调度员考试题库

调度基本知识题库

一、填空题

1、从“调度”字面上解释，调整、调节、调配称之为“调”，尺度、权衡称之为“度”。

2、当生产现场出现透水、发火、进回风道冒顶、瓦斯超限、主扇故障、主副井提升设备故障和区域性停电等紧急情况时，值班调度员接到汇报后，应立即报告值班长和安全生产部门主管领导或直接安排有关人员赶赴现场处理。

3、当接矿灯房汇报有人在交班后2小时未交灯时，要立即找所属区队查明原因，确认仍在井下但下落不明后，立即通知矿山救护队下井寻找。

4、在矿井停产检修期间或其它原因停产期间，接报井下发生事故或发现异常情况时，要问清地点、现状、需要谁去处理等，并立即通知有关单位派人处理或通知临近工作人员前去处理。

5、接报井下某处巷道空气成份不符合规定时，立即通知矿山救护队前去检查处理，并及时向矿总工程师汇报。

6、当主要扇风机房值班人员汇报主扇发生故障时，一面立即令其开动备用扇风机，一面向矿长、总工程师汇报，并通知通风、机电值班室派人前去检查处理。

7、当工作主扇不能正常运转，备用主扇不能启动，致全井或一翼停风时，应立即通知受影响的地点停止作业，切断电源，把人员撤到地面或进风道中，并向总工程师汇报。在恢复生产前，调度值班人员要及时督查恢复通风、排除瓦斯和送电安全技术措施的执行情况。

8、接报某掘进工作面要求临时停工时，应令其局扇照常运转，否则必须切断电源，24小时内进行封闭,设置栅栏和警标。

9、接报井下某处瓦斯超限严重，需要处理时，调度人员要立即通知该区域人员撤离现场，并向矿总工程师汇报。

10、接报某采掘工作面有煤与瓦斯突出预兆时，要立即命令其现场负责人组织人员按避灾路线撤出，并向矿长和总工程师汇报。

11、接报井下发生火灾时，值班调度员要问明原因，并命令现场人员直接灭火，当火灾危及人身安全时，撤出人员，立即启动重大事故处理预案。

12、接报井下某处有透水预兆时，要问明情况，必要时立即撤出所有受水威胁的人员，并向矿长、总工程师汇报。

13、接报井下打钻探水巷道有透水预兆时，按探水安全措施要求处置，并派有关人员前往处理。如果情况紧急则应立即撤出所有受威胁的人员，并向矿长、总工程师汇报。

14、接报探水钻眼穿入老空有害气体超过规定时，要立即通知停钻，切断电源，撤离人员，并向总工程师汇报。

15、接报放水点水量或水压突然变大时，要立即通知地质部门派人员赶赴现场观测，并向总工程师汇报。

16、接报某工作地点有冲击地压征兆或顶板有异常情况时，应立即下令撤出人员，并通知值班领导和总工程师及相关人员，查明原因，采取措施。

16、接报井口主要提升设备或其它配套装置发生故障时，要问明故障的部位和原因，并立即通知机电部门检查处理，同时向矿长、总工程师汇报。如果处理时间超过1小时，要通知采掘工作面。

二、问答题

1、煤矿调度工作主要的三大基本任务。一是掌控矿井安全生产状况。二是指挥生产各系统

正常运作。三是组织和协调生产准备工作。

2、简述调度室的基本职责：

?负责日常生产的组织和指挥，按班、按日、按旬、按月完成原煤产量，掘进进尺、开拓进尺(剥离)、重点工程、煤炭洗选等主要生产计划。

?贯彻党和国家安全生产方针，严格按照煤矿安全规程、作业规程、操作规程指挥生产是调度工作的重要职责。当出现威胁安全生产的重大问题时，调度室有权下达调度指令，并督促有关单位和部门采取有效措施解决。当发生重大事故时，调度室应根据领导指示，组织有关部门，调动所需人力、物力，积极进行抢救，并组织尽快恢复正常生产的工作。

?负责召集调度会、生产会、协调会，及时解决生产中出现的各类问题。督促检查各基层单位生产计划的执行情况。凡是涉及影响安全生产的问题，有权对同级业务部门和基层区队进行统一调度，行使调度职权。

?及时了解掌握生产趋势，分析生产动态，对生产薄弱环节，采掘工作面接替和采掘工出勤率等进行专题调度。向领导提供日、旬、月生产任务完成情况，每月递交一份生产情况分析资料。

?调度和现场督查生产准备进展情况，协调和督促有关部门及时做好生产准备工作，保证水平、采区和工作面的正常接续。经常调度矿井“三量”(开拓煤量、准备煤量、回采煤量)的可采期，发现问题及时采取纠偏措施，保证矿井生产能力的相对稳定。

?调度和督查主要生产设备的使用情况，做好设备调剂，合理利用设备，督促设备检修工作。

?调度物资、设备的到货和准备情况。及时检查和调节生产过程中的物资供应情况，通过供应部门和仓库经常了解和掌握本企业主要原材料的正常储备和特殊储备数量。

?组织均衡生产。抓好期初的生产是生产组织的关键，要特别关注每天的夜班、每月的上旬以及每季度第一个月的生产。搞好综合平衡，与有关部门配合，及时解决影响均衡生产的问题，并进行督促、检查、落实，保证生产有秩序地进行。

?每周对综采、高档普采、普采、综掘工作面的准备、安装、使用和日常生产情况进行一次专项调度。

?调度人员要经常下井，深入采掘现场，熟悉生产情况，掌握第一手资料，了解生产变化的趋势。同时，要了解煤炭质量、生产效率、主要材料消耗、生产成本等指标情况。

⑴准确及时地做好上情下达、下情上报工作，对领导下达的指令或工作安排，要及时追踪贯彻执行情况。对基层反映的生产活动情况，以及出现的重大问题，如实地、迅速地向有关领导报告。

