仓储企业仓库存量控制及预警的解决方案

仓储企业仓库存量控制及预警的解决方案
仓储企业仓库存量控制及预警的解决方案

仓储企业仓库存量控制及预警的解决方案用户背景及业务需求:

客户为油品销售仓储企业,仓库为油罐,数量较多,用户需要对油罐容量进行管理,希望在填制出入库单据当达到最高/最低库存以及安全库存时进行提示以及控制,同时能够实现预警。

需求分析:

关于仓储存量,目前NC系统一般上采取以下两种方法:

一是存货的存量设置,可以在存货档案中针对每种存货设置安全存量、最高库存、最低库存、主仓库等。但是用户的现状是有六十多个油罐,各个油罐容积不统一,即使设了存货的安全库存等数据,还是无法对具体每个油罐进行控制。

二是设置油罐为货位,但是货位的容积只有一项,无法满足对安全容积、最大容积、最低容积进行管理。自然也无法满足客户需要达到最小容积的报警。

解决方案:

通过分析,用户实际情况是一个油罐只能存放一种油品,也就是一个仓库只能对应一种存货。但一种存货可以存放在存放在多个仓库。

我们计划将每个油罐设置为一个仓库,通过仓库存货存量控制实现用户需求。

解决步骤及实现效果:

1、要实现该控制及预警,首先需要在客户化—参数设置中作如下设置:

将该参数由库存组

织改为仓库,

根据用户的实际需求,可以确定当保存单据时现存量变化达到最高/最低/安全库存

时的检查方式,可以选择是提示或不通过。

2、 在库存系统—基础设置—仓库存货存量设置中根据实际用户情况作如下设置(此处

均为举例数据):

3、 预警平台设置,根据用户实际需要,此处设置了安全库存、超储预警以及短缺预警,

提示方式为登录时自动提示,当然预警方式也可根据户要求更改提示方式,比如即时提示、邮件提示以至短信提示等方式,同时可指定预警信息发送给指定的操作员等,具体设置可看以下界面:

提示表示弹出提示信息,

确定后仍可保存,如果选择不通过则不允许保存

预警方式设置界面:

当入库单保存时超出设置的最高库存自动进行提示:

当现存量少于安全库存时:

登录时自动弹出安全库存预警:

超储预警:

2004-11-16

仓储物流解决方案

上海敖维

仓库管理服务内容
上海敖维是解决配送中心运作中的业务问题的佼佼 者。该团队有专业咨询顾问,这些顾问擅长于仓库业 务流程改造、物料设备自动化和仓库管理系统的实 施。我们提供的整套仓库管理咨询服务包括:
仓库流程再造 仓库平面规划和设计 物料搬运设备MHE设计和实施 仓库人员作业标准和绩效考核 仓库优化/分布 仓库管理系统实施 SAP/WMS 集成 RFID
在以下内容中,我们将详细介绍我们所提供的每一个 服务
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仓库管理系统供应商的选择
上海敖维与领先的仓库管理软件供应商都建立了合作 伙伴关系。如此一来,这些软件供应商将为技术中心 提供整套软件以及所有文档,使我们的顾问能最快的 获取最新的产品培训,同时也会帮助为促进项目而开 发一些工具和模块。以下列出的在市场上占据重要地 位的主流仓库管理软件的供应商:
3

期望收益与最佳实例
仓库管理系统系统实施能够提高运营效率、降低成 本、并提高存货管理的准确性。根据历史经验数据, 仓库管理系统所能带来的收益包括:
存货管理方面
存货管理准确性从95%提高至99%以上 通过避免滞留存货从而降低存货水平10%至20% 存货管理成本降低75%
员工方面
减控20%-40%的直接人力成本 减控15%-25%的间接人力成本(如:仓库行政人员等)
仓库方面
仓库本身利用率提高10%-20%
优化结果的实现是取决于流程、组织和技术改进的组合 优化结果的实现是取决于流程、组织和技术改进的组合
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南储仓储管理有限公司

南储仓储管理有限公司 【公司简介】 仓储管理有限公司成立于1998年,注册资本8550万,系广东广晟有色金属集团有限公司控股的公司,是一家集仓储管理、期货交割、运输业务、仓储融资、保税仓储、仓储管理输出等为一体的综合性仓储管理公司。公司总部位于珠三角经济圈核心城市佛山,工业经济繁荣,交通便捷,是上海期货交易所和大连商品交易所指定交割仓库。目前已成为国内最具竞争力的仓储管理公司。 南储公司以仓储业务为核心,在此基础上开展了一系列的衍生服务,服务品种包括期货交割、仓储管理输出、保税服务、仓储融资、港口接运、货物配送、国际货运代理、代理报关、信息服务等。通过员工十几载奋斗,南储公司奠定了其在仓储管理和仓储融资业的领先地位。南储公司年吞吐能力达2000万吨,在国内仓储业名列前茅。仓储融资业务方面,我司率先与深发行、法国巴黎银行等十几家国内外银行签订了合作协议,近年来陆续在北京、天津、上海、浙江、云南、河北等地成立了十几家子公司和分公司,全国战略布局已初具规模。南储公司开业以来,创下了“服务好、管理严、信息准、品种多、勇于创新”的优秀品牌,在业内外享有极佳的口碑。公司本着“价值源于服务,创新铸就品牌”的企业精神和“安全、快捷、规范”的服务宗旨,锐意进取、开拓创新。

未来的南储将成为仓储融资业的龙头企业; 未来的南储将成为国际上最具竞争力的仓储物流服务提供商; 未来的南储将成为国际大宗商品物流中心、交易中心、信息中心。 【分支机构】 南储仓储管理有限公司江苏分公司于2009年7月8日正式对外开业,经营地址位于新街口商圈南京市白下区太平南路1号。江苏分公司秉承总公司“安全、快捷、规范”服务宗旨,承接总公司的业务经营品种,以存货质押融资业务及仓储管理输出业务为主,积极开拓江苏及周边市场,业务范围涵盖整个江苏以及安徽重点区域。 【经营理念】 企业精神:价值源于服务,创新铸就品牌。 价值理想:与客户共谋发展,为股东创造财富,与员工共谋富裕,为社会创造价值。 服务宗旨:安全,快捷,规范。 【大事记】 1998年4月8日,南海市南储有色金属贸易有限公司成立,成为深圳有色金属期货交易所的指定交割仓库,这是南储仓储管理有限公司的前身。 1998年,筹划开展仓储融资业务。公司成立后,开始对这一新业务进行推广,并于2000年成功开拓了仓储融资业务。

