硅钢现状1

矽钢片国家标准

矽钢片国家标准 冷轧晶粒取向、无取向磁性钢带 1、范围 本标准规定了晶粒取向、无取向磁性钢带（片）的牌号、磁特性、尺寸、外形、力学性能、工艺特性和检验方法等。 本标准适用于磁路结构中使用的、带有绝缘涂层的全工艺冷轧取向和无取向磁性钢带（片）。 2、引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会修订，使用本标准 和各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T228-87 金属拉伸试验方法 GB/T235-88 金属反复弯曲试验方法（厚度等于或小于3mm薄板及带材） GB/T247-87 钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T2522-88 电工钢片（带）层间电阻、涂层附着性、叠装系数测试方法 GB/T3076-82 金属薄板（带）拉伸试验方法 GB/T3655-92 电工钢片（带）磁、电和物理性能测量方法 GB/T6397-86 金属拉伸试验试样 GB/T13789-92 单片电工钢片（带）磁性能测量方法 3、定义和牌号表示方法 3.1定义 3.1.1标准比总铁损 当磁感应强度随时间按正弦规律变化，其峰值为某一标定值，变化频率为某一标定频率时，单位质量的铁芯在温度20℃时所有消耗的功 率定为标准比总铁损（简称标准铁损或铁损），单位为W/kg 3.1.2标准磁感应强度 温度为20℃，铁芯试样从退磁状态，在标定频率下磁感应强度按正弦规律变化，当交流磁场的峰值达到某一标定值时，铁芯试样磁感的 峰值为标准磁感强度（简称磁感应强度或磁感），单位为T 3.1.3弯曲次数 弯曲次数是用肉眼观察到基体金属上第一次出现裂纹前反复弯曲的次数，它代表了材料的延展性。 3.2牌号表示方法 4、分类 本标准中的磁性钢带（片）分为取向和无取向两大类，每类按最大铁损和材料的公称厚度分成不同牌号。 5、技术要求 5.1磁特性 5.1.1磁感 取向钢在800A/m交变磁场（峰值），频率为50HZ时，规定的最小磁感值B800（峰值）应符合表1的规定 无取向钢在5000A/m交变磁场（峰值），频率为50HZ时，规定的最小磁感值B5000（峰值）应符合表2的规定 5.1.2铁损 取向钢在磁感为1.7T、频率为50HZ时，规定的最大铁损P1.7应符合表1的规定。无取向钢在磁咸为1.5T、频率为50HZ时，规定的最大铁

国内外电工钢生产技术现状及发展趋势

国内外电工钢生产技术现状及发展趋势 21世纪以来，虽然我国电工钢产业取得了长足的进步，但是在超低铁损取向电工钢、高牌号无取向电工钢、高效电机电工钢等领域仍有待提高。“十三五”期间，我国电工钢的发展应走绿色发展道路，在保证高质量水平前提下，在节能减排、降低生产成本上，进行电工钢生产工艺流程的革新，这对我国钢铁企业来说依然任重而道远，期望对我国电工钢的技术创新提供有益的参考和借鉴。 1、电工钢在国民经济和社会发展中的作用和地位 1.1 电工钢是电力生产到消费所有电工设备最重要的功能材料 电工钢的功能水平主要以电磁性能铁芯损耗和磁感两大指标表示。电工钢分为两大类：晶粒取向电工钢（CGO和HiB）和无取向电工钢，其使用比例一般为1∶3-4。电工钢除用在大宗电工设备如：变压器、电动机、发电机外，还广泛用于通讯、仪表、电子、重大科研等设备上。因此，电工钢不仅在电力发展、同时还在涉及千家万户的家用电器工业和国防建设方面发挥着独特的重要作用。 1.2 电工钢是世界用量最大的功能材料 电工钢以其独特的良好电磁转换功能，伴随着电力工业的发展而同步增长，成为当今世界用量最大的功能材料，即使今天出现了诸如非晶态、微晶等电磁性能更为优良的材料，但由于其材料的特性不足及应用范围的限制、加工方式等问题，仍无法取代电工钢。 1.3 电工钢的铁损是引起社会电能损失的重要因素 一国的发电到消耗过程中，有大量的电能以热的形式被损耗，其中45%是由发电和消费的电工钢设备中的铁芯材料——电工钢所引起的。 1.4 电工钢的功能水平是决定电工产品性能、效率、生产成本的关键 电工钢具有低的损耗和高的磁感应强度，可使电工设备达到降低电能损耗和提高转换效率，减少原辅材料消耗、缩小体积、降低噪音等。 2、电工钢的磁性能水平 衡量电工钢质量优劣的重要指标是能量转换过程引起的损耗，因此，损耗PT（W/ kg）与磁感应强度B（T）就成为评价质量优劣的标准，降低铁损与提高磁感是世界电工钢技术研发的目标。 2.1 铁损 PT = Ph + Pe +Pa PT——总损耗；

(完整word版)硅钢片的介绍(普及知识)