3、简述值班调度员岗位职责

①负责掌握集团公司（局）、矿当班生产作业计划完成情况，并负责当班生产数据和安全生产信息的整理汇总，预测预报次日安全生产情况。

②在矿井发生重大事故时，立即向领导和有关部门汇报，调动一切力量，协助领导组织抢救工作。

③掌握煤炭洗选和地面运输情况，按照生产实际，督查铁路车辆平衡调配及煤炭发运情况，确保矿井正常生产。

④准确无误地计算或向计算机输入各种数据，并在网上传输安全生产信息，供领导决策参考。

4、调度室的基本信息主要包括哪十五个方面。

①矿井产量构成与按巷道类别完成的掘进进尺以及重点工程形象进度。

②生产、准备、搬家工作面个数；跟班干部姓名、地点、人数；每日煤炭销售装车外运数。

③非伤亡事故单项记录，各类事故的汇总次数、影响时间及误产情况。

④每班工人出勤情况，采掘工人出勤人数，小班回采工人、掘进工人应出勤和实出勤人数，每班井下作业人员数。

⑤上级通知、通报、调度指令、指示记录。

⑥交接班记录、调度工作日志。

⑦领导交办事项记录。

⑧伤亡事故记录。

⑨重大非伤亡事故记录。

⑩采掘区队每日计划和实际完成情况记录。

⑴井下有害气体专用记录。

⑵调度会议记录、生产协调会议记录

⑶重大安全生产问题和隐患处理记录。

⑷领导干部跟值班及下井记录和交接班记录。

⑸领导干部中夜班检查和查“三违”记录。

5、简述调度人员的工作作风。

①在日常工作中应做到从严从细，坚持“严、细、准、快”的作风。做到情况明、底数清、指挥灵。在处理各类问题时要多谋善断，方法要得当，做到当机立断，不留后遗症。

②经常深入生产第一线了解安全生产全过程，对生产系统和各环节了如知掌，稳妥调度，不乱指挥。

③有较强的组织观念和事业心，工作不拖拉，有条不紊。遇有重大事故发生，能沉着冷静地按照事故处理程序进行，不慌乱。

④实事求是，反映情况和问题要真实，一是一，二是二，不隐瞒真实情况，如实地做好上情下达和下情上报工作。

⑤遵循“事事有着落、条条有回音、项项有记录”的调度工作原则。调度指挥每天接触许许多多的问题，要求每处理一个问题都要落到实处。

6、简述矿(井)调度人员应知应会

1、应知：

(1)本矿(井)所开采的煤系、主采煤层、各煤层的赋存情况(产状)、开采条件(包括断层构造、煤层的稳定性和水文地质等)和矿界。

(2)本矿(井)开拓方式、开采水平，延深水平，全矿井现有地质储量、可采储量和各个水平的可采储量以及“三量”的变化。

(3)本矿(井)采区接续，生产的采区和回采面，正在掘进准备的新采区和新工作面。

(4)本矿的采煤方法、支护形式、落煤方法、循环安排，掘进工作面的爆破、装运和支护方法。

(5)矿井的提升运输方式和现用的设备与能力；地面生产系统的原煤加工，储、装、运系统与能力，以及排矸方式和排矸运输系统。

(6)矿井、采区和回采工作面的进、回风系统，主、辅风机的型号和能力以及运转情况。

(7)矿井总变电所和采区变电所的位置、设备容量和通往采掘工作面的线路系统。

(8)本矿压风机房所在位置、设备能力、管路系统和供风状况。

(9)防尘水源(或静压供水)、供水设备及送水管路系统，以及防尘喷雾撒水设施等。

(10)本矿当年的矿井瓦斯等级、煤的爆炸指数、自然发火期和每个季度审定的矿井灾害预防计划和事故避灾路线。

(11)本矿当年的水平延深、技术改造和安全技术措施等重要工程的计划项目和施工情况。

(12)本矿的主要采掘机械设备的在籍台数、型号、性能和使用维修情况。

（13）矿井核定生产能力，包括通风能力、提升能力、排水能力。

（14）工伤救护的基本常识，各类事故抢险的基本程序和原则。

2、应会：

(1)会使用本调度室内的各种通信设备与上下、内外通话(包括无线电传呼装置)、调度总机、计算机、各种电话和传真机。

(2)会组织日、班生产工作和循环作业，能独立应对生产过程中的一般常规问题。

(4)会掌握生产动态，分析发展趋势，做好预测预报。

(5)会计算生产工作日数、日均和月均产量与进尺、单产、单进、正规循环率、均衡生产率、生产事故率和采掘日生产能力与利用。

(6)会做班、日、旬、月的生产与安全分析。

(7)会看采掘工程平面图、井上下对照图、采掘单项施工图、采掘作业规程的各种附图和矿井避灾路线图。

7、重大事故抢险时矿调度室的主要职责

矿井调度室的职责是：在发生重大事故时，立即报告矿长、总工程师和有关部门、请矿领导来调度室指挥抢救。在矿长、总工程师未到之前，负责帮助值班领导直接指挥抢救。到成立指挥部之后，按矿长、总工程师指示做好抢救工作，并负责做好全部记录。

8、矿调度室指挥抢救程序

①在接到事故汇报时，要问清事故发生的时间、地点、灾区作业点个数、人数、危害程度、波及范围、现状和趋势。通知邻近灾区人员由当班负责人带领撤出。立即把事故性质、严重程度报告值班领导并通知矿山救护队、矿医院派人赶赴现场抢救。

②立即按照规定的程序向矿总工程师、矿长及其他领导和上级部门汇报。

③按照领导指示通知有关人员赶赴现场观察灾情，研究抢救措施，并通知有关科室维持好矿场秩序和做好井口的保卫工作。

④迅速安排在事故地点附近的安全地段架设临时电话，并派专人看守，以保证调度室与现场随时联系。

⑤通知受灾的区、队查清当班出勤人数，现场遇灾人数和可能所处的位置，并通知劳资部门找出遇难人员的劳动管理卡片备查。

⑥按矿长、总工程师指示，调动人力、物力抢救，并掌握事故抢救进展情况，做好详细记录。

9、处理冒顶埋人事故时，必须遵循的原则

①探明冒顶区范围和被埋、压、堵的人数及可能所在位置，并分析抢救和处理条件，采取不同的抢救方法。

②迅速恢复冒顶区的通风，如一时不能恢复的，则应用压风管、水管或打钻孔向埋、压或截堵区人员供给新鲜空气。

③在处理过程中，必须由外向里加强支护，清理出抢救人员的通道。必要时还可向遇难人员处开掘专用小巷道。

④在抢救处理过程中，必须有专人检查和监视顶板情况，加强支护，防止发生二次冒顶，并注意检查瓦斯及其它有害气体情况。

⑤在抢救中遇有大块岩石时，不许用爆破方法处理，可用千斤顶、撬杠等工具移动石块，以救出遇难人员。

10、简述设置调度台帐的主要作用。

(1)随时集中过录各项原始记录资料，便于前后对照、检查各时期资料的准确性，及时发现问题。

(2)为各级领导组织指挥生产提供第一手资料，也为各业务部门分析各生产环节的发展趋势和问题，掌握生产规律提供资料。同时把生产活动情况作为历史性资料保存。

11、简述调度原始记录保存时限。

①班、日调度记录(包括调度日志、调度记录、逐日生产完成情况登记表)，要保存5年以上。

②调度日报、旬报和文字分析，保存2年以上。

③上级调度通知、通报、传真电文和本单位下达的调度通知、通报和传真电文原稿，要保存2年以上。

④月度及月度以上的生产简报、调度台帐和专题报告，保存5年以上。

⑤死亡事故记录、重大非伤亡事故专项记录、非伤亡事故分类综合统计，以及年度生产简报，作为永久保存资料。

使用计算机存储的台帐和信息必须定期做备份，防止丢失。

调度室要建立保密制度，各项生产数据和事故伤亡人数，不经有关领导批准，不得擅自对外公布。

12、

采煤专业试题

一、名词解释：

1、煤田：在地质历史发展过程中，由含炭物质沉积形成的大面积含煤地带，称煤田。

2、井田：划分给一个矿井或露天矿开采的那一部分煤田叫井田（矿田）。

3、矿井生产能力：矿井生产能力一般指矿井的设计生产能力，以万t/a表示。

4、核定生产能力：有的矿井改扩建后，重新核定生产能力，称核定生产能力。

5、露天开采：从敞开的地表直接采出有用的矿物质的方法叫露天开采。

6、井工开采：煤矿地下开采也称井工开采，它需要开凿一系列井巷进入地下煤层才能进行采煤。

7、矿山井巷：为了提升、运输、通风、排水、动力供应等需要而开掘的井筒、巷道和硐室总称矿山井巷。

8、立井：立井又称竖井，直接与地面相通的直立巷道。

9、平硐：直接与地面相通的水平巷道。它的作用类似立井，如主平硐、副平硐、排水、通风平硐等。

10、石门：与地面不直接相通的水平巷道，其长轴方向与煤层直交或斜交岩石平巷称为石门。

11、阶段：在井田范围内，沿着煤层的倾斜方向，按一定标高把煤层划分为若干个平行于走向的长条部分，每个长条部分称为一个阶段。

12、采区：在阶段范围内，沿走向把阶段划分为若干块，每一块称为采区。

13、采煤工艺：采煤工作面各工序所用方法、设备及其在时间、空间上的相互配合叫采煤工艺，也叫回采工艺。

14、爆破采煤工艺：用爆破方法破煤装煤、人工装煤、输送机运煤和单体支柱支护的采煤工艺叫爆破采煤工艺(简称炮采)。

15、综合机械化采煤工艺：用机械方法破煤和装煤、输送机运煤和液压支架支护的采煤工艺叫综合机械化采煤工艺(简称综采)。

16、综采放顶煤：煤层底部用综采设备采出，上部顶煤由液压支架放煤口放出的采煤工艺叫综采放顶煤，简称综放。

二、简答题：

1、阶段与水平的区别。一般地说，阶段与水平的区别在于：阶段表示井田的一部分范围，水平是指布置大巷的某一标高水平面。但广义的水平不仅表示一个水平面，同时也指一个范围，即包括报服务的相应阶段。

2、说出5种常见的采煤方法。单一走向长壁采煤法、刀柱式采煤法、倾斜分层走向长壁下行垮落采煤法、单一倾斜长壁采煤法、倾斜分层倾斜长壁下行垮落采煤法、倾斜分层长壁上行充填采煤法、放顶煤采煤法、水平分层、斜切分层下行垮落采煤法、水平分段放顶煤采煤法、掩护支架采煤法、水力采煤法。

