中心给粉旋流燃烧器在巴威1+025+t_h锅炉上的应用
收稿日期!2004
1231作者简介!刘文献(1971-> 男 工程师 主要从事火电厂锅炉技术工作 中心给粉旋流燃烧器在巴威1025t ／h 锅炉上的应用
A pp l i cati on o f cent er f eedi n 9c y c l on e Bur n er s i n 1025t /h
B &W Bo i l er s
刘文献19
刘永刚19孙宪江29赵天中29盖建勇2(1.河北省电力研究院9
河北石家庄05002132.河北西柏坡发电有限责任公司9
河北石家庄050400)
摘要!河北西柏坡发电有限责任公司由于电厂来煤的煤质变差且波动大 造成2号锅炉低负荷稳燃能力降低 通过进行燃烧器改造
将下排8个巴威E I DRB 燃烧器改成中心给
粉旋流燃烧器 提高了现有较差煤质下锅炉低负荷稳燃能力 锅炉在140MW 负荷可以不投油稳定运行 通过燃烧调整提高了锅炉的热效率
关键词!锅炉;燃烧器;中心给粉旋流燃烧器;低负荷Abstr act :
The l o w l oad stabl e fire of Boil er 2i n X i bai p o
Po wer G enerati on Co p orati on Lt d .is l o wered due t o coal C ualit y beco m
i n g worse and var y i n g .E i g ht B &W E I DRB
bur ners at l o wer r o w are modif ed t o c y cl one bur ners w it h p ul verized coal f ed i n t he center of t he bur ner .In t his wa y t he l o w l oad stable firi n g is u pg raded .The boiler no w can stable o p erate at 140MW (
l o wer t han 50%rated l oad >w it hout i n ecti on of oil and t he t her m al effici enc y of t he boil er is i m p r oved t hr ou g h co mbuti on ad ust m ent .
Ke y Wor ds :boiler ;bur ner ;center f eedi n g c y cl one bur ner ;l o w l oad
中图分类号!TK223.23文献标识码!B 文章编号!1001
9898(2005>02
0034
04
1概述
河北西柏坡发电有限责任公司(简称公司>2号
锅炉是北京巴布科克 威尔科克斯有限公司(Bab-cock &W il cox >
设计制造的亚临界参数~一次中间再热~单汽包~自然循环~半露天~单炉膛~P 型布置~平衡通风~固态排渣煤粉炉 锅炉设计煤种为山西晋中贫煤 校核煤种为山西阳泉无烟末煤+晋中贫瘦煤 采用钢球磨中间储仓式热风送粉系统 配置有4台钢球磨煤机 额定负荷下2 3台运行 确保至少1台备用 燃烧系统采用冷一次风机热风送粉 24个旋流燃烧器前后墙对冲布置
机组于1995年投产以后 燃烧一直比较稳定 但由于近几年来电厂来煤煤质变差 造成锅炉产生以下问题:
a .煤质变差引起锅炉低负荷稳燃能力降低
达不到目前深度调峰的要求
b .煤质变差造成锅炉固体未燃尽而热损失升高 燃烧热效率较低 2中心给粉旋流燃烧器和e l DR B 型燃烧器的对
比2.1E I DRB 型燃烧器
2.1.1结构和设计参数
公司2号锅炉的原型燃烧器为E I
DRB 型燃
烧器 又称为强化点火双调风燃烧器 是巴威公司为降低NO 1排放而开发的一种燃烧器 燃烧器为双调风形式 从大风箱来的二次风分内~外两股分别进入到内层和外层调风器 内~外层二次风的旋转方向是一致的 内层二次风作引燃煤粉用 外层二次风用来补充已燃烧煤粉所需的空气 使之完全燃烧 二次风的旋转强度可以改变 其旋转气流能将炉膛内的高温烟气卷吸到煤粉着火区 使煤粉得到点燃和稳定燃烧 采用这种分级送风的方式 有利于煤粉的点燃和稳燃 在燃烧器盖板上设有看火孔~火焰监测孔~点火器及油枪管座以及控制内~外二次风挡板的手柄 燃烧器具体结构见图1 双调风燃烧器设计参数见表1
1-导向器2-次风管3-内二次风通道4-外二次风通道5-水冷壁6-外二次风切向叶片7-内二次风轴向叶片8-均流装置9-看火孔
图1E I
DRB 型燃烧器结构(单位:mm >
43
表1双调风燃烧器设计数据
一次风温/二次风温
/
磨煤机入
口风温/
一次风速/
m s-1)
内二次风速内
环)/m s-1)
209.331331316.618.5
外二次风速外环)/m s-1)三次风速/
m s-1)
一次风率
/%
二次风率
/%
煤粉细度
/%
36.923.51666.612
2.1.2实际动力场参数
对2号锅炉进行了空气动力场试验将中层E I DRB型燃烧器的内二次风叶片置于600~外二次风叶片置于300~调风盘置于全开位置利用等温模化技术得出模化的一~二次风速通过短飘带观察燃烧器的回流区和气流的扩展角为了考察在一次风率发生变化时燃烧器出口射流的特点9设计了3组试验9具体试验参数见表2表中/
1
为一次
风喷口风速9/
2n 为内二次风喷口风速9/
2w
为外二次
风喷口风速9T
1为一次风率9T
2
为二次风率
表2e l DRB型燃烧器空气动力场试验参数
工况/1/
m s-1)
/2n/
m s-1)
/2w/
m s-1)
T1/%T2/%
120.011.623.227.572.5
210.011.623.215.984.1
3011.623.20100图2为燃烧器的空气动力场结构9可以看出在一次风率为27.5%实际运行工况)时9没有出现回流区当一次风率从27.5%降到15.9%一次风量降低50%)时出现回流区9但回流区发生偏移;当一次风率从15.9%降到0一次风全关)时9出现较大回流区燃烧器的回流区和扩展角随着一次风率的减小而变大9这表明一次风率的变化会显著影响整个气流的旋转能力9导致回流区的变化对于E I DRB型燃烧器采用较小的一次风率可提高燃烧器火焰稳定能力
图2E I DRB型燃烧器的空气动力场
2.2中心给粉旋流燃烧器
2.2.1结构
中心给粉旋流煤粉燃烧器内二次风叶片采用
16个轴向弯曲叶片9外二次风叶片采用12个切向叶片9去除了浓一次风口~导流环和中心扩锥9如图3所示其主要特点是不设置中心管9燃烧器一次风通道位于燃烧器的中心9一次风为直流9在燃烧器一次风通道中安装一个或多个锥形分离器使煤粉集中于燃烧器的中心并喷入炉内煤粉喷入位置正对中心回流区的中心部分9增加了穿过回流区的煤粉量9并延长了煤粉在回流区的停留时间9有利于煤粉的燃尽这种中心给粉燃烧器既解决了浓淡燃烧器存在的中心扩锥的磨损问题9又减小了一次风阻力9同时有利于安装和维修
图3中心给粉旋流煤粉燃烧器结构
2.2.2实际空气动力场参数
2003年11月对2号锅炉下层燃烧器进行了技术改造9采用了中心给粉旋流煤粉燃烧器9并进行了空气动力场试验利用等温模化技术9得出模化的一~二次风速9并保持中心给粉燃烧器与E I DRB 型燃烧器的一~二次风量基本相同
2.2.2.1变角度试验