硅钢（silicon steel） 含硅量0.5％～4.8％的铁硅合金。是电工领域广泛使用的一种软磁材料。电工用硅钢常轧制成标准尺寸的大张板材或带材使用，俗称硅钢片，广泛用于电动机、发电机、变压器、电磁机构、继电器电子器件及测量仪表中。 硅是钢的良好脱氧剂，它与氧结合，使氧转变为稳定的不为碳还原的SiO2，避免了因氧原子掺杂而使铁的晶格畸变。硅在α铁中成为固溶体后使电阻率增加，同时有助于将有害杂质碳分离出来。因此，一般含杂质的铁加入硅后能提高磁导率、降低矫顽力和铁损。但含硅量增加又会使材料变硬变脆，导热性和韧性下降，对散热和机械加工不利，故一般硅钢片的含硅量不超过4.5％。 硅钢片分冷轧、热轧两种，使用较多的是冷轧硅钢片。冷轧硅钢片沿轧制方向有优良的磁性能，不仅在强磁场中具有高饱和磁通密度和低铁损，而且在弱磁场中也有良好的磁性(初始磁导率大)。这是由于冷轧工艺过程使钢片中杂质含量降低，并在钢片中造成粗大晶粒，致使磁导率增大，磁滞损耗减小。 硅钢片的主要品质特性有铁损值、磁通密度、硬度、平坦度、厚度均匀性、涂膜种类及冲片性等。以下针对各项品质特性加以说明。 1.铁损值 硅钢片在某一特定频率的交流磁场下，磁化到特定的磁通密度时，每单位重量之硅钢片所损失的能量，称为铁损值。通常所用的交流磁场频率为50或60赫兹，而所达到的磁通密度通常为1.5或1.7特斯拉。常用的铁损值单位是每公斤或每磅硅钢片所损失的瓦特值，用Watt/kg或Watt/lb表示。硅钢片的铁损值来源包括磁滞损、涡电流损和异常涡电流损三部份。硅钢片在磁化的过程中，会产生磁滞的现象。磁滞损即为B-H磁滞曲线所包涵的面积。硅钢片的涡电流损起源于在交流变化的磁场，因法拉第定理的影响，硅钢片内部产生诱导电压，依照奥姆定律，电压在硅钢片内部引起诱导电流，进而造成硅钢片的焦耳热，这项能源损失称为涡电流损。根据古典电磁学理论，涡电流损和钢片的厚度、电阻系数、磁通密度和频率有关。而涡电流损和钢片厚度的平方成正比，和钢片的电阻系数成反比，因此，高级的硅钢片，其厚度倾向较薄，而为了提高钢片的电阻系数，则在硅钢片中添加硅、铝等元素。铁损值减去磁滞损和涡电流损后的能源损失，称为异常涡电流损。学者认为异常涡电流损是由于磁域移动和转动所引起的微观涡电流损失，因此，异常涡电流损和磁域大小有关。若硅钢片的磁域大，当磁化时，其旋转较快，微观涡电流损失增加。铁损值是硅钢片最重要的性质指标，也是各种工业标准对硅钢片分级的规格依据。铁损值愈低，表示品级愈高，其能源效率愈高。 2.磁通密度 磁通密度是硅钢片的另一项重要的电磁特性，它表示硅钢片被磁化的难易度。在某一特定频率之磁场强度下，单位面积所通过的磁通量，称为磁通密度。通常硅钢片的磁通密度是在频率50或60赫兹，外加磁场5000A/m的条件下测得，称为B50，其单位为特斯拉(Tesla)。磁通密度和硅钢片的集合组织、杂质、内部应力等因素有关。磁通密度直接影响到马达、变压器等电机设备的能源效率。磁通密度愈高，单位面积所通过的磁通量愈大，能源效率愈佳，因此，硅钢片的磁通密度愈高愈好，通常，规格只要求磁通密度的最低值。 3.硬度 硬度是硅钢片的品质特性之一，现代化的自动冲床进行冲片时，对硬度的要求更为严格，硬度太低时，不利于自动冲床的送料作业，同时容易产生过长的毛边，增加组装时的困难。为了满足上述需求，硅钢片的硬度必须高于某一硬度值，例如，50AI300硅钢片之硬度通常以不低于HR30T硬度值47为宜。硅钢片的硬度随着品级升高而增加，通常，高品级的硅钢片，其硅含量添加愈多，合金固溶强化的效果，使得硬度也愈高。 4.平坦度 平坦度是硅钢片的重要品质特性。良好的平坦度有利于冲片作业和组装工作。平坦度和轧延及退火技术有直接密切的关系，提升轧延退火技术和制程有利于平坦度，例如使用连续退火裂程，其平坦度优于批式退火制程者。 5.厚度均匀性 厚度均匀性是硅钢片一项非常重要的品质特性。如果的厚度均匀性不良，钢片中央与边缘的厚度差异太大，或钢片长度方向钢片厚度变异太大，都会影响到组装后的铁心厚度。不同的铁心厚度，其导磁特性变异也大，直接影响到马达、变压器的特性，因此，硅钢片的厚度变异愈小愈好。钢片的厚度均匀性和热轧、冷轧技术与制程有密切的开系，提升轧延技术能力才能降低钢片的厚度变异量。

硅钢片性能及牌号对照

矽钢片的好坏取决于矽钢片的材质和加工工艺，EI型矽钢片的加工工艺最重要。它直接影响 变压器的质量，加工工艺中的冲压方法，退火方法最重要，同一材质的矽钢片冲压毛刺小的 与毛刺大的制作的变压器性能差7%，同一材质的矽钢片退后（氮气保护退火）与不退火的矽钢片制作的变压器性能相差7-10% 国内常用的H系列编号，是沿用70年代-90年代的日本新日铁的标号。而现在正规厂家都按照新的标号标示。 旧标号新标号性能相当材料我知道的批发价格{退火片要贵1000-2000米/吨} H12 50H270 50WW270 B50A270 21000元 H14 50H310 50WW310 B50A310 15800元 H18 50H470 50WW470，B50A470 14000元 H23 50H600 50WW600，B50A600 12600元 H30 50H700 50WW700，B50A700 11000元 H40 50H800 50WW800，B50A800 9600元 H50 50H1000 50WW1000， B50A1000 8500元 H60 50H1300 50WW1300，B50A1300 8000元 从工艺上说，Z系列均为冷轧有取向高含硅量，H系列一般是冷轧无取向中高含硅量， H型无取向性钢片也有0.35MM的薄片。但是产量很少，一般用于要求较高的场合。 无取向硅钢片常用的有下列几种： H50 H23 H18 H14 H12 比重 7.85 7.75 7.65 7.65 7.65 铁损P1.5/50HZ≤13 6.2 4.7 4.0 3.6 磁通密度B50≥ 1.69 1.66 1.64 1.61 1.6 按温升来说H18低于H23，H23低于H50 按空载电流则相反。 另外同一牌号有白片黑片之分，黑片{退火片}性能优于白片。另外同一牌号铁芯尺寸不同性能也不同。 有取向硅钢带常用的牌号有

