不同微粉对刚玉质浇注料性能的影响研究

不同微粉对刚玉质浇注料性能的影响研究
不同微粉对刚玉质浇注料性能的影响研究

浇注料的分类及其特性

耐火材料的分类及其特性

耐火浇注料 特性: 一种由耐火物料加入一定量结合剂制成的粒状和粉状材料。具有较高流动性,适用于以浇注方式成型的不定形耐火材料。同其他不定形耐火材料相比,结合剂和水分含量较高,故流动性较好,但耐磨性较差,适用于各种窑炉,具有耐碱性的水硬性浇注料。 适用方法: 物料及结合剂加水搅拌均匀使用,需要支模,填灌后用振动棒振打消除气泡。 适用区域: 应用范围较广,可根据使用条件对所用材质和结合剂加以选择。既可直接浇注成衬体使用,又可用浇注或震实方法制成预制块使用。适用于产生摩擦量小的高温区域,如锅炉底部风室、一次风道、返料立管(料腿)、尾部烟道炉墙、冷渣机、各炉门的填充等。

耐磨可塑料 特性: 耐磨可塑料是一种高铝、刚玉质颗粒状制品。与传统耐火可塑料相比,其具有施工简易,效率好,成型好,强度高等优良性能,该材料是由胶粘剂、耐火骨料和促硬剂组成,,加一定比例的PA胶后形成一种可塑耐火泥,便于各种复杂部位施工。属于气硬性材料,具有低温硬化性能,保证循环流化床锅炉耐磨性的需要。 耐磨性能较差。 施工工艺: 使用时采用强制搅拌机搅拌,在搅拌时将小袋中的促硬剂均匀加入,干搅1分钟后,再加入4-5%的胶粘剂搅拌3分钟,待料呈一定的塑性时,即可卸出使用。 采用橡皮锤捣打施工或机器捣打施工,可施工时间保证在30分钟以后,初凝时间约1个小时。 施工时,把可塑料铺设一定的厚度,一般不超过60mm厚,用橡皮锤或木锤捣实,捣打炉墙等部位一般不需支模,捣打后的衬体比设计尺寸厚的多,应及时除去多余部分。即或支模,如炉顶等部位施工拆模后,若有多余部分也要除去。修整下来的多余料如未变干可放在非工作面继续使用。修整工作面最好与捣打工序并行开展。如果施工间断时,要用塑料布等物将捣打面盖严,防止迅速干燥。耐磨可塑料搅拌后可施工时间大约为30分钟(随环境温度有所变动),一旦时间过长硬化后,就应扔掉,不可继续使用。 适用区域: 应用范围较广,可根据使用条件对所用材质和结合剂加以选择。既可直接浇注成衬体使用,又可用浇注或震实方法制成预制块使用。

新型浇注料喷涂料技术协议

天津冶金集团轧三友发钢铁有限公司1260m3高炉工程高炉及热风炉用不定型耐材浇注料、喷涂料 技 术 协 议 需方:天津冶金集团轧三友发钢铁有限公司 供方:巩义市新型冶金材料有限公司 设计方:中冶华天工程技术有限公司 二零一一年九月二十日

需方:天津冶金集团轧三友发钢铁有限公司(以下简称轧三友发) 供方:巩义市新型冶金材料有限公司(以下简称巩义新型) 设计方:中冶华天工程技术有限公司(以下简称中冶华天) 供需双方于2011年9月20日在天津冶金集团轧三友发钢铁有限公司就巩义市新型冶金材料有限公司提供高炉及热风炉用不定型耐材浇注料、喷涂料等有关技术事宜达成如下协议: 一、供货范围. 注:供货数量以商务合同为准。 二、技术指标

三、产品制造、验收要求: 1、质量监制要求 供方在合同生效后10天内,提供详细上述产品的生产计划和产品检验大纲,需方有权对生产过程跟踪检验。 2、供方投入生产后及时通知需方,便于需方派出监制人员(包括设计人员、筑炉施工单位代表)对制造过程的质量、进度进行监督。监制的主要内容: 1)原料的产地、质量; 2)生产工艺及工艺规程,制造质量及过程质量检测; 3)产品的组批及理化指标的取样、送样检测,并对检测结果做出判定; 4)掌握供方不合格品的情况及处理的办法,并有权提出处理意见; 5)对供方产品的分级、标记、包装质量进行检查; 3、供方在其生产出第一批次产品前,应以书面形式通知需方到生产现场,由双方共同取样送至双方认可的国家级检测中心进行理化指标检验。 四、包装标准、运输方式:

1、包装 1)供方所交付的耐材包装能满足长途运输、多次搬运及存储的需要。包 装坚固、牢靠、防腐、防潮、防盗。 2)货物的标记将按国家有关货物运输的规定执行。 3)由于供方包装不善或标记不清所造成的丢失、缺损、发霉、受潮及错 发等问题,供方将负责补充或更换。 4)发货时单独提供装箱清单、产品合格证、国家级检测报告、使用说明 书等质量文件。 5)外包装使用吨袋,吨袋内使用防潮编织袋进行小包装。 2、运输方式:汽车运输。 五、售后服务: 供方为需方在制造过程中临时检查、中间检查和发货前的综合检查提供方便。并保证代表合法的人身和财产安全。 供方应承诺按照合同工期要求及时供货,如不能按时供货,应承担因工期延误造成的相应损失。 供方有义务提供现场技术指导。 六、本技术协议经轧三友发、巩义新型、中冶华天签字后与商务合同一样具有同等法律效应。 以下无正文