为了找出中心给粉燃烧器外二次风叶片的最佳角度9进行了变角度试验图4给出了燃烧器的出口流场从图4中可以看出当外二次风叶片角度在110250之间变化时9回流区最大9稳燃性能最好;当外二次风叶片角度大于250时9回流区明显减小如果外二次风叶片角度过小9会增加外二次风的阻力9因此外二次风叶片角度不宜小于200根据冷态空气动力场结果9最佳的外二次风叶片角度在200250之间
曲线1-00曲线2-110曲线3-200
曲线4-250曲线5-290曲线6-350
图4外二次风叶片角度对中心给粉燃烧器出口流场的影响2.2.2.2变一次风量试验
53
变一次风量试验结果如图5所示(V
1
为表盘风速)O从图5中可以看出随着一次风量的增加燃烧器的回流区变长9回流区直径变化不大O
曲线1-V1=15m/s曲线2-V2=20m/s曲线3-V1=26m/s 图5一次风量对中心给粉燃烧器出口流场的影响
2.2.2.3变二次风量试验
为了找出二次风量对中心给粉燃烧器的影响规律9进行了变二次风量试验O图6给出了燃烧器的出口流场O可以看出9当二次风量降低20%时9回流区明显减小$当二次风量增加20%时9回流区长度增加较大O
曲线1-二次风量降低20%曲线2-二次风量增加20%
曲线3-二次风量为实际运行值
图6二次风量对中心给粉燃烧器出口流场的影响
2.2.2.4三次风对燃烧器射流的影响
为了找到三次风量对中心给粉燃烧器的影响规律9进行了三次风对燃烧器出口流场的影响试验O 图7给出了启/停三次风时燃烧器的出口流场O可以看出9三次风对回流区影响不大O
图7三次风量对中心给粉燃烧器出口流场的影响3改造后的燃烧调整试验
2004年2月至2004年3月进行了改造后的燃烧调整工作O试验表明22号炉下层燃烧器采用中心给粉燃烧器之后9锅炉在300MW的电负荷下运行稳定9主蒸汽压力\主蒸汽温度\再热蒸汽温度\受热面壁温等参数正常O通过变氧量\变给粉量\变一次风压\变二次风量配比等一系列试验9得出了2号锅炉额定负荷下氧量\一次风压\二次风挡板开度等主要调节参数较佳的运行值O锅炉的热效率由大修前的90.50%提高到92.06%9提高了1.56%9效果明显O
4改造后的低负荷试验
以电负荷作为锅炉最低出力试验的计量基准9试验过程中一直保持A\C两套制粉系统运行O 机组负荷先降到了160MW9此时投运前下4个\后下4个\后中4个和前中2个共14个燃烧器O 火检指示正常且无一闪烁9炉膛负压波动平稳9炉膛火焰监视电视图像正常9锅炉燃烧稳定O燃烧器改造后9锅炉经常在150MW不投油运行O经研究决定继续降至150MW9要求司炉在降负荷过程中9同步降低一次风速9并尽量关小上排和前中排二次风大挡板9以保证投运燃烧器层的二次风大风箱压力稳定9经过30m i n机组负荷降到150MW O此时切掉了前中2个燃烧器9投运前下4个\后下4个及后中4个共12个燃烧器9火检指示正常且无一闪烁9炉膛负压波动平稳9炉膛火焰监视电视图像正常9锅炉整体运行状况良好O从炉膛温度测量结果看9投运燃烧器出口处的火焰温度在1200以上9其中有一半的火焰温度在1300以上9火焰呈亮桔黄色9锅炉燃烧良好O稳定运行1h后9经研究决定将机组负荷降至140MW O经过40m i n机组负荷降到140MW9此时仍然投运前下4个\后下4个及后中4个共12个燃烧器9火检指示正常且无一闪烁9炉膛负压波动平稳9炉膛火焰监视电视图像正常9锅炉整体运行状况良好O从炉膛温度测量结果看9投运燃烧器出口处的火焰温度大多在1200以上9火焰呈亮桔黄色O炉膛温度虽然有所降低9但是炉膛负压波动依然平稳9炉膛火焰监视电视图像正常9锅炉燃烧仍然稳定O机组负荷在140MW稳定运行了2h O经研究一致认定在现有煤种(燃煤的工业分析数据见表3)下锅炉的最低稳燃负荷达到并超过了150MW的设计要求O
~
63
~
表3试验期间燃煤的工业分析
固定碳C ar%
灰分
A ar%
挥发分
V ar%
全水分
M t%
低位发热量O net ar
kJ k g-1
设计值60.8321.8211.356.022429
试验煤种52.7627.4812.667.121660
5锅炉改造后的经济性分析
经过燃烧器改造和燃烧调整工作锅炉的热效率比改前提高了1.56%考虑实际运行存在的偏差按照热效率提高1.1%计算每年可以节约燃煤约8200t按照每吨煤300元计算公司每年节约运行成本246万元
以改造前的2003年为例改造前锅炉的最低稳燃负荷在170MW2号锅炉全年的助燃用油量为1152t改造后锅炉的低负荷稳燃能力有了较大提高2004年全年的助燃用油量为138t比2003年降低1014t按照每吨燃油3000元计算同时减去同等热值的燃煤价格实际节约247万元两者合计公司每年可以降低运行成本493万元
结束语
a.采用中心给粉旋流煤粉燃烧器后锅炉从300MW的额定负荷到150MW的低负荷均可稳定运行运行参数正常解决了在煤炭供应紧张煤种杂煤质波动大的情况下原有燃烧器低负荷稳燃能力变差的问题锅炉的低负荷稳燃能力有了较大提高
b.燃烧器改造后公司每年可以降低运行成本493万元不到半年就可收回设备改造及试验费用说明此次燃烧器的改造是很成功的
c.中心给粉燃烧器回流区大稳燃性能最好其中二次风量对回流区影响明显运行人员必须根据实际情况合理控制二次风总量及各层风量分布以保证投运燃烧器出口具有良好的回流区
本文责任编辑!
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戈文江
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牛顿-拉夫逊算法稳定计算采用梯形积分迭代法3.3.3潮流稳定计算准则及故障类型
潮流稳定计算及分析按照DL7552001电力系统安全稳定导则及华北电力调度局颁发的华北电网安全稳定运行管理规定的要求进行故障形态选择为
a.网络N-1故障500k V220k V线路均选用线路送端或受端对稳定不利的一端发生单相接地短路跳单相重合
b.500k V线路无故障跳闸
c.各厂站500k V220k V110k V母线故障
3.3.4稳定计算用故障切除时间
a.线路故障考虑全线有快速保护500k V线路两侧0.1s跳开220k V线路两侧0.15s跳开重合闸时间为1s
b.母线故障500k V母线故障母差保护动作故障母线出线跳开均用0.1s220k V母线故障母差保护动作故障母线出线跳开均用0.15s 母线故障考虑单相故障形态
3.3.5潮流稳定计算主要结论
a.按照黑启动的控制策略主网初步恢复后系统潮流电压均能够满足运行要求没有过电压过电流情况发生
b.按照主网初步恢复后的系统稳定性校核系
统具有一定的稳定裕度系统发生单瞬故障不会造成稳定破坏
4结论
在厂网分开的新形势下电网安全还面临一些新的问题尤其在近期电网安全运行存在较大的隐患首先厂网分开后电网缺乏保证电网安全的有力调控手段在网络结构薄弱和部分新投产机组运行不稳定的情况下一旦大机组故障跳闸或出现网厂不协调问题容易引发大的电网事故其次在实施西电东送南北互供全国联网的战略过程中电网必然要经历一个由弱联系到强联系的过程按目前的电网结构互联电网的稳定问题比较突出第三电网运行的外部环境不佳经常遭受外力等破坏严重威胁电网安全
在这种形势下类似美加电网事故造成区域性的大停电在我国发生的可能性不能排除因此制订河北南网的黑启动和区外受电启动方案是必要的经过计算分析上述河北南网的黑启动和区外受电启动方案是切实可行的能够满足系统运行需求对用于应对主网全停事故具有重要意义
参考文献!
1张其明王万军.陕西电网黑启动方案研究J.电网技术20024.