中国取向硅钢资料2014

国取向硅钢生产及进出口情况分析 2014年01月20日15:51来源：钢之家 1 我国电工钢产能及产量情况 据统计，2012年我国电工钢产能已达到1009.5万t，较2011年减少25万t，降幅为2.41%。从生产情况来看，2012年电工钢（包括无取向电工钢、取向电工钢和热轧硅钢）产量为690万t，较2011年712万t减少了3.1%（见表1）。 2013年上半年我国冷轧电工钢生产量约340.9万t，较去年同期增加了9.66%。其中取向硅钢42.96万t（HiB钢占总产量59.64%）、无取向硅钢297.94万t（高牌号无取向电工钢占总产量7.93%）（见表2）。 2 我国电工钢进出口情况 近三年来，我国冷轧取向硅钢出口量变化不大，进口量呈下降趋势（见图1），从进口国家来看，从日本进口的冷轧取向硅钢最多，2012年达到了12.85万t（见图2）。 2013年上半年我国共进口电工钢34.92万t，其中取向电工钢9.24万t、无取向电工钢25.62万t，与去年同期相比减少了11.6%。但取向电工钢进口量下降较大，与去年同期相比减少了38.26%，预计全年电工钢进口数量与2012年持平或减少。 2013年上半年我国共出口电工钢12.51万t，同比减少了4.4%，其中无取向电工钢10.85万t，同比减少3.11%，取向电工钢1.66万t，同比减少11.86%。 3 国外电工钢生产技术近况 取向硅钢最先进的生产厂是日本新日铁，主要生产HiB取向电工钢，一个是广畑厂，另一个是八幡厂。广畑厂率先开发了以MnS+AIN为抑制剂的高磁感取向电工钢，一举确立了领先地位。广畑厂采用高温加热法生产取向电工钢，配备了电磁感应短时间快速加热装置；1996年八幡厂采用新的低温加热工艺生产HiB取向电工钢。其特点是以AIN作为抑制剂，铸坯加

硅钢产品介绍1

硅钢产品介绍 一、硅钢产品的预备知识 二、硅钢产品分类及主要性能 三、硅钢生产工艺及各工序主要功能 四、硅钢产品的主要用途 五、对热轧原料的要求

一、硅钢产品的基础知识 硅钢生产已有近百年的历史，它是制造电机、变压器和镇流器铁芯以及各种电器元件用以节能的最重要的金属功能性材料之一。 硅钢产品，特别是取向硅钢的制造工艺和设备复杂、成分控制严格、制造工序长，而且影响性能的因素多，因此常把取向硅钢产品质量看作是衡量一个国家特殊钢制造技术水平的重要标志，并获得了冶金产品“工艺品”的美称。 1．硅钢产品的分类（见下表）： 硅钢产品的分类 除表中所列的品种类别外，还有一些特殊用途的硅钢产品，如用作中、高频电机和变压器以及脉冲变压器等的0.15和0.20mm厚3%Si冷轧无取向硅钢薄带，及0.025、0.05及0.10厚3%Si冷轧取向硅钢极薄带。用作继电器和电力开关的0.70mm厚3%Si冷轧无取向硅钢等。

2．对硅钢片性能的要求 一般要求电机、变压器和其它电器部件效率高、节能、体积小和重量轻，硅钢片主要是作为电机、变压器铁芯材料，通常是以铁芯损耗和磁感应强度作为产品磁性保证值。因此对硅钢产品的性能要求如下： 2．1铁芯损耗（P T）低 ●铁芯损耗是指铁芯在≥50H Z交变磁场下磁化时所消耗的无效电能，简称铁 损，也称交变损耗，单位为W/kg ●硅钢片的铁损（P T）包括磁滞损耗（P h）、涡流损耗（P e）和反常损耗（P a） 三部份。 1）磁滞损耗（P h） 磁滞损耗是磁性材料在磁化和反磁化过程中，由于材料中的夹杂物、晶体缺陷、内应力和晶体位向等因素阻碍畴壁移动，使磁通变化受阻，造成磁感应强度落后于磁场变化的磁滞现象而引起的能量损耗。 2）涡流损耗（P e）： 涡流损耗是磁性材料在交变磁化过程中，在磁通改变方向时，按照法拉弟电磁感应法则，在磁通周围感生出局部电动势而引起涡电流所造成的能量损耗。 3）反常损耗（P a）： 反常损耗是材料磁化时，由于磁畴结构不同而引起的能量损耗。一般来讲，实测的铁损P T大于上述P h +P e的计算值，两者之差即为反常损耗P a。

矽钢片国家标准

冷轧晶粒取向、无取向磁性钢带 1、范围 本标准规定了晶粒取向、无取向磁性钢带（片）的牌号、磁特性、尺寸、外形、力学性能、工艺特性和检验方法等。 本标准适用于磁路结构中使用的、带有绝缘涂层的全工艺冷轧取向和无取向磁性钢带（片）。 2、引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会修订，使用本标准 和各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T228-87 金属拉伸试验方法 GB/T235-88 金属反复弯曲试验方法（厚度等于或小于3mm薄板及带材） GB/T247-87 钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T2522-88 电工钢片（带）层间电阻、涂层附着性、迭装系数测试方法 GB/T3076-82 金属薄板（带）拉伸试验方法 GB/T3655-92 电工钢片（带）磁、电和物理性能测量方法 GB/T6397-86 金属拉伸试验试样 GB/T13789-92 单片电工钢片（带）磁性能测量方法 3、定义和牌号表示方法 3.1定义 3.1.1标准比总铁损 当磁感应强度随时间按正弦规律变化，其峰值为某一标定值，变化频率为某一标定频率时，单位质量的铁芯在温度20℃时所有消耗的功率定为标准比总铁损（简称标准铁损或铁损），单位为W/kg 3.1.2标准磁感应强度 温度为20℃，铁芯试样从退磁状态，在标定频率下磁感应强度按正弦规律变化，当交流磁场的峰值达到某一标定值时，铁芯试样磁感的峰值为标准磁感强度（简称磁感应强度或磁感），单位为T 3.1.3弯曲次数 弯曲次数是用肉眼观察到基体金属上第一次出现裂纹前反复弯曲的次数，它代表了材料的延展性。 3.2牌号表示方法 4、分类 本标准中的磁性钢带（片）分为取向和无取向两大类，每类按最大铁损和材料的公称厚度分成不同牌号。