3、在采煤工作面进行煤炭生产的采煤工艺由哪几道主要工序组成。①破煤。是将煤炭从工作面煤壁上采落下来的工序。②装煤。是将采落下来的煤炭装入工作面刮板输送机(或溜槽)内的工序。③运煤。是把装入到刮板输送机(或溜槽)里的煤炭运出工作面的工序。④支护。是将破煤后暴露的工作面顶板空间，用支护材料或设备支护的工序。⑤采空区处理。在全部垮落法控制顶板的工作面，采空区处理是回柱放顶(或移架)工序；在全部充填法控制顶板的工作面，采空区处理是回柱充填的工序。

4、炮采的优缺点。炮采的优点是，适应性较强，各种条件的采煤工作面均可适用；所需设备少，初期投资小。其缺点有，回柱与放顶作业不够安全，顶板事故多，产量及效率低，工人劳动强度大等。

5、综采放顶煤的优缺点。它与分层开采相比，具有工序简单、掘进率低、材制耗少、产量大、效率高、成本低等优点。其缺点是控制采率与自然发火比较困难。正常情况下，综放适用条件是不易自燃、厚度大于6m的缓斜厚煤层。

6、“顶板灾害防治”中的顶板事故分类。采场顶板事故按力源可分为压垮型、漏冒型与推垮型三大类。压垮型冒顶是由垂直于层面方向的顶板力压坏采场支架而导致的冒顶，漏冒型冒顶是因已破碎顶板没有得到防护受重力作用冒落而导致的冒顶，推垮型冒顶是由平行于层面方向的顶板力推倒采场支架而导致的冒顶。此外，还可能出现综合类型的冒顶。

三、论述题。

1、矿井生产系统的施工顺序。首先自地面开凿主井1、副井2进入地下；当井筒开凿到第一阶段下部边界开采水平标高时，即开凿井底车场3、主要运输石门4，然后向井田两翼掘进开采水平阶段运输大巷5；直到采区运输石门位置后，由运输大巷5开掘采区运输石门9通达煤层；到达预定位置后，开掘采区下部车场10、采区下部材料车场11；然后，沿煤层自下而上掘进采区运输上山14和轨道上山15。与此同时自风井6、回风石门7，开掘回风大巷8；向煤层开掘采区回风石门17、采区上部车场18、绞车房16，与采区运输上山14及轨道上山15联通。当形成通风回路后，即可自采区上山向采区两翼掘进第一区段的区段运输平巷20、区段回风平巷23、下区段回风平巷21，当这些巷道掘到采区边界后，即可掘进开切眼24形成回采工作面。安装好机电设备和进行必需的准备工作后，即可开始采煤。回采工作面25向采区上山后退回采，与此同时需要适时地开掘第二区段的区段运输平巷和开切眼，保证回采工作面正常接替。

2、论述我国目前普遍使用的四种采煤工艺。①爆破采煤工艺。用爆破方法破煤装煤、人工装煤、输送机运煤和单体支柱支护的采煤工艺叫爆破采煤工艺(简称炮采)。②普通机械化采煤工艺。用机械方法破煤和装煤、输送机运煤和单体支柱支护的采煤工艺叫普通机械化采煤工艺(简称普采)。③综合机械化采煤工艺。用机械方法破煤和装煤、输送机运煤和液压支架支护的采煤工艺叫综合机械化采煤工艺(简称综采)。④水力采煤工艺。利用水力或水力机械

开采和水力或机械运输提升的水力机械化采煤技术叫水力采煤(简称水采)。而水力采煤工艺，则是水力采煤各生产环节有机组合的总称。

3、预防老顶来压时压垮型冒顶的措施。①合理设计采场支护，使支护具有足够的支撑力和可缩量，当老顶来压比较强烈时，要选用可缩量较大的支柱，有时要选用具有大流量安全阀的支柱，并加强后排支柱的支撑强度；②要进行顶板断层情况的预测预报。遇到平行于工作面的断层时，当断层刚露出煤壁，就要加强该段工作面的支护，不得正常回柱，并扩大该段工作面的控顶距；如果工作面用的是液压柱或金属支柱，还要用木柱替换，待断层进入采空区后再用绞车回柱或不回。

4、预防厚层难垮顶板大面积冒顶的措施。①采用煤柱支撑法(即刀柱采煤法)时，如果煤柱上方顶板需悬露大面积才垮落(煤柱上方顶板，视其岩性、分层厚度及煤柱尺寸，有时能自行沉落)，则应在刀柱之间的采空区内用钻孔爆破法强制放顶；②采用长壁法采煤时，或超前工作面用钻孔爆破法、高压注水法预先松动或弱化顶板，或在采空区用循环浅孔及步距式深孔法崩落顶板。

实践中，用强制放顶或注水弱化方法预防厚层难垮顶板的大面积冒顶，其处理岩层的厚度均在3倍采高左右；这与顶板冒落2～4倍采高厚度后能充满采空区自由空间的概念有关。根据钻孔电视观测的情况可知，采空区的自由空间是难以填满的，也就是后期顶板大面积垮落是很难避免的。但在后期顶板大面积垮落时，由于有较厚的矸石垫层存在，离所采煤层距离又较远，因而可能造成的冲击与暴风的威胁毕竟小得多，对安全生产的威胁已经不大，生产实践也证明了这一点。但是，这个事实也表明，即使对厚层难垮顶板采取了强制放顶或注水弱化的措施，在采场支护方面仍应考虑特殊的措施。例如，在设计采场支护时，既要比一般条件采用更高的支护强度，更要加强采场后排支护的支撑强度等。

5、预防直接顶导致压垮型冒预的措施。①采场支护强度要能自始至终平衡直接顶或垮落带岩层的重量，底软时必须穿鞋，力求以支柱的初撑力就能平衡直接顶或垮落带的岩重，以避免直接顶或垮落带离层；②开采下分层时不要留煤皮，以免增加支架的载荷，如因条件限制非留煤皮不可，要相应增加支柱的初撑力或支柱密度；③在构造或采动破坏严重的区域进行工作面收作时，除应缩小控顶距及加强放顶支柱的初撑强度外，应采用绞车远距离回柱。

6、预防靠煤帮附近局部漏冒的措施。①提高第一排支柱的初撑力，以减小机道上方直接顶板的下沉量；②采用能及时支护悬露顶板并能减小端面距的支架，例如采用错梁直线柱支架、沿工作面铰接顶梁与丌型长钢梁交替配合支架、丌型长钢梁对棚迈步支架，以及铰接顶梁在机道上方配合短顶梁支架；③炮采时，炮眼布置及装药量应合理，尽量避免崩倒支架；④尽量使工作面与煤层的主节理方向垂直或斜交，避免煤壁片帮，一旦片帮应超前支护，防止冒顶。

7、复合顶板推垮型冒顶的特点。①冒顶前采场顶板压力不大，支架没有压缩变形及损坏；

②多数情况下，冒顶前采场顶板已沿煤帮断裂；③冒顶后支柱只是倾倒，多数是沿煤层倾斜方向向下倾倒，也有向采空区倾倒的；④冒顶后上部硬岩层大面积悬露不垮，个别情况是垮落几个大块；⑤冒顶在任何工序都可能发生，但多数是发生在回柱放顶过程；⑥冒顶多发生在开切眼附近；⑦多数情况是冒顶前没有明显征兆，推垮发生时速度快来势猛，有时推垮前有征兆，能发现靠采空区支柱向下倾斜，沿煤帮及采空区边顶板掉碴，因而来得及撤人。8、采场中容易发生复合顶板推垮型冒顶的地点。在具有复合顶板的回采工作面中，下列地点容易发生推垮型冒顶：①开切眼附近。在这个区域，顶板上部硬岩层两侧都有煤体支撑，不容易下沉，这就给下部软岩层的下沉离层创造了有利条件。②地质破坏带(断层，裂隙等)附近。在这些地点，顶板下部软岩层容易形成六面体。③尖灭构造附近。采场顶板存在尖灭构造，既容易形成六面体，又可能给六面体以去路。④旧巷(走向的或倾斜的)附近。由于旧巷顶板已破坏，增加了在顶板岩层中形成六面体的可能性。⑤掘进工作面上下平巷时破坏了