本文责任编辑!刘军强
73
中心给粉旋流燃烧器在巴威1 025 t/h锅炉上的应用
作者：刘文献， 刘永刚， 孙宪江， 赵天中， 盖建勇
作者单位：刘文献,刘永刚(河北省电力研究院,河北,石家庄,050021)， 孙宪江,赵天中,盖建勇(河北西柏坡发电有限责任公司,河北,石家庄,050400)
刊名：
河北电力技术
英文刊名：HEBEI ELECTRIC POWER
年，卷(期)：2005,24(2)
本文链接：https://www.360docs.net/doc/2d8704505.html,/Periodical_hebdljs200502012.aspx
锅炉检修方案精编版
锅炉检修方案 批准： 审核： 编制：
目录 一、人员组织与分工 二、检修内容 三、检修步骤及要求 四、工器具准备 五、风险分析 六、检修风险控制及应急措施 七、各类作业票证 八、质量验收 九、检修进度
一、人员组织与分工： 1、项目负责人： 职责：全面负责现场的检修协调工作、检修质量验收及检修进度。 2、检修负责人:： 职责：全面负责现场的检修质量工作、检修测量及检修记录。 3、安全负责人： 职责：全面负责现场的检修安全工作，确保检修工作顺利进行。 二、检修内容 1、设备检修项目： 外协施工项目： 1）、埋管更换（喷涂），部分风帽更换 2）、空气预热器更换 3）、试压、试漏；（车间配合） 车间项目： 1）、脱硫塔进口烟道漏水改造 2）、下料管更换，三楼煤仓钢板修整 3）、配除尘泵出口管至造气循环下水总管 4）、除尘上水总管更换 5）、1#上水泵重新做基础消振 2、静止设备、管线检查项目： 1）、上锅筒检查清理内部装置 2）、隔墙管、过热器、对流管检查测厚
3）、省煤器检查； 4）、进风箱检查消漏 5）、安全阀打压 6）、烟道补焊消漏 7）、所有排污阀、锅炉上水泵进口阀门检查更换 8）、炉膛风帽南北两侧用浇注料各堵5排 3、运转设备检查项目： 1）、引风机检修项目及检查内容 A、缓冲圈、柱销检查更换 B、润滑油更换油视窗清理 C、轴承检查更换 2）、鼓风机检修项目及检查内容 A、缓冲圈、柱销检查更换 B、润滑油更换油视窗清理 C、轴承检查更换 D、电机基础修理 三、检修步骤及要求： （一）检修步骤： 1、工艺处置结束后，经生产科、设备科、安全科进行安全确认签字 后交付检修。 2、停炉吹底料降温后、风箱检查清灰；炉膛检查清理、各分离器进行清灰。
燃烧器检修作业指导书
发布
目次 范围 (2) 本指导书涉及的资料和图纸 (2) 安全措施 (2) 备件配件清单 (2) 现场准备及工具 (3) 检修工序及质量标准 (4) 检修记录 (7) 设备试运、调试、试验 (8) 设备检修不符合项处理单 (9) 完工报告单 (10) 质量签证单 (12) 对本作业指导书的修订建议（记录阅读、使用中发现的问题及完善建议） (13) 设备概述 (14)
燃烧器检修作业指导书 1 范围 本作业指导书适用于一期工程锅炉燃烧器的检修工作。 2 本指导书涉及的资料和图纸 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 超超临界直流锅炉本体HG-2000/26.15-YM3设备技术标准 超超临界直流锅炉本体HG-2000/26.15-YM3使用说明书 超超临界直流锅炉本体HG-2000/26.15-YM3安装说明书及图纸 3 安全措施 3.1 严格执行《电业安全工作规程》。 3.2 锅炉停运，系统内压力降为0，炉内温度降至60℃以下。 3.3 清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。 3.4 搭设脚手架必须安全牢固，并经检查合格后方可使用。 3.4.1搭设脚手架人员必须持证上岗，并经“安全教育考”（外来人员必须经过“三级教育”）考试 合格后方能担任脚手架搭设工作。 3.4.2应采用应采用合格的材料。 3.4.3拆除脚手架，必须由上而下地分层进行，不准上下层同时作业。 3.4.4高处作业应一律使用工具袋。较大的工具应用绳拴在牢固的构件上，不准随便乱放，以防止从 高空坠落发生事故。 3.4.5脚手架搭设区域不准无关人员通行或逗留，坠落半径内应设置“警示标志”并设有监护人员。 3.5 现场和工具柜工具、零部件放置有序，拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。 3.6 所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。 3.7 照明充足，炉内电源线绝缘必须良好。 3.8 使用吊篮时，必须认真检查钢丝绳及吊篮的组装情况。 3.9 在炉内正负压不合适时，与运行人员联系调整引风机出口挡板。 3.10 炉内、外的联络方式必须安全可靠，尽量使用对讲机。 3.11 在脚手架或吊篮内作业必须使用安全带，检修时使用工具包。 3.12 起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。 3.13 当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。 3.14 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。 3.15 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。 3.16 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。 3.17 现场设专职安全监护人，设专人指挥协调。 3.18 严格锅炉本体进出制度。 4 备件配件清单
锅炉炉膛升降平台及脚手架搭设施工方案
锅炉炉膛升降平台及脚手架搭设与拆除施工方案 批准 审核 会签 编制 河南省盛发电力工程有限公司 二○一五年四月
一、项目概况 河南华润电力古城有限公司#1炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的HG-1025/17.5-YM34型锅炉，过热蒸汽蒸发量1025T/H，出口压力17.5MPa，出口温度540°C。再热蒸汽额定进/出口压力为3.791/3.611MPa，进/出口温度为330/540°C，生产日期为2006年2月，投运日期为2006年9月。 本次检修为#1机组第6次C级计划性检修。本次检修以主油泵转子检修为进度主线，计划于2015年04月08日0时（解列）——2015年05月05日0时（并网），工期28天。 二、执行标准 河南华润电力古城有限公司企业标准Q/CRPGC-FP-204.001-2015。 三、项目组织机构及职责 为确保安全、文明、优质、高效、低耗、按时完成机组检修工程，使本次检修按质量目标优质完成，消除设备重大隐患。河南省盛发电力工程有限公司成立锅炉炉膛升降平台及脚手架搭设与拆除检查组织机构如下： 施工总负责人：检修经理王伍洲，负责工程进度及总体工作安排。
