电力线路施工工艺大全_secret

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封闭、插接母线安装工艺标准

1适用范围

本标准适用于建筑电气安装工程中0.4kV及以下室内封闭、插接母线的安装。

2施工准备

2.1材料、设备

2.1.1封闭母线应具有产品合格证、生产许可证、“CCC”认证标识及安装技术文件;其型号、规格、电压等级应符合设计要求。

2.1.2各种规格的卡件、螺栓、垫圈均需采用镀锌产品;现场制作的金属支架、配件等应按要求镀锌或涂漆。

2.1.3防腐油漆、面漆、电焊条等辅材均应有出厂合格证。

2.2机具设备

2.2.1手动工具:电工工具、台虎钳、钢锯、铁锤。

2.2.2电动工具:电焊机、电钻、电锤、切割机。

2.2.3测试工具:钢角尺、钢卷尺、水平尺、线坠、兆欧表、万用表、力矩扳手、核相仪等。

2.2.4其他工具:工作台、梯子等

2.3作业条件

2.3.1预留孔洞及预埋件位置、尺寸应符合设计要求。

2.3.2封闭母线安装部位的装饰工程已施工完毕。

2.3.3暖卫通风工程安装完毕;电气设备(变压器、开关柜等)安装完毕。

2.3.4门窗齐全,屋顶不漏水,墙面喷浆完毕,场地清理干净。

2.4技术准备

2.4.1施工图纸及产品技术资料齐全。

2.4.2施工方案编制完毕并经审批。

2.4.3施工前应组织参施人员熟悉图纸、方案,并进行安全、技术交底。

3 操作工艺

3.1工艺流程

→封闭母线安装→

3.2操作方法

3.2.1开箱检查

3.2.1.1设备开箱点件检查,应由建设单位、施工单位、设备制造商和监理工程师共同进行,并做好记录。

3.2.1.2根据装箱单检查设备及附件,其规格、数量、品种应符合设计要求。

3.2.1.3成套供应的封闭母线每段应标志清晰,附件齐全,外壳无变形,内部无损伤。

3.2.1.4螺栓固定的母线搭接面应平整,其镀银层不应有麻面、起皮及未覆盖部分。

3.2.2吊(支)架制作、安装:吊(支)架制作应根据设计和产品技术文件的规定,并结合现场实际敷设环境,确定吊(支)架数量及加工尺寸。如设计和产品技术文件无规定时,按下列要求制作和安装。

3.2.2.1吊(支)架制作

(1)一般根据安装方式的不同,吊(支)架可分为“一”字型、“L”型、“U”字型、“T”字型四种型式;根据施工现场建筑物结构、实际安装部位确定选用类型。吊(支)架可采用成品也可在现场制作。

(2)吊(支)架常采用角钢或槽钢制作,在断料时应采用砂轮锯或钢锯切断,严禁采用电气焊切割。

(3)采用型钢支架,煨弯可在台钳上用榔头打制,也可使用油压煨弯器用模具顶制。(4)在吊(支)架上钻孔时,应采用台钻或手电钻打孔,严禁用电焊或气焊切割孔洞,其孔径应大于固定螺栓直径1~2mm。

(5)采用圆钢吊杆其直径不小于Φ12mm,其端部需套扣时,应用套丝机或套丝板加工螺杆套扣,不能出现乱丝或秃扣现象。

(6)现场制作的金属吊(支)架应按要求镀锌或涂漆。

3.2.2.2吊(支)架的安装

(1)施工前对吊(支)架的位置和标高同暖卫通风、消防等各专业系统管道进行综合考虑,避免交叉情况发生。

(2)吊(支)架采用预埋铁方法固定。吊(支)架与预埋件焊接处需刷防腐油漆处理,刷漆应均匀,无漏刷,不能污染建筑物。

(3)吊(支)架采用金属膨胀螺栓方法固定

a.根据封闭母线自重选用与之相适应的金属膨胀螺栓固定吊(支)架。

b.固定一个吊(支)架的膨胀螺栓不少于两个。

c.采用圆钢吊杆时,一个吊架应用两根吊杆固定牢固,膨胀螺栓应加平垫和弹簧垫,吊架应用双螺母夹紧。 3.2.3封闭母线安装

3.2.3.1封闭母线安装要求

(1)封闭母线应按设计和产品技术文件规定进行组装,组装前应对每段进行绝缘电阻的测定,其绝缘电阻值不得小于0.5M Ω。如不满足要求,需做干燥处理并做好记录。

(2)封闭母线水平敷设时,距地高度不应小于2.2m ;垂直敷设时,距地面1.8m 以下部分,应采用防止机械损伤措施,但敷设在电气专用房间内(如配电室、机房、电气竖井、设备层等)除外。

(3)封闭母线水平敷设时,支点间距不得大于2m 。 (4)

封闭母线的连接不应在穿过楼板或墙壁处进行。

(5)封闭母线与设备连接宜采用软连接,见图3.2.3.1-1。母线紧固螺栓应由厂家配套供应,并用力矩扳手紧固。

图3.2.3.1-1 软连接

(6)封闭母线穿越防火分区时,应采取防火隔离措施。

(7)封闭母线直线敷设长度超过40m 时应设置伸缩节,母线跨越建筑物的变形缝,应采取适当措施,见图3.2.3.1-2。

固定侧

移动侧

图3.2.3.1-2 过变形缝做法

3.2.3.2水平安装:根据水平封闭母线设计图走向,沿建筑物结构(即沿墙、柱、

顶板或地面)确定支架的类型和固定方式。水平转弯、垂直转弯、十字交叉及进线柜(箱)连接口部位,必须采用配套的封闭母线连接头,插接口处母线应接触严密牢固。 (1)封闭母线悬挂吊装时(图3.2.3.2-1、图3.2.3.2-2),吊杆直径应与封闭母线重量相适应,螺母应能调节母线槽高度。

M

图3.2.3.2-1 悬挂吊装图 图3.2.3.2-2悬挂吊装图 (2)封闭母线落地安装(图3.2.3.2-3)时,安装高度应按设计要求。

M8

图3.2.3.2-3 落地安装图

3.2.3.3垂直安装:封闭母线垂直安装时应做固定支架,穿过楼板处应加装防震装置,垂直度允许偏差不超过1‰。封闭母线插接箱安装固定应可靠,安装高度应符合设计要求,设计无要求时,插接箱底口宜距地1.4m 。 3.2.4送电前检查

3.2.

4.1装饰工程全部完工,并清扫干净,达到送电条件。 3.2.4.2封闭母线与设备的连接完毕,并且绝缘良好。

3.2.

4.3母线表面清扫干净,接头间连接紧密,相序正确,外壳接地良好。绝缘摇测符合规范要求,并做好记录。 3.2.5试运行验收

3.2.5.1先将与封闭母线相连的负荷全部断开,然后向封闭母线以额定电压值进行三次分合闸试验,并对封闭母线电压、相序进行检测。

3.2.5.2封闭母线空载运行24h ,每隔2h 对电压及运行情况进行记录,若无异常情况,办理验收手续。 4 质量标准

4.1主控项目

4.1.1母线与母线或母线与电器接线端子,当采用螺栓搭接连接时,应符合下列规定:

4.1.1.1母线接触面保持清洁,涂电力复合脂。

4.1.1.2连接螺栓两侧有平垫圈,相邻垫圈间有大于3mm的间隙,螺母侧装有弹簧垫圈或锁紧螺母。

4.1.1.3螺栓受力均匀,不使电器的接线端子受额外应力。

4.1.2封闭母线安装应符合下列规定:

4.1.2.1母线与外壳同心,允许偏差为±5mm。

4.1.2.2当段与段连接时,两相邻段母线及外壳对准,连接后不使母线及外壳受额外应力。

4.1.2.3母线的连接方法符合产品技术文件要求。

4.1.3低压母线交接试验应符合下列规定:

4.1.3.1每路配电开关及保护装置的规格、型号,应符合设计要求。

4.1.3.2相间和相对地的绝缘电阻值应大于0.5MΩ。

4.1.3.3电气装置的交流工频耐压试验电压为1kV,当绝缘电阻值大于10MΩ时,可采用2500V兆欧表摇测替代,试验持续时间1min,无击穿闪络现象。

4.2一般项目

4.2.1母线的支架固定时应符合以下规定:支架安装应位置正确,母线的支架与预埋铁件采用焊接固定时,焊缝应饱满;采用膨胀螺栓固定时,选用的螺栓应适配,连接应牢固。

4.2.2封闭母线组装和固定位置应正确,外壳与底座间、外壳各连接部位和母线的连接螺栓应按产品技术文件要求选择正确,连接紧固。

5 成品保护

5.0.1封闭母线安装完毕后,应清扫施工中遗留在母线槽上、柜(箱)内、吊(支)架上面的杂物和尘埃,并设置明显标志牌,如有其它工种作业应对封闭母线加以保护,以防损坏。

5.0.2封闭母线在竖井、变配电间内安装应设置防水、防火等措施。

6应注意的质量问题

6.0.1敷设保护接地线时,应加强施工管理,以防保护接地线短缺或遗漏。

6.0.2封闭母线安装前,应清理接触面,保持接触面清洁,以防接触面不密实。

6.0.3封闭母线安装完毕,应及时清理作业场地,在需要部位进行除尘、除湿处理,以防母线绝缘降低。

7质量记录

7.0.1材料、设备产品合格证、安装技术文件、CCC认证及证书复印件。

7.0.2设备开箱检验记录。

7.0.3材料、构配件进场检验记录。

7.0.4设计变更、工程洽商记录。

7.0.5预检记录。

7.0.6电气绝缘电阻测试记录。

7.0.7电气设备空载试运行记录。

7.0.8裸母线、封闭母线、插接式母线安装检验批质量验收记录。

8安全、环保措施

8.1安全操作要求

8.1.1现场机具布置必须符合安全规范,机具摆放间距必须考虑操作空间,机具摆放整齐,留出行走及材料运输通道。

8.1.2登高安装母线时,应使用梯子或脚手架进行,并采用相应防滑措施。

8.1.3封闭母线试验调试时,工作人员必须穿好绝缘胶鞋,并且至少两人操作,其中一人操作,另一人监护。

8.2环保措施

施工现场应做到活完料净脚下清,现场垃圾应及时清运,收集后运至指定地点集中处理。

电缆桥架安装工艺标准

1适用范围

本标准适用于建筑电气安装工程(建筑物内)电缆桥架安装工程。

2施工准备

2.1材料

2.1.1电缆桥架应具有出厂合格证。

2.1.2电缆桥架内外应光滑、平整,无棱刺、无扭曲变形,其型号、规格应符合设计要求。

2.1.3所采用的紧固件、连接件均应镀锌处理,所采用的支架、吊架均应做防腐处理。

2.1.4电缆桥架及支架等的外表面不应有磨损、划痕。

2.2机具设备

2.2.1手动工具:组合电工工具箱、台虎钳。

2.2.2电动工具:切割机、电焊机、电动无齿锯、手电钻、冲击钻。

2.2.3测试器具:铅笔、卷尺、线坠、墨斗等。

2.2.4其他工具:喷灯、锡锅、高凳、梯子。

2.3作业条件

2.3.1配合土建的结构施工,预留孔洞、预埋铁板和预埋吊杆、吊架全部完成。

2.3.2高层建筑竖井内土建作业全部完成。

2.4技术准备

2.4.1施工图纸和技术资料齐全。

2.4.2施工方案编制完毕并经审批。

2.4.3施工前应组织参施人员熟悉图纸及方案,并进行安全、技术交底。

3 操作工艺

3.1工艺流程

3.2操作方法

3.2.1弹线定位:根据设计图纸确定桥架的安装位置和标高,以土建结构轴线为基准,确定每一直线段的始端和终端吊架或预埋铁件的准确位置,在两点间拉上一根尼龙线,然后根据施工规范的规定,分别在直线上确定每个吊架或预埋铁件的具体位置。

3.2.2预留孔洞:根据设计图标注的轴线部位,将预制加工好的木质或铁制框架,固定在标出的位置上,并进行调直找正。在混凝土浇筑时,设专人看护防止移位或变形,待现浇混凝土凝固、模板拆除后,拆下框架,并抹平孔洞。

3.2.3预埋铁件:预埋铁件的加工尺寸不应小于120mm×60mm×6mm;其锚固圆钢的直径不应小于8mm。将预埋铁件的平面放在钢筋网片下面,紧贴模板,采用绑扎或焊接的方法将锚固圆钢固定在钢筋网上。模板拆除后,及时清理使预埋铁平面明露。

3.2.4金属膨胀螺栓安装:金属膨胀螺栓安装适用于C10以上混凝土构件及实心砖墙上,不适用于空心砖墙。

3.2.

4.1首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位,标出固定点的位置。

3.2.

