支连接 (1) 7股铜芯导线的直线连接首先将两线线端剖削出约150mm并将靠近绝缘层约1/3段线芯绞紧,散开拉直线芯。清洁线芯表面氧化层,然后再将线芯整理成伞状,把两伞状线芯隔根对叉,所示。理平线芯,把7根线芯分成2、2、 3三组,把第一组2根线芯扳成如图3—4c)所示状态,顺时针方向紧密缠绕2圈后扳平余下线芯,再把第二组的2根线芯扳垂直,所示。用第二组线芯压住第一组余下的线芯紧密缠绕2圈扳平余下线芯,用第三组的3根线芯压住余压的线芯,所示,紧密缠绕3圈,切除余下的线芯,钳平线端,用同样的方法完成另一边的缠绕,完成7股导线的直线连接。

每个电工都应该知道的接线方法

每个电工都应该知道的接线方法 电工接线是不能马虎的,能不能做一名优秀的电工,除了深厚的理论基础外,更是从精工细活中体现出来的。这种精工细活不仅需要有标准和规范的支撑,也要有长期坚持不断的耐性练习。 其实接线有很多种,为什么把这些接线方法叫做规范接线呢?因为我们最常见的非专业接线方式(但常见的不一定就是正确的)很容易出现毛刺、棱角、虚接,导致运行过程中出现打火、局部过热、接触不良甚至短路的故障现象,是存在很大安全风险的。 电线接头的处理方法 方法一:

通常的电线接头都是这样的接法,才能保证电线接头不发生打火、短路,与接触不良的现象。这是施工规范,是每个电工的应该的做到的。 方法二:

分支线路就是这种接法,主线路不能截断,附电线围绕主线缠绕6--8圈。当电线出现打火、短路、接触不良的现象很严重时,也能够很简单的处理,电线打火与短路是因为没有正确的接线头造成的,接线头松动后,高负荷电流通过时就会产生电离子,电离子相互排斥样子很象电焊的焊花,同时温度也升高起来了,而且很快,如果能粘上就通电,通不了电就形成了短路。 接线头的处理方法:

现在接线头如果讲究的话,电线应该用防火胶布缠在里面,它的作用就是防止电打火烧坏东西,这是在吊顶内很重要,特别是现在很多吊顶材料用了木方做龙骨,更需要这样做。 电线末端的处理方法

每一根电线的末端都要做这样的处理,这样有效的避免触电的危险,也是从细微处看工人的做工是否专业 接线盒是引发故障的原因之一

电线的打火,短路,接触不良,等等的故障不止是在接头上,还有一处是在接线盒内,有很多的现象是新房子水电都没有问题,装修结束后问题就现来了。再说一下电线盒内线头接法,看着乱其实是有规律的,红的是火线,篮的是零线,花的是地线,套线帽是一次性,有的工人打开后把线接好用胶布简单的处理一下就完事了,这是不正确的。 接线盒内接线头的处理方法

电工接线标准,图文并茂,附带视频!

电工接线标准,图文并茂,附带视频! 注意事项: 1、紧固接线用力要适中,防止用力过大将螺栓螺母滑扣,发现已滑扣的螺栓螺母及时更换,严禁将就作业。 2、用螺丝刀紧固或松动螺丝时,必须用力使螺丝刀顶紧螺丝,然后再进行紧固或松动,防止螺丝刀与螺丝打滑,造成螺丝损伤不易拆装,尤其是挂箱内的常用空开。 3、发现难于拆卸的螺栓螺母,不要鲁莽行事,防止造成变形更难于拆卸,应给予适当敲打,或加螺丝松动剂、稀盐酸等稍后再进行拆卸。 4、不要用老虎钳紧固或松动螺栓螺母,以防造成损坏,用活口扳手时要调整好开口,防止将螺栓螺母损坏变形,造成不易拆装。 5、同一接线端子允许最多接两根相同类型及规格的导线。 6、易松动或易接触不良的接线端子,导线接头必须以“?”型紧固在接线端子上,增加接触面积及防止松动。 7、导线接头或线鼻子互相连接时,中间严禁加装非铜制或导电性能不好的垫片。

8、导线接头连接时,要求接触面光滑且无氧化现象,接线鼻子或铜排相接时,可在接触表面清理干净后涂抹导电膏,然后再进行紧固。 9、接临时线时,单根导线软线的要求接线头对折一次,然后接到空开下口;单芯硬线要以“?”型接到空开下口。 10、 30KW及以上电机接线,要求电机出线和连接电机的电缆导线之间不允许跨接导电性能不好的垫片,如镀锌螺母、平垫、弹簧垫等。 11、使用绝缘胶带缠绕电缆或其他要保护绝缘的设备时,绝缘层要以压置1/2的比例从一端缠绕到另一端,且至少往返一来回。

