2302大采高工作面瓦斯抽采设计

2302大采高工作面瓦斯抽采设计
2302大采高工作面瓦斯抽采设计

编号:CMX-ZNMY-2302-01

2302大采高工作面瓦斯抽采设计

及安全技术措施

工作面名称:2302工作面

作业单位:瓦斯抽采队

总工程师:

通风助理:

编制人:

编制日期:2015年 8 月23日

执行日期:2015年月日

措施会审纪要

会审时间2015年8月24日地点调度会议室

措施名称2302大采高工作面瓦斯抽采设计

及安全技术措施

编制人李润泽

施工单位瓦斯抽采队负责人王炼钢

会审意见:

1、必须配备专人定期进行巡回检测,以便准确掌握抽采状况。此外,还必须配有专人进行放水和管路维护,处理管路积水和漏气,以保证管路畅通。

2、瓦斯管路系统安设完毕后,应按照有关规程、规范和标准对管路系统进行验收,验收合格后方可投入使用。

3、本措施中未尽事宜,严格按照《煤矿安全规程》及“一通三防”相关管理规定执行。

参加会审人员:

安全经理总工程师生产经理

机电经理安全指挥中

生产技术科

调度室安全科通风科机电科通风科初审编制人

2302大采高工作面瓦斯抽采设计及安全技术措施

一、概述

根据河南理工大学编制的《矿井瓦斯涌出量预测预测报告》,得知二采区生产时,回采工作面最大绝对瓦斯涌出量为45.61 m3/min。按照《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》【安监总煤装(2011)163号】规定:“1个回采工作面瓦斯涌出量大于5 m3/min的矿井,必须进行瓦斯抽采。”为减少开采时瓦斯涌出量,避免瓦斯事故的发生,特编制2302大采高工作面瓦斯抽采设计及安全技术措施。

二、2302工作面概况

(一)工作面位置及巷道布置情况

表1 2302综采工作面位置及井上下关系表

概况

煤层名称 3号水平名称+505m 采区名称二采区

工作面称2302工作面地面标高

+937m—

+954m

工作面标高

+386m—

+478m

地面位置东为付家庄村;西为旱地;南为东庄村,北为寨上村。

井下位置

及四邻采

掘情况

东为回采的2301工作面;西邻2303风巷(未掘);南与西翼皮带大巷、西翼

回风大巷和西翼轨道大巷相连;北为东常村保护煤柱。

回采对

地面影响

地面有35kv两趟高压输电线穿过工作面,工作面中部有长丰养鸡场及几处大

棚,西北邻寨上村,距停采线约800m地面有一处池塘,其余基本为旱地,工

作面回采后将会对地面建筑物、池塘及耕地造成不同程度的损坏和影响。

巷道布置

本工作面风、运两巷均沿底板掘进,运巷长2532.705米,风巷长2568.933米,

切眼长249.8米,沿走向布置。

巷道特征

工作面推进长度(m)切眼长(m)总面积(m2)(二)采煤方法及顶板管理方法

2302工作面煤层平均厚度5.49m,倾角-5~10°,工作面沿煤层走向布置,属于倾斜

长壁综采工作面。工作面采用倾斜长壁一次采全高采煤法,全部垮落法管理顶板。

1、落煤方式

采煤机的割煤是通过装有截齿的螺旋滚筒旋转和采煤机牵引运行的作用进行截割的。

2、装煤方式

装煤是通过滚筒螺旋叶片上的螺旋面进行装载的,将煤壁上切割下的煤运出,再利用滚筒上的螺旋叶片将煤抛至刮板运输机溜槽内运走。

3、运煤方式

滚筒将煤装在刮板运输机溜槽上,经刮板运输机运送到转载机,经破碎机破碎后落在可伸缩皮带机上运出。

4、支护方式

工作面采用双柱掩护式液压支架支护,两顺槽超前支护采用超前支架支护。

5、采空区处理方式

采用顶板自然垮落式。

(三)通风系统

2302工作面采用U型通风系统,风流路线如下:

主、副井→西翼轨道、皮带大巷→2302运输顺槽→2302工作面切眼→2302回风顺槽→2302风巷风联巷→西翼回风大巷→风井

(四)排水系统

施工过程中产生的废水,通过2302工作面回风顺槽的排水系统排出

排水路线:水泵→2302回风顺槽→西翼轨道大巷临时水仓→西翼轨道大巷→井底车场→井底水仓

(五)工作面煤的储量

2302工作面煤层平均厚度5.49m,煤的容重1.42 t/m3,煤炭储量487万吨。

(六)工作面产量

矿井年生产能力240万吨/年,工作面回采225万吨,年工作日330天,平均日产量为6818吨。

(七)煤尘爆炸指数和自燃发火倾向性

3#煤层煤尘具有爆炸性;属Ⅲ级不易自燃煤层;属地温正常区,无地温危害。

三、2302工作面瓦斯抽采

(一)瓦斯抽采的必要性

1、瓦斯抽采判定

中能煤业利用通风瓦斯实验室,按照国家标准GB/T23250《煤层瓦斯含量井下直接测定法》在2302工作面回风顺槽每50m布置一个测点,经实测2302回风顺槽原煤瓦斯含量最高区间为1400m—2000m,原始瓦斯含量在4.13m3/t—5.44 m3/t区间,掘进期间瓦斯绝对涌出量为1.8—2.6m3/min;其余长度内原始瓦斯含量均在3.22 m3/t以下,顺槽掘进期间瓦斯绝对涌出量不超过2.0m3/min。综合考虑以上因素,决定在2302回风顺槽1400m—2000m区间实施本煤层抽采,并对2302工作面实施采空区抽采。

2、瓦斯抽采依据

根据河南理工大学编制的《山西三元煤业股份有限公司下霍矿井瓦斯涌出量预测报告》得知,在3#煤二采区生产时,回采工作面最大绝对瓦斯涌出量为45.61m3/min。按规定“1个回采工作面瓦斯涌出量大于5 m3/min时,必须进行瓦斯抽采。”

(二)二采区回采工作面瓦斯来源分析

根据《矿井瓦斯涌出量预测报告》可知,在3#煤二采区生产时,回采工作面的瓦斯涌出主要来自本煤层,因此,2302工作面在回采过程中需重点采取措施,做好本煤层瓦斯治理,详见表2。

表2 二采区回采工作面瓦斯涌出量构成预测结果

开采煤层瓦斯涌出区域回采工作面本煤层邻近层

瓦斯涌出量(m3/t)9.42 7.92 1.50 3号煤层

所占比例(%) 100 84.08 15.92 (三)瓦斯抽采的可行性

开采层瓦斯抽采的可行性是指在原始透气性条件下进行预抽的可能性,一般来说,其衡量指标有两个:一为煤层的透气性系数λ;二为钻孔瓦斯流量衰减系数α,按λ和α判定开采层瓦斯抽采可行性的标准如表3所示。

设计中3号煤层透气性系数和瓦斯流量衰减系数为本矿井下实测(煤炭科学研究总院沈阳研究院,2012.6)。具体参数如表4所示。

表3 开采层预抽瓦斯难易程度分类表

抽采难易程度钻孔瓦斯流量衰减系数(α)

(d-1)

煤层透气性系数(λ)

(m2/MPa2.d)

容易抽采<0.003 >10 可以抽采0.003~0.05 10~0.1 较难抽采>0.05 <0.1 表4 透气性系数与瓦斯流量衰减系数测定结果

煤层编号

百米钻孔初始

瓦斯流量(m3/min2hm)

透气性系数

(m2/MPa2.d)

瓦斯流量衰减系数

(d-1)

3 0.0886 0.286 0.029108

通过对比中能煤业3号煤层透气性系数和瓦斯流量衰减系数,3号煤层属于可以抽采煤层,因此进行本煤层瓦斯抽采是可行的。

(四)瓦斯抽采方法的选择

瓦斯抽采方法的选择,主要是根据矿井(或采区、工作面)瓦斯来源、煤层赋存状况、采掘布置、开采顺序以及开采地质条件等因素进行综合考虑。目前瓦斯抽采方法主要有:开采层瓦斯抽采、邻近层瓦斯抽采、采空区瓦斯抽采,选择具体瓦斯抽采方法时应遵循如下原则:

1、选择的瓦斯抽采方法应适合煤层赋存状况、开采巷道布置、地质条件和开采技术条件;

2、应根据瓦斯来源及涌出构成进行,尽量采取综合瓦斯抽采方法,以提高瓦斯抽采效果;

3、有利于减少井巷工程量,实现抽采巷道与开采巷道相结合;

4、选择的瓦斯抽采方法应有利于抽采巷道布置与维修、提高瓦斯抽采效果和降低抽采成本;

5、所选择的抽采方法应有利于抽采工程施工、抽采管路敷设以及抽采时间增加。

根据以上原则及2302工作面实际情况,选择对2302工作面实施本煤层抽采及采空区抽采。

(五)瓦斯抽采系统

中能煤业在地面已建有瓦斯抽采泵站,配备有四台2BEC72型水环式真空瓦斯抽采泵,地面主管路为?630mm螺旋焊缝钢管,井下干管为?630mm螺旋焊缝钢管,支管路

为?426mm 螺旋焊缝钢管。2302回风顺槽敷设?426mm 高、低负压瓦斯抽采管路各一趟,高负压抽采系统负责本煤层瓦斯抽采,低负压抽采系统负责回风隅角、采空区的瓦斯抽采。

2302工作面高负压抽采系统:2302回风顺槽本煤层钻孔→2302回风顺槽(?426mm 高负压瓦斯抽采管路)→西翼回风大巷(?630mm 高负压抽采管路)→回风立井(?630mm 高负压抽采管路)→地面(?630mm 高负压抽采管路)→地面瓦斯抽采泵站→排空。

2302工作面低负压抽采系统:2302工作面回风隅角→2302回风顺槽(?426mm 低负压瓦斯抽采管路)→西翼回风大巷(?630mm 低负压抽采管路)→回风立井(?630mm 低负压抽采管路)→地面(?630mm 高负压抽采管路)→地面瓦斯抽采泵站→排空。

(六)本煤层瓦斯抽采

根据我公司《矿井瓦斯抽采系统初步设计》要求,确定3号煤层单侧钻孔间距为3m ,本煤层预抽时间为6个月。

1、钻孔施工参数

在工作面回风顺槽向运输顺槽方向施工顺层双排钻孔,其中上排孔采用平行钻孔,与巷道成90°夹角;下排孔采用斜交钻孔,与煤壁成65°夹角。下排孔开孔高度距底板1.5m ,两排孔之排距为0.6m,间距为6m,水平间距为3m,成三花眼布置形态。钻孔布置见图1,钻孔开孔位置见图2,钻孔技术参数见表5。