安全负责人：检修安全员尚进军，负责工人的安全教育及施工现场不安全因素的检查、预防及监督等工作。 质量负责人：检修专工金长山，负责施工过程中的施工工艺，确保工程质量。 每天开始施工前施工负责人房保庐做好危险点分析，并向全体施工人员详细交代，确保施工安全。 四、工艺技术措施 4.1炉膛升降平台搭设方案 1、按编号顺序将6根起吊绳从炉顶棚绳孔放入炉内，4根保护绳上端与保护绳固定点固定。 2、在锅炉水冷壁斜坡墙灰渣出口处搭设供组装用的临时平台。 3、将调试好的平台炉内操作开关和安全控制电缆接好，从适当位置放到炉内临时工作平台上。 4、从人孔门分别将主梁及限位梁运至工作平台，并连接好，再将6根起吊钢丝绳与吊点连接。 5、从人孔门，分别将B1、B2、B3、B4、B5、B 6、B 7、B 8、B9梁进入炉内，然后连接。 6、将A梁与B梁连接处连接卡板的螺栓拧紧。 7、折叠梁的安装，启动卷扬机，使平台下降到副梁两端与水冷壁斜坡墙接触时，停止下降，然后安装折叠梁。
2021年旋流式燃烧器的工作原理之令狐采学创编
燃烧器的作用 欧阳光明（2021.03.07） 燃烧器是煤粉炉燃烧设备的主要组成部分，它的作用是把煤粉和燃烧所需的空气送入炉膛，合理地组织煤粉气流，并良好地混合，促使燃料迅速而稳定地着火和燃烧。 一个良好的燃烧器应具备的确良基本条件是： （1）一二次风出口截面应保证适当的一二次风风速比； （2）出口气流有足够的扰动性，使气流能很好地混合； （3）煤粉气流的扩散角，能在一定范围内任意调节，以适应煤种变化的需要； （4）沿出口截面煤粉的分布应均匀； （5）结构应简单、紧凑，通风阻力应小。 旋流式燃烧器 １、旋流式燃烧器的工作原理 旋流式燃烧器由圆形喷口组成，燃烧器中装有各种型式的旋流发生器（简称旋流器）。煤粉气流或热空气通过旋流器时，发生旋转，从喷口射出后即形成旋转射流。利用旋转射流，能形成有利于着火的高温烟气回流区，并使气流强烈混合。
射出喷口后在气流中心形成回流区，这个回流区叫内回流区。内回流区卷吸炉内的高温烟气来加热煤粉气流，当煤粉气流拥有了一定热量并达到着火温度后就开始着火，火焰从内回流区的内边缘 向外传播。与此同时，在旋转气流的外围也形成回流区，这个回流区叫外回流区。外回流区也卷吸高温烟气来加热空气和煤粉气流。由于二次风也形成旋转气流，二次风与一次风的混合比较强烈，使燃烧过程连续进行，不断发展，直至燃尽。 ２、旋流式燃烧器的类型 按照旋流器的结构，旋流式燃烧器可分为蜗壳式、轴向叶片式、切向叶片式三大类，常用的有以下几种： 单蜗壳式 双蜗壳式
三蜗壳式 旋流式燃烧器 轴向叶轮式 单调风 切向叶片式 ３、双调风旋流式燃烧器 双调风旋流式燃烧器是在单调风燃烧器的基础上发展出来的。双调风式燃烧器是把燃烧器的二次风通道分为两部分，一部分二次通道。 双调风燃烧器把二次风先后两批送入炉膛，这种配风方式称为分级配风。由于空气的分级送入，使煤粉和空气的混合变得缓慢，便于进行燃烧调节。 双调风燃烧器的主要优点是由于空气的分级送入，实践证明，采用双调风燃烧器既能有效地控制温度型NOx ；又能限制燃料型 图420 双调风旋流燃烧器
锅炉燃烧器检修文件包
660MW机组设备检修程序 湖南华电常德发电有限公司锅炉燃烧器 编写： 初审： 审核： 审定： 批准： 湖南华电常德发电有限公司
设备检修程序单 湖南华电常德 发电有限公司 设备检修程序版次：第一版设备名称燃烧器设备编号 检修计划设备检修类别□大修□小修□其它 计划工作时间 年月日至 年月日 实际工作时间 年月日至 年月日 一、主要检修项目 编号燃烧器大修标准项目主要分项目 1 喷嘴的检查 2 喷嘴及煤粉喷管和浓淡隔板检修及更换 3 二次风档板检修 4 喷嘴摆动机构检修及摆角校验 5 燃烧器风箱检修 6 等离子点火装置检修 7 8 修前 状况 修后 目标 检修危险点源控制： 参见《燃烧器检修作业危险分析及控制表》（附件一） 是否组织学习是□否□ 开工许可 甲方乙方设备部专工作业组负责人 设备部主任项目部专工 安保部主任安全专责 技术部主任项目部负责人 二、作业条件
设备名称燃烧器设备编号 2.1 确认检修工作票已正确地开出，并协同运行人员到现场检查其安全措施已全部正确执行，双方在工作票上签字后，方可开工。 2.2 工作负责人已对全体工作人员详细交代：工作任务、安全注意事项、检修项目的质量要求和检修工期等相关事项。 2.3 已准备好必要的检修工具、测量仪表等。 2.4 备品、备件及材料已备好并已检验合格。 2.5 带好《检修文件包》，以备随时接受设备管理人员或验收人员的质量监督。 三、安全技术交底 交底工作项目 交底人 交底日期 交底地点 交底内容 接受交底后已经清楚 交底内容的人签名 甲方乙方 设备部专工作业组负责人 设备部主任项目部专工 安保部主任安全专责 技术部主任项目部负责人 四、工器具
旋流式燃烧器的工作原理
燃烧器的作用 燃烧器是煤粉炉燃烧设备的主要组成部分，它的作用是把煤粉和燃烧所需的空气送入炉膛，合理地组织煤粉气流，并良好地混合，促使燃料迅速而稳定地着火和燃烧。 一个良好的燃烧器应具备的确良基本条件是： （1）一二次风出口截面应保证适当的一二次风风速比； （2）出口气流有足够的扰动性，使气流能很好地混合； （3）煤粉气流的扩散角，能在一定范围内任意调节，以适应煤种变化的需要；（4）沿出口截面煤粉的分布应均匀； （5）结构应简单、紧凑，通风阻力应小。 旋流式燃烧器 １、旋流式燃烧器的工作原理 旋流式燃烧器由圆形喷口组成，燃烧器中装有各种型式的旋流发生器（简称旋流器）。煤粉气流或热空气通过旋流器时，发生旋转，从喷口射出后即形成旋转射流。利用旋转射流，能形成有利于着火的高温烟气回流区，并使气流强烈混合。 射出喷口后在气流中心形成回流区，这个回流区叫内回流区。内回流区卷吸炉内的高温烟气来加热煤粉气流，当煤粉气流拥有了一定热量并达到着火温度后就开始着火，火焰从内回流区的内边缘向外传播。与此同时，在旋转气流的外围也形成回流区，这个回流区叫外回流区。外回流区也卷吸高温烟气来加热空气和
煤粉气流。由于二次风也形成旋转气流，二次风与一次风的混合比较强烈，使燃烧过程连续进行，不断发展，直至燃尽。 ２、旋流式燃烧器的类型 按照旋流器的结构，旋流式燃烧器可分为蜗壳式、轴向叶片式、切向叶片式三大类，常用的有以下几种： 单蜗壳式 蜗壳式 双蜗壳式 三蜗壳式 旋流式燃烧器轴向叶轮式 单调风 双调风 ３、双调风旋流式燃烧器 双调风旋流式燃烧器是在单调风燃烧器的基础上发展出来的。双调风式燃烧器是把燃烧器的二次风通道分为两部分，一部分二次风进入燃烧器的内环形通 图4-20 双调风旋流燃烧器
炉内米检修平台技术协议
2×200MW超高压锅炉炉内6米检修平台技术协议 ----------------------(以下简称买方)与-------有限公司（以下简称卖方）就向2×200MW超高压锅炉炉内检修用升降机具及平台的有关事宜，经双方充分协商，于2015年----月达成以下技术协议： 1、总则 1.1 本技术协议规定了在向卖方采购用于2×200MW超临界锅炉炉内检修用6米平台的主要技术要求，它还未包括全部和细节的所有要求。卖方在保证产品性能和质量的同时，要满足本协议规定的各项技术要求，同时自行完善产品在设计、制造、检验、安装、调试、运行维护以及包装、运输和储存时的全部技术要求。 1.2 本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出明确规定，也未充分引述有关标准的规范和条文。卖方应提供满足本技术协议和有关工业标准要求的高质量产品及其服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，卖方提供的产品必须满足要求。 1.3 本技术协议所引用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，按高标准执行；并提供所采用的标准清单，提交买方审核和备案。 2、主要技术要求 2.1 炉内检修用升降机具及平台按《一般工业用铝及铝合金挤压型材》 （GB/T6892-2006）、《电力建设施工机具设计基本要求》（SD165-1987）、《施工升降机检验规则》（GB10053-1996）、《施工升降机试验方法》（GB10056-1996）及卖方的企业标准等进行设计、制造、试验和检验。 2.2 炉膛内6米检修平台符合国家劳动部有关规定，且满足《电力建设安全操作规程》的有关规定。