(完整word版)低碳化硅浇注料

四、低SiC、ZrO2含量耐火浇注料 长时期以来,人们普遍认为耐火浇注料内SiC的含量越高,抗碱结皮性能越强,其对应关系大体情况见表4-49 表4-49 SiC含量与抗结皮性的大体对应关系 按照上述要求,烧成系统温度较高且碱等有害元素侵蚀以及熟料磨蚀较重的部位,如篦冷机进料口,所配置的SiC含量高达60%-70%,在生产过程中,除了具备耐磨蚀的优点外,还存在着价格过高和热导率过大等缺陷,此外还发现SiC 的含量与抗碱性并不呈线性关系。如何保持较强的抗碱性而尽量降低SiC的含量成为耐火材料公司研究的课题。通过研究,发现耐火浇注料和耐火砖相比,具有如下特点:首先是孔隙率较高,养护烘干及生产使用后,孔隙率增至18%-25%。另一个特点是孔隙尺寸小,低水泥耐火浇注料的孔隙为0.5-1.5um,而耐火砖的孔隙尺寸为上述数据的3-5倍。也就是说,低水泥SiC耐火浇注料具有孔隙率高和孔隙尺寸小的特点。 分析SiC耐火浇注料抗结皮的主要效应是耐火浇注料内的SiC,在高温的状况下,SiC氧化和水蒸气作用,产生SiO2的抗碱结皮,其反应方程式为:2SiC+3O2→2SiO2+2CO (4-21) SiC+2H2O→SiO+CO+2H2 (4-22) 反应产生的CO、H2经微细的孔隙逸出,其过程如图4-32所示。所生成的SiO2,若遇到碱性元素K+、Na+与之作用,加快此氧化过程,在此过程中,氧化速率增加10倍以上。 SiO2可将结皮物质硫灰硅钙石中的成分破坏,使其生成C2S,与易结皮的硫灰硅钙石作用,生成K2SO4阻碍了结皮。 砖内的SiC含量越高,则耐火浇注料衬体表面的黏性层越黏,阻止了气体从微细孔径逸出,减缓了抗碱的SiO2的生成,并不有利于抗碱侵蚀。 上述情况表明,SiC含量并不是越高越抗结皮,水泥熟料生产过程中,在满足各部位抗结皮需求的前提下尽量降低SiC的含量。

轻质隔热浇注料

轻质隔热浇注料 本实验选用500#矾土水泥作结合剂,轻质陶粒序作骨料,轻质砖的副产品做粉料,并加入少量添加剂制成了轻质隔热浇注料。经试验及使用结果表明,该制品的各项技术指标均达到了冶金部下达的同类产品水平。文中附有各项技术指标比较表积制品的容重与耐压强度、导热系数的关系图。 宝钢二期工程用轻质隔热浇注材料原计划采用日本产品,根据冶金部要立足于国内供应,为国家节省外汇的要求,我厂承担了6个定形牌号和9个不定形牌号的研制任务。研制成功的CL-80、CL-100、CL-120轻质浇注料通过了冶金部组织的部级鉴定。该产品的各项技术指标均达到了日本牌号 CL-80、CL-100、CL-120的产品水平,已在国内一些钢铁企业中进行了实际应用,并取得了良好的效果,可以取代日本同类产品,用于宝钢二期工程。 1 日本牌号轻质隔热浇注料的技术指标 日本牌号GL-80、CL-100, CL-120轻质隔热浇注料具有容重小,高温下线变化率低,抗折强度高,导热系数小等特点,其技术指标见表1。 日本牌号浇注料的技术指标表1 2 研制过锃 根据日本牌号浇注料的技术指标,确定了我厂选择原料的原则是要结合我国现有原料的资源;原料的自身容重小,强度高,高温下线膨胀及收缩小,并具有亲水性、合易性、稳定性好等优点。 2.1骨料的选择 试验证明,当结合剂的加入量确定后,轻质浇往料的强度是随着骨料自身强度的增大商增大的。选用了我厂生产的轻质陶粒作为骨料,其化学成分见表2。 2、2 粉料的选择 利用我厂轻质砖的加工副产品作为粉料,粒度在100目以下,化学成分见表2。 2.3添加剂的选择 选用江苏畨常州市化学试剂厂生产的AF-1型减水剂及CFA型促凝剂作为添加剂。 2.4结合剂的选择

浇注料烘炉方案

XXXXXXX电厂XXX机组大修工程 浇注料(烘炉)方案 编制:审核:批准: 施工单位:XXXXXXXX公司 日期:2015年8月27日

木柴烘炉方案 一、烘炉的目的: 由于锅炉主体结构复杂,内衬材料施工面积大,水份含量较多,施工结束后应严格根据材料性能进行烘炉。若烘炉不能按程序进行或缩短烘炉时间,必然会使材料内部蒸汽压过大,造成材料结构剥落或材料内部的热应力损伤,严重影响锅炉本体的安全运行及使用寿命。因此,锅炉在正式投运前,烘炉是至关重要的一个环节。根据我公司耐磨材料性能特点,特提供以下烘炉方案可供参照执行。 二、烘炉前应具备的条件: 1、场地平整,照明良好,烘炉现场应有明显的标志,危险区应有围栏和警告标志。 2、锅炉安装整体完工,各部位保温完工,砌筑浇注完工,养护全部结束。 3、水压试验合格。 4、炉体、烟道的漏风试验合格。 5、引风机、送风机、除尘器等辅助设备检试合格。 6、热工测量、控制和保护系统的调试已符合点火要求,电气各仪表校验完毕。 7、锅炉冷态调试结束。 8、烘炉方案已贯彻到各运行班组,人员配备到位。 9、烘炉所用的木柴及点火油都已备好。 10、烘炉所用的底料(0~5mm流化床炉渣)400mm铺在床面上。 11、最后清理检查空气预热器、省煤器、返料器、过热器等内部杂物,干净

后封闭所有的人孔门及炉门、看火孔、点火装置。 12、检查锅炉本体管道,烟风管道及设备有无妨碍热位移膨胀之处,并妥善处理解决,调整各膨胀指示器恢复零位。 13、准备好有关烘炉方面的各项记录表格。 14、无受热面施工耐火材料的部位应开启排湿孔,每平方米不少于4~6个,汽割割开长度为50~60mm的一条缝隙,烘炉结束后焊牢。 三、烘炉要求: 1、烘炉时测点设置在以下部位:A.炉膛燃烧室两侧;B.返料器两侧;C.省煤器前烟温;D.省煤器两侧。 2、各测温点因位置不同,升温速度值显示会有所差别,以过热器两侧温度显示值为监控调节标准。 四、烘炉程序:[低温烘炉] 1、联系水系统运行班组,自主给水操作平台开启闸门向锅炉本体供水,除盐水自省煤器进入汽包。汽包及蒸汽管道放空气阀门全部开启,并将点火排汽阀打开,以便对空排汽。 2、观察汽包玻璃管水位计,保持汽包水位在正常水位,即锅筒中心线以下±50mm,达到正常水位后,开启汽包再循环管阀门,以便在烘炉过程中汽水再循环。 3、点火排汽阀全开。 4、一切准备就绪后,向炉膛燃烧室内投入木柴,泼上柴油,用火把点燃,开始点火烘炉。随后加入煤碳,煤碳点着后,停止加入木柴,烘炉过程中,煤碳自