公司库存量控制办法(DOC格式)DOC

公司库存量控制办法(DOC格式).DOC 1、月用量预估额的设定与修订(1)用量稳定的材料由生产管理人员依据去年月平均用量设定,其中可参考今年销售目标和生产计划。逢产销计划发生重大变化时,应据之做出相应修正。(2)季节性特殊性材料由生产管理人员于每季度首日的一周前按上一季度及去年同期各月份之耗用数量,并参考市场情况,预估本季各月份预计销售量,再据之推算该种材料的月用量。 2、进购临界点的设定:(1)进购临界点采购作业期间的需求量与安全存量之和。(2)采购作业期间的需求量采购作业期限(见附表1)与预估月用量之积。(3)安全存量采购作业期间的需求量乘以差异管制率(25%)再加上装运延误期间的用量。 3、采购作业期限:由采购人员按采购作业各阶段所需时间设定,其作业流程与作业天数应报经主管核准,以此作为请购需求日和采购数量的参考。 4、请购量的设定:(1)相关因素:采购作业期间的长短,最小包装量、最小交运量及仓储容量。(2)数量设定:凡从欧美地区外购,每次请购三个月用量;从亚洲地区为两个月用量;内购材料则每次请购30天用量。 5、存量基准的确认:生产管理人员将上述结果填入“存量基准设定表”(见附表2),呈总经理核准后,送保管部门存档。签发人责任人签名制度名公司库存量控制办法电子文件编码GLZD133 页

码3-2第二条请购办法请购单提出后先交由保管部门,查询在途量、库存量及安全存量,并分别填入,经审核无误后送采购部门。第三条用料差异反应及处理生产管理人员于每月5日前针对前月开具“用料差异调查反应表”,查明差异原因及处理措施,决定是否修正“预估用量”。如需修订,应于反应表“拟修订月用量”栏内修订,并经总经理核准后,送保管单位修改存量基准。第四条库存查询及采取措施 1、保管人员接获核准修订月用量的“用料差异调查反应表” 后,应即查询“库存管制表”查询该材料在途量及进度,并决定是否需修改交期。 2、若物控人员决定修改交期,应填具“交期变更联络单”送请采购单位采取措施。采购单位应将处理结果于“采购部门答 复”栏内填妥,送回物控人员。第五条容量管制部门及职责 1、物控人员:属材料存量管制作业中心,负责月使用量基准设定、用料差异分析及采取措施。 2、采购单位:负责各项材料的采购作业期限设定、采购进度管制及异常处理。签发人责任人签名制度名公司库存量控制办法电子文件编码GLZD133页码3-3附表1采购作业期限表单位:天阶段采购进品海关合计流程价格调查汇报 定价呈报签约申请开发装运入关入厂作业期限原材料现品物 料订制物料内购其他附表2存量基准设定表材料编号品名规格单位采购区域去年平均月用量设定月用量安全存量进购临界点合计合计

仓储管理系统(WMS)解决方案

RFID 仓储管理(WMS)系统案建议书 一、项目背景 1.1 背景 企业的仓储管理,是对仓库及仓库的物资所进行的管理,是企业为了充分利用所具有的仓储资源提供高效的仓储服务所进行的计划、组织、控制和协调过程。它作为连接生产者和消费者的纽带,在整个物流和经济活动中起着至关重要的作用。 不同的企业规模、产品类别,有着不同的仓储管理流程和需求,但核心的部分,都还在于进出库在的仓库作业和移库、盘库在的库存控制作业。而随着整个生产制造环境的改变,产品期越来越短,多样少量的生产式开始兴起,来自市场端的需求对仓储管理提出了更高的要求。 简单、静态的传统仓储管理模式普遍存的物资库存量巨大、物资跟踪困难、资金和物资转效率较低、人力成本偏高、物流管理的信息和手段落后等缺点,已不能适应新的仓储管理需求。破除传统的仓储管理模式,积极探讨新的信息管理技术,在适应企业原有管理流程的基础上,构建新的仓储管理信息化系统平台,协调各个环节的运作,保证及时准确的进出库作业和实时透明的库存控制作业,合理配置仓库资源、优化仓库布局和提高仓库的作业水平,提高仓储服务质量、节省劳动力和库存空间,降低运营成本,从而增强企业市场竞争力。 1.2 系统需求

FUWIT 结合客户项目需求以及在R FID 仓储W MS 系统中的实际应用经验,总结得到,高质量的仓储管理系统,在于最优化的仓储资源配置、精确的仓库作业控制,以及实时有效的仓储数据流的透传,因此,其信息化系统平台的构建,将主要集中在6个面的需求,以下做简要说明。

1.2.1 可视化出入库管理 可视化出入库管理主要涵盖货物(托盘)入库、出库等。系统应能实现仓库实时数据在管理中心的可视化管理。真正做到实物流与数据流实现同步。 1.2.2 电子托盘及库位管理 实现托盘和库位的电子化,是实现可视化、智能化仓库管理的基础。仓库中的货物都是以托盘为单位进行流转和存放,通过对托盘实现电子化,可实现对每个托盘的身份识别,存放和转运位置的实时追踪,结合电子化(数字化)的库位管理,可以为可视化的仓储管理提供必要的数据基础。 通过对仓库物理空间分区域划分,每个物理空间分配一标签标识,有效对库位货物定位,快速检索。 1.2.3 实时盘点 通过使用手持机(或移动盘点机),对现场实物进行扫描识别,生成实物信息,与E RP 数据进行对比,生产盘点信息表,保证账、物一致。 1.2.4 货物查找 当需要查找某个货物时,在手持机里输入相关货物信息,在一定围扫描货物,当扫描到货物时,系统发出提示音,便于快速找到货物。

