金属风管制作工艺

厨房排油烟风管制作安装施工工艺标准

厨房排油烟管道施工工艺标准 1.适用范围 本工艺标准规定了厨房排油烟安装施工要求，方法和质量控制标准。 本工艺标准适用于：酒店、餐饮中心等厨房区域的排油烟管道施工。 2.引用标准、规范 (1)《通风与空调施工质量验收规范》(GB50243—2002) （2）《通风管道施工技术规程》（JGJ141-2004） 3. 引用标准、规范(GB50243—2002术语) （1）风管：采用金属、非金属薄板或其他材料制作而成，用于空气流通的管道。 （2）风道：采用混凝土、砖等建筑材料砌筑而成，用于空气流通的通道。 （3）通风总管：通风机进出口与系统合流或分流处之间的通风管段。 （4）通风干管：连接若干支管的合流或分流的主干通风管段。 （5）通风支管：通风干管与送风口，回风口等连接的管段。 （6）风管配件：风管系统中的弯管、三通、四通、各类变径及异型管、导流叶片和法兰等。 （7）风管部件：通风系统中的各类风口、阀门等。 4.施工准备 4.1技术准备 (1) 认真审阅图纸资料，按照设计要求进行具体准备工作； (2) 明确提出施工的范围和质量标准，并据此定出合理可行的施工周期； (3) 操作人员须了解所使用机械的性能并能熟练操作。 4.2物资准备 所使用板材、型钢材料（包括附材）、各类阀件等应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。制作风管及配件的板材厚度应符合设计要求。

板材表面不得有划伤、结疤，。必须具有制造厂的产品证明书和合格证。铭牌应清晰、完整，随机文件齐全，经开箱检查合格。所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识。 4.3施工设施准备 （1）施工设备： 序号名称及规格 1 氩弧焊机 2 氩气 3 剪板机 4 折方机 5 交流电焊机 6 不锈钢焊丝 7 酸洗钝化液 8 手锤 （2）检测工具： 序号名称单位数量备注 1 游标卡尺只 1 2 钢直尺只 2 3 钢卷尺只 5 4 法兰靠尺把 1 4.4作业条件准备 （1）、熟悉图纸、规范等技术资料，编制并组织方案会审。确定风管横向连接时采用翻边对接焊，翻边尺寸为15mm，确定不锈钢薄板矩形风管的

金属风管制作安装工程施工工艺标准

金属风管制作安装工程 施工工艺标准 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

SGBZ-0801金属风管制作安装工程 施工工艺标准 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002 1、范围 本工艺标准适用于普通薄钢板、镀锌薄钢板、不锈钢板及铝板的风管制做。 2、施工准备 材料要求及主要机具： 所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。 制作风管及配件的钢板厚度应符合表的规定。 风管及配件钢板厚度表 制作不锈钢板钢板风管和配件的板材厚度应符合表的规定。 不锈钢板风管和配件板材厚度表

凹穴等缺陷。 制作铝板风管和配件的板材厚度应符合表的规定。 铝板风管和配件板材厚度表 损。 龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、角（扁）钢卷圆机、液压钳钉钳、电动拉铆枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量器、划规、划针、洋冲、铁锤、木锤、拍板等小型工具。 排烟系统钢板厚度可参照高压系统。 作业条件： 集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。 现场分散加工应具有能防雨雪、大风及结构牢固的设施。 作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材。 风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。 3、操作工艺 工艺流程：

金属风管制作施工工艺

金属风管制作 1范围 本工艺标准适用于普通薄钢板、镀锌薄钢板、不锈钢板及铝板的风管制做。 2 施工准备 2.1 材料要求及主要机具： 2.1.1 所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。 2.1.2 制作风管及配件的钢板厚度应符合表4-1的规定。 2.1.3 镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。 2.1.4 制作不锈钢板风管和配件的板材厚度应符合表4-2的规定。 不锈钢板风管和配件板材厚度表4-2 2.1.5 不锈钢板材应具有高温下耐酸耐碱的抗腐蚀能力。板面不得有划痕、刮伤、锈斑和凹穴等缺陷。 2.1.6 制作铝板风管和配件的板材厚度应符合表4-3的规定。 2.1.7 铝板材应具有良好的塑性、导电、导热性能及耐酸腐蚀性能，表面不得有划痕及磨损。 2.1.8 龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬门机、型钢切割机、角（扁）钢卷圆机、液压钳钉钳、电动拉柳枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、划规、划针、洋冲、铁锤、不锤、 拍板等小型工具。 排烟系统钢板厚度可参照高压系统。 2.2 作业条件： 2.2.1 集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。 2.2.2 现场分散加工应具有能防雨雪、大风及结构牢固的设施。 2.2.3 作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防置，并配有消防器材。 2.2.4 风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。 3操作工艺

共板法兰施工工艺

金属薄钢板风管共板法兰连接 主要编制人： 编制单位：中青建安集团 日期：二〇一四年

目录 1、前言 (3) 2、共板法兰风管制作安装工艺 (3) 3、传统的风管制作和安装 (11) 4、风管共板法兰连接与角钢法兰连接各项对比及效益分析 (12) 5、主要施工机械 (13) 6、社会效益 (13) 7、工程实例 (13)