12、接线图例 规范的三种接法: 1、下面是第一种接法。注意:在家装中是不应有接头的,特别是在线管内更不能有接头,如果有接头也应该是在电线盒内。通常的电线接头都是这样的接法,才能保证电线接头不发生打火、短路,与接触不良的现象。

电工常见接线方法

电工常见接线方法 导线常用连接方法 需连接的导线种类和连接形式不同,其连接的方法也不同。常用的连接方法有绞合连接、紧压连接、焊接等。连接前应小心地剥除导线连接部位的绝缘层,注意不可损伤其芯线。 1 .绞合连接 绞合连接是指将需连接导线的芯线直接紧密绞合在一起。铜导线常用绞合连接。(1)单股铜导线的直接连接。小截面单股铜导线连接方法如图4-46所示,先将两导线的芯线线头作X形交叉,再将它们相互缠绕2?3圈后扳直两线头,然后将每个线头在另一芯线上紧贴密绕5?6圈后剪去多余线头即可。

图4-46 大截面单股铜导线连接方法如图4-47所示,先在两导线的芯线重叠处填入一根相同直径的芯线,再用一根截面约 1.5mm2的裸铜线在其上紧密缠绕,缠绕长度为导线直径的10倍左右,然后将被连接导线的芯线线头分别折回,再将两端的缠绕裸铜线继续缠绕5?6圈后剪去多余线头即可。

图 4-47 不同截面单股铜导线连接方法如图 4-48所示,先将细导线的芯线在粗导线的芯 线上紧密缠绕5?6圈,然后将粗导线芯线的线头折回紧压在缠绕层上,再用细 导线芯线在其上继续缠绕3?4圈后剪去多余线头即可。 (2) 单股铜导线的分支连接。单股铜导线的 T 字分支连接如图4-49所示,将 支路芯线的线头紧密缠绕在干路芯线上 5?8圈后剪去多余线头即可。对于较小 截面的芯线,可先将支路芯线的线头在干路芯线上打一个环绕结,再紧密缠绕 5?8圈后剪去多余线头即可。 4 亠 :.. 单股铜导线的十字分支连接如图 3 4-50所示,将上下支路芯线的线头紧密缠绕在 3 境入根|诃件桧芯爼 折回压*

《电工国标》电工国家职业标准

电工国家职业标准(可下载) 下载地址(点击对应文字可下载):电工技能试卷电工理论考试电工国家职业标准 一、报考条件: 1、具备下列条件之一的,可申请报考初级工: (1)在本职业(工种)连续工作二年以上或累计工作四年以上的; (2)经过初级工培训结业。 2、具备下列条件之一的,可申请报考中级工: (1)取得所申报职业(工种)的初级工等级证书满三年; (2)取得所申报职业(工种)的初级工等级证书并经过中级工培训结业; (3)高等院校、中等专业学校毕业并从事与所学专业相应的职业(工种)工作。3、具备下列条件之一的,可申请报考高级工: (1)取得所申报职业(工种)的中级工等级证书满四年; (2)取得所申报职业(工种)的中级工等级证书并经过高级工培训结业; (3)高等院校毕业并取得所申报职业(工种)的中级工等级证书。 二、考核大纲 (一).基本要求 1职业道德 2基础知识 2.1安全用电操作规程

(1)国家供电规则 (2)工厂企业电工安全规程 (3)电业安全作业规程 (4)施工现场临时用电安全技术规范 (5)爆炸危险场所电气安全规程 (6)手持式电动工具的管理使用检查和维修安全技术规程(7)安全电压 2. 2识.图 .机械. 焊接等知识 (1)电气图绘制和识图知识 (2)机械识图的基本知识 (3)机械传动基本知识 (4)液压传动的基本知识 (5)一般机械的零部件拆装 (6)一般焊接(锡焊和电焊) 知识 2.3电工知识 (1)电路的基本分析与计算 (2)磁路的基本概念 (3)电工材料的使用知识 (4)接地与接零的种类.作用及要求 (5)防雷保护.防静电.防爆和防火的知识

电线接头(连接)方法

电线接头(连接)方法 一、导线连接的基本要求 导线连接是电工作业的一项基本工序,也是一项十分重要的工序。导线连接的质量直接关系到整个线路能否安全可靠地长期运行。对导线连接的基本要:连接牢固可靠、接头电阻小、机械强度高、耐腐蚀耐氧化、电气绝缘性能好。 二、常用连接方法 需连接的导线种类和连接形式不同,其连接的方法也不同。常用的连接方法有绞合连接、紧压连接、焊接等。连接前应小心地剥除导线连接部位的绝缘层,注意不可损伤其芯线。 1.绞合连接 绞合连接是指将需连接导线的芯线直接紧密绞合在一起。铜 导线常用绞合连接。 (1)单股铜导线的直接连接。小截面单股铜导线连接方法如图4-46所示,先将两导线的芯线线头作X形交叉,再将它们相互缠绕2~3圈后扳直两线头,然后将每个线头在另一芯线上紧贴密绕5~6圈后剪去多余线头即可。