图1 钻孔布置示意图

6m 6m 3m

0.6m 1.5m 西回2号横贯西翼轨道大巷西翼皮带大巷西翼回风大巷2302回风顺槽1400m-2000m

65°90

°2302工作面切眼2302运输顺槽

图2 钻孔开孔位置示意图

表5 钻孔技术参数表 钻孔位置

钻孔与巷道夹角 钻孔与水平面夹角 孔深 孔径 孔间距 封孔深度 封孔方式 上排孔

90° 与煤层倾角相同 230m 94mm 6m 10m 囊带式水泥注浆封孔 下排孔 65° 与煤层倾

角相同 254m 94mm 6m 10m 囊带式水泥注

浆封孔

2、封孔方式

2302工作面预抽钻孔采用囊带式水泥注浆封孔技术,封孔管为?50mm 的PVC 管(抗静电、阻燃)。封孔管不得少于5根(每根3米),第一根为花管,后四根为实管,孔口囊袋外接1根短节实管,短节实管外露不得超过300mm 。封孔方法选用“二堵一注”,选用囊带式封孔器并进行水泥注浆,封孔长度不小于10米,钻孔孔口使用水泥进行固孔300mm ,以稳固封孔管。封孔方法见图3。

图3 封孔方法示意图

3、钻孔连接方法

用胶管将钻孔封孔管连接到4寸瓦斯抽采软管,之后通过瓦斯抽采支管上的三通连接到抽采管路上,构成瓦斯抽采系统。钻孔连接方式见图4。

每个钻孔的连接管路应安设球阀和采样管,如钻孔内涌水量较大,需要加设放水阀门,暂时不具备接抽条件的钻孔需在封孔管口安设堵头。

DN400瓦斯管路

DN150蝶阀

连接三通4寸软管DN50软管钻孔DN50球阀参数测定孔木塞DN50软管钻孔DN50球阀参数测定孔连接三通DN50软管钻孔DN50球阀参数测定孔DN50软管钻孔DN50球阀参数测定孔抽放花管接箍

抽放管钻孔封堵段封堵段

注浆段

图4 钻孔连接方式示意图据

(七)采空区瓦斯抽采

在工作面回风隅角支架处做一道闭墙(气包墙),闭墙(气包墙)制作(厂家根矿方提供实际尺寸定做):采用风筒布做一与回风巷形状一致,厚度为300mm 带加强筋的气包,在回风隅角位置开孔,用于穿管,边缘设固定环,用于与煤壁固定,宽度与回风巷等宽。回风巷内采用底托架方式在回风隅角位置铺设一趟?426mm 抽采管路,在距回风隅角70m 距离处设置接头,连接两趟8寸蛇皮软管,软管固定采用吊挂方式,并排插入气包墙3—7m ,气包墙随着工作面推进移动。

8寸蛇皮软管规格为3m/根,软管间使用卡箍连接,软管吊挂高度距底板1.5m ,插入回风隅角采空区进行瓦斯抽采,软管外端与?426mm 抽采管路连接,形成采空区抽采系统。工作面每回采4刀煤回撤1根软管,待回撤3根软管后,拆下两节?426mm 瓦斯抽采管,将3根软管恢复,以此反复。采空区管路布置见图5。

图5 埋管法抽采采空区示意图

四、抽采钻孔施工设备及钻孔施工计划

(一)抽采钻机选型

抽采管路控制阀2302回风顺槽

工作面采空区

气包墙

蛇皮软管抽采管路气包墙支撑架

控制阀侧视图俯视图

配备2台ZYWL4000型钻机,配套钻杆选用?63.5mm31.5m的钻探钻杆,钻头选用三翼金刚石复合片胎体钻头,钻机主要技术参数为:

钻孔深度(m) 400

开孔直径(mm) 94、113、133

终孔直径(mm) 94、113

钻杆直径(mm) 63、73、螺旋60/100

钻孔倾角(o) 0o~+45o

输出转速(r/min) 50-270

额定输出转矩(N.m) 4000-1050

给进力(kN) 110

起拔力(kN) 150

正常给进速度(m/min) 0~1.5

给进行程(mm) 850

外型尺寸(mm) 28503130032500 (长3宽3高)

整机重量(kg)约4580(不包括钻杆)

(二)注浆泵选型

封孔注浆泵选用ZBQ27-1.5型气动注浆泵。

(三)抽采钻孔施工

1、钻孔施工要求

所有抽采钻孔施工均应选择煤壁完整、无裂隙处开孔,并按设计参数进行施工,做好钻孔竣工参数记录。报废钻孔必须用水泥进行封孔。

钻孔施工的倾角与钻孔的设计角度之间的误差不可超过±1o。

2、钻机供电

钻机用电由矿井井下供电系统解决。

3、钻机供水

打钻施工供水采用由地面向采区直接敷设的静压水管路直接供水,冷却水管路选用DN10高压胶管,排渣水管路选用DN25高压胶管。

冷却水量Q>200L/min,0.3MPa≤冷却水供水压力≤1.0MPa。

4、钻孔煤运输

在施工地点下坡处设置两道水坝,用于深淀钻孔煤,清理出的淤煤利用无轨胶轮

车运输出作业地点。

(四)抽采钻孔工程量

2302回风顺槽抽采钻孔施工量:设计抽采区间顺槽长度600m, 平行顺层钻孔长度230m,斜交顺层钻孔长度254m,钻孔数量共200个,钻孔进尺工程量为48400m。

(五)组织管理

1、作业方式

施工作业形式为“三八”制,即一个检修班,二个生产班。

2、作业时间安排

八点检修班:08:00—16:00

四点生产班:16:00—24:00

零点生产班:00:00—08:00

3、人员配备

每班配备人员5人。每台钻机配备2人,其中一人具体负责现场的安全及钻机操作,一人负责装卸钻杆,另外安排一人负责工作现场的排水清淤工作。

(六)钻孔施工进度计划

生产班每台钻机计划进尺90米,每个钻孔需要1台钻机施工3个班次,2台钻机每3天可施工4个钻孔,考虑其它因素,200个钻孔总施工时间预计为180天。

五、抽采管路布置及附属装置

(一)管路布置

2302回风顺槽敷设二趟?426mm瓦斯抽采管,采用安设支撑架方式将管路布置在巷道一侧,高负压管路进入抽采段后每隔60m安设一个三通节。管路安装示意图见图6。

2302工作面回风顺槽

m

4

426mm瓦斯管路

管路支撑架

图6 工作面顺槽管路安装示意图

(二)附属装置及设施

1、阀门

在瓦斯抽采管路(主、支管)上和钻孔的连接处,均需安设阀门,主要用于调节与控制各个独立抽采地点的抽采负压、瓦斯浓度、抽采量等,同时修理和更换瓦斯管时可关闭阀门切断回路。设计选用的阀门为截止阀,阀门规格应与安装地点的管径相匹配。

2、测压装置

在主、支管以及钻孔连接装置上均应设置测压嘴,以便经常观测抽采管内的压力。测压孔高度设计为80mm,选用内径6mm的紫铜管,在安装管路之前预先焊上,平时用密封罩罩住或用细胶管套紧捆死,以防漏气。测压嘴还可作为取气样孔,取出气体进行气体成分分析。

3、计量装置

瓦斯流量是瓦斯抽采工作中的一个重要参数,较准确的测定瓦斯流量才能真实地反映瓦斯抽采效果。目前瓦斯计量方法的种类很多,应用条件也各不相同。本设计选用孔板流量计作为计量装备,安装与使用要求如下:

(1)安装孔板时,孔板的孔口必须与管道同心,其端面与管道轴线垂直,偏心度小于1~2%;

(2)孔板前(按气流方向,下同)0.5D(管径)和孔板后半部D处预先焊接两个测压嘴,直径6mm,材料为紫铜管;

(3)安装孔板的管道内壁,在孔板前边D的范围内,不应有凸凹不平、焊缝和垫片等;

(4)孔板流量计的前端,管道直线段的长度不小于20D,后端的长度不小于10D;

(5)要经常清洗孔板前后的积水和污物,孔板锈蚀要及时更换;

(6)瓦斯抽采量有较大变化时,应根据流量大小更换相应的孔板。

(7)孔板使用1年后,要对孔板进行校正,以减小计量误差。

采空区抽采的插(埋)管与支管用标准法兰(或管接头)直接对接,但必须安装阀门、孔板流量计和浓度、压差检测口,以观测和调整抽采参数。

4、放水器

根据我矿实际情况,抽采管路内涌水量小,设计的放水装置主要选用自动放水器,局部地点根据需要可采用人工放水器。

管路拐弯、低洼、温度突变处应设置放水器,管路宜每隔200~300m设置一个放水器,最大不应超过500m。

5、排渣装置

在管路的适当部位应设置除渣装置。

6、其它

其它详见抽采工程初步设计说明书。

六、安全技术管理措施

(一)钻机操作安全技术措施

1、钻工必须经过培训,考试合格并取得资格证后,方可持证上岗。除钻工外任何人员严禁扳动钻机操作台上的控制阀,操作时钻工必须随时观察各种仪表的读数,保证钻机各项参数在允许范围之内。