4.2根据支架或吊架承受的荷载,选择相应的金属膨胀螺栓及钻头,所选钻头长度应大于套管长度。

3.2.

4.3打孔的深度应以将套管全部埋人墙内或顶板内后,表面平齐为宜。

3.2.

4.4应先清除干净打好的孔洞内的碎屑,然后再用木锤或垫上木块后用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内,应保证套管与建筑物表面平齐,螺栓端部外露,敲击时不得损伤螺栓的丝扣。3.2.4.5埋好螺栓后,可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。

3.2.5支架与吊架安装

3.2.5.1钢支架与吊架应焊接牢固,无显著变形、焊缝均匀平整,焊缝长度应符合要求,不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷。

3.2.5.2支架与吊架应安装牢固,保证横平竖直,在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。

3.2.6桥架安装

3.2.6.1直线段电缆桥架安装时,桥架应用专用的连接板进行连接,在电缆桥架外侧用螺母进行固定,联接处缝隙应平齐,并加平垫、弹簧垫。

3.2.6.2电缆桥架在十字交叉、丁字交叉处,应采用水平四通、水平三通、垂直四通、垂直三通进行连接,并在连接处两端增加吊架或支架进行加固处理。

3.2.6.3电缆桥架在转弯处,应采用相应弯通进行连接,并增加吊架或支架进行加固处理。 3.2.6.4建筑物的表面有坡度时,桥架应随其变化坡度敷设。在倾斜调节时可采用倾斜底座进行调节,或采用调角片进行调节。 3.2.6.5电缆桥架与盒、箱、柜、设备进行接口时,应采用抱脚方式进行连接,连接处应平齐,缝隙均匀严密。严禁将桥架直接插入设备内。 3.2.6.6电缆桥架过变形缝时,应做补偿处理。

3.2.6.7电缆桥架整体与吊(支)架的垂直度与横向的水平度,应调整到符合规范要求,电缆桥架上、下各层都对齐后,然后将吊(支)架固定牢固。

3.2.6.8电缆桥架穿过防火分区时,应用防火堵料密实封堵,见图3.2.6.8。

电缆

(a) 电缆桥架穿楼板时防火封堵方法 (b) 电缆桥架穿墙时防火封堵方法

图3.2.6.8 电缆桥架穿楼板、穿墙时防火封堵方法

3.2.7接地线安装 3.2.7.1在吊架、支架的下部,用扁钢或圆钢将吊架、支架焊接成一体,并与接地干线相连接。 3.2.7.2镀锌电缆桥架的相互连接处,用专用的金属连接板连接;非镀锌电缆桥架的相互连接

处,连接部位打磨后用截面不小于6mm 2

的铜编织带可靠连接。

3.2.7.3电缆桥架全长与接地干线连接不少于2处,具体位置视设计图纸及实际情况确定。 3.2.8检查验收

3.2.8.1电缆桥架规格安装位置符合规定。

3.2.8.2电缆桥架接地良好,接地电阻符合设计要求。 3.2.8.3支、吊架固定牢固可靠。

3.2.8.4电缆桥架与管道的最小净距符合表

4.2.5的要求。 4 质量标准 4.1主控项目

金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地(PE)或接零(PEN)可靠,且必须符合下列规定:

4.1.1金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地(PE)或接零(PEN)干线相连接。

4.1.2非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线,接地线最小允许截面积不小于6mm2。

4.1.1.3镀锌电缆桥架间连板的两端不跨接接地线,但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。

4.2一般项目

4.2.1直线段钢制电缆桥架长度超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m设有伸缩节;电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置。

4.2.2电缆桥架转弯处的弯曲半径,不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径。

4.2.3 当设计无要求时,电缆桥架水平安装的支架间距为1.5~3m;垂直安装的支架间距不大于2m。

4.2.4桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏,螺母位于桥架外侧;当铝合金桥架与钢支架固定时,有相互间绝缘的防电化腐蚀措施。

4.2.5电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方,当设计无要求时,与管道的最小净距,符合表4.2.5的规定。

4.2.6敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架,按设计要求位置,有防火封堵措施。

4.2.7支架与预埋件焊接固定时,焊缝饱满;膨胀螺栓固定时,选用螺栓适配,连接紧固,防松零件齐全。

5 成品保护

5.0.1电缆桥架安装时,应保持墙面和顶板的清洁。

5.0.2电缆桥架及支架安装完毕后,可能损伤的部位应加以保护,以防其表面被污染或划伤。

5.0.3使用高凳时,注意不要碰坏建筑物的墙面及门窗等。

6应注意的质量问题

6.0.1固定桥架的支架或吊架的焊接处要及时刷漆,以防漏刷。

6.0.2固定金属膨胀螺栓时,在钻头上做出深度的标记,严格控制打孔的直径和深度,以防膨胀螺栓进或出墙过多,桥架固定不牢。

7质量记录

7.0.1材料出厂合格证。

7.0.2材料、构配件进场检验记录。

7.0.3设计变更、工程洽商记录。

7.0.4预检记录。

7.0.5电缆桥架安装和桥架内电缆敷设检验批质量验收记录。

8安全、环保措施

参见本册《钢导管敷设工艺标准》(Ⅵ401)的相关内容。

电缆支架安装工艺标准

1适用范围

本标准适用于建筑电气安装工程电缆支架的安装。

2施工准备

2.1材料

2.1.1成品电缆支架应具有出厂合格证。支架表面应光滑、平整,无棱刺、无扭曲变形、无磨损、划痕,其规格应符合设计要求。

2.1.2制作支架的槽钢、角钢或扁钢等型材具有出厂合格证和材质证明。

2.1.3电缆支架及紧固件均应镀锌处理或做防腐处理。

2.2机具设备:

2.2.1手动工具:电工工具。

2.2.2电动工具:电焊机、台钻、切割机、手电钻、冲击钻。

2.2.3测试器具:铅笔、卷尺、水平尺、线坠、墨斗等。

2.2.4其他工具:高凳。

2.3作业条件

2.3.1结构施工中的预留孔洞、预埋件全部完成。

2.3.2电缆沟、电缆夹层内土建作业全部完成。

2.4技术准备

2.4.1施工图纸和技术资料齐全。

2.4.2施工方案编制完毕并经审批。

2.4.3施工前应组织参施人员熟悉图纸、方案,并进行安全、技术交底。

3 操作工艺

3.1工艺流程

3.2操作方法

3.2.1材料检查

3.2.1.1检查槽钢、角钢或扁钢等型材是否具有出厂合格证和检验报告。

3.2.1.2检查型材的尺寸是否满足设计要求。

3.2.2电缆支架加工

3.2.2.1电缆支架的加工应符合下列要求:

(1)钢材应平直,无明显扭曲。下料误差应在5mm范围内,切口应无卷边、毛刺。

(2)支架应焊接牢固,无显著变形。各托臂间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。(3)金属电缆支架必须进行防腐处理。位于湿热、盐雾以及有化学腐蚀地区时,应根据设计作特殊的防腐处理。

3.2.2.2电缆支架可由生产厂家制作或现场加工,考虑到施工现场加工设备的数量、制作精度和生产效率,对于批量生产的电缆支架宜采用生产厂家制作的方式。

3.2.2.3电缆支架的层间允许最小距离,当设计无要求时,可采用表3.2.2.3的规定。但层间净距不应小于两倍电缆外径加10mm,35kv及以上高压电缆不应小于2倍电缆外径加50mm。

3.2.3电缆支架安装:在变配电室电缆夹层和电缆沟施工中,电缆支架的安装主要有见图3.2.3所示的4种类型,其中(d)式支架用于承重较重、电缆数量较多的场所,电缆支架的上、下底板与立柱为散件到货,需在安装过程中进行焊接。以图3.2.3中(d)式支架为例说明。

(a) (b) (c) (d)

图3.2.3 支架的类型

3.2.3.1测量定位

(1)根据设计图纸,测量出电缆支架边缘距轴线、中心线、墙边的尺寸,在同一直线段的两端分别取一点。

(2)用墨斗在电缆夹层顶板上弹出一条直线,作为支架距轴中心或墙边的边缘线。

(3)以顶板的墨线为基准线,用线坠定出立柱在地板的相应位置,用墨斗在地面弹一直线。(4)按照设计图纸的要求在直线上标出底板的位置。

3.2.3.2底板安装

(1)按标注的位置,将底板紧贴住夹层地面或夹层顶板,根据底板上的孔位,用记号笔在地面和夹层顶板作出标记(对于结构有预埋铁时,将上下底板直接焊接到预埋铁上)。(2)取下底板,在记号位置用电锤将孔打好。

(3)将膨胀螺栓敲入眼孔,装好底板,紧固膨胀螺栓将底板固定牢固。

3.2.3.3立柱焊接、防腐

(1)测量夹层上、下底板之间的准确距离,根据此距离切割出相应长度的立柱槽钢长度。槽钢长度比上、下底板之间的距离小2~3mm。

(2)采用可拆卸托臂时,切割槽钢时必须保证槽钢各托臂安装位置在同一高度。

(3)将直线段两端的槽钢立柱放在电缆支架的上、下底板之间,确认立柱位置无误后,采用电焊将立柱与下部底板点焊固定。

(4)用水平尺检验槽钢立柱的垂直度,确认无误后,将槽钢立柱与上、下底板焊接牢固。(5)用两根线绳在两根立柱之间绷紧两条直线,顶部与下部各一条。

(6)以此直线为依据安装其他立柱,使所有立柱成为直线。

(7)除去焊接部位的焊渣,用防锈漆和银粉进行防腐处理。

3.2.3.4对于图3.2.3(a)式支架,采用膨胀螺栓直接固定。

3.2.3.5在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架,应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。

3.2.3.6电缆支架应安装牢固,横平竖直;各支架的同层横档应在同一水平面上,其高度偏差不应大于5mm。

3.2.3.7电缆支架最上层至沟顶、楼板或最下层至沟底、地面的距离,当设计无规定时,不宜小于表3.2.3.7的数值。

3.2.

4.1在金属电缆支架的立柱内或外侧,敷设接地扁钢或圆钢作接地线。

3.2.

4.2接地线与立柱采用焊接方式,电缆支架及其接地线焊接部位必须进行防腐处理。

3.2.

4.3电缆支架的接地线与接地干线可靠连接。

3.2.5检查和验收

3.2.5.1根据电缆支架线路平面布置图,检查电缆支架最上层至沟顶、楼板或最下层至沟底、地面的距离;检查电缆支架的托臂间距,托臂和立柱的水平度和垂直度。

3.2.5.2电缆支架接地良好。

3.2.5.3对焊接部位进行检查,焊接及防腐应符合要求。

4 质量标准

4.1主控项目

金属电缆支架必须接地(PE)或接零(PEN)可靠。

4.2一般项目

电缆支架安装应符合下列规定:

4.2.1位置正确,固定可靠,油漆完整,镀锌件无锈蚀,转弯平缓。电缆支架最上层至沟顶、楼板或最下层至沟底、地面的距离,应符合表3.2.3.7的规定。

4.2.2电缆支架层间距离,在设计无要求时应符合表3.2.2.3的规定。

4.2.3支架与预埋件焊接固定时,焊缝饱满;用膨胀螺固定时,选用螺栓适配,连接紧固,防松零件齐全。

5成品保护

5.0.1电缆支架搬运和安装过程中,应采取保护措施,避免磨损、划痕。

5.0.2电缆支架不宜安装在腐蚀性气体管道和热力管道的上方及腐蚀性液体管道的下方,否则采取防腐、隔热措施。

5.0.3电缆支架安装完成后,其他工种施工时,应有保护措施,防止损坏或污染支架。

6应注意的质量问题

6.0.1支架的焊接处要及时进行防腐处理,以防锈蚀。

6.0.2安装支架时,及时将螺母拧紧,发现开焊处及时补焊,以防支架固定不牢。

6.0.3金属膨胀螺栓固定时,在钻头上做出深度的标记,严格控制打孔的直径和深度,以防固定不牢或吃墙过深或出墙过多。

7质量记录

7.0.1材料合格证、检验证明

7.0.2材料、构配件进场检验记录

7.0.3设计变更、工程洽商记录

7.0.4预检记录

7.0.5分项工程质量验收记录

8安全、环保措施

参见本分册《封闭、插接母线安装工艺标准》(Ⅵ201)的相关内容。

电缆敷设工艺标准

1适用范围

本标准适用于建筑电气安装工程中10kV及以下的电力电缆、控制电缆敷设。

2施工准备

2.1材料

2.1.1所有电缆应具有出厂合格证、生产许可证、“CCC”认证标识;其规格型号及电压等级应符合设计要求。

2.1.2电缆外观完好无损(铠装无锈蚀、无压扁现象),无绞拧和扭曲现象;无护层折裂等未消除的机械损伤。每盘电缆上标注规格型号、长度及出厂日期。

2.1.3各种金属型钢不应有明显锈蚀,管内无毛刺。所有紧固螺栓,均应采用镀锌件。

2.2机具设备

2.2.1手动工具:电工工具、钢锯、手锤、扳手。

2.2.2电动工具:电气焊机具。

2.2.3测试器具:兆欧表、皮尺。

2.2.4其他工具:人字梯、可升降支架及轴杠、电缆滚轮、转向导轮、倒链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶、电缆牵引头、电缆钢丝网套、手持通话对讲设备等。