图4-46 大截面单股铜导线连接方法如图4-47所示,先在两导线的芯线重叠处填入一根相同直径的芯线,再用一根截面约1.5mm2的裸铜线在其上紧密缠绕,缠绕长度为导线直径的10倍左右,然后将被连接导线的芯线线头分别折回,再将两端的缠绕裸铜线继续缠绕5~6圈后剪去多余线头即可。

图4-47 不同截面单股铜导线连接方法如图4-48所示,先将细导线的芯线在粗导线的芯线上紧密缠绕 5~6圈,然后将粗导线芯线的线头折回紧压在缠绕层上,再用细导线芯线在其上继续缠绕3~4圈后剪去多余线头即可。 (2)单股铜导线的分支连接。单股铜导线的T字分支连接如图4-49所示,将支路芯线的线头紧密缠绕在干路芯线上5~8圈后剪去多余线头即可。对于较小截面的芯线,可先将支路芯线的线头在干路芯线上打一个环绕结,再紧密缠绕 5~8圈后剪去多余线头即可。

电工接线工艺标准

黎明集团贵马煤矿 电工接线工艺标准 一、操作程序 1、停电,现场观察:操作者在操作开始,操作中及操作完毕、进行停送电操作时,必须按规定进行瓦斯检查及规范操作。 2、挂牌 3、校验试电笔 4、验电、放电 5、操作 6、摘牌、送电 二、接线工艺 1、接线柱绝缘台无损伤、接线柱螺纹无损伤、无放电痕迹、绝缘台完整无裂纹。 2、接线无毛刺,指芯线前端接部分无突出的导线。 3、接线无歪脖,布线拿弯弧度要自然平滑,避免急弯,直角弯。 4、接线无压胶皮,指在线芯处接线端子的垫圈(板)不压线芯绝缘。 5、导线裸露不超长线芯绝缘与接线端子压接部分之间的芯线长度不大于5 mm。 6、一相绝缘不触及另一相导体,一相绝缘不与另一相接线柱相触。 7、接线无交叉布线,现场检查,有交叉现象者不得分。 8、接线剁头齐整,即每一相线芯前端的线头整齐切断,无长短不齐现象。 9、接线余头不超长,线芯最前端距接线端子压接部分的长度不大于2mm 。 10、分相绝缘无刀伤,即分相芯线的绝缘没有伤痕。 11、接线柱卡爪,现场检查卡爪是否变形、分布是否均匀。 12、接线柱弹垫压平,现场检查,以压平弹垫,芯线不窜动为合格。 13、接地芯线长短合适,接地芯线顺腔壁自然布置,不宜过长或过短(以松开线咀,拉动电缆相线拉紧或松脱地线不掉为准)。 14、接地螺栓螺母垫圈不允许涂绝缘物,接触良好。 15、接地芯线紧固合适,接地芯线紧固,以压平弹垫,芯线不窜动为合格。

16、电源警示牌安装正确,现场检查安装不正确者不得分。 17、防爆面涂油,操作完后,对接线盒防爆面均匀涂油者得分。 18、电缆护套割口整齐,割口无马蹄无锯齿。 19、接线腔内清洁无杂物,现场检查:腔内不清洁及杂物清除不彻底者不得分。 20、同一部分螺栓,螺母规格一致,主要指同一部位螺栓头,螺母大小,厚度一致。 21、芯线压接顺序正确,先压地线,后压火线。 22、按钮线色压接正确,采用红1、绿2、黑或花为地线。 23、卡爪(或平垫圈)弹簧垫(双帽)齐全坚固使用线鼻子可不用平垫圈。 三、防爆检查 1、密封圈合格A、密封圈无反装、内径切削平滑、内径与电缆外径差应小于1mm B、密封圈宽度应大于电缆外径的0.7倍但必须大于10mm C、密封圈厚度应大于电缆外径的0.3倍,但必须大于4mm。D、密封圈无破损,不得割开使用,电缆与密封圈之间不得包扎其它物体。E、密封圈外径D与进线装置内径差A应符合:D≥20mm A≤1mm;20<D<60 A≤1.5mm;D>60 A≤2mm。F、单个密封圈不得穿进多根电缆。H、密封圈不得出现老化,失去弹性、变质、变形等情况失去密封作用。 2、进线嘴总件齐全,连接紧固A、接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动压紧螺栓齐全为合格,但线嘴压紧应有余量,不亲口密封圈端面与器壁应严密结合。 B、线嘴与密封圈之间应加金属垫圈(厚度不小于2mm,外径与密封圈外径相同) C、压叠式线嘴压电缆的压紧扁量不超过电缆外径的10%。 3、备用线嘴总件齐全,连接紧固A、备用线嘴与密封圈之间应加不小于2 mm厚度的钢垫板(挡板直径比引入装置内径差不大于2mm) B、紧固程度:螺旋线嘴用手拧紧为合格,但不得出现乱扣,锈蚀等现象,压叠式线嘴用手晃不动为合格 C、挡板放在密封圈外边,金属圈放在挡板与线嘴之间。 4、电缆护套伸入室壁长度合适标准为:5~15mm 5、接线盒盖螺栓垫圈齐全,紧固以不缺螺栓、弹垫及弹垫压平者为合格;螺栓松动或滑扣为不合格。 6、防爆面无锈蚀及油漆如有锈迹用棉纱擦净后,留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹,用手触摸无感觉者仍算合格,否则为失爆。