2.3 产品制造标准中钢丝绳的选择符合安全倍数n≥14的标准。 2.4 炉膛内铝合金检修平台安全可靠、操作自如、平稳，不允许倾斜，电厂检修方便。产品质量保证达到要求。 2.5 炉膛内操作电源为24V安全电压；电动机户外型，防护等级不低于IP56，电压380V交流。 2.6 要求炉内检修平台安全设备齐全，并设有断绳保护装置和行程限位装置。 2.7 平台为组装式，可以按照锅炉检修需要组装成不同长度的平台；且所有零件可以通过500MM人孔。 2.8 平台所配提升机有自锁防坠装置，停电时自动锁住平台，防止平台突然下坠。 2.9 平台配备手动下降装置，停电时可通过手动操作使平台安全落地。 2.10 平台配备安全锁应有如下功能， A 工作绳断裂时自动锁紧在安全绳上。 B 提升机失效时自动锁紧在安全绳上。 C 平台倾斜角度大于9度时，安全锁自动锁紧在安全绳上。 2.11 平台若因意外情况倾斜（倾斜角度大于9度时平台自动锁住），操作人员可以调平工作平台。 2.12 平台提升机配专用钢丝绳，长度：80米，直径：￠8.3。所配钢丝绳符合国家安全标准要求，每一提升机配两根，一根用于工作绳，一根用于安全绳。 2.13 平台中央安装电器控制盒，操作人员通过安装于平台中央的电器控制盒自主调控升降。 2.14 平台配备限位传感器，达到限定高度自动停机。 2.15 平台配备紧急停止按钮，可以随时停机。 2.16 平台的钢丝绳不储存在设备内部，无上升高度限制。
燃气锅炉燃烧器常见故障与解决方法.doc
燃气锅炉燃烧器常见故障及解决方法 一 故障现象 故障原因 排除措施 (1) 气压不足锁定 (1) 调整气压至规定值 (2) 电磁阀 不严，接头处漏气， 检查锁定 (2) 清理或修理电磁阀管道接头 1、接通电源，按启动、 (3) 按复位检查元件是否损坏以及 (3) 热继电器开路 电机不转 电机电流 (4) 条件回路至少有一个不成 (4) 检查水位、压力、温度是否超 立（水位、压力、温度以及 程控 限 器是否通电起动） (1) 电火气量不足 (2) 电磁阀不工作（主阀、点火 (1) 检查线路并修复 2、启动后前吹扫正常， 阀） (2) 换新 但点不着火 (3) 电磁阀烧坏 (3) 调整气压至规定值 (4) 气压不稳定 (4) 减小配风，减小风门开度 (5) 风量太大 (1) 点火变压器 烧坏 (1) 换新 (2) 高压线损坏或脱落 (2) 重新安装或换新 3、点不着火，气压正常， (3) 间隙过大或过小，点火棒位 (3) 重新调整 电有不打火 置相对尺寸 (4) 重新安装或换新 (4) 电极破裂或与地短路 (5) 重新调整 (5) 间距不合适 (1) 气压不足，压降太大，供气 流量偏小 (1) 重新调整气压，清理滤网 4、点着后 5ˋS 后熄火 (2) 风量太小，燃烧不充分，烟 (2) 重新调整 色较浓 (30 重新调整 (3) 风量太大，出现白气 (1) 风量太小 (1) 调小风门 5、冒白烟 (2) 空气湿度太大 (2) 适当减小风量，提高进风温度 (3) 排烟温度较低 (3) 采取措施，提高排烟温度 (1) 环境温度较低 (2) 小火燃烧过程较多 (1) 减小配风量 6、烟囱滴水 (3) 燃气含氢量高， 过氧量大生 成水 (2) 降低烟囱高度 (3) 提高炉温 (4) 烟囱较长 (5) 排烟温度较低 ★风门在控制状态下停 风门位置开关信号没有反馈到 检查风门接线是否松动或开关是否 机 程序信号 失灵 运行故障处理一览表 表： 2 燃气锅炉 燃烧器 故障现象 故障原因 排除措施
#1锅炉检修升降平台搭设和拆除专项施工方案
XXXX发电有限公司 #1机组C级检修 炉内升降平台搭设与拆除专项施工方案 批准： 复审： 初审： 编制： XX电力建设第一工程公司 2019年04月27日
目录 一、项目概况 二、组织措施 三、技术措施 四、安全措施 五、施工方案 六、应急预案 七、附件：作业人员及资质证件登记表
一、项目概况 本项目为XXXX发电有限公司#1机组C级检修锅炉炉内升降平台搭拆进运行操作项目，具体项目概述： 1、炉内升降平台组件的转运工作； 2、炉内升降平台的搭拆及运行操作工作； 3、为保证项目的正常进行，特制定本专项方案。 二、组织措施 为了本项目保质保量安全完工，特成立以下组织机构： 1、组织措施 项目负责人： 质量负责人： 安全负责人： 施工人员： 《详见附件1、作业人员及资质证件登记表》 1.1、项目组成员 项目负责人：负责施工全面管理。主持安排工作计划，分配工作任务，组织现场实施，统一协调指挥全体施工人员进行现场作业，保证检修工作安全、保质、按期顺利完成。 质量负责：负责在施工中质量管理、监督、验收和材料把关。 安全负责人：对施工工作的安全负责。要求作业人员严格执行安全措施，保证施工人员人身、设备安全。
施工人员：施工人员要各司其责、各负其责，严格按照检修维护作业程序作业，严格执行工艺标准和安全、技术措施，保证施工工作依照标准化作业程序安全、顺利进行。 1.2 各岗位主要职责 项目负责人：负责整个施工的具体组织管理工作。负责审查本施工“三措”，检查安全生产保证体系，监督、检查规章制度执行情况，对现场安全和质量进行抽查和指导。 工作负责人：负责整个施工的安全技术管理工作。负责审查本施工“三措”，监督、检查规章制度执行情况，检查规章制度执行情况，重点对施工现场的安全和质量进行检查和指导。 安全员：负责建立健全施工安全网组织，负责审查本施工“三措”。督促落实现场安全工器具配备使用符合要求，督促检查班组召开安全技术交底会和班前班后会，深入施工现场检查安全生产和遵章守纪情况，发现问题及时处理。 班组长：负责具体组织工作，召开班组安全技术交底会和班前班后会，监督班组成员正确、安全的进行工作，对违章或违反工序人员加以制止和责令改正。 施工( 班组)人员：认真学习执行电业安规、作业指导书、安全交底内容。正确、安全进行工作。 三、技术措施 1.炉内检修升降平台在使用前应由施工单位自检合格后，请当地
燃烧器日常维护
七、日常维护 1.真空热水机组在运行一段时间后，可能会出现工质出口温度达不到要求，如果不是由于工质流量突然增大，超出锅炉额定出力或锅壳上限温度设定的问题，应判定为锅壳上限温度设定的问题，应判定为锅壳内有空气。此时，应重新进行排空，重新获得高效的换热效果。 2.燃气过滤器的清洁： 过滤器用于滤出燃气中的杂质、油以保证燃烧器阀组的正常工作。根据使用燃气的质量，应定期清洁过滤器。若使用湿气，可定期（如一个月）关闭进气阀门，拧开过滤器下的阀门，将沉降液体排至一个专门容器中倒掉，然后卸开上盖，拧松滤网的紧固螺钉，去除滤网，去除上面的污物。若使用洁净的干气，可延长清除周期。 在操作时，一定要将门窗打开，放开燃气，且严禁动火。如果使用燃油燃烧器，应根据油品种类、杂质程度，定期清洗燃油过滤器。 3.燃气阀组的清洗： 若使用含有轻质油的湿气，根据使用情况，每年应对燃气阀组和管路拆下清洗，除去通道内积存的油污。注意只允许使用煤油或无腐蚀的中性清洗水溶液进行清洗。 4.对于操作间内配有散热器的锅炉，在室外气温低于0℃时，应给室内的散热器供暖，过低温度会影响燃烧器及调压阀的工作可靠性。 5.应定期查看水位镜指示刻度，若缺水应添加，加水后需进行排空。 6.随着运行时间的增长，可能会因燃料含油成份多或燃烧器风门调整不当，造成烟管内沉积灰垢，影响了传热效率，并使烟气流动阻力增大。若发现
