服装生产质量管理保证制度

质量保证管理制度

裁剪工序质量管理制度

投产前格执行“五核对”、“八不裁”制度，把裁片质量关。其中“五核对”包括：

1、核对合同编号、款式、规格、批号、数量、型号和工艺单。

2、核对原辅料等级、花型、倒顺、正反、门幅、数量。

3、核对样板数量是否齐全。

4、核对原、辅料定额和排料图是否齐全。

5、核对辅料层数和要求是否符合技术文件（标准）。

“八不裁”包括：

1、辅料没有试验缩率的不裁；

2、原、辅料等级档次不符合的不裁；

3、原料纬斜超规定的不裁；

4、样板规格不准确或组合部位不合理的不裁；

5、色差、疵点、污、残超过规定的不裁；

6、样板不齐的不裁；

7、定额不明确、门幅不符或超定额的不裁；

8、技术要求和工艺规定没有交代清楚的不裁。

严格执行八项技术操作规定：

1、严格执行顺毛、顺色、顺光作为正面的规定。

2、严格执行拼接规定。

3、严格执行互借范围规定。

4、严格执行色差、疵点范围规定。

5、严格按工艺规定执行对条、对格规定。

6、严格执行辅料、排料、节料、开刀、定位、编号的技术规定。

7、严格执行电刀、电剪等工具设备的安全操作规定。

8、严格执行文明生产规定。

产品整洁保护制度

9、原料和衣片堆放必须要有垫仓板衬底，保持道路畅通。

10、裁片要堆放整齐，不可着地。

11、生产班组领活不能将衣片随便放置地上。各道工序在半成品流动及生产操作时不允许将各部件随便堆放或掉在地上。

12、不允许在衣片、半成品、成品上坐、卧、踩、踏。

13、成品整烫后要摆放整齐，入箱时要防上挤压。大箱打包后及时入仓。

缝纫工序质量管理制度

缝纫工序要严格执行以下技术操作规定：

14、严格执行各部位推、归、拔、定型、熨烫的技术规定。

15、严格执行各部位缝头大小的规定。

16、严格执行明、暗针码的规定。

17、严格执行有关部位的对称和互差规定。

18.、严格执行对条对格规定。

19、严格掌握各部位色差、疵点的安放规定。

20、严格执行有关绣花、镶嵌、强补的规定。

21、严格执行操作规程。

22、严格执行文明生产规定。

设备管理制度

23、凡属厂内所有的一切机电动力设备，实行验收、编号、使用、调发、移装、封存、报废和技术资料建立档案，统一管理。

24、严格执行设备的三级保养制度和操作规程，确保设备的使用。

25、生产用的贵重，关键设备，实行定人定机，专管专用，公用设备有专人负责。

26、各车间、班组使用的调配，由车间主任和班组长负责，保证“三好”（使用好、管理好、维修好）。车间与车间之间设备的调配，必须有设备科统一安排。

27、严格执行设备操作规程，正确使用设备，保持设备的良好技术状态。

28、做好厂内设备的建账、建卡、统一编号工作，建立健全设备技术档案资料。

29、对设备进行定期检查，做好设备日常维修工作，加强设备管理工作，提高设备完好率。

锁眼钉扣工序质量管理制度

30、锁眼、钉扣线的性能与面料要相适应。

31、纽扣和锁眼线的颜色要与面料的颜色相称。

32、扣眼与扣眼间的距离要一致（或按工艺规定）。

33、扣眼与止口的距离要一致。

34、针距密度要严格按要求执行。

35、钉扣要牢固，纽扣位和扣眼的高低要一致。

质量分析制度

36、每周由质量管理部召开一次检验人员碰头会，通报质量信息，研究解决质量问题的办法。

37、生产过程中发现的质量问题，由质量部门及时会同技术、生产部门共同商讨解决办法，及时堵塞质量问题的发生。

38、在封样时发现产品在结构上存在问题，及时会同有关部门拿出解决的方案，报主管厂长确定后处理。

39、在生产正常的情况下，每月两次对产品及工序操作问题。