复合顶板的地点。破坏了下平巷的复合顶板，不仅给六面体的形成创造了条件，而且还给六面体以去路；破坏了上平巷的复合顶板，也能增加形成六面体的可能性。⑥局部漏冒区附近。这些地点也存在增加形成六面体的可能性与提供去路等问题。⑦倾角大的地段。在这些地段，由重力作用而令六面体沿倾斜下推的力增大。⑧顶板淋水地段。这些地段因有水导致岩块间摩擦系数减小，总阻力将大为减小。⑨煤底或软底地段。这些地段支柱容易钻底，导致软硬岩层离层。

9、当冒顶事故发生后，一般的处理方法是：①首先弄清冒顶部位，顶板压力是否已经稳定，冒落高和冒顶范围大小，冒落矸石的块度等情况。②检查未冒落区的支架状态，加强其支护密度与强度，；免冒顶区的扩大。③检查输送机是否能正常运转，如果被压埋应将其断，铺设临时机尾恢复运输，处理冒顶区的矸石。④冒顶区范围较小时，可在支架上方打木垛刹顶，清除矸石后恢复生产。⑤如果是较大范围的切顶，则可用劈帮(沿煤壁掘进小巷道)或重新掘进开切眼铺设刮板输送机恢复生产。冒顶区的设备另由专人清理回收。

10、预防综采工作面冒顶事故的措施。①根据围岩条件选择合理的架型。在破碎顶板条件下应选用掩护支架。②确定合理的支架工作阻力。根据顶板压力及岩性特点，正确选择液压支架的架型和工作阻力。③严格控制采高。采高不能超过支架允许高度。④防止煤壁片帮。采煤工作面煤壁应采直采齐，及时移架及撑紧护帮板。⑤端面距不能过大。支架顶梁前端到煤壁这一段顶板没有支护，往往容易发生冒顶。所以要求端面距不能大于340mm,⑥工作面倾角较大时，要采取防倒防滑措施，底板松软时也要采取相应的措施。

11、采煤工作面发生顶板冒落前的预兆。①发出响声。岩层下沉断裂，顶板压力急剧加大时，支架会发出声响，有时也能听到采空区内顶板发生断裂的闷雷声。②掉碴。顶板严重断裂时，出现顶板掉碴，掉碴越多。说明顶板压力越大。③片帮煤增多，因煤壁所受压力增加，煤质变得松软，片帮次数增多，规模增大。④顶板裂缝。顶板有裂缝并张开，裂缝增多。⑤顶板出现离层。检查顶板要用“问顶”的方法，如身声音清脆表明顶板完好；如顶板发出“空空”的响声，说明上下岩层之间已经脱离。⑥漏顶。大冒顶前，破碎的伪顶或直接顶有时会因背顶不严或支架不牢固出现漏顶现象，造成棚顶托空，支架松动而造成冒顶。⑦瓦斯涌出量增加。含瓦斯煤层顶板冒落前瓦斯涌出量突然增大。⑧顶板淋水量明显增加。

掘进专业试题

一、填空题

1、巷道掘进炮眼按布置方式分为掏槽眼、辅助眼、周边眼、底眼。

2、“三软”煤层采用传统的爆破工艺，巷道成形较差，片帮严重。采用“预留爆破，手镐成形”的方法，能够实现既爆破围岩又保护围岩的目的。

3、钻眼爆破、锚杆钻孔和安装是锚杆支护巷道的三大主线工序

4、锚杆支护巷道常用的施工机具包括顶部钻眼及安装锚杆用的风动锚杆钻机和液压锚杆钻机，帮部有帮锚机、风煤钻、煤电钻、风动扳手、扭矩扳手，打注锚索的设备为锚杆钻机，张拉设备用锚索专用张拉千斤顶，锚杆支护巷道检测仪器有顶板离层指示仪等。

5、煤巷综掘是一种破煤、装煤、运煤三大工序全部由掘进机连续完成的作业方式，与钻眼爆破法相比，具有工序少、速度快、效率高、质量好、施工安全、工人劳动强度小的优点。

6、爆破时，根据起爆药包所在位置不同，装药有正向装药与反向装药两种，

7、巷道掘进中，都采用局部扇风机通风。通风方式有压入式、抽出式、混合式三种，其中以混合式的通风效果最好。

二、问答题

1、简述炮掘的施工顺序。

交接班——安全质量检查、看线、准备工作——打迎头炮眼——装药、联线、放炮、通风—

—临时支护——出煤（矸）——打顶部锚杆、帮部锚杆——钉道、延溜、清理。

2、掏槽眼的作用是什么。

作用是首先在工作面上将某一部分岩石爆破并抛出，在一个自由面的基础上崩出第二个自由面来，为其它炮眼的爆破创造有利条件。掏槽效果的好坏对循环进尺起着决定性作用。

3、《煤矿安全规程》对爆破封泥有什么规定。

规程第329条规定，炮泥的封泥长度必须达到以下要求：炮眼深度小于0.6米时,不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6米，但必须封满炮泥；炮眼深度为0.6-1米时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2；炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米；炮眼深度超过2.5米时，封泥长度不得小于1米；光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3米；工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5米，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3米，浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3米。

4、岩巷锚喷支护施工有什么要求。

岩巷锚喷支护应采用“先初喷，后锚喷”施工工艺施工，初喷的目的在于先找平岩面，便于打锚杆时锚杆托板紧贴岩面，保证锚杆安装质量，另外可以弥合缝隙，提高围岩强度，在破碎岩石条件下打锚杆时不至于掉碎矸伤人及影响眼深控制。

工序要求“三掘三喷”：迎头打眼——装药、联线、放炮——找掉——临时支护——出矸——初喷（30-50㎜）——打锚杆——复喷（20-40㎜），累计喷厚一般50-90㎜，锚杆头均匀外露。

机电工程题库

一、填空题

1、凡机械、电气安装、搬运、检修工程，停送电以及与机电设备环境有关的作业，必须坚持“一工程，一措施” 的制度，编制专门的施工措施。

2、突发的抢险救灾和事故处理可由机电矿长、机电副总或矿值班领导授权，现场施工负责人编制口头措施，认真传达贯彻兑现，以争取时间处理，避免事故扩大。

3、措施的传达贯彻应遵循谁编制谁传达的原则，组织施工人员学习、讨论。确因几份措施同时传达时间有矛盾的，也应由编制人委托施工负责人传达贯彻。

4、凡倒、停电措施，指挥权属机电调度室，任何人不得越权指挥停送电。

5、检修设备前必须可靠的切断该设备供电电源，挂好“有人工作，禁止送电”警示牌，必要时设专人看护。

6、装卸机械零件时不得用锤击，必要时必须垫好铜块或木块再打。

7、检修安装移挪电气设备和线路必须停电进行，禁止带电作业。

8、停送电联系必须由停电报告人与电调和变电所值班员联系，不得随意更换。当必须更换时，需经报告批准人同意。严禁约时送电。

9、电气工作人员必须随身携带合格的试电笔、穿绝缘鞋，使用有绝缘把的工具，当使用无绝缘把的工具时应戴绝缘手套。电气作业必须两人进行，一人工作，一人监护。

10、在井口2m内作业人员和进入井筒作业人员必须戴安全帽和佩带合格的保险带，保险绳要栓在合适位置，穿好工作服、扣好钮扣、扎好袖口，严禁穿塑料底鞋和化纤工作服。11、井筒作业时，井上口要设专人看好井口，设好警戒，当人员到达施工地点开始作业时必须拉开绞车控制回路的检修刀闸，切断绞车控制电源，当接到施工人员需动提升容器的信号后再送电运行。施工期间，井下口5m内不得有人逗留和穿越井口，应挂设好安全防护绳和警示牌。

12、提升容器顶上站人时，提升的加减速要均匀，最大提升速度不得超过2m／s。

13、应根据所需起重物品的结构、重量及起吊场所的环境选择适当的起重机具，所选起重机具的额定起吊能力应大于被起吊物重量的1.2倍以上，起吊钢丝绳的安全系数一般不小于6，起吊链环的安全系数不小于8。

14、吊运重物时禁止从人员上方越过，禁止工作人员的肢体进入起吊物下方，禁止在吊运的重物上站人。不许吊着的重物在空中长时间停留，在特殊情况下如需暂时停留，应禁止一切人员在重物下站立或通过，同时起吊人员不得随意离开工作岗位。