井下电工接线标准

井下电工接线标准文件编码(GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968)

矿井维修电工接线标准 一、接线工艺 1、密封圈内径与电缆外径的配合为+1毫米。 2、密封圈刀削后应整齐圆滑,不得出现锯齿状。(锯齿状直径小于2毫米) 3、接线后,卡爪不压接线皮,芯线裸露距卡爪不大于10毫米。接线余头符合规定长度2-5mm,芯线压接面积(长度)够(以压线板边缘为准)。 4、电缆压线板必须压紧,但不得把电缆压扁,压紧后电缆压扁量小于电缆直径的10%,紧固程度、压紧但不斜(上下径面差<5mm)。 5、电缆护套深入器壁要符合5-15毫米的要求(本队统一为10毫米),电缆护套切割不倾斜、整齐(应≤3mm,以器壁为准)。 6、任一项绝缘不触及其它导体及器壁(电缆压线板除外),护套完好。 7、接线应整齐(不扭歪)、紧固、导电良好、无毛刺,芯线接线头末端与压接处扭斜差值≤2mm(以压板边缘为准),接线头剁头整齐(应≤2mm,以压板边缘为准),芯线绝缘切割不倾斜、整齐(应≤2mm,以压板边缘为准)。 8、接线室地线长度应适宜,以火线松脱时,地线不掉为宜(芯线拉脱后仍有20-50mm余量),芯线绝缘皮表面干净无附物。 9、接线盒应保持干净、无杂物和水珠。 10、喇叭嘴压盘、压线板螺丝应平行压紧,进扣一致,两压紧螺栓入扣差应不大于5毫米(差值<3扣)。 11、接线腔上盖螺栓、弹垫,螺栓紧固(以弹垫压平为准)、弹垫不失效(以错口能弹起≥为准)、弹垫压平后错口间隙≤1mm。

12、电缆穿装操作顺序先后为喇叭嘴、金属圈、密封圈,密封圈分层朝里,不得私自处理密封圈的外径和厚度。, 13、进行防爆油处理,接线腔盖防爆面朝上放置。 14、密封圈压紧程度松紧合适(以不压入器壁为准),密封圈内径扒层后应打磨修理(伤痕长度<10mm、深度<1mm)。 15、接线布线标准,布线规整,弧度适中,不交叉。导体裸露符合规定长度2- 5mm。 二、继电保护 1、负荷电流估算大致正确。 2、继电保护值估算正确。 3、开关实际整定正确。 三、排除故障 1、排除故障前应先断开控制开关,并悬挂“有人工作,禁止合闸”牌。 2、开盖后,首先用同等级验电笔验电。 3、按照判断的故障逐一进行排查。 4、送电前检查瓦斯浓度(模拟)。 5、正确使用摇表,转速120转/分,分开线无穷大,碰两极为0。主电路和绝缘电阻值:用500V或1000V兆欧表测得数值,380V及660V不低于100MΩ,1140 V不低于200MΩ。用500V兆欧表测36V控制电路不低于5MΩ。 四、安全文明操作 1、着装规范。劳动保护用品、穿戴齐全(手套在测试、停电、验电、放电、送电操作过程中必须戴)。