2011年中国硅钢片市场走势分析 中国最大的硅钢片市场

2011年中国硅钢片市场走势分析中国最大的硅钢片市场 时间:2011-04-12 来源:中国市场调研在线作者:市场调研员点击: 125 次 据中国市场调研在线了解，硅钢片(silicon steel sheets)，它是一种含碳极低的硅铁软磁合金,一般含硅量为0.5～4.5%。加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率,降低矫顽力、铁芯损耗(铁损)和磁时效。>>>更多信息请参考中国市场调研在线 2011年中国硅钢片市场走势分析中国最大的硅钢片市场2011年中国硅钢片市场走势分析： 市场研究表明，国内取向硅钢片行业即将打破单一垄断局面，2010年将形成以武钢为主、宝钢为辅的竞争格局。2011年后，随着华菱、鞍钢、太钢等取向产品的逐步投产，几强相争局面形成,市场竞争加剧，取向硅钢片高盈利时期将一去不复返。 未来几年将是我国冷轧硅钢产能迅速增加的时期。其中：武钢冷轧硅钢规划产量增至132万吨，其中取向硅钢28万吨，无取向硅钢104万吨。宝钢仍将保持75万吨的生产能力。鞍钢将保持目前80万吨中低牌号无取向硅钢的生产能力。太钢冷轧硅钢规划产量增至145万吨;扩大高牌号无取向硅钢生产能力，达到30万吨;并新增100万吨中低牌号无取向硅钢生产能力。邯钢规划新增中低牌号无取向硅钢生产能力20万吨。马钢规划新增中低牌号无取向硅钢生产能力40万吨。曹妃甸大厂规划新增冷轧硅钢100万吨。根据我国电力工业、机电产品制造业和家电制造业发展情况，预测2010年，硅钢片需求量为600万吨左右，其中冷轧取向硅钢70万吨左右。预计到2011年，几大企业冷轧硅钢规划产量达到592 万吨，其中取向硅钢59万吨，无取向硅钢533万吨。但考虑到专利技术开发和新建机组达产滞后等因素，估计届时冷轧硅钢生产能力仅能达到440万吨，其中取向硅钢40万吨，无取向硅钢400万吨。冷轧硅钢生产能力与600万吨的需求

中国硅钢深加工行业研究报告

中国硅钢深加工行业研究报告首先要求钢水纯净,经真空处理后碳含量降至0.01～0.005%,氧<0.005%,保护浇铸成厚板坯,低温热送,加热到1100～1200℃,保温3～4h,使AlN粗化,若轧机能力强,最好是1050～1100℃加热,防止铸坯中较粗的AlN、MnS析出物再固溶,使热轧及退火后晶粒细化,组分增多,磁性变坏。终轧温度要高些,以防止晶粒变粗,铁损降低。 对无取向的Si>1.7%的硅钢,由于变形抗力显著提高,导热性降低,并且连铸后柱状晶粗大,产品表面易产生瓦垅状缺陷,铸坯易产生内、外裂纹,故需慢热慢冷,加热温度也可略高一些,达1200℃。这更便于热轧而且使终轧温度提高,热轧板晶粒粗化,可改善磁性。加热到1200℃,MnS不会固溶,而AlN可能部分固溶,但由于钢中碳含量降低(如<0.01%,至0.004%),可使AlN固溶度明显减小,亦即使固溶温度提高。则≤1200℃加热仍可使AlN粗化,P15降低。通常开轧温度1180±20℃,终轧温度850±20℃。应注意含Si<1.7%或Si<2.5%而C>0.01%的硅钢在约1000℃时存在明显的α+γ两相区,热轧塑性显著降低,γ相与α相变形抗力之差易引起不均匀变形,使板形不好,易出现裂边,成材率下降。故应尽量降低碳含量,使热轧精轧基本处于α相区或避开α+γ两相区,C≤0.003%的 1.5%Si钢,热轧时由于γ相数量减少,也不裂边。碳量低,以后退火也不需要脱碳 正文目录 第一章硅钢深加工行业发展概述 第一节硅钢深加工行业发展外部环境因素分析 1、硅钢深加工行业政治环境因素分析 2、硅钢深加工行业社会环境因素分析 3、硅钢深加工行业技术环境因素分析 4、硅钢深加工行业经济环境因素分析 第二节硅钢深加工行业发展基本特征研究 1、硅钢深加工行业沿革与生命周期 2、硅钢深加工行业结构特点 3、硅钢深加工行业企业竞争格局 4、硅钢深加工行业关键成功要素分析 第三节2009-2010年硅钢深加工行业发展现状分析 1、现状分析 2、存在问题分析 3、问题成因及对策 第二章 2009-2010年硅钢深加工行业市场供求分析

冷轧无取向硅钢性能指标检测方法汇编(第一版)汇总

冷轧无取向硅钢性能指标检测方法及性能指标控制管理制度汇编

目录 第一部分冷轧无取向硅钢性能指标控制管理制度 1、冷轧无取向硅钢磁性能指标控制管理制度-----------------------------2 2、冷轧无取向硅钢叠装系数指标控制管理制度--------------------------10 3、冷轧无取向硅钢反复弯曲指标控制管理制度--------------------------12 4、冷轧无取向硅钢力学性能指标控制管理制度--------------------------15 5、冷轧无取向硅钢硬度指标控制管理制度------------------------------21 第二部分附录 1、GB/T 228.1-2010 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 2、GB/T 235-1999 金属材料厚度等于或小于3mm薄板或薄带反复弯曲试验方法 3、GB/T 3655-2008 用爱泼斯坦方圈测量电工钢片（带）磁性能的方法 4、GB/T 13789-2008 用单片测试仪测量电工钢片（带）磁性能的方法 5、GB/T 19289-2003 电工钢片（带）的密度、电阻率和叠装系数的测量方法 6、GB/T 230.1-2009 金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法 7、GB/T 231.1-2009 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 8、GB/T 4340-2009 金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法