耐火浇注料的体积密度是多少

耐火浇注料的密度又叫体积密度,是浇注料理化指标中的重要检测项目之一,它的体积密度指标是浇注料中气孔体积量和矿物组成的综合反映,通常体积密度是反应耐火浇注料在浇注后,浇注料的致密程度。 耐火浇注料的体积密度用g/cm3表示,一般耐火浇注料的体积密度的范围是0.4-3.4,体积密度的数值越大,浇注料的体积密度越高,浇注料在浇注成的内衬就可以更好的抵抗外部熔渣的侵蚀,浇注内衬的气密性就更好。 从轻质浇注料和重质浇注料来划分,一般是以1.5g/cm3为划分,一般轻质耐火浇注料的体积密度是0.5g/cm3、0.6g/cm3、0.8g/cm3、1.0g/cm3、 1.2g/cm3、1.5g/cm3;重质浇注料的体积密度是 2.0g/cm3、2.2g/cm3、 2.3g/cm3、2.4g/cm3、2.5g/cm3、2.6g/cm3、2.7g/cm3、2.8g/cm3等,这些为常见的耐火浇注料体积密度。 不同材质的耐火浇注料,体积密度也有范围,如粘土浇注料的范围是 2.0-2.2g/cm3;高铝浇注料的范围是2.4-2.7g/cm3;以上浇注料体积密度仅供参考,具体的可以根据实际需求咨询相关厂家。

不同材质的耐火浇注料体积密度不同,采购耐火浇注料时,不能仅参考体积密度,还需要考虑其他理化指标,如耐压强度、抗折强度,化学成分,重烧线变化等等,一般耐火浇注料生产厂家在生产加工时,都需要根据客户的需求生产,确保满足客户的需求。 巩义市恩众耐材科技有限公司是冶金用耐火材料专业生产厂家,主要产品有铁水预处理脱硫喷枪、镁碳砖、整体炉盖及预制件等功能材料,钢包浇注料、铁包浇注料、自流料、火泥等不定形耐火浇注料。

铝镁质耐火浇注料性能

铝镁质耐火浇注料性能 低水泥铝镁质耐火浇注料是在水玻璃铝镁质耐火浇注料的基础上发展起来的,在中、小型钢包上使用,取得了较好的效果。当采用较高档的耐火原料,用科学方法设计材料的配方,就能配制成功高技术低水泥铝镁质耐火浇注料,可在大、中型钢包上使用,提高了包龄。 低水泥铝镁质耐火材料的抗渣性能,与铝镁尖晶石耐火浇注料相似,而优于铝尖晶石质耐火浇注料,因此被国内外用户选用,特别是日本钢包上使用普遍。另外,该料在大型高炉出铁沟的脱硅倾注沟上使用,其寿命高于Al2O3 – SiC – C 质铁沟料。 组成材料和性能: 低水泥铝镁质耐火浇注料的高技术基础是高档原料和科学配方,施工、烘烤和精心工艺操作及维护,是其高寿命的保证。该料在100吨左右的钢包上使用,包龄为60 ~ 120次。 下表为低水泥铝镁质耐火浇注料的主要性能。编号1 ~ 编号3用电熔白刚玉作耐火骨料和部分粉料;编号4 ~ 编号6分别用板状刚玉、致密刚玉和特技矾土熟料做耐火骨料,耐火粉料部分用电熔白刚

玉;编号5 用轻烧镁砂粉,其余编号的用电熔镁砂粉;采用α- Al2O3 和SiO2 超微粉、CA-70水泥、三聚磷酸钠分散剂和快干剂等材料,精心配制。 从下表中看出,低水泥铝镁质耐火浇注料的性能是优良的。MgO 含量不大于8%,与Al2O3 的含量为89% ~ 97.6%,说明材料优良;烧后线变化均为正值,气孔较低,强度较高,有利于浇注料的使用。 低水泥铝镁质耐火浇注料的主要性能

登封市鑫源耐火材料厂专业生产加工各种不定性耐火材料,产品性能优良,能够任意造型,可机械化施工,衬体整体性好和使用寿命高等优点。欢迎社会各界人士来我厂参观洽谈,努力把不定性耐火材 料的发张推向一个新阶段,使它在高温技术领域中发挥更大的作用。

耐火浇注料陈述

耐火浇注料陈述 浇注料作为一种新型的耐火材料,其主要特点在于具有较高流动性,适用于以浇注方式成型的不定形耐火材料,同其他不定形耐火材料相比,结合剂和水分含量较高,流动性较好,故而不定型耐火材料应用范围较广,可根据使用条件对所用材质和结合剂加以选择。既可直接浇注成衬体使用,又可用浇注或震实方法制成预制块使用。以下是做个简单的问答式介绍,希望顾客朋友们能够很快的了解并应用。 问:什么是浇注料? 答:浇注料是一种不定性耐火材料采用支模浇注振捣的施工方式可以排出材料中的气泡可以达到致密。 问:浇注料服务的领域? 答:建材行业(水泥玻璃陶瓷等)、石化行业、电力行业、冶金行业、有色金属及其使用工况类似的高温窑炉。 问:浇注料施工过程中加水量是否严格控制? 答:必须严格控制,严格按照产品施工说明书执行。 问:浇注料在夏季施工过程中应注意什么问题? 答:应注意以下问题: a、浇注料严禁暴晒应做遮阳处理 b、搅拌用水温不得超过25度 c、施工部位也应做遮阳处理有条件可在设备外壁做喷水降温处理 问:浇注料在冬天施工中应注意什么问题? 答:应注意以下问题: a、最好在有顶棚的车间中施工 b、若无条件可在现场搭棚保温 c、采用温水搅拌水温30度-50度 问:浇注料如何保存? 答:浇注料应保存在有顶棚的库房中并且下面要做防潮层不得淋雨受潮 问:浇注料施工完毕如何养护? 答:水硬性浇注料采用保湿养护24小时再自然养护24小时即可对于特殊大水泥量的传统水硬性浇注料保湿养护48小时对于热硬性浇注料养护过程中不得沾水,相对湿度应在85%以下对于水硬性浇注料的自然养护即可,具体按产品说明书执行。 问:浇注料如何烘炉? 答:浇注料一般烘烤制度严格按照产品说明书执行,以防不正确烘炉造成的不良后果。问:在实际工况条件下,如何选择不定性耐火材料? 答:a、选择最适宜的材料,不用选最好材料可以综合考虑性能价格比 b、选择浇注料还是捣打料需根据使用部位及具体的施工要求来选择。