2、每台钻机必须配备一台便携式瓦检仪,进入作业地点时,施工人员必须先检查作业地点的瓦斯浓度,瓦斯浓度达到0.8%时,不得施工。

3、钻机启动前,当班钻工必须认真检查钻机各油管、操作阀杆、安全信号等装置的情况,确保钻机各部件处于完好状态。

4、启动钻机前,操作人员要仔细检查电路电缆,检验漏电保护装置状态,检查钻机固定是否牢固,并通知周围人员注意安全,只有在确认人员和设备都安全后,方可启动钻机。

5、钻工操作钻机时严禁戴手套,操作人员随身衣物要合身并束紧,以免缠上钻机钻杆的运动部件而对肢体造成损伤。

6、连接、拆卸钻杆及水辫时,必须由人工手动上丝扣,严禁采用动力头反转方式安装钻杆、水辫。

7、装钻杆时必须用管钳拧紧钻杆水辫,防止水辫脱落伤人。

8、拆卸钻杆时必须确保钻杆内无高压水后方可打开水辫,严禁钻进过程中拆装钻杆。

9、钻进过程中严禁任何人站在孔口和水辫正对位置,防止孔内瓦斯和钻杆内水在高压下喷出伤人。

10、钻机运行时,操作人员严禁靠近钻机外露部件。

11、钻机在钻孔过程中,动力头严禁反转,只有在加接或拆卸钻杆时,夹持器夹住钻杆后才可反转。

12、加接钻杆时,夹持器必须夹紧钻杆,操作人员必须离开钻杆正对位置,防止钻杆从钻孔中滑落伤人。

13、钻机液压系统不得在泄漏状态下运转,当液压油有泄漏时,应及时停机维修。

14、注意各运动部件的温度情况。钻机表面温度和变速箱中的油液温度≤40℃,外表面最高温度≤75℃,泵站油箱出油口液压油的最高温度≤50℃,否则应停机检查并处理。

15、观察各压力表所提示的压力,判断钻机是否过载。出现过载现象时应调节节流阀,降低钻进速度,减少负荷;当回油压力超过0.8MPa时,应停机清洗或更换精过滤器滤芯。

16、观察钻机在钻进过程中的运动状态,若发现有异常声响、动力头振动过大、机架有摆动、立柱框架有晃动,应停机检查并处理。

17、操作钻机,启动时,注意力要集中,要求手不离手把、眼不离钻机,动作要准确、及时、迅速。各操作手把应按规定的标识和程序操作,操作多路换向阀时不能过快,以免造成液压冲击,损坏机件。

18、观察油箱的油位,当油位下降到标定位以下时,应停机加油。

19、钻机停机后必须使钻机所有控制阀处于零位,严禁只停机不停阀。

20、调定转速时,应在停车状态下进行。

21、停机不用时,卡盘油缸必须在伸出位置,切断电源。

22、钻杆跨皮带作业时,必须将钻杆后的水辫管挂起,距离皮带的高度不得小于50cm。

23、开钻前必须先供水,钻孔回水后才能钻进,并要保证有足够的流量,严禁钻干孔。孔内煤粉多时,应加大水量,延长冲洗时间。临时停钻时,要将钻头退离孔底一定距离,防止煤粉卡住钻杆。

24、钻杆损坏程度超过下列规定不得入孔:

(1)直径63mm钻杆外径磨损超过2.5mm;

(2)接头及其连接部分丝扣不在中心线上或丝扣不合格的钻杆;

(3)直径63 mm钻杆每米弯曲超过2mm。

25、钻孔施工地点需要敲打立柱或钻杆时必须使用铜锤。

26、孔内发生断杆事故后,必须立即进行打捞处理,无法处理时必须认真记录断杆位置、断杆数量。

(二)钻机移动安全技术措施

1、钻机移动时,必须由队干或班组长在场指挥,由钻工负责操作,任何人员不得进入危险区域。必须有专人在现场观察电缆、水管等物品的位置,防止其被碰坏、拉断。

2、操作人员操作履带车行走、转弯、爬坡时,注意履带钻机行车安全;操作履带钻机上坡和下坡时,操作人员一定要站在钻机上方;下坡时,操作人员在上方,向下开履带钻机;上坡时,操作人员同样站在上方,向后(及向坡上)倒着开履带钻机,防止因坡度过大或地面浮煤导致履带钻机向下滑动,引起事故。

3、履带车移动时,车上携带的工具、零件等必须摆放稳固,防止物件掉落伤人。

4、履带车行走时,应注意观察巷道情况,防止履带车翻覆。

5、固定钻机前,必须检查顶、帮的支护情况,严禁在支护不齐全的地方固定钻机。

6、将履带车固定时,注意左、右侧立柱的匹配,保持履带车平稳,履带车两侧严禁站人。

7、升起上立柱时,要提前挂好安全链并缓慢操作,保证支柱平直,加减立柱时操作人员要站到平稳的地点,立柱附近不得站人。

8、下落履带车上立柱时不得提前松安全链,将上立柱松到一定位置后需先将木托板取下,防止掉落伤人。

9、履带车立柱接巷道顶、底处需加设木托板,以提高锚固效果。

10、使用调斜油缸时一定要慢慢推动手把,严禁突然推动(或拉动)手把,防止机架升降过快而引起安全事故。

11、采用调斜油缸调整机架角度时,机架前后两端的固定卡严禁同时松开,调整完毕后要将固定卡的螺栓拧紧。采用吊链调整时,吊链要固定牢靠。

(三)钻机保养及维修安全技术措施

1、钻机在使用期间,必须保持清洁、完好、功能齐全、灵活可靠、进行日常维护和定期检修。

2、交接班时,检查各操作手把是否灵活可靠、各压力表指针是否能正确指示压力、各油管连接是否完好、有无漏油现象、水辫是否漏水,发现问题及时处理。

3、钻机正常运转3个月后要对油质检查一次。若不合格,应将油全部放出,并清

洗油箱,注入新的液压油。

4、每月检查1次履带链条的张紧程度,如发现过松,则需要使用高压黄油枪向履带总成张紧油缸内加黄油,张紧履带链轨;加油方法为:取下两履带梁外侧盖板(四个螺钉固定),用高压黄油枪将黄油注入张紧油缸内,使履带链轨缓慢张紧。

5、定期对钻机运动件结合处、润滑点、导轨和轴加注润滑油。

6、更换碟簧应由专业维修人员负责,更换碟簧时卡盘油缸必须在伸出位置,慢慢拆卸油缸前端盖形螺母,以防盖形螺母弹出伤人。

7、严格遵守停送电制度,严禁带电检修电器设备。

8、电气系统每班要进行检查,发现电气设备失爆,立即停电进行处理,严禁带隐患作业。

(四)钻孔封孔安全技术措施

1、瓦斯抽采钻孔施工完成后,需及时进行封孔,封孔质量必须符合规定,以提高抽采效果。

2、封孔作业必须由跟班队干或班组长在现场进行统一指挥。

3、作业前,由班组长对工作地点的顶板、煤壁、瓦斯及支护情况进行全面检查,确保无危险后,方可进行作业。

4、在封孔前,先用封孔管进行透孔,如发现有塌孔、煤粉堵塞钻孔现象,需用钻机把钻孔内煤粉透出来,然后再进行封孔,以此来减少钻孔内的煤粉量。

5、封孔泵需安放在地上并固定好,注浆料调匀后方可注浆,待封孔管内返浆后,及时关闭注浆泵运行,完成注浆封孔作业。

6、注浆完成后,必须用清水对注浆泵、注浆管进行清洗,防止遗留水泥堵死注浆设备,并将注浆泵移至安全地点妥善放置。

7、如进行高空作业,必须按相关规定使用好保险带。如需使用脚手架,必须将脚手架安设牢固。

(五)瓦斯抽采管路安装安全技术措施

1、管道、放水器等入井前必须进行防腐处理,避免管道锈蚀;井下瓦斯抽采管道、放水器、排渣器及阀门要进行编号管理。

2、管道采用安设支撑架方式布置在巷道一侧,每节管道支撑墩不少于两个,管道距巷道底板必须大于0.3m,距帮大于0.2m。

3、管道之间用法兰盘连接,采用3mm厚的橡胶垫做密封,确保管道系统严密不漏

气。

4、抽采管道严禁与带电导体(电缆、信号线等)布置在巷道同侧,管道与电缆交叉时必须相距0.3m以上,打设接地的间距不小于80m。

5、管道要求铺设平直,避免拐死弯,弯头大于90°。放水器必须在每个巷道低洼处、易积水点安设,距离较长、平直的巷道不大于500m需安装一处放水器,确保每段管道的积水能够有效排除。

6、抽采钻孔必须设置检查牌板,牌板吊挂必需符合质量标准化要求。

7、瓦斯抽采系统安装完毕后,必须做耐压试验,确保压力达0.3MPa以上,管道在一定时间内卸压不超过规定,然后由安装单位对管道进行质量标准化达标试验,并向机电科提交验收申请,验收合格后方可投入使用。

(六)瓦斯抽采管路拆卸安全技术措施

1、每次进行拆除瓦斯抽采管路必须编制专项安全技术措施,经公司领导批准后方可实施。专项技术措施一式五份,除申请单位留存一份外,必须在作业前报送至通风科、调度室、安全科和瓦斯抽采队。

2、拆除管路工作必须是在工作面停机检修期间进行,其他时间不得进行。(特殊情况除外)

3、整个作业过程中必须由申请单位跟班队干或班组长在现场统一指挥,安全员、瓦斯员在现场做好监督工作,严禁出现“三违”情况。

4、拆除管路前,由现场负责人负责组织人员做好拆除管路前的准备工作,准备完毕后立即向调度室汇报。

5、调度室接到现场人员汇报后,立即通知瓦斯泵站司机对瓦斯抽采泵运行状态进行调整。

6、瓦斯泵站司机接到通知后,立即对瓦斯抽采泵运行状态进行调整,调整完毕后立即向调度室汇报(汇报内容包括:瓦斯浓度、管道负压、瓦斯泵压力及其它参数)。

7、调度室接到汇报后,立即通知拆除管路人员可以拆除管路。

8、瓦斯抽采泵运行状态调整后,必须及时通知安全员、瓦检员加强工作面瓦斯检查,发现瓦斯超限必须立即采取措施,进行处理。

9、拆管人员接到允许作业通知后,先将最近一处支管阀门控制范围内的三通阀门关闭,然后打开管路末端盲板,使巷道内空气进入抽采管路进行气体置换,同时检查管路内的瓦斯浓度,待支管阀门控制范围内的管路瓦斯浓度降至0.5%以下后,方可关闭

支管阀门,开始拆除管路。

10、在需要拆除管路段与抽采支管断开连接后,应及时恢复管路末端盲板,并检查未拆除瓦斯抽采管路的连接螺栓、集流器及盲板是否安装完好,检查完毕后及时汇报调度室,并逐步恢复支管控制阀门,调度室在接到汇报后方可要求泵站进行抽采泵运行状态调整。

11、瓦斯泵站司机接到调整运行状态通知后,立即进行状态调整,调整完毕后向调度室汇报相关参数,调度室接到汇报后,立即通知井下现场作业人员开启停抽区域的三通阀门,恢复瓦斯抽采。