冷轧无取向硅钢磁性能指标控制管理制度 一、目的 磁性是判定所有硅钢产品牌号以及订货和交货的依据。产品磁性应满足国家标准中规定的相应牌号及订货合同中规定的磁性水平。为了对硅钢片的磁性进行有效监控，现制定本管理制度。 二、用爱泼斯坦方圈测量磁性能的标准方法（用于实验料） 依据GB/T 3655-2008提供的用爱泼斯坦方圈测量电工钢片（带）磁性能的方法如下： 1、装置 25cm 爱泼斯坦方圈由四个线圈组成，它形成一个空载的变压器。爱泼斯坦方圈应包含一个用于空气磁通补偿的互感线圈。支撑线圈的绕组骨架由硬的绝缘材料制成，如酚醛树脂纸板。绕组骨架具有矩形横截面，其内部宽度为32mm ，推荐高度约为10mm 。 线圈安放在一个绝缘的无磁性的底板上，形成一个方框（见图1）。由样片的内缘形成的正方形边长为 图1 标准25cm 爱泼斯坦方圈 四个线圈中的每一个都应有2个绕组：初级绕组（外层，磁化绕组）、次级绕组（内层，感应电压绕组）。 。 mm 2201 0-

无取向硅钢简介

龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/2a9104768.html, 无取向硅钢简介 作者：苏晓瞳 来源：《科学与财富》2018年第03期 摘要：无取向硅钢是电力、电器工业上重要的软磁材料，主要用于制造各类电动机、发动机等设备的铁芯。 关键词：电工钢；磁极化；多功能材料 1.电工钢简介 硅钢也称电磁钢或电工钢，是指含硅为0.5～4.5%，成品含碳量低于0.03%的硅合金钢。因其具有特殊的性能，即导磁率高、矫顽力低、电阻系数大、磁滞损失小，主要用于制作各种发电机、电动机的铁芯、变压器、继电器以及各种电工仪表等，是国家电力、电子和军事工业不可缺少的重要软磁合金，也是产量最大的金属功能材料，对电力工业发展、电器产品制造、科研、国防建设、能源节约等有着重要意义。 硅钢的生产集冶金工艺、金属物理、磁学、化学、检测等多项技术于一体，特别是取向硅钢的制造工艺和设备复杂，成分控制严格，制造工序长，影响性能的因素多，而且生产工艺保密性强，因此常把取向硅钢的产品质量看作是衡量一个国家特殊钢制造技术水平的重要标志，并称取向硅钢为特殊钢中“艺术品”。 电工钢板按硅含量不同可分为低硅和高硅两种。低硅片含硅2.8%以下，具有一定机械强度，主要用于制造电机，俗称电机硅钢片；高硅片含硅量为2.8%～4.8%，它磁性好，但较脆，主要用于制造变压器铁芯，俗称变压器硅钢片，两者在实际使用中并无严格界限，常用高硅片制造大型电机；按生产加工工艺，电工钢可分热轧和冷轧两种，热轧硅钢能耗大，产品质量差，国家己规定限时淘汰。冷轧电工钢板又可分无取向和取向两种，如表1.1所示。其中无取向硅钢主要被用作旋转电机如马达和发电机的铁芯，取向硅钢主要用于中、高频电机和变压器及脉冲变压器[1]。 太原钢铁公司于1954年正式生产硅含量为1～2%的热轧低硅钢板，同时又试制出硅含量为3～4%用于变压器铁芯的高硅钢板。随后在鞍钢第二薄板厂也生产出用于电机、变压器铁芯的热轧硅钢片。 此外还有一些特殊用途的电工钢板，如0.15mm和0.20mm厚3%Si冷轧无取向硅钢薄带和0.025、0.05及0.1mm厚3%Si冷轧取向硅钢薄带，用作中、高频电机和变压器以及脉冲变压器等；继电器和电力开关用的0.7mm厚3%Si高强度冷轧无取向硅钢板；新型高转速电机转子用高强度冷轧电工钢板；医用核磁共振断层扫捞仪等磁屏蔽和高能加速器电磁铁用的低碳电工钢热轧厚板和冷轧板；高频电机和变压器以及磁屏蔽用的4.5%～6.5%Si高硅钢板等。

电工钢知识简介

电工钢基础知识普及 电工钢已有上百年的历史，电工钢包括Si<0.5%电工钢和Si含量0.5~6.5%的硅钢两类，主要用作各种电机、变压器和镇流器铁芯，是电力、电子和军事工业中不可缺少的重要软磁合金。电工钢在磁性材料中用量最大，也是一种节能的重要金属功能材料。 电工钢，特别是取向硅钢的制造工艺和设备复杂，成分控制严格，制造工序长，而且影响性能的因素多，因此常把取向硅钢产品质量看作是衡量一个国家特殊钢制造技术水平的重要标志，并获得特殊钢中“艺术产品”的美称。 1、电工钢的发展历史 ?热轧硅钢发展阶段（1882~1955年） 铁的磁导率比空气的磁导率高几千到几万倍，铁芯磁化时磁通密度高，可产生远比外加磁场更强的磁场。普通热轧低碳钢板是工业上最早应用的铁芯软磁材料。1886年美国Westinghouse电气公司首先用杂质含量约为0.4%的热轧低碳钢板制成变压器叠片铁芯。1890年已广泛使用0.35mm厚热轧低碳钢薄板制造电机和变压器铁芯。但由于低碳钢电阻率低，铁芯损耗大；碳和氮含量高，磁时效严重。1882年英国哈德菲尔特开始研究硅钢，1898年发表了4.4%Si-Fe合金的磁性结果。1903年美国取得哈德菲尔特专利使用权。同一年美国和德国开始生产热轧硅钢板。1905年美国已大规模生产。在很短时间内全部代替了普通热轧低碳钢板制造电机和变压器，其铁损比普通低碳钢低一半以上。1906~1930年期间，是生产厂与用户对热轧硅钢板成本、力学性能和电机、变压器设计制造改革方面统一认识、改进产品质量和提高产量的阶段。 ?冷轧电工钢发展阶段（1930~1967年） 此阶段主要是冷轧普通取向硅钢（GO）板的发展阶段。1930年美国高斯采用冷轧和退火方法开始进行大量实验，摸索晶粒易磁化方向<001>平行于轧制方向排列的取向硅钢带卷制造工艺。1933年高斯采用两次冷轧和退火方法制成沿轧向磁性高的3%Si钢，1934年申请专利并公开发表。1935年Armco钢公司按高斯专利技术与Westinghouse电气公司合作进行生产。之后，Armco钢公司采用快速分析微量碳等技术和不断改进制造工艺及设备，使产品质量逐步提高。直到1958年在掌握MnS抑制剂和板坯高温加热两个前工序制造工艺后，制造取向