刚玉浇注料的配方

刚玉浇注料的配方 1、刚玉浇注料的使用现状 刚玉浇注料是我们公司镁碳砖包配套座砖周边的用料,根据反馈--损毁原因是被冲刷掉的,在钢包的使用后期刚玉料比座砖凹陷了,造成该料不耐用的原因有原料结合强度过低、经过钢水高温作用材料烧结不好。 2、刚玉浇注料的改进方案和数据采集 2011.8.2日起我们对当前公司生产的钢包座砖周边刚玉浇注料做了分析检测。采用配方有3个,一个是我们一直用的生产配料配方(定为3#样),另两个配方是根据现有原料制订的(分别定为1#和2#样)。 配方如下: 刚玉浇注料配方1# 刚玉浇注料配方2#

刚玉浇注料现2011.8.1日前生产3#小样 利用实验室现有条件分别做样测得结果如下:1# 实验数据和日期

2# 实验数据和日期 3# 实验数据和日期 2#配方 2011.8.8再次做样结果(该表未列入对比表)

3、三个配方的抗折和耐压强度比较 4、数据分析: 在配方成本上,根据我们公司购进原料的价格1#、2#和3#配方原料的堆积成本价格分别是4858.4元/吨、4856.4元/吨和4736.3元/

吨,成本相差80元/吨,也就是说我们修改过的配方成本比原来正常生产的配方成本增加了80元/吨,对此我们在以后的时间里重新再优化、来降低成本。 在综合性能上包括施工时间3个配方基本上都能满足现场施工的时间要求、原料搅拌需水量1#需水最少、2#需水也少、3#则相对的多些,当水分增加1%时材料的体积密度会增加3%,综合考虑干燥和1000℃烧后3个配方的检测值,2#配方仍然是表现的更稳定和优越一些。 在材料选择上1#和2#都加入了超细氧化铝微粉、硅微粉,使得材料在中温阶段就得到了较好的烧结结合,这样就提高了材料在使用初期阶段的耐冲刷性能。 在1#和2#配方中还减少了铝酸钙水泥的用量(3#配方中用了80水泥13%),这对提高材料高温性能和提高材料中温强度都是有利的。 综合上述情况我们选择了2#配方作为用于生产的配方,于2011.8.8日生产了该料5吨,于2011.8.12日发往1吨。 有些重要指标我们还没有参考,如现场状态、使用残样,材料的高温短时间的性能状态、一些原料的性能可靠性等,这些都有待以后实施。 科泰提供

氧化铝微粉对耐火浇注料性能的影响

氧化铝微粉对耐火浇注料性能的影响 2010-08-14 15:14 加入氧化铝微粉对耐火浇注料冷态强度、高温强度、热震稳定性、流动度及耐碱性的影响,比较了不同厂家氧化铝微粉在使用中的差异。结果表明:加入氧化铝微粉的试样与未加入氧化铝微粉的试样相比,中低温冷态强度和耐碱性能均有明显提高;抗热震稳定性能较差;高温冷态强度和高温强度略有降低;对流动度没有影响。使用不同厂家氧化铝微粉的浇注料强度有差异,针对本配方系统,浇注料使用氧化铝微粉B具有优良的力学性能。 郑州玉发集团是中国最大的白刚玉生产商,和中科院上海硅酸盐研究所成立玉发新材料研究中心研究生产多品种α氧化铝。专注白刚玉和煅烧α氧化铝近30年,因为专注所以专业,联系QQ2596686490,电话156390七七八八一。 Al2O3的晶型有:α、γ、η、δ、θ、κ、χ等。当外界条件改变时,晶型会发生转变。在Al2O3的变体中,由于α-Al2O3(密度为3.99g/cm3)中的氧是最紧密堆集,故只有α-Al2O3(刚玉)是稳定的,其他晶型都不稳定,在加热时将转变成α-Al2O3。 除刚玉外,常见的Al2O3晶型应为γ-Al2O3,γ-Al2O3具有尖晶石结构,但在其结构中,某些四面体的空隙没有被充填,因而γ-Al2O3的密度 (3.65g/cm3)较刚玉小。当Al(OH)3加热脱水时,约在450℃形成γ-Al2O3,γ-Al2O3加热到较高温度转变为刚玉。但这种转变要在1000℃以上时,转化速度才比较快。 氧化铝的其他一些不稳定晶型也都是Al(OH)3加热脱水时,在不同条件下形成的。ρ-Al2O3为无定形态,但也有人认为它是介于无定形与晶态之间的过渡态。由于ρ-Al2O3是Al2O3各种形态中唯一在常温下能自发水化的形态,可以作为耐火材料浇注料的胶结剂,因此近年来受到了重视。 实验用主要原料如下:高铝矾土熟料,纯铝酸钙水泥,SiO2微粉,Al2O3 微粉。 骨料与基质料的质量比为76∶24,固定其他条件不变,改变Al2O3微粉的加入量:不加Al2O3微粉(试样1#)和加入4%的Al2O3微粉(试样2#),先干混1min后加适量水搅拌3min混匀,先用水泥胶砂流动度测定仪测其30s和60s的流动值,然后浇注成型,24h后脱模,脱模后养护24h。

浇注料的使用

产品名称 高强耐碱浇注料抗结皮浇注料 牌号 GT-13NL GC-13 化学成分 (%) AL2O3 <48 ≥78 SiC SiO2 >45 SIC:40-60 最高使用温度(℃):≥1300 1300 体积密度(Kg/m3)110℃×24h ≥2.10 ≥2400 耐压强度 (MPa) 110℃×24h≥ 70 100 1100℃×3h≥ 70 100 1500℃×3h≥

抗折强度 (MPa) 110℃×24h≥ 7 ≥8 1100℃×3h≥ 7 ≥9 1500℃×3h≥ 线变化率(%) 1100℃×3h -0.1~-0.5 ±0.4 施工参考用水量(%) 6~7 6~7 施工方法 振动 产品名称 高强耐碱水泥浇注料高铝质高强耐火浇注料 牌号 GT-13NL G-16 化学成分 (%) AL2O3 <48 ≥78