1、前言 通风空调工程施工中，金属薄钢板风管制作安装占有很大的工程量，传统的风管连接方法是法兰连接，即用角钢制作法兰，通过角钢法兰将风管连接在一起，需要大量的角钢，人工、机械、辅助材料消耗很大。共板法兰连接不需要角钢，只需要将制作风管的边角余料制作成卡具，便可将风管连接，风管密封性能更好。节省了角钢，节约了人工及机械，节约成本，可取得良好的经济效益。 该工艺在无锡市网球中心安装工程中得以实施，取得了良好的经济效益。 2、共板法兰风管制作安装工艺 2.1共板法兰风管制作安装程序 2.2材料验收 风管制作材料主要是各种规格的薄钢板。材料需有合格的质量证明书，且验收合格方可使用。验收内容包括钢板的厚度及材质等。2.3镀锌钢板下料 针对风管规格和钢板的尺寸正确下料，下料原则是尽量减少材料的损耗，节约原材料。原材料上划线后用剪板机或剪刀切割，不可用

气割等方法。 2.4钢板折方或卷园 原材料正确下料后按照图纸要求的规格将钢板折方或卷园，折方在折方机上进行，卷园在卷板机上进行。施工时注意折方和卷园的角度要正确。 2.5竖向缝铆接 风管折方或卷园后用拉铆枪将竖向缝铆接，铆钉距离一般为30mm。铆接要牢固，保证严密性。 2.6风管连接口制作 在风管纵向缝铆接合格后进行接口制作，风管连接口的制作质量是保证接口严密的前提。风管连接口是利用风管本身的端部风管制作的，矩形风管的端部四角各开螺栓孔。如下图。 风管连接口制作在特定的机械上进行，连接口的扳边角度为90°，允许偏差为±5°，保证扳边角度以保证风管连接口的密封质量。

金属风管施工工艺

金属风管施工工艺

2、施工设备 根据本工程风管加工量大的具体情况，设立一个风管加工自动流水作业线。本自动风管生产线（见下图）由上料架，调平压筋机，冲尖口和冲方口油压机，液压剪板机，位移式联合角咬口机，双机联动式自成法兰机，TDF(TDC)液压折边机和全自动电脑控制系统组成。 自动风管生产线示意图 3、风管制作工艺流程 按施工进度制定风管及零部件加工制作计划，根据设计图纸与现场测量情况结合风管生产线的技术参数绘制通风系统分解图，编制风管规格明细表和风管用料清单交生产车间实施。 角钢法兰系统制作工艺 （1）下料、压筋 在加工车间按制作好的风管 用料清单选定镀锌钢板厚度， 将镀锌钢板从上料架装入调 平压筋机中，开机剪去钢板 端部。上料时要检查钢板是 否倾斜，试剪一张钢板，测 量剪切的钢板切口线是否与 边线垂直，对角线是否一致。 按照用料清单的下料长度和 数量输入电脑，开动机器， 由电脑自动剪切和压筋。板材剪切必须进行用料的复核，以免有误。 特殊形状的板材用ACL3100等离子切割机，零星材料使用现场电剪刀进行剪切，使用固定式震动剪时两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。

（2）倒角、咬口 板材下料后用冲角机进行倒角工作。 1）常用咬口及使用范围 2）采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度根据规范确定。 （3）法兰加工 角钢法兰连接方式：方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用砂轮切割机按线切断;下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距，高压系统不应大于100 mm。中、低压系统不应大于150 mm 冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧压平。风管法兰的焊缝应融合良好、饱满，无假焊和孔洞，法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。 （4）折方 咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合，折成所需要的角度。折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。 （5）风管缝合 咬口完成的风管采用手持电动缝口机进行缝合，缝合后的风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。（6）上法兰 风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，风管 5X10铆

金属风管制作工艺 建筑组织设计施工项目方案建筑方案

金属风管制作 １范围 　本工艺标准适用于普通薄钢板、镀锌薄钢板、不锈钢板及铝板的风管制做。 2 施工准备 2.１　材料要求及主要机具: 2.1.１所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。 2．１.２制作风管及配件的钢板厚度应符合表４-1的规定。 2.1.3 镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。 2.1．４制作不锈钢板风管和配件的板材厚度应符合表4-2的规定。 不锈钢板风管和配件板材厚度 表４－２ 圆形风管直径或矩形风管大边长 (mm)不锈钢板厚度 （mm) 1０0~５000．5 560～1１20０.７５ 1250~２０0０ 1.００ ２500~4０0０ 1.２ 　２． 1.5　 不锈钢板材应具有高温下耐酸耐碱的抗腐蚀能力。板面不得有划痕、刮伤、锈斑和凹穴等缺陷。 2.1.6 制作铝板风管和配件的板材厚度应符合表4-3的规定。 铝板风管和配件板材厚度 表4-3 圆形风管直径或矩形风管大边长 （ｍm)铝板厚度 (ｍm) 100～3２0 1.0 360～６30 1.5 700~2000 2.0 2500~400０２.５