退火工艺对取向硅钢结构和性能的影响

磁场退火生产取向硅钢 近年来，各种物理外场已经越来越多地应用到金属的凝固和热处理中，其中磁场退火在调控材料微观组织结构上的潜力便受到广泛关注。已有研究表明，在金属材料的制备过程中引入磁场热处理，可以在一定程度上影响其再结晶织构。 目前，磁场已经应用于硅钢的研究中，磁场退火可以使取向硅钢织构得到一定程度的改善。沙玉辉等沿轧向施加磁场，对取向硅钢薄带进行退火处理发现，磁场退火能显著增加对称轧制薄带的再结晶Goss织构组分，减少非对称轧制薄带的Goss织构组分。 Masahashi N等的研究结果表明，磁场退火可以强化冷轧Fe-3.25%Si中（0 0 1）晶向沿外磁场方向的分布，但对平均晶粒尺寸没有明显影响。 目前，对于磁场对取向硅钢织构的影响机理主要从以下2个方面进行分析： ( 1 ) 由于磁晶各向异性，取向硅钢（0 0 1）方向具有最大磁导率，故其磁晶各向异性能最低，即磁场导致的自由能增加最小，促进（0 0 1）晶向平行磁场方向的晶粒长大，从而得到较大的晶粒尺寸。 ( 2 ) 磁场诱发产生的磁有序会阻碍原子扩散，进而降低了晶界的可动性，晶界可动性的降低将导致再结晶进程延迟，使原本不利的取向( 即非Goss组分) 获得较多的发展时间。 因此，磁场一方面通过磁晶各向异性能促进织构发展，另一方面通过降低晶界可动性促进非Goss织构发展。目前磁场对取向硅钢影响的研究尚待进一步开展，对磁场退火影响其再结晶机理的研究也有待于深入。 取向硅钢的退火技术根据取向硅钢的生产需要大致分为两种 普通取向硅钢带是指CGO 。CGO是1935年美国Armca 公司根据Goss专利技术开始组织生产的。该专利利用两阶段冷轧及高温退火，形成( 1 l 0 ) < 0 0 1 > 晶粒取向( 即Goss织构) 的硅钢片。 CGO的退火技术结合其生产分成4个独立阶段：第一阶段为一次冷轧后的中间退火。主要功能是消除应力、形成一次再结晶晶粒；第二阶段为二次冷轧后的脱碳退火。主要目的是脱碳；第三次退火为高温退火，进行二次再结晶、净化钢质和形成烧结硅酸镁底层；最后进行的热拉伸退火。完成烧结绝缘涂层、热拉伸平整，同时具有一定的消除应力、降低铁损的功能。 高磁感取向硅钢即Hi -B 。Hi -B是新日铁专利。于1968年正式生产后就开始陆续卖给世界各地。该专利的核心为A 1 N + M n S抑制剂和一次大压下率冷轧法。Hi -B的晶相结构比CGO具有更加完善的Goss织构。相比较CGO而言，其磁感应强度提高了1000高斯以上，导磁率约为3.5倍，磁致伸缩则小得多，约为1／2；另外，H i-B对应力的敏感性也大大降低。 H i-B的退火技术也分为四个独立阶段：第一阶段为常化退火，促进有利夹杂AlN的固溶析出；第二阶段为冷轧后连续退火，主要完成两个功能，其一为脱碳，另一个是完成初次再结晶，形成均匀细小的初次晶粒及少量的二次晶核；第三、四阶段分别为高温退火、热拉伸退火，其目的与CGO一致。

瑞典SSAB钢厂板坯连铸硅钢生产情况简介

We reserve all rights in this document and in the information contained therein. Reproduction,use or disclosure to third parties without express authority is strictly forbidden. ?ABB (China) Limited; 2005 瑞典SSAB钢厂板坯连铸硅钢生产情况简介 目录 1. 瑞典SSAB硅钢生产简况 (2) 2. SSAB连铸机基本参数 (3) 3. 硅钢板坯等轴晶比例 (4) ABB Automation Technologies AB 2005-03

1. 瑞典SSAB硅钢生产简况 ? 瑞典年生产硅钢为14~15万吨 ? 硅钢品种主要为无取向硅钢和取向硅钢。大部分为半成品，终处理大多由外部公司完成。 ? 硅钢片在单独的轧钢厂生产 ? 大于3%Si的硅钢片主要外购。主要原因是国内的轧钢厂和连铸厂距离大约有250公里，无法进行高牌号硅钢板坯运输（热送）。. ? 瑞典目前连铸机并不是生产大于3%Si硅钢的限制环节。 ? 连铸机为直弧形铸机。 ? 由于硅钢残余元素含量对晶粒组织影响很大，因此对残余元素含量极为重视。 ? 转炉炉后机械扒渣。钢包内加入合成渣，195吨钢包渣量为1200公斤。真空处理至 0.003% C，所有合金均在真空状态加入避免吸氮。 ? 典型合金加入：195T钢包， 5 Ton FeSi, 700 Kg ElMn， 700 kg AL