仓储物流解决方案介绍

仓库管理服务内容
y 上海敖维是解决配送中心运作中的业务问题的佼佼 者。该团队有专业咨询顾问,这些顾问擅长于仓库业 务流程改造、物料设备自动化和仓库管理系统的实 施。我们提供的整套仓库管理咨询服务包括:
y 仓库流程再造 y 仓库平面规划和设计 y 物料搬运设备MHE设计和实施 y 仓库人员作业标准和绩效考核 y 仓库优化/分布 y 仓库管理系统实施 y SAP/WMS 集成 y RFID
y 在以下内容中,我们将详细介绍我们所提供的每一个 服务
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仓库管理系统供应商的选择
y 上海敖维与领先的仓库管理软件供应商都建立了合作 伙伴关系。如此一来,这些软件供应商将为技术中心 提供整套软件以及所有文档,使我们的顾问能最快的 获取最新的产品培训,同时也会帮助为促进项目而开 发一些工具和模块。以下列出的在市场上占据重要地 位的主流仓库管理软件的供应商:
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期望收益与最佳实例
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y 员工方面
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y 仓库方面
y 仓库本身利用率提高10%-20%
优优化化结结果果的的实实现现是是取取决决于于流流程程、、组组织织和和技技术术改改进进的的组组合合
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成品库存控制管理办法1

成品库存控管办法(草案) 一、目的:为了降低公司成品库存,减少库存资金压力,特制定本管理办法。 二、适用范围:公司所有成品库存。 三、权责: 业务部:预防异常成品库存的产生及呆滞3个月以上成品库存的处理。 资材部:提供超过3个月以上库存明细交与业务部处理,保持仓库帐实相符。 四、处理办法: 4.1.库存的处理: 4.1.1.每月3日之前,成品仓应将超过三个月和六过月的库存明细分别统计,送交业务课长及内稽 人员。业务课长安排相关人员处理,应分析原因及制定改善对策。 4.1.2.针对每月提供的库存明细,组长必须将本月与上月做一个比较,针对多出库存的部份,找出 并确定库存形成原因,并针对形成的问题点做出相应的预防与改善,使库存能降低到一个 最低点,从而来减少库存。 4.2.3.每周一各组必须将超过三个月的库存明细,以邮件方式送交给客户,并CC给业务课长和经 理。 4.1.4.业务部每月对资材部提出的库存明细,并统计出每组所占库存比率。每次业务人员出差都必 须携带超过三个月以上的库存予客户确认,并追踪客户采购部门协助处理,到月底时再次 统计出超过三个月的库存,每组所占库存比率。 4.1. 5.每组要将库存处理,列入工作重点,必须不断的追踪,将库存三个月以上成品逐步处理定案。 针对有订单部份而客户已经无需求需要报废时,必须与客户协商,以新稿件来分摊费用, 或打折形式处理,若客户两者都不接受时,需由业务部最高主管来判定、处理。 4.1.6.到每月月底,各组统计出当月处理超过三个月以上的库存进度情况呈报副总,并附上处理 OK及未处理定案的明细,以便查证。未定案的,另需附上处理方法及对策。相关资料也需 提交内稽组一份。 4.2. 订单未交库存的处理: 4.2.1.组长应要求业务部人员注意客户的需求日期,若交期已超过需求日期尚未交货的部份,要即 刻追踪客户不收料的原因,并询问客户具体收料时间。每个星期一要把新库存明细E-mail 给客户,并追踪处理防止呆料的产生。 4.2.2.每月5日前将上月客户【有排程和订单,但我司未交货】的明细统计表给客户,并做追踪。 如果客户处理不及时及不处理时,应立即反应给主管处理。 4.3.库存报废: 4.3.1.业务部门每月应报废【超过半年以上,未出货无订单】的库存品,如有特殊原因要提出报告。 4.3.2.报废时,必须开立《报废单》,并确定报废原因或责任单位归属。 五、防止成品库存产生的预防措施: 5.1.开单: 5.1.1.业务部门在开单时,要先扣除库存量【包括生产线的在制品】,作为工单生产数量的基础 5.1.2.开单生产数量在30K以上的工单,要呈课长以上干部签名,防止开单经验不足备料过多。 5.1.3.针对【有前单在生产线,尚未入库】这种情况,组长审单时要特别注意。一定要确认,若在交 期允许情况下,尽量等前一工单入库存后再将后一工单开单生产;与此同时,应特别注意放损 的核对。 5.1.4.组长在审核工单时,应核对《单一产品履历表》,对于按排程备料的工单,应严格按公司规定, 同一个料号的库存品,不可以超过三个印件编号。并且,第一个印件编号的产品,还没交货前, 绝不可以开第三个印件编号的工单生产,有特殊情况,必须开单生产的,必须由课长以上干部 签核。

中小企业仓储管理系统项目解决方案

本方案主要针对目前中小企业仓储管理的现状和存在的不足,采用无线射频与条形码技术对中小企业仓库管理进行了优化设计,在分析了无线射频与条形码技术在中小企业仓库管理中的价值后,提出了一种基于无线射频和条形码技术的中小企业仓库管理系统解决方案。该方案对基于RFID和条形码技术的入库、出库、盘库三个流程进行了详细的描述。在此基础上构建了基于RFID和条形码技术的系统模型。 现代库存管理涉及大量复杂的产品要想在激烈的竞争中取得优势就必须对库存管理提出更高的要求:提高货品查询的准确性改善盘点作业的质量降低成本;一旦低于安全库存系统能够自动警示;提高货品出入库效率给管理者和决策者提供及时准确的库存信息。对于中小企业而言企业自身的特点决定了其在仓库管理上投入的财力与人力要受到较大的限制,因此更需要契合自身实际的仓库管理系统解决方案。 一、中小企业仓库管理现状分析 我国中小企业数已达到4200多万户,占全国企业总数的9918%,这些企业的信息自动化程度直接影响和反映我国的生产力及综合国力。随着信息技术的发展,企业库存管理技术呈现出一系列新的发展趋势,但仍存在一些问题,尤其是信息的共享集成,在分析已有库存管理的基础上,总结如下不足: (1)信息采集的手段落后。大多数企业采用人工采集的方式效率比较低下。