15、凡在坠落高度基准面2 m以上(含2m)有可能坠落的高处进行作业，均为高处作业。高处作业分为四级．2～5m时为一级；5～15m时为二级；15～30m时为三级；30m以上为特级。

16、凡有高血压病、心脏病、贫血病、癫痫病等人员以及酒后或情绪不好的人员不得从事高处作业。

二、问答题

1、简述单绳绞车更换提升绳施工方法。

l、施工开始先把活滚筒侧容器甲留在上井口，并用专用钢梁搪罐。

2、开动绞车上提固定滚筒侧容器乙，用人工在上井口向外拉活滚筒侧绳，将其在上井口脱掉80m后截断。

3、把新绳穿过井口导向滑轮与活滚筒侧旧绳卡接，开动绞车用旧绳把新绳带入车房后拆掉留好，并把旧绳头固定在滚筒上。

4、容器乙继续下放至下井口后停车，在车房处把活滚筒侧旧绳头取下，同时在上井口处把棕绳卡在固定滚筒侧绳上。

5、开动绞车脱活滚筒侧绳并盘放在车房与井架之间的地坪上，待固定滚筒侧棕绳进入车房时将其解下留好。继续脱活滚筒侧绳直至全部脱完后拆除绳根。

6、继续上提容器乙至上井口时搪罐。

7、开动绞车脱固定滚筒侧绳，直至脱完并拆除绳根。

8、先上活滚筒侧绳。把新绳头在活滚筒内卡接好，开动绞车缠绳，新绳缠至满滚筒差1．8图(满足上井口过卷高度及新绳承载后伸长的要求即可，为经验值)时停车。在上井口处把新绳截断，并把新绳与容器甲的楔形连接装置卡接。

9、略上提容器甲，拆除搪罐物，把容器甲下放至下井口装载位置后再上提到卸载高度。

10、车房处人工用棕绳把固定滚筒侧新绳拉入车房留好。

11、用地锁把活滚筒锁牢，并关闭该侧制动闸。

12、把固定滚筒侧新绳卡接好。打开离合器，开动绞车缠绳。

13、待固定滚筒绳缠至满滚筒差1.8圈时停车，在井口处把新绳与容器乙的楔形连接装置卡接。

14、两滚筒缠绳完毕，合上离合器，拆除容器乙搪罐物。

15、试车后再根据实际情况对绳。

电气部分题库

一、填空题

1、矿井供电系统由地面变电所、井下中央变电所、采区变电所、防爆移动变电站、采区配电点以及彼此间的电缆线路等组成。其中，地面变电所是全矿供电的总枢纽，担负受电、变电、配电任务。井下中央变电所设在井底车场或主要生产水平的变、配电中心，是井下供电的中心，它的电源由地面变电所提供，其任务是，向采区变电所、整流变电所、主排水泵及井底车场附近的负荷供电。采区变电所是采区变、配电中心，任务是向采区负荷及巷道掘进负荷供电。工作面配电点是采掘工作面及其附近巷道的配电中心，向工作面及附近负荷供电。

2、矿井应有两回路电源线路，当任一回路发生故障停止供电时，另一回路应能担负矿井全

部负荷。

3、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。要进行检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，当巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。

4、所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌。

5、操作井下电气设备时，应遵守下列规定：非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备；操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上；手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。

6、电气设备的检查、维护和调整，必须由电气维修工进行。高压电气设备的检修和调整工作，应有工作票和施工措施。

7、采区变电所应实现双回路或环形供电，高突及高瓦斯地区的变电所必须实现双回路供电。

8、永久性的井下中央变电所和井底车场内的其它机电设备硐室，应砌碹或用其它可靠的方式支护。采区变电所应用不燃性材料支护。

9、井下中央变电所和水平排水泵房的地面标高，应分别比其出口与井底车场或大巷连接处的底板标高高出0.5m。

10、井下机电设备硐室应设在进风风流中。井下个别机电设备硐室，如确需设在回风流中，此回风流中的瓦斯浓度不得超过0.5%，必须安装甲烷断电仪并报矿总工程师批准后，方可实施。

11、变电硐室长度超过6m时，必须在峒室的两端各设1个出口。如果硐室深度不超过6m、入口宽度不小于1.5m而无瓦斯涌出，可采用扩散通风。

12、机电设备硐室的空气温度不得超过30℃，当空气温度超过时，必须缩短超温地点工作人员的工作时间，并按规定给予高温补贴。

13、机电硐室内必须设置足够数量扑灭电气火灾的灭火器材。每个入口应有不少于2只合格的灭火器、0.3 m3黄砂及6个砂袋，并备有一把铲子。灭火器材应放置在硐室内入口处明显的地方。

14、按伤害程度的不同，触电可分为电击和电伤两种。电击是指电流通过人体，损坏人体内部器官，导致触电者伤残或死亡。电伤是指电弧对人体表面造成的烧伤。在过去发生的触电死亡事故中，大多数是由于电击造成的。因此，触电事故主要是指电击导致的伤亡事故。15、常见的过电流故障有短路、过负荷、断相三种。

二、问答题

1、简述我国煤矿供电电压等级。

（1）35KV——矿井地面变电所变电电压。

（2）10KV 或6KV——井下供配电电压。

（3）3KV 或1140V——综采工作面、高档普采工作面供电。

（4）660V———机采工作面、机掘供电。

（5）380——地面和小型矿井井下低压电网的配电电压。

（6）220V——地面和井底车场、总进风巷的照明电压。

（7）127V——手持式电动工具、照明、信号、控制的限额电压。

（8）36V——井下设备控制回路、局部照明的电压。

（9）直流250V、550V——直流架线电机车电源电压。

2、我国目前井下各级配电电压和各种电气设备的额定电压等级，应符合什么要求。

高压，不超过10000V；低压，不超过1140V；照明、信号、电话和手持式电气设备的供电额定电压，不超过127V；远距离控制线路的额定电压，不超过36V；采区电气设备使用3300V 供电时，必须制定专门的安全措施。

3、简述矿井用电负荷分级。

矿井用电负荷可以分为以下三级：?一级负荷。因突然停电，可能造成人身伤亡或者重要设备损坏，造成重大经济损失者，属于一级负荷。如：主通风机、主排水泵、副井提升机、矿调度指挥中心等，此类负荷应采用来自不同电源母线的两回路进行供电，以确保供电的可靠。?二级负荷。因供电突然中断，给矿井造成大量减产或较大经济损失者，属于二级负荷。如：采区变电所、空气压缩机站、综合机械化采煤设备等，此类负荷一般采用双回路或环形线路供电。?三级负荷。不属于一级、二级负荷的其他用户或用电设备，属于三级负荷。如果这级负荷的供电突然中断，对煤矿的生产一般没有直接的影响。如：矿区家属区、机修厂等，此类负荷的供电只需采用一回路即可。

4、简述配电点的设置

配电点的布置有两种方式：一种是将开关设备安装在顺槽壁的专用巷硐，并用不燃性材料支护，一般距工作面50～100m；另一种是将移动变电站、开关设备等装在平车上，在运输顺槽一侧敷设轨道，平车可在轨道上移动。炮采和普通机械化采煤方式的配电点一般安装在巷硐内，综合机械化采煤方式的配电点设备安装在电气列车上。