2.１.7 铝板材应具有良好的塑性、导电、导热性能及耐酸腐蚀性能，表面不得有划痕及磨损。 　２.1.8 龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬门机、型钢切割机、角(扁)钢卷圆机、液压钳钉钳、电动拉柳枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、划规、划针、洋冲、铁锤、不锤、拍板等小型工具。 排烟系统钢板厚度可参照高压系统。 　２．2 作业条件： 　2.2．1　集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。 2.２.2 现场分散加工应具有能防雨雪、大风及结构牢固的设施。 ２．2．３ 作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防置,并配有消防器材。 2.2.4 风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图,并有施工员书面的技术质量及安全交底。 3 操作工艺 ３．1 工艺流程： 展开下料→剪切→倒角→咬口制作→风管折方→成型 →焊　接→打眼冲孔 →划线下料→找平找正→打孔打眼

金属薄钢板风管共板法兰连接施工工艺

金属薄钢板风管共板法兰连接施工工艺 一、工法特点 1.1.生产线机械化、自动化程度高，大大提高了制作效率以及风管的制作精度，降低工程 造价； 1.2.风管自成法兰，减轻风管重量，与传统角铁法兰比较，节约了法兰型钢及连接螺栓， 降低材料损耗； 1.3.风管密封性好，显著降低漏风量，节约能源，降低主机运行成本； 1.4.风管自动压筋，强度高且外形美观整洁，无锌层破损； 1.5.生产安装快捷，减轻劳动强度，提高劳动效率，满足现代化工程需要，提高安装单位 竞争优势。 二、主要设备 2.1. 卷板进行校平所需的卷板校平机； 2.2. 卷板或薄钢板进行剪断所需的剪板设备(如龙门剪板机)； 2.3. 制做风管进行咬口连接所需的弯头咬口机(如联合角咬口机、单平咬口机或按扣式咬 口机)、制做风管弯头部分所需的弯头咬口机(如弯头联合角咬口机或弯头按扣式咬口机)； 2.4. 增加风管强度所需的起筋设备(如压筋机,压筋合缝两用机或五线压筋机)； 2.5. 法兰预留边剪角所需的手动剪刀,剪角机或电动剪； 2.6. 风管进行折边和风管法兰连接面的折边加工所需的共板法兰手动折边机或板料液压 折边机配专用模具及两段风管法兰面四角连接。 三、本工法适用范围 3.1 适用于矩形金属风管且大边长不超过2500mm。 四、施工工艺 4.1 风管制作 4.1.1 板厚规格

4.1.2绘制风管加工草图 根据施工图纸及现场实际情况（风管标高、走向及与其它专业协调情况）按风管所服务的系统绘制出加工草图，并按系统编号。 4.1.3 直管的生产流程 根据草图→进镀锌板于生产线调直→压筋（大边尺寸＞630mm）→切割机切角→剪板机剪板→咬口（插口及承口）→机制TDF法兰成形机→折弯机折弯（根据口径的大小折成一字形、L形、U形、口形）→质检。 4.1.4 异形管(弯头、三通等配件)生产制作流程 根据图纸电脑制出切割图→切割机切割出半成品→单机咬承口和插口→T DF法兰成型机→折弯机折弯→质检。 4.2风管安装 4.2.1风管加固 ①风管大边尺寸在630

风管与配件安装技术交底(金属风管)

技术交底记录编号F-01 工程名称交底日期年月日 施工单位中建五局第三建设有限公司分项工程名称风管与部件制作安装 交底提要风管（金属风管安装）与配件制作制安技术交底 交底内容： 4、保温风管支架横担按风管水平面边长加16cm截取,横担上加3cm厚垫木，长度每边比风管水平边长长3cm;非保温风管横担按风管水平面边长加10cm截取。 5、角钢支架一律采用镀锌角钢制作,镀锌层厚度为80g/㎡，角钢须为国标产品，厚度偏差不得超过10%。 (三)安装支吊架 1、吊架安装采用用膨胀螺栓法，用膨胀螺栓将螺杆进行固定，所有膨胀螺栓应采用国标产品，严禁选用非标材料。 2、按风管的中心线，找出吊杆敷设位置，双吊杆按风管的中心线对称安装。 3、当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。 4、立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。 5、支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架角钢上表面标高，应作相应提高。 6、支架安装时应保证横担保持水平,风管应保证在横担正中心,通丝螺杆与风管两侧距离均为3cm。 (四)风管制作安装 1、本工程一般送回风管、新风管、通风管、排风管均采用镀锌钢板制作，钢板厚度满足下表： 审核人交底人接受交底人

技术交底记录编号F-01 工程名称交底日期年月日 施工单位中建五局第三建设有限公司分项工程名称风管与部件制作安装 交底提要风管（金属风管安装）与配件制作制安技术交底 交底内容： 2、图中标注的防火复合风管采用防火复合钢板制作，镀锌钢板防火包覆，安装完成的风管应满足该风管的制作标准及耐火极限需求。 3、厨房灶台排油烟风管排风管均采用1.0的不锈钢板，并于最低点设置DN20排水阀，水平风管设置不小于0.01的坡度，坡向排烟罩或排水点。 4、进入核磁共振房间的风管采用1.0厚无磁不锈钢板制作。 5、一般送回风管、新风管、通风管采用共板法兰连接，防排烟风管采用角钢法兰连接，角钢及螺栓规格参照下表： 6、风管与法兰铆接时，铆接应牢固，不应有脱铆漏铆现象，风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm，矩形风管的法兰四角部位应设有螺孔；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，不应小于6mm，咬缝与四角处不应有孔洞或开裂。 7、所有风管采取压筋方式进行加固，当出现以下情况之一时，应采取相应额外加固措施： b（风管长边尺寸）＞800 采用国家标准图籍〈〈07K133 薄钢板法兰风管制作与安装〉〉管内C/F型加固形式，具体做法如下：风管水平边长b ；风管竖直边长a ；角钢内撑须除锈刷防锈底漆和面漆。 审核人交底人接受交底人