低压线路常用导线连接方法

一、导线连接的基本要求 导线连接是电工作业的一项基本工序,也是一项十分重要的工序。导线连接的质量直接关系到整个线路能否安全可靠地长期运行。对导线连接的基本要求是:连接牢固可靠、接头电阻小、机械强度高、耐腐蚀耐氧化、电气绝缘性能好。 二、常用连接方法 需连接的导线种类和连接形式不同,其连接的方法也不同。常用的连接方法有绞合连接、紧压连接、焊接等。连接前应小心地剥除导线连接部位的绝缘层,注意不可损伤其芯线。 绞合连接是指将需连接导线的芯线直接紧密绞合在一起。铜导线常用绞合连接。 (1)单股铜导线的直接连接。小截面单股铜导线连接方法如图1所示,先将两导线的芯线线头作X 形交叉,再将它们相互缠绕2~3圈后扳直两线头,然后将每个线头在另一芯线上紧贴密绕5~6圈后剪去多余线头即可。 图1 大截面单股铜导线连接方法如图2所示,先在两导线的芯线重叠处填入一根相同直径的芯线,再用一根截面约1.5mm2的裸铜线在其上紧密缠绕,缠绕长度为导线直径的10倍左右,然后将被连接导线的芯线线头分别折回,再将两端的缠绕裸铜线继续缠绕5~6圈后剪去多余线头即可。 不同截面单股铜导线连接方法如图3所示,先将细导线的芯线在粗导线的芯线上紧密缠绕 5~6圈,然后将粗导线芯线的线头折回紧压在缠绕层上,再用细导线芯线在其上继续缠绕3~4圈后剪去多余线头即可。

(2)单股铜导线的分支连接。单股铜导线的T字分支连接如图4所示,将支路芯线的线头紧密缠绕在干路芯线上5~8圈后剪去多余线头即可。对于较小截面的芯线,可先将支路芯线的线头在干路芯线上打一个环绕结,再紧密缠绕5~8圈后剪去多余线头即可。 单股铜导线的十字分支连接如图5所示,将上下支路芯线的线头紧密缠绕在干路芯线上5~8圈后剪去多余线头即可。可以将上下支路芯线的线头向一个方向缠绕[见图5(a)],也可以向左右两个方向缠绕[见图 5(b)]。 (3)多股铜导线的直接连接。多股铜导线的直接连接如图6所示,首先将剥去绝缘层的多股芯线拉直,将其靠近绝缘层的约1/3芯线绞合拧紧,而将其余2/3芯线成伞状散开,另一根需连接的导线芯线也如此处理。接着将两伞状芯线相对着互相插入后捏平芯线,然后将每一边的芯线线头分作3

最全电工常识集锦

最全电工常识集锦 电工必备基础知识 1、左零右火。 2、三相五线制用颜色黄、绿、红、淡蓝色分别表示U、V、W、N 保护接地线双颜色(PE)。 3、变压器在运行中,变压器各相电流不应超过额定电流;最大不平衡电流不得超过额定电流的25%。变压器投入运行后应定期进行检修。 4、同一台变压器供电的系统中,不宜保护接地和保护接零混用。 5、电压互感器二次线圈的额定电压一般为100V。 6、电压互感器的二次侧在工作时不得短路。因短路时将产生很大的短路电流,有可能烧坏互感器,为此电压互感器的一次,二次侧都装设熔断器进行保护。 7、电压互感器的二次侧有一端必须接地。这是为了防止一,二次线圈绝缘击穿时,一次高压窜入二次侧,危及人身及设备的安全。 8、电流互感器在工作时二次侧接近于短路状况。二次线圈的额定电流一般为5A。 9、电流互感器的二次侧在工作时决不允许开路。

10、电流互感器的二次侧有一端必须接地,防止其一、二次线圈绝缘击穿时,一次侧高压窜入二次侧。 11、电流互感器在联接时,要注意其一、二次线圈的极性,我国互感器采用减极性的标号法。 12、安装时一定要注意接线正确可靠,并且二次侧不允许接熔断器或开关。即使因为某种原因要拆除二次侧的仪表或其他装置时,也必须先将二次侧短路,然后再进行拆除。 13、低压开关是指1KV以下的隔离开关、断路器、熔断器等等。 14、低压配电装置所控制的负荷,必须分路清楚,严禁一闸多控和混淆。 15、低压配电装置与自备发电机设备的联锁装置应动作可靠。严禁自备发电设备与电网私自并联运行。 16、低压配电装置前后左右操作维护的通道上应铺设绝缘垫,同时严禁在通道上堆放其他物品。 17、接设备时:先接设备,后接电源。 18、拆设备时:先拆电源,后拆设备。 19、接线路时:先接零线,后接火线。