燃烧器燃烧时喘振，两烟箱门温度异常过热，可怀疑因烟灰沉积过多引起。应在是的那个时候停炉降温后，小心拧下两烟箱门的固定螺栓，拆开烟箱门查看。（注意不要损坏密封垫），若烟灰过多，需清理。 7.清理完毕，将烟箱盖重新装好，应保证密封垫的完好，否则必须更换。 8.应经常检查燃烧器电机运转是否正常，运行中有无异响，如有异常情况，应停机检查。其中燃烧机电机的保养如下： （1）在使用过程中一定要注意放水。 （2）如发现声音异常，可松动固定螺丝，上下左右进行微调。 （3）电机轴承运行每一年检查、清洗一次，更换润滑脂（锂基润脂）。（4）如确认轴承损坏，推荐使用同型号轴承。 八、故障检查与排除（以燃气燃烧器为例） 1.燃烧器故障
炉内检修平台
锅炉炉内检修平台 1 炉内检修平台设备规范 炉内检修平台设备规范见表121 表1 炉内升降平台设备规范 一期炉内升降平台设备编码SJJ-0002-05设备名 称 设备型 JMW10F3 制造日期 号 2005.02 投运日期 安装日 期 技术参数 序号技术参数名称单位参数设计值 1 额定起重量KN 100 2 卷筒工作容绳量米3X110 3 卷筒直径mm3X480 4 卷筒宽度mm3x370 5 卷筒工作容绳层数层 4 6 卷扬机平均绳速m/min 8.5 7 重量(不包括钢丝绳) Kg3500 8 电动机功率KW 22
2 检修周期 炉内检修平台检修周期为1年，检修工期为10天。 3 检修平台使用前检查 4 每次使用前必须对保护绳进行检查，存在下列情况之一者必须进行更换： ——保护绳工作长度内直径小于Ф20mm； ——保护绳扭曲、变形或遭受猛烈拉力的一段其长度伸长0.5%以上； ——保护绳锈蚀严重，点蚀麻坑形成沟纹或外层钢丝松动； ——同一捻距内，断丝断面积同钢丝绳总面积之比大于4%。 5 断绳保护器每次使用前应按照BH断绳保护器使用保养说明书进行检测和调试。 6 新购钢丝绳使用前，每根钢丝绳必须做拉断、弯曲和扭转试验，合格才能使用。 7 搭设炉膛升降平台前，提前组织对其电气部分进行全面检查、维护，保证安全、可靠。 8 安装
9 在炉膛升降平台搭设前，组装单位要根据工作的实际情况制定切实有效的安全技术措施。 10 进入炉膛内搭设、安装炉膛升降平台必须履行工作票手续。 11 炉膛内结焦严重或大块结焦有掉落可能时，必须除焦后方可进入。 12 搭设炉膛升降平台的工作，工作负责人应由起重机械维护单位的班长或技术员担任，组装单位的安全管理人员负责现场的安全监督。 13 炉膛升降平台的搭设操作、指挥人员应由受过专业培训、取得特种作业操作证的人员担任。 14 炉膛升降平台搭设或拆除时，不得进行炉本体的检修工作（如炉内受热面、水冷壁、喷燃器的检修等）和炉底部捞渣机的检修工作，防止落物伤人。 15 炉膛升降平台的搭设、安装应按有关规定和厂家说明书要求进行。 16 炉膛升降平台与炉墙间隙比较大有可能使人员坠落时，必须设安全围栏或采取可靠安全措施，防止人员坠落。 17 炉膛升降平台的验收
燃烧机检修作业指导书完整
燃烧机检修作业指导书 编写:李锡 审核:（单位主管领导）批准:（主管副总经理） 彩虹能源服务公司
燃烧机检修作业指导书 0 范围 燃气式、轻型燃烧机。 1引用文件 《彩虹能源服务公司--207热力站蒸汽锅炉操作规程》、《彩虹能源服务公司--207热力站采暖锅炉操作规程》、《利雅路燃烧机使用说明书》、《百得燃烧机使用说明书》、《彩虹能源服务公司--环境/职业健康安全管理制度汇编》。 2 修前准备 2.1准备工作 a）内容 1）明确作业项目、确定作业人员并组织学习作业指导书； 2）确定准备检修所需物品的时间和要求； 3）核定工作票、动火证的时间和要求； 4）现场定置摆放的要求。 b）具体内容见下表
2.2 作业人员要求 a ）内容 1）规定工作人员的精神状态； 2）规定工作人员的资格，包括作业技能、安全资质和特殊工种资质。 b ）具体内容见下表 2.3备品备件 a ）内容 根据检修项目，确定所需的备品备件。 b ）具体内容见下表
2.4工器具 a）内容 专用工具、常用工器具、仪器仪表、电源设施、消防器材等。b）具体内容见下表
2.5材料 a）内容 消耗性材料、装置性材料等。 b）具体内容见下表 2.6危险点分析 a）分析内容 1）作业场地的特点，如带电、交叉作业、高空等可能给作业人员带来的危险因素；
2）工作环境的情况，如高温、高压、易燃、易爆、有害气体、缺氧等，可能给工作人员安全健康造成的危害； 3）工作中使用的机械、设备、工具等可能给工作人员带来的危害或设备异常；4）操作程序、工艺流程颠倒，操作方法的失误等可能给工作人员带来的危害或设备异常； 5）作业人员的身体状况不适、思想波动、不安全行为、技术水平能力不足等可能带来的危害或设备异常； 6）其它可能给作业人员带来危害或造成设备异常的不安全因素。 b）具体内容见下表 2.7安全措施 a）内容 1）各类工器具的使用措施，如梯子、吊车、电动工具等； 2）特殊工作措施，如高空作业、电气焊、油气处理、汽油的使用管理等； 3）专业交叉作业措施，如保护传动等； 4）储压、旋转元件检修措施； 5）对危险点等所采取的措施；
锅炉炉膛检修平台的安装检验
锅炉炉膛检修平台的安装检验 摘要本文通过对锅炉炉膛检修平台的安装检验论述，排除检修平台在安装时因人为或其他原因造成的安全隐患，保障锅炉炉膛检修平台检验工作质量，对该类检修平台的检验有一定的指导意义。 关键词鍋炉炉膛检修平台；检验 The installation of maintenance platform in furnace for inspection Song Zhi-wei，Xu Jun-hua，Zhang Wei-gang，Kong Ji-lei Taizhou branch of Jiangsu special inspection institute，Taizhou 225300 Abstract This paper discusses the installation of maintenance platform in furnace for inspection，rule out the maintenance platform in furnace during installation due to human or other causes of potential safety hazard，ensure quality inspection work，has a certain guiding significance. Keywords Maintenance platform in furnace；Inspection 前言 锅炉炉膛检修平台是炉膛内高效、多功能的高空检修施工作业机具，它代替了传统的脚手架，是火力发电厂锅炉炉膛内进行水冷壁检修、全大屏过热器、壁式再热器检修等炉内检修工作专用的可升降的检修平台。锅炉炉膛检修平台的使用具有工作人数较多、涉及的工作量大、作业时间长等特点。因此，为了保证炉膛检修平台的安全性和可靠性，必须保证锅炉炉膛检修平台检验工作质量。 锅炉炉膛检修平台相比于传统的脚手架而言，配件较多，结构复杂，任何一个环节出故障都将影响检修工作，目前虽然国家已经把锅炉炉膛检修平台从特种设备目录中剔除，然而因为该类设备工作场所的特殊性，其安装检验对于企业安全来说必不可少，为此特通过该文对该类设备的安装检验论述，为该类设备的安装检验提供一定的指导[1]。 1 技术文件审查 根据使用单位（安装单位）提供的技术文件（包括设备图纸、电气原理图、安装方案等），审查上次检验报告，以及使用单位使用记录（包括日常使用状况记录、日常维护保养记录、自检记录、运行故障和事故记录等）是否齐全，并且是否存档保管，设备图纸是否完善，设备使用工况，使用频率记录是否完善。 2 作业环境和外观检查