2.3作业条件

2.3.1预留孔洞、预埋件位置、尺寸应符合设计要求。

2.3.2电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的土建工程结束,且无积水。

2.3.3

敷设电缆沿线无障碍物,场地清理干净、道路畅通,沟盖板齐备。

2.3.4敷设电缆用的脚手架搭设完毕,且符合安全要求,电缆敷设沿线照明照度满足施工要求。 2.3.5直埋电缆沟按规范要求挖好,电缆井施工完毕,底砂铺完,并清除沟内杂物;盖板及砂子运至沟旁。

2.3.6检查敷设电缆用机械设备是否良好。

2.3.7电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及保护管安装完毕,并检验合格。 2.3.8变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。 2.4技术准备

2.4.1施工图纸和技术资料齐全。 2.4.2施工方案编制完毕并经审批。

2.4.3施工前应组织参施人员熟悉图纸、方案,并进行安全、技术交底。 3 操作工艺

3.1工艺流程

3.2操作方法 3.2.1准备工作

3.2.1.1施工前检查所敷设电缆的规格、型号、截面等是否符合设计要求,外观应无明显损伤。

3.2.1.2电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。

(1)1kV 以下电缆用1kV 兆欧表摇测线间及对地的绝缘电阻,其阻值不低于10M Ω。 (2)10kV 电缆应事先做耐压和泄漏试验,试验标准须符合国家和当地供电部门规定;必要时敷设前仍需要用2.5kV 兆欧表测量绝缘电阻是否合格。

(3)电缆测试完毕,应立即用密封套封严或用橡皮包布密封电缆头,再用黑胶布包好。 3.2.1.3敷设电缆时,可用手持通话对讲设备进行联络指挥。 3.2.1.4冬季电缆敷设,温度应符合现行国家标准《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168的规定,否则需对电缆提前预热。 3.2.1.5电缆的搬运及支架架设

(1)电缆短距离搬运,一般采用滚动电缆轴的方法,应按电缆轴上箭头指示方向或按电缆缠绕方向滚动。

(2)电缆支架的架设地点一般应在电缆起止点附近为宜;在一个敷设区段内应选择地势高的一端作为敷设的起始点;架设时,应注意电缆轴的转动方向,电缆引出端应在电缆轴的上方,见图3.2.1.5。

图3.2.1.5 电缆引出图

3.2.2电缆敷设方法:电缆敷设可分为人工敷设和机械牵引敷设;按方向可分为水平敷设和垂直敷设。

3.2.2.1人工敷设:对于线路长、截面大的电缆,优先采用机械牵引敷设,但现场条件不具备机械牵引敷设时,采用人工敷设。人工敷设时,根据路径长短,组织劳力沿电缆沟支架或电缆桥架敷设。敷设路径较长时,应将电缆放在滚轮上,牵引电缆向前移动,见图3.2.2.1。

滚轮

图3.2.2.1 电缆用滚轮敷设图

3.2.2.2机械牵引敷设:使用机械牵引时,首先在电缆沟旁或沟底每隔2~2.5m处放好滚轮,将电缆放在滚轮上,使电缆牵引时不与支架或地面摩擦。

电缆的最大牵引强度按国家现行标准《电气装置安装工程电缆线路施工和验收规范》GB50168执行,见表3.2.2.2;最大牵引速度不得超过15m/min(0.25m/s)。

在敷设电缆前,应根据电缆的规格和规范中对牵引强度、牵引速度的要求进行牵引机械的参数计算,并根据计算结果选择牵引机械。

采用钢丝网套牵引电缆适用于小截面电缆,对于大截面电缆应采用牵引头直接牵引电缆线芯的方式,避免采用牵引网套时电缆外护套损伤和敷设过程网套滑脱。牵引头的安装程序为:剥离电缆内、外护套,去除铠装层、填充物、绝缘层,拆散线芯,将线芯校直后并为一体,将牵引头推入芯线并把楔子打入芯线内,恢复牵引筒的承力环。

3.2.3电缆沿支架、桥架敷设:在桥架或支架上敷设多根电缆时,应根据现场实际情况,事先绘出电缆的排列图表,以尽量减少电缆交叉。

3.2.3.1水平敷设

(1)在带电区域内敷设电缆,应制定有针对性的安全措施。(

2)不同电压等级的电缆应分层敷设,高压电缆应敷设在最上层。

(3)同电压等级的电缆沿支架敷设时,水平净距不得小于35mm。

(4)并列敷设的电缆,其接头的位置应相互错开。

(5)电缆沿桥架或托盘敷设时,应单层敷设,排列整齐;拐弯处以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

3.2.3.2垂直敷设

(1)垂直敷设时宜自上而下敷设。

(2)自下而上敷设时,低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。

(3)沿支架敷设时,支架距离不得大于1.5m,沿桥架或托盘敷设时,每层最少加装两道卡固支架;敷设时,应敷设一根卡固一根。

(4)电缆穿过楼板时,应装套管,敷设完后应将套管用防火材料封堵严密;如在线槽内敷设,电缆间缝隙也应用防火材料封堵严密。

(5)从沟道引至电杆、设备、墙外表面或屋内行人容易接近处,距地面高度2m以下的部分须加有一定机械强度的保护管或保护罩。

3.2.4直埋电缆敷设

3.2.

4.1直埋电缆敷设时,先按选定的路线挖电缆沟,电缆沟的深度及宽度应符合下列要求:电缆表面距地面的距离不小于0.7m,穿越农田时不小于1m;单根电力电缆敷设时,电缆沟底宽为350mm;每增加1根电力电缆,底宽增加150mm。电缆埋设在冻土层以上,当无法埋深时,应采取保护措施,防止电缆受到机械损伤。

3.2.

4.2铺平夯实电缆沟后,先铺一层100mm厚的细沙或软土,作为电缆的垫层,软土或沙子中不应有石块或其他硬质杂物。

3.2.

4.3电缆敷设

(1)电缆敷设方法可采用人工加滚轮敷设(见图3.2.2.1),有条件时可采用机械敷设。(2)电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯,电缆的两端、中间接头、电缆井内、垂直位差处均应留有适当的余度。

3.2.5铺砂盖砖

(1)电缆敷设完毕,应由建设单位、监理工程师及施工单位共同进行隐蔽工程验收。(2)隐蔽工程验收合格,电缆上铺盖100mm细砂或软土,然后用砖或电缆盖板将电缆盖好,覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。直埋电缆敷设尺寸见图3.2.4.4所示。

图3.2.4.4 直埋电缆敷设尺寸

3.2.6回填土:回填土前再作一次隐蔽工程检验,合格后及时回填土并分层夯实,覆土要高出地面150mm~200mm,以备松土沉陷。

3.2.7埋标桩:电缆在直线段每隔50~100m处、拐弯处、接头处、交叉、进出建筑物等地段应设置明显的方位标志或标示桩。标桩露出地面以150mm为宜,以便于电缆检修时查找和防止外来机械损伤。

3.2.8管口防水处理:直埋电缆进出建筑物,过墙套管管口做防水处理。

3.2.9挂标牌

(1)在电缆终端头、电缆接头、拐弯处及竖井两端、敷设电缆的支架桥架两端、人孔井内等处电缆上应装设标志牌。

(2)标牌规格应统一,字迹清晰不易脱落,标牌做防腐处理,挂装应牢固。

(3)标牌上应注明线路编号、规格、型号及电压等级、起讫地点。

4 质量标准

4.1主控项目

4.1.1电缆耐压试验、绝缘电阻值必须符合国家现行标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150的规定。

4.1.2电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。

4.1.3三相或单相的交流单芯电缆,不得单独穿于钢导管内。

4.2一般项目

4.2.1电缆敷设固定应符合下列规定

4.2.1.1垂直敷设或大于45°倾斜敷设的电缆在每个支架上固定。

4.2.1.2交流单芯电缆或分相后的每相电缆,固定用的夹具和支架,不得形成闭合铁、磁回路。

4.2.1.3电缆排列整齐,固定可靠,尽量避免交叉;当设计无要求时,电缆支持点间距符合表4.2.1.3的规定。

4.2.1.4

4.2.1.5电缆在支架上敷设,转弯处的最小允许弯曲半径应符合表4.2.1.5的规定。

4.2.2桥架内电缆敷设应符合下列规定

4.2.2.1大于45°倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点。

4.2.2.2电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜(盘)、台处以及管子管口处等要做密封处理。

4.2.2.3电缆敷设排列整齐,水平敷设的电缆,首尾两端、转弯两侧及每隔5~10m处设固定点;敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距,不大于表4.2.3.3的规定。

5成品保护

5.0.1直埋电缆施工应在其它室外工程基本完工后进行,否则应采取保护措施,并加强巡视。

5.0.2直埋电缆敷设完后,应立即铺砂、盖砖及回填夯实,并及时绘制竣工图,标明电缆的实际走向、方位坐标及敷设深度。

5.0.3室内沿支架或托盘敷设电缆,与其他专业交叉施工时,应进行协调,做好成品保护。

5.0.4电缆施工过程中,应加强巡视,防止损坏。

6应注意的质量问题

6.0.1直埋电缆敷设时,应加强隐蔽检查,以防出现不清除沟内杂物、不用细砂或细土、盖砖不严的现象。

6.0.2套管做防水时,要严格按标准图集和工艺要求施工,避免防水处理不严。

6.0.3电缆沿支架或桥架敷设时,应按电缆排列图表进行施工,并及时整理固定,以防电缆排列不整齐或严重交叉。

6.0.4电缆标志牌应由专人复查,以防挂装不整齐或遗漏。

7质量记录

7.0.1材料出厂合格证、CCC认证标识。

7.0.2材料、构配件进场检验记录。

7.0.3设计变更、工程洽商记录。

7.0.4隐检、预检记录。

7.0.5电气绝缘电阻测试记录。

7.0.6试验报告(直流电阻、绝缘、耐压等)。

7.0.7电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设检验批质量验收记录。

8安全、环保措施

8.1安全操作要求

电缆盘支架应放置稳固,防止支架倾倒后伤人或损伤电缆;电缆支架钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相匹配。

8.2环保措施

施工现场应做到活完料净脚下清,现场垃圾应及时清运,收集后运至指定地点集中处理。

交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作工艺标准

1 适用范围

本标准适用于建筑电气安装工程10(6)kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作。

2 施工准备

2.1材料

2.1.1主要材料:绝缘三叉手套、绝缘管、接线端子、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙。所用材料应符合电压等级及设计要求,并有出厂合格证。2.1.2辅助材料:焊锡、焊锡膏、清洁剂、砂纸、白布、汽油等。

2.2机具设备

2.2.1手支工具:、钢锯、钢锉、电工刀、电工钳、鲤鱼钳。

2.2.2电动工具:液压钳(电动或手动型)。

2.2.3测试器具:钢卷尺、2500V兆欧表。

2.2.4其他工具:喷灯、电烙铁。

2.3作业条件

2.3.1施工现场要清洁、干燥、明亮,并备有220V交流电源。电缆头制作应由持有电缆工操作证的人员进行。

2.3.2作业场所环境温度在0℃以上,相对湿度70%以下。

2.3.3高空作业(电杆上)应搭好平台,室外制作电缆头时,应在气候良好的条件下进行,严禁在雨、雾、大风天气中施工,并应有防尘措施。

2.3.4变压器和高压开关柜(高压开关)安装完成;电缆敷设完毕,且绝缘测试合格。

2.4技术准备

2.4.1施工方案编制完毕并经审批。

2.4.2向操作工人进行有针对性的培训及安全、技术交底。

3 操作工艺

3.1工艺流程

3.2操作方法

3.2.1材料检验:检查外观有无异常,附件是否齐全。

3.2.2电缆绝缘摇测:将电缆两端封头打开,检查电缆是否受潮,用2500V兆欧表测试合格后方可进行下道工序。

3.2.3剥切电缆护层:从电缆端头量取750mm(户内头量取550mm),剥去外护套;从外护层断口量取30mm铠装,用铜丝绑扎后,将其余的铠裝剥去;再从铠装断口量取20mm内垫层,将其余的内垫层剥去;然后,摘去填充物,分开线芯。见图3.2.3所示。