电工接线标准

电工接线标准 一、导线的几种连接方法 1.剖削导线绝缘层 可用剥线钳或钢丝钳剥削导线的绝缘层,也可用电工刀剖削塑料硬线的绝缘层。 用电工刀剖削塑料硬线绝缘层时,电工刀刀口在需要剖削的导线上与导线成450夹角,斜切入绝缘层,然后以250度角倾斜推削。最后将剖开的绝缘层折叠,齐根剖削。剖削绝缘时不要削伤线芯。 2.单股铜芯导线的直线连接和T形分支连接 (1) 单股铜芯导线的直线连接先将两线头剖削出一定长度的线芯,清除线芯表面氧化层,将两线芯作X形交叉,并相互绞绕2~3圈,再扳直线头。将扳直的两线头向两边各紧密绕6圈,切除余下线头并钳平线头末端。 (2) 单股铜芯导线的T 形分支连接将剖削好的线芯与干线线芯十字相交,支路线芯根部留出约3~5mm,然后顺时针方向在干线线芯上密绕6~8圈,用钢丝钳切除余下线芯,钳平线芯末端。 3.7股铜芯导线的直线和T形分支连接 (1) 7股铜芯导线的直线连接 首先将两线线端剖削出约150mm并将靠近绝缘层约1/3段线芯绞紧,散开拉直线芯。清洁线芯表面氧化层,然后再将线芯整理成伞状,把两伞状线芯隔根对叉。理平线芯,把7根线芯分成2、2、3三组,把第一组2根线芯扳紧,顺时针方向紧密缠绕2圈后扳平余下线芯,再把第二组的2根线芯扳垂直。用第二组线芯压住第一组余下的线芯紧密缠绕2圈扳平余下线芯,用第三组的3根线芯压住余压的线芯,,紧密缠绕3圈,切除余下的线芯,钳平线端,用同样的方法完成另一边的缠绕,完成7股导线的直线连接。 (2) 7股铜芯导线的T形分支连接 剖削干线和支线的绝缘层,绞紧支线靠近绝缘层1/8处的线芯,散开支线线芯,拉直并清洁表面,所示。把支线线芯分成4根和3根两组排齐,将4根组插入干线线芯中间,所示。把留在外面的3根组线芯,在干线线芯上顺时针方向紧密缠绕4~5圈,切除余下线芯钳平线端。再用4根组线芯在干线线芯的另一侧顺时针方向紧密缠绕3~4圈,切除余下线芯,钳平线端,所示完成T形分支连接。4.19股铜芯导线的连接 其方法与7股导线相似。因其线芯股数较多,在直线连接时,可钳去线芯中间几根。导线连接好以后,为增加其机械强度,改善导电性能,还应进行锡焊处理。铜芯导线连接处锡焊处理的方法是:先将焊锡放在化锡锅内高温熔化,将表面处理干净的导线接头置于锡锅上,用勺盛上熔化的锡从接头上面浇下。刚开始时,由于接头处温度低,接头不易沾锡,继续浇锡使接头温度升高、沾锡、直到接头处全部焊牢为止。最后清除表面焊渣,使接头表面光滑。 5.铝芯导线的连接 因铝线容易氧化,且氧化膜电阻率高,所以铝芯导线不宜采用铜导线的连接方法。 铝芯导线应采用螺栓压接和压接管压接方法。螺栓压接法适用于小负荷的铝芯线的连接。压接管压接法适用连接较大负荷的多股铝芯导线接法接线的连接 (也适

井下电工接线标准

井下电工接线标准 Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#

矿井维修电工接线标准 一、接线工艺 1、密封圈内径与电缆外径的配合为+1毫米。 2、密封圈刀削后应整齐圆滑,不得出现锯齿状。(锯齿状直径小于2毫米) 3、接线后,卡爪不压接线皮,芯线裸露距卡爪不大于10毫米。接线余头符合规定长度2-5mm,芯线压接面积(长度)够(以压线板边缘为准)。 4、电缆压线板必须压紧,但不得把电缆压扁,压紧后电缆压扁量小于电缆直径的10%,紧固程度、压紧但不斜(上下径面差<5mm)。 5、电缆护套深入器壁要符合5-15毫米的要求(本队统一为10毫米),电缆护套切割不倾斜、整齐(应≤3mm,以器壁为准)。 6、任一项绝缘不触及其它导体及器壁(电缆压线板除外),护套完好。 7、接线应整齐(不扭歪)、紧固、导电良好、无毛刺,芯线接线头末端与压接处扭斜差值≤2mm(以压板边缘为准),接线头剁头整齐(应≤2mm,以压板边缘为准),芯线绝缘切割不倾斜、整齐(应≤2mm,以压板边缘为准)。 8、接线室地线长度应适宜,以火线松脱时,地线不掉为宜(芯线拉脱后仍有20- 50mm余量),芯线绝缘皮表面干净无附物。 9、接线盒应保持干净、无杂物和水珠。 10、喇叭嘴压盘、压线板螺丝应平行压紧,进扣一致,两压紧螺栓入扣差应不大于5毫米(差值<3扣)。

11、接线腔上盖螺栓、弹垫,螺栓紧固(以弹垫压平为准)、弹垫不失效(以错口能弹起≥为准)、弹垫压平后错口间隙≤1mm。 12、电缆穿装操作顺序先后为喇叭嘴、金属圈、密封圈,密封圈分层朝里,不得私自处理密封圈的外径和厚度。, 13、进行防爆油处理,接线腔盖防爆面朝上放置。 14、密封圈压紧程度松紧合适(以不压入器壁为准),密封圈内径扒层后应打磨修理(伤痕长度<10mm、深度<1mm)。 15、接线布线标准,布线规整,弧度适中,不交叉。导体裸露符合规定长度2-5mm。 二、继电保护 1、负荷电流估算大致正确。 2、继电保护值估算正确。 3、开关实际整定正确。 三、排除故障 1、排除故障前应先断开控制开关,并悬挂“有人工作,禁止合闸”牌。 2、开盖后,首先用同等级验电笔验电。 3、按照判断的故障逐一进行排查。 4、送电前检查瓦斯浓度(模拟)。