12、瓦斯抽采泵运转正常后,泵站司机应立即向公司调度室及队部值班汇报。

13、抽采泵运转正常后,泵站司机必须严格按要求观测管道内瓦斯浓度的变化情况,当瓦斯浓度变化较大时,立即向调度室汇报,并查明原因进行处理。

14、作业前,必须检查好需使用的工具、设施,使用两个吊链作业时,两个吊链不得进行对拉。

15、拆管过程中严禁敲打、撞击管路,下放管路时要缓慢放下,不得抛扔管路。

16、拆除管路作业时,人员不得骑在被拆除管路上进行作业,所有人员要避开吊物可能坠落的范围,并随时注意观察周围环境情况。

17、拆除抽采管路工作必须严格按审批的时间内进行作业,若超过规定时间,需继续作业时,必须及时向调度室提出延时申请,并经公司领导批准后方可继续作业。

(七)其它安全管理措施

1、瓦斯管理安全措施

(1)施工期间钻工必须携带便携式瓦检仪,置于操作台上方,随时观察钻场瓦斯浓度及孔内瓦斯动力现象,如发现瓦斯超限或有瓦斯喷孔预兆时,应立即停止作业,停电,闭锁开关。全部人员向进风方向撤离,当无法立即撤离时,应立即就地趴下,再进行撤离。

(2)在打钻地点下风侧5米范围内设置一个甲烷报警仪,当瓦斯浓度达到0.8%时必须停止作业,切断电源,施工人员撤出打钻地点到新鲜风流中,并及时向矿调度汇报,做好详细记录。

(3)钻工要时刻留意作业地点附近的环境变化(如:钻孔返水不正常,憋压,孔内有异响),预防瓦斯异常涌出。

(4)工作地点周围必须保持整洁畅通,当瓦斯异常涌出时,保证作业人员能够快

速撤离。

(5)钻孔施工作业过程中,由瓦检工检查瓦斯浓度,每班不得少于三次。

2、防火措施

(1)每台钻机至少配备2个灭火器。

(2)钻机使用的润滑油、棉纱、布头和纸等,必须存在盖严的铁桶内,用过的棉纱、布头和纸,也必须放在盖严的铁桶内,并由专人班后送到地面处理,不得乱放乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或钻场内。

(3)如工作面或巷道内着火时,根据着火情况,应首先采用直接灭火方法,如用灭火器、消防沙扑灭等,在直接灭火过程中,一般不得改变火区的风流方向。并向调度汇报情况,及时采取有效措施。

3、排水、排渣管理措施

(1)每班由抽采队安排专人排水,通过排水管路将水排出。

(2)打钻产生的煤粉要及时清理,保证作业地点整洁,达到质量标准化要求。每班至少清理一次煤粉,严禁埋压任何设备,不得堆积影响作业地点通风。

4、现场安全管理措施

(1)施工过程中,每台钻机不得少于2人,严禁闲杂人员靠近钻孔施工现场,跟班队长或班组长负责现场的安全及施工质量。

(2)钻机的防护罩、防尘盖要保持齐全完整,任何人不得随意拆除。任何人不得穿松散的衣服靠近钻机,在钻机运转过程中其他辅助人员必须撤出危险区域。

(3)严格按照钻孔设计方位角及倾角等参数稳固钻机,不得擅自变动钻孔角度和位置。

(4)钻机用的电缆要按规定吊挂在电缆钩上,严禁将电缆放在地上或泡在水里,电缆吊挂应平直成一条直线。

(5)钻进过程中,钻杆与其它管路搭接处需加强管路防护,防止钻杆磨坏管路。

(6)钻机开孔时不得出现偏、台阶等变形孔,保证钻孔质量,以便于封孔。开孔时要缓慢钻进,正常钻进时要根据煤体硬度调整给进压力,防止因给进压力过大而断杆,并严格按照设计进行施工,详细记录钻孔参数。

(7)钻杆连接前应检查丝扣是否完好,如发现钻杆丝扣有损坏时必须更换新钻杆。

(8)钻机停钻前必须提离孔底然后冲孔,将孔内煤粉全部排出,保证上、下钻杆可以顺利进行。

(9)钻杆架要用道木垫平,钻杆必须整齐的堆放在钻杆架上。

(10)钻机运转时,所有人员必须离开钻杆正对位置,当有行人通过时,必须停止钻机运行,待行人通过后方可继续工作,防止钻杆从钻孔中滑落伤人。

(11)如进行高空作业,必须二人以上进行,一人监护、一人作业,剪网地点下方不得站人,并按相关规定使用好保险带。如需使用脚手架,必须将脚手架安设牢固,固定于巷帮。

(12)机架高度超过1.6m时,安装、拆卸钻具需站在平台上进行,平台需摆放平稳,上下平台时要注意安全。

(13)钻机钻进过程中,如有孔内塌孔等现象出现时,必须停止给进,反复冲洗钻孔,将孔内煤粉和瓦斯气体导通,全部排出后,方可继续钻进。如出现瓦斯异常涌出、水量异常增大等情况,必须立即停止钻进,严禁将孔内钻杆卸出,迅速组织人员全部撤到安全地点并及时汇报矿调度。

(八)其它未尽事宜按《煤矿安全规程》及“一通三防”相关管理规定执行。

12601本煤层抽放钻孔设计说明书

12601工作面本煤层抽放钻孔 设计说明书 编制单位:通防部 编制人: 编制时间:二〇一三年四月

12601工作面本煤层抽放钻孔 设计说明书 一、编制依据 《防治煤与瓦斯突出规定》 《糯东煤矿2012年26煤层采掘计划图》 二、12601工作面概况 1、工作面基本情况 12601工作面总储量44.59万吨,其中运输顺槽设计长度504m (平距),回风顺槽设计长度503m(平距),巷道沿26#煤顶板掘进。 2、煤(岩)层赋存情况及顶底板岩性 26煤层:26煤平均厚度4.0米,夹矸0-3层泥岩或炭质泥岩,老顶为平均厚度41.56米的泥质粉砂岩,含菱铁质结核或黄铁矿结核,中部时常变相为细砂岩或粉砂岩,底板为泥质粉砂岩及石灰岩。26煤上距25煤13~21m,平均15m左右。 3、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数瓦斯、煤尘情况 1)瓦斯:本矿井为煤与瓦斯突出矿井,该区域瓦斯绝对涌出量2.25m3/min。 2)CO2:本矿井该区域CO2涌出量0.08m3/min。 3)煤尘:经国家安全生产重庆矿用设备检测检验中心鉴定该煤层无煤尘爆炸性。 4)煤尘自燃发火的倾向性:依据GB/T217-1996《煤的真相对密度测定方法》、GB/C20104-2006《煤自燃倾向性色谱吸氧鉴定法》所检样品煤层无自然倾向性。

三、抽放瓦斯的必要性 26号煤层从未进行过突出危险性鉴定,在煤层采掘过程中,存在动力现象,主要表现为:打钻喷孔、效检指标超标、炮后瓦斯偏高等情况,根据井下实测瓦斯含量数据,该煤层最大瓦斯含量为 12.5m3/t,已经达到突出煤层的指标范围,所以在26号煤层生产作业中一直按突出煤层进行管理。根据《煤矿安全规程》第145条规定,“开采有煤与瓦斯突出危险煤层的,必须建立地面永久瓦斯抽放系统或井下临时抽放系统”,因此12601采面必须执行瓦斯抽放。 四、抽采钻孔设计 1、工作面运输、回风顺槽掘进期间,由防突队同时向回采区域施工本煤层抽放钻孔,钻孔抽放半径1.5m,孔深80m,上下巷相对施工,钻孔搭接10m,采用平行钻孔方式布置。12601运输顺槽共布置钻孔176个,工程量14080m;12601回风顺槽布置钻孔176个,工程量14080m;切眼内布置钻孔46个,工程量2760m;总工程量为30920m。

1271回采工作面瓦斯抽放设计

筠连县xxxxxx煤业有限责任公司 (xxx煤矿) 1271回采工作面瓦斯抽放设计 二〇一六年三月

会审表 单位签字时间 矿长 技术负责人 生产副矿长 安全副矿长 机电副矿长 通风科 安全管理科 生产技术科 机电科 生产调度室 编制 会审意见: 目录

一、编制目的 (1) 二、编写依据 (1) 三、工作面煤层、瓦斯、地质构造等基本情况 (1) 四、瓦斯抽采钻孔设计 (2) 五、瓦斯抽采钻孔施工 (3) 六、瓦斯抽采 (4) 七、抽放量及抽放效果预期 (6) 八、组织管理 (6) 九、施工安全技术措施: (7) 十、附图 (11)

1271回采工作面瓦斯抽放设计 一、编制目的 为了贯彻《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》相关内容,结合矿井实际情况,编制了1271采回工作面瓦斯抽放设计。 二、编写依据 1、《煤矿安全规程》 2、《防治煤与瓦斯突出规定》 3、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》 4、《煤矿瓦斯抽采基本指标》(AQ1026-2006) 5、《煤矿瓦斯抽放规范》(AQ1027-2006) 6、其它相关规定及标准 三、工作面煤层、瓦斯、地质构造等基本情况 1、工作面布置情况 该工作面位于二区段东翼,上至+525m标高,下至+500m标高,东至矿区边界保安煤柱,西至井筒保护煤柱。 工作面北为未采动区域,开切眼东为矿区边界保安煤柱,南为1171采空区隔离煤柱,西为回风暗斜井保护煤柱。本面与上覆为已开采的1221工作面采空区。 2、工作面地质构造概况 矿区位于落木柔复式背斜北翼官田湾向斜南东翼倾没端,其构造特征是北东方向的构造大量发育,主要表现为一系列走向N10°~40°E的宽缓褶曲和规模不等的断层。东西向和南北向的构造相对较

2采煤工作面瓦斯抽采设计编制指南

附件2 XX公司XX煤矿 XX釆煤工作面抽釆设计 编制单位:编制人:审核:单位负责人:

会审时间:年—月—日 主持人:(必须是总工程师或矿长)会审意见: 1. 会审意见共条 会审人员必须包括通防副总、地质副总、安全副总,通风、技术、安监、地测、调度室、施工单位部门负责人或技术负责人(必须有助理以上职称) 参加。 审批意见:(必须经总工程师和矿长审批) 审批人签字:

目录 第一章编制依据 (1) 第二章既况 (2) 一、矿井(采区)基本情况 (2) 二、工作面情况 (2) 第三章安全系统 (4) 一、通风系统 (4) 二、抽采系统 (4) 三、监控系统 (4) 四、供电系统 (4) 五、人员定位系统 (4) 六、通信联络系统 (5) 七、矿井压风系统 (5) 八、紧急避险系统 (5) 九、供水施救 (5) 第四章XX采煤工作面瓦斯涌出情况 (6) 一、XX工作面邻近煤层瓦斯含量情况 (6) 二、XX采煤工作面瓦斯涌出量预计 (6) 第五章XX采煤工作面瓦斯综合治理措施 (9) 一、工作面瓦斯综合抽采治理 (9) 二、瓦斯抽采管路选型 (14) 三、采煤工作面需风量计算 (15) 第六章抽采工程计划 (18) 一、钻孔施工计划 (18) 二、瓦斯管路施工计划 (18) 三、有效预抽时间及预抽效果 (18)

XX采煤匚作而抽釆设计 第一章编制依据 一、《煤矿安全规程》(2016版); 二、《防治煤与瓦斯突出细则》(煤安监技装(2019) 28号); 三、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》(安监总煤装(201 1 ) 163号); 四、《煤矿瓦斯抽采规范》(AQ1 027-2006); 五、《煤层瓦斯含量井下直接测定方法》(CB/T23250); 六、《煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法》(AQ/T1047-2007); 七、《煤矿瓦斯抽采工程设计标准》(CB50471-2018); 人、《煤矿矿井风量计算方法》(MF/T634-2019); 九、《XX工作面地质预测预报资料》; 十、贵州省相关规定及要求 (相关规定如有变化,以最新版本为准)

煤矿瓦斯抽采基本指标

AQ1026-2006煤矿瓦斯抽采基本指标 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 必须进行瓦斯抽采的矿井 4 瓦斯抽采应达到的指标 5 指标的测定及计算方法 6 其他 前言 本标准全部内容为强制性条文。 本标准由国家煤矿安全监察局提出。 本标准由全国安全生产标准化技术委员会煤矿安全分技术委员会归口。 本标准起草单位:煤炭科学研究总院重庆分院、中国矿业大学、煤炭科学研究总院抚顺分院、阳泉矿业(集团)有限责任公司、淮南矿业(集团)有限责任公司、芙蓉(集团)实业有限责任公司。 本标准主要起草人:胡千庭、文光才、俞合香、王魁军、李宝玉、周德昶、高正强、龙伍见。 1 范围 本标准规定了煤矿瓦斯抽采应达到的指标及其测算方法。 本标准适用于井工煤矿。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 MT/T638 煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定法 MT/T77 煤层气测定方法(解吸法) AQ1025 煤井瓦斯等级鉴定规范 3 必须进行瓦斯抽采的矿井 有下列情况之一的矿井,必须建立地面永久抽采瓦斯系统或井下临时抽采瓦斯系统: a) 一个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min或一个掘进工作面瓦斯涌出量大于m3/min,用通风方法解决瓦斯问题不合理时; b) 矿井绝对涌出量达到以下条件的: ——大于或等于40m3/min; ——年产量1.0~1.5Mt的矿井,大于30m3/min; ——年产量0.6~1.0Mt的矿井,大于25m3/min; ——年产量0.4~0.6Mt的矿井,大于20m3/min; ——年产量等于或小于0.4Mt的矿井,大于15m3/min; c) 开采有煤与瓦斯突出危险煤层。 4 瓦斯抽采应达到的指标 4.1 突出煤层工作面采掘作业前必须将控制范围内煤层的瓦斯含量降 到煤层始突深度的瓦斯含量以下或将瓦斯压力降到煤层始突深度的煤层瓦斯压

矿井瓦斯抽采设计说明

矿井瓦斯抽采设计 一、矿井概况 1、矿井位置及资源储量 地方永安煤业位于禹州市文殊镇南村,由原文殊镇顺利煤矿和兴发煤矿两个煤矿整合而成。系股份制企业,隶属于省煤层气开发利用。为“四证”齐全矿井。 矿井开采二1煤层,资源储量526.61万吨,累计动用资源储量74.22万吨,保有资源储量452.39万吨,可采储量206.46万吨。设计生产能力21万吨/年。 2、矿井瓦斯等级 根据省工业和信息化厅《关于省煤层气公司所属煤矿2010年度矿井瓦斯等级及二氧化碳涌出量鉴定结果的批复》(豫工信煤〔2010〕200号),永安煤业相对瓦斯涌出量为12.66m3/t,绝对瓦斯涌出量8.12m3/min,矿井为高瓦斯矿井。 3、煤尘爆炸性和煤层自燃倾向性 根据《国家安全生产矿山机械检测检验中心》于2009年10月26日所做的煤尘爆炸性和煤层自燃倾向性鉴定:永安煤业有煤尘爆炸性。二1煤层为Ⅲ类,即不易自燃煤层。

4、矿井开拓 矿井采用“三立井单水平上下山”开拓方式。其中主立井承担提升煤炭,辅助进风任务;副井承担提升人员、升降物料及主进风等任务;回风立井作为矿井专用回风井。 矿井开拓水平为-134m,全矿划分为11采区和12采区,其中11采区为上山采区,12采区为下山采区(因瓦斯高,治理难度大,予以密闭)。11采区为矿井首采区,老副井煤柱工作面目前为隐患整改工作面。 5、瓦斯参数测定情况 为合理开采11采区,地方永安煤业首先于2015年8月委托中国矿业大学对11采区-100m标高已浅二1煤层瓦斯含量及瓦斯压力进行测定,编制了《地方永安煤业11采区-100m标高已浅二1煤层瓦斯含量及瓦斯压力测定报告》,结果如下:二1煤层瓦斯含量为3.67~4.35m3/t,平均值为4.02 m3/t;瓦斯压力为0.075~0.090MPa,平均值为0.083 MPa。两个指标均小于“双六”,符合《强化煤矿瓦斯防治十条规定》。 其次,于2017年9月地方永安煤业委托中国矿业大学对11采区二1煤层顺层钻孔抽采半径进行测定,编制了《地方永安煤业11采区二1煤层顺层钻孔抽采半径测定报告》,结果如下: 1、当抽采40天,顺层钻孔抽采半径为1.0m,钻孔间距2m;

采煤工作面瓦斯抽采达标评判报告

曲靖市大山矿业有限责任公司大山煤矿 120902采煤工作面瓦斯抽采达标评判报告 编制单位:曲靖市大山矿业有限责任公司大山煤矿评判时间:二0二0年三月一日

煤矿会审意见 工程师会审意见

120902采煤工作面瓦斯抽采达标评判报告 一、120902工作面概况 1、地面相对位置 120902工作面地面位置位于48勘探线中部,地面为陡峭的山坡及山峰,无建筑设施影响。 2、井下位置及四邻采掘情况 120902工作面西南方向为1209采区运输巷,东南方向为距+1847m水平材料巷80米,东北方向为F12-15正断层距20米。 3、煤层赋存及顶、底板情况 120902工作面走向长度150m,倾斜长度79m,工作面储量3.65万吨。自2017年3月1日煤矿组织相关部门进行再次评判,工作面走向长度100m,倾斜长度79m,可采储量2.43万吨;该工作面C9煤层在赋存稳定,煤层厚度为2.2m,煤层倾角8°~11°,煤层中含0~2层微薄层方解石或粉砂质泥岩夹矸;煤层上部属金属光泽,块状结构,不易碎,下部属油脂光泽,磷片状结构,疏松易碎。但120902采煤工作面运输巷开口前80m巷道内在掘进过程中煤层发生变薄现象。煤层顶、底板岩性及特性分析祥见下表。 煤层顶、底板岩性分析表

4、地质构造 该工作面巷道揭露证实,区域煤层赋存总体稳定,但在120902进风巷87米处出现煤层压薄,长有11米,倾向3-8米,最薄处0.5m,对工作面影响不大。在工作面评判区域无其它断层影响。 5、煤层瓦斯基本参数 结合中国矿业大学提交的《曲靖市麒麟区大山煤矿煤层瓦斯基础参数测定报告和煤层突出危险性评估报告》和《C9煤层瓦斯基本参数测定报告》结果如下: 6、通风情况 根据120902工作面巷道布置情况及通风系统情况,该工作面回采期间采用U型通风方式,经计算该工作面实际供风量应为540m3/min,实际配风量为560m3/min,满足生产需求,同时满足《矿井风量计算细则》要求。该工作面的通风由回风井承担,其主扇型号为FBCDZ№19, 电机功率为185KW×2。 二、煤矿自评判机构 专家组(工程师):晏俊(采矿)、席在忠(通风安全)、吴瑞平(机电) 组长:曹有福 副组长:曹宝华、曹小福、曹小干、巴荣华、刘红宾 成员:曹稳兴、曹小法、曹应五、蒋小飞、张存得、曹家德、曹华田。 三、瓦斯抽采方法 根据《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》,

瓦斯抽采钻孔设计施工与验收管理制度精心整理

瓦斯抽采钻孔设计、施工及验收管理制度 一、钻孔设计 1、钻孔设计必须依据《煤矿安全规程》和集团公司有关规定编制,确保瓦斯抽采(排放)效果和防突措施效果。 2、钻孔包括:防突钻孔、瓦斯抽采钻孔。 3、钻孔设计根据钻孔类别由通风队编制,经总工程师批准后执行。必须明确钻场编号、钻孔类别、设计孔数及每个钻孔的参数(孔径、开空位臵、方位角、倾角、孔深、终孔位臵),且必须附有钻孔施工的平面图、剖面图、断面图。 4、钻孔施工过程中遇见地质异常,由总工程师确定是否改变钻孔数量和参数,钻孔变更设计报总工程师批准后施工单位必须严格执行。 二、钻孔施工 1、通风队根据矿生产计划和生产需要,及时制定各类“一通三防”钻孔的施工计划,安排施工任务,并负责落实钻孔施工单位并监督钻孔施工质量。 2、通风队负责负责瓦斯抽采钻孔设计。设计时,必须根据已施工抽采钻孔或其它钻孔实际考察结果,充分考虑抽采钻孔抽采(排放)半径、开孔间距、终孔间距、离煤层顶、底