3.2.4焊接地线:用铜编织线作电缆钢带及屏蔽引出接地线。剥去各线芯铜屏蔽带外层的塑料带,将屏蔽铜带打磨光滑,用电烙铁、焊锡将铜编织带分别焊接在三个芯线的铜屏蔽带上。再用砂布打磨铠裝钢带的焊接区,用软铜线将铜屏蔽带和铠裝钢带绑扎三道,然后用电烙铁、焊锡将铜编织带焊接在铠裝钢带上。在密封处的地线用焊锡填满编织线,形成防潮段,见图3.2.4所示。

3.2.5见图3.2.5所示,缠绕密封胶带时,先清洁电缆护套表面和电缆芯线。密封胶带的缠绕最大直径应大于电缆外径约15mm

图3.2.6固定三指手套:将手套套入三指根部。然后用喷灯加热收缩固定;加热时,从手套的根部依次向上端收缩固定。

3.2.7剥切铜屏蔽层和半导电层:由手套指端量取55mm 铜屏蔽层,其余剥去。从铜屏蔽层断口端量取20mm 半导电层,其余剥去。

3.2.8制作应力锥:用清洁纸将电缆芯线擦试干净后,从各线芯铜屏蔽带上端10mm 处的线芯绝缘层起,用自粘胶带包成橄榄形。

3.2.9固定应力管:用清洁剂清理铜屏蔽层、半导电层、绝缘层表面,确保表面无碳迹。然后,三相分别套入应力管,应力管搭接铜屏蔽层20mm ,从应力管下端开始向上加热收缩固定。

3.2.10压接接线端子:量取接线端子孔深加5mm 作为剥切长度,剥除线芯绝缘,端部削成“铅笔头”状。先用清洁纸清洁线芯和接线端子,然后将接线端子紧套在线芯上,用液压钳压接三道,再用钢锉将压痕的棱锉平滑,最后用填充胶填充端子与绝缘之间的间隙及接线端子上的压坑,并搭接绝缘层和端子各10mm ,使其平滑。

3.2.11固定绝缘管:清洁绝缘管、应力管和指套表面后,套入绝缘管至三叉根部(管上端超出填充胶10mm )。从根部起加热固定。 3.2.12固定相色密封管:将相色密封管套在端子接管部位,先预热端子,由上端起加热固定。户内电缆头制作完毕。

3.2.13固定防雨裙:先套入三孔防雨裙,自由就位后加热收缩,然后,每相再套两个单孔防雨裙,加热颈部固定,见图3.2.13所示。

填充

图3.2.13 固定防雨裙

3.2.14固定密封管和相色管:将密封管套在端子接管部位,先预热端子,由上端起加热固定;再将相色管分别套在密封管上,加热固定。

3.2.15试验、试运行:电缆头制作完毕后,交由试验部门作试验。试验合格后,送电空载运行24h 无异常现象,可办理交接手续。 4 质量标准

4.1主控项目

4.1.1高压电力电缆直流耐压试验必须符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB 50150的规定。

4.1.2电缆头的半导电带、屏蔽带包缠不超越应力锥中间最大处,锥体匀称,表面光滑。 4.1.3铠装电力电缆头的接地线应采用铜绞线或镀锡编织线,截面积不应小于表4.1.3的规定。

(mm 2)

4.1.4电缆头密封严密,填料饱满,无裂纹,芯线连接紧密。 4.2一般项目

4.2.1电缆头外型美观、光滑、芯线弯曲处无皱折,并有光泽。 4.2.2电缆头制作完成后,要及时安装牢固,相序正确。 5 成品保护

5.0.1电缆头制作前,将绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、密封管、相色管按顺序摆放在瓷盘中,用白布盖好,防止杂物进入。

5.0.2电缆头制作完毕后,试验部门应尽快试验;试验合格后,安装固定。

5.0.3暂时不能送电或者有其它作业时,对电缆头采取保护措施,同时电缆头不得受力。 6 应注意的质量问题

6.0.1在电缆头制作过程中必须保证施工现场空气的干燥和清洁,制作过程必须连续进行,一次完成,以免电缆头受潮或在试验时泄漏电流过大。 6.0.2三叉手套或绝缘管加热收缩时,加热温度控制在110~120℃左右,并调整加热火焰呈黄色;加热火焰不能停留在一个位置,避免局部烧伤或无光泽。

6.0.3 热缩管加热收缩时,火焰应慢慢接近材料,在材料周围移动,均匀加热,并保持火焰朝着前进(收缩)方向预热材料;火焰应螺旋状前进,保证管子沿周围方向充分均匀收缩,防止热缩管出现气泡或褶皱。

6.0.4绝缘管切割时,其端面要平整,防止绝缘管端部加热收缩时出现开裂。

6.0.5焊接部位处理时,将钢带锉出新茬,焊接使用电烙铁不得小于500W ,避免地线焊接不牢。

6.0.6在电缆钢带上焊接地线时,电烙铁温度应适中,注意不要将电缆绝缘层烫伤。

接地线PVC

7 质量记录

7.0.1材料出厂合格证、生产许可证。 7.0.2材料、构配件进场检验记录。 7.0.3设计变更、工程洽商记录。

7.0.4电缆试验报告单(绝缘摇测记录、耐压试验报告)。

7.0.5电缆头制作、接线和线路绝缘测试检验批质量验收记录。 8 安全、环保措施 8.1安全操作要求

8.1.1现场施工用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46的规定,凡手持电动工具的使用必须通过漏电保护装置。

8.1.2电缆头试验时,试验人员不少于两人,并穿好绝缘胶鞋,一人操作,另一人监护,并做好防护措施。

8.1.3

使用酒精喷灯时应随用随点,不用即熄,并远离易燃易爆物品。 8.2

环保措施

施工现场应做到活完料净脚下清,现场垃圾应及时清运,收集后运至指定地点集中处理。

户内型交联聚乙烯绝缘电缆硅橡胶预制式终端头制作工艺标准

1 适用范围

本标准适用于建筑电气安装工程10(6)kV 户内型交联聚乙烯绝缘电缆硅橡胶预制式终端头制作。 2 施工准备 2.1材料

2.1.1主要材料:热缩管、接线端子、热缩手套、编织铜线、硅脂、半导电带、相色带、塑料护帽。所用材料要符合电压等级及设计要求,并有出厂合格证。

2.1.2辅助材料:铜扎线、焊锡、焊锡膏、清洁剂、砂纸、白布、硅脂。 2.2机具设备

2.2.1手动工具:电工刀、钢锯、电烙铁、电工钳、鲤鱼钳。 2.2.2电动工具:液压钳(电动或手动型)。 2.2.3测试器具:钢卷尺、2500V 兆欧表。 2.2.4其他工具:喷灯、砂纸、手套。 2.3作业条件

2.3.1施工现场要清洁、干燥、明亮,并备有220V 交流电源。电缆头制作应由经过培训的持有电缆工操作证的人员进行。

2.3.2作业场所环境温度在0℃以上,相对湿度70%以下。高空作业应搭好平台,室外制作电缆头时,应在气候良好的条件下进行,严禁在雨、雾、大风天气中施工,并应有防尘措施。 2.3.3变压器和高压开关柜(高压开关)安装完成;电缆敷设完毕,且绝缘测试合格。 2.4技术准备

2.4.1施工方案编制完毕并经审批。 2.4.2向操作工人进行安全、技术交底。 3 操作工艺

3.2操作方法

3.2.1材料检验:检查外观有无异常,附件是否齐全。

3.2.2电缆绝缘摇测:将电缆两端封头打开,检查电缆是否受潮,用2500V 兆欧表测试合格后方可进行下道工序。

3.2.3剥切电缆护层:根据所施工电缆及终端头型号,量取尺寸切除多余的护套和铠装层,在切除过程中切勿损伤铜屏蔽层,用相色带将电缆三相端头铜屏蔽层固定好,剥除填充料,将三相分开。

3.2.4焊接地线:用铜丝把接地编织带绑扎在铠裝和三相屏蔽层上并焊牢,在距电缆外护套端部下约40mm处,对接地编织带焊锡。

3.2.5固定三指手套:套上热缩分支手套,加热使其均匀收缩,密封三芯电缆分叉处,套上热缩管,将涂有热熔胶的一端分别套至手套三指根部,加热使其均匀收缩,根据安装位置和相序,将三相排列好。

3.2.6剥切热缩管:根据所装终端头型号、截面,在每相上量取剥切长度A(见表3.2.6),剥去A段的热缩管。剥切热缩管时,不能损伤铜屏蔽层,剥切尺寸见图3.2.6所示。

图3.2.6 剥切热缩管尺寸图

3.2.7剥除铜屏蔽层和半导电层:按表3.2.7所列尺寸剥切电缆,除去护套端部40mm以外的铜屏蔽层,在操作过程中不得损坏半导电层,保留铜屏蔽端头以上20mm的外半导电层,其余剥除,注意不要损伤绝缘层,把图中的B尺寸以外的绝缘剥去,勿损伤导体,将绝缘层端部倒角1×45°,见图3.2.6所示。

3.2.8制作应力锥:先用半导电带从铜屏蔽层端头前约2mm处缠绕一层,将铜屏蔽层与外半导电层的台阶覆盖住,再从铜屏蔽层端头开始缠绕成约宽20mm、外径为D(见表3.2.8)的圆柱缠绕体,再向下缠绕几层至热缩管端部以下约5~10mm。

3.2.9清洁绝缘层和半导电层:用浸有清洁剂的清洁纸从绝缘层向半导电带缠绕体方向一次性清洁绝缘层及外半导电层,不得反方向,以免把半导电颗粒带到绝缘层上。检查绝缘层,

如有残留的半导电颗粒或较深的凹槽,可用细砂纸打磨或用玻璃铲刮干净,再用新的清洁纸清洁。

3.2.10涂抹硅脂:用干净的手指或塑料棒将硅脂均匀涂抹在电缆的绝缘层和终端头内,把塑料护帽套在缆芯上,防止线芯刮伤终端头。

3.2.11固定终端头绝缘套:用一只手抓住绝缘套的中部,用另一只手堵住绝缘套顶部小孔,用力将绝缘套套在电缆上,使电缆导体从绝缘套顶部露出,再用力推绝缘套,直至绝缘套应力锥与电缆上的半导电带缠绕体接触紧密为止。

3.2.12压接端子:安装好绝缘套后擦去挤出来的硅脂,去掉塑料护帽,把接线端子套在导体上,端子下端与终端头顶部接触。在终端头底部电缆上缠绕一圈密封胶带。将底部裙边复原,并装上卡带,然后压接接线端子,最后压接接地端子。

3.2.13试验、试运行:电缆终端头制作完毕后,试验部门对电缆进行绝缘电阻、直流耐压及泄漏电流的试验,其数值应符合国家标准的规定;试验合格后,送电空载运行24h无异常现象,并办理交接手续。

4 质量标准

参见本分册《交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作工艺标准》(Ⅵ205)的相关内容。

5 成品保护

5.0.1制作前,将连接管、硅橡胶接头、热缩管按顺序摆放在瓷盘中,并用白布盖好,防止杂物进入。

5.0.2电缆头制作完毕后,试验部门应尽快试验;试验合格后,安装固定。

5.0.3在电缆头制作完成后,如未与设备进行连接,应将其包缠保护,以防侵入潮气或被碰伤。

6 应注意的质量问题

6.0.1加热热缩分支手套时,加热温度控制在110~120℃左右,并调整加热火焰呈黄色;加热火焰不能停留在一个位置,避免局部烧伤或无光泽。

6.0.2硅橡胶预制式套管应选用小于电缆线芯绝缘2~5mm,防止预制式套管与芯线接触不密实。

6.0.3在电缆头制作过程中必须保证施工现场空气的干燥和清洁,制作过程必须连续进行,一次完成,以免电缆头受潮或在试验时泄漏电流过大。

6.0.4热缩管加热收缩时,火焰要慢慢接近材料,在材料周围移动,均匀加热,并保持火焰朝着前进(收缩)方向预热材料;火焰应螺旋状前进,保证管子沿周围方向充分均匀收缩,防止热缩管出现气泡或褶皱。

6.0.5绝缘管切割时,其端面要平整,防止绝缘管端部加热收缩时出现开裂。

7 质量记录

7.0.1材料出厂合格证、生产许可证。

7.0.2材料、构配件进场检验记录。

7.0.3设计变更、工程洽商记录。

7.0.4电缆试验报告单(绝缘摇测记录、耐压试验报告)。

7.0.5电缆头制作、接线和线路绝缘测试检验批质量验收记录。

8 安全、环保措施

参见本册《交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作工艺标准》(Ⅵ205)的相关内容。

交联聚乙烯绝缘电缆热缩中间接头制作工艺标准

1 适用范围

本标准适用于建筑电气安装工程10(6)kV交联聚乙烯绝缘电力电缆热缩中间接头制作。

2 施工准备

2.1材料

2.1.1主要材料:内、外热缩管、相热缩管、铜屏蔽网、未硫化乙丙橡胶带、热熔胶带、半导电带、聚乙烯带、接地线等材料的型号、规格、电压等级应与电缆配套,符合设计要求,并有出厂合格证。