电工接线工艺标准

电工接线工艺标准 导线的几种连接方法 1.剖削导线绝缘层 可用剥线钳或钢丝钳剥削导线的绝缘层,也可用电工刀剖削塑料硬线的绝缘层。用电工刀剖削塑料硬线绝缘层时,电工刀刀口在需要剖削的导线上与导线成450夹角,斜切入绝缘层,然后以250度角倾斜推削。最后将剖开的绝缘层折叠,齐根剖削。剖削绝缘时不要削伤线芯。 2.单股铜芯导线的直线连接和T形分支连接 (1) 单股铜芯导线的直线连接先将两线头剖削出一定长度的线芯,清除线芯表面氧化层,将两线芯作X形交叉,并相互绞绕2~3圈,再扳直线头。将扳直的两线头向两边各紧密绕6圈,切除余下线头并钳平线头末端。 (2) 单股铜芯导线的T 形分支连接将剖削好的线芯与干线线芯十字相交,支路线芯根部留出约3~5mm,然后顺时针方向在干线线芯上密绕6~8圈,用钢丝钳切除余下线芯,钳平线芯末端。 3.7股铜芯导线的直线和T形分支连接 (1) 7股铜芯导线的直线连接 首先将两线线端剖削出约150mm并将靠近绝缘层约1/3段线芯绞紧,散开拉直线芯。清洁线芯表面氧化层,然后再将线芯整理成伞状,把两伞状线芯隔根对叉。理平线芯,把7根线芯分成2、2、3三组,把第一组2根线芯扳紧,顺时针方向紧密缠绕2圈后扳平余下线芯,再把第二组的2根线芯扳垂直。用第二组线芯压住第一组余下的线芯紧密缠绕2圈扳平余下线芯,用第三组的3根线芯压住余压的线芯,,紧密缠绕3圈,切除余下的线芯,钳平线端,用同样的方法完成另一边的缠绕,完成7股导线的直线连接。 (2) 7股铜芯导线的T形分支连接 剖削干线和支线的绝缘层,绞紧支线靠近绝缘层1/8处的线芯,散开支线线芯,拉直并清洁表面,所示。把支线线芯分成4根和3根两组排齐,将4根组插入干线线芯中间,所示。把留在外面的3根组线芯,在干线线芯上顺时针方向紧密缠绕4~5圈,切除余下线芯钳平线端。再用4根组线芯在干线线芯的另一侧顺时针方向紧密缠绕3~4圈,切除余下线芯,钳平线端,所示完成T形分支连接。4.19股铜芯导线的连接 其方法与7股导线相似。因其线芯股数较多,在直线连接时,可钳去线芯中间几根。导线连接好以后,为增加其机械强度,改善导电性能,还应进行锡焊处理。铜芯导线连接处锡焊处理的方法是:先将焊锡放在化锡锅内高温熔化,将表面处理干净的导线接头置于锡锅上,用勺盛上熔化的锡从接头上面浇下。刚开始时,由于接头处温度低,接头不易沾锡,继续浇锡使接头温度升高、沾锡、直到接头处全部焊牢为止。最后清除表面焊渣,使接头表面光滑。 5.铝芯导线的连接 因铝线容易氧化,且氧化膜电阻率高,所以铝芯导线不宜采用铜导线的连接方法。 铝芯导线应采用螺栓压接和压接管压接方法。螺栓压接法适用于小负荷的铝芯线的连接。压接管压接法适用连接较大负荷的多股铝芯导线接法接线的连接 (也适

电工实用接线口诀

电工实用接线口诀 从一个初级的电工师傅到一个高级或技师的级别,需要不断学习,提升自己的技术水平,比如在接线方法要如何接线才能又快又好完成装配,有经验的电工会有很多潜移默化的工作技巧,比如连接多联开关的时候,一定要有逻辑标准,或者是按照灯方位的前后顺序,一个一个渐远。下文资深电工分享了一些实用口诀,希望能够帮到在物业工作的工程师傅。 1安全注意事项 火线L零线N,金属外壳接地E。 零线接地火有电,氖气发光是火线,氖管电阻一百万。 手按笔卡尖接线,注意手指不碰尖。 触电事故先断电,绝缘棒来挑起线。 火线零线并排走, 插座电器并联接。 三孔插座上接地, 两孔插座右接火。 电灯开关接火线, 零线直接进灯座。 保险要和火线连, 三脚插头接外壳。 2单相电源插座接线的规定 单相插座有多种,常分两孔和三孔。