即便是采用了条码技术,也不可能完全脱离人工作用,所以难以避免会出现一些差错,而且效率极低。 (2)信息不能实现集成和共享。一些企业的信息化建设没有实现真正意义上的集成共享,不能实现业务信息和财务信息的自动传递,也就不能对企业实施实时控制。更有企业仍一定程度上依赖手工操作,企业的效率也就难以提高,无法从根本上降低企业的成本。另外,由于不能实现信息的集成,企业的一些有价值的信息可能不能得到应用失去信息的功效。 二、RFID与条形码技术在中小企业仓库管理中的价值体现 目前中小企业现有的仓库管理主要有两种方法:一种是人工记忆与卡片相结合的方法,主要应用在原料品种比较少的企业,这种方式不仅费时费力,而且容易出错,使得货物仓储环节效率低下,给企业带来较大的损失;另一种是通过实施仓库管理系统,采用条码扫描技术作为仓库管理中货物流和信息流同步载体的方法,条码具有成本低、能有效进行分类,能传达众多物品信息等优点,但是随着企业对信息化要求的不断提高,条码技术存在的信息无法更改、存储容量小、读取信息不方便等缺点造成信息系统在采集原始数据时出现数据不够完整,为企业后期对这些数据进行分析和预测增加了难度。无线射频识别技术(RFID)是一种非接触式的数据采集自动识别技术以其容量大、寿命长、耐污损、非接触、自动化等特点逐渐成为一种主要的对象识别技术。 对于RFID这一突破性的技术埃森哲实验室首席科学家弗格森是这样评价

仓储管理解决方案

仓储管理解决方案 1

仓储管理解决方案 关键字:管理软件、供应链管理、WMS、物流 2

方案概述 当前,中国的政府对于经济高速发展,物流成本过高的情况给予了高度的重视,相关的部门对物流行业的发展在政策上进行了规范和鼓励,各级政府也把应用先进的技术设备和信息化手段,降低物流成本,促进物流发展纳入其整体发展规划当中。时空公司针对流通企业对仓储管理的需要,根据仓储管理的发展方向,在时空流通企业资源计划管理系统为母体的基础上,结合十余年的医药流通企业的信息化建设经验,开发了企业业务管理、仓储作业管理、物流设备控制一体化的仓储业务管理系统,实现流通企业仓储管理的信息化、自动化,旨在提高物流效率和准确性,降低物流成本,提高企业的竞争力。 目标市场 适用于有大型物流中心或者有意建立大型物流中心,用以提升仓储作业能力,需要使用现代化物流设备管理仓库并提高仓库作业效率的物流企业,或其它流通领域企业。 方案描述 时空仓储管理基于时空软件系统体系架构,经过与业务管理系统结合实现商流和物流的一体化管理,并对仓储规划、仓储作业、仓储账务进行全面的管理。 具体的实现方式如下图所示: 3

商务作业一体化管理 全面的仓储业务管理 企业内部物流分析,支撑仓储规划; 支持与先进的物流设备和技术集成应用; 对作业人员进行规范和管理; 优化业务流程,提高业务处理效率业务处理效率和作业指令的下达速度; 对库房商品库存数量和质量状态进行管理; 库存账务管理。 全过程仓储业务管理 事前计划:企业能够根据经营情况,对每种商品制定合理的库存上下线标准,在采购计划生 4

成的时候要参考库存上下线指标,并提供采购计划模版,供企业参考使用,在源头控制,避免出现积压和短缺的情况出现。 事中监控:系统针对商品在库房保管、养护、出库等作业环节,提供了相应的监控管理方法。 方案特点 采用了当前先进的计算机及网络技术,基于Internet、Intranet以及无线移动网络构建; 大量吸收了现代物流仓储管理技术、配送管理、供应链管理(SCM)、企业资源管理(ERP)、客户关系管理(CRM)和电 子信息处理(EDI)理论中的功能点; 充分考虑了与物流整理设备、搬运设备、自动仓库、堆垛机、电子标签(LSD)、无线射频技术(RFID)等自动化物流设备和无线识别系统的集成应用; 应用运筹学、模糊数学构建了采购计划模型、库区规划模型、商品码放规则模型、上架分配模型、分拣调度模型、分拣作业模型、补货模型等各类业务决策支持模型,用以全面规划仓储管理、优化作业流程; 利用色标、图形、声音等多种方式,展现订单类型、架位库存状况、商品状态、作业状态等内容,方便数据查询、作业监控和结果反馈,提高作业效率和系统的使用效率; 基于时空软件的平台化、架构化开发,搭建仓储物流管理的整体架构,提供丰富的开发工具,满足企业不断发展变化的需要。 提供多仓库统一管理及同一仓库内多区域、多架位管理; 5

基于RFID仓储管理系统解决方案探析

基于RFID仓储管理系统解决方案探析 1

基于RFID仓储管理系统解决方案 目录

一项目概述 物流是指原材料、产成品从起点至终点及相关信息有效流动的过程。现代物流运用全新的管理理念,经过对物流全过程多要素的计划、实施和控制,将运输、仓储、装卸、加工、整理、配送、信息等环节有机地结合,形成完整的供应链,从而为用户提供高效率、多功能、一体化的综合性服务。它对加速经济循环、降低成本、优化资源配置、促进企业结构调整、提高企业经济实力和提高企业竞争力有着十分重要的作用。当前,国际上普遍把物流称为”降低成本的最后边界”,排在降低原材料消耗、提高劳动生产率之后的”第三利润源泉”。随着经济全球化和信息化进程的不断加快,物流业作为具有广阔前景和增值功能的新兴服务业,正在全