5、简述漏电对煤矿安全生产的影响

?产生过电压或造成相间短路

?造成人身触电

?提前引爆雷管

?引爆瓦斯

机械题库

一、填空题

1、通风机的故障原因及处理方法

故障现象产生原因处理方法

通风机与电动机出现一致的振动频率及相同的转速

1、通风机长时运转造成一侧

叶片被腐蚀，而另一侧叶片上槽

增加了附着物

2、平衡块位置不对，检修后未

找动静平衡

1、更换坏的叶片，清除附着

物

2、固定好平衡块，重新找动

静平衡

通风机与电动机发生不一样的振动，空载时小，重载时大1、联轴器不正；地脚螺栓松动

2、通风机轴与电动机轴不同心

3、两皮带轮不平行

4、基础下沉

5、轴流式通风机传动轴弯曲

1、重新找正，紧固地脚螺栓

2、重新找正

3、重新找正

4、补修加固

5、矫直或更换

轴流式通风机在正常运行中突然转速变化，并产生怪声由于井下通风系统的变化使风

阻曲线变化，造成风机工况点移

至驼峰区内

通过测定重新调整系统或调

风机特性曲线，使工况点位于

驼峰区的右侧

电动机电流过大，温升过高1、井下风流短路

2、系统电压降低

3、联轴器不正

1、消除井下短路风流

2、查明系统电压降低原因，

进行调整

3、重新找正

2、离心式水泵的故障原因及处理方法

故障现象产生原因处理方法

引水灌不满1、吸水底阀被卡没有关闭

2、吸水管路漏水1、拆卸底阀清理被卡杂物

2、处理漏水

水泵吸不上水，真空表指示真空1、吸水底阀被卡、滤水器被淤塞

2、吸水管被沉淀物堵塞

3、吸水高度太高

1、清除淤塞和被卡的底阀

2、清除吸水管内的堵塞物

3、降低吸水高度

压力表虽然有压，但排

水管不出水1、水泵转向不对

2、水轮流道堵塞

3、转速不足

4、排水管阻力太大

1、电动机换相倒转

2、清理水轮堵物

3、提高转速达到额定转速

4、清理管路，检修水泵，提高排

水压力

流量太小1、滤水器淤塞、堵管或管漏

2、密封环磨损，与叶轮间隙过大

3、闸阀开得太小

4、排水管路漏水或堵塞

5、杂物堵塞叶轮

6、吸水高度太大

7、叶轮磨损

8、叶轮与导叶安装不正

9、填料密封严重漏气1、清洗、修理滤水器及吸水管

2、更换密封环

3、开大闸阀

4、堵塞漏水，疏通水管

5、清理叶轮中的杂物

6、降低吸水高度

7、更换叶轮

8、调整叶轮与导叶位置

9、更换填料

3、提升系统的故障原因及处理方法

故障现象产生原因处理方法

主轴出现断裂事故1、长期超负荷运行，特别是因使用维

护不当造成外伤产生裂纹

2、主轴滑动配合表面润滑不良，在长

期缺油的情况下运行，造成主轴磨损，

出现较大的应力集中，进而出现疲劳

裂纹，在冲击或荷作用下，最后出现

主轴断裂

3、拆装主轴上的零件时打伤或碰伤主

轴，使主轴出现裂口，成为裂纹源，

由于裂纹不断扩展，最后造成断轴

4、装齿轮联轴器的轴肩处是主轴最薄

弱的部位，应力最高，易出现在此处

断轴1、提升视严禁超负荷使用

2、维修人员必须定期检查固定滚筒左支轮、游动滚筒左支轮、右支轮与主轴滑动配合表面的润滑情况

3、在拆装主轴上的齿轮联轴器，固定滚筒右支轮等处的切向键、游动滚筒的铜瓦时，严禁打伤和碰坏主轴

4、定期对主轴实行无损探伤工作

滚筒产生异响处理方法1、连接件松动或断裂，造成连接部位

相对位移和振动

2、焊缝开裂，发出声响

3、筒壳强度不够，产生开裂、变形

4、衬套与轴磨损间隙过大

5、离合器松动

1、进行紧固或更换

2、进行补焊

3、更换筒板或加固

4、更换衬套，适当加油

5、进行检修、调整

轴承过热1、缺油或油质不良

2、油圈转动不灵或卡住

3、接触不好或与轴线不同心

4、间隙过小1、加油或换油

2、调整处理油圈

3、进行检修，重新调整

4、进行轴瓦刮研或调整垫片

主轴弯曲1、长期超载或重载冲击使轴局部受力

过大，产生弯曲

2、材质不良或加工装配质量不符合要

求1、调整并防止超载运转和重载冲击

2、改进材质和加工装配质量，进行调整或更换，定期检查

离合器油缸内有敲击声1、活塞装配不合适

2、活塞与缸盖间的间隙太小

1、进行检修，重新安装

2、进行调整保证间隙不小于

2～3mm

离合器发热离合器沟槽口处有脏物或金属碎屑等用柴油清洗干净，加润滑油

提升机在运转过程中，调绳离合器突然脱开1、联锁阀的锁销未插入轮毂的环形槽

中或活塞杆的缺口中

2、压力油进入调绳油缸

1、拧紧弹簧后面的盖，弹簧

受到压缩使锁销推出

2、在管路中增加截止阀，调

绳作业后将阀关死

轮齿磨损过快1、加工与装配不符合要求，啮合不好

2、润滑不良或油有杂质

3、承载过大

4、材质不良或疲劳1、重新检修、调整

2、加强润滑或换油

3、合理调整载荷

4、调质或更换

轮齿折断1、两齿间掉入金属杂物

2．突然重载冲击或反复重载冲击

3、材质不良或疲劳1、检查

2、严禁超负荷运行

3、重新更换齿轮

传动轴弯曲或折断1、各轴线不平行或不垂直，轴弯曲应

力过大

2、齿间掉入金属杂物或断齿进人另一

齿间隙时使齿顶顶撞

3、材质有缺陷或疲劳

4、加工及装配质量不符合要求1、进行调整，校正

2、检查取出杂物，修齿形或更换

3．进行修理或更换

4、重新装配按标准验收

制动或松闸不灵活1、各传动杆件不灵活

2、销轴缺油或烧住

3、制动缸卡缸

4、油压不够，或气压过低1、调整制动杆件

2、清洗或注油，拆检修理或更换

3、检童并调整制动缸

4、检查管路是否堵塞或泄漏

制动器抱闸或松闸的速度缓慢1、传动拉杆长短不符合要求，调整机

构调整的不合适

2、销轴与孔松旷、磨损过大，或锈蚀

严重

3、制动器操纵手把给不到位置或移动

角度不合适

4、制动力矩不够或弹簧弹力小

1、适当的进行调整

2、修配或更换销轴和清洗除

锈

3、检修或调整操纵手把

4、检修或更换弹簧

制动油压上不去1、油泵中进入空气或叶片有锈卡现象

2、密封件损伤，产生泄漏

3、油质太脏，堵塞油路1、排出空气或检修油泵

2、更换密封件

3、进行换油，疏通油路

钢丝绳磨损和断丝过快1、钢丝绳排列不整齐，无顺序地乱缠

2、无木衬或木衬损坏

3、调头不及时

4、冲击载荷大，次数多

5、钢丝绳缺油

6、选用钢丝绳质量不符合要求，材质

较差

7、双层缠绕时，临界段未设过渡块

1、及时进行调整或调整钢丝

绳的偏角，加设导轮

2、采取措施，增设或更换木

衬

3、及时调头

4、采取措施，防止冲击

5、定期涂油或注油，保证一

月一次

6、按标准选用钢丝绳

7、及时调整窜换位置或增设

过渡块

4、S100掘进机的故障原因及处理方法

故障现象产生原因处理方法

截割头不转动1、截割过负荷

2、过热继电器动作

3、截割头轴损坏1、减轻负荷

2、约等三分钟复位

3、检查内部

伸缩筒不动作1、伸缩油缸动作不良

2、截割头轴弯曲1、检查内部

2、检查内部

耙爪转动慢或者不转1、油压不够

2、油马达内部损坏

3、铲板减速器内部损坏1、调整溢流阀

2、更换新品

3、检查内部

运输机链条速度低或者动作不良1、油压不够

2、油马达内部损坏

3、减速机内部损坏

4、运输机过负荷

5、链条过紧

6、链轮处卡有岩石

1、调整溢流阀

2、更换新品

3、检查内部

4、减轻负荷

5、重新调整张紧程度

6、清除异物

履带不行走或者行走不良1、油压不够

2、油马达内部损

3、履带板内充满砂土并坚硬

化

4、履带过紧

5、驱动轴损

6、行走减速机内部损坏坏1、调整溢流阀

2、更换新品

3、清除砂土

4、调整张紧程度

5、检查内部

6、检查内部

履带跳链1、履带过松

2、涨紧油缸损坏1、调整张紧度

2、检查内部

减速机有异常音响或温升高1、减速机内部损坏(齿轮或轴

承等)