典型旋流式燃烧器及应用_李斌
民营科技 ２００８年第３期 科技论坛 １! ＭＹＫＪ 典型旋流式燃烧器及应用 李斌 （黑龙江省电力开发公司，黑龙江哈尔滨１５０００９） 引言 燃煤发电机组在我国发电设备中占有很大的比例，开展大机组调峰技术的试验研究，解决电网调峰能力不足的问题，同时彻底解决机组频繁启停及低负荷下的稳燃问题，是当前最重要的技术课题。 １旋流式燃烧器的特点与类型 煤粉稳定燃烧技术，国内国外都在开发研究，出现了多种煤粉燃烧器及其稳燃技术研究成果。就其机理而言，煤粉燃烧器可分为旋流式燃烧器，直流式燃烧器两大类。 旋流式燃烧器的特点是：ａ．旋转射流不但有轴向速度、 径向速度、而且还有切向速度，产生了回流区。在回流区中，轴向速度是反向的，旋转强度越大，回流区也随之增大；ｂ．切向速度衰减很快，轴向速度衰减较慢，但比直流射流衰减快得多，因此，在同样的初始动量下，旋转射流射程短；ｃ．旋转射流的扩展角比直流射流大，旋转强度越大，扩展角也越大；ｄ．旋转射流中的一二次风混合很强烈，但难以控制。 ２介绍几种典型的旋流燃烧器２．１径向浓淡旋流燃烧器技术 该项技术是由哈尔滨工业大学秦裕琨教授在风包粉煤粉燃烧原理的基础上提出，系在燃烧器一次风通道中加入百叶窗式煤粉浓缩器，一次风粉混合物分为浓淡两股，浓煤粉气流靠近中心经浓一次风通道喷入炉膛；淡煤粉二次风也分成两部分，一部分经过旋流二次风通道以旋流的形式进入炉膛，另一部分经过直流二次风通道以直流的形式进入炉膛，形成了由高温回流区向水冷壁依次布置浓、煤粉气流、旋风、直流二次风的风包粉形式。从而，在中心回流区边缘附近（高温区域）形成了较高的煤粉浓度区域，保证燃烧区域水冷壁附近形成相对较强的氧化性气氛。 ２．２轴向叶片式旋流燃烧技术 采用轴向叶片使二次风旋转，一次风可不旋转，有的在出口处装有扩锥；有些改进型设计还具有燃烧劣质煤和低负荷稳燃的能力。这种新型燃烧器的结构特点是：在一次风通道外壁内侧设置了复线型凸条，可起到弥散煤粉的作用；将二次风的旋流蜗壳改成大风箱结构，从而改善二次风分配和使阻力不过大。工业试验及应用表明，这种燃烧器解决了低负荷或煤质较差工况下燃烧不稳的问题，使锅炉具备了在５０％ＥＣＲ下断油调峰的能力。 ２．３ＨＧ－ＳＴＷ－Ⅰ型双通道外混式旋流稳燃器 哈尔滨锅炉厂设计生产的这种燃烧器，中心风供燃油或燃煤需要的风量，同时具有冷却喷口的作用。一次风为直流。二次风分两股，内二次风利用轴向固定叶片使气流旋转，同时带动一次风旋转；外二次风为直流，以较高速度喷入炉膛，其速度通过改变风道入口挡板开度的大小来 控制。长山、新华电厂 （４１０ｔ／ｈ锅炉应用了该型燃烧器，燃烧稳定，最低不投油负荷为４０％，具有比过去的单 （双）蜗壳式燃烧器性能好、燃烧较高等特点。哈锅厂在此基础上又设计出ＨＧ－ＳＴＷ－Ⅱ型燃烧器，其性能可满足６００ＭＷ机组锅炉运行要求。 ２．４低ＮＯＸ切向双调风旋流燃烧器 美国Ｆｏｓｔｅｒ－Ｗｈｅｅｌｅｒ公司生产的该型燃烧器已在许多的国家应用，西班牙１／３燃煤炉即采用了这种技术。其优点是燃烧稳定，燃烧效率高，ＮＯＸ产生量低；缺点是调节机构较复杂，有时调节不灵，造成燃烧器内积粉和烧喷口现象。我国邹县、沙角电厂应用了该型燃烧器。邹县电厂２Ｘ６００ＭＷ机组锅炉燃烧器为前后墙对冲、３层４列布置，共２４只燃烧器，层距３３５５ｍｍ，列间间隔３９０５ｍｍ。改造后炉内燃烧良好，燃烧器区均有少量结焦，ＮＯＸ最大排放量７３７ｍｇ／ｍ３（设计为６１４ｍｇ／ｍ３），最低不投油 稳燃负荷为４０％ＥＣＲ。 ２．５低ＮＯＸ双调风旋流燃烧器 该型燃烧器系加拿大Ｂａｂｃｏｃｋ＆Ｗｉｌｃｏｘ公司应用Ｂａｂｃｏｃｋ旋流燃烧器技术设计、生产。德国Ｂａｂｃｏｃｋ公司具有１２５ａ的电站锅炉设计、制造、安装经验，开发的旋流煤粉燃烧器分了３代，第一代为简单旋流燃烧器，其特点是一次为直流，喷嘴出口处加装稳燃器。二次风装有旋流叶片，叶片使二次风气流做旋转运动并裹着一次风同时旋转。该燃烧器在氧量过 剩的情况下运行，有早期混合好、 燃烧温度高等特点，但ＮＯＸ排放量高，超过９５０ｍｇ／ｍ３ 。第二代（ＷＢ型）为２０世纪８０年代研制的双调风低ＮＯＸ旋流燃烧器，二次风分为内、外二次风。内二次风为旋转射流，一次风和外二次风为直流。一次风约占总风量的２０％，内二次风约占２０％￣３０％，其余为二次风量。这种分级燃烧方式有效地降低了ＮＯＸ排放，约为６５０ｍｇ／ｍ３，但内二次风旋转动量小于第一代燃烧器，回流区卷吸热烟气能力有所减弱，相应地减弱了着火燃烧，外二次风与一次风的混合推迟，燃烧受到控制，火焰峰值温度降低。９０年代开发的第三代新型低ＮＯＸ旋流燃烧器（ＤＳ型），可用于前后墙对冲方式，也可用于切圆燃烧方式，煤种适应性强，同时充分考虑了减少ＮＯＸ的生成。 ２．６超低ＮＯＸ煤粉燃烧器ＣＩ－а·ＷＲ燃烧器 这是由日本电力中央研究所和石川岛播磨重工业公司共同开发的最新型煤粉燃烧器。此前，曾开发了不增加灰中未燃分而将煤粉燃烧时发生的ＮＯＸ降低３０％以上，可达３０％低负荷稳燃器的超低ＮＯＸ燃烧器（ＣＩ－а·ＷＲ燃烧器）。 为了进一步改进这种通过在燃烧器附近形成再循环流来促进煤的热分解和早期形成还原火焰的超低ＮＯＸ燃烧器的低负荷稳燃性能，新开发了具有煤粉浓缩功能的超低ＮＯＸ大量程煤粉燃烧器（ＣＩ－а·ＷＲ燃烧器）。它是在燃烧器一次风管道内侧设置流线型环，有效 地将旋转力较强的ＣＩ－а 燃烧器的一次风管道内的煤粉浓缩。浓缩效果可通过改变燃烧器出口到环设置的距离来调整。这种新型燃烧器大大地改善了低负荷时的燃烧稳定性和燃烧效率，可同燃油锅炉一样地在２０％负荷下稳定燃烧，ＮＯＸ浓度在２４０ＰＰＭ以下。 结语 我国现有的旋流燃烧器类型很多，哈尔滨、 上海、东方、北京、武汉锅炉制造厂都开发有自己特色的旋流式燃烧器，同时还引进了Ｂａｂｃｏｃｋ公司、Ｆｏｓｔｅｒ－Ｗｈｅｅｌｅｒ公司的产品。总体上讲，各类型的旋流式燃烧器都达到了稳燃（特别是低负荷稳燃）、提高燃烧效率（或锅炉效率）和降低ＮＯＸ排放量的效果。但是，各种低负荷稳燃技术都有其优缺点，也有其缺点或局限性。因此，各电厂都应根据本厂炉型、运行状况以及煤种、煤质情况选择较为适合的改造方案，尤其要注重在燃烧器改造过程中的技术改 进，针对燃烧器运行中暴露的问题，采取相应的改进措施。 在注重其稳燃效果同时，更应注重燃烧器的寿命 （特别是磨损、变形）问题。参考文献 ［１］邓广发．几种典型燃烧器在江苏电站锅炉上的应用［Ｊ］．江苏电力技术， ２０００ （１）．［２］陈一平，彭敏，熊蔚立．