球范围内迅速发展,掀起”现代物流革命”。 中国已经加入世贸组织,中国经济要融入世界经济,必须加快营造现代物流发展的宏观环境。中国企业要参与国内外市场竞争,必须加快采用先进的物流管理理念、技术和组织方式,不断提高企业的核心竞争力。 现代物流概念引入中国虽有数年,但由于受长期计划经济体制的影响和经济发展水平的制约,我们对现代物流的认识和实践,与发达国家相比还有较大的差距。近年来,随着国民经济的持续发展,现代物流已经受到中国各级政府和企业的高度重视。一些管理水平较高的企业把现代物流作为企业发展新的利润增长点,改进内部组织结构,优化企业物流资源,改造与提升物流系统。 1.1现代仓储管理需要解决的问题 在物流系统设计方面,每个企业的物流都必须同时实现至少六个不同的作业目标。这些作业目标构成了物流表现的主要方面,其中包括快速响应、最小变异、最低库存、整合运输、质量,以及生命周期支持等。 现代化的物流系统需要完成的工作很多,我们需要抓住物流的核心问题,从核心问题入手来提高物流的现代化水平,增加企业经济效益。因此我们主要在两个方面入手:仓储管理、物流定位。

某某公司库存控制策略及实施方案(1...

某某公司库存控制策略及实施方案 (1... 文章题目:谈姓名:身份证号:准考证号:所在省市:工作单位:国家职业资格全国统一鉴定物流师论文**公司库存控制策略及实施方案谈**公司库存控制策略及实施方案*** ******有限公司摘要:**公司是一个生产FPC电子产品的民营企业,产品远销美国而且用在汽车上的产品较多,产品质量要求相对来说也高。随着经济与信息全球化市场竞争的日趋激烈,客户对产品质量、交货期的要求越来越高,对产品和服务的期望也越来越高。库存控制作为企业生产活动中的重要环节,尤其是近年来物流的发展,库存量的高低不仅影响着单一企业的综合成本,而且制约着整条供应链的性能。因此,企业库存管理就具有很重要

的理论和现实意义,库存管理通过降低库存成本、库存保证程度最高、不允许缺货、快捷等来控制库存,使库存可以预防不确定性的、随机的需求变动,同时保持生产的连续性、稳定性、以经济批量订货。针对库存控制存在的问题,并结合企业实际情况,提出了库存控制的新思路与新方法,同时还指出了实施过程中的关键问题。关键词:库存管理库存控制VMI供应商管理库存库存问题一直以来是困扰我国企业的难题,库存问题如果能够得到很好的解决,将会带来巨大的社会效益和经济效益。于库存费用占库存物品价值的20%-40%,因此如何做好库存控制是十分重要的。在美国,3.2万亿美元的年零售额背后有1.4万亿美元的库存,这么大的库存,有人就误认为零售商的缺货率应该很低,然而情况并非如此,调查表明,平均有8.2%的消费者买不到他们所需要的商品,在整个零售过程中,有6.5%的缺货率,即

使考虑到替代品,这种净缺货率也达到销售额的3.1%,约为992亿美元。在生产计划、库存控制、物流运输等发展成熟的今天,对于企业来说,3.1%的净缺货率可以为企业提供巨大的发展空间。此可见,如何控制库存风险是目前企业的当务之急。 一、库存过高的风险在传统的物流中库存占据着很大的比例,同时又是物流中存在最多的一项职能,库存过多不仅会造成过多地占用资金,导致资金周转率过低,更严重的是,它会使产品因过期或被淘汰换代而变成一堆废品。迄今为止,对于如何进行库存控制,许多企业之前采用传统的库存控制方法。然而,经过几年的实践证明:原先相对于“大批量生产”提出的库存控制方法己不能适应现在的“柔性生产方式。、存货价值降低于FPC产品保质期较短,最短的只有3个月若库存囤积过高,而销量又不理想的情况下,将会产生大量产品积压仓库,不仅占用有限的仓库

仓库管理系统解决方案

仓库管理系统解决 方案 1

文档仅供参考 仓库管理系统 方案建议书 深圳市翌日科技有限公司 2

目录 1. 系统简介 (3) 1.1. 系统概述 (3) 1.2. 系统基本功能 (3) 1.3. 系统特点 (4) 2. 系统设计方案 (5) 2.1. 设计原理 (5) 2.2. 设备布置规则 (6) 2.3. 设计原则 (6) 2.4. 设备布置图 (7) 3. 系统技术规格 (7) 4. 系统组成 (9) 4.1. 系统示意图 (9) 4.2. 主要设备........................................................... 错误!未定义书签。 4.3. 系统软件 (15) 5. 工程施工安排 (23) 5.1. 施工流程 (23) 5.2. 初步工程进度安装表 (24) 6. 培训及售后服务 (25) 6.1. 培训内容 (25) 6.2. 售后服务承诺 (27) 6.3. 售后服务形式 (28)

6.4. 软件升级 (28) 7. 公司简介 (29) 7.1. 公司简介 (29) 7.2. 质量保证 (30) 7.3. 公司资质 (32) 7.4. 案例 (34) 7.5. 公司业绩 (34) 4

1.系统简介 1.1. 系统概述 本系统是翌日针对仓库的综合管理采用无线射频技术设计开发的。用于管理物品从入库到出库的整个过程,主要包括物品入库、物品查询定位、物品维护记录、物品盘点、物品出库等功能。同时系统提供区域管理、物品类型管理、客户管理、基站布置、货架布置、设备低电管理、设备故障管理等功能,从而使系统能够达到仓库自动化、智能化的管理目的。系统中读卡基站接收来自定位卡的无线射频信号,并以无线方式传送到下一个读卡基站或传输接口,传输接口对信息处理后上传到监控主机,结合地图监控实现查询、定位等功能。 1.2. 系统基本功能 1.2.1.入库管理 为物品绑定一个定位卡,入库时可输入物品编号、定位卡号、物品类型及物品描述等相关信息,信息经基站上报给主机后显示在物品管理的物品信息栏中。 1.2.2.物品查询 提供多种查询方式,可按所属区域、货架编号、物品类型、物 5