2、缺油1、拆开检查

2、加油．

油泵有异常音响1、油箱的油量不足

2、吸油过滤器堵塞1、加油

2、清洗

3、油泵内部损坏3、检查内部或更换

油压达不到规定压力1、油泵内部损坏

2、分配齿轮损坏

3、溢流阀动作不良1、更换

2、检查内部

3、拆卸检修

换向阀杆不动作1、阀杆研伤，或嵌入异物

2、联接螺栓过紧1、检修

2、调整

换向阀动作不良1、钢球有裂纹

2、更换弹簧1、分解检查

2、弹簧损坏

油缸不动作1、油压不足

2、换向阀动作不良

3、密封损坏

4、溢流阀动作不良1、调整溢流阀

2、检修

3、更换

4、检修

没有外喷雾或者压力低1、喷嘴堵塞

2、供水入口过滤器堵塞

3、供水量不足1、清理

2、清理

3、调整水量

内喷雾喷不出水或不成雾状1、喷嘴堵塞

2、喷雾泵入口过滤器堵塞

3、供水量不足

4、溢流阀动作不良

5、喷雾泵的密封损坏

6、喷雾泵内部损坏1、清理

2、清理

3、调整水量

4、调整或检修

5、更换

6、检修或更换

运输题库

一、填空题

1、带式输送机的分类及代号∶按牵引方式分∶滚筒驱动式、钢丝绳牵引；按输送带强度分∶通用型和强力型；按作用分∶转载式、伸缩式和固定式；按安装方式分∶落地式、调挂式、组合式。

2、带式输送机的主要组成部分有：输送带、托架及机架、传动装置、拉紧装置、储带装置和清扫装置等。

3、所谓阻燃输送带是指在生产输送带过程中，加入一定量的阻燃剂和抗静电剂等材料，经塑化和硫化而成的输送带。

4、储带装置是用来把可伸缩带式输送机伸缩前后的多余输送带暂时储存起来，以满足采煤工作面持续前进或后退的需要。

5、带式输送机在平均倾角大于4°的巷道向上运输时，应设置制动装置，以防止输送机在停止运转后输送带在货载重量的作用下使输送机逆转。

6、根据《规程》的规定：采用滚筒驱动带式输送机时，必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置、温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。

在主要运输巷道内的带式输送机还必须装设输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置。在机头和机尾的驱动滚筒和导向滚筒处要有防止人员接触的防护栏，在倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时，必须装设制动装置。

7、胶带的接头的连接方法有两种：一种是机械方法，另一种是硫化胶合法。在生产实践中，

煤矿井下采用的通用型胶带大多采用机械接头法。而钢丝绳芯胶带多采用硫化胶合法接头。

8、道岔主要分：①普通单开道岔；②对称道岔；③渡线道岔。

9、矿用电机车按其电源性质的不同可以分为直流电机车和交流电机车两类。直流电机车依其供电方式的不同又分为架线式和蓄电池式电机车。其中直流架线式电机车应用较广。

二、问答题

1、简述带式输送机特点。

构造简单，运输能力大，运距长，工作阻力小，耗电少，而且运输过程中破碎性小，洒煤少，降低了煤尘和能耗，对环境污染小，便于集中控制和实现自动化，在连续装载条件下可实现连续运输，因而越来越被人们深刻理解和认可，在煤矿被广泛地应用到井下的工作面顺槽以及主运输中。

2、简述可伸缩带式输送机运转中应注意的问题。

①注意检查和调整输送带的跑偏问题

带式输送机运转过程中，输送带中心线脱离输送机的中心线而偏向一边，这种现象称为输送带的跑偏。输送带跑偏的原因主要是由于输送带受力不均匀而造成的。输送带跑偏可能造成输送带边缘与机架相互摩擦，使输送带边缘过早损坏。跑偏严重时，输送带将脱离托辊而掉下来，造成重大事故。因此，在带式输送机的安装、调整、运转和维护工作中都应特别注意输送带的运转状

态，防止输送带跑偏造成事故。

②经常注意检查托辊的运转情况

托辊运转的灵活程度对整台输送机的运行阻力、功率消耗、托辊和输送带的使用寿命、维护工作量及煤炭的运输成本都有很大影响。

托辊在运转中往往出现转动不灵活的现象，严重时甚至转不动。这样，托辊由滚动摩擦变成滑动摩擦，阻力系数增大10倍左右。其结果造成运行阻力增大，功率消耗增大，相应地输送距离或输送量要减少。由于托辊转动不灵活，使托辊和输送带的磨损加剧，使用寿命降低，由于要经常大量更换托辊，造成托辊备件供应紧张，设备维护工作量增多，导致煤的运输成本的提高。因此要经常检查托辊运转的灵活程度，及时更换转动不灵活的托辊。

③经常注意检查输送带的拉紧情况

带式输送机是靠输送带与传动滚筒的摩擦来传递牵引力的。如果输送带在传动滚筒分离点处张力过小，则输送带在传动滚筒上可能打滑，特别是在重载起动时更易打滑。打滑将使输送带的温度升高。当使用非阻燃性输送带时，容易发生着火事故。如果输送带过松，在储带装置中可能造成输送带相互接触，引起输送带跑偏。输送带亦不能过紧，否则将造成输送带受力过大，传动滚筒磨损加剧，功率消耗增加。

④经常检查清扫装置

在检查清扫装置时，特别要注意检查卸载滚筒处的清扫器是否完好，如果清扫不净，将使传动滚筒上粘结煤粉，增加输送带的磨损，引起输送带跑偏，使两滚筒牵引力和功率分配不均，造成一个电动机过载。

⑤经常检查液力偶合器的充液量

当采用双电机传动时，为保证两台电动机的功率分配均匀，应注意检查液力偶合器的充液量是否合适。

3、带式输送机着火事故的预防措施。

预防措施有：(1)带式输送机机头处前后20m范围内不采用可燃性材料；(2)使用合格的阻燃性输送带；(3)机道做到无杂物浮煤、无淤泥积水、管线吊挂整齐；(4)机道的消防设施齐全。机道要设置有常流水的消防水路，每隔50m设一管接头或水阀门。机头部要备有不少于0.2m3的砂箱及黄砂和2个以上合格的灭火器，同时机头部要备有不少于25m长的软

管；(5)加强维护和保养，严格执行各项制度；(6)机道内确需进行电气焊作业时，要有安全措施，并报矿主管领导批准；(7)液大偶合器使用合格的易熔合金塞，工作介质符合规定的要求；(8)确保各种安全保护装置齐全可靠，动作灵活。

4、简述矿井的运输系统。

①煤炭运输系统：采煤工作面（采出的煤，经过采区工作面刮板输送机）→采区皮带（运输）巷道（经过胶带输送机或刮板输送机）→运输上、下山或运输平巷（主）（然后再经过经过胶带输送机或刮板输送机）→采区煤仓→主要运输大巷（经过胶带输送机、列车或无轨胶轮车等运输）→井底车场（中小型矿井使用罐笼提升的，直接将煤车进入罐笼提升至地面。使用箕斗提升的矿井，煤车经过翻滚笼，将煤卸入井底煤仓、胶带运输的直接进入井底煤仓）→主井箕斗提升1→地面。

有的矿井主井为斜井提升方式时，用皮带或斜巷窜车提升至地面。

②材料、设备、设施的辅助运输系统：地面装车→副井→井底车场一主要运输大巷→采区车场→经运输上、下山或运输平巷（副）→采区轨道（材料）运输巷道→采煤工作面（或其它各工作地点）。

③矸石运输系统：掘进头采下的矸石，经过轨道运输巷→经运输上、下山或运输平巷（副）→采区车场→主要运输大巷→井底车场→副井罐笼提升→地面。

④人员运输由副井罐笼到井底车场，经井底运输大巷，通过采区辅助运输巷道到各工作地点，再以相反的方向返回地面。

通风题库

一、填空题

1、空气的主要成分是氮气（N2）、氧气（O2）、二氧化碳（CO2）。

2、在煤矿井下，空气中的主要有害气体有：一氧化碳（CO）、二氧化氮（NO2）、二氧化硫（SO2）、硫化氢（H2S）、瓦斯（CH4）等。

3、二氧化硫无色，有强烈的硫磺燃烧味，对空气的比重为2.212；易积聚在巷道底部；易溶于水生成硫酸，能强烈刺激人的眼及呼吸道粘膜，被人们称为“瞎眼气体”。

4、矿井通风系统是指矿井的通风方法、通风方式和通风网路的总称。

5、根据矿井进风井和回风井的布置形式不同、位置不同，矿井的通风方式可分为中央式、对角式和混合式。

6、矿井通风方法以风流的动力来源不同，可分为自然通风和机械通风两种。《煤矿安全规程》第一百二十一条规定：“矿井必须采用机械通风。”