2.1.2辅助材料:焊锡、焊锡膏、白布、砂纸、芯线连接管、清洗剂、汽油、硅脂、电缆保护管等。

最新地感线圈施工规范

海康威视智能交通事业部地感线圈施工规范 (修订第二版) 杭州海康威视系统技术有限公司 2012年04月

1 目的 规范地感线圈切割埋设施工过程,提高线圈测速准确性、稳定性。 2 范围 凡是与公司产品配套的地感线圈切割埋设施工过程均属于本范围。 3 职责 3.1 工程部负责《地感线圈施工规范》以及其它相关文件的编写、培训及技术支持。 3.2硬件设计组负责《地感线圈施工规范》的审核。工程部经理负责《地感线圈施工规范》的批准。 3.3 工程部工程人员负责地感线圈切割埋设或指导施工。 3.4 现场项目经理负责地感线圈切割埋设施工的质量检查。 3.5 技术服务中心负责地感线圈的维修或指导维修。 4 内容 主要分为地感线圈原理、布设原则、线圈匝数、线圈材料、线槽切割、线圈埋设、馈线敷设、线圈检测和线圈维修九部分。 4.1 地感线圈原理 1.工作原理 环形线圈、线圈引线馈线(L)加上车辆检测器的电容(C)构成了LC振荡电路,地感线圈检测器检测的就是该LC振荡电路的振荡频率。如果振荡频率相对于基准频率发生了变化,地感检测器就判断为有车辆通过。因此保证振荡频率的改变只与车辆进入线圈有关就成为地感检测器检测成功与否的关键。 =1/{2π(LC)1/2] Hz 振荡频率计算公式:f 由于电容C是固定的,可以发生改变的只有电感L。电感L的值与线圈圈数(也叫匝数)、线圈的面积、引线馈线的长度和线圈中的介质有关。当匝数、面积、引线馈线的长度都一定的前提下,电感值只和介质有关,也即振荡频率和线圈内通过的金属物体有唯一的对应关系,这就是地感检测器检测车辆的工作原理。

工程实践上面说的电容并不是固定的。因为线圈除了电感之外,在线圈与线槽之间还寄生着电容。电容的大小与线槽密封材料的介电系数成正比。如果封装施工工艺不好,造成封装不完整,没有完全密封填满切槽,使水进入切槽,穿透线圈导体之间,电容量就会大大改变。线圈在阴雨天测速故障多也就是这个原因。 2.线圈尺寸原理 埋在路面下的有源环形线圈产生的电磁场有一定的作用范围,路面上部有效高度称为检测场高。场高决定开线圈的几何尺寸和匝数,约等于长方形线圈长边长度的一半;车辆底盘高度大于场高,将无法获得车辆整体通过的有效输出,小尺寸环形线圈只能得到与单个轮轴相对应的输出信号。因此,线圈的几何尺寸应由被检车辆底盘高度决定。 4.2 布设原则 布设地感线圈前要考虑以下几点: 1、避开破损的路面、混凝土路面避开接缝。 2、周围50厘米范围内不能有大量的金属,如井盖、雨水沟盖板等。 3、周围1米范围内不能有超过220V的供电线路。线圈布设位臵干扰源干扰线圈产生的电压不超过2mv,测量方法:把事先做好的线圈平铺在线圈布设的路面上,用万用表毫伏档位直接测量线圈两个端子之间的电压,2mv之内不存在干扰,超过2mv 电压越高干扰越大,容易造成空拍、速度过高、闪光灯乱闪等问题。 4、当环形线圈是被放臵于钢筋混凝土的钢筋之上时,线圈必须在钢筋之上至少5厘米,并应增加1-2匝线圈匝数。 5、线圈与线圈之间的距离要等于1.3米,距离小了会互相干扰,距离大了跨中线行驶车辆会漏触发及测速不准。卡口前后线圈距离5米,线圈电警前后线圈距离2.5米。 6、卡口线圈宽度=车道宽度-1.3米,线圈长度1米;线圈电警线圈宽度=车道宽度-1.3米,线圈长度0.6米。 7、馈线总长度一般不应大于350米。 4.3 线圈的匝数 为了使检测器工作在最佳状下,线圈的电感量应保持在100μH-300μH之间。

施工工序流程图

施工流程图 模板工程钢筋工程混凝土工 土石方工程 基础分部施工: 主体分部施工: 施工准备 测量放线 主体子分部:二次结构施工 装饰分部:内外墙抹灰 防水工程地面工程门窗工程 内外涂料 五金、玻璃安装 竣工验收 竣工清理 成品保护 水、调式、 测试 屋面工程 开工 熟悉图纸材料准备机具准备施工准备 技术、劳力准备 灯具安装 洁具安装 其 他 安 装 施 工 水 电 安 装 施 工 预留预埋 安装 (布 管、排 线)

开工准备: 一、立项 二、环评、安评 三、委托设计院做平面方案 四、规划、消防窗口总平面方案审批 五、出蓝图 六、建设用地规划许可证 七、单体建筑物三个以上设计方案 八、设计方案审批 九、出施工图 十、建设工程规划许可证 十一、图纸审查 十二、建筑工程消防施工图审核 十三、建设工程招标 十四、安全监督手续 十五、质量监督手续 十六、施工许可证 十七、开工建设 出让国有土地使用权设定登记 1)土地登记申请书 2)国有建设用地使用权出让合同及政府批复元件 3)建设用地规划许可证原件及复印件 4)建设用地使用权出让金及契税缴纳证明 5)营业执照及组织机构代码证原件及复印件 6)法定代表人及委托代理人身份证明原件及复印件 7)地籍测量的数据及图件 建设用地规划许可证 1)建设用地规划许可证申报表 2)建设项目的有效计划批准文件 3)已经批准的建设项目选址意见书和项目用地规范图 4)规划设计条件及附图 5)划拨土地证明或土地出让、转让合同 6)已批准的总平面图 建设工程规划许可证 1)建设工程规划许可证申请表 2)经办人身份证及复印件 3)计划批文 4)土地权属证明文件 5)施工图三套(含建设项目总施工图、建筑单体施工图、工程定位图及竖向设计、管线综合、绿化及做法施工图) 6)方线(测绘)资料

架空输电线路的施工工艺流程

架空输电线路的施工工艺流程 输电线路的建设工作分为:准备工作、施工安装、工程验收。施工安装是将输电线路的各个组成部分按设计图纸的要求进行安装作业,包括:土石方、基础、杆塔、架线、接地装置等五个工序,通常将这五个工序又综合成三大基本工序:基础、杆塔、架线。 准备工作 根据审定后的施工图纸及现场情况,在幵工前应做好充分准备工作,其主要 工作内容包括:现场调查(接桩),工程指挥部、材料站、施工驻点的选择,器材准备,施工机具准备、检修、障碍物处理及协议,占地赔偿,施工复测、编制施工组织设计和施工计划及施工技术设计,进行技术培训、新技术科研试验,施工图技术交底等。 1.1现场调查(接桩) 设计单位按施工断面图进行现场定位,施工单位派人现场对线路所定的里程桩、杆位桩、方向桩和辅助桩进行现场交接。现场接桩人员应进行现场调查,为的是了解现场情况以便顺利施工,现场调查的主要事项如下: ⑴了解沿线地形、地貌以及各种地形(山地、丘陵、平原、沼泽等)的分布范围。记录各杆塔所处地形能否满足组立杆塔的需要(如不能可要求设计单位移设杆塔位),以便考虑组立杆塔的吊装方法和紧线、放线区段及安放点。 ⑵对山区的各个塔位应调查其能否满足杆塔堆放与所占场地的地形,以及需要幵挖平整场地的工作量。 ⑶了解沿线杆塔位置的地质情况,以便考虑开挖基础的施工方法或采取爆破 施工的可能性。

⑷调查了解浇制混凝土基础的水源分布情况、水质情况。 ⑸调查了解沿线路交叉跨越情况,以便考虑搭设跨越架的型式和高度。 ⑹跨越河流时,应调查水流速度、水深。对季节性河流应了解涸水期、来水期等,以便考虑架线方法。 ⑺调查线路附近地上、地下障碍物情况,以便考虑土石方开挖、爆破的主要措施和放线时应防止导线磨损的措施。 ⑻调查电力线、通讯线的路径及交叉跨越电力线路停电的可能性、允许停电时间,以便与线路施工协调配合,安排施工有关工序的进度和应采取的措施。 ⑼调查线路附近需要砍伐的树木种类、高度以及需要拆迁房屋的问题和沿线青苗分布面积及杆塔占地面积,以便进行障碍物的清理和赔偿。 图地形地貌 1.2 材料点选择根据施工预算中给定的运输半径及便于施工减少二次运输的里程来选择材料点(施工驻点)。材料点的选择应靠近公路、运输方便、通讯便利、地势较高的地方,应远离村屯(考虑防盗)的地方。 图材料点 1.3 备料加工现在施工单位都以效益为中心,人工费用所占比例也较大,如果工器具、材料跟不上而造成窝工,其损失十分大。虽然现在基本上不是买方市场,但各厂的产品

地感线圈施工工艺流程

感应线圈埋设方法 环路线圈 1. 电缆构造 车辆检测环路线圈的电缆为600V被覆电缆,电缆材质及特性符合CNS2655之规定。(1)导体:符合CNS670规定,使用软铜单电线,线径14AWG为7股绞线,每股铜线直径0.6±0.02mm。 (2)被覆层:绝缘被覆层厚度0.8mm,拉力强度至少1.27kg/mm2。 2. 回填材料:橡胶沥青 橡胶沥青符合下列规格: 1)延展性:77oF最低30公分。 2)软点:最低180oF。 3)弹性:77oF最低25百分比。 4)渗透:77oF、150公克、5秒、最高35单位1/10公里。 5)流量:140oF、最高5mm。 4.环路线圈品质因素≥5在50KHZ时品质因素Q=2πFL / R R:环路线圈阻抗 F:50KHZ L:环路线电感值 3.环路线圈形状 线圈采用 1.5×1m,可根据路口的基本情况来变动位置,尽量避免井盖和其他金属物。 4.环路线圈电感量容许范围 (A) 最大范围60~600uH

(B) 实用范围80~200uH (C) 环路线圈及导入线所产生频率须维持在60Khz以上140KHz以下 5.导入馈线 无钢筋道路其长度依环路线圈及导入线电感量总合而定(导入线电感量每公尺约0.72 uH)。 有钢筋道路其长30公尺以下。 导入馈线为双绞线或互绞每公尺20扎。 6.环路线圈相邻间距最好为长度50%以上。 7.环路线圈和馈线之间的联结采用焊接或冷压,保证联结质量。 7.埋设后的环形线圈和馈线的对地绝缘电阻>10MΩ(DC500V)。 环路线圈埋置方式 A.电锯切割环路适用之锯槽4mm,馈线槽宽度为8-10mm,深度为混凝土路面为3.5-5.5cm,沥青路面为6-10cm。 B.为不影响道路美观,需用橡胶沥青进行埋设。 C.每组环路线圈,其尺寸1.5米×0.5米尺,底下无钢筋约3~4匝,若底下有钢筋,距钢筋至少5公分以上,其匝数为4~6匝,依电感值而定,电感值80~200μh之间为实用值。 D.环路线圈至车辆检测模块间导入线长度≦250公尺,同时两导入线互绞每公尺绞20匝。 E.确认埋设位置后,以喷漆或油质画笔将线圈大小描画于路面,然后再画引线部份,直到路肩手孔。 F.切割完成后,在线槽直角处用冲击钻打孔去掉尖角,以7kg/cm2之强力压缩空气吹掉所有槽内之泥浆,使壁槽及漕底干及净。 G.以厚底约8mm之木板,以每10cm为间隔,将绕于沟内之导线逐一压入沟