仓储物流解决方案

仓储物流解决方案之 物流周转托盘管理系统 、系统简介 目前RFID技术正在为供应链领域带来一场巨大的变革,以识别距离远,快速,不易损坏,容量大等条码无法比拟的优势,简化繁杂的工作流程,有效改善供应链的效率和透明度。托盘是供应链中最基础也是最主要的货物单元,它已经广泛应用于生产、仓储、物流、零售等各个供应链环节。深圳市远望谷信息技术股份有限公司的物流周转托盘RFID解决方案是 专为供应链实际应用设计的。 二、系统组成 托盘电子标签,阅读器,天线,移动式读写设备,后台管理软件。 三、工作流程 (1)成品货箱入库一一带电子标签的空托盘进入托盘入口,由读写设备对电子标签进行读写 测试,保证性能达到标准的电子标签进入流通环节。条码扫描系统对检验合格的成品货箱上的条码进行扫码,装垛,读写器将经过压缩处理的整个托盘货箱条码信息写入电子标签中,实现条码与标签的关联,并将信息传给中央管理系统。 (2)仓储环节进行托盘货箱变更或零散货箱拼装---采用RFID移动式读写设备把调整后的货 箱数据与标签的重新关联,将新的信息写入标签,同步更新中央数据库。 (3)托盘出库---通过固定式RFID读写设备及地埋式天线采集电子标签信息,并上传至中央管 理系统,系统验证后将数据解压形成货箱条码信息,实现与一打两扫商业到货扫描系统的对 接。 ⑷配送中心接收---托盘在阅读区停留2 —3秒就可以完成整个托盘上的货箱的扫码,无需拆 垛单件扫码再装垛。 四、系统优点 本方案采用无源电子标签,寿命长,免维护,设计独特,而且可以很好地嵌入塑质托盘,不 易在托盘运输过程中受到碰撞、磨损。此外,电子标签可重复写入数据,有利于解决托盘货 物调整,拼装等仓储物流问题,标签能循环使用,大幅度节约了用户成本。 系统实现远距离识别,读写快速可靠,能适应传送带运转等动态读取,并且适应卷烟生产厂 等工业生产环境(件烟的堆垛),具有较好的抗金属干扰能力,可以克服卷烟金属箔包装对RFID识别的影响,符合现代化物流的需要。

仓库管理解决方案

AnyWork 移动工作套件仓库管理解决方案 北京数途科技有限公司

目录 一、引言 (3) 二、业务现状 (3) 三、系统设计 (4) 3.1系统设计目标 (4) 3.2系统物理结构 (5) 3.3系统逻辑结构 (5) 3.4系统功能框架 (6) 四、系统功能 (6) 4.1库存查询 (6) 4.2物料发放 (7) 4.3物料接收 (7) 4.4物料转移 (9) 4.5物料退库 (10) 4.6库存盘点 (10) 五、系统核心价值 (12) 六、硬件配置 (12) 6.1推荐配置 (12) 6.2标准配置 (13) 七、项目投资预算 (13) 7.1 推荐配置的预算 (13) 7.2 标准配置的预算 (13)

一、引言 目前电力行业大多数采用了电子信息管理技术,电厂仓储管理已经迈入电子化、无纸化办公的新阶段。然而在目前的仓库管理中仍然存在很多手工操作,一次资产清查往往花费数十个人月的时间,在出库操作中工作人员要往返于现场和PC终端进行数据的录入、查询和核对,消耗大量人力、物力,在时效性、准确性上难以满足管理的需要,大大影响了企业的工作效率和经济效益。将手持终端PDA引入到电厂物资管理系统中,现场工作人员通过配备手持终端PDA就可进行全部数据的采集、处理和查询,无须再往返于现场和PC终端,充分利用PDA的移动性,节省人力和时间,提高工作效率。 二、业务现状 电厂仓储管理与一般物流的仓储管理相比有着鲜明的特点,它不同于一般的仓储管理。电力企业是典型的技术密集型、资产密集型企业。资产设备数量多、品种多、备件的种类数以万计,自动化程度高、对设备的完好率及连续运转可利用率要求高,这更增大了仓储管理的难度。目前电厂的仓储管理模式是手工管理辅助计算机办公处理软件来协同工作。这种方式存在很多弊端,给工作带来很大的不便,其主要表现在: (1)库存盘点时间长,近万种物资的台帐统计及各种报表的统计输出花费工作人员大量时间完成,差异数据多,在时效性、准确性上难以满足管理的需要; (2)由于产品品种、式样的多变性,仓库管理人员要频繁处理各种出入库单据,往来穿梭于计算机与仓库之间进行数据的录入、查询和核对,工作效率低下,不能适应物料快速入出库的库房管理需要; (3)获取产品、库存等数据更新不及时、出错率高;不同批次的物料不能保证先进先出,货位位置需要人为记忆;操作流程的随意性较大,难以规范化管理; (4)无法方便跟踪工程项目的物资消耗情况以及资金预算控制;无法及时提供以基础数据为依据的数据分析和统计。 为解决目前电厂仓储管理中存在的弊端,全面提升发电企业的整体库房管理水平,建立以PDA物资仓储管理为基础的系统。物资仓储管理系统由PDA子系统和Pc桌面软件两部分组成,PDA子系统主要实现库存查询、入库、出库、移库移位、库存盘点等实际仓储作业,Pc 桌面软件主要进行仓储业务和库存的统计和报表,以及相关任务的制定。其中PDA子系统主要面向电厂仓库保管员,考虑到进行实际仓储操作的用户较少,和快速的信息处理等要求,采用C/S模式的基于Windows CE设计。而Pc桌面软件主要提供详细数据,供管理者及相关人员查询、统计和分析,并为管理者做出相关决策提供可靠的数据来源。这部分模块参与的用户众多,采用B/S模式可以降低客户端维护的工作量,易于系统的扩展和升级。