2. SSAB连铸机基本参数 CC2 CC1 VAI 制造商 VAI 1980 安装年份 1979 8m 半径 8m 结晶器厚度mm 220/290 220/290 宽度mm 900-1700 900-1700 长度mm 785 785 窄面锥度 1.24% 1.24% NKK 液面控制 NKK 28m 冶金长度 28m 30T 中间包容量 30T 1/100 1/100 辊列足辊数量/直径 mm 弯曲段13/150 13/150 弧形段 40/175－230 40/175-230 矫直段13/230 13/230 拉矫辊4/230 5/230 0.9~1.45m/min 拉速220mm 0.9~1.45m/min - 0.78m/min 290mm 凝固终点220, 1.2m/min 23m 23m 290, 0.78m/min - 26m 0.7mm/min 轻压下 0.7mm/m 电磁搅拌无有, ORC1100

硅钢片模具介绍

2.2设计任务书 图示冲裁件，材料为硅钢板，厚度为0.5mm，生产批量为80万/年。试制定工件冲压工艺规程、设计其模具、编制模具零件的加工工艺编制。 图1 产品零件图 零件名称：铁心片 生产批量：80万/年 材料：硅钢板 材料厚度：t=0.5mm

3．冲压工艺与模具设计 3.1 冲压件工艺分析 ①材料：该冲裁件的材料硅钢板，具有较好的可冲压性能。 ②零件结构：该冲裁件结构简单，只有两个直径为7的孔，比较适合冲裁。 ③尺寸精度：零件图上所有未注公差的尺寸，属自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸的公差。查公差表可得各尺寸公差为： 零件外形：750 74 .0 -mm 52.50 74 .0- mm 22.50 52 .0 - mm 150 43 .0- mm d= 0 43 .0- 12+mm 11.25043.0-mm 结论：适合冲裁。 3.2 工艺方案及模具结构类型 该零件包括落料、冲孔两个基本工序，可以采用以下三种工艺方案： ①落料—冲孔，采用单工序模生产。 ②冲孔－落料复合冲压，采用复合模生产。 ③冲孔－落料连续冲压，采用连续模生产。 方案①模具结构简单，但需要两道工序、两套模具才能完成零件的加工，生产效率较低，难以满足零件大批量生产的需求。由于零件结构简单，为提高生产效率，主要应采用复合冲裁或级进冲裁方式。 方案②只需要一副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度容易保证，生产效率也高尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何状态简单对称模具制造并不困难。 方案③也只需要一副模具，生产效率也很高但零件的冲压精度较差。欲保证冲压件的形位精度，需要在模具上设置导正销导正，故模具制造、安装较复合模复杂。 最后确定用复合冲裁方式。

硅钢要点

1硅钢概述 1.1国内热轧硅钢简介 国内热轧硅钢片生产工艺经过不断改进,产品的磁性、尺寸公差和表面质量都有很大改善,如一次热轧、.α单相体区低温退火、热轧后快冷、氢气退火、酸碱洗氧化处理等。 由于受热轧硅钢片生产工艺方法和设备的限制、其综合质量水平与冷轧无取向电工钢相比存在一定差距,而且这些差距是难以克服的。 ①磁性低 硅含量和厚度相同时,热轧硅钢的磁性低于冷轧无取向硅钢.。 ②磁性波动大 1) 热轧板厚公差（规定厚度公差为±0.05㎜）比冷轧板(±0.03㎜)大。根据上海硅钢片厂的实验结果,厚度变化0.01㎜.P10相应波动约0.07W/㎏，而对于P15的影响更大。 2) 钢板厚度不均，同板差大 3) 钢板内应力较大 4) 表面氧化不光滑 硅钢片又分为取向硅钢和无取向硅钢。在化学成分的控制上，其方法各不相同。 取向硅钢对常规元素的含量要求极为严格。同时对加入的有益夹杂元素要严格控制在一定的范围之内。从而获得晶粒取向度高、方向性强的高磁感、低铁损的取向硅钢。 无取向硅钢要求具有超低碳、超低硫、高铝含量的纯净钢质，从而获得各向同性的高磁感、低铁损无取向硅钢。 1.2热轧硅钢现在主要的生产厂家 太钢 热连轧设备从日本引进的二手设备，2002年进行了改造，现已具有世界先进水平。 鞍钢热轧硅钢改冷轧硅钢项目，于2002年12月正式动工。 1)武汉钢铁股份有限公司 2)宝山钢铁股份有限公司 3)鞍钢股份有限公司 4)太钢不绣钢股份有限公司 5)马鞍山钢铁股份有限公司 6)湖南华菱涟源钢铁有限公司 7)通化钢铁股份有限公司 8)本钢板材股份有限公司 9)首钢迁安钢铁有限责任公司 10)河北钢铁 11)中冶南方（新余）冷轧新材料有限公司 12)攀钢 2．硅钢的化学成分控制 GB5251-85

我国冷轧板带材生产技术现状及发展方向

我国冷轧板带材生产技术现状及发展方向 谢东钢，高林林 (中国重型机械研究院有限公司，陕西西安710032) 收稿日期:2011 -OS -06;修订日期:2011 - OS一12 作者简介:谢东钢(1956一)，男，中国重型机械研究院有限公 司院长，研究员级高级工程师。 摘要:本文对当前我国冷轧带钢的市场需求、生产状况和技术发展进行了分析，指出了冷轧板 带材的市场需求大，一方而要解决国内需求的快速增长，另一方而要代替进口，解决市场战有率和自 给率低的问题;在冷轧产品中，优质汽车电工钢、薄宽带及高精度包装板是今后的重点产品;突破冷 轧核心技术是我国冷轧技术发展的关键;近年来冷轧带坯的无酸洗除磷工艺、液氮冷却机在带冷轧中 的应用等新技术使生产过程更符合生态要求，节能降耗，值得关注和推广。 关键词:冷轧带钢;自动控制;节能环保 中图分券号:TG333. 7交献标识码:A交章编号:1001一196X (2011) 04 - 0002 - OS Present situation and development direction of cold}olled sheet production technology in China XIE Dong}ang} GAO Lin}in ( China National Heavy Machinery Research institute Co，Ltd，Xi an 710032 } China Abstract: China is one of the big countries for steel produc;tion} but its market share and gree of steel cold-rolled sheet are obviously lower compared with developed countries. The self}ufficiency current market 硬]e mand, production condition and tec;hnologic;al development for cold-rolled sheet in China are paper rol l ed It is pointed out that the improvement of cold-rolled core technology is the development analyzed direction de- this of cola]一 technology m ool