电力工程输电线路施工工艺的分析 刘福康

电力工程输电线路施工工艺的分析刘福康 发表时间:2019-03-14T14:34:59.403Z 来源:《电力设备》2018年第27期作者:刘福康[导读] 摘要:电力工程输电线路的施工直接影响到人们用电的质量,输电线路的施工比较复杂,应对各个环节的施工工艺进行把握,以保证施工的质量和电力安全稳定的输送。 (国网山西省电力公司忻州供电公司山西忻州 034000)摘要:电力工程输电线路的施工直接影响到人们用电的质量,输电线路的施工比较复杂,应对各个环节的施工工艺进行把握,以保证施工的质量和电力安全稳定的输送。本文主要从电力工程输电线路施工的内容和发展现状与电力工程输电线路施工工艺进行了分析和探讨。 关键词:电力工程;输电线路;施工工艺随着经济的不断发展,人们对电力的需求的增加,电力工程的范围也越来越大。电力工程施工中包括多个环节,其中输电线路是其中的一个关键环节,对电网运行是否可靠有着重要影响。而输电线路的施工又具有一定的复杂性,因此,要保证各个环节施工的质量,把握好施工的工艺。 1电力工程输电线路施工的内容和发展现状电力系统在经济社会的不断发展下也获得了快速发展,电力工程建设也要与时俱进,不断完善。当前,电力工程建设中的输电线路施工包含了多种施工内容,比如基础工程、杆塔、架线、检修等,其中塔杆施工是最重要的过程,在施工以及进行地下深埋时,要严格按照施工技术进行,以避免外界因素对其产生影响,导致杆塔出现倒塌,或发生变形等。杆塔的类型有多种,不同的杆塔发挥的作用不同,因此,对输电线路进行选择时,要保证杆塔能够合适,这样才能够使电力的输送速度得到保证,同时,还能够使电力的稳定性、可靠性得到保证。此外,架线工作在电力工程中也发挥着重要的作用,输电线路的顺利施工需要将杆塔和架线结合起来。同时,为了使输电线路架线施工能够顺利完成,需要其他各个环节的配合,因此,每个施工环节都需要加强重视,把控好各个环节的施工工艺,使电力的正常运输得到保证。 2 影响电力工程输电线路设计的因素分析 2.1 线路施工因素 一般情况下,在电力工程输电线路的实际施工期间,由于其涉及到的方面比较多,因此经常会存在很多的问题亟待解决,包括:输电线路构造以及电力功能等。而这些问题的存在,都在一定程度上为输电线路埋下了安全隐患。通过分析和研究得知,这些问题主要可以体现在两个方面。第一,线路设计方面。在电力工程建设期间,输电线路的设计对工程建设的有序进行有着很大影响。因此,只有对电力工程输电线路进行科学合理的设计,才能够开展后续的工作。现阶段,我国很多电力工程输电线路的设计都不能符合国家的标准和规定,包括:杆塔选型不合理、输电线路路径重复等。而这些情况的存在,都在一定程度上影响了输电线路设计水平的提高,也制约了电力工程输电线路的建设。第二,线路技术方面。经过以往的实践经验得知,线路技术是电力工程输电线路施工的主要条件,对工程建设工作的开展有着很大的促进作用。当前,在实际的输电线路施工过程中,相关人员并没有从技术上加强图纸的设计,使得工程在技术方面还存在了一些问题,影响了工程进度。同时,在电力工程输电线路具体的施工作业期间,由于缺少对地基以及防雷等技术的支持,致使输电线路的运行安全无法得到保证,最终导致电力工程输电线路的功能性受到了的非常大的影响。 2.2 环境因素 对于输电线路而言,其对周围环境的影响是非常大的。一方面,电磁的辐射影响。严格意义上来讲,主要是有电的地方,那么其就会出现电磁辐射。并且,随着社会的不断发展和进步,我国电力事业的发展也变得越来越好,而电力工程建设力度也逐渐加大,这就使得电磁辐射的覆盖面积变得更加广泛,久而久之,就会对人们的生命安全造成影响。另一方面,对水土的环境影响。由于电力工程输电线路的跨度较大,因此,其途径的房屋可能会拆迁,甚至有的输电线路还会跨越河流等,再加上这些输电线路是相互连接的,所以在进行输电线路架设的过程中,可能会砍伐树木等,致使水土流失,进而为电力工程输电线路设计工作带来了很大的难度。此外,由于自然环境的恶化,全球气候进入灾害事件多发期,再加上我国地大物博,使得在实际的输电线路设计过程中,一些微地形地区如覆冰区、强风区、强雷区等对输电线路也会造成很大的影响。其中,严重覆冰会导致输电线路机械和电气性能急剧下降,从而导致覆冰事故的发生,对输电线路运行造成一定影响;而对于强风而言,其超过了输电线路的抗风设计标准,一旦出现台风等强风,那么就会出现线路跳闸或者倒塔等故障,在一定程度上加大了输电线路设计的难度。对于强雷区,其经常会受到雷击等因素的影响,导致输电线路在运行期间,经常会出现跳闸等情况,不仅对输电线路的运行造成的威胁,还为输电线路的设计工作带来了难度。 3电力工程输电线路施工新技术 3.1 悬浮抱杆组立铁塔 3.1.1 横担吊装:横担是杆塔中的重要组成部分之一,其作用主要是固定电线杆顶部的横向角铁,以此来支撑架空电线。对于猫头型的铁搭,其塔上架设两根空地线,导线呈等腰三角形,整体看起来就像猫头,这就是其名称的来由,在安装这种类型的铁塔时,要充分考虑到抱杆的承受能力以及线路安装方向的安装场地周围是否平整;而酒杯型塔,它也是塔上架设两根架空地线,所不同的是,其导线是排列在一个水平面上的,整体看起来就像酒杯一样,在组装这种塔时,就要考虑抱杆的承受力的大小、横杆的重量以及塔杆的位置是否合理,以此来选择分片或是分段的方式来进行组装。 3.1.2 曲臂吊装:需要充分考虑在工程施工过程中工程人员与场地条件的专业程度,施工的工程人员必须是经过严格专业培训的,还要具备专业的知识和技能,并且在施工之前必须要做好认真仔细的检查工作,例如吊钩、钢丝绳、制动器等,在进行操作的时候,必须要求无关人员撤离到安全区,以避免不必要的人员事故,最后在操作的范围内,要将一切的障碍物进行清除,保证作业全程的畅通。 3.1.3 塔腿吊装:输电线路的杆塔的塔腿吊装工艺需要根据场地条件、根开、主要材料的长度以及塔腿的重量等多个因素决定,在全面的分析之后选择最佳吊装方式。其中,分开扳立与单根吊装是最为常见的两种吊装方式:要根据实际场地的地形,选择适合的塔腿组装位置,铁塔底部需要安装上基本的垫木,而选择的垫木的厚度要使地脚螺栓比基础顶略微高一些,同时,塔板底部最好安装上塔脚铰链,此外在地面上安装的对称的两个半边塔腿应该紧固螺栓,使两塔腿之间的辅铁尽量的带上,注意螺栓不能拧的太过紧,最后让塔的座空对准地脚螺栓就行了。

地感线圈车辆检测器安装要点

地感线圈车辆检测器安装指南 一、检测器安装 检测器应尽可能安装在防潮防湿的干燥环境里,并与其它设备或装置保持一定间隔,以便接线和维护。 二、线圈安装指南 检测器能否正常工作在很大程度上取决于它所连接的感应线圈。线圈的几个重要参数包括:线圈材料,线圈形状及尺寸和线圈施工质量。 线圈安装 由于 SJ400T 型车辆检测器的电感自调谐范围较大,所以检测器对于感应线圈的电感量(包括馈线)适应范围较宽,馈线长度最长可达 500米,有利于工程应用。线圈和馈线推荐使用整根电缆(无接头)。 ⑴线圈材料:一般可选用聚乙烯 AWG16~22 多芯高温护套线,不使用 PVC 绝缘线。 ⑵线圈形状及开槽方法:线圈一般为矩形,四角 45 度倒角避免尖角割伤线圈电缆。 ①道路地面开槽方法俯视图(见图) ②线槽截面图(见图)

⑶线圈施工步骤: ①路面画线,根据检测对象,确定线圈尺寸,避免尖角损坏电缆绝缘; ②设置锯缝:深度一般为 50~80mm 应保证槽内最上层电缆距地面 30mm以上,槽宽一般为 4~8mm,应大于电缆直径,切割馈线走线槽,去掉槽内锐角,清理碎渣,检查槽底是否平整; ③整个电感线圈(包括矩形线圈和馈线)的电缆应无接头,在槽内自下而上逐层排线,压紧,直至完成设计总匝数; ④馈线(从矩形线圈到检测器)须双绞后延伸至检测器,每米至少绞合20 次; ⑤线圈电缆必须每隔 20~30cm 用长 3cm 左右的塑料泡沫棒固定,这样可防止电缆在填缝时浮起; ⑥填缝:槽内缝隙须填实与道路成为一体,防止线圈在有车经过时发生颤动,对于水泥路面可用水泥、沥青或环氧树酯,而对于沥青路面只能用沥青作为填缝材料。 ⑷线圈周长与线圈匝数参考表: ⑸线圈电感量参考表(馈线电感量计算方法:约为 0.72uH/m)

2018年电力线路改迁工程-施工方案

施工方案 10kV电力线路改迁工程 编制: 审核: 批准: 编制单位:有限公司 二0一八年九月四日

施工方案 一、编制依据 依据供电公司对10kV配电工程设计方案,按照《电气装置安装工程施工及验收规范》、《中低压配电网标准化作业指导书》、《中低压配电网实用技术指导书》等相关规定,并结合我公司经验制定本方案。本施工组织方案作为指导施工的依据,突出科学性及可行性,是确保优质、安全、文明、准点完成全部施工任务的重要经济技术文件。 二、工程概况 工作任务:10kV电力线路改迁工程。新立电杆25基,敷设YJV22-3*120电缆0.2千米,敷设 YJV22-3*300电缆0.15千米,敷设YJV22-3*400电缆0.85千米;敷设YJV22-4*150电缆0.35千米,敷设YJV22-4*95电缆0.3,千米;敷设Φ200MPP管2536米,敷设Φ100MPP管1465米;新安装分界开关3台,负荷开关5台。 三、工程现场管理: 施工危险点: 1、触电伤人: (1)施工前必须将供给到该线路电源全部停电,并断开作业地段内有可能返回低压电源的开关;断开作业地段内用户侧电气开关,做好防止用户返送电措施。 (2)验电,并在工作地段两侧挂好接地线。 (3)若有感应电压反映在停电线路上,应加挂接地线。 (4)雷电时严禁进行操作。 (5)施工前必须向全体施工人员交代清楚临近、交叉跨越、平行带电线路,必须设专人监护。 (6)登杆工作时,必须认清停电名称和杆号,由两人进行,认真履行监护职责。 2、高空坠落和坠物伤人: (1)登杆前检查脚扣、安全带是否牢固可靠,检查梯子(脚钉)是否完好,检查杆根及杆的埋深有无问题。 (2)高空作业必须系好安全带和安全附绳,戴好安全帽,施工作业换位不得失去安全带的保护。进入施工现场必须戴好安全帽,并系好帽绳。 (3)杆上工作严禁向下抛物,工具、材料用绝缘绳索传递,工作现场设围栏、设标示牌和跨越架,现场防止杆塔上掉落材料、工器具砸伤过往行人和车辆,公路设专人监护过往车辆和行人。 3、跑线伤人: (1)紧、放线工作所使用的工器具、设备应合格,应满足荷重要求,还应设专人指挥,统一信号,并保证信号畅通。 (2)对于交叉跨越各种线路、铁路、公路,应取得主管部门同意,做好安全措施和搭设好跨越架,应在施工现场的道路两侧明显处设立“电力施工车辆慢行”警示牌,并设专人持信号旗负责指挥过往车辆和行人,对于行人和车流量比较大的地段,请公安交警给予配合指挥。

电力施工方案

五、施工部署 1、施工组织机构设置 1.1.成立项目经理部 项目经理部全面负责本次施工任务的安全、技术、质量、材料、人员等的管理及协调,负责组织完成项目工程的各项经济技术指标;负责协调项目建设中的甲乙方、部门之间、项目工地与地方之间的关系;对参与该次工程的人员进行有关工程施工规范的学习,施工前认真组织技术交底,让每个人弄清楚技术要求和施工方法。 1.2.项目管理组织机构 2、工程阶段划分: 根据本工程的特点,将整个工程划分为六个阶段:测量放线设备基础施工→箱变、低压配电柜、电表箱就位安装→电源线电缆敷设→设备调试→验收通电。按各阶段的施工特点安排设备材料进场的时

间,科学调度劳动力、机械设备及工具,控制计划进度。 3、工进度安排: 自甲方书面通知之日进场,并于设备全部到场及土建具备安装条件后。各项目安装施工进度必须按此工期要求进行安排。 六、施工准备 1、设备安装前:设备间应具备下列条件: ①. 屋顶、楼板施工完毕,不得渗漏;墙面、屋顶喷浆完毕; ②. 室内地面基层施工完毕,场地清理干净,并在墙上标出地面标高; ③. 混凝土基础及构架达到允许安装的强度,焊接构件的质量符合要求; ④. 预埋件牢固,预埋件及预留孔符合设计; ⑤. 门窗安装完毕,门已配锁; ⑥. 具有足够的施工场地,道路通畅。 2、临时设施: ①. 生活临时设施:因施工场地不能作为生活用地,所有作业人员均外住。 ②. 生产临时设施:需搭建临时仓库及工具房(面积约45平方米)。 ③.施工电源:由现场的临时施工用电变压器供电,进场后根据实际情况再进行布置。 3、施工用图纸、技术资料应齐全。 七、施工方案与技术措施