7、每一个生产水平和采区，必须布置单独的回风道，实行分区通风。采掘工作面、硐室都要采取独立通风。采区进、回巷必须贯穿整个采区的长度或高度。严禁将一条上山、下山或盘区的风巷分为二段,其中一段为迸风巷,另一段为回风巷。

8、采掘工作面、硐室都应实行独立通风。采用串联通风时必须严格遵守《煤矿安全规程》的有关规定,并须有经过审批的安全措施。有瓦斯喷出和煤与瓦斯突出的矿井禁止采用串联通风。

9、采掘工作面的进风和回风都不得经过采空区或冒顶区。

10、通风网路要力求简单,以便在发生事故时易于控制和撤离人员。为此应尽量减少通风构筑物的数量,对于必须设置的通风设施和通风设备要选择适当位置。要尽量避免采用对角风路,无法避免时,要有保证风流稳定性的措施。

11、有煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出危险的采煤工作面不得采用下行通风。

12、《煤矿安全规程》规定：“生产矿井主要通风机必须装有反风设施，并能在10min内改变巷道中的风流方向；当风流方向改变后，主要通风机的供给风量不应小于正常供风量的

40%；每季度应至少检查1次反风设施，每年应进行1次反风演习；矿井通风系统有较大变化时，应进行1次反风演习。”

13、风流沿回采工作面的倾斜方向由下向上的流动的通风方式，称为上行通风；风流沿回采工作面的倾斜方向由上向下的流动的通风方式，称为下行通风。

14、压入式通风是利用局部通风机将新鲜空气经风筒压入工作面，而污风则由巷道排出，抽出式通风与压入式相反，新鲜空气由巷道进入工作面，污风经风筒由局部通风机抽出，压入式通风是我国煤矿应用最广泛的一种局部通风机通风方式。

15、严禁使用3台以上（含3台）的局部通风机同时向1个掘进工作面供风。不得使用１台局部通风机同时向２个作业的掘进工作面供风。

16、使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。

17、矿井瓦斯是指井下以甲烷（CH4）为主的有毒、有害气体的总称。有时单指甲烷。

18、单位时间内涌进采掘空间的瓦斯数量，叫绝对瓦斯涌出量，其单位为m3/min，m3/d；在矿井正常生产条件下，月平均日产1t煤所涌出的瓦斯数量，叫相对瓦斯涌出量, 其单位为m3/t。

19、一个矿井中只要有一个煤（岩）层发现瓦斯，该矿井即为瓦斯矿井。瓦斯矿井必须依照矿井瓦斯等级进行管理。

20、低瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量小于或等于10m3/t且矿井绝对瓦斯涌出量小于或等于40m3/min；高瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量大于10m3/t或矿井绝对瓦斯涌出量大于40m3/min。

21、矿井火灾按引火热源的不同可分为两大类：外因火灾（外源火灾）是由于外界引火源（如明火、电缆着火或爆破引燃等）而引起的火灾。内因火灾（自燃火灾）是煤炭在一定条件和环境下自身的物理化学作用引起的。发生最多的内因火灾，约占总数的90%。

22、火灾刚发生时，烟气主要是沿着原来的风向流动；当火势发展后，凡是烟气所流经的巷道内，气温将升高，空气成分将发生变化，会形成一种附加的自然风压，通常把这种自然风压称作火风压。

23、煤炭自燃的发展过程可分为三个阶段：①低温氧化阶段（或称潜伏期）。②自热阶段（自热期）。③燃烧阶段（燃烧期）。

二、问答题

1、简述矿井通风的基本任务。

矿井通风是煤矿的一项重要工作，其基本任务是：①供给井下足够的新鲜空气；②冲淡和排除有害气体和矿尘；③提供适宜的气候条件；④保证系统可靠、风流稳定、抗灾能力强。

2、《煤矿安全规程》对主要通风机的安装和使用有什么要求。

①主要通风机必须安装在地面；装有通风机的井口必须封闭严密，其外部漏风率在无提升设备时不得超过5%，有提升设备时不得超过15%。

②必须保证主要通风机连续运转。

③必须安装2套同等能力的主要通风机装置，其中1套作备用，备用通风机必须能在10min内开动。在建井期间可安装1套通风机和1部备用电动机。生产矿井现有的2套不同能力的主要通风机，在满足生产要求时，可继续使用。

④严禁采用局部通风机或风机群作为主要通风机使用。

⑤装有主要通风机的出风井口应安装防爆门，防爆门每6个月检查维修1次。

⑥至少每月检查1次主要通风机。改变通风机转数或叶片角度时，必须经矿技术负责人批准。

⑦新安装的主要通风机投入使用前，必须进行1次通风机性能测定和试运转工作，以后每5年至少进行1次性能测定。

3、简述通风设施的分类。

通风设施按其作用可分为三类：一是引导风流的设施，主要有风硐、扩散器、反风装置和风桥等；二是隔断风流的设施，主要有防爆门、密闭墙和风门等；三是调节控制风量的设施，主要有调节风窗等。

4、简述瓦斯爆炸的条件。

瓦斯爆炸必须具备三个基本条件，缺一不可。一是空气中瓦斯浓度达到5%∽16%；二是要有温度为650∽750℃的引爆火源；三是空气中氧含量不低于12%。

5、简述预防煤与瓦斯突出的措施。

在开采突出煤层时,必须采取“四位一体”的综合防突措施，综合防突措施的内容应包括以下几方面：（1）突出危险性预测预报；（2）防治突出措施；（3）防治突出措施的效果检验；（4）安全防护措施。

《防治煤与瓦斯突出细则》中规定：为了防止因突出预测失误或防突措施失效造成危害，无论是揭穿突出危险煤层还是在突出危险煤层中进行采掘作业，都必须采取安全防护措施。安全防护措施包括石门揭穿煤层时的震动爆破、采掘工作面的远距离爆破、反向风门、在井下设避难硐室或急救袋、必须佩戴隔离式自救器等内容。

6、简述发生外因火灾的原因。

（1）存在明火。吸烟、电焊、火焊、喷灯焊及用电炉、大灯泡取暖等都能引燃可燃物而导致外因火灾。

（2）出现电火。主要是由于电气设备性能不良、管理不善，如电钻、电机、变压器、开关、插销、接线三通、电铃、打点器、电缆等出现损坏、过负荷、短路等，引起电火花，继而引燃可燃物。

（3）有炮火。由于不按放炮规定和放炮说明书放炮，如放明炮、糊炮、空心炮以及用动力电源放炮、不装水炮泥、倒掉药卷中的消烟粉、炮眼深度不够或最小抵抗线不合规定等都会出现炮火，导致引燃可燃物而发火。

（4）瓦斯、煤尘爆炸引起火灾。

（5）机械摩擦及物体碰撞引燃可燃物，进而引起火灾。

7、简述煤矿井下容易发生内因火灾的地点。

（1）煤层巷道或回采工作面的冒顶处。这些冒顶孔洞中遗留有碎煤并且未进行预防性充填、灌浆，则容易发生煤炭自然发火。

（2）回采工作面的上三角留下的阶段保护煤柱，通常由于充填不满，煤柱受压破碎，形成有无数裂隙，存在漏风，易发生煤炭自燃。

（3）采区水平巷道、回采工作面的溜煤道和段间煤柱，由于处于应力叠加带，且受采动影响和维修条件的限制，形成有无数裂隙，因而易发生煤炭自燃。

（4）旧火区，当管理不严，防火密闭、砂门等漏风时，易引起火区复燃。

（5）掘进、回采过程中遇到的未充填实的旧巷道、旧火区、旧采迹，当存在漏风通道时，也易发生煤炭自燃。

（6）易自燃厚煤层进行分层开采时，由于假顶下的采场能形成了漏风低速供氧条件，且上分层采空区中又遗有大量浮煤，所以下分层工作面的进、回风巷周围是易自燃发火地点。

8、煤炭自燃的基本条件是：

（1）有易自燃的煤炭存在。

（2）有含氧量较高的空气流过。

（3）风速适当，煤氧化生成的热量能不断积聚。