无机玻璃钢风管施工工艺

无机玻璃钢风管制作及安装 施 工 工 艺

目录 一制作工艺 1范围 2施工准备 3操作工艺 4质量标准 5成品保护 二安装工艺 1安装注意事项 2质量标准 3操作工艺 4验收规范

一制作工艺 1 范围 本工艺标准适用于无机原料制成的玻璃钢风管的制作与安装工程。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 所用的无机原料、玻纤布及填充料等符合设计要求，原料中填充料及含量 应有法定检测部门的技术文件。 2.1.2 玻璃钢中玻纤布的含量与规格应符合设计要求，玻纤布应干燥、清洁、不 得含蜡。 2.1.3 主要机具有：各类胎具，料桶，刷子，不锈钢板尺，角尺，量角器，钻孔 机。 2.1.4 所制成品的主要技术参数应符合国家有关试验规定。 2.2 作业条件： 2.2.1 集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、通风、地面平整、不潮湿的厂房。 2.2.2 有一定的成品存放地并有防雨、雪、风且结构牢固的设施。 2.2.3 作业点要有相应的加工用模具、设施电源、消防器材等。 2.2.4 成品制作应有批准的图纸，经检查的大样图、系统图并有负责人的书面技 术、质量、安全交底。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 支模成型（按规范要求一层无机原料一层琉纤布）检验 固化打孔安装 3.2 按大样图选适当模具支在特定的架子上开始操作，风管用1：1经纬线的玻纤布增强，无机原料的重量含量为50%~60%。玻纤布的铺置接缝应错开且无重叠现象。原料应涂刷均匀，不得漏涂。 3.3 玻璃钢风管和配件的壁度及法兰规格应符合下表的规定。

矩形大小（mm）管壁厚度（mm）法兰规格a*b（mm）<500 2.5-3 40*10 501-1000 3-3.5 50*12 1001-1500 4-4.5 50*14 1501-2000 5 50*15 玻璃钢风管和配件壁厚及法兰规格 3.4 法兰孔径： 风管大边长<1250mm 孔径为9mm 风管大边长>1250mm 孔径为11mm 法兰孔距控制在110－130mm之内。 3.5 法兰与风管应成一体与壁面要垂直，与管线成直角。 3.6 风管边宽大于2m（含2m）以上，单节长度不超过2m，中间增一道加强筋，加强筋材料可用50mm*5mm扁钢。 3.7 所有支管一律在现场开口，三通口不得开在加强筋位置上。 3.8 安装工艺： 3.8.1 玻璃钢风管连接采用镀锌螺栓，螺栓与法兰接触处采用镀锌垫圈以增加其接触面。 3.8.2 法兰中间垫料采用φ6－8石棉绳，若设计同意也可采用8501胶条垫料，规格为12*3。 3.8.3 支吊托架形式及间距按下列标准执行： 风管大边≤1000mm 间距<3m（不超过） 风管大边>1000mm 间距<2.5m（不超过） 3.8.4 因玻璃钢风管是固化成型且质量易受外界影响而变形，故支托架规格要比法兰高一档（见下表）以加大受力接触面。 风管大边长托盘吊杆 <500 40*4 Φ8 501－1000 50*4 Φ10

金属风管制作安装施工工艺

金属风管制作安装施工工艺标准 1.依据标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 2.施工准备 2.1材料要求及主要机具： 2.1.1所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。 2.1.2制作风管及配件的钢板厚度应符合表2.1.2的规定。 风管及配件钢板厚度表2.1.2 2.1.3镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。 2.1.4制作不锈钢板钢板风管和配件的板材厚度应符合表2.1.4的规定。 不锈钢板风管和配件板材厚度表2.1.4 2.1.5不锈钢板材应具有高温下耐酸耐碱的抗腐蚀能力。板面不得有划痕、刮伤、锈斑和凹穴等缺陷。 2.1.6制作铝板风管和配件的板材厚度应符合表2.1.6的规定。 2.1.7铝板材应具有良好的塑性、导电、导热性能及耐酸腐蚀性能，表面不得有划痕及磨损。 2.1.8龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、角（扁）钢卷圆机、液压钳钉钳、电动拉铆枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩

机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量器、划规、划针、洋冲、铁锤、木锤、拍板等小型工具。 排烟系统钢板厚度可参照高压系统。 2.2作业条件： 2.2.1集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。 2.2.2现场分散加工应具有能防雨雪、大风及结构牢固的设施。 2.2.3作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材。 2.2.4风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。 3.操作工艺 3.1工艺流程： 注：无设计要求时，镀锌风管成品不喷漆。 3.2划线的基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据图及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开。 3.3板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行