两孔并排分左右,三孔组成品字形。 接线孔旁标字母,L为火N为零。 三孔之中还有E,表示接地在正中。 面对插座定方向,各孔接线有规定。 左接零线右接火,保护地线接正中。 3三相交流电源的两种接法和两种出线方式 三相接法有两种,一个三角一个星。 角接三相围一圈,三个顶点三相线。 星接三尾联一点,联点叫做中性点。 三首引出三相线,中点出线中性线。 相线俗称叫火线,中线俗称叫零线。 星接可出两种线,三相三线和四线。 三相三线无零线,三相四线有零线。 4接地线的顺序是什么? 装设接地线应遵循的顺序:先将接地极棒插入地面以下0.6m,后挂导体端。对同杆塔多层电力线路检修时,接地线的装设应先低压后高压,先下层后上层,先近端后远端。接地线的拆除与此相反。 装设接地线必须先接接地端,后接导线端,接地线应接触良好,连接应可靠。拆接地线的顺序与此相反。装、拆接地线均应使用绝缘棒或专用的绝缘绳。人体不得碰触接地线或未接地的导线。 埋地导线埋设前的断芯检查和断点确定方法 地埋导线埋设前,有无断芯盘盘检。

电工接线标准

电工接线标准 一般导线与接线端子连接时,如果是10m㎡及以下的单股导线,需要在导线端部弯一圆圈接到接线端子上。而如果是4m㎡以上的多股铜线则需装接线鼻子,再与接线端子连接。 导线的几种连接方法 1.剖削导线绝缘层 可用剥线钳或钢丝钳剥削导线的绝缘层,也可用电工刀剖削塑料硬线的绝缘层。 用电工刀剖削塑料硬线绝缘层时,电工刀刀口在需要剖削的导线上与导线成450夹角,斜切入绝缘层,然后以250度角倾斜推削。最后将剖开的绝缘层折叠,齐根剖削。剖削绝缘时不要削伤线芯。 2.单股铜芯导线的直线连接和T形分支连接 (1) 单股铜芯导线的直线连接先将两线头剖削出一定长度的线芯,清除线芯表面氧化层,将两线芯作X形交叉,并相互绞绕2~3圈,再扳直线头。将扳直的两线头向两边各紧密绕6圈,切除余下线头并钳平线头末端。 (2) 单股铜芯导线的T 形分支连接将剖削好的线芯与干线线芯十字相交,支路线芯根部留出约3~5mm,然后顺时针方向在干线线芯上密绕6~8圈,用钢丝钳切除余下线芯,钳平线芯末端。 3.7股铜芯导线的直线和T形分支连接 (1) 7股铜芯导线的直线连接 首先将两线线端剖削出约150mm并将靠近绝缘层约1/3段线芯绞紧,散开拉直线芯。清洁线芯表面氧化层,然后再将线芯整理成伞状,把两伞状线芯隔根对叉。理平线芯,把7根线芯分成2、2、3三组,把第一组2根线芯扳紧,顺时针方向紧密缠绕2圈后扳平余下线芯,再把第二组的2根线芯扳垂直。用第二组线芯压住第一组余下的线芯紧密缠绕2圈扳平余下线芯,用第三组的3根线芯压住余压的线芯,,紧密缠绕3圈,切除余下的线芯,钳平线端,用同样的方法完成另一边的缠绕,完成7股导线的直线连接。 (2) 7股铜芯导线的T形分支连接 剖削干线和支线的绝缘层,绞紧支线靠近绝缘层1/8处的线芯,散开支线线芯,拉直并清洁表面,所示。把支线线芯分成4根和3根两组排齐,将4根组插入干线线芯中间,所示。把留在外面的3根组线芯,在干线线芯上顺时针方向紧密缠绕4~5圈,切除余下线芯钳平线端。再用4根组线芯在干线线芯的另一侧顺时针方向紧密缠绕3~4圈,切除余下线芯,钳平线端,所示完成T形分支连接。 4.19股铜芯导线的连接 其方法与7股导线相似。因其线芯股数较多,在直线连接时,可钳去线芯中间几根。导线连接好以后,为增加其机械强度,改善导电性能,还应进行锡焊处理。铜芯导线连接处锡焊处理的方法是:先将焊锡放在化锡锅内高温熔化,将表面处理干净的导线接头置于锡锅上,用勺盛上熔化的锡从接头上面浇下。刚开始时,由于接头处温度低,接头不易沾锡,继续浇锡使接头温度升高、沾锡、直到接头处全部焊牢为止。最后清除表面焊渣,使接头表面光滑。5.铝芯导线的连接

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