SiC SiO2 >45 ≤15 最高使用温度(℃):≥1300 1600 体积密度(g/cm3)110℃×24h ≥2.10 ≥2.65 耐压强度 (MPa) 110℃×24h≥ 70 100 1100℃×3h≥ 70 100 1500℃×3h≥ 抗折强度 (MPa) 110℃×24h≥ 7 10 1100℃×3h≥ 7 10 1500℃×3h≥ 线变化率(%)1100℃×3h

-0.1~-0.5 ±0.3 施工参考用水量(%) 6~7 5.5~ 6.5 施工方法 振动 产品名称 高铝质钢纤维高强耐火浇注料高铝质高强耐火浇注料 莫来石刚玉质浇注料 牌号 HN-16E HN-16F HN-PA80 化学成分 (%) AL2O3 ≥75 72 ≥80 SiC ≥5 SiO2 ≤15 20 最高使用温度(℃):≥ 1600 1500

浇注料

名称 : 自流浇注料 型号 : JS-SF 特点 : 强度高、寿命长,保温、耐高温、热震稳定性好,抗侵蚀、耐冲刷、可泵送,缩短炉子砌筑时间。 详细描述 自流浇注料是根据固态、流体理论,结合耐火材料的应用特点而开发的高科技产品,属国内首创。自流浇注料可借助自身重力的作用,不经振动而脱气流平,从而实现致密化。该产品具有以下优点:流动性好,有合理的凝固时间;省工、省力、快捷方便,强度高、寿命长,有较好的保温性能、耐高温、热震稳定性好,抗侵蚀,耐冲刷;且可采用泵送机械化施工,省工省力,缩短炉子砌筑时间。自流浇注料被誉为第四代浇注料,是低水泥、超低水泥、无水泥浇注料的替代产品,尤其适用于加热炉的炉顶、炉墙、水冷管包扎系统等薄壁衬及各种窑炉的热修补。该产品已在济南、莱钢、鞍钢、新抚钢等钢等30多个钢厂的加热炉上使用。 名称 : 防爆快干浇注料 型号 : JS-SP 特点 : 防爆快干浇注料具有缩短炉子砌筑时间、烘烤升温快、寿命长等优点。 详细描述 防爆快干浇注料是专为满足加热炉修筑时间短、烘烤升温快、寿命长而开发的高性能浇注料,烘炉时间3-5天,和常规浇注料需烘炉7-15天相比,节省烘炉时间4天以上,可为企业赢得宝贵的生产时间。 该系列浇注料可适用工业炉各部位,防爆快干浇注料已在济钢、太钢、鞍钢、富伦钢铁、承钢、新抚钢等50多家钢厂的加热炉上使用,是各种加热炉年修、大中修的理想用料。 名称 : 纤维轻质浇注料 型号 : JS-LWX 特点 : 容重小、导热系数低、保温性能好 详细描述 纤维轻质浇注料是同发公司针对工业炉炉顶工作特点专门开发的新产品,适用于工业炉炉顶部位,由轻质骨料、保温纤维、结合剂和外加剂组成,具有容重小、导热系数低和保温性能好等特点。已在富伦钢铁、莱钢、新抚钢等钢厂工业炉上成功使用。 名称 : 塑性浇注料 型号 : JS-SH 特点 : 有一定粘塑性,又有较好的浇注施工性能,抗剥落性好,长期使用过程中体积稳定性好,适合加热炉各部位使用。 详细描述 有一定粘塑性,又有较好的浇注施工性能,抗剥落性好,长期使用过程中体积稳定性好,适合加热炉各部位使用。

耐磨浇注料指标.

项目指标 1 参考牌号G-17M 2 密度 2.4~2.6g/cm3 3 最高使用温度700℃ 4 耐磨性300℃×3h <6cm3540℃×3h <6cm3 5 耐压强度110℃×24h 80~100 MPa 1100℃×3h 80~100 MPa 6 抗折强度110℃×24h 10~12 MPa 1100℃×3h 10~12 MPa 7 使用寿命≥5年 8 三氧化二铝含量70%~75% 9 线变化率1100℃×3h ±0.4% 耐磨浇注料指标 施工要求及注意事项:

1、材料必须按材料附带要求说明存放,施工前要严格检查材料质量; 2、把钉及顶部所用钢筋网必须预先涂刷0.5~1mm厚的沥青漆; 3、耐火浇注料要严格按照材料说明进行配制,用搅拌机搅拌,拌好的料最好在30分钟内用完,凝结后的料块不允许再加水搅拌使用; 4、浇注料施工前,应检查抓钉是否焊牢,把钉上所涂沥青及塑料帽是否完好; 5、砌筑耐火浇注料时,纵向及横向每隔约1.5m间距设一膨胀缝,并填以陶瓷纤维绳,缝宽~5mm,膨胀缝应布置在两排锚固件之间,当在棱边或凸面的边缘设置膨胀缝时,膨胀缝应布置在离该边缘大约300mm的地方; 6、砌筑耐火浇注料时要采用合适的振动棒振动,捣实; 7、耐火浇注料施工结束后要按要求进行烘炉处理,先要保证脱模及自然养护时间达到24小时,然后按照供货商所提供烘炉曲线进行烘炉; 8、相应施工过程可参照GB 50211-2004《工业炉砌筑工程施工及验收规范》进行施工; 9、浇注料物理、化学检验的取样需按GB/T17617及以下规定进行: (1)取样应在发包方、监理、安装单位、承包方代表监督下完成; (2)取样应至少三人完成,各取样应在不受任何约束的情况下随机取样; (3)检测指标需符合相应检测标准,无具体检测要求的均需满足国内相应标准。 10、耐火保温层检验方法参照GB50211-2004《工业炉砌筑工程施工及验收规范》或相应最新标准进行检验; 11、完工后浇注料必须满足材料性能指标及现场工况下的正常使用。

结合剂对莫来石浇注料性能的影响讲解

结合剂对莫来石浇注料性能的影响 班级: 姓名: 摘要 简介了莫来石注料的定义及发展,莫来石浇注料的定义,介绍了结合剂的定义和发展概况,研究了结合剂加入量对浇注料密度、耐压强度、抗折强度和烧后线变化率的影响并得出适当提高焙烧温度有利于浇注料密度和抗折强度的提高。 关键字:耐火,莫来石,浇注料,结合剂