非金属风管制作及安装施工工艺标准

S G B Z0802非金属风管制作及安装 施工工艺标准 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 1、范围 本工艺标准适用于无机原料制成的玻璃钢风管的制作与安装工程。 2、施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1所用的无机原料、玻纤布及填充料等应符合设计要求。原料中填充料及含量应有法定检测部门的证明技术文件。 2.1.2玻璃钢中玻纤布的含量与规格应符合设计要求，玻纤布应干燥、清洁，不得含蜡。 2.1.3主要机具有：各类胎具，料桶，刷子，不锈钢板尺，角尺，量角器，钻孔机。 2.1.4所制成品的主要技术参数应符合国家有关试验规定。 2.2作业条件： 2.2.1集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、通风、地面平整、不潮湿的厂房。 2.2.2有一定的成品存放地并有防雨、雪、风且结构牢固的设施。 2.2.3作业点要有相应的加工用模具、设施电源、消防器材等。 2.2.4成品制作应有批准的图纸，经审查的大样图、系统图，并有负责人的书面技术、质量、安全交底。 3、操作工艺 3.1工艺流程 支模→成型（按规范要求一层无机原料一层玻纤破→检验→固化→打孔→入库 3.2按大样图选适当模具支在特定的架子上开始操作。风管用1∶1经纬线的玻纤布增强，无机原料的重量含量为50%～60%。玻纤布的铺置接缝应错开，无重叠现象。原料应涂刷均匀，不得漏涂。 3.3玻璃钢风管和配件的壁厚及法兰规格应符合表3.3的规定（见图3.3） 图3.3

a—管壁厚，b—法兰厚 玻璃钢风管和配件壁厚及法表规格表3.3 3.4 风管大边长＜1250mm孔径为9mm 风管大边长＞1250mm孔径为11mm 法兰孔距控制在110～130mm之内。 3.5法半与风管应成一体与壁面要垂直，与管轴线成直角。 3.6风管边宽大于2m（含2m）以上，单节长度不超过2m，中间增一道加强筋，加强筋材料可用50mm×5mm扁钢。 3.7所有支管一律在现场开口，三通口不得开在加强筋位置上。 3.8安装工艺： 3.8.1玻璃钢风管连接采用镀锌螺栓，螺栓与法兰接触处采用镀锌垫圈以增加其接触面。 3.8.2法兰中间垫料采用φ6～8石棉绳，若设计同意也可采用8501胶条垫料规格为12×3。 垫料形式如图3.8.2。 图3.8.2 3.8.3支吊托架形式及间距按下列准执行： 风管大边≤1000mm间距＜3m（不超过） 风管大边＞1000mm间距＜2.5m（不超过） 3.8.4因玻璃钢风管是固化成型且质量易受外界影响而变形，故支托架规格要比法兰高一档（见表3.8.4）以加大受力接触面。

(整理)防火板风管制作与安装施工工艺标准

防火板风管制作与安装工艺标准(V904) 1 适用范围 本标准适用于建筑工程中通风系统防火板风管的制作与安装，及金属风管外侧的防火板耐火包覆层制作。防火板亦称保全板。防火板风管在工程中主要用于承受外压的排烟系统或排风兼排烟系统。 2 施工准备 2．1 材料 2．1．1 风管制作与安装所用的板材、型材及其他成品材料应符合设计及国家相关产品标准的规定，并具有出厂合格证或质量鉴定文件。材料进场按现行相关标准进行验收。 2．1．2 防火板的规格、性能、厚度等技术参数应符合设计规定。当设计无规定时，应不低于表2．1．2－1的规定。板材正面光滑，背面打磨；厚度应根据防火极限要求及风管构造形式的不同，分别选择。具体参数见表2．1．2－2。 表2．1．2－1 防火板技术参数 表2．1．2-2 防火板厚度选择依据 2．1．3 法兰连接件及加固件等材料应为A级不燃材料。所用龙骨、自攻螺钉及密封胶应与其板材材质相匹配，并应符合防火及环保要求。 2．2 机具设备 2．2．1机械：电锯、云石机、气动射钉枪、切割机、自攻钻、电锤、手电钻、电焊机等。 2．2．2 工具：工作台、角尺、钢板尺、钢卷尺、剪子(剪龙骨)、划规、扳手、打胶枪等。 2．3 作业条件 2．3．1 建筑结构施工完毕，风管预留预埋孔洞尺寸、位置正确，加工场地、库房符合施工要求，具有良好的照明及动力电源。 2．3．2 设计图纸、技术文件齐备，已对施工图进行审核、编制施工方案、进行施工安全技术交底。 3 操作工艺 3．1 防火板风管构造 3．1．1 自撑式防火板风管： 自撑式防火板风管的构造如图3．1．1—1所示，角部节点放大图3．1．1—2所所示。

金属风管制作安装工程施工工艺标准

SGBZ-0801金属风管制作安装工程 施工工艺标准 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 1、范围 本工艺标准适用于普通薄钢板、镀锌薄钢板、不锈钢板及铝板的风管制做。 2、施工准备 2.1材料要求及主要机具： 2.1.1所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。 2.1.2制作风管及配件的钢板厚度应符合表2.1.2的规定。 风管及配件钢板厚度表2.1.2