双通道煤粉燃烧器在湖南３００ＭＷ机组锅炉上 的应用［Ｊ］．中国电力，１９９９ （１１）．作者简介：李斌（１９６７￣）男，山东省人，工程师，毕业于黑龙江电力职工大学热能动力工程专业，现就职于黑龙江电力开发公司，主要从事热力工程管理工作。 摘要：旋流式燃烧器是通过产生具有轴向速度、 径向速度和切向速度的旋转射流形式回流区，借以提高燃烧效率，达到稳燃效果。目前，国内外开发、应用了十几种旋流式燃烧器，其中典型的旋流式燃烧器有：径向浓淡旋流燃烧器、轴向叶片式旋流燃烧器、双通道外混式旋流燃烧器、低 ＮＯＸ切向双调风旋流燃烧器、 低ＮＯＸ双调风旋流稳燃器等。关键词：旋流燃烧器；稳燃；调峰 Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＳｗｉｒｌＢｕｒｎｅｒｈａｓｇｅｎｅｒａｔｅｄｔｈｒｏｕｇｈｔｈｅａｘｉａｌｖｅｌｏｃｉｔｙ，ｔａｎｇｅｎｔｉａｌａｎｄｒａｄｉａｌｖｅｌｏｃｉｔｙｒｏｔａｔｉｏｎａｌｓｐｅｅｄｏｆｊｅｔｒｅｔｕｒｎｉｎｇｔｈｅｆｏｒｍ，ｉｎｏｒ－ｄｅｒｔｏｉｍｐｒｏｖｅｃｏｍｂｕｓｔｉｏｎｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙａｎｄａｃｈｉｅｖｅｓｔａｂｌｅｃｏｍｂｕｓｔｉｏｎｒｅｓｕｌｔｓ．Ａｔｐｒｅｓｅｎｔ，ｄｏｍｅｓｔｉｃａｎｄｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔａｎｄａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆａｄｏｚｅｎｓｗｉｒｌｂｕｒｎｅｒ，ｗｈｉｃｈｔｙｐｉｃａｌｌｙｓｗｉｒｌｂｕｒｎｅｒ：ＲＢＣｂｕｒｎｅｒ，ａｘｉａｌｖａｎｅｓｗｉｒｌｂｕｒｎｅｒｓ，ｄｕａｌ－ｃｈａｎｎｅｌ，ｍｉｘｅｄ－ｓｐｉｎｆｌｏｗｂｕｒｎｅｒ，ｌｏｗＮＯＸｔａｎｇｅｎｔｉａｌｄｕａｌ－ｃｈａｎｎｅｌｓｗｉｒｌｂｕｒｎｅｒ，ｌｏｗＮＯＸｄｕａｌ－ｃｈａｎｎｅｌｓｗｉｒｌｓｔａｂｌｅｃｏｍｂｕｓｔｉｏｎｖｅｈｉｃｌｅｓ． Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：Ｓｗｉｒｌｂｕｒｎｅｒ；ｓｔａｂｌｅｃｏｍｂｕｓｔｉｏｎ；ｐｅａｋｓｈａｖｉｎｇ
发电公司锅炉炉内检修平台安全管理暂行办法(通用版)
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 发电公司锅炉炉内检修平台安全管理暂行办法(通用版)
发电公司锅炉炉内检修平台安全管理暂行办 法(通用版) 导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 一、总则 （一）为加强公司锅炉炉内检修平台安全管理，规范平台组装和拆除、使用和监护、维护和保养、检查和试验等环节安全管理，防范较大以上事故风险，结合公司实际，制定本办法。 （二）本办法所称锅炉炉内检修平台，是指为工作人员检修、检查炉内受热面和设备所提供的作业平台。 （三）本办法适用于××电厂（项目部）锅炉炉内检修平台通用性的安全管理工作；国家有关标准、规范和制造厂有关产品使用说明书、图纸的相关要求与本办法配合执行。 二、安全管理职责 （四）××电厂（项目部）是锅炉炉内检修平台安全管理的责任主体（其中：设备管理部负直接管理责任，负责落实锅炉、电气专业包机责任人员，制定安全操作规程，建立安全技术档案，填写维护报
旋流燃烧器混合特性实验方案设计
旋流燃烧器混合特性实验方案设计 如图所示的旋流燃烧器，由同轴的两根同心管道组成，中心管通燃料气，外层管道通助燃空气（带有旋流），当空气和燃料气喷入炉膛之后发生混合，并通过旋转射流的回流区卷吸炉膛内的高温烟气，因此射流中的气体由三种成分混合而成：燃料气、空气、炉膛内烟气。为掌握燃烧器的燃烧特性，需要了解炉膛空间中各处的气体成分比例（假定暂不考虑化学反应引起的成分变化）。 一． 实验原理： 由于不考虑化学反应，可考虑采用用温度场来模拟浓度场、 （1） 与 均小于1，说明：动量交换过程不如热量和质量交换更强烈，∴温度和浓度混合边界层比速度边界层发展得快。 Pr 0.75,0.7~0.75t t Sc a D νν=≈=≈1~0.9t a Le D ∴=≈Pr t a ν=t Sc D ν=
（2）由于Le t =a /D ≈1，说明：温度和浓度边界层的发展十分相近，可以用传热过程的基本规律近似描写质量交换。 在上图中，用不同温度T 1=T 2实验，实测混合点xy 处的温度T xy （介于T 1和T 2之间，T 1>T xy > T 2）分布与浓度C xy 相似 研究两股射流的混合实验，通过实验混合边界层中任一点浓度C 。 其中：C 1和C 2是被比拟的实际两股气流的浓度 T 1和T 2是被比拟的实际两股气流的温度 m 1和m 2是被比拟的实际两股气流的在空间中混合后的质量分数 试验中采用热电偶，测量温度，取参考点为冰水混合物。多只热电偶共用一台显示仪表的方式。 如图所示： 221212 xy xy T T C C T T C C --=-- 121,11121212122,22111 22211p p p c c c p p p x x y xy y xy m m m c T m c T c T m C m C m m m m m m T C T C C C T ==??+=+=??+=?????→+=????+=+=??
锅炉检修总结报告
检修部锅炉专业#1机组扩大性检修 总结报告 锅炉专业 2015年03月31日
#1机组停炉扩大性小修检修总结 专业：锅炉 2015年3月31日 1 停用日数 1.1 计划日数：2015年02月24日到2015年03月31日，计36天。 1.2 实际日数：2015年02月24日到2015年03月 31日，计36天。 2 设备概况 #1锅炉机组扩大性检修从2015年2月24日至2015年3月31日结束共计36天。其间锅炉专业主要负责完成了1#锅炉炉膛前墙19米水冷壁爆管管段及下部16给煤口左侧破损异形水冷壁管段更换、11至18给煤口改造等任务，机组扩大性检修按既定工期即第三十六天锅炉具备备用条件。 炉膛11至18给煤口改造作为此次扩大性检修的关键进度之一，机组检修前对各项准备工进行了缜密的布置与安排，提前制定和完善了检修作业指导书和技术方案2项。检修过程严格按照“6S”管理及标准化作业规定，在公司领导的指导和所有参与扩修的检修人员的共同努力下，8个给煤口的拆除、加工、安装工作开展顺利。处理缺陷44项，重大设备缺陷2项，完成重大技改项目3项，完成金相监督项目29项，处理金相缺陷15项，设备消缺率100%。 3 大修前设备状况分析 修前设备存在的主要问题 3.1 炉膛前墙19米水冷壁管爆管及下部16给煤口左侧异形水冷壁管泄露，直接造成机组停运。 3.2 炉膛11至18给煤口下底板与侧板均发生不同程度变形，无法继续使用。 3.3 流化风机入口管段电动门在垂直管段上，金属膨胀节长时间承受电动门和管段重量，在运行过程中后容易造成金属膨胀节变形及损坏。 3.4 右侧点火风道非金属膨胀节撕裂，漏风现象严重，影响机组的安全运行。 3.5 左、右侧冷二次风道导流板产生金属裂纹、脱落，影响设备安全运行。 4检修项目： 4.1计划项目：101项；完成项目：97项；遗留项目： 4 项；完成率 96% 。 具体项目分解如下：