地感线圈的施工方法

地感线圈的施工方法 A、感应线圈的埋入方法 缠绕形状: 感应线圈的两条导线引出时,必须互相缠绕在一起。每米至少20次缠扭。 感应线圈之引出线段不能超过500CM,并尽可能的短。越长,则灵敏度越低。 2,或AWG16~20。外皮要有特殊防感应线圈的铜导线截面积一般为1.0—1.5 mm 水层,与耐磨、耐高温的特性。 地下之排列形状:

感应线圈的导线被封埋在地下时: 填封密封物之后的导线不可以再能自由晃动。 不可以在湿地上施工,也要排除湿气后再封胶。 切槽内不可以有空隙,避免渗水接触导线,降低绝缘阻抗。 在水泥地里,感应线圈应在混泥土钢筋之上方,距离至少3公分以上。 B、应线圈的埋设计划与作业 Step 1: 首先察看现场地形、地面材质、车辆动向、被侦测的车辆种类、被侦测的目的、现场是否积水,以及确定业主真正的需求。 Step 2: 再依车道宽度、车道限制措施、地下钢筋的干扰、路面铺设的材质、旁边铁门的干扰、感应侦测器型号等,来决定感应线圈的位置、面积、线材、适当的圈数、与引线出孔箱的位置、出孔箱的尺寸(至少为感应侦测器体积的3 倍大)。 Step 3: 开挖感应线圈的槽孔,至少为线圈外线径之3倍宽。若加埋线槽支架,则需更宽。检查地下钢筋的状况(水泥地面),决定埋线之深浅,或再加减圈数。 Step 4: 在车道路面干燥的情况下才可埋线、填充密封物。 Step 5: 埋线前,要预留引线长度。埋线时,每一环线要上下紧贴。在环线之角落开始两条引线出去时,即要互相缠绕埋入引线槽孔内。 Step 6: 封胶时,要充满槽孔内,确保导线不会晃动。同时导线与槽壁以胶隔离,使水不会渗入接触导线。封胶至引线出孔箱的位置为止,并与地面齐平。 Step 7: 以感应线圈测量仪器检查电感量与绝缘阻抗。若符合规范,待胶干后,即完成感应线圈之埋设作业。若不合适,需重新处理。 地感线圈安装图 线圈总长度应在24米左右,地感线应用横截面大于等于0.25平方毫米的耐高温绝缘线;用切地机在坚硬水泥地面切槽,深度为 5-7cm左右,宽以切刻片厚度为准一般为5mm;然后将线一圈一圈放入槽中,再用水泥将槽封固,注意线圈不可浮出地面,在放入线圈时注意不要把线的绝缘层破坏,以免造成漏电或

市政施工工艺流程汇总

市政工程施工工艺流程 1、桥梁桩基旋挖成孔施工: 平整场地-测量放样-埋设护筒-钻机就位-钻孔(泥浆制备)-第一次清孔-验孔-吊放钢筋笼(钢筋笼加工)-安装导管-第二次清孔-灌注水下混凝土-成桩。 2、桥梁桩基人工挖孔施工: 测量放线与定桩位-开挖成孔-安装护壁钢筋及模板-浇筑护壁混凝土-拆模-验底-吊装钢筋笼(钢筋笼加工)、浇筑桩身混凝土-成桩-成桩验收 3、桥梁桩基冲击钻成孔施工: 平整场地-测量放样-埋设护筒-钻机就位-钻孔(泥浆制备)--验孔-清孔-吊放钢筋笼(钢筋笼加工)-安装导管-灌注水下混凝土-成桩。4、钢板桩围岩施工: 测量放样、导梁安放-施打钢板桩-钢板桩合龙-内支撑安装-围堰封底混凝土-拔出钢板桩。 5、T型梁施工 梁厂吊装T型梁、喂梁-架梁-过孔-进行下一跨架设 6、后张预应力T型梁预制施工 梁厂建设-施工台座-钢筋加工-绑扎梁肋钢筋-模板安装-绑扎顶板钢筋-浇筑混凝土=拆模及养生-张拉及压浆-浇筑封锚混凝土-移梁。7、现浇箱梁上部结构施工: 钢筋加工-支架搭设-底模安装-外侧模及翼缘板模板安装-底、腹板钢

筋绑扎-底、腹板钢筋绑扎-预应力体系安装-内侧模安装-底腹板混凝土浇筑和养护-拆除内侧模-顶模模板安装-底板钢筋绑扎-顶板混凝土浇筑和养护-拆除外侧模、翼缘板和顶模-张拉及锚固-孔道压浆-封锚-支架拆除。 8、现浇箱梁模架施工: 基础定位-基础处理-测量放线-搭设支架体系-铺设箱梁底模-支立箱梁外侧模-支立箱梁内侧模-支立箱梁顶模 9、现浇拱圈模架施工: 基础定位-基础处理-测量放线-搭设支架体系-铺设拱圈底模-支立拱圈外侧模-支立拱圈底板顶模(压模)-支立拱圈内模-支立拱圈顶模(压模)-拱圈封端模板。 10、桥面SBS防水卷材施工: 基层抛丸处理-吸尘、涂刷下涂层-人工铺设-机械铺设-结束边0.5m宽卷材人工铺设(如果0.5宽不够则裁切1m宽卷材)-特殊位置处理11、桥面铺装施工 测量放样-桥面清理清洗-钢筋安装-模板安装-浇筑混凝土-振捣-养生12、桥梁伸缩缝装置安装施工 测量放线-切缝、清理-安装就位-焊接固定-现浇混凝土-嵌缝 13、路基土石方施工 挖方路基:测量放样-清表-土方挖运-边坡修整-路基反挖 填方路基:填前碾压-白灰打格-布土-含水量检测-整平-碾压-压实度检测

项目电力线路现场施工方法

10k V X X X配电安装工程 施 工 方 案 批准: 审核: 编制: 施工单位:xxxxxx工程有限公司 201*年xx月xx日 一、编制依据 依据xxx供电分公司对xxx10KV配电工程设计方案,按照《电气装置安装工程施工及验收规范》、《中低压配电网标准化作业指导书》、《中低压配电网实用技术指导书》等相关规定,并结合我公司经验制定本方案。本施工组织方案作为指导施工的依据,突出科学性及可行性,是确保优质、安全、文明、准点完成全部施工任务的重要经济技术文件。 二、工程概况 建设地点:xxxxxx 建设单位:xxxxxx 施工单位:xxxxxxx工程有限公司

工期要求:xx年xx月xx日---xx年xx月xx日 工程筒介:架设10KV线路xxkM,选用LGJ-120型钢芯铝绞线,组立φ190X10000水泥杆xx基、xx根。安装xxKVA、xxKVA配变及配套控制系统,安装xxKW高压电机及配套控制系统。安装真空开关一台,计量装置一套。 三、工程现场管理: 1、工程现场环境及自然条件 该新建10KV线路工程途经山地。土质为岩石、坚土,给土方开挖、水泥杆等材料的二次运输带来一定的难度。 山地地面潮湿,湿度大、气温高,现场施工难度较大。 线路跨越处多为山地农田及经济林带,增大施工及赔偿协调难度。 2、施工危险点: 触电。 高空坠落和坠物伤人; 基坑开挖塌方; 倒杆塔、跑线伤人; 农用车运水泥杆; 机动铰磨拉水泥杆; 砍伐树木; 防山林火灾措施; 防摔跤; 交通安全。 四、施工组织措施: 为确保本工程施工安全、优质、高效顺利竣工,经公司确定本工程由工程一队负责施工。施工人员安排和工程分工如下:

弱电工程停车场管理系统地感线圈施工工艺

弱电工程停车场管理系统地感线圈施工工艺 前言:对于从事停车行业的工作人员来说,掌握地感线圈的施工规范是很重要的,稍微一点疏忽就会导致停车场系统工作不正常,所以这次很有必要来分享一下,希望能给你带来一定的帮助: 线圈材料 在理想状况下(不考虑一切环境因素的影响),电感线圈的埋设只考虑面积的 大小(或周长)和匝数,可以不考虑导线的材质。但在实际工程中,必须考虑 线导线的机械强度和高低温抗老化问题,在某些环境恶劣的地方还必须考虑耐 酸碱腐蚀问题。 由于导线一旦老化或抗拉伸强度不够导致导线破损,则检测器将不能正常工作。 在实际的工程中,建议采用1.0mm以上铁氟龙高温软导线。 线圈形状 1、矩形安装 通常探测线圈应该是长方形。两条长边与金属物运动方向垂直,彼此间距推荐 为1米。长边的长度取决于道路的宽度,通常两端比道路间距窄0.3米至1米。

2、倾斜45°安装 在某些情况下需要检测自行车或摩托车时,可以考虑线圈与行车方向倾斜45°安装。 3、“8”字形安装 在某些情况下,路面较宽(超过六米)而车辆的底盘又太高时,可以采用此种安装形式以分散检测点,提高灵敏度。 这种安装形式也可用于滑动门的检测,但线圈必须靠近滑动门。 线圈的匝数

由于道路下可能埋设有各种电缆管线、钢筋、下水道盖等金属物质,这些都会对线圈的实际电感值产生很大影响,所以上表数据仅供用户参考。在实际施工时用户应使用电感测试仪实际测试电感线圈的电感值来确定施工的实际匝数,只要保证线圈的最终电感值在合理的工作范围之内(如在100uH—300uH之间)。 输出引线 在绕制线圈时,要留出足够长度的导线以便连接到环路感应器,又能保证中间没有接头。绕好线圈电缆以后,必须将引出电缆做成紧密双绞的形式,要求最少1米绞合20次。否则,未双绞的输出引线将会引入干扰使线圈电感值变得不稳定。输出引线长度一般不应超过5米。由于探测线圈的灵敏度随引线长度的增加而降低,所以引线电缆的长度要尽可能短。 埋设方法

电力线路施工方案范文

电力线路施工方案

10kVXXX配电安装工程 施 工 方 案 批准: 审核: 编制: 施工单位:xxxxxx工程有限公司 xx月xx日 一、编制依据 依据xxx供电分公司对xxx10KV配电工程设计方案,按照《电气装置安装工程施工及验收规范》、《中低压配电网标准化作业指导书》、《中低压配电网实用技术指导书》等相关规定,

并结合我公司经验制定本方案。本施工组织方案作为指导施工的依据,突出科学性及可行性,是确保优质、安全、文明、准点完成全部施工任务的重要经济技术文件。 二、工程概况 建设地点:xxxxxx 建设单位:xxxxxx 施工单位:xxxxxxx工程有限公司 工期要求:xx年xx月xx日---xx年xx月xx日 工程筒介:架设10KV线路xxkM,选用LGJ-120型钢芯铝绞线,组立φ190X10000水泥杆xx基、xx根。安装xxKVA、xxKVA 配变及配套控制系统,安装xxKW高压电机及配套控制系统。安装真空开关一台,计量装置一套。 三、工程现场管理: 1、工程现场环境及自然条件 该新建10KV线路工程途经山地。土质为岩石、坚土,给土方开挖、水泥杆等材料的二次运输带来一定的难度。 山地地面潮湿,湿度大、气温高,现场施工难度较大。 线路跨越处多为山地农田及经济林带,增大施工及赔偿协调难度。 2、施工危险点: 触电。 高空坠落和坠物伤人;

基坑开挖塌方; 倒杆塔、跑线伤人; 农用车运水泥杆; 机动铰磨拉水泥杆; 砍伐树木; 防山林火灾措施; 防摔跤; 交通安全。 四、施工组织措施: 为确保本工程施工安全、优质、高效顺利竣工,经公司确定本工程由工程一队负责施工。施工人员安排和工程分工如下: 工程总指挥:xxxx 现场组织机构示意图