2.1.3镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。 2.1.4制作不锈钢板钢板风管和配件的板材厚度应符合表2.1.4的规定。 不锈钢板风管和配件板材厚度表2.1.4 2.1.5不锈钢板材应具有高温下耐酸耐碱的抗腐蚀能力。板面不得有划痕、刮伤、锈斑和凹穴等缺陷。 2.1.6制作铝板风管和配件的板材厚度应符合表2.1.6的规定。 铝板风管和配件板材厚度表2.1.6 2.1.7铝板材应具有良好的塑性、导电、导热性能及耐酸腐蚀性能，表面不得有划痕及磨损。 2.1.8龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、角（扁）钢卷圆机、液压钳钉钳、电动拉铆枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量器、划规、划针、洋冲、铁锤、木锤、拍板等小型工具。 排烟系统钢板厚度可参照高压系统。 2.2作业条件： 2.2.1集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。

《金属风管制作》

金属风管制作 1 1 范围 本工艺标准适用于普通薄钢板、镀锌薄钢板、不锈钢板及铝板的风管制做。 2 施工准备 2.1 材料要求及主要机具： 2.1.1 所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。 2.1.2 制作风管及配件的钢板厚度应符合表4-1的规定。 风管及配件钢板厚度表4 -1 类别矩形风管 圆形风管除尘系 长边尺寸或直径 (mm) 中低压系统高压系统统风管 80～320 0.5 0.5 340～450 0.6 480～630 670～1000 0.8 2.0 1120～1250 1.0 1.0

1320～2000 3.0 2500～4000 1.2 按设计 注：螺旋风管的钢板厚度可相减小。 2.1.3 镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花 纹。 2.1.4 制作不锈钢板风管和配件的板材厚度应符合表4-2的规定。 不锈钢板风管和配件板材厚度表4 -2 圆形风管直径或矩形风管大边长 (mm) 不锈钢板厚度 (mm) 100～500 0.5 560～1120 0.75 1250～2000 1.00 2500～4000 1.2 2.1.5 不锈钢板材应具有高温下耐酸耐碱的抗腐蚀能力。板面不得有划痕、 刮伤、锈斑和凹穴等缺陷。

2.1.6 制作铝板风管和配件的板材厚度应符合表4-3的规定。 铝板风管和配件板材厚度表4 -3 圆形风管直径或矩形风管大边长 (mm) 铝板厚度 (mm) 100～320 1.0 360～630 1.5 700～2000 2.0 2500～4000 2.5 2.1.7 铝板材应具有良好的塑性、导电、导热性能及耐酸腐蚀性能，表面不 得有划痕及磨损。 2.1.8 龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、 合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬门机、型钢切割机、角（扁）钢卷 圆机、液压钳钉钳、电动拉柳枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管 机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角 器、划规、划针、洋冲、铁锤、不锤、拍板等小型工具。

不锈钢风管制作施工工艺

金属风管制作施工工艺 2.1.5 不锈钢板材应具有高温下耐酸耐碱的抗腐蚀能力。板面不得有划痕、刮伤、锈斑和凹穴等缺陷。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 展开下料→剪切→倒角→咬口制作→风管折方→成型 方法兰下料→焊接→打眼冲孔 圆法兰卷圆→划线下料→找平找正→打孔打眼 →铆法兰→翻边→成品喷漆→检验→安装 3.2划线的基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据图纸大样按照风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开。 3.3板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。 3.6不锈钢板制作的风管采用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。不同板材咬接或焊接界限如表4-4规定。 3.21风管成品检验后应按顺序写出连接号码，合理堆放码好，等待安装。 4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1风管的规格、尺寸必须符合设计要求。 检验方法：尺量和观察检查。 4.1.2风管咬缝必须紧密、宽度均匀、无孔洞半咬口和胀裂等缺陷。直管纵向咬缝应错开。检验方法：观察检查。 4.1.3风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。 检验方法：观察检查。 4.2基本项目： 4.2.1风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角。表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不大于6mm，紧贴法兰。 检验方法：拉线、尺量和观察检查。 4.2.2风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔。螺孔具备互换性。 检验方法：尺量和观察检查。

4.2.3风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。 检验方法：观察和手扳方法检查。 4.2.4不锈钢板、铝板风管表面应无刻痕、划痕、凹穴等缺陷。复合钢板风管表面无损伤。检验方法：观察检查。 4.2.5铁皮插条法兰宽窄要一致，插入两管端后应牢固可靠。 检验方法：观察检查。 4.3允许偏差项目 4.3.1风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法应符合表4-15的规定。 风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法表4-15 5成品保护 5.1要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。 5.2不锈钢板、铝板要立靠在木架上、不要平迭，以免拖动时刮伤表面。下料时应使 用不产生划痕的画线工具，操作时应使用木锤或有胶皮套的锤子，不得使用铁锤，以免落锤点产生锈斑。 5.3法兰用料分类理顺码放，露天放置应采取防雨、雪措施、减少生锈现象。 5.4风管成品应码放在平整，无积水，宽敞的场地，不与其它材料，设备等混放在一起，并有防雨、雪措施。码放时应按系统编号，整齐、合理，便于装运。 5.5风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。 6应注意的质量问题 6.1金属风管制作时易产生的质量问题和防止措施参照表4-16。