取向硅钢磁性能的影响因素

首钢工学院 毕业论文（设计）题目：取向硅钢磁性能影响因素 系别：建筑与环保工程系 专业： 班级： 姓名： 指导教师：

目录 摘要 1 ABSTRACT (2) 绪论 (3) 1 取向硅钢 (4) 1.1 取向硅钢发展概况 (4) 1.1.1国外取向硅钢发展状况 (4) 1.1.2国内取向硅钢发展状况 (5) 1.2 取向硅钢生产工艺 (7) 1.3 取向硅钢的性能 (7) 1.3.1取向硅钢产品特点 (7) 1.3.2取向硅钢磁性能 (9) 1.4取向硅钢的磁性能的应用 (10) 1.5 取向硅钢的发展展望 (10) 2 磁性能的影响因素 (11) 2.1某些元素对硅钢磁性能的影响 (11) 2.1.1基本合金元素的作用 (12) 2.1.2杂质元素的影响 (14) 2.1.3特殊用途的合金元素 (15) 2.2取向度对磁性能的影响 (16) 2.3铁损对取向硅钢磁性能的影响 (16) 2.3.1铁损 (17) 2.3.2影响取向硅钢铁损（PT）的因素 (17) 3 取向硅钢磁性能的改善 (25) 3.1添加抑制剂 (25) 3.1.1硫化锰(MnS) (25) 3.1.2氮化铝( AlN) (25) 3.1.3其它抑制剂 (26) 3.2细化磁畴 (26) 3.2.1磁畴细化的机理 (26) 3.2.2细化磁畴技术 (27) 3.3薄带生产技术 (27) 3.4其它改善取向硅钢磁性能的方法 (28) 结束 (29) 参考文献 (31) 致谢 (33)

摘要 本论文以影响取向硅钢磁性能的影响因素为课题，探究了影响磁性能的因素。本课题以内部组织结构及铁损损失为根源，逐步探究影响磁性能的因素。论文主要分为三部分:第一部分介绍了取向硅钢的一些简单知识及磁性能的一些知识；第二部分研究了取向硅钢磁性能的影响因素；第三部分介绍了一些改善磁性能的技术和方法。通过研究得出影响磁性能的因素主要为：一些化学元素、板坯厚度、晶粒度及杂质等。 关键词：取向硅钢，化学元素，铁损损失，磁性能

硅钢基础知识

硅钢带的生产 1903年美国和德国首先生产了热轧硅钢。美国阿姆柯钢公司于1935年开始生产冷轧 取向硅钢，20世纪40年代初生产无取向硅钢。50年代主要工业发达国家陆续引进阿姆柯技术专利。70年代前，世界约80％取向硅钢都按此专利生产。1968年日本新日铁正式生 产高磁感取向硅钢(Hi-B钢)。从1971年开始，美国等6个国家引进了日本Hi—B钢专利。从1968年开始，日本在冷轧电工钢产品质量、制造技术和装备、开发新产品和新技术、科研和测试技术各方面都远超过美国，处于领先地位。 我国太原钢铁(集团)公司于1954年首先生产热轧硅钢。1957年钢铁研究总院研制成功 冷轧取向硅钢，到1973年已掌握阿姆柯技术专利要点。1974年武汉钢铁(集团)公司从日本新日铁引进冷轧硅钢制造装备和专利，1979年正式生产11个牌号的冷轧取向及无取向硅钢。 4．1电工钢的分类及性能 4．1．1电工钢的分类 电工钢按其成分分为低碳低硅(碳含量很低，硅的质量分数小于0．5％)电工钢和硅钢 两类；按最终加工成形的方法分为热轧硅钢和冷轧硅钢两大类；按其磁各向异性分为取向电工钢和无取向电工钢。 热轧硅钢板均系无取向硅钢，硅钢的磁各向异性是在冷轧后通过二次再结晶过程发展 而成的，因此只有冷轧电工钢才有取向与无取向之分。由于产品的用途不同对磁各向异性的要求不同。在旋转状态下工作的电机要求电工钢磁各向同性，用无取向电工钢制造；变压器在静止状态下工作，要求沿一个方向磁化(轧制方向)，用冷轧取向硅钢制造，因此取向硅钢又称变压器钢。 我国电工用热轧硅钢薄板的国家标准号为GB5212—85；从20世纪60年代开始，主要 工业发达国家陆续停止了热轧硅钢板的生产。 我国冷轧晶粒取向、无取向磁性钢带(片)的国家标准号为GB2521—1996。 标准中的牌号表示方法为：以字母W表示无取向钢带(片)；以字母Q表示取向钢带(片)；以字母G表示取向钢中的高磁感材料。 在一些资料、书籍中，称普通取向硅钢为GO钢，高磁感取向硅钢为Hi-B钢， 电工钢分类见表3—1。 4．1．2电工钢的性能要求 4．1．2．1磁性能 电工钢是以其铁损和磁感应强度作为产品磁性保证值的。用户对电工钢的磁性能要求 如下： (1) 低的铁损。铁损(尸t)是由磁滞损耗(Ph)、涡流损耗(Pe)和反常损耗(Pa)三部分组成的。铁损低可节省大量电力、延长电机和变压器工作时间并简化冷却装置。因电工钢的铁损造成的电量损失占一个国家年发电量的2．5％一4．5％，其中变压器约占50％，小电机占30％，镇流器占15％。因此，各国生产电工钢板总是千方百计地降低铁损，并以铁损作为考核产品磁性能的最重要的指标，按铁损值作为划分牌号的依据。 (2) 高的磁感应强度。磁感应强度高，铁芯激磁电流(空载电流)降低，导线电阻引起的 铜损和铁芯铁损降低，可节省电能。当电机或变压器容量不变时，磁感应强度高可使铁芯体积缩小和质量减轻，节省电工钢板、导线等的用量，并使铁芯铁损和制造成本降低，有利于