电力管线施工工艺流程

电力管线施工工艺流程 2.1施工测量 导线复测:采用全站仪进行中心线复测:并固定路线主要控制桩、转点,经监理复核后方可进行放样测量。 确认设计代表提供的水准点并根据需要增设水准点,校核闭合差后,经监理复核后用作控制标高使用。 2.2电力管沟槽、电力井基坑开挖 按每10m放出电力沟槽的开挖边桩,用石灰线标明,沟槽底宽度按图纸设计垫层宽度每边增加50cm开挖,边坡按1:0.5系数放坡,遇到土质变化进行适当调整。 电力管沟槽及电力井挖土,机械挖土时要严格控制挖土标高,挖土至槽底标高以上20cm时,应停止机械挖土,采用人工挖土,然后修整槽底,清除淤泥和碎土。若挖至槽底仍然是淤泥质土,需请业主及监理现场查看,进行方案上报。 机械挖土时要设专人指挥,有人维护施工现场安全和设置施工机械运转范围的围护标志。 沟槽挖出的土方经监理业主认可作为可利用土短驳处理,用作日后沟槽回填,不可利用土用自卸车进行外运。 2.3电力管沟槽、电力井基坑排水 为维持开挖的沟槽及井内无水直到施工完成,必须认真做好沟槽及井的排水工作。首先在沟槽外两侧填筑土坝,尽量减少路面上的雨水等流入沟槽内;另外在沟槽底两侧设置排水明沟,在

电力井基坑处设置集水坑,并配备数量足够的水泵及时进行抽水,确保沟槽及井内的土不被水浸泡。 2.4电力管沟槽、电力井垫层与基础施工 本工程电力排管与A、B、C、D、型电力井垫层均采用5cmC15砼+10cm碎石,碎石垫层按设计宽度进行铺设、摊平、拍实,垫层铺设结束后,在铺好的垫层上按设计宽度用木模版支座侧模,然后浇筑砼,砼浇筑后采用平板式振捣器振实及抹平,浇筑完毕后进行养护。 2.5电力管道铺设与包裹砼浇筑 待砼垫层达到一定强度后方可开始排管,一般为2天,具体视气温情况而定。 电力管(UPVC或CPVC管)运到施工现场,严格按产品标准进行逐节检验,不符合标准不得使用。 排管前清除垫层表面污泥,杂物和积水,同时对垫层顶标高进行复测。 采用UPVC管时:钢筋混凝土格块沿管路每1.5m设一道。每道2-Ф200+1-Ф150A隔块2块,3-Ф150B隔块2块。隔离块采用C25细石混凝土浇。 采用CPVC管时:排管采用砼隔块3种,C25细石混凝土,相邻管用砼隔块及2-Ф2.5镀锌铁丝绑扎固定,砼隔块如顶视图前后交叉布置。 钢筋绑扎完毕后根据设计高度立侧模板,侧模采用小型钢模,

地感线圈施工法完成

哈拉沟矿井下交通信号系统施工方案 一、线圈施工步骤: ①路面画线,根据检测对象,确定线圈尺寸,避免尖角损坏电缆绝缘; ②设置锯缝开槽: a)线圈槽深度一般为50~80mm,保证槽内最上层电缆距地面30mm以上,槽 宽为4~8mm,应大于电缆直径,去掉槽内锐角,清理碎渣,检查槽底是否平整; b)双绞线走线槽,槽宽8--12 mm,应大于双绞线直径; c)洞壁开槽,槽宽8--12 mm,应大于双绞线直径; ③整个电感线圈(包括矩形线圈和双绞线)的电缆应无接头,在槽内自下而上逐层排线,线要拉直,向下压紧,线不得有松塔,否则有干扰信号进入,检测不准,直至完成设计总匝数; ④双绞线(从矩形线圈到检测器)须双绞延伸至检测器,每米必须至少绞合20 次,否则有干扰信号进入,检测不准; ⑤线圈电缆必须每隔20~30cm用长3cm左右的塑料泡沫棒固定,这样可防止电缆在填缝时浮起; ⑥填缝:槽内缝隙须填实与道路成为一体,防止线圈在有车经过时发生`颤动,对于水泥路面可用水泥、沥青,而对于沥青路面只能用沥青作为填缝材料。 二、线圈安装 1)线圈绕制 单线绕制,圈数为4砸,不得有破损,电感量为158--168uH,出线为双绞线,长度不大于20米,根据现场情况定,线圈的双绞线和线圈线为同一电缆(无接头)。2)线圈形状 线圈一般为矩形,四角45 度倒角避免尖角割伤线圈电缆。开四个开槽斜角与矩形开槽不要开通如图 3)排线时应自下而上逐层排线,线要拉直,向下压紧,线不得有松塔,直至完成设计总匝数;用小木棍(一次性筷子)把第一圈线均匀压到底后,再下第二圈线,同样方法再下第三圈,直至完成设计总砸数。两线出头双绞放入馈线槽引入本安检测器,安装线圈完成后每隔30CM,用塑泡沫填充以免线翘。试验完成后,先用稀水

电力工程输电线路施工工艺分析【论文】

电力工程输电线路施工工艺分析 摘要:随着各行各业的迅速发展,在能源方面产生了极大的消耗,因此我国社会要想继续保持快速发展,就必须加大在电力工程输电线路这一方面的建设。而输电线路又是电力系统的重要组成部分之一,所以要建设好输电线路这一项目就必须有相应高水准的施工工艺,因为施工工艺在一定程度上影响着电力工程的施工的质量与进度,所以在建设电力工程输电线路之前就要对各种施工工艺方法进行分析、对比其优势和劣势。此文主要在于探索电力工程输电线的施工技术和常规施工工艺方法。 关键词:电力工程;输电线路;施工 与其他建设工程相比,电力工程输电线路建设的施工难度更大,风险更大,这是因为电力工程电线路建设具有施工条件差、工程量大以及线路较长的特点。其中,施工工艺在电力工程输电线路建设的施工阶段占主导作用,因其决定了电力工程的施工质量以及进度。输电线路有着电力输送血脉之称,也是整个电力系统中的核心环节,其主要作用是传输和分配电力能源。电力系统的安全性和稳定性与电力工程输电线路的施工工艺直接相关,因此,必须要在电力工程输电线

路的施工上有新的突破。 1电力工程输电线路施工技术 电力施工技术是电力工程输电过程中的最主要的环节,在施工方式上,输电线路的基本设施很多,目前最常用的是具有明显的抗拔性以及稳定性的混凝土现浇法和钢筋混凝土现浇法,使用这两种基本的设施方法时,一般情况下要先考虑杆塔周围的土质情况是否适合这两种方法,如果通过仔细的侦查讨论后,发现杆塔周围的土质存在较大的差异时,就需要制定相应的应对处理措施,直到将周围的土质调和在一定差异范围内之后,方可采用混凝土现浇法以及钢筋混凝土现浇法。另外,还要对钻孔插筋进行预演,在进行基本的工程浇筑之前必须要完成相应的砂浆灌注工程,为提高砂浆的流动度以及激发凝胶材料的活性,就必须用高压对砂浆进行加压回流,以此来使凝胶颗粒细化。为了保障锚筋安装的尺寸以及位置的准确,在开始进行建设岩石类的相关基础工程时,必须要保证岩石在结构上的完整性,因为只有根据这些具体程序去实施工程才能保证电力工程的安全。在输电线路工程中,电力工程的全程施工质量主要取决于杆塔选择的准确性,而目前的线路杆塔方式主要有耐张型杆塔和直线型杆塔这两种,具体选用哪种杆塔类型就必须根据场地的环境

电力及电信工程施工方案(1)汇编

海南华侨中学高中部校园东区线路改造工程 电 力 工 程 施 工 方 案 编制人: 审核人: 审批人: 日期: 编制单位:海南第七建设工程有限公司

海南华侨中学高中部校园东区线路改造工程 电力工程施工方案 一、工程概况: 电力部分:海南华侨中学高中部校园东区线路改造工程电缆沟单侧布置在道路东侧人行道下,距道路中心线14m。横舟路工程电缆沟单侧布置在道路南侧人行道下,距道路中心线16.5m。电力工程电缆沟单侧布置在道路东侧人行道下,距道路中心线16.5m。三条路管道均采用12cm厚C15素混凝土垫层,M7.5水泥砂浆砌筑M10砖砌体,电缆沟净空尺寸1000*1000。电缆沟采用隐蔽式,盖板采用C30钢筋砼制作,盖板上敷设人行道步砖,每隔60块设5块活动盖板,活动盖板四周采用槽钢防护。步砖的尺寸与模数应与活动盖板的尺寸相对应。电缆沟顶面与人行道齐平。电缆沟每隔150米左右设置一组过路排管,管材采用玻璃钢管,规格及数量为1X5*BB-150/8;道路交叉口过路排管为2X6*BB-150/8玻璃钢管。过路排管埋于道路结构层下(敷设深度大约0.9米)。在过路排管终端处设电力电缆井。电缆排管施工应与其它有关交叉管线施工同时进行,局部交叉口处可减小包封断面尺寸。电缆沟接地:用L50X5角钢(L=2.5m)在沿线电缆工作井四周各打一根,打入地下0.8m,用-25X4镀锌扁钢焊接。连接并与电缆沟接地干线焊接,接地电阻<4欧。每隔60m在电缆沟中心设200x200x200集水坑,集水坑底设一根Φ150PVC 管作为水排水管,并就近接入市政雨水管网或污水管网检查井,检查井位置详见给排水管线综合图。敷设应保持排管有坡度。 月水路直通、三通、四通电缆井有 35个,总长1855米;横舟路直通、三通、四通电缆井有 10个,电缆井总长1200米;听波路直通、三通、四通电缆井有26个,电缆井总长1900米。 电信部分:月水路在道路北侧布置电信通道,电信通道中心距道路红线 1.0米,埋设于人行道下。横舟路在道路北侧布置电信通道,电信通道中心距道路红线1.0米,埋设于人行道下。听波路在道路西侧布置电信通道,电信通道中心距道路红线1.0米,埋设于人行道下。电信通道主管道由2x6孔?110UPVC管束组成,管束顶距地面为1.2米,坡降不低于0.25%。主干管采用C15砼包封,埋管底部须填砂夯实,密实度应达95%,排管顶部采用石粉渣回填。1

地感线圈施工规范

河南今迈实业发展有限公司地感线圈施工规范 (修订第二版) 河南今迈实业发展有限公司

2017年10月 1 目的 规范地感线圈施工过程,提高线圈稳定性,确定道闸使用的安全性。 2 范围 凡是与公司产品配套的地感线圈切割埋设施工过程均属于本范围。 3 内容 主要分为地感线圈原理、布设原则、线圈匝数、线槽切割、线圈埋设、和线圈维修和双线圈的施工要求及注意事项。 3.1 地感线圈原理 1.工作原理 环形线圈、线圈引线馈线(L)加上车辆检测器的电容(C)构成了LC振荡电路,地感线圈检测器检测的就是该LC振荡电路的振荡频率。如果振荡频率相对于基准频率发生了变化,地感检测器就判断为有车辆通过。因此保证振荡频率的改变只与车辆进入线圈有关就成为地感检测器检测成功与否的关键。 振荡频率计算公式:f0=1/{2π(LC)1/2] Hz 由于电容C是固定的,可以发生改变的只有电感L。电感L的值与线圈圈数(也叫匝数)、线圈的面积、引线馈线的长度和线圈中的介质有关。当匝数、面积、引线馈线的长度都一定的前提下,电感值只和介质有关,也即振荡频率和线圈内通过的金属物体有唯一的对应关系,这就是地感检测器检测车辆的工作原理。 工程实践上面说的电容并不是固定的。因为线圈除了电感之外,在线圈与线槽之间还寄生着电容。电容的大小与线槽密封材料的介电系数成正比。如果封装施工工艺

不好,造成封装不完整,没有完全密封填满切槽,使水进入切槽,穿透线圈导体之间,电容量就会大大改变。线圈在阴雨天测速故障多也就是这个原因。 2.线圈尺寸原理 埋在路面下的有源环形线圈产生的电磁场有一定的作用范围,路面上部有效高度称为检测场高。场高决定开线圈的几何尺寸和匝数,约等于长方形线圈长边长度的一半;车辆底盘高度大于场高,将无法获得车辆整体通过的有效输出,小尺寸环形线圈只能得到与单个轮轴相对应的输出信号。因此,线圈的几何尺寸应由被检车辆底盘高度决定。 3.2 布设原则 布设地感线圈前要考虑以下几点: 1、避开破损的路面、不平整的路面、地砖松动的路面、大密度钢筋混凝土路面、混凝土路面避开接缝。 2、周围50厘米范围内不能有大量的金属,如井盖、雨水沟盖板等。 3、周围1米范围内不能有超过220V的供电线路。 4、当环形线圈是被放置于小密度钢筋混凝土的钢筋之上时,线圈必须在钢筋之上至少10厘米,并应增加1-2匝线圈匝数。 5、引线长度不应过长且不能和电源线布设一起。 3.3 线圈的匝数 为了使检测器工作在最佳状下,线圈的电感量应保持在100μH-300μH之间。在线圈电感不变的情况下,线圈的匝数与周长有着重要关系。周长越小,匝数就越多。 一般对于单圈线圈,圆周长上的电感每米1.5uH,3圈线圈是每米9.3uH。双绞

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