公司存货内部控制制度

公司存货内部控制制度 第一节总则 第一条为了加强对公司库存物资的内部管理和控制,保证库存物资的 验收进库、存储保管和领料出库业务的规范有序,保证合理确认存货价值,防止并及时揭示差错,根据《中华人民共和国会计法》等相关法律法规,结合本公司的实际情况,制定本制度。 第二条本制度所称存货是指本公司在日常活动中持有以备出售的产 成品、处在生产过程中的在产品、在生产过程或提供劳务过程中耗用的材料和物料,主要包括各类材料、在产品、半成品、产成品等。 第二节职责分工和授权批准 第三条公司设置专门的存货仓储管理部门和人员,并根据本制度要求 做到不相容人员的分离。还要建立健全请购、审批、询价、采购、验收、保管、付款、盘点、对帐等方面的规章制度。在本单位分管负责人的领导下,积极组织、协调本单位的存货管理控制工作,做到制度执行严格、资料保存完整不缺货、不长期存货、不形成积压存货,并定期盘点、对帐、编制存货盘点表,保证库存物资达到帐证相符、帐实相符、帐帐相符。 第四条财务部要设置存货核算岗位,对存货收发业务进行会计核算, 并每月监督、检查仓库保管人员存货核算、账簿登记是否正确,发现问题及时解决。 第五条存货验收入库的批准权限由物资保障部部长行使,保管员要按 规定严格审查入库资料,禁止办理无实物入库的验收入库手续,否则要追602 究批准人和验收人的责任。 第六条仓库保管员在发出存货时,要严格审核领用手续,对不符合领

用手续的,可拒绝发货。否则,要追究相关人员的责任。 第七条库存物资的盘盈、盘亏、变质老化、毁损、跌价的处理由物资 保障部与财务部提出处理意见,经上级有关部门(总公司财务部)核实认 可后,由公司的总经理签字批准实施。经批准后,物资保障部与财务部门共同协商,根据相关法规制度的规定作出处理并进行会计核算。 第三节存货内部控制的实施与执行 第八条根据本公司的生产、销售、仓储、资金周转状况以及库存定额 等情况,对存货实行预算管理,合理确定材料、在产品、产成品等存货的库存比例。在认真考虑公司需求、市场状况、行业特征等因素,尽可能使库存储量趋于合理。 第九条存货验收入库前必须经质量部门检验,对检验不合格的要及时 办理退货和索赔,自制存货要拿出处理意见。检验合格后仓库保管人员要认真核对实物与物资请购单或入库申请单(自制存货)上注明的品名、规格、数量等,如发生短缺、破损等情形,应尽快查明原因上报部门负责人,作出相应的处理意见。经验收正确无误的,应按物资的类别、数量、单价、金额、入库时间等,开具入库单办理入库手续。验收人员一定要严格按操作程序进行验收,凡不符合条件的一律不予验收。 第十条存货的初始计量要严格按照《公司会计准则》要求进行核算, 不得人为调节存货的初始计量成本。否则,追究相关人员的责任。 第十一条根据自身存货的特点、管理要求、人员设置等,建立存货保 603 管制度,加强存货的日常保管工作,并制定相应的保安、防火、卫生等制度,实施有效管理。 第十二条存货的存放和管理应指定专人负责,所有存货原则上储存在

物流仓储供应链管理中的解决方案(干货)

一、应用背景: 今天,供应链已成为企业间竞争的关键领域,对供应链的整合和管理也意味着企业将面临一系列的新技术挑战。 市场竞争加剧和需求的多变性等因素,促使产品生产和销售贸易商必须不断加快前进的步伐,推出个性化和可灵活配置的产品、确保承诺、按时交货,迅速响应客户不断变化着的要求、爱好及外界的经济竞争环境。在供应链解决方案中,速度、效率、正确率、信息的整合是方案重点追求的目标。 合理而高效的供应链管理能够获取客户需求,共享整个供应链中的信息,使企业能够准确预测存货短缺发生的可能性,并及时进行补货以避免由此可能导致的任何延误,自始至终确保计划和执行的同步。通过供应链的协同,企业能够降低库存的规模、缩短投资的回报周期、改善产品和服务的质量,加快公司对市场的响应速度。 供应链是指从原材料到最终用户的所有实物的移动过程。包括供货商选择、采购、产品计划、材料加工、订单处理、存货管理、包装、运输、仓储与客户服务。成功的供应链管理能无缝整和所有合作者到供应链中。

在供应链的管理中,最关键的技术是货物的跟踪,目前供应链管理系统中普遍采用的信息标识跟踪技术是条码技术,条码技术的种种不足,如一次只读一个标签,数据量有限、环境适应性差、同样商品具有相同的条码等限制了供应链效率的提高。 本方案采用电子标签(RFID)技术能较好地解决了这些问题。 RFID是一种射频数据采集技术,是最佳的货物跟踪手段,它优于条码识别技术之处在于RFID可以动态地识别高速运动物体并可同时识别多个电子标签,识别距离较大,能适应恶劣环境。同时因为电子标签可唯一地标识商品,所以可以在整个供应链上跟踪货物,实时地掌握商品处于供应链的哪个环节上。 实施电子标签系统方案可以实现以下目标,获得预期的经济效益: 1、缩短作业流程 2、改善盘点作业质量 3、增大配送中心的吞吐量 4、降低运转费用 5、供应链上的物流跟踪 6、增加供应链管理的透明化程度