板的垂距、钻孔个数的合理性。 3、钻孔施工必须指定专人负责,施工人员必须持证上岗。钻孔施工单位对钻孔的施工质量、效果、安全负责。 4、施工单位根据钻孔设计编制专门的《钻孔施工安全技术措施》,并由副总工程师组织有关单位人员进行会审。施工单位技术人员必须贯彻措施并要有记录。 5、钻孔施工地点必须由施工单位悬挂图牌板。牌板分为钻孔设计参数牌板和钻孔施工记录牌板。容为钻孔类别、孔号、方位角、倾角、孔深,图板的容为钻孔布置的平面图、剖面图、断面图。 6、施工单位施工时,钻孔倾角、方位角、孔深要符合设计参数要求。孔位允许误差±50mm,倾角和方位角允许误差±1度。无异常情况,钻孔深度必须施工到位。 7、施工单位每小班必须配齐钻机及其配套钻具和皮尺、坡度规、线绳等量具,配齐人员。机工、电工、钻工等必须到位,并持证上岗。 8、施工单位施工钻孔时,必须同时填写3份原始资料,原始资料容包括钻场号、孔号、钻孔参数、孔深、岩性类别、钻头型号、岩心管型号、有无异常、施工负责人等。原始资料钻孔分别送通风队、调度中心、审核科,且施工单位每天

工作面瓦斯抽放技术设计

瓦斯抽采 课 程 设 计 姓名:周博韬 班级:通风一班 指导教师:朱教授

1地质概况: 本工作面走向长度1500m 、倾向长度120m ,停采线至回风上山距离150m ,采区回风上山长度1800m 。局部弯头长度100m ,工作面日产量3000t 。本煤采区开采某煤层(2号),煤层厚度为5m ;赋存稳定,倾角为15°顶板为砂质泥岩,岩层不能致密,上覆1号煤层50m ,煤厚2m 。本区域本区有小断层,对开采影响不大。 2煤层瓦斯参数和抽放瓦斯参数: 2.1煤层瓦斯参数: 1号煤层瓦斯含量为12m3/t.r ,煤的密度为1.45t/m3,水分0.2%、灰分21%、挥发份15%;2号煤层瓦斯含量为11.5m3/t.r ,煤的密度为1.32t/m3,水分1.2%、灰分18%、挥发份17%。 2.2抽放瓦斯参数: 2号煤层透气性系数λ=0.0276(m2/MPa2.d),如用未卸压长钻孔预测抽煤层瓦斯,百米钻孔瓦斯抽和量为0.01m3/min·hm 。 3瓦斯储量计算: 3.1煤层瓦斯储量计算: 根据已知条件:2号煤层瓦斯含量为11.5m3/t.r ,煤的密度为1.32t/m3,水分1.2%、灰分18%、挥发份17%; 1号煤层瓦斯含量为12m3/t.r ,煤的密度为1.45t/m3,水分0.2%、灰分21%、挥发份15%。可以得到原始瓦斯含量,公式如下: 100/100A M Q Q d ad )(可燃基原 --?=

式中:Q 原——矿井原始瓦斯含量,m 3/t; Q 可燃基——可燃基瓦斯含量,m 3/t.r; Mad ——水分; Ad ——灰分。 可得: 292.9100/182.11005.11Q 2=--?=)(原 可采层瓦斯储量:ρ????=D H L Q W 22原 式中:Q 原2——2号煤原始瓦斯含量,m 3/t ; L ——2号煤工作面走向长度,m ; H ——煤层厚度,m ; D ——2号煤倾向长度,m ; ρ——2号煤的密度,t/m 3。 可得: ρ????=D H L Q W 22原 =9.292×1500×5×120×1.32 =1104(万t ) 3.2工作面可抽量计算: 相对瓦斯涌出量q 可由以下公式求得: 100/100A M Q d ad )(原---=W c q 式中:W C ——可燃基残存量,m 3/t 可燃基残存量可根据表2-1查取 表2-1 q=9.292-3.2× (100-1.2-18)/100=6.7064 可采抽瓦斯总含量W 可: W 可=q ×L ×H ×D ×ρ =6.7064×1500×5×120×1.32

工作面回采瓦斯抽采设计方案

2305工作面回采瓦斯抽采设计 2305工作面正在安装,预计2018年8月开始正式回采。根据2303工作面回采期间瓦斯涌出量统计,瓦斯绝对涌出量1.69m3/min~16.86 m3/min,相对涌出量 1.40m3/t~3.28m3/t(见2303工作面回采瓦斯情况分析图>。 2305工作面按平均日产10000吨<每日均产吨,富裕系数1.2)计算,回采期间瓦斯绝对涌出量在 2.72m3/min~15.97m3/min,平均瓦斯绝对瓦斯量9.35m3/min。因此工作面回采需要投入瓦斯抽采系统,采取瓦斯抽采措施,保证工作面安全生产。 一、2305工作面概括 2305工作面开采煤层为下二迭统山西组下部的3#煤. 1、地质情况 2305工作面东高西低,东西高差85m,煤层展布基本呈单斜构造,单斜产状为倾向225——255°、倾角2—8°。 另外,2303运巷揭露两条小型正断层,可能会延伸到2305工作面内,影响工作面掘进和回采。F1正断层西距23排水进风巷130m,产状为:倾向120°、倾角60°、落差H=0.7m;F2正断层西距23排水进风巷525m,产状为:倾向319°、倾角60°、落差H=0.2m。施工前需作好过断层准备并且施工中加强支护。 根据三维地震勘探结果显示:工作面西部发育一陷落柱X8,长轴方向为南北向,长约116m,东西向长约98m。掘进中需要进一步探明X8陷落柱准确边界。

老顶:灰色,以石英为主,含云母,夹泥岩,平均厚度 2.8 m。 直接顶: 黑色,质均,含植物化石,断口不平坦,泥岩,平均厚度3.7m。 底板:泥岩,黑色块状,致密质均。平均厚度6.4m。 2、工作面位置及四邻关系 2305工作面位于23采区南部,东面为23采区大巷,西面为我矿与常村矿井田边界,北面为正在回采的2303工作面,南面为未采区。 23排水进<回)风巷延伸段:位于23采区西部,东面为2305工作面<未采),西面为常村矿井田边界。 3、工作面参数及储量 2305工作面走向长度181.7m,倾向长度1466m,停采线距23皮带巷中53m,理论可采长度 1413 m,煤层平均厚度为6.2m,可采储量210万t。设计可采长度891M,设计可采储量1302891吨。 4、工作面通风系统 2305工作面采用“U+L”型通风系统,即新鲜风流从地面→新进风井→23皮带巷→2305运巷→2305工作面→2305风巷<2305瓦斯巷)→23集中回风巷→新回风巷 5、工作面瓦斯、煤尘情况 2009年矿井瓦斯等级鉴定表明:23采区瓦斯绝对涌出量为10.34m3/min,相对涌出量为 2.4m3/t,瓦斯涌出相对较高;煤尘具有爆炸性,火焰长度20mm。煤层自燃倾向性等级为Ⅲ级,自燃倾向性为不易自燃。

110902工作面瓦斯抽采设计及安全技术措施

宣威市慈罡矿业有限责任公司田坝镇海子煤矿 110902回采工作面 瓦斯抽采设计及安全技术措施 技术科 2020年9月10日

审批意见表

宣威市慈罡矿业有限责任公司田坝镇海子煤矿 110902回采工作面 瓦斯抽采设计及安全技术措施 认真贯彻执行国家和云南省安全生产的方针政策,牢固树立“以人为本”、“安全发展”理念,认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针,做到“先抽后采、监测监控、以风定产,通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”,建立科学合理的瓦斯抽采系统、有效管用的监测监控网络,借鉴当地煤矿安全生产的先进经验,力争把本矿井建设成为技术先进、安全基础牢固、经济效益好的本质安全型煤矿。 一、基本情况 1、矿井条件 矿区总体为一向南东倾斜的单斜构造,属中等倾斜地层,总体断层较发育,褶皱不发育,除详细查明和基本查明的断层外,局部见隐伏小断层多条,因此,矿区构造复杂程度为属中等类型;根据“生产勘探报告(2018年)”、“矿井水文地质类型划分报告”、“隐蔽致灾因素普查报告”内容,结合矿井生产实践和水害情况分析,矿井以往的采掘工程基本没有受到水害影响,矿井防治水工作简单易行。根据《煤矿防治水细则》第十三条表2—1的分类依据,矿区水文地质条件属以裂隙含水层充水为主的中等类型;矿2010、2011、2012、2020四年的矿井瓦斯等级鉴定结果:矿井最大相对瓦斯涌出量为 6.58~15.22m3/t,最大绝对瓦斯涌出量为0.62~1.29m3/min,矿井属高瓦斯矿井;矿井和相邻矿井多年来未发生煤的煤尘爆炸现象。根据云南省煤炭质量检验站以及陕西煤田地质化验测试有限公司(生产勘探报告提供)对海子煤矿区内开采煤层煤尘爆炸性鉴定结果煤层均有煤尘爆炸性;本矿井和相邻矿井多年来未发生煤的自燃发火现象。

工作面瓦斯抽采达标评判报告样本

汾西矿业集团贺西煤矿 34K4工作面瓦斯抽采达标评判报告 贺西煤矿 12月

34K4工作面瓦斯抽采达标评判报告 编写: 矿大项目部: 审核: 抽放队: 生产组队: 探放区: 生产科: 防突科: 通风区: 安监处: 调度室: 矿长助理: 总工程师: 目录 目录 ........................................................................ 错误!未定义书签。第一章工作面概况 ....................................................... 错误!未定义书签。 1.1 工作面概况及井上下关系..................................... 错误!未定义书签。 1.2 煤层赋存情况......................................................... 错误!未定义书签。 1.3 工作面瓦斯、煤层( 尘) 情况............................. 错误!未定义书签。

1.4 巷道布置与工作面基本参数................................. 错误!未定义书签。第二章矿井瓦斯抽采基础条件评判 ........................... 错误!未定义书签。 2.1 矿井抽采系统及瓦斯抽采泵站能力 ...................... 错误!未定义书签。 2.2 矿井瓦斯抽采和年度计划..................................... 错误!未定义书签。 2.3 采掘工作面瓦斯抽采设计..................................... 错误!未定义书签。 2.4 采掘工作面瓦斯抽采工程竣工验收情况 ............ 错误!未定义书签。 2.5 矿井瓦斯抽采达标自评价工作体系和瓦斯抽采管理制度错误!未定义书签。 2.6 瓦斯抽采监控系统................................................. 错误!未定义书签。 2.7 瓦斯抽采效果评判测试技术实验室 .................... 错误!未定义书签。 2.8 矿井瓦斯抽采基础条件评判结论 ........................ 错误!未定义书签。第三章工作面瓦斯抽采基础条件评判 ....................... 错误!未定义书签。 3.1 工作面通风系统..................................................... 错误!未定义书签。 3.2 工作面瓦斯抽采方案设计..................................... 错误!未定义书签。 3.3 抽采管路安装及能力计算..................................... 错误!未定义书签。 3.4 竣工验收情况......................................................... 错误!未定义书签。 3.5 34K4回采工作面单元的划分............................... 错误!未定义书签。 3.6 工作面瓦斯抽采基础条件评判结论 .................... 错误!未定义书签。第四章工作面瓦斯抽采效果评判 ............................... 错误!未定义书签。 4.1 抽采钻孔有效控制范围界定................................. 错误!未定义书签。 4.2 抽采钻孔布孔均匀程度评价................................. 错误!未定义书签。 4.3 抽采程度及均匀差异............................................. 错误!未定义书签。