金属风管制作施工方案

金属风管制作施工方案 一、材料要求 1 所使用的板材、型钢等材料应符合设计要求，并具有出厂合格证书和质量鉴定文件。 2 普通钢板表面应平整、光滑、厚度均匀，并有紧密的氧化铁薄膜，不得有裂纹、结疤等缺陷。 3 镀锌钢板（带）应符合国家标准《连续热镀锌薄钢板和钢带》GB2518的要求，其性能宜选用机械咬口类。采用100号以上的镀锌层，其三点试验平均值（双面）应不小于100g/。 4 不锈钢板和铝板应符合国家标准《不锈钢冷轧钢板》GB3280及《铝及铝合金轧制板材》GB3880的要求，其表面不得有划痕、刮伤、斑痕和凹穴等缺陷。 5 型钢材料应符合国家标准《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB9787及《热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB704的要求。 二、主要机具、设备 1 机械：剪板机、冲剪机、薄钢板法兰成型机、切角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、型钢切割机、卷圆机、圆弯头咬口机、角（扁）钢卷圆机、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、台钻、电气焊设备、空气压缩机等。 2 工具：手用电动剪、手电钻、油漆喷枪、液压铆钉钳、拉铆枪、划针、冲子、铁锤、木锤及钢卷尺、钢直尺、角尺、量角器、划规等。 三、作业条件 1 现场加工场地应洁净、地面平整、不潮湿，并能防雨雪、大风且结构牢固，有充足的照明设施。 2 作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材。 3 编制施工组织设计，并己进行技术、质量、安全交底。 4 风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图。 四、操作工艺 (一)工艺流程：

(二)操作方法： 1 领料、检查： (1)不同类别及规格的风管系统所使用板材的厚度应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的要求。 (2)根据施工图、大样图、系统图及相关技术文件的要求，施工人员领取的材料，应进行核实，以保证材料符合技术、质量要求。 (3)矩形风管板材厚度应不小于表1的规定。圆形风管板材厚度应不小于表2的规定。 表1 钢板或镀锌钢板风管板材厚度(mm) 注:1.排烟系统风管钢板厚度可按高压系统选定。 2.特殊除尘系统风管的钢板厚度应符合设计要求。 3.不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。 表2 圆形风管板材厚度表(mm)

镀锌铁皮风管施工工艺及要求

镀锌铁皮风管施工工艺及要求 一、工艺流程 1、风管制作工艺流程 施工准备→切角→调直→压加强筋→咬口→法兰成型→折弯→组装→加固→检验 2、风管系统安装流程 施工准备→支吊架制作→支吊架安装→风管连接安装→部件安装→漏光及漏风检测→复合检验 二、施工要点 1、风管制作 风管制作安装前，必须到现场实测核对图纸，对各规格型号风管及配件进行汇总记录，然后进行制作。合格标准按《通风与空调工程施工质量规范GB50243-2002》标准执行。 钢板风管板材厚度(mm) 三、风管安装 按照设计图纸，结合现场综合布置定位安装，风管连接螺栓应为镀锌材料，风管直径或长边≤1000mm吊杆规格为M8mm，大于1000mm则为M10mm。 防火阀、调节阀等部件安装应设独立支吊架，法兰之间应有垫料，防排烟风管法兰垫料应选用不然材料。 风管水平安装,直径或长边尺寸小于等于400mm,间距不应大于4m;大于400mm,不应大于3m。对于薄钢板法兰的风管,其支、吊架间距不应大于3m。 当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时,应设置防止摆动的固定点,每个系统不应少于1个。 四、质量控制 管道制作安装施工质量必须符合《通风与空调工程施工质量规范GB50243-2002》标准的有关规定。

沟槽连接施工工艺及要点 一、工艺流程 安装准备→滚槽→开孔→安装机械三通、四通→管道安装→系统试压。 二、安装准备 1、检查开孔机、滚槽机、确保安全使用。 2、材料、工具的准备，包括管材、刚卷尺、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂等。 3、按设计要求装好待装管的支吊架。 槽式连接管道的沟槽及支、吊架的间距 三、滚槽 1、用切管机将钢管按需要的长度切割，确保切断面与管中轴线垂直。 2、将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机尾架上，使钢管处于水平位置。 3、将钢管加工的段面紧贴滚槽机尾架，使钢管中轴线与滚轮面垂直。 4、缓缓下压千斤顶，使压轮贴紧钢管，开动滚槽机，使滚轮转动一周，此时注意观察钢管断面是否贴紧，如果未贴紧应调整管子至水平，如果贴紧缓缓下压千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为至。 5、停机，用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，确认符合标准后，将千斤顶卸荷，取出钢管。 四、开孔，安装机械三通、四通 1、在刚管上弹线，确保接头支管开孔位置。 2、将链条开孔机固定于钢管预定开孔位置，启动电机，转动手轮，使钻头缓缓靠近钢管，同时在钻头上添加润滑剂以保护钻头完成在刚管上的开孔. 3、停机，打开链条取下开孔机，清理钻落金属块和开孔部位残渣，并用砂轮机将孔洞打磨光滑。 4、将卡箍套在钢管上，注意机械三通与孔同心，橡胶密封圈间隙均匀，固定螺栓到位。 5、如为机械四通，开孔时一定要注意保证钢管两侧的孔洞同心，否则当安装完毕可能导致橡胶圈破裂，且影响过水面积。 五、管道安装 1、按照先安装大口径、总管、立管、后装小口径、分管的原则，在安装的过程中必须按顺序连续安装，不可跳装、分段装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体特性。 2、将钢管固定在支吊架上并将无损伤橡胶密封圈套在一根钢管端部。将另一根端部周边已涂抹润滑剂的钢管插入橡胶密封圈，转动密封圈使其位于接口中间部位。