1绪论 1.1 浇注料的定义及发展 (3) 1.2 莫来石浇注料 ................................................................................ 错误!未定义书签。 1.2.1 莫来石定义 ......................................................................... 错误!未定义书签。 1.2.2 莫来石浇注料特点 (6) 1.3 结合剂 .......................................................................................... 错误!未定义书签。 1.3.1结合剂定义 (10) 1.3.2结合剂分类 (7) 1.3.3高铝水泥结合剂 (9) 1.4 实验目的及意义 (10) 1.4.1实验目的 .............................................................................. 错误!未定义书签。 1.4.2实验意义 .............................................................................. 错误!未定义书签。 2 实验部分 2.1 耐火浇注料试样的制备 (11) 2.1.1耐火浇注料原料、结合剂和添加剂的选取、配料和成型 2.1.2耐火浇注料的烘干 .............................................................. 错误!未定义书签。 2.1.3 耐火浇注料的焙烧 ............................................................. 错误!未定义书签。 2.2 耐火浇注料性能测试 .................................................................. 错误!未定义书签。 2.2.1 110℃×24 h烘干后密度测定 2.2.2 110℃×24 h烘干后强度测定 2.2.3 耐火浇注料1100℃×3h烧后线变化率测定 2.2.4 耐火1100℃×3 h烧后体积密度测定 2.2.5耐火1100℃×3 h烧后强度度测定 3 实验数据分析 (18) 3.1 试样在110℃干燥后的数据分析 (18) 3.1.1 密度数据分析 (19) 3.1.2 抗折强度数据 (20) 3.1.3 耐压强度数据分析 (20) 3.2 试样在1100℃处理后的数据分析 3.2.1密度数据分析 3.2.2抗折强度数据分析 3.2.3耐压强度数据分析 3.2.4线变化率数据分析 (23) 4 结论 致谢 (24) 参考文献 (25)

耐磨浇注料指标.

项LI 指标 参考牌号G-17M 1 2密度 2.4 ?2?6g/crr? 3最高使用温度700°C 4耐磨性300°Cx3h<6cm3 540°Cx3h<6cm3 5耐压强度110°Cx24h80 — 100 MPa 1100°Cx3h80?100 MPa 6抗折强度110°Cx24h10?12 MPa 1100°Cx3h10?12 MPa 7使用寿命>5年 8三氧化二铝含量70% ?75% 9线变化率1100°Cx3h±0.4% 耐磨浇注料指标 施工要求及注意事项:

1、材料必须按材料附带要求说明存放,施工前要严格检查材料质量; 2、把钉及顶部所用钢筋网必须预先涂刷0.5 ~ 1mm厚的沥青漆; 3、耐火浇注料要严格按照材料说明进行配制,用搅拌机搅拌,拌好的料最好在30 分钟内用完,凝结后的料块不允许再加水搅拌使用; 4、浇注料施工前,应检查抓钉是否焊牢,把钉上所涂沥青及塑料帽是否完好; 5、砌筑耐火浇注料时,纵向及横向每隔约1.5m间距设一膨胀缝,并填以陶瓷纤维绳,缝宽~5mg膨胀缝应布置在两排锚固件之间,当在棱边或凸面的边缘设置膨胀缝时,膨胀缝应布置在离该边缘大约300mm的地方; 6、砌筑耐火浇注料时要采用合适的振动棒振动,捣实; 7、耐火浇注料施工结束后要按要求进行烘炉处理,先要保证脱模及自然养护时间达到24小时,然后按照供货商所提供烘炉曲线进行烘炉; 8、相应施工过程可参照GB 50211-2004《工业炉砌筑工程施工及验收规范》进行施工; 9、浇注料物理、化学检验的取样需按GB/T17617及以下规定进行: (1) 取样应在发包方、监理、安装单位、承包方代表监督下完成; (2) 取样应至少三人完成,各取样应在不受任何约束的情况下随机取样: (3) 检测指标需符合相应检测标准,无具体检测要求的均需满足国内相应标准。 10、耐火保温层检验方法参照GB50211-2004《工业炉砌筑工程施工及验收规范》或相应最新标准进行检验; 11. 完工后浇注料必须满足材料性能指标及现场工况下的正常使用。

耐火浇注料如何选择

耐火浇注料根据抗化学侵蚀不同分为酸性、碱性、中性浇注料;根据体积密度分为重质浇注料和轻质浇注料;根据使用材质分为硅酸铝质、镁质、镁铬质、刚玉质浇注料等。种类很多,在没有明确的指标、使用温度的情况下,很难做出选择。下面,就具体的选择方法给大家分享一下,以便大家进行参考。 1.需要满足窑炉的使用要求 该产品都有一定的使用部位,使用要求,在选择时要根据浇注料的特性去选择。如接触高温火焰的部位要选择耐高温性浇注料、接触高温溶液的部位要选择耐高温、抗渗透性强的浇注料、接触熔渣的部位要采用抗熔渣化学侵蚀性强的浇注料、接触各种物料冲击摩擦的部位采用高强度耐磨的浇注料、温度变化频繁的部位要采用抗热震性优良的浇注料等等,在选择时一定要满足主要的使用条件。 轻质耐火浇注料的主要使用部位就是隔热保温、降低承重结构、降低炉壳温度、减少热量损耗,从而达到节能效果。 2.成本的考虑

在确定选择哪种耐火浇注料后,还要从经济上降低成本。如使用温度在1500℃的部位,在浇注料能满足工况的条件下,就不去选使用温度大于1600℃的浇注料;耐磨损部位采用高铝矾土熟料为主要材料能满足耐磨性要求的情况下,就不去选择以刚玉为主材料的浇注料。主要原因是耐火浇注料价格是根据使用的主材质含量不同而定价的,价格相差较大,没有必要为了最求更高品质而忽视经济条件。尤其是日常损耗的部位对这一要求就显得特别重要。 3.粒度选择 耐火浇注料施工的部位有厚有薄,采用的颗粒大小配比比例也是不同的。比如浇注厚度大于100mm的内衬,需要加入的大颗粒粒径骨料就比较多,以提高结构强度和耐磨性,浇注或涂抹厚度10mm的部位,大颗粒骨料就使用较少,避免加入大骨料使之凸出衬体,不仅影响外观,而且在使用效果上大颗粒易磨损,容易造成衬体出现坑洞,进而影响使用寿命。浇注厚度不同可采用浇注法施工或涂抹法施工,因此耐火浇注料的颗粒大小的选择也是比较重要的。