工作面掘进、回采期间瓦斯抽放设计123

盘县黑皮凹子煤矿 10302工作面掘进、回采期间 瓦斯抽采设计 二零一四年四月

目录 第一章工作面地质概况 (4) 一、10302工作面地质概况 (4) 二、掘进方式、采煤方法 (4) 三、瓦斯来源和通风方式: (4) 四、瓦斯抽采的可行性和必要性。 (6) 第二章 10302工作面抽采设计 (7) 一、10302运巷、专用抽采巷掘进期间抽采设计 (7) 二、10302工作面回采期间抽采设计 (8) 三、抽采方法及管路敷设 (17) 四、抽采负压计算 (19) 五、抽采钻孔封孔设计 (23) 第三章 10302工作面防突措施 (25) 一、防突设计 (25) 二、掘进期间综合防突措施 (29) 第四章瓦斯抽采设备 (32) 一、抽采设备的选择 (32) 二、瓦斯抽采管路的附属装置 (34) 三、瓦斯泵房附属设备 (34) 第五章抽采参数考察 (36) 第六章抽采的安全技术管理措施 (37)

一、打钻 (37) 二、管路安装 (38) 三、泵站和钻孔观测 (39) 四、煤层参数观测 (40) 第七章避灾路线 (41) 一、避灾原则 (41) 二、发生水灾 (41) 三、发生火灾、煤尘瓦斯爆炸 (42)

10302工作面掘进、回采期间 瓦斯抽采设计说明 第一章工作面地质概况 一、10302工作面地质概况 10302工作面位于一采区的西翼,东侧工作面尚未采掘。工作面设计走向长度200米,可采长度180米,倾斜长度为90米。 该工作面所采的(3#)合并层属二叠系上统龙潭组中段顶部煤层,煤层平均厚度1.8米;区内煤层稳定,结构复杂,煤层倾角10-15°,平均12°。煤层顶板为粉砂岩和泥质粉砂岩;底板为粉砂岩和泥岩,底板10m左右夹2层泥质灰岩,富含动物化石。 二、掘进方式、采煤方法 1、工作面掘进期间采用炮掘。 2、工作面开采方法采用走向长壁式开采,采煤方法为一次采全高采煤,全部垮落法管理顶板。 三、瓦斯来源和通风方式: 1、10302工作面掘进期间瓦斯来源: 现10302工作面运巷、专用抽采巷瓦斯来源主要为本煤层瓦斯,同时由于我矿所采二叠系上统龙潭组,煤体硬,透气性差。10302工作面在掘进过程中,工作面瓦斯来源包括巷道煤壁瓦斯涌出和掘进落煤

工作面瓦斯抽采设计

织金县三甲煤矿 12104工作面 瓦斯抽采设计 编制人: 编制时间:2014年3月15日 目录 第一章概况?错误!未定义书签。 一、工作面概况 (2) 二、矿井与工作面通风情况 ................................. 错误!未定义书签。 三、矿井安全监测监控系统?4 四、瓦斯抽放系统?错误!未定义书签。 第二章工作面瓦斯涌出量预计 (5) 第三章 12104回采工作面瓦斯抽采设计?错误!未定义书签。 一、12104工作面瓦斯抽采方案?错误!未定义书签。 (一)瓦斯抽采方法选择.................................... 错误!未定义书签。 (二)瓦斯抽采管路得铺设?错误!未定义书签。 (三) 瓦斯抽采计量装置布置?错误!未定义书签。 第四章瓦斯抽采方法 (8) (一)掘进期间迎头顺层瓦斯抽采方法?8 (二)本煤层瓦斯抽采方法 ................................... 错误!未定义书签。第五章瓦斯抽采系统安装拆除安全技术措施 (12) 第六章瓦斯抽采泵站运行安全技术措施.................... 错误!未定义书签。 12104工作面掘进、回采期间瓦斯抽采设计

第一章概况 设计说明 12104工作面布置在M21煤层标高+1066m以上,根据煤与瓦斯突出危险性鉴定报告,M16煤层在标高+1025m以上得M21煤层属于无突出危险性煤层。为确保矿井安全顺利生产,执行“多措并举、可保必保、应抽尽抽、效果达标”得原则。根据12104工作面煤层地质条件、瓦斯赋存等实际情况,对该工作面得瓦斯抽采设计方案如下: 设计依据 (1)《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》,煤炭工业出版社,2012、03; (2)AQ1026-2006《煤矿瓦斯抽采基本指标》,煤炭工业出版社; (3)AQ1027-2006《煤矿瓦斯抽采规范》,煤炭工业出版社,2007、04; (4)《煤矿安全规程》,煤炭工业出版社,2010、03; (5)《防治煤与瓦斯突出规定》,煤炭工业出版社,2009、07; 一、工作面概况

xxx掘进工作面瓦斯抽采施工设计

xxx掘进工作面瓦斯抽采施工设计 一、编制目的 为了确保我矿安全生产及职工的生命安全,依据《煤矿安全规程》和《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》等相关规定,结合矿井实际情况,特编制了1124工作面运输巷掘进工作面瓦斯抽采施工设计。二、瓦斯防治的必要性 煤矿瓦斯事故是制约煤炭企业安全发展和可持续发展、影响地区和社会安全稳定好转的突出问题,煤矿必须认识瓦斯防治的重要性和必要性。 我矿为高瓦斯矿井,地质构造不发育,但随着开采深度和开采范围增大,瓦斯涌出有逐渐增高的趋势,势必会制约矿井安全生产,为此,加大我矿瓦斯防治力度不但必要,而且势在必行。 为切实搞好瓦斯综合防治,必须严格贯彻“安全第一,预防为主,综合治理”的安全生产方针和“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位、排除隐患、综合利用”的瓦斯防治二十四字工作体系,紧紧抓住矿井通风系统、抽采抽放、监测监控、现场管理四个关键环节,根据我矿的安全生产条件及危害因素分析,采取行之有效的针对措施,坚持标本兼治、重在治本,进一步完善瓦斯防治机构,落实瓦斯防治管理制度,提高装备水平和提高矿井防治瓦斯灾害能力,建立健全稳定可靠的矿井通风系统,科学合理的瓦斯抽采体系,有效实用的监测监控网络和严格规范的现场管理制度,树立矿井瓦斯事故是可控、可防、可治的思想。因此,要以更大的决心、更强的力度、更严的态度、更扎实的措施,锲而不舍地打好瓦斯防治攻坚战。 三、编写依据 1、《煤矿安全规程》 2、《防治煤与瓦斯突出规定》

3、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》 4、《煤矿瓦斯抽采基本指标》(AQ1026-2006) 5、《煤矿瓦斯抽放规范》(AQ1027-2006) 四、工作面煤层、瓦斯、地质构造等基本情况 1、工作面布置情况 1124工作面运输巷布置在+838m水平一带区,其巷道呈东西走向,其总长度445m,1124工作面运输巷的+850m运输巷以上220m已于2016年度6月掘进完毕,现已形成全风压通风。剩下445m(+850m 运输巷至+748m上下连回风巷段)未掘进。该巷北面为1124a工作面回风巷;东面为+748m水平回风巷,南面距1123a工作面运输巷,西面有荥经县杨湾煤业鱼泉杨湾煤厂(现已关闭),该煤厂的井下涌水通过采空区巷道流入我矿+878m排水巷,不存在水害威胁。 2、工作面瓦斯地质特征 根据2014年9月9日四川省煤炭产品质量监督检验站提供的《检测报告》,矿井开采的上下连煤尘无煤尘爆炸危险性,煤层自燃倾向性等级为Ⅲ类,属不易自燃煤层。 根据雅市安监[2017]12号文件《雅安市安全生产监督管理局关于2016年度雅安市煤矿瓦斯等级鉴定结果的通知》,本矿井绝对涌出量21.236m3/min;相对瓦斯涌出量59.07 m3/t。相邻掘进面实测瓦斯风量120m3/min,瓦斯浓度为0.54%,绝对瓦斯涌出量为0.648m3/min。 3、工作面煤层情况及顶底板岩性概况 直接顶厚为1.5--2m砂质泥岩,之上为1--1.5m的泥质页岩,老顶为1--1.3m细粒砂岩。直接底板为砂质泥岩厚4.8--5.5m。煤层及其顶底板结构如下:

采煤工作面瓦斯抽放技术设计

采煤工作面瓦斯抽放技术设计 专业:通风与安全系 班级:09通风(2)班 姓名:张学伟 指导老师:姚向荣 淮南职业技术学院通风与安全系 2011年6月

1地质概况: 本工作面走向长度1500m 、倾向长度120m ,停采线至回风上山距离150m ,采区回风上山长度1800m 。局部弯头长度100m ,工作面日产量3000t 。本煤采区开采某煤层(2号),煤层厚度为5m ;赋存稳定,倾角为15°顶板为砂质泥岩,岩层不能致密,上覆1号煤层50m ,煤厚2m 。本区域本区有小断层,对开采影响不大。 2煤层瓦斯参数和抽放瓦斯参数: 2.1煤层瓦斯参数: 1号煤层瓦斯含量为12m3/t.r ,煤的密度为1.45t/m3,水分0.2%、灰分21%、挥发份15%;2号煤层瓦斯含量为11.5m3/t.r ,煤的密度为1.32t/m3,水分1.2%、灰分18%、挥发份17%。 2.2抽放瓦斯参数: 2号煤层透气性系数λ=0.0276(m2/MPa2.d),如用未卸压长钻孔预测抽煤层瓦斯,百米钻孔瓦斯抽和量为0.01m3/min·hm。 3瓦斯储量计算: 3.1煤层瓦斯储量计算: 根据已知条件:2号煤层瓦斯含量为11.5m3/t.r ,煤的密度为1.32t/m3,水分1.2%、灰分18%、挥发份17%; 1号煤层瓦斯含量为12m3/t.r ,煤的密度为1.45t/m3,水分0.2%、灰分21%、挥发份15%。可以得到原始瓦斯含量,公式如下: 100/100A M Q Q d ad )(可燃基原--?= 式中:Q 原——矿井原始瓦斯含量,m 3/t;