PVC风管工艺及规范

PVC风管制作工艺 一、PVC风管施工工艺 （一）、主要使用加工机具 1. 平台式木工锯床。 2. 手提式切割锯。 3. 电热式塑料焊枪。5. 木工刨刀、小手锤，6 手枪钻，角磨机，冲击钻等工具。 （二）、施工程序 1.施工前项目经理和专业工程师应到达工地现场，确定施工图纸、技术 方案、施工方案、施工配合方案，并向现场工程师交底； 2.现场工程师必须熟悉现场施工环境和施工图纸，熟悉系统布局和通风 设备、风管、风口布置及设计技术要求，了解有关规范、规程和风管、风口制安工艺，按《技术交底制度》对施工班组长进行技术交底。（二）施工工艺规 1. GB50243-2002通风与空调工程施工质量及验收规范。 2. T-635塑料风管及附件。 PVC风管常用于腐蚀性气体的送排风。 工艺流程为：下料—制作—焊接—加固—运输—安装。 PVC风管优点是耐腐蚀，密封性好；加工的灵活性不如镀锌板。PVC风管 在加工时应尽量减少风管的变径，分支管道可在主管道上开口做变径引出。当

风管长度超过20m应加伸缩软接，厚度根据规范要求依据风管管径的大小确定，切不可以薄代厚，避免减少软接的韧性。制作好的软接表面应平整，美观，不 应有明显的扭曲现象，两端尺寸相等，软接长度一般为200mm；风管边接方式：可以采用套管式承插焊接，也可以法兰连接。本工程风管的风管连接为套管式 承插焊接形式，所有焊缝均满焊。 矩形风管用料表 1.风管的下料若为成批量加工可以从锯床上定好靠尺，既能保证下料的速度，又能使下料准确。 因为PVC材料有一定的脆性故切割时必须保持切割锯片的锋利，下料时勤 测量以保证下料的风管的精确。单块小部分的板材用墨笔画线然后用锯床或手 提切割锯。锯好的风管料片通过工具将扳边刨平，去掉毛边也可以在角磨机作 坡口，手提角磨机，,具有较强的灵活性，使用与在现场使用。 2. 风管的加工。

普通与镀锌钢板风管制作施工工艺标准

市第筑作业指导书 普通及镀锌钢板风管制作施工工艺 1.适用围 1.1.适用于工业与民用建筑工程风与空调系统所使用的金属风管的 加工、制作。 2.引用标准 2.1.《通风与空调工程施工质量验收规》（GB50243-2002） 3. 技术准备 3.1.对建筑、结构和电气、暖卫及管路走向、坐标、标高与通风管道 之间跨越交叉等出现的问题已有解决方案。 3.2.技术人员已向施工人员进行技术交底，对风管的制作尺寸，采用 的技术标准、接口及法兰连接方法已经明确。并做好“施工技术交底记录”。 3.3.编制了集中加工或现场加工的施工方案，并且施工条件已经按方 案准备就绪。 3.4.应具备设计中使用规、标准和其他技术资料文件。对设备及配件 生产厂家的“产品说明书”中的型号、尺寸进行核对。 3.5.风管加工草图应根据施工现场实际测量、数据进行整理后绘制， 应特别注意风口、风阀及其他可拆卸的接口不得设置在预留孔洞及套管。加工草图应详细标明各管段的长度、尺寸，部件、设备的位置和所占的具体尺寸等。

3.6.绘制详细的加工草图，对形状较复杂的弯头、三通、四通等配件 应有具体的下料尺寸和制作步骤。 3.7.根据工程实际情况，选择合适的加工场地，合理安排人员及机具 的进退场，有效地组织施工，以节约人力、物力和财力。 3.8.根据设计和使用功能的不同制定合理的制作工艺，小口径的风管 尽量采用无法兰连接工艺，以节约成本，提高工效。 3.9.制成品的主要技术参数必须符合国家及相关行业标准。 3.10.绘制轴测系统图，应体现整个系统水平和垂直的风管走向和设 备、部件连接顺序及相对位置、方向等。 4. 主要技术要求 4.1.材料要求 4.1.1.所使用的板材、型钢等材料应符合设计要求，并具有出厂合格 证书和质量鉴定文件。 4.1.2.普通钢板表面应平整、光滑、厚度均匀，并有紧密的氧化铁薄 膜，不得有裂纹、结疤等缺陷。 4.1.3.镀锌钢板(带)应符合国家现行标准《连续热镀锌薄钢板和钢带》 的要求，其性能宜选用机械咬口类。采用100号以上的镀锌层，其三点试验平均值(双面)应不小于100g/m2留耐，镀锌板表面应无明显锈斑、氧化层、针孔麻点、起皮、起泡、锌层脱落等弊病。 4.1.4.型钢材料应符合国家现行标准《热轧等边角钢尺寸、外形、重 量及允许偏差》及《热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差》