出铁沟用浇注料技术A方案

建龙高炉出铁沟用浇注料技术方案 一、材质选择与依据 高炉出铁沟是引导高温铁水和熔渣并使之充分分离的通道,其所使用耐材的寿命,直接影响高炉的正常生产。由于受到周期性高温铁水和熔渣的作用,铁沟寿命主要受到以下破坏因素的影响: 1、流动铁水和熔渣的剧烈冲刷(尤其是出铁口前5米段)。 2、高温铁水和熔渣的化学侵蚀和渗透。 3、间歇出铁引起的温度变化,以及初次出铁的温度剧升易引起材料的爆裂。为此高炉出铁沟用耐火材料须具备以下特性: 1、足够的强度以抵抗铁水和熔渣的冲刷。 2、炉前作业周期短,对筑沟或修补的时间应尽可能地压缩到最小限度,因此浇注料添加水量要少,流动性要好,并能快速烘烤。 3、沟衬温度变化大,出铁时,铁水温度在1500℃左右,停止出铁后,沟衬温度急剧下降。目前国绝大多数高炉出铁后都要喷水冷却炮泥和冷却部分沟衬,以便清除熔渣。这样使浇注料频繁处于急冷急热状态。因此浇注料必须具备良好的抗热震性和抗氧化性。 4、用浇注料筑成的出铁沟是一个整体。无论在烘烤或使用中都不能出现超过一定限度的裂纹,否则会出现钻铁或漏铁的恶性事故。因此浇注料要有较高的填充密度和体积稳定性。 5、浇注料对铁水和熔渣的附着率要小,这样才能尽量免除炉前清除渣铁之劳。浇注料还应具备较强的抗铁水和熔渣的冲刷与侵蚀能力。 6、在使用中间修补时,旧材料与新材料的粘接性要好。这样才能有效延长

沟衬的使用寿命,降低耐火材料的消耗。 7、为避免对炉前环境的污染,浇注料中不应该含焦油等有害物质。 根据以上的要求我公司选用系列Al2O3—SiC—C质浇注料。 二、设计方案: 为满足上述要求,提高铁沟的使用寿命,降低炉前工人的劳动强度,节约耐火材料的成本,提高炼铁厂的整体经济效益。我公司组织技术人员,针对建龙高炉出铁沟的使用条件,对出铁沟用耐材进行了优化设计,在铁沟料材质方面均采用Al2O3—SiC—C材质浇注料,针对不同使用部位采用不同的材质。 因为Al2O3是一种对Na2CO3、K2CO3和铁水有较强抗侵蚀的氧化物,但单纯的Al2O3的热膨胀系数大,耐剥落性差,基质部分易被熔渣渗透蚀损和冲刷,C(如焦碳、石墨、沥青等)与铁水及熔渣浸润性差,可有效改善抗渗透性能,SiC具有较高的热导率,低的热膨胀系数,很好的耐磨性以及表面氧化形成釉面层,进一步改善了抗剥落性和抗侵蚀性。引入金属Si、Al等组分,阻止了C的氧化并形成SiC网络结构以提高机械强度。这样,Al2O3、SiC、C三种材料组成一个体系,充分发挥了各自的特性,满足了高炉出铁沟操作条件的需要,以及达到提高出铁沟使用寿命的目的。 2.1、出铁沟寿命设计 根据目前国>2500m3高炉如宝钢、首钢、马钢等出铁量考核指标一般为8-12万吨,因此我公司结合贵公司情况及国同类高炉出铁量情况进行综合分析研究,设计高炉出铁量≥200万吨/年,单沟沟役出铁量≥12万吨。 2.2、主沟铁线料及铁材质的设计 Al2O3—SiC—C质浇注料根据其使用部位选用不同档次的浇注料,,对于出铁

浇注料指标

高铝浇注料(钢纤维增强/PA-80胶结合)指标用途特性 水泥窑衬、窑口、下料口、炉门、炉门框等磨损冲击部位浇注与修补 工业炉窑耐火内衬浇注与修补根据需要预制成各种砖型 耐磨抗击---钢纤维增加,抗冲击、抗冲刷、耐磨损,使用寿命长;快硬快烘---浇注后2-3小时硬化,可立即烘炉,烘炉时间5-10 小时或更短; 耐火度高---选料精良,浇注料耐火度高达1790度,高温性能卓越;施工方便---机器搅拌,震动浇注施工; 节约工期---大幅度缩短工期,经济效益显著。

型号 化学成 分 Al 2 O 3 %≥ 抗急 冷急 热性 (次) 最高使 用温度 MST ℃ 耐火 度 ≥℃ 体积 密度 g/cm3 烧后线 变化% 烧后抗压强度≥ Mpa 1000℃ 110℃×24h1000℃×3h1400℃×3h ZYPAf-65 65 50 1350 1700 2.3 ±0.340 50 50 ZYPAf-70 70 50 1400 1750 2.4 ±0.340 50 50 ZYPAf-75 75 50 1450 1790 2.6 ±0.350 60 60 ZYPAf-80 80 50 1550 1790 2.8 ±0.350 60 60 用法:加高温胶搅拌成砂浆即可施工,变可捣打施工,或预制 成型。 关键字:浇注料耐火材料

刚玉= 三氧化二铝 刚玉(CorundumКорунд)名称源于印度,系矿物学名称,宝石学上具备宝石条件的称红宝石(Ruby)、蓝宝石(Sapphire)。刚玉Al2O3的同质异像主要有三种变体,分别为α-Al2O3、β-Al2O3、γ-Al2O3、,根据X衍射分析确还有η-Al2O3(等轴晶系)、ρ-Al2O3(晶系不确定)、χ-Al2O3(六方晶系)、κ-Al2O3(六方晶系)、δ-Al2O3(四方晶系)、θ-Al2O3(单斜晶系[1])。刚玉颜色多种,有无色、白、金黄(色素离子Ni、Cr)、黄(色素离子Ni)、红(色素离子Cr)、蓝(色素离子Ti、Fe)、绿(色素离子Co、Ni、V)、紫(Ti、Fe、Cr)、棕、黑(色素离子Fe、Fe)、白炽灯下蓝紫、日光灯下红紫效应(色素离子V)。刚玉有玻璃光泽,硬度9。比重395-410。在高温富铝贫硅C的条件下形成,主要与岩浆作用、接触变质及区域变质作用有关。刚玉是铝矾土为主要原料经矿业炉炼出的人造材料,可做磨料和耐火材料。纯度较高的为白色叫白刚玉,含有少量杂质的为棕色叫棕刚玉。

浇注料

耐火浇注料的研制与性能检测 学号: 姓名: 班级:

一、综述部分 浇注料:一种由耐火物料加入一定量结合剂制成的粒状和粉状材料。具有较高流动性,适用于以浇注方式成型的不定形耐火材料。 1.骨料 本实验要求采用特级高铝矾土(特级高铝矾土分级:5~3mm;3~1mm;1~0mm;0.088mm)为组要原料。特级高铝矾土采用粗、中、细三级级配。三级级配应符合“两头大、中间小”的原则,减少中间颗粒,增加细粉,并适当增大临界颗粒尺寸,可获得气率低,荷重软化温度和热震稳定性高,以及结构强大的制品。对于组织结构不均匀的矾土熟料,为避免颗粒表面易出现二次莫来石化反应,使粗颗粒表面出现网裂,因而不宜用较大的临界颗粒尺寸。高铝矾土的加热变化主要分为三个阶段,即分解、二次莫来石化和重结晶烧结过程。由于烧结基本上开始于二次莫来石化完成的温度,所以要使其烧结,促进充分的二次莫来石化是达到充分烧结的必要条件,适当提高烧结温度是必要的措施。 2.细粉 如硅灰、α—Al2O细粉,浇注料中的细粉,对实现瘠性紧密堆积,避免粒度偏析,保证混合料的流动性,提高浇注料的致密性与结合强度,保证其体积稳定性,促进其在服役中的烧结和提高其耐侵蚀性都是极其重要。在浇注料中由于结合剂的加入,往往产生助熔作用,使浇注料基质部分的高温强度、体积稳定性和耐侵蚀性有所减弱。在高温下浇注料的基质部分一般都要收缩。 3.结合剂 水泥结合剂。水泥结合剂属于无机结合剂,多是在常温下皆可起结合作用的永久性结合剂,在不定形耐火材料中应用十分广泛。其化学组成主要是Al2O3和CaO,其矿物组成为铝酸一钙CA,铝酸一钙CA2等,其性质主要取决于矿物组成,铝酸一钙CA是其主要矿物,具有很高的水硬活性。 4.添加剂 六偏磷酸钠,它是浇注料生产中经常使用的一种添加剂,六偏磷酸钠常温下凝结硬化速度正常,硬化后应具有相当高的强度。六偏磷酸钠的凝结硬化,除了有些与耐火材料之间发生化学反应新的产物以外,主要是由于产生聚合作用形成大分子和凝聚体以及与被结合物之间产生较强粘附作用的结果。而且六偏磷酸钠还具有耐高温性能。 5.研究现状 浇注料是近年来生产与使用最广泛的一种不定型耐火材料。主要用于构筑各种加热炉内衬等整体构筑物。目前在加热炉中,不仅广泛使用普通不定型耐火从材料,还可以使用轻质不定型耐火材料,并向纤维方向发展。不定型耐火材料的应用也在进一步发展。 6.存在问题 与相同材质的耐火制品相比,多数不定形耐火材料,由于成型时所加的外力较小,在烧结前甚至烧结后的气孔率较高;在烧结前构筑物或制品的某些性能可能因产生某些化学反应而有所变动,有的中温强度可能稍微降低;由于结合剂和其他非高温的存在,其高温下的体积稳定性可能稍微降低;由于其气孔率较高,有的还因结合剂的影响,可能使其耐侵蚀性较低。 关键词:浇注料高铝质耐火材料抗折强度耐压强度气孔率体积密度 二、实验部分 ㈠实验目的

浇注料配比及作用

用高铝矾土骨料65-70%,高铝水泥7-10%,硅灰和氧化铝粉5-8%,铝矾土细粉15-24%,减水剂0.2%,根据施工需要再添加一些缓凝剂或促凝剂就行了。 铝矾土(bauxite)是最重要的含铝矿物,主要成分为Al(OH)3、γ-AlO(OH)和 α-AlO(OH),以及针铁矿、赤铁矿、高岭石和少量的锐钛矿TiO2,是提炼铝的主要原材料。 天然铝矾土密度3.9~4g/cm3,硬度1~3,不透明,质脆,并不适合用作砂浆或混凝土骨料。但是,烧结铝矾土的强度和硬度远远超过绝大部分天然岩石,因此常用于超高强、高耐磨砂浆或混凝土。 ‘铝矾土骨料’是指烧结铝矾土骨料,其实是一种类似陶瓷的高强高硬度人工骨料。 耐火水泥性能及其化学成分介绍 耐火水泥常指铝酸钙为主要成分的水泥。耐火水泥是不定形耐火材料,特别是浇注耐火材料的基本结合剂。其化学组成主要是Al2O3和CaO,有的还含有相当多的Fe2O3和SiO2。矿物组成有以下五种矿物:铝酸一钙CaO·Al2O3(CA)、二铝酸钙CaO·2Al2O3(CA2)、七铝酸十二钙12CaO·7Al2O3(C12A7)三种化合物以及含夹杂物的钙黄长石2CaO·Al2O3·SiO2(C2AS)、铁铝酸四钙 4CaO·Al2O3·Fe2O3(C4AF)等构成。通常根据其化学矿物组成分为三类 耐火水泥的性质主要取决于其矿物组成。耐火水泥的主要矿物组成铝酸一钙(CA)具有很高的水硬活性凝结虽不甚快但硬化迅速(硬化时间不超过一天),是高铝水泥的强度特别是早期强度的主要来源。二铝酸钙(CA2)水化硬化较慢,早期强度较低而后期强度较高。七铝酸十二钙(C12A7),具有水化快凝结迅速的特性,但强度不高。在含有夹杂物(钙黄长石C2AS、铁铝酸四钙C4AF)的普通高铝水泥中,C4AS起着使水泥尽早硬化的作用,而在高级高铝水泥中则是C12A7起硬化作用。至于C2AS基本上不产生水合作用,也就无法显示其强度。 耐火水泥含有5种钙铝酸矿物,这些钙铝酸盐都会随着水合反应的进行而显示出激烈的发热现象。普通高铝水泥(53—55%Al2O3)在5—8h厚温度达到峰值,高达80--90oC;含70%Al2O3高级高铝水泥在10—12h厚和含80%Al2O3高级高铝水泥在8—10h后温度达到峰值,分别是80 oC、70 oC。 不同种类的高铝水泥单种浇注体的发热温度和达到最高温度的时间由所含钙铝酸盐的发热特性和含量决定。 快硬性的C12A7和C4AF的发热量较高。因此高铝水泥的发热量也将因含有该

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