Q 可燃基——可燃基瓦斯含量,m 3/t.r; Mad ——水分; Ad ——灰分。 可得: 292.9100/182.11005.11Q 2=--?=)(原 可采层瓦斯储量:ρ????=D H L Q W 22原 式中:Q 原2——2号煤原始瓦斯含量,m 3/t ; L ——2号煤工作面走向长度,m ; H ——煤层厚度,m ; D ——2号煤倾向长度,m ; ρ——2号煤的密度,t/m 3。 可得: ρ????=D H L Q W 2 2原 =9.292×1500×5×120×1.32 =1104(万t ) 3.2工作面可抽量计算: 相对瓦斯涌出量q 可由以下公式求得: 100/100A M Q d ad )(原---=W c q 式中:W C ——可燃基残存量,m 3/t 可燃基残存量可根据表2-1查取 表2-1 q=9.292-3.2× (100-1.2-18)/100=6.7064 可采抽瓦斯总含量W 可: W 可=q ×L ×H ×D ×ρ =6.7064×1500×5×120×1.32 =7967203.2(m 3) 预抽纯量Q 纯: Q 纯=W 可/(24×60×330)= 16.766(m 3/min)

掘进工作面瓦斯抽采设计

绮陌煤矿 1290掘进工作面瓦斯抽采设计说 明 书 二0一二年十二月

目录 编写依据 (3) 第一章工作面地质简况 (3) 一、工作面地质简况 (3) 二、开采技术条件 (3) 三、掘进方式: (4) 四、瓦斯来源和通风方式 (4) 五、瓦斯抽采地可行性和必要性 (5) 第二章工作面抽采设计 (5) 一、抽放瓦斯方法选择 (5) 二、1290工作面区段抽采 (6) 三、掘进工作面超前预抽 (6) 四、抽采管路阻力损失计算 (8) 五、抽采钻孔封孔设计 (9) 第三章瓦斯抽放泵站设备选择及管路布置 (10) 一、抽采设备地选择 (10) 二、抽放管路与抽放孔地连接 (10) 三、瓦斯抽放管路地附属装置 (12) 第四章安全与监测 (12) 一、防爆、防回火装置 (12) 二、消防设施 (12)

三、瓦斯抽放参数监测 (13) 第五章安全技术管理措施 (14) 一、打钻过程中注意事项 (14) 二、管路安装要求 (16) 三、泵站和钻孔观测 (17) 四、煤层参数观测 (18) 第六章施工组织 (18) 一、劳动定员 (18) 二、工作制度 (19) 第七章避灾路线 (19) 一、避灾原则 (19) 二、发生水灾撤离路线 (19) 三、发生火灾、煤尘瓦斯爆炸撤离路线 (20) 附件: 附图1:矿井通风系统图 附图2:矿井瓦斯抽放系统图 附图3:矿井避灾路线图 附图4:巷道钻孔布置图 1290掘进工作面瓦斯抽采设计说明书 编写依据 1、绮陌煤矿开采方案设计说明书;

2、绮陌煤矿安全专篇; 3、《对毕节地区煤矿2010年度矿井瓦斯等级鉴定报告地批复》; 3、煤地自燃倾向性等级鉴定报告及煤尘爆炸性鉴定报告; 4、绮陌煤矿瓦斯抽放设计说明书; 5、1290运输巷掘进工作面作业规程; 6、《矿井瓦斯抽放管理规范》; 7、《煤矿安全规程》(2010版); 8、《防治煤与瓦斯突出规定》. 第一章工作面地质简况 一、1290工作面地质简况 工作面位于副斜井北翼, 工作面设计走向长度420M,倾斜长 度为110M,煤层倾角16—45度,煤层平均厚度1.73 M;区内煤层稳定,该龙潭组为区内含煤地层,主要由浅灰色、灰色及深灰色,薄至中厚层状细砂岩、粉砂岩、泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、泥岩、炭质泥岩、煤层及石灰岩等组成. 二、开采技术条件 1、瓦斯 年度矿井2010号《对毕节地区煤矿699)2010根据黔能源发(. 3/min,绮陌煤矿绝对瓦斯涌出量为2.86m瓦斯等级鉴定报告地批复》,3/min,矿井为高瓦斯矿井二氧化碳绝对涌出量为0.69m. 2、煤尘爆炸性 根据绮陌煤矿提供地煤尘爆炸性鉴定报告,矿区内14、16、27、30号

21210工作面瓦斯抽采评价报告(新)

金沙县新化乡金凤煤矿 21210回采工作面 瓦斯抽采评价报告 工作面名称:21210回采工作面 编制日期:2013 年09月7日

时间:2013年月日矿会审人员签字表

审查意见

目录 前言 (1) 1 矿井概况 (3) 1.1 矿井生产概况 (3) 1.2 矿井地质 (3) 1.3 C12煤层瓦斯赋存情况 (5) 2 二1煤突出临界指标的确定 (8) 3 21210工作面瓦斯地质分析 (10) 3.1 工作面概况 (10) 3.2 工作面地质条件 (11) 3.3 工作面瓦斯 (11) 4 21210工作面综合消突措施 (14) 4.1 工作面瓦斯现状 (14) 4.2 工作面突出危险性预测 (14) 4.3 工作面防突措施 (15) 4.4 工作面措施效果检验 (16) 4.5 工作面安全防护措施 (17) 5 工作面消突评价结论与建议 (19) 5.1 结论 (19) 5.2 建议 (19)

前言 新化乡金凤煤矿位于贵州省金沙县新化乡五星村,行政区域属金沙县新化乡管辖。是朗月矿业集团下属煤矿。矿井于2010年底通过了联合试运转、煤炭生产许可证、安全生产许可证等验收,为六证齐全的生产矿井,实际生产能力15万吨,现开采C12煤层,井田面积0.9319km2,开采深度+1350~+1100m,矿区范围地理坐标:东经106°08′20″~106°09′27″,北纬27°22′18″~27°22′51″。 根据开采方案设计,设计可采煤层2层,自上而下分别为C9、C12号煤层,C9距C12煤层间距平均30~40m。矿井设计+1280m、+1230m 两个开采水平。+1280m标高以下C9煤层布置为一采区。根据《防治煤与瓦斯突出规定》第四十条规定“区域防突措施应当优先采用开采保护层”。 C9煤层+1296m以上经鉴定无突出危险性,作为C12煤层区域防突措施保护层先行开采,目前C9煤层井底车场以下已基本采空。 鉴于本矿煤层C9煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定和采空区分布状况,首采C9煤层。由于煤层间距不大,上部C9煤层采空区较大,有利于煤层瓦斯释放。 矿井采用斜井开拓。三个井筒均从C9煤层顶板穿层进入C12煤层底板,在C12煤层底板布置井底水仓、井底车场,形成系统。C12煤层为矿井唯一后续可采煤层。 金凤煤矿为瓦斯矿井。C12煤层属不易自燃煤层,煤尘无爆炸性。矿井斜井开拓方式,一水平标高+1280m,二水平标高+1230m,采用走向长壁后退式采煤法,全部跨落法管理顶板。原煤采用刮板机和胶带输送机接力连续运输后至地面,辅助运输采用轨道运输。矿井设计两水平下

操作规程(瓦斯抽采钻孔)

井下打瓦斯抽采钻孔操作规程 本规程主要是针对井下打瓦斯抽采钻孔施工提出基本要求,并制定一般原则。结合本队具体施工要求,编制安全操作规程。 第一章操作人员基本要求 第一条钻机操作工必须经过专门培训,持证上岗。 第二条钻机操作工应掌握钻机性能、结构、动作原理,能熟练准确的操作机器,能进行一般性的维护保养和故障处理。 第三条钻机操作一般为3—5人配合工作,1人操作机器,2—4人看泥浆泵以及更换钻杆及监护。 第四条钻机操作工应掌握钻孔的施工和封孔方式。 第五条钻机操作工应严格按照煤矿三大规程、《瓦斯抽采管理规程》以及本操作规程要求进行操作。 第二章安全规定 第六条钻机操作工上岗时应穿戴整齐劳保用品,注意力集中,严禁酒后操作。 第七条钻机操作工熟悉作业地点的安全出口和避灾路线。 第八条钻机操作工上岗时应遵守各项安全管理制度,并做好起钻等各项记录。 第九条钻孔施工地点必须配齐配足消防器材(灭火器、沙箱、洒水设施等),安装各部分连接手柄安全可靠。 第十条瓦斯抽采钻孔施工地点下风侧必须安设瓦斯和一氧化碳传感器,并实现瓦斯电闭锁功能。 第十一条无风地点必须安装局部通风机通风,必须有可靠的风

电闭锁装置。 第十二条钻机前后10m范围内设置警戒,严禁无关人员进入钻机移动范围内。 第十三条钻机停送电操作要求 (一)停送电作业时必须由专业操作人员进行操作,并严格执行电气设备停送电相关规定。 (二)钻机操作工停电时(未进行搬家的零时停电),先将夹持器收紧,夹紧钻杆,再将所有手把调整到零位,最后将钻机供电开关的手柄扳至分闸位置并闭锁。 (三)钻机操作工送电时,先检查钻机附近20m范围内的瓦斯情况,确认瓦斯浓度为0.5%以下,且钻机手把都在零位及钻机附近无人员时,方可送电。 第三章设备的安装、拆卸与搬运 一、钻场的安全设施和条件: 第十四条确定孔位。应由钻孔施工设计人员及有关部门进行现场查勘,孔位一但确定,不得擅自改动。 第十五条钻场场地平整、宽畅,机械安装必须牢固、安全、可靠,立柱安装必须不少于三个固定点。 第十六条为确保施工中的安全,施工人员对现场支护情况需经常进行检查,发现问题及时处理后方可开工。 第十七条施工地点必须有专用电话。钻机设备必须实行风电闭锁。 二、设备的安装 第十八条安装场地平整、垫实、底柱放平。钻机、水泵、电机

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