WMS仓储管理系统解决方案

仓储管理系统WMS解决方案 WMS解决方案是指一种运用于仓储管理的技术手段-----仓储管理系统(WMS) 仓储管理系统(Warehouse Management System,略作WMS)是一个实时的计算机软件系统,它能够按照运作的业务规则和运算法则(algorithms),对信息、资源、行为、存货和分销运作进行更完美地管理,使其最大化满足有效产出和精确性的要求。这里所称的"仓储"包括生产和供应领域中各种类型的储存仓库和配送中心。 传统的仓储管理运作包括: 收货、上架、补货、拣货、包装、发货。在目前的竞争环境下,企业必须不断改进以适应供应链竞争的需要。现代仓储管理已经转变成履行中心,它的功能包括:传统的仓储管理、交叉转运/在途合并、增值服务流程 (组合/装配;包装/贴标;1对1营销等) 、退货、质量保证和动态客户服务。 WMS按照常规和用户自行确定的优先原则,来优化仓库的空间利用和全部仓储作业。对上,它通过电子数据交换(EDI)等电子媒介,与企业的计算机主机联网,由主机下达收货和定单的原始数据。对下它通过无线网络、手提终端、条码系统和射频数据通信(RFID)等信息技术与仓库的员工联系。上下相互作用,传达指令、反馈信息并更新数据库,同时,生成所需的条码标签和单据文件。 一个WMS的基本软件包支持仓储作业中的全部功能,从进货站台直到发货站台: 收货──货到站台,收货员将到货数据由射频终端(RF Terminal)传到WMS,WMS随即生成相应的条码标签,粘贴(或喷印)在收货托盘(或货箱),经扫描,这批货物即被确认收到,由WMS指挥进库储存。 储存──WMS按最佳的储存方式,选择空货位,通过叉车上的射频终端,通知叉车司机,并指引最佳途径,抵达空货位,扫描货位条码,使货物接收正确无误。货物就位后,再扫描货物条码,WMS即确认货物已储存在这一货位,可供以后定单发货。 定单处理──定单到达仓库,WMS按预定规则分组,区分先后,合理安排。例如:交由UPS公司快运的,要下午2时前发货;需由公路长途运输的,要5时前发货;有些货物需特别护送等等。WMS按这些需要,确定安排如何最佳、及时地交付定单的货物。 拣选──WMS确定最佳的拣选方案,安排定单拣选任务。拣选人由射频终端指引到货位,显示拣选数量。经扫描货物和货位的条码,WMS确认拣选正确,货物的存货量也同时减除。 发货──WMS制作包装清单和发货单,交付发运。称重设备和其他发货系统也能同时与WMS联合工作。 站台直调──货到收货站台,如已有定单需要这批货,WMS会指令叉车司机直送发货站台,不再入库。 除此之外,WMS还能提供更多的附加支持,包括:存货补充,循环盘存,班组工作实时监管等。更先进的WMS还能连接自动导向车(AGV)、输送带、回转货架和高架自动储存系统(AS/RS)等,而最近的新趋势则是与企业的其他管理系统相结合,例如:运输管理系统(TMS)、定单管理系统(OMS)和企业资源规划调度系统(ERP)等,使之融入企业的整体管理系统之内。 使用WMS会给仓库带来下列5方面切实的效果: 减少生产停机时间; 避免错误拣货而导致生产延迟; 降低拣货周期,实现对市场变化的快速响应; 跨仓库的存货调度的全面可见; 优化人员、设施和设备的成本。 这些效果无疑会带给仓库明显的效益。 空间利用率能提高20%; 物理盘点的执行成本能大幅度减少; 发运准确度达到95%(托盘运输的公司可以超过 99.9% 的准确度); 计费性退货减少80%;

有效减少库存量的方法

有效减少库存量的方法 库存控制的定义 库存控制(InventoryControl),是对制造业或服务业生产、经营全过程的各种物品,产成品以及其他资源进行管理和控制,使其储备保持在经济合理的水平上。库存控制是使用控制库存的方法,得到更高的盈利的商业手段。 库存控制是仓储管理的一个重要组成部门。它是在满足顾客服务要求的前提下通过对企业的库存水平进行控制,力求尽可能降低库存水平、提高物流系统的效率,以提高企业的市场竞争力。 库存控制要考虑下边几个方面,销量,到货周期,采购周期,特殊季节特殊需求等等。 库存需要控制利用信息化手段,每次进货都记录下来,要有盘库功能,库存的价值与市场同步涨跌,要有生产计划,根据生产计划和采购周期安排采购。进行但件成本核算,节约奖励,对供货商进行管理,价格和服务,均衡采购,保持大家的竞争才能得到优质的服务和低廉的价格。 []库存控制的意义 (1)库存控制的作用 主要是:在保证企业生产、经营需求的前提下,使库存量经常保持在合理的水平上;掌握库存量动态,适时、适量提出订货,避免超储或缺货;减少库存空间占用,降低库存总费用;控制库存资金占用,加速资金周转。 (2)库存的合理控制 库存量过大所产生的问题:增加仓库面积和库存保管费用,从而提高了产品成本;占用大量的流动资金,造成资金呆滞,既加重了货款利息等负担,又会影响资金的时间价值和机会收益;造成产成品和原材料的有形损耗和无形损耗;造成企业资源的大量闲置,影响其合理配置和优化;掩盖了企业生产、经营全过程的各种矛盾和问题,不利于企业提高管理水平。 库存量过小所产生的问题:造成服务水平的下降,影响销售利润和企业信誉;造成生产系统原材料或其他物料供应不足,影响生产过程的正常进行;使订货间隔期缩短,订货次数增加,使订货(生产)成本提高;影响生产过程的均衡性和装配时的成套性。 []正确理解“库存控制” 在谈到所谓“库存控制”的时候,很多人将其理解为“仓储管理”,这实际上是个很大的曲解。 传统的狭义观点认为,库存控制主要是针对仓库的物料进行盘点、数据处理、保管、发放等,通过执行防腐、温湿度控制等手段,达到使保管的实物库存保持最佳状态的目的。这只是库存控制的一种表现形式,或者可以定义为实物库存控制。那么,如何从广义的角度去理解库存控制呢?库存控制应该是为了达到公司的财务运营目标,特别是现金流运作,通过优化整个需求与供应链管理流程(SupplyChainManagementProcesses,DSCMP),合理设置ERP控制策略,并辅之以相应的信息处理手段、工具,从而实现在保证及时交货的前提下,尽可能降低库存水平,减少库存积压与报废、贬值的风险。从这个意义上讲,实物库存控制仅仅是实现公司财务目标的一种手段,或者仅仅是整个库存控制的一个必要的环节;从组织功能的角度讲,实物库存控制主要是仓储管理部门的责任,而广义的库存控制应该是整个需求与供应链管理部门,乃至整个公司的责任。 为什么直到现在还有很多人对库存控制的理解仅仅局